Для тех застройщиков, которые собрались возводить дом, но не имеют «лишних» денег на вспомогательные механизмы, рекомендуется изготовить дереворежущий станок, на котором можно выполнять множество операций: поперечное и продольное (роспуск) резание, строгание и фугование, точение и фрезерование, сверление и шлифование, изготовление шипов и выборку пазов. Ну а при такой многофункциональности станок может пригодиться и тем, для кого деревообработка является ремеслом.

Конструкция представляемого дереворежущего станка при всех его перечисленных возможностях вообще-то классическая и довольно простая

Большинство деталей и узлов доступны для изготовления своими руками в условиях домашней мастерской. Однако некоторые узлы, например режущую головку, лучше заказать специалистам.

Сварных соединений немного, но и некоторые из них можно заменить клепкой или резьбовыми соединениями.
Материал силовых деталей (балок, стоек, ригелей) — в основном сортовой стальной прокат. Он немного утяжеляет станок, но значительно упрощает его изготовление.

Прежде, чем начать разговор о конструкции станка, — один совет.
При изготовлении из уголка рамки, угольника и т п. желательно после разметки мест сгибов вплотную к сгибаемой полке просверлить технологическое отверстие, сначала тонким сверлом (диаметром 4 — 5 мм), а затем сверлом побольше (диаметром 8 —10 мм). После этого можно вырезать в полке «клинышек» (равнобедренный прямоугольный треугольник) и загибать заготовку Операция в этом случае идет легко и обеспечивается высокая точность изготовления.

Чертежи и схемы циркулярного деревообрабатывающего станка

Рама станка состоит, в свою очередь, из двух рамок, соединенных между собой внизу опорами под двигатель, а вверху — ригелями. Все эти элементы — из уголка № 4 Рама опирается на балки-лонжероны основания, а вверху к ней на балках-царгах крепится рабочий стол. Балки выполнены из швеллера № 6,5. На концах балок основания смонтированы колеса, благодаря которым довольно тяжелый станок (массой около 100 кг) по силам перемещать в пределах помещения или из одного в другое, рядом расположенное помещение даже одному человеку Для работы механизм устанавливается на деревянные или металлические подкладки с помощью винтовых домкратиков, смонтированных здесь же на концах балок рядом с колесами. Внизу рамы на ложементе, обеспечивающем натяжение приводных ремней, смонтирован электродвигатель мощностью 1,5 кВт (но можно и больше) и скоростью вращения 1450 об/мин. (мотор с меньшим числом оборотов в минуту устанавливать нежелательно). Для пуска и работы электродвигателя в схему включен блок конденсаторов, коробка с которыми закреплена в верхней части рамы.

Стенки рамы частично закрыты дюралюминиевым 1,5-мм листом, а внутри смонтирован наклонный лоток, по которому стружки и опилки из-под режущей головки удаляются в установленную рядом емкость или мешок Листы к раме приклепаны.
Главная часть станка — рабочий стол с режущей головкой.

Рабочий стол выполнен из дюралюминиевого листа толщиной 8 мм и состоит из четырех плит, двух малых (срединных) и двух больших (крайних). Плиты попарно — зеркально отображенные. Все отверстия в них под крепежные винты с потайной головкой — одинаковые, а их расположение в парных плитах также зеркально отображенное. Встречные кромки срединных плит, обращенные к режущей головке, выполнены со скосом 30° внутрь. Под задние плиты (срединную и крайнюю) подложены планки толщиной 1,5 мм, равной глубине резания при строгании заготовок.

Режущая головка — основной механизм станка, от которого зависит качество обработки заготовок По конструкции она не столь уж и сложна, но качество ее изготовления должно быть высоким. При недостатке опыта и при возможности лучше ее (а заодно и заднюю бабку с центром) заказать специалистам, у которых имеется хорошее металлорежущее оборудование.

Важнейшая деталь головки — довольно объемный и массивный барабан-вал с консольными концами в подшипниках качения 80104. Непосредственно на барабане монтируются четыре ножа. Количество ножей, скорость вращения барабана и длина рабочего стола по качеству обработки обеспечивают не строгание, а уже фугование заготовок. Все ножи одинаковые — у каждого по четыре режущие кромки (лезвия). Конструктивно закрепление ножей на барабане выполнено так, что при затуплении одного лезвия нож переставляется: поворачивается или перевертывается. Заточка ножей производится редко — только при затуплении всех кромок. При необходимости на барабане вместо ножей можно закрепить в специальной оправке наждачную шкурку или войлок и производить на станке плоскошлифовальные или полировальные операции.

На один конец вала насажен приводной шкив клиноременной передачи. На другом — монтируются всевозможные инструменты и приспособления, обеспечивающие станку многофункциональность Основной же инструмент, устанавливаемый здесь, —дисковая пила Закрепляется она между двумя специальными шайбами (упорной и прижимной) и затяжной гайкой. У гайки и упорной шайбы, как и на конце вала, — левая резьба М18х1,5.

При работе с дисковой пилой к рабочему столу пристыковывается подъемный столик (по длине он тако.й же, как и рабочий стол, но поуже), на котором закрепляется болтами направляющая с упорами. Подъем-опускание этого столика осуществляется передвижением его рамки на раме станка. Конструкция рамки на фото и чертежах немного разная1 сначала верхняя балка рамки крепилась к стойкам болтами (на фото), а затем балка была приварена к стойкам сверху (на чертеже). На плите подъемного стола монтируется направляющая с упорами. Направляющую можно устанавливать под углом до 45° относительно плоскости стола, чтобы можно было выполнить косой срез заготовки (у конструкции на фото такой возможности еще не было — она доработана, и это отображено на чертеже). Этот же стол обеспечивает регулировку необходимой глубины резания дисковой пилой.

Сверла, концевые фрезы и тп. инструмент вставляется с торца вала в специальное отверстие-гнездо, выполненное в виде конуса Морзе № 1. Для удобства работы с длинными заготовками с этой стороны на раме вместо подъемного стола монтируется на кронштейне приставка, но о ней — в продолжении

Е.ЕВСИКОВ

Деревообрабатывающий станок своими руками бытовой унивирсальный

Использование деревообрабатывающего станка распространяется далеко за пределы строго промышленной сферы или столярных мастерских. Довольно часто можно встретить подобные станки в хозяйстве обычного человека, который с его помощью может изготовить любой предмет мебели или целый дом, если конечно у данного человека есть все необходимые навыки. Приобретать в специализированных магазинах деревообрабатывающие станки довольно накладно, поэтому все чаще люди прибегают к самостоятельному изготовлению, основываясь на информации и чертежах, которые представлены в интернете.

Однако, прежде чем приступать к описанию работ, необходимых при изготовлении станка в домашних условиях, нужно разобраться в специфике данного устройства, а также некоторых нюансах, которые могут быть полезными в дальнейшем.

Основные сведения

Устройство деревообрабатывающего станка включает в себя несколько основных рабочих зон, а также дополнительных элементов. К числу основных относятся:

• станина;
• рабочая плита;
• валовый механизм;
• режущие инструменты;
• двигатель, передающий движение на другие компоненты устройства.

Дополнительные части станка

включают в себя

• области с ограждением потенциально опасного места;
• смазывающее устройство;
• агрегат, запускающий станок;
• точка, которая отвечает за подачу древесины.

Для изготовления станины используют, как правило, цельный сплав, либо другой массивный материал. Это неудивительно, ведь все остальные составляющие деревообрабатывающего станка располагаются на ней. Как правило, станина должна быть установлена на устойчивую поверхность из железобетона.

Рабочий стол в деревообрабатывающем станке отвечают за фиксацию всех рабочих компонентов Выполнен он из чугуна, который предварительно шлифуется. Конструкции рабочих столов могут быть разными, подвижного типа и нет.

Режущий элемент станка крепится к нему при помощи валового механизма. В зависимости от типа режущего элемента, валовый механизм может быть нескольких видов: ножевым, пильным и шпиндельного типа.

Что касается касается режущих элементов то они всегда изготавливается из высококачественной углеродной стали. Кроме того, данные элементы могут быть самых различных видов:

1. Круглопильные станки имеют в своей конструкции режущее устройство в форме круглого диска.
2. Пильная лента используется в ленточнопильных деревообрабатывающих станках.
3. Во фрезерных и шипорезных станках используются плоские ножи.
4. Сверла используются, соответственно, на сверлильных установках.
5. Долбежные цепи.
6. Во фрезерных и шипорезных станках, помимо плоских ножей, используются крючки, фрезы и прорезные диски.
7. Циклевальные ножи на соответствующих станках.
8. Рулонная шкурка используется на шлифовальных установках.

Видео

Подручные материалы

Прежде чем приступать к изготовлению деревообрабатывающего станка в домашних условиях, нужно удостовериться в том, что у вас есть все необходимые инструменты и материалы. В частности, нам понадобятся:

• патроны для сверл;
• двигатель достаточной мощности;
• механизм вала;
• регулируемая станина.

Естественно, для изготовления различных деталей нам понадобится достаточное количество стали и металла. Необходимо запастись металлическими уголками, которые будут использованы при изготовлении рамной конструкции, различными болтами, ну и, конечно же, сварочным аппаратом, без которого соединение основных составляющих частей невозможно.

К используемому двигателю также есть определенные требования. В частности, его мощность должна быть в пределах 1,3-1,5 кВт, а скорость вращения вала должна быть порядка 2500 оборотов.

Касаемо режущих элементов, то многие специалисты сходятся во мнении, что при самостоятельном изготовлении станка лучше брать заводские детали, ведь они изготавливаются из инструментальной стали, отличающейся повышенной прочностью. В домашних условиях изготовление той же фрезы будет вряд ли возможным, поэтому лучше не усложнять данный процесс, а приобрести готовую продукцию.

Проектирование многопрофильного станка

В принципе, самостоятельное изготовление деревообрабатывающего станка вполне возможно в домашних условиях. Однако, чтобы процесс работы был совершен в правильной последовательности, необходимо на первоначальном этапе сделать точный чертеж будущего станка. Подобное проектирование является одной из самых сложных задач во всей работе, поэтому нужно быть крайне внимательным на данном этапе.

Относительно деревообрабатывающих станок, то при их проектировании существуют определенные рекомендации, касающиеся составлению технической документации. В чертеже важно указать комплектацию будущего станка, обозначив все основные рабочие зоны, т.е. станину, режущие элементы и т.д.

Также на стадии проекта можно предусмотреть наличие определенного оборудования, установка которого необязательна, но в силу определенных причин она может оправданной. К примеру, можно предусмотреть освещение рабочей зоны, либо наличие различных измерительных инструментов и т.д.

Сборка своими руками

Заводской деревообрабатывающий станок является достаточно сложным техническим сооружением, выполняющим несколько работ:

Осуществление обрезки

Подобная обработка позволяет совершать формирование первичной заготовки какой-нибудь детали, либо совершать заготовку дров.

Фрезеровочные работы и шлифовка

После первичной обрезки, древесина подвергается шлифовке и прочим работам, направленным на удаление различных дефектов — заусенцев, неровностей и т.д.

Осуществление токарных работ

Считается наиболее сложным процессом, который можно совершать на станке. Это объясняется тем, что для их реализации нужны определенные знания и умения у человека, делающего данную работу, а также сопутствующий ручной инструмент.

Что касается самодельных деревообрабатывающих станков, то в большинстве случаев их функционал не такой широкий. Как правило, он ограничивается обычной обрезкой, а также минимальной обработкой древесины. Это вполне понятно, ведь чем меньше функций у устройства, тем легче его сделать, а деревообрабатывающий станок, как упоминалось ранее, довольно сложен в техническом плане. Поэтому, практически нереально изготовить в домашних условиях полноценный станок, ничем не отличающийся от заводского.

Сам процесс сборки станка

Начинается с чертежа, который можно изготовить самостоятельно, при достаточном понимании вопроса, либо воспользоваться расположенными в общем доступе, т.е. в интернете. Однако, какой чертеж бы не был, работа всегда начинается с изготовления станины, на которой в дальнейшем будут располагаться основные рабочие детали.

Для изготовления станины

Нам понадобится металлическая труба или уголок. Например, берем шесть уголков с сечением 25 на 25 мм, а также один металлический уголок, сечение которого составляет 40 на 40 мм. Длина упомянутых комплектующих должна составлять порядка 300 мм. Соединяются они элементарным образом при помощи сварки, но нужно тщательно проверять швы, ведь при эксплуатации устройства появляется значительная вибрация, которая может расшатать конструкцию.

Изготовив станину, нужно определить ее на ровную поверхность. Лучше всего залить ее основание бетоном, чтобы устойчивость станка была достаточной для осуществления работ на нем.

Для конструкции станка

Нам понадобится валовый механизм, который можно изготовить самостоятельно, либо приобрести в магазине. В нем нужно предусмотреть отверстие, предназначенное для установки патрона для сверл. Для этого подтачиваем окончание вала обычным напильником. Нужно сделать диаметр крепления немного большим, чем диаметр самого патрона. Затем подтачиваем патрон до тех пор, пока он надежно не закрепится на валовом механизме. Подгонка патрона к валу осуществляется при помощи надфиля и специального состава из абразива наждачной бумаги и масла. При этом, диаметр вала должен составлять порядка 300 мм.

На конце вала должен располагаться шкив клиноременной передачи, а на другом соответствующие приспособления, благодаря которым функционал станка становится шире. Режущий элемент в форме дисковой пилы должен быть закреплен между прижимной и упорной шайбой.

Конструкция стола

Изготавливается из стали, толщина которого должна быть прядка 10 мм. Для того, чтобы можно было изменять параметры строгания, нужно сделать стол раскладного типа, верхняя часть которого регулируется, а нижняя наоборот, должна быть жестко зафиксирована.

Внизу конструкции станка необходимо установить наш электродвигатель. Натягиваем ремень на него и на вал, расположенный сверху. Также можно сделать дополнительный уголок, с помощью которого можно выравнивать деревянный материал по отношению к режущим элементам.

Работа и безопасность

Работа на деревообрабатывающем станке должна осуществляться только теми лицами, которые знакомы с определенными правилами техники безопасности. В противном случае, такая работа может закончиться весьма плачевно для того, кто ее осуществляет.

Всего же можно выделить несколько рекомендаций, соблюдение которых является обязательным:

• Перед началом работы на станке нужно тщательно проверить свой внешний вид, т.е. не торчат ли рукава или иные части, которые могут попасть под режущие элементы.
• Производим осмотр деревообрабатывающего станка. Проверяем надежность закрепления шайб, фиксирующих режущий элемент на валу. Также нужно проверить степень заточки ножей и дисковой пилы, ведь их недостаточная наточка может привести к неприятным моментам в процессе распиливания древесины.
• Древесину нужно подавать поступательно, без лишних рывков. Если на заготовке присутствуют сучки, то при приближении к ним режущего элемента нужно немного замедлять подачу.
• Приступать к работе нужно только после того, как двигатель наберет свои максимальные обороты.
• Большое внимание нужно уделять материалу, который будет обрабатываться на станке. На нем не должно быть никаких металлических скоб, гвоздей и прочих подобных элементов.

Соблюдение элементарной техники безопасности позволяет избежать множества трагических случаев, которые, к сожалению, не являются редкостью при работе с деревообрабатывающими станками. Понятно, что избежать всех внештатных ситуаций довольно сложно, но снизить риск их возникновения полностью во власти человека.

Советы по работе

Пожалуй, единственным советом в работе с деревообрабатывающим станком является точное соблюдение техники безопасности, которая изложена выше. К данному перечню хотелось бы добавить несколько моментов, касающихся непосредственной работы. В частности, нужно знать, в каких случаях нужно выключать станок, чтобы не возникало внештатных ситуаций:

• Если вы заметили, что станок издает нехарактерные шумы и повышенную вибрацию.
• Если вышел из строя режущий элемент, либо его крепления.
• В случае попадания различного сора под режущие элементы.
• В случае перегрева электродвигателя и подшипников валового механизма.
• Естественно, если вы отходите от станка, то его также нужно отключать.

Каждый человек, вне зависимости от того, на каком именно станке он работает — самодельном или заводском, должен не забывать о том, что данная работа является потенциально опасной для его жизни, если он не будет соблюдать те правила, которые прямо прописаны в инструкциях по безопасности.

Деревообработка Сделай сам Практическое руководство

Станьте ИСКЛЮЧИТЕЛЬНЫМ самостоятельным мастером, открыв для себя основы деревообработки!

Вы можете сделать МНОГО ПРОЕКТОВ, даже если вы новичок! Простые проекты облегчают повседневные улучшения и являются отличным способом развить ваши навыки для

Станьте ИСКЛЮЧИТЕЛЬНЫМ самостоятельным делом, открыв для себя основы деревообработки!

Вы можете сделать МНОГО ПРОЕКТОВ, даже если вы новичок! Простые проекты упрощают повседневные улучшения и являются отличным способом развить навыки работы с более амбициозными предметами, такими как мебель или шкафы.Однако даже для простых проектов требуются базовые знания в области деревообработки, наличие инструментов и рабочего места для настройки.

«Первые шаги» в этой книге подготовят вас к множеству проектов, за которые вы захотите взяться. Рамки для картин, детская мебель, органайзеры для шкафов — что угодно! Как правильно следить за тем, чтобы суставы оставались вместе и не распадались? Как подготовить дерево к краске или морилке, чтобы готовое изделие выглядело красиво на долгие годы? Какие основные инструменты вам понадобятся, чтобы вы могли завершить начатое?

Это все основные вопросы, на которые вам нужно получить ответы ПЕРЕД началом работы.Как только вы узнаете ответы, все, что вам нужно сделать, это решить, какой проект вы готовы выполнить!

Итак, где вы можете найти ответы? Просто — «Деревообработка. Сделай сам. Практическое руководство»

Вы получите ответы на эти вопросы и НА МНОГО БОЛЬШЕ!

** ССЫЛКА НА БОНУСНОЕ АУДИО И ВИДЕО ВКЛЮЧЕНО **

Некоторые из затронутых тем:

• Инструменты безопасности и советы для мастерской
Специалисты следят за тем, чтобы безопасность при работе с инструментами была рутинной — вот советы, которые нужно соблюдать вы в безопасности в мастерской или на рабочем месте.

• Основные ручные инструменты для деревообработки
С широким выбором инструментов, с чего начать? Какие основные инструменты необходимы для выполнения ваших проектов?

• Основные портативные электроинструменты для плотников
Узнайте, какие основные электроинструменты должны иметь в своем арсенале каждый плотник!

• Распространенные ошибки в деревообработке и как их избежать
Что вы могли делать, чтобы поставить под угрозу свои проекты? Узнайте сейчас и избавьтесь от головной боли трудного обучения!

• Как клеи используются в деревянных изделиях
Вы только думали, что вам нужны гвозди и дерево? Узнайте, как правильно использовать клеи и как они улучшают ваши результаты!

• Основы сверления и навыки
Не тратьте ценные материалы, потому что вы не знали этих основ — научитесь правильному способу сверления без раскалывания дерева или других бедствий.

• Как и когда использовать крепежные детали
Вы захотите узнать, как закрепить детали, чтобы они оставались на месте!

• Как сделать стыки подходящими.
Несоосные стыки могут быть большим разочарованием! Не разрушайте свои проекты, если вы узнаете, как сделать стыки идеально подходящими!

• Шлифовка и придание формы вашему проекту
Не оставляйте свою работу незавершенной — изучите первый шаг к шлифованию и приданию формы вашим проектам для получения красивой отделки.

• Советы по заполнению готовых проектов
Это один из секретов, который профессионалы используют для получения готового продукта.

• Основное нанесение и выбор красителей
Когда вы используете красители? Какой тип подходит для вашего проекта? Насколько сложно их применить?

• Базовое нанесение и выбор красок
Вы можете испортить свой проект, если нанесете слой краски, не понимая, как она будет реагировать на погоду, износ или влажность. Узнайте, как правильно рисовать!

• Защита поверхностей верхним слоем
Защитите столы, полки и предметы на улице ПРАВИЛЬНЫМ верхним слоем!

ВЫ УЗНАЕТЕ ВСЕ ЭТО ПЛЮС БОЛЬШЕ!

Так что не тратьте еще один день, Putti

Как быстро высушить древесину для деревообработки — Tool Scout

Итак, вы рубили собственный пиломатериал для своего следующего предприятия по деревообработке, оставив вас со стопкой нежелательной зеленой древесины, или вы купил мокрую древесину, пропитанную влагой, которая остро нуждается в сушке.

В любом случае он слишком влажный для работы, и вам определенно нужно просушить пиломатериал, прежде чем что-либо начинать. Здесь мы расскажем, что именно необходимо для удаления влаги из пиломатериалов для вашего следующего творческого проекта деревообработки, и дадим несколько важных советов, которые существенно помогут в процессе сушки.

Нужно ли сушить дерево перед строительством?

Хотя технически возможно строительство из зеленой древесины, это не рекомендуется, поскольку древесина быстро впитывает влагу и медленно ее теряет.Некоторые из результатов, которые вы можете ожидать, пытаясь построить и собрать объекты деревообработки из влажной древесины, — это деформированные материалы и неприглядные трещины на стыках.

Если вы потратили время на приобретение этих пиломатериалов самостоятельно или даже приобрели сырые пиломатериалы для нового проекта, вам, несомненно, следует рассмотреть возможность сушки пиломатериалов как неотъемлемую часть вашего деревообрабатывающего проекта.

Собираете ли вы новый деревообрабатывающий верстак своими руками из свежих пиломатериалов, которые вы приобрели, или просто собираетесь распиливать доски для постройки нового крыльца, вам определенно понадобится достаточно сухая древесина.Вы хотите эффективно сушить пиломатериал, который вы планируете использовать, поскольку вы будете иметь дело с приличной степенью усадки, когда древесина окончательно высохнет.

В зависимости от толщины пиломатериалов существует множество вариантов, над которыми следует подумать при выборе наилучшего курса действий. Несмотря на то, что вы будете ограничены некоторыми методами сушки пиломатериалов относительно толщины обрезанных досок или бревен, существуют возможные альтернативы, независимо от толщины или длины пиломатериалов, которые вы планируете использовать.

Как сушить древесину для деревообработки

Хорошо, мы поговорим о некоторых советах по быстрой сушке, помимо стандартного метода воздушной сушки, и мы также обсудим здесь сегодня некоторые методы для быстрого снижения влажности древесины. Тем не менее, мы чувствуем, что важно научить вас сушить древесину для обработки древесины старым добрым способом, проверенным временем методом воздушной сушки, который доказал свою эффективность сушки пиломатериалов.

Возможно, это не самый быстрый метод сушки древесины из всех существующих на данный момент, но и он не медленный.Если вы сделаете это правильно, вам понадобится всего несколько недель или пара месяцев, чтобы ваша древесина высохла достаточно, чтобы ее можно было использовать для любого проекта по деревообработке. Давайте перейдем к делу и узнаем, как большинство людей успешно сушат древесину для обработки древесины.

Пошаговый процесс

1. Первое, что вы захотите сделать здесь, это приобрести себе стандартный измеритель влажности древесины . Измеритель влажности древесины — это небольшой инструмент, используемый для определения влажности древесины.В них есть два металлических зонда, которыми вы соприкасаетесь с деревом, и с помощью магии науки они сообщают вам, каково содержание влаги. Вы можете использовать этот измеритель влажности для проверки содержания влаги в древесине. Сейчас для большинства деревообрабатывающих проектов максимально допустимая влажность составляет 7%. Если у древесины более высокое содержание влаги, вы знаете, что ее нужно сушить.
   
   
2. Теперь, когда вы знаете, что древесину нужно сушить, вы хотите разложить на земле ряд наклеек.Это не что иное, как уже высохшие куски дерева, например старые 2х4. Разложите их равномерно, оставив между наклейками примерно 16 дюймов. Это обеспечит вам приподнятое основание, чтобы воздух мог попадать в древесину от земли, и чтобы влага из земли не заставляла древесину, которую вы хотите высохнуть, еще более влажной. Убедитесь, что у вас достаточно наклеек, чтобы закрепить всю древесину, которую вы хотите высушить.
   
   
3. Возьмите доски, которые вы хотите высушить, и начните укладывать их на наклейки, начиная, конечно же, с первого слоя.Убедитесь, что древесина, которую вы сушите, лежит перпендикулярно наклейкам, и убедитесь, что между ними оставлено около дюйма пространства. Этот метод увеличит поток воздуха к каждой деревянной доске. Чем сильнее поток воздуха через штабель, тем быстрее он высохнет.
   
   
4. Теперь, когда вы создали первый слой, вам нужно будет добавить еще один слой наклеек. Помните, что сушеные деревянные детали нельзя складывать друг на друга, потому что так к ним не попадет воздух.Вам нужно чередовать слои наклеек, расположенных на расстоянии 16 дюймов друг от друга, с сегментами сушащейся древесины, перпендикулярными наклейкам, на расстоянии 1 дюйма друг от друга. Наклейка, дерево, наклейка, дерево и так далее и так далее. Этот поток воздуха нужен вам для сушки на воздухе, иначе ваша древесина может никогда не высохнуть должным образом.
   
   
5. Одна важная вещь, которую вам нужно сделать, когда вы закончите создание своей стопки, — это взвесить ее, а если она у вас на улице, защитить от дождя. Обычно это включает в себя получение куска фанеры достаточно большого размера, чтобы покрыть всю верхнюю часть стопки, укладку этой фанеры на стопку, а затем ее утяжеление шлакоблоками или кирпичами, много из которых для создания давления.Дерево будет коробиться по мере высыхания, и это определенно не годится для деревообрабатывающих проектов, поэтому вам нужно придавить его достаточно, чтобы оно не могло коробиться во время высыхания, чтобы предотвратить будущие дефекты. Такой кусок фанеры также поможет защитить от дождя, если у вас будет штабель на открытом воздухе.
   
   
6. Если вы все сделали правильно и выполнили все шаги, ваша древесина должна сохнуть достаточно быстро. Помните, что чем суше и теплее воздух, тем быстрее будет идти этот процесс, что сократит время высыхания.
   
   

Чтобы высушить на воздухе любые пиломатериалы, независимо от того, пытаетесь ли вы сушить на воздухе бревна или большие штабеля древесины, вам нужно проявить определенное терпение. Но если вы будете следовать советам, которые мы выделили в этом руководстве, то штабель пиломатериалов, на который вы полагаетесь для своего будущего проекта, будет совершенно сухим в разумные сроки.

Один из способов воспользоваться отсрочкой по времени при воздушной сушке пиломатериалов — это высушить на воздухе немного больше древесины, чем нужно, и провести промежуточное планирование и разработку другого проекта.Потому что, если вы любите деревообработку так же, как и мы, в любом случае вы подумываете о другом проекте.

Советы по быстрой сушке древесины

Давайте теперь рассмотрим несколько других советов о том, как можно ускорить процесс сушки древесины для обработки древесины. Эти методы сушки древесины прошли испытание временем, потому что они не только эффективны, но и очень эффективны при быстрой сушке древесины.

Сделай сам. Воля: за и против

Наличие действительной последней воли и завещания может дать вам большое душевное спокойствие, зная, что ваши желания будут выполнены после вашей смерти — но сможете ли вы достичь этой цели с помощью так называемого «делать». сам будет? »

Возможно, но прежде чем вы начнете составлять последнее завещание онлайн с помощью загружаемых форм, вы должны знать, что у этого есть свои плюсы и минусы.Читайте дополнительную информацию, которую следует учитывать при принятии решения о том, является ли последняя воля и завещание своими руками правильным выбором для вас.

Какая воля «Сделай сам»?

Завещание «сделай сам», также называемое завещанием «сделай сам», — это последнее завещание и завещание, созданное полностью онлайн человеком, составляющим завещание.

DIY last will services предоставляет формы, и все, что нужно сделать человеку, составляющему последнее завещание, — это заполнить запрошенную информацию и распечатать результаты.

Плюсы завещания DIY

Наиболее очевидные преимущества составления последнего завещания с помощью набора «сделай сам» — это время и деньги — по крайней мере, в настоящее время.Создание последнего завещания онлайн может стоить меньше, чем привлечение адвоката к процессу написания завещания, а онлайн-служба завещания может позволить человеку составить завещание за считанные минуты.

Наибольшую выгоду от завещания «сделай сам» могут получить люди с относительно небольшим имуществом (стоимость, не достигающая уровня налога на наследство) и без несовершеннолетних детей.

Минусы завещаний DIY

Однако даже у перечисленных выше плюсов в будущем могут быть потенциальные минусы.Деньги, которые вы экономите сейчас, когда вы создаете последнее завещание в Интернете, могут в конечном итоге стоить вашему имуществу и / или деньгам ваших наследников, если завещание недействительно или его действительность будет оспорена, потому что оно было написано недостаточно хорошо, чтобы выдержать возражения .

То же самое и со временем. Завещание вашего имущества — и распределение активов между вашими наследниками — может в конечном итоге занять намного больше времени, чем нужно, если завещание не было выполнено должным образом или возникли проблемы, которые должны быть решены судом по наследственным делам.

Помните, что законы штатов, касающиеся исполнения завещания, сильно различаются, и некоторые сайты DIY могут не учитывать это при составлении вашего последнего завещания. В некоторых юрисдикциях, например, требуется присутствие определенного количества свидетелей при подписании завещания и / или печати нотариуса.

DIY также могут не учитывать конкретные потребности в планировании недвижимости, такие как избежание потенциальных налогов на наследство, и могут не полностью учитывать потребности несовершеннолетних детей, если они у вас есть.Смешанные семьи или семьи, у которых есть дети от предыдущих отношений, также могут обнаружить, что формы DIY не полностью отражают ваши проблемы.

Сделайте последнюю волю своими руками

Так стоит ли составлять собственное завещание? Если вы имеете в виду довольно простой план владения недвижимостью, сделайте это самостоятельно, это может быть простым и недорогим способом заявить о своих желаниях относительно распределения вашего имущества после смерти.

Однако неважно, что вы решите, жизненно важно, чтобы вы составили последнее завещание как можно скорее — и постоянно обновляли его при изменении обстоятельств, таких как рождения, смерти и разводы.