Методы гибки листового металла схожи в том, что их конечная цель — преобразование структур листового металла в желаемые формы.Однако они отличаются по принципу действия. Знание того, как сгибать листовой металл, приходит с пониманием того, что такие факторы, как толщина материала, размер изгиба, радиус изгиба листового металла и предполагаемое назначение, определяют методы.

Методы, перечисленные ниже, не только покажут вам, как сгибать листовой металл. Они также покажут вам, что использовать для достижения наилучшего результата. Наиболее распространенные методы гибки листового металла:

Это наиболее распространенный метод гибки листового металла, который используется в большинстве проектов по гибке.В нем используется инструмент, известный как пуансон и v-образная матрица, для гибки листового металла под заданными углами. Во время процесса гибочный пуансон давит на листовой металл, расположенный над V-образной матрицей.

Угол, образованный листовым металлом, зависит от точки давления пуансона. Это делает этот метод простым и эффективным, поскольку его можно использовать для гибки стальных листов без изменения их положения.

Методы V-образной гибки можно разделить на три:

·

Как следует из названия, сгибание по дну или сгибание по дну включает сжатие листового металла до дна заданной матрицы для образования определенного угла и формы.В случае дна положение и форма угла матрицы определяют результат гибки. Кроме того, возврат сжатого листового металла невозможен. Это связано с тем, что сила пуансона и угол матрицы приспосабливают листовой металл к прочной конструкции.

·

Чеканка — это метод гибки, широко используемый благодаря своей точности и уникальной способности создавать отличительные листы. При этом листы не отжимаются. Это связано с тем, что монета проникает в металлический лист на небольшом радиусе, создавая на монете вмятину, позволяющую отличить листы от других.

·

Пневматическая гибка или частичная гибка — менее точный метод по сравнению с долбежкой и чеканкой. Тем не менее, он обычно используется из-за простоты и легкости манипуляции, поскольку не требует инструментов.

Есть и минус. Гибка на воздухе — единственный метод, подверженный упругому возврату листового металла.

При гибке на воздухе пуансон оказывает усилие на листовой металл, лежащий в обеих точках отверстия матрицы. Листогибочный пресс обычно используется во время V-образной гибки, так как листовой металл не контактирует с нижней частью матрицы.

(Листогибочный пресс — это простая машина, используемая в процессах гибки листового металла, она формирует желаемые изгибы на листе, работая для зажима листового металла в положении для прессования между пуансоном и матрицей)

Валковая гибка — это метод, используемый для гибки листового металла в рулоны или изогнутые формы. В процессе используются гидравлический пресс, листогибочный пресс и три набора роликов для выполнения различных изгибов или большого поворота. Он полезен при формировании конусов, трубок и полых форм, поскольку он использует расстояние между его роликами для создания изгибов и кривых.

С точки зрения принципа, U-образный изгиб сродни V-образному изгибу. Он использует тот же инструмент (за исключением U-образной матрицы) и процесс, с той лишь разницей, что формируется U-образная форма. П-образный изгиб очень популярен. Однако другие методы позволяют гибко создавать форму.

Гибка с вытеснением — это еще один метод, используемый для гибки краев листового металла. Процесс зависит от матрицы для протирания. Например, листовой металл необходимо правильно надвинуть на протирочную матрицу.Протирание также отвечает за определение внутреннего радиуса изгиба листового металла.

Этот метод гибки имеет преимущество перед гибкой протиранием или V-образной гибкой, поскольку он не приводит к появлению царапин на поверхности материала. Он также идеален, потому что может сгибать материалы в острые углы. Например, он используется при изгибе углов больше 90 ⁰ .

Припуск на изгиб — это производственный термин, который относится к выделению для учета растяжения и изгиба листового металла.Когда листовой металл изгибается от его первоначальной плоской формы, его физические размеры также изменяются. Сила, используемая для изгиба материала, заставляет материал сжиматься и растягиваться внутри и снаружи.

Эта деформация вызывает изменение общей длины листового металла из-за приложенной силы сжатия и растяжения при изгибе. Однако длина, рассчитанная по толщине изгиба между внутренней сжатой поверхностью и внешней, находящейся под растяжением, остается прежней.Это обозначено линией, называемой «нейтральной осью».

Припуск на изгиб учитывает толщину листового металла, угол изгиба, используемый метод и K-фактор (константа, используемая при расчете изгиба листового металла, которая позволяет оценить степень растяжения материала). Это мера отношения сжатия на внутренней линии изгиба к напряжению на внешней стороне изгиба. Внутренняя поверхность листового металла сжимается, а внешняя расширяется. Следовательно, коэффициент K остается постоянным.K-фактор (обычно от 0,25 до 0,5 макс) служит контрольным значением при расчете гибки листового металла. Это помогает определить точные материалы, необходимые перед обрезкой частей листового металла, а также полезно в диаграмме радиуса изгиба листового металла.

Гибка стальных листов может показаться сложной. Однако с некоторыми советами это может быть легко. Ниже приведены несколько советов, которые могут помочь вам в этом процессе.

·

При сгибании листа материал должен быть согнут под требуемым углом.Это связано с тем, что листовой металл обладает высокой способностью к изгибу, что позволяет ему возвращаться в исходное положение. Следовательно, для такого случая необходимо выполнить выделение путем изгиба материала немного выше желаемого положения.

·

Загибание до острого угла приведет к растрескиванию листового металла. Поэтому вам следует по возможности избегать этого. Было бы лучше, если бы вы рассмотрели стальной металлический калибр, поскольку не каждый материал будет достаточно пластичным, чтобы выдерживать изгибы в острые углы.

·

Всегда используйте листогибочный пресс там, где это применимо, поскольку он обеспечивает поддержку и гарантирует чистую гибку листового металла и непрерывный рисунок на гнутых листах.

·

Отверстия для технологической позиции должны быть созданы на изгибаемых деталях, чтобы гарантировать точное позиционирование листового металла в матрице. Это исключит перемещение листового металла во время процесса гибки и обеспечит точные результаты для нескольких листовых металлов.

·

Учет припуска на изгиб важен для понимания того, как сгибать листовой металл. Это гарантировало бы более точные цифры, обеспечивающие точность готовой продукции.

Спрос на изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, никогда не уменьшится, а для изделий из металла по индивидуальному заказу требуются знания в области гибки листового металла. Поэтому в этой статье рассказывается о листовом металле, его важности и о том, что вам нужно знать, как согнуть листовой металл до нужной формы.

Недостаточно узнать о процессе. Процесс не такой уж сложный, поскольку вы не можете попробовать его самостоятельно. Однако для тех, кто ценит качество и время выполнения заказа, RapidDirect может стать вашим золотым руном. С нашей инженерной поддержкой вы можете превратить свои проекты в реальность и в кратчайшие сроки превзойти своих конкурентов.

Лучший метод гибки листового металла кажется надуманным, поскольку каждый метод служит разным целям и дает разные формы.Следовательно, лучший метод гибки листового металла будет зависеть от того, для какого материала нужно придать форму.

Гибка стальных листов может оказаться сложной задачей. Однако при чистом понимании процесса это очень просто. Вы должны понимать используемые методы и доступные инструменты. Вы можете просмотреть статью, чтобы ознакомиться с процессом.

Как гнуть листовой металл

Листовой металл, который вы, вероятно, найдете дома, вопреки некоторым представлениям, используется для множества художественных промыслов, и тем, кто участвует в этих проектах, в конечном итоге нужно будет знать, как гнуть листовой металл.Даже если объект, который вы создаете из этого тонкого металлического листа, такой же простой, как лоток, или сложный, как скульптура, если вы собираетесь сгибать листовой металл, вам нужно знать, как сделать прямой и даже изогнутый. Точная гибка листового металла далеко не так проста, как кажется. Сгибать его просто. Гибки с точностью нет. Вот как вы можете согнуть листовой металл как профессионал.

Шаг 1. Измерение и разметка листового металла

Перед тем, как приступить к сгибанию, вам необходимо измерить и отметить место, где вы хотите сгибать листовой металл.Для нанесения отметки используйте маркер сухого стирания. Таким образом, вам не нужно будет беспокоиться о том, чтобы оставить нежелательную отметку, которую вы не сможете очистить от листового металла.

Шаг 2. Выберите линейку

Используйте линейку, чтобы создать чистую прямую линию изгиба. Край стола или полки иногда дают вам линейку, которая будет с меньшей вероятностью сдвинуться, когда вы начнете гнуть листовой металл. Просто убедитесь, что ни линейка, ни листовой металл не перемещаются и не смещаются при нанесении линии на листовой металл.Кроме того, вам потребуется, чтобы линейка была достаточно тонкой, чтобы ее можно было поместить между двумя зажимными губками.

Шаг 3 — Выровняйте материалы

Прикрепите листовой металл к линейке обязательно. В противном случае листовой металл почти наверняка сместится при его сгибании, что приведет к плохому сгибу. Для эффективного зажима положите листовой металл на верхнюю поверхность линейки так, чтобы нарисованная линия была точно выровнена с внешним краем листового металла. Затем поместите полосу размером 2×2 дюйма поперек листового металла, чтобы край совпал с линией, проведенной на листе металла.Откройте зажимные губки достаточно широко, чтобы они поместились на линейку, листовой металл и 2×2. Очень медленно закройте зажимные губки. Убедитесь, что все три кромки — листовой металл, прямая кромка и 2×2 — идеально выровнены. Не позволяйте никому из них смещаться.

Шаг 4 — Согните листовой металл

С помощью второго деревянного зажима прижмите к листу еще одну полосу 2×2 дюйма. Внутренний край полосы должен быть параллелен линии, которую вы провели на листе металла. Поместите полосу назад примерно на 1/8 дюйма от линии, затем зажмите ее двумя зажимами, чтобы они прижались к выступу из листового металла, который выступает за край линейки.Обеими руками надавливая вниз на внешний 2×2, начните сгибать металлический лист, прикладывая одинаковое давление вниз с обоих концов. Когда он достигнет необходимого угла, ослабьте давление и снимите зажимы.

Полное руководство по изготовлению изделий из металла и рукоделию

Сделай сам и поделки становятся все более популярными. Поскольку Pinterest находится на подъеме, мы видим тысячи захватывающих проектов. От изготовления рождественских венков из переработанных материалов до превращения велосипеда в Бэтмобиль; от безглютенового, веганского печенья и печенья без сахара до кулинарных хитростей по нарезке овощей — Pinterest виноват, когда дело доходит до «DIY-мании».Во многих ремесленных проектах используется металл. Это неудивительно — кто бы не хотел создать своего собственного робота из «Звездных войн» или подставки для горшков из медных труб, которым позавидуют все их друзья? Самыми популярными поделками из металла являются аксессуары для дома и мебель. В моде кухонные столешницы, которые можно сделать из больших кусков листового металла. Что касается небольших предметов — оригинальные украшения своими руками или даже проволочная медная лента на Рождество (такая блестящая идея!) — это лишь примеры того, что вы можете делать с металлическими листами, отходами или вторичным металлом, включая алюминиевые банки или старые столовые приборы.

Однако металл, похоже, не самый простой материал для самостоятельного изготовления. Думая о гибке, сварке, пайке и резке — многие мастера избегают использования меди, железа или стали. Однако в этом руководстве мы покажем, что металлы — это здорово, даже если вы только начинаете свое путешествие с рукоделия и рукоделия. Вам не нужно специальное сверхдорогое оборудование или технические навыки для создания душераздирающих проектов.

В этой статье мы покажем:

— какие металлы подходят для новичков своими руками;

— как легко паять;

— как резать листовой металл;

— методы гибки и формовки;

— как смягчить жесткие металлы;

— примеры поделок, которые вам понравятся.

Какие металлы подходят начинающим мастерам?

С некоторыми металлами труднее работать из-за их жесткости; другие можно легко согнуть и придать им форму. Существует разница между жесткостью (степенью сопротивления материала деформации) и ударной вязкостью (способность пластически деформироваться без разрушения). Звучит слишком сложно? Наш эксперт и заказчик, скульптор по металлу из Йоркшира Эдди Робертс (веб-сайт / магазин Etsy), упоминает, что низкоуглеродистая сталь — отличный материал для начинающих, «Я бы порекомендовал низкоуглеродистую сталь.Если это листовой металл, то лучше 1 мм, так как с ним лучше работать в холодном состоянии. Однако сварка — это вызов ». Почему мягкая сталь? Это углеродистая сталь с низким содержанием углерода: от 0,05% до 0,25% по весу. Низкоуглеродистая сталь более пластична, поддается механической обработке и сварке. « Из мягкой стали толщиной 1-2 мм в любой форме можно придать красивые формы с помощью шлифовального станка с отрезным диском, ножницами для жести и / или молотком и твердой поверхностью. То, что вы сделаете, зависит от вас, », — подбадривает Робертс.

Конечно, нельзя обойти вниманием медь, бронзу, латунь и никель.Они отлично смотрятся в домашнем декоре, и вы можете найти тысячи руководств по созданию горшечных растений, украшений и других творческих украшений. Однако лучше начать экспериментировать с более дешевым листовым металлом — ошибки, сделанные с серебром, будут более болезненными, чем с ошибками, сделанными с алюминием.

При ограниченном бюджете также хорошо сначала начинать проекты с регенерированными металлами и изучать базовые методы, прежде чем начинать более требовательные к навыкам проекты. Алюминий, серебро и олово также мягкие, и ими легко манипулировать.Никель, медь и латунь средней твердости, а нержавеющая сталь — действительно прочный материал. Если вы попытаетесь сделать, например, штампованные украшения, для этих металлов потребуются закаленные наборы штампов.

Металлические листы доступны в различных размерах.

Калибр указывает толщину листа — чем больше калибр, тем тоньше металлический лист. Если вы ищете более мягкий лист — его легче складывать и гнуть — выбирайте металлический лист с большим номером. Робертс признается, что любит кортеновую сталь. « Кортен выглядит деревенским, но может выглядеть современно.Очень легко сваривать, поскольку ржавое покрытие может скрыть любые недостатки », — говорит он. С нержавеющей сталью труднее работать, но она создает невероятно элегантный вид. « Морилка для нержавеющей стали — это чистая роскошь и стиль. Хотя его очень сложно использовать, манипулировать и сваривать, оно того стоит. », — говорит Робертс.

Подробнее о Corten:

Магия кортеновской стали

Деревенский авангард, который изящно стареет: кортен в современной архитектуре

Проверьте цены и размеры нашей кортеновской стали

Когда вы начинаете свое путешествие с металлами, планирование является ключевым моментом.Робертс объясняет: « Я всегда рекомендую рисовать или макетировать, прежде чем что-либо делать, поскольку хороший план очень помогает ».

Основные приемы самостоятельной работы с металлом: как легко паять

Пайка — один из самых фундаментальных навыков, необходимых для работы с металлами. Это процесс соединения двух металлов вместе с помощью паяльника. Перед тем как приступить к работе, необходимо убедиться в элементарных правилах безопасности и гигиены труда. Большинство припоев или пасты содержат свинец, который может выделять опасные пары.Не забудьте иметь хорошо вентилируемое место для крафта и, если возможно, использовать поглотитель дыма.

Еще нужно подумать о том, что паяльник горячий — очень горячий! Температура наконечника может достигать 400 градусов по Цельсию, поэтому никогда не касайтесь его голыми руками. Всегда используйте железную подставку, защищайте глаза и используйте пинцет, зажимы или плоскогубцы, чтобы удерживать нагреваемые провода. Работаете с компонентами, чувствительными к статическому электричеству? Затем вам нужно надеть защиту от электростатического разряда (ESD). « Паяльник дешевый и простой в использовании », — говорит Робертс.

Думаете, какой паяльник выбрать? На рынке представлен широкий выбор паяльных станций, утюгов и пистолетов, различающихся по форме и размеру. Хорошая идея — приобрести паяльник с электронным контролем температуры, чтобы вы всегда знали, что паяльник достаточно горячий. Слишком горячее железо может повредить проекты, а также сжечь цепи. Большинству хороших паяльных станций требуется 102 минуты, чтобы достичь желаемого тепла.

Вам также понадобится припой, обычно в виде припоя.Чаще всего используются сплавы, содержащие 60% олова и 40% свинца или 63% олова и 37% свинца. Для пайки более мелких деталей рекомендуется припой с меньшим содержанием свинца. Перед первым использованием вам необходимо подготовить наконечник утюга путем нанесения покрытия, нагрева и покрытия припоем (лужения верха).

При пайке всегда держите губку в гладильном штампе, смоченную дистиллированной водой. Этой водой также очищают поверхность утюга перед каждым использованием. Всегда нужно содержать рабочее место и все компоненты в чистоте — любая грязь прилипнет к припою!

Готовы паять? Держите паяльник как ручку, контролируйте нагрев и не забывайте работать быстро — операция пайки должна быть завершена менее чем за 2 секунды!

Как резать листовой металл

Для резки листового металла и проволоки не требуется специальных навыков или оборудования.Однако мы рекомендуем использовать перчатки, так как края могут быть очень острыми. Тонкие листы латуни или меди (например, калибра 30 — 36) можно равномерно разрезать стандартными бытовыми ножницами.

Если вы хотите поэкспериментировать с круглыми формами, вам может пригодиться нож X-acto, который можно купить всего за 2 фунта стерлингов.

Для прямых линий используйте металлическую линейку. Для более толстых листов металла может потребоваться пара «проходов». Для резки кругов и изгибов в более толстых калибрах могут потребоваться ножницы по металлу со смещением (оловянные ножницы) с закругленными режущими кромками (их легко найти на строительных рынках).Используйте их только для листового металла, а не для проволоки, так как это может повредить режущие кромки.

Главный совет: в более легких калибрах вы можете пробивать отверстия с помощью дырокола для кожи или даже дырокола для бумаги.

Для более твердых металлов и более сложных проектов могут потребоваться электрические ножницы, фрезы по металлу с V-образным лезвием или высечные ножи, которые предназначены для резки листового металла в любом направлении.

Если вы не хотите возиться с резкой, не волнуйтесь. Раскроем любой заказ — бесплатно!

Как легко гнуть и формировать металл

В промышленности металл гнут в коробе и листогибочном прессе.Они бывают разных форм и размеров: маленькие подходят для проектов DIY, а крупные промышленные используются для изготовления самолетов. Из этого туториала Вы узнаете, как сделать свою коробку и гибочный пресс для панорамирования. Однако вы также можете довольно легко согнуть тонкий листовой металл, используя деревянные доски. Узкие изгибы (например, фланец по краю) можно просто выполнить плоскогубцами.

Верхний совет: используйте трубы или другие предметы цилиндрической формы, чтобы превратить листовой металл в цилиндр.

Другой простой способ придания формы металлу — это долбление .Вам понадобится песочная подушка (для стабилизации металла; вы можете купить ее в Интернете или сделать подушку из джинсовой ткани и песочного песка) и стандартный молоток. Вмятины в металле ударами молотка могут придать листу куполообразную форму. Только представьте себе красивые чаши и центральные элементы стола, которые можно сделать из листовой латуни или меди!

Отжиг: разупрочнение жестких материалов

Самый простой способ размягчить металлы — нагреть их, например, паяльной лампой (паяльной лампой). Этот метод называется отжигом.Будьте осторожны, не нагревайте металл слишком сильно, чтобы он не расплавился! Когда металл приобретет вишнево-красный цвет, снимите его с огня и поместите в горячую воду (как это делают кузнецы). Вы можете повторять этот процесс столько раз, сколько вам нужно. При работе с горячими металлами требуется особая осторожность — металлы могут нагреться до 1000 градусов по Цельсию!

Примеры изделий из металла, которые мы любим — и вы тоже!

Metals дает вам безграничные возможности — вы можете создать индустриальный или «холодный» вид, используя сталь и хром, или «мягкий» теплый дизайн, используя медь или латунь.От садовой мебели до домашнего декора; от уникальных сварных мини-скульптур до гигантских инсталляций, единственным ограничением является ваше воображение. Металлы отлично смотрятся как внутри, так и снаружи, и даже профессиональные скульпторы иногда не могут устоять перед соблазном сохранить свои изделия. « В моем саду есть много вещей для семьи и только для меня », — признается Робертс, «. Есть некоторые вещи, которые действительно разбивают мне сердце, такие как Focus VII и Identity, которые я любил продумывать в процессе и у меня есть было большое внимание.Иногда ирония не перевешивается ценой! ”

Вот несколько примеров отличных поделок, которые мы выбрали в Интернете.

Проекты из вторичных / старых металлов:

1. Красивый металлический венок сделан из банок газировки и горячего клея. Золотистые оттенки идеально подходят для осени, но также могут стать отличным рождественским украшением!

2. Лампы в стиле стимпанк требуют определенных усилий, но эффект просто потрясающий.

3. Восстановленный металл можно использовать для создания колоколов — и вам не потребуется много пайки или резки!

Проекты медные

1.Элегантный журнальный столик из дерева и медных трубок — ведь металл любит дерево!

2. Эти медные или латунные амбушюры просты в изготовлении и выглядят невероятно стильно.

3. Опять медные трубы! Они отлично смотрятся в этом проекте светильника из медных труб, сделанного своими руками.

4. Вечный цветок: эта медная роза — прекрасный подарок.

Проекты из листового металла и другие инструкции

1. Листовой металл отлично подходит для демонстрации искусства или использования в качестве магнитных досок. Здесь из листового металла создана стильная доска для сухого стирания в обрамлении.

2. Другой проект с использованием оцинкованного металла: доска меню своими руками.

3. Создание патины на меди и латуни

4. Медальон из окна в виде полумесяца создает ощущение бохо в любом интерьере.

5. В этом руководстве показано, как создать подвесные медные полки, но вы можете использовать любой листовой металл по вашему выбору — алюминий, сталь, латунь…

Достаточно храбры, чтобы делать большие проекты? Вы можете попробовать сделать свою собственную столешницу или фартук для кухни.Столешницы из меди, цинка, бронзы или олова сегодня очень популярны. В отличие от камня, они обладают антибактериальными свойствами, устойчивы к пятнам и очень просты в уходе. Нержавеющая сталь — лучший выбор, если вы не хотите патины, но с ней сложнее манипулировать и использовать. Медь всегда модного цвета розового золота обладает антибактериальными свойствами и может создавать красивую патину с зелеными пятнами. Если они вам не нравятся, и вы хотите сохранить свою столешницу из розового золота, просто регулярно полируйте медь. С другой стороны, цинк мягкий, его легко декорировать, придавать форму и формовать.Хотя изготовление столешниц требует некоторого изгиба, панели для фартуков на самом деле сделать очень легко — просто убедитесь, что вы получили нужные размеры, закажите листовой металл (мы позаботимся о резке по размеру) и приклейте к стене. Медь можно просто приклеить к поверхности стены или приклеить к задней панели, а затем установить.

Вам нужно больше вдохновения? Подпишитесь на нас на Pinterest, чтобы узнать больше об изделиях из металла.

Bend it — Сарай

РЕШИТЕ ​​ПРОБЛЕМУ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ДОМАШНЕЙ МАСТЕРСКОЙ С ЭТОЙ ЭФФЕКТИВНОЙ ПАПКОЙ ДЛЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
Ян Макинтайр
ФОТОГРАФИИ: ДЖОН ДОЛАН ДИАГРАММЫ: ИЭН МАКИНТАЙР, PHILIP HEATH

Как часто нам нужно гнуть листовой металл, но мы откладываем это из-за драмы? Мы можем обратиться к паре металлических уголков, вставленных в губки тисков, и попытаться оказывать равномерное давление при складывании металла.Я сделал это и был менее чем удовлетворен результатами.
Этот план проектирования и изготовления позволит вам сделать небольшую папку из листового металла из листового металла, которая сгибает тонкий листовой металл от 18 до 26 калибра. С его помощью вы сможете складывать U- или Z-секции или выступ на листе металла. То, как мы сконструировали металлическую папку, также позволит вам сгибать металл более чем на 90 градусов — попробуйте это с двумя металлическими уголками, установленными в тисках.

Подготовка к привариванию осей к наковальням.Положение наковальни имеет решающее значение

Чтобы использовать эту папку, ослабьте барашковые гайки в верхней части зажимных болтов и вставьте листовой металл между верхней и нижней формовочными балками спереди или сзади. Затяните гайки, чтобы удерживать листовой металл. Когда ручка поднимается, узел наковальни / прижимной планки поднимается и толкает металлический лист вверх под выбранным углом до 130 градусов.
В этой статье «пилотное бурение» упоминается в каждой части процедуры сверления отверстий.Для сверления пилотного отверстия используется небольшое спиральное сверло диаметром 2,5 или 3 мм после использования керна в точке, где требуется просверлить отверстие. Это очень рекомендуемый метод для обеспечения того, чтобы отверстия располагались в правильном положении без смещения во время операции сверления отверстий. Это также обеспечивает правильное совмещение отверстий с другими отверстиями, когда это необходимо. Пропустить процедуру бурения пилотного отверстия на свой страх и риск.

Прижимная планка на опоре.

Начало работы
Подготовьте ось, отметив торцевую поверхность круглого прутка диаметром 16 мм (центральную) линией и используйте ножовку, чтобы спилить до предела плоскости, которая должна находиться на стороне отходов, а затем разрезать по 90 градусов, чтобы удалить ненужную часть. Тщательно обработайте плоскость напильником, следя за тем, чтобы плоскость находилась строго на линии диаметра.
Наковальня — это деталь, которая выполняет работу по изгибу. Он сделан из прочного стержня из мягкой стали размером 30 мм x 8 мм x 396 мм. Отметьте четыре отверстия и аккуратно пробейте их центральным керном.Просверлите пилотное отверстие, затем используйте сверло для метчика 5 мм. Постучите по двум отверстиям, сначала установив метчик на 6 мм в сверлильный станок и запустив метчик в отверстие примерно на три витка резьбы, повернув сверлильный патрон вручную. Затем отпустите метчик из сверлильного станка, но оставьте метчик в заготовке и закончите нарезание резьбы вручную. Этот метод нарезания резьбы обеспечивает перпендикулярность резьбового отверстия обрабатываемой детали.

Пригибание ручки к трубопроводу.Обратите внимание на отметку 190 мм.

Рукоятка, обрезанная по размеру, готовится прикрепить ее к наковальне.

Сварка оси опоры
Ось приварена к опоре. Очень важно правильно приваривать опору к оси, так как это требует большого давления во время операции складывания металла. Задний верхний край наковальни должен находиться напротив верхнего переднего края нижней опалубки (см. Чертеж конструкции, стр. 35). Выравнивание оси с опорой во время сварки достигается путем размещения деталей на отрезке стального уголка и удерживания их на месте с помощью магнитных зажимов рядом с центром.Сварка MIG обеспечивает более локализованный нагрев и контроль. Важно, чтобы задний верхний край наковальни находился немного ниже осевой центральной линии оси — скажем, примерно на 0,5 мм. Отшлифуйте или удалите излишки сварочного материала.

Просверливание пилотного отверстия в опалубке.

Просверливание отверстий до 6,7 мм в обеих профильных стержнях.

Просверливание верхней опалубки до 8 мм.

Прижимная планка представляет собой кусок стального уголка размером 20 мм x 20 мм, прикрепленный к опоре, которая образует изгиб, оказывая давление на обрабатываемую деталь. Чтобы просверлить прижимную планку, зажмите ее по центру передней части наковальни, убедившись, что 20-миллиметровая плоскость находится на уровне верхней части наковальни. Просверлите в нем пилотные отверстия диаметром 4,5 мм через отверстия для опор на каждом конце. Просверлите отверстия в прижимной планке до 6,5 мм.
Примечание. Не обрезайте материал ручки до нужной длины, прежде чем придать ей желаемую форму.Отметьте длину 190 мм прямого участка. Установите трубу диаметром 50-70 мм в тиски со стальным квадратным стержнем 10 мм между трубой и губкой тисков. Убедитесь, что отметка 190 мм находится на уровне правой стороны трубы. Используя грубую силу, сложите планку вокруг трубы под прямым углом.
Разметьте планку еще раз, но на этот раз до длины 325 мм, и согните, как это было сделано ранее. Отрежьте длинную выступающую руку до длины короткой и удалите заусенцы с концов.
Затем рукоятку прикрепляют к нижней стороне опоры с помощью сварки или винтов с потайной головкой 4 мм, как это сделал я (см. План конструкции, стр. 35).
Прикрепите прижимную планку к передней поверхности наковальни с помощью винтов с цилиндрической головкой 6 мм x 10 мм или с полукруглой головкой так, чтобы поверхность 20 мм была на одном уровне с верхней поверхностью наковальни.

Запуск резьбы на сверлильном станке обеспечивает ее перпендикулярность.

Нарезание резьбы вручную.

Зажимной болт для фиксации на месте

Прорезание выемки для зазора оси.

Формовочные стержни
Формовые стержни удерживают заготовку в нужном положении и определяют место изгиба. Верхний профилированный стержень изготовлен из стального уголка 50 мм x 50 мм, а нижний стержень — из стального уголка 75 мм x 50 мм. Две штанги прикреплены двумя болтами на каждом конце. Отверстия в нижней опалубке имеют резьбу для установки болтов.
Отметьте верхнюю профильную балку для сверления, затем вырежьте кернером положение отверстий. Просверлите пилотное отверстие диаметром 2,5 мм через эти отверстия.Просверлите пилотные отверстия по 2,5 мм на каждом конце нижнего профильного бруса, используя отверстия в верхнем профильном бруске в качестве направляющих. Просверлите отверстие диаметром 6,7 мм как в верхней, так и в нижней опалубке, пока они все еще зажаты. Снимите зажим и просверлите отверстия в верхней профильной балке до 8,5 мм для зажимных болтов.
Поместите метчик на 8 мм в патрон сверлильного станка, а нижнюю опалубку в тиски для сверления отверстиями 6,7 мм вверх.

Срезание кромки верхней профилированной балки для обеспечения возможности изгиба более 90 градусов

Разметка торцевой пластины с помощью нечетных ножек.

Пробивка отверстий по центру

Поворачивая вручную патрон сверлильного станка, вбейте метчик в отверстие примерно на три-четыре витка резьбы и затем высвободите метчик из патрона сверлильного станка. Закончите нарезание резьбы вручную с помощью гаечного ключа. Повторите то же самое с отверстием на другом конце.
На обоих стержнях есть выемки, позволяющие шарниру прилегать, а упор — выровняться с краем опалубочных стержней. Сделайте надрез на верхней опалубке с каждого конца, как показано на рисунке, с помощью ножовки.Срежьте передний край верхней планки под углом 45 градусов на глубину 3 мм с помощью шлифовальной машины. Отметьте положение выемок в нижней формовочной планке и вырежьте их.
Снова скрепите две опалубки вместе так, чтобы их стороны по 50 мм были обращены, а их открытая сторона с выемками вперед и рядом. Просверлите пилотные отверстия по 2,5 мм на каждом конце нижнего профильного бруса, используя отверстия в верхнем профильном бруске в качестве направляющих. Просверлите отверстие диаметром 6,7 мм как в верхней, так и в нижней опалубке, пока они все еще зажаты.Снимите зажим и просверлите верхние отверстия в профильной балке до 8,5 мм.
Поместите противоударную шайбу с внутренними зубьями (предпочтительно) или пружинную шайбу 8 мм на зажимной болт 8 мм и ввинтите ее в нижнюю опалубку снизу. Довести до средней плотности, чтобы не сорвать резьбу. Убедитесь, что верхняя и нижняя опорные планки удобно прилегают друг к другу и не заедают.

Сверление пилотных отверстий в концевой пластине

Просверливание пилотных отверстий в опорных блоках при закреплении

Торцевые пластины
Затем в концевых пластинах просверливаются отверстия, в которые будут вставлены винты опорного блока и осевые штанги.Размеры на плане (стр. 35) показывают расстояния, на которых необходимо просверлить отверстия на двух торцевых пластинах 70 x 83 мм. Обильно нанесите на раскроенные по размеру пластины инженерного синего цвета, чтобы лучше видеть макет. Я использую нечетные ножки с размерами, взятыми из стальной линейки, и пишу линию на торцевой пластине, но пары аккуратно используемых разделителей будет достаточно.
На этом этапе внимательно проверьте свои измерения. Кернером определите место для направляющих отверстий в концевых пластинах и просверлите все три отверстия в каждой концевой пластине.На этом этапе нам нужно просверлить концевую пластину для поддержки монтажных отверстий блока, которые должны быть в правильном положении.

Сверление отверстий под винты в опорном блоке

Нарезание резьбы в опорном блоке.

Просверливание пилотных отверстий через другую сторону опорного блока

Опорные блоки
Опорные блоки помогают удерживать вместе всю конструкцию.Они прикрепляют нижнюю опалубку к боковым пластинам, которые, в свою очередь, образуют точки шарниров для оси опоры и изготовлены из двух кусков мягкой стали размером 12 мм x 25 мм x 70 мм. Зажмите 12-миллиметровую боковую кромку опорного блока под двумя направляющими отверстиями, которые находятся на одной кромке в торцевой пластине. Убедитесь, что край опорного блока находится заподлицо с краем торцевой пластины. Убедитесь, что верхний край опорного блока находится на 11,2 мм ниже верхнего края торцевой пластины. (Это еще одно из важнейших измерений, которое необходимо выполнить правильно.)
Просверлите пилотные отверстия в опорном блоке через направляющие отверстия в концевых пластинах на глубину 20 мм в опорном блоке. Освободите два компонента и просверлите отверстия в опорном блоке до 5 мм и вбейте 6 мм резьбу на всю глубину. Повторите эту операцию для опорного блока на другом конце, используя торцевую пластину в качестве шаблона. Помните, что опорный блок должен быть установлен на обратной стороне концевой пластины. Просверлите два монтажных отверстия опорного блока в концевых пластинах до 6.5 мм.
Теперь работайте со стороной 25 мм опорного блока. Отметьте положения отверстий на стороне 25 мм, на 16 мм и 60 мм на центральной линии с одного конца, как показано на рисунке. Обратите внимание на соотношение отверстий на стороне 12 мм (см. План конструкции, стр. 35). Один набор отверстий поддерживает винты, вставленные в торцевую пластину, а другой — для винтов в нижнюю опалубку. Просверлите два отверстия со стороны 25 мм пилотным сверлом.

Крепление торцевой пластины к опорному блоку винтами с головкой под торцевой ключ.

Опорный блок, закрепленный на профильном брусе, чтобы разметить направляющие отверстия для определения положения винта.

Просверливание монтажных отверстий в опорном блоке.

Просверливание и нарезание резьбы отверстий для крепления опорной балки к нижней опалубке.

Теперь прикрепите опорный блок к концевой пластине с помощью винтов с головкой 6 мм x 20 мм. Поместите собранную пару к нижней части профиля 75 мм сзади, так, чтобы верх опорного блока был заподлицо с верхней поверхностью нижнего профилировочного бруса.Зажмите в нужном положении. Используя опорный блок в качестве шаблона, просверлите два пилотных отверстия в нижнем профильном стержне. Просверлите пилотные отверстия в опорном блоке до 6,1 мм. Затем просверлите пилотные отверстия в нижнем профильном стержне до 5 мм и вбейте резьбу 6 мм, используя технику сверлильного пресса, описанную выше. Повторите эту операцию для другого конца папки.

Осевое отверстие
Проверка положения осевого отверстия имеет решающее значение.Установите торцевую пластину и узел опорного блока на нижнюю опалубку. Используя пилотное сверло, которое использовалось для просверливания пилотного отверстия под ось диаметром 16 мм, убедитесь, что центр пилотного отверстия действительно находится на одном уровне с верхней поверхностью нижней опалубки и впереди примерно на 2-3 мм. (Это «переднее» измерение будет скорректировано позже с помощью резиновых уплотнителей под опорными блоками.) Не продолжайте, пока это положение отверстия не будет правильным.
Просверлите пилотное отверстие примерно до 4 мм (достаточно для ширины полотна 16 мм), зажмите концевую пластину в тисках (важно для безопасности) и просверлите отверстие до 16 мм.Убедитесь, что ось подходит к отверстию. В противном случае рассверлите или аккуратно подпилите отверстие, пока оно не сработает. Повторите то же самое для другой торцевой пластины.
Укладываю пакеры под опорные блоки. Там они будут автоматически сжимать и регулировать расстояние между опорой и опалубкой для различной толщины листового металла. Используя один из опорных блоков в качестве шаблона, вырежьте около шести резиновых пакеров. Я прижимал резиновые уплотнители по одному к опорному блоку, используя настольные тиски, чтобы разметить отверстия в резине.Затем дыроколом вырезаю отверстия до 8 мм (не критический размер).
На одном опорном блоке, используя для затяжки винты с головкой под ключ 16 мм, убедитесь, что используется достаточно пакеров, чтобы поднять опору примерно на 1,5–2 мм перед передним краем нижней опалубки. Повторите эту операцию для другого конца металлической папки.

Проверка положения отверстия оси

Высверливание осевых отверстий

Окончательная сборка
С помощью двух болтов с головкой диаметром 20 мм, свободно прикрепите левую концевую пластину к левому опорному блоку.
Вставьте левую ось в левую концевую пластину и установите правую концевую пластину на правую ось. Затем прикрепите торцевую пластину к опорному блоку двумя винтами с головкой диаметром 20 мм.
Затяните винты с головками на каждом конце и убедитесь, что узел упора / прижимной планки / рукоятки вращается свободно. Поместите верхнюю опалубку на выступающие болты зажима. Затем наденьте распорную трубку на каждый зажимной болт вместе с плоской 8-миллиметровой шайбой вверху и 8-миллиметровой барашковой гайкой.
Вставьте в папку листы различной толщины и потяните за ручку, чтобы согнуть их и проверить работу.Складывая кусок металла, убедитесь, что вы выровняли его перед складыванием.
Разберите устройство и нанесите на каждую из частей слой металлической грунтовки, а затем последний слой эмали с помощью баллончиков. Существуют возможности для увеличения его полезности путем установки упоров на концах оси и прорезания пазов в верхней профильной планке и прижимной планке для «складывания коробки».

Опорный блок в позиции

Ян Макинтайр в своем сарае.

Как сгибать и формировать листовой металл

Независимо от того, работаете ли вы в собственном автомастерском или ремонтируете автомобили в свободное время, знание основ гибки, формовки и придания формы металлу является обязательным навыком.

Формовка автомобильного металла играет важную роль во многих типичных ремонтах автомобиля, от фиксации бамперов до сглаживания дверных панелей и ухода за небольшими неровностями и синяками в течение эксплуатации автомобиля, вы можете быть уверены, что в какой-то момент вы сможете Мне нужно будет работать с металлом.

Очевидно, что лучший способ изучить этот навык — это научиться работать с листами металла, чтобы понять, как они двигаются и изгибаются различными способами. Но за исключением практического опыта, профессиональным механикам и любителям автомобилей может быть полезно ознакомиться с некоторыми основами перед тем, как погрузиться в них.

Ниже мы рассмотрим некоторые из наиболее важных вещей, которые нужно знать, когда вы начинаете работать с формованием и формованием металла, а также некоторые инструменты, которые вам также необходимо иметь под рукой.

Формовка и формовка металлов

Когда дело доходит до формовки металла для автомобильной промышленности, существует несколько общих категорий работ: листовой металл (большие и маленькие детали), трубы или гибка труб, а также усадка и растяжение металла.

В зависимости от того, какую работу вы выполняете, вам могут потребоваться различные готовые инструменты, поэтому мы объясним, какие из них вам следует иметь под рукой в ​​магазине или дома.

Листовой металл — формовка больших деталей

Иногда часть автомобиля может быть повреждена в результате аварии, может заржаветь из-за экстремальных погодных условий или разрушиться из-за многолетней эксплуатации.

В этих случаях, когда большая часть автомобиля требует ремонта, вам нужно будет использовать более крупные куски листового металла, чтобы решить эту проблему.

• Что придать форму — Есть несколько частей автомобиля, для которых может потребоваться использование большого куска листового металла. Среди прочего, наиболее типичными частями автомобиля, которые потребуют этого, являются крылья, дверные панели и капоты.

• Необходимые инструменты — Для каждого проекта, над которым вы работаете, вы, вероятно, обнаружите, что необходима комбинация различных инструментов.Мы составили несколько обязательных для каждой категории проектов, но эти списки не являются исчерпывающими. Когда вы работаете с большими кусками листового металла, вам нужно иметь под рукой несколько инструментов:

Листовой металл — формовка мелких деталей

Когда вы работаете над небольшими исправлениями, такими как вмятины и вмятины, нет необходимости вытаскивать большие пистолеты с большими кусками листового металла. Вместо этого эти проблемы часто можно исправить, придавая форму маленьким деталям.

• Необходимые инструменты. Возможно, вы обнаружите, что такие работы лучше выполнять вручную. В таких случаях вам понадобится ручной инструмент:

• Молоток: для удаления небольших вмятин

• Молоты для тела: для выбивания зубцов

• Опоры: опорные пластины для ударов молотком

Колено трубы / НКТ

Не все части автомобиля ремонтируются так просто — иногда вам может потребоваться придать форму металлу, чтобы закрепить трубы или трубки на транспортном средстве, например выхлопную трубу или клапан.В этих случаях вам, вероятно, понадобятся инструменты, которые помогут разобраться в мельчайших деталях.

• Необходимые инструменты — При работе с гибкой труб или насосно-компрессорных труб доступны несколько инструментов, которые помогут вам выполнить работу:

• Трубогиб: расширяет и расширяет металл

• Ручной трубогиб: такой же, как указано выше, вручную

• Клещи для гибки труб: для точной настройки формы трубы и угла

Усадка и растяжение металла

Для косметического ремонта слегка растянутых или поврежденных участков, вместо замены металла, вы можете рассмотреть возможность термоусадки и / или растяжения.Хотя это не всегда возможно, в некоторых случаях вы можете избежать дополнительных затрат, используя этот метод.

• Необходимые инструменты — при выполнении таких исправлений вам понадобится машина, которая поможет вам хорошо выполнять работу:

Рекомендации по работе с листовым металлом

Как мы упоминали выше, лучший способ понять этапы формовки листового металла — это делать это под руководством учителя или более опытного механика.Однако вот несколько рекомендаций, которым следует следовать, когда вы начнете работать с металлом на работе или в личном гараже:

1. Убедитесь, что у вас есть все материалы, необходимые для начала работы. Не забывайте, что вам понадобятся мелкие аксессуары, такие как маркер, линейка, транспортир и тому подобное.

2. Измерьте листовой металл, толщину материала, детали и любые другие важные элементы, чтобы лучше понять пространство, в котором вы будете работать.

3. Выясните допуск на изгиб металла, который вы используете. Вы можете рассчитать это число вручную, с помощью онлайн-калькулятора или по диаграмме, подобной этой.

4. Отметьте линии изгиба маркером и используйте размер припуска на изгиб, чтобы провести вторую линию изгиба.

5. Отрежьте листовой металл до нужного размера, не забудьте сгладить и отпилить все зазубрины и неровности, которые могут повредить металл.

6. Поместите формы в тиски или машину, которую вы используете, и либо выбейте, либо запустите инструмент, чтобы получить желаемый изгиб или форму, которую вы ищете.

Опять же, этот процесс будет зависеть от вашего конкретного проекта, но представление о том, как он может выглядеть, поможет вам, когда вы погрузитесь в практику.

Начните с гибки и формовки металлов

Если вы планируете работать (или играть!) В автомобильной промышленности, вам, вероятно, потребуется изучить некоторые навыки, связанные с формированием металла и манипуляциями с ним.Учитывая, что как нормальный износ, так и дорожно-транспортные происшествия часто требуются знания в области гибки и формовки листового металла.

Даже для самого опытного автолюбителя важно иметь под рукой подходящие инструменты. Хотя некоторые машины могут быть полезны на этом пути, если вы выполняете большую часть своей работы вручную, зная, что в вашем магазине есть нужные инструменты, чтобы завершить любой проект, который появится на вашем пути.

Здесь, в Auto Body Toolmart, мы понимаем, насколько важно быть подготовленным, имея знания и оборудование, необходимые для выполнения работы.Вот почему мы предлагаем широкий выбор инструментов для обработки металлов премиум-класса от известных вам брендов, которым вы доверяете.

Как резать листовой металл (Руководство для DIYer’s)

Фото: amazon.com

Если вы ремонтируете воздуховоды, заменяете кровлю или время от времени занимаетесь ремеслом из металла, вам придется тесно сотрудничать с листовым металлом.

Лист меди, олова или алюминия, используемый в жилых помещениях, часто бывает очень тонким, поэтому его легко согнуть, надрезать или выдолбить во время манипуляций.Чтобы избежать этих ошибок новичков, выбор правильного инструмента является первым решающим шагом в резке листового металла. Разнообразные инструменты — молоток и долото, угловая шлифовальная машина или ножовка — могут подойти для этой задачи, но ножницы для жести, как правило, являются лучшим и наиболее экономичным вариантом для тех, кто занимается своими руками.

Также называемые ножницами-авиаторами, эти похожие на ножницы ручные инструменты режут листовой металл толщиной до 18 с высокой точностью, не оставляя рваных, изогнутых краев на готовом изделии.Купите их в местном центре по ремонту дома по цене от 15 до 20 долларов за штуку, и вы можете начать делать контролируемые надрезы по прямым или кривым линиям.

Фото: istockphoto.com

Купите пару ножниц для жести, прямых или изогнутых, подходящих для того типа резки, который влечет за собой ваш проект. Многие производители оловянных ножниц используют цветную маркировку рукояток для обозначения трех основных разновидностей ножниц: красные рукоятки указывают на то, что ножницы режут влево, ножницы с зеленой рукояткой режут вправо, а ножницы с желтой рукояткой режут прямо.

Установите прочный, устойчивый рабочий стол, способный выдержать размер листового металла, который вы собираетесь резать. Как правило, лист фанеры или аналогичного материала размером 4 на 8 футов, поддерживаемый двумя козлами, становится идеальным верстаком для проектов из листового металла.

Поместите листовой металл на верстак и разложите выкройку с помощью рулетки, карандаша и линейки.

Если ваш проект требует криволинейных разрезов, сделайте простой, экономичный и регулируемый шаблон, создав желаемую кривую сначала с помощью куска пластмассы.Зажмите два деревянных блока (размером не менее 2 дюймов в высоту) вдоль полосы обрешетки 1 × 2 длиной 8 футов, затем согните кусок пластикового карниза размером 1/2 дюйма или меньше, чтобы скользить между ними. Вместе, между прямым пропилом дерева и изогнутой лепниной, вы получите конфигурацию, которая выглядит как буква «D». Блоки удерживают каждый конец карниза на месте, а их расстояние друг от друга определяет изгиб. Просто ослабьте зажимы и переставьте блоки, чтобы при необходимости отрегулировать форму кривой.Как только вы будете довольны формой, поместите всю композицию на листовой металл, чтобы обвести ее, а затем удалите.

Наденьте защитные очки и рабочие перчатки и возьмите ножницы для жести. В начале каждого реза важно полностью открыть инструмент и как можно глубже посадить край листового металла в губки. Совместите лезвие инструмента с линией рисунка (нарисованной карандашом линией, по которой вы собираетесь разрезать), поддерживая контакт между листовым металлом и верхним лезвием ножниц для жести.Сожмите ручки одной рукой, чтобы сделать разрез, и повторяйте этот процесс, пока разрез не будет закончен.

Фото: istockphoto.com

Если в вашем проекте требуется вырезать отверстие в центре листового металла, нарисуйте его на металле, как любую другую линию разреза.