Тест полуавтоматов сварочных: 12 лучших сварочных полуавтоматов — Рейтинг 2020 года (Топ 12)

Содержание

12 лучших сварочных полуавтоматов — Рейтинг 2020 года (Топ 12)

Из рассмотренных нами сварочных полуавтоматов этот заслужил бесспорное лидерство в рейтинге. Он позволяет не только работать любым типом проволоки (смена полярности осуществляется в два движения руки переключением кабеля питания горелки на лицевой панели), но и работать со штучными электродами (режим MMA) и аргоновой горелкой (режим TIG DC) при токе до 200 А. При этом на токах до 160А его ПВ составляет 100% — следовательно, при работе в режиме полуавтомата или сварке электродами до 4 мм диаметром не потребуется делать принудительные паузы с целью охлаждения аппарата. Для аргоновой горелки предусмотрен режим розжига касанием (TIG Lift).

Другое достоинство PRO MIG 200 SYNERGY – это совершенная схема управления горением дуги, изменяющая характеристики аппарата в зависимости от режима работы аппарата: возможен выбор между ручной настройкой полуавтоматического режима работы (селектор режима на лицевой панели в положении MIG) и автоматическим («синергетическим») регулированием по заданной программе (4 режима для сварки в углекислоте и газовой смеси). Регулировки сварочного тока и напряжения, скорости подачи проволоки и настройки спада напряжения задаются многофункциональными регуляторами, дополненными цифровыми индикаторами.

Работа в режиме аргонодуговой сварки возможна как в двухтактном режиме, так и в четырехтактном: в режиме 2Т дуга разжигается при нажатии кнопки на горелке и гаснет при ее отпускании, в режиме 4Т дуга горит после краткого нажатия все время до следующего нажатия на кнопку. Регуляторы используются для задания сварочного тока и времени его падения.

Для обеспечения безопасности при сварке в условиях высокой влажности в режиме ММА автоматически активируется режим VRD (снижения напряжения холостого хода) во избежание поражения электрическим током. Кроме того, в режиме ММА доступна ручная регулировка тока форсажа дуги.

Производитель обеспечивает свой сварочный аппарат пятилетней гарантией, что является еще одним плюсом в копилку PRO MIG 200 SYNERGY. В итоге, даже несмотря на самую высокую цену, этот инвертор получает твердую «десятку».

12 лучших масок сварщика — Рейтинг 2020 года (Топ 12)

Да, это сооружение, больше подходящее по антуражу для фантастических боевиков или компьютерных игр (тут даже фирменное название оголовья – Halo – как раз в тему), действительно является лучшей сварочной маской, причем очень высокого класса (но и цена, как видите, тоже не из маленьких). Маска полностью универсальна и может применяться при всех видах сварки, включая газовую (nfr как затемнение регулируется аж от 5 DIN до 13), а размер визора, скрытого под гнутым защитным стеклом, составляет 100х60 мм: для хорошего обзора этого более чем достаточно.

А вот при ближайшем знакомстве футуризма в маске появляется все больше. Устанавливаем две батарейки CR2450 и обнаруживаем внутри маски полноценный цифровой экран, да еще и сенсорный, который не просто в наиболее удобной форме выводит информацию о настройках маски, но еще и позволяет сохранять до 8 наборов настроек и моментально переключаться между ними. Это может показаться бессмысленным переусложнением… но, как ни крути, действительно удобно – а еще, например, проблематично случайно схватить «зайчика», забыв выключить режим зачистки: здесь об этом будет гореть напоминание. Кстати, этот самый режим легко включить и выключить одной рукой – справа над защитным стеклом на маске есть для этого специальная кнопка. Она же при длительном нажатии позволит включить дисплей, не снимая маску.

Плюс к этому производитель не забывает и о дополнительном оснащении – в частности, можно крепить маску не на штатное оголовье (отметим, очень удобное), а на строительную каску там, где этого требует техника безопасности, предлагаются усиленные защитные стекла и диоптрийные линзы, защита от брызг для задней части головы и шеи. Наружные линзы можно устанавливать как прозрачные, так и янтарные (для лучшего контраста).

Но, конечно, у эргономики есть своя специфика – все настройки выполняются на снятой маске, поскольку снаружи никаких «дублеров», кроме кнопки режима зачистки, нет. Так что это скорее вариант для сварщика-«ювелира», работающего в хорошо оборудованной мастерской, а уж никак не для среднестатистического Михалыча, варящего в котловане очередную трубу.

Лучшие сварочные полуавтоматы инверторного типа Рейтинг 2020

Обновлено: 26 марта 2020

33019

Полуавтоматы очень производительны за счет непрерывной подачи проволоки и отсутствия шлака после сварки, что сокращает последующую обработку шва. Но как выбрать оптимальную модель, чтобы она достаточно проплавляла толстый металл и не прожигала тонкий? В данной статье представлены лучшие сварочные полуавтоматы инверторного типа, все они были отобраны на основании отзывов пользователей, а также ключевых характеристик оборудования.

Подборка товаров осуществлена на основе отзывов, мнений и оценок пользователей, размещенных на различных ресурсах в сети интернет. Вся информация взята из открытых источников. Мы не сотрудничаем с производителями и торговыми марками и не призываем к покупке тех или иных изделий. Статья носит информационный характер.

Полуавтоматы, которые рассчитаны на небольшую толщину металла, относятся к категории бытовых. Сила тока у них регулируется от 20 до 200 А, но фактические данные могут не соответствовать паспортным, поэтому рассчитывать на максимальные показатели не стоит. Такие аппараты отличаются небольшими габаритами 200х300х500 мм, что удобно для транспортировки. Малый вес 10-13 кг разрешает использовать их на высоте, при условии длинного газового шланга идущего от баллона. 

При выборе полуавтомата для тонкого металла важно обращать внимание на возможность понижать силу тока, что позволит варить листовую сталь и даже жесть без прожигов. Лучше, чтобы этот показатель начинался от 10 А. Работают полуавтоматы с проволокой 0.6-0.8 мм со стандартными и уменьшенными катушками, поэтому кроме бытовой сферы нашли применение на СТО и кузовном ремонте.

Благодаря инверторной технологии сокращается потребление тока из сети и создается меньшая нагрузка, что разрешает свободно использовать их в гараже и домашней мастерской. У некоторых агрегатов есть возможность варить ММА, а не только MIG/MAG.

 
Сварог REAL MIG 160 Ресанта САИПА-135 Wert MIG 200
     
 
 
Сварочный ток (MIG/MAG), A  30 — 160  10 — 110  30 — 200
Напряжение на входе, В  160 — 270  140 — 270  143 — 253
Напряжение холостого хода, В  60  65  55
Рабочее напряжение, В  15,50 — 25,60  15,50 — 19,50  
Мощность, кВт  6  6,6  4,40
Продолжительность включения при максимальном токе, %  60  70  60

Сварог REAL MIG 160

Универсальный сварочный полуавтомат инверторного типа с диапазоном тока 30-160 А в режиме MIG. В него можно подключить обычный держатель с электродами и варить на токе 10-140 А. Благодаря напряжению холостого хода 60 В дуга всегда зажигается легко даже на ржавом металле. Скорость проволоки регулируется от 1.5 до 14 м в минуту.

 

+ Плюсы Сварог REAL MIG 160

  1. Прочный корпус с прорезиненными углами и ножками надежно защищает внутренние элементы и устойчив на плоскостях под наклоном (например на крыше).
  2. Прочный механизм подачи проволоки полностью из металла — не пробуксовывает.
  3. Удобная широкая ручка для переноса.
  4. Адекватная инструкция, но и без нее все быстро становится понятно по обозначениям на лицевой панели.
  5. Справляется с низкоуглеродистыми сталями и алюминием.
  6. Горелка имеет евро разъем и в будущем будет легко найти замену.
  7. Простая смена полярности для сварки как с порошковой проволокой, так и с обычной и подачей газа.
  8. В комплекте шланг для газа и хомуты, что упрощает подключение.

 

— Минусы Сварог REAL MIG 160

  1. Поставляется без плечевого ремня.
  2. Нет дисплея, поэтому на расстоянии 2-3 м уже трудно увидеть какая сила тока установлена переключателем на шкале.
  3. Внутренне расположение катушки не разрешает использовать расходные бабины на 2 кг и более (не помещаются).
  4. В режиме MIG ток опускается до 30 А, поэтому сильно тонкий металл будет прожигать.
  5. При непрерывной работе максимальная сила тока инверторного полуавтомата 90 А — это потребует перерывов для охлаждения каждые шесть минут из десяти.

Вывод. Ввиду работы от входного напряжения с диапазоном 160-270 В этот полуавтомат лучший для сварки в частном доме или даче, куда протянута слабая линия электропередачи. Потребление мощности 6 кВт не создаст перегрузок на внутреннюю проводку. Настройка количества вольт (кроме ампер и скорости подачи проволоки) обеспечит более ровные глубокие швы. Удобно с его помощью варить днища алюминиевых лодок.

 

Ресанта САИПА-135

Рейтинг сварочных полуавтоматов инверторного типа для тонкого железа возглавил этот аппарат, потому что у него диапазон регулировки сварочного тока от 20 до 110 А и он способен работать с максимальной нагрузкой до 70% времени. При этом вес полуавтомата 11 кг, что упрощает транспортировку по месту.

 

+ Плюсы Ресанта САИПА-135

  1. Выносливый и неприхотливый к месту эксплуатации — будет варить и долго служить в помещении с пылью.
  2. Простота настоек, удобные переключатели, интуитивно понятная шкала с обозначениями.
  3. Гораздо дешевле импортных аналогов.
  4. В горелку встроен механизм с предварительной продувкой газом.
  5. Есть возможность подсоединения обычного кабеля с держателем для сварки плавящимся покрытым электродом.
  6. При включении в сеть полуавтомат сперва тестирует все узлы на исправность, а потом подает индикацию о готовности к работе.
    Неплохо варит на морозе — подходит для стыковых и нахлесточных швов.

 

— Минусы Ресанта САИПА-135

  1. От корпуса до горелки короткий кабель — приходится часто переставлять аппарат.
  2. Плохо варит с флюсовой проволокой — нужен только баллон с углекислым газом.
  3. Ввиду максимального показателя 110 А работает почти всегда на повышенной нагрузке, что сокращает его ресурс.
  4. Большая сварочная горелка затрудняет доступ в узкие места для сварки.
  5. Нет дисплея, только механические «крутилки».
  6. Внутрь помещается катушка весом 1 кг, поэтому для больших объемов по сварке придется часто открывать корпус и устанавливать новую бабину с проволокой на барабан.
  7. Контакты кнопки на горелке не качественные и инверторный аппарат может подавать проволоку с перебоями — требуется поджатие контактной группы.
  8. Чувствителен к перепадам напряжения.

Вывод. Благодаря возможности установить проволоку 0.6 мм и понизить ток до 20 А им можно сваривать кузова автомобилей без прожигов и не прерывая дугу каждые 5 с. Это обеспечивает ровные невысокие швы, которые легче обрабатывать зачищая под покраску. Лучше всего выбирать этот полуавтомат для  домашнего ремонта кузовов, но работать придется только с баллоном углекислоты.

 

Wert MIG 200

Полуавтомат с двумя режимами работы MIG/MMA. Диапазон силы тока 30-200 А. Работает от одной фазы и выдает постоянный сварочный ток. ПВ составляет 60%. Диаметр плавящегося электрода может достигать 5 мм. В настройках есть регулировка силы тока, индуктивности и скорости подачи проволоки.

 

+ Плюсы Wert MIG 200

  1. Евро разъем для быстрого отсоединения горелки.
  2. Индикация питания, перегрузок и температуры.
  3. Вес 10 кг удобен для транспортировки.
  4. При использовании переноски 10 м с сечением 1.5 мм проводка и розетка не греются.
  5. В комплекте поставляется проволока 1 кг 0.8 мм, щиток и молоточек, что разрешает сразу приступить к работе.
  6. Механизм подачи проволоки из металла — прочный и долговечный.
  7. Варит как штучными электродами, так и проволокой.
  8. Возможность смены полярности.
  9. Прочный хорошо подогнанный корпус без щелей и люфта.

 

— Минусы Wert MIG 200

  1. На шкале нет цифровых значений, все регулировки «на глаз».
  2. Боковая панель открывается вверх, а не в сторону, что затрудняет снятие и установку катушки.
  3. Кабель массы короткий, а зажим хлипкий — можно только проверить исправность аппарата или заварить что-то небольшое (в будущем обязательно заменить на более прочные).
  4. Маска, молоток-щетка похожи на игрушечные и подойдут только для разового применения.
  5. Функция регулировки индуктивности не более, чем маркетинговый ход — она есть, но на качество шва не влияет.
  6. Отсутствует дисплей.
  7. При ярком свете солнца плохо видно индикацию.

Вывод. Такой компактный инверторный полуавтомат с габаритами корпуса 450х240х360 мм и весом 10 кг удобен для ремонта в полевых условиях. Он легко будет варить сталь толщиной 2-3 мм с порошковой проволокой без баллона. Потребление 4.4 кВт разрешает работу от небольшого генератора. Напряжение на входе достаточно 143-253 В, чтобы аппарат полноценно варил.

 

Инверторные полуавтоматы рассчитанные на толщину металла до 8 мм относятся к профессиональным устройствам. Их сила тока варьирует от 180 до 250 А. Но питание от 220 В разрешает использовать их и в домашних условиях или частной мастерской. Их мощность уже значительно выше бытовых полуавтоматов и составляет от 5 до 10 кВт. Продолжительность включения на максимальном токе находится в пределах 60-80%, что удобно для длительной работы.

Данный рейтинг лучших сварочных полуавтоматов инверторного типа включает модели способные работать с проволокой толщиной 0.6-1.2 мм. Смена толщины присадки позволяет сваривать как тонкую, так и толстую сталь, выполнять наплавку. Но для этого придется сменить и кабель-канал, а также мундштук горелки.

Большинство моделей способны варить ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, что облегчает доступ в узкие места или резку.

 
Aurora Overman 180 Сварог REAL MIG 200 Ресанта САИПА-200
     
 
 
Сварочный ток (MIG/MAG), А  40 — 175  30 — 200  30 — 200
Напряжение на входе, В  187 — 253  160 — 270  198 — 242
Напряжение холостого хода, В  42  60  80
Рабочее напряжение, В  16 — 22,50  15,50 — 26,40  —
Мощность, кВт  4,70  7,7  5.5
Продолжительность включения при максимальном токе, %  60  60  70

Aurora Overman 180

Это один из самых надежных полуавтоматов инверторного типа разработанный только под сварку MIG. Вертикальный узкий корпус удобно размещать на ограниченном пространстве. Сила тока устанавливается от 40 до 175 А как по паспортным данным, так и фактически.

 

+ Плюсы Aurora Overman 180

  1. Рукав горелки имеет шарнирное соединение, поэтому при закручивании не создается петель — проволока подается беспрепятственно.
  2. Есть функция отдельной протяжки проволоки без подачи газа, что экономит расход при частой смене диаметров.
  3. Отдельный выход для подогрева газовой смеси на 36 В.
  4. Толстый кабель питания 2.5 мм2.
  5. Качественный крокодил и длинный кабель массы 3 м.
  6. Помещается катушка на 5 кг — можно длительно вести сварку не отвлекаясь на перестановку расходных материалов.
  7. Полуавтомат варит алюминий, при условии подсоединения чистого аргона.

 

— Минусы Aurora Overman 180

  1. Для транспортировки по месту работы необходима тележка — масса аппарат 15 кг.
  2. Трудно найти в продаже к нему ролики с канавками 0.6 мм.
  3. Сопло из дешевого металла и постоянно забивается брызгами.
  4. Плохо варит по ржавчине — требуется зачистка до блестящего металла.
  5. Верхнее открытие люка для смены оснастки.
  6. Катушка на 1 кг не закрепляется — придется покупать большую даже для коротких работ.

Вывод. Полуавтомат лучший для постоянной эксплуатации на открытом воздухе, наружных объектах и в полевых условиях. Его температурный диапазон составляет от -20 до + 50 градусов. Мощность 4.7 кВт воспроизведет даже бензиновый генератор, поэтому вести работы можно в местах не подключенных к электроснабжению.

 

Сварог REAL MIG 200

Профессиональный инверторный полуавтомат с возможностью сварки в режиме MIG на силе тока в 200 А. Для тонкого железа ток понижается до 30 А. Диапазон питания сети 160-270 В. Проволока устанавливается от 0.6 до 1.0 мм через боковой люк. Есть второй режим MMA со сварочным током 10-160 А.

 

+ Плюсы Сварог REAL MIG 200

  1. Получаются отличные швы в чистом аргоне.
  2. Есть функция смены полярности для сварки порошковой проволокой.
  3. Выдерживает просадки сети до 160 В и при этом варит, но максимальная сила тока уменьшается пропорционально.
  4. Может отлично варить алюминий даже не меняя кабель-канал в горелке на тефлоновый.
  5. Прочный корпус с защитными накладками из резины.
  6. Открытие люка для смены катушки в сторону, а не вверх, гораздо удобнее — не закрывает обзор при установке проволоки в подающий механизм.
  7. Надежная горелка выдерживающая продолжительную работу на повышенных токах.
  8. Шланг для подключения газа в комплекте вместе с хомутами.

 

— Минусы Сварог REAL MIG 200

  1. Механизм подачи проволоки издает громкие звуки при работе (именно сам электромотор).
  2. В комплекте нет держателя электродов, хотя такой режим у полуавтомата предусмотрен.
  3. Быстро устают руки, если приходится часто переносить его по рабочему месту.
  4. Не хватает дисплея для удобной настройки.
  5. Присутствует регулировка индуктивности для воздействия на глубину проплавления, но она слабо работает.

Вывод. Благодаря мощности 7.7 кВт и инверторной технологии полуавтомат способен проплавлять большую толщину металла на силе тока 200 А. Эта модель лучшая для регулярной сварки швеллеров, толстых труб для металлоконструкций, стоек, опор. Лучше всего его использовать на стройке или при изготовлении беседок, больших теплиц.

 

Ресанта САИПА-200

Это «чистый» полуавтомат без возможности подсоединения держателя для электродов. Такая реализация делает все настройки аппарата исключительно подобранными для сварки с применением подачи проволоки в газовой среде. Сила тока регулируется в пределах 30-200 А, позволяя проплавлять сталь толщиной до 8 мм. Диаметр устанавливаемой проволоки может быть 0.6/0.8/1.0 мм.

 

+ Плюсы Ресанта САИПА-200

  1. Швы получаются очень качественными — все узлы аппарата рассчитаны только на полуавтоматическую сварку.
  2. Есть защита от перегрева, которая вовремя отключит агрегат.
  3. Способен варить при просадках напряжения до 198 В.
  4. Широкий диапазон использования от кузовных работ до сварки швеллера.
  5. Все элементы протяжки проволоки из металла.
  6. На шкале есть цифровые обозначения, поэтому параметры настроенного режима можно записать для будущих аналогичных работ на других аппаратах, а не просто запоминать место остановки регулятора.
  7. Нет прожогов на тонком металле.

 

— Минусы Ресанта САИПА-200

  1. При сварке дома на максимальном токе может выбивать пробки, хотя и рассчитан на 220 В.
  2. Вес 14.35 кг уже не так удобен для переноса.
  3. При использовании проволоки с флюсом шов не аккуратный, но соединить металл получится — рекомендуется работать только с газом.
  4. Нужна хорошая проводка с сечением 2.5 мм2 медной жилы, иначе будет плавиться.
  5. Гарантийная пломба расположена в доступном месте и во время обычной работы может перетереться — потом сложно доказать в сервисном центре, что аппарат не вскрывался (требуется очень аккуратная транспортировка).
  6. Питающий кабель жесткий и короткий — выламывает крепление. Пока аппарат на гарантии разобрать и переделать самостоятельно нельзя.

Вывод. Хорошее воздушное охлаждение и перфорация по всему корпусу делают полуавтомат оптимальным для длительного использования на производстве. Продолжительность включения 70% на токе 200 А разрешает работать им непрерывно на меньших значениях (160 А). Евро разъем удобен для замены горелки и быстрой установки кабель-канала под другой диаметр проволоки.

 

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

10 лучших марок сварочной проволоки – рейтинг 2020

Место

Наименование

Характеристика в рейтинге

1 ESAB Самые современные методики производства расходников для сварки
2 MONOLITH Лучший выбор покупателя
3 Сварог Безупречное качество расходников
4 GRAPHITE Широкая представленность на российском рынке
5 Brima Самая надежная сварная проволока
6 ASKAYNAK Лучшее сочетание цены и качества
7 Кратон Стабильно высокое качество. Оптимальная фасовка расходников
8 WELDO Стабильное качество сварного шва
9 ELITECH Самая широкая сеть представителей в российских регионах
10 БАРС Лучшая цена

Качество сварки полуавтоматом во многом зависит не только от мастерства исполнителя. Многое определяет фирма-производитель сварочной проволоки, поставляющая расходные материалы, диаметр проволоки и характеристики аппарата. Как правило, опытные мастера отдают предпочтение какому-то одному изготовителю, чья продукция гарантирует высокое качество шва.

В нашем обзоре представлены лучшие фирмы, выпускающие омедненную или порошковую проволоку для сварочных полуавтоматов различного диаметра. В рейтинге места были распределены на основании не только характеристик выпускаемой продукции – учитывались такие параметры, как стоимость и доступность в продаже. Также влияние оказали отзывы пользователей, отдающих обоснованные предпочтения одному из участников.

ТОП-10 лучших марок сварочной проволоки

10 БАРС


Лучшая цена
Страна: Россия
Рейтинг (2020): 4.4

Сварочное оборудование, комплектующие и расходники этой торговой марки справедливо входит в десятку лучших в области данного вида товаров. Качество и надежность материалов обеспечивают тщательный контроль технологических параметров при изготовлении, высокий уровень производства и обязательная проверка на отсутствие дефектов и брака. Фирма активно развивается и всё больше завоевывает российский рынок.

В ассортименте сварочных материалов этого производителя можно отдельно выделить популярную порошковую проволоку ESAB ОК ПРО 71. Она позволяет делать аккуратные и долговечные сварные швы. Хорошо зарекомендовала себя в сложных условиях, когда металл имеет окалину или налет ржавчины. Отличается хорошими технологическими свойствами, идеально подходит для сварки металлоконструкций из низколегированных и углеродистых сталей полуавтоматом.


9 ELITECH


Самая широкая сеть представителей в российских регионах
Страна: Россия (производится в Китае)
Рейтинг (2020): 4.5

Российская фирма является производителем высококачественных инструментов и оборудования самого разного назначения. Тщательный контроль всего процесса создания изделий – от получения сырья до упаковки, и сертификация продукции согласно стандарту ISO 9001, а также сотни сервисных центров для ремонта по всей России сделали товары данной марки более чем востребованными.

Алюминиевая проволока для сварки Elitech 0606.011100 – один из самых популярных товаров этой компании. Выпускается в еврокатушках по 7 кг, имеет диаметр 1 мм – подходит для сварки любым полуавтоматом. Отличается равномерностью жесткости и размера по всей длине, даже при многократных перегибах не сминается и не сплющивается в подающем ролике. Гарантированно обеспечивает идеальный внешний вид и общее качество шва.

8 WELDO


Стабильное качество сварного шва
Страна: Турция (производится в Китае, Индии)
Рейтинг (2020): 4.6

У сварочного оборудования и комплектующих от производителя Weldo имеется со стороны потребителей продукции на российском и зарубежном рынках серьезный кредит доверия. Профессиональные инверторы, полуавтоматы и автоматы для сварки, плазменная резка, электроды и другое оборудование более чем востребованы. Также в ассортименте фирмы имеется серьезный ассортимент материалов для строительства.

Нержавеющая сварочная проволока ER 308LSi (диаметр 1,2 мм), которая выпускается под этой торговой маркой, представляет собой надежный материал для полуавтоматических аппаратов исключительно для сварки деталей и изделий на основе нержавеющей стали в аргоне. Нашла применение в машиностроении, для соединения металлоконструкций, в судостроении и разных сферах промышленности. Отличается хорошей текучестью, повышает равномерность и качественные характеристики готового шва, сокращает разбрызгивание.


7 Кратон


Стабильно высокое качество. Оптимальная фасовка расходников
Страна: Россия
Рейтинг (2020): 4.7

Известная более 18 лет качеством и надежностью выпускаемой продукции, эта марка в России занимается производством инструмента и оснастки, а также промышленного оборудования. Сегодня в ассортименте производителя – станки и сверла, компрессоры и ручной инструмент, сварочная техника и материалы. Товары фирмы можно найти повсеместно, при этом сложное техническое оборудование всегда реализуется с гарантией, а в некоторых случаях – пожизненной.

Из числа сварочных материалов производителя самозащитная порошковая проволока E71T-GS диаметром 0,8 мм считается самой удачной. Она продаётся намотанной на пластиковую катушку весом по 1 килограмму. Покупатели уверяют, что она не пузырится во время сварки полуавтоматом, практически не загрязняет горелку и выделяет минимум дыма. При своей более чем доступной стоимости обеспечивает высокое качество сварного шва, легкость и комфорт выполнения сложных задач.

6 ASKAYNAK


Лучшее сочетание цены и качества
Страна: Турция
Рейтинг (2020): 4.8

Турецкий производитель «Askaynak», начавший свое развитие в далеком 1974 году, успешно реализует продукцию в практически по всей планете. Основная деятельность состоит из производства сварочного оборудования, а также проволоки, электродов и прочих материалов. В начале этого века фирма стала официальным партнером концерна Lincoln Electric в Америке. Имеет большие производственные мощности, использует только проверенное сырье и передовые технологии.

Среди сварочных проволок этой торговой марки особо стоит выделить серию SG-2. Этот высококачественный материал диаметром 0,8 мм выпускается в катушках по 15 кг и предназначен для сварки низколегированных или малоуглеродистых сталей. Омедненная проволока сплошного сечения от турецкого производителя ASKAYNAK удобна в работе, равномерна по всей длине намотки, улучшает качество шва, создавая идеальные условия для его равномерности и однородности.

5 Brima


Самая надежная сварная проволока
Страна: Германия
Рейтинг (2020): 4.9

Всемирно известная марка Brima на рынке комплектующих, оборудования и сварочных материалов пользуется заслуженным уважением, определяющим стабильный спрос. Немецкая фирма уже полвека занимается выпуском сертифицированных полуавтоматов профессионального уровня, дает  гарантию на каждое изделие и продаёт экономичные и удобные аппараты, стоимость которых  привлекательна для российского потребителя.

Среди расходников для автоматов и полуавтоматов этого производителя самым востребованным и недорогим является сварочная проволока серии Е 71 TGS (диаметр 0,8 мм). Оптимально подходит для металлических конструкций сложных форм, благодаря высокому качеству используется и при строительстве, и в судостроении. Омедненная проволока уменьшает разбрызгивание, позволяет получить чистый без трещин и пор сварной шов с гладкой поверхностью.


4 GRAPHITE


Широкая представленность на российском рынке
Страна: Польша
Рейтинг (2020): 4.9

Польская фирма Graphite ведет свою деятельность с 1990 года. Производитель выпускает более 5000 разнообразных продуктов – агрегаты для сварки и другой инструмент, расходники и комплектующие. В качестве маркетинговой стратегии по наполнению российского рынка продукция этого бренда также представлена и под другими марками – NEO, DeFort Bastion, Verto, Frame.

Омедненная проволока GRAPHITE 56H849 (диаметр 1,0 мм) этой марки наиболее востребована для сварки полуавтоматом низкоуглеродистых или углеродистых сортов стали. Она обеспечивает высокую производительность, сокращает разбрызгивание, подходит под автоматы производителей разных стран. Позволяет получить максимально чистые швы без пузырьков воздуха, на месте которых образуются пустоты. Ровно намотана на катушку, чем сокращает риски выхода из строя подающего механизма.

3 Сварог


Безупречное качество расходников
Страна: Россия
Рейтинг (2020): 4.9

Продукция производителя «Сварог» российскому потребителю знакома давно – более 13 лет сварочное оборудование, комплектующие и расходные материалы, а также сопутствующие аксессуары привлекают покупателей своим неизменным качеством. Это единственная фирма в России, которая предлагает 5-летнюю гарантию на свою продукцию, поддерживает широкий ассортимент и полное техническое сопровождение при покупке оборудования.

Для сварки низкоуглеродистой или углеродистой стали подойдёт омедненная проволока марки ER-70S-6 с диаметром 0,8 мм. Наматывается на катушки по 5 кг, по всей длине одинаковая толщина и жесткость. Она обеспечивает стабильность характеристик сварного шва, высокие технологические показатели и прочность соединений. Позволяет получить устойчивое горение с отсутствием брызг и текучести при применении полуавтоматических сварочных аппаратов разного класса.

2 MONOLITH


Лучший выбор покупателя
Страна: Россия
Рейтинг (2020): 5.0

Сварочные материалы марки «Монолит», изготавливаемые Светлогорским заводом сварочных электродов, представлены на рынке уже свыше 10 лет. Ежемесячно производитель выпускает не менее 2000 тонн электродов. Данная продукция находит применение в металлургической, нефтегазодобывающей и машиностроительной отраслях. Популярность MONOLITH вполне заслуженна – высокое качество сырья и безупречность продукции проверены годами, и позволяют с уверенностью говорить об этой марке, как лидере не только нашего обзора, но и рынка расходных материалов для сварки.

Одна из самых популярных омедненных проволок этой фирмы – FoxWeld ER70S-6. Имеет диаметр 0.8 мм, подходит для полуавтоматической сварки низколегированной или низкоуглеродистой стали, выпускается в бобинах весом по 5 килограммов. Благодаря покрытию из меди повышает проходимость электрического тока, что обеспечивает постоянство безупречности выполняемых работ.


1 ESAB


Самые современные методики производства расходников для сварки
Страна: Швеция
Рейтинг (2020): 5.0

Этот производитель по праву считается лидером в сфере изготовления профессиональных инструментов для резки и сварки – механической, автоматической или ручной. В процессе выпуска расходных материалов фирма использует только инновационные методы и разработки, чтобы обеспечить потребности различных секторов промышленности, в числе которых автомобилестроение, строительство и ремонт, электроэнергетика, транспортная сфера.

Среди всех разновидностей омедненной проволоки для сварки этой марки особо выделяется серия OK Autrod 19.12. Она обладает улучшенными характеристиками по сравнению с непокрытыми аналогами, поскольку снижает сопротивление при подаче тока. Может использоваться для сварки полуавтоматами. В целом помогает добиться высокого качества и прочности сварного шва.


Обновлено: 11-08-2020

Внимание! Представленная выше информация не является руководством к покупке. За любой консультацией следует обращаться к специалистам!

Инвертор вместо полуавтомата — можно ли варить и как?

Инвертор вместо полуавтомата — можно ли варить и как?

Сварочный инвертор применяется для сварки плавящимися электродами с покрытием. Электродное покрытие может быть разным, основным и рутиловым, с добавлением специальных веществ.

При этом смысл сварки плавящимся электродом остается неизменным — электрод плавится и заполняет жидким металлом расплавленное пространство. Варить инвертором тонкий металл, толщина которого менее 1 мм очень неудобно.

Ни о какой красоте сварочного шва речи идти и не может. К тому же, если даже и получится сварить, например, кузовной металл, то нужно иметь под рукой тонкие электроды (2 мм и менее) и не делать никаких зазоров между свариваемыми заготовками.

Для сваривания тонких заготовок предпочтительно использовать полуавтоматическую сварку. Но зачем покупать полуавтомат, если воспользоваться им придётся всего лишь несколько раз в жизни? Соответственно назревает вопрос — может ли заменить инвертор полуавтомат или нет?

Инвертор вместо полуавтомата — такое возможно?

Где-то на одном из форумов по сварке мне встречался такой вопрос, можно ли использовать инвертор вместо полуавтомата. Что будет, если например, взять угольные или графитовые электроды, а возможно даже вольфрамовые, и варить ими, используя вместо защитного газа специальный сварочный флюс, обрабатывая им околошовную зону сварки.

Или вот еще одна идея, которая имеет право на рассмотрение. Что если вместо электрода использовать для сварки металла толщиной 0,8 мм, инвертор и кусок порошковой проволоки? Такая проволока уже имеет в своём составе специальный компонент, который при расплавлении металла защищает его от вредного воздействия кислорода.

В целом, как показывает практика и долгие мучительные эксперименты, сварочный инвертор всё-таки не способен собой полноценно заменить настоящий полуавтомат. Да, можно поэкспериментировать с порошковой проволокой или сваркой графитовым электродом, осуществив отбортовку кромок и используя присадки для усиления шва.

Однако, идеальной сварки при помощи всего того, о чем было рассказано выше, получить не удастся.

Как варить металл толщиной 0,8 мм инвертором

Друзья, на самом деле можно заварить днище автомобиля или поставить заплатки на него толщиной 0,8 мм и с помощью обычного сварочного инвертора. Просто нужно знать и понимать, как варить инвертором тонкий металл.

Во-первых, нельзя использовать электроды тройку, лучше всего взять тонкие электроды 2 мм. Во-вторых, электроды для сварки такого тонкого металла должны быть рутиловыми. Не буду вдаваться в преимущества рутиловых электродов, поскольку они очевидны (об этом писал и не раз).

В-третьих, нужно обеспечить плотное прилегание металлов и ни в коем случае не варить цельным швом. Лучше точечно прихватить металл и зафиксировать его перед этим заклёпками. В таком случае получиться почти идеально, обварить заготовку без прожогов.

Само собой разумеется, что нужно использовать малый сварочный ток, порядка 30-45 ампер. Большой ток прожжет тонкую заплатку и ничего не получится. Делитесь и своими секретами сварки кузовного металла. Получилось ли у кого-нибудь заменить полуавтомат сварочным инвертором?

Поделиться в соцсетях

Тест-драйв сварочных полуавтоматов — Статьи о сварке – «СВАРБИ»

Вводная часть

Современный рынок сварочного оборудования очень разнообразен и богат выбором. Не последнее место занимают полуавтоматы — профессиональное решение для бытовых и производственных нужд. Мы решили протестировать несколько моделей для полуавтоматической сварки и разобраться какие преимущества имеют инновационные модели.

Полуавтоматы для тест-драйва:

 

Полуавтомат NEON ПДГ-201 MIG/MMA полностью является Российской разработкой, собран в Нижнем-Новгороде. Аппарат многофункционален, может использоваться как для полуавтоматической сварки с использованием катушки 5 кг, так и для MMA-сварки электродами. Помимо этого, на NEON ПДГ-201 можно поменять полярность, что позволит работать с порошковой проволокой. Лицевая панель интуитивно понятна в управлении. На ней располагается:
  • Переключатель режима сварки MIG/MMA
  • Регулировка продувки газа (выставляется в секундах)
  • Потенциометр вольтажа
  • Потенциометр ампеража
  • 2 байонетных разьема

Если открыть крышку отсека для катушки, мы увидим:

  • Подкатушечник (рассчитан на 5 кг)
  • Кнопку протяжки проволоки
  • Контрольную кнопку проверки газа (при ее нажатии к горелке проходит газ без подачи напряжения)
  • Роликовый механизм подачи проволоки (изначально установлены ролики под проволоку 0,8 – 1,0 мм, есть возможность смены на ролики другого диаметра)

Стоит отметить, что редуктор установлен стальной, но вставные части изготовлены из пластика. Аппарат соответствует заявленной  характеристике ПН 80%. Комплект поставки NEON ПДГ-201 включает в себя: кабель заземления с сечением 16 КВ и трехметровую горелку для сварки.

 

Полуавтомат START MIG220 является новинкой, его можно отнести к классу полупрофессиональных моделей. Его можно использовать, как для полуавтоматической сварки омедненной стальной проволокой диаметром от 0,8 до 1,2 мм, так и для MMA сварки штучными электродами диаметром до 6,0 мм. Внешне устройство выполнено очень качественно. На передней панели – крупные элементы управления, которые включает в себя:
  • 2 дисплея (показатели вольтажа и ампеража)
  • Кнопка протяжки проволоки
  • Переключатель режима сварки MIG/MMA
  • Лампа ошибки (этот индикатор сигнализирует об ошибке, либо о перегреве аппарата)
  • Лампа подключения аппарата к сети питания
  • Байонетный разъем СКРП 31
  • Потенциометр вольтажа
  • Потенциометр ампеража (только для режима MMA)
  • Потенциометр индуктивности (этот параметр регулирует жесткость дуги, как правило, жесткую дугу используют для корня шва, а мягкая сварочная дуга позволяет шву немного растечься, тем самым закрывая более большое пространство)

Катушкодержатель не закрыт крышкой. Это дает возможность устанавливать на данную модель пластмассовые катушки 5 и 15 кг. Одной из особенностей катушкодержателя является внутренняя пружина, которую можно регулировать шестигранным ключом. Правильно подобранное вращение катушкодержателя избавляет от заминания проволоки. Сам двухроликовый механизм подачи проволоки скрывается в отдельном отсеке. Механизм полностью выполнен из металла в отличие от бюджетных моделей, где применяются пластиковые детали.

В целом, START MIG220 показал себя очень качественной моделью.При заявленных ПН60% его реальные показатели дали почти 100%  в соответствии с заявленным характеристикам при максимальной нагрузке 200А. Комплект поставки START MIG220 состоит из:

  • Кожуха для металлической катушки
  • Трехметровой горелки 200А
  • Трехметрового кабеля с электрододержателем и клеммой заземления
 

Полуавтомат БАРС Profi MIG-207 D – современный мощный аппарат для сварки MIG/MMA. Расположение катушкодержателя дает возможность устанавливать металлические и пластмассовые катушки 5 и 15 кг. Сам аппарат весит около 15 кг и имеет ручку для переноски. Управление аппаратом очень удобное, все необходимые элементы настройки выведены на переднюю панель:
  • 2 дисплея (показатели вольтажа и ампеража)
  • Потенциометр вольтажа
  • Потенциометр ампеража (только для режима MMA)
  • Кнопка протяжки проволоки
  • Лампа ошибки (этот индикатор сигнализирует либо об ошибке, либо о перегреве аппарата)
  • Байонетный разъем СКРП 31
  • Универсальный евроразьем
  • Потенциометр индуктивности (этот параметр регулирует жесткость дуги, как правило, жесткую дугу используют для корня шва, а мягкая сварочная дуга позволяет шву немного растечься, тем самым закрывая более большое пространство)

Двухроликовый механизм подачи проволоки находится в отдельном отсеке. Редуктор и, непосредственно, та часть, которая отвечает за подачу проволоки, выполнены из металла, наличие пластиковых деталей сведено к минимуму. По умолчанию установлены ролики под проволоку диаметром 0,8 – 1,0 мм, есть возможность смены на диаметр 1,2 мм. Немаловажным плюсом является то, что на БАРС Profi MIG-207 D установлен кабель питания с сечением 2х4 + 1х2,5 – это оптимальное решение для подобных моделей, которое позволяет работать более продолжительное время. Показатели ПН аппарата приятно удивили, при заявленных 35% полуавтомат стабильно держит ПН 80%.

Довольно хорошая комплектация аппарата заслуживает внимания:

  • Двухметровый сетевой кабель
  • Трехметровый кабель с клеммой заземления
  • Соединитель кабельных разъемов
  • Сварочная горелка MIG с кабелем (2,5 м)
  • Быстроразъемное соединение для смены полярности
  • Редуктор с подогревом
  • Трехметровый рукав воздушный 
 

Сварочный полуавтомат ТЕРМИТ Т-200 отечественного производства, сконструирован и собран в Ростове-на-Дону. Данную модель можно отнести к классу бюджетных бытовых аппаратов. Небольшие габариты и малый вес выгодно отличают его от конкурентов. На передней панели расположены:
  • Потенциометр вольтажа
  • Потенциометр ампеража
  • Потенциометр индуктивности
  • Универсальный евроразьем
  • Кнопка выбора режима: 2-х тактный или 4-х тактный (2-х тактный подойдет для коротких швов, 4-х тактный для длинных швов)
Для того, чтобы добраться до катушкодержателя необходимо открыть корпусный отсек. Отдельного пространства для двухроликого механизма нет. В общем отсеке находятся:
  • Катушкодержатель (максимальная катушка – 5 кг)
  • Модуль смены полярности для работы с порошковой проволокой
  • Пластиковый механизм подачи проволоки

ТЕРМИТ Т-200 – это компромиссное решение по доступной цене для желающих купить полуавтомат. Конструкция модели самая простая, базируется на одной плате. Заявленный ПН 50% в реальности составляет 40%. К сожалению, комплектация так же небогата, всего лишь два байонетных разъема.

Заключительная часть

Технические устройства аппаратов значительно разнятся. Поэтому при выборе той или иной модели обращайте внимание на следующие моменты: показатели ПН, материалы изготовления механизма подачи проволоки, комплектации и возможности установить катушку расширенного объема. Если вы планируете использовать полуавтоматы для бытовых нужд, можно ограничиться простыми моделями, которые сэкономят ваше время и повысят качество сварки в отличие от аппаратов MMA. Для максимально профессиональных сварочных работ лучше рассматривать модели другого сегмента, которые подключаются к сети питания 380 В. Именно эти модели способны решить любые задачи. 

Более подробный фото-отчет о тест-драйве вы можете посмотреть в нашей галереи. 

Китайский производитель аккумуляторов, Сборочный конвейер аккумуляторов, поставщик аккумуляторного оборудования

Содержание аудита: (для получения дополнительных сведений щелкните логотип)

Общая информация
Возможности внешней торговли
Объем исследований и разработок продукции
Сертификация системы менеджмента и продукции
Производственные мощности и контроль качества
Финансовое положение
Рабочая обстановка
Фото
Отраслевая информация
Энергосбережение и сокращение выбросов

Введение в испытание разрушающих сварных швов

Введение в разрушающий контроль сварных швов.

Разрушающий контроль сварных швов, как следует из названия, включает физическое разрушение готового сварного шва для оценки его прочности и характеристик. Этот метод тестирования часто используется для следующих приложений:

  • Квалификация технологии сварки
  • Отбор проб
  • Исследовательская инспекция
  • Квалификационные испытания сварщика
  • Анализ неисправностей

Методы разрушающего контроля сварных швов обычно включают разрезание или разрыв сварного элемента и оценку различных механических и физических характеристик.Ознакомьтесь с некоторыми из наиболее распространенных методов проведения испытаний на разрушающую сварку ниже.

Разрушающие методы контроля сварных швов.

Макротравление.

Этот метод требует удаления небольших образцов из сварного шва. Эти образцы затем полируются по их поперечному сечению и травятся с использованием смеси слабых кислот, в зависимости от используемого основного материала. Кислотное травление обеспечивает четкую визуализацию внутренней структуры сварного шва.

Осмотр протравленного образца выявляет глубину проплавления, а также доказательства (если таковые имеются) отсутствия плавления, недостаточного проникновения корня, внутренней пористости и трещин на линии сплавления (которая является переходом между сварным швом и основным материалом. ).

Этот тип контроля является моментальным снимком общего качества длины сварного шва, когда используется для выборочного контроля производственных сварных швов. Макротравление также успешно используется при анализе отказов для выявления проблем сварки, таких как возникновение трещин.

Испытание на разрыв углового шва.

Этот тип испытаний включает разрыв образца углового сварного шва, сваренного только с одной стороны. К несваренной стороне образца прикладывается нагрузка, обычно в прессе, и нагрузка увеличивается до тех пор, пока сварной шов не разрушится.Затем неисправный образец проверяется, чтобы установить наличие и степень нарушений сплошности сварки.

Испытания на разрыв углового сварного шва дают хорошее представление о несплошностях по всей длине испытанного сварного шва (обычно от 6 до 12 дюймов), а не снимок поперечного сечения, как при испытании на макротравление. Этот тип контроля сварных швов позволяет обнаружить такие элементы, как отсутствие плавления, внутренняя пористость и включения шлака.

Хотя испытание на разрыв углового сварного шва часто используется отдельно, его также можно использовать в сочетании с испытанием на макротравление, поскольку эти два метода дополняют друг друга, предоставляя информацию об аналогичных характеристиках, но с разными деталями.

Испытание на поперечное растяжение.

Поскольку большая часть конструкции основана на свойствах растяжения в сварном соединении, важно, чтобы свойства растяжения основного металла, металла сварного шва, соединения между основанием и сварным швом и зоны термического влияния соответствовали требования к дизайну.

Испытание на поперечное растяжение проверяет все это путем вытягивания образцов до разрушения, а затем деление максимальной нагрузки, необходимой при испытании, на площадь поперечного сечения. Результат выражается в единицах натяжения на площадь поперечного сечения.

Управляемый тест на изгиб.

Это метод испытаний, при котором образец изгибается до заданного радиуса изгиба. Для оценки пластичности и прочности сварных соединений используются различные виды испытаний на изгиб. Испытания на управляемый изгиб обычно проводятся поперек оси сварного шва и могут проводиться в испытательных машинах плунжерного типа или в испытательных приспособлениях для испытания на изгиб с накруткой. Испытания на изгиб торцевого шва проводятся при растяжении поверхности шва, а испытания на изгиб корня шва — при растяжении корня шва. При испытании толстых листов на изгиб образцы для испытаний на боковой изгиб обычно вырезают из сварного соединения и изгибают с поперечным сечением шва при растяжении.

Испытание на управляемый изгиб чаще всего используется при испытаниях процедуры сварки и аттестации сварщиков. Этот тип испытаний особенно хорош при обнаружении дефектов плавления гильзы, которые часто открываются на поверхности пластины во время испытаний.

Если вы хотите узнать больше о методах, инструментах и ​​приложениях для разрушающих испытаний сварных швов, или если у вас есть вопрос, на который здесь нет ответа, пожалуйста, Связаться с нами.

Полуавтоматическая система высокочастотного ультразвукового контроля сварных пластиковых труб

[1] А.Л. Андради и М.А.Нил, Применение и социальные преимущества пластмасс, Philos. Т. Рой. Soc. Б. 364 (2009) 1977- (1984).

[2] Р.К. Томпсон, С.Х. Свон, С.Дж. Мур и Ф.С. Зааль, наш пластический век. Филос. Т. Рой. Soc. Б. 364 (2009) 1973- (1976).

[3] А.К. Ван дер Вегт, От полимеров к пластмассам, VSSD, Leeghwaterstraat, (2005).

[4] С.Кретон, Э.Дж. Крамер, Х.Р. Браун и С.Й. Хуэй, Адгезивные соединения: формирование, характеристики и испытания, Adv. Polym. Sci. 156 (2001) 53-59.

[5] П.Он, Одновременное измерение скорости звука и толщины стенки трубы, Ультразвук, 39 (2001) 407-411.

DOI: 10.1016 / s0041-624x (01) 00079-8

[6] Л.Мажейка, Р. Слитерис и А. Владисаускас, Измерение скорости и затухания ультразвуковых продольных волн в образцах полиэтилена, Ultragarsas, 65 (2010), 406-412.

[7] М.Дж. Тротон, Сварка с комплексным неразрушающим контролем полиэтиленовых труб, Book-Inst. Mater. 759 (2001) 833-842.

[8] Ф.Хагглунд, М. Спайсер и М. Тротон, Разработка методов ультразвукового контроля с использованием фазированных решеток для испытания сварных соединений в пластиковых (ПЭ) трубах, 18-й WCNDT (2012) 16-20.

DOI: 10.1115 / pvp2012-78860

[9] Ф.Хагглунд, М. Робсон, М.Дж. Тротон, У. Спайсер и И. Пинсон, Новая система ультразвукового контроля с фазированной решеткой (PAUT) для контроля сварных соединений пластиковых труб на месте, 11-я Европейская конференция по неразрушающему контролю (ECNDT), (2014).

DOI: 10.3403 / 30322616u

[10] М.Брюно, Руководство по фундаментальной акустике, Гермес, Париж, (1998).

Автоматическая затемняющая сварочная маска Шлифовка маски для аргонно-дуговой сварки TIG MIG Полуавтоматическая для станка Заводская цена HD01 (2233DE) | маска для дуговой сварки | сварочная маска для сварки

Название продукта:

Автоматическая затемняющая сварочная маска или сварочная маска

Применимые поля :

Аргонодуговая сварка, TIG, TIG Pulsing, MIG, MAG, электродная, плазменная резка и шлифование.

Характеристики характеристик :

1. Популярный и классический дизайн внутренней структуры сварочного шлема соответствует принципу эргономики.

2. Оболочка шлема изготовлена ​​из полипропиленового материала, устойчивого к высоким и низким температурам, коррозии, огнестойкости, мягкости, светонепроницаемости, высокой интенсивности и прочности.

3. Время переключения фильтра с быстрым автоматическим затемнением, высокое разрешение, широкая зона обзора, с малым энергопотреблением

4. Технология автоматической сварки SMT полностью обеспечивает стабильность и надежность качества продукции.

5. Общая защита процесса от ультрафиолетового (УФ) и инфракрасного (ИК) излучения.

сварочная маска Структура и сборка:

Профиль компании:

Компания Wuhan Torch Optoelectronic Technology Co., Ltd расположена в Китайской оптической долине, промышленном парке оптической долины, находящемся внутри страны, в Ухане. Хубэй, Китай. Благодаря почти двадцатилетнему развитию и большой поддержке со стороны Хуанчжоуского научно-технического университета и Уханьского университета, мы развиваемся как высокотехнологичное предприятие, производящее фотоэлектронные продукты, средства защиты, средства автоматизации, сварочное оборудование и сварочные изделия OEM.

Наша цель — «построить первоклассную команду и создать первоклассное предприятие», философия бизнеса, стремиться к инновациям и совершенствованию технологий, чтобы создать идеальный продукт. Чтобы соответствовать европейским стандартам, наша компания прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO9001 в 2012 году, мы также представили самое передовое в Европе оборудование для проверки индекса оптических технологий; а в 2015 году, за исключением одной производственной линии для поверхностной сварки Samsung SMT, мы также увеличиваем две полные производственные линии для поверхностной сварки Casio speed SMT, производственные линии для пайки волной пайки и электрозаклепки и тестовую сборочную линию, эти улучшения сокращают время выполнения заказа, а также сделать нашу продукцию более конкурентоспособной на рынке.

Обладая передовыми технологиями, превосходной производительностью и надежным и стабильным качеством, у нас есть в наличии сварочный шлем с автоматическим затемнением, сварочный шлем с затемнением от солнечного света, пленка с ЖК-фильтром с автоматическим затемнением … принятые многими клиентами в стране и за рубежом, мы также приветствуем OEM / ODM в соответствии с требованиями клиентов.

наш сертификат:

Деталь сварочного фильтра:

Деталь головных уборов сварочной маски:

Круглосуточное обслуживание в очереди, любые вопросы обращайтесь ко мне в любое время.

Как улучшить сварные швы: полезные советы по GMAW

Дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде (GMAW) — это полуавтоматический процесс сварки, в котором используется проволочный электрод, подаваемый через сварочный пистолет.

Такая непрерывная подача проволоки во время сварки освобождает сварщика и позволяет ему или ей полностью сосредоточиться на положении горелки, чтобы поддерживать необходимую длину дуги. Типичный резак GMAW показан на рис. .

Рисунок 1

К преимуществам процесса относятся высокая скорость наплавки, эффективное использование присадочного металла, устранение шлака и удаления флюса, а также уменьшение дыма и дыма.Недостатком является то, что для GMAW требуется больше оборудования, что делает его менее портативным, чем дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW). Кроме того, защитный газ, необходимый для GMAW, может усложнить применение вне помещений.

Параметры сварки

Следующие советы помогут вам подготовиться к следующему заданию GMAW.

1. Выберите правильный защитный газ, чтобы добиться наилучшего результата от присадочного металла. Для электродов из сплошной проволоки, используемых в GMAW, требуется защитный газ для защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферных примесей, в частности кислорода и азота.Идеальный конечный результат — отсутствие шлака, что значительно сокращает время очистки.

Наиболее типичными защитными газами, используемыми для большинства сплошных проволок из мягкой стали, являются 100-процентный диоксид углерода и 75 процентов аргон / 25 процентов диоксида углерода. Они наиболее широко используются для шарового и короткозамкнутого режимов передачи.

Преимущества обоих показаны на Рисунок 2 . При выборе присадочной металлической проволоки для GMAW всегда читайте рекомендации производителя по выбору защитного газа.

Рисунок 2

2. Перед началом любого сварочного проекта убедитесь, что заготовка как можно более чистая. Используйте чистую ткань, проволочную щетку или наждачную бумагу для удаления ржавчины, грязи, краски, смазки, масла или любых других загрязнений. Избегайте чистящих растворителей из-за риска взрыва, пожара или болезни из-за токсичных паров.

3. Установите источник питания в соответствии с инструкциями производителя относительно полярности проводов. Источник питания, не настроенный на правильную полярность, может привести к некачественной сварке.

4. Следуйте спецификациям проволочного электрода, чтобы установить правильную скорость подачи проволоки (силу тока) и напряжение. Любой источник питания может потребовать тонкой настройки. Проверьте несколько сварных швов на металлоломе, чтобы убедиться, что скорость подачи проволоки и напряжение установлены правильно.

Слишком высокая скорость подачи проволоки приведет к осаждению излишков металла, расходу присадочного металла или возможному прожогу.Установка слишком низкой скорости подачи проволоки приведет к тому, что сварной шов не пройдет и не заполнит соединение должным образом, а также может привести к «возгоранию» проволоки или ее плавлению на кончике.

Слишком высокое напряжение вызовет чрезмерное разбрызгивание и приведет к более плоскому и широкому пористому валику. Кроме того, высокое напряжение может вызвать подрезание — канавку, вплавленную в заготовку, которая неправильно заполнена металлом сварного шва. При установке слишком низкого напряжения образуется узкий сварной шов, которому не хватает надлежащего проплавления и плавления.

5. Совместите вылет электрода с диаметром используемой проволоки. Вылет — это длина нерасплавленной проволоки, выходящей из контактного наконечника сварочной горелки. Это влияет на силу тока, протекающую по проволоке, и на результат сварки. Определение того, какой вылет использовать, зависит от диаметра проволоки.

Например, рекомендуется следовать следующему руководству: для проволоки 0,024 и 0,030 дюйма используйте вылет от 1/4 до 3/8 дюйма; для проволоки 0,035 и 0,045 дюйма используйте вылет от 3/8 до 1/2 дюйма.

Внесите небольшие изменения в вылет, чтобы точно настроить силу тока для достижения желаемого результата. Увеличение вылета немного снижает силу тока, а уменьшение вылета вызывает небольшое увеличение силы тока.

Слушайте дугу во время сварки. Хорошая дуга звучит стабильно, как жареный бекон. Если слышны сильные хлопки и треск, возможно, электрод слишком сильно выступает из пистолета или скорость подачи проволоки слишком высокая.

Методы управления сварщиком

Даже опытному сварщику необходимо непрерывное техническое образование.Следующие советы помогут вам в будущих сварочных работах.

1. Определите правильный угол наклона электродов. Убедитесь, что проволочный электрод правильно расположен над сварным швом для максимального охвата, обращая особое внимание на рабочий угол и угол хода.

Рабочий угол — это угол, под которым проволока направлена ​​на сварное соединение. Для сварных швов внахлест и тройников требуется рабочий угол 45 градусов, а для стыковых швов — рабочий угол 90 градусов.

Угол перемещения — это угол, под которым проволока движется по пути сварки.Для большинства сварочных работ этот угол составляет от 15 до 30 градусов. Наиболее распространенный угол перемещения называется углом сопротивления, при котором электрод указывает в направлении, противоположном направлению движения дуги.

2. Научитесь эффективно управлять сварочным пистолетом. Для сварных швов внахлест и Т-образных швов манипулируйте пистолетом, чтобы создать серию небольших овалов для обеспечения хорошего покрытия сваркой. Старайтесь не заходить слишком далеко в сварочную ванну, иначе могут возникнуть проблемы со сваркой.

Для стыковых соединений манипулируйте пистолетом так, чтобы электрод двигался по Z-образной схеме при перемещении вдоль заготовки (см. , рисунок 3, ).Этот рисунок наиболее эффективен, поскольку он обеспечивает более плоский сварной шов, равномерно распределяя сварочную лужу по стыку.

Рисунок 3:
Z-образный профиль наиболее эффективен для стыковых соединений, поскольку он обеспечивает более плоский сварной шов.

3. Контролируйте скорость движения во время сварки. Наблюдайте за расплавленной сварочной лужей и слушайте дугу, чтобы убедиться в слишком быстром или слишком медленном движении.

Движение с высокой скоростью или слишком быстрое перемещение приводит к недостаточному проникновению, и будут слышны хлопающие звуки, когда проволока соприкасается с холодным металлом прямо перед лужей.Сварка на малых скоростях или слишком медленное движение приведет к скоплению металла шва, что приведет к плохому сплавлению.

При возникновении одной из следующих проблем во время GMAW попробуйте эти решения (по одному):

Неполное слияние. Неполное сплавление — это разрыв, который возникает, когда металл сварного шва не полностью сплавлен с основным металлом. Это может происходить между металлом сварного шва и основным металлом или между проходами в многопроходном сварном шве. Решения:

  1. Уменьшите скорость движения.
  2. Увеличьте сварочный ток.
  3. Очистите стык перед сваркой.
  4. Проверить углы электродов. Когда сварочный металл опережает дугу или когда сварной слой слишком толстый, дуга не может достигнуть основного металла.

Пористость. Пористость — это газовый карман в металле сварного шва, который может рассыпаться небольшими группами или по всей длине сварного шва. Эти пустоты, которые могут быть внутренними и / или на поверхности сварного шва, ослабляют сварной шов. Возможные решения:

  1. Увеличьте расход защитного газа.
  2. Используйте ветрозащитные экраны, так как сквозняки могут отклонять покрытие защитного газа.
  3. Очистите сопло сварочной горелки. Поток защитного газа блокируется, когда на сопло накапливаются брызги.
  4. Замените защитный цилиндр, если он намокнет или загрязнится.
  5. Понизьте сварочный ток, что снизит скорость подачи проволоки.
  6. Уменьшите сварочное напряжение.
  7. Уменьшить вылет электрода.
  8. Уменьшите скорость движения.
  9. Очистите поверхность основного металла или присадочного металла от ржавчины, жира, масла, влаги или грязи.
  10. Используйте другой основной металл с другим составом, если в используемом основном металле есть примеси, такие как сера и фосфор в стали.

Дополнительные методы манипуляции

Поднутрение. Поднутрение — это состояние, которое возникает при плавлении канавки в основном металле рядом с носком или корнем сварного шва, который не заполнен металлом сварного шва. Особая проблема угловых сварных швов заключается в том, что подрезание приводит к более слабому соединению на носке сварного шва, что может привести к растрескиванию.Чтобы устранить эту проблему:

  1. Уменьшите сварочный ток.
  2. Уменьшите напряжение сварочной дуги.
  3. Уменьшите скорость перемещения, чтобы металл шва мог полностью заполнить все расплавленные области основного металла.
  4. Очистите сопло пистолета внутри контактной трубки или удалите застрявшую электродную проволоку, если происходит неравномерная подача проволоки.
  5. Пауза на каждой стороне сварного шва при плетении.
  6. Проверьте и отрегулируйте угол наклона электрода.

Когда происходит перекрытие, металл сварного шва выступает за край или носку сварного шва.Вы можете:

  1. Увеличить скорость движения, так как сварочная лужа опережает электрод.
  2. Используйте более высокий сварочный ток.
  3. Правильные углы электродов, потому что неправильный угол позволяет силе дуги выталкивать расплавленный металл сварного шва на незатронутые участки основного металла.

Выбрасываемые во время сварки частицы металла, которые не являются частью сварного шва, представляют собой сварочные брызги. Чрезмерное разбрызгивание создает плохой внешний вид сварного шва, приводит к излишнему расходу электродов, затрудняет удаление шлака и может привести к неполному сплавлению нескольких швов.Решения:

  1. Уменьшите сварочный ток.
  2. Уменьшите напряжение дуги.
  3. Уменьшите вылет.
  4. Переключитесь на смесь аргон / диоксид углерода, если используете защитный газ диоксид углерода.

Сквозное плавление происходит, когда дуга проходит через дно сварного шва. Способ устранения:

  1. Уменьшите сварочный ток.
  2. Увеличить скорость движения.
  3. Уменьшите ширину корневого отверстия легким вращающим движением или увеличьте вылет электрода.Это работает, когда отверстие в корне слишком велико или поверхность корня слишком мала.

Это недостаточный поток защитного газа в зону сварки или блокировка потока защитного газа, что вызывает множество дефектов GMAW. Чтобы устранить эту проблему:

  1. Перед сваркой проверьте горелку и шланги, чтобы убедиться, что защитный газ течет свободно и не протекает. Также проверьте регулятор / расходомер на предмет пропускной способности газа.
  2. Очистить сопло и контактную трубку от брызг.
  3. Уменьшите скорость движения.
  4. Настроить экраны при наличии ветра и сквозняков.
  5. Уменьшите расстояние между соплом и сварочной лужей.

Остановка подачи проволоки. Остановка подачи проволоки — это неисправность системы подачи проволоки, которая гасит дугу и создает неравномерный сварной шов. По сравнению с другими процессами сварки с непрерывной подачей проволоки, GMAW имеет больше всего проблем с остановкой подачи проволоки из-за используемых электродных проволок небольшого диаметра.Возможные решения:

  1. Очистите контактную трубку.
  2. Очистите кабелепровод сжатым воздухом.
  3. Выпрямите или замените канал подачи проволоки.
  4. В случае поломки уменьшите давление на ролики подачи проволоки.
  5. Увеличьте давление на ролики подачи проволоки, чтобы обеспечить достаточную движущую силу.
  6. Сократите расстояние от механизма подачи проволоки до горелки или от механизма подачи до источника электродной проволоки.
  7. Уменьшите зажимное давление на катушке с проволокой.
Рисунок 4

GMAW требует определенных навыков сварщика для получения высококачественных сварных швов. Например, для полуавтоматической GMAW требуется, чтобы сварщик управлял сварочным пистолетом и скоростью движения.

Однако этот процесс обычно требует меньше навыков по сравнению с процессами ручной сварки, такими как SMAW, поскольку аппарат контролирует длину дуги и подает присадочную проволоку.

Примеры хороших и плохих сварных швов показаны на Рисунок 4 .Качественный сварной шов GMAW является результатом правильной техники сварки и правильного выбора параметров сварки.

Сварочные подводные лодки класса Astute

Сварка подводных лодок класса Astute Сталь
Q1N была признана лучшим материалом, в то время как дуга с порошковой сердцевиной в среде защитного газа и дуговая сварка под флюсом были преобладающими процессами для строительства этих первоклассных судов.

Автор R.G. МЮРРЕЙ

BAE Systems, Барроу-ин-Фернесс, Камбрия, Англия, в настоящее время изготавливает прочный корпус для первой в своем классе подводной лодки Astute.В этой статье описывается введение Q1N в качестве закаленной и отпущенной стали, выбранной для прочного корпуса подводной лодки, и текущих сварочных процессов, используемых компанией при ее производстве.

Материальный фон
Первой в Великобритании высокопрочной, закаленной и отпущенной сталью, выбранной для использования на подводных лодках в 1950-х годах, была QT35. Материал был подвержен пластинчатому разрыву из-за присущего ему высокого содержания серы (макс. 0,04 мас.%) И фосфора (макс. 0,035 мас.%).Высокое содержание серы привело к образованию большого количества неметаллических включений, которые были ответственны за плохие свойства по толщине. Это создало восприимчивость к разрыву пластинок. Высокие уровни серы и фосфора были следствием первоначального маршрута производства стали, т.е. первые стали QT35 изготавливались в мартеновских печах с использованием кремния / марганца для целей раскисления. Высокая частота ламеллярного разрыва, возникающего в конфигурациях сварных швов, способствовала назначению стенки каркаса высокого давления для сварных швов корпуса (и стенки каркаса высокого давления к сварным швам стола), поскольку требовалось полное проплавление стыка со 100% ультразвуковым исследованием для обеспечения качественных сварных швов.В течение этого периода на ранних сталях QT35 проводился капитальный ремонт сварных швов, потому что ламеллярный разрыв Т-образных швов был обычным явлением.
Тем не менее, в середине 1960-х годов практика производства стали для QT35 изменилась на использование основной электропечи, вакуумной дегазации и раскисления алюминия. Эти изменения позволили получить более чистую сталь и устранили проблемы с разрывом пластин. Кроме того, Министерство обороны (ВМФ) (MOD (N)) решило в 1966 году заменить QT35 на HY80; вскоре после этого, в 1969 году, MOD (N) представил модифицированный HY80 (названный Q1N) взамен HY80 (Ref.1). Уровни содержания серы и фосфора Q1N были ограничены макс. 0,015% масс.


Рис.1 — Двойное тандемное устройство под флюсом (SA) для соединения стенки рамы с шарнирами стола.
Дальнейшие разработки и усовершенствования в сталеплавильной практике Q1N с 1980 года привели к тому, что все производство Q1N осуществляется с помощью базовой кислородной вакуумной дуги для производства стали. дегазация (BOS-VAD) процесс. В результате получается очень чистая сталь с очень низким содержание включений (типичная сера равна 0.002 мас.%). Следовательно, Q1N имеет отличные характеристики по всей толщине и очень устойчив к разрыву пластин. Покрытие Q1N имеет значение условного напряжения 0,2%, превышающее 550 Н / мм2, и предъявляет высокие требования к ударной вязкости (т. Е. Для t ≤ 60 мм минимальное среднее значение по Шарпи равно 100 Дж при -84 ° C). Подробный химический анализ пластины Q1N можно найти в спецификации детали NES 736 (ссылка 2).

Сертификат на сварочные материалы
Q1N Сварка прочных корпусов выполняется в соответствии с NES 770, часть 1 (Ref.3) и 2 (ссылка 4). Сварочные материалы утверждаются посредством серии испытаний, которые зависят от целостности изготавливаемого соединения Q1N. Оболочка герметичного корпуса состоит из компонентов категорий 1 и 2, которые обладают высокой степенью целостности и должны демонстрировать как хорошую прочность, статическую вязкость, так и динамическую вязкость в пластическом режиме. Для компонентов категорий 1 и 2 для утверждения сварочных материалов требуются испытательные пластины серии A, B и C, которые включают испытание на смещение вершины трещины (CTOD), испытание на взрыв взрыва (FBE) (уникальные испытания, проводимые исключительно в DRA, Dunfermline) , и стандартные механические испытания.Сюда входят испытания на ударную вязкость металла сварного шва по Шарпи, соответствующие 50 Дж при 50 ° C, и значения кристалличности по Шарпи менее 55%; среднее значение условного сопротивления 0,2% должно превышать 550 Н / мм2. Исторически существует хорошая связь между значениями процентной кристалличности по Шарпи и характеристиками FBE. Следовательно, после того, как сварочные материалы одобрены MOD (N), панели серии A (стандартные механические испытания) могут использоваться по усмотрению MOD (N) для оценки незначительных отклонений, например, небольшого изменения тепловложения, широких корневых отверстий и нестандартных подготовка к сварке.Исторически сложилось так, что из-за эффектов деформационного старения в области корня сварного шва истинная односторонняя сварка категорий 1 и 2 не разрешалась, потому что никогда не проводились успешные испытания односторонних сварных швов методом FBE.
Текущая практика для класса Astute заключается в объединении панелей серии A с EN 288, часть 3 испытания процедуры сварки для материалов Группы 3. Эти тестовые пластины были засвидетельствованы сторонними поставщиками.

Производство сварочных работ
Сварка Q1N требует тщательного контроля подводимого тепла и применения предварительного нагрева.Наиболее распространенный процесс сварки — дуговая сварка порошковой проволокой в ​​среде защитного газа (FCAW-G) — работает в диапазоне тепловложения, равном 1,02,0 кДж / мм. Предварительный нагрев составляет минимум 70 ° C, за исключением временных приспособлений, температура которых не менее 120 ° C. Температура между проходами установлена ​​на 150 ° C макс. Подогрев в основном осуществляется электрическими полосами или излучающими панелями. Газовая горелка используется в качестве дополнительного метода нагрева, но не сама по себе для крупных сварных швов корпуса высокого давления. Нанесение темперирующей бусины больше не требуется. Однако последний шарик должен быть помещен в стороне от опорной пластины (или проходящего элемента для стыковых соединений T) для плиты толщины, превышающей 20 мм.
Контрактные технические детали представлены в утвержденных спецификациях на сварочные процедуры (WPS). Контролируемые копии выдаются руководителям производственных групп, менеджерам и персоналу отдела контроля качества. Сводка параметров сварки, включая ограничения ширины шва / длину биения (ROL) для каждого процесса, выдается каждому сварщику через карту процедуры сварки. Никакие сварочные материалы не могут быть выданы сварщику без этой карты.
FCAW-G используется как в полуавтоматическом, так и в механизированном режиме (ESAB RAILTRAC).BAE Systems разрабатывает новые расходные материалы FCAW-G для присоединения к Dualshield 101TM, который был основным расходным материалом, использовавшимся на предыдущих подводных лодках. В настоящее время на объекте чаще всего используются сварочные материалы SAFDUAL 128V и ESAB 15.19. Оба расходных материала дополнены защитным газом Argon 20 CO2. Что касается оболочки гермокорпуса, то полуавтомат FCAW-G применяется для сварки стыковых стыков корпуса и стола, вертикальных стыков корпусных элементов, сварки проходок в прочный корпус, стыковки агрегатов как статических кольцевых стыковых стыков, и корневые проходы в сварных швах под флюсом.
Для Astute использование механизированного процесса FCAW-G более заметно, чем для предыдущих подводных лодок. В настоящее время большая часть вертикальной сварки корпусных узлов и сварки статических кольцевых стыковых соединений выполняется механизированной сваркой FCAW-G. Повышение производительности достигается за счет сварки блоков большей длины и увеличения времени дуги по сравнению с полуавтоматическим режимом.


Рис.2 — Цех ротационной кольцевой сварки под флюсом.
Процесс подводной дуги (SA) применяется везде, где это практически возможно, на оболочке прочного корпуса.Используются как однопроводные, так и двухпроводные режимы. Двойной тандем SA используется для соединения стенки прочного каркаса с тавровыми соединениями стола — Рис. 1. Сварка выполняется в H / V (положение PB), и обе стороны стыка свариваются одновременно. Сварочные головки остаются неподвижными, а Т-сегменты вращаются. В качестве расходных материалов для сварки под флюсом используются проволока Oerlikon OES3NiMo1 диаметром 3,2 мм и флюс Oerlikon OP121TT. Типичное тепловложение составляет 1,22,2 кДж / мм на тандемную головку. Скорости движения находятся в пределах 850–1000 мм / мин.Оборудование для этой специализированной двухтандемной установки для сварки под флюсом было недавно отремонтировано специально для программы Astute. Другая инвестиционная программа Astute включала ремонт и модернизацию гигантской колонны и стрелы, которые работают вместе с высокопроизводительными сварочными вращателями для сварки кольцевых стыковых соединений вращающихся узлов — Рис. 2. Это дуга под флюсом с тандемной проволокой (переменный / постоянный ток ) с использованием проволоки диаметром 4 мм и производительностью 1,18–3,2 кДж / мм как для подводящего, так и для ведомого проводов.Подводящий провод питается от электрода постоянного тока с положительным питанием и имеет значительно больший ток, чем выводной провод переменного тока. Однопроволочная сварка под флюсом также применяется на прочном корпусе, в первую очередь, для сварки больших проходов в прочном корпусе и для приварки шпангоутов прочного корпуса к прочному корпусу с помощью комплектов для пневмоцилиндров.
Сварочные процедуры, относящиеся к дуговой сварке защищенным металлом (SMAW), все еще производятся, но SMAW не является обычным явлением на площадке в Барроу и ограничивается только труднодоступными сварными швами.Электрод Fortrex NQ1 является предпочтительным расходным материалом.
BAE Systems подготовила уникальный набор квалификационных документов сварщиков, относящихся к материалу Q1N. Были разработаны процедуры аттестации сварщиков, которые обеспечивают двойную аттестацию в соответствии со спецификациями NES 770 и EN 287, часть 1 (группа 3). Каждый сварщик должен выполнить стыковой сварной шов в каждом положении отдельно для сварки категорий 1 и 2. Завершенные испытания сварщиков проверяются на 100% визуально, MP, UT или RT в соответствии со стандартами приемки EN и NES 773.

Проблемы дизайна
Принципиально конструкция сварных швов для класса Astute остается такой же, как у предыдущих подводных лодок. Все основные стыковые швы представляют собой полный провар, требующий 100% объемного неразрушающего контроля (УЗИ и рентгенографии). В Astute есть намерение постепенно вводить оцифрованный ультразвуковой метод в качестве замены традиционного ультразвукового исследования и рентгенографии (т.е. 100% оцифрованный ультразвуковой сканер заменит 100% традиционный UT и 100% рентгенографию). Принятие этого метода будет зависеть от его способности обнаруживать дефекты, которые необходимо регистрировать по типу и / или размеру, чтобы подтвердить целостность сварного шва.Преимущества оцифрованного UT заключаются в предоставлении «отпечатков пальцев» исследованных сварных швов, которые можно сохранить для оценки вне работы и просмотреть для сравнения во время любой последующей проверки в течение срока службы.
Одним из конструктивных изменений, внесенных в класс Astute, является обозначение стенки каркаса высокого давления к сварным швам стола (за исключением защитных рам) как частичное, а не полное проникновение, как это было ранее. Это повышение рейтинга было инициировано ссылкой на комплексную программу испытаний на усталость Т-образных сварных швов с частичным проплавлением, выполненную DERA в Данфермлайне (см.1). Чтобы дополнить эти данные, компания BAE Systems в Барроу провела несколько ограниченных испытаний на усталость. Благодаря изменению рейтинга была достигнута экономия средств. Всестороннее ультразвуковое исследование этих сварных швов было заменено выборочными проверками UT, чтобы увидеть, не превышает ли незаращенная часть корневой поверхности максимальное значение.

Аспекты обеспечения качества
BAE Systems использует компьютеризированную систему, называемую системой управления сварными швами, для индивидуальной регистрации всех основных сварных швов конструкции, включая все сварные швы, связанные с прочным корпусом.Все данные о сварных швах регистрируются в электронном виде на основании введенных проектировщиком материалов, толщины, типа подготовки к сварке и требований неразрушающего контроля. Затем сведения отправляются инженерам-сварщикам для аннотирования применимого процесса, спецификации процедуры сварки, карты процедуры сварки, требуемой квалификации сварщиков и типа работы. Эта информация затем отправляется в электронном виде руководителю производственной группы, который вместе с чертежами карты сварных швов, созданными бюро технических чертежей (DO), представляет собой подробное резюме технической информации по каждому сварному шву.Отсюда производственные и служебные записи NDE с именами сварщиков / результаты NDE, которые отправляются в записи контроля качества, и составляется полный электронный пакет. В систему встроено управление, которое возвращает сварочные швы, которые были отремонтированы трижды в одном и том же регионе, инженерам-сварщикам.
Еще одна уникальная система, применимая к BAE Systems, — это использование технической инструкции инженера-сварщика (WETI) для регистрации любых сварочных отклонений, применимых к сварным швам Q1N. Типичное использование WETI — это регистрация чрезмерных корневых отверстий, всех наростов сварных швов или смазывания Q1N, исправление неприемлемого перекоса, ремонт отливок и ремонт сварных швов для исправления смещенных отверстий.WETI в основном используется как отдельный документ, но иногда может использоваться для дополнения технических запросов или уступок в случае серьезных отклонений.
Регулярные аудиты по обеспечению качества проводятся внутренним персоналом BAE Systems и главным контрактным офисом BAE Systems (PCO), с которыми заключен контракт на проведение аудитов от имени клиента (MOD (N)). Эти аудиты обеспечивают соблюдение согласованных методов работы и систем.

Дальнейшая работа
Продолжаются опытно-конструкторские работы по сварке, чтобы изучить взаимосвязь между длительным предварительным нагревом и температурами между проходами и механическими свойствами сварного соединения.Любые изменения, внесенные в результате успешных испытаний, будут реализованы только с предварительного одобрения PCO и MOD (N).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *