Содержание

Трубогиб для профильной трубы — чем лучше гнуть профиль

В состав многих конструкций входят трубы с профильным сечением, причем далеко не всегда они имеют прямолинейную геометрию. С поворотом, с изгибом под углом и даже со спиральным скручиванием — такие конфигурации трубы встречаются и на промышленных объектах, и в домашнем хозяйстве. Чтобы добиться нужной формы, трубы подвергают процессу принудительного изгибания. Для того, чтобы облегчить мастеру эту работу, используют специальный механизм — трубогиб для профильной трубы.

Гнутье профильной трубы является альтернативой ее резке с последующей сваркой фрагментов в единую конструкцию. С помощью профилегибов сразу получают цельные криволинейные трубные заготовки (или с минимальным количеством стыков). На рынке металлообрабатывающего оборудования можно подобрать подходящее профилегибочное оборудование для любого материала, сечения, диаметра и толщины стенки трубы.

Виды станков для гибки профильных труб

В зависимости от принципа управления, все трубогибы для профильной трубы подразделяется на 3 вида:

  1. Ручные.
  2. Гидравлические.
  3. Электрические.

Рассмотрим возможности каждого из них немного подробнее.

Ручные трубогибы

Ручной трубогиб для профильной трубы работает за счет применения только мускульной силы человека. Благодаря мобильности, компактным габаритам и небольшому весу, такая профилегибочная машина удобна для производства нужных изделий непосредственно на месте их дальнейшего использования. Наиболее распространен вариант с тремя роликами, вокруг которых движется металлозаготовка в процессе придания ей кривизны.

Ручной трубогиб для профиля, в который заправлена прямолинейная профильная труба, позволяет получить на выходе изделие с загибом под каким угодно углом. Помимо трубы (с прямоугольным, квадратным или круглым сечением), профилегиб ручной может легко согнуть в дугу стальную полосу, пруток, уголок, квадрат и т. д. Преимущество устройства заключается в том, что, несмотря на простой рабочий механизм без применения электроники и специальных настроек, сгибание изделия происходит в точном соответствии с заданным радиусом.

Ручная профилегибочная машина обладает и другими достоинствами:

  • безопасность;
  • легкость транспортировки;
  • доступная цена;
  • независимость от источника электроэнергии;
  • широкий спектр применения.

Некоторые пользователи боятся приобретать ручные гибочные инструменты, считая их ненадежными. На самом деле, эти опасения необоснованны: механические профилегибы изготавливают из стали высокой прочности, в том числе и из легированных марок.

Роликовые валы ручного профилегиба легко и аккуратно выгибают трубы из различных материалов: стали, меди, алюминия и металлопластика. В зависимости от предназначения, механические трубогибы для профтрубы могут быть оснащены несколькими размерами проточек для гиба профильных труб различного сечения, например: 15х15 мм, 25х25 мм, 40х40 мм и т. д.

В каждой модели заложены собственные возможности выполнения максимального угла изгиба заготовки и предельной толщины стенки изделия. Для удобства использования в станине ручного механизма имеются отверстия, с помощью которых он надежно фиксируется на рабочем столе.

Доступная цена на оборудование этой категории позволяет многим домашним умельцам обзавестись им для хозяйственных нужд. Пользуются ими и некоторые индивидуальные предприниматели, жестянщики, кузнечные и ремонтные мастерские. Для управления ими не требуются специальные знания и большие физические усилия.

Безусловно, как и в любой группе товаров, здесь есть свои представители премиум-класса. Например, универсальная профилегибочная машина, которой доступно сгибание крупных профильных изделий. Ее вальцы изготовлены из закаленной стали и имеют сборную конструкцию, что позволяет изгибать трубы квадратного сечения путем намотки на заданный шаблон.

Зачастую такое оборудование используют в сфере ЖКХ — для оформления поворота на водопроводных и газовых трубах. Стоимость таких агрегатов на порядок выше, чем обычных ручных, но и область применения значительно шире.

Гидравлические профилегибочные станки

Вторая группа трубогибов — гидравлические механизмы. Они имеют более широкие функции и работают не только с трубами, но и с цилиндрами, квадратами и другими сложными профилями. Во время работы оператор станка прикладывает меньше физических усилий, так как за него это делает гидравлика.

Профилегибочная машина, управляемая с помощью гидравлики, является технически более продвинутым механизмом по сравнению с ручным. Его валки могут прокатывать трубу как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении. В процессе всего одной прокатной операции изделию можно придать несколько поворотных изгибов нужных радиусов под разными углами.

В стандартном исполнении гидравлический станок для гибки профильной трубы оснащен тремя роликами (вальцами): одним приводным и двумя прижимными. Вальцы изготовлены из высокопрочной легированной стали, поэтому не требуют частой замены. Однако, в случае необходимости, они легко демонтируются и меняются на резервные.

Как и ручные профилегибы, гидравлические машины имеют три проточки, но размеры сечений труб здесь могут доходить до 60х30 мм. Сечение квадратных труб, как правило, не превышает размеры 40х40 мм. Можно также гнуть полосу, пруток и трубу круглого сечения.

Дополнительное удобство в работе создает тормозное устройство двигателя — в любой момент можно приостановить выполнение операции, произвести нужные корректировки и вновь продолжить работу. Режим работы таких агрегатов вариативен: он может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим.

Производительность гидравлических гибочных станков для профильной трубы позволяет использовать их не только для выполнения разовых операций, но и для полноценного серийного производства. Выбор профилегибочного станка этого типа основывается на планируемых объемах работ: для периодического использования достаточно будет небольшого ручного станка; в случае эксплуатации в условиях производства — более эффективным будет выбор полуавтомата или автомата.

Электрические станки для гибки профильных труб

Профилегибочная машина для придания изогнутой конфигурации профильным трубам может работать и от электродвигателя. Из всех типов профилегибов именно электрический обладает самыми большими возможностями. По сути, это настоящий профессиональный станок, предназначенный для серийного производства гнутых изделий.

Металлоизделия, с которыми легко справляются настройки вальцов, могут быть изготовлены из разных видов проката: стали всевозможных марок, алюминия, меди и других. Прокатные ролики станка выполнены из высокопрочной стали и имеют большой ресурс износостойкости, в связи с чем частая замена деталей исключена.

Станок нельзя отнести к мобильным: его установка производится стационарно, с постоянным подключением к электросети. Такие гибочные агрегаты монтируют на площадках машиностроительных цехов, в кузницах и в мастерских. Преимущество электрических профилегибов состоит в том, что в процессе работы со стороны оператора не прилагается никаких физических усилий.

Точность гиба на электропрофилегибах позволяет создавать изделия высочайшего класса исполнения. Настройка угла может задаваться оператором как вручную, так и с использованием цифровых программ. Во втором случае — контроль выполнения операций на станке осуществляется с помощью встроенного или выносного дисплея.

Производительность электрического трубогиба зависит от мощности его электродвигателя. В разных моделях она может достигать от 0,7 кВт до 2,2 кВт. Выбор, как всегда, обусловлен задачами производства. Увеличить скорость обработки металлоизделий со сложным профилем позволяет и быстрая смена насадок — для каждого профиля есть свой комплект.

При том, что профилегиб с электроприводом зарекомендовал себя как самый производительный, его популярность все-таки не настолько высока, как у ручного и гидравлического оборудования. Главные причины — высокая цена и привязанность к определенному месту. Приобретение электропрофилегибов экономически выгодно только в случае крупного стабильного производства.

Из всех промышленных трубогибочных машин для работы с различными металлическими профилями отдельное место занимает станок с ЧПУ. Это самый мощный и производительный агрегат из всех, применяемых в массовом производстве. Он предназначен для трехмерной гибки труб и профилей из нержавейки, меди, алюминия, бронзы и других металлов и сплавов.

Самым эффективным способом управления станков с ЧПУ считается сервопривод. Применение такого оборудования из-за его высокой цены оправдано только в условиях полномасштабного производства, например, на автозаводах или на крупных мебельных предприятиях.

Возможно, вы располагаете собственным опытом практического использования трубогибов для профильной трубы: у себя дома или на производстве. Нам интересно узнать ваше мнение об используемой вами модели, о его преимуществах и недостатках. Такой обмен мнениями очень важен для других пользователей, и может оказать им существенную помощь при выборе хорошего трубогибочного оборудования.

 

wikimetall.ru

Прокатный станок для профильной трубы в производстве и дома + видео

Металлические конструкции всегда пользуются большой популярностью благодаря их прочности, вследствие чего прокатный станок для профильной трубы ни на одном заводе простаивать не будет, да и дома не помешает.

1 Каким бывает прокатный стан для производства профильной трубы

Красивый современный стеллаж, алюминиевая стремянка, теплица в загородном хозяйстве, козырек над дверью – все это чаще всего изготавливается из металлических профилей. Они могут иметь вид прямоугольный (включая квадрат), многоугольный и овальный, не говоря уже о трубах круглого сечения. Выпускаются эти стальные и алюминиевые изделия на специальных прокатных станах. Независимо от формы поперечного среза и калибра, производство профилей может выполняться полным циклом, то есть начиная с сырья и заканчивая готовой продукцией или же только холодным обжатием обычной круглой трубы.

Рекомендуем ознакомиться

Технология формирования изделий из слитка или даже с предварительным литьем осуществляется на крупных промышленных линиях, где заготовка проходит несколько этапов обработки. В таком производстве бывают задействованы литейно-прокатные станы, реверсивные одноклетевые либо многоклетевые, непрерывные линии, а также станы холодной прокатки. В одном промышленном комплексе могут быть задействованы все перечисленные агрегаты или только некоторые из них. Если в начале технологического процесса не предусматривается литье, в качестве сырья используются металлические слитки.

Многие металлические конструкции не требуют особой прочности, и профили для них необязательно изготавливать с заранее заданными свойствами вроде большой степени упругости или высокого сопротивления на разрыв. В этом случае изделия из стали и алюминия достаточно будет получить путем холодной прокатки в валках из трубы круглого сечения. Подобную линию можно собрать в небольшом помещении, а для изделий небольших размеров отдельный стан легко установить в домашней мастерской на загородном участке. Главное, чтобы поблизости не было жилых помещений, поскольку шум от обработки металла обжатием довольно сильный.

2 Как работает прокатный станок для профильной трубы

Рассмотрим разные последовательности обработки заготовки до ее превращения в готовый профиль. Начнем литейно-прокатного процесса, когда сразу следом за машиной для непрерывного центробежного литья толстостенной заготовки устанавливают стан с валками, которые начинают формировать пустотелый цилиндр отливки по мере его поступления из кристаллизатора. Данная технология предусматривает использование высокой остаточной температуры изделия. Такие линии называются блюмингами, с них сходят заготовки для дальнейшей, более точной обкатки, предварительно разрезающиеся до нужных размеров механическими ножницами или пилами.

Непрерывный прокатный станок для производства профильной трубы бесшовного типа представляет собой линию из ряда агрегатов, в которую подается в качестве сырья слиток или стальной круг, размеры которого заранее внесены в чертежи. Путем использования поперечно-винтовых валков на прошивном стане в заготовке создают полость, в итоге получается промежуточный продукт – гильза. В ней формируется равномерный внутренний диаметр посредством насадки на калибровочную оправку с прерывно-периодической внешней обкаткой на фасонном стане.

Еще один способ изготовления труб – печное сваривание их из металлической ленты. Изначально скрученная в рулон, она разматывается при поступлении в производственную линию, приваривается к концу предыдущей, уже задействованной в техническом процессе и отправляется в стан через газовую печь. Там лента сворачивается в трубу, проходя 12 валков, каждая пара которых объединена с калибром. Когда кромки витков соединяются, металл, разогретый в печи до 1350 градусов, самостоятельно сваривается. Механические пилы делят готовое изделие на отрезки, которые калибруются и отправляются в очередной стан с вальцами, уминающими стенки до образования нужного профиля.

Наиболее простой вариант – холодный прокат из уже готовых труб круглого сечения. По сути, это отдельно задействованный последний этап описанного ранее технического процесса, с той лишь разницей, что в качестве сырья изначально закупаются готовые металлические трубы с кольцевой формой среза. Валки с соответствующей формой выемки устанавливаются рядами попарно, причем каждый ряд крутится в противоположном направлении. В целом такой агрегат занимает немного места, и самые маломощные модели могут быть установлены в домашней мастерской.

Для прокатного стана в первую очередь необходимо надежное основание, прикрученное к тяжелому верстаку или прямо к бетонному полу, чтобы в процессе работы механизм не сдвигался с места.

3 Валки для профильной трубы в домашней мастерской

В домашних условиях обычную алюминиевую или стальную трубу довольно сложно превратить в квадратный или многоугольный профиль, даже если у вас есть небольшая кузница. Ударами молотка невозможно получить одинаковые грани, да и дефектов будет предостаточно. Если вы профессионально занимаетесь металлоконструкциями, например, козырьками или теплицами, а то и мебелью, гораздо эффективнее – использовать станок для холодной ковки, такие продаются сегодня на 220 V. Валки там установлены один над другим и насадки меняются довольно легко, так что не будет особо сложно поставить другие ролики, с выемкой под квадрат.

Как правило, такие станки бывают только открытого типа, то есть, оси, на которых вращаются обжимочные вальцы, выходят наружу из корпуса. Соединены они с электромотором цепной передачей, реже – ременной. Как минимум один вал из пары должен двигаться в вертикальном направлении, с тем, чтобы подгонять зазор под разные калибры заготовок и обеспечивать сильный прижим в процессе протяжки. В электрических станках это регулируется специальными червячными узлами, а в механических – прижим можно обеспечить с помощью постепенно закручивающегося винта, к которому крепится платформа с верхними вальцами. Проворачивая штурвал, вы таким образом поднимаете или опускаете станину с роликами, которые самостоятельно не смогут изменить положение.

Удобнее всего использовать для вальцевания круглого профиля обычный трубогибочный станок, чертежи сборки которого в изобилии встречаются на просторах интернета. Сам по себе этот механизм для проката профильной трубы непригоден, он просто согнет в дугу заготовку. Потребуется небольшая доработка, а именно вместо одного верхнего вальца нужно будет установить два, каждый из которых составит пару одному из нижних. Для этого следует раздвинуть раму так, чтобы вертикальные стойки находились не между нижними роликами, а за ними. Если в качестве основы используются металлические пластины, достаточно просто сделать их более широкими. В остальном все будет работать так же, как в трубогибе, – штурвалом поворачиваем винт и опускаем верхние валки, нижние же, соединенные цепной передачей через зубчатые колеса, можно вращать специальной рукояткой, чтобы продвигать профиль.

tutmet.ru

сделай сам 7 видов трубогибов

Содержание статьи:

Решили сделать трубогибочный станок самостоятельно? Предлагаем 7 простых инструкций с видео описанием для изготовления приспособления в домашних условиях.

Производя ремонтные работы, часто приходится придавать круглым трубам определенную форму. В основном это выполняют различными подручными инструментами, но большего эффекта достигают при использовании трубогибочного станка для круглой трубы.

Этот станок, можно сделать своими руками или приобрести в ближайшем строительном магазине, но стоит обратить внимание на следующий момент – если вам необходимо производить гибку трубы не очень часто, а то и вообще один раз, то лучше его взять в аренду.

Услуги по сдаче в аренду инструментов, предлагают многие организации, а так же магазины, которые занимаются их продажей.

Общая информация о трубогибочных станках

Трубогиб отличается целым рядом особенностей. Благодаря своим отличиям, он без труда гнет трубопрокатные материалы из металла, придает нужный угловой радиус.

И самое главное, что при работе с инструментом, человек тратит минимум физических сил.

Оборудования для работы с круглыми трубопрокатными изделиями делят на следующие виды.

  • Гидравлические.

Так же можно выделить.

  • Электромеханические.

Каждый из названных инструментов имеет положительные и отрицательные характеристики, но каждый из них дает возможность быстро и без больших усилий согнуть заготовку из металла круглой формы.

На крупных предприятиях широко используют для гибки круглых труб электрические или гидравлические трубогибочные станки. Данные приспособления выделяют обширный спектр возможностей, которые они успешно решает.

Смотреть видео

А роликовые виды этих инструментов отличаются высокой производительностью. Кроме электрического на данные устройства ставят гидропривод.

Гидравлический трубогибочный станок для круглой трубы позволяет работать с изделиями небольших и больших размеров диаметра. Эти приспособления на сегодняшний день широко распространены в разных областях промышленности.

Упоминая промышленные потребности, имеют в виду применение профессиональных трубогибочных станков, которые приводит в работу электропривод или гидропривод.

А для решения вопросов бытового характера, идеально подходит и ручной трубогиб для круглой трубы.

Особенности трубогибочного станка

Трубогибочный станок отличается своей конструкцией, а вообще исходя из вида и назначения устройства, в каждом из них присутствуют следующие элементы:

  1. Гидроцилиндр.
  2. Жесткое основание и рама.
  3. Планки из металла.
  4. Роликовые механизмы.

Если вы хотите сделать трубогибочный станок самостоятельно, то для сборки, вам все эти детали придется приобрести. Ниже рассмотрим варианты трубогибочных станков для гибки трубопрокатов в домашних условиях.

Раму устройства можно сделать открытого или закрытого типа. А главными частями, принимающими на себя основную часть нагрузки, являются цилиндры.

Также на самодельном аппарате должен располагаться нагнетательный механизм. Его размещают в крайней части.

Чтобы не сделать ошибок при сгибании круглых трубопрокатных материалов, рекомендуют принять меры, чтобы заготовка надежно закреплялась.

Для крепления верхних и нижних планок из металла рекомендуют применять сварку. Важно это и для упорной детали. Без нее конструкция не сможет выдержать большие нагрузки.

Смотреть видео

Все особенности трубогиба должен содержать чертеж, который рекомендуют делать в самом начале работы.

Такой детальный план должен иметь данные о точном количестве всех деталей с указанными их точными размерами.

ВАЖНО!  До того, как начинать сборку механизма, нужно разработать чертеж станка для сгиба круглой трубы, подготовить все нужные материалы и инструменты.

Как устроен гидравлический трубогиб

Общая конструкция зависит от разновидности трубогиба для круглой трубы, и обычное включает в свой состав такие детали:

  • рукоять клапана-перепуска;
  • винт;
  • механизм для подачи масла, обычно он ставиться сзади;
  • несколько упоров;
  • гидроцилиндр, окружаемый сверху и снизу планками.

Рама может быть открытого или закрытого типа. А главный механизм, который выполняет силовое действие – это гидроцилиндр.

Схема любого трубогиба предусматривает присутствие нагнетательного устройства, которое ставят в задней стороне станка. Здесь также стоит клапан-перпуск и рукоять.

Вверху цилиндра установили отверстие, в котором стоит пробка. Туда заливают масло. Верхнюю планку фиксирует замок и пара болтов. Нижнюю планку фиксирует резьбовая гайка.

Видео

Цилиндр оснастили замком выдвижного образца, который выполняет деформацию заготовок. Для того, чтобы шток становился на место предусмотрели возвратную пружину.

Если рассмотреть две планки, то видно, что они являются сварной конструкцией. Так же нужно отметить – все основные детали, на которые приходиться нагрузка, выполнены из высокопрочной стали. Такие инструменты относят к разряду сложных механизмов.

Гибочное усилие устройства создает выдвигаемый шток, который назад ставит пружина. Болты в нижней части трубогиба регулируются по высоте.

Механизм упора устройства представляет цапфа, ее помещают в отверстия  на пленках. В средней части упора расположили ручей, на него опирается сгибаемая заготовка.

Приборы стационарного и ручного типа

Все модели этого механизированного ряда делят на ручные и стационарные трубогибы. Первый вид является оптимальными в месте монтажа, а второй вид считается незаменимым в условиях производства.

В продаже чаще всего встречаются универсальные аппараты, которые работают со всеми видами круглых или профильных труб и выполняют загиб на 180 градусов.

ВАЖНО! Гидравлические трубогибы – это модернизированный вид устройства данного вида. Они отличаются большой силой, и ее хватает для действий с крупногабаритными стальными изделиями. В результате чего в значительной мере облегчает работу оператора.

Преимущества гидравлического трубогибы

Именно такой вид самый эффективный при потребности придать заготовке форму, которая будет отвечать необходимым параметрам.

Видео

А достоинства такого трубогиба следующие:

  • В некоторых случаях данный трубопрогиб позволяет отказаться от применения фитингов и сварных действий.
  • Механизм позволяет создать сгиб очень высокого качества.
  • Деталь сберегает целостность при достижении нужной формы.
  • Место загиба не теряет своей прочности.
  • На согнутой заготовке нет механических повреждений.
  • Такой инструмент является более мощным, если сравнивать с другими видами аналогичных приспособлений. Поэтому его используют в ходе объемных работ.
  • С изделиями с объемом до четырех дюймов, оператор может работать, не применяя никаких физических усилий.
  • Отличаются небольшими габаритами, поэтому удобны в транспортировке.

Простой трубогиб из гидравлического домкрата

Смотреть видео

Основные узлы такие:

  1. Горизонтальные ребра, размещенные параллельно по отношению друг к другу. Такой узел часто сооружают в вертикальной стенке, в которую вбивают штыри из металла.
  2. Под ребрами такого устройства на прочную основу устанавливают домкрат. При этом ось его штока ставится строго по центру меж штырей.

Произведя все нужные узлы устройства, можно начинать деформировать заготовку.

Для этого ее размещают под штыри над домкратом. После этого, выполняя подъем штока, гнут изделие на необходимый размер.

ВАЖНО! Благодаря установке гидравлического узла, такое ручное приспособление применяют для работы с изделиями довольно больших размеров. Потому, что на штоке домкрата развивают усилие в несколько десятков тонн.

Как усовершенствовать гидравлическое трубогиб для круглой трубы

Чтобы деформация заготовки производилась с максимальной эффективностью, можно выполнить модернизацию гидравлического станка.

Видео

К нему подсоединяют двигатель с мотор-редуктором. На этот двигатель ложиться ответственность за введение в работу роликов путем цепной передачи.

Если есть желание сделать гидроустановку для действий с изделиями разных объемов, то верхний ролик устройства нужно поменять на машинный домкрат.

С помощью данного механизма можно корректировать давление и высоту. С таким механизмом можно открывать собственное небольшое предприятие по работе с трубопрокатными изделиями.

Самодельное деревянное трубогибочное приспособление

Этот вариант относят к обкаточному виду без ролика-прижима.

Для работы потребуются:

  1. Доски или толстая фанера.
  2. Электролобзик.
  3. Саморезы.
  4. В роли основания используется массивная плита или верстак.

Последовательность работы:

  1. Из фанеры или дощечки вырезается полукруг, который должен соответствовать углу загиба заготовки. Его крепят к основанию.
  2. В нижней части полукруга крепят четыре планки из дерева
  3. Над шаблоном крепят упорную планку.
  4. Конец заготовки фиксирую упором. Применяя усилие к круглой трубе, ей придается нужная форма. Силу рекомендуют прикладывать не спеша. После каждого действия металл должен отдохнуть. В такой ситуации повреждения сводятся к минимуму, а изгиб получается ровным и точным.
  5. Чтобы заготовка лучше держалась возле направляющей, в торце деревянного шаблона можно проделать профильное углубление.

Данный способ считается подходящим для заготовок с тонкими стенками. Более прочные изделия могут разрушить деревянную конструкцию.

Трубогибочное устройство из дерева с роликом – прижимом

Самодельные станки для сгиба круглых труб этого вида работают намного эффективнее, чем предыдущий механизм.

Имея современные ручные инструменты для обработки дерева, можно подготовить ролики из дерева разнообразных размеров.

Объем роликов может отличаться, эти показатели размеров зависимы от задач, поставленных перед трубогибом.

Если работать приходится с заготовками небольшого диаметра, то можно подготовить устройство с 4-я радиусами загиба.

Для этих целей фанерный лист обрезают по углам. Напротив всех углов сверлят отверстие для рычага с роликом-прижимом. При перестановке рычага на разный угол выходит совсем другой вид сгиба.

Трубогибочный обкаточный станок из стали

Эта модель пользуется наиболее высокой популярностью. В роли деталей применяют подержанные шкивы от мотора автомобиля. Их можно заказать у токаря.

Такое устройство встречается очень часто у любого хорошего домашнего мастера. С его помощью можно изменить форму сантехнические трубопрокатные материалы наиболее ходовых размеров.

Если нужно, то рычаг к приспособлению усиливают до любых габаритов.

Трубогибочное приспособление намоточного типа

Этот станок очень похожий на обкаточный вид, но, его возможности больше.Он позволяет согнуть трубопрокатную деталь в кольцо.

Другими вариантами приспособления такую работу сделать не просто.

Устроен механизм просто. Между двумя цилиндрами пропускают круглую трубопрокатную заготовку и она при этом меняет свою форму.

Трубогибочный станок оснащенный домкратом

Эта конструкция является не сложной и достаточно практичной. Таким устройством можно выполнять любой угол деформации.

Для изготовления конструкции необходимо подготовить:

  • Мотор и редуктор.
  • Плиту.
  • Лебедка.
  • Перемычка.
  • Гидроприводной домкрат (не более пяти тонн).

Этот механизм работает в полуавтоматическом режиме, поэтому оно очень удобно для использования в бытовых целях.

Процесс изготовления:

  1. Рама. Для нее можно использовать уголок с сечением не меньше 9 мм. Это нужно для того, чтобы устройство выдерживало разную нагрузку.
  2. Основания для рамы. В дальнейшем на ней будет установлен станок.
  3. Каркас должен выглядеть, как стол, к нему болтами будет крепиться домкрат.

Подытоживая сказанное, можно заключить – что трубогибочный станок для круглой трубы возможно сделать своими руками.

Видео

Полученная конструкция не только сэкономит средства, но и будет полезной при изготовлении многих полезных для дома вещей и сооружений.

Особенность процесса гибки

Известно, что трубы являются пустотелыми конструкциями круглого профиля. Главными характеристиками таких материалов становится размер диаметра и толщина стенок.

Пустотелость приводит к тому, что изделие деформируется (сплющивается, сминается и тому подобное) в том месте, где выполняется гибка.

Избежать таких повреждений можно посредством загиба с закруглением минимальных значений допустимого радиуса.

Основной характеристикой гибки, требующей контроля, становится минимальный диаметр изгиба, который зависим от внешнего объема трубы и толщи ее стенок.

Для наиболее распространенных заготовок минимальные показатели диаметра гибки следующие:

  1. При толщи стенок в 2 мм у труб от 2 до 3,5 см диаметр гибки составляет 5.
  2. При толщи стенок больше 2 мм у труб от 2 до 3,5 см диаметр гибки составляет 3.
  3. При толщи стенок больше 2 мм у труб от 3,5 до 6 см диаметр гибки составляет 4.

При выполнении гибки за основные считают два таких показателя:

  • Его диаметр.
  • Угол сгиба.

При этом диаметр загиба, который нужно проделать не должен быть меньше минимального диаметра.

Записи по теме:
Загрузка…

trubanet.ru

Станок для профильной трубы


2 простых способа собрать станок для проката профильной трубы своими руками

4656 0 0

В этой статье вы узнаете, как собрать оборудование чтобы гнуть трубы до такого радиуса

Здравствуйте. В этом обзоре расскажу о простых способах, используя которые можно сделать станок для проката профильной трубы. Способов будет два, а значит вы сможете решить, какой из них больше подходит вам в плане используемых материалов и набора необходимых инструментов.

Разумеется, в специализированных магазинах можно купить или заказать готовое оборудование для правильной деформации металлического профиля. Но, зачем покупать готовое оборудование, если цена того, что вы сможете собрать своими руками будет в разы доступнее.

Способ первый — сборка оборудования с ручным приводом

Прокатка труб через самодельный станок с ручным приводом

Для начала предлагаю узнать, как собирается станок для профильной трубы с ручным приводом подачи обрабатываемой детали.

В таком устройстве можно изготовить как не очень широкие ребра для постройки теплиц, так и более широкие детали для изготовления массивных металлоконструкций, например, элементов для сборки ангаров.

Конструкция оборудования проста, но в то же время эффективна. Нижние направляющие закреплены на подвижной станине, а верхние направляющие неподвижны.

За счет изменения угла между двумя частями станины изменяется положение нижних направляющих относительно верхних. В результате прокатывание трубы между направляющими вальцами, изменяется радиус сгиба.

Обрабатываемая заготовка приводится в движение ручным приводом, который раскручивает подающие вальцы. Для увеличения производительности процесса, обрабатываемая деталь приводится в движение не только воротом, но и дополнительно подталкивается или подтягивается за торец.

Технология сборки

Для сборки станка нам потребуются следующие материалы и комплектующие:

  • Труба профильная с поперечным сечением 20×20 мм с толщиной стенки 2 мм;
  • Швеллер 120×50 мм с толщиной стенки 8 мм;
  • Уголок 60×60 мм;
  • Уголок 40×40 мм;
  • Подшипники (внешний диаметр 47 мм, внутренний диаметр 19 мм) — 2 шт. для монтажа ворота;
  • Подшипники (внешний диаметр 35 мм, внутренний диаметра 17 мм) – 6 шт. для сборки боковых держателей;
  • Шпильки с диаметром 16 мм;
  • Труба круглая с внутренним диаметром 17-18 мм.

Из инструмента потребуется следующее:

  • Сварочный аппарат;
  • Болгарка с дисками для резки металла;
  • Электродрель с набором сверл по металлу;
  • Измерительный инструмент;
  • Струбцины и тиски.

Перечисленные далее монтажные работы рекомендую выполнять на ровной, относительно горизонта поверхности. При сборке большинства узлов необходимо использовать уровень и отвес. Соблюдая эти нехитрые рекомендации, можно будет добиться того, что станок будет обеспечивать заданный радиус с обеих сторон обрабатываемой заготовки.

Инструкция монтажных работ следующая:

  • Из трубы с сечением 40×40 мм нарезаем следующие детали: 2 куска по 70 см и 2 куска по 16 см;

Рамка для крепления направляющих с вальцами и воротом

  • Из этих деталей свариваем прямоугольную раму, которая послужит основанием станка;
  • Из трубы с сечением 40×40 мм нарезаем следующие детали: 4 куска по 27 см и 4 по 35 см;
  • Из подготовленных деталей на уже сваренное основание привариваем вертикальные стойки и диагональные подпорки;

Сваренный из уголков туннель для установки подшипников

  • Из уголка нарезаем 4 куска длиной 18 см, которые собираем в конструкцию с квадратным сечением по бокам и с вырезом в нижней части, где вал будет соприкасаться с обрабатываемой заготовкой;

Подшипники в туннеле

  • Туннель под установку вала привариваем в верхней части вертикальных стоек;
  • Из круглых труб изготавливаем ворот состоящий из рукояти длиной 50 см с поперечно приваренным валом;

Рукоять ворота с защитной металлической пластиной

Чем больше длина рукояти ворота, тем большее усилие можно будет приложить к рычагу, а значит, проворачивать привод станка будет проще. Впрочем, длина рукояти ворота должна соотноситься с диаметром заготовок, из которых вы ее изготавливаете. То есть, слишком длинная рукоять при малом диаметре труб и при небольшой толщине их стенок вероятнее всего будет гнуться и при большой нагрузке сломается.

  • Для удобства применения по краям рукояти привариваем рога длиной 10 см;
  • Из двух кусков листовой стали толщиной 3 мм вырезаем пластины со сторонами 60×60 мм;
  • По центру заготовленных пластин высверливаем отверстие под вал ворота;
  • С одной стороны каждой пластины привариваем обрезок трубы шириной 2 см в который свободно войдет вал ворота;

Ворот закреплён в подшипниках

  • В полости приваренного туннеля привариваем два подшипника по одному с каждого края;

На фото- узел вблизи

  • По бокам туннеля на саморезы крепим заранее приготовленные пластины, которые будут предохранять узел от загрязнения;
  • Из швеллера нарезаем 2 куска длиной 35 см;
  • Один из этих кусков привариваем к станине и к вертикальным опорам;

Подвижная станина в разложенном виде

  • Второй кусок швеллера посредством болтового соединения крепится к первому приваренному куску, так чтобы его можно было передвигать в вертикальной плоскости относительно приваренного швеллера на 90°;

Подвижная станина в сложенном виде

  • Посредине кусков швеллера ввариваются вальцы, закрепленные в подшипниках;

Подшипники и вальцы, зафиксированные в станине ограничителями, собранными из уголков

  • Для большей прочности станка подшипники, одетые на вальцы, не просто привариваются к швеллеру, но и усиливаются конструкцией из кусков уголка.
  • В нижней части подвижного швеллера снаружи приваривается перемычка из уголка с тем расчетом чтобы в неё утыкался домкрат;
  • Для большего ресурса станка металлические поверхности можно окрасить в два слоя недорогой эмалью ПФ-115.
Комментарии к выполнению монтажа и последующей эксплуатации готового устройства

Станок в сборе после покраски

Для удобства работы на концы рукояти ворота можно одеть велосипедные резиновые грипсы. В результате крутить ворот с усилием будет не только проще, но и безопаснее.

Наибольшая производительность и точность сгиба будет обеспечена неподвижностью установленного станка. Добиться этого можно приварив станок основанием к металлическому столу. В качестве временного решения основание трубогиба можно крепить к неподвижному верстаку струбцинами.

Эксплуатация станка наиболее эффективна при использовании несколькими людьми, а именно — один крутит ворот, другой подает прямой профиль, третий принимает выгнутый профиль.

Способ второй — сборка станка с ручным и вспомогательным электрическим приводом

Пр

i-perf.ru

прокатный станок своими руками, трубогиб профилегиб

Содержание:

Прокаткой профильной трубы называют технологическую процедуру, в результате которой изменяется продольный профиль изделия. Для этого потребуется наличие особого станка для прокатки труб, с характерной для него высокой производительностью, которая необходима для изготовления изогнутых элементов металлических конструкций.


Описание материала

Профильная труба относится к особенному сорту проката, с помощью которого собираются металлические конструкции разных размеров и функций. Отличается такой металлопрокат наличием многогранного или овального профиля на поперечном сечении. Чаще всего его формой выступает квадрат или прямоугольник. Само собой, что трубопроводы и другие транспортные коммуникации из таких труб не делают.


Объясняется подобное ограничение слабым сопротивлением внутреннему давлению и недостаточными пропускными характеристиками. Дело в том, что профильные трубы изготовляются из ленточного штрипса, что в основном не предусматривает надежное формирование надежных соединительных участков. Как результат, в случае использования данного материала для изготовления трубопроводов, существует большая вероятность порывов.

Какие бывают профильные трубы

Когда говорится о профильных трубах, в основном имеются в виду квадратные, овальные или прямоугольные изделия. Что касается способа производства, то они бывают шовными или бесшовными, с отпуском или без. Отпуском называют специальную процедуру, в результате которой снимаются внутренние напряжения после того, как профиль сформирован.

В целом можно сказать, что сортимент профильных труб настолько разнообразен, что для его нормирования потребовалось несколько ГОСТов. К примеру, профильные трубы квадратного типа определяются ГОСТом 8639-82.


Данные нормативные документы содержат указания параметров, по которым изготовляются профильные трубы тонкостенного и толстостенного типа. Верхней габаритной чертой для них является размер 180х180 мм, при толщине стенок 8-14 мм. Самой маленькой профильной трубой выступает квадратное изделие миллиметровой толщины, с размером грани в 10 мм. Из этих значений определилась технология, по которой данный прокат подвергается продольной деформации.

Пустотелая балка размерами 18х18 см, где толщина стенок доходит до 1,5 см, может быть согнута только при помощи особой техники.

Особенности вальцовки

Продольная прокатка профильной трубы построена на вальцовке, что очень сильно напоминает прокатный стан. Как результат, вальцовочному станку для проката профильных труб был сообщен пирамидообразный вид.

Здесь имеются два нижних и один верхний цилиндр: с помощью нижних элементов осуществляется транспортировка, а верхнего вальца – деформация проката. Прокатный станок для профильной трубы обладает очень понятной схемой работы: труба ложиться поверх нижней пары вальцов, с последующим поджиманием к верхнему цилиндру.


Благодаря этому прижимному воздействию, передаваемого на верхний цилиндр, достигается прогиб трубы, с дальнейшим деформированием продольного профиля. После включения «подачи» (нижнего привода) происходит распространение участка деформации по поверхности всей обрабатываемой трубы.

Как правило, при помощи одного прихода длинный профиль особо не деформируешь. Однако эту операцию можно повторять сколько угодно много раз. Это позволяет формировать как дугообразные, так и закольцованные профили.

Какие бывают вальцовочные станки для прокатки

Собирая металлоконструкции, приходится использовать самые разные заготовки. Для их получения используются самые разнообразные вальцовочные агрегаты.

Наиболее популярные в настоящее время станки для прокатки:

  1. Вальцовые листогибы. С их помощью деформируют листовой прокат. Трубы в таких станках обработать не получится по причине очень малого зазора между транспортирующими и деформирующими элементами. Вальцевые листогибы используются там, где требуется изготовить тонкостенные фасонные детали – отливы, желоба и т.п.
  2. Трехвальцевые станки. С помощью такого устройства можно деформировать и трубы, и листы. Кроме этого, станки данного типа дают возможность обработки профильного проката (уголков и пр.). Генератор прижимного усилия определяет уровень мощности и производительности данного оборудования. На станках с обычной струбциной, с которой связан прижимной вальц, производительность находится на отметке ниже среднего: изготовить подобный прокатный станок для профильной трубы своими руками под силу любому слесарю. При использовании вместо струбцины гидравлического привода станок данного типа может сгибать даже тавровые балки.
  3. Станки с четырьмя вальцами. Это оборудование считается наиболее мощным из всех приспособлений данного типа. При помощи данных трубогибов можно изготовлять не только дуговые, но и кольцевые профили. На четырехвальцевых станках используют исключительно механический привод: в этом отношении они отличаются от трехвальцвого оборудования, которое может быть как частично, так и полностью ручное. Это предусматривает реализацию прокатки профильной трубы своими руками, при помощи физических усилий рабочего. Чтобы повысить мощность станка, приходится усложнять его конструкцию и повышать уровень энергопотребления. Это объясняет, почему на предприятиях, где профильная труба изготовляется в массовом масштабе, используется в основном четырехвальцевый трубогиб: своими руками профилегиб данного типа изготовить вряд ли получится. 


trubaspec.com

Станок для изготовления витых труб своими руками

Достаточно часто в различных областях применения могут встречаться витые трубы. Для чего они нужны, какой процесс их изготовления? Эти изделия используются в основном как декоративные. Причем они не всегда выполняют функцию конкретно проводника какой-либо жидкости. Рассмотрим более подробно область применения труб, а также особенности их производства, возможности выполнить работы своими руками и как будет выглядеть самодельный материал, стоит ли он траты дополнительных сил и средств на изготовление станка.

Применение

Станок для изготовления витых труб – полезная вещь в различных областях. Например, он может использоваться в производстве мебели, как ни странно. Все потому, что витые трубы могут применяться как конструктивные элементы различных вариантов мебели. Современные технологии мебельного производства – это нестандартный подход и использование качественных и надежных материалов. Витые трубы в мебельной промышленности можно встретить как элементы:

  • столов;
  • стульев;
  • ножек мягкой мебели;
  • барных стоек;
  • полок;
  • кроватей;
  • стеллажей.

Имея небольшое производство мебели, станок для изготовления витой трубы может дать новый виток в производстве: натолкнуть на свежие идеи, расширить ассортимент продукции.

Еще одной отраслью, где часто можно встретить витые трубы, является строительство, а точнее оформление экстерьера и интерьера здания. В первом случае, из витой трубы могут быть сделаны подпоры для навеса, ограждения крыльца, перила для лестниц, балконные стойки и многое другое, во втором — трубы также нашли применение. Они могут составлять композицию для декоративного дополнения дизайна, например, как стойка для вазонов с цветами. Станок для производства витой трубы будет полезен в производстве лестниц, конструктивных декоративных и функциональных элементов зданий. Его также можно использовать в производстве тентовых навесов, беседок.

В некоторых случаях из витой трубы изготавливаются полотенцесушители. Благодаря тому, что труба изготавливается из металла, ее можно использовать как полость для заполнения горячей жидкостью, водой или маслом. А витая форма создаст более оригинальный внешний вид. Тем более, что такие трубы могут покрываться специальной термостойкой краской — это даст дополнительные варианты решений для оформления ванной.

Изготовление станка

Чтобы изготовить станок для витой трубы своими руками, необходимы некоторые инженерные и технические знания. Главным в производстве своими руками будет правильное составление чертежей. Только грамотно рассчитанные и выполненные чертежи дадут все необходимые параметры для производства точного оборудования. Однако если нет времени, сил и особой необходимости в серьезном мозговом штурме, вполне реально купить данный станок. Несмотря на его немалую стоимость, он достаточно быстро окупается. Хотя, естественно, практичней будет брать его как дополнение к уже имеющейся производственной линии, а не как самостоятельное устройство.

Использование

Самым главным в эксплуатации станка для производства витых труб можно назвать простоту применения. Если для создания такого устройства нужны серьезные расчеты, чертежи и много времени, то для использования достаточно одного-двух раз посмотреть видео либо использовать фото инструкции.

Принцип работы заключается в специальном вальцевании слоя трубы, без разрезания всего металла. Оператор при подготовке устанавливает положение ползунков по наладочной нанограмме. Позиция идет с четким соответствием с толщиной материала. Можно использовать изделия диаметром 1-15 см. После важно вращать винты, делая метки на ползунках. Установка происходит напротив отметок на линейке, которая располагается на рабочей плите.

Как только закончены подготовительные работы, необходимо выключать станок. Труба может вращаться по часовой стрелке. Ножи создают необходимые прорези, полностью не повреждая металл. Угол подъема витка трубы будет зависеть также от устройства. Наиболее распространенными являются углы в 35, 45, 55, 90 градусов. Производительность аппарата — до 120 м/ч, но она зависит от модели и производителя. Поэтому, если данный параметр важен, его лучше уточнять отдельно и заранее при выборе станка.

При достаточном уровне заказов станок обычно окупается всего за несколько дней. Поэтому перед покупкой желательно оценить объем существующих и последующих работ. Причем оценку желательно давать по самым критичным показателям. Тогда вопрос окупаемости не коснется.


Подводя итог, стоит отметить, что подобный станок – это вспомогательное устройство. Хотя, если обзавестись постоянными заказами конкретно на витую трубу, можно брать и не один станок, специализируясь только на подобном производстве.

trubygid.ru

чертеж дорна своими руками для тонкостенной трубы, гибка с дорном, трубогибочный станок

Содержание:

Наличие специального оборудования для быстрого и качественного сгибания труб под нужную конфигурацию делает процесс монтажа водопроводных, канализационных, отопительных и прочих систем намного проще и удобнее. В данной статье мы расскажем о таком современном станке, как дорновый трубогиб, о его особенностях, преимуществах и способе обслуживания.


Конструкция такого трубогиба предполагает наличие дорна – детали, размещенной в месте осуществления изгиба трубы, которая исключает заломы, трещины и деформацию изделия.

В этом и состоит основное отличие трубогиба с дорном от прочих типов станков – работы выполняются быстро, с минимальным процентом брака и с высоким качеством. На промышленных предприятиях трубогибы данного типа пользуются спросом, ведь изгиб получается очень ровным.

Тонкости изгибания труб станком с дорном

Сфера применения труб весьма разнообразна – это и оборудование спортивных площадок, и прокладка коммуникаций с водой или жидким топливом, и создание деталей для автомобилестроительного процесса, и множество других направлений.

При этом минимальное количество швов и соединений делает всю конструкцию более монолитной, герметичной и надежной. Нередки случаи, когда в местах швов трубопроводы или иные металлоконструкции лопались, что приводило к утечкам, представляющим опасность для жизни и здоровья людей.

Чтобы этого избежать производится дорновая гибка труб, которая позволяет придать цельному изделию нужную форму и задать определенный угол наклона. Примечательно, что изгиб трубы на станке с дорном получается практически идеальным, чего нельзя сказать о более простых моделях инструмента.


Трубогиб для тонкостенной трубы лучше взять с протектором. Он отличается высокой эффективностью и небольшими трудовыми затратами, за что и пользуется спросом среди потребителей. Однако для работы с толстостенными трубами этот станок не подойдет.

Стоит отметить, что чертежи дорна для трубогиба, а также материалы его исполнения могут быть абсолютно разными – все зависит от конкретного предназначения оборудования. В частности, дорны могут быть как стальными, так и из латуни или пластика.

Разновидности дорновых станков для гибки труб

По способу управления дорновый трубогибочный станок может быть полуавтоматическим или автоматическим. Если это полуавтомат, то оперировать им придется частично вручную, то есть потребуются физические трудозатраты.

А вот работа автоматического оборудования регулируется машиной ЧПУ со встроенным компьютером (подробнее: «Разновидности трубогибов с ЧПУ, преимущества и правила использования»). Туда вносят данные о схеме изгиба, его числовых показателях, поэтому для контроля функционирования аппарата достаточного одного работника.

Хотя конфигурация трубы может быть самой различной, все же радиус загиба трубы не должен быть больше двойного радиуса трубы. В то же время, надежность и герметичность конструкции, в которой вместо изгибания труб использованы фитинговые соединения, будет существенно ниже.


Разновидности конструкции трубогибочного станка с дорном:

  • Арбалетный – оснащен Т-образной рамой. Он состоит из держателя для труб и подвижного рычага, установленного перпендикулярно. Ручной инструмент такого типа способен выполнять изгиб трубы на угол до 180º. А применяется он, как правило, для сборки систем отопления и водопровода.
  • Гидравлического типа – встречаются ручные и стационарные модели. Используя ручной дорновый трубогиб, можно придать форму трубам с маленьким сечением, а вот для работы с изделиями с диаметром до 100 мм в условиях промышленного производства используют стационарные модели. Согнуть заготовку на таком станке можно до значения в 90º.
  • Оборудование с электропитанием. Трубогибы данного типа имеют самое широкое применение в различных сферах жизнедеятельности, поскольку они имеют полностью автоматическое управление и могут придавать трубам самую различную конфигурацию с высоким качеством и точностью.

Гибка трубы с дорном может выполняться по разнообразным схемам. Если для работы используются арбалетные или гидравлические трубогибы, то в результате получается изделие, точно соответствующее заданным параметрам.


Оборудование с роликовыми механизмами выполняет сгибание труб путем постепенного накручивания деталей на валики. Однако станки такого типа бывают только стационарными. А если речь идет о конвейерном производстве, то там используются трубогибы с электропитанием.

Чтобы согнуть трубу с тонкими стенками своими руками дорновый трубогиб лучше взять профессиональный (прочитайте также: «Как сделать простой трубогиб своими руками – доступные варианты»).

Из чего состоит дорновый станок для гибки труб

Конструкция дорнового станка для гибки труб включает:

  • каркас с направляющими – он является рабочей поверхностью прибора;
  • чугунный шаблон – об него производится изгиб деталей;
  • гидравлический усилитель гибочного шаблона;
  • патрон – крепление для заготовки на раме станка;
  • ролик – позволяет программировать угол изгиба трубы;
  • колодки-зажимы – фиксируют деталь в месте изгиба во избежание ее смещения;
  • дорновый оправок и тяги, к которым прикреплены зажимы-колодки;
  • кронштейн натяжной – на нем размещаются оправки и тяги.

Раму трубогиба изготавливают из качественной надежной стали, а головка из чугуна позволяет добиться высоких параметров гибочного момента. В автоматических аппаратах схема движения головки отображается на дисплее, так что весь процесс можно контролировать.


Оборудование такого типа может иметь сразу несколько типов зажимов – верхние и пальцевые. В верхних зажимах при креплении образуется зазор между ним и поверхностью заготовки, в связи с чем, она может несколько смещаться в горизонтальном направлении. При пальцевом типе зажимов на гибочный рычаг не оказывается излишняя нагрузка. Читайте также: «Виды трубогибов для круглой трубы и правила использования, как сделать самому».

В конструкции предусмотрен гидроусилитель – бустер. На линейных направляющих установлен зажим с патроном и механическими упорами, которые задают плоскость расположения трубы.

Достоинства трубогиба дорнового типа

При эксплуатации трубогиба без дорна формирование изгиба производится под давлением, передаваемым на заготовку ручным или гидравлическим приводом. Под воздействием давления на трубу, стенка, расположенная внутри радиуса изгиба, начинает потихоньку деформироваться, образуя угол.

В результате получается волнистая поверхность. С противоположной стороны металл стенки растягивается и ослабевает. Произведенная по такому способу гибка приводит к утрате прочности трубы и ухудшению ее эксплуатационных характеристик.


А вот если воспользоваться трубогибом, оснащенным дорном, процесс изгиба трубы производится максимально равномерно и плавно, так что прочность стенок заготовки по всей поверхности является примерно одинаковой.

Стоит отметить, что если речь идет о работе с толстыми трубами, то произвести их изгибание можно на любом аппарате, даже бездорновом. Однако в тех случаях, когда предстоит деликатная работа с тонкостенными изделиями из мягких пластичных металлов, следует пользоваться исключительно дорновыми станками. В противном случае, труба будет безнадежно испорчена.

Техническое обслуживание дорна

Чтобы процесс гибки труб был максимально равномерным, дорн в станке необходимо периодически смазывать. Эта манипуляция позволит уменьшить силу трения заготовки под давлением о шаблон в процессе гибки.

Безусловно, такое обслуживание можно выполнять и обычной кисточкой, но, едва ли, такая манипуляция позволит нанести равномерный слой масла. Распыление смазки с помощью спрея также не очень эффективно. Оптимальным вариантом будет импульсное нанесение смазки при помощи ручного насоса. При этом нужно проследить, чтобы поступающий на дорн слой масла был равномерным.

Стоит отметить, что по сравнению с ручными или самодельными приборами, дорновые трубогибы являются более профессиональным типом оборудования (прочитайте также: «Как сделать самодельный трубогиб – оптимальные способы»). Они функционируют намного лучше и быстрее, обладают расширенными возможностями и позволяют придавать изделиям любую конфигурацию без необходимости лишних соединений. Тем не менее, для работы на таком оборудовании требуются некоторые навыки.

trubaspec.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о