Пресс своими руками механический: Пресс своими руками: пошаговые инструкции и рекомендации

Содержание

Пресс своими руками: пошаговые инструкции и рекомендации

Гидравлический пресс применяется для получения высокого давления. Он используется во многих автомастерских для прессования различных валов, подшипников и шестеренок. Домашние мастера применяют его для штамповки деталей из пластика, резины или металлы. Если в вашей мастерской его еще нет, то вы можете попробовать сделать пресс своими руками.

При наличии некоторых навыков и материалов можно соорудить надежный агрегат своими силами

Читайте в статье

Назначение и функции пресса: области применения устройства

Пресс имеет широкое применение. Иногда это необходимый предмет в мастерской или в гараже. Небольшое устройство часто применяется при ремонте автомобилей. Можно использовать пресс для сайлентблоков, а также для выпрессовки подшипников.

Заводское устройство для выбивания деталей

Такое оборудование применяется для создания брикетов из отходов, при склеивании двух поверхностей, а также для сгибания деталей из металла. При этом заводские приборы могут быть многим не по карману. Если вы решите сделать такое устройство своими руками, то его легко можно адаптировать к определенным задачам.

Принцип гидравлики позволяет сильно облегчить жизнь. Благодаря простому механизму эффективно работает разное оборудование.

Самодельная установка применяется для работы в гараже и мастерской

Итак, рассмотрим подробнее для чего необходимо подобное устройство:

  • выпрессовка разных подшипников, то применяется в маленьких автомастерских;
  • сгибание метизов разнообразной формы;
  • обеспечение давления для склеивания двух элементов;
  • монтаж заклепок.

Попробуйте изготовить пресс своими руками в гараж. Такое устройство используется для выпрессовки и запрессовки всевозможных деталей. При этом оборудование производит огромный спектр работ по ремонту, обслуживанию и профилактике.

Простой вариант для гаража

Давайте рассмотрим некоторые варианты:

  • даже маленькому автосервису необходим
    гидропресс
    , который можно приобрести или сделать своими силами. Чтобы сделать такой агрегат нужно определиться с установкой манометра, массой, размерами и показателями поршня. Прежде чем разрабатывать пресс нужно учитывать модели автомобилей. Простая конструкция не подойдет для крупных машин;
Механизм для автосервиса
  • для мастерской и дома часто необходим пресс для макулатуры. При большом скоплении бумаги, ее требуется утилизировать. Такая конструкция имеет средний показатель мощности и может работать от электрической сети. С помощью небольшого аппарата можно убирать значительное количество макулатуры;
Установка для макулатуры
  • полезен и пресс для картона, с помощью которого можно прессовать бутылки из пластика и жестяные банки. При самостоятельном монтаже аппарата нужно учитывать параметры поршня, станины, габариты оборудования и вес. В таком устройстве используется готовый или ручной гидравлический насос;
Прессовка картонного сырья
  • пресс для опилок применяется для создания брикетов. Полученные брикеты применяются для отопления частных домов. Такой прибор состоит из стола, силового каркаса, основания и привода. Для ручного механизма часто применяется домкрат, а для механической конструкции подходит электромотор;
Изделие для опилок
  • самодельный пресс подборщик для сена представляет собой специальный короб, который устанавливается на рамную конструкцию из бруса. Такие рамы могут делаться из металлического профиля. Конструкция делается в виде короба, но без верхней части. Понадобятся некоторые материалы для изготовления пресса для сена своими руками. Чертежи с размерами облегчат задачу. Стоит использовать уголки, рейки из металла и обработанные доски.
Подборщик в работе

Чтобы сделать аппарат для сена необходимо соединить доски с помощью металлических уголков. После этого короб оббивается рейками. Это придаст прочности изделию. Затем нужно перейти к калитке или дверце, которая фиксируется на петли.

Для сборки понадобится элемент для крепления к лобовине, база для монтажа всех узлов, ходовая деталь и транспортный подборщик. Также понадобится специальная камера с коробкой передач и с сеном. Аппарат подборщик рулонного типа применяется для осуществления одного цикла упаковки и сборки соломы или сена.

При этом делается подборка высушенного сена в поле, а также прессование подборок. Затем из полотен формируются рулоны. Такой процесс отличается тюкование без деформации растительности. Заводские подборщики имеют достаточно сложное устройство, которое редко получается сделать в домашних условиях.

Агрегаты для макулатуры применяются в пунктах, которые занимаются приемкой разного вторичного сырья. Такой агрегат отличается повышенным давлением примерно в 15-50 тонн, что помогает сделать тюки небольших размеров. Для их погрузки можно применять какие-либо манипуляторы. Большой мощностью обладают и прессы для топливных брикетов.

Подобную конструкцию можно сделать двух видов:

  • механический вариант представляет упрощенную конструкцию с небольшой мощностью. При этом сила может достигать одной тонны;
  • к более мощным относится самодельный гидравлический аппарат, мощность которого может быть до 4 тонн.

Аналогичным образом происходит и изготовление пресса для пластиковых бутылок.

Конструкция пресса: особенности существующих устройств

Для создания значительного усилия на определенной площади применяется конструкция гидравлического пресса, купить такой агрегат можно в специализированных магазинах. Такой аппарат представляет собой эффективное и простое устройство.

Устройство гидравлического пресса

Если вы решили сделать такую конструкцию по чертежам, то необходимо разбираться из чего она состоит:

  • нижняя часть или основание необходима для устойчивости конструкции. Она выглядит, как платформа и делается из массивного металлопроката. Для этого подойдут уголки из металла и швеллера;
  • стойки представляют собой вертикальные части конструкции. Высота элементов рассчитывается как сумма длины его штока, высоты домкрата и толщины неподвижного упора. Стойки выполняются из стальных уголков, приваренных к основанию;
  • неподвижный упор фиксируется в верхней части стоек. Чтобы его сделать применяется такой же уголок, как и у стоек;
  • домкрат позволяет развить необходимое усилие. Этот элемент крепится к подвижному упору. Он приводится в движение при помощи электропривода или ручного управления;
  • подвижной упор оказывает основное давление на механизм. Может выполняться из уголков или полосок стали;
  • возвратное устройство применяется для передвижения подвижного упора в обычное положение. При этом используются пружины, степень и длина растяжения, которых рассчитывается в зависимости от параметров пресса.

Как сделать несложную конструкцию можно посмотреть на видео ниже:

Вакуумный пресс

При изготовлении вакуумного пресса своими руками, стоит учитывать, что устройство состоит из термомодуля, стола и вакуумной камеры. При этом последний элемент часто имеет форму прямоугольника и делается из жесткого материла.

У такой конструкции есть некоторые особенности:

  • аппарат имеет только ручное управление;
  • для работы применяются доступные материалы;
  • скорость работы не должна уступать заводским аналогам.

Вакуумная конструкция собирается из таких деталей:

  • станина делается из рельсы для термомодуля и профилированной трубы. Для работы понадобится сварочный аппарат и электродрель;
  • вакуумный стол делается из прижимной рамы, зажимов и ванны;
  • также необходим и водокольцевой насос.

По аналогии производится и термовакуумный пресс.

Термовакуумная установка

Пресс подборщик

Такой аппарат, как пресс подборщик устанавливается как прицепной механизм для мотоблоков. Его используют на маленьких фермерских полях и на крупных сельскохозяйственных угодьях. После того, как зеленая масса срезается косилкой, данное устройство занимается ее обработкой. При этом формируются валики из стеблей, а после этого с помощью агрегата получаются прессованные тюки.

Вот достоинства от использования такого агрегата:

  • сокращается время сушки, и уменьшаются потери сена;
  • в несколько раз снижаются трудозатраты;
  • повышается качество сена при хранении;
  • возможна самостоятельная регулировка навесного устройства.
На схеме показан вариант рулонного оборудования

Самым распространенным вариантом является рулонный механизм. Пружинные зубья позволяют собирать массу травы. После этого каждая порция скручивается в тюки. Минитрактор при помощи такого пресса может загружать до 20 тонн соломы за 20 дней. Рулонные конструкции имеют небольшие габариты.

Валковый пресстюковой разновидности делают брикеты в форме прямоугольника. Трава в валках подхватывается зубьями и отправляется в отсек для прессования. Габариты могут регулироваться техникой. Тюки прочно упаковываются и обвязываются шпагатом. После этого блок выбрасывается на поле.

Устройство валковое

Можно сделать и самодельный вариант из ходового бруса и пиломатериалов. При этом делается большой короб из досок и используется горизонтальный способ для загрузки сена. В качестве пресса применяется реечный или винтовой домкрат. При помощи такого приспособления можно вязать тюки из соломы и прессовать их.

Настольный механический пресс

Настольный пресс может работать как на автоматической, так и на ручной тяге. Такое оборудование часто выполняется из прочной стали.

С помощью ручного пресса обрабатываются:

  • полимеры и пластмассы;
  • картон и поролон;
  • всевозможные металлы;
  • резина и кожа.
Компактный настольный аппарат

С помощью механического пресса производится выпрессовка подшипников и втулок, штамповка, а также высечки небольших изделий. Такой агрегат позволяет экономить время на изготовление деталей.

Устройство гидравлического ручного аппарата производит усилие с помощью штока гидроцилиндра. В этом элементе находится жидкость, которая сжимается под напором. Агрегат используется для сжатия, деформации и соединения деталей.

Дыропробивной вариант применяется для штамповки отверстий в листах разных материалов. Ручные механические аппараты необходимы для опрессовывания трубчатых гильз и кабеля.

Вибропресс

Вибропресс позволяет уменьшить время проведения строительных работ, а также уменьшить их стоимость. Устройство аппарата предполагает наличие трех приводов: гидравлического, механического и пневматического. В основе работы агрегата лежит технология вибпрессования.

Даже при наличии инструкции и необходимых чертежей создание вибропресса своими руками может не получиться. Такое может произойти из-за неправильных расчетов, неточной наладки и низкой производительности.

Устройство вибропресса

Пресс с электрическим приводом

Гидравлический пресс с электроприводом имеет простое устройство. Чаще всего она состоит из толстого уголка и швеллера. Все элементы соединяются толстыми болтами.

Особое внимание стоит уделить каркасу станка, так как он будет подвергаться значительным механическим нагрузкам. При этом достаточной должна быть толщина металла.

Такое устройство часто применяется на производстве и в промышленности. Усилие выполняется при помощи работы электродвигателя. Применение такого механизма помогает уменьшить время проведения множества технологических процессов.

Установка с электрическим приводом

Устройство гидравлического пресса для гаража: основные характеристики

Как сделать гидравлический пресс иногда нужно знать, чтобы сделать такой агрегат для своего гаража. При этом практичные конструкции можно сделать из подручного сырья. Для гаражного агрегата потребуется ручной привод, а также гидравлический насос. Необходимо определиться с типом установки: настольная она будет или напольная. Пригодится и чертеж с размерами.

Для производства гидравлического пресса, важно определиться с вариантом модели. Вот такие они могут быть:

  • сложная гидравлическая конструкция требует специализированной техники и времени на работу;
  • ручной механизм можно сделать самостоятельно;
  • стандартная шиномонтажная конструкция является двухскоростной и имеет ручной насос. Поршень является мобильным;
  • напольная модель оборудована клапаном от перегрузок и ручным приводом насоса.
Самодельная установка для гаража

Для самостоятельного изготовления понадобится крепеж, инструмент для резки и аппарат для сварки. Достоинством гаражной сборки станет возможность контролировать каждый этап монтажных работ.

Важно определиться с типом конструкции. Горизонтальные устройства используют для гибки, правки и рубки отдельных элементов. А вертикальное оборудование требуется для распрессовки и запрессовки деталей. Гидравлическая установка применяется для утилизации отходов. При этом выполняется прессование макулатуры, пластиковых отходов и гофрокартона.

Также устройства могут быть настольными или напольными. При этом настольный механизм можно установить на верстаке. Прессы отличаются грузоподъемностью.

Напольные конструкции обладают широким диапазоном регулировки рабочего стола. Такой вариант может иметь грузоподъемность до 20 тонн. С их помощью производится разборка и сборка узлов.

Существуют и специальные правила безопасности для работы на таком оборудовании:

  • для работы следует работать в одежде без деталей, которые могут попасть под пресс. Важно защитить волосы от такого попадания;
  • для глаз применяются специальные очки;
  • в рабочей зоне не должно быть детей и посторонних;
  • детали кладутся по центру пресса;
  • для домкратов используются только масла высокого качества.

Важным приводом является гидронасос с ручным управлением. Он способен выполнять возвратно – поступательные движения в рабочей части. Гидроцилиндры могут быть плунжерными и поршневыми. Во многом это зависит от качества используемой жидкости.

Чтобы сделать простой агрегат для гаража понадобится бутылочный домкрат. Для мастерской небольших размеров можно выбрать механизм, который способен создавать усилие до 10 тонн. Это позволит уменьшить размеры устройства. Также потребуется сварочный агрегат, ножовка, болгарка и диски для резки металла.

Перед сборкой важно выбрать только хороший домкрат и сделать прочное основание для него. Такой пресс состоит из гидронасоса, манометра, рамы со станиной и гидроцилиндра. В некоторых конструкциях цилиндр и насос могут быть замещены домкратом.

Компактный механизм

Ручной пресс имеет такие преимущества:

  • простота устройства;
  • отсутствие предохранительных механизмов;
  • расположение рабочего стола не влияет на рабочее усилие конструкции;
  • существует возможность регулировки длины и высоты рабочего хода.

К минусам стоит отнести незначительную скорость рабочей поверхности.

Как сделать устройство для гаража можно посмотреть в ролике:

Варианты чертежей гидравлического пресса своими руками

Важной деталью любого пресса является станина. Для изготовления пресса гидравлического ручного своими руками, чертежи необходимо выбирать очень ответственно. Станина состоит из рамы, внутри которой располагается домкрат с инструментом.

Чертеж установки на ножном управлении

Рама гидравлического пресса должна обладать повышенной прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях.

Нижняя часть станины разрабатывается с учетом обеспечения стойкости всей конструкции. Для расчета внутреннего проема рамы суммируются такие параметры, как толщина рабочего механизма и свободный ход штока.

Вариант вертикального устройства

Чтобы увеличить высоту обрабатываемой детали необходимо обеспечить регулировку свободного штока домкрата. Вот что для этого можно делать:

  • в верхней части контура рамы устанавливается еще одна плита, которая может передвигаться по направляющим;
  • делается съемный упор для передвижной платформы;
  • из сплошного куска металла можно сделать несколько прокладок вставок.

Если используется правильный чертеж, пресс гидравлический получится качественным и прочным.

Пресс гидравлический своими руками: как сделать

Разобраться, как сделать пресс своими руками не составит труда. Для этого понадобится сварочный агрегат, угловая шлифовальная машинка, ножовка и стальной профиль. Для изготовления гидравлического устройства потребуется домкрат. Форма такого механизма должна быть бутылочной.

Вариант самодельной установки

При изготовлении самодельного гидравлического пресса понадобится домкрат весом от 2 до 100 тонн. В зависимости от назначения пресс может быть как напольным, так и настольным. Последний вариант является более компактным.

Чтобы сделать гидропресс своими руками понадобится болгарка, сварочный аппарат и дрель по металлу, а также сверла разного диаметра. В качестве исходного материала применяются всевозможные швеллеры, уголки и трубы из металла. Любой гидропресс состоит их подвижных и неподвижных элементов. К подвижным относятся возвратные механизмы и подвижный упор, а к неподвижным стойки, упоры и основание.

Устройство для мастерской

Основание гидравлического пресса для гаража можно сделать из любых подручных материалов. Чтобы конструкция была устойчивой необходимо центр тяжести расположить как можно ниже. Для напольного устройства основание делается из толстостенных уголков и швеллеров.

При изготовлении настольного оборудования можно применить трубу с толстыми стенками и квадратным сечением. Применять железо можно, если толщина металла примерно 10 мм. Для основания понадобится качественный упор и стойки. Такие элементы делаются из подручных материалов.

Статья по теме:

Чтобы изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками – изучите подробные инструкции, видео, фото, чертежи из данного обзора. С помощью этих материалов реализовать соответствующий проект не сложно.

Пресс из домкрата своими руками: этапы монтажных работ

Рассмотрим, как сделать устройство гидравлического пресса своими руками из домкрата. Чертежи и инструкция помогут все сделать правильно. Эта разновидность, пожалуй, легче всех в изготовлении для обычного человека. При разработке чертежей самодельного пресса из домкрата своими руками необходимо учитывать, по какой схеме он будет работать. Используются разные варианты. Например, домкрат может размещаться в нижней части устройства, в станине. При этом давление производится наверх. Если домкрат устанавливается в верхней части, то давление производится вниз.

В таблице представлены основные этапы работы.

ИзображениеЭтапы работы
Сначала делается платформа для установки домкрата. При этом прочность основания должна быть капитальной. Для основы применяется несколько ребер жесткости. При этом нужно взять квадратный или прямоугольный профиль из стали. Затем нарезается четыре детали. Их укладывают боковыми поверхностями друг к другу, а после этого стыковочные швы привариваются. Такой метод повысит жесткость основания. Чтобы обеспечить устойчивость домкрата необходимо приварить лист из стали подходящего размера.
Затем нужно выполнить упор и стойки. Для этого выпиливаются две детали с толстыми стенками. Упор делается из такого же материала. Его длина должна равняться ширине опорного механизма. Упор и стойки нужно закрепить при помощи сварного шва.
После этого выполняется съемный упор. Данный элемент передвигается по направляющим и передает давление от рабочего штока. Для создания такого элемента необходимо сделать два отрезка полос из стали. Их нужно соединить в нескольких местах. Для замены детали следует просверлить два сквозных отверстия. Длина должна быть на 10 см больше габаритов блока.
Настройка является необходимым этапом монтажных работ. Чтобы уменьшить ход поршня необходимо сократить расстояние между упором и балкой устройства. При этом используется еще один переходной квадратный профиль. Для соединения применяются сварные швы.Также применяются дополнительные вставки.

Сделать пресс из гидравлического домкрата своими руками можно для выполнения штампованных элементов. Подобное оборудование гидравлического пресса из домкрата необходимо для обработки деталей из стали. Вместо домкрата, можно применить нагнетающий насос или гидроцилиндр. Это позволяет обеспечить максимальный комфорт при выполнении работ.

Корпус конструкции часто делается из уголков и швеллеров. Толщина материала может быть не менее двух мм. КПД такого агрегата составляет 80 %, что позволяет обеспечить необходимую грузоподъемность.

При соблюдении инструкции и при использовании качественных материалов можно сделать прочную конструкцию своими руками. Кстати, для автомастерской не всегда лучшим решением является гидравлический пресс. Если его не правильно настроить он может легко раздавить подшипник. В таком случае старый добрый механический агрегат принесет куда больше пользы.

Особенности монтажа простого механизма можно увидеть в ролике:

Как сделать полезный агрегат своими руками можно видеть на видео:

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Пресс своими руками: виды, устройство, чертежи, полезные советы

В быту часто бывают ситуации, когда нужно сжать предметы с огромной силой. Именно для этого и применяются разного рода прессованные устройства. Самая востребованная и надежная – это гидравлическая конструкция. Можно ли сделать пресс своими руками любой сложности и применять его в быту? Чтобы ответить на вопрос, нужно детально ознакомиться с видами оборудования и функциями, и подобрать для себя нужную модель.

Назначение и функции пресса в быту и промышленности

Пресс – это самое древнее промышленное устройство, без которого во многих случаях не обойтись. Его применяют для прессования огромного спектра различных видов изделий и конструкций (начиная ювелирными изделиями, заканчивая самолетами).

По сути пресс, это устройство, которое оказывает мощное уплотнение разных веществ, а также:

  • производит выжимание жидкости,
  • подымает и перемещает тяжелые предметы.

На сегодняшний день производят 4 основных типа:

  1. Клиновые.
  2. Рычажные.
  3. Гидравлические.
  4. Винтовые.

Виды гидравлических прессов

Гидравлические модели по типу конструкции разделяются на: вертикальные и горизонтальные.

К вертикальным относится:

  1. Расспресовка.
  2. Прессовка.
  3. Штамповка.

К горизонтальным:

  1. Правка.
  2. Рубка.
  3. Сгибание.

Вертикальные модели можно встретить в строительстве и машиностроении. Они состоят из насоса высокого давления, который применяется при трудоемком прессовании. Для работы по направляющим станины используют насос низкого давления.

Области применения гидравлического пресса

Популярность гидравлики растет с каждым годом в разных областях. Такие незаменимые оборудования, промышленные прессы, экскаваторы и мощные краны эффективно работают, благодаря неприхотливому механизму. Рассмотрим прессы, которые работают на базе гидравлики и используются, как в быту, так и в промышленности.

Устройство для сайлентблоков

Прессы для сайлентблоков применяются для запрессовки и выпрессовки автомобильных подшипников. Оборудование выполняет широкий спектр работ по обслуживанию, ремонту и профилактике авто.

Мнение экспертаАртём КрикуновКонсультант по подбору инструмента ООО ‘ВсеИнструменты.ру’Спросить у специалистаЕсли вы планируете свой мини автосервис или просто ремонтировать машины самостоятельно, то смело можно приобретать гидропресс для сайлентблоков или сделать его самостоятельно.

При разработке агрегата, нужно учесть следующие параметры:

  1. Размеры.
  2. Массу.
  3. Установку манометра.
  4. Рассчитать параметры станины.
  5. Показатели поршня.

Для разработки данного пресса есть множество параметров. У одних в гаражеможет стоять легковая машина 1 тонны, у других многотонный грузовик. Простой пресс с минимальными параметрами не подойдет для грузовой машины.

Совет! Самое простое устройство, выполненное самостоятельно делается из простого гидродомкрата с обычным ручным насосом.

Описание модели для макулатуры

Пресс для макулатуры просто необходим для дома и мастерской. За годы во многих домах скапливается количество ненужных бумаг, которые необходимо утилизировать. Устройство производится средней мощности. И работает от электросети, но не поглощает много электричества.

Компактное модель в состоянии утилизировать множество ненужной макулатуры. Оборудование используется, как и пресс для картона, устраняет банки из жести и пластиковые бутылки.

При самостоятельной сборке учитываются следующие параметры:

  1. Вес.
  2. Параметры поршня.
  3. Параметры станины.
  4. Размеры оборудования.

Для давления применяется гидравлический насос (ручной или готовый). Для самой простой модели используется обычный гидравлический домкрат.

Брикеты для опилок

Брикеты распространены для отопления частных домов, это самый простой и эффективный способ топлива. Вот для этих целей и изготовляется пресс для опилок.

Пресс для топливных брикетов представляет собой механический прибор, который состоит из следующих элементов:

  1. Основание.
  2. Стол.
  3. Силовой каркас.
  4. Привод (механический или ручной).

Для ручного привода часто в качестве дополнения используется домкрат, а для механического электромотор. Также к семейству брикет прессов можно отнести и валковый пресс.

Оборудование для переработки сена

Устройство выглядит, как древесный короб, который посажен на раму из надежного бруса. В качестве рамы можно использовать и металлические профили.

Сам короб делается без крыши, но с калиткой. Чтобы сделать самодельный пресс подборщика для сена, понадобятся кое-какие материалы:

  • Предварительно обработанные доски.
  • Уголки .
  • Рейки из металла для прочности.

Вначале обработанные доски соединяются металлическими уголками, при помощи крепежных болтов. Затем, для прочности оббиваем короб металлическими рейками. Переходим к дверце или калитки, которая устанавливается на петли, как стандартное дверное полотно.

Для сборки подборочного аппарата для сена понадобится:

  • Основа для установки всех узлов.
  • Основная часть крепления к лобовине.
  • Для пресс короба ходовой элемент.
  • Транспортный подборщик.
  • Камера, цилиндрической формы, с прессом и коробкой передач.

Совет! Основное внимание в модели стоит обратить на мотоблок. Чем мощнее механизм, тем больше будет скорость вращения.

Как сделать прибор для гаража самостоятельно

Если вы хотите сделать своими руками в гараже пресс, то лучше всего использовать ручной привод (гидравлический насос). Модель состоит из камер с 2-мя поршнями, которые соединяются между собой маслопроводом. Гидравлический пресс действует по закону Паскаля.

Для гаража создаются модели, основанные на пневматическом поршне, пневмогидравлические конструкции.

Устройство и конструкция пресса. Виды разных моделей и их применение в быту

Принцип работы, к примеру, гидравлического оборудования напоминает механизм, который при помощи человеческих усилий может поднять груз, масса которого, превышает возможность обычного человека.

На таком принципе и действует гидравлическая энергия, основанная на разных механизмах:

  1. Амортизатор.
  2. Привод.
  3. Насос.
  4. Тормоз.

На сегодняшний день существует разные виды прессов мощных, промышленных, так и ручных, предназначенных для домашних нужд.

Пресс для производства мебельных фасадов

Пресс применяется для изготовления фасадов для мебели на основе древесной плитки и ПВХ. А также для декоративных накладок для дверных полотен своими руками. Вакуумный пресс станет надежным помощником в выполнении всех этих работ.

Термовакуумный пресс включает в себя:

  1. Камеру.
  2. Термический модуль.
  3. Камеру производят из жесткого устойчивого материала, не подлежащего деформации и сжиманию.

С внешней части пленка ПВХ с герметизированными краями.

Агрегат для сбора урожая

Пресс подборщик, это незаменимая и надежная конструкция для случаев, когда с полей нужно полностью убрать сено и солому.

Сам по себе агрегат полезен для сельскохозяйственной части. Существует 2 типа уборщика, они квалифицируются, как для больших промышленных агрегатов, так и для маленьких моделей:

  1. Рулонные.
  2. Тюковые.

Промышленная спецтехника представляет собой самостоятельный агрегат, а маленькие модели цепляют к мотоблоку.

Каждый из видов имеет свои особенности, поэтому прежде, чем создать модель своими руками, рекомендуем подробнее узнать о каждой модели подробнее, смотрите видео:

Типы настольных гидравлических прессов по функциональности

Настольный пресс делится на два основных типа:

  1. Универсальные.
  2. Специализированные.

Специализированные модели выполняют одну конкретную операцию, с готовым оснащением под данное действие.

Универсальные прессы имеют огромные функциональные отличия. Настольные конструкции разработаны под разные операции и оснащены различными технологиями под каждую функцию.

Механический пресс

Настольный ручной пресс может работать, как в автоматическом, так и в ручном режиме. Свое популярность конструкция обрела за счет своих малых размеров. Оборудование надежное и имеет большие ресурсы.

Благодаря прессу в ручном режиме можно обрабатывать:

  • поролон,
  • картон,
  • полимеры,
  • резину,
  • кожу,
  • разного рода металлы.

Чаще всего данную модель можно увидеть в слесарном производстве. Благодаря прессу, мастера значительно экономят время на изготовлении подшипников и прессовании.

Вибропресс и его применение

Это незаменимый аппарат для строительства загородных домов:

  1. Блоков из бетона.
  2. Керамзитобетонных блоков.
  3. Плитки для тротуара.

Если сделать домашнюю модель вибропресса своими руками для дома, то можно штамповать блоки в неограниченных количествах, обеспечив, как минимум собственное строительство, как максимум свой бизнес.

Электрогидравлический пресс

Такое оборудование, как гидравлический пресс с электроприводом применяется не только в больших промышленных предприятиях, но и в обычных мастерских.

Именно за счет электрического привода, можно решать значительную часть задач:

  • многие виды работ с металлическими изделиями,
  • работа с подшипниками и валами (производство, прессование),
  • прессовка изделий из деревянной стружки.

Можно купить пресс гидравлический с электроприводом, но не каждый простой обыватель может позволить себе такую роскошь. Предлагаем посмотреть видео, как можно сделать оборудование самостоятельно:

Устройство гидравлического пресса для гаража, чертежи, сборка

Опытные автомобилисты делают такого рода модели самостоятельно из подручного сырья, что в последствие позволит выполнить ряд бесплатных работ по ремонту и обслуживанию автомобиля.

Обратите внимание! В самостоятельном производстве гидравлических прессов для гаража предусматривается в частых случаях использование ручного привода.

  1. Нам понадобится гидравлический насос.
  2. Выбрать модель: настольную или напольную.
  3. Чертеж с размерами.

Перед тем, как сделать гидравлический пресс нам понадобится разработка чертежа с размерами и небольшая инструкция.

Проектирование чертежей гидравлического пресса своими руками

Перед изготовлением индивидуальной модели, нужно определиться точно, под какой вид деятельности будет использован прибор и какой мощности он должен быть.

Следующий и важный этап, это разработка чертежа гидравлического пресса своими руками, рассмотрим несколько моделей:

Совет! Перед разработкой чертежа, определяемся со схемой и установкой домкрата.

В большинстве случаев домкрат устанавливается снизу у основания. В разработку чертежа входит такая немаловажная деталь, как устройство станины. Это очень важный момент, ведь на нее и идет вся нагрузка, поэтому позаботиться о прочности нужно еще до производства.

Как сделать гидравлический пресс своими руками для гаража?

Небольшая пошаговая инструкция:

  • Вначале все металлические детали режим по заготовкам, опираясь на чертежные данные.

  • Просверливаем предусмотренные отверстия.
  • Для основы конструкции понадобится квадратный металлический отрез.
  • Устанавливаем сверху пластину (здесь понадобится сварка).
  • Далее собираем модель П-образной формы.

  1. Для рабочего стола нужен швеллер или металлическая труба.
  2. Отрезные полосы пойдут для направляющих стола. Длина направляющих и ширина станины должны быть одинаковыми.
  3. После проведения работ оборудование собирается и крепится болтами.
  4. Гидропресс своими руками предусматривает изготовление регулировочного съемного упора, который производится аналогично, но в полосах напротив стоек делаем отверстия для фиксации.

Монтаж пружинных элементов и домкрата является завершающим этапом в устройстве гидравлического пресса для гаража. Есть случаи, когда домкрат не нужен, его спокойно можно изъять из оборудования.

Как сделать пресс из домкрата своими руками?

В основу данного оборудования входит надежная рама. Она изготавливается из швеллера или металлических углов.

Шаг Описание
Рама используется со сдавливющим усилием до 5 тонн 1 (упорна балка сверху),
2 (крепежные элементы),
3 (домкрат до 20 т),
4 (пружинный механизм),
5 (подвижная конструкция),
6 (стопор),
7 (приспособление для регулировки),
8 (поперечная конструкция),
9 (опорные ножки).
Все надежно закреплено Возможны два варианта: при помощи, что надежнее. Есть монтаж на болтах
Гидравлический пресс своими руками из домкрата чертеж с болтовым соединением Здесь необходимо точно рассчитать усилие пресса
Монтаж балки понадобится для большей жесткости Опорный элемент можете придумать сами, в зависимости от воображения. Наличие перекладины снизу обязательно, для жесткости.

Совет! При производстве гидравлического пресса из домкрата в первую очередь нужно обеспечить прочность рамы, именно на нее будет оказываться нагрузка.

Какой домкрат подойдет для нашей конструкции

На сегодняшний день чаще всего используется для производства гидравлического пресса стаканный домкрат. Есть недорогие устройства, которые в состоянии выжимать более двадцати тонн.

Примечание! Но есть проблема в использовании подобного оборудования, они не способны функционировать в перевернутом состоянии.

Вроде логично, закрепить домкрат на верхней балке, а нижнюю использовать, как опору, но в этом случае домкрат придется дорабатывать.

Переделка конструкции:

  • Вариант 1: устанавливаем бак и связываем его с отверстием для заливки домкрата при помощи силиконовой трубки.
  • Вариант 2: потребует новой разработки самого домкрата.

Работа системы прижима

Чтобы сделать пресс из гидравлического домкрата своими руками, предусматривается формирование штока. Многие мастера утверждают, что он не удобен в работе. Нужна большая площадь для разработки различных, крупных пресс-форм и деталей больших габаритов.

В роли колодок можно использовать чушки, в которых делаются глухие отверстия для укрепления с основной конструкцией пресса. Если нет финансовых возможностей, то узлы можно изготовить самостоятельно. В балке нужно сделать отверстие, куда должна войти пятка домкрата, практически без зазора. Затем делаем несколько отверстий для возвратного механизма.

Затем в верхней части узла привариваем отрезок трубы для посадки домкрата. Нижнюю часть привариваем при помощи уголков.

Роль переставной опорной балки

Для крепления переносной балки, подойдут стальные массивные пальцы. На вертикальной части рамы делаем ряд круглых просечек на разной высоте. Диаметр просечек должен совпадать с сечением всех болтов.

Установка возвратного механизма

Последняя деталь в конструкции гидравлического пресса, это возвратный или пружинный механизм. Здесь можно вставить обычные пружины для дверей. Задача может значительно усложниться при использовании верхней бабки, так как собственный вес может не позволить сжиматься пружинному механизму.

Совет! Один из вариантов, это увеличение числа пружин до 6-ти или использование более мощных деталей.

Если отсутствует верхняя колодка, то рекомендуется закрепить пружину к штоку при помощи шайбы. Если образовались излишки длины пружины, можно расположить их в наклонном состоянии.

Что нужно знать при создании конструкции из гидравлики

  1. Для создания необходимо давления, применяется или встроенный или съемный гидравлический аппарат. Все зависит от используемого оборудования для самодельного пресса.
  2. Перед тем, как приступить к своему маленькому производству, необходимо точно знать, для чего будет использоваться данная модель.
  3. В зависимости от усилий, нужно подобрать степень надежности домкрата.
  4. Перед работой необходимо сделать небольшой план и создать чертеж для своей будущей конструкции.

Видео-обзор: гидравлический пресс своими руками

В завершении

Гидравлический пресс, выполненный своими руками, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  1. Простая и недорогая конструкция будет вас радовать длительное время.
  2. В модели отсутствую разного рода предохранительные приборы для перезагрузки, что упрощает модель.
  3. На работу прибора не влияет положение стола для работы.
  4. Можно смело менять параметры высоты и длины рабочего хода.

На сегодняшний день невозможно себе представить гараж или автосервис без гидравлического оборудования. Выполнив пресс своими руками, вы получите именно тот прибор, который будет служить вам долгое время. В завершении хотим вам предложить видео, чтобы наглядно убедится в тонкостях домашнего производства гидравлического пресса.

Загрузка…

Собираем самодельный гидравлический пресс из домкрата на 10 тонн своими руками

Пресс используется не часто, но если в нем возникла нужда, то заменить его нечем. Когда мне понадобился гидравлический пресс, я изучил цены на рынке и пришел к выводу, что мне самому не сложно разработать чертежи и сделать мини пресс своими руками.

Практика показала, что это довольно легко – немного сварки, сверления, резки и шлифовки, и перед вами самодельный пресс из домкрата на 10 тонн.

После изучения материалов о прессах я выделил следующие моменты в дизайне и функциональности кустарных конструкций:

  1. Лебедка, задуманная для понятия нижней рабочей перекладины, по факту практически никогда не используется.
  2. При изготовлении пресса 10 т с неподвижным гидроцилиндром, без бокового смещения, все должно быть хорошо отцентровано.
  3. Использование настольных прессов ограничено из-за небольших размеров, а большие по размеру напольные очень тяжелы и занимают много места.
  4. Возвратные пружины на прессе упрощают работу с семикилограммовым домкратом.
  5. Манометр, хоть и желателен, не является необходимостью.

Я решил сделать механический пресс средних размеров, что-то среднее между напольным и настольным агрегатом, также я хотел иметь возможность демонтажа домкрата, если он понадобится мне где-то еще.

Шаг 1: Меры безопасности

Так как стаканный домкрат будет привариваться, используйте одежду с длинным рукавом, сварочные перчатки и защитную маску для дуговой сварки. Также учтите, что при дуговой сварке можно получить УФ-ожоги не закрытых участков кожи.

Также необходимо обуть специальную защитную обувь (как минимум кожаные ботинки). Очень хорошо, если у вас есть возможность провести сварку на улице. Не забывайте, что при сварке оцинкованного металла выделяется очень много ядовитого дыма.

Защитная экипировка для шлифовальных работ и резки стали включает в себя: защиту для глаз и слуха. При работе УШМ вы скоро услышите звон в ушах, если будете работать без должной защиты, не говоря о снопе искр, который разлетится по помещению. Искры могут срикошетить от стен и попасть в зазор между защитными очками и лицом, это очень опасно. Рабочие перчатки защитят руки от случайного касания кордщетки, и снизят уровень вибрации от УШМ при резке металла.
При сверлении отверстий коронкой 20 мм будет много искр, поэтому нужны защитные очки. Чтобы при сверлении коронкой металл не начал крутиться, его нужно зафиксировать с помощью тисков.

Шаг 2: Составные части и инструменты

Инструменты:

  • дуговой сварочный аппарат
  • сверлильный станок с биметаллической коронкой 20 мм, рекомендуемая скорость — 440 оборотов в минуту
  • УШМ с набором отрезных и шлифовальных дисков 115 мм

Составные части:

  • 4 метровых швеллера с уклоном внутренних граней полок, 100х50 мм. Он дешевле и прочнее, чем профиль с прямыми бортиками.
  1. 2х1 м боковые стойки
  2. 4х560 мм поперечины (у меня был стальной профиль 2,24 м, и я просто разрезал его на 4 равные части).
  • 1,2 м 30 мм равнополочный уголок для нижних опор
  1. 460 мм уголок для поперечной стяжки
  2. 2х350мм боковых скобы
  • 8х20 мм болты для перекладин (я использовал болты М20 и гайки М20)
  • стаканный домкрат 10 т
  • 1х200х100х20 мм верхняя скоба домкрата (сделана газовой резкой на заказ в специализированном отделе)
  • 300х30 мм мягкая сталь для нижней скобы
  • 2х200х100х20 стальных блока с V-образным вырезом (вырез можно сделать на заказ в специализированном отделе)

Шаг 3: Делаем основание

Исходя из того, что поперечные балки длиной 560 мм, длина поперечной стяжки должна быть 460 мм (расстояние между боковыми опорами). Расстояние между боковыми скобами в 350 мм показалось мне оптимальным. Потом я решил, что прежде чем приваривать поперечную стяжку, нужно просверлить 8 мм отверстия под болты. Сначала я отметил места на уголке (поперечная стяжка), где собирался просверлить отверстия, затем засверлился 2 мм сверлом. После я положил уголок сгибом вверх, чтобы обвести контур на боковой опоре.

Таким образом, я получил отлично отцентрованные отверстия, к которым подойдут только соответствующие отверстия на нижней опоре.

Шаг 4: Станина

Биметаллическая коронка легко режет 8мм-вую сталь, и остается острой после прорезания 32 отверстий. С обратной стороны остается иззубренный край, поэтому перед покраской пресса метал нужно будет зачистить.

При сборке станины может оказаться так, что отрезки швеллера из-за уклона внутренних граней плохо стыкуются между собой. Это исправит шлифовка поверхностей в местах соприкосновения.

Отметив места сверления отверстий на расстоянии 30 мм от края перекладин, я пришел к выводу, что расстояние между центрами 39 мм гораздо удобнее для сборки, чем 40 мм, которые я планировал (100 мм ширина минус 60 мм общий вычет толщины вставки).

Файл с основными расчетами.

Файлы

Шаг 5: Скобы для стаканного домкрата

Я приварил отрезок трубы к верхней скобе, чтобы зафиксировать головку выдвижного винта домкрата, затем приварил два согнутых куска арматуры, для крепления возвратных пружин. Временно в качестве пружин используются эластичные тросы.
Нижняя скоба сделана из кусков ненужной стали, сваренных друг с другом и согнутых, чтобы удерживать основание домкрата. Пока я ищу подходящие пружины, эластичные тросы крепятся звеньями цепи.

Тросы маркированы предупреждением о недопустимости растяжения свыше 50% изначальной длины. Как можно чаще трос нужно проверять на повреждения, разлохмачивание оплетки. Не допускайте, чтобы лицо или части тела находились на пути растянутого троса, на случай возможного разрыва.

Шаг 6: Испытание

10мм-вую арматуру сгибает на отлично, до 90°. Для V-образного сгиба пришлось использовать дополнительно балансир и столбы от ограды.

Единственная модификация домкрата – замена штока на более длинный, для облегчения работы.

Я попробовал горячую штамповку, но имевшаяся у меня алюминиевая банка не выдержала испытания. Возможно, нужно взять или более толстый металл, или более тонкую проволоку (я пробовал с проволокой 1,23 мм).

Делаем самодельный пресс из домкрата из подручных средств своими руками

Ситуаций, когда необходимо сжать предметы с большой силой, в быту предостаточно.

Вот немногие из них:

  • Выжимание сока из винограда, фруктов и овощей.
  • Запрессовка или извлечение сайлентблоков, подшипников, втулок.
  • Формовка изделий по матрице.
  • Сгибание прочных металлических заготовок.
  • Выпрямление изогнутых предметов.
  • Перечень можно продолжать и дальше.

Для этих действий необходим пресс. Самая популярная конструкция – гидравлическая. Жидкость не сжимается, поэтому достаточно оснастить гидравликой приспособление для сжатия – прессования, и можно развивать фактически неограниченное усилие.

Приспособления эти достаточно компактны. Например, на иллюстрации изображен станок высотой меньше метра, а усилие он развивает до 10 тонн. И управляется вручную.

Такой пресс можно купить в магазине инструмента, правда, стоимость достаточно высокая. Если приглядеться к конструкции, можно заметить, что силовой элемент очень похож на обычный автомобильный бутылочный домкрат. Стало быть, его можно изготовить своими руками.

Чертеж и концепция пресса из домкрата

Силовые элементы выполняются из стали толщиной не менее 15 мм, или стального профиля. В качестве вертикальных стоек можно использовать шпильку, уголок, профильную трубу, или тот же швеллер.

Шпилька с резьбой предпочтительнее, поскольку с ее помощью можно оперативно регулировать размер рабочей области.

Именно такую схему возьмем за основу для понимания конструкции.

В основание (7), толщиной 20 мм, вкручиваются две шпильки (4) с резьбой в нижней части (5) и в верхней, для регулировки высоты верхней платформы.

Шпильки (4) изготавливаются из стального круга диаметром 30 мм. Верхняя резьба нарезается из расчета высота подъема штока домкрата с небольшим запасом.

Гидравлический домкрат бутылочного типа (6) устанавливается на основание.

Желательно его там зафиксировать. Крепление можно делать съемным, чтобы иметь возможность использовать домкрат по прямому назначению.

По шпилькам вертикально перемещается нижняя платформа (3).

Если толщина металла недостаточна, отверстия можно усилить втулками, для предотвращения перекоса.

Верхняя силовая платформа (1) крепится на шпильки мощными гайками (2), при помощи которых осуществляется регулирование высоты рабочей области.

В результате получается силовая конструкция такого вида:

Это отнюдь не аксиома, конструкция может быть любой, соотношение размеров тем более. Чертежи вы будете разрабатывать исходя из наличия материала и типа используемого гидравлического домкрата.

Принцип действия следующий – на платформах закрепляются матрицы (втулки, пуансоны) или другие приспособления, между которыми будет менять форму обрабатываемая деталь. Домкрат поднимается традиционным способом – между платформами возникает усилие, равное грузоподъемности домкрата.

Профессиональный пресс из гидравлического домкрата своими руками

Версия с гидронасосом

В конструкциях промышленного производства, разделенные гидроцилиндр и гидронасос, соединены между собой подводящей трубкой. Это удобно, поскольку делает конструкцию компактной, и пользоваться ручной системой подкачки давления сподручнее.

Можно изготовить самодельный пресс аналогичной конструкции, причем с использованием буквально металлолома.

Материал фактически валялся под ногами – по пути на пункт приема металлолома.

Тем не менее, получилась достаточно прочная рама, или станина. Сварена конструкция с применением самодельного сварочного аппарата.

Кроме болгарки – никаких дополнительных приспособлений не потребовалось. Верхняя и нижняя платформы выполнены в виде лестничной рамы, и могут вертикально перемещаться по станине.

Это сделано для возможности обрабатывать детали различного размера. На нижней платформе устанавливается подиум с квадратным отверстием посредине.

Подиум состоит из двух половинок, так что можно регулировать размер отверстия для съема подшипников или сайлентблоков.

Изюминкой конструкции является самодельный гидронасос. Он изготовлен из старого гидравлического домкрата. Для этого рабочий поршень распилен болгаркой на 2 половинки.

Нижняя часть осталась в корпусе домкрата, сверху на нее приварен переходник для маслопровода высокого давления. После сборки корпуса домкрата мы получаем гидронасос с усилием 10 тонн.

Верхняя часть рабочего цилиндра вместе со штоком установлена вверх ногами на платформу, и к ней приварен аналогичный переходник для маслопровода.

Обе части гидросистемы соединены между собой маслопроводом высокого давления, который снят со списанного на металлолом автокрана. Диапазон движения штока дополнительно можно отрегулировать, применив винт, входящий в шток.

Конструкция готова. Затраты практически нулевые (электроэнергия на сварку, пара сточенных дисков для болгарки и банка краски). Домкрат в стоимость не входил – ибо приобретен в незапамятные времена и все равно валялся в гараже без дела.

Единственный недостаток конструкции – невозможность использования домкрата, как отдельного инструмента.

Классическая конструкция

Если бутылочный домкрат нужен сам по себе – надо предусмотреть его легкий демонтаж. Конструкция выполнена по классической схеме – движение платформы сверху вниз.

Для изготовления понадобятся:

  1. Собственно домкрат.
  2. Швеллер.
  3. Стальной лист 4-5 мм толщиной.
  4. Две стальные пружины.

Рама сварена из мощного швеллера толщиной 5 мм. Углы усилены косынками и тягами из стального листа аналогичной толщины.

ВАЖНО! Качество сварки должно быть безупречным. Любой дефект под давлением 5-10 тонн обязательно приведет к поломке агрегата. Это может повлечь за собой серьезные травмы.

Точки приложения максимального давления должны быть усилены. Для этого можно наварить пятки из стального листа. Они устанавливаются на верхней платформе и подвижном элементе.

Кроме того, на подвижном элементе целесообразно установить ограничители, удерживающие домкрат от выскальзывания.

Подвижный элемент подвешивается на пружинах. На торцах привариваются направляющие флажки, препятствующие уводу платформы от движения по вертикали.

Конструкция готова. В любой момент домкрат можно снять и использовать отдельно от пресса. При наличии набора приспособлений (втулок, матриц, форм) можно производить любые работы – от изготовления сувенирных монет до использования конструкции в качестве трубогиба.

Однако, самое популярное применение конструкции – съемник подшипников и сайтентблоков при обслуживании автомобиля.

Конструкцию можно усовершенствовать, добавив регулируемые тяги съемника. Для этого на верхнюю платформу надевается П-образная конструкция из стального уголка и толстых резьбовых шпилек.

Снизу, на шпильки накручиваются удлиненные гайки с наваренными Г-образными зацепами.

В качестве упорного штока при выдавливании вала из подшипника или сайлентблока из проушины – можно использовать хвостовик от карданного вала или полуось подходящего диаметра. Такое «приспособление» легко найти на авторазборке.

Конструкция собирается за 5 минут, и пресс превращается в мощный съемник. Можете вспомнить, сколько стоит замена сайлентблоков, и посчитать экономию.

На иллюстрации слева – демонтаж подшипника при помощи съемника, справа – запрессовка подшипника прессом без дополнительных приспособлений.

Совет

В качестве втулок и муфт для запрессовки, хорошо подходят обоймы подшипников разного диаметра.

Кулинарное применение пресса из домкрата

И на десерт – несколько экзотическое, но очень популярное применение гидравлического пресса. Изготовив нехитрое приспособление из подноса, старой алюминиевой кастрюли и деревянной чурки – можно с легкостью надавить сока из винограда или яблок.

А если немного поработать с деревом – из самодельного гидравлического пресса можно соорудить настоящую маслобойню.

Вывод

Обычный автомобильный домкрат, плюс немного смекалки и ненужного на первый взгляд хлама – и вы получите набор инструмента, которым раньше могли похвастать лишь промышленные производства и сервисы.

В заключении видео, в котором подробно рассказывается как сделать пресс из домкрата на примере собственной конструкции.

About sposport

View all posts by sposport

Пресс своими руками — 90 фото и пошаговые инструкции по изготовлению пресса

В реалиях бытового мастерства имеют быть не только самодельные изделия, но также и инструменты для их изготовления. Мастер высшего класса, имеющий большой опыт в рукодельном искусстве, способен смастерить даже орудие труда, на котором впоследствии будет твориться очередной шедевр.

Иногда так происходит, потому что покупка нового оборудования в магазине зачастую может потребовать больших затрат. К тому же, мастер, как человек искусства и творчества, сам не прочь в очередной раз испытать свои навык и изготовить что — то, что послужит ему верой и правдой еще очень долго.

Гидравлические пресса своими руками действительно могут быть верным помощником.

Некоторые детали нуждаются в плоском давлении на них для придания им определенной формы или степени прочности. Для этого необходим гидравлический пресс.


Здесь приведены все нюансы и рекомендации к его самостоятельному изготовлению. Фото пресса своими руками вы можете найти на просторах интернета.

Содержимое обзора:

Конструкция пресса

Сам гидравлический пресс представляет из себя оборудование, предназначенное для создание высокого давления на детали. Оно может измеряться в диапазоне таких значений, как от нескольких тонн до тысяч тонн.

Строение гидравлического пресса подразумевает наличие малого и крупного цилиндра. Цилиндры могут располагаться горизонтально, однако в большинстве случаев имеют вертикальное положение.

Принцип действия устройства сводится к закону Паскаля. Жидкость из одного цилиндра создает давление, благодаря которому создается движение и давление в другом. Другой цилиндр воздействует на поршень, а тот в свою очередь передает давление инструменту, контактирующему с деталью.

Как можно использовать пресс в бытовых условиях

Использование гидравлического пресса в бытовых условиях достаточно популярно. Как правило, он находится в гараже и применяется для совершенно разных целей. С его помощью можно откорректировать размеры деталей для машин, а также других бытовых деталей, таких как подшипники и сайлентблоки.


Прессом можно изогнуть, придать форму и сплющить любую металлическую деталь. Он подходит для склеивания поверхностей, брикетирования отходов. Или, например, пресс для яблок, а также прессы для отжима своими руками.

Как уже было отмечено, многие попросту не могут себе позволить приобретение профессионального нового оборудования. К тому же это далеко не всегда и нужно.

Пресс ручного изготовления не будет занимать много места, а его функционал можно подстроить под себя, в зависимости от преследуемых целей.

Структура пресса

Пресс, изготовленный в домашних условиях, не нуждается в высоких технологических показателях. Как уже было отмечено выше, он эксплуатируется для создания и коррекции несложных и маленьких деталей или несложных операций. Исходя из этого, домашние пресса, как правило, имеют усилие не выше 20 тонн.

Однако параметры, по которым классифицируются пресса, подходят как под производственные модели, так и изготовленные самостоятельно.


К таким параметрам можно отнести:

  • Геометрические значения оборудования;
  • Масса пресса;
  • Амплитуда поршня;
  • Наличие манометра;
  • Вид станины.

Нюансы при изготовлении

Как сделать пресс своими руками? Если вы определились с тем, что будете изготавливать вручную свой гидравлический пресс, нужно учитывать множество факторов. И один из главных это надежность конструкции.

Дело в том, что гидравлический пресс представляет собой оборудование, в котором допускаются очень мощные нагрузки. Несмотря на то, что изготовленное в домашних условиях оборудование, значительно уступает по усилию производственным образцам, первый вариант также должен быть надежно сконструирован.

Прежде всего стоит помнить, что все должно быть изготовлено из твердых и прочных материалов. Это как правило может быть сталь, и чем выше ее сорт, тем лучше.

В идеале может использоваться легированная нержавеющая сталь. Разумеется более привлекательным, но в то же время дорогим может стать титановый сплав.


Самым главным элементом пресса является станина. Именно на нее оказывается наибольшая нагрузка. И это помимо того, что она является несущей частью конструкции, которая занимает больше всего места. Домкрат, установленный внутри конструкции, оказывает давление в двух местах, горизонтально и вертикально.

Не забывайте также, что проектирование даже такой небольшой конструкции, также требует предварительных расчетов и чертежей (хотя бы примитивных) как и любое технологическое устройство. Чертежи пресса своими руками можно составить самому, без каких либо навыков.

Фото пресса своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

Пресс для макулатуры своими руками: видео, фото, схема

Пресс для макулатуры незаменимый инструмент для мелких пунктов приёма вторсырья, с ограниченным складским помещением, он позволит уменьшить бумажные отходы в 5 – 10 раз. Изготовить пресс для макулатуры своими руками можно как механический, так и гидравлический. Последний же будет более полезным, так как он сможет выдавать нагрузку в 2 – 4 тонны, что в 10 раз больше, чем смог бы выдать механический.

Гидравлический пресс своими руками

Перед началом работы, по изготовлению самодельного пресса, нужно определиться с наличием нужного инструмента, понадобятся следующие слесарные элементы:

  • сварочный аппарат постоянного или переменного тока;
  • электроды или проволока для сваривания металлических деталей;
  • ножовка по металлу, но будет лучше, если найдётся угловая шлифовальная машинка и круги для резания металла;
  • стальной толстостенный профиль или квадрат, для основания станка;


а также нужно определить привод своего пресса, его можно сделать двумя способами, для этого используют:
  • Первый способ. Гидравлический домкрат, – который создаст давление в 2 – 4 тонны.
  • Второй способ. Гидравлический цилиндр, который будет работать от электромотора.

Пресс на основе домкрата

Первоначально нужно определить размеры желаемого станка, а также габариты выдаваемого им бумажного брикета. При этом нужно учитывать длину поршня, выдвигаемого, с домкрата, так как размер получаемого тюка будет зависеть именно от этого параметра.

После определения всех размеров, можно приступать к подготовке металла для платформы пресса, на которой будут основываться:

  • плита пресса;
  • камера для тюков;
  • крепежи для гидравлического домкрата.

Крепёж для гидравлического упора желательно делать регулируемый, поскольку некоторые виды бумажной продукции имеют разную степень сжатия, например:

  • газетная бумага – очень мягкая;
  • картон – имеет средний уровень жёсткости;
  • книги – практически не деформируются.

В зависимости от используемого вида вторсырья, уровень давления нужно будет настраивать.


После чего устанавливаются вертикальные стойки, по которым будет ездить плита и нижний упор, в результате этого будет происходить сжимание бумаги внутри камеры.

Также нужно позаботиться о крепких неподдающихся деформации стенках камеры и дверцы для загрузки в таком случае может подойти металл толщиной от 2 мм.

Использованный материал

Поскольку аппарат будет создавать давление в несколько тонн, нужно позаботиться о его прочности и использовать металл, который рассчитан на такую нагрузку. Для этого понадобятся:

  • квадратный стальной профиль 50 х 50 мм;
  • для боковых стоек 4 прямоугольных детали длинной около 300 мм;
  • металлический лист толщенной 8 – 12 мм для нижнего упора и плиты;
  • 4 листа железа на боковые стенки и дверь толщиной 2 мм.

Поскольку такой прибор будет подвергаться большим нагрузкам, обязательно нужно с помощью сварочного аппарата хорошо проваривать все швы, особенно боковые стойки между собой, чтобы плита пресса не разорвала всю конструкцию. Если таких навыков нет, то можно с данной инструкцией обратиться к профессиональному сварщику.

Обязательно посмотрите, как сделать пресс своими руками

Пресс гидравлический своими руками из домкрата (21 фото)

Понадобился для работы гидравлический пресс на 20 тонн, решил сделать своими руками, процесс изготовления самоделки показан на фото.

Для изготовления рамы, использованы два швеллера 300 мм длинной по 1,5 метра, и швеллера 120 и 80 мм.

Сверлим отверстия коронкой.

Пальцы сделаны из штока 32 мм от цилиндра.

Вырезал прямоугольник из стали толщиной 20 мм, под цилиндр. Стол стянулся 18 шпильками через распорные трубки

После испытаний, оказалось, что 120 швеллер оказался слабоват, в связи с чем швеллер пришлось усилить фермой внутри, и полосой 8 х 100 мм.

Покрасил раму.

Для работы пресса нужен гидробак и насос, а лучше два:
— механический с педалью (пока в процессе)
— электрический, дабы работа приносила удовольствие. Так как я ленивый и кнопочку нажать вместо качания педалькой-самое то!

Две одинаковые пластины отрегулированы болтами в параллель приварены к обрезку трубы, так же изготовлена верхняя часть гидробака и фланец подогнан под крепления электродвигателя и гидроплиты.

В электродвигателе пришлось доработать вал, для соединения с центрующей муфтой, на бачок нашлось пару красивых пластинок, и все скомпоновалось в 14 литровый бак.

Так же был реализован возврат штока сжатым воздухом.

Это решение обусловлено тем, что:

  • — пружина одетая на шток внутри цилиндра съедает его полезный ход;
  • — пружина внутри штока должна быть небольшого диаметра и иметь приличное усилие;
  • — внешние возвратные пружины увеличивают габариты конструкции и просто портят внешний вид.

Выточил наконечник штока со съемной топталкой.

В результате получился вот такой самодельный гидравлический пресс.

Сделал вот такой шильдик.


Автор самоделки: Savani.

Поделиться в соц. сетях

Гидравлический настольный пресс DIY: 9 ступеней (с изображениями)

Гибочная матрица I.

Подходит для гибки плоских, квадратных стержней, стержней и листового металла.

Пуансон / матрица с наружной резьбой

Для этого я использовал кусок стали ø24 мм x 85 мм.

Это очень простая конструкция, для которой требуется только отверстие с резьбой M8. (Таким же образом мы можем сделать штамп на любом диаметре).
У меня нет токарного станка, поэтому я использовал инструмент Circle Center Finder Tool , чтобы найти центр, который станет отверстием.

Если вас интересует эта сборка, вы можете просмотреть мои инструкции:

Инструмент для поиска центра круга DIY, нержавеющая сталь

С помощью моего сверлильного станка проделал необходимое отверстие ø6,8 мм, начиная с сверла ø4 мм и нарезав резьбу M8 .

  • Отрежьте головку болта M8x40 мм и навинтите две гайки M8 на резьбу.
  • Используя два гаечных ключа (номер 13), затяните их в обратном порядке до фиксации.
  • Используя гаечный ключ, накрутите резьбу на пуансоне.
  • Ослабьте / снимите гайки.
  • Навинтить резьбу пуансона на станину суппорта.

Формовочная / гибочная матрица с внутренней резьбой

При использовании с пуансоном и куском стержня можно выполнять изгибы с различным радиусом в зависимости от диаметра стержня.

Для изготовления нам понадобится плита 80х150х8мм 2 шт. Стержня ø20х100мм и 2 шт. Из полоски 40х5мм ромбовидной формы.

Установите / отрегулируйте и приварите стержни прихваточным швом к краям пластины, а затем затяните с помощью пресса или тисков.Сварите двумя прихваточными швами примерно 35 мм. Дать остыть и приварить другую сторону стержней. Дайте ему снова остыть и расправьте пластину с помощью пресса.

С помощью охватываемой матрицы , прикрепленной к опорной платформе, поместите охватывающую матрицу на станину пресса, опустите ее и отцентрируйте с помощью двух плоских стержней 3 мм и затяните пресс. Помните, что диаметр пуансона составляет 24 мм, плюс 6 мм для двух плоских стержней, всего 30 мм. Зазор между двумя стержнями на матрице с внутренней резьбой также составляет 30 мм (см. План).Разместите кусочки ромба, разметьте и просверлите отверстия (ø9 мм), закрепите ромб в отверстиях кровати с помощью болтов / гаек M8. Сварите два прихваточных шва примерно 15 мм.

Освободите / снимите охватывающую матрицу с пресса, переверните ее вверх дном и с помощью отрезного диска 3 мм сделайте канавку примерно на 4 мм до корня сварного шва.

Установите его снова на станину, закрутите болты и затяните пресс.

Перед сваркой смажьте оси маслом для защиты от брызг.

Сварной заполняющий шов на каждой канавке.

Дать остыть.

Используйте шлифовальный круг с заслонками для шлифовки сварных швов и обработки напильником.

Первые испытания

  • Домкрат 2T — плоский стержень 3 мм — изгиб 90 ° — ok
  • Домкрат 2T — листовой металл из нержавеющей стали толщиной 0,70 мм (используется на штампе: стержень ø10, ø20 и квадратный стержень 10 мм) — изгиб 90 ° с большим радиусом — ok
  • 2T домкрат — плоский стержень 40×5 мм — изгиб 90 ° — ok
  • 3T домкрат — плоский стержень 70×5 мм — изгиб 90 ° — ok

Гибочная матрица II.

Формовочная / гибочная матрица

Для этой модели нам понадобится пластина 120x150x8 мм и 2 куска углового железа (L-образный профиль) 25x25x3x150 мм. Поместите / отрегулируйте уголки на пластину, оставив зазор 3 мм между ними, используя кусок плоского стержня толщиной 3 мм. Затяните с помощью пресса и кусочка стальной ложки. Сварите прихваточные швы с внешних сторон и дайте остыть. Снимите полосу и приварите прихваточные швы с внутренней стороны. Улучшите сварные швы на внутреннем стыке угловых металлических деталей, используя сначала плоский напильник, а затем треугольный напильник.

Я сделал из оцинкованного листового металла толщиной 0,90 мм две опоры для груза с направляющей на задней стороне, для повторяемых задач. Это дополнение не является обязательным, но я думаю, что оно очень полезно и его слишком легко сделать. Требуется кусок стержня с резьбой M6 около 200 мм, 2 болта и 3 гайки M6, 2 болта и 2 гайки M5, кусок алюминиевого профиля, как на фотографиях, и кусок стержня из нержавеющей стали ø3 мм около 50 мм.

Пуансон / матрица с наружной резьбой

Для этой модели нам понадобится одна пластина 80x165x8 мм для основания, одна пластина 80x150x8 мм для лезвия и 2 части квадратного стержня 14x14x150 мм для крепления лезвия к основанию.

Поместите первую часть квадратного стержня на основание на расстоянии 22 мм от края и используйте пресс, чтобы удерживать его на месте. Приварите прихваточные швы по коротким краям. Отпустите пресс, поместите лезвие и проверьте / отрегулируйте перпендикулярность и затяните с помощью пресса.

Поместите вторую часть квадратных стержней на место и закрепите их двумя зажимами (квадратный стержень-лезвие-квадратный стержень). Сварите три соединительных шва на каждой паре квадратного стержня / основания.

Освободите пресс, поместите 2 штанги ø20×100 мм в середину квадратных стержней и затяните прессом.Сварите четыре соединительных шва на каждой паре квадратного стержня / лезвия.

Дать остыть.

Сделайте четыре отверстия ø9 мм в основании в соответствии с размерами отверстий на подвижной опорной платформе.

Заточка лезвия

Покрасьте лезвие анилиновой краской примерно в 20 мм от края с обеих сторон. (Вы можете приготовить это с помощью 400 мл спирта, 50 мл шеллака, 20 мл анилина и очень хорошего встряхивания, пока шеллак полностью не растворится).

Установите матрицу с наружной резьбой на тиски, используя прямоугольный кусок стальной заготовки по краю лезвия.Отметьте линию на расстоянии 10 мм от края лезвия, используя в качестве направляющей пластину толщиной 10 мм, а затем отметьте вторую линию на расстоянии 8 мм от кромки лезвия, используя в качестве направляющей пластину толщиной 8 мм (см. План и фотографии). Сделайте то же самое с противоположной стороны.

На нижней стороне лезвия наметьте две линии на расстоянии 2 мм от краев и одну посередине.

Поместите лезвие вертикально в тиски. Используя шлифовальный станок с новым отрезным диском 3 мм, медленно и осторожно отшлифуйте лезвие с обеих сторон до линии 8 мм.

С помощью напильника доведите шлифовку до линии 10 мм с обеих сторон.

Визуально улучшите шлифование на нижней стороне, создав высоту 2 мм.

Первые испытания

  • Оцинкованный листовой металл толщиной 0,90 мм — изгибы 90 ° — ok

Видео: Мои гидравлические настольные прессы Дополнения

Планы заводских прессов — от 20 тонн до 50- Ton Hydraulic — для энтузиастов своими руками

Описание

Эти чертежи для цеховых прессов предназначены для действительно мощной машины.Это двухстоечный пресс с простой конструкцией, но он подойдет практически для любого магазина или гаража.

Показанный размер пресса

— лишь один из вариантов. Две стойки доступны во многих размерах — или вырежьте их до нужного вам размера. Это позволяет прессу приспосабливаться к разным работам, от мелких до крупных.

Конструкция очень гибкая не только по высоте, но и по источнику питания. Хотя показан стандартный гидравлический домкрат, подойдет практически любой источник силы. Такие вещи, как цилиндр, подключенный к источнику насоса, в порядке, если система управления имеет точные элементы управления.

Хотя в планах действительно указан один дизайн наковальни, он является независимым, поэтому легко внести изменения в соответствии с требованиями вашего проекта. Кроме того, наковальня перемещается вместе с гидравлическим домкратом, создавая прямую силу.

В корзину

Подробнее о конструктивных особенностях

Конструкция проста, но при этом достаточно прочна, чтобы выдерживать суровые условия эксплуатации. Это НЕ тупой китайский почтовый заказ. (Хотя вы, конечно, можете использовать дешевый домкрат для работы.) Эта конструкция пресса выдержит полную заявленную мощность без жалоб, при этом сделана для универсальности и простоты использования.Каждый шпиндель можно независимо и плавно регулировать, чтобы удовлетворить широкий спектр требований к размеру и давлению. Лучше всего . . . Вы можете построить его сами!

Опции включают варианты грузоподъемности 20 тонн, 30 тонн или полные 50 тонн — или любое другое значение. 50 Тонн — это 100000 фунтов силы! Существуют также варианты высоты пресса, позволяющие выбрать высоту, подходящую для вашего магазина. Наковальня прикрепляется к гидравлическому домкрату для прямого приложения силы, в то время как любое количество вариантов наковальни или приспособлений легко удовлетворить вашим требованиям к прессу.

Конструкция пресса

требует резки и сверления стали.
Максимальная грузоподъемность до 50 тонн. *

Эти планы цеховых прессов включают простые для выполнения, полностью иллюстрированные инструкции, а также инженерные опции для грузоподъемности 20, 30 и 50 тонн.

Вам нужно больше в прессе? Посмотрите на нашу более крупную 4 Post Press!

Для получения дополнительной информации см. Планы инструментов для цехов, включая другой пресс, портальные краны и подъемное оборудование.

Кстати, это пресс, который есть в магазине «Механические элементы».Он находится в эксплуатации в течение многих лет и даже является предметом ремонта домкрата, показанного на видео в этой статье о насущных проблемах. Пока у домкрата были проблемы, рама пресса замечательная.

В корзину

Извлеките максимум из своего нового проекта торговых инструментов. У нас, конечно, есть планы, да и эти дополнительные ресурсы тоже есть.

Первый : приобретите планы с помощью кнопки «Добавить в корзину», затем сразу после оплаты цифровая копия будет готова для сохранения на вашем компьютере.Пожалуйста, прочтите эту статью, если у вас есть вопросы о получении планов.

Второй : Просмотрите планы и определитесь с множеством вариантов, которые подходят именно вам. (Такие вещи, как размер, емкость и настройка.) Прочтите эту статью о том, когда безопасно настраивать планы для вашего проекта. Вы также можете найти вдохновение на нашей странице Истории клиентов.

Третий : Получите максимум от вашего нового инструмента с аксессуарами. Прижимные плиты, балочная тележка (и), лебедка, подъемное или прессовое оборудование полезны для полноценного функционирования.Мы рекомендуем качественные аксессуары, которые прослужат вам долгие годы. Попробуйте такие магазины, как Grainger, MSC, McMaster и другие. Более дешевые товары легко найти на Amazon, eBay и т. Д.

Четвертый : У нас есть много статей, которые помогут в строительстве. Просто введите вопрос в строке Show Me (вверху этой страницы) для получения списка. Или, для простого просмотра, пожалуйста, просмотрите множество статей от Механика.

Напоминание : Строительство требует навыков и инструментов для таких вещей, как резка, сверление и точная установка, а также (для некоторых планов) механическая обработка и сварка.Сила, долговечность и удовольствие зависят от того, насколько хорошо это построено. Постройте его хорошо, и он вам хорошо послужит !!

Заметки об успехе

* Грузоподъемность КРАНА — это статическая вертикальная нагрузка, которая в значительной степени зависит от используемых материалов, методов строительства, методов сборки, ориентации и прямоугольности сборки, а также от правильного распределения нагрузки. Грузоподъемность не включает грузоподъемность отдельных компонентов для инструментов, тележки, тросов, цепей или другого подъемного оборудования. Не превышайте заводские ограничения на любом оборудовании. При подъеме всегда соблюдайте крайнюю осторожность и не допускайте раскачивания подвешенного груза. Вот еще несколько полезных советов по безопасности крана.

* Допустимая нагрузка для пресса — это статическая вертикальная нагрузка в центре рамы, которая сильно зависит от выбора материалов, компонентов, методов строительства, методов сборки, ориентации и прямоугольности сборки. Он предназначен только для гидравлического или винтового тягача.Не для пневматики. Грузоподъемность не включает прочность приобретенных деталей, таких как гидравлический домкрат, инструменты, плиты пресса или другое оборудование. Не превышайте заводские ограничения на любом оборудовании. Всегда соблюдайте особую осторожность и надлежащие средства защиты при нажатии на и не нажимайте на предметы, которые не находятся на одной линии с усилием первичного двигателя (домкрата). Для бесперебойной работы инструментов и принадлежностей в магазине мы всегда поощряем заботу и безопасность.

Убедитесь, что все методы крепления выдерживают вибрацию и условия окружающей среды, в которых он будет работать, включая соответствующие типы креплений, классы болтов, моменты затяжки и типы гаек.Затем внимательно относитесь к нагрузке, распределению нагрузки, ориентации силы, давлению и окружающим условиям. Мы хотим, чтобы вы могли безопасно наслаждаться своим новым инструментом в течение долгого времени. 44.В производстве было использовано 500 кН (5000 тонн). Гидравлические прессы обычно могут производить более длинные детали в направлении прессования, чем механические прессы, а гидравлические машины с более длинным ходом менее дороги по сравнению с эквивалентным ходом, произведенным в механическом прессе. Максимальная глубина заполнения порошком в механических прессах составляет ~ -T80 мм (7 дюймов), тогда как в гидравлических прессах обычно используется 380 мм (15 дюймов) заполнения порошком.

Максимальная производительность гидравлических прессов, производящих одну деталь за один ход, составляет ~ -650 штук в час.Более низкая скорость гидравлического пресса при прессовании длинных деталей предпочтительна, поскольку более продолжительное время во время прессования позволяет воздуху, находящемуся внутри порошка, выйти через зазоры инструмента.

Большинство гидравлических прессов считаются машинами с верхним приводом, потому что главный рабочий цилиндр расположен по центру в верхней части пресса. Этот главный цилиндр обеспечивает силу для уплотнения детали. Гидравлические прессы имеют три различных скорости опускания:

• Быстрое продвижение: обеспечивает минимальное прижимное усилие, используемое для быстрого закрытия полости матрицы.

• Средняя скорость: возможности прессования —50% от полной номинальной мощности, используется во время начального уплотнения, когда требуется меньшее усилие прессования

Низкая скорость: максимальная доступная производительность для окончательного уплотнения

В прессах P / M обычно используются два типа гидравлических насосных систем: система высокого-низкого давления и система контура наполнения.Система высокого-низкого давления имеет главный цилиндр двустороннего действия. Для быстрого приближения используется регенеративный контур. Первоначально поршень цилиндра приводится в действие насосом низкого давления большого объема; жидкость из нижней части цилиндра направляется в верхнюю часть цилиндра в дополнение к объему насоса низкого давления. На средней скорости рекуперативный контур отключается, а поршень остается включенным насосом низкого давления. В полнотоннажном прессе насос низкого давления отключается, а насос высокого давления приводит в действие поршень.

Гидравлическая насосная система контура наполнения имеет главный цилиндр одностороннего действия, а движение гидроцилиндра управляется небольшими цилиндрами двустороннего действия. Цилиндры управления гидроцилиндром меньше главного цилиндра, поэтому для быстрого движения гидроцилиндра требуется только небольшой расход жидкости. Однако во время циклов подхода и возврата скорость потока жидкости в главный цилиндр и из него высока. Главный цилиндр оснащен большим двухходовым клапаном, который позволяет жидкости течь при низком давлении (обычно под действием силы тяжести).Во время прессования двухходовой клапан закрывается, и на поршень главного цилиндра подается высокое давление от насоса.

Выталкивание детали обычно осуществляется с помощью цилиндра, который расположен в центре станины пресса. Цилиндр либо выталкивает деталь вверх, либо тянет матрицу вниз от детали, в зависимости от типа используемого инструмента.

При прессовании деталей до заданной толщины на гидравлических прессах используются положительные механические упоры для управления движением ползуна вниз.При прессовании деталей до желаемой плотности движение ползуна вниз регулируется путем регулировки давления в цилиндре. Когда деталь прижимается к желаемой единице давления, пресс-шток останавливается и возвращается в задвинутое положение. Некоторые типы материалов P / M, такие как фрикционные материалы P / M, всегда прессуются до плотности, а не размера, потому что однородная плотность обеспечивает однородные свойства трения и износа.

Мощность приводного двигателя гидравлического пресса значительно выше, чем у аналогичного механического пресса.Механический пресс имеет маховик, от которого снимается энергия при прессовании и выталкивании детали. Энергия восстанавливается в маховике во время части цикла подачи штампа. Двигатель гидравлического пресса должен подавать энергию непосредственно во время этапа прессования и выталкивания.

Прессы и оснастка для порошковой металлургии

Отредактировано Джоном Портером, Цинциннати Инкорпорейтед

Продолжить чтение здесь: Сравнение механических и гидравлических прессов

Была ли эта статья полезной?

травм и ампутаций в результате работы с механическими силовыми прессами | NIOSH

март 1987
DHHS (NIOSH) Номер публикации 87-107

Текущий бюллетень разведки 49

Предисловие

Текущие информационные бюллетени (CIB) выпускаются Национальным институтом безопасности и гигиены труда (NIOSH), Центрами по контролю заболеваний, Атланта, Джорджия, для распространения новой научной информации о профессиональных опасностях.CIB может привлечь внимание к ранее нераспознанной опасности или может сообщить новые данные, предполагающие, что известная опасность является более или менее опасной, чем считалось ранее.

CIB подготовлены сотрудниками отдела разработки стандартов и передачи технологий NIOSH (Лаборатории Роберта А. Тафта, 4676 Columbia Parkway, Cincinnati, Ohio 45226). Они распространяются среди представителей академических кругов, промышленности, профсоюзов, агентств общественного здравоохранения и групп общественных интересов, а также среди федеральных агентств, таких как Министерство труда, которые несут ответственность за защиту здоровья и безопасности работников.Этот CIB был подготовлен совместно с сотрудниками отдела исследований в области безопасности Национального института безопасности и гигиены труда, 944 Chestnut Ridge Road, Morgantown, West Virginia 26505. Мы стремимся к тому, чтобы любой, кому нужно знать, имел свободный доступ к информация, содержащаяся в этих документах; мы приветствуем предложения относительно их содержания, стиля и распространения.

Данные Бюро переписи населения за 1980 год показывают, что в Соединенных Штатах насчитывается около 151 000 операторов механических прессов.Данные Бюро статистики труда (BLS) показывают, что около 10% (2000 в год) всех зарегистрированных ампутаций (20 000 в год) происходят среди операторов силовых прессов, включая тех, кто работает на механических прессах. Существуют существующие правила OSHA (29 CFR 1910.217), регулирующие работу механических силовых прессов. Однако данные, описывающие уровень травматизма и скорость рук оператора, показывают, что эти существующие правила неэффективны в обеспечении надлежащей защиты для всех операторов механических прессов, особенно молодых операторов мужского пола.Также важно отметить, что могут быть другие причины этих травм, например, недостаточная подготовка работодателей и рабочих.

NIOSH рекомендует производителям механических прессов распространять информацию, содержащуюся в этом CIB, среди своих клиентов, а работодатели — делать ее доступной своим работникам. NIOSH также рекомендует, чтобы профессиональные и отраслевые ассоциации и союзы информировали своих членов о потенциальных опасностях, связанных с механическими силовыми прессами, и чтобы для минимизации травм рабочих использовались соответствующие технические средства контроля и методы работы.Читателям, которым нужна более подробная информация об исследованиях, упомянутых в этом бюллетене, рекомендуется обращаться к оригинальным публикациям.

В этом документе CIB описывается, как работают силовые прессы, активируемые рукой или ногой, и как возникают травмы во время их работы. Чтобы снизить риск получения травм среди операторов механических прессов, в этом документе также представлены рекомендации по безопасной эксплуатации, которые дополняют те, которые предписаны в стандартах, опубликованных Управлением по охране труда (29 CFR 1910.217).

[подпись]
Дональд Миллар, MD, D.T.P.H. (Лондон)
Заместитель главного хирурга
Директор, Национальный институт
Охрана труда
Центры контроля заболеваний

Аннотация

В 1980 году насчитывалось около 151 000 операторов механических прессов. Существующий стандарт, опубликованный Управлением по охране труда (OSHA) для механических прессов (29 CFR * 1910.217) содержит требования к конструкции и эксплуатации пресса. Однако операторы силовых прессов продолжают подвергаться риску травм. Данные Бюро статистики труда (BLS) показывают, что ежегодно происходит около 20 000 ампутаций. От 1 600 до 2 000 (10%) этих ампутаций произошли среди операторов силовых прессов. Кроме того, недавние статистические данные, собранные OSHA, показывают, что примерно 49% травм при использовании механических силовых прессов приводят к ампутации. Кроме того, исследование Национального института безопасности и гигиены труда (NIOSH) (основанное на данных о частоте и тяжести травм, скорости рук оператора, выплаченной компенсации и степени воздействия на рабочих) показало, что молодые операторы-мужчины подвергаются большему риску, чем другие операторы и Механические силовые прессы — это металлообрабатывающие станки, которые больше всего нуждаются в исследованиях для повышения безопасности.Поэтому NIOSH публикует настоящий информационный бюллетень (CIB) с рекомендациями по безопасному использованию механических силовых прессов, особенно тех, которые управляются ножным или двойным ладонным кнопочным управлением. Соблюдение этих рекомендаций должно снизить риск травм операторов механических прессов.

Фон

Некоторые ампутации, связанные с механическими прессами, происходят, когда оператор помещает руку в рабочую зону (или место операции) пресса после начала операции пресса.Большинство профилактических мероприятий включают установку ограждений, чтобы операторы не могли положить руки в рабочую зону пресса. Охрана промышленного оборудования — важное мероприятие по обеспечению безопасности, которым нельзя пренебрегать. Однако, поскольку форма штампуемой детали может потребовать приближения к опасной точке, или поскольку одной только защиты не всегда достаточно, работодатели и производители прессов должны также изучить, как осуществляется управление прессом, чтобы предотвратить ампутации.

Основные принципы работы механических силовых прессов

Силовые прессы бывают трех типов: механические, гидравлические и пневматические. Их системы управления могут быть механическими или электромеханическими. Хотя эти три основных типа силовых прессов имеют некоторые общие черты, механический силовой пресс является наиболее часто используемым и является типом пресса, на котором проводилось большинство исследований. Таким образом, этот CIB ограничен прессами с механической мощностью.

Двумя основными компонентами механического силового пресса являются неподвижная станина и подвижный плунжер.Пресс-ножницы, штампы, формование или сборка металла или другого материала путем резки или формовки с использованием комбинированных штампов, прикрепленных к толкателю и станине. Механический силовой пресс работает по принципу возвратно-поступательного движения. Основными компонентами для передачи мощности являются сцепление, маховик и коленчатый вал. Двигатель вращает маховик. Сцепление используется для соединения вращающегося маховика с коленчатым валом. Коленчатый вал преобразует вращательное движение маховика в нисходящие и восходящие движения ползуна пресса.Заготовка подается в нижнюю матрицу автоматически или вручную, и запускается машинный цикл. При ходе вниз плунжер (с верхней плашкой) перемещается к рабочей зоне или точке операции (см. Рисунок 1). Когда верхняя и нижняя матрицы прижимаются друг к другу на исходный материал, получается отформованная деталь. После завершения хода вниз вновь сформированная заготовка может быть удалена, новая заготовка загружена в матрицу, и процесс повторяется.

РИСУНОК 1. МЕХАНИЧЕСКИЙ СИЛОВОЙ ДАВЛЕНИЕ

Сцепления

На прессах с механическим приводом используются муфты двух различных типов: муфты полного оборота и муфты неполного оборота.Между этими двумя типами муфт есть важные различия с точки зрения безопасности оператора.

На прессах с муфтой полного вращения после включения муфты она остается включенной до тех пор, пока коленчатый вал не завершит полный цикл. Муфта неполного оборота отличается тем, что ее можно отключить в любой момент в нисходящем цикле; таким образом, возможна остановка по соображениям безопасности до того, как коленчатый вал завершит ход вниз. Поскольку муфта полного оборота совершает полный оборот до того, как она расцепляется, прессы, оснащенные муфтой этого типа, обычно представляют большую опасность после начала хода, чем прессы, оборудованные муфтой неполного оборота.

Ножное и ручное управление

Запуск рабочего хода силового пресса может быть как автоматическим, так и ручным. На прессах с ручным управлением есть два популярных режима запуска машины: ножное или двойное ладонное (двуручное) управление (см. Рисунки 2 и 3). При использовании ножного управления пресс активируется нажатием ножного переключателя или педали, оставляя руки свободными во время цикла пресса. Ножные педали управления по сути не отделяют руки оператора от точки управления машиной во время рабочего цикла.Лица, управляющие силовыми прессами с ножным управлением, должны быть защищены предохранительными устройствами, которые не всегда напрямую связаны с работой машины. Эти предохранительные устройства (например, шлагбаумы, ворота, выдвижные ящики) могут иметь блокировки, способные контролировать начало хода. Однако также может быть возможным работать с прессом со снятыми или модифицированными защитными приспособлениями, так что они не будут функционировать должным образом.

РИСУНОК 2. НОЖНЫЕ УПРАВЛЕНИЯ

При управлении с двумя кнопками на ладони, когда заготовка вручную помещается в пресс, необходимо убрать обе руки с рабочего места, чтобы нажать кнопки на ладони.Кнопки с двумя ладонями требуют, чтобы обе руки находились вдали от точки нажатия, когда запускается цикл нажатия.

РИСУНОК 3. УПРАВЛЕНИЕ С ДВОЙНОЙ КНОПКОЙ

При использовании ножного переключателя производительность оператора может быть выше, чем при работе с двумя ладонными кнопками, поскольку руки остаются свободными в течение всего периода прессования. Однако такая свобода движений рук также подвергает операторов, использующих ножные переключатели, большему потенциальному риску получения травмы на месте работы.

Стандарты

Существующие стандарты OSHA для механических прессов с ножным управлением

Ниже приводится краткое изложение стандартов OSHA для механических прессов с ножным управлением (29 CFR 1910.217).

  • OSHA 1910.217 (b) (3) (i) — Механические силовые прессы с ручной подачей должны включать одноходовой (или антиповторный) механизм, который позволяет сцеплению включаться, а прессу совершать цикл только один раз при каждом нажатии на ногу. контроль подавлен.
  • OSHA 1910.217 (b) (4) (i) — Для защиты ножной педали от случайного нажатия на педаль из-за выхода из строя или движущихся объектов или от случайного наступления другого человека на орган управления должен использоваться защитный кожух.
  • OSHA 1910.217 (b) (4) (ii) — Подушка с нескользящей контактной поверхностью должна быть надежно прикреплена к ножной педали.
  • OSHA 1910.217 (b) (4) (iii) — Возвратная пружина (-ы) педали должна быть компрессионного типа, работать на стержне или направляться в отверстии или трубе, или предназначена для предотвращения чередования витков пружины в этом случае. поломки. Двойная пружина сжатия (одна пружина внутри другой с каждой пружиной, намотанной в противоположном направлении) является одним из способов удовлетворить это требование.
Существующие стандарты OSHA для двойных механических прессов с ручным управлением

Ниже приводится краткое изложение стандартов OSHA для механических прессов, использующих элементы управления с двумя ладонными кнопками (29 CFR 1910.217).

  • OSHA 1910.217 (b) (7) (v) (c) — Прессы с механическим приводом должны включать функцию одноходового (или антиповторного), которая позволяет сцеплению включаться, а прессу выполнять цикл только один раз каждый раз, когда кнопки ладони вдавлены.
  • OSHA 1910.217 (b) (7) (v) (a) — Кнопки для двух ладоней должны иметь функцию предотвращения закрепления. Эта функция позволяет соединить кнопки таким образом, чтобы их нужно было как нажимать, так и отпускать для каждого цикла нажатия. Это исключает возможность того, что операторы «привяжут» одну из кнопок на ладони, позволяя использовать только одну кнопку для циклического нажатия.
  • OSHA 1910.217 (b) (7) (v) (a) — Обе кнопки на ладони должны иметь ограждения для предотвращения непреднамеренного срабатывания и разделения между кнопками, чтобы предотвратить «замыкание» кнопок на ладони операторами, т. Е. Активация пресса без использования обоих Руки.
  • OSHA 1910.217 (c) (3) (vii) (c) — Чтобы уменьшить опасность «досягаемости», необходимо поддерживать минимальное безопасное расстояние между точкой действия и кнопками двойной ладони при механических силовых прессах на основе следующая формула:

Безопасное расстояние D — это минимальное безопасное расстояние между точкой действия и кнопкой на ладони.Значение 1,6 м / с (63 дюйма / с) представляет собой константу скорости руки, которая представляет собой типичную скорость, с которой рабочие могут выполнять движение руки к месту работы. Время опасности, T, представляет собой время, необходимое для устранения опасности во время работы пресса. На прессах с неполнооборотными муфтами время опасности определяется как время остановки ползуна пресса. На прессах с муфтами полного оборота (1910.217 (c) (3) (viii)) время опасности определяется как максимально возможное время, необходимое для того, чтобы гидроцилиндр совершил один ход вниз.

  • OSHA 1910.217 (e) (1) (i) — Безопасное расстояние должно соблюдаться для каждой матрицы, используемой на прессе; его следует проверять периодически и при каждой новой установке штампа, чтобы гарантировать адекватную защиту операторов. Самый точный метод измерения времени опасности на прессах, оснащенных неполнооборотными муфтами, — это использование счетчика времени остановки. Это устройство точно измеряет время, в течение которого плунжер останавливается после отпускания ладонных кнопок пресса — i.е., после подачи сигнала остановки.
  • OSHA 1910-217 (e) (1) (ii) — На прессах с неполнооборотным сцеплением механизм сцепления / тормоза должен периодически проверяться на износ и регулировку. Опасно изношенные или неправильно отрегулированные тормоза следует заменить или отремонтировать перед дальнейшим использованием пресса. При необходимости должны быть установлены мониторы тормозов, которые представляют собой устройства, контролирующие эффективность торможения.

Опасности при работе с силовым прессом

Данные Бюро статистики труда (BLS) показывают, что из примерно 20 000 ежегодных профессиональных ампутаций от 1 600 до 2 000 (10%) происходит среди операторов силовых прессов (McCaffrey 1981; BLS 1982).Статистические данные о травмах, собранные OSHA за период с 1975 по 1983 год, показывают, что 49% травм от механических силовых прессов приводили к ампутации (OSHA 1975–1983). Из 2908 механических травм силового пресса, о которых было сообщено в OSHA (OSHA 1975-1983), силовые прессы с ножным управлением использовались примерно в 62% или 1801 травмах, а ручные прессы использовались примерно в 30% или 876 травмах. .

На плохо защищенных прессах ножные переключатели могут непреднамеренно активироваться, когда руки рабочих находятся в точке срабатывания, что может привести к травме.Исследование, проведенное исследователями NIOSH (Trump and Etherton 1986), показало, что существует критическая частота циклов, выше которой частота непреднамеренных ошибок срабатывания резко возрастает по мере увеличения частоты циклов. Для смоделированных задач в этом исследовании эта критическая скорость езды на велосипеде составляла 17,5 гребков / мин. Эти результаты показали, что рабочие места на прессах с ножным приводом должны быть оценены, чтобы определить их критическую частоту циклов, и должны быть предприняты шаги для снижения опасности непреднамеренного срабатывания из-за превышения этой критической скорости цикла.Трамп и Этертон пришли к выводу, что на рабочих скоростях, превышающих критическую скорость езды на велосипеде ». . . операторы, выполняющие повторяющиеся задачи, постепенно начинают терять эффективный контроль над движениями ног ».

Трамп и Этертон (1985) также пришли к выводу, что два фактора взаимодействуют, вызывая непреднамеренную активацию машины. Во-первых, «непосредственные движения руки» выполняются в ответ на проблемы с заготовкой и машиной. Другими словами, оператор может попытаться исправить размещение заготовки после того, как начался ход пресса вниз.Во-вторых, неупорядоченные движения стопы могут быть вызваны потерей равновесия оператором или нарушением нормального ритма выполнения задания.

К защитным приспособлениям, используемым на механических прессах с ножным управлением, относятся выдвижные и удерживающие устройства. Они состоят из креплений к запястьям, которые отводят руки от опасной точки или удерживают их за пределами опасной точки. Также используются барьерные ограждения или ворота, предотвращающие попадание в рабочую зону пресса во время хода вниз. На прессах, оснащенных муфтами неполного оборота, еще одной защитой является датчик присутствия.Эти устройства инициируют сигнал остановки, если нарушается эффективное поле считывания. Двумя наиболее распространенными типами датчиков присутствия являются фотоэлектрические и радиочастотные (емкостные).

Теория безопасности, поддерживающая использование кнопок с двумя ладонями, может быть опровергнута, если операторы смогут поместить свои руки в рабочую точку после начала цикла прессования, т. Е. Дотянуться до штампов во время их закрытия. Это может произойти, когда кнопки с двумя ладонями расположены так близко к штампу станка, что рабочие могут поместить руки в рабочую зону пресса до того, как плунжер завершит движение вниз.Этот тип движения обычно называют опасностью остаточной досягаемости. Исследователи NIOSH продемонстрировали, что физическое расположение и ориентация кнопок на двойной ладони относительно точки действия, а также скорость руки оператора оказывают значительное влияние на способность оператора «дотянуться» (Pizatella and Moll 1987; Horton et al. др. 1986). Действующие стандарты OSHA не учитывают различия в скорости руки в результате расположения и ориентации кнопки ладони, и некоторые операторы печатных машин могут быть способны достичь скорости руки, превышающей текущую константу скорости руки OSHA, равную 1.6 м / сек (63 дюйма / сек) (Пизателла и Молл, 1987). В таблице 1 перечислены средние значения, стандартные отклонения и диапазоны скоростей рук для выборки операторов силового пресса, работающих на симуляторе пресса, управляемом двумя кнопками на ладони. Данные в таблице 1 были получены в двух местах расположения кнопок на ладони: на уровне талии и на уровне плеч, оба с вертикальной ориентацией.

Несколько важных моментов демонстрируют данные таблицы 1. Результаты этого исследования (проанализированные с помощью процедуры дисперсионного анализа) в целом указывают на то, что в группе рабочие-мужчины имеют более высокую скорость рук, чем рабочие-женщины (P <0.01). Кроме того, согласно тесту Дункана с несколькими диапазонами, у более молодых рабочих (до 31 года) скорость рук выше, чем у старших (P <0,01). Кроме того, 28% всех субъектов, 40% мужчин и 12% женщин, превысили стандарт OSHA 1,6 м / сек (63 дюйма / сек). Из мужчин младше 31 года 79% превысили стандарт OSHA. Самая высокая измеренная скорость руки составила 3,6 м / сек (142 дюйма / сек), что более чем в два раза превышает скорость руки, указанную в стандарте OSHA. Наконец, расположение кнопок на ладони на уровне плеч существенно не повлияло на способность оператора превышать 1.6 м / сек (63 дюйма / сек) стандарт. Таким образом, исходя из этих данных, соответствие действующему стандарту скорости руки OSHA может не обеспечивать адекватную защиту для всех операторов силового пресса.

Поскольку это исследование показало, что молодые мужчины-операторы прессов имеют скорость рук быстрее, чем другие операторы прессов, анализ эпидемиологических данных должен показать, что молодые операторы прессов-мужчин имеют более высокий уровень ампутации. Чтобы изучить эту возможность, следователи NIOSH провели анализ данных о травмах, предоставленных государственными агентствами по компенсации работникам (Jensen and Sinkule, в печати).Данные о травмах из 29 штатов использовались для сравнения показателей заболеваемости ампутационными травмами (IR) для операторов силовых прессов с целью выявления любых различий, обусловленных полом и возрастом. Хотя этот анализ показал, что пол не оказал существенного влияния на IR, были различия в IR в зависимости от возраста. IR для молодых мужчин-операторов прессы сравнивали с IR для всех других операторов прессы. IR для молодых мужчин-операторов прессы составлял 1,91 случая на 1000 операторов прессы, в то время как IR для всех остальных операторов прессы составлял 1.58. Данные по штату Огайо были проанализированы отдельно из-за некоторых различий в ведении учета. Данные Огайо продемонстрировали более резкую разницу в IR среди операторов печатных машин. IR для молодых мужчин-операторов прессы в Огайо составил 4,09 случая на 1000 операторов прессы по сравнению с IR 1,41 для всех остальных операторов прессы. Хотя анализ данных не является окончательным в установлении того, что молодые мужчины-операторы прессов подвергаются большему риску травм, различия в IR находятся в направлении, согласующемся с предпосылкой, что молодые мужчины-операторы прессов не имеют адекватной защиты с помощью существующих механизмов защиты.

Таблица l. Средняя скорость руки после вылета (м / с) *
в зависимости от расположения кнопки на ладони, пола и возраста

* Чтобы преобразовать в дюймы / с, умножьте метры на 39,37. [вернуться к таблице]
† По материалам Pizatella and Moll (1987). [вернуться в таблицу]
§ Стандартное отклонение. [вернуться к таблице]
** Номер. [вернуться к таблице]

Таким образом, чтобы усилить защиту, предоставляемую всем операторам печатных машин, следует сделать акцент на обеспечении надлежащего использования существующих мер безопасности на месте эксплуатации и разработке улучшенных мер безопасности.

На основании этих выводов NIOSH заключает, что даже несмотря на существующие стандарты OSHA, сохраняется значительный риск травм операторов силовых прессов.

Операторы не всегда защищены предусмотренными мерами предосторожности, поскольку скорость рук у мужчин, женщин, молодых и пожилых сильно различается. В дополнение к вариациям в скорости рук существует несколько причин, по которым существующие средства защиты могут не обеспечить желаемой защиты, например:

  • На машинах, которые штампуют детали различной формы, каждая из которых требует отдельного ограждения, установка надлежащих защитных приспособлений может занять больше времени, чем выполнение работы.
  • Операторы иногда сводят на нет меры безопасности, удаляя или отменяя их для удобства или повышения производительности.
  • Защита не всегда настраивается должным образом. Это может быть проблемой с выдвижными и удерживающими устройствами, если рабочие с разными размерами рук и длиной рук работают в последовательные смены на одной и той же машине. В некоторых случаях двойные ладонные кнопки могут быть расположены слишком близко к точке действия, поскольку использование существующей постоянной скорости руки приводит к ошибочному размещению ладонных кнопок.Кроме того, двуручные органы управления или устройства обнаружения присутствия могут быть неправильно расположены после замены штампов.

Выводы

Несмотря на то, что существует существующий стандарт OSHA, который касается конструкции и эксплуатации механических силовых прессов, травмы и ампутации среди операторов пресса все еще происходят с тревожной частотой. Во многих случаях эти травмы возникают, когда пресс непреднамеренно приводится в действие, когда руки оператора находятся в рабочей зоне пресса.Результаты недавнего эксперимента, проведенного исследователями NIOSH, показывают, что вероятность непреднамеренной активации нажатия (возможно, связанной с травмой) может возрастать по мере увеличения скорости езды на велосипеде (Trump and Etherton 1986).

Травмы возникают в результате «остаточной досягаемости» среди операторов, которые нажимают с усилием с помощью кнопок на двух ладонях. Поэтому следует обращать внимание на скорость руки отдельного оператора, помня, что в целом скорость руки может зависеть от возраста и пола.

Травмы также могут возникнуть в результате деактивации или отмены мер защиты. Ни при каких обстоятельствах нельзя отключать или отменять меры безопасности.

Рекомендации, содержащиеся в этом CIB, предназначены для решения этих проблем и, таким образом, снижения травм среди операторов механических прессов.

Рекомендации

Представленные ниже рекомендации были составлены на основе общепринятых методов обеспечения безопасности и исследований; они предназначены для дополнения существующих стандартов OSHA.Выполнение этих рекомендаций следует учитывать в любой комплексной программе безопасности для предотвращения травм операторов механических силовых прессов. Мы хотим подчеркнуть, что эти данные исследований NIOSH демонстрируют, что скорость руки может быть неподходящей мерой, на которой основывается стандарт безопасного расстояния для работы механических силовых прессов.

Может оказаться непрактичным ввести единую константу ручной скорости, которая защитила бы всех рабочих при любых настройках силового пресса.Внедрение такого стандарта ручной скорости сделало бы кнопки с двумя ладонями практически бесполезными в качестве предохранительного устройства из-за больших безопасных расстояний, которые в результате могли бы быть.

Дополнительную информацию, относящуюся к конструкции защитных устройств для обеспечения безопасности механических прессов, можно найти в OSHA 1980, ANSI 1982 и Wilco Inc. 1976 и 1976a.

Силовые прессы с ножным управлением

  • Педаль управления должна использоваться с защитными приспособлениями на месте работы, которые нельзя легко обойти или неправильно отрегулировать.
  • Необходимо предусмотреть меры защиты от блокировки, чтобы ножная педаль не работала, когда предохранители не работают.
  • Эргономически правильное рабочее положение сидя, если возможно, предпочтительнее положения стоя, если используется ножной блок управления.
  • Чтобы уменьшить нагрузку на стопу, рядом с педалью должна быть предусмотрена подставка для ног.
  • Езда на педали (удерживание ноги на педали, не нажимая ее на самом деле) опасна, и в стандартных рабочих процедурах следует учитывать эту неприемлемую практику.
  • Следует периодически контролировать скорость нажатия на педаль, чтобы гарантировать, что операторы не работают со скоростью, которая приводит к непреднамеренному нажатию ножной педали.

Силовые прессы, управляемые двумя ладонными кнопками

  • Поскольку муфты с полным оборотом не могут быть остановлены после того, как они активированы, их следует использовать только на прессах с коротким ходом вниз или с высокой скоростью цикла.
  • Чтобы снизить нагрузку на опорно-двигательные аппараты на запястья, руки и плечи операторов пресса, при размещении и / или ориентации кнопок на обеих ладонях по отношению к точке действия следует учитывать принципы эргономичного рабочего места.
  • Следует проявлять осторожность при оценке каждой настройки и работы силового пресса, чтобы обеспечить постоянное соблюдение адекватного безопасного расстояния. Работодатели должны рассмотреть возможность оценки отдельных операторов печатных машин, чтобы определить, не превышают ли они текущую константу скорости руки OSHA. Если установлено, что рабочий способен превысить константу скорости руки, следует рассмотреть более надежные средства защиты рабочего места, такие как фиксированные барьерные ограждения.

Рекомендуемые контрольные списки для безопасной эксплуатации механических силовых прессов

Контрольные списки, представленные ниже, предоставляются в качестве дополнения к приведенным выше рекомендациям, чтобы помочь в обеспечении безопасного использования ножных и двойных ладонных кнопок для механических силовых прессов.

Контрольный список для использования при использовании ножного управления:

  • Имеются защитные приспособления, которые предотвратят травму в случае непреднамеренного нажатия педали.
  • Защитный кожух или крышка находится над педальным переключателем, чтобы предотвратить его срабатывание упавшими предметами.
  • Рабочая поза максимально не утомляет. По возможности предусмотрены места для сидения.
  • Устройства обнаружения присутствия, если они используются, должным образом обслуживаются и выравниваются, чтобы гарантировать, что поле обнаружения эффективно защищает точку действия.
  • Установлены правила работы, запрещающие езду на ножной педали.
  • Была произведена проверка, не нажимают ли операторы непреднамеренно на педаль из-за того, что они работают с высокой частотой переключения педали.
  • Устройство контроля тормозов, если требуется, работает.
  • Перед повторным включением пресса необходимо один раз нажать и отпустить педаль.
  • Имеются защитные устройства и процедуры для установки и обслуживания штампа, чтобы предотвратить или остановить непреднамеренный ход поршня вниз.
  • Пресс регулярно и часто проверяется и должным образом обслуживается.

Контрольный список для использования при использовании кнопок с двумя ладонями:

  • Кнопки на ладони установлены таким образом, чтобы соответствовать минимальным требованиям безопасности OSHA. В зависимости от реальной скорости руки оператора рекомендуется увеличивать расстояния.
  • Кнопки на ладони установлены для снижения чрезмерной утомляемости оператора.
  • Кнопки на ладони защищены от непреднамеренного использования и расположены таким образом, что единственное возможное средство работы — это обе руки одного работника или обе руки каждого оператора, когда более одного оператора защищены двумя ладонными кнопками.
  • На прессах с неполнооборотными муфтами отрыв руки рабочего от любой кнопки на ладони во время движения гидроцилиндра вниз быстро деактивирует сцепление и включает тормоз, чтобы остановить движение гидроцилиндра.
  • Устройство контроля тормозов, если требуется, работает.
  • Все кнопки на ладони должны быть отпущены, прежде чем можно будет возобновить прерванный ход или снова повторить нажатие.
  • Ладонь, но тонны зафиксированы в таком положении, что только наладчик, начальник или инженер по технике безопасности могут перемещать их.
  • Расположение кнопок на ладонях таково, чтобы никакая часть тела не попадала в рабочую зону пресса во время движения вниз.
  • Работа пресса часто контролируется, чтобы операторы не обходили и не нарушали функции безопасности кнопок с двумя ладонями.
  • Имеются защитные устройства и процедуры для установки и обслуживания штампа, чтобы предотвратить или остановить непреднамеренный ход поршня вниз.
  • Устройства обнаружения присутствия, если они используются, должным образом обслуживаются и выравниваются, чтобы гарантировать, что поле обнаружения эффективно защищает точку действия.
  • Пресс регулярно и часто проверяется и должным образом обслуживается.

Примечание

* Свод федеральных правил. См. Справочные документы CFR. [вернуться к тексту]

Список литературы

  1. ANSI (1982). Американский национальный стандарт для станков — механические силовые прессы — требования безопасности при изготовлении, уходе и использовании. Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Американский национальный институт стандартов, Inc., ANSI B11.1.
  2. BLS (1982). Рабочие травмы рук и ампутации верхних конечностей.Вашингтон, округ Колумбия: Бюро статистики труда, бюллетень 2160.
  3. Бюро переписи населения (1984). Перепись населения 1980 года: подробные характеристики населения, часть 51, таблица 217. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство торговли США.
  4. CFR (1986). Свод федеральных правил. Вашингтон, округ Колумбия: Типография правительства США, Управление Федерального реестра.
  5. DHEW (1975). Охрана машин — оценка необходимости. Министерство здравоохранения, образования и социального обеспечения США, Служба общественного здравоохранения, Центр по контролю за заболеваниями, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья, DHEW (NIOSH), публикация No.75-173.
  6. Horton JT, Pizatelia TJ, Plummer RW (1986). Влияние расположения кнопки на ладони на скорость нажатия на руку. В: W. Karwowski, ed. Тенденции в эргономике / человеческий фактор III. Северная Голландия, Амстердам: Elsevier Sci Pub B.V. Co., стр. 963-969.
  7. Jensen R, Sinkule E (в печати). Ампутации оператора пресса: возраст и пол как факторы риска. Журнал исследований безопасности.
  8. Маккаффри Д.П. (1981). Рабочие ампутации по типу и распространенности. Ежемесячный обзор труда 3: 35-41.
  9. OSHA (1975–1983 годы). Неопубликованный отчет о травмах операторов механических силовых прессов. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство труда США, Управление по охране труда и здоровья, Управление стандартов безопасности машиностроения.
  10. OSHA (1980). Понятия и методы защиты машин. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство труда США, Управление по безопасности и гигиене труда, Управление профессиональной подготовки и образования, публикация № 3067.
  11. Pizatella TJ, Moll MB (1987).Имитация опасности остаточной досягаемости при силовых прессах с помощью нажатия кнопки двойной ладонью. Человеческий фактор 29 (l): 13-22.
  12. Трамп TR, Этертон-младший (1985). Предвидимые ошибки при использовании ножного управления на промышленных машинах. Прикладная эргономика 16 (2): 103-111.
  13. Трамп TR, Этертон-младший (1986). Ошибки включения машины в цикл с педальными переключателями в повторяющихся задачах: эксперимент с моделированием конструкции рабочей станции. Прикладная эргономика 17 (3): 199-208.
  14. Wilco, Inc. (1976). Руководство по технике безопасности для механических прессов.Спрингфилд, Вирджиния: Отчет о контракте NIOSH № 210-75-0042, сентябрь 1976 г., Национальная служба технической информации, NTIS PB 80195340.
  15. Wilco, Inc. (1976a). Анализ и требования к проектированию механических систем защиты прессов. Спрингфилд, Вирджиния: Отчет о контракте NIOSH № 210-75-0042, сентябрь 1976 г., Национальная служба технической информации, NTIS PB 86120557.

Механические прессы. Есть ли у них применение для ковки? — Прессы

Хорошо, сначала позвольте мне сказать, что я здесь новенький, и никто не должен принимать мои слова как евангелие.Тем не менее, я собираюсь попробовать это еще раз. Я провел поиск в прессе пару лет назад и не думаю, что кто-то обсуждал этот тип прессы. Итак, вот оно.

Это не оправочный пресс или специализированный пробивной пресс. Перед нами механический пресс промышленного производства с воздушной муфтой. Это уже не кузнечный инструмент, чем сварщик-мигрант. Это машина для горячей и холодной штамповки, штамповки и резки. Это не молоток, и он не может делать то, что делает молоток.Однако он может делать то, что не может сделать молоток.

Основная операция выглядит так:

Вы подключаете его, и двигатель обеспечивает прямую мощность для работы пресса. Мощность от двигателя не может привести в действие пресс, пока давление воздуха не будет приложено к сцеплению. Регулируемое давление воздуха определяет точку срабатывания пресса. Максимальное давление воздуха обеспечивает номинальное давление на линейном валу, позволяя солнечной / планетарной передаче вращать кривошип. Нет ни трещотки, ни стопорного штифта.Ножная педаль плюс воздух к сцеплению заставляет его опускаться, и когда он достигает предела сцепления или ножка отпускается, он поднимается. Если эта машина не была сброшена с лестничного пролета, вероятность катастрофических отказов 50% намного выше, чем у молотка или гидравлического пресса.

Что он делает и как это делает:

Проще говоря, он будет использовать открытые или закрытые матрицы для предварительной работы. Если ваши штампы могут надежно работать при номинальном давлении, и вы не перегружаете их серьезно и не используете горячее короткое железо, это так же безопасно, как и для давления.Молотки оторвут верхние штампы с рукояток и отправят их в полет. Пар под высоким давлением или гидравлическая жидкость отрежут от вас куски, прежде чем вы сможете вздрогнуть. Это сделает только номинальную работу. Он не будет посылать в воздух лучи горячего металла. Если металл выходит из матрицы, он перестает двигаться. Может, он и упадет, но, вероятно, просто сочится, как тесто для печенья. Это не отбойный молоток. Плашки не обязательно должны содержать металл.

Активный ход находится в диапазоне от 0 до 1 или 2 дюймов. Максимальный дневной свет составляет 6 дюймов.Более-менее на машине такого размера. Вы должны установить ход, горло и плашки. Это займет 2 минуты или больше. Вытягивание сцепления можно регулировать «на лету». Эта машина будет уменьшать, сужать и формировать поперечные сечения материала с открытыми матрицами и может оставлять более гладкую поверхность, чем молоток, во многом как гидравлический пресс, но с большей скоростью и меньшим ходом. Он может головить болты, штифты и заклепки с плашками с закрытой головкой. Он может гофрироваться, капусту, подкладывать и протыкать как открытыми, так и закрытыми матрицами.

Его ограничения — короткий ход, небольшие размеры и необходимость в электрическом и пневматическом обслуживании. Как и в случае с любой другой машиной, все движущиеся части должны быть тщательно проверены, включая магнитный поток.

Tl; dr:

Это не так уж плохо

Изменить: Спасибо, Фрости, я сделаю это. Только прочтите свой ответ. Это размер листового металла, но в начале 1970-х годов Чемберсбург изготавливал прессы для горячей работы с воздушной муфтой, которые я знаю.Нечасто, особенно сейчас с линейным приводом, но они делают больше, чем слесарь по металлу.

Как купить механическую клавиатуру

Большинство клавиатур, поставляемых с ноутбуками и настольными компьютерами, — отстой. Механические клавиатуры, названные так потому, что у них есть индивидуальные механические переключатели под каждой клавишей, более удобны для набора, более долговечны и более настраиваемы, чем типичные мембранные клавиатуры, клавиатуры-бабочки или ножничные переключатели. А для людей, которые проводят весь день за набором текста, программированием или играми, может быть приятно настроить размер, переключатели, колпачки клавиш, макет и даже подсветку в соответствии с вашими потребностями.Если вас интересуют механические клавиатуры, но вы не знаете, с чего начать, используя всю терминологию и параметры, начните здесь. А если вы знаете основы, но хотите пойти немного глубже, мы укажем вам верное направление.

Размер и макет

Иллюстрация: Сара Макрединг, Дана Дэвис

Первое и самое важное решение при покупке клавиатуры — это то, какой размер и макет вам нужен. У вас будет миллиард вариантов, но они делятся на четыре основные категории: полноразмерные, бесклавиатурные, компактные и эргономичные.

Полноразмерные клавиатуры имеют все клавиши, включая буквы, цифры, модификаторы, функциональные клавиши, клавиши со стрелками и цифровую клавиатуру. Мы рекомендуем этот размер только тем, кто предпочитает встроенную цифровую клавиатуру. Широкие клавиатуры заставляют вас размещать мышь подальше от тела, что может вызвать нагрузку на плечи, шею и спину.

  • Лучшие механические клавиатуры

    Если вы тратите много времени на набор текста, механическая клавиатура может значительно улучшить качество жизни, и у нас есть рекомендации практически для любого бюджета.

Клавиатуры Tenkeyless (часто сокращенно TKL) не имеют цифровой клавиатуры, но имеют все остальные клавиши. Мы рекомендуем этот размер для большинства людей, потому что он намного компактнее полноразмерного и имеет все наиболее часто используемые клавиши. А автономная цифровая клавиатура — лучший вариант, если вам нужна цифровая клавиатура, потому что вы можете убрать ее с дороги, когда она не используется.

Иллюстрация: Сара Макрединг, Дана Дэвис

Категория «Компактность» подходит для самых разных размеров и макетов.Платы на 75%, такие как Vortex Tab 75, имеют те же клавиши, что и Tenkeyless, но все они сдвинуты вместе, так что на клавиатуре нет пустого места. Платы с 65% и 68%, такие как Qisan Magicforce и Drop Alt, теряют функциональные клавиши вверху, но сохраняют клавиши со стрелками и несколько клавиш из навигационного кластера. Мы думаем, что клавиатуры 65% и 68% подходят большинству людей — они намного меньше, чем безклавишные доски, но у них есть все наиболее часто используемые клавиши. Клавиатуры, такие как Vortex Tab 60 и Obins Anne Pro 2, включают только необходимый блок букв, цифр и модификаторов и не имеют функциональных клавиш, стрелок или клавиш навигации, а также цифровой клавиатуры.Мы рекомендуем 60% -ную клавиатуру только в том случае, если вы хотите научиться запоминать комбинации клавиш каждый раз, когда вам нужны клавиши со стрелками или функциональные клавиши.

Эргономичные клавиатуры могут быть любого из вышеперечисленных размеров, но разделены посередине, поэтому вы можете держать руки, запястья, руки и плечи под более естественным углом, чем на традиционных плоских клавиатурах. Эргономичные клавиатуры либо частично разделены, либо полностью разделены. Частично разделенные клавиатуры имеют небольшой зазор посередине, но соединяются внизу; у них более низкая кривая обучения, но они не так настраиваемы, как полностью разделенные клавиатуры.Полностью разделенные клавиатуры являются наиболее гибкими и регулируемыми, поэтому вы можете наклонять каждую половину под любым углом.

Большинство рекомендуемых нами клавиатур имеют стандартную раскладку, что означает, что ни одна из клавиш не имеет необычных размеров или расположена в необычном месте. Это упрощает покупку запасных колпачков для ключей, если прилагаемые к ним изнашиваются или если вы упадете в кроличью нору кастомных колпачков. Некоторые игровые клавиатуры имеют нестандартные нижние ряды, а многие эргономичные клавиатуры имеют уникальную раскладку с необычными размерами и расположением клавиш.

Переключатели

Мы рекомендуем начать с Cherry MX Browns или эквивалентного тактильного переключателя от другого производителя. Фото: Майкл Хессион

Затем вам нужно решить, на каких переключателях вы хотите печатать. Механические клавиатуры имеют индивидуальные переключатели под каждой клавишей, что делает клавиатуру такого типа более прочной, простой в ремонте и более настраиваемой, чем мембранная, ножничная клавиатура или клавиатура-бабочка, а также во многих случаях более удобной. Механические переключатели бывают трех основных типов: линейные, тактильные и щелкающие.

  • Линейные переключатели кажутся плавными, когда вы нажимаете на них сверху вниз.
  • Тактильные переключатели имеют заметный выступ во время нажатия клавиши, что позволяет узнать, что вы активировали клавишу.
  • Щелкающие переключатели по ощущениям похожи на тактильные, но имеют добавленный звук щелчка, соответствующий тактильному удару.

Эти три основных типа переключателей имеют множество вариаций, определяемых их силой срабатывания (сколько усилий требуется для активации каждой клавиши) и их точкой срабатывания (насколько далеко вы должны нажимать, чтобы активировать каждую клавишу).

Многие компании сейчас производят механические переключатели, но наиболее распространенными являются переключатели Cherry MX. Мы рекомендуем начать с Cherry MX Browns (или аналогичного, подробнее об этом чуть позже), потому что это популярный тактильный переключатель, который подходит для большинства задач и достаточно тихий для большинства офисов. Многим людям нравятся линейные переключатели, такие как Cherry MX Reds, для игр, потому что относительно небольшая сила срабатывания и непрерывный ход делают их более легкими (и теоретически более быстрыми) для активации, но их может быть трудно печатать по тем же причинам.Мы не рекомендуем щелкающие переключатели, такие как MX Blues, если вы работаете или играете в общем пространстве, потому что они очень шумные и могут раздражать ваших коллег или соседей по дому.

Уровень шума любой клавиатуры зависит от множества факторов, включая не только тип переключателя, но также материал и дизайн корпуса, форму и материал крышки клавиатуры, акустику помещения и уровни шума, а также то, насколько сильно вы печатаете. При прочих равных, вот как сравниваются общие типы переключателей Cherry:

Имя Тип Сила срабатывания Шум
Cherry Cherry 45 г Среднее значение
Cherry MX Clear Tactile 65 г Среднее значение
Cherry MX Red Linear 45 г Low Line Cherry Line 60 г Low
Cherry MX Blue Clicky 50 г High

Поскольку в 2014 г. истек срок действия патентов Cherry на коммутатор, появилось несколько клонов (от таких компаний, как Gateron, Kailh, Kailh, Kailh, Kailh, Kailh, Kailh и Outemu) стали доступны.Эти переключатели имеют тенденцию имитировать переключатели Cherry MX по ощущениям и схеме обозначения цветов, хотя качество может варьироваться. Мы рекомендуем Cherry, а затем их аналоги от Gateron или Kailh. Компании-производители клавиатур, такие как Logitech, Razer и HyperX, также начали производить свои собственные механические переключатели независимо или в партнерстве с компаниями, которые клонируют переключатели Cherry. Cherry и другие производители переключателей также делают низкопрофильные переключатели, которые более плоские, но несовместимы с клавишными колпачками того же типа, что и другие переключатели, обсуждаемые здесь.И есть еще другие, совершенно другие типы переключателей, такие как Topre, сгибающаяся пружина и клоны Alps. PCGamer дает фантастическое объяснение большинства этих переключателей.

Чтобы узнать, какие переключатели вам нравятся, мы рекомендуем купить тестер переключателей. Мы советуем покупать клавиатуру у продавца с хорошей политикой возврата, чтобы вы могли обменять ее, если вам не нравятся переключатели.

Какие функции важны для набора текста и программирования

Любую клавиатуру можно использовать для любой задачи — на самом деле нет такой вещи, как специальная клавиатура для набора текста, клавиатура для программирования или игровая клавиатура.Тем не менее, некоторые функции более полезны, чем другие, для определенных задач. После того, как вы определились, какой размер, раскладка и переключатели вам нужны, вот что еще стоит искать в клавиатуре, которую вы планируете использовать в первую очередь для набора текста или кодирования.

Качество сборки: Дешевые клавиатуры с пластиковыми корпусами и задними панелями кажутся пустыми при вводе и могут прогибаться при слишком сильном нажатии. Более прочная клавиатура, сделанная из металла или других материалов более высокого качества, этого не сделает. И есть два типа рамок: «высокопрофильная» рамка, в которой клавиши помещаются в пластиковый корпус, и «низкопрофильная» рамка, в которой переключатели расположены на верхней части корпуса.Если вы не из тех, кто поддерживает порядок на рабочем столе, мы рекомендуем низкопрофильный дизайн, потому что его немного легче чистить.

Колпачки для клавиш: Многие клавиатуры поставляются с колпачками из АБС-пластика — легкого пластика, который более подвержен износу и может стать гладким и блестящим при интенсивном использовании. Колпачки для ключей, сделанные из PBT, как правило, более прочные и имеют более зернистую текстуру. Профили клавишных колпачков определяют форму колпачков в каждом ряду. Многие готовые клавиатуры поставляются с колпачками, которые созданы так, чтобы складывать ваши пальцы, и на них удобно печатать.Если вы покупаете колпачки клавиш отдельно, существует целый мир разных профилей: DSA, SA, GMK (Cherry), XDA и другие.

Возможность программирования: Многие немеханические клавиатуры вообще не могут быть запрограммированы, то есть вы не можете изменить поведение определенных клавиш по умолчанию для выполнения других действий. Вы просто подключаете их к компьютеру, и они работают как обычно с клавиатурой. Но хороший кусок механической клавиатуры можно настроить. Самый простой способ — использовать DIP-переключатели в нижней части клавиатуры, которые изменяют раскладку (QWERTY, Colemak или Dvorak) или поведение нескольких клавиш.Например, вы можете переключаться между макетами Windows и Mac, заменить клавишу Caps Lock на Ctrl или отключить клавиши, специфичные для ОС, такие как клавиши Windows или Command.

Другие клавиатуры предлагают встроенное программирование, когда вы нажимаете определенные клавиши для записи макросов и настройки подсветки. Третьи поставляются с программным обеспечением, которое вы можете использовать для записи макросов, переназначения или настройки определенных клавиш, а также с подсветкой. Off the deep end включает в себя полностью настраиваемые макеты, которые вы должны создать и перенести на клавиатуру.

Съемный кабель: Съемный кабель USB предпочтительнее встроенного, потому что в случае обрыва кабеля легче заменить только кабель, чем всю клавиатуру.

Подсветка: Подсветка может быть хорошим дополнением, но она не обязательна для набора текста или кодирования. Если клавиатура поставляется с подсветкой, мы предпочитаем, чтобы она была белой или программируемой, хотя настраиваемая подсветка почти всегда стоит дороже.

Переключатели с возможностью горячей замены: Замена переключателей на большинстве механических клавиатур требует оборудования, опыта и времени для демонтажа существующих переключателей и пайки новых.На плате с возможностью горячей замены вы можете просто вытащить переключатели и защелкнуть новые. Это новая функция, которая обычно встречается только в дорогих высококачественных механических клавиатурах, но возможность опробовать переключатели в любое время, не выламывая паяльник, является приятным бонусом.

Какие другие функции важны для игр

Вы можете использовать любую клавиатуру для игр, но игровые клавиатуры имеют забавное сочетание освещения и программного обеспечения, которое не часто встречается на обычных механических клавиатурах.Помимо перечисленных выше функций, вот что еще нужно искать в игровой клавиатуре.

Игровой режим: Эта важная функция отключает клавишу Windows, чтобы вы случайно не открыли меню «Пуск» и не выбили себя из игры.

RGB-подсветка: RGB-подсветка — не полезная функция, но забавная. Хорошее освещение RGB легко настроить, оно включает яркую анимацию и позволяет изменять освещение в зависимости от того, в какую игру вы играете.

Программное обеспечение: Мы предпочитаем игровые клавиатуры с дополнительным программным обеспечением для настройки, которое может значительно упростить использование определенных функций.Хорошее программное обеспечение не требует учетной записи и позволяет изменять привязки клавиш, записывать макросы и настраивать освещение RGB.

Запись макроса: Макросы обычно полезны только для людей, которые играют в MMO и симуляторы, но это хорошая функция, которая упрощает повторяющиеся нажатия клавиш.

Другие функции

Некоторые функции клавиатуры все еще остаются несбыточной мечтой или имеют серьезные недостатки. За некоторые дополнительные услуги не стоит платить больше, а другие представляют собой полную маркетинговую ерунду.

Функция, которую мы хотим, но ее все еще трудно найти

Беспроводная связь: По состоянию на начало 2021 года беспроводных механических клавиатур по-прежнему мало, а хороших — исчезающе мало. Большинство из них сопряжено с серьезными недостатками, такими как низкий срок службы батареи и проблемы с подключением. Мы надеемся увидеть больше достойных вариантов в ближайшем будущем, но на данный момент лучшим из найденных нами является Vortex Tab 75.

Дополнительные ручки управления мультимедиа: Клавиши, настроенные для воспроизведения и паузы мультимедиа или регулировки громкости, могут быть удобны для людей, которые их часто используют, но дополнительные специальные кнопки и ручки, которые занимают дополнительное место на клавиатуре и не могут использоваться для каких-либо других целей, неудобны.

Прохождение USB и аудио: Наличие USB-портов и аудиоразъема, встроенных в клавиатуру, может быть удобным, если вы часто подключаете и отключаете устройства, но подключение чего-либо к клавиатуре добавляет беспорядка в ваше непосредственное рабочее пространство и направляет аудиоустройства через клавиатуру можно добавить лишние помехи.

Неважные функции

Упоры для рук: В идеале большинству людей не следует печатать ладонями или запястьями на подставке для рук. Вместо этого большинству людей следует парить так, чтобы их руки и запястья находились под нейтральным углом, а не сгибались вверх в запястье, это положение называется разгибанием.«Повторное разгибание запястья может оказать чрезмерное давление на срединный нерв, когда он проходит через запястный канал запястья, и это ухудшает функцию нерва и в конечном итоге приводит к травме», — объясняет исследование Корнелла. Упоры для рук также занимают много места на столе, поэтому, если клавиатура поставляется с ними, она должна быть съемной.

Ножки: Большинство клавиатур расположены под углом вверх спереди назад или поставляются с маленькими ножками для еще большего угла наклона клавиатуры. Использование клавиатуры в этом положении также вызывает разгибание запястья.Профессор Алан Хедж, директор исследовательской группы по человеческому фактору и эргономике Корнельского университета, сказал: «Чтобы свести к минимуму риск травм и оптимизировать производительность, важно, чтобы клавиатура могла использоваться, когда рука находится в наиболее нейтральном положении. То есть прямо и ровно ». Клавиатура с плоским или даже отрицательным наклоном идеальна с точки зрения эргономики, поэтому не используйте эти ножки и держите клавиатуру как можно более плоской.

Ролловер N-клавиш: NKRO указывает, сколько одновременных вводов может обрабатывать клавиатура, прежде чем она перестанет распознавать дополнительные нажатия клавиш.Некоторые ранние клавиатуры могли обрабатывать только два или три одновременных нажатия клавиш, но почти все клавиатуры сегодня поддерживают как минимум шесть одновременных нажатий клавиш, чего более чем достаточно для набора текста, программирования и игр.

Anti-ghosting: Ghosting больше не является распространенной проблемой, но на старых клавиатурах, если вы нажали три или более клавиши одновременно, это могло заставить плату регистрировать фантомные нажатия клавиш. Современные клавиатуры имеют функции защиты от ореолов, поэтому это больше не является отличительным признаком.

Оптические переключатели: Оптические переключатели используют лазер для определения момента нажатия клавиши.Производители утверждают, что это намного быстрее, чем традиционный механический переключатель, который теоретически может быть полезен в играх. По нашему опыту, легкий линейный переключатель, такой как обычный Cherry MX Red, работает достаточно быстро. Оптические переключатели также могут использоваться для воспроизведения «аналогового» ощущения. Как и в случае с джойстиком, то, насколько сильно вы нажимаете на клавишу, влияет на ввод. Эти клавиатуры редки, дороги и подходят только для некоторых жанров игр. На данный момент оптические переключатели дороги, но не приносят особой пользы.

Источники

1.Майк Фэйи, Как выбрать правильную механическую клавиатуру, Kotaku, 5 февраля 2018 г.

2. Вейман, Совместимость размеров клавиш, поддержка WASD, январь 2021 г.

3. Энсон Вонг и Том Ли, Полное руководство по механическим переключателям клавиатуры для игры, PC Gamer, 6 апреля 2019 г.

4. Идеальная поза для набора текста: поддержка клавиатуры с отрицательным наклоном, Cornell University Ergonomics Web, 27 марта 2015 г.

5. Движения запястья, Ergo Vancouver, 5 апреля 2019 г.

6. Whitson Гордон, N-Key Rollover, Anti-Ghosting и другие функции клавиатуры, Lifehacker, 8 октября 2014 г.

7.Майкл Крайдер, Низкопрофильные переключатели уменьшат размер ваших механических клавиатур, How-To Geek, 18 января 2018 г.

5 типов промышленных сборочных прессов — Keller Technology Corporation

  • Производственные предприятия используют промышленные прессы для создания, формования или сборки продукт.
  • 5 основных типов прессов обычно используются в промышленных условиях.
  • Каждый тип создает силу по-своему, что влияет на применение, закупочную цену, эксплуатационные расходы, точность и безопасность.

Промышленные прессы прикладывают контролируемую силу к материалу или детали для завершения этапа процесса. Они могут питаться от множества различных источников энергии и сильно различаются по размеру. Многие производственные предприятия используют операцию промышленного прессования в своем процессе для создания, формования или сборки продукта.

Целые книги написаны на тему промышленных прессов, поэтому эта статья сузит ее фокус и сконцентрируется на прецизионных прессах с относительно низким усилием, используемых для сборки компонентов.Большинство сборочных прессов состоит из рамы, плунжера и плиты. Индивидуальные конфигурации рамы пресса предоставляют инженерам безграничные возможности; однако в большинстве стандартных сборочных прессов используется C-образная рама, H-образная рама или двухстоечная конфигурация. Независимо от формы и ориентации рамы плунжер — это движущийся элемент, который прикладывает силу прессования, а рама — это надежное крепление для плиты, на которой закреплена заготовка.

Ниже мы описали пять основных типов прессов, используемых в промышленных условиях, их типичное применение и методы, которые можно использовать для проверки процесса сборки.Каждый тип пресса создает силу по-своему, и это влияет на применение, закупочную цену, эксплуатационные расходы, точность, безопасность и возможности обратной связи по процессу.

  1. Ручные прессы

Как следует из названия, эти промышленные прессы приводятся в действие человеком-оператором. Это простые базовые инструменты, поэтому закупочная цена и эксплуатационные расходы этого типа пресса невысоки. В ручных прессах используются различные методы для создания силы и линейного движения поршня.Обычный пресс для очень небольших сборочных работ использует автономную гидравлическую систему. Гидравлический цилиндр, нагнетаемый посредством рычага, медленно выдвигается с большим усилием, чтобы сжимать самонаводящиеся узлы вместе. Эта система очень медленная и требует больших усилий, поэтому обычно используется только для разовых процессов с высокой нагрузкой.

В оправках пресса используется рычаг или большое колесо с механической связью для перемещения пресса вверх и вниз. Усилие усиливается рычажным механизмом, который обычно представляет собой зубчатую рейку или рычажный механизм.Реечные и шестеренные прессы усиливают прилагаемое усилие в равной степени на протяжении всего хода гидроцилиндра. Механизмы переключения начинают с меньшего усилия и увеличивают усиление к концу хода. Во всех этих вариантах процесс сборки и скорость полностью контролируются оператором. Возможности контроля пресса ограничены, но включают переключатели проверки хода, индикаторы силы, а также механизмы блокировки, которые предотвращают подъем плунжера, если ход не был полностью завершен.Как и с любым ручным инструментом, за безопасную работу пресса отвечает оператор.

  1. Пневматические прессы

В этих сборочных станках в качестве источника энергии используется сжатый воздух. Стандартный пневмоцилиндр и двуручные регулирующие клапаны используются для запуска цикла прессования и безопасного перемещения гидроцилиндра вверх и вниз. Максимальное усилие относительно невелико и определяется размером отверстия цилиндра и давлением регулируемого источника воздуха.Усилие пресса одинаково на протяжении всего хода гидроцилиндра и не может быть отрегулировано оператором в середине хода.

Преимущества пневматического пресса — более высокая скорость, относительно низкая общая стоимость и меньшая утомляемость оператора. Однако оператор не может «почувствовать» процесс сборки из-за отсутствия тактильной обратной связи. За счет дополнительных устройств управления и стоимости процесс сборки можно контролировать с помощью переключателей положения хода, линейных датчиков, датчиков веса и устройств измерения деталей.Поскольку воздух сжимаемый, рабочий ход пресса может быть прерывистым и варьироваться от детали к детали, если не используется дополнительный масляный демпфирующий контур. Эта несогласованность ограничивает разрешающую способность системы мониторинга процесса; поэтому пневматические прессы обычно не являются хорошим выбором, если точный анализ сигнатуры силы / расстояния является требованием к качеству.

Если у оператора есть дополнительные задачи, а двуручное управление ограничивает пропускную способность, световая завеса может использоваться как компонент системы безопасности машины.Оценка безопасности оборудования квалифицированными специалистами чрезвычайно важна, и ее нельзя упускать из виду. В сжатом воздухе не только сохраняется энергия, но и в случае выхода из строя источника воздуха плунжер пресса может упасть, что также может стать причиной травмы. Для предотвращения падения груза также могут потребоваться обратные клапаны с пневматическим управлением или устройства блокировки вала.

  1. Пневматический усиленный (воздух / масло) пресс

Эти машины аналогичны пневматическим прессам, и многие характеристики, преимущества, недостатки и проблемы безопасности, упомянутые выше, сохраняются.Они питаются сжатым воздухом; однако добавление гидравлического масла в контур управления расширяет возможности этого типа пресса. Поскольку масло не сжимается, его можно безопасно нагнетать до высоких давлений. Масло высокого давления меньше по объему, чем воздух, который его произвел, поэтому общее смещение хода большой силы относительно невелико.

Однако этим «рабочим ходом» можно управлять с помощью клапанов ограничения потока, что приводит к плавному и равномерному движению гидроцилиндра.Упакованные воздушно-масляные цилиндры часто продвигают большую часть своего хода с небольшим усилием, и после контакта с заготовкой они используют внутренние каналы для жидкости, чтобы автоматически переключаться на рабочий ход с полным усилием.

Если процесс требует контроля усилия / расстояния или большого усилия на коротком расстоянии, то лучшим решением может быть пресс для воздуха / масла. Эти прессы могут потреблять много сжатого воздуха, что является дорогостоящим видом энергии; однако они могут быть хорошим и недорогим решением для многих приложений.

  1. Гидравлические сборочные прессы

Промышленные машины этого типа используют электроэнергию, гидроагрегат и гидроцилиндр для перемещения ползуна пресса. Эти прессы можно приобрести с различными давлениями и размерами в виде «автономных» предварительно спроектированных единиц. Они готовы к использованию, как только на плунжер и плиту будет установлен специальный инструмент.

Как и в пневматическом прессе, максимальное усилие определяется размером отверстия цилиндра машины и регулируемым рабочим давлением.В отличие от пневматического / масляного пресса, усилие пресса одинаково во всем диапазоне хода. Скорость поршня ограничена ограничениями по расходу и объему масла гидравлического силового агрегата и контура. Безопасность оператора снова вызывает серьезную озабоченность, и при проектировании системы необходимо использовать соответствующие переключатели и чувствительные устройства с рейтингом безопасности.

При наличии дополнительных устройств управления и стоимости процесс сборки можно контролировать с помощью переключателей положения хода, линейных преобразователей, тензодатчиков и датчиков деталей.Поскольку гидравлическое масло не сжимается, весь ход пресса будет плавным, что повышает разрешающую способность системы мониторинга процесса. У этого типа пресса много преимуществ, и многие из них используются на заводах по всему миру. Основными недостатками являются неизбежные протечки, шум, запах и значительное тепло, выделяемое гидроагрегатом. Помимо более высокой начальной стоимости, затраты на техническое обслуживание также могут быть выше из-за сложности системы.

  1. Сервоэлектрические прессы

Эти промышленные обрабатывающие машины существуют уже несколько десятилетий, и их популярность продолжает расти.Их все чаще выбирают по сравнению с другими типами прессов на многих заводах, поскольку стоимость серводвигателей и управляющей электроники в последние годы значительно снизилась. Первоначальные более высокие капиталовложения также компенсируются более низкими эксплуатационными расходами и расходами на обслуживание полностью электромеханической системы.

В прессе этого типа используется электричество завода, серводвигатель / привод и интегрированный привод с шарико-винтовой передачей для передачи линейного движения плунжеру пресса. Эти прессы также можно приобрести в виде предварительно спроектированных пакетов с широким спектром опций.Очень часто используются встроенные весоизмерительные ячейки, линейные преобразователи, датчики внешних деталей и другие устройства контроля качества, контролирующие процесс, тем самым снижая процент брака и значительно улучшая качество.

Программное обеспечение для печатной машины обычно предлагает опции для помощи в интеграции средств управления устройствами безопасности, экранов дисплея HMI и пакетов статистического контроля качества.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *