После этого этапа будет явно виден хаотичный, красивый рисунок, напоминающий дамасскую сталь.

Нож из тросиков от мотоцикла

Обычные тросы изготавливают в соответствии с ГОСТом 3066-55, в нём не предусматривается специальной легированной проволоки. Но есть изделия особого назначения, требующие особой прочности. В такую категорию попадают тросы для передачи механических усилий в: автомобилях, тракторах, мотоциклах и прочей техники.

Они требуют гибкости и одновременно прочности, для этих характеристик их изготавливают из легированной проволоки. Сделав клинок из такого троса, он приобретёт твёрдость в 56-58 HRC. Процесс ковки имеет отличия от изготовления заготовки из простого троса:

1. Вся трудность заключается в диаметре мотоциклетного тросика, решается она разрезанием его на мелкие части. Их плотно упаковывают в стальной короб. Пустоты заполняют стальными опилками и заваривают.
2. Приваривают к коробу рукоять и отправляют его в печь. Следить необходимо за равномерным разогревом. Для кузнечной сварки требуется нагрев до 1100-1200 °С. Определить это позволительно по цвету короба, он приобретёт ярко-красный цвет.
3. Нагрев заготовку до нужной температуры, она вынимается из печи и проковывается большим молотом. Благодаря высокой термической обработке и работе кузнеца, тросики сварятся в единое целое.
4. Полученный брусок куём до нужных размеров в длину и ширину. Выполняем спуски и носик клинка.
5. Черновая обработка на шлифмашине, вывод спусков и РК.
6. Предварительная заточка, процесс закалки в масле и воде. Обязателен отпуск клинка.
7. Процедура травления, окончательная заточка и шлифовка вручную до блеска. Узор обязательно проявится, твёрдость клинка порадует изготовителя.

Заключение

Изготовление ножа из троса своими руками – сложный процесс. Новичкам доставит массу сложностей. Профессионалы не рекомендуют начинать ковку с такой заготовки. Проще найти напильник или простой брусок металла, набраться на нём опыта обращения с металлом. И можно экспериментировать с другими материалами.

Боевые ножиНож из фильма Рэмбо часть 1, 2 и 3

НожиНож из титана: плюсы и минусы для складных и фиксированных изделий

Нож троса в домашних условиях. Ковка ножа из советского вторичного сырья. Ножи из цепи

Вторичное сырье не позволит сделать клинок высочайшего качества. Но многим нравится ощущение перерождения других материалов в режущие и колющие предметы. Например, ковка ножа из напильника или цепи, рессоры, клапана, подшипника, троса, сверла.

Нож из подшипника

Для ножей используются подшипники от автомобилей, обычно диаметром сантиметров 10-15.

Ножи из троса

Из троса получаются хорошие клинки, но дамасские свойства не высокие из-за крупных рисунков. Ножи из троса содержат небольшое количество углерода, поэтому к их телам нужно приваривать режущую кромку из дамаска.

Ножи из рессоры

Многие предпочитают делать ножи своими руками из рессоры, которая была изготовлена еще в советский период. Тогда использовалась для рессоры высококачественная сталь 65Г. Свойства металла рессоры повышаются за счет правильного соотношения составных частей и технологичной термообработки. Если ножи из рессоры перекалить, то они станут хрупкими.

Ножи из цепи

Широко применяется для ковки такой вторичный материал, как цепи. Чаще это цепи от бензопилы, но бывают и моторные цепи от бензинового двигателя.

Ножи из клапана

Для изготовления ножей своими руками из клапана берутся пустотелые выпускные клапаны. Не каждый умелец знает, как грамотно оттянуть нож из клапана. Поэтому это не лучший вариант.

Ножи из сверла

Хорошие ножи получаются из сверла. Инструментальная сталь, из которой изготовлены сверла, говорит сама за себя. Если правильно закалить клинок, сделанный своими руками из сверла, то он не будет ломаться при ударных нагрузках и сможет противостоять высокой нагрузке на изгиб.

Ножи из напильников

Чтобы изготовить своими руками нужно сначала нарисовать эскиз – форму лезвия и ручки, выбрать способ крепления, как на видео. Металлом для напильника является углеродистая сталь У10. Ее твердость составляет 57 — 58 HRC. Эти свойства металла при ковке сохраняются, и ножи из напильника получаются крепкими, с высокими режущими показателями и выдерживают большую нагрузку.

Ножи из пилы

Альтернативой может быть использование механической пилы для железнодорожного рельса. Их прочность даже выше, чем у напильников. Оба эти изделия как нельзя лучше подходят для ковки ножей в домашних условиях. Так как старый напильник более доступен, то технологию из него и рассмотрим более подробно.

Этапы переделки напильника в нож

Ковка в домашних условиях должна происходить при строгом соблюдении всех мер предосторожности.

Будем пользоваться:

• Напильником (желательно советским).
• Материалом для изготовления рукоятки (пластик, кость, дерево и др).
• Обувным кремом и воском.
• Газовой плитой или другим нагревательным устройством.
• Станком, тисками и болгаркой.
• Магнитом.
• Наждачной бумагой.
• Материалом для заклепок (желательно латунь).
• Клеем для кожи и металла.

Сначала производим обжиг напильника в печи, как на видео. Накаливаем его на протяжении 6 часов и оставляем там до полного остывания. Это делаем для того, чтобы сталь стала такой, как перед заводской обработкой. Вместо печи можно использовать раскаленные угли костра. В домашних условиях для этого можно использовать газовую конфорку. На нее кладут будущий нож тем местом, где предполагается режущая часть. Сверху ставят металлический тепловой экран так, чтобы он не касался напильника. Заготовку посыпают солью, которая при нагревании должна расплавиться. Время процесса – 6 часов.

Затем отрезают от заготовки все лишнее, чтобы она соответствовала нарисованному эскизу. Теперь нужно просверлить отверстия для клепок и закалить будущий нож. Заготовку равномерно прогревают до накаливания одного цвета. Рукоятку можно не закаливать. Если сталь закалилась, то она не будет магнититься. Это сигнал к дальнейшим действиям. На этой стадии заготовка должна царапать стекло, если все сделано правильно.

Самая ответственная часть дела закончена, можно приступать к отпуску – процессу изменения свойств стали, с целью снижения хрупкости. Для этого нужно прогреть нож в духовке два часа. Затем нож шлифуется, доводится до гладкого состояния поверхности, как на видео.

Следующим этапом будет травление стали хлорным железом. Результатом станет образование оксидной пленки, она защитит металл от коррозии.

Завершающий шаг – рукоятка. Она садится на клей и приклепывается. Заточка предполагается ручная, как на видео, так как царапин нож не боится. Во всяком случае, лучше ручная заточка, чем неумелая на станке. Теперь лезвие нужно натереть воском. Затачивать ножи целесообразно до окончательной закалки металла.

Вместо накладной рукоятки можно использовать кожу, которую надо равномерно намотать и с помощью крема для обуви довести до состояния однородности.

Надо заметить, что ножи, сделанные в домашних условиях, очень устойчивы к механическим обработкам и после закалки, править их можно будет только на алмазной заточной машинке. На обычном точиле получиться поправить только ручную заточку.

Приобрести нож из качественной стали, конечно, не проблема. Если не хватает ассортимента обычных или фирменных клинков, можно найти специалиста, работающего по индивидуальному заказу.

Однако можно пойти и другим путем — сделать нож самому. С первого раза выковать идеальный клинок, скорее всего, не получится, но кто знает…

А самодельный нож из троса — это стоящая затея, результатом может стать качественный клинок с видимым рисунком на лезвии, образованным перемешиванием слоев металла в процессе его ковки.

Выбор материала

Изготовлением клинков в наше время занимаются только истинные ценители этого ремесла. Однако даже начинающий кузнец и любой желающий может попробовать выковать самодельный нож.

Проще всего это сделать из куска толстой арматуры, старого напильника или отрезка автомобильной рессоры. Чуть сложнее будет расковать сверло или обойму подшипника. Можно получить интересный результат из сработанной цепи от бензопилы или двигателя автомобиля.

Еще одним материалом, который после ковки может стать качественным клинком, является трос. Его жилы состоят из углеродистой стали, способной хорошо держать острие после закалки. Если удастся сохранить плетеный рисунок после ковки, может получиться очень оригинальный клинок, отдаленно напоминающий дикую дамасскую сталь.

Что нужно знать, чтобы выяснить, как сделать нож из троса? Два важных нюанса: первый — сохранятся ли свойства высокоуглеродистого материала в процессе обработки; второй — проявится ли на лезвии видимый рисунок, изящно переходящий в отточенное острие.

Дамасская сталь

Раньше острые, пластичные и надежные клинки с узорчатым рисунком на лезвии называли булатными (по одной из версий — от провинции Фулад в Персии, где их изготавливали). Достигались такие характеристики и видимый эффект различными методами.

Сталь можно было выплавить в тигле путем металлургического литья, экспериментируя с составом материала. Другой вариант — «сварить» разные по твердости стальные полосы в кузнечном горне и затем расковать полученную заготовку. Клинки, выкованные кузнецами по специальной методике, стали называть дамасскими.

Отличаются они именно методом изготовления и технологией, а не характеристиками и степенью выраженности рисунка. Расковав нож из троса, своими руками можно попытаться создать клинок, отдаленно напоминающий такой материал. И хотя рисунок на лезвии — это не самоцель, он все-таки является отличительной особенностью дамасской стали.

Кузнечный инструмент и материалы

Чтобы выковать нож из троса своими руками, нужно освоить хотя бы на минимальном уровне ремесло кузнеца. Для этого понадобится пара молотков: один массивный (до 2 кг), другой — легче (до 0,5 кг) для тонкой работы, клещи, наковальня и самодельная печь (кузнечное горнило) с принудительной подачей воздуха.

Не обойтись в процессе изготовления без болгарки, электросварки. Понадобятся тиски и Топливом для горнила может служить древесный уголь из пород, дающих большой жар, ведь разогревать заготовку придется до температуры свыше 1200 °С.

Для лучшего «сваривания» можно использовать буру в качестве флюса. Она убирает окалину и препятствует выгоранию углерода из материала. Также необходимо подготовить масло для закалки, обеспечить технику безопасности.

Возможность воспользоваться чьей-то кузнечной мастерской или кузней предприятия с механическим молотом существенно облегчит задачу.

Подготовительные операции

Чтобы изготовить нож из троса, прежде всего нужно сделать на бумаге его набросок или эскиз. Затем придется найти подходящий материал. Нужно проверить его и хотя бы отдаленно определить в нем состав углерода.

От этого зависит, возьмет ли будущий клинок закалку, будет ли он держать острие и получится ли провести кузнечную «сварку». Проверку производят на искры от Умеренно плотный оранжевый их сноп будет означать, что сварка возможна, углерода в стали содержится около 1%, чего достаточно для закалки.

Далее нужно отрезать кусок троса необходимой длины. На этом этапе определяются со способом изготовления рукояти. Она может быть из цельного отрезка троса без проковки. Нож будет оригинально смотреться, но иметь приличный вес.

Другой вариант — приварить электросваркой к отрезку троса прут арматуры. За такую ручку удобно держаться, нагревая заготовку в горниле и обрабатывая ее молотками. На ней потом можно сделать наборную рукоять или, расклепав, установить декоративные накладки.

Перед началом работы трос стягивают хомутами из стальной проволоки в нескольких местах. Это делается для того, чтобы в процессе нагрева тонкие жилы не расплетались.

В разожженное горнило закладывают заготовку и дают ей разогреться до 800 °C. На этом этапе жилы троса отпускаются (отжиг), материал становится податливым. Дополнительно выгорает масло и грязь.

После остывания заготовка зажимается в тиски и электросваркой обваривается один из концов троса. Разводным ключом он «докручивается» по ходу плетения до максимальной плотности. Обваривается другой край с одновременным креплением отрезка арматуры для удобства работы.

Проволочные хомуты убираются, заготовка разогревается до 1200 °C, обильно пересыпается бурой. Это нужно для лучшего провара. После повторного нагрева производится кузнечная «сварка». Тяжелым молотом трос расковывается по плоскости, периодически посыпается бурой.

Заготовка постоянно разогревается. Чем чаще это делать, чем интенсивнее происходит ковка, тем лучше «сваривается» материал. После грубой обработки переходят к проковке лезвия, будущей режущей кромки, хвостовика. На этом этапе больше используют молоток меньшей массы, придавая заготовке очертания, напоминающие эскиз будущего клинка.

Сложности технологии

Необходимо постоянно следить за температурой заготовки, не давая ей остывать. Работая тяжелым молотом, особенно без должной практики и опыта, можно легко повредить завитки троса в местах, где должен остаться отчетливый рисунок плетения. Нежелательные попадания ребром или углом кувалды по разогретой заготовке оставляют глубокие вмятины, которые не всегда удается сточить.

При работе неизбежен процесс выгорания углерода из металла. Есть мастера, которые расковывают нож из троса на плотной древесине, положенной на плоскость наковальни. При соприкосновении с разогретым металлом она тлеет, кислород воздуха в месте соприкосновения сжигается, что снижает степень выгорания углерода из материала. К тому же, расковывая трос на дереве, вы добиваетесь того, что заготовка медленнее остывает, можно за один цикл сделать больший объем работы.

Особый подход

Ковка ножа из троса возможна и по другой технологии. Есть мастера, которые перед кузнечной «сваркой» упаковывают отожженную и уплотненную заготовку троса необходимой длины в отрезок трубы из нержавеющей стали. Ее диаметр подбирается таким образом, чтобы трос входил в нее очень плотно, с некоторым усилием.

Оба конца такого футляра заваривают электросваркой, сплавляя концы троса с трубой. Заготовка разогревается до температуры 1200-1300 °C и в таком виде расковывается. Легированная нержавеющая сталь трубы с тросом не сваривается, а служит только защитным чехлом от неравномерной ковки. Кроме того, раскаленный трос не вступает в контакт с кислородом воздуха и углерод в нем при ковке выгорает минимально.

Если использовать при этом гидравлический пресс, то можно существенно облегчить кузнечную «сварку». После нагрева до 1300 °C футляр с тросом внутри помещается под нагрузку и оставляется до остывания. Если использовать матрицы, то сразу можно сформировать утолщения под шейку для перехода с клинка на рукоять и обушок хвостовика. При следующем нагреве проковкой через футляр дорабатывается форма лезвия.

После остывания труба срезается на наждаке с торца, где будет острие. Футляр осторожно раскрывается с помощью зубила. Дальнейшая обработка заготовки происходит на наждачном круге. Предварительно обрезают лишние участки, делают спуски лезвия без окончательной заточки.

Термообработка

Закалка клинка так же важна, как и выбор стали. По технологии нож из троса после ковки имеет напряжение, его необходимо снять. Для этого заготовку нагревают до 800 °C и дают ей остыть.

Закалка производится при разогреве клинка до 1200 °C. Его опускают острием вниз в разогретое масло и держат неподвижно. Клинок после этого необходимо отпустить. Его очищают от нагара, нагревают до 200 °C и снова опускают в масло.

Некоторые мастера закаливают ножи через масло (опускают на две секунды), а затем помещают в подсоленную воду.

Травление и отделочные работы

После термообработки нож из троса шлифуется, производится окончательная доводка лезвия клинка и хвостовика для крепления рукояти. Для проявления рисунка заготовку опускают в раствор (5 %) и оставляют для травления. Время обработки зависит от желаемого эффекта и может составлять до одного часа.

Если перед этим на лезвие наклеить трафарет, на которой будет вырезан логотип изготовителя (инициалы или любой рисунок), в результате он отпечатается на стали и будет свидетельствовать об авторстве клинка. После этого производится тонкая шлифовка мелкозернистой наждачной бумагой и полировка лезвия.

До этой операции или уже после производится монтаж выбранного типа рукояти. Это могут быть накладки из ценных пород древесины с интересной текстурой, наборные шайбы различного материла в любой последовательности или, к примеру, отрезок рога оленя.

Такой оригинальный и мастерски выполненный нож из троса (фото сверху) с первого раза изготовить, может, и не получится, но если есть желание осваивать ремесло изготовления клинков, к такому результату нужно стремиться.

Изготовление ножа из стального троса довольно редкое явление.

Ковка ножа из троса начинается, как и обычная ковка. Вот только есть несколько маленьких секретов. Во-первых, это касается хвостовика. Многие мастера делают хвостовик ножа из троса в виде готовой рукоятки. Смотрится это весьма необычно и красиво. И тут есть два подхода в изготовлении рукоятки. Взять толстый трос и затем сварить его конец, сделав монолитным куском. Или сделать рукоятку в форме петли, а из концов выковать клинок. Во-вторых, ковка троса – дело сложное из-за разрозненных проволок, из которых состоит трос. Чтобы сделать нож, потребуется их сварить между собой. А это целое искусство и рассчитывать, что нож из троса получится с первого раза, не стоит. Сварку можно выполнить двумя путями. Первый – проварить электросваркой вдоль больших канавок. Второй – выполнить кузнеческую сварку. Второй вариант сложнее и в то же время предпочтительней.

Итак, выбрав способ создания рукоятки, приступаем к ковке ножа. Для этого раскаливаем трос до ярко-красного цвета. Затем вынимаем его и посыпаем бурой. После чего вновь отправляем в горнило. Таким нехитрым образом выполняется подготовка к кузнеческой сварке. Бура представляет собой соль тетраборной кислоты и применяется мастерами для сварки отдельных слоев стали. По сути это флюс, который облегчает процесс плавки и предохраняет расплавленный металл от попадания кислорода и устраняет оксиды металла. Буру можно найти в свободном доступе без особых проблем.

После того как трос обработали бурой со всех сторон и он раскалился от 900 до 1200°С и более, вынимаем его из горнила и начинаем проковывать. Удары наносим тяжелым молотом, но при этом стараемся сохранить волокна троса вместе. Сложность ковки троса именно в этом. Но потренировавшись можно добиться приемлемых результатов. В конце концов, трос можно накалять и проковывать сколько угодно раз. Но при этом каждый раз, нагревая его в горне, посыпать трос бурой. В результате получится монолитный кусок стали, состоящий из множества слоев, почти как у дамасской стали.

Закалка клинка начинается с его нагрева от светло-красного до оранжевого цвета. После чего нож опускается в воду или масло. При этом в воду добавляется 2 – 3 ложки поваренной соли на 1 л, а температура воды должна быть 18 – 25 °С, масла 25 – 30 °С. Закалка выполняется довольно быстро и чтобы все прошло удачно после закалки клинок необходимо отпустить. Сама закалка стали происходит в диапазоне температур от 750 до 550 °С. Момент закалки можно даже прочувствовать, когда сталь начинает «дрожать и стонать» в жидкости. Как только процесс заканчивается, клинок необходимо достать и дать ему остыть естественный образом.

Отпуск клинка выполняется уже после закалки. Сам процесс подразумевает ослабление внутреннего напряжения стали, что делает его более гибким и устойчивым к различного рода нагрузкам. Перед тем как сделать отпуск, клинок следует очистить от возможной окалины и затем вновь нагреть. Но температура при отпуске значительно меньше. Сам нож нужно уже держать над пламенем и наблюдать за ним. Как только вся поверхность покроется желто-оранжевой пленкой, убираем нож от огня и даем ему остыть естественным образом.

Иногда закалка и отпуск производятся при помощи масла или воды, а иногда через масло в воду. Такая закалка выполняется очень быстро. Сначала клинок опускается в масло на 2 – 3 секунды, а затем в воду. При таком подходе риск сделать закалку неправильно минимален.
Ковка ножа своими руками лишь кажется простой задачей. Кроме того что придется довольно много помахать кузнечным молотом, так еще и без опыта в вопросе ковки металла с первого раза может не получиться выковать нож. Поэтому сначала необходимо набить руку и немного потренироваться, а затем уже приступать к ковке ножа.

Сегодня, даже при таком большом ассортименте различных ножей прекрасного качества от известных производителей, ножи ручной ковки по-прежнему пользуются особой популярностью. Это и неудивительно, так как такие ножи обладают особой энергетикой и привлекательностью. А если сам клинок сделан из легированной стали и со знанием дела, то такой нож бесценен. Из различных способов собственноручного изготовления ножа наиболее трудоемким является ковка ножа своими руками. Следует отметить тот факт, что ковка ножа позволяет создать наиболее прочный и качественный клинок, который прослужит не один десяток лет и при этом сохранит свои качества. Ковка ножа своими руками — дело, требующее от мастера высокого уровня навыков владения инструментом, знания металлов и их свойств. Для тех, кто решил выковать нож впервые, описанные ниже рекомендации помогут сделать свой первый клинок.

Как выбрать сталь для ножа

Качественный самодельный нож отличает правильный подбор стали для него, от этого будут зависеть режущие и прочностные характеристики самого ножа. Чтобы правильно подобрать сталь, необходимо знать и понимать, какими свойствами обладает сама сталь. Для ковки ножа своими руками нужно ориентироваться на пять основных свойств стали — устойчивость к износу, твердость, прочность, вязкость, красностойкость.

Твердость — это свойство стали, указывающее на её способность сопротивляться проникновению в неё другого более твердого материала. Говоря проще, твердая сталь лучше сопротивляется деформации. Сам показатель твердости измеряется по шкале Роквела и имеет показатель от 20 до 67 HRC.

Устойчивость к износу — сопротивление материала изнашиванию в процессе эксплуатации. Это свойство напрямую зависит от твердости самой стали.

Прочность указывает на способность сохранять целостность под воздействием различных внешних сил. Проверить прочность можно на изгиб или при сильном ударе.

Пластичность — способность стали поглощать и рассеивать кинетическую энергию во время удара и деформации.

Красностойкость — это показатель, отвечающий за устойчивость стали к температурам и сохранению её изначальных качеств при нагреве. От того насколько сталь устойчива к термообработке, зависит минимальный показатель температуры, при котором её можно ковать. Самыми красностойкими сталями являются твердые марки, рабочая температура ковки для которых более 900 °C. При этом необходимо отметить, что температура плавления стали составляет 1450 — 1520 °C.

Все эти свойства связаны между собой и преобладание одного из них ведет к ухудшению другого. При этом то или иное свойство стали зависит от содержания в ней различных легирующих элементов и добавок, таких как кремний, углерод, хром, ванадий, вольфрам, кобальт, никель, молибден.

Наличие тех или иных легирующих элементов и их пропорциональное использование при изготовлении стали, знание свойств, которые придают легирующие элементы и добавки, позволило создавать сталь для определенных целей и нужд. Такие стали имеют каждая свою маркировку. При этом отечественные и зарубежные марки стали обозначаются по-разному. Для удобства в марке стали указан основной состав одного или нескольких легирующих элементов. Например, сталь марки У9 говорит о содержании в ней углерода в десятых долях процента. Аналогом стали марки «У» являются стали 10хх, где «хх» — это содержание углерода. И чем меньше значение, тем меньше его содержание. Или такая сталь как Х12МФ указывает на высокое содержание хрома и молибдена, что говорит о нержавеющих и высокопрочностных свойствах стали.

К отечественным маркам, которые часто используются при ковке ножей в домашних условиях, относятся все стали с маркировкой от У7 до У16 , ШХ15 , 65Г , Р6М5 , Х12МФ . Из зарубежных аналогов можно выделить сталь O-1 , 1095 , 52100 , M-2 , A-2 , 440C , AUS , ATS-34 , D-2 . Каждая их вышеприведенных марок используется в изготовлении ножей, различного инструмента и запчастей. Например, марки стали Р6М5, У7-У13, 65Г применяют для производства сверел, буров, тросов, рессор, подшипников, напильников. Поэтому именно из этих предметов народные умельцы делают ножи ручной ковки.

Конечно, можно найти и другие изделия из той или иной стали. Для этого достаточно будет прочитать полное описание марки стали и её применение в Марочнике Стали и Сплавов, а потом использовать изделие из неё для ковки ножа.

Для ковки ножа потребуется определенный инструмент кузнеца, который можно приобрести в магазине. Но можно использовать и непрофессиональный инструмент:

• молот на 3 — 4 кг и молоток меньшего веса до 1 кг;
• кузнеческие щипцы или обычные пассатижи, но без изоляции на ручках, а также разводной ключ;
• тиски;
• наковальня или её самодельный аналог из двутавра;
• болгарка и сварочный аппарат;
• точильный станок;
• печь.

Если с обычным инструментом все более-менее понятно, то по поводу печи необходимо сделать некоторые пояснения. Все дело в том, что в обычном очаге сложно получить температуру более 900 °С. Да и греться заготовка там будет целую вечность. Поэтому необходимо немного усовершенствовать очаг. Если ранее Вы не занимались хотя бы закалкой металла, то придется сделать с нуля небольшую печь из толстостенного металла. Затем присоединить к ней трубу, по которой будет поступать воздух при помощи вентилятора или старого пылесоса. Таким нехитрым образом можно получить достаточно надежное горнило для доведения заготовок до температуры 900 — 1200 °С. В качестве топлива используется обычный древесный уголь, желательно такой, который дает как можно больше жару и горит подольше.

Прежде чем приступить к самим работам, необходимо сделать эскиз самого ножа.

По сути, нож довольно простой предмет, состоящий из клинка и рукоятки. Но вот каждый из этих элементов имеет целый набор составляющих. На демонстрирующем конструкцию ножа фото можно увидеть все элементы ножа и как они называются.

Также необходимо знать и о некоторых основных профилях клинков, чтобы сделать наиболее подходящий эскиз. На фото ниже приведены профили ножей.

Выбрав наиболее подходящий для Вас профиль, можно смело приниматься за создание эскиза. Конечно, опытные мастера обходятся без зарисовки, но для новичка все же важно сделать эскиз и держать его перед глазами в процессе ковки.

Ковка ножа из сверла

Сверла получили большую популярность при ковке ножей благодаря используемой в них легированной стали Р6М5, которая отличается прочностью, легкостью заточки и износоустойчивостью.

При выборе сверла для ковки следует отметить один важный момент. Большие сверла состоят из рабочей спиралевидной части из Р6М5 и хвостовика из обычной стали. Маленькие сверла обычно полностью из Р6М5. При ковке ножа из большого сверла необходимо сразу определить, где какая сталь и где между ними граница. Сделать это можно достаточно просто, всего лишь немного проточив сверло по всей длине. Там, где обычная сталь, сноп искр будет большой и желто-оранжевого оттенка. А вот там, где легированная сталь, сноп будет реденьким и ближе к красноватому оттенку. Описанная выше процедура необходима для того, чтобы определить, где у ножа будет начинаться клинок, а где хвостовик. Закончив с этим, переходим к самой ковке.

Вначале разводим огонь в печи , подключаем поддув и ждем, когда угли разгорятся достаточно сильно, после чего помещаем сверло в горнило . Но делаем это с помощью клещей и так, чтобы хвостовик большей частью оставался вне огня.

Важно! Выполняя ковку ножа впервые, можно не сразу определить, когда металл нагрелся до необходимой температуры. Вследствие чего можно испортить не одно сверло. Поэтому прежде чем браться за ковку сверла, можно немного потренироваться с нагревом и ковкой металла на обычной арматуре. При этом необходимо запоминать, какого цвета был металл и когда он ковался наиболее мягко. Также стоит помнить о том, что на солнечном свете даже нагретый до 1100 °С металл будет выглядеть темным.

Как только сверло нагреется до необходимой температуры, а это более 1000 °С , его сразу же необходимо вынуть из горнила , и зажать низ хвостовика в тисках. После чего взять разводной ключ, зажать им верхушку сверла и сделать круговое движение, расправляя спираль. Делать все необходимо быстро, чтобы металл не успел остыть, иначе рискуете сломать сверло. Если не получилось сделать это за один раз, ничего страшного. Просто повторно раскалите сверло и повторите процедуру. В результате должна получиться относительно ровная полоска металла.

Следующим шагом будет ковка сверла и раскатка металла до приемлемой толщины . Тут все довольно просто. Раскалив металл до необходимой температуры, берем тяжелый молот и начинаем сильными, но равномерными ударами ровнять металл и придавать ему ровную форму. В результате должна получиться полоска металла толщиной около 4 — 5 мм.

Важно! При ковке металла необходимо постоянно следить за цветом заготовки. Как только она начала тускнеть, приобретая вишневый цвет, её сразу же возвращаем в горн. Лучше лишний раз накалить металл, чем сломать его под ударом молота.

Далее выковывается острие ножа . Тут все несколько сложнее. Дело в том, что необходимо придать заокругленную форму и при этом сохранить необходимую толщину лезвия. Вся работа практически ювелирная и потребует определенной ловкости. Ковка выполняется таким образом, чтобы постепенно заокругливая острие, понемногу оттягивалось лезвие в длину. Удары должны быть сильные, но аккуратные. У новичка может не получиться с первого раза, но немного практики все исправит.

Следующим шагом будет проковка режущей кромки ножа . Это довольно важный и сложный этап. Для этого потребуется более легкий молот и желательно с заокругленным бойком. Начиная с середины лезвия, постепенно сдвигаем металл вниз к режущей кромке. Стараемся сделать режущую кромку как можно тоньше. При этом следим, чтобы само лезвие оставалось прямым и ровным. Удары наносим очень аккуратно и стараемся прилагать лишь столько усилий, сколько требуется для небольшой деформации раскаленного металла. Помним о цвете заготовки и при необходимости отправляем её обратно в горнило.

После того как удалось выковать лезвие и острие, переходим к проковке хвостовика . Сами работы будут намного проще, чем при выковке лезвия. Вначале накаливаем круглый хвостовик сверла и затем раскатываем его сильными ударами молота. В зависимости от эскиза хвостовик может быть как узким, так и широким. Тут уже кому как нравится делать ручку ножа. Кто-то делает простые накладки, а кто-то делает наборную рукоятку.

По завершению ковки даем металлу постепенно остыть и затем переходим к шлифовке . На шлифовальном станке снимаем лишние слои металла и неровности, делая нож идеально ровным и блестящим. При шлифовке может уйти до 2 мм толщины, и нож станет намного легче и тоньше. Также на этом этапе можно выполнить заточку ножа. Напоследок выполняем закалку ножа. О том, как это делается, будет написано ниже.

Ковка ножа из сверла видео-обзор :

Еще одним популярным материалом для ковки ножей является подшипник, а именно его внутренний или внешний обод. Причем внутренний даже предпочтительней. Все работы по ковке ножа из подшипника практически идентичны ковке из сверла. За некоторым исключением.

Во-первых, заготовку из ободка подшипника вырезаем при помощи болгарки. Длину стараемся взять с запасом, так чтобы и на нож хватило и еще 1 — 2 см осталось. Во-вторых, на начальной стадии ковки вырезанную заготовку следует приварить к прутку арматуры. И в таком виде накалять и ковать. В-третьих, если в случае со сверлом заготовку раскатывали из круглой в плоскую, то для обоймы подшипника её необходимо просто выровнять. А дальнейшие действия по ковке самого клинка и хвостовика полностью аналогичны. Единственное, что стоит отметить, — из подшипника все же удобнее делать нож с накладными рукоятками.

Ковка ножа из подшипника видео-обзор :

В поисках подходящей стали для качественного ножа многие используют рессору. Металл этой автомобильной запчасти отличается высокой упругостью и долговечностью, что делает его прекрасным образцом для ножей ручной ковки. Справедливости ради, необходимо отметить, что нож из рессоры можно изготовить и обычным вырезанием профиля ножа с дальнейшей заточкой и закалкой. Но все же, чтобы нож был действительно надежным, его лучше проковать, тем более что толщина рессоры достаточно велика, а для хорошего ножа её следует уменьшить.

Ковку ножа из рессоры начинаем с зачистки болгаркой от ржавчины и разметки пластины. Потребуется лишь небольшая часть рессоры, поэтому отметив её, отрезаем при помощи болгарки. Далее привариваем заготовку к арматуре и накаляем её. После чего постепенно проковываем, доводя до необходимой толщины. Выковываем острие и режущую кромку, как это делать, описано выше на примере ковки ножа из сверла. Добившись желаемого, оставляем нож постепенно остывать и затем шлифуем и затачиваем его.

Ковка ножа из рессоры видео-обзор :

Ковка ножа из напильника

Износостойкую и прочную сталь можно найти в различном слесарном инструменте и напильник тому яркий пример. Изготовление ножей из напильника достаточно популярное занятие. Тем более что клинки получаются на редкость долговечными с прекрасной режущей кромкой. Но ковка ножа из напильника имеет свои особенности.

Прежде всего, потребуется очистить напильник от насечек и возможной ржавчины. Сделать это можно с помощью болгарки. Далее при необходимости отрезаем от напильника заготовку необходимой длины. После чего привариваем её к куску арматуры и засовываем в горнило. Накалив заготовку до нужной температуры, приступаем к раскатке заготовки до необходимой нам толщины. Затем делаем острие и режущую кромку. Хвостовик ножа из напильника лучше всего сделать под накладную ручку.

Ковка ножа из напильника видео-обзор :

Ковка ножа из троса

Изготовление ножа из стального троса довольно редкое явление. Так как в отличие от всех описанных выше заготовок, трос представляет собой разрозненные волокна проволоки, и ковать их довольно сложно. К тому же сталь троса не обладает такими высокими характеристиками, как сталь сверла или напильника. В большинстве своем ножи из троса куют из-за их необычного рисунка на клине, отдаленно напоминающего дамасскую сталь. Для того чтобы сделать такой нож, необходимо приложить несколько больше усилий, чем при ковке из обычного бруска стали.

Ковка ножа из троса начинается, как и обычная ковка. Вот только есть несколько маленьких секретов. Во-первых, это касается хвостовика. Многие мастера делают хвостовик ножа из троса в виде готовой рукоятки. Смотрится это весьма необычно и красиво. И тут есть два подхода в изготовлении рукоятки. Взять толстый трос и затем сварить его конец, сделав монолитным куском. Или сделать рукоятку в форме петли, а из концов выковать клинок. Во-вторых, ковка троса — дело сложное из-за разрозненных проволок, из которых состоит трос. Чтобы сделать нож, потребуется их сварить между собой. А это целое искусство и рассчитывать, что нож из троса получится с первого раза, не стоит. Сварку можно выполнить двумя путями. Первый — проварить электросваркой вдоль больших канавок. Второй — выполнить кузнеческую сварку. Второй вариант сложнее и в то же время предпочтительней.

Итак, выбрав способ создания рукоятки, приступаем к ковке ножа. Для этого раскаливаем трос до ярко-красного цвета. Затем вынимаем его и посыпаем бурой. После чего вновь отправляем в горнило. Таким нехитрым образом выполняется подготовка к кузнеческой сварке. представляет собой соль тетраборной кислоты и применяется мастерами для сварки отдельных слоев стали. По сути это флюс, который облегчает процесс плавки и предохраняет расплавленный металл от попадания кислорода и устраняет оксиды металла. Буру можно найти в свободном доступе без особых проблем.

После того как трос обработали бурой со всех сторон и он раскалился от 900 до 1200°С и более, вынимаем его из горнила и начинаем проковывать. Удары наносим тяжелым молотом, но при этом стараемся сохранить волокна троса вместе. Сложность ковки троса именно в этом. Но потренировавшись можно добиться приемлемых результатов. В конце концов, трос можно накалять и проковывать сколько угодно раз. Но при этом каждый раз, нагревая его в горне, посыпать трос бурой. В результате получится монолитный кусок стали, состоящий из множества слоев, почти как у дамасской стали. После чего остается лишь выковать клинок необходимой формы. На демонстрирующих ковку ножей видео уже не раз было показано, как именно делается раскатка клинка, создание режущей кромки и острия.

Закалка и отпуск клинка

Как уже отмечалось ранее, закалка ножа — это один из самых важных этапов его изготовления. Ведь именно от того насколько правильно была она выполнена, зависят рабочие характеристики ножа. Сам процесс закалки выполняется уже после того, как нож остыл и был отшлифован на точильном станке.

Начинается с его нагрева от светло-красного до оранжевого цвета. После чего нож опускается в воду или масло. При этом в воду добавляется 2 — 3 ложки поваренной соли на 1 л, а температура воды должна быть 18 — 25 °С, масла 25 — 30 °С. Закалка выполняется довольно быстро и чтобы все прошло удачно после закалки клинок необходимо отпустить. Сама закалка стали происходит в диапазоне температур от 750 до 550 °С. Момент закалки можно даже прочувствовать, когда сталь начинает «дрожать и стонать» в жидкости. Как только процесс заканчивается, клинок необходимо достать и дать ему остыть естественный образом.

Отпуск клинка выполняется уже после закалки. Сам процесс подразумевает ослабление внутреннего напряжения стали, что делает его более гибким и устойчивым к различного рода нагрузкам. Перед тем как сделать отпуск, клинок следует очистить от возможной окалины и затем вновь нагреть. Но температура при отпуске значительно меньше. Сам нож нужно уже держать над пламенем и наблюдать за ним. Как только вся поверхность покроется желто-оранжевой пленкой, убираем нож от огня и даем ему остыть естественным образом.

Иногда закалка и отпуск производятся при помощи масла или воды, а иногда через масло в воду. Такая закалка выполняется очень быстро. Сначала клинок опускается в масло на 2 — 3 секунды, а затем в воду. При таком подходе риск сделать закалку неправильно минимален.

Ковка ножа своими руками лишь кажется простой задачей. Кроме того что придется довольно много помахать кузнечным молотом, так еще и без опыта в вопросе ковки металла с первого раза может не получиться выковать нож. Поэтому сначала необходимо набить руку и немного потренироваться, а затем уже приступать к ковке ножа.

Изготовление ножа из троса

Приобрести нож из качественной стали, конечно, не проблема. Если не хватает ассортимента обычных или фирменных клинков, можно найти специалиста, работающего по индивидуальному заказу.

Однако можно пойти и другим путем – сделать нож самому. С первого раза выковать идеальный клинок, скорее всего, не получится, но кто знает…

А самодельный нож из троса – это стоящая затея, результатом может стать качественный клинок с видимым рисунком на лезвии, образованным перемешиванием слоев металла в процессе его ковки.

Выбор материала

Изготовлением клинков в наше время занимаются только истинные ценители этого ремесла. Однако даже начинающий кузнец и любой желающий может попробовать выковать самодельный нож.

Проще всего это сделать из куска толстой арматуры, старого напильника или отрезка автомобильной рессоры. Чуть сложнее будет расковать сверло или обойму подшипника. Можно получить интересный результат из сработанной цепи от бензопилы или двигателя автомобиля.

Еще одним материалом, который после ковки может стать качественным клинком, является трос. Его жилы состоят из углеродистой стали, способной хорошо держать острие после закалки. Если удастся сохранить плетеный рисунок после ковки, может получиться очень оригинальный клинок, отдаленно напоминающий дикую дамасскую сталь.

Что нужно знать, чтобы выяснить, как сделать нож из троса? Два важных нюанса: первый – сохранятся ли свойства высокоуглеродистого материала в процессе обработки; второй – проявится ли на лезвии видимый рисунок, изящно переходящий в отточенное острие.

Дамасская сталь

Раньше острые, пластичные и надежные клинки с узорчатым рисунком на лезвии называли булатными (по одной из версий – от провинции Фулад в Персии, где их изготавливали). Достигались такие характеристики и видимый эффект различными методами.

Сталь можно было выплавить в тигле путем металлургического литья, экспериментируя с составом материала. Другой вариант – «сварить» разные по твердости стальные полосы в кузнечном горне и затем расковать полученную заготовку. Клинки, выкованные кузнецами по специальной методике, стали называть дамасскими.

Отличаются они именно методом изготовления и технологией, а не характеристиками и степенью выраженности рисунка. Расковав нож из троса, своими руками можно попытаться создать клинок, отдаленно напоминающий такой материал. И хотя рисунок на лезвии – это не самоцель, он все-таки является отличительной особенностью дамасской стали.

Кузнечный инструмент и материалы

Чтобы выковать нож из троса своими руками, нужно освоить хотя бы на минимальном уровне ремесло кузнеца. Для этого понадобится пара молотков: один массивный (до 2 кг), другой – легче (до 0,5 кг) для тонкой работы, клещи, наковальня и самодельная печь (кузнечное горнило) с принудительной подачей воздуха.

Не обойтись в процессе изготовления без болгарки, точильного станка, электросварки. Понадобятся тиски и разводной ключ. Топливом для горнила может служить древесный уголь из пород, дающих большой жар, ведь разогревать заготовку придется до температуры свыше 1200 °С.

Для лучшего «сваривания» можно использовать буру в качестве флюса. Она убирает окалину и препятствует выгоранию углерода из материала. Также необходимо подготовить масло для закалки, обеспечить технику безопасности.

Возможность воспользоваться чьей-то кузнечной мастерской или кузней предприятия с механическим молотом существенно облегчит задачу.

Подготовительные операции

Чтобы изготовить нож из троса, прежде всего нужно сделать на бумаге его набросок или эскиз. Затем придется найти подходящий материал. Нужно проверить его и хотя бы отдаленно определить в нем состав углерода.

От этого зависит, возьмет ли будущий клинок закалку, будет ли он держать острие и получится ли провести кузнечную «сварку». Проверку производят на искры от точильного камня. Умеренно плотный оранжевый их сноп будет означать, что сварка возможна, углерода в стали содержится около 1%, чего достаточно для закалки.

Далее нужно отрезать кусок троса необходимой длины. На этом этапе определяются со способом изготовления рукояти. Она может быть из цельного отрезка троса без проковки. Нож будет оригинально смотреться, но иметь приличный вес.

Другой вариант – приварить электросваркой к отрезку троса прут арматуры. За такую ручку удобно держаться, нагревая заготовку в горниле и обрабатывая ее молотками. На ней потом можно сделать наборную рукоять или, расклепав, установить декоративные накладки.

Перед началом работы трос стягивают хомутами из стальной проволоки в нескольких местах. Это делается для того, чтобы в процессе нагрева тонкие жилы не расплетались.

Как из троса выковать нож?

В разожженное горнило закладывают заготовку и дают ей разогреться до 800 °C. На этом этапе жилы троса отпускаются (отжиг), материал становится податливым. Дополнительно выгорает масло и грязь.

После остывания заготовка зажимается в тиски и электросваркой обваривается один из концов троса. Разводным ключом он «докручивается» по ходу плетения до максимальной плотности. Обваривается другой край с одновременным креплением отрезка арматуры для удобства работы.

Заготовка постоянно разогревается. Чем чаще это делать, чем интенсивнее происходит ковка, тем лучше «сваривается» материал. После грубой обработки переходят к проковке лезвия, будущей режущей кромки, хвостовика. На этом этапе больше используют молоток меньшей массы, придавая заготовке очертания, напоминающие эскиз будущего клинка.

Сложности технологии

Необходимо постоянно следить за температурой заготовки, не давая ей остывать. Работая тяжелым молотом, особенно без должной практики и опыта, можно легко повредить завитки троса в местах, где должен остаться отчетливый рисунок плетения. Нежелательные попадания ребром или углом кувалды по разогретой заготовке оставляют глубокие вмятины, которые не всегда удается сточить.

Особый подход

Ковка ножа из троса возможна и по другой технологии. Есть мастера, которые перед кузнечной «сваркой» упаковывают отожженную и уплотненную заготовку троса необходимой длины в отрезок трубы из нержавеющей стали. Ее диаметр подбирается таким образом, чтобы трос входил в нее очень плотно, с некоторым усилием.

Оба конца такого футляра заваривают электросваркой, сплавляя концы троса с трубой. Заготовка разогревается до температуры 1200-1300 °C и в таком виде расковывается. Легированная нержавеющая сталь трубы с тросом не сваривается, а служит только защитным чехлом от неравномерной ковки. Кроме того, раскаленный трос не вступает в контакт с кислородом воздуха и углерод в нем при ковке выгорает минимально.

Если использовать при этом гидравлический пресс, то можно существенно облегчить кузнечную «сварку». После нагрева до 1300 °C футляр с тросом внутри помещается под нагрузку и оставляется до остывания. Если использовать матрицы, то сразу можно сформировать утолщения под шейку для перехода с клинка на рукоять и обушок хвостовика. При следующем нагреве проковкой через футляр дорабатывается форма лезвия.

После остывания труба срезается на наждаке с торца, где будет острие. Футляр осторожно раскрывается с помощью зубила. Дальнейшая обработка заготовки происходит на наждачном круге. Предварительно обрезают лишние участки, делают спуски лезвия без окончательной заточки.

Термообработка

Закалка клинка так же важна, как и выбор стали. По технологии нож из троса после ковки имеет напряжение, его необходимо снять. Для этого заготовку нагревают до 800 °C и дают ей остыть.

Закалка производится при разогреве клинка до 1200 °C. Его опускают острием вниз в разогретое масло и держат неподвижно. Клинок после этого необходимо отпустить. Его очищают от нагара, нагревают до 200 °C и снова опускают в масло.

Травление и отделочные работы

После термообработки нож из троса шлифуется, производится окончательная доводка лезвия клинка и хвостовика для крепления рукояти. Для проявления рисунка заготовку опускают в раствор (5 %) хлорного железа и оставляют для травления. Время обработки зависит от желаемого эффекта и может составлять до одного часа.

Если перед этим на лезвие наклеить трафарет, на которой будет вырезан логотип изготовителя (инициалы или любой рисунок), в результате он отпечатается на стали и будет свидетельствовать об авторстве клинка. После этого производится тонкая шлифовка мелкозернистой наждачной бумагой и полировка лезвия.

До этой операции или уже после производится монтаж выбранного типа рукояти. Это могут быть накладки из ценных пород древесины с интересной текстурой, наборные шайбы различного материла в любой последовательности или, к примеру, отрезок рога оленя.

Такой оригинальный и мастерски выполненный нож из троса (фото сверху) с первого раза изготовить, может, и не получится, но если есть желание осваивать ремесло изготовления клинков, к такому результату нужно стремиться.

Продолжим опубликовывать статьи из цикла самодельного изготовления клинков. В этот раз опишем, как изготовить – нож из троса. Материал не пользуется популярностью у мастеров. Причина – в сложности обработки. Аферисты любят выдавать такие изделия за дамасскую сталь. После травления присутствует сильное сходство рисунка на клинке.

Ковка ножа из троса

Процесс ковки заготовки под клинок своими руками, имеет особенности. Сложность состоит в структуре троса. Его изготавливают из множества мелких разрозненных волокон проволоки. И при ударах молотом им свойственно раскручиваться и расползаться в разные стороны. Выполнить работу без проблем, поможет сварка волокон.

Она существует двух типов:

Различие способов – кардинально разное. Проще является вариант сваривания троса по швам электрической дугой. А способ кузнечной сварки более трудоёмкий и занимает немало времени. Реагентом выступает соль тетраборной кислоты, проще – бура.

Второй способ применяют более профессиональные мастера ножевого дела. Умение обращаться с молотом и материалом тут необходимы. Процесс сложнее, но более предпочтителен, своеобразный показатель мастерства кузнеца.

Термическая обработка

В данном разделе опишем подробнее процесс кузнечной сварки. Он реально непрост. Инструментарий понадобится, как при обычной ковке металла. Дополнительным компонентом будет являться бура ­­- реально главный ингредиент кузнечного сварного метода:

1. Раскалив заготовку троса до красно-жёлтого свечения, что соответствует 1000-1100 °С, её вынимают из печи и посыпают порошком буры. Она плавится и проникает в пустоты промеж проволоками. Снова помещаем в печь.
2. Вытащив 2-ой раз, продолжаем посыпать порошком, но чуть меньше – заготовке нельзя дать остыть, необходимо успеть проковать её. И опять в печь.
3. Нагреваем заготовку, извлекаем из печи, посыпаем порошком буры. Проковываем, и в печь.

Процесс похож на однообразные и несложные манипуляции. Увы, требуется уметь определять готовность стали к ковке и выполнять все действия быстро. Волокна троса необходимо сохранить вместе, с помощью молота. Чувствовать металл, и довести действия до автоматизма поможет – опыт и усердие.

Проковка с применением порошка буры, потребуется несколько раз. Станет ясно, что металл сливается в единое целое. Монолитный кусок, куётся как обычная заготовка, расплющивается до необходимой толщины. Выводится подъём клинка к острию, и сразу делаются черновые спуски.

Чистовая отделка и процесс травления клинка

Окончательная обработка производится на точильном или шлифовальном станках. Не помешает поработать и вручную, с наждачной бумагой:

1. Необходимо снять нагар с изделия.
2. Подготовить хвостовик под рукоять.
3. Разметить и на «чистовую» сделать спуски клинка.
4. Произвести предварительную заточку.

После этих манипуляций, нож из троса вполне готов к закалке. Нагрев производить следует в печи, а охлаждение в масле и подсоленной воде. Способов закалки стали существует немало. Но для троса распространён такой вариант: нагрев клинок до 700 °С, его следует окунуть в моторное масло на 2-3 сек, и сразу в воду.

Этого будет достаточно, изделие приобретёт твёрдость в 52-54 HRC. Что довольно неплохо для ножа. По окончании закалки клинок следует отпустить. Процесс не отличается сложностью. Заготовка помещается в печь, нагревается до 200 °С и оставляется остывать естественным путём.

После отпуска клинок обрабатывается наждачкой – убирается нагар, производится формирование режущей кромки и затачивается «на чистовую». Процесс травления несложен. Необходимо приготовить раствор хлорного железа 5% и поместить в него клинок, на время от 20 до 30 минут.

Вынув изделие из раствора, необходимо промыть его под водой и протереть насухо. Отшлифовать наждачной бумагой с мелким зерном 1000-1500 единиц. После этого этапа будет явно виден хаотичный, красивый рисунок, напоминающий дамасскую сталь.

Нож из тросиков от мотоцикла

Обычные тросы изготавливают в соответствии с ГОСТом 3066-55, в нём не предусматривается специальной легированной проволоки. Но есть изделия особого назначения, требующие особой прочности. В такую категорию попадают тросы для передачи механических усилий в: автомобилях, тракторах, мотоциклах и прочей техники.

Они требуют гибкости и одновременно прочности, для этих характеристик их изготавливают из легированной проволоки. Сделав клинок из такого троса, он приобретёт твёрдость в 56-58 HRC. Процесс ковки имеет отличия от изготовления заготовки из простого троса:

1. Вся трудность заключается в диаметре мотоциклетного тросика, решается она разрезанием его на мелкие части. Их плотно упаковывают в стальной короб. Пустоты заполняют стальными опилками и заваривают.
2. Приваривают к коробу рукоять и отправляют его в печь. Следить необходимо за равномерным разогревом. Для кузнечной сварки требуется нагрев до 1100-1200 °С. Определить это позволительно по цвету короба, он приобретёт ярко-красный цвет.
3. Нагрев заготовку до нужной температуры, она вынимается из печи и проковывается большим молотом. Благодаря высокой термической обработке и работе кузнеца, тросики сварятся в единое целое.
4. Полученный брусок куём до нужных размеров в длину и ширину. Выполняем спуски и носик клинка.
5. Черновая обработка на шлифмашине, вывод спусков и РК.
6. Предварительная заточка, процесс закалки в масле и воде. Обязателен отпуск клинка.
7. Процедура травления, окончательная заточка и шлифовка вручную до блеска. Узор обязательно проявится, твёрдость клинка порадует изготовителя.

Изготовление ножа из троса своими руками – сложный процесс. Новичкам доставит массу сложностей. Профессионалы не рекомендуют начинать ковку с такой заготовки. Проще найти напильник или простой брусок металла, набраться на нём опыта обращения с металлом. И можно экспериментировать с другими материалами.

В поисках идеи изготовления совершенных инструментов мастера пробуют использовать самые необычные материалы и подручные средства. Кузнец реализовал одну из таких находок самоделкиных. Он показал, как изготовить свой кованый нож из металлического троса без эскизов. Если делать по заранее подготовленным чертежам и рисункам, продумывая всё до мелочей, так делают мастера, которые специализируются на изготовлении ножей.

В двух видеороликах канала “Kovko Kova4” показана технология изготовления ножа из такого прочного стального материала, как трос. Первое видео – сварка троса. Второе о поковке ножа.

Чтобы сварить трос и изготовить из него поковку для ножа, нужно сначала подготовить материал. В центре стальных витков находится веревка, нужно убрать, она мешает. Для этого придется витки частично расплести. На место веревки устанавливается проволока катанка 8 миллиметров.

Для подготовки к сварке готовим 2 обрезка. Завариваем края электросваркой. Затем укладываем вместе и снова соединяем сваркой. Прицепляем также ручку, за которую удобно держать. Посередине между трассами с обоих сторон были приварены 2 обрезка проволоки 8 миллиметров. Больше мастер ничего не делал дополнительного. Флюс – бура. Обсыпал нагретую заготовку. И снова в огонь. Всё остальное смотрите на видео.

Заготовка из сваренного троса. Показаны размеры. Если порезать поковку на три равные части, зачистить и собрать заново, можно снова сварить её. Как можно сделать несколько раз, меняя расположение обрезков. Сам мастер не задавался такой целью, а просто хотел сделать нож из троса. Поэтому заготовку разделил на две части. Из них получатся 2 ножа. На срезе поковок заметил какие-то темные пятна. Скорее всего это норма при сварке троса.

Здесь показано, каких размеров стало заготовка после ковки на молоте. Перед этим щеткой снимаем окалину. Трещин и пор не замечено. Из неё будет изготовлена поковка для ножа. Будут сформированы лезвие и ручка. Будут изготовлены спуски на режущей части. Остальную работу по доводке ножа нужно делать на точилах и гриндерах.

Покупка ножа из троса практически готова. Но по желанию ее можно еще укоротить. Саму длину лезвия. Кузнец оставил всё как есть. Ручка будет из двух накладок. Крепление на трех заклепках. Проделаны соответственно три отверстия. На самом лезвии появилась видимая глазу темная полоска. На острие замечена небольшая пара. Но при обработке это всё должно сточиться. В целом изделие из троса получилось хорошее.

Ковка ножей в домашних условиях своими руками, технология ковки

На чтение 10 мин. Просмотров 10.4k. Опубликовано 12.03.2018 Обновлено 27.07.2019

Хороший нож – вещь крутая, нужная и красивая. Хороший нож своими руками – уже не вещь, а символ человека, который его сделал. Это непросто, но если задаться целью, то добиться успеха в ковке ножей собственного дизайна реально.

Несмотря на то, что речь идет о технологии горячей ковки с использованием качественной легированной стали, подготовка работ и изготовление ножа – процессы вполне доступные для каждого человека. Главное – принять решение.

Что такое хороший нож

Для начала договоримся о функциональном назначении ножа, который вы собираетесь делать своими руками. Скорее всего, самым оптимальным выбором будет ориентация на изготовление качественного охотничьего ножа. С охотничьими ножами тоже нужна ясность: какой именно является самым универсальным?

Он будет самым подходящим. После анализа и опросов в охотничьих источниках появилось описание усредненного ножа охотников, который может считаться самым универсальным.

Для российских условий охоты таким будет нож, средний по размерам со следующими габаритами:

• Клинок может быть длиной от 12 до 14 сантиметров, шириной – не более 3-х см.
• Толщина лезвия – примерно 3 – 4 мм.
• Общая длина ножа насчитывает от 23 до 27 сантиметров.

Сталь и только сталь

Выбор металла небогатый, если точнее – выбора у вас нет вообще. Только сталь для ковки ножей, без вариантов. Разберемся, что такое сталь в принципе: это сплав железа с углеродом. Обычный углеродный диапазон содержания в стали – от 0,1% до 2,5%. Чем выше уровень его содержания, тем сталь прочнее и устойчивее к внешним воздействиям, но она сразу же теряет пластичность и вязкость.

Свойства стали, которые оказывают самое прямое влияние на хорошее качество изделия:

• Высокая устойчивость к износу зависит от твердости стали, которая, в свою очередь, зависит от содержания в сплаве углерода.
• Высокая прочность – сохранение целостности изделия под действием внешних сил.
• Твердость – ее сопротивление деформации.
• Высокая пластичность – способность стального изделия гнуться под влиянием внешних сил, а затем восстанавливать форму.
• Красностойкость – это устойчивость металла к высоким температурам. Твердые марки стали – самые красностойкие.

Немаловажно то, что все пять показателей тесно взаимосвязаны. Чем, например, пластичнее марка стали, тем ниже ее твердость. Свойствами сплавов можно управлять с помощью добавок и легирующих элементов.

Теперь о легировании. Это целенаправленное добавление в металл добавок для изменения различных свойств в лучшую сторону. Чем только сталь не легируют: никелем, молибденом, кобальтом и др. Нас интересует легированная инструментальная сталь, обладающая вышеописанным свойствами. Марок высококачественных металлов много, их характеристики можно найти в многочисленных справочниках и руководствах.

Нам же достаточно понимать общие принципы, чтобы найти подходящую сталь для нашего ножа. Далеко за ней ходить не нужно, ножа производится из подшипников, напильников, рессор, сверл и даже металлических тросов. В каждом случае есть технические нюансы, но общие правила ковки ножей дома одинаковые и строгие.

Дизайн клинка, нож и закон

Речь не о красоте, а о форме клинка, которую необходимо выбрать и сделать эскиз на старте подготовительных работ. Основных форм профилей клинков немного: кинжал, прямой обух, профили с повышенной или пониженной линей обуха, финка или «боуи, козья ножка, «танто».

Сразу заметим, что, например, «танто» или финка и «боуи» относятся к холодным видам оружия.

Инструменты для ковки ножей

Какие инструменты потребуются для ковки:

• большой молот до 4 кг и маленький молоток до 1 кг;
• ;
• и болгарка;
• точильный станок;
• печь;
• щипцы и разводной ключ.

Нож из сверла, этапы работы

Как правильно сделать нож из сверла:

1. Разбираемся со сверлами и сталью. – один из самых популярных источников стали для самодеятельных кузнецов. В самом деле, у легированной вольфрамом и молибденом стали Р6М5 великолепные характеристики для будущего классного ножа: она чрезвычайно прочная, обладает высокой устойчивостью к износу и к тому же легко затачивается, а это особенно важно для ножей. Аналогичная сталь на импортных, исключая китайские, сверлах обозначается как HHS – High Speed Steel, сталь для работы на больших скоростях. Самым лучшим вариантом будет сверло из стали, в которую кроме вольфрама и молибдена добавлен кобальт, она еще устойчивее и называется Р6М5К5. Ну а импортные сверла станут в этом случае HHS-Co. Итак, запоминаем: ищем отечественные сверла из Р5М5 с добавлением кобальта, или импортные, исключая китайские) HHS тоже с добавкой Co.
   Если у вас в руках большое сверло, рассмотрите его внимательно. Обычно они состоят из двух частей: хвостовика из самой обычной стали и рабочей спирали из нужной нам стали Р6М5. Границу можно определить по искрам при проточке сверла вдоль его длины. Сноп искр на участке легированной стали будет красноватый и редким. На участке обычной стали искры выйдут желтыми, сноп будет большим.
2. Обжиг стали. Это простой и «спокойный» этап работы. Печь нужно разжечь и нагреть в ней заготовку примерно до 600° – 700°, выдержать такой режим около четырех часов, затем дать остыть печке вместе с заготовкой.
   Внимание! Этот этап во многих источниках и руководствах не описан. Зачем это делать? Дело в том, что большинство кустарных мастеров делают ножи из уже готовых и закаленных инструментов. Их обжиг нужен именно в таких случаях, иначе при дальнейшей ковке в структуре металла может возникнуть ненужное напряжение. Для справки: температуру в 700° легко проверить с помощью соли – при этой температуре она начинает плавиться.
3. Разогрев сверла. Затапливаем печь с подачей воздуха, после разогрева углей размещаем сверло в печке с помощью клещей. Если ковка ножа выполняется вами впервые, вы можете сделать ошибку с определением температуры нагрева – или перегреть, или нагреть недостаточно. В любом случае температура нагрева должна быть выше 1000° с оранжевым цветом заготовки. Сразу же сверло вынимается из печки и хвостовиком зажимается в тисках. Самое первое и срочное дело – расправить спираль сверла, зажав верхушку разводным ключом. Если вы не успеете раскрутить спираль, сверло может сломаться. Если за один раз спираль не раскрутилась, можно нагреть сверло повторно. В итоге вам нужно получить ровную стальную полоску.
4. Ковка и раскатка. Снова раскаливаем стальную полоску и начинаем выравнивать ее ударами тяжелого молота. В итоге полоска должна стать шире и тоньше: от 4-х до 5-ти мм. Ковка ножа – это постоянный контроль цвета стальной полоски. Если она начинает тускнеть и появляются вишневые оттенки, сразу же отправляем ее в печку снова нагреться.
5. Внимание! Главное правило печки: лучше лишний раз нагреть и даже перегреть, чем сломать остывшее изделие ударами молота. В помощь кузнецам существует специальная шкала температур и окраски стали. Если при низких температурах уровня 500° – 600° сталь будет темно-коричневого цвета, то при 1000° сталь станет оранжевой. Ну а при самом высоком разогреве до 1300° она станет ослепительно белой.
6. Ковка острия лезвия. Один из самых сложных этапов, это и есть та самая ковка ножа по сути. Лезвию нужно придать нужную форму, не изменяя при этом толщину – вы уже добились нужной толщины в 4 – 5 мм на предыдущих этапах. Здесь нужна кое-какая практика: острие нужно постепенно закруглять, а лезвие одновременно оттягивать в длину. Эта работа может не получиться с первого раза, будьте готовы к такой ситуации. Вы ведь обладаете личным качеством под названием «терпение»?
7. Ковка режущей кромки. Тоже непростой и важный этап. Он выполняется малым молотком: аккуратными ударами режущая кромка делается как можно тоньше, начиная с середины лезвия. Лезвие при этом должно оставаться ровным. На этом этапе также чрезвычайно важен нагрев заготовки: следить за цветом и при необходимости подогревать его в печке.
8. Проковка хвостовика. Здесь все намного проще. Раскаливаем хвостовик в печке и раскатываем его большим молотом. Форма будет зависеть от вашего выбора дизайна ручки, что в данном обзоре не рассматривается.
9. Шлифовка. Благодарная и приятная работа: снять лишние слои и неровности, выровнять поверхность до блестящего состояния – одно удовольствие. Следует помнить, что при шлифовке толщина уменьшится, может потеряться до 2-х мм. В итоге нож станет легче и тоньше. Заточка также делается на этом этапе.
10. Закалка ножа. Ни в коем случае не пренебрегать этим этапом, несмотря на то, что ваш нож великолепно выглядит и кажется полностью готовым к употреблению. От закалки будут зависеть главные рабочие свойства ножа. После шлифовки и полного остывания нож подогревают в печке до оранжевого или светло-красного цвета, температура примерно 500° – 700°. Затем его быстро опускают в подсоленную воду или масло. В воде сталь начинает «дрожать» – это и есть процесс закалки. Некоторые производят еще одну операцию «на дорожку»: отпускают клинок. Отпуск заключается в небольшом финишном нагреве до появления тонкой оранжевой пленки: тут же убираем нож из печки и даем ему самостоятельно остыть.

Ножи из напильника, рессоры, троса, подшипника

Особенности обработки заготовок:

• Нюансы с подшипником. Очень популярный материал. Обычно используется внутренний обод подшипника. Работа практически такая же, как со сверлом. Разница лишь в неудобстве на первых этапах: заготовку из обода очень неудобно держать, поэтому ее лучше приварить к пруту арматуры. Стальную полоску выковывать легче, чем из сверла – здесь ее достаточно выровнять.
• Автомобильная рессора. Великолепный материал с высокой упругостью и стойкостью к износу. Заготовку отрезаем болгаркой, привариваем ее к пруту арматуры так же, как обод подшипника – в этом случае работать намного комфортнее.
• Напильник – второй по популярности вид подручного материала для высококлассных ножей. Особенности стали в напильниках – редкая долговечность и отличная режущая кромка. Нюансы работы с напильником заключаются в обязательной очистке поверхности напильника от насечек с помощью болгарки.
• Ножи из металлического троса. Вариант довольно редкий. Сталь в тросах отвечает далеко не всем требованиям для хорошего ножа. Чаще всего такие ножи делают из-за остающегося рисунка на клинке, который напоминает дамасскую сталь. Такого рода производством нередко занимаются жулики, чтобы продать дилетантам ножи невысокого качества, похожие на знаменитые дамасские. Ковка ножа из троса – сложный процесс, который вряд ли подойдет в качестве дебюта для новичков.

Ковка ножа своими руками – интереснейшее занятие, которое принесет вам серьезную практическую пользу, эстетическое удовольствие и повышение самооценки. Скорее всего, вы не остановитесь на одном ноже. Нигде нет пределов совершенству, а уж в кузнечном мастерстве тем более. Желаем хорошего металла, горячей печки и добрых друзей!

Нож из тонких тросов

Нам понадобится

1. Болгарка
   
2. Горн
   
3. Кусок трубы или квадрата 25мм
   
4. Троса и обмотка
   
5. Набор наждачки, гриндер
   
6. Металлическая стружка или цемент

Жду пока пакет нагреется основательно ведь для кузнечной сварки нужно 1200-1100°C. Устав стоять присел покурить, через пару минут из огня горна в разные стороны, как бенгальские огни полетели искры, я бросаю сигарету, бегу к горну поднимаю пакет и вижу что весь пакет искрит, это значит пора. Бегу к наковальне и кую самым большим молотом что у меня есть. Кую со всех сторон, а когда пакет остывает до алого снова кладу пакет в огонь нагреваю так же как и первый раз, и снова кую. Так три раза и мой пакет стал плоским. С ковкой все. Болгаркой отрезаю края пакета, удаляю остатки профиля.

Края с непроварами, а вот центр вроде сварился. Отрезаю все лишнее, формирую форму клинка. Немного шлифую, при шлифовке обнаружил два маленьких дефекта, наверное неплотно забил стружку, а так в целом даже ничего вот фото черновая обдирка.

Закалка и отпуск Закалка происходит при 900-950°C, во время нагрева проверяю магнитом, окунаю в подогретое до 30°C масло. Тут же отправляю нож в духовку на 4 часа при 200°C. Даю остыть самому с духовкой. После отпуска снова шлифую в зеркало. Пасты гои у меня не хватило, так что не доделал.

Всем спасибо, не судите строго и до новых Самоделок

Как сделать дамасскую и булатную сталь своими руками?

Желание сделать дамасскую сталь своими руками должно иметь под собой определенную целесообразность. Появление подобного материала объясняется довольно просто. В течение нескольких тысячелетий прогресс зависел от уровня развития оружейных технологий. Чтобы иметь легкое и прочное оружие изыскивались подходящие материалы. Можно махать тяжелым мечом, устрашая противника. Имея удобный меч небольшого веса, проще поразить противника, закованного в латы.

Даже рыцари крупных размеров (богатыри), одетые в доспехи, часто ничего не могли противопоставить юрким противникам, вооруженным легкими мечами, шпагами и палашами. Прочная и острая сталь находила изъяны в защите, проникала в стыки лат, нанося смертельные раны. Особая прочность позволяла изготавливать удобное оружие с небольшой массой.

Булат и Дамаск

Рисунок дамасской стали на спиле металла:

Термин дамасская сталь появился сравнительно недавно. В разных источниках стало появляться подобное наименование кованого изделия в середине XIX века. До этого чаще использовалось наименование «Гурда», так называли творения кузнецов с Кавказа и Междуречья. Там стали ковать изделия из смеси сплавов, добиваясь необычного рисунка на поверхности клинков.

Булат, как свидетельствуют исторические исследования, пришел из Индии. В музеях истории сохранились образцы оружия, где применялись литейные заготовки из легированной стали. Чаще всего в них присутствует хром, концентрация которого может достигать до 14 %.

Однако булатное производство рассчитано только на индивидуальный выпуск продукции. Поэтому технология довольно затратная. Мастер тратит много времени для изготовления определенного образца. Если заходит разговор о массовом производстве, то не рассчитывают на сложную технологию.

Только Златоустовский оружейный завод (единственное крупное предприятие) производит булатные клинки. По специальному заказу выпускают изделия дамасской стали. Цены на товар высокие, но имеется стабильный спрос на продукцию не только внутри России, но и за рубежом.

Изучением технологии производства и созданием промышленных технологий занимался металлург Павел Петрович Аносов. Результаты его работы присутствуют во всех учебниках по металловедению и кузнечному делу.

Современный булат в изделиях – реплика ножа НР-40 в современном исполнении, изготавливается на заказ:

Во время Великой Отечественной войны завод выпускал армейские ножи и шашки для кавалерии. Достаточно много экземпляров оружия с той поры реализуется в настоящее время на различных интернет ресурсах. Современные кузнецы производят новодел (так называют изделия, которые выполняются по образу и подобию старинных образцов). Несколько сотен мастерских предлагают копии, которые трудно отличить от оригинала.

Нож разведчика НР-40, изготовленный в 1942 г. – их выпустили более 7 млн. экземпляров:

Судя по количеству предложений и ценам, можно сделать вывод, что индивидуальный товар пользуется стабильным спросом. Производство изделий из булата и дамасской стали может быть довольно интересным и прибыльным бизнесом.

Современный нож НР-40, изготовленный по образцам периода Великой Отечественной войны:

Отличие булата от дамасской стали специалисты видят в исходном сырье:

1. Булат – это сплав, в котором присутствует значительное количество легирующих элементов, при последующей кузнечной обработке методом кузнечной сварки соединяют платины, которые придают изделию комплекс новых свойств.
2. Дамаск – это механическое соединение металлических заготовок, разнящихся по своим свойствам. Выполняется проковка до нескольких десятков слоев.

Использование качественной стали в изделиях

Не только оружие нуждается в прочных материалах. Конструкционные материалы с особыми свойствами используются в самых разных отраслях промышленности.

Кованые изделия работают в автомобилях, на железнодорожном транспорте, в сельскохозяйственных машинах, на космических кораблях. Используется только весьма упрощенная технология. Ковкой добиваются получения мелкого зерна в строении металла. Устраняются возможные раковины, которые присутствуют в отливках.

Образец современного клинка с выраженным рисунком:

Для дамасской стали отмечают плюсы и минусы.

Положительные характеристики

• Высокая прочность изделия, выдерживает нагрузку, приложенную в разных направлениях (сжимающую, растягивающую, изгибающую и другие виды нагружений).
• Износостойкость режущей кромки, долго держит остроту.
• Имеет необычный внешний вид, невозможно повторить рисунок на аналогичном предмете, делает его узнаваемым.
• Высокая стоимость при реализации.

Специальный вид дамасской стали, изготовленной из троса:

Перечисленные плюсы часто привлекают мастеров заниматься производством по технологии многократной проковки заготовок. Для каждой новой партии товара могут использоваться свои способы и последовательность ковки.

Недостатки

Главный недостаток – это высокие затраты труда на производство изделия. Приходится прибегать к многократному нагреванию заготовки.

Высокоуглеродистая сталь подвержена коррозии. На вопрос: «Ржавеет ли?» Можно ответить однозначно, что без надлежащего ухода ржавчина быстро уничтожает изделие.

Даже в домашних условиях желательно регулярно ухаживать за предметами из дамасской стали. Их протирают растительными или минеральными маслами, а потом сухой ветошью снимают излишки. Оригинальное оружие обрабатывают не реже одного раза в год. Тогда оно сохраняется надолго.

Финка из дамасской стали, современное изделие:

Оснащение мастерской для производства изделий

В мастерской домашнего мастера, желающего заняться изготовлением изделий из дамасской стали, нужно иметь:

1. Сварочный аппарат – с его помощью пластины из материалов различной прочности свариваются в единый блок, которые можно обрабатывать совместно.
2. Горн – в нем выполняется нагрев заготовок из готовых предметов до высоких значений температуры (более 800 ⁰С).
3. Наковальня нужна для ковки. Методом деформации производится кузнечная сварка, меняется форма детали на разных стадиях обработки.
4. Набор молотков и молотов помогает наносить удары с разной силой. Когда работают вдвоем, то ведущий кузнец ударами легкого молотка показывает подручному места для нанесения ударов тяжелым молотом.
5. Тиски используют для фиксации заготовок на разных этапах работы.
6. Сверлильный станок необходим для сверления отверстий.
7. Заточной станок используется чаще остальных, на нем изделиям придают форму и остроту.
8. Гриндер – это вариант заточного станка, отличительная особенность заключается в использовании ленты с абразивным покрытием, склеенной в кольцо. С помощью гриндера формируют ровные спуски под заданным углом.
9. Станок для изготовления спусков. Качественная заточка до бритвенной остроты возможна только на специальном приспособлении, которое позволяет двигаться по строго определенной траектории.
10. Болгарка набором отрезных и зачистных дисков. Простой инструмент оказывает помощь при выполнении самых разных видов действий.

Заточка клинка на гриндере:

Кроме основного набора станков и приспособлений, многие мастера дополнительно используют деревообрабатывающее оборудование. Оно помогает изготавливать ручки из прочных пород древесины. Небольшие токарные станки помогают создавать сложную фурнитуру, которая украшает готовые предметы.

Самодельный миниатюрный гриндер, стачивание спусков:

В мастерских, производящих качественные ножи, имеются вальцы. На них разогретые заготовки прокатывают с целью получения пластины определённой толщины. Дамасская сталь своими руками получается после многократной ковки и проката через вальцы.

Прокатные вальцы:

Наличие кривошипного молота помогает проковывать заготовку серией многочисленных ударов. Пневматический или гидравлический пресс используют для объемного обжатия металла. Одним движением придается нужная геометрия.

У некоторых мастеров имеются матрицы и пуансоны, которые позволяют методом пластической деформации придавать стандартную форму, например, продавливать дол на клинке (используют для придания жесткости с одновременным снижением массы).

Заготовки для производства булата

Сделать булатную сталь несложно, для его производства используют стали и сплавы с заранее заданными свойствами. Применяют готовые изделия и специальные слитки. Кузнечные мастерские пользуются металлическим ломом или деталями, приобретаемыми в торговой сети. В таблице приведены материалы, которые чаще всего применяют для изготовления кованых предметов.

Пошаговая технология изготовления булата из подшипника

Изделия из готовых слитков или заготовок производятся в следующей последовательности.

Внутреннее кольцо подшипника изготовлено из сплава ШХ-15. Его распиливают отрезным диском болгарки, направляют на прогрев в горн. Желательная температура прогрева 900…950 ⁰С.

На наковальне удерживают заготовку кузнечными щипцами. Отбивая молотком выпуклости, из кольца формируют полосу.

Убирают впадины с полосы.

На гриндере придают нужную форму.

С помощью специальной оправки удерживают заготовку. Постоянный угол позволяет с обеих сторон создать одинаковые спуски.

Окончательная форма изделия получается путем обтачивания.

Паста ГОИ и вспомогательный бархатный валик помогают отполировать поверхность.

После полировки получается готовый клинок. Остается изготовить ручку, больстер и ножны. Тогда изделие можно считать законченным.

Заготовки для производства Дамаска

Сделать дамасскую сталь в домашних условиях может любой мастер, для этого применяют наборы сплавов. В них присутствуют мягкие и твердые включения. Комбинируя их между собой, добиваются получения клинков с выраженными структурными узорами.

Используются следующие комбинации, показанные в таблице. Некоторые мастерские предлагают и свои варианты. Предлагаемые схемы дают наилучшие показатели.

Начиная производство в собственной мастерской, узнать, сколько стоит готовое изделие, несложно. На многих сайтах интернет-магазинов указаны цены. По мере приобретения опыта и повышения качества товара, можно повышать цену на свою продукцию.

Видео: как сделать дамасскую сталь?

Пошаговая инструкция изготовления ножа из троса и полосы от напильника

Дамасскую сталь и изделие из нее изготовить сложнее. Но готовый образец будет иметь более привлекательный вид. Ниже приведена последовательность изготовления клинка.

Из нескольких отрезков троса готовят заготовки. Их сваривают с помощью стержней из нержавеющей стали. Трос представляет собой жесткий металл, а нержавейка – это мягкий, пластичный материал.

Перед началом работ производится промывка. Используется в дизельном топливе. Желательно вымыть имеющиеся органические включения.

В муфельной печи производится первичный обжиг.

Бура помогает избавиться от окалины. При высокой температуре шлак не будет задерживаться внутри заготовки.

Первая очищающая ковка. Несильные удары. Нужно механическим путем вытряхнуть возможные шлаки, тогда не будут образовываться раковины.

Ковка с помощью легкого молотка позволяет придать прямоугольную форму. Сначала уплотняется поверхностный слой.

Ковка тяжелым молотом ведется для уплотнения всего внутреннего пространства. Задача этой операции – получить монолитное изделие.

На автомате создают полосу нужного размера. Теперь заготовка по своим параметрам превращается в пластину.

После проковки на автомате на заготовке проявляется желаемый рисунок.

Если не устраивает внешний вид, то можно перековать. Умелые мастера часто перековывают пластину несколько раз, а потом выполняют перекручивание заготовки. Тогда образуются оригинальные звезды.

Приваривается будущая режущая кромка. Для нее используется полоса от напильника, в которой использована сталь У10. На кромке твердость составить HRC 60…63. Остальная часть лезвия останется пластичной.

На тяжелом прессе 120 т производится ковка рукоятки.

Клинок приобретает нужную форму. Нагрев более 900 ⁰С делает металл весьма пластичным.

Отковывается рукоять.

Готовая поковка уже имеет довольно привлекательный вид. Нужно стачивать спуски, чтобы были образованы режущие кромки.

Спуски сточены. Клинок готов для дальнейшей работы. Самая трудоемкая часть работы выполнена.

Рисунок на лезвии показывает, что изделие изготовлено из дамасской стали.

Варианты клинка. Ни один из них никогда не повторится. Каждый будет иметь только ему присущую структуру. С помощью кислоты добиваются проявления более глубокого рисунка.

Еще возможный вариант. Если на стадии сварки будущих элементов изменять толщину троса и нержавейки, то можно получать каждый раз новые виды дамаска.

Используя иные материалы, можно создавать и другие виды клинков.

Republished by Blog Post Promoter

Как сделать кинжал из дерева

Деревянный нож своими руками

В перечне современных кухонных ножей имеются изделия не только из привычной стали. Изготавливают их из керамики, а также дерева. Деревянный нож своими руками мы будем делать и в данном мастер-классе. Это очень удобный нож для нарезки мягких и деликатных продуктов: сыра, масла, выпечки, например, пирогов с начинкой. Такой нож при нарезке позволяет не повредить поверхность противня либо формы с антипригарным покрытием. Им очень удобно готовить бутерброды, намазывая на хлеб или тосты масло.

Материалы

Для работы вам понадобятся:

• доска;
• минеральное масло для обработки дерева;
• листы бумаги;
• ветошь;
• ленточная пила или лобзик;
• шлифовальная машинка;
• наждачная бумага.

Шаг 1. Первым делом вам необходимо подготовить макет ножа. Сделать это вы можете, отрисовав его полностью вручную либо с помощью графических программ.

Шаг 2. Согласно нанесенному макету вам нужно будет вырезать заготовку для ножа. Сделать это вы можете, используя специальный лазерный станок. Подобную услугу предоставляют мастерские по деревообработке. Также есть вариант работы вручную. Для этого вам нужно будет приклеить шаблон к поверхности доски и вырезать основу лобзиком или ленточной пилой.

Шаг 3. Шлифовальной машинкой вам нужно будет обработать полученную заготовку. Основная часть работы – это заточка деревянного лезвия. По трудоемкости процесс сопоставим с заточкой лезвия ножа из стали.

С одной стороны, дерево затачивается намного быстрее, с другой, малейшие огрехи могут свести работу на нет и затачивать придется вновь, но уже другую основу.

Работайте постепенно, все время сверяйте толщину и угол скоса лезвия. При работе регулируйте скорость вращения шлифовальной ленты машинки и силу собственного нажатия.

Шаг 4. После того как лезвие дерева будет заточено, возьмите наждачную бумагу и продолжайте обрабатывать нож вручную. Если вы также использовали лазерную резку, зачистите характерные опаленные края. Если нет – просто отшлифуйте все поверхности до гладкости.

Шаг 5. Протрите полученный нож ветошью, избавляясь от мельчайших частиц пыли и мусора, образовавшихся во время работ.

Шаг 6. Обработайте нож минеральным маслом. Для этого бумажным полотенцем или чистой тряпкой нанесите масло на поверхность ножа и оставьте его впитаться в течение минут 40 – 45. После этого излишки удалите, а поверхность тщательно отполируйте чистой тряпкой.

Чтобы деревянный нож прослужил вам дольше, необходимо соблюдать ряд простых правил:

• изделие нужно мыть только вручную, сразу после мойки вытирать насухо и оставлять ненадолго на открытой поверхности для полного высыхания;
• нож периодически нужно будет обрабатывать маслом для сохранения его потребительских качеств.

rukikryki.ru

Как можно сделать нож из дерева

Самым востребованным материалом для изготовления ножей, несомненно, является сталь и прочный вид керамики.Однако и деревянные ножи пользуются немалым спросом у потребителей. Разумеется, армейский нож из такой основы не изготавливается, а вот походный или столовый вариант можно легко и довольно просто создать даже своими руками. Более того, учитывая, что готовая модель получится безопасной и очень оригинальной.

Читайте также: Как правильно работать болгаркой

Простая инструкция по изготовлению

Узнать, как сделать нож из дерева, поможет несколько советов и рекомендаций, с которыми поделились мастера своего дела:

1. В первую очередь нужно разобраться, из какого дерева лучше создавать изделие. По мнению экспертов в этой области, для изготовления деревянной основы лучше всего использовать прочную породу, к примеру, ясень или липу. Такой вид дерева не только обладает достаточной прочностью, но и отличается красивым природным рисунком в разрезе, что поможет создать готовый элемент в интересном дизайнерском исполнении.
2. Чтобы упростить ход выполнения работы, лучше заранее сделать чертежи. Эскиз в натуральную величину можно нарисовать на бумажном листе, внеся в него следующие данные:

• длина готового лезвия;
• параметры гарды и рукоятки;
• количество поперечин, которые должны разделять рукоять и лезвие.

1. Определившись с длиной будущего ножа, нужно подобрать деревянный брусок, соответствующий длине лезвия, и при помощи циркулярной пилы вырезать из него предварительную заготовку.
2. Форму полученной заготовке нужно придать вручную при помощи стандартного ножа или его аналога, который оснащен косым лезвием, используемым для резьбы по дереву. Для придания гладкости поверхности удобно использовать мелкую наждачную бумагу.
3. Чтобы присоединить лезвие к рукояти, нужно по центру тупой части лезвия сделать отверстие с учетом диаметра крепежа, которое в дальнейшим будет использовано по назначению.
4. Придерживаясь ранее сделанного чертежа, из древесной основы подходящей величины нужно выпилить гарду и сделать на ее поверхности несколько отверстий для крепежей. Готовая гарда должна легко одеваться на лезвие и сниматься с него.
5. Для изготовления рукоятки можно использовать любую древесную основу, придав ей интересную форму. Если имеется желание сделать круглую рукоять, расточку древесины удобнее производить на станке для токарных работ. Однако стоит иметь в виду, что плоский вариант намного удобнее в изготовлении и практичнее в эксплуатации.
6. По центру рукояти нужно высверлить отверстие для крепежа такого же размера, как и ранее сделанное отверстие на поверхности лезвия.
7. Для надежной сборки всех элементов потребуются как штифты, так и специальный клей для дерева. К шлифовке следует приступать после того, как клеящая основа полностью просохнет.

При желании можно лезвие покрыть лаком, а на рукоять нанести своеобразный рисунок при помощи вензеля. В качестве украшения можно использовать аппликации различной тематики, элементы которой лучше всего вырезать из натуральной кожи.

Чтобы новый нож длительное время сохранял свою привлекательность, можно сшить для него чехол. Для его изготовления следует также заранее создать эскиз, внеся в чертеж размеры будущего чехла, превышающие на несколько сантиметров параметры готового изделия. В качестве основы используется любой материал, к примеру, заменитель кожи или прочная тканевая основа.

Читайте также: Как ножи точить мусатом своими руками

Изготовить нож из дерева можно и другими, более легкими и менее трудоемкими способами. Но используя рассмотренный выше вариант, готовое изделие получится более эффектным, весьма напоминающим дизайнерскую модель. Поэтому не бойтесь сложностей и дайте волю фантазии!

Нож из фанерной основы

Самый простой вариант ножа можно изготовить из обычной фанеры. С таким атрибутом с удовольствием будут играть дети.

Для изготовления простой модели потребуется сделать следующие шаги:

1. Из фанеры средней толщины нужно вырезать две детали для будущей рукоятки и одну для клинка.
2. Чтобы удобнее вырезать элементы, для каждой детали следует сделать трафарет.
3. У основания лезвия и с двух сторон рукоятки делаются отверстия для крепежей.
4. Для фиксации можно использовать как металлические крепежи соответствующего размера, так и любые подручные элементы.

Верхнюю часть фанерного ножа неплохо украсить любым декором или нанести слой быстро сохнувшего лака. Также вы можете предложить ребенку нарисовать что-нибудь красками, а после вскрыть изображение лаком.

Придерживаясь рекомендаций и создавая нож, согласно пошаговой инструкции, каждый домашний умелец способен с легкостью создать такой нож, которым впору по-настоящему гордиться. Если же в ходе изготовления возникнут любые затруднения, подсказку или ответ на любой вопрос предлагаем отыскать в обучающем видеоуроке, посвященном теме изготовления ножей из деревянной основы.

specinstrumenta.ru

Как сделать меч из дерева: основы изготовления своими руками, важные нюансы

Возможно, средневековый меч уже давно стал частью истории и ему не под силу соперничать с современными видами оружия, но это вовсе не означает, что о нем надо навсегда позабыть. Упражняясь в фехтовании, человек учится владеть своим телом, его руки становятся сильнее, а движения обретают точность. Узнав, как сделать меч самостоятельно, можно будет на практике оценить все его преимущества.

Пытаться изготовить оружие, пусть даже и деревянное, ничего о нем не зная — верх легкомыслия. Простейший прямой славянский меч состоит из двух частей — эфеса и клинка. Составными частями эфеса являются навершие, рукоять и гарда, а у клинка есть лезвие и острие.

При изготовлении деревянной копии меча можно не учитывать всех нюансов, которые были известны истинным мастерам булатных дел прошлых лет, но кое-что знать необходимо, чтобы сделать орудие максимально удобным.

Перед тем как сделать деревянный меч, следует разобраться, какая рука является ведущей и это необязательно та, которой человек пишет или режет.

Можно сделать небольшой тест:

1. Взять в правую руку палку, по длине совпадающую с длиной предплечья.
2. Переложить ее в левую руку.
3. В какой держать удобнее, та и является ведущей.

После определения ведущей руки следует взять палку примерно так, как будет держаться меч и свободно опустить ее вдоль тела. Затем перехватить палку так, чтобы ее кончик касался земли: расстояние от конца палки до руки — это оптимальная длина клинка плюс толщина гарды.

Исходя из этих значений вычисляются все остальные размеры. Например, если при замерах получилось значение 102,5 см, а гарду вы собираетесь сделать толщиной в 2,5 см, то длина клинка равна 1 м, длина рукояти принимается как 1/10 от длины клинка (то есть 10 см). Небольшая неточность в размерах значения не имеет.

Важные моменты

Длина клинка и рукояти — важные, но не единственные параметры. Перед тем как приступить к изготовлению меча, предстоит выяснить, какими будут у будущего оружия следующие параметры:

1. Форма сечения клинка. Существует огромное количество вариантов, но для деревянного меча наиболее подходящими является прямоугольник с заостренными или скругленными краями либо ромб.
2. Форма рукояти. Наилучший вариант — овальная рукоятка, поскольку в этом случае оружие будет удобно держать в руке. Недопустима круглая форма (меч будет проворачиваться). Также следует обратить внимание: рукоять обычно делается тоньше, чем лезвие.
3. Форма острия. Произвольная, но если делается меч для ребенка, то лучше выполнить его конец закругленным. Для взрослого можно сделать острие, две стороны которого образуют угол в 45 градусов.
4. Гарда. Самая широкая часть меча. Ее ширины должно быть достаточно, чтобы защитить руку, а меч было бы удобно держать.

Для изготовления используется любая прочная древесина (наилучший вариант — орешник, береза, дуб) без сучков и гнили. Подходящую по размерам заготовку рекомендуется вымочить в течение нескольких дней, а затем медленно просушить, чтобы дерево не растрескалось. При таком способе обработки древесины, изделие будет прочным и легким.

Желательно подобрать древесину средней плотности, простую в обработке. Выпиливание меча должно выполняться строго вдоль волокон, в противном случае он мгновенно сломается.

Приступая к работе по изготовлению деревянного меча своими руками, необходимо запастись подходящим бруском древесины с сечением 5х10 см.

Потребуются следующие инструменты и предметы:

• ручная пила или другой инструмент, предназначенный для работы с древесиной;
• карандаш;
• острый нож;
• линейка и сантиметровая лента;
• наждачная бумага.

Работа по изготовлению простейшего деревянного меча собственными руками разбивается на несколько этапов:

1. Создается чертеж меча и переносится на брусок.
2. Вырезается заготовка при помощи пилы или электролобзика.
3. Ножом с клинка снимается слой древесины, чтобы сделать его немного тоньше гарды.
4. Обрабатывается рукоять так, чтобы она стала овальной в сечении. Если меч кажется слишком тяжелым, необходимо сточить еще часть древесины с клинка и рукояти. При необходимости выполнить балансировку, после чего тщательно обработать поверхность изделия наждачной бумагой.
5. Обмотать рукоять ножа изолентой или герметизирующим скотчем. Это необходимо по нескольким причинам — меч не будет выскальзывать из рук, рукоять не будет пачкаться, а изделие обретет стильный, привлекательный вид.
6. Выделить гарду с помощью напильника или ножа, сделав углубление в том месте, где она переходит в клинок. Можно пойти другим путем и вообще не выпиливать гарду, а сделать ее отдельно в виде деревянного, пластикового или металлического круга с прорезью под рукоять.
7. Гарда плотно надевается на рукоятку и для дополнительной фиксации закрепляется проволокой.
8. На последнем этапе можно украсить меч рисунками или декоративной резьбой и покрыть лаком.

Если есть более сложные инструменты и опыт работы с деревом, можно попытаться сделать меч по другой технологии. Он будет состоять из отдельно выточенных клинка с рукояткой и гарды, и больше походить на настоящий. Для изготовления клинка и рукояти используется брусок нужной длины, имеющий сечение 2,5 х 4,5.

Этапы работы, как сделать меч из дерева, следующие:

1. С помощью циркулярной пилы следует сделать 4 среза и придать заготовке форму ромба. Острию придается нужная форма, для чего используется ленточный или дисковый шлифователь.
2. Противоположный конец, который будет использоваться как рукоять, можно сделать тоньше, дополнительно сняв слой древесины, или оставить одной толщины с клинком, если его форма удобна для руки. Чтобы в дальнейшем соединить рукоять с навершием, в торце высверливается отверстие под соединяющий стержень. Заготовка обрабатывается наждачной бумагой. Для изготовления гарды понадобятся две планки длиной по 15 см с размерами сечения 2 х 2,5. Следует сложить их вместе и посередине начертить ромб, размеры и форма которого совпадают с размерами и формой клинка.
3. Необходимо вырезать каждую из деталей и соединить их клеем или гвоздями.
4. Закруглить края гарды и отшлифовать ее.
5. Насадить гарду на заготовку, передвинув ее на нужное место, и зафиксировать клеем.
6. Навершие можно сделать полукруглым либо треугольным, украсить теснением или рисунком и соединить с рукоятью металлическим штырем.
7. Покрыть изделие лаком.

Для предотвращения скольжения рукоять иногда обматывают изолентой, скотчем, тканью либо делают на ней насечки.

Несколько слов о балансировке

Иногда оружие, имеющее идеальную форму, на поверку оказывается неудобным, а при попытке поработать с ним рука моментально устает. Возможно, виноват слишком большой вес, но самой распространенной причиной является нарушенная балансировка, то есть смещение центра тяжести.

Считается, что в идеале он должен находиться на клинке, ниже гарды на 7−15 см. Точное местоположение зависит от анатомических особенностей хозяина меча, в частности, от величины его ладоней. Если центр тяжести смещен в сторону острия, то удар клинка обретает большую силу, но управлять оружием становится трудно. При смещении в сторону рукояти, уменьшается сила и точность удара.

Для самостоятельной балансировки рекомендуется еще на этапе изготовления меча (перед выполнением финишной обработки поверхности) проверить его на этот параметр.

При необходимости следует внести коррективы, выполнив следующие действия:

1. Отметить примерное место, где должен находиться центр тяжести.
2. Найти настоящий центр тяжести (точку равновесия), положив меч на вытянутый палец под прямым углом.

В зависимости от взаимного расположения этих двух точек выполнить корректировку, для чего:

• Уменьшить вес клинка, сняв слой древесины. Центр тяжести при этом переместится в сторону рукояти. Но важно учитывать, что слишком тонкий клинок может быстро поломаться.
• Уменьшить вес рукояти аналогичным способом, чтобы сместить центр тяжести ближе к острию. Но не забывать, что слишком тонкая рукоять будет неудобна.
• Увеличить вес рукояти, используя утяжелители (свинцовые накладки) и сместить центр тяжести ближе к гарде. Последний способ коррекции по причине его простоты и возможности внесения изменений используется наиболее часто.

Пластины нужно будет наложить на рукоять и зафиксировать изолентой или скотчем.

Откорректировав вес, необходимо еще раз опробовать меч, проверяя его удобство для руки, силу и точность удара. При необходимости выполнить все действия повторно.

Возможно, когда простой вариант меча будет освоен, возникнет желание сделать своими руками оружие более сложной формы.

tokar.guru

Как сделать деревянный нож своими руками?

Преимущественно ножи делают из стали. Но иногда для изготовления режущих инструментов мастерами используются и другие материалы. Нередко на прилавках магазинов можно увидеть наборы керамических и деревянных ножей. Такие клинки имеют свое особое предназначение.

На рынке они представлены в достаточно широком ассортименте. Те потребители, которые желают сэкономить или любят мастерить, могут изготовить их самостоятельно. Информация о том, как сделать деревянный нож своими руками, представлена в статье.

О предназначении изделия

Современный кухонный инвентарь оснащают специальным антипригарным покрытием. Такая посуда прослужит долго, если в процессе ее эксплуатации владелец будет максимально осторожным. Для этого работать с таким инвентарем приходится только определенными столовыми приборами.

Одним из них является деревянный нож. Его можно использовать при работе с современными сковородками и кастрюлями, не опасаясь повредить их антипригарное покрытие. В отличие от аналогичных изделий, выполненных из стекла, пластика и силикона, деревянный нож считается экологически чистым. Преимущественно он используется для нарезки фарша.

Необходимость в таком изделии некоторых экономных потребителей вынуждает задуматься о том, как сделать деревянный нож самому. В отличие от классического клинка, изготовленного из металла, смастерить нож из древесины намного проще: данная процедура менее трудоемка. Зная технологию, можно создать достаточно неплохие деревянные ножи. Фото и инструкции по изготовлению таких изделий предложены далее.

Для изготовления деревянного ножа своими руками мастеру не обойтись без следующих инструментов:

• деревянного молотка;
• пилы или лобзика, которые понадобятся для вырезания заготовки;
• карандаша;
• зубила;
• разделочного ножа;
• наждачной бумаги;
• одного деревянного бруска.

Первое, что делают опытные мастера, – это подготавливают деревянный брусок. Заготовка должна быть тщательно очищена от коры. Также нужно иметь представление о том, каким должен быть дизайн деревянного ножа. После того, как мастер определился с размерами и формой для будущего изделия, на поверхности бруска наносится чертеж.

Что делать дальше?

После того, как на бруске будет намечен контур ножа, следует по нему пройтись электролобзиком или пилой. Вырезанную из бруска заготовку нужно тщательно заточить. Совершенствуется форма ножа при помощи деревянного молотка и зубила. Используя эти инструменты, мастера придают изделию нужную заточку. При этом рекомендуется учитывать расположение волокон древесины, а предотвратить скалывание получится, если резать вдоль волокон.

Завершение работы

Полученный нож должен удобно лежать в руке. Финальный этап заключается в тщательной обработке поверхности изделия. Для этого используется наждачная бумага. Как утверждают опытные мастера, начинать шлифовальные работы следует с крупнозернистого наждака. А уже в самом конце древесина полируется наждачной бумагой с мелкими зернами.

О применении

Предназначение такого ножа одно – это приготовление пищи. Поэтому на поверхность данного изделия нежелательно наносить лакокрасочные вещества, так как это может отрицательно сказаться на вкусовых качествах еды. Во время жарки мяса нож будет постоянно контактировать с растительным маслом, которое со временем проникнет глубоко в древесные волокна. Поэтому использовать изделие желательно для приготовления одного блюда.

Для работы мастеру понадобится лист фанеры. Его нужно разделить на три части. На каждой из них наносятся чертежи деталей будущего ножа. На одном куске фанеры следует начертить форму всего изделия, а на двух остальных – форму только рукоятки.

При помощи электролобзика все три элемента аккуратно вырезаются. Полученные два трафарета с изображением рукоятки нужно приложить с двух сторон к первому трафарету – с изображением ножа. Затем, используя металлические штифты или другие крепежные приспособления, все три части соединяют друг с другом.

Полученное изделие можно в дальнейшем покрасить и покрыть лаком. Такой нож считается сувенирным. Использовать его можно в качестве украшения, а не кухонного прибора.

Подарочный вариант

Как утверждают опытные мастера, красивое и прочное деревянное изделие можно изготовить из липы, вишни и ясеня. Начинать нужно с эскиза. Мастер должен рассчитать, каких размеров будет лезвие, рукоятка, гарда и поперечина – один из важных элементов в конструкции охотничьего ножа, разделяющий режущую часть и ручку.

После того, как эскиз будет готов, из древесного массива при помощи циркулярной пилы вырезают заготовку. Форма изделию придается вручную. Для этой цели подойдет обычный или специальный нож. Второй вариант предпочтительнее, поскольку такой клинок представляет собой косое лезвие, которым очень удобно работать.

Центральную часть с тупого конца клинка нужно оснастить специальным отверстием. В него будет вставляться крепежный штифт. Используя эскиз, мастер изготавливает и гарду. Материалом для данного элемента станет отдельная дощечка.

Вырезается гарда при помощи электролобзика. В ней также просверливается отверстие для крепежного штифта. После этого гарду следует надеть на клинок. Для самой рукоятки охотничьего ножа подойдет дерево любой породы. Если мастер планирует изготовить рукоятку круглой формы, то для работы желательно воспользоваться токарным станком.

Как утверждают некоторые владельцы таких изделий, деревянный самодельный нож будет намного удобнее держать в руке, если его рукоять сделать плоской. После обработки на токарном станке или при помощи зубила, в рукоятке просверливается отверстие для крепежного штифта. Его диаметр должен соответствовать отверстию в самом клинке.

Теперь нож готов к сборке. На данном этапе мастера используют штифт и столярный клей. Когда он высохнет, изделие тщательно шлифуется при помощи наждачной бумаги. Такой нож будет выглядеть намного эффектнее, если его покрыть лаком.

Многие мастера на рукоятки своих изделий наносят красивые рисунки и вензеля. Кроме того, некоторые наклеивают на ручки кожаные аппликации. Для удобного ношения настоящие, изготовленные из стали, охотничьи ножи комплектуются чехлами. Этим можно воспользоваться и сшить подобное приспособление и для бутафорского изделия. Вложенный в чехол, деревянный нож будет смотреться, как настоящий.

fb.ru

Как сделать нож из дерева своими руками?

Как сделать нож из дерева? Конечно, мало кто задумывался над этим вопросом, ведь чаще всего они изготавливаются из металла или керамики.

Однако изделие из древесины тоже имеет право на существование, и у него имеется специальная функция.

Если Вам нужен сайт для сетевой структуры, то сперва изучите отзывы ВекРоста по ссылке.

Для чего нужны деревянные ножи?

Деревянные ножи могут использоваться для различных целей. Они могут выступать в качестве недорогого и хорошего столового прибора. В качестве походного атрибута изделие, сделанное из дерева, тоже может стать актуальным. Можно изготовить такой элемент для детского творчества. А при должном уровне обработки он может стать отличным подарком, который будет по душе истинным ценителям.

Другими словами, деревянные изделия могут служить как в качестве декоративного украшения, так и для своих первоначальных задач. Все зависит от того, какой тип ножа был выбран и какому уровню обработки он подлежит.

Современные умельцы делают деревянные изделия под заказ и при этом зарабатывают большие суммы. Ведь мало кто качественно владеет этим ремеслом. Ознакомившись с азами этого дела, можно получить не только увлекательное хобби, но и постоянный источник дохода в дальнейшем.

Существует огромная вариация стальных ножей, и каким бы это ни было удивительным, все они могут быть выточены из древесины. Стоит более подробно рассмотреть основные варианты данного изделия и ознакомиться с методом их создания.

Самые простые варианты можно даже попробовать изготовить самому. А также стоит рассмотреть, как сделать нож-керамбит из дерева. Этот вариант является одним из наиболее сложных при данном виде работ.

Создание ножа

Сделать нож из дерева — это довольно трудная задача, если сразу браться за более сложные модели и за твердые породы древесины. Однако начинающим можно попробовать более простые варианты. Обычный кухонный или штык-нож можно изготовить из фанеры.

Эскиз изделия.

Для работы стоит использовать фанеру средней толщины. Процесс создания крайне прост. На первом этапе нужно изготовить эскиз каждой отдельной детали. Вырезав деталь из бумаги, стоит приложить ее к фанере, после чего сделать каждый отдельный элемент.

Такая заготовка включает три элемента: лезвие и две части для рукоятки (круглый держатель и опорная пластина). После того как все три элемента вырезаны, их нужно поддать обработке.

Края элементов, которые предназначены для ручки, необходимо обработать наждачной бумагой или мелким напильником, чтобы скрыть все неровности. Лезвие обрабатывается, однако нижняя часть затачивается так, чтобы она была устой. Это придаст функциональность изделию.

В завершение требуется склеить все три элемента в единую конструкцию. Если есть желание, то можно украсить все изделие различными узорами. По этой же схеме можно сделать охотничий нож из дерева. Такое изделие достаточно просто изготовить, однако оно имеет не очень привлекательный вид.

Существует еще один вариант, который изготавливается из дешевых материалов, однако его конструкция значительно сложнее. Речь идет про нож-бабочку.

Для того чтобы его сделать, понадобятся палочки для мороженого. Бабочка представляет собой изделие, которое имеет лезвие. В закрытом состоянии оно прячется в ручках. Для того чтобы раскрыть устройство, нужно провернуть каждую ручку на 180°.

Как сделать складной нож из дерева? Все очень просто: понадобится 4 палочки для мороженого обычного размера, одна большая палочка, несколько зубочисток и клей. На большой палочке, в соответствии с планированным эскизом, нужно нанести чертеж лезвия и вырезать его.

Маленькие палочки можно не поддавать обработке, они идеально подходят для данной цели. На небольшом расстоянии друг от друга требуется склеить по две палочки, между которыми будут находиться зубочистки. Таким образом, получится две ручки и лезвие. Далее остается только соединить все три элемента, и нож готов.

Более сложное изделие

О том, как сделать охотничий нож или же столовый, все стало ясно. Однако говорилось о более простых материалах, которые не имели особо привлекательного внешнего вида. Для того чтобы изготовить действительно качественное и дорого изделие, стоит выбрать более сложный вариант ножа и прибегнуть к работе с другими сортами древесины.

Оптимальным вариантом, который совместит в себе множество положительных качеств, является керамбит из дерева. Изделие имеет изогнутую форму, как лезвия, так и ручки, держится обратным хватом. Выглядит такой предмет достаточно привлекательно (как из стали, так и дерева).

Изготовить такой нож в домашних условиях крайне трудно. Необходим целый набор инструментов. При наличии дома хорошей мастерской можно взяться за такой процесс и узнать, как сделать нож-керамбит.

Сразу стоит отметить, что изготовить такое изделие также можно из фанеры, однако керамбит из дерева будет более привлекательным и дорогостоящим.

Для начала необходимо подыскать кусок качественной древесины, который будет оптимально подходить по размеру. После этого вырезать заготовку, которая будет соответствовать примерным размерам элемента. На заготовке также изображается эскиз, чтобы иметь примерное представление о размерах поделки.

После, используя лезвие, стамеску, напильник, необходимо кропотливо и не торопясь придавать заготовке необходимую форму. Не стоит торопиться, ведь спешка чревата последствиями.

Изделие будет монолитной формы. После того как заготовка получила примерные очертания, необходимо переходить к выточке лезвия. Оно имеет зауженную книзу форму и множество зазоров. На ручке необходимо предусмотреть канавки для пальцев, чтобы готовый атрибут было удобно держать в руке.

Так как керамбит из дерева является изделием высокого качества, можно украсить его различными узорами. Их стоит первоначально вырезать при помощи лезвия, а далее выжечь.

Все изделие стоит вскрыть лаком. Вопрос о том, как сделать нож своими руками из дерева, полностью раскрыт.

lediznaet.ru

Как сделать деревянный нож

Инструкция

Нож можно изготовить, вырезав отдельные детали из листа фанеры средней толщины. Для этого предварительно из бумаги сделайте трафареты частей ножа: одна деталь для клинка и две детали для рукоятки. Затем приложите трафарет к фанере, обведите и вырежьте детали ножа. Для креплений сделайте маленькие отверстия в начале клинка и с обоих концов деталей рукоятки. Все детали скрепляются металлическими штифтами или любыми подручными материалами.

Понадобятся 4 тонкие палочки от мороженого, 1 широкая палочка от мороженого, несколько деревянных зубочисток для соединения деталей. Прежде всего сделайте чертеж ножа. Далее по чертежу обрежьте лишние части палочек от мороженого.

Затем просверлите в соответствующих местах на готовых деталях ножа дырочки примерно по 2мм – это отверстия для крепления рукоятки, соединения ее с лезвием и для защелки. После этого соберите нож, используя зубочистки.

Они должны неплотно входить в отверстия, поскольку потом будут укреплены клеем. Насаживаем маленькую палочку от мороженого на зубочистки. Это лезвие ножа, оно должно легко скользить. Далее соединяем все детали и заклеиваем зубочистки. Нож готов, можно приступать к играм.

Обратите внимание

Тем не менее, это далеко не единственный вариант. Вы можете встретить деревянный нож, ножи из особого вида пластика, керамические ножи.  Однако это не относится к ножам деревянным или пластиковым. Между тем, можно приобрести такой нож из достаточно прочных пород дерева или специального пластика.

Источники:

Ножи бывают разными: кухонными охотничьими… А существуют ножи деревянные. Помните, в детстве мы играли такими? Вот и сегодня для ролевых игр в рыцарей и богатырей мальчишкам необходим целый арсенал колюще-режущего оружия. И конечно, безопаснее всего сделать мечи, ножи, сабли и пики из дерева. Правда, наши привередливые отпрыски требуют детального сходства таких орудий с их древними оригиналами.

Инструкция

В центре тупого конца лезвия, там, где оно будет присоединяться к рукояти, высверлите отверстие для штифта крепления. Из дощечки нужной величины выпилите гарду по эскизу. Выполните в ней отверстие для крепления. Наденьте гарду на лезвие.

Рукоять ножа можно вырезать из любого дерева. Круглую лучше расточить на токарном станке. Можно сделать плоскую рукоять, чтобы удобнее было держать нож. Все зависит от вашего выбора. В центральной части рукояти высверлите отверстие под штифт крепления — такого же диаметра, как и отверстие в лезвии ножа.

Соберите нож при помощи клея и штифта. Дождитесь полного высыхания клея. Отшлифуйте готовую вещь. Залакируйте лезвие, украсьте рукоять рисунком, вензелем или аппликацией из кожи. Сшейте из кожи чехол для ножа. Конечно, такой способ изготовления ножа достаточно трудоемок и долог. Зато он получается почти настоящим.

Видео по теме

www.kakprosto.ru

Как сделать деревянный выкидной нож

Видеоролик демонстрирует, как сделать самодельный выкидной нож… из дерева.

Деревянный нож представляет собой замечательный образец столярной работы.

А вот из ещё каких неожиданных предметов делают ножи:

Видео: как сделать нож из костыля Видео: как сделать нож из стального троса Как сделать нож из ножниц?

Ещё больше по темам

• Исследование
• Будущее
• История

Page 2

Видеоролик демонстрирует, как сделать самодельный выкидной нож… из дерева.

Деревянный нож представляет собой замечательный образец столярной работы.

А вот из ещё каких неожиданных предметов делают ножи:

Видео: как сделать нож из костыля Видео: как сделать нож из стального троса Как сделать нож из ножниц?

Ещё больше по темам

• Исследование
• Будущее
• История

www.popmech.ru

Видео: Как перерезать веревку с помощью веревки и 9 других советов по выживанию

Вы когда-нибудь пробовали перерезать веревку большим количеством веревки? Как насчет того, чтобы открывать консервы голыми руками? Персонажи YouTube CrazyRussianHacker (настоящее имя Тарас Кулаков) и KGB Survivalist знают свое дело, когда дело доходит до трюков на выживание, и они демонстрируют некоторые из них ниже. Независимо от того, действительно ли они приехали из России или откуда у них такой акцент, эти двое более чем счастливы разделить более неортодоксальную сторону выживания в дикой природе.

1. Открытие консервной банки без открывашки

Иногда бывает трудно понять Кулакова, но вам не нужны сложные слова, чтобы продемонстрировать искусство измельчения консервных банок. Если вы когда-нибудь столкнетесь с избытком вкусных консервов и надежной твердой поверхностью, то у вас есть свой собственный консервный нож.

2. Сохраните пивные банки как переносные нагреватели

Нужен быстрый переносной нагреватель для кипячения воды или приготовления еды? Этот метод поможет вам.

3. Как перерезать веревку большим количеством веревки

Помните, трение может быть вашим другом. Только будьте осторожны, чтобы не обжечься веревкой.

4. Сделайте нож из пильного полотна (или любого другого острого металлического инструмента)

Когда дело доходит до выживания в дикой природе, пожалуй, нет более полезного инструмента, чем хороший нож. На этом полотне для сабельной пилы KGB Survivalist демонстрирует, как любой может сделать приличный нож менее чем за доллар.Конечно, в кризисной ситуации у вас, вероятно, не будет доступа к шлифовальному станку или нескольким точилкам для напильников, поэтому это видео больше для тех, кто заинтересован в новом домашнем проекте.

5. Длинный лук из ПВХ трубы

Охота в ситуациях выживания обычно зависит от вашего уровня навыков и снаряжения. Если у вас есть легкая винтовка, такая как всегда популярный Ruger 10/22, то охота на мелкую дичь становится более подходящим вариантом. Однако если у вас есть только нож и камень, то вам, вероятно, лучше потратить свою энергию на поиск съедобных корнеплодов и ягод.Труба из ПВХ — это компромисс между двумя крайностями и часто используемый материал.

Надеюсь, однако, что ты лучший лучник, чем эти двое мастеров.

6. Аварийная масляная лампа

У CrazyRussianHacker действительно много пустых пивных банок.

7. Поджигатель на батарейках AA

Вместо использования энергии солнца или трения теперь используйте силу электричества, чтобы разжечь огонь.Небольшой изящный трюк для тех, у кого нет спичек, работающей зажигалки или базовых знаний о том, как развести огонь. Тем не менее, он должен отлично работать и на морозе.

8. Зарядка телефона от аккумулятора 9 В

Ситуация выживания — это именно то, что вам нужно: выживание. А это означает, что наиболее вероятный шанс того, что вы выберетесь из затруднительного положения, каким бы оно ни было, — это помощь извне. Нет ничего более предотвратимого, чем разряд аккумулятора телефона именно тогда, когда он вам нужен больше всего, но этот простой трюк может зарядить его достаточно, чтобы сделать еще один звонок.

9. Водонепроницаемость обуви

В зависимости от того, в какой среде вы находитесь, водонепроницаемость вашей обуви может спасти вас от еще большей головной боли в будущем.

10. Водонепроницаемые спички

Хотя вы можете просто купить водонепроницаемые спички, иногда не помешает узнать, как вы можете сделать свои собственные. Просто не подходите слишком близко к пламени, когда зажжете его, горящий лак для ногтей не может быть полезен для вашего здоровья.

12 самодельных видов оружия, которые можно создать, чтобы защитить себя [+ видео]

Есть большая вероятность, что у вас уже есть достаточный запас оружия, или вы собираете его.Однако не стоит забывать и о самодельном оружии. Фактически, даже в современном мире самодельное оружие становится все более распространенным.

К сожалению, им часто пользуются преступники или заключенные, но самодельное оружие может быть очень ценным для любого, кто готовится к катастрофе и социальному краху. Самодельное оружие самообороны может помочь в защите ваших близких и имущества. Кроме того, навыки, которые вы развиваете в изготовлении этого оружия, могут пригодиться в будущем.

Видите ли, даже если в вашем распоряжении имеется разнообразное купленное в магазине оружие, нет никакой гарантии, что вы сохраните его у себя.Они могут сломаться, потеряться или украдены у вас. В конце концов, в этом мире ничего не гарантировано, даже если вы подготовились должным образом.

Если вы окажетесь без оружия, умение делать самодельное оружие из обычных предметов, которые у вас есть под рукой, станет бесценным навыком. Кроме того, создавать хорошее оружие для защиты дома — это просто развлечение. Имея это в виду, вот 12 лучших самодельных видов оружия, которые вы можете сделать сами.

Перцовый баллончик — одно из самых простых самодельных видов оружия, но оно очень полезно.Легко носить с собой, легко скрыть и эффективно выводить из строя противника. Также легко приготовить перцовый баллончик своими руками.

Материалы:

• Флакон с распылителем
• Вода
• Острый сушеный перец чили
• Черный перец

Направление:

• Налейте горсть перца чили в миску.
• Измельчите перец чили, чтобы обнажить семена.
• Добавьте воду и черный перец к перцу чили.
• Перемешайте смесь.
• Нагрейте смесь до кипения на плите, в микроволновой печи или на огне.
• Дайте смеси остыть и переложите в чистую бутылку с распылителем.

удобно носить в крайнем случае, и это одно из самых простых в изготовлении самодельных видов оружия. Ваши боеприпасы буквально валяются на земле вокруг вас. Вы можете использовать такие вещи, как камни, осколки битого стекла или осколки разбитого здания. Все, что уместится в сумке рогатки, — это честная игра.

К счастью, сделать рогатку самому легко. Первое, что вам нужно сделать, это найти прочную вилку из дерева, в идеале — гикори, кизила или дуба. Вилка должна иметь температуру минимум 30 градусов, и она должна быть хорошо просушена. Другие материалы, которые вам понадобятся, включают:

• Латексная хирургическая трубка ¼ дюйма
• Кожаные полоски
• Тонкая нить, например зубная нить
• Пила
• Нож

Направление:

• Надрежьте каждый зубец вилки ножом.Вы хотите, чтобы выемки были достаточно глубокими, чтобы удерживать ленты на месте, но не настолько глубокими, чтобы сила натяжения лент сломала зубцы.
• Оберните один конец резиновой трубки до конца каждого зубца, пока он не сложится вдвое. Закрепите трубку стяжкой или проволокой.
• Вырежьте кусок кожи размером 2 на 4 дюйма и проделайте в нем дырки с каждого конца.
• Проденьте свободные концы трубки через отверстия в коже и завяжите их. Помните, что вам, возможно, придется отрегулировать длину отрезков трубки в зависимости от длины ваших рук и желаемой мощности.

Лук можно сделать из цельной ветки, саженца или куска трубы ПВХ. Его относительно легко построить, и из него получается одно из лучших самодельных видов оружия, которым можно пользоваться даже в дороге. В этом случае вы собираетесь сделать длинный лук, который является традиционным типом лука с одной тетивой. Вот как сделать лук.

Материалы:

• Прямой саженец или ветвь с небольшим количеством боковых ветвей, изгибов или узлов или без них.Это создаст основу коробки, и она должна быть 5 футов в длину и от 1,5 до 2 дюймов в диаметре. Вы также можете использовать кусок ПВХ-трубы диаметром 2 дюйма, но он не будет таким прочным, как саженец.
• Нож
• Паракорд или другой не слишком эластичный шнур.

Направление:

1. Поставьте саженец или ветку на один конец и найдите его середину. Это будет середина става. Отметьте 3 дюйма с каждой стороны от середины, чтобы отметить положение ручки.
2. Найдите время, чтобы согнуть нотный стан и выяснить, в каком направлении он изгибается естественным образом. Внутренняя часть этого изгиба будет внутренней частью изгиба нотоносца или живота. Другая сторона — это задняя часть посоха.
3. Используйте нож, чтобы вырезать дерево посередине, чтобы сформировать нижнюю часть посоха. Вы хотите удалить древесину только с живота. При этом вы можете согнуть клепку, чтобы получился красивый изгиб. Не делайте его настолько тонким, что он сломается.
4. Прорежьте ножом каждый конец клепки.Вырез должен быть под углом 45 градусов, если смотреть на вас, когда вы держите лук.
5. Прикрепите веревку к луку с каждого конца, это называется натягиванием лука. Между струной и нижней частью нотоносца должен быть зазор 5 дюймов.
6. Управляйте луком, подвешивая его горизонтально на ветке дерева за рукоятку лука. Потяните за веревку. Если лук равномерно изгибается с обоих концов, значит, он хорошо сбалансирован. Если один конец изгибается меньше, чем другой, вам нужно будет удалить больше древесины с живота на этом конце, пока изгиб обоих концов не станет ровным.

Вот как сделать стрелки.

Материалы:

• Отводы для стрел. Они должны быть прямыми и гибкими, например, из клена, ивы или кизила.
• Перья или хвоя

Направление:

1. Отрежьте все маленькие ветки от веток, которые вы выбрали в качестве стрелок, и удалите кору. Когда закончите, убедитесь, что ветви гладкие.
2. Если на ветвях есть изгибы, вам нужно нагреть изгиб над огнем и согнуть ветку в направлении, противоположном естественному изгибу, чтобы удалить его.Затем удерживайте стрелку на месте, пока она остынет.
3. Отрежьте стрелки до выбранной длины.
4. Вырежьте выступ на одном конце стрелки. Это то место, где будет сидеть тетива лука, когда вы будете готовиться к стрельбе.
5. Приклейте перья или сосновые иголки к концу возле надреза. Это поможет дать стрелкам некоторое сопротивление воздуха.
6. Заострите другой конец до тонкой точки. При желании можно прикрепить наконечник стрелы. Они могут быть сделаны из камня, ракушки или стали.

Хорошо, возможно, вы не Индиана Джонс, но это не значит, что кнут бесполезен. И это так легко сделать, требуя всего двух материалов:

• 550 паракорд (от 250 до 300 футов)
• 5 ½ футов нейлонового шнура ¾ дюйма
• Стальной стержень ¾ дюйма (длина 10 дюймов)
• Изолента прочная
• Зажигалка
• Напильник шлифовального круга
• Рулетка
• BB
• Тиски

Направление:

• Проденьте нейлоновый шнур.
• Подпилите концы стального стержня, вставьте его в конец нейлонового шнура и закрепите изолентой. Это будет ручка.
• Сложите нейлоновый шнур пополам, не считая длины шнура, на котором находится стальной стержень, и отметьте половину точки изолентой.
• Откройте конец нейлонового шнура без ручки и вставьте в него стержни, заполняя его до центральной отметки.
• Завяжите узел на нейлоновом шнуре в том месте, где кончаются стержни, чтобы они оставались на месте. Убедитесь, что между шайбами ​​нет пробелов.
• Удалите ленту со шнура.
• Отрежьте паракорд длиной 2 фута и выньте его сердцевину. Используйте одну из нитей сердечника, чтобы плотно завязать шнур в том месте, где кончаются стержни, чтобы они оставались на месте.
• Обвяжите рукоять хлыста изолентой.
• Отрежьте два 10-футовых отрезка паракорда и вытащите сердечник из каждого.
• Оберните паракорд вокруг ручки и кнута. Это многоступенчатый процесс, который показан на этом видео.

5.Кубатон

Кубатон — небольшое японское оружие, похожее на короткую палку, которое легко помещается в руке. Он используется для ударов по точкам давления на теле, чтобы вызвать боль. Это одно из самодельных видов холодного оружия, которое легко носить с собой и спрятать. Фактически, его можно использовать как связку ключей, то есть вы всегда будете носить его с собой.

Кубатоны можно вылепить из дерева или металла, но вы также можете легко сделать их с помощью длинного винта и паракорда.

Материалы:

• Винт от 3 до 4 дюймов (или любой длины, которая поместится в руке, концы выступают примерно на полдюйма)
• Изолента или изолента
• Паракорд
• Зажигалка

Направление:

1. Используйте изоленту или изоленту, чтобы закрыть головку винта и обернуть вал.Это предотвратит последующее выпадение металла из обертки паракорда. Это также предотвратит истирание паракорда из-за трения резьбы винта.
2. Сделайте из паракорда коробчатое плетение, чтобы внутри он оставался полым. Ниже представлено видео, в котором показано, как это сделать.
3. Как только вы закончите плетение коробки на дюйм, вставьте в него конец винта и продолжайте плести.
4. Обвяжите концы паракорда и оплавьте их зажигалкой.Вы можете расплавить оба конца, чтобы было труднее ударить по противнику.

Ножи можно изготавливать из самых разных материалов, и это одно из самых простых в изготовлении самодельных видов оружия. Вам понадобится что-то крепкое, с прочной ручкой. Очевидно, что вы можете сделать полностью функциональный, правильный нож с деревянной ручкой и хорошим лезвием. Однако вам также нужно знать, как с легкостью превратить то, что у вас есть, в нож.

Чтобы сделать нож, вы можете выковать металл (подойдет даже гаечный ключ) в рукоять ножа и лезвие.К счастью, вы можете сделать что-нибудь простое, например, взять старую пилу и превратить ее в нож или превратить нож для масла в нечто более острое и смертоносное.

Вы должны уметь работать со всем, что у вас есть под рукой. Вот как сделать из ножа для масла прочный и функциональный нож.

Материалы:

• Нож для масла
• Сверло (опция)
• Паракорд или другие веревки
• Маркер (опция)
• Файл

Направление:

1. При желании можно просверлить отверстие на каждом конце рукоятки ножа, чтобы упростить прикрепление паракорда.
2. Оберните ручку шнуром. Если это нейлон, убедитесь, что он влажный, когда оборачиваете его. Если это натуральное волокно с клетчаткой, оберните его насухо. Оставьте хвост на полпути вниз по ручке, когда вы начнете обматывать хвост.
3. Закончите обертывание и закрепите. Если хотите, можете добавить петлю на ручку.
4. На этом этапе вы можете разрезать лезвие, если хотите. Используйте маркер, чтобы отметить место, где вы хотите его разрезать, и надрежьте лезвие в этом месте. Затем вы можете отломать конец.В противном случае работайте с лезвием ножа как есть.
5. Подпилите лезвие и заточите его так, чтобы у него был острый край и острие. Вы можете сделать это с помощью напильника или точильного камня или использовать камень, который найдете снаружи. Даже бордюр за пределами вашего дома сработает в крайнем случае.

Бросать звезды легко, и они могут быть очень полезны, когда вам нужно оружие, которое можно легко носить с собой и использовать на расстоянии. Фактически, метательные звезды могут быть сделаны из любого металлолома, который вы найдете поблизости.А в экстренной или апокалиптической ситуации металлолом должен быть везде.

В крайнем случае, вы можете взять небольшие кусочки металлолома, которые вы найдете, и согнуть их в форму звезды. Если у вас есть необходимые инструменты, вы можете сделать более изысканные метательные звезды. Вот как.

Материалы:

• Бумага
• Закаленная сталь (Это может быть старая лопата, пильный диск или что-нибудь еще, что у вас есть под рукой).
• Дырокол и молоток
• Аэрозольная краска
• Сверло
• Пила по металлу
• Наждачная бумага

Направление:

1. Нарисуйте на бумаге узор звезды и вырежьте его.
2. Поместите выкройку на металл.
3. Используйте дырокол и молоток, чтобы отметить, где просверлить нужные отверстия.
4. Нанесите аэрозольную краску на узор, чтобы оставить контур на металле.
5. Вырежьте форму из металла.
6. Просверлите отверстия.
7. Отшлифуйте или подпилите края звездочек, чтобы получить красивую отделку. Вы можете время от времени окунать его в холодную воду, чтобы остудить.
8. При необходимости отшлифуйте деталь.
9. Для заточки кромок используйте шлифовальный станок для ножей или точильный камень.

Если вам нужно самодельное оружие для зомби-апокалипсиса, что может быть лучше, чем летучая мышь с шипами. Так легко сделать и так эффективно против не только зомби, но и опасных людей и животных. А поскольку очень многие люди знакомы с The Walking Dead , даже вид этого оружия гарантированно вселяет страх в людей, даже если вы используете в нем гвозди, а не просто оборачиваете его колючей проволокой.

Материалы:

• Деревянная бейсбольная бита или другая прочная деревянная бита
• Не менее трех дюжин 6-дюймовых гвоздей
• Дрель
• Молоток
• Тиски

Направление:

1. Закрепите биту и просверлите несколько отверстий на конце биты, не имеющем ручки.Просверлите эти отверстия в центре биты, чтобы они проходили с одной стороны на другую. Просверливайте отверстия в линию — чем больше отверстий, тем больше у вас будет шипов.
2. Закрепив битой в тисках, забейте гвозди в отверстия так, чтобы головка гвоздя была на одном уровне с поверхностью биты. Концы ногтей должны быть достаточно длинными, чтобы торчать с другой стороны летучей мыши.

Электрошокеры или электрошокеры — отличное самодельное оружие ближнего боя.Это оружие не из вашей лиги, когда дело доходит до того, что вы можете сделать дома.

Материалы:

• Пьезоэлектрический генератор непрерывного действия (с батареями) — это то, что вы используете для зажигания барбекю, поэтому их легко найти.
• 2 батарейки AAA с держателем
• Толстый и нормальный электрический провод
• Dremel
• Плоскогубцы
• Паяльник
• Пистолет для горячего клея
• Резак
• Отвертка

Направление:

1. Разберите зажигалку, выньте осветительный механизм и отложите кожух и винты на потом.
2. Удалите всю внутреннюю проводку, включая вырезание проводов из основания металлической шейки.
3. Поместите 2 толстых куска электрического провода к контактам, где вы только что перерезали провода. Эти провода должны быть длиннее металлической шейки.
4. Убедитесь, что держатель батареи прикреплен к проводу батареи.
5. Положите все обратно в кожух зажигалки. Если что-то не подходит, воспользуйтесь Dremel для полировки пластика.
6. Обрежьте концы толстой проволоки у основания, оголите концы и залудите концы.
7. Отрежьте два куска обычной проволоки по 2,5 см каждый. Залуживаем концы и соединяем их толстой проволокой.
8. Приклейте провода на место.
9. Протестируйте систему.
10. Закройте кожух.

Честно говоря, из зажигалки и баллончика лака для волос получится отличный огнемет. Если вы хотите быть более сложным, вы можете превратить огнетушитель в огнемет. Это гораздо более сложный процесс, и вы можете увидеть, как это делается здесь.

Что касается самодельного оружия, то Глок — отличный вариант, если вы умеете это делать. Это то, что вы можете получить в любое время. Нет ни серийного номера, ни регистрации оружия. Когда вы сделаете это, вы можете получить настоящие детали Glock, или, если у вас ограниченный бюджет, вы можете получить детали не от Glock. Вот как сделать свой Глок.

Материалы:

• Рамка пистолета
• Нижняя часть
• Слайд
• Ствол
• Направляющие
• Достопримечательности
• Журнал

Когда у вас есть все детали, вам нужно их собрать.Вот отличное видео, которое показывает, как на самом деле собрать все части и собрать их.

Светошумовая граната — одно из лучших самодельных видов оружия, потому что она несмертельна и дает вам шанс уйти от плохих парней в целости и сохранности. На самом деле это довольно легко построить. Вот как.

Материалы:

• Муфта из ПВХ диаметром 1 ¼ дюйма
• Две заглушки из ПВХ диаметром 1 ¼ дюйма
• Муфта из ПВХ ¾ дюйма
• Заглушка из ПВХ ¾ дюйма
• Клей ПВХ
• Сода пищевая
• Порошок уксуса или лимонной кислоты
• Вода

Направление:

1. Приклейте одну из заглушек диаметром 1 дюйма к одному концу муфты диаметром 1 дюйма.Проделайте то же самое с-дюймовым штекером и муфтой.
2. Заполните ¾-дюймовую муфту пищевой содой.
3. Заполните 1 ¼-дюймовую муфту уксусом. Как вариант, используйте 1 столовую ложку порошка лимонной кислоты и залейте водой.
4. Поместите-дюймовую трубку внутри 1 ¼-дюймовой трубки.
5. Вставьте вторую заглушку диаметром 1 ¼ дюйма на открытый конец и вставьте как можно сильнее.

Это стало бы намного опаснее, если бы вы приклеили вторую заглушку на место и / или если бы вы использовали импульсный или пистолетный порох.

Очевидно, вы хотите иметь купленное в магазине оружие под рукой или в сумке с ошибками на случай SHTF-ситуации. Но все мы знаем, что во время повсеместной чрезвычайной ситуации или если общество берет отпуск, мы можем не получить то, что имеем.

Оружие, купленное в магазине, можно украсть, потерять или сломать. Если покупать новые негде, нужно знать, как сделать самостоятельно. Период. К тому же, когда вы сделаете собственное самодельное оружие, вы найдете это невероятно удовлетворительным.

Если у вас есть другое самодельное оружие, о котором вы хотели бы рассказать нам, сообщите нам об этом в разделе комментариев ниже.

Как собирать и обрабатывать сухожилия животных

Сухожилия животных (из сухожилий животного) — одно из самых прочных натуральных волокон, известных в мире. И с учетом лишь нескольких должным образом отмеченных недостатков знание того, как получить доступ и обработать жилы, является абсолютной необходимостью для современного примитива.

Обзор

Сухожилия (сухожилия) встречаются по всему телу млекопитающих.Они прикрепляют мышцы к костям (или другим «структурам» тела, например к глазу). Они позволяют импульсам мышц двигать скелетный каркас тела. (В то время как связки прикрепляют кость к кости и удерживают все вместе.)

В чем разница между сухожилием и сухожилием? Это просто.

«Сухожилие » — это то, что мы называем, когда оно находится в теле; живая ткань — например, ахиллово сухожилие.

« Сухожилие » — это когда мы берем это сухожилие, сушим его и перерабатываем в крошечные волокна для использования в качестве веревки / веревки и т. Д.

В этой статье я буду использовать термины таким образом. (Сухожилие = живое, в теле, целое. Сухожилие = вне тела, высушенное, обработанное.)

Считайте сухожилия / сухожилия очень волокнистым материалом. Они бывают разных форм, размеров и матриц, но представляют собой невероятно прочный, натуральный волокнистый материал.

Сухожилие имеет бесконечное количество применений в естественной или примитивной обстановке, в основном связанное с веревкой / шпагатом / веревкой / веревкой. Но он также обеспечивает одну из лучших в мире «опор» для лука — и единственную, которая действительно увеличивает натяжной вес (фунт) лука.

Поскольку это время года, у вас, вероятно, будет лучший доступ к свежим сухожилиям (здесь, в США, сезон большой охоты), вот как найти, собрать и обработать сухожилия животных для различных задач. может быть использован.

Посмотрите наш видеоурок по обработке сухожилий здесь:

Плюсы и минусы сухожилий животных

Разговор о сухожилиях требует более широкого обсуждения, сравнивая волокна животных с волокнами растений.Общие плюсы / минусы каждого:

Волокна животных (сухожилия / сухожилия, шкура, кишечник / кишечник):

Плюсы: Невероятно сильный

Минусы: Растягивание / разрыхление при намокании, трудность / инвазивность для сбора урожая, привлекательность для грызунов, обработка требует времени / энергии

Волокна растений (внешняя кора, внутренняя кора (камбия), травы, стеблевые волокна, шелуха, листья и т. Д.)

Плюсы: Легко собирать (растения не убегают), сила зависит от вида / части / времени года, не растягивается во влажном состоянии

Минусы: Прочность варьируется, время года / вегетационный период имеет значение, для обработки некоторых растений / частей требуется время / энергия, виды сильно различаются в зависимости от местоположения

Здесь не упоминаются волокнистые продукты животного происхождения, такие как волосы / мех.Хотя у этих продуктов нет таких проблем с влажностью, как у сухожилий или кожи, они растягиваются, и их труднее собрать. Они прочные, но при использовании с ними следует обращаться больше как с тонкими растительными волокнами.

Прочтите нашу статью «Как сделать крепление из сыромятной кожи»:

https://www.goneferal.org/make-rawhide-lashingslacing/

Предпосылки / Анатомия

Хотя сухожилия встречаются по всему телу млекопитающего, если вы цените свое здравомыслие, вам нужно искать и извлекать сухожилия только с двух частей животного.(И, как правило, сосредотачивайтесь только на крупной дичи, такой как олень, лось (благородный олень для вас, европейцы), лось, вилорог, лев, медведь и т. Д.)

** См. Ниже рассказ об уборке сухожилий и здравомыслие.

Два основных места, где вы будете искать сухожилия:

Голень

Лучше всего подходит большеберцовая / малоберцовая (большеберцовая и малоберцовая) область голени. По краю проходит длинная мягкая «оболочка» из материала. (Представьте ахиллово сухожилие. Идите вперед, протяните руку и почувствуйте свой ахиллово сухожилие на тыльной стороне лодыжки.Видите, оно мягкое и не костлявое?) Это самое длинное сухожилие в человеческом теле и содержит больше всего сухожильных волокон для своего размера. Это то, что вы захотите использовать для тетивы / веревки и основы для лука. Сухожилия на ногах имеют скорее цилиндрическую форму, когда они находятся в теле (сухожилиях), заключенных в «оболочку». Обычно он имеет форму буквы «Y», но в целом его поперечное сечение круглое. Подробнее об этом позже.

Ремешок для спины

Мясо по обеим сторонам позвоночника известно как «спинка». (Иногда это неправильно называют «вырезкой», но это не совсем так.) Потянитесь назад и пощупайте свой позвоночник. Затем перекатите руки по обе стороны от позвоночника. Почувствуйте, где это становится «мясистым»? Это задник. Сухожилия спинного ремня расположены поверх мяса спинного ремня. (Вау, неужели вы этого не ожидали?) Сухожилия на спине представляют собой широкую, ОЧЕНЬ плоскую, выпуклую структуру. Наверное, само собой разумеется, но на любом млекопитающем их всего два. Узкий конец обращен к хвосту, а к шее расширяется. Но всегда плоско. Сухожилия от заднего ремня служат приличной опорой для лука, но количество собранных сухожилий намного меньше, чем сухожилий ног, поэтому их собирают не так часто (или легко), как сухожилия ног.

Источники

Охотники

Если вы охотник (или знаете кого-нибудь), у вас будет свободный доступ к любому добытому животному. Интересно, что большинство современных охотников оставляют голени в поле, несмотря на минимальный вес, добавляемый при выносе. Если вы не охотник, попросите, чтобы они тоже принесли с собой ноги. Если вы не охотник, легко критиковать то, что вы не «используете все животное целиком». Но на самом деле, когда вы убиваете животное, оно обычно кладется вам на спину.Какой вес вы можете нести помимо снаряжения, которое вы уже носите на охоте? Лось может весить 1000 фунтов или более, и обычно его четвертовали (задние лапы выносятся отдельно от туловища, головы / стойки и т. Д.). Это означает несколько поездок, походы за мясом, потом снова и снова. Каждый фунт сарая на месте — это на фунт меньше, унесенных за мили, возвращаясь из дикой природы. Если вы остановитесь и задумаетесь над этим, станет немного легче понять, почему многие охотники оставляют кишки, голову, шкуры и даже очищают целое животное от кости в поле.Выносить только мясо.

Остальное пропадает зря? Конечно, может. Но в лесу нет недостатка в животных, которые хотели бы легко перекусить (и все белки, жиры, витамины и питательные вещества), оставшиеся от костей, кожи, волос, жира, рога, сухожилий, содержимого желудка и всего остального. остальное осталось позади. То, что оставляют охотники, питает койотов, ворон и воронов, стервятников, грызунов, лисиц (волков, если они находятся в вашем районе), медведей и огромное количество других животных, а также бактерии и лес.

С учетом всего сказанного, если вы можете убедить охотника вынести и голени, то у каждого млекопитающего легко получить 4 сухожилия ног.

Игровые процессоры

Это магазины, которые принимают диких животных, на которых была произведена охота, и обрабатывают их для охотников. Они превращают целых животных во что-то более вкусное для американцев (стейки, гамбургеры, колбасы, вяленое мясо…). Это отличный навык, который приближает людей к смерти и пище, чем большинство из нас обычно.

Я потратил довольно много времени на игровые процессоры, снимая шкуру с животных (чтобы самому снять шкуры), вытаскивать ноги и головы из мусорных контейнеров (разбивать черепа вместо мозгов) и так далее. В моем приблизительном «исследовании» только 1 из 10 животных достигает комбайна с неповрежденной шкурой и т. Д. (Опять же, большинство охотников шкуры / полевые одевают животное в дикой природе.) Гораздо чаще у животного все еще есть все 4 ноги, чем у шкуры (общепринятое мышление — снять шкуру с животного как можно скорее, чтобы оно могло быстрее остыть) Если вам нужны сухожилия, лучше всего подойти к игровому процессору.

Но игровой процессор все еще «обрабатывает», поэтому ноги спешно снимают и бросают в «вонючий грузовик» или мусорный контейнер. Опять же, если вы хотите порыбачить (или наладить отношения с переработчиками), вы можете получить смехотворное количество ножек от переработчиков.

Один местный переработчик из небольшого городка Колорадо, с которым я работаю, добывает около 100 вилорогов (антилоп) в день в течение 8-дневного сезона в начале октября. Предполагая, что все они четырехногие вилорогие, вы производите вычисления.

Мясные лавки

Посетите местный продуктовый магазин или (если он у вас есть) мясник в родном городе.Хотя этот вид, как правило, будет домашним, а не диким (если он не разводится на ферме), вам может быть еще проще добраться до ног / сухожилий. Если вы объясните, что делаете, а мясник сочтет это странным, они могут даже сделать часть работы за вас. Но не стоит на это делать ставку. Также часто лучше всегда проводить обработку самостоятельно. Виды, к которым вы можете обратиться в мясной лавке, будут иметь тенденцию к коровам, свиньям, козам и т. Д. Отсюда возникает вопрос о различиях в сухожилиях у разных видов. Дело отмечено и, вероятно, требует некоторого научного исследования, но, по моему опыту, наибольшая разница заключается в размере животного (у бизонов более длинные и большие сухожилия, чем у козла — да).Я думаю, что диета животного, являющегося диким (травы / разнотравье / кора), а не традиционное сельское хозяйство (например, кукуруза), больше связана с качеством / силой сухожилий, чем с видом. Но это лишь косвенный, личный опыт разговора.

Сбор урожая (нога и ремень)

Сухожилия уборочной ноги

довольно просто. Большой вопрос заключается в том, получаете ли вы ногу со шкурой / волосами И собираетесь ли вы сохранить / использовать шкуру? Если полученная вами нога не имеет шкуры (или вы не заботитесь о сохранении шкуры), это очень просто: рукой нащупайте цилиндрический стержень из более мягкой ткани, проходящий вдоль кости голени.Понятно? Почувствуйте вверх и вниз. Это сухожилие. Сдавите под ним и оторвите от кости. Возьмите острый нож и осторожно проведите им сквозь шкуру между сухожилием и костью. Нарежьте как можно дальше в одном направлении. Затем выньте / снова вставьте нож в другом направлении и нарежьте. Вы в основном прорезаете кожу и некоторую соединительную фасцию. Цель состоит в том, чтобы не перерезать сухожилие и получить как можно большую длину. Загляните внутрь шкуры и обратите внимание на беловатые ножны, которые вы ущипнули.Продолжайте рассекать шкуру и соединительные ткани, чтобы удалить все сухожилие. На концах он прикрепится к кости (или войдет в трубку в кости). При необходимости подденьте / отрежьте ее. Если вы хотите аккуратно удалить шкуру с голени для других целей (часто это делается с лосиных лапок большого размера — для изготовления сумок для скакательных суставов), вот метод, который я использую:

1. Возьмитесь за ногу снизу ладонью вверх, как если бы кто-то протянул ее вам (держали ступню), сухожильной стороной ноги вверх.Большой палец должен находиться с одной стороны ноги, а пальцы — с другой.
2. Потяните назад и вниз большим и пальцами, эффективно натягивая шкуру на верхней стороне / стороне сухожилий ноги (спрятать срезы намного легче, если их держать в натянутом состоянии).
3. Вставьте кончик острого ножа (лезвием вверх) в обрезанный конец ноги чуть ниже шкуры.
4. Быстро взмахните вверх. Он должен начать короткую стрижку в шкуре.
5. Повторите эту технику ножа несколько раз. Как только разрез начнется, будет легче продвинуть нож дальше, но вы должны сосредоточиться на аккуратном разрезании шкуры и НЕ повредить сухожилие.
6. Перейдите к костям стопы, затем снимите мешок с костью. (Фасция обычно отслаивается достаточно легко, без использования ножа.)
7. Удалите сухожилие из кости ноги, как описано выше.

Сухожилие для уборки спины

требует немного больше усилий и изящества. После снятия шкуры поищите беловатый волокнистый слой на спинке. Вам нужно будет залезть под это с помощью ножа (попробуйте нож для снятия шкуры, аккуратным движением нарезки), чтобы начать отделение мяса от мяса.Как только оно начнет подниматься, попробуйте засунуть пальцы под сухожилие, чтобы отделить его от мяса. Звучит просто. Труднее.

Сушка

Самая легкая часть во всем этом процессе — это сушка сухожилий. Вот высокотехнологичный процесс:

Положите сухожилие на солнце.

Вот и все. Полезно разместить его на поверхности, которая будет пропускать воздух, например на проволочной сетке или старой оконной перегородке, но это не обязательно.

Также обратите внимание, что влажность и солнце являются самыми важными факторами.Здесь, в Колорадо, где 300+ солнечных дней в году и низкая влажность, вещи сохнут довольно быстро.

Сухожилия Backstrap сохнут НАМНОГО быстрее, чем сухожилия ног.

Сухожилия должны быть твердыми в сухом виде. Когда солнце начинает опускаться в первый день после полудня, если вы не уверены, сухо оно или нет (сухожилия на ногах не должны сгибаться. Сухожилия на спине должны быть «морщинистыми»). Принесите его на ночь, пока не начнет капать роса. набор. Снова поставьте его на улицу утром.

Остерегайтесь домашних и диких животных. Самая большая проблема в моей сушке сухожилий на открытом воздухе — это мои собаки.Я обнаружил, что целые сухожилия на ногах ОТКЛЮЧЕНЫ или, по крайней мере, свисают изо рта Энни… в то время как выражение ее лица… «Что?». Не могу винить собаку. В конце концов, она же собака. Койотов, лисиц и т. Д. Особенно привлекают часы сумерек / рассвет (они корпускулярны). Части животных лучше всего приносить на ночь.

Одна из замечательных особенностей многих частей животных заключается в том, что, если их надлежащим образом очистить и высушить, они будут храниться почти вечно. После того, как вы достаточно высушите сухожилия, не стесняйтесь хранить их в контейнере (желательно защищенном от мышей) на тот случай, когда у вас будет время обработать их.

Еще одно примечание: Если вы спешите, просто высушите сухожилия ног целиком. (У большинства из нас это так. Вы просто отрезаете сухожилие и даете ему высохнуть.) Но если у вас есть несколько лишних минут, разрежьте «оболочку», окружающую волокна, острым ножом — воткните кончик ножа в конце , лезвие вверх и нарежьте. Повторить. Вы «откроете упаковку», пропуская больше воздуха, и сухожилие высохнет быстрее.

Вас также может заинтересовать: Примитивные навыки, кустарное искусство и выживание — объяснение

Примитивные навыки, бушкрафт и выживание: объяснение

Обработка

Как только сухожилие / сухожилия полностью высохнут (вчера или в прошлом году), вы готовы к работе.

Сухожилие на спине

Обработка задней части сухожилия выполняется очень мало. Вы можете приклеить его как есть на заднюю часть лука или легко отделить несколько волокон для использования в небольших волокнистых приложениях (например, быстро надеть острие стрелы на древко). Если вы хотите превратить весь кусок в отдельные мелкие волокна, ознакомьтесь с «техникой гребешка» ниже. В зависимости от того, насколько чисто сухожилия отделились от шкуры / ремешка / фасции, вы можете попробовать соскоблить дополнительный материал.Используйте острое лезвие ножа, скребок или каменную стружку, чтобы осторожно удалить кусочки фасции и т. Д. Используйте лезвие соскребающим движением (не разрезая), чтобы не порезать волокна.

Сухожилия ноги

Обработка сухожилий ног требует немного больше труда. Это несложно, просто нужно время, немного пота и укрепить силу предплечья. Базовый трехэтапный процесс таков:

1. Взломать ножны молотком
2. Разделите основное сухожилие на 4 части
3. Многократно растирайте каждую четверть, удаляя оболочку и отделяя отдельные волокна

Шаг 1

Самый простой способ начать — использовать перфоратор с твердой поверхностью.(Вы также можете использовать молотковый камень размером с ладонь и поверхность камня.) Шаровая ударная обработка хороша тем, что изолировала силу в небольшом месте, не будучи острой. Также может работать молоток с поперечным ударным ударом или даже гладкая поверхность молотка с когтями. Избегайте «вафельного» лица на некоторых молотках.

Положите сухожилие на «наковальню» и закрепите его на конце левой рукой. Начните с противоположного конца и нанесите ему серию резких, резких ударов «молотком», чтобы пробить затвердевшую оболочку.

Примечание. Оболочка в основном состоит из того же материала, что и остальная часть сухожилия, но она ориентирована в гораздо более жесткой матрице волокон, а не в относительно параллельной. Я никогда не слышал, чтобы кто-нибудь на самом деле тратил время на переработку ножен на отдельные волокна для использования в веревках и т. Д. Однако я сохраняю ножны и время от времени кипятю их, чтобы получить клей для животных, похожий на клей для шкуры. Большинство людей просто выбрасывают их.

Ваша цель на этом этапе — просто пройти через сухожилие, быстро вскрывая оболочку.Обычно для этого достаточно пары быстрых передач. Если вы обрабатываете много сухожилий, вы можете сначала проработать их все на этом этапе, прежде чем двигаться дальше.

Шаг 2

Когда кажется, что ножны приоткрыты достаточно хорошо, двигайтесь дальше.

Возьмитесь за расщепленный конец сухожилия обеими руками и разорвите его (желательно пополам, вдоль). Не создавайте себе аневризмы, пытаясь это сделать; если он не разваливается достаточно легко, вернитесь к шагу 1 еще немного.

Разорвав его пополам, снова разорвите каждую половину пополам. У вас должно получиться (примерно) 4 четверти исходного сухожилия, каждая примерно на полную длину оригинала. Опять же, если у вас возникли проблемы, дайте ему еще несколько ударов молотком.

Если я обрабатываю среднее количество сухожилий за один раз (например, 6-8 сухожилий), я могу фактически выполнить шаги 1 и 2 с каждым сухожилием сразу, поднимая каждое сухожилие на четверть перед тем, как взять следующее.

Дело в эффективности.Делай то, что тебе кажется правильным.

Хотите узнать «Что знают наши ученики»?

Что знают наши ученики

Шаг 3

А теперь самое интересное. Надо было заключить забаву в кавычки. Теперь перейдем к строительной части предплечья. Это больше о выносливости, чем о силе.

Самая большая проблема на этом этапе — НЕ разбивать волокна между двумя твердыми поверхностями. Если вы использовали две стальные поверхности (молоток и наковальню, камень и камень и т. Д.)) вы захотите поменять свои инструменты. Я предпочитаю твердый закругленный «молоток» (объект) против куска дерева, например, пня. Несмотря на то, что древесина все еще «твердая», она пропускает больше силы и не сжимает волокна так, как две стальные или каменные поверхности.

Вы захотите продолжить (на этот раз слегка) удары по имеющимся у вас секциям от одного конца до другого. Подумайте о легком постукивании. Кран. Кран. Кран. Кран. Кран. Кран. Поверните секцию сухожилия и продолжайте.

Поскольку кажется, что более мелкие волокна отделяются, снимите их.Не тяни слишком сильно. Чем меньше вы разделите волокна, тем легче будет их фактически порвать при вытягивании. Снимите их, так как они станут легче разделяться. Вернитесь к нажатию. И повторить. И повторить. До тошноты.

В зависимости от размера, вида и качества сухожилий, с которыми вы работаете, оболочки начнут разделяться в разное время. Оболочка остается более бумажной / когезивной, чем разделяющиеся более мягкие волокна. Вы захотите снять оболочку, как только это станет возможно, и выбросить ее, или отложить для того, чтобы позже раствориться в клее.

Стремитесь к получению конечных волокон толщиной с тонкую зубную нить (дешевый плоский вид).

Техника гребня

Если вы хотите получить сверхтонкие или мягкие волокна сухожилий (или вам нужно проработать особенно сложные участки сухожилия), рассмотрите этот метод.

Сделайте себе «гребешок», обычно из множества гвоздей и куска обрезков дерева. Забейте гвозди в два или три ряда (лучше всего в случайном порядке) — вы хотите создать «зубное поле».Зубцы должны быть направлены вверх, поэтому вы можете зажать древесину или сделать гвозди устойчивой поверхностью.

Возьмите сухожилие за оба конца и энергично протрите его взад и вперед через гребень. Это дополнительно измельчит и отделит волокна друг от друга.

Если вы начинаете с отрезка сухожилия заднего ремня, это поможет разделить волокна с самого начала.

Хранение

Как упоминалось ранее, правильно высушенные сухожилия будут храниться вечно.Если вы храните его в месте, куда грызуны даже маловероятно могут проникнуть, вам нужно будет хранить его в контейнере, в который невозможно проникнуть. Если контейнер герметичен, убедитесь, что он абсолютно сухой, прежде чем закрывать его. Вы могли бы подумать о добавлении одного из этих пакетов с осушителем (но я никогда не делал этого).

В зависимости от вашего запланированного применения сухожилий, вы можете отсортировать свою коллекцию сухожилий, прежде чем просто сунуть ее все в один большой контейнер. Для большинства применений (веревка, основа лука) важнее сортировать по «диаметру / размеру», чем по длине.В дальнейшем при работе с сухожилием соответствие диаметра лучше, чем длины.

Работа с сухожилием (замачивание / нанесение)

Несмотря на то, что мы обрабатываем и храним сухожилия, в большинстве случаев вам нужно работать с сухожилиями, пока они влажные. Так что вам нужно его восстановить.

Несколько советов:

• Работа небольшими партиями. Замачивайте / увлажняйте только то, что вы будете использовать в следующие несколько часов.
• Налейте в небольшую миску немного теплой воды.
• Отщипните небольшое количество волокон и добавьте в воду.(Если вы собираетесь пройти через приличное количество, сразу отщипните пучки диаметром ~ ¼ дюйма, чтобы они впитались.) Обязательно полностью погрузите их в воду. Они должны быть полностью увлажнены.
• Сухожилия могут увлажниться всего за несколько минут. Замачивание в течение 20-30 минут обычно полностью пропитывает волокна, возвращая им консистенцию, близкую к жизненной. (Коренные народы, как известно, увлажняют / обрабатывают сухожилия, «замачивая» их во рту и разжевывая до получения эластичной консистенции.)
• Если вам нужно больше, чем ваша-дюймовая связка, не забудьте заранее добавить больше сухих сухожилий в горшок для замачивания, чтобы вы могли продолжить работу.

Сухожилия, как и другие волокна животных, хорошо прилипают к себе, поэтому дополнительный клей не нужен (но предпочтителен). Вы можете прикрепить острие стрелки (стержень) к стержню с минимальным усилием, аккуратно обернув единственную полоску сухожилия вокруг наконечника / стержня и «сглаживая» его обратно на себя. Дайте высохнуть, не касаясь, и он будет держаться, как зажим и клей в одном.

Если вы хотите добиться большего от «использования всего животного», вот как приготовить природный суперпродукт: пеммикан.

Как приготовить пеммикан для выживания

** Последняя история

В молодые годы (и в первые годы практики примитивов) я однажды взял убитую на дороге белку, направился на задний двор друга и начал собирать все до последнего кусочка полезного — всего (пока не приехал полицейский).

Я не торопился снимать шкуру с этой присоски (с белки, а не с копа). Я гордился своей задачей. Снял морду и лапы довольно чисто. Усы остались.Когти тоже. С костистого хвоста содрал кожу и мех. Тщательно отделите каждое сухожилие от каждого «пальца» каждой «руки» этого зверька.

Я узнал от этой белки больше, чем, возможно, от любого другого необычного учителя в моей жизни.

После того, как я снял шкуру («расстегнул молнию», сегодня я назову ее «шубой»), сходство между строением белки и человека у млекопитающих становится очевидным. Вообще-то потрясающе. Бицепс, мускулатура.Так знакомо. (За исключением удлиненного черепа, хвоста и когтей… он был похож на маленького человека.)

Я обнажил все сухожилия, связки, кости, шкуры, органы и все остальное, что смог идентифицировать. Приняли часы. Я считаю, что это упражнение в самонаказании — разделение мягких тканей, соединяющих мускулатуру руки со структурой скелета. Я сделал это (и никому этого не пожелаю). На белку. Думаю, я узнал об этой белке больше, чем она знала о себе.

А потом я взял то, что осталось, положил в котелок. Сварили из этого к черту. И съел.

Итак. Ага.

Чтобы узнать больше о примитивных навыках, кустарнике и выживании, ознакомьтесь с нашей онлайн-программой независимого обучения THE PACK .

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ К ПАКЕТУ: видеообучение примитивным навыкам, навыкам выживания и выживания

Смотреть Как разжечь огонь голыми руками | Проводное видео | CNE | Проводной.com

Fire — одна из самых важных

и мощных примитивных технологий.

Он открывал для нас всевозможные потенциалы

на каждом уровне.

Меня зовут Билл Шиндлер.

Я профессор археологии и антропологии

Вашингтонского колледжа, технолог

и археолог-экспериментатор.

Пожар, вероятно, начался как своего рода

природного явления, вроде удара молнии.

Лесной пожар привлек бы наше внимание,

мы бы его заметили и, вероятно,

со временем начал осознавать преимущества пожара.

Вероятно, мы могли почувствовать запах приготовленного мяса

животных, которые оказались в ловушке этого пожара

и не только умерли, но и были приготовлены в результате этого

.

Мы определенно увидели бы свет,

мы испытали бы тепло

и первый вид обуздания огня

, вероятно, следил за тем, чтобы это пламя не погасло.

Мы могли бы взять этот огонь и перевезти его куда-нибудь еще.

Пожар требует всего трех вещей:

кислорода, топлива и тепла.

Кислород уже присутствует в воздухе,

топливо может быть любой комбинацией

вещей, которые действительно воспламеняются

и удерживают эту энергию, это может быть древесина,

это может быть навоз, это может быть трава .

На чем нам действительно нужно сосредоточиться, так это на жаре.

Как вырабатывается тепло и откуда оно берется?

Большинство примитивных и древних подходов к огню

полагаются на трение для генерации тепла.

Первое, что вам нужно сделать

, если вы собираетесь развести огонь с нуля.

— это сделать или найти острый край.

Если у вас есть нож, который и ежу понятно,

, но если у вас его нет, если вы находитесь в ситуации выживания

, вам придется создать этот острый край

, ударив два камня вместе, чтобы получить

острый, прочный край, и как только у вас будет

, этот острый край вы можете разрезать куски дерева

, которые вам нужны, и, что наиболее важно,

изменить их форму, чтобы они соответствовали им, чтобы развести огонь.

Два самых распространенных способа разжечь примитивный огонь

— это ручная дрель и луковая дрель.

Давайте начнем с самой простой формы:

разжигания огня, ручной дрели

, и отсюда это высказывание:

, потирая две палки вместе,

, но если вы просто возьмете две палки

и потрите их вместе единственное тепло

, которое вы генерируете, — это ваши мышцы, двигающие

часами подряд, вы никогда не разожжете огонь.

Итак, чтобы сделать ручную дрель

, вам понадобятся две части, вам понадобится подовая доска

и вам понадобится шпиндель, который вращается внутри

подовой доски.

Обе эти детали должны быть высушены до кости

и сделаны из подходящих материалов.

Доска для очага должна быть из чего-то

, не смолистого, поэтому она не может быть из хвойного дерева,

это не может быть болиголов, сосна или ель

, и она также должна быть из дерева. дерево несколько мягкое.

Мой тест для определения того, является ли

этой древесиной правильного типа, состоит в том, чтобы на самом деле

вставить в нее ноготь и посмотреть, не останется ли вмятина после

, если да, это, вероятно, правильный материал.

Здесь, в Восточных лесах, я использую древесину

из таких деревьев, как липа или тюльпанный тополь

или кедр, они абсолютно идеальны.

Шпиндель должен быть не только сухим,

, но и прямым, и

также должен быть несколько мягким.

Быстрорастущие растения, такие как рогоз

, конский водоросль, мулин или даже золотарник, работают идеально.

На таких материалах, как этот водоросль

, у которых есть все эти маленькие выступы,

эти выступы разорвут вам руки

, и их нужно удалить,

, так что если вы возьмете свой каменный инструмент

и держите его перпендикулярно вы можете соскрести их

и сделать гладкими.

После того, как вы подготовили внешнюю поверхность

шпинделя и отрезали ее до длины

, вы должны обратить внимание на самый конец.

Этот конец, больший конец, будет находиться внутри

подовой доски, внутри выемки вы создаете

, и вы должны убедиться, что

это очень чистый срез.

Эти маленькие потертые части разрушат

кучу пыли, которую вы тратите

все это время на создание, они рассеют ее

, и вы не сможете разжечь огонь.

Если это не так, возьмите каменный инструмент

, держите его перпендикулярно и очень осторожно соскребите по краю.

После того, как вы подготовили свой шпиндель

, самое важное

, о котором вы должны помнить, — это не класть его

на землю, даже если вы думаете, что земля сухая

это не так, и если есть влага доходит до конца

это будет неудачная попытка разжечь огонь.

Итак, как только он будет подготовлен, отложите его где-нибудь

, чтобы он оставался сухим.

Следующее, что вам нужно сделать сейчас

, — это подготовить доску для домашнего очага.

Доска для домашнего очага

может быть отделена от палки подходящего размера.

Я могу разделить конец, я могу вырезать его,

но на самом деле я ищу

, когда буду готов к работе, это что-то

толщиной примерно четверть дюйма или 3/8 дюйма .

Он должен быть плоским снизу,

, чтобы он мог сидеть там, не раскачиваясь.

Итак, если вы начнете с круглой палки, подобной этой

, ее можно разделить с обеих сторон

или вырезать по порядку

, чтобы получить эти плоские поверхности.

После того, как вы достигли этой плоской поверхности

, нам нужно создать углубление, в котором

шпиндель будет сидеть и вращаться, не выпрыгивая.

Последнее, что вы хотите сделать, это тратить все свое время

и усилия так близко к тому, чтобы сделать уголь

, а затем выскакивает шпиндель

, и все это выходит из строя

, и вам нужно начинать все сначала .

Итак, я возьму эту пластинку, которую я сделал

, и я собираюсь использовать ее, чтобы создать ту точку.

Хорошая особенность этих каменных хлопьев

заключается в том, что они имеют разные поверхности,

, но я могу начать расслоение с этой части

, и я могу расширить ее с помощью этой части.

То, что я собираюсь делать здесь, на самом деле не

делать что-либо, чтобы разжечь огонь, я собираюсь на самом деле

использовать этот шпиндель на мгновение как дрель.

Я хочу просверлить это отверстие

, чтобы убедиться, что оно сидит и никуда не лопнет.

Так что очень медленно, очень намеренно

с некоторой направленной вниз силой. Я хочу использовать этот шпиндель

как дрель.

Я создал отверстие, которое мне нужно для этого шпинделя

, но вы заметите

Я также создаю пыль, которая накапливается вокруг этого отверстия

.

Эта пыль никогда не воспламенится, если она распределится

вокруг всего этого целого вот так.

Мне нужно создать выемку, куда вся эта пыль

будет падать и образовывать одно прочное, мощное отверстие.

Для этого я возьму свой камень

и вырежу выемку, и то, что я ищу

, точно такое же, как здесь, оно будет выглядеть как

кусок пирога или кусок pizza

и центр этой выемки должен быть направлен

в центр этого отверстия, и он должен расширяться на

под углом примерно 30 градусов или около того

к тому времени, когда достигнет края дерева.

Ваше последнее движение после того, как вы создадите эту выемку

, всегда должно быть направлено вниз, потому что вы не хотите, чтобы

какие-либо из этих маленьких древесных волокон

торчали вверх, это нарушит вашу способность

формировать это на самом деле. хорошая комплектация.

Следующее, что мне нужно сделать

, будет определять успех или неудачу этого пожара.

Мне нужно убедиться, что все

, которые мне нужны после создания угля

, находится в моем распоряжении в нужном месте.

Итак, первое, что нам понадобится

, это связка трута, которая возьмет этот уголь

, этот горящий тлеющий тлеющий тлеющий тлеющий уголь, и поднесет его в пламя.

Я люблю использовать кору кедра, внутренняя кора

кедра идеально подходит для этого применения.

Вот как это выглядит, когда я снимаю его с дерева

, и чтобы превратить его в пучок трута

, мне нужно убедиться, что я увеличил площадь поверхности,

, чтобы я мог позволить ему зажгите

при более низкой температуре и прохождении воздуха.

Итак, вы можете взять его и переместить вот так,

Я разбиваю и отделяю эти волокна.

Мне нужно разделить разницу между

, отделяя это и позволяя большому количеству воздуха проходить через

и убедившись, что нет большой дыры

, в которую упадет тлеющий уголь.

Что-то вроде этого идеально

и, как и все мои другие материалы

, я не хочу ставить это на влажную землю.

Как только это будет сделано, я соберу

всего, что упало, и вставлю его обратно.

Хорошо, я зажгу этот огонь

прямо здесь, передо мной, идет дождь

для четыре дня подряд.

На самом деле это худшие условия

, в которых можно попытаться разжечь ручную дрель.

Тем не менее, вы знаете одну из вещей

, о которой мне действительно нужно беспокоиться,

, которая сейчас не является такой большой проблемой

— это вероятность распространения этого пожара,

, но я все равно собираюсь уберите некоторые из этих листьев,

, вы знаете, я хочу сразу опуститься

на голую минеральную почву.

Еще одна вещь, которую мне нужно сделать до

Я даже пытаюсь разжечь ручную дрель

, — это подготовить всю мою древесину,

, поэтому я хочу взять эту древесину

и отсортировать ее по размеру. Я начну с самого маленького

и перейду к самому большому.

Развести огонь в лесу ручной дрелью

— невероятно сложное дело,

— это требует большого мастерства и много энергии.

Если вы дойдете до точки, где вы действительно получите уголь

, последнее, что вы захотите сделать, — это поставить под угрозу

свою способность развести огонь

, не имея готовых материалов.

Стоит потратить пять минут

на то, чтобы сделать это с вашей древесиной.

Ладно, у меня готово дерево, две последние части

, которые мне нужны сейчас, когда у меня все подготовлено

передо мной — это то, что можно поймать.

Этот кусок бересты отлично работает

Я мог бы использовать очень сухой лист, небольшой кусок дерева

, и я собираюсь использовать его, чтобы поставить прямо под

ту выемку, которую я создал, и она будет собирать пыль .

Как только эта пыль собрана и превратит

в тлеющий уголь, я могу взять его, взять

и очень легко переложить в пучок трутов.

Последнее, что мне нужно, это приготовить

небольшой кусок палки

, потому что этот тлеющий уголь, эта пыль будет работать

почти как клей, и он захочет приклеить

к моей топке, и я Я собираюсь использовать эту маленькую палочку

, чтобы удерживать уголь на месте

, пока я снимаю доску очага, так что не трогаю ее.

Вам необходимо убедиться, что эта подовая доска

не двигается. Единственное, что мы сделали, чтобы добиться этого

, — это сплющить нижнюю часть подовой доски.

Второе, что мы могли сделать

, — это зажать его по бокам.

Если с вами есть кто-то еще

попросите их подержать его, если нет

, вам придется держать его ногой

, или вы можете взять вот так палку и встать на колени.

Шпиндель встает на место, и вы должны лизать руки

, особенно в такой холодный день, как этот,

Мои руки действительно должны сжимать этот шпиндель

, и шпиндель должен двигаться

, и вы начинаете красиво и нежно .

На что обращать внимание:

Убедитесь, что нижняя часть шпинделя

не выскакивает из отверстия.

Убедитесь, что ничто

не мешает вашим рукам,

, если вы чувствуете, что ваши руки начинают немного сохнуть

, остановитесь прямо сейчас

и убедитесь, что вы их снова облизываете.

Я хочу убедиться, что я высушиваю эту плату,

начинаю нагревать ее, начиная генерировать

пыли, и я могу сделать это, двигаясь очень, очень медленно.

Еще мне нужно убедиться, что

, что я делаю, — это использую всю свою руку,

каждый раз, когда вращаю руки

Я вращаю этот шпиндель, и он генерирует тепло и пыль,

как как только остановлюсь, остынет

и я вернусь в другую сторону.

Если я использую кончик пальца всей руки для ладони

, я получаю больше вращений, прежде чем она остынет.

Еще вы заметите, что если

вы создаете понижающее давление,

, которым вы должны быть, ваши руки медленно

будут двигаться вниз по валу, когда вы дойдете до дна

вы » остановитесь, удерживайте его одной рукой,

продолжайте оказывать давление вниз,

возьмитесь за верх, а другой

продолжите оказывать давление вниз

и переместите руки вверх и продолжайте снова.

Это может занять больше одного раза,

, но я бы хотел получить все за один раз,

, так что это было бы здорово.

Сын [гудок] сломался шпиндель.

Позвольте мне попробовать этот выход.

Итак, вы не хотите, чтобы эта подовая доска двигалась,

, так что проще всего это сделать боковой стороной стопы.

Хорошо, так холодно, сыро

Мои руки сухие, и я устал

от попыток сделать это лучшее, что я могу сделать сейчас

, это сделать небольшой перерыв.

Я сниму эту рубашку.

Это намного лучше, чтобы показать

и мои руки делают все …

Я понял.

Хорошо, у нас есть уголь.

Мы должны использовать эту палку, чтобы уголь оставался нетронутым

, и мы позволим этому углю расти.

Чем больше растет этот уголь, тем сильнее он становится

, и мне понадобится вся эта сила

, чтобы переместить этот действительно слабый уголь

в эту связку трута.

Моя работа — хранить его в одном месте,

, если возможно, в одном шаре, когда я его передаю.

Я дую очень осторожно, чтобы обеспечить кислород.

Я держу его за дно, потому что

пламя поднимется вверх.

А у нас есть флейм.

Я положу это на землю.

У меня нет огня, но все, что у меня есть, это пламя.

Я возьму свои самые маленькие куски дерева

и положу их сверху.

Если положить эти палки сверху, естественно, получится вигвам

именно той формы, которую он принимает.

Мы начинаем зажигать небольшие предметы.

Вот здесь энергия в этой системе накапливается,

она перешла от трута к чему-то большему,

, что означает, что она становится сильнее

и постепенно я буду увеличивать размер палочек.

Тогда я закончил, это все, что мне нужно сделать.

Луковая дрель — это своего рода ручная дрель на стероидах

, а стрельба из лука требует и подовой доски

, и шпинделя, но также требует

лук, который используется вместо ваших рук

для вращения шпиндель.

Преимущество этого заключается в том, что когда вы

используете свои руки для генерирования тепла,

для вращения шпинделя, у вас есть только

длины вашей руки, чтобы вращать его

, пока он не остановится на мгновение и идет в другую сторону

, и эта пауза в доли секунды

позволяет системе остыть.

Таким образом, если вы можете увеличить это расстояние

, на которое вы вращаете этот шпиндель, не останавливая

и не меняя направление, это невероятное преимущество.

Итак, если вы возьмете лук, который по сути представляет собой

палку с веревкой на ней

, и оберните ее вокруг этого веретена

, у вас будет вся длина этой тетивы

, чтобы идти в одном направлении без необходимости останавливаться.

и двигайтесь в обратном направлении.

Другая часть лукового сверла,

, которая обеспечивает преимущество, — это наконечник

, и этот наконечник находится на верхней части шпинделя

и обеспечивает давление вниз,

, так что сразу же, добавляя лук

и удерживая руку, вы увеличиваете скорость,

вы увеличиваете количество оборотов

перед остановкой и даете ему остыть

и в обратном направлении, и вы увеличиваете давление.

Гораздо проще запустить этот огонь

и намного быстрее разжечь этот огонь.

Итак, чтобы сделать луковое сверло, вам нужно сделать лук,

Этот изогнутый кусок дерева отлично работает,

, но на самом деле вы можете использовать почти любой кусок дерева

, если вы правильно прикрепите шпиндель

, так что он находится за пределами струны

, даже прямая деревяшка подойдет.

Но что вам действительно нужно сделать

, чтобы добиться успеха, так это сделать строку

, которая оборачивается вокруг шпинделя

, и есть несколько разных способов сделать это,

, если вы находитесь в ситуации выживания

, и вы носите туфли или ботинки со шнурками

, вы, очевидно, можете использовать шнурки,

, но другие варианты включают такие вещи, как

натуральных растительных волокон, таких как этот собачий убой,

, которые производят невероятные волокна.

Вы можете извлечь эти волокна и скрутить эти волокна

в действительно прочную веревку.

Проблема в том, что давление

и трение во всей системе

настолько велико, что натуральные растительные волокна

довольно быстро изнашиваются.

Мой любимый способ сделать тетиву для лука

— это на самом деле использовать сыромятную кожу или кожу,

это кусок выделанной мозгом оленьей кожи

, и я покажу вам, как быстро сделать тетиву

, который не только сделает этот пожар успешным,

, но вы можете использовать его для успешных пожаров в будущем.

Я могу взять эту острую, как бритва, отщеп

и с ее помощью вырезать кусок кожи

по спирали, и я могу сделать из него

очень длинную нить.

Я сложу ее на себя и сделаю из нее двухслойную веревку

,

, которая удвоит ее прочность,

она также сделает эту веревку более круглой

, что

сделает его более успешным для меня

, а также сделает петлю на конце

, которая позволит мне очень легко прикрепить его к луку,

, так что это будет двухслойная веревка

и на самом деле, именно так делали все веревки.

Я скручиваю в противоположных направлениях

точно так же и скручиваю, пока он не перегибается сам

, и я буду держать этот конец.

Все, что я делаю, это беру

, оба они скручиваю в одном направлении

, а затем скручиваю их друг вокруг друга

в противоположном направлении, и он будет крепко удерживать

и я Я пойду прямо по линии.

Скручивание и реверс, скручивание и реверс.

Вот законченный кусок веревки

, и что я могу сделать, так это использовать петлю

и послать ее насквозь, а я воткну эту

прямо на конец лука.

Я сделал здесь небольшую выемку, чтобы зацепиться за нее.

Я собираюсь потянуть его до этой другой выемки

дать ему немного провисания,

, чтобы он обернулся вокруг шпинделя,

оберните его несколько раз.

Это мой законченный лук и тетива.

Это шпиндель, который я использую

для стрельбы из лука, он короче на

, чем шпиндель ручной дрели, и к тому же больше по размеру.

Этот конец нужно заострить, это конец, который поднимается вверх

и подходит к наконечнику, если он заострен

, то меньше поверхностный контакт и меньше потери энергии

, и я могу снова сформировать это с помощью этого камня.

Нижний конец должен быть плоским или как можно более плоским.

Причина, по которой я делаю ее плоской, заключается в том, что

Мне нужна широкая плоская поверхность

напротив широкой плоской поверхности

подовой плиты и больше площадь поверхности,

больше контакта, больше трения

и есть еще жара.

Единственная другая часть набора луковых сверл

, которая вам понадобится, — это ручка,

эта ручка должна быть как можно более устойчивой к трению,

, что означает, что она должна быть сделана из твердого материала.

Его можно сделать из прочного,

твердого куска дерева, такого как этот апельсин,

его можно сделать из скорлупы,

— из твердой кости или даже из камня с трещиной.

Итак, мне нужно создать этот divot

внутри этого наконечника, чтобы он мог принять

на дальнем конце шпинделя.

Если я делаю это на камне, я могу взять другой камень

и заклевать в нем дыру.

Если я делаю его на этом куске дерева

, я могу использовать свою пластинку и скручивать ее, как это

, чтобы создать это отверстие.

Теперь я собираюсь добыть уголь с помощью луковой дрели.

Сходство между ручной дрелью

и луковой дрелью состоит в том, что у них обоих есть подовая доска

, и у них обоих есть шпиндель,

, но разница в том, что я буду прикладывать

давления с помощью рукоятки на вершине шпинделя

, и я собираюсь вращать этот шпиндель с помощью лука

, а не только руками.

Преимущество здесь состоит в том, что шпиндель

может перемещаться по всей длине тетивы

лука без остановки и охлаждения

, когда он меняет направление.

Преимущество рукоятки в том, что

Я могу оказывать гораздо большее давление

и могу использовать гораздо более короткий шпиндель.

Расположение здесь действительно важно

Первое, что я сделаю, как и

с ручной дрелью, это положу что-нибудь

под доску пода, чтобы поймать тлеющий уголь.

Второе, что я собираюсь сделать, это расположить мое тело

так, чтобы все было зафиксировано на своих местах

и ничего не двигалось вокруг

, и я возьму свою левую руку.

Это рука, которая держит верхнюю часть шпинделя

и фиксирует его вокруг этого колена и в моей голени

и точно так же, как с ручным сверлом

, когда я перемещаю этот лук, я также хочу, чтобы

уменьшить трение на тетиве,

, так что вы видите, если я немного наклоню этот лук

, он разделит эти струны, и если я сделаю это

, это означает, что они не трутся друг о друга

и моя тетива прослужит намного дольше.

Итак, я немного наклонил его вниз,

, но я все еще держу правую руку параллельно земле.

Начинается красиво и медленно, но внезапно

видно, что дым идет быстрее

, чем это было при ручной дрели.

Хорошо, мне нужно сейчас остановиться и удалить что-то

, потому что произошло то, что оно выскользнуло

, потому что в лесу есть раскол,

, поэтому я возьму две секунды

и еще одна выемка очень быстро,

, чтобы мой шпиндель не выскочил.

Вы видите, что дым идет

из кучи пыли, так что я возьму эту палку,

положу ее сзади, удерживая тлеющий уголь на месте

и сниму доску очага.

Этот тлеющий угольок — то, что я собираюсь использовать

, чтобы перенести на свой пучок трутов

, а затем сдуть его в пламя и вот мой уголь.

То, как вы разводите огонь, во многом зависит от того, что вы пытаетесь достичь.

Если вы хотите зажечь или нагреть мой костер

— это костер вигвама по умолчанию,

, если вы возьмете сверток горящего трута

положите его на землю и медленно начните

положить сверху дрова увеличивающегося размера из них

естественно образует типи.

Если вам нужен огонь для света, вам нужно большое пламя,

, у вас есть дрова, организованные таким образом

, что между ними много воздуха

и много воздуха между ними

позволяет не только введение

большого количества кислорода, но и множество

отдельных кусков дерева, которые действуют

как отдельные куски дерева

, и все они очень быстро сгорают

, и это создает много тепла

и много света, он не производит много углей.

В большинстве случаев, когда вам нужен огонь для приготовления пищи

, вам нужен хороший слой углей.

Я нашел, что лучший способ развести огонь

для приготовления пищи — это использовать метод параллельного журнала.

Этому методу я научился

, когда жил с ходами в Танзании,

как они мне объяснили, это выполнено

было ли создано слой углей самым быстрым из возможных способов.

Итак, они начнут тем же путем

они начнут разжигать огонь,

они положат палки поверх него,

он будет внешне выглядеть как типи

, пока он не заработает, а затем они кладут

всех своих бревен друг на друга

параллельно и ориентируют

в направлении бревен с направлением ветра,

так, чтобы ветер поднимался посередине.

Вы можете сделать это только после того, как

накопите достаточно углей, чтобы переставить огонь.

Это идеальная площадка для возгорания

самого большого слоя угля как можно быстрее

и причина в том, что я фактически

закрыл этот воздушный зазор.

Я кладу эти бревна достаточно близко,

так близко, что вместо того, чтобы сгорать в огромном пламени

, они на самом деле горят немного медленнее

и производят те угли, но у меня

ровно достаточно воздушный зазор и позвольте ветру

пройти между ними, чтобы он оставался освещенным.

Я создал этот невероятный слой углей

в кратчайшие сроки, используя метод параллельного огня.

Чтобы приготовить на этом огне

Мне нужно разложить эти угли,

получает хороший раскаленный слой углей, и в этом месте

вот здесь я положу мясо

прямо поверх угли.

Ладно, мясо готово.

Даже если вы никогда не окажетесь в ситуации выживания

, я твердо верю

, что изучение и практика этих примитивных навыков

являются важной частью соединения

с вашим прошлым, вашей средой

и всем, что это означает быть человеком.

Руководство по звуковым эффектам

Мне нравится думать о таких звуках как о двух основных компонентах: «определяющем» и «воздействующем». Определяющим является то, что звучит впереди и сообщает слушателю, что такое звук, особенно в сочетании с изображением.

Ударный может быть любым, предназначен только для того, чтобы сделать звук сверхреальным. Для определения звуков просто запишите, что есть на самом деле: например, для шлепка по лицу, запишите реальный шлепок, хлопок в ладоши, шлепок по бедру и т. Д.

Для удара по корпусу запишите удар кулаком в грудь и т. Д. Для звуков удара все работает. Удар метлы очень сильно и плашмя по кушетке или матрасу является отличным дополнением к удару по телу.

Другие чисто ударные звуки: удар барабана, удар кулаком по двери шкафа (сужающийся), хлопок дверью (сужающийся), удар ногой или палкой по картонной коробке, щелчок кожаного ремня, треск хлыста и т. Д.

На мой взгляд, особенно то, что я в общих чертах называю «ударный» компонент, может и часто должен быть максимизирован по усилению и смешан с «определяющим», так что определяющий по-прежнему является той частью, которая дает информацию о том, что такое звук. .
— Клинт Баякян

Испытанный и верный — это Рокки. Пробивание стейка или другой крупной части животного. Расчленение туш тоже может быть полезным, хотя и ужасно неприятным.
— Чарльз Мэйнс

Попробуйте просто хлопнуть или ударить ладонью (с разной силой — тоже легко) рядом с микрофоном, добавьте высокие частоты, а затем искажайте их (попробуйте как аналоговый дист, так и обычный цифровой клиппинг).
— Давид Фильсков

Мы фаршировали пару цыплят, готовых в духовке, сельдереем, морковью и орехами и взбиваем их битой для крикета.Результаты были очень хорошими. Было добавлено много компрессии, чтобы ослабить шлепок и выявить хруст.
— Гарри Тейлор

Для дрянного, «олдскульного» ударного звука я добился успеха с:
• Взбейте пушистое одеяло перед микрофоном
• Сожмите его до тех пор, пока он не начнет немного искажаться
• Отрегулируйте эквалайзер, как вы усмотрению. Некоторые высокие средние частоты сделали это за нас.
— Крис

Если вам нужны звуки удара, то библиотека звуковых эффектов с соответствующим названием предлагает хороший выбор.

Как спастись из-под привязи, согласно Navy SEAL

GatGatCat спрашивает: Готовить гранаты и выдергивать булавки зубами — это что-то на самом деле, или это просто что-то в играх?

Мы все это видели — главный герой фильма выхватывает ручную гранату, лихо дергает за булавку зубами, пока его волосы развеваются на ветру, считает одну картошку, две картошки, три и кидает ее рядом. изобилующие толпы врагов роятся на его месте. Но так ли это на самом деле?

Во-первых, да, если у вас есть волосы, они могут развеваться по ветру … Что касается части гранаты, обычно рекомендуемая правильная техника — «правильный захват, зажим большим пальцем, поворот штифта, удар. поза, орать, удариться в грязь ».

На первом этапе «правильного захвата» особенно важно следить за тем, чтобы НИКОГДА не регулировать захват рычага (так называемое «доение») после того, как вы вытащили штифт. Это может привести к ослаблению указанного рычага, чтобы ударник смог воздействовать на ударный капсюль, что, в свою очередь, создает искру, вызывая тем самым медленное горение материалов взрывателя, продолжающееся примерно 2-6 секунд для большинства типов гранат. после чего загорится основной заряд, разнося шрапнель во все стороны. Поэтому, если вы отрегулируете хват, у вас могут быть очень плохие времена, даже если вы снова нажмете рычаг после этого.Такая вещь привела к гибели многих солдат, например, считалось, что это стало причиной смерти специалиста Дэвида Дж. Рубика, у которого в руке взорвалась граната M67, когда он собирался бросить ее во время учений.

Граната М67.

(общественное достояние)

Как вы можете видеть из этих шагов, ни в коем случае не тратите время на то, чтобы избавиться от гранаты после того, как вы отпустите рычаг, что называется «приготовление пищи», о котором упоминалось. Тем не менее, приготовление гранаты не лишено своих достоинств, с общей идеей минимизировать окно возможностей, которое противник должен отреагировать на указанную гранату — потенциально отбросив ее назад или нырнув в укрытие.

Тем не менее, хотя в кино бросание гранаты является обычным явлением, в реальной жизни это невероятно сложно осуществить. Учтите, что когда граната брошена, она, скорее всего, будет в воздухе или будет подпрыгивать по земле в течение пары секунд в большинстве сценариев, и, таким образом, единственный шанс, что кто-то действительно подберет ее и успешно отбросит, — это если они Омар Визкельд его поймал в воздухе и тут же откинул обратно. Но даже в этом случае можно только догадываться, вернется ли он к метателю до взрыва — в буквальном смысле, если вы обратили внимание, это довольно переменная оценка в 2-6 секунд от срабатывания рычага до взрыва, в зависимости от модели гранаты.

Например, в собственном полевом руководстве армии США по использованию гранат и пиротехнических сигналов указывается, что время срабатывания взрывателя имеет тенденцию изменяться на целых 2 секунды, например, для гранаты M67 в этом случае примерно «3-5 секунд. взрыватель замедленного действия ». Таким образом, подсчет одной картофелины и двух картофелин потенциально дает вам только одну картофелину, которая может совершить бросок, а затем укрыться. И если вам посчастливилось оказаться на грани взрыва, эта граната будет очень близко к вашей позиции, когда поет песню своих людей.

Здесь мы должны указать, что во многих типовых конструкциях гранат потенциальная смертельная зона составляет примерно 15-30 метров (50-100 футов), с риском ранения от осколков до нескольких сотен метров с некоторыми типами гранатометов. гранаты. Как вы можете догадаться из этого, потенциально менее одного картофеля просто не является достаточно хорошим запасом прочности в большинстве сценариев.

По этой причине и армия США, и морская пехота настоятельно не рекомендуют готовить гранаты, считая это «наименее предпочтительной техникой» метания гранаты.Что касается наиболее предпочтительной техники, процитируем руководство Корпуса морской пехоты по военным действиям на урбанизированной местности:

. Предпочтительная техника включает в себя бросание гранаты с такой силой, чтобы она отскакивала или прыгала, что затрудняло ее захват. Техника сильного броска, прыжка / отскока может использоваться морскими пехотинцами на тренировках и в бою.

Тем не менее, есть крайние случаи, когда приготовление гранаты может быть полезным, когда награда перевешивает риски, а потенциально факторы окружающей среды делают ее более безопасной.Таким образом, в том же руководстве отмечается, что приготовление гранаты — это техника, которую можно использовать «при необходимости» на усмотрение отдельного морского пехотинца, но никогда не следует использовать во время обучения. Точно так же армия США отмечает в своем полевом руководстве по использованию гранат, что процесс приготовления гранат должен быть зарезервирован только для боевой обстановки.

Что касается ситуаций, когда приготовление гранаты считается потенциально подходящим, наиболее распространенными являются очистные комнаты и бункеры, где есть хорошие толстые барьеры между вами и надвигающимся взрывом.(Хотя всегда стоит отметить, что, хотя многие голливудские герои укрылись на одной стороне стены из гипсокартона, это не совсем уж хороший барьер, и осколки и пули легко проходят через гипс и бумагу. , любой такой герой, когда-либо оказавшийся в ловушке в комнате во многих домах и зданиях, может довольно легко просто пробить дыру в гипсокартоне, чтобы сбежать, если они того пожелают. Это не так уж сложно. Только не пытайтесь пробить или пнуть деталь 2 × 4 позади него…)

В любом случае, за пределами городской среды, поражение очень близких врагов за плотным укрытием — еще один распространенный сценарий, цитируемый в полевых руководствах, которые мы использовали для приготовления гранаты.

Что касается времени, в течение которого рекомендуется приготовить гранату перед ее метанием, каждый официальный источник, с которым мы консультировались, отмечает, что 2 секунды — это абсолютный максимальный промежуток времени, в течение которого солдату рекомендуется удерживать боевую гранату перед тем, как ее бросить, с акцент на МАКСИМАЛЬНО.

(фото корпуса морской пехоты США)

Все это говорит о том, что технологии улучшили эту ситуацию в некоторых новых конструкциях гранат, в которых используются электронные компоненты таймера, а не непредсказуемые взрыватели.В этих гранатах вы можете быть абсолютно уверены, что с того момента, как вы отпустите рычаг, у вас будет ровно столько времени, сколько планировали разработчики, что делает приготовление этих гранат гораздо более безопасной перспективой при правильных обстоятельствах. Кроме того, появляются новые конструкции гранат с датчиками положения в качестве дополнительного механизма безопасности, гарантирующего, что они не могут взорваться, если датчик не обнаружит, что граната была брошена первой.

Но, чтобы подвести итог по вопросу приготовления гранат, солдаты могут и делают, хотя и редко, «готовить» гранаты, чтобы минимизировать время реакции врага на них, хотя делать это не рекомендуется и требует, чтобы процитировать Книга буквально озаглавлена ​​ Гранаты , «большое доверие к контролю качества производителя».И, конечно, точно так же солдат с шариками или яичниками из прочной стали и соотечественники, которые чрезвычайно доверяют своей способности точно считать картошку — когда буквально одна секунда ошибки может быть разницей между вашей смертью или нет, небрежными секундами счетчику не стоит верить.

Теперь о том, как вытащить булавку зубами … Хотя конструкции гранат различаются, судя по рассказам разных солдат, знакомых с различными гранатами, а также по заявленным производителями требуемым тяговым усилиям — это может показаться попыткой Вытаскивать зубами гранату — отличный способ преподнести детям стоматолога в колледж.

Например, относительно обычная граната M67 требует силы около 3-5 кг (от 7 до 11 фунтов), чтобы тянуть свободный приклад. Российская граната F1 требует тягового усилия около 8 кг (17 фунтов), чтобы вытащить штифт. Или, как отмечает один солдат, имея в виду сингапурскую гранату SFG87, «штифт был частично намотан на ложку (рукоятку) гранаты и был чрезвычайно жестким. Пришлось буквально выдергивать булавку, из-за чего пальцы покраснели и стали немного болеть ».

(У.Фотография S. Air Force сделана штаб-сержантом. Стейси Миллер)

Даже без согнутых штифтов, чтобы проиллюстрировать, насколько сложно в некоторых случаях вытащить эти штифты, у нас есть этот счет из Eleven Charlie One Papa Джеймса Маллена. В нем он заявляет:

[Новый] парень вошел в хижину и повесил свое снаряжение, очевидно, из-за брезентовой паутины его LBG, но на самом деле он висел на тяговом штифте осколочно-фугасной гранаты, а затем решил уйти. где-нибудь. Что еще хуже, парень не согнул шплинт гранаты, так что в любой момент … снаряжение упало, штифт вытащил, капсюль гранаты загорелся, и через несколько секунд все в хижине взорвались. время будет убито или тяжело ранено.У меня случился небольшой сердечный приступ, и я немедленно повернулся, чтобы выпрыгнуть, но солдат позади меня преградил мне путь, после чего я в основном сильно оттолкнул его в сторону, вверх по лестнице и наружу, чтобы избежать быстрого и жестокого конца … что парень, ответственный за это, скоро вернется. Я решил, что ему придется позаботиться об этом … Примерно через десять минут этот солдат … вернулся … Он снова спустился вниз, по-видимому, безразличный, и переставил свою LBG так, чтобы она висела на ремне для чулок, а не на вытяжной шпильке. ручная граната….

Возвращаясь к изогнутым штифтам, хотя многие гранаты не поставляются с изогнутыми штифтами, это обычная практика, которую делают солдаты во всем мире, что еще больше затрудняет вытаскивание штифта. Основная цель этого — убедиться, что булавка случайно не вытащится, когда вы этого не хотите, например, зацепиться за ветку дерева, когда вы бежите по джунглям, или даже в бою, когда вы можете ударить палубе или беспорядочно карабкаться, не задумываясь о ваших гранатометах.

Иллюстрируя это, в Eleven Charlie One Papa Маллен заявляет: «Я указал ему, что шплинт гранаты даже не согнут, и он сказал, что совершенно не подозревает, что он должен их наклонить. Так что последнюю неделю или около того мы толкались в кустах с этим парнем, чьи гранаты можно было легко взорвать, если булавка зацепилась за большой шип или шип. Я думаю, это была наша вина, что мы не рассказали парню такие вещи, которым никогда не учили в базовых или продвинутых курсах пехотной подготовки в штатах.

Эта практика, хотя и широко используется солдатами, иногда не одобряется некоторыми военными именно потому, что делает чрезвычайно трудным выдергивание штифта, если сначала не потратить время на то, чтобы согнуть металл. Это не только заставляет гранату потенциально занять немного больше времени для развертывания в крайнем случае, но также считается, что солдаты непреднамеренно доят гранату сразу после того, как штифт был наконец выдернут с чрезвычайной силой. Это то, что предположительно произошло в вышеупомянутой смерти специалиста Дэвида Дж. Рубика, как отметил полковник Реймонд Мэйсон, который отвечал за выяснение того, что пошло не так.В ходе расследования было обнаружено, что Рубик, по словам свидетелей, как ранее согнул штифт, так и удерживал рычаг в момент взрыва в его руке.

(Фотография корпуса морской пехоты США капрала Денгриера Баэза)

Конечно, если бросить гранату сразу после извлечения булавки, доить гранату или нет, не имеет большого значения — это будет очень рискованно только в том случае, если вы решите удержаться. это для некоторого количества картофеля. Вдобавок ко всему, независимо от того, что говорит начальство, многие солдаты не желают доверять свою жизнь и жизнь своих соотечественников всего лишь 3-8 кг тягового усилия, которое потенциально может проявить ветка дерева или что-то подобное во время бега трусцой.

Тем не менее, ветка дерева — это не ваши зубы, и независимо от того, гнут ли штифты или нет, как утверждает сержант Осман Сипахи из турецких вооруженных сил, вы можете вытащить штифт таким образом, «но высока вероятность того, что вы облажались Ваши зубы. Это все равно, что откусить верхнюю часть пивной бутылки; это выполнимо, но не рекомендуется «.

Или, как подытоживает подполковник Билл Куигли, автор книги «Прохождение через ад из огня и льда»: «Дело в фильмах, где парень хватается за кольцо с гранатой в зубах и вытаскивает штырь — это груз; этого не произойдет, если он не будет готов выбить вместе с ним несколько зубов.Мы все отмечали, что хотели бы получить некоторые из тех голливудских гранат, которые позволят вам откусить булавку, бросить гранату на несколько сотен ярдов и никогда не промахнуться мимо цели, взорвавшись с эффектом взрыва 500-фунтовой бомбы. … »

Bonus Facts:

Любая статья, посвященная обсуждению использования гранат, была бы упущением, если бы не ответила на часто задаваемый дополнительный вопрос о том, можно ли вставить булавку обратно после того, как вы ее вытащили, и при этом сохранить ее в безопасности. отпустить рычаг — ответ — да, но это нужно делать ОЧЕНЬ осторожно, так как даже небольшое ослабление рычага до того, как штифт будет полностью вставлен обратно, может привести к тому, что ударник сделает свое дело, возможно, без вашего ведома это, как показано на примере смерти Александра Чечика из России.Г-н Чечик решил, что было бы неплохо вытащить булавку на имеющуюся у него гранату, сделать снимок и отправить его своим друзьям. Последнее сообщение, которое он когда-либо получал, было от друга, в котором говорилось: «Слушай, не ебись … Где ты?» Не отвечая, как сообщается, Чечик попытался вставить булавку обратно, но безуспешно. Граната в конечном итоге взорвалась у него в руке, мгновенно убив его, а также, без сомнения, сделав его сильным кандидатом на награду Дарвина.

(фото Корпуса морской пехоты США Лэнс Капрал.Джастин Дж. Шемански)

Далее, как это иногда случается со всеми нами, если вы случайно обнаружите брошенную в вас гранату или уроните ту, которую держите, с уже вытянутой булавкой, если поблизости нет легкодоступного укрытия Общая рекомендация — лечь на землю, при условии, что вы не забыли надеть свой кевларовый шлем, как хороший солдат, головой к гранате. Эти каски предназначены для эффективной защиты от шрапнели. Это положение также гарантирует минимальную вероятность попадания любой шрапнели в вас, в первую очередь, за счет уменьшения поперечного сечения вас, подверженного взрыву гранаты.

Теперь вы можете подумать, так как у вас есть шлем из кевлара с защитой от шрапнели, почему бы просто не надеть его на гранату? Гений, правда? Ну нет. В то время как эти шлемы могут выдержать обстрел из довольно небольшого количества высокоскоростной шрапнели, они не могут выдержать полную силу взрыва типичной гранаты, как трагически доказал обладатель Почетной медали Джейсон Данхэм. В его случае, не веря, что его шлем сдержит взрыв, он также положил свое тело поверх шлема, чтобы убедиться, что никто другой не пострадает от брошенной гранаты.Он не выжил, но те, кто его окружал, выжили.

В еще одном случае, когда солдат прыгнул на гранату, чтобы спасти своих сослуживцев, но на этот раз с достаточно счастливым концом, мы имеем дело с младшим капралом Уильямом Кайлом Карпентером. 21 ноября 2010 г., когда он находился в Афганистане, в его позицию, засыпанную мешками с песком, бросили гранату. Вместо того, чтобы бежать, он использовал собственное тело, чтобы защитить другого солдата с ним от взрыва. Чудом, хотя и тяжело раненый, Карпентер выжил и был награжден Почетной медалью в июне 2014 года.

В аналогичном случае во время сражения 20 февраля 1945 года некий Джек Х. Льюис и его товарищи приближались к японской взлетно-посадочной полосе возле горы Сурибачи. Укрывшись в траншее под сильным огнем, Джек понял, что они были всего в нескольких футах от вражеских солдат в соседней траншее. Ему удалось застрелить двоих солдат, прежде чем две боевые гранаты упали в его траншею . Быстро подумав, Джек бросился на первую гранату, толкнул ее в вулканический пепел и использовал свое тело и винтовку, чтобы защитить остальных от надвигающегося взрыва.Когда сразу после первой появилась другая граната, он протянул руку и тоже вытащил ее под себя. Его тело пострадало от двух взрывов и огромного количества шрапнели. Все его товарищи были спасены, но его раны были настолько серьезными, что они подумали, что он умер. Только после того, как вторая рота прошла, кто-нибудь понял, что он каким-то образом еще жив. Джек перенес почти две дюжины операций, обширную терапию и выздоровление. Несмотря на операции, более 200 осколков остались в его теле на всю оставшуюся жизнь, которая продлилась еще шесть десятилетий.Он умер в преклонном возрасте 80 лет, 5 июня 2008 года от лейкемии.

Эта статья была впервые опубликована в Today I Found Out. Подпишитесь на @TodayIFoundOut в Twitter.

Если вам понравилась эта статья, вам также могут понравиться:

Подробнее о We are the Mighty