Фруктосушилки рф: Фруктосушилки Тольятти

Содержание

Фруктосушилки Тольятти

ТЕРМОКОНТЕЙНЕР ГИБКИЙ БЫТОВОЙ

Термоконтейнер гибкий бытовой «Балконный погребок», относится к бытовым хранилищам сельскохозяйственной продукции, предназначенный для ее сезонного хранения на застекленных лоджиях, преимущественно расфасованных в сетчатые мешки картофеля и корнеплодов, фруктов и овощей, овощных консервов и т.п.

Из истории разработки

Ими же он и рассчитывался с нами за терморегуляторы. Вечерами, в свободное от основной работы время, мы ими торговали с установкой на дому. Весили они, если мне не изменяет память — 70 кг. Лифтов в пятиэтажках нет. Чтобы пронести его на балкон приходилось в квартире передвигать мебель, снимать балконную дверь или вынимать окно на кухне. Вот тогда мы и мечтали, а как хорошо бы было, если бы он был легким и компактным во время хранения и транспортировки и объёмным во время использования.

Застекленные балконы и лоджии тогда были еще редкостью, поэтому ставилась задача создать изделие для работы под «открытым небом». Водоупорных морозоустойчивых тканей тогда было не сыскать, и это сильно тормозило работу. Лишь смягчив условия эксплуатации до — «застекленного балкона», мы смогли тогда создать эту вещь. До рождения работоспособного изделия ушло более двух лет, а вместе с раскруткой, как товарного изделия, и все четыре года.

На верхнем фото опытный образец самого первого 300 л контейнера. Загрузка и выгрузка через верх – как у мешка. Горловина из мягкой прорезиненной ткани с затяжным ремнем. Для защиты от атмосферных осадков сверху надевался утепленный колпак в виде шапочки. В серию он так и не пошел.

На фото ниже первая серийная модель на 300 л. Нижнее расположение клапана позволяет производить загрузку 3-х мешков с картофелем. Сейчас эта модель выпускается только по заказу от 10 шт. Её основные характеристики присущи и нынешней модели ТГБ-300:

Параметры	Значения
Объем хранения, дм³	300±30
Номинальное рабочее напряжение, В	220±22
Потребляемая мощность, Вт	200±20
Температура хранения,^oС	от 0 до плюс 7
Масса, кг, не более	3±0,5
Суточный расход электроэнергии, (кВт/ч), не более	1,5
Время понижения температуры в заполненном контейнере от плюс 5 до 0 ^oС при температуре окружающей среды минус 20 ^oС и отключении электроэнергии, ч, не менее	2,0

Благодаря трехслойной конструкции (два слоя ветровлагозащитной ткани — внутренний и наружный — с синтепоном между ними) допускается кратковременное отключение электросети до 2 часов.

Обеспечивает сохранность овощей при температуре окружающей среды от минус 40 ^oС до плюс 5 ^oС. Заданная температура поддерживается автоматически при помощи гибкого проволочного нагревателя и цифрового терморегулятора. Это значит, что до достижения установленной температуры в нагреватель «закачивается» максимальная мощность. По мере её достижения закачиваемая мощность плавно уменьшается до того минимума, который не дает температуре опускаться. Ввиду вышесказанного средний расход электроэнергии не превышает 40 Вт/ч, т.е. не больше осветительной лампочки! В окошке терморегулятора непрерывно отображается текущая температура. Нажатие на любую кнопку осуществляет переход в режим установки требуемой температуры. Каждое нажатие на кнопку «+» увеличивает, а на кнопку «-» уменьшает температуру на 1 градус. Переход в режим текущей температуры автоматический.

В настоящее время более востребованы контейнера с верхним расположением загрузочного клапана на 300, 200 и 100 л. Все модели комплектуются расфасовочными сетками на 4-7 л.

Применяются взамен громоздких электрообогреваемых утепленных балконных ящиков. Для его доставки и установки Вам не понадобиться нанимать грузчиков, заказывать грузовой автомобиль, а то и подъемный кран для затаскивания на балкон через наружное окно, двигать мебель по квартире, снимать балконную дверь и т.п. И все потому, что сделан он из текстильных материалов. Зимой это удобный погреб, которым можно воспользоваться, не выходя из квартиры. Летом он не загромождает балкон, так как в сумке-чехле висит на стене или лежит на антресоли.

Фруктосушилки Тольятти

ТЕРМОКОНТЕЙНЕР ГИБКИЙ БЫТОВОЙ

п.

Из истории разработки

Идея разработки родилась во время дефолта 1998 года, когда значительная часть населения страны выживала за счет выращенной на своих участках картошки. Тогда взаиморасчеты между предприятиями, да и зарплата их сотрудников производились продукцией предприятий. Мы в то время разрабатывали и выпускали терморегуляторы для самодельных инкубаторов и балконных погребков. Поставляли их и Людиновскому тепловозостроительному заводу. Он их использовал для производства товаров народного потребления (ТНП) — металлических утеплённых ларей с электроподогревом (балконных погребков). Ими же он и рассчитывался с нами за терморегуляторы. Вечерами, в свободное от основной работы время, мы ими торговали с установкой на дому. Весили они, если мне не изменяет память — 70 кг. Лифтов в пятиэтажках нет. Чтобы пронести его на балкон приходилось в квартире передвигать мебель, снимать балконную дверь или вынимать окно на кухне. Вот тогда мы и мечтали, а как хорошо бы было, если бы он был легким и компактным во время хранения и транспортировки и объёмным во время использования.

Параметры	Значения
Объем хранения, дм³	300±30
Номинальное рабочее напряжение, В	220±22
Потребляемая мощность, Вт	200±20
Температура хранения, °С	от 0 до +7
Масса, кг, не более	3±0,5
Суточный расход электроэнергии, (кВт/ч), не более	1,5
Время понижения температуры в заполненном контейнере от +5 до 0°С при температуре окружающей среды -20°С и отключении электроэнергии, ч, не менее	2,0

Обеспечивает сохранность овощей при температуре окружающей среды от -40°С до +5°С. Заданная температура поддерживается автоматически при помощи гибкого проволочного нагревателя и цифрового терморегулятора. Это значит, что до достижения установленной температуры в нагреватель «закачивается» максимальная мощность. По мере её достижения закачиваемая мощность плавно уменьшается до того минимума, который не дает температуре опускаться. Ввиду вышесказанного средний расход электроэнергии не превышает 40 Вт/ч, т.е. не больше осветительной лампочки! В окошке терморегулятора непрерывно отображается текущая температура. Нажатие на любую кнопку осуществляет переход в режим установки требуемой температуры. Каждое нажатие на кнопку «+» увеличивает, а на кнопку «-» уменьшает температуру на 1°. Переход в режим текущей температуры автоматический.

Цена: 7800.00 руб

Инкубатор повышенной выводимости на 280 (210) яиц занимает промежуточную позицию между большими бытовыми и малыми фермерскими инкубаторами, поэтому с одинаковым успехом используется для выведения молодняка домашней птицы, как в приусадебных, так и небольших фермерских хозяйствах.

Особенности инкубатора:

Используется для инкубации и вывода птенцов;
Пересылается в обычной почтовой посылке;
Повышенная выводимость — биоакустический стимулятор;
Цифровой терморегулятор с резервным питанием от автомобильного аккумулятора и функцией автоматического зарядного устройства.
Промышленный способ поворота яиц — автоматический наклон лотков;

Внимание, новинка!!!

С 2010 г. в устройстве автоматического поворота капроновая нить заменена на стальной тросик. При этом само устройство, как не требующее обслуживания расположено за вентиляторами в задней части инкубатора. Вентиляторов, кстати стало 4 (два из них отключаемые), что повышает общую надежность и уменьшает перепад температур в выводном периоде. Кроме того, для повышения надежности электроники игольчатые излучатели ионизатора воздуха (люстры Чижевского) расположены в отдельной пластиковой трубке.

Инкубатор повышенной выводимости ТГБ-280 ВЛРА предназначен для инкубации и выведения молодняка домашней птицы в условиях приусадебных и небольших фермерских хозяйств.

Что касается повышенной выводимости, то такие инкубаторы в России выпускает пока только наше фирма.

Все семейство инкубаторов оснащено цифровыми терморегуляторами на основе микропроцессора и имеет биоакустический (звуковой) стимулятор вывода. Его идея была почерпнута из работ ученых МГУ. Как показывают опыты, дружному вылупливанию предшествуют щелкающие звуки определенной частоты, издаваемые птенцами. При биостимуляции эта частота несколько больше, и зародыши подстраивают под нее собственные ритмы. Благодаря этому период инкубации для различных партий яиц несколько сокращается, увеличивается выводимость и снижается отход молодняка.

Еще большему увеличению выводимости способствует встроенный в инкубатор аэроионизатор, более известный как — люстра Чижевского (Л). Он повышает число отрицательно заряженных ионов, благодаря чему число «задохликов» (развившихся, но не проклюнувшихся птенцов) резко уменьшается, а зародыши быстрее развиваются (оперяются, набирают вес, несутся). Успешные опыты по воздействию аэроионов на инкубационные яйца проводились выдающимся российским ученым, биологом Александром Леонидовичем Чижевским (1897-1964) на базе Московского НИИ в Загорске еще в 30-е годы прошлого столетия и подтвердились многолетней эксплуатацией наших инкубаторов.

При разработке инкубатора кроме увеличения емкости, ставилась задача возможности почтовой отправки. Именно это определило конструкцию его корпуса – сварной, частично разборный каркас из гнутых нержавеющих уголков и моющийся текстильный чехол с равномерно распределенным внутри стенок гибким нагревателем, способствующему созданию однородной температуры.

Технические данные продукта

Вместимость, куриных яиц, шт., не менее — 280
Диапазон подстройки температуры в инкубаторе, °С – 36 … 39,9.
Диапазон измерения текущей температуры, °С – от минус 40 до +99,9.
Точность поддержания температуры (в точке установки датчика), °С — ± 0,2.
Неоднородность температуры по инкубатору в устоявшемся режиме, °С — ± 0,5
Увлажнение, испарение с изменяемой свободной поверхности, в диапазоне, % — 40 … 85.
Воздухообмен – естественная приточно-вытяжная вентиляция с постоянным перемешиванием воздуха двумя вентиляторами.
Автоматический поворот яиц, раз в сутки – 12
Напряжение питания, В — 220±10%.
Напряжение резервного питания, В — 12±10%.
Ток, потребляемый от источника резервного питания (аккумулятора), А, не более — 8
Максимальный ток заряда аккумулятора, А, не более — 3
Напряжение ионизатора, В, 3000 … 5000
Потребляемая мощность, Вт — 118±5.
Габариты, мм, в рабочем положении, не более – 600 х 600 х 600.
Масса (в упаковке), кг, не более — 10,0.
Срок службы, лет, не менее — 5
Гарантия, лет – 1

На базе ТГБ-280 ВЛРА выпускается целое семейство позволяющее каждому птицеводу, в зависимости от условий эксплуатации выбрать требуемый инкубатор по приемлемой цене. Что касается ценовой доступности, то указанное семейство не уступая, а зачастую и превосходя по характеристикам однотипные по емкости инкубаторы других производителей — стоят примерно в два раза дешевле!? Снижение цены обусловлено применением, хотя и не привычного, но не дорогого и отлично себя зарекомендовавшего многолетней эксплуатацией — утепленного текстильного чехла на нержавеющем каркасе.

При уменьшении ёмкости инкубатора с 280 до 210 куриных яиц, — количество лотков с 4-х уменьшается до 3-х. В процессе эксплуатации, докупив лоток с креплением можно произвести и обратную трансформацию. Каждый лоток позволяет загрузить любое количество яиц, но не более чем 60-70 куриных или 30 гусиных яиц.

Централизованный поворот лотков осуществляется либо механически — одним движением руки, либо автоматически (А) — электродвигателем.

При аварийном отключении электричества инкубатор автоматически подключается к резервному источнику питания (Р) – постоянно подключенному (через «крокодилы») автомобильному аккумулятору, который самостоятельно приобретается в автомагазине. При возобновлении подачи электричества аккумулятор заряжается, при этом роль автоматического зарядного устройства выполняет терморегулятор.

Что касается влагомера (В), то c февраля 2010 г. инкубаторы снова комплектуются встроенным электронным влагомером .

Изменение влажности осуществляется уменьшением площади водяного зеркала корыта при помощи плавающих ковриков.

Терморегуляторы (ТР) в настоящее время на всех инкубаторах подключаются только через быстросъёмные штыревые разъёмы. Это позволяет выпускать и продавать запасные ТР, как для инкубаторов с резервным питанием, так и без него. Наличие и использование запасного прибора полностью исключает риск гибели выводка при выходе из строя штатного ТР (удар молнии, скачки напряжения в сети, неисправные контакты в розетке, небрежное обращение, возможны и некачественные комплектующие прибора). При этом неисправный ТР отправляется на ремонт, уже без инкубатора, — бандеролью или маленькой посылкой.

Запасные ТР датчиками не комплектуются (кабель прибора заканчивается разъёмом). Прибор с кодом 902 используется для инкубаторов с резервным питанием (ТР ТГБ/РП) и имеет «крокодилы» для подключения к аккумулятору. Прибор с кодом 903 – для инкубаторов без резервного питания (ТР ТГБ/БРП). Причём терморегуляторы взаимозаменяемы. Однако при их замене функция резервного питания не реализуется.

Овоскоп

При оформлении заказа, вместе с любым инкубатором, в виде отдельной опции, предлагается овоскоп:

До 2006 года мы выпускали инкубаторы только на 60 яиц, из пенопласта и с возможностью отправки почтой. Другие фирмы выпускали инкубаторы и на большее число яиц, но из-за большого веса и габаритов их отправка была возможна только багажом или автотранспортом. Создавая инкубатор на 150-300 яиц, мы для себя сразу поставили условие, — для максимальной доступности населению он также должен иметь возможность пересылки почтой.

Именно это определило конструкцию его корпуса – лёгкий металлический каркас с утепленным текстильным чехлом, внутри которого по всей поверхности равномерно распределен нагревательный провод в силиконовой изоляции. Другое название чехла – термоконтейнер гибкий бытовой (ТГБ). Это сокращение и присутствует в наименовании инкубатора. Для изготовления чехла используется синтетическая курточная или плащевая ткань с водоотталкивающей отделкой.

Пробную партию на 140 яиц выпустили в 2006 г. Основание каркаса инкубатора было склепано из алюминиевых уголков, а верх из проволочных дуг, на которых и держался чехол. Поворот яиц (путем наклона кассеты вместе с двумя лотками для яиц) только централизованный ручной. В выводном режиме, для более свободной раскладки яиц добавлялся 3 лоток. Для уменьшения пересылочных габаритов инкубатор поставлялся в виде конструктора, с фотоинструкцией по сборке. Недостатками можно считать необходимость самостоятельной сборки и некоторую «хлипкость» конструкции.

В том же 2006 г. был запущен в серию аналогичный инкубатор, но со сварным частично разборным (для уменьшения транспортных габаритов) каркасом из гнутых окрашенных уголков. Реализован автоматический поворот яиц, во время которого мини лебедка с капроновыми нитями вращает кассету.

В 2007 г. запущен инкубатор на 210 яиц с 3-мя лотками в кассете. Обнаруженный недостаток – постепенная коррозия окрашенного каркаса.

С 2008 г. каркас изготавливается из нержавеющей стали, причем как на 210, так и 280 яиц (4 лотка). Как показала практика, во время небрежной почтовой пересылки каркас деформировался. Для сохранения каркаса были введены транспортные элементы – съемные металлические стойки, крепящие подвижную кассету к каркасу, а уголки, несущие кассету заменены сварными коробами. Основным обнаруженным недостатком можно считать постепенное перетирание нити автомата и как следствие ее периодическая замена.

С марта 2009 г. ко всем инкубаторам терморегуляторы подключаются только через быстросъёмные штыревые разъёмы. Это позволяет выпускать и продавать запасные терморегуляторы. Наличие и использование запасного прибора полностью исключает риск гибели выводка при выходе из строя штатного терморегулятора (удар молнии, скачки напряжения в сети, неисправные контакты в розетке, небрежное обращение). При этом неисправный терморегулятор отправляется на ремонт, уже без инкубатора. Для большего усиления «транспортной» жесткости каркаса его верхняя съемная часть на время пересылки привинчивается к нижней. Для удобства приведения инкубатора в рабочее положение все транспортные (удаляемые) элементы окрашиваются (метятся) красным цветом.

И, наконец, в 2010 года в минилебедке нить заменяется стальным тросиком, а она сама переносится на задний план инкубатора, что облегчает заливку воды в текстильную ванночку увлажнителя. Для повышения надежности электроники игольчатые излучатели ионизатора воздуха (люстры Чижевского) расположены в отдельной пластиковой трубке. Кроме того, в инкубатор устанавливается еще два вентилятора, с дополнительным тумблером для их включения/выключения.

Предполагается, что в первой половине инкубации вентиляторы должны быть выключены, так как яйца пока еще мало потребляют кислорода, мало выделяют углекислого газа и тепла. Их выключение также способствует повышению влажности, ввиду меньшего воздухообмена с более сухим комнатным воздухом.

Сейчас на базе ТГБ-280 ВЛРА выпускается целое семейство инкубаторов. Сокращение некоторых его дополнительных функций обозначенных в наименовании буквами (в пояснениях взятыми в скобки), кроме снижения цены приводит к упрощению, а значит и повышению надежности.

Примеры обозначения инкубаторов:

ТГБ-280 РЛВА – термоконтейнер гибкий бытовой (ТГБ) для инкубации домашней птицы на 280 яиц с резервным (Р) питанием от 12 В аккумулятора, со встроенной люстрой (Л) Чижевского, со встроенным влагомером (В) и автоматическим (А) поворотом яиц.
ТГБ-210 А – термоконтейнер гибкий бытовой (ТГБ) для инкубации домашней птицы на 210 (куриных) яиц с их автоматическим (А) поворотом.

фруктосушилки.рф ▷ Webrate website statistics and online tools

% This is the RIPE Database query service.
% The objects are in RPSL format.
%
% The RIPE Database is subject to Terms and Conditions.
% See http://www.ripe.net/db/support/db-terms-conditions.pdf

% Note: this output has been filtered.
% To receive output for a database update, use the «-B» flag.

% Information related to ‘AS47104 — AS52223’

as-block: AS47104 — AS52223
descr: RIPE NCC ASN block
remarks: These AS Numbers are assigned to network operators in the RIPE NCC service region.
mnt-by: RIPE-NCC-HM-MNT
created: 2015-09-30T14:19:22Z
last-modified: 2015-09-30T14:19:22Z
source: RIPE

% Information related to ‘AS48287’

% Abuse contact for ‘AS48287’ is ‘[email protected]’

aut-num: AS48287
as-name: RU-SERVICE-AS
org: ORG-JR15-RIPE
remarks:
remarks: ==== MSK ====
remarks:
remarks: — Uplinks —
remarks:
import: from AS199599 accept ANY
export: to AS199599 announce AS-RUCENTER
remarks:
remarks: — Internal Peer —
remarks:
import: from AS5537 accept ANY
export: to AS5537 announce ANY
remarks:
remarks: — Peers —
remarks:
import: from AS8631 accept AS-MSKROUTESERVER
export: to AS8631 announce AS-RUCENTER
remarks:
remarks: — Customers —
remarks:
import: from AS47595 accept AS47595
export: to AS47595 announce ANY
import: from AS25535 accept AS25535
export: to AS25535 announce ANY
import: from AS43489 accept AS43489
export: to AS43489 announce ANY
import: from AS20144 accept AS20144
export: to AS20144 announce ANY
import: from AS60216 accept AS60216
export: to AS60216 announce ANY
import: from AS199472 accept AS199472
export: to AS199472 announce ANY
remarks:
remarks: ==== SPB ====
remarks:
remarks: — Uplinks —
remarks:
import: from AS9002 accept ANY
export: to AS9002 announce AS-RUCENTER
import: from AS199860 accept ANY
export: to AS199860 announce AS-RUCENTER
remarks:
remarks: — Peers —
remarks:
import: from AS50952 accept AS-DATAIX
export: to AS50952 announce AS-RUCENTER
import: from AS43690 accept AS-SPBROUTESERVER
export: to AS43690 announce AS-RUCENTER
import: from AS29076 accept AS-CITYTELECOM
export: to AS29076 announce AS-RUCENTER
remarks:
remarks: — Customers —
remarks:
import: from AS44112 accept AS44112
export: to AS44112 announce ANY
import: from AS35295 accept AS35295
export: to AS35295 announce ANY
remarks:
remarks:
remarks:
admin-c: RN331-RIPE
tech-c: RN331-RIPE
status: ASSIGNED
mnt-by: RUNIC-MNT
mnt-by: RIPE-NCC-END-MNT
created: 2008-11-04T14:06:13Z
last-modified: 2017-11-15T09:53:14Z
source: RIPE

organisation: ORG-JR15-RIPE
org-name: JSC «RU-CENTER»
org-type: LIR
address: 2/1, 3d Khoroshevskaya str.
address: 123308
address: Moscow
address: RUSSIAN FEDERATION
phone: +74959944601
fax-no: +74957370602
mnt-ref: RUNIC-MNT
mnt-ref: RIPE-NCC-HM-MNT
mnt-by: RIPE-NCC-HM-MNT
abuse-c: RUAH-RIPE
created: 2009-09-08T09:31:45Z
last-modified: 2015-07-21T12:56:11Z
source: RIPE # Filtered

role: RU-NIC NOC
address: JSC «RU-CENTER»
address: 123308, Moscow, Russian Federation
address: 3 Khoroshevskaya, 2-1
phone: +7 495 737 0601
abuse-mailbox: [email protected]
tech-c: EVB3-RIPE
admin-c: EVB3-RIPE
tech-c: NIKS-RIPE
tech-c: SMS-RIPE
nic-hdl: RN331-RIPE
mnt-by: RUNIC-MNT
created: 2009-07-13T13:17:56Z
last-modified: 2017-12-07T16:57:27Z
source: RIPE # Filtered

% This query was served by the RIPE Database Query Service version 1.91.2 (ANGUS)

Исключительно промышленные сушилки фруктов по непревзойденным скидкам

Обновите свой дом или бизнес, сделав изумительный и премиальный продукт. промышленные сушилки фруктов доступно на Alibaba.com с непревзойденными скидками. Файл. промышленные сушилки фруктов обладают выдающимися качествами, основанными на передовых технологиях и инновациях, которые позволяют создавать великолепные дизайны для достижения оптимальных результатов. Файл. промышленные сушилки фруктов изготовлены из прочных и долговечных материалов, которые обеспечивают долгий срок службы и стабильную эффективность. Они повышают эффективность, продуктивность и прибыльность пользователей.

С широким выбором. промышленные сушилки фруктов с различными функциями и характеристиками, все типы покупателей гарантированно найдут идеальное соответствие их требованиям. Файл. промышленные сушилки фруктов доступны в разных размерах и мощности обработки, чтобы соответствовать различным производственным потребностям для бизнеса и частных лиц. промышленные сушилки фруктов продавцы на Alibaba.com проходят строгую проверку, чтобы гарантировать что они соответствуют всем стандартам качества.

Производители этих. промышленные сушилки фруктов решительно настроены на обеспечение устойчивости. Они используют хитроумные стили и методы, которые минимизируют потребление электроэнергии, сохраняя при этом высочайшую эффективность. Воспользуйтесь этим замечательным атрибутом. промышленные сушилки фруктов и сократите свои счета за электроэнергию. Файл. промышленные сушилки фруктов включают в себя их инструкции по установке, а также правила безопасности, чтобы дать пользователям возможность сразу же воспользоваться своими преимуществами после приобретения. Несмотря на эти правила, вы можете в любое время связаться с продавцами для получения дополнительной помощи.

Вы можете подумать, что многочисленные желательные функции будут стоить вам целое состояние. Напротив, они намного доступнее, чем вы думаете. Изучите разнообразие. промышленные сушилки фруктов на Alibaba.com и наслаждайтесь заманчивыми предложениями. Приобрести надежно. промышленные сушилки фруктов сегодня и повысьте продуктивность дома или на работе.

Взорвалась катушка PLA пластика. Что это было?

DIHALT
Загрузка

20.06.2019

3935

Вопросы и ответы Прихожу в мастерскую и офигеваю. Одна из катушек PLA пластика, какой то китайский нонейм, натурально взорвалась. Ее разнесло на сотни отрезков в от 10 см до пары метров. Катушке года три уже наверное, пластик как пластик, половину благополучно испечатали. Нареканий никаких не было. Стояла открытая (у меня вообще весь пластик открытый стоит, воду не тянет, сушить тот же пла никогда не было нужды). Примерно пол года назад я перемотал ее с ее родной катушки на катушку большего диаметра. Нужна была ‘килограммовая’ шпуля просто. Ответы на вопросы

Овощная грибная электрическая сушилка Ves Electric FD-115 для пастилы: tvoidomisad74 — LiveJournal

Овощесушилка электрическая Ves Electric FD-115 электросушилка дегидратор с функцией приготовления пастилы

Заказать и купить овощную сушилку электрическую с функцией приготовления пастилы Ves Electric FD 115 овощесушилку для сушки овощей, рыбы, зелени, грибов и фруктов на даче, в саду и огороде можно на сайте:
http://www.мойдомисад.рф/shop/193/desc/ovoshhnaja-gribnaja-ehlektricheskaja-sushilka-ves-electric-fd-115-dlja-pastily

Из сотен аналогичных овощесушилок вы просто не найдёте другую, которая за один раз сушит 12 килограмм сырья и стоит недорого!

Другие российские и импортные дегидраторы с загрузкой 12 кг стоят намного дороже.

При этом, не имея в наличии функции приготовления в домашних условиях натуральной вкусной домашней пастилы из овощей и фруктов.

— таймер может устанавливаться на 48 часов, окончание работы оповещается специальным звуковым таймером;

— есть функция, которая позволяет ускорить процесс сушки;

— установлена система защиты от перегрева;

— для производства поддонов использован пищевой прозрачный пластик;

— корпус выполнен из термостойкой пластмассы;

— имеет низкий уровень шума;

— чистка поддонов может осуществляться в посудомоечной машине;

— для информирования о процессе работы установлен небольшой LED-дисплей;

— может использоваться для сушки грибов и орехов, зелени и трав, фруктов и ягод, рыбы и мяса, овощей и хлеба и изготовления пастилы;

Сушка овощей и фруктов: быстро, полезно и вкусно

Овощесушилка производства Испании с функцией приготовления пастилы максимально проста и удобна в использовании и уходе.

Поверхности устройства легко чистятся от остатков продуктов, при этом не остается их привкуса и тем более запаха.

При производстве используется только пищевой пластик высокой прочности.

Контролировать процесс работы помогает небольшой LED-дисплей.

Для ускорения процесса сушки можно использовать специальную функцию.

Которой нет у других моделей и производителей такого оборудования.

Польза использования электросушилки Вес Электрик

Сушилка Ves FD-115 позволяет запастись на зиму не только вкусными, но и очень полезными сезонными овощами и фруктами.

Благодаря этому устройству вы сможете без лишних проблем и усилий сделать отличные запасы и круглый год готовить десятки видов пастилы.

А в зимнее время сушить хлеб, рыбу и мясо по особым рецептам.

Но самое главное – это преимущества и польза от таких продуктов.

В процессе сушки все продукты обезвоживаются, но при этом сохраняют все свои полезные свойства и качества, вкус и запах.

Например, сухофрукты позволяют обеспечить организм витаминами, макро- и микроэлементами, полезными веществами и минералами.

К тому же это намного дешевле, чем приобретать свежие фрукты и овощи, особенно если вы живёте в северной части страны.

Для тех, кто придерживается диеты важно то, что в сухофруктах нет сахара – только фруктоза.

В них отсутствую красители и любые другие химические вещества современной пищевой промышленности.

Что особенно важно для здоровья маленьких детей, аллергиков, стариков или болеющих людей.

Натуральные сухофрукты, приготовленные своими руками, нормализуют функционирование кишечника и желудка.

Данное устройство для сушки продуктов имеет простой принцип работы и использует минимум электричества.

Большие вместительные поддоны позволяют быстро приготовить или высушить сразу 12 килограмм разных продуктов.

Используемый высокопрочный пищевой пластик устойчив к резким перепадам температур.

Внизу всей конструкции располагается вентилятор и нагревающий элемент с системой регулировки температуры и скорости.

Вам остается только заложить продукты, выставить необходимую температуру и подождать, пока устройство закончит свою работу.

Приобретайте овощную сушилку с функцией изготовления домашней пастилы и делайте вкусные и ароматные заготовки на зиму.

Теперь у вас будет много полезных собственных сушёных и вяленых помидор, рыбы, мяса, грибов и других продуктов без лишних усилий.

Выгодная цена овощесушилки с функцией приготовления пастилы позволит вам в приготовлении сухофруктов, овощей, рыбы и мяса.

Даже, если у вас нет дачи, а вы живете в мегаполисе в квартире большой многоэтажки.

Как купить овощную электрическую сушилку для дома

В комплектации есть подробная заводская инструкция с фото и схемами, как правильно пользоваться овощесушилкой для дегидрации продуктов.

Кроме инструкции, в фирменной сушилке есть цветная книга рецептов для сушки продукции дома, в квартире и на даче.

Вас заинтересовала фруктовая электросушилка дегидратор с функцией приготовления пастилы в домашних условиях и решили её купить?

Приобрести сушильный бытовой аппарат для дома, квартиры, дачи и сада очень легко.

Обязательно предоставим вам длительную гарантию на купленный сушильный аппарат.

Достаточно позвонить операторам интернет магазина Дом и Сад по указанным телефонам на сайте и оформить заказ.

Или заполнить форму покупки через онлайн корзину.

Принимаем минимальный розничный заказ от 1-ой овоще и фрукто сушилки Ves Electric FD-115.

А так же, заявки на мелкооптовую и крупнооптовую покупку.

У нас удобные условия доставки и оплаты.

Мы отправим овощесушилку клиенту в любой регион России, Белоруссии, Армении, Киргизии и Казахстана.

Отправляем посылки:

— Курьерской Службой;

— Почтой;

— Транспортной Компанией.

Заказать и купить инфракрасную овощную электросушилку для изготовления пастилы Ves FD-115 дегидратор овощесушилку для сушки овощей, рыбы, зелени, грибов и фруктов на даче, в саду и огороде можно на сайте:
http://www.мойдомисад.рф/shop/193/desc/ovoshhnaja-gribnaja-ehlektricheskaja-sushilka-ves-electric-fd-115-dlja-pastily

Или по телефонам : 89277260320, 89608033739, 89063753197
http://www.мойдомисад.рф/shop/193/desc/ovoshhnaja-gribnaja-ehlektricheskaja-sushilka-ves-electric-fd-115-dlja-pastily

Из истории трудового наследия Сулейман-Стальского района (Касумкентский консервный завод)

Сулейман- Стальский район-один из крупных районов Республики Дагестан, где на протяжении многих лет вырабатывались свои ценности, накапливался опыт обучения и воспитания подрастающего поколения. Знание трудового наследия имеет огромное познавательное и воспитательное значение для молодежи. Оно помогает познать, как развивалась духовная культура, какие идеи и идеалы выдвигались в каждую эпоху передовыми людьми и какими духовно-нравственными ценностями жили ушедшие поколения, какие ценности они оставили нам.
Одним из объектов трудового наследия нашего района является Касумкентский консервный завод имени 50- летия СССР. Он вошел в историю Сулейман-Стальского района как одно из крупных экономических предприятий.
В 1932 году народный поэт Дагестана Сулейман Стальский обратился с просьбой в Народный Комиссариат Советского Союза к Серго Орджоникидзе о необходимости построить в селении Касумкент консервный завод, так как в районе ежегодно выращивалось огромное количество фруктов и овощей, которые без перерабатывающей промышленности просто пропадали. Решение о строительстве консервного завода в Касумкенте было принято в 1933 году на заседании Касумкентского райисполкома.
Большую помощь в решении этого вопроса оказал тогдашний I-й секретарь Дагестанского ВКП(б) Нажмудин Самурский.
Строительство завода началось на окраине села, во дворе дома зажиточного крестьянина Мусина Абдуразакова, конфискованного советской властью, который впоследствии стал жилым помещением для приезжих специалистов. На первом этаже размещалась столовая для рабочих.
Территория тогдашнего завода была расположена в северной части Касумкента. Предприятие граничило с трех сторон фруктовыми садами колхоза им. III Интернационала. Оно занимало площадь в 0,50 гектаров земли. Закрытого помещения под консервный цех вначале не было. Для этой цели был изготовлен специальный навес, под которым находилось основное оборудование, т.е. большие кухонные котлы, которые топились дровами. Здесь варили пюре.
На территории завода размещался бондарный и тарный цеха. В северной части завода были построены фруктосушильные печи, их было две , которые топились также дровами. Строительство фруктосушильных печей давало возможность производить сушку быстро портящихся фруктов: алычи, сливы, кураги. В первые годы всю продукцию доставляли в плетеных корзинах, складывая их во избежание порчи плодов.
Для изготовления корзин создали специальную рощу дикого фундука от нового моста до скотобойни — это более 15 га площади.
В последующие годы завод оснащался новейшим технологическим оборудованием, благодаря чему стало возможно в большем количестве перерабатывать фрукты.
Для отгрузки продукции заводу нужно было иметь перевалочную базу у железной дороги. В этих целях завод арендовал в поселке Белиджи площадку для складирования готовой продукции, а затем ее загружали в железнодорожные вагоны и отправляли в разные регионы СССР.
Завод вырабатывал только пюре из различных видов фруктов: алычи, айвы, сливы, яблок и кизила. Изготовленное фруктовое пюре-полуфабрикат транспортировалось в бочках емкостью 100 кг, которые удобно было хранить и отправлять на ближайшую станцию Белиджи, откуда отправлялись на заводы страны.
Завод развивался по всем показателям. Естественно, мощность перерабатывающих узлов вначале производства была слабой. Здесь делали варенье из разных фруктов, готовили сухофрукты, собирали семечки дикой груши, яблок и других фруктовых деревьев, сеяли их в парниках и выращивали саженцы для закладки новых сортов.
Была постоянная проблема с топливом . Для этого доставляли каменный уголь из шахт, находящихся возле села Архит Хивского района. В 1948-1949 гг. завод переходит на усовершенствованное топливо — мазут. Его доставляли на автоцистернах со станции Белиджи. Вначале делали по одному рейсу в 2 дня, а с ростом мощностей завода в 1952-1953 гг. мазут доставляли по 2 цистерны в день.
Завод в 1931-1935 гг. имел всего один трактор. В сезонный период, когда завод принимал сырье, колхозы района помогали своим транспортом, что давало возможность увеличить поставку фруктов на завод, тем самым повышался объем выпускаемой продукции. Одновременно предприятие начало разрабатывать новые виды продукции: яблоки, протертые с сахаром, цукаты, алыча в вине, слива в вине, тыква, протертая с сахаром, салаты из малосолёных огурцов, соевые бобы и другие.
Завод в этот период работал только по сезонам. В 1934 году число сезонных рабочих не превышало 80 человек. На заводе не было местных специалистов, все консервщики и мастера по сушке фруктов были приезжими. В связи с этим руководство района уделяло большое внимание вопросам подготовки местных специалистов, благодаря чему уже в 1936 году многие бывшие ученики усвоили бондарное дело и впоследствии стали хорошими мастерами своего дела.
Несмотря на слабое техническое оснащение завода, коллектив предприятия прилагал немало усилий и энергии для выполнения годовых планов.
Среди рабочих отличались стахановцы Периханум Тагибова, Саимат Кадимова , Тубия Магомедова, Анаханум Дадаева и другие, которые за смену выполняли по 2-3 нормы.
Кроме этого завод имел свое подсобное хозяйство, которое давало животноводческую продукцию. Рабочим выдавали мясо, молоко, масло, сыр. Рабочая столовая обеспечивалась за счет собственной продукции. Малообеспеченные рабочие получали материальную помощь, а тем, кто строили дома, помогали строительными материалами.

Трудными были для района годы Великой Отечественной Войны. Жители Касумкента активно включились в борьбу за восстановление хозяйства и строительства новой жизни.
В те годы на заводе широкий размах получило социалистическое соревнование. Рабочие и инженерно-технические работники боролись не только за увеличение продукции, но и за улучшение ее качества. В 1944 году лучшие рабочие Касумкентского консервного завода были награждены знаками «Отличник социалистического соревнования». В числе таких рабочих были: бондарь Сергей Вандин, кочегар Иван Белокон, работница Нинеханум Магомедова, бригадир консервного цеха Анахалум Мамаева.

Первым директором Касумкентского консервного завода стал М. Султанов, после
Р. Магомедов. К. Гаджиев, М. Амбалов, а с 1950 года его директором стал Рамазан Расулов, который проработал в этой должности до 1972 года.
За 22 года руководства предприятием Рамазан Расулов вложил огромный вклад в его развитие. Он проявил себя как блестящий организатор и внимательный к людям человек, был строгим и справедливым к рабочему коллективу. Его жизненным кредо было все задуманное хорошее доводить до конца.

Выходец из крестьянской семьи Рамазан Расулов родился в с. Ашага-Стал Касумкентского района Дагестанской АССР. Он через всю жизнь пронес чувства духовного единства с простым народом и особой любви к нему. В 1947-1950 гг. Рамазан Расулов работал главным агрономом совхоза им. Герейханова.
Под его руководством завод превратился в передовое предприятие пищевой промышленности СССР, завоевал всесоюзный авторитет, стал известным за пределами СССР.
В период руководства Рамазаном Расуловым Касумкентский консервный завод занесен в книгу «Трудовой славы» Министерства пищевой промышленности РСФСР. Руководителю нужно было думать об экономии энергоресурсов, финансовых средств, чтобы сохранить рентабельность производства , снизить себестоимость выпускаемой продукции, повысить качество. Благодаря смекалке Рамазана Расулова, были достигнуты большие успехи по всем напрвлениям деятельности.
В 1972 году Рамазана Расулова назначают начальником Дагконсервобъединения. В соревнованиях среди аналогичных организаций стран членов СЭВ, в 1973 году Дагконсервобъединение завоевывает красное Знамя Чехословатской Сициалистической республики, как лучшее Российское предприятие пищевой промышленности.
В 1988 г. Рамазан Расулов направлен Министерством плодоовощного хозяйства в Туркменскую ССР для организации там консервной промышленности. Он организовал производство консервов из местных видов сырья , создал ряд перерабатывающих предприятий.
С 1975 по 1977 годы Рамазан Расулов работает в отделе экономики Дагестанского филиала АН СССР. С 1978 он возглавляет крупное агропромышленное предприятие Ростовской области- Багаевский агропромышленный комбинат. В период работы Рамазана Расулова Багаевский агропромышленный комбинат неоднократно занимал первые места в системе Министерства плодоовощного хозяйства СССР.

Рамазан Расулов подбирал для себя заслуживающих доверия, честных и преданных интересам завода работников: начальника сырьевого отдела, главного агронома Магомеднасира Нежведилова, контролера Сегьятханум Нежведилову, технолога инженера, бригадира комсомольско-молодежной бригады, начальника цеха Ягибега Ягибекова, технолога, сменного бригадира Загидина Устаева, механиков Магомедшакира Абдулгамидова, Мирзехана Мирзеханова, стерилизатора Рафима Селимова и т.д.Эти годы в истории завода стали легендарными: небывалый рост выпускаемой продукции, многомиллионные прибыли, всесоюзное признание успехов.
Продукцию Касумкентского консервного завода отправляли в Польшу, Венгрию, Болгарию,Чехословакию, Монголию и другие.
По бартеру завод получал бытовые и другие необходимые товары, которые продавались рабочим через заводской магазин. В магазине работала заслуженный работник торговли Дагестана Айшат Абдулгалимова.
Из-за наплыва огромного количества сырья, в летние месяцы заводу помогали студенты высших и средних специальных учебных заведений республики. Предприятие круглый год работало в 3 смены. Рабочий коллектив состоял из представителей почти всех населенных пунктов района. После окончания работы по поручению райкома КПСС во вторую смену приходили работать и государственные служащие райкома партии, райисполкома и других местных организаций и учреждений.
Количество работающих во всех трех сменах достигало более 1500 человек.
Завод реализовывал 50 видов различной продукции. Это компоты, варенья, джемы, повидло, подварки, мармелад, соки.
На главного агронома, начальника сырьевого отдела Магомеднасира Нежведилова была возложена большая ответственность. Он должен был обеспечить завод высококачественным сырьем, обходить колхозы и совхозы и выявить, где и какая продукция выращивается, какое у нее качество и как их доставлять на завод без потерь и порчи. ККЗ заключил договора о бесперебойной поставке сырья с хозяйствами других районов. Завод работал не только с хозяйствами Касумкентского района, но и Курахского, Хивского, Магарамкентского, Ахтынского, Рутульского, Дербентского районов. Кроме этого ККЗ заключил договора с плодоовощными хозяйствами Кусарским, Кубинским, Хочмазским, Ленкоранским районами Азербайджанской ССР, откуда автотранспортом перевозили по 100-120 тонн помидоров. Во втором квартале, когда продукции из хозяйств заканчивались, а нового сырья еще не было, завод покупал черешню в Хасавюртовском, Буйнакском и других районах. В сезонное время число рабочих достигало около 2000 человек. Магомеднасир Нежведилов со своими подчиненными день и ночь работали и доставляли в цеха более 100-150 тонн продукции ежедневно. В неурожайные годы начальник сырьевого отдела был отправлен в Тульскую, Калужскую, Смоленскую, Брянскую области и на Украину, откуда в железнодорожных вагонах привозили фрукты и овощи и перевыполняли производственные планы. Касумкентский консервный завод стал связующим экономическим звеном между социалистическими странами. За время работы Магомеднасира Нежведилова наградили медалями « За доблестный труд», «100 лет В.И. Ленину», нагрудным знаком «Ударник Коммунистического труда» и многими дипломами, Почетными грамотами и денежными премиями.
Чтобы быть достойными высоких наград, нужно было выполнять 15 требований выпуска продукции. И это удавалось благодаря слаженному труду всех звеньев рабочего коллектива.
Являясь участником всех важных моментов жизни, заведующий лабораторией Дарвин Ганиев также награждался несколькими почетными грамотами:«Отличник социалистического соревнования работников пищевой промышленности СССР», медалью «100-лет В.И. Ленину», Орденом Трудового Красного знамени.
За успехи в производстве высококачественной продукции Дарвина Ганиева в 1973 году перевели начальником сокового цеха завода.
За большие успехи в деле развития консервной промышленности в республике и регионе, в связи с 50- летием образования СССР Касумкентскому заводу было присвоено имя « Касумкентский консервный завод имени 50- летия СССР.

Большую роль в работе Касумкентского консервного завода играли женщины — труженицы. На заводе первым бригадиром стала Аллаханум Моллаева , которая проработала на этой должности 17 лет, секретарь первичной партийной организации Шемеи Устаева, которая награждена многими государственными наградами: Орденом Трудового Красного Знамени, «Почетной грамотой Министерства пищевой промышленности СССР». Передовой цех Айшат Алиевой план первого года семилетки выполнила за 5 месяцев и с ноября 1960 года работала за счет плана второго года семилетки. Она награждена Орденом Трудового Красного Знамени и занесена в Книгу Почета.
За высокие показатели в работе и перевыполнение взятых обязательств начальник цеха комсомольско-молодежной бригады Ягибег Ягибеков награжден Орденом Трудового Красного Знамени, памятной медалью «100 лет В.И. Ленину», юбилейной медалью за «Доблестный труд» и многими другими.
Его бригада хорошо овладела технологией производства и всю продукцию выпускала первым сортом.
Касумкентский консервный завод среди промышленных предприятий Российской Федерации стоял на первом месте, кто выполнял производственные планы раньше установленного времени. Его продукция отличалась лучшим качеством.
Результатом упорного труда работников предприятия стали многочисленные награды. В 1968 году заводу была присуждена 3-я Всесоюзная премия. В апреле 1970 года завод был удостоен высокой награды — Ленинской юбилейной почетной грамоты, сорок передовиков производства — медалями «За доблестный труд». Медали получили ветераны, которые трудились на предприятии более четверти века: шофер Азим Бутаев, механик Магомедшакир Абдулкадимов, управляющий подсобным хозяйством Молласаид Магомедкасумов, слесарь Раидин Байрамбеков, механизатор Курбан Рахманов, рядовые рабочие Гюринсаган Гусейнова, Сувар Гасанбутаева, Саимат Генджемалиева, Муса Мусаев, бригадир Замрудин Мирзабеков и другие.
В 1971 г. Касумкентский консервный завод в седьмой раз получил переходящее Красное Знамя Совета Министров СССР и ВЦСПС. Касумкентские консервщики получили поздравительные телеграммы от министра пищевой промышленности СССР В.П. Леина, от председателя ЦК профсоюза Е. Гукина, от начальника Главконсерва СССР С. Козенко.

В период перестройки и вследствие распада СССР консервный завод пришел в упадок и постепенно прекратил свою деятельность, но навсегда вошел в историю Сулейман- Стальского района как один из передовых промышленных предприятий, прославивших нашу страну во всем мире.

Материалы подготовлены методистом Сулейман- Стальского районного Дома детского творчества Людмилой Абдуселимовой.

Количество показов: 801
15.05.2019

(PDF) Последние разработки в области радиочастотной сушки пищевых продуктов и сельскохозяйственных продуктов: обзор

[27] Quan, X. J .; Чжан, М .; Zhang, W. M .; Адхикари, Б.

Влияние вакуумной жарки в микроволновой печи на качество картофельных чипсов

. Сушка Technol. 2014,

32 (15), 1812–1819. DOI: 10.1080 / 07373937.2014.947428.

[28] Mothibe, K. J .; Wang, C. Y .; Mujumdar, A. S .;

Чжан М. Вакуумный импульсный распылитель с микроволновой печью

Сушка яблочных кубиков.Сушка Technol. 2014, 32 (15),

1762–1768. DOI: 10.1080 / 07373937.2014.934830

[29] Li, R.J .; Huang, L. L .; Чжан, М .; Mujumdar, A. S .;

Ван, Ю. К. Сублимационная сушка яблочных ломтиков с использованием и

без использования микроволн. Сушка Technol.

2014, 32 (15), 1769–1776. DOI: 10.1080 / 07373937.2014.

934831.

[30] Han, Q.H .; Инь, Л. Дж .; Li, S.J .; Yang, B.N .; Ма, Дж. У.

Оптимизация технологических параметров для микроволновой печи

Вакуумная сушка яблочных ломтиков с использованием метода отклика

Поверхность.Сушка Technol. 2010, 28 (4),

523–532. DOI: 10.1080 / 07373931003618790.

[31] Calin-Sanchez, A .; Figiel, A .; Wojdylo, A .; Szarycz, M .;

Карбонелл-Баррачина, А.А. Сушка ломтиков чеснока

Использование конвективной предварительной сушки и вакуумной микроволновой печи

Окончательная сушка: кинетика, потребление энергии и

Исследования качества

. Food Bioprocess Technol. 2014, 7 (2),

398–408. DOI: 10.1007 / s11947-013-1062-3.

[32] Chen, J. J .; Lau, S.K .; Chen, L .; Wang, S.J .; Суббиа, Дж.

Моделирование радиочастотного нагрева пищи, движущейся

по конвейерной ленте. Пищевой Биопрод. Процесс. 2017, 102,

307–319. DOI: 10.1016 / j.fbp.2017.01.009.

[33] Hou, L. X .; Johnson, J. A .; Ван, С. Дж. Радиочастота

Отопление для послеуборочной борьбы с вредителями в сельском хозяйстве

Продукция: обзор. Послеуборочная биол. Technol. 2016,

113, 106–118.DOI: 10.1016 / j.postharvbio.2015.11.011.

[34] Wang, Y .; Zhang, L .; Johnson, J .; Gao, M .; Tang, J .;

Пауэрс, Дж. Р .; Ван С. Разработка технологии сушки горячим воздухом

Радиочастотная сушка для орехов макадамии в скорлупе

. Food Bioprocess Technol. 2014, 7 (1), 278–288.

DOI: 10.1007 / s11947-013-1055-2.

[35] Wang, Y .; Zhang, L .; Gao, M .; Tang, J .; Wang, S.

Экспериментальная радиочастотная сушка макадамии

Орехи: равномерность нагрева и сушки.Сушка Technol.

2014, 32 (9), 1052–1059. DOI: 10.1080 / 07373937.2014.

881848.

[36] Luechapattanaporn, K .; Wang, Y .; Wang, J .; Аль-Холи,

М .; Канг, Д. Х .; Tang, J .; Халлберг, Л. М. Микробиал

Безопасность при радиочастотной обработке упакованных продуктов

. J. Food Sci. 2004, 69 (7), M201 – M206. DOI:

10.1111 / j.1365-2621.2004.tb13621.x.

[37] Awuah, G .; Корал, Т .; Гуань, Д.Радиочастота

Выпечка и жарка пищевых продуктов. В радио

Частотный нагрев в пищевой промышленности: принципы и

применения; Джордж, Б. А., Хосахалли, С. Р., Танг, Дж.,

Ред .; CRC Press: Бока-Ратон, Флорида, 2014 г .; С. 231–243.

[38] Kirmaci, B .; Сингх, Р. К. Качество куриной грудки

Мясо, приготовленное в экспериментальной радиочастоте

Духовка. Innovative Food Sci. Emerging Technol.2012,

14, 77–84. DOI: 10.1016 / j.ifset.2012.01.003.

[39] Zhou, L. Y .; Ling, B .; Zheng, A.J .; Чжан, Б .; Ван, С.

Дж. Разработка радиочастотной технологии для борьбы с насекомыми в измельченном рисе после уборки урожая

. J. Stored Prod.

Рез. 2015, 62, 22–31. DOI: 10.1016 / j.jspr.2015.03.006.

[40] Hou, L .; Ling, B .; Ван, С. Разработка протокола термической обработки

для дезинфекции каштанов с использованием радиочастотной энергии

.Послеуборочная биол. Technol.

2014, 98, 65–71. DOI: 10.1016 / j.postharvbio.2014.

07.007.

[41] Wang, S .; Tang, J .; Johnson, J. A .; Кавальери, Р. П.

Равномерность нагрева и дифференциальный нагрев насекомых

в миндале, связанный с использованием радиочастотной энергии.

J. Stored Prod. Res. 2013, 55, 15–20. DOI: 10.1016 / j.

jspr.2013.06.003.

[42] Gao, M .; Tang, J .; Wang, Y .; Пауэрс, Дж.; Wang, S.

Качество миндаля под влиянием радиочастоты

Термическая обработка для дезинсекции. Послеуборочная

Биол. Technol. 2010, 58 (3), 225–231. DOI: 10.1016 / j.

postharvbio.2010.06.005.

[43] Wang, S .; Monzon, A .; Johnson, J. A .; Mitcham, E.J .;

Тан, Дж. Промышленные радиочастотные средства

для борьбы с насекомыми в грецких орехах I: однородность нагрева

и энергоэффективность.Послеуборочная биол. Technol.

2007, 45 (2), 240–246. DOI: 10.1016 / j.postharvbio.2006.

12.020.

[44] Wang, S .; Монзон, М .; Johnson, J. A .; Mitcham, E.J .;

Тан, Дж. Промышленные радиочастотные средства

для борьбы с насекомыми в грецких орехах II: смертность насекомых и качество продукции

. Послеуборочная биол. Technol. 2007, 45 (2),

247–253. DOI: 10.1016 / j.postharvbio.2006.12.020.

[45] Ли Р.; Zhang, S .; Kou, X .; Ling, B .; Ван, С. Диэлектрик

Свойства ядер миндаля, связанные с радио

Частота и микроволновая пастеризация. Sci. Rep.

2017, 7, 42452. DOI: 10.1038 / srep42452.

[46] Li, R .; Kou, X. X .; Cheng, T .; Zheng, A.J .; Ван, С. Дж.

Проверка процесса радиочастотной пастеризации

миндаля в скорлупе. J. Food Eng. 2017, 192, 103–110.

DOI: 10.1016 / j.jfoodeng.2016.08.002.

[47] Jeong, S.-G .; Байк, О.-Д .; Канг, Д.-Х. Оценка

радиочастотного нагрева в борьбе с сальмонеллой

enterica в сырых очищенных от скорлупы миндальных орехах. Int. J. Food

Microbiol. 2017, 254, 54–61. DOI: 10.1016 / j.

ijfoodmicro.2017.04.007.

[48] Wang, Y. F .; Парик, Т. Д .; Tang, J .; Халлберг, Л. М.

Диэлектрические свойства пищевых продуктов, соответствующие РФ и

Пастеризация и стерилизация с помощью микроволн.J. Food

Eng. 2003, 57 (3), 257–268. DOI: 10.1016 / s0260-8774

(02) 00306-0.

[49] Bedane, T. F .; Chen, L .; Marra, F .; Wang, S.

Экспериментальное исследование радиочастотного (RF) оттаивания

еды с движением на конвейерной ленте. j. Еда

англ. 2017, 201, 17–25. DOI: 10.1016 / j.jfoodeng.2017.

01.010.

[50] Уяр, Р .; Bedane, T. F .; Erdogdu, F .; Палазоглу, Т. К .;

Фараг, К.W .; Марра, Ф. Радиочастотное размораживание

пищевых продуктов — компьютерное исследование. J. Food

Eng. 2015, 146, 163–171. DOI: 10.1016 / j.jfoodeng.

2014.08.018.

[51] Huang, Z .; Marra, F .; Ван, С. Дж. Новая стратегия для

Улучшение однородности радиочастотного нагрева

сухих пищевых продуктов с использованием компьютерного моделирования.

Innovative Food Sci. Emerging Technol. 2016, 34,

100–111.DOI: 10.1016 / j.ifset.2016.01.005.

[52] Альфаифи, Б .; Tang, J .; Rasco, B .; Wang, S .; Sablani, S.

Анализ компьютерного моделирования для улучшения радиосвязи

Равномерность нагрева (RF) в сушеных фруктах для

Борьба с насекомыми. Innovative Food Sci. Emerging Technol.

2016, 37, 125–137. DOI: 10.1016 / j.ifset.2016.08.012.

14 X. ZHOU AND S. WANG

Критический обзор применения радиочастотного (RF) нагрева в пищевой промышленности | Качество и безопасность пищевых продуктов

Аннотация

Традиционная термическая обработка в пищевой промышленности основана на передаче тепла путем теплопроводности и конвекции.Альтернативой этой традиционной термической обработке является радиочастотный (RF) нагрев, при котором электромагнитная энергия передается непосредственно нагретому продукту. Более длинные волны RF по сравнению с микроволнами могут проникать дальше в пищевые продукты, что приводит к более равномерному нагреву. Здесь представлен обзор высокочастотного обогрева для пищевой промышленности с акцентом на научные принципы, преимущества и применение радиочастотного излучения. Применение радиочастотного нагрева включает бланширование, размораживание, сушку и обработку пищевых продуктов.ВЧ-нагрев представляет собой значительный потенциал для дополнительных исследований и передачи технологий в пищевую промышленность. Компьютерное моделирование можно использовать для улучшения однородности высокочастотного нагрева. Более того, равномерность нагрева во вращающихся яйцах выше, чем в статических яйцах. RF также использовался для бланширования овощей, чтобы увеличить содержание аскорбиновой кислоты и достичь наивысшего уровня витамина C. Использование технологии размораживания позволило улучшить качество обработанных продуктов. Интерес к методу высокочастотной сушки возрос благодаря однородности нагрева, большей глубине проникновения и более стабильному контролю температуры продукта.Обработанное RF мясо имело улучшенное качество и коагуляцию с приемлемым вкусом и внешним видом. Кроме того, радиочастотное нагревание используется при пастеризации йогурта и уничтожении микроорганизмов в жидких и твердых пищевых продуктах.

Введение

Термическая обработка — очень распространенный метод в пищевой промышленности для уничтожения микроорганизмов и подавления активности вредных ферментов, чтобы обеспечить безопасность пищевых продуктов и продлить срок их хранения. Термическая обработка включает передачу тепла за счет теплопроводности и конвекции, что может продлить время, необходимое для нагрева, в зависимости от пищевой матрицы.Эти ограничения могут привести к значительным физико-химическим изменениям в термически обработанных пищевых продуктах, что может привести к изменению сенсорных и текстильных свойств, а также может привести к снижению пищевой ценности (Siefarth et al., 2014).

Исследователи искали технологии, альтернативные традиционной термической обработке. За последние несколько десятилетий новые технологии были описаны в научных публикациях, но большинство из этих новых методов еще не использовались в пищевой промышленности.Использование радиочастоты (RF; от 10 до 50 МГц) является одним из наиболее важных и многообещающих современных методов обогрева. RF как источник тепла был впервые описан в середине 20-го века и использовался для плавления замороженных пищевых продуктов, а также для обработки и консервирования мясных продуктов (Sanders, 1966). Электромагнитный нагрев характеризуется своей способностью генерировать тепло внутри пищевого материала за счет поляризации направления полярных диодов, таких как вода или принудительное движение ионов. Таким образом преодолеваются ограничения, накладываемые обычным нагревом.Процесс электромагнитного нагрева относительно быстр и происходит за счет передачи электромагнитной энергии непосредственно на продукт. Тепло генерируется внутри продукта без необходимости теплопередачи, в отличие от обычного нагрева (Datta and Davidson, 2000).

Микроволновое нагревание также использовалось при производстве пищевых продуктов. Этот метод нагрева улучшает сенсорные, химические и физические свойства пищевого материала, подвергающегося воздействию электромагнитных волн, по сравнению с обычным нагревом.Однако исследователи обнаружили, что используемые в микроволновой технологии частоты около 2,45 кГц имеют ограниченную способность проникать в большие объемы пищи. Например, глубина проникновения была измерена на уровне 1 см для микроволн на частоте 2,35 кГц в молоке или йогуртовых продуктах, тогда как Felke et al. (2009) показали, что глубина проникновения составляла около 20 см при использовании РЧ на частоте 27,12 МГц, что привело к более равномерному нагреву пищевого материала и большему диаметру воздействия. Предыдущие исследования показали, что более длинные волны, используемые при радиочастотном нагреве (RF-H), не приводят к каким-либо помехам или отрицательным эффектам внутри продуктов питания, тогда как использование микроволн привело к образованию холодных и горячих точек внутри продуктов ( Piyasena et al., 2003). Таким образом, в этом обзоре будут представлены общие сведения о научном принципе RF-H и применении RF-H в пищевой промышленности.

Научный принцип RF-H

RF — это электромагнитные волны в диапазоне от 10 до 300 ГГц (Orfeuil, 1987), как показано на рисунке 1, но диапазон частот, используемых для промышленного обогрева, находится между 10 и 50 МГц (Tang et al., 2005). Кроме того, разрешенные частоты для медицинских, научных и промышленных приложений — 13.56, 27,12 и 40,68 МГц соответственно (Marra et al., 2008). Более короткие длины волн связаны с более высокими частотами, как показано в следующем уравнении (Awuah et al., 2015):

Рисунок 1.

где f — частота электромагнитной волны (Гц), λ — длина волны (м), а c — скорость света (м / с) ( c = 3 × 10 ⁸ м / с). РЧ имеет более низкую частоту и большую длину волны (рисунок 1) и включает диапазон радиолокатора.

RF также называют нагревом диэлектрических потерь и диэлектрическим нагревом. RF-H классифицируется как новый метод термической обработки в области пищевой инженерии (Jiao et al., 2011). Поскольку электрические изоляторы пищевых материалов ограничены, электрическая энергия рассеивается и накапливается пищей при помещении в электромагнитное поле. Для описания поглощения этой энергии используются волновые уравнения Максвелла. Связанная вода в пище играет важную роль в диэлектрическом нагреве в диапазоне частот от 20 до 30 000 МГц (Wang et al., 2003).

Относительная комплексная диэлектрическая проницаемость рассчитывается с использованием следующего уравнения:

где ε * — относительная комплексная диэлектрическая проницаемость, составная из диэлектрической проницаемости (ε), а εo — диэлектрическая проницаемость в свободном пространстве, равная 8,8542 × 10 ⁻¹² F / м.

Эти факторы ответственны за диэлектрический нагрев. Диэлектрическая проницаемость — важный фактор, который используется для измерения способности пищевых продуктов накапливать электромагнитную энергию и, таким образом, меры свойства пищевого материала рассеивать электромагнитную энергию.Уравнение (2) описывает взаимосвязь между относительной комплексной диэлектрической проницаемостью, коэффициентом диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемостью,

, где j = -1 и ε ′ ′ — коэффициент диэлектрических потерь.

Для описания коэффициента рассеяния (мощности рассеяния) материала используется следующий тангенс угла потерь (Piyasena et al., 2003):

Когда продукты (содержащие полярные молекулы, такие как вода) подвергаются воздействию переменного электрического поля. происходит диэлектрический нагрев. Полярные молекулы обладают электрическими дипольными моментами, а центры отрицательного и положительного заряда не выравниваются, когда пища помещается в электрическое поле, а полярные молекулы выравниваются по электрическому полю.Поляризация возникает из-за миграции положительных и отрицательных зарядов к разным концам молекул (рис. 2). Полярные молекулы также непрерывно вращаются, выравниваясь с изменяющимся полем в переменном электрическом поле. Этот процесс называется вращением диполя (Marra et al., 2008). Во время этого процесса трение между молекулами преобразует электромагнитную энергию в тепло, поэтому температура обрабатываемых материалов повышается. Однако движение диссоциативных ионов в пищевых продуктах, соответствующее приложенному переменному электрическому полю, имеет то же направление.Следовательно, колебательное движение ионов (вперед и назад) в материале генерирует тепло из-за трения (Buffler, 1993). Этот механизм известен как ионная проводимость. Дипольное вращение и ионная проводимость являются основными доминирующими методами в RF-H (Ryynanen, 1995). Температура и частота играют важную роль в обоих этих механизмах из-за увеличения движения молекул за счет увеличения частоты и температуры. Система RF-H состоит из источника переменного напряжения, конденсатора и двух электродов, каждый из которых соединен для образования электрической цепи для системы диэлектрического нагрева, как показано на рисунке 3.

Рисунок 2.

Пространственный заряд и диполярная поляризация в переменном электрическом поле на радиочастотах, адаптировано из (Orsat and Raghavan, 2005).

Рис. 2.

Рисунок 3.

Принципиальная схема системы радиочастотного обогрева (RF-H).

Рисунок 3.

Принципиальная схема системы радиочастотного обогрева (RF-H).

Емкость конденсатора можно рассчитать по следующему уравнению:

, где d — расстояние между электродами (м), а C — емкость (фарады).

Скорость повышения температуры и рассеивания мощности при нагреве диэлектрика можно рассчитать по следующим уравнениям (Orsat and Raghavan, 2005):

, где dTdt — скорость повышения температуры (° C / с) во времени, P — мощность (Вт / м ³), c — удельная теплоемкость диэлектрического материала (Дж / кг.K), ρ — плотность (кг / м ³), f — частота (Гц), а E — плунжерное значение коэффициента диэлектрических потерь (В / м).

Глубина проникновения энергии (⁠dp) была рассчитана следующим образом (Buffler, 1993):

dp = c22πf {ε [1+ (ε ″ ε) 2−1]} 1/2.

(8)

Теплообмен происходит за счет теплопроводности внутри продукта, а конвекция на поверхности продукта и выделение тепла внутри продукта происходит за счет RF-H. Теплопередача в электромагнитном поле рассчитывается по следующему уравнению:

ρCp∂T∂t = ∇ (k∇T) + Q,

(9)

, где Q — плотность поглощения РЧ-мощности, подаваемой в пищу при напряженность электрического поля.Q можно рассчитать как (Barber, 1983)

, где E — напряженность электрического поля, которая определяется электромагнитным полем и на которую влияют диэлектрические свойства пищи, εoεr ′ ′ = ε′′⁠, а r — относительная диэлектрическая проницаемость потерь энергии.

Уравнение (9) можно записать следующим образом:

ρCp∂T∂t = ∂∂x (k∂T∂x) + ∂∂y (k∂T∂y) + ∂∂z (k∂T∂ г) + Q.

(11)

Выделение тепла зависит от влажности и температуры в определенных местах x , x и z .

Математические модели играют важную роль в оптимизации продукта, параметров обработки и проектирования во время RF-H.

Время нагрева определяется следующим уравнением (Orfeuil, 1987):

, где Pv — максимальная мощность на единицу объема (Вт / м ²), ω — угловая частота (рад / с), ρ — среда плотность (кг / м ³), Cp — удельная теплоемкость среды (Дж / кг. ° C), th — время нагрева.

Преимущества и недостатки RF-H

RF-H обладает множеством характеристик по сравнению с обычными теплообменниками и теплораспределителями.Очень важно, чтобы электроды не контактировали с пищей напрямую при использовании устройств RF-H, чтобы избежать образования джоулева нагрева (омического нагрева). Этот метод можно применять как к жидкой, так и к твердой пище. Кроме того, было показано, что длина волны RF (11 м при 27,12 МГц) больше, чем длина волны микроволнового излучения. Более того, из-за способности радиочастотной энергии проникать в продукты питания глубже, чем обычные микроволны, тепло генерируется внутри продукта и распределяется равномерно.Хорошо задокументировано, что строительство крупномасштабного RF-H проще и улучшает качество конечного продукта. Еще одним преимуществом этой экологически чистой технологии является ее более высокая эффективность использования энергии (Rowley, 2001).

Недостатки RF-H

Как и большинство современных технологий, RF-H имеет некоторые недостатки, которые, по существу, ограничиваются снижением плотности мощности, о чем сообщили Джонс и Роули (1997). Кроме того, из-за своей высокой эффективности и качества продукции оборудование RF-H дороже по сравнению с оборудованием, используемым в традиционных системах отопления (Jones and Rowley, 1997).

Улучшение однородности RF-H с помощью компьютерного моделирования

Объемный и быстрый нагрев происходит при использовании RF-H. Коммерческое применение RF ограничено из-за неравномерного нагрева (неравномерного распределения температуры) в продукте при использовании RF-H (Fu, 2004). Есть много других факторов, которые оказывают важное влияние на однородность RF-H, такие как физические свойства, диэлектрические свойства, тепловые свойства, расстояние между обрабатываемым продуктом и электродами, химические свойства среды и инженерный дизайн устройств RF-H. (Фу, 2004).Неоднородность RF-H может привести к повреждению продукта и упаковки. Чтобы решить эту проблему, существует множество методов, используемых для улучшения однородности RF-H, таких как помещение продукта в горячий воздух, горячую воду или соленую воду (Harraz, 2007). Birla et al. (2008) использовали вращение для улучшения однородности RF-H. Wang et al. (2010) и Ling et al. (2016) использовали перемешивание и перемешивание контейнеров с продуктами между электродами. Существует еще один метод, используемый для улучшения однородности RF-H, который называется импульсным режимом (Hansen et al., 2006). Компьютерное моделирование можно использовать для повышения однородности RF-H путем разработки нескольких моделей для изучения различных факторов и методов для различных пищевых продуктов, таких как пшеничная мука (Gao et al., 2018), зерно пшеницы (Chen et al., 2015), соевые бобы ( Huang et al., 2015), мясо (Uyar et al., 2015) и сухой корм (Huang et al., 2016). Компьютерное моделирование используется для понимания новой стратегии тестирования, механизма, оптимизации параметров и определения наилучших условий обработки RF-H для конкретных пищевых продуктов (Huang et al., 2016).

Равномерность нагрева обработанной пищи можно рассчитать с помощью следующего уравнения (Alfaifi et al., 2016):

UI = 1Vvol∫Vvol (T − Tav) 2Tav − Tinitial,

(15)

где Vvol — объем пищевого материала (м ³), Tav — средняя температура (° C), T — местная температура (° C), а меньшее значение UI относится к наилучшей однородности RF-H. Когда значение UI равно нулю, распределение температуры в пищевом материале полностью равномерно.

Альфаифи и др. (2016) использовали компьютерные модели для улучшения однородности нагрева изюма, обработанного RF-H для борьбы с насекомыми. Равномерность нагрева была улучшена за счет закругления углов контейнеров и уменьшения острых краев на упаковках. Конфигурация электродов была изменена и после RF-H использовался нагнетательный воздух. Эти модификации позволили снизить разницу температур изюма примерно до 5 ° C. Кроме того, уменьшение длины электрода на 4 см меньше, чем горизонтальный размер прямоугольных контейнеров, улучшило равномерность нагрева.

Dev et al. (2012) использовали моделирование RF-H в яичной скорлупе на частоте 27,12 МГц для изучения равномерности нагрева обработанных яиц и определения мест горячих и холодных точек, образовавшихся из-за неравномерного нагрева. Из рисунка 4 видно, что нагрев является неравномерным из-за образования горячих и холодных точек внутри яичной скорлупы, поскольку яйцо, ближайшее к электродам, нагревается быстрее, чем яйцо, находящееся дальше от электродов. На рисунках 4 и 5 показано, что неоднородность RF-H увеличивалась по мере того, как воздушный зазор между яйцами и параллельными электродами уменьшался с 5 до 0.5 мм. С другой стороны, однородность нагрева во вращающихся яйцах выше, чем у статических яиц, как показано на Рисунке 6.

Рисунок 4.

Результаты моделирования распределения температуры (K) в статических яйцах в скорлупе (воздушный зазор между параллельными пластинчатыми электродами и яйцом составляет 5 мм) (Dev et al., 2012).

Рисунок 4.

Рисунок 5.

Результаты моделирования распределения температуры (K) в статических яйцах в скорлупе (воздушный зазор между параллельными пластинчатыми электродами и яйцом составляет 0,5 мм) (Dev et al., 2012).

Рис. 5.

Рисунок 6.

Моделирование распределения температуры повернутых яиц (воздушный зазор между параллельными пластинчатыми электродами и яйцами составляет 5 мм) (Dev et al., 2012).

Рисунок 6.

Моделирование распределения температуры во вращающихся яйцах (воздушный зазор между параллельными пластинчатыми электродами и яйцами составляет 5 мм) (Dev et al., 2012).

Применение RF-H в пищевой промышленности

Нагревание хлеба.

Об одном из первых исследований процесса пастеризации в РФ было сообщено более 70 лет назад с использованием двух видов хлеба. Часть нарезанного белого хлеба и черный хлеб по-бостонски подвергались воздействию частот 14 и 17 МГц в ВЧ-блоке (Cathcart et al., 1947). Сорок семь секунд хватило, чтобы поднять температуру нарезанного хлеба до 60 ° C. Эта стерилизация оказала положительное влияние на сохранность как нарезанного белого хлеба, так и черного хлеба по-бостонски. Проверка качества продемонстрировала отсутствие плесени после 10 дней хранения при 24 ° C и 29 ° C. Что еще более важно, новая технология положительно повлияла на текстуру хлеба. Сообщалось, что ранее сухая кожистая текстура хлеба отсутствовала после RF-H, без изменения содержания тиамина.Через год после этого открытия в другом исследовании сообщалось о способности RF контролировать как Aspegillus , так и Penicillium в нарезанном хлебе при обработке на частоте 26 МГц (Bartholomew et al., 1948).

Бланширование

RF также используется для бланширования овощей и ограничения потери их питательной ценности. При использовании радиочастотного автогенератора на частоте 15 МГц температура овощей достигала 77 ° C (Moyer and Stotz, 1947). Было показано, что RF-H оказывает негативное влияние на активность каталазы обработанных овощей после нескольких дней хранения при -23 ° C.Кроме того, в овощах, бланшированных при 88 ° C, было повышено содержание аскорбиновой кислоты при самом высоком уровне витамина C. Витамин С необходим для поддержания здоровья соединительной ткани, а также может действовать как антиоксидант. Однако сообщалось, что RF-бланширование отрицательно влияет как на овощной вкус, так и на цвет по сравнению с традиционным методом бланширования с использованием воды и пара.

Размораживание

После использования RF для нагрева и бланширования пищевых продуктов в 1947 году были предприняты попытки использовать RF-энергию для размораживания замороженных продуктов.ВЧ на частоте 14–17 МГц было достаточно для размораживания 450–13,6 кг замороженных яиц, фруктов, овощей и рыбы за 2–15 мин. Использование этой технологии привело к лучшему качеству из-за минимального обесцвечивания и потери вкуса по сравнению с традиционным оттаиванием (Cathcart et al., 1947). Пятнадцать лет спустя Джейсон и Сандерс использовали радиочастоты в диапазоне от 36 до 40 МГц для размораживания белой рыбы, замороженной при -29 ° C (Jason and Sanders, 1962). RF успешно уменьшил время оттаивания с 3 и 16 часов при использовании воздуха и воды, соответственно, до 12 минут с RF.Используя тот же протокол, Сандерс смог уменьшить время оттаивания различных пищевых колбас, мяса, пирогов и бекона до 10–50 минут после нескольких проходов через блок RF (Sanders, 1966). Время оттаивания зависит от множества факторов, включая однородность используемых блоков, а также размер и диэлектрические свойства. В целом исследование показало, что время оттаивания с использованием RF было намного короче, чем при использовании традиционных методов.

В другом независимом исследовании использовалась замороженная нежирная говядина толщиной 4 см. Термическая обработка, производимая RF-блоком на частоте 35 МГц, требовала двух проходов через RF-блок и длилась 34 мин.Блоки говядины весом от 30 до 60 кг размораживали через 1,5 часа в ВЧ-установке мощностью 25 кВт.

Сушка

Сушка на основе RF-H дает множество преимуществ по сравнению с традиционной сушкой и микроволновой сушкой (Mermelstein, 1998). Например, сушилка после выпечки (например, печенья и крекеров) Macrowave ^TM 7000 была разработана Radio Frequency, Inc. (Миллис, Массачусетс) и продемонстрировала множество преимуществ, включая следующие: возможность увеличения скорости линии печи, однородность тепла, точное регулирование мощности, отсутствие перепада температур, экономия места, формирование желаемой структуры мякиша и способность уравновешивать и контролировать влажность, что приводит к полностью однородному профилю влажности.RF-H также использовался для стерилизации фасованной муки и сухих пищевых продуктов с плохими термическими характеристиками, таких как кофе, орехи, бобы, какао, кукуруза, зерна и бобы. Вертикальный ВЧ-блок с частотой 60 МГц был способен повысить температуру обжарки какао-бобов до 130 ° C, что снизило содержание влаги с 6 до 1 процента (Cresko and Anantheswaran, 1998). Из-за большей способности проникать в центр пищи излучаемой энергией, RF-H может сушить пищу равномерно. Рисунок 7 показывает, что время сушки RF-сушилки было меньше, чем у обычной сушилки, из-за более высокой скорости сушки RF-сушилки по сравнению с обычной сушилкой.Время сушки с использованием обычной сушилки было на 150% больше, чем у сушилки RF (Awuah et al., 2015).

Рис. 7.

Типичная кривая сушки пищевых материалов с помощью радиочастоты (RF) и обычной сушилки (Awuah et al., 2015).

Рис. 7.

Типичная кривая сушки пищевых материалов с помощью радиочастоты (RF) и обычной сушилки (Awuah et al., 2015).

RF классифицируется как технология сушки четвертого поколения (Ramaswamy, 2015).Интерес к методу высокочастотной сушки возрос благодаря однородности нагрева, большей глубине проникновения и более стабильному контролю температуры продукта (Wang et al., 2014; Zhou et al., 2018). Метод высокочастотной сушки также известен как диэлектрический нагрев (Zemni et al., 2017). Нагревание пищи с помощью ВЧ и микроволн происходит быстрее и эффективнее с точки зрения объема из-за внутреннего выделения тепла в обработанной пище, которое происходит из-за ионной проводимости и дипольного вращения молекул.Сушка пищевых продуктов с помощью RF требует меньшего времени сушки и имеет более равномерную скорость сушки, а высушенные продукты имеют приемлемое качество (Huang et al., 2018). RF считается потенциально передовым методом сушки, и многие исследователи использовали RF для сушки таких продуктов, как орехи макадамия (Wang et al., 2014) и ядра арахиса (Albanese et al., 2013). Чжоу и др. (2018) изучали влияние трех методов сушки (RF, вакуумная сушка и сушка горячим воздухом) на характеристики сушки грецких орехов, как показано на Рисунке 8. Время, необходимое для сушки грецких орехов с использованием RF, было короче, чем при сушке в вакууме или горячим воздухом.При сушке RF температура повышается быстро по сравнению с сушкой в вакууме или горячим воздухом, поскольку содержание влаги играет важную роль в повышении температуры пищевых продуктов, обработанных RF-H (9,8% сухой массы). Скорость RF-сушки была выше, чем скорость сушки в вакууме или горячим воздухом. Кроме того, наблюдались три стадии скорости сушки (стадии увеличения, постоянной и падающей скорости) при сушке RF, тогда как при сушке в вакууме и сушке горячим воздухом наблюдалась только стадия постоянной скорости.

Рисунок 8.

Характеристики сушки (соотношение влажности, температура и скорость сушки) грецких орехов с использованием сушилок RF, вакуума и горячего воздуха (Zhou et al., 2018).

Рис. 8.

Комбинированная сушка RF включает тандемную и параллельную сушку. Тандемная сушка (гибридная сушка) включает в себя различные методы сушки на разных этапах для повышения энергоэффективности, тепловых характеристик, однородности сушки и улучшения качества (Xu et al., 2004). Примером тандемной сушки является сушка после нанесения основы RF (Rice, 1993), которая, как было показано, предотвращает изменение цвета и потерю вкуса (Koral, 2004).

Параллельно-комбинированный метод высокочастотной сушки сочетает высокочастотную сушку с традиционным методом сушки (вакуум, псевдоожиженный слой). Целью параллельной комбинированной высокочастотной сушки является увеличение теплопередачи за счет конвекции и теплопроводности во время сушки. Примером этого метода является вакуумная сушилка RF производства Hebei Huashijiyuan Industrial 215 High Frequency Equipment, Ltd.Эта вакуумная сушилка RF состоит из двух электродов (регулируемое расстояние от 20 до 300 мм), вакуумной камеры, вакуумного насоса, водосборника, системы контроля и аппликатора RF-H (рис. 9a). Чтобы ускорить сушку за счет конвективной теплопередачи, RF-H комбинируется с горячим воздухом (рис. 9b). Эта система состоит из электродных пластин с параллельной перфорацией, конвейерной ленты, блока RF-H, пластикового контейнера и системы горячего воздуха. Сушку нута, зеленого горошка и чечевицы проводили на комбинированной сушилке с горячим воздухом RF.Сушилка RF сократила время нагрева и снизила скорость нагрева для всех трех овощей (Wang et al., 2010).

Рис. 9.

(a) ВЧ-вакуумная сушилка и (б) ВЧ-сушилка с горячим воздухом (Wang et al., 2010).

Рис. 9.

(a) ВЧ-вакуумная сушилка и (б) ВЧ-сушилка с горячим воздухом (Wang et al., 2010).

Мясопереработка

Первые исследования пастеризации мяса в ВЧ проводились еще в 1953 году. ВЧ-блок, работающий на частоте 9 МГц, смог стерилизовать 2 человека.7 кг ветчины без костей, достигнув желаемой температуры 80 ° C примерно за 10 минут (Pircon et al., 1953). Семнадцать лет спустя Бенгтссон и Грин (1970) разработали непрерывную высокочастотную пастеризацию соленой ветчины, упакованной в оболочки Cryovac, которая была изменена с 35 на 60 МГц, достигая температуры 80 ° C в центре ветчины. По сравнению с традиционной обработкой горячей водой время обработки, качество мяса и потери сока значительно улучшились при использовании блока RF. Кроме того, блоку RF требуется только треть времени для обработки 0.91 кг постной ветчины, нагретой в туннеле конденсатора на частоте 60 МГц. Результаты показали, что потери сока сократились, а качество улучшилось по сравнению с традиционной обработкой горячей водой (Bengtsson and Green, 1970). В 1991 г. наблюдалась линейная зависимость между температурой и напряжением на электроде, используемым для пастеризации эмульсии колбасных изделий. Двух минут было достаточно для обработки эмульсии колбасных изделий при массовом расходе 120 кг / ч. При воздействии на 27 МГц температура увеличилась с 15 ° C до 80 ° C.Хотя при обычном процессе нагрева скорость нагрева составляла 1 ° C / мин, RF-блок был способен обрабатывать центр (диаметром около 50 мм) колбасы со скоростью нагрева 40 ° C / мин (Houben et al., 1991 ). Радиочастотная термообработка показала летальный эффект на тестируемые организмы при тех же значениях пастеризации, что и обычная термообработка, тогда как обработанное RF мясо имело лучшее качество и лучше коагулировалось с приемлемым вкусом и внешним видом.

Молочные продукты

В недавнем исследовании было продемонстрировано, что электрическая проводимость йогурта прямо пропорциональна его температуре.Сообщенная проводимость была выше, чем у молока, что могло быть связано с проводимостью молочной кислоты в йогурте (Siefarth et al., 2014). При использовании RF-H (йогурт, начиная с 40 ° C) потребовалось 60, 90 и 120 секунд, чтобы достичь 58 ° C, 65 ° C и 72 ° C, соответственно, со скоростью нагрева 0,28 ± 0,02. К · с ^-1. Для перемешивания йогурта на водяной бане RF постоянно применялись температуры 58 ° C и 65 ° C. Однако нагревание банок с йогуртом при очень высоких температурах, таких как 72 ° C, может вызвать значительный перегрев с последующим сильным сжатием йогуртового творога и отделением сыворотки (Siefarth et al., 2014). Когда одинаковые температуры (58 ° C, 65 ° C и 72 ° C) применялись к перемешанному йогурту в конвекционной печи, наблюдались ограничения теплопередачи, в отличие от RF-H. Скорость нагрева конвекционной печи составляла 0,30, 0,41 и 0,55 К · мин ^-1, что было сравнительно ниже по сравнению со скоростью нагрева RF-H (0,28 ± 0,02 К · с ^-1). Кривая нагрева показала медленно восходящий сигмоидальный характер. Хотя нагревание успешно применялось при большинстве температур, сообщалось о некоторых проблемах с диэлектрическим нагревом йогуртовых гелей при 72 ° C (рис. 10).На сегодняшний день большинство текущих исследований направлено на продление срока хранения йогурта при сохранении высокого качества продукта, включая текстуру и сенсорные свойства.

Рисунок 10.

Влияние RF-H на инактивирующие микроорганизмы

RF-H можно использовать для борьбы с патогенами в пищевых продуктах из-за быстрого и объемного нагрева, а также для снижения потери качества пищевых продуктов (Hou et al., 2016). Использование RF-H приводит к снижению патогенных микроорганизмов в сельскохозяйственных материалах на 4 log (Jiao et al., 2016; Ли и др., 2017). В некоторых исследованиях упоминалось, что RF-H обладает способностью инактивировать Bacillus cereus и Clostridium perfringens в свинине для завтрака (Awuah et al., 2005; Byrne et al., 2006), Escherichia coli и Listeria innocua в молоке (Awuah et al., 2005) и Clostridium sporogenes в яичнице (Luechapattanaporn et al., 2005). Кроме того, сообщалось, что использование RF-H при 90 ° C в течение 5 минут показало термически разрушенные Cronobacter sakazakii и Salmonella spp.возбудители, вызывающие наибольшее беспокойство, содержатся в обезжиренном сухом молоке (Michael et al., 2014). Zheng et al. (2017) протестировали RF-H, чтобы контролировать противогрибковую эффективность в различных типах продуктов питания. Исследование было проведено с целью создания опытного образца с частотой 27,12 МГц и 6 кВт для быстрой пастеризации 3,0 кг образцов кукурузы. Результат этого исследования позволил обеспечить соответствие требуемому стандарту качества, используемому в зерновой промышленности, за счет уменьшения количества Aspergillus parasiticus на 5–6 log. Более того, некоторые исследования доказали, что ВЧ играет роль эффективной однородности нагрева.Zhao et al. (2017) указали, что не наблюдалось ухудшения цвета порошка брокколи, когда RF-H применяли в течение разного времени, и результаты показали, что общее количество бактерий было значительно уменьшено на 4,2 log колониеобразующих единиц (КОЕ) / г с незначительно после RF-H в течение 5 мин. Таким образом, RF-обработка оказалась многообещающей технологией с потенциалом для снижения мощности применяемого RF и, таким образом, способствуя лучшему сохранению качества пищевых продуктов с низким содержанием влаги.

Будущие аспекты RF-H

Технология

RF имеет значительный потенциал для замены традиционного (водяного и парового) и микроволнового нагрева в пищевой промышленности.RF предлагает основные преимущества, включая возможность немедленно проникать в пищу на глубину до 20 см и более для более равномерного и эффективного нагрева и ограниченные негативные побочные эффекты, такие как снижение качества пищи или нежелательное сенсорное восприятие. Пищевые ученые и инженеры могут предвидеть определение оптимальных радиочастотных частот, времени воздействия и конфигурации для нагрева одного продукта или группы аналогичных продуктов. В то же время относительное влияние РФ на качество пищи и сенсорное восприятие может быть изучено с целью разработки оптимальной единицы РФ для конкретного продукта питания или группы пищевых продуктов.Это нагревание пищевых продуктов может быть предназначено для пастеризации, обработки готовых пищевых продуктов или повторного нагрева потребителя, при этом в каждой ситуации есть свои требования. Поскольку ВЧ-блоки не имеют магнетронов, ВЧ-блоки, как правило, дешевле, чем микроволновые, с точки зрения масштабирования от лаборатории до применения на перерабатывающем предприятии и, таким образом, требуют меньших затрат на обслуживание.

Потенциальным ограничением для оптимального выбора радиочастот является обозначение радиочастотных диапазонов в стране эксплуатации. Например, текущие частоты, выделенные для промышленных, научных и медицинских (ISM) приложений, обычно включают частоты с центром в 6.78, 13,56, 27,12 и 40,68 МГц. Любые телекоммуникационные устройства, использующие эти частоты, должны выдерживать радиочастотные помехи от других устройств. Следовательно, использование других частот, предназначенных для телекоммуникационного оборудования, потребует экранирования радиочастот для предотвращения помех. К счастью, радиочастотные волны с их более длинными волнами легче защищать, чем микроволны.

В будущем бытовые микроволновые печи также могут быть заменены радиочастотными устройствами, которые будут намного более эффективными при приготовлении или подогреве пищи.Современные микроволны имеют управление с помощью одной кнопки для различных продуктов, которые контролируют цикличность микроволн во времени. Однако представьте себе радиочастотную печь с аналогичными элементами управления с одной кнопкой, которые могут изменять частоту, продолжительность и цикличность радиочастотного излучения, чтобы максимизировать качество и пользу для здоровья от конкретной пищи. Результаты исследований RF-H за последние несколько десятилетий ясно показали, что в ближайшем будущем RF-H станет очень привлекательной технологией обработки, обеспечивающей безопасное и высокое качество пищевых продуктов, благодаря своей способности глубоко проникать в продукты быстрой однородности. обогрев.

Благодарности

Мы хотели бы поблагодарить факультет пищевых наук, Сельскохозяйственный колледж Университета Басры.

Заявление о конфликте интересов

Не объявлено.

Список литературы

Albanese

Cinquanta

Cuccurullo

Di Matteo

. (

2013

Влияние методов сушки с помощью микроволн и горячего воздуха на цвет, бкаротин и активность абрикосов по улавливанию радикалов

Международный журнал пищевой науки и технологий

(

1327

—

1333

Alfaifi

Tang

Rasco

Wang

Sablani

. (

2016

Анализ компьютерного моделирования для улучшения однородности радиочастотного (RF) нагрева сухофруктов для борьбы с насекомыми

Инновационная наука о продуктах питания и новые технологии

125

—

137

Awuah

Ramaswamy

Economides

Mallikarjunan

. (

2005

Инактивация Escherichia coli K-12 и Listeria innocua в молоке с помощью радиочастотного (RF) нагрева

Innovative Food Science & Emerging Technologies

(

396

—

402

Awuah

G. B.

Ramaswamy

H. S.

Tang

. (

2015

Принципы и приложения радиочастотного нагрева в пищевой промышленности

Флорида:

CRC Press

. п.

404

Парикмахерская

(

1983

Electroheat

(1-е изд.).

Лондон:

Гранада Паблишинг Лимитед

Bartholomew

J. W.

;

Харрис

Р. Г.

;

Sussex

(

1948

Электронная консервация бостонского черного хлеба

Food Technology

—

Bengtsson

N. E.

Зеленый

1970

Радиочастотная пастеризация ветчины

Journal of Food Science

681

—

687

Бирла

С. Л.

Ван

С.

Тан

Дж

. (

2008

Компьютерное моделирование радиочастотного нагрева модельного фрукта, погруженного в воду

Журнал пищевой инженерии

(

270

—

280

Буфер

C. R

. (

1993

Приготовление и обработка в микроволновой печи: основы инженерии для специалистов по пищевым продуктам

Нью-Йорк:

Ван Ностранд Рейнхольд

Бирн

Б.

Данн

г.

Болтон

Д. Дж.

. (

2006

Термическая инактивация вегетативных клеток и спор Bacillus cereus и clostridium perfringens в свиной булочке для завтрака

Пищевая микробиология

803

—

808

Cathcart

W. H.

Parker

J. J.

Beattie

H. G

. (

1947

Обработка фасованного хлеба высокочастотным нагревом

Food Technology

174

—

177

Chen

Wang

Ван

. (

2015

Стратегия моделирования радиочастотного нагрева в условиях перемешивания

Компьютеры и электроника в сельском хозяйстве

118

100

—

110

Cresko

J. W.

Anantheswaran

R. C

. (

1998

Диэлектрическая сушка и обжиг для пищевой промышленности

Труды 33-го симпозиума по микроволновой энергии

Чикаго, Иллинойс

.п.

—

Datta

A. K.

Davidson

P. M

. (

2000

Обработка микроволн и радиочастот

Journal of Food Science

—

Dev

S. R. S.

;

Каннан

С.

;

Gariepy

Vijaya Raghavan

G. S

. (

2012

Оптимизация радиочастотного нагрева яиц в скорлупе посредством моделирования методом конечных элементов и экспериментальных испытаний

Прогресс в исследованиях в области электромагнетизма B

203

—

222

Felke

Pfeiffer

Eisner

. (

2009

Neues Verfahren zur schnellen und schonenden Erhitzung von verpackten Lebensmitteln: Hochfrequenzerhitzung im Wasserbad

Chemie Ingenieur Technik

(

1815

—

1821

Y. C

. (

2004

Основы и промышленные применения микроволн и радиочастот в пищевой промышленности.

In:

Пищевая промышленность: принципы 1695 и приложения

Smith

J. S.

Hui

Y. H.

, ред.

Блэквелл

Айова,

стр.

—

100

Gao

Liu

Zheng

. (

2018

Влияние термообработки ржаной муки на качество ржано-пшеничного пропаренного хлеба

Международный журнал пищевой науки и технологий

(

1109

—

1119

Hansen

J. D.

Drake

S. R.

Watkins

M. A.

Heidt

M. L.

Anderson

P. A.

Tang

. (

2006

Применение радиочастотных импульсов для равномерного нагрева при послеуборочной борьбе с плодожоркой (Lepidoptera: Tortricidae) свежих яблок (Malus domestica Borkh)

Журнал качества пищевых продуктов

(

492

—

504

Харраз

2007

Радиочастотный нагрев для обезвоживания и борьбы с вредителями арахиса в скорлупе

. (Магистерская диссертация)

Обернский университет

Оберн, AL

Hou

Johnson

J. A.

Wang

(

2016

Радиочастотный обогреватель для послеуборочной борьбы с вредителями сельскохозяйственных продуктов: обзор

Послеуборочная биология и технология

113

106

—

118

Houben

Schoenmakers

van Putten

van Roon

Krol

. (

1991

Радиочастотная пастеризация колбасных эмульсий как непрерывный процесс

Журнал микроволновой энергии и электромагнитной энергии

(

202

—

205

Хуанг

Марра

Wang

. (

2016

Новая стратегия улучшения однородности радиочастотного нагрева сухих пищевых продуктов с использованием компьютерного моделирования

Инновационная наука о продуктах питания и новые технологии

100

—

111

Huang

Marra

Subbiah

Wang

2018

Компьютерное моделирование для улучшения однородности нагрева пищевых продуктов с помощью радиочастот (RF): обзор

Критические обзоры в области пищевой науки и питания

1033

—

1057

Huang

Zhu

Yan

Wang

. (

2015

Моделирование и прогноз радиочастотного нагрева сухой сои

Biosystems Engineering

129

—

Джейсон

А.С.

Сандерс

H. R

. (

1962

Диэлектрическое оттаивание рыбы. Эксперименты с замороженной селедкой. Опыты с замороженной белой рыбой

Food Technology

(

101

—

112

Цзяо

С.

Джонсон

Дж.A.

Tang

Tiwari

Wang

. (

2011

Диэлектрические свойства вигнового долгоносика, черноглазого гороха и маша с учетом разработки методов радиочастотной термообработки

Biosystems Engineering

108

(

280

—

291

Jiao

Zhong

Deng

, (

2016

Воздействие радиочастотного нагрева горячим воздухом на семена пшеницы и кукурузы: изменение качества и подавление грибков

Журнал исследований хранимых продуктов

265

—

271

Джонс

П. Л.

Роули

. (

1997

Диэлектрические осушители для промышленной сушки пищевых продуктов

Лондон

Blackie Academic and Professional

Корал

. (

2004

Радиочастотный нагрев и последующая выпечка

Biscuit World, выпуск

(

—

Kou

Cheng

Zheng

Wang

. (

2017

Проверка процесса радиочастотной пастеризации миндаля в скорлупе

Журнал пищевой инженерии

192

103

—

110

Ling

Hou

Wang

. (

2016

Стабильность при хранении фисташек под влиянием радиочастотной обработки для послеуборочной дезинсекции

Инновационная наука о продуктах питания и новые технологии

357

—

364

Luechapattanaporn

Wang

Tang

Hallberg

, С. P

. (

2005

Стерилизация яичницы-болтуньи в военных полимерных лотках радиочастотной энергией

Journal of Food Science

(

E288

—

E294

Марра

Zhang

Lyng

J. G.

, (

2008

«Радиочастотная обработка пищевых продуктов: обзор последних достижений»

Журнал пищевой инженерии

497

—

508

Мермельштайн

N. H

. (

1998

СВЧ и радиочастотная сушка

Food Technology

(

—

Michael

Phebus

Thippareddi

Subbiah

Birla

0002 А

. (

2014

Валидация системы радиочастотного диэлектрического нагрева для уничтожения видов cronobacter sakazakii и сальмонелл в обезжиренном сухом молоке

Journal of Dairy Science

7316

—

7324

Мойер

Дж. К.

Stotz

. (

1947

Бланшировка овощей электроникой

Food Technology

252

—

257

Орфей

. (

1987

Технологическое электрическое отопление

Колумбус, Огайо:

Battelle Press

Орсат

В.

Рагхаван

г.С. В.

(

2005

Радиочастотная обработка.

In:

Sun

D. W.,

ed.

Новые технологии для пищевой промышленности

Нью-Йорк:

Elsevier Academic press

. п.

771

Pircon

L. J.

Loquercio

Doty

D. M

. (

1953

Высокочастотный нагрев как единая операция в мясопереработке

Сельскохозяйственная и пищевая химия

(

844

—

847

Piyasena

Dussault

Koutchma

Ramaswamy

H. S.

Awuah

G. (

2003

Радиочастотный нагрев пищевых продуктов: принципы, применение и связанные свойства — обзор

Критические обзоры в области пищевой науки и питания

587

—

606

Рамасвами

H. S

. (

2015

Радиочастотный нагрев в пищевой промышленности, принципы и применение

Бока-Ратон:

CRC Press

. п.

404

Рис

Дж

. (

1993

). Технология

RF повышает конкурентоспособность пекарни

Food Process

—

Роули

А. Т

2001

Радиочастотный обогрев.

In:

Richardson

P. S.

, ed.

Тепловые технологии в пищевой промышленности

Вудхед Паблишинг

Кембридж, Великобритания

, стр.

163

—

177

Ryynanen

. (

1995

Электромагнитные свойства пищевых материалов: обзор основных принципов

Журнал пищевой инженерии

409

—

429

Шлифовальные станки

H. R

. (

1966

Диэлектрическое оттаивание мяса и мясных продуктов

Международный журнал пищевой науки и технологий

(

183

—

192

Siefarth

Tran

T. B.

Mittermaier

Pfeiffer

Buettner

2014

Воздействие радиочастотного нагрева на йогурт II: микроструктура и текстура

Foods (Базель, Швейцария)

369

—

393

Tang

Cronin

D. A.

Brunton

N. P.

, (

2005

«Влияние радиочастотного нагрева на химические, физические и сенсорные аспекты качества рулетов из грудки индейки»

Пищевая химия

(

—

Uyar

Bedane

T. F.

Erdogdu

Palazoglu

T. K.

Farag

(

2015

Радиочастотное размораживание пищевых продуктов — вычислительное исследование

Журнал пищевой инженерии

146

163

—

171

Ван

, et al. (

2003

Диэлектрические свойства плодов и насекомых-вредителей в связи с обработкой радиочастотами и микроволнами

Biosystems Engineering

(

201

—

212

Wang

Tiwari

Jiao

Johnson

Tang

(

2010

Разработка обработок послеуборочной дезинсекции бобовых с использованием энергии радиочастоты

Biosystems Engineering

105

341

—

349

Ван

Ю.

и др. (

2014

Разработка высокочастотной сушки горячим воздухом для орехов макадамии в скорлупе

Food and Bioprocess Technology

(

278

—

288

Y. Y.

;

Чжан

м.

;

Mujumdar

A. S.

;

Zhou

L. Q.

;

Сан

Дж. К.

(

2004

Исследования по сушке дикой капусты горячим воздухом и микроволновой вакуумной сушкой

Технология сушки

(

2201

—

2209

Земли

Х.,

и др. (

2017

)

Физико-химические, фитохимические и микологические характеристики итальянского мускатного изюма, полученные с использованием различных методов предварительной обработки и сушки

Food Bioprocess Technology

(

479

—

490

Zhao

Yang

Singh Sidhu

Kong

. (

2017

Радиочастотный нагрев для инактивации микроорганизмов в порошке брокколи

Качество и безопасность пищевых продуктов

(

—

100

Zheng

Zhang

Wang

. (

2017

Верификация пастеризационной радиочастотной обработки для борьбы с Aspergillus parasiticus на зернах кукурузы

Международный журнал пищевой микробиологии

, 249: 27–34.

Zhou

Gao

Mitcham

E.J.

Wang

(

2018

Сравнительный анализ трех методов обезвоживания на характеристики сушки и качество масла грецких орехов в скорлупе

Технология сушки

(

477

—

490

Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями некоммерческой лицензии Creative Commons Attribution (http: // creativecommons.org / licenses / by-nc / 4.0 /), который разрешает некоммерческое повторное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы. По вопросам коммерческого повторного использования обращайтесь по адресу [email protected].

Новые разработки в области радиочастотного нагрева для производства свежих пищевых продуктов: обзор

Alholy M, Wang Y, Tang J, Rasco B (2005) Диэлектрические свойства икры лосося (Oncorhynchus keta) и осетра (Acipenser transmontanus) на радио частотная (RF) и микроволновая (MW) частоты пастеризации.J Food Eng 70: 564–570

Статья Google Scholar

Армстронг Дж. В. (1994) Насекомые-вредители и свежие продукты садоводства: обработки и ответные меры. В: Паулл Р.Э., Армстронг Дж. В. (ред.) Обработка тепловым и холодным обеззараживанием. CAB International, Уоллингфорд, Соединенное Королевство, стр. 103–109

Google Scholar

Awuah GB, Ramaswamy HS, Tang J (2014) Радиочастотный нагрев в пищевой промышленности: принципы и применение.CRC Press, Boca Raton

Книга Google Scholar

Басаран П., Басаран-Акгул Н., Раско Б.А. (2010) Диэлектрические свойства мышц курицы и рыбы, обработанных микробной трансглутаминазой. Food Chem 120: 361–370. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2009.09.050

Артикул CAS Google Scholar

Bedane TF, Chen L, Marra F, Wang S (2017) Экспериментальное исследование радиочастотного (RF) оттаивания пищевых продуктов с движением на конвейерной ленте.J Food Eng 201: 17–25. https://doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2017.01.010

Артикул Google Scholar

Birla SL, Wang S, Tang J (2008) Компьютерное моделирование радиочастотного нагрева модельного фрукта, погруженного в воду. J Food Eng 84: 270–280

Статья Google Scholar

Бирла С.Л., Ван С., Танг Дж., Холлман Г. (2004) Повышение однородности нагрева свежих фруктов при радиочастотной обработке для борьбы с вредителями.Послеуборочная Биол Технол 33: 205–217. https://doi.org/10.1016/j.postharvbio.2004.02.010

Артикул Google Scholar

Brackeet RE (1994) Микробная порча и патогены. В: Wiley RC (ed) Минимально обработанные охлажденные фрукты и овощи. Chapman & Hall, New York, pp 269–312

Google Scholar

Brunton NP, Lyng JG, Li W, Cronin DA, Morgan D, Mckenna B (2005) Влияние радиочастотного (RF) нагрева на текстуру, цвет и сенсорные свойства измельченного продукта из свинины.Food Res Int 38: 337–344

Статья Google Scholar

10.

Challis LJ (2005) Механизмы взаимодействия между радиочастотными полями и биологической тканью. Биоэлектромагнетизм 26 (Приложение 7): S98 – S106

Статья CAS Google Scholar

11.

Чевчан Н., Муджумдар А.С., Девахастин С. (2015) Применение технологии сушки для контроля афлатоксинов в пищевых продуктах и кормах: обзор.Dry Technol 33: 1700–1707

Артикул CAS Google Scholar

12.

Cleary SF, Cao G, Liu LM (1996) Влияние изотермического микроволнового излучения 2,45 ГГц на клеточный цикл млекопитающих: сравнение с эффектами воздействия изотермического радиочастотного излучения 27 МГц. Bioelectrochem Bioenerg 39: 167–173

Статья CAS Google Scholar

13.

Калкин К.А., Fung DYC (1975) Уничтожение Escherichia coli и Salmonella typhimurium в супах, приготовленных в микроволновой печи.J Milk Food Technol 55: 151–152

Google Scholar

14.

Дасан Б.Г., Мутлу М., Боячи И.Х. (2016) Обеззараживание спор Aspergillus flavus и Aspergillus parasiticus на фундуке с помощью плазменного реактора с псевдоожиженным слоем при атмосферном давлении. Int J Food Microbiol 216: 50–59

Статья CAS PubMed Google Scholar

15.

Дрейк С.Р., Хайдт М.Л., Хансен Д.Д., Уоткинс М.А., Тан Дж., Ван С. (2005) Оценка обработки горячей водой с помощью радиочастоты для послеуборочной борьбы с плодожоркой черешни «Бинг».Horttechnology 15: 613–616

Google Scholar

16.

Эрдогду Ф., Алтин О., Марра Ф., Бедан Т.Ф. (2017) Вычислительное исследование для расчета условий процесса промышленного радиочастотного отпуска / оттаивания. J Food Eng 213: 99–112. https://doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2017.05.003

Артикул Google Scholar

17.

Falade AO, Oboh G, Okoh AI (2017) Возможные последствия для здоровья употребления термически окисленных кулинарных масел — обзор.Pol J Food Nutr Sci 67: 95–105. https://doi.org/10.1515/pjfns-2016-0028

CAS Статья Google Scholar

18.

Farag KW, Duggan E, Morgan DJ, Cronin DA, Lyng JG (2009) Сравнение обычного и радиочастотного размораживания постного говяжьего мяса: влияние на характеристики связывания воды. Meat Sci 83: 278–284. https://doi.org/10.1016/j.meatsci.2009.05.010

Артикул CAS PubMed Google Scholar

19.

Farag KW, Lyng JG, Morgan DJ, Cronin DA (2008) Сравнение обычного и радиочастотного темперирования говядины: влияние на распределение температуры продукта. Meat Sci 80: 488–495. https://doi.org/10.1016/j.meatsci.2008.01.015

Артикул CAS PubMed Google Scholar

20.

Farag KW, Lyng JG, Morgan DJ, Cronin DA (2011) Сравнение обычного и радиочастотного темперирования говядины: влияние на распределение температуры продукта.Food Bioprocess Tech 4: 1128–1136

Статья Google Scholar

21.

Ferrari-John RS, Katrib J, Palade P, Batchelor AR, Dodds C, Kingman SW (2016) Инструмент для прогнозирования равномерности нагрева при промышленной радиочастотной обработке. Food Bioprocess Tech 9: 1865–1873. https://doi.org/10.1007/s11947-016-1762-6

Артикул Google Scholar

22.

Fiore A, Di Monaco R, Cavella S, Visconti A, Karneili O, Bernhardt S, Fogliano V (2013) Химический профиль и сенсорные свойства различных продуктов, приготовленных в новой радиочастотной печи. Food Chem 139: 515–520. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2013.01.028

Артикул CAS PubMed Google Scholar

23.

Fortune JA, Wu B, Klibanov AM (2010) Радиочастотное излучение не вызывает нетепловых повреждений ферментов и живых клеток.Biotechnol Prog 26: 1772–1776

Статья CAS PubMed Google Scholar

24.

Фридман М. (2003) Пищевые последствия обработки пищевых продуктов. Forum Nutr 56: 350–352

CAS PubMed Google Scholar

25.

Гао М., Тан Дж., Ван И, Пауэрс Дж., Ван С. (2010) Качество миндаля под влиянием радиочастотной термообработки для дезинсекции. Послеуборочный Biol Technol 58: 225–231

Статья Google Scholar

26.

Geveke DJ, Bigley ABW, Brunkhorst CD (2017) Пастеризация яиц с использованием радиочастотного нагрева. J Food Eng 193: 53–57. https://doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2016.08.009

Артикул Google Scholar

27.

Guo CF, Zhang ZN, Chen JJ, Fu HF, Subbiah J, Chen XW, Wang YY (2017) Влияние обработки радиочастотным нагревом на изменения структуры изолята соевого белка для модификации белка. Food Bioprocess Tech 10: 1574–1583.https://doi.org/10.1007/s11947-017-1923-2

Артикул CAS Google Scholar

28.

Guo Q, Piyasena P, Mittal GS, Si W, Gong J (2006) Эффективность радиочастотной кулинарии в уменьшении количества кишечной палочки и стабильности говяжьего фарша при хранении. Food Microbiol 23: 112–118

Статья CAS PubMed Google Scholar

29.

Guo WC, Zhu XH, Liu Y, Zhuang H (2010) Содержание сахара и воды в меде с определением диэлектрических свойств.J Food Eng 97: 275–281

Статья CAS Google Scholar

30.

Хансен Д.Д., Дрейк С.Р., Уоткинс М.А., Хайдт М.Л., Андерсон П.А., Тан Дж. (2006) Применение радиочастотных импульсов для равномерного нагрева при борьбе с послеуборочной плодожоркой (Lepidoptera: Tortricidae) свежих яблок (Malus domestica Borkh .). J Food Qual 29: 492–504

Статья Google Scholar

31.

Hippel ARV (1966) Диэлектрические материалы и приложения — студенческое проектирование

Google Scholar

32.

Hou L, Hou J, Li Z, Johnson JA, Wang S (2015) Валидация радиочастотной обработки как альтернативных нехимических методов дезинсекции каштанов. J Stored Prod Res 63: 75–79

Статья Google Scholar

33.

Hou L, Johnson JA, Wang S (2016) Радиочастотный обогрев для послеуборочной борьбы с вредителями в сельскохозяйственных продуктах: обзор. Послеуборочная Биол Технол 113: 106–118. https://doi.org/10.1016/j.postharvbio.2015.11,011

Артикул Google Scholar

34.

Hou L, Ling B, Wang S (2014) Разработка протокола термической обработки для обеззараживания каштанов с использованием радиочастотной энергии. Послеуборочный Biol Technol 98: 65–71

Статья CAS Google Scholar

35.

Хуанг З., Марра Ф., Суббиа Дж., Ван С. (2016) Компьютерное моделирование для улучшения однородности радиочастотного (РЧ) нагрева пищевых продуктов: обзор.Crit Rev Food Sci Nutr 58: 1–25. https://doi.org/10.1080/10408398.2016.1253000

Артикул Google Scholar

36.

Икедиала Дж. Н., Хансен Дж. Д., Танг Дж., Дрейк С. Р., Ван С. (2002) Разработка техники погружения в соленую воду с использованием высокочастотной энергии в качестве послеуборочной обработки против плодородной моли на вишнях. Послеуборочный Biol Technol 24: 209–221

Статья CAS Google Scholar

37.

Isaacs S et al (2005) Международная вспышка сальмонеллеза, связанная с сырым миндалем, зараженным редким типом фага Salmonella enteritidis. J Food Prot 68: 191–198

Статья CAS PubMed Google Scholar

38.

Джейкоб Дж., Чиа ЛХЛ, Бои FYC (1995) Тепловое и нетепловое взаимодействие микроволнового излучения с материалами. J Mater Sci 30: 5321–5327

Статья CAS Google Scholar

39.

Jiang H, Liu Z, Wang S (2017) Микроволновая обработка: влияние и влияние на компоненты пищевых продуктов. Crit Rev Food Sci Nutr 14: 1–14. https://doi.org/10.1080/10408398.2017.1319322

CAS Статья Google Scholar

40.

Jiao S, Zhong Y, Deng Y (2016) Воздействие радиочастотного нагрева горячим воздухом на семена пшеницы и кукурузы: изменение качества и ингибирование грибков. J Stored Prod Res 69: 265–271

Статья Google Scholar

41.

Kou X, Li R, Hou L, Zhang L, Wang S (2018) Выявление возможных нетепловых эффектов радиочастотной энергии на инактивацию пищевых микроорганизмов. Int J Food Microbiol 269: 89–97. https://doi.org/10.1016/j.ijfoodmicro.2018.01.025

Артикул PubMed Google Scholar

42.

Larena I, Torres R, de Cal A, Liñán M, Melgarejo P, Domenichini P, Bellini A, Mandrin JF, Lichou J, de Eribe XO, Usall J (2005) Биологический контроль послеуборочной бурой гнили ( Monilinia spp.) персиков полевым применением Epicoccum nigrum. Biol Control 32: 305–310

Статья Google Scholar

43.

Li R, Kou X, Cheng T, Zheng A, Wang S (2017) Проверка процесса радиочастотной пастеризации миндаля в скорлупе. J Food Eng 192: 103–110

Статья Google Scholar

44.

Лю Кью, Чжан М., Сюй Б, Фанг З., Чжэн Д. (2015) Влияние радиочастотного нагрева на стерилизацию и качество продукции Caixin в вакуумной упаковке.Food Bioprod Process 95: 47–54

Статья CAS Google Scholar

45.

Llave Y, Liu S, Fukuoka M, Sakai N (2015) Компьютерное моделирование радиочастотного размораживания замороженных продуктов. J Food Eng 152: 32–42

Статья Google Scholar

46.

Лопес А., Баганис Н.А. (2010) Влияние радиочастотной энергии на частоте 60 МГц на активность пищевых ферментов. J Food Sci 36: 911–914

Статья Google Scholar

47.

Luechapattanaporn K, Wang Y, Wang J, Tang J, Hallberg LM, Dunne CP (2006) Стерилизация яичницы-болтуньи в военных полимерных лотках с помощью радиочастотной энергии. J Food Sci 70: E288 – E294. https://doi.org/10.1111/j.1365-2621.2005.tb07185.x

Артикул Google Scholar

48.

Lyng JG, Cronin DA, Brunton NP, Li W, Gu X (2007) Исследование факторов, влияющих на радиочастотный нагрев мясной эмульсии в оболочке.Meat Sci 75: 470–479. https://doi.org/10.1016/j.meatsci.2006.07.022

Артикул PubMed Google Scholar

49.

Lyng JG, Zhang L, Brunton NP (2005) Обзор диэлектрических свойств мяса и ингредиентов, используемых при производстве мясных продуктов. Meat Sci 69: 589–602. https://doi.org/10.1016/j.meatsci.2004.09.011

Артикул CAS PubMed Google Scholar

50.

Лю Х, Пэн Х, Ван С, Ян Б, Ван Х, Ян Х, Сяо И, Балох А.Б., Ся Х (2018) Качество и признание потребителями радиочастотного и традиционного пастеризованного термопастеризованного пюре из киви во время хранения. Международный журнал пищевой науки и технологий 53: 209–218. https://doi.org/10.1111/ijfs.13575

Артикул CAS Google Scholar

51.

Manzocco L, Anese M, Nicoli MC (2008) Радиочастотная инактивация окислительных пищевых ферментов в модельных системах и производных яблока.Food Res Int 41: 1044–1049

Статья CAS Google Scholar

52.

Маршан К., Менье Т. (1990) Последние разработки в области промышленных радиочастотных технологий. J Microw Power Electromagn Energy 25: 39–46

Статья Google Scholar

53.

Min Z, Hao J, Ruixin L, Silva MA, Rocha SCS (2010) Последние разработки в области микроволновой сушки овощей, фруктов и водных продуктов — кинетика сушки и соображения качества.Dry Technol 28: 1307–1316

Артикул CAS Google Scholar

54.

Митчелл Л. (2016) Волна будущего. http://www.radiofrequency.com/pdfs/rf_pasteurization.pdf. По состоянию на 6 января 2016 г.

55.

Nagaraj G, Purohit A, Harrison MA, Singh RK, Hung Y, Mohan A (2016) Радиочастотная пастеризация инокулированного гомогената говяжьего фарша. Food Control 59: 59–67

Статья CAS Google Scholar

56.

Окамото А., Судзуки А. (2002) Влияние оттаивания при высоком гидростатическом давлении на свинину. Prog Biotechnol 19: 571–576

Google Scholar

57.

Palazoğlu TK, Miran W (2017) Экспериментальное сравнение микроволнового и радиочастотного темперирования замороженного блока креветок. Innov Food Sci Emerg 41: 292–300. https://doi.org/10.1016/j.ifset.2017.04.005

Артикул Google Scholar

58.

Pircon LJ, Loquercio P, Doty DM (1953) Высокочастотное приготовление, высокочастотный нагрев как единичная операция при переработке мяса. Journal of Agricultural & Food Chemistry 1: 844–847

Статья Google Scholar

59.

Piyasena P, Dussault C, Koutchma T, Ramaswamy HS, Awuah GB (2003) Радиочастотное нагревание пищевых продуктов: принципы, применения и связанные свойства — обзор. Crit Rev Food Sci Nutr 43: 587–606. https: // doi.org / 10.1080 / 104086903

129

Артикул PubMed Google Scholar

60.

Ranjan S, Dasgupta N, Walia N, Chand CT, Ramalingam C (2017) Бланширование в микроволновой печи: новая тенденция в пищевой инженерии и ее влияние на Capsicum annuum L. J Food Process Eng 40 (2): e12411 . https://doi.org/10.1111/jfpe.12411

61.

Рисман П. (1991) Терминология и обозначения микроволновой мощности и электромагнитной энергии.J Microw Power 26: 243–250

Google Scholar

62.

Саади С. и др. (2014) Оценка эффективности радиоволн для удаления микробов в пробах воды. J Adv Environ Health Res 2 (3): 157–164

63.

Sanders HR (1966) Диэлектрическое размораживание мяса и мясных продуктов. Int J Food Sci Technol 1: 183–192

Статья Google Scholar

64.

Schustergajzago I, Kiszter AK, Tothmarkus M, Barath A, Markusbednarik Z, Czukor B (2006) Влияние высокочастотной термообработки на пищевые и коллоидно-химические свойства горчицы белой (Sinapis alba L.) сорта. Innov Food Sci Emerg 7: 74–79

Статья CAS Google Scholar

65.

Шазман А., Мизрахи С., Коган У., Шимони Э. (2007) Изучение возможных нетепловых эффектов при нагревании в микроволновой печи. Food Chem 103: 444–453

Статья CAS Google Scholar

66.

Sisquella M, Casals C, Picouet P, Vinas I, Torres R, Usall J (2013) Погружение фруктов в воду для улучшения радиочастотной обработки для борьбы с коричневой гнилью косточковых плодов.Послеуборочный Biol Technol 80: 31–36

Статья Google Scholar

67.

Sisquella M, Vinas I, Picouet P, Torres R, Usall J (2014) Влияние хозяина и Monilinia spp. переменные по эффективности радиочастотной обработки персиков. Послеуборочный Biol Technol 87: 6–12

Статья Google Scholar

68.

Согомонян Д., Трчунян К., Трчунян А. (2016) Миллиметровые волны или электромагнитные поля сверхвысокой частоты в окружающей среде: как они влияют на бактерии? Appl Microbiol Biotechnol 100: 4761–4771

Статья CAS PubMed Google Scholar

69.

Sosa-Morales ME, Tiwari G, Wang S, Tang J, Garcia HS, Lopez-Malo A (2009) Диэлектрический нагрев как потенциальная обработка дезинсекции манго после сбора урожая, часть II: разработка протоколов на основе RF и оценка качества обработанных фруктов. Biosyst Eng 103: 287–296. https://doi.org/10.1016/j.biosystemseng.2009.02.014

Артикул Google Scholar

70.

tefănoiu G-A, Tănase EE, Miteluţ AC, Popa ME (2016) Нетрадиционные методы обработки пищевых продуктов: микроволновая печь vs.радиочастота. Сельское хозяйство Сельское хозяйство Процедуры 10: 503–510

Google Scholar

71.

Тан Дж., Икедяла Дж. Н., Ван С., Хансен Дж. Д., Кавальери Р. П. (2000) Высокотемпературные кратковременные термические методы карантина. Послеуборочный Biol Tec 21: 129–145. https://doi.org/10.1016/S0925-5214(00)00171-X

Артикул Google Scholar

72.

Tiwari G, Wang S, Birla SL, Tang J (2008) Влияние водной радиочастотной термообработки на качество хурмы «Fuyu».Biosyst Eng 100: 227–234

Статья Google Scholar

73.

Уэмура К., Канафуса С., Такахаши С., Кобаяши И. (2017) Разработка системы радиочастотного нагрева для стерилизации рыбы в вакуумной упаковке в воде. Biosci Biotechnol Biochem 81: 762–767. https://doi.org/10.1080/0

51.2017.1280660

Артикул CAS PubMed Google Scholar

74.

Уяр Р., Бедане Т.Ф., Эрдогду Ф., Палазоглу Т.К., Фараг К.В., Марра Ф. (2015) Радиочастотное размораживание пищевых продуктов — вычислительное исследование. J Food Eng 146: 163–171

Статья Google Scholar

75.

Уяр Р., Эрдогду Ф., Марра Ф. (2014) Влияние объема загрузки на поглощение мощности и изменение температуры во время радиочастотного нагрева мясных кубиков: вычислительное исследование. Food Bioprod Process 92: 243–251

Статья Google Scholar

76.

Vishwanathan KH, Giwari GK, Hebbar HU (2013) Инфракрасное сухое бланширование и гибридная сушка моркови. Food Bioprod Process 91: 89–94. https://doi.org/10.1016/j.fbp.2012.11.004

Артикул CAS Google Scholar

77.

Wang S, Ikediala JN, Tang J, Hansen JD, Mitcham EJ, Mao R, Swanson BG (2001a) Радиочастотная обработка для борьбы с грибной плесенью в грецких орехах в скорлупе. Послеуборочный Biol Technol 22: 29–38

Статья Google Scholar

78.

Wang S, Monzon M, Johnson JA, Mitcham EJ, Tang J (2007) Радиочастотная обработка в промышленных масштабах для борьбы с насекомыми в грецких орехах: I: равномерность нагрева и энергоэффективность. Послеуборочный Biol Technol 45: 240–246

Статья Google Scholar

79.

Ван С., Тан Дж., Кавальери Р.П. (2001b) Моделирование скорости внутреннего нагрева фруктов для обработки горячим воздухом и горячей водой. Послеуборочный Biol Technol 22: 257–270

Статья CAS Google Scholar

80.

Wang S, Tang J, Johnson JA, Mitcham E, Hansen JD, Hallman G, Drake SR, Wang Y (2003) Диэлектрические свойства фруктов и насекомых-вредителей по отношению к радиочастотной и микроволновой обработке. Biosyst Eng 85: 201–212. https://doi.org/10.1016/s1537-5110(03)00042-4

Артикул Google Scholar

81.

Ван С., Тивари Дж., Цзяо С., Джонсон Дж. А., Тан Дж. (2010) Разработка методов дезинсекции бобовых культур после сбора урожая с использованием радиочастотной энергии.Biosyst Eng 105: 341–349

Статья Google Scholar

82.

Ван И, Тан Дж, Барбара Р., Конг Ф., Ван С. (2008) Диэлектрические свойства филе лосося в зависимости от температуры и состава. J Food Eng 87: 236–246

Статья Google Scholar

83.

Wang YY, Li YR, Wang SJ, Li Z, Gao MX, Tang JM (2011) Обзор диэлектрической сушки пищевых продуктов и сельскохозяйственных продуктов.Int J Agric Biol Eng 4: 1–19

Google Scholar

84.

Xu J, Zhang M, Adhikari B (2017a) Сравнительное исследование влияния радиочастотной пастеризации и пастеризации под высоким давлением на текстуру, распределение воды и реологические свойства Nostoc sphaeroides. J Appl Phycol 30: 1041–1048. https://doi.org/10.1007/s10811-017-1325-x

Артикул Google Scholar

85.

Xu J, Zhang M, An Y, Roknul A, Adhikari B (2017b) Влияние стерилизации паром радиочастот и высокого давления на цвет и вкус приготовленных Nostoc sphaeroides. J Sci Food Agric 98: 1719–1724. https://doi.org/10.1002/jsfa.8644

Артикул CAS PubMed Google Scholar

86.

Xu J, Zhang M, Bhandari B, Kachele R (2017c) Комбинированный радиочастотный нагрев наночастиц ZnO: новый метод борьбы с микроорганизмами и улучшения качества готовой моркови.Innov Food Sci Emerg Technol 44: 46–53. https://doi.org/10.1016/j.ifset.2017.07.025

Артикул CAS Google Scholar

87.

Ян Дж., Тан Дж. М., Ван С. Дж., Корал Т. (2014) Влияние диэлектрических свойств на скорость нагрева в радиочастотных системах с автономным генератором. J Food Eng 120: 197–203

Статья Google Scholar

88.

Zhang L, Lyng JG, Brunton NP (2004) Влияние высокочастотной тепловой обработки на текстуру, цвет и сенсорные свойства измельченного мясного продукта большого диаметра. Meat Sci 68: 257–268. https://doi.org/10.1016/j.meatsci.2004.03.011

Артикул CAS PubMed Google Scholar

89.

Zhang M, Chen H, Mujumdar AS, Zhong Q, Sun J (2015) Последние разработки в области высококачественной сушки с энергосберегающими характеристиками для свежих продуктов.Dry Technol 33: 1590–1600. https://doi.org/10.1080/07373937.2015.1012267

Артикул Google Scholar

90.

Чжан М., Цзян Х., Лим Р. (2010) Последние разработки в области микроволновой сушки овощей, фруктов и водных продуктов — кинетика сушки и соображения качества. Dry Technol 28: 1307–1316

Артикул CAS Google Scholar

91.

Zhang Z, Guo C, Gao T, Fu H, Chen Q, Wang Y (2017) Экспериментальное радиочастотное бланширование кубоидов картофеля: равномерность нагрева. Журнал продовольственной и сельскохозяйственной науки 98: 312–320. https://doi.org/10.1002/jsfa.8473

Артикул CAS Google Scholar

92.

Чжао Ю., Флюгстад Б., Кольбе Е., Парк Дж. У., Уэллс Дж. Х. (2010) Использование емкостного (радиочастотного) диэлектрического нагрева в пищевой промышленности и консервировании — обзор.J Food Process Eng 23: 25–55

Статья Google Scholar

93.

Zhao Y, Zhao W, Yang R, Singh Sidhu J, Kong F (2017) Радиочастотный нагрев для инактивации микроорганизмов в порошке брокколи. Качество и безопасность пищевых продуктов 1: 93–100. https://doi.org/10.1093/fqs/fyx005

Артикул CAS Google Scholar

94.

Zheng A, Zhang L, Wang S (2017) Проверка пастеризационной обработки радиочастотой для борьбы с Aspergillus parasiticus на зернах кукурузы.Int J Food Microbiol 249: 27–34. https://doi.org/10.1016/j.ijfoodmicro.2017.02.017

Артикул PubMed Google Scholar

95.

Zhu H, Li D, Li S, Wang S (2017) Новый метод улучшения однородности нагрева картофельного крахмала средней и высокой влажности с помощью обработки с помощью радиочастоты. J Food Eng 206: 23–36

Статья CAS Google Scholar

96.

Zhu X, Guo W, Jia Y, Kang F (2014) Диэлектрические свойства сырого молока в зависимости от содержания белка и температуры. Food Bioprocess Tech 8: 670–680. https://doi.org/10.1007/s11947-014-1440-5

Артикул CAS Google Scholar

Дегидраторы, Промышленный дегидратор, Сушилки для пищевых продуктов, Мумбаи, Индия

Дегидратация — это процесс консервации, который помог пищевой промышленности нового века, в процессе обезвоживания вода, содержащаяся в продуктах питания, снижается до желаемого уровня для таких приложений, как продукты быстрого приготовления , порошковая форма приправ и фруктов, лапша, супы, макаронные изделия и другие пищевые продукты.

В процессе обезвоживания влага в пище удаляется с уровня микроорганизмов, что предотвращает ее разложение или порчу с течением времени. Современные методы обезвоживания помогают снизить уровень вкуса, цвета, аромата и витаминов.

Мы в KERONE поставляем дегидратор высшего класса, который соответствует требованиям наших клиентов. Наши установки для осушения спроектированы таким образом, чтобы их продукция соответствовала международным стандартам в области пищевых продуктов и безопасности, а также обеспечивала быструю и эффективную работу.

Мы предлагаем установки как периодического, так и непрерывного действия. Наши дегидраторы просты в установке и технически продвинуты, чтобы устанавливать и контролировать время обезвоживания, уровень влажности, вес обрабатываемых продуктов в зависимости от времени.

За последние 42 года мы спроектировали и выполнили требования многих отраслей промышленности с различными типами промышленных дегидраторов, ниже перечислены несколько дегидраторов, однако наш опыт бесконечен:

Туннельный осушитель
Конвейерные дегидраторы
Дегидратор периодического действия

Особенности наших дегидраторов:

Простая для понимания цифровая панель управления
Низкие потери энергии
Прочная конструкция
Более длительный срок службы
Регулируемый уровень влажности

Области применения:

Дегидраторы находят применение в следующих отраслях:

Упакованные продукты и продукты быстрого приготовления
Фармацевтическая промышленность
Сахарные заводы
Пищевая промышленность
Химические заводы
Бумажная промышленность

% PDF-1.6 % 405 0 объект > эндобдж xref 405 87 0000000016 00000 н. 0000002787 00000 н. 0000002979 00000 п. 0000003105 00000 н. 0000003195 00000 н. 0000003768 00000 н. 0000003935 00000 н. 0000004113 00000 п. 0000004285 00000 н. 0000004880 00000 н. 0000005379 00000 п. 0000005619 00000 п. 0000005761 00000 н. 0000005996 00000 н. 0000007253 00000 н. 0000007427 00000 н. 0000007454 00000 н. 0000007993 00000 н. 0000008239 00000 н. 0000008363 00000 п. 0000008680 00000 н. 0000009756 00000 н. 0000010947 00000 п. 0000012032 00000 н. 0000013150 00000 п. 0000014288 00000 п. 0000014315 00000 п. 0000015495 00000 п. 0000015895 00000 п. 0000016040 00000 п. 0000016178 00000 п. 0000017358 00000 п. 0000017616 00000 п. 0000017679 00000 п. 0000017706 00000 п. 0000018124 00000 п. 0000019277 00000 п. 0000020353 00000 п. 0000020505 00000 п. 0000020595 00000 п. 0000020732 00000 п. 0000020777 00000 п. 0000021236 00000 п. 0000041335 00000 п. 0000041416 00000 п. 0000041705 00000 п. 0000041775 00000 п. 0000042267 00000 п. 0000042337 00000 п. 0000060347 00000 п. 0000060568 00000 п. 0000060591 00000 п. 0000060870 00000 п. 0000060951 00000 п. 0000085522 00000 п. 0000085964 00000 п. 0000098745 00000 п. 0000098972 00000 п. 0000099026 00000 н. 0000099096 00000 н. 0000099249 00000 н. 0000099771 00000 п. 0000113123 00000 н. 0000231158 00000 н. 0000231411 00000 н. 0000231869 00000 н. 0000231939 00000 н. 0000232105 00000 н. 0000232132 00000 н. 0000232591 00000 н. 0000883056 00000 н. 0000883103 00000 п. 0000883510 00000 п. 0000883554 00000 н. 0000883589 00000 н. 0000883987 00000 н. 0000884237 00000 п. 0000884464 00000 н. 0001125773 00000 п. 0001126031 00000 п. 0001214904 00000 н. 0001215162 00000 п. 0001215379 00000 п. 0001215449 00000 п. 0001215620 00000 п. 0001215647 00000 п. 0000002036 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 491 0 объект > поток x ڔ SmHQ = ׽ [mtks + & T2 ԰35 d.ENi_MERVDScJhHѰBDD% S JBXhY * Aaсsys

Как обезвоживать пищу без дегидратора: обезвоживать фрукты и овощи в духовке

Все представленные продукты проверяются нашими редакторами независимо. Когда вы покупаете что-то через наши розничные ссылки, мы можем получать комиссию.

Легко обезвоживать пищу без дегидратора — хорошая новость в сезон пиковых летних урожаев. Узнайте, как обезвоживать фрукты и овощи в духовке, используя рецепты, которые вас вдохновят.

Если вы внезапно обнаружите, что у вас много свежих помидоров или вы хотите съесть столько косточковых фруктов, сколько позволит август, обезвоживание и хранение на потом — отличный способ спасти лето.

Специальные сушилки для пищевых продуктов, возможно, стоит инвестировать, если у вас есть место в шкафу и вы планируете регулярно сушить лот продуктов, но все, что вам действительно нужно, это немного терпения и низкотемпературная духовка, чтобы удалить как можно больше воды из свежих продуктов. производить по возможности. Сушка фруктов и овощей в духовке — это простой способ сохранить пик сезона продуктов на пике их вкуса, не вкладывая средства в какие-либо новые устройства.

Следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы начать обезвоживание пищи, и используйте предоставленные рецепты в качестве вдохновения для своих собственных закусок и продуктов для буфета.

Лучшие фрукты и овощи для обезвоживания

Хорошо промытые фрукты, такие как разрезанные пополам клубники, нарезанные яблоки, груши, бананы, абрикосы (и другие косточковые фрукты, включая персики), отлично подходят для обезвоживания. Вы также можете обезвоживать манго, ананас, помидоры и цитрусовые. Ягоды меньшего размера можно оставить целыми. Обязательно промойте фрукты в растворе лимонной кислоты (или лимонном соке и воде), чтобы сохранить аромат и цвет.

Овощи тоже можно здорово сэкономить; некоторые овощи, такие как морковь и брокколи, нужно быстро бланшировать в кипящей воде, чтобы очистить от бактерий и сохранить цвет.

Посмотреть этот пост в Instagram
🤚 Забудьте о овощных чипсах, купленных в большинстве магазинов. Обычно они содержат много калорий, жиров и соли🙅‍♀️ (если вы не можете найти какой-нибудь звездный ограниченный ингредиент, запеченный вариант). . Это делает их по питательной ценности похожими на обычные картофельные чипсы (не забывайте, что картофель — тоже овощи!). . . Вместо этого сделайте свой собственный, например, эти супер простые и вкусные чесночные чипсы из свеклы Rosmary. Они содержат всего несколько ингредиентов: масло виноградных косточек, свежий розмарин, чеснок и щепотку соли.Сделать их очень легко. . В качестве дополнительного бонуса использование ярко-красной и вкусной свеклы также дает вам дополнительную клетчатку, калий, витамин B6 и витамин C🙏🏼. И, возможно, временная моча красного цвета (так что не пугайтесь!) 🌶. . Чтобы увидеть полный рецепт, нажмите на ссылку в приведенной выше биографии ☝️🔗. . . Вы когда-нибудь пробовали делать свои собственные овощные чипсы?
Сообщение, опубликованное Шарлин Порс, бакалавром, RD (@euphorianutrition) 26 апреля 2018 г. в 12:17 по тихоокеанскому времени

В любом случае убедитесь, что каждый кусок нарезан одинаковой формы, чтобы обеспечить равномерное обезвоживание (стремитесь к ломтикам или полоскам толщиной примерно 1/4 дюйма).

Как обезвоживать в духовке

1. Установите решетку для охлаждения на противень. Идея состоит в том, что охлаждающая полка будет способствовать обезвоживанию и предотвращать скопление жидкости на плоской поверхности, но вы также можете просто застелить противень пергаментом или силиконовым ковриком.

2. Выложите подготовленные фрукты или овощи на решетке одним слоем. Они могут располагаться довольно близко друг к другу, но не должны перекрываться.

3.Установите в духовке самую низкую температуру (180 ° F или ниже) и поместите противень на среднюю решетку.

4. Оставьте духовку приоткрытой и «запекайте» минимум один час, в зависимости от толщины того, что вы пытаетесь обезвоживать. Некоторым фруктам и овощам потребуется больше времени, поэтому проверяйте их примерно каждые полчаса.

Правильно высушенные плоды будут слегка податливыми, но не липкими на ощупь. Овощи будут хрустящими. Также стоит отметить: вы можете приготовить собственное вяленое мясо в духовке, выполнив те же действия.

Другие методы

Есть некоторые вещи, которые можно обезвоживать в микроволновой печи, например, свежая зелень или картофель (таким же способом можно приготовить яблочные чипсы):

Сушка на солнце — забавный вариант для некоторых предметов, например, помидоров, хотя результаты гораздо менее надежны (сушить травы таким способом наименее рискованно).

Вы также можете обезвоживать определенные продукты в тостере.

Как хранить обезвоженные продукты

После того, как вы удалили всю влагу из продуктов, лучше всего хранить их в герметичном контейнере или пластиковом пакете, предварительно удалив большую часть воздуха.Их следует хранить в прохладном темном месте, чтобы они были как можно более свежими.

Рецепты своими руками

Какие фрукты и овощи вы хотите обезвоживать этим летом? Ознакомьтесь с приведенными ниже рецептами, чтобы получить вдохновение и приступить к обезвоживанию любимых продуктов.

Сушеный ананас в духовке

Ломтики или кусочки обезвоженного ананаса — отличная натуральная сладкая закуска с приятным пережевыванием. Вы можете удалить сердцевины, но если вы оставите их внутри, они будут больше похожи на съедобные цветы.Получите рецепт сушеного ананаса.

Кожа фруктов

Човхаунд

Самодельная кожица из фруктов — один из лучших способов добавить свежие продукты в рацион вашего ребенка. Он выглядит и на вкус как закуска, купленная в магазине, но в нем нет лишнего сахара или консервантов, о которых нужно беспокоиться. Процесс немного сложнее — приготовьте пюре, разложите его на чистой пергаментной бумаге, высушите и нарежьте полосками вместе с бумагой для удобства хранения — но принцип все тот же. Получите рецепт фруктовой кожи.

Чипсы Snap Pea

Забудьте о покупке пакетика хрустящего горошка каждую неделю, его очень легко приготовить дома. Посыпьте вашими любимыми смесями специй, чтобы получить дополнительный толчок, или добавьте сладко-соленый оттенок, если вам это нравится. Получите рецепт чипсов Snap Pea Chips. (Хрустящие зеленые бобы одинаково вкусны.)

Рэмен обновленный рюкзак

Смешайте все ваши любимые обезвоженные овощи (например, сушеную кукурузу, горох, морковь и грибы) с рисовой лапшой быстрого приготовления или соба и основными приправами, чтобы получился идеальный суп для дома и отдыха.Что касается томатного порошка, вы можете просто измельчить вяленые помидоры в мельнице для специй. Получите рецепт обновленного рамена для походов.

Томатные чипсы

Воспользуйтесь преимуществом сезона и съешьте все помидоры, которые попадутся вам в руки. Из кусочков бифштекса или помидоров рома получаются отличные чипсы, в то время как половинки помидоров черри прекрасно увлажняются в оливковом масле или супах и рагу. Если вы консервированный томатный соус, вы даже можете обезвожить остатки кожицы, чтобы получить хрустящую закуску! Приготовьте любой из них в духовке или попробуйте этот рецепт томатных чипсов в микроволновой печи.

Чипсы из кабачков и маринованных огурцов

Любой подписчик на ящик для доставки овощей может найти себе множество летних кабачков. Получите максимум пользы от бушеля, обезвожив цукини и желтые чипсы из кабачков и добавив свои любимые приправы. Получите рецепт чипсов из кабачков с укропом.

Баклажан Бекон

Веганы радуются — бекон из баклажанов здесь, чтобы спасти ваши BLT. Обезвоживайте тонкие ломтики баклажанов, смазанные специями и маслом, для бомбы умами, готовой из духовки менее чем за 30 минут.Получите рецепт баклажанного бекона.

Яблочные чипсы с корицей и сахаром

Когда лето переходит в осень, и вам нужно разобраться с фруктовым садом, одним из героев игры с сушилкой в духовке являются классические яблочные чипсы! Нарежьте яблоко целиком, и вы даже не заметите сердцевину во время перекуса. Получите рецепт яблочных чипсов с корицей и сахаром.

Полезные запеченные банановые чипсы

Бананы — еще один фаворит круглый год, который легко сушить в духовке.Добавьте их в домашнюю смесь для троп или покройте шоколадом для особого удовольствия. Получите рецепт здоровых запеченных банановых чипсов.

Другие способы изготовления своими руками

Как приготовить лучшие овощные чипсы

Рэйчел Джонсон написала оригинальную версию этой истории в 2017 году. Она была дополнена дополнительными изображениями, ссылками и текстом.

Изображение заголовка любезно предоставлено Mint Images RF / Getty Images

Китай производитель высокочастотной вакуумной сушилки для древесины, высокочастотная машина для склеивания кромок, поставщик радиочастотной вакуумной сушилки для древесины

Saga Machinery Co., Ltd. специализируется на разработке, проектировании и производстве оборудования для высокочастотного диэлектрического нагрева. Мы являемся основным производителем высокочастотного оборудования в Китае и располагаем профессиональной группой разработки ноу-хау и группой обслуживания. Мы можем удовлетворить различные потребности наших клиентов. Существует строгая система контроля качества, гарантирующая качество каждого продукта.

Наша цель — …

Saga Machinery Co., Ltd. специализируется на разработке, проектировании и производстве оборудования для высокочастотного диэлектрического нагрева.Мы являемся основным производителем высокочастотного оборудования в Китае и располагаем профессиональной группой разработки ноу-хау и группой обслуживания. Мы можем удовлетворить различные потребности наших клиентов. Существует строгая система контроля качества, гарантирующая качество каждого продукта.

Наша цель — предоставить вам гуманистические высокочастотные технологии и услуги, которые помогут вам улучшить качество вашей продукции и максимально повысить эффективность производства.

Не только качество, но и безопасность и удобство пользователей.Наш гуманный дизайн гарантирует вам комфортное использование машины и идеальный промышленный дизайн.

Запасные части, которые мы используем для продуктов, в основном соответствуют европейским стандартам или брендам или, по крайней мере, национальным ведущим брендам, плюс различные системы защиты как для людей, так и для машин. Вы можете использовать это и чувствовать себя непринужденно. Ориентированный на пользователя осторожный дизайн гарантирует, что мы можем использовать его более свободно.

Saga нашла клиентов и пользователей на международном уровне: Юго-Восточная Азия, Ближний Восток, Африка, Восточная Европа и Южная Америка, у нас есть сервисные центры в Индии и Турции, мы приглашаем к сотрудничеству специализированные деревообрабатывающие компании за рубежом.

Наша производственная линия включает в себя высокочастотную вакуумную сушилку древесины, высокочастотный пресс для гнутой фанеры, высокочастотный кромкосклеивающий станок, высокочастотный прецизионный станок для сборки рам и высокочастотный генератор.