Садовые лавки, столы, скамьи из профтрубы своими руками

Металлическая профильная труба — классический материал для создания садово-парковой мебели. Скамейки, лавки, столы свариваются из цельнометаллических или сварных профилей по предварительно нарисованному эскизу. В качестве обшивки используется доска или брус хвойных пород дерева, которая покрывается специальными защитными составами, предотвращающими гниение и коррозию.

Преимущества профильной трубы для садовой мебели

Металлический профиль — дешевый, общедоступный и удобный в работе материал, из него можно изготовить разнообразные элементы садового интерьера. Низкая стоимость — первое преимущество, благодаря которому выбирают профиль в качестве основы для изготовления скамеек и столиков.

Универсальность и легкость в обработке — второе достоинство профилированных труб: их можно легко резать, гнуть, варить, даже если исполнитель обладает начальными навыками работы с электроинструментом. Имея под рукой качественное оборудование и точные расчеты необходимого количества материала, можно справиться с работой за считанные часы.

Есть и другие преимущества профильной трубы:

• устойчивость к влаге и перепадам температур;
• стойкость к механическим нагрузкам;
• неприхотливость в уходе.

Металл, из которого изготавливаются профильные трубы — легированная сталь, которая может быть оцинкованной или иметь специальный защитный полимерный слой. Оба покрытия обеспечивают металлу защиту от коррозии и окисления. Но на практике большинство мастеров использует дополнительно специальные составы и грунтовки, защищающие от внешних воздействий.

Стойкость к нагрузкам, высоким и низким температурам обеспечивает готовой садово-парковой мебели из трубного профиля практически пожизненную эксплуатацию. Срок службы изделий может насчитывать десятилетия, при условии правильно подобранной площади сечения и толщины изделий.

Обратите внимание! Чтобы изготовить своими руками лавки, скамейки, столики и другие предметы для сада рекомендуется использовать профиль толщиной не менее 1,5 мм, а в идеале — 2-3 мм. Толстые стенки труб облегчают сварку, а также позволяют изделию дольше противостоять разрушительным процессам.

Как изготовить лавки, столы и скамейки своими руками

Для реализации задачи необходимо три условия: точные чертежи, заранее подготовленные материалы и инструменты. В первую очередь, нужно определиться с моделью будущей мебели и нарисовать чертеж скамейки, столика или качели на бумаге с обозначением размеров каждой составляющей (профильных опор, вертикальных и горизонтальных перемычек, деревянных реек и т.п.) На основании чертежа определяется нужное количество материала.

Чертежи

В Сети есть огромное количество различных рисунков, схем и чертежей для изготовления скамеек и столов из профильной трубы, и все они отличаются по сложности: некоторые имеют простую линейную форму на основе прямоугольника, другие включают в себя радиальные элементы и даже фрагменты художественной ковки.

При отсутствии опыта обращения со сварочным аппаратом и другими инструментами лучше остановиться сначала на самом простом чертеже скамейки без спинки или с невысокой спинкой.

Что понадобиться

Для изготовления понадобятся следующие материалы:

• профильная труба любой формы размером 30*30 мм (приблизительно) для изготовления силового каркаса;
• деревянные планки толщиной 30 мм и шириной 100 мм;
• крепежные изделия — оцинкованные или фосфатированные болты и гайки.

Определить точное количество материалов можно, исходя из разработанного чертежа. Например, для изготовления простой скамьи без спинки 2,3х0,6х0,45 м потребуется около 10 м трубного профиля, 5 деревянных досок и 10 наборов метизов.

Важно! Рекомендуется покупать на 10% больше материалов, чем требуется, в случае непредвиденного брака, ошибок в расчетах или процессе изготовления. Избыток материала всегда лучше, чем недостаток, и оставшиеся фрагменты труб и досок можно будет использовать в качестве дополнительных элементов (например, подлокотников, спинки).

Инструменты:

• углошлифовальная машинка (болгарка) для резки металлического профиля и деревянных досок;
• сварочный аппарат для сваривания профилей;
• электродрель со сверлом по металлу;
• трубогиб для гибки профиля, если предполагается использование криволинейных элементов в составе мебели.

Также следует подготовить измерительные приборы — строительный уровень, рулетку, линейку — для проверки симметричности, вертикальности и горизонтальности расположения основных элементов изделия.

Дополнительно следует позаботиться и о защитных покрытиях для металла и дерева. Чтобы предотвратить коррозию профильной трубы, используется специальная порошковая краска. Деревянные планки обрабатываются обычной морилкой с антисептическими свойствами. В качестве финишной обработки используется краска или прозрачный лак для дерева.

Последовательность работы

Схема изготовления простой скамейки без спинки в форме прямоугольника — может браться за основу изготовления любого вида садовой мебели. Для лавки помимо этих работ потребуется выполнить спинку. Стол будет отличаться высотой и шириной.

Предварительно рекомендуется выполнить разметку на профилях и деревянных планках, чтобы избежать ошибок.

• С помощью болгарки нарезаются фрагменты труб нужной длины в соответствии с размерами заготовок на чертеже.
• Опорные элементы скамейки слегка схватываются сваркой, образуя прямоугольник.
• После проверки соосности противоположных опор заготовки свариваются окончательно.
• К опорам последовательно привариваются перемычки из профиля, а сварные швы зачищаются шлифовальным диском болгарки.
• Деревянные доски заново измеряются рулеткой, на них устанавливаются отметки для будущей резки.
• Из досок нарезаются заготовки соответствующей длины для основания скамейки.
• Ставятся отметки для отверстий под крепеж.
• С помощью дрели выполняются отверстия.
• Деревянные планки крепятся к металлической конструкции болтами и гайками.

Очень важно при нарезке профильных труб придерживаться правильного угла реза, для четкого прилегания фрагментов при соединении. Самый удобный и практичный метод резки — по диагонали, когда профиль разрезается болгаркой под углом 45 градусов.

Важно! Обработать металлические и деревянные части защитными составами рекомендуется перед тем, как они будут соединены крепежными элементами. Дождавшись высыхания, можно зафиксировать доски на металлической части болтами, используя гаечный ключ, трещотку или плоскогубцы.

В качестве крепежных изделий специалисты рекомендуют использовать болты со шляпкой-невидимкой или круглой формы, безопасной для эксплуатации мебели.

При желании можно приварить к силовой конструкции лавки еще одну перемычку внизу, соединяющую две прямоугольные опоры. Она будет играть роль ребра жесткости, обеспечивая дополнительную устойчивость к нагрузкам.

infotruby.ru

Стол из профильной трубы своими руками: фото пошаговое, чертеж

Разработчики удобной и в то же время функциональной мебели спроектировали дизайн стола, который может раскладываться и по размеру увеличиваться примерно вдвое. Такой стол широко применяется в маленьких помещениях, в случае необходимости его можно преобразить в полноценный стол для приема гостей. На сегодняшний день рынок предлагает уйму таких столов, но вот ценовая политика не совсем приемлема для среднего класса населения. Если нет возможности купить такой стол, выход один – сделать его своими руками и сэкономить при этом денежные средства.

Главной особенностью таких столов является система трансформации. Такие системы, не составит большого труда найти в строительных магазинах или на рынках. Нужно учитывать, что такая заводская система будет стоить далеко недешево, поэтому лучше попытаться сделать и ее тоже своими руками.

Перед началом работ по созданию стола своей мечты, необходимо продумать каким он должен быть, нарисовать его проект, продумать все детали, а, главное, нужно продумать его раскладную систему. Она должна быть удобной и легкой в использовании. Кроме того, идеальным вариантом было бы, если для создания раскладной системы не требовалось дополнительных работ, например, сварки или помощи токаря. А также не требовалось специфических деталей, чтобы можно было сделать раскладной стол практически из подручных материалов.

Складной стол своими руками из профильной трубы

Итак, как вариант раскладную систему можно сделать из корпуса и направляющих частей, которые своим движением и будут выполнять функцию трансформации. Корпусную часть можно сделать из ДСП или МДФ, а направляющие части из профильной трубы. Кроме этого, понадобятся крепления в виде болтов, они же и будут создавать вертикальную ось вращения и газовые мебельные амортизаторы. Все это находится в свободной продаже.

Для начала хорошо бы создать чертеж стола, это можно сделать как вручную, так и с помощью компьютерных программ, к примеру на Sketch Up от  Google. Если с основами черчения туговато, интернет вам в помощь. На его просторах можно найти огромное количество специальных проектов. Выбирать программу нужно, легко воспринимаемую для себя и удобную в использовании. Когда чертеж будет готов необходимо проделать тренировочные работы. Не стоит сразу пытаться сделать готовый стол, нужно сначала довести до идеала все размеры и заготовки. Внимательно продумайте, как должны быть расположены пружины, как они должны работать и влиять на раскладку стола, лучше несколько раз отмерять и один раз отрезать. Не стоит спешить, своей спешкой можно все испортить. После того как проверка прошла отлично, когда будут иметься все детали с точными размерами и точная разметка под отверстия, можно приступать собирать стол.

Итак, для создания стола с функцией трансформации необходимо иметь две раскладных системы. Для этого понадобятся строительные материалы, такие как:

• профильные трубы разных размеров в количестве 5,2 погонного метра;
• болты разных размеров в количестве 18 шт.;
• полоска в количестве 1 погонного метра;
• гайки в количестве 26 шт.;
• шайбы в количестве 24 шт.;
• газовые подъемники в количестве 4 шт.;
• крепления в виде стяжных болтов в количестве 12 шт.;
• угол размером 25х45 см.;
• ДСП или МДФ до 0,4 квадратного метра.

Вся конструкция, состоящая из двух раскладных систем, будет весить примерно около 12 кг. Денежные средства, затраченные на покупку всех составных частей конструкции, будут колебаться в пределах 40$.

Далее, после сборки раскладных систем можно начинать собирать сам стол. Перед тем как начать это делать, необходимо иметь заготовленные детали их ДСП или МДФ. В этом случае для нарезки ДСП с дальнейшей обработкой кромкой лучше обратиться к специалистам. В специализированном цехе есть специальное оборудование, которое в считанные минуты сделает распил по вашему чертежу. Там же можно заказать и услугу по созданию некоторых нюансов на деталях, например, радиусов.

Кроме всех основных заготовок, необходимо будет приобрести мебельную фурнитуру.
Для стола понадобятся:

• саморезы в количестве 40 шт.;
• еврошурупы в количестве 32 шт.;
• двойные уголки в количестве 4 шт.;
• фурнитура, состоящая из фиксатора и дюбеля в количестве 16 шт.;
• болты разных размеров в количестве 14 шт.;
• соединители с переходом на наружную резьбу в количестве 12 шт.;
• ДСП светлого цвета около 2 кв. м.;
• ДСП темного цвета около 2,5 кв. м.;
• шарниры в количестве 3 шт.

Все затраты обойдутся около 80$.
На создание стола времени понадобиться не слишком много, но потрудиться придется. Поверьте, результатом останутся довольны все. Стол будет занимать немного пространства в доме, что очень удобно при маленькой жилой площади, выдерживать вес около ста килограмм и, кроме того, радовать своей красотой и функциональностью.

В случае если было замечено, что крепления начали расшатываться, в любой момент можно затянуть до нужного результата. Это не составит большого труда, так как раскладные системы очень удобны для этих целей. Нужно будет только подлезть под стол и сделать свое дело. Стол в эксплуатации достаточно прост, он вполне надежен и устойчив. Конечно же, делая стол нужно предусмотреть все нюансы, касающиеся его безопасности. Во избежание неприятностей в виде неожиданно резко сложившегося стола, продумайте всю защитную систему на этапе проектирования и разработки деталей. Вес изделия составляет около сорока килограмм. Стол очень вместителен, сидящему за ним человеку, не придется ощущать дискомфорт, уровень стола можно спроектировать индивидуально. Кроме всех преимуществ самодельного стола, имеется еще одно, это дополнительное место хранения. Место под столом можно использовать для хранения всех атрибутов трапезы и остальных кухонных мелочей.

Столы из профильной трубы фото

То есть, сделав стол своими руками можно не только сделать все по индивидуальным предпочтениям, сэкономить денежные средства, получить массу впечатлений, но и принимать слова восхищения за проделанную работу. А, возможно, даже привлечь потенциальных клиентов. Делая мебель своими руками, вы как минимум сократите расходы вдвое!

o-trubah.com

Мебель из профильной трубы своими руками

На сегодняшний день мебель из металла широко применяется на приусадебных участках и дачах. К сожалению, из-за своей высокой стоимости, приобрести ее может не каждый. Тем не менее, взяв за основу профильную трубу, вы сможете с легкостью выполнить опорную часть стульев, стола и даже скамейки. Продается такой материал в хозяйственных или строительных магазинах, поэтому купить вам его не составит труда. А чтобы у вас все получилось, мы расскажем вам, как сделать мебель из профильной трубы своими руками в краткие сроки и с максимальной экономией семейного бюджета.

 

к содержанию ↑

Общие сведения о профильной трубе

Профильная труба — это труба, которая имеет прямоугольное, овальное или квадратное сечение. В основном ее изготавливают из углеродистой или низколегированной стали. В очень редких случаях встречаются трубы из нержавеющей стали.

Профильные трубы изготавливаются путем горячей или холодной деформации уже готовой круглой трубной заготовки. Процесс их изготовления состоит из следующих этапов:

1. Из заготовки путем сгибания изготавливают круглуют трубу необходимого диаметра.
2. Готовая круглая заготовка подается в специальный формовочный станок, на котором и проводится непосредственно деформация до достижения необходимой формы и сечения.
3. Для того чтобы снять механическое напряжение, готовую профильную трубу подвергают специальной термообработке с последующим контролем сварного шва.

Важно! Благодаря наличию ребер жесткости, изделия, изготовленные из профильной трубы, получаются прочными. Их металлический каркас способен выдержать нагрузку намного больше, нежели каркас из стандартной круглой трубы.

Кроме прямоугольной формы сечения и особого способа производства, профильные трубы имеют еще несколько преимуществ:

• Высокие эксплуатационные качества. Это связано с тем, что все оказываемое давление направлено не на середину готового изделия, а на ребра жесткости, что и защищает его от деформации во время эксплуатации. Поэтому изделия из профильных труб могут прослужить не один десяток лет.
• Рациональность геометрических форм. Параллелепипеды гораздо проще транспортировать и складировать, к тому же, они проще сочетаются с плоскими поверхностями и имеют прочное крепление.
• Практичность. За счет угловатой формы появляется возможность экономии материала в процессе изготовления.
• Простота эксплуатации. Профильные трубы могут быть соединенными как с помощью болтов, так и при помощи сварки.

Важно! При использовании оцинкованных труб крепление лучше производить с помощью болтов. Это связано с тем, что при сварке слой цинка нарушается.

• Высокая стойкость к различным температурным перепадам.

Важно! Начиная работать с металлическими профтрубами важно помнить о двух вещах:

В противном случае, вся ваша работа насмарку.

к содержанию ↑

Изделия из профильной трубы своими руками

Конструкции из профильной трубы могут быть самыми разнообразными. Предлагаем вашему вниманию базовые варианты, которые вы сможете с легкостью сделать в домашних условиях.

Как сделать скамейку из профтрубы своими руками?

Для изготовления садовой скамейки длиной 2 метра и высотой 45 сантиметров вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

• 3 отреза по 1,8 метра профильной трубы с квадратным сечением;

Важно! Обратите свое внимание на то, что толщина стенки профильной трубы должна составлять 3-4 миллиметра.

• 2 металлических уголка длиной 2 метра и шириной полки 25-30 миллиметров;
• 3 обрезных доски толщиной 20 миллиметров и шириной 15 сантиметров по 2 метра;
• Стусло;
• Болгарка с отрезным диском;
• Зеновка;
• Дрель;
• Молоток;
• Сверло по металлу диаметром 5 и 6 миллиметров;
• 12 саморезов по металлу диаметром 6 миллиметров;
• Сверло по дереву диаметром 6 миллиметров;
• 9 винтов с потайной головкой диаметром 6 миллиметров и длиной 70 миллиметров;
• Морилка;
• Лак для работы с деревом;
• 0,5 литра кузбасслака;
• Кисть;
• Растворитель 646.

Как только все материалы были подготовлены, можно приступать непосредственно к изготовлению садовой скамейки из профильной трубы своими руками. Для начала изготовьте опоры. Вам их понадобится 3 штуки. Для этого:

• Возьмите подготовленные ранее отрезы, сделайте необходимую разметку, после чего раскроите с помощью болгарки. Линия распила должна проходить по 3 сторонам трубы.

Важно! Разметку лучше всего не делать от руки, а выполнять с помощью стусла. Используя болгарку, соблюдайте правила безопасности, при этом старайтесь не задеть 4 грань опоры.

• Помогая себе молотком, согните профильную трубу. Таким образом у вас получится 3 готовых опоры длиной 45 сантиметров.
• Используя уголки, соедините все три опоры в одну единую связку. Делать это нужно в том месте опоры, где происходит соединение разных концов профтрубы. Для этих целей просверлите в каждой полке уголка парные отверстия диаметром по 5 миллиметров.

Важно! Обратите свое внимание на то, что первая и третья пары отверстий должны находиться на расстоянии 20 миллиметров от края, а вторая — ровно посередине.

• Приставьте к ним опоры лавочки и сквозь отверстия на профтрубе сделайте разметку. После — просверлите отверстия в каждой опоре, с помощью саморезов соедините все элементы.

Важно! Будьте аккуратны с готовой заготовкой, так как на данный момент она еще весьма непрочная.

Далее нужно подготовить доски:

• Используя наждачную бумагу, округлите края. Делать это нужно без фанатизма, всего на 1-2 миллиметра.

Важно! Вы можете величину скругления измерить самостоятельно. Для этого просто проверьте ее на ощупь.

• Для того чтобы подчеркнуть структуру дерева, доски обработайте морилкой. Если таковой не имеется, то отличной заменой станет концентрированный раствор марганцовки.

Важно! Перед началом работы всегда проверяйте готовый раствор на тыльной стороне доски. Она должна только потемнеть, но ни в коем случае не почернеть.

• Если доски приобрели слишком темный цвет после обработки морилкой, то на этом этапе вы можете их зашкурить с помощью мелкой наждачной бумаги.
• В каждой деревянной заготовке просверлите три отверстия под болты диаметром 6 миллиметров. Первое и третье отверстия должны быть размещены на 2 сантиметра от края заготовки, а второе — ровно посередине.

Важно! Для того чтобы отверстия во время просверливания были симметричными, сложите доски в одну стопочку.

• Проверьте каркас, деревянные элементы и точность разметки. При необходимости — подкорректируйте.
• Далее зенкуете готовые отверстия. Глубину зенкования нужно предварительно рассчитать таким образом, чтобы головки болтов утопали заподлицо.

Как только все элементы подготовлены, можно приступать к сборке скамейки:

• Готовые доски положите на каркас, сквозь просверленные отверстия сделайте разметку.
• По готовой разметке, используя сверло по металлу диаметром 6 миллиметров, просверлите отверстия.

Важно! Во время работы сверло нужно опускать строго горизонтально.

• Покройте металлический каркас кузбасслаком и оставьте на сутки при температуре 20 градусов.
• Разбавьте лак для работы по дереву и покройте им доски в 4 слоя, с перерывом в один час между слоями.

Важно! Разбавленный лак проникает намного глубже, соответственно — качество покрытия намного долговечнее. Для этого разведите лак растворителем 646 в 30-40% раствор.

• Оставьте доски, покрытые разведенным лаком, на сутки до полного высыхания.
• Соберите все элементы в готовую конструкцию закрепляя их винтами.

Вот и все, ваша новая садовая лавка готова!

Стол из профильной трубы своими руками

Большинство из нас уже неоднократно встречались с такими столами еще в школе. Несмотря на то, что эти предметы мебели не самые красивые, тем не менее, они довольно прочные. Поэтому, если вам необходим стол, способный выдержать значительные нагрузки, то этот вариант просто идеальный, особенно для приусадебного участка.

Важно! При желании готовому изделию можно придать некую эстетичность, усложнив каркас или же путем нанесения декоративной отделки.

Предлагаем вашему вниманию базовый метод изготовления стола из профильных труб своими руками. Последовательность действий такая:

• Из профтрубы вырежьте 4 ножки и перекладины, которые в дальнейшем их будут соединять.
• Готовые фрагменты с помощью сварки соедините между собой.

Важно! За отсутствием сварочного аппарата вы можете соединить фрагменты стола между собой с помощью болтов. Для этого сначала сделайте разметку и просверлите отверстия нужного диаметра.

• Установите сверху столешницу и закрепите ее болтами.

Важно! Впрочем, если вы реили, что хотите стеклянную поверхность на новом садовом столе, то 

без специального клея стекло-металл прозрачный, задумка не увенчается успехом.

Стул из профильной трубы своими руками

В этом случае из профильной трубы изготавливается исключительно каркас, а вот остальные детали конструкции могут быть из дерева, пластмассы или металла. Все зависит исключительно от наличия данных деталей и ваших вкусовых предпочтений.

Для изготовления каркаса вам понадобятся:

• Профильная труба размерами 20х40 миллиметров в количестве 10 штук;
• Сварка и электроды;
• Болгарка;
• Шлифовальная машинка или наждачная бумага;
• Рулетка;
• Уголок;
• Линейка.

Порядок работы следующий:

• Отложите по 4 трубы для изготовления рамы и ножек, а оставшиеся 2 — для скрепления каркаса.

Важно! Обратите свое внимание на то, что трубы для изготовления рамы должны быть парными и соответствовать желаемой ширине стула, а остальные две — его высоте. Что касается высоты готового изделия, то это напрямую зависит от высоты ножек, которая определяется исключительно в индивидуальном порядке в соответствии с вашим желанием.

• Сделайте раму для будущего стола. Для этого отмерьте ширину и длину будущего изделия, обрежьте трубы с помощью болгарки. Используя наждачную бумагу или шлифовальную машинку, очистите их и сложите в виде прямоугольника.

Важно! Во время изготовления каркаса используйте уголок, чтобы все соединения находились ровно под углом 90 градусов.

• С помощью утяжелителей закрепите готовые элементы и сварите между собой. Таким образом, у вас получится прямоугольная рама для стула.
• Заранее подготовленные ножки прикрепите к внутренней стороне уже готовой рамы. Приваривать их необходимо строго перпендикулярно.

Важно! Предварительно проверьте, одинакова ли длина ножек, так как в дальнейшем ее выровнять уже будет проблематично.

• Далее крепите деревянную или пластиковую основу.

Табурет из профильной трубы своими руками готов!

Важно! Для того чтобы получился стул со спинкой, вам необходимо трубы, предназначенные для рамы, которые определяют ширину, сделать в два раза длиннее, после чего согнуть под нужным для вас углом.

к содержанию ↑

Что еще можно сделать из профтрубы?

Кроме садовой мебели, из профильной трубы можно еще сделать теплицы и беседки своими руками. Это — идеальный вариант для обустройства как загородного участка, так и приусадебной территории.

Важно! Обратите свое внимание на то, что при изготовлении малых архитектурных сооружений вам понадобятся гнутые элементы.

Профтрубы с прямоугольным сечением довольно легко собираются в нужную для вас конструкцию. В итоге — вы получите надежный “домик” для хозяйственных нужд. Такие сооружения способны выдержать различные атмосферные явления и нагрузки. А если обустроить такую беседку столом и скамейками, вы получите отличное место для сбора всей семьей, приема гостей и различных загородных вечеринок.

Важно!! Так же стоит подумать о наполнении беседки разнообразной мебелью, причем покупать ее не обязательно, достаточно оглянуться вокруг и внимательно посмотреть, что у вас уже есть. Обо всех интересных вариантах читайте в наших блогах:

.

к содержанию ↑

Видеоматериал

Профильные трубы — это довольно простой в применении материал. Несмотря на это, они обладают высокой прочностью и эксплуатационными качествами. Если вы решились на изготовление предметов мебели и других изделий из профильных труб, вам необходимо всего лишь приобрести нужный инструмент и запастись терпением. А применяя на практике наши рекомендации, вы сможете изготовить садовую мебель, которая станет основным украшением вашего приусадебного участка.

Поделиться в соц. сетях:

serviceyard.net

стол из профильной трубы Лучшее видео смотреть онлайн

1 г. назад

Стол (каркас стола ) из проф.трубы 20 х 20 мм. длина стола 205 см. ширина 83 см. высота 79 см. узоры квадрат 10 мм.

2 мес. назад

Сегодня я покажу вам как сделать стол в стиле лофт из металлической профильной трубы массива бука со стекля…

1 г. назад

В данном видео я показываю как за час сварить каркас для журнального столика из профильной трубы без углор…

10 мес. назад

Wood Metal table DIY Стол «Фэн-шуй» или «Пхен-чхан» как хотите))))) Не буду многословным — приятного просмотра))))) Заходим…

1 г. назад

Из металлической профильной трубы и дерева изготовили простой журнальный столик. Столешница – браширован…

6 мес. назад

Размеры стола ДхШхВ — 3000х750х780 Размеры лавок ДхШхВ — 3000х290х390 Трубы для стола и лавок были использованы от…

2 мес. назад

Изготовлено подстолье из профильной трубы для барного стола в стиле Лофт.

1 г. назад

Уличный стол своими руками ВК: https://vk.com/dvotdi Одноклассники: http://ok.ru/profile/584168826418 Facebook: …

2 г. назад

Мой канал : https://www.youtube.com/channel/UCOd3VFYtz3AJKkxHjbBNq_w Моя партнерка :http://join.air.io/csa помощь каналу: WebMoney WMZ …

3 г. назад

Процесс изготовления стола в стиле лофт из двух дубовых щитов на металлическом сварном основании. Основани…

1 г. назад

ВК: https://vk.com/dvotdi Одноклассники: http://ok.ru/profile/584168826418 Facebook: https://www.facebook.com/profile.php?id=100011021617036 Твиттер: …

9 мес. назад

Как сделать стул своими руками из металла и дерева, да еще и оригинальным? Как оказалось, не совсем просто,…

6 мес. назад

Изготовление мебели лофт. Металл и дерево! ⛓ Любое изделие из металла, любая металлоконструкция!…

7 мес. назад

Как вы понимаете, эти выходные я опять отдыхал (вкалывал) на фазенде. И в перерывах между вскапыванием грядо…

4 мес. назад

Получить подарки в World of Tanks — https://goo.gl/UhRU3L (подарок выдается при регистрации нового аккаунта). Инстаграм -…

2 г. назад

Из уважения к мастеру DiResta выкладываю на просторах русского контента видео его работы. Если Ваши руки заточ…

3 нед. назад

Собрал столик из профильной трубы.

1 г. назад

Показано как собирался и сваривался стол для улицы.Заготовки для этого стола из витой трубы гнулись вручну…

3 г. назад

Сегодня буду делать СТОЛ СВОИМИ РУКАМИ из металла под столешницу из камня. 1 Сделаем сварим из металла наде…

luchshee-video.ru

видео-инструкция по монтажу, особенности строительных лесов, стремянок, ворот, столов, металлоконструкций, цена, фото

Металлическая труба с прямоугольным сечением благодаря своим уникальным свойствам является многофункциональным строительным материалом. Из неё сооружается множество самых разнообразных конструкций. Наиболее распространённые из них мы рассмотрим в данной статье.

Различные металлоконструкции из профильной трубы

Общие положения

Фото трубы с квадратным сечением

Принципиальные отличия профильной трубы от обычной – это прямоугольная форма сечения и наличие рёбер жёсткости. Именно эти особенности являются основополагающими причинами её достоинств. Давайте рассмотрим их, чтобы лучше понимать возможные области применения.

Преимущества

• Очень высокая прочность. Всё оказываемое давление приходится не на середину изделия, а на вышеупомянутые рёбра жёсткости, что защищает его от деформаций.
• Рациональные геометрические формы. Параллелепипеды проще и компактнее складываются для хранения или транспортировки в отличие от цилиндров, а также лучше сочетаются с плоскими поверхностями и надёжнее крепятся друг с другом.

Компактность и удобство хранения

• Относительно низкая цена. Угловатая форма позволяет сэкономить на материале в процессе изготовления.
• Простота эксплуатации. Соединение элементов может осуществляться как при помощи болтов, так и при помощи сварки в самые замысловатые конструкции.

Совет: если вы используете оцинкованные трубы, то не рекомендуется заниматься сваркой деталей, так как под её воздействием слой цинка нарушается.

• Высокая стойкость к температурным перепадам.

Недостаток

Минус весьма условный, но также стоит упоминания – это сложность гнутья. То, что делает рассматриваемые изделия столь прочными, мешает также их загибать. Если ваш проект не нуждается в кривых линиях, то данный нюанс и вовсе не имеет значения, но если же вы, например, конструируете арки, то придётся помучиться.

Совет: если согнуть профильную трубу необходимо, а специального станка под рукой нет, заполните изделие песком, закупорьте края деревянными втулками и осуществляйте задуманное так, как будто это обычная круглая труба.
Заполнитель распределит давление равномерно, и изгиб осуществится.

Варианты использования

Конструкции из профильной трубы могут быть самыми разнообразными, вот некоторые примеры:

Пример 1-ый: строительные леса

Строительные леса своими руками из профильной трубы – гарантия безопасных работ на высоте

Если вы затеяли строительные работы выше уровня окна первого этажа, то вам обязательно понадобятся строительные леса, являющиеся удобной и надёжной высотной площадкой. Рассматриваемые изделия отлично справляются с их монтажом. Вам понадобятся трубы со следующими размерами сечений:

Размер сечения назначение, мм	Назначение
15	Распорки
30	Стойки
25	Соединительные вставки

Инструкция по сборке выглядит просто:

1. Подготовить ровную площадку.
2. Составить чертёж.
3. Нанести разметку.
4. Просверлить отверстия под болты.
5. Соединить все элементы.
6. Сверху уложить деревянные щиты.

Пример 2-й: стремянка

Образец раскладной лестницы

Стремянка из профильной трубы своими руками делается довольно-таки просто. Её же значение трудно переоценить, особенно если вы живёте в частном доме. Находится миллион мест, до которых не добраться без подходящей лестницы.

Совет: если вам необходима конструкция высотой более трёх метров, то лучше всё-таки приобрести заводскую модель, которая выполнена с использованием всех необходимых технологий и в полной мере отвечает требованиям правил безопасности.

Для конструирования вам понадобятся:

Компонент	Параметры
Трубы с прямоугольным сечением	2 единицы длиной 2 м; 2 единицы длиной 1,5 м; 1 единица длиной 3 м; Толщина стенок не менее двух миллиметров
Болты, гайки и шайбы	М8×70
Металлические полосы	3 единицы размерами 180×30×3 мм
Крюк	1 единица длиной 60 см

Пример 3-ий: ворота

Ворота из профильной трубы своими руками в процессе изготовления

Нужны прочные надёжные ворота? Трубы с прямоугольным сечением отлично выступят в роли каркаса, обшить его можно будет металлом, деревом или поликарбонатом на ваше усмотрение.

Примерный порядок выполнения работ выглядит так:

1. Чертёж эскиза.
2. Подготовка инструментов и материалов.
3. Нанесение разметки и резка железа.
4. Монтаж опорных столбов.
5. Сваривание профильных труб в каркас.
6. Фиксация петель и установка конструкции на столбы.
7. Лакокрасочные работы.
8. Нанесение обшивки и декора.

Готовые стальные ворота

Пример 4-ый: мебель

Школьная мебель из профильной трубы своими руками

Вы наверняка встречали в школе стулья и парты из рассматриваемого нами материала. Такие и аналогичные конструкции легко сделать самостоятельно. Как вы можете видеть на рисунке, профили опять-таки выступают в качестве стального скелета, а установленные листы ДСП завершают общий облик. С одной стороны примитивно, зато дёшево, надёжно и долговечно.

Элементарный стол из профильной трубы своими руками

Пример 5-ый: теплица

Теплица из труб, имеющих прямоугольные сечения

Это идеальный вариант для парника по нескольким причинам:

• Высокая прочность позволит использовать любой материал в качестве обшивки и выдержать всевозможные атмосферные явления в течение года.
• Простота монтажа даст возможность управиться со сборкой всей конструкции без приглашения специалистов, а возможность демонтажа – в любой момент разобрать и спрятать объект или перенести его на более комфортное место.
• Относительная лёгкость не потребует мощного фундамента.
• Доступная стоимость не опустошит семейный бюджет.
• Привлекательный внешний вид украсит, а не обезобразит интерьер вашего участка.

Стоит также отметить, что профильная труба кроме реализации теплиц, также отлично подходит и для постройки садовых беседок.

Эстетичная летняя беседка на дачном участке

Заключение

Профильная труба благодаря своей особенной форме имеет чрезвычайно высокую прочность, что является основной причиной для её повсеместного использования в строительстве. Прибавим сюда низкую стоимость с простотой в эксплуатации и получим практически идеальный строительный материал.

Веранда из профильной трубы и поликарбоната

Выше мы привели всего лишь пять примеров применения столь практичного изделия, но, проявив смекалку, их можно найти гораздо больше. Видео в этой статье ознакомит вас с дополнительными материалами. Удачного вам конструирования!

gidroguru.com

85 фото и инструкция по изготовлению своими руками

Сварочный стол пригодится для любителей и для профессионалов своего дела. Покупать такой стол в специализированном магазине не выгодно. Поэтому можно смастерить сварочный стол своими руками в домашних условиях.

При самостоятельной сборке стола, вы сможете сделать его такого размера, какого пожелаете. Также для экономии пространства сварочный стол можно будет использоваться не только для сварки, но и для других работ.

Краткое содержимое статьи:

Какой должен быть стол для сварки?

Работа со сварочным механизмом опасная, поэтому стол должен быть удобным и безопасным для работы. Существует много видов сварочных столов, но для комфортного использования, любой вид должен отвечать некоторым требованиям:

У рабочего места обязательно должна быть вытяжка. При работе со сваркой выделяется много вредной пыли и газов, поэтому через вытяжку воздух должен очищаться, чтобы не навредить здоровью.

На рабочем месте, с торца стола обязательно должен быть вентилятор. Расположить его лучше на высоте 150 см.

Края сварочного стола должны быть покрыты медным материалом.

Для освещения изготавливается самодельная система, с мощностью не более 36В.

В столе для сварки обязательно нужно встроить место для хранения электродов и еще одно место для других необходимых инструментов.

Один закрывающийся отдел, где будут храниться инструменты, которые редко используются.

Неотъемлемая часть стола для сварки — заземление.

Важно запомнить, что стол для сварки в домашних условиях нужно делать из материала, который не плавиться, не горит и не выделяет ядовитые вещества при высокой температуре. Рекомендуемая высота стола для сварки 0.7-0.9 метров, площадь – 1.0 на 0.8 метров.

Далее требуется сделать чертеж сварочного стола с размерами и приготовить все необходимые инструменты.

Необходимые инструменты для сборки

• Аппарат для сварки и необходимые для его работы элементы.
• Угольники, линейки и маркер для пометок.
• Рулетка или измерительная лента около 3 метров.
• 4 струбцины, в виде буквы «С».
• Кусачки.
• Ножовка по металлу или машина для шлифовки.
• Метчик.
• Дрель и необходимые для ее работы элементы.
• Металлические листы, трубы, проволока.
• Болты, гайки и т.д.
• Лобзик, тиски.
• Болгарка.

Инструкция изготовления сварочного стола своими руками

Верхняя крышка будет изготавливаться для сварочного стола из профильной трубы, с сечением 0.5 на 0.5 см. у края и 0.3 на 0.3 см на внешней стороне. Разрезать трубу лучше болгаркой. Приготовленные части скрепляют с помощью сварочного аппарата. Окантовка крышки будет из профиля 0.5 на 0.5 см. прямоугольной формы

Внутренняя часть закладывается профилем 0.3 на 0.3 см. Трубы прикрепляются сваркой таким образом, что получается решетка, швы зачищаются.

Далее делаем ножки, их можно смастерить из трубы 0,25 на 0,25 см. Всего нужно нарезать 4 штуки, далее привариваем их к основанию стола. Чтобы было легче понять, что и как делать, для наглядности посмотрите фото сварочного стола.

Для дополнительной жесткости делаем пояс по периметру стола, на высоте 30-40 см от пола. Это необходимо, чтобы при работе стол прочно стоял и не шатался.

Для удобства можно сделать ручки для переноса стола в любое место. Смастерить их лучше из металлической арматуры с диаметром 0.8-1.0 см.

Колеса для более удобной транспортировки сварочного стола. Достаточно будет всего 2 колесика, которые можно взять от старой тележки.

Место для хранения инструментов. Нишу рекомендуется изготавливать из ДСП или фанеры. По желанию можно применить металлический лист. Прикрепляется ниша внизу стола.

Кожух для мусора делается из металлических листов, любой толщины.

Готовый стол для сварки по желанию можно покрасить специальной краской для металла.

Рядом с рабочим столом обязательно должна находиться емкость с водой, ведь работа со сваркой огнеопасная. Также поверхность пола рядом со сварочным столом, на расстоянии 1.5 метров, должна покрыта негорючим материалом.

Если соблюдать инструкцию, как сделать сварочный стол и применять данные советы на деле, то у вас все получится.

Фото сварочного стола

Также рекомендуем посетить:

Инструменты из раздела:

zdesinstrument.ru

Сварочный стол — Сообщество «Самодельный Гаражный Hi-End» на DRIVE2

Мне в мастерскую понадобился сварочный стол.
Стоимость готовых профессиональных зарубежных решений «немножко» удручала, а у отечественного производителя не нашлось столов нужного мне размера — были либо слишком большие, либо слишком маленькие. Поэтому я решил собрать стол самостоятельно.
Сперва проанализировал доступный в сети опыт отечественного столостроения. Отечественный опыт пришлось откинуть сразу, потому что большая его часть сводится к тому, чтобы не потратить совсем ничего, а получившуюся поделку оправдать словами «ну ничего, что криво получилось — чай не в космос на нем летать, мне для себя, а не на производство». Сосредоточился на изучении западного опыта, где самодельщики относятся к делу немного иначе.

Начал с проектирования и набросал модель в SolidWorks.

3D-модель будущего стола

В качестве материала планировалось использовать стандартные стальные профильные трубы. Столешница — 16мм стальные пластины, уложенные на раму стола через 16мм проставки, чтобы была возможность зацепиться струбцинами в любом месте стола, не упираясь в раму. Проставки привариваются к раме, а столешница прикручивается к ним болтами. Расстояние между элементами столешницы 40мм. Размеры стола 2100х1700, масса примерно 500 кг.

Рама сделана из толстостенной профильной трубы 80х40. За неимением других поверхностей ее пришлось сваривать прямо на полу. Варили TIG’ом, в аргоне.

Начало работ — сварка рамы

Геометрию задавали с помощью угловых струбцин. С их помощью также выставляли раму по уровню.

Угловые струбцины

Ножки стола сделаны их профильной трубы 40х40. Конструкция сделана разборной, чтобы упростить переезд «в случае чего». Для этого пришлось нарезать плазмой некоторое количество прямоугольных фланцев, которые приварены к торцам деталей, образующих опоры для рамы.

Каркас стола в сборе

Пришло время укладывать столешницу. Сперва предстояло просверлить отверстия в пластинах (11 пластин х 8 отверстий = 88 шт) и проставках (тоже 88 отверстий), а затем еще и нарезать в проставках резьбу.

Сверление отверстий в деталях

Сверлить 16 мм на станке, который есть в нашем распоряжении оказалось несколько сложнее, чем планировалось. Во-первых, это все-таки 16мм сталь. Во-вторых, станок не приспособлен для работы с деталями такой длины, и пришлось покорячиться, чтобы детали можно было уложить на стол станка. С нарезкой же резьбы проблем не возникло. Очень медитативное занятие: стоишь, крутишь, думаешь о вечном 🙂

Отверстия в деталях просверлены

Когда все было готово, проставки приварили к раме стола, а затем сверху положили детали столешницы и закрепили их болтами. Здесь тоже возникли сложности, потому что некоторые пластины пришли из плазменной резки искривленными, и выпрямить их в наших условиях оказалось невозможно. Пришлось колдовать со струбцинами и использовать могущественное заклинание «#@твоюмать!» Заклинание сработало 🙂

Детали столешницы закреплены

Готовый сварочный стол

Готовый стол, естественно, не идеально ровный, однако ровнее большинства самодельных столов, с которыми приходилось иметь дело ранее. Точности хватает для изготовления автомобильных бамперов, дуг/каркасов безопасности и различных среднегабаритных конструкций типа торгового оборудования.

Коллега ликует по поводу успешного завершения проекта

Себестоимость стола по материалам и подготовительным работам (плазменная резка) составила чуть меньше 60 тыс.руб, которые окупились в первый месяц его использования. На постройку ушло 4 рабочих дня, 1.5 из которых занимались сверлением отверстий и нарезкой резьбы. Самым долгим был первый этап (изготовление рамы), т.к. очень много времени уходило на подгонку и выставление по уровню, да и TIG-сварка тоже штука не быстрая (потом использовали полуавтомат, и дело пошло значительно резвее).

Стол используется не только для сварки, но и для сборки изделий.

www.drive2.ru