Чертеж для сверлоточек – Чертеж приспособления для заточки сверл в домашних условиях

Содержание

Приспособление для заточки сверл с чертежом

Угол заточки сверл

Если говорить о тех сверлах, которые используются мастерами в домашних условиях, то стоимость их в магазинах невысока. Но даже в этом случае не стоит использовать их как расходный материал для одноразового применения. Ведь обновление сверла до самого хорошего рабочего состояния не составит большого труда, если мастер имеют сноровку или специальные приспособления.

Есть фабричные станочки, которые предназначаются для затачивания, но это отдельная статья расходов, поэтому чаще всего мастера создают такие устройства своими руками.

Больше всего проблем создают сверла по металлу, а деревянные заготовки не так скоро снижают остроту режущих кромок.

Чтобы изготовить станок для восстановления остроты режущих элементов, необходимые средства контроля (шаблон), который используется для поверки инструмента.

Обычно инструменты по черному металлу, твердосплавной бронзы, стали или чугуна — с углом кромки 115-125 градусов. Длина другого материала эти параметры иные.

для мягкой бронзы, красной меди – 125, для латунных сплавов – 135;

для алюминия и мягких алюминиевых сплавов, гранита, керамики и древесины – 135 градусов;

для магния и его сплавов – 85 градусов;

для пластика, текстолита и силумина – от 90 до 100 градусов.

Мастера при необходимости делают шаблоны соответственно указанным выше данным. Кстати, теоретически единичный экземпляр сверла может подойти для всех этих металлов и других материалов, если каждый раз точить разные рабочих поверхностей.

Элементарное кустарное приспособление, которое часто применяется, втулки, приделанные к основанию. В интернете много чертежей для самостоятельного изготовления. Нужно учесть, что инструмент должен быть хорошо зажат, точность зависит от 1 градуса.

При желании можно изготовить значительных размеров обойму, применив алюминиевые или медные трубки соотносительное с типовыми характеристиками сверл или в заготовке из мягкого металла просверлить много дырок. Необходимо, чтобы у точилки был комфортный подручник, чтобы перемещать устройство и удерживать упор.

Этот примитивный станок для заточки легко установить на верстак или столик.

Практический пример работы с чертежом

Суть проблемы: есть свёрла, их надо точить.
Будем использовать один из методов заточки, близкий к заводским. Ловить руками лень. Лучше обезьяний способ — поставил и готово. На изготовление приспособления по готовому чертежу ушел приблизительно 1 час времени.

Немного сварочных работ по шаблону. Был сделан уголок. Надели шайбу, она просто напрессована.

Попробуем первые заточки, если всё собрано правильно, будем дорабатывать и окультуривать, делать приспособление на скорую руку.

После заточки сверла проводим тест. Видны две литьевые стружки, значит, заточка проведена правильно.

Единственный недостаток — одна стружка длиннее другой, значит промазали по длине кромок. Надо сделать упор, который станет регулировать длину заточки, обеспечит симметричность кромок. Для этого сделаем упорную шайбу, которая будет выставляться и протачиваться. Или подрежем, чтобы появилась возможность обрабатывать более короткие сверла.

Видео канала «Anton Fomenko».

izobreteniya.net

Приспособа для заточки сверл своими руками

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru

Признаюсь, заточка инструмента всегда вызывала у меня тихий ужас. Нужно думать не только о вращающемся точильном камня, который выступает источником потенциальной опасности, но еще и угол заточки держать… Думаю, статья будет полезна начинающим мозгочинам, а к опытным камрадам у меня убедительная просьба дополнить изложенную ниже информацию или рассказать о своём методе выдержки угла заточки.

Материалы

  • Деревянный брусок;
  • Винт.

Инструменты

  • Транспортир;
  • Малка (приспособление) — столярный и слесарный инструмент для разметки и измерения углов, черчения параллельных линий. Состоит из двух частей, скреплённых между собой зажимным винтом. Более толстая часть (колодка — основание) прижимается к заготовке, по тонкой части (линейке) производится разметка. Иногда между двумя частями малки нанесена шкала для измерения углов. Большие малки могут применяться при строительных работах;
  • Дрель со сверлом по дереву;
  • Отвертка.

Прочертим две прямые линии на бумаге под углом 59 градусов. Цель – заточить сверло под этим углом.

Используя малку, переносим угол 59 градусов на деревянный брусок. В качестве заготовки использовал дерево твердых пород. Толщина бруска 15 мм. Направляющей будет выступать винт с мелким шагом резьбы под шлицевую отвертку, поэтому сквозное отверстие должно быть немного меньшего диаметра, чем диаметр винта, чтобы он плотно вкручивался в брусок. Сверлить сверлом по дереву легче, когда начинаете сверлить под углом. На глаз определяем место, где удобнее всего расположить винт.

Вкручиваем винт в брусок. Заранее следует определить максимальный диаметр сверла, что будет затачиваться. Для данной поделки диаметр сверла будет больше 15 мм. Поэтому следует выбрать винт достаточной длины, чтобы он проходил через брусок и выступал на половину от наибольшего диаметра затачиваемого сверла.

Если угол, под которым винт выходит из бруска не соответствует эталонной линии, просверлите другое отверстие и попробуйте снова.

Прокрутим винт на несколько оборотов, чтобы конец резьбы находился над центром сверла.

Как только вы заточите одну сторону (используя резьбу винта, как метки), поверните сверло на половину и посмотрите на отметки на винте. Повторите операцию для другой стороны сверла.

Что касается заточки сверл, на сайте представлена подробная статья Как заточить сверло — ручная/нестандартная/специальная заточка сверл. В дополнение к изложенному в ней материалу предлагаю посмотреть видео англоязычного кулибина.

Спасибо за внимание)

(A-z Source)


ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ!

About alexlevchenko
Ценю в людях честность и открытость. Люблю мастерить разные самоделки. Нравится переводить статьи, ведь кроме того, что узнаешь что-то новое — ещё и даришь другим возможность окунуться в мир самоделок.

mozgochiny.ru

Заточка сверл в домашних условиях: особенности процесса (видео)

Сверление важный этап многих работ, в том числе дома. Со временем сверла изнашиваются, и сверлить становится труднее. Заточка своими руками позволяет избавиться от этой проблемы.

Схема устройства сверла по металлу.

Конечно, обработать сверло, особенно если оно изготовлено из особых материалов, лучше у профессионалов на промышленных станках, но это дорого и не всегда возможно по многим причинам. Заточка в домашних условиях подразумевает обладание точильным инструментом, но приобрести его надо один раз и надолго. Причем в быту он пригодится и для других целей.

Особенности процесса сверления

Виды заточки сверл.

Принцип любого сверления основан на формировании конического углубления в материале и постепенном его углублении, за счет вращательного движения режущих кромок сверла. Соответственно, режущая кромка при частом контакте с твердой поверхностью изнашивается, причем неравномерно. Симметричность (округлость) режущей части нарушается, и центр вращения постоянно смещается в процессе сверления.

Во время сверления внутри обрабатываемого отверстия накапливается прочная металлическая стружка разного размера. Такие частицы исполняют роль абразивного материала и стирают рабочую поверхность сверла. Кроме того, трение при сверлении вызывает разогрев инструмента, что значительно увеличивает скорость износа материала.

Вернуться к оглавлению

Необходимость заточки

Шаблоны заточки сверл.

Главным показателем износа является продолжительность сверления. Значительное увеличение времени такой операции говорит о необходимости заточки. При обработке дерева или пластика такое явление наблюдается редко, но при работе со стальными или медными деталями износ режущего инструмента наступает достаточно быстро. В этом случае возникают сложности при образовании уже начального конуса на поверхности металла.

Ярким проявлением потери функциональных способностей является возникновение звука, похожего на резкий скрип, уже при засверливании поверхности. При работе с плохо заостренным сверлом во время работы выделяется большее количество тепла, что сильно накаляет инструмент и ускоряет его износ.

Наконец, остроту можно проверить на ощупь, проводя пальцем по режущей кромке, или визуально по состоянию конусной части. Для того чтобы с изношенным сверлом можно было работать и дальше, его необходимо заточить.

Вернуться к оглавлению

Основные параметры

Конический способ заточки сверла.

В бытовых условиях обычно используется сверло спирального типа разного диаметра. Инструменты изготавливаются из легированной стали или победита, а также могут содержать упрочняющие напайки.

Сверла имеют стандартную конструкцию и состоят из рабочей части, шейки и хвостовика. Рабочая часть, представляющая собой спиральный участок, на конце имеет конусную режущую часть. На хвостовике выполнена лапка для закрепления сверла в инструменте.

Спиральный рабочий участок состоит из двух передних (углубленных) и задних поверхностей. На одной из границ между поверхностями выполнена ленточка, образующая режущую кромку. Концевая режущая часть рабочего участка представляет собой конус, в вершине которого сходятся передние и задние поверхности, формируя два зуба (пера). В конусной части ленточка образует режущую кромку конуса. В вершине конуса, где сходятся две ленточки, образуется поперечная кромка и перемычка. Передняя поверхность формирует канавку.

Важнейшим параметром режущего инструмента является угол заточки конуса, представляющий собой угол между двумя ленточками в вершине конуса. Естественно, что чем меньше угол, тем длиннее конусная режущая часть и более заострено сверло. Для сверления разных материалов выбираются сверла с разным углом заточки. Для большинства типов стали этот угол выбирается в 90°, для меди и алюминия — 90-100º, для бронзы и латуни — 110-120º, для дерева — 90-100º.

Вернуться к оглавлению

Принцип заточки сверла

Схема заточки сверла.

Целью заточки является заострение режущей кромки, создание необходимого угла конусности и обеспечение центровки сверла. Цель достигается обработкой с помощью наждачного элемента. Заточка может производиться вручную, с применением приспособлений или на специальном оборудовании. Главная задача — тонкая и точная обработка инструмента при надежной фиксации его положения.

Состояние оценивается визуально и путем измерения штангенциркулем. Угол конуса лучше проверить с помощью шаблона. Угол должен соответствовать рекомендованным значениям. Размер перемычки в вершине конуса не должен превышать 0,4 мм для сверл диаметром до 10 мм и 1,5 мм — для сверл большего диаметра. Этот параметр определяет заостренность режущего конуса.

Если визуальный осмотр показывает сильный износ режущей части, то следует точить сверла с помощью грубого наждака. При менее серьезных дефектах, можно применить мелкозернистый диск. Для незначительного износа поверхности достаточно круга с бархатным абразивом.

Центровка проверяется путем замера или визуальной оценки длины ленточек (плечики) от вершины конуса до его основания.

Длина обеих ленточек должна быть одинакова. Режущий элемент сверла должен иметь вид правильного конуса.

Вернуться к оглавлению

Процесс заточки сверла

Элементы спирального сверла.

Точить сверла лучше всего вручную с использованием точильного станка. Перед заточкой рекомендуется отметить красной точкой вершину конуса (центр). Сверло подносится к шлифовальному кругу станка в горизонтальном направлении относительно стола. При этом обрабатываемая поверхность режущего элемента должна быть строго параллельна поверхности круга, то есть сверло при обработке конусной части направляется к поверхности круга под углом, равным половине угла заточки конуса.

Заточка режущей кромки осуществляется путем обработки задней поверхности. Оба зуба на режущем конусе должны быть обработаны совершенно одинаково. Подачу сверла к кругу следует производить с помощью обеих рук. Левая рука фиксирует инструмент в заданном направлении, а правой рукой обеспечивается вращение сверла по часовой стрелке. Обе руки медленно перемещаются вперед для обработки всей длины конуса. В ходе заточки не следует отрывать деталь от поверхности круга. Движение рук должны быть медленными и плавными.

Элементы рабочей части сверла.

Процесс шлифования следует контролировать по красной точке в центре сверла. Аналогично обтачивается второй зуб конуса. Угол заточки контролируется шаблоном. При недостаточности заточки процесс повторяется.

При необходимости заточки режущей кромки на цилиндрической части сверла, обработка ленточки задней поверхности осуществляется на торце шлифовального круга. При этом инструмент выдерживается параллельно поверхности круга.

Обработку начинают с установки грубого абразива. Затем обработку проводят с использованием круга мелкой зернистости. Окончательно проводится доводка полировочной поверхностью. В последнем случае можно рекомендовать зеленый круг на основе карбида кремния с зернистостью 5-6. При заточке нельзя допускать чрезмерного его разогрева. Снижение риска перегрева обеспечивается регулярным охлаждением сверла водой.

Вернуться к оглавлению

Использование приспособлений

Схема устройства для заточки сверла.

При заточке сверл вручную, главная сложность заключается в надежной фиксации (удержании) его относительно шлифовального круга. Для устранения этого, используются различные простые приспособления, изготовленные своими руками. Например, рекомендуется приспособление, выполненное на базе штатива. Сверло закрепляется на пластине с фиксатором.

Перемещение сверла в продольном направлении осуществляется с помощью регулировочного винта. На стойке помещена шкала с разметкой устанавливаемых углов, с возможностью фиксации четырех самых распространенных углов.

Правильность обработки режущей поверхности обеспечивается надежным удержанием сверла в зажиме и точностью хода, обеспечиваемого регулировочным винтом. Обработка всей задней поверхности сверла осуществляется за счет небольшого наклона оси сверла и возможности его перемещения по дуге.

Вернуться к оглавлению

Особенности заточки победитовых сверл

Схема угла заточки сверла.

При обработке победитовых сверл необходимо использовать шлифовальный круг из алмазного камня. Скорость заточки такого инструмента должна быть меньше, чем стального. Сама заточка сверл производится быстрыми короткими прикосновениями режущей поверхности к алмазному кругу. Шлифование победита происходит очень быстро, поэтому контакт сверла с камнем круга должен быть минимальным по продолжительности.

Сверла с упрочняющей напайкой также затачиваются в домашних условиях. В целом процесс аналогичен заточке стальных вариантов. Особо надо следить за разогревом материала. Перегрев может вызвать растрескивание напайки. Кроме того, желательно обработать и переднюю поверхность для центровки напайки.

Вернуться к оглавлению

Необходимый инструмент

Для заточки сверл в домашних условиях необходимы следующие инструменты и оборудование:

  • точильный (шлифовальный) станок;
  • брусок наждачный;
  • шкурка наждачная;
  • надфиль;
  • напильник;
  • плоскогубцы;
  • отвертка;
  • штангенциркуль.

Обеспечить каждый дом специальными станками для заточки сверл нереально. Но произвести заточку вручную вполне можно при получении небольших навыков пользования шлифовальными кругами.


moiinstrumenty.ru

Шкатулка своими руками из фанеры: как сделать?

  • Дата: 24-08-2015
  • Просмотров: 760
  • Рейтинг: 56

Шкатулка — очень полезный в быту предмет. Покупка авторской шкатулки — дорогое удовольствие. Если есть желание стать обладателем эксклюзивной вещи или подарить близкому человеку шкатулку ручной работы, претворить в жизнь задумку достаточно просто. Как? Сделать шкатулку собственноручно. Если никогда раньше не работали с деревом, в качестве материала выберите фанеру. Вещь из фанеры своими руками изготовит даже начинающий мастер, когда будет придерживаться простых и понятных правил.

Шкатулка авторского изготовления, весьма дорогое удовольствие, но если есть желание, ее можно сделать самому, имея необходимые материалы, инструменты и чертежи.

Особенности

Именно так характеризуют фанеру те, кто любят самостоятельно мастерить необходимые для комфортного быта мелочи. На освоение навыков работы с фанерой не потребуется много времени. Изготовив шкатулку из фанеры, без проблем удастся выполнить из данного материала полочки, рамочки и другие предметы, которые станут эксклюзивным украшением дома и гордостью его хозяев.

Выбор материала влияет на качество изделия, поэтому лучше выбрать 1 и 2 сорт фанеры.

Правильный выбор материала для такой нужной вещи — главный вопрос, который надо решить прежде, чем приступать к работе. Шпон бывает 4-х сортов. Для шкатулки подойдет только 1 и 2 сорта фанеры. При покупке материала надо обязательно обратить внимание, насколько качественно проклеены его листы.

Фанеру перед работой обязательно просушивают. Если данное правило обойти, при изготовлении шкатулки можно поломать инструмент. Важен ли цвет шпона? Все зависит от того, каким представляется изделие в готовом виде. Если шкатулка из фанеры не будет впоследствии лакироваться или окрашиваться, цвету шпона надо уделить внимание. Собираетесь вещь покрыть краской или лаком — тогда цвет основного материала не имеет значения.

Толщина фанеры — немаловажный вопрос, который обычно приводит новичков в растерянность. Толщина фанеры и габариты шкатулки тесно взаимосвязаны. Чем больше вещь, тем шире необходима фанера. Такие изделия обычно изготавливают из фанеры, чья толщина от 4 до 6 мм. Почему не рекомендуют более тонкую фанеру? Потому что торцы шкатулки будет сложнее обработать. Тонкая фанера при оказываемом на нее механическом воздействии способна расслаиваться.

Вернуться к оглавлению

Инструменты и чертежи

Для изготовления шкатулки понадобятся следующие инструменты и материалы:

Чертеж шкатулки с размерами.

  • фанера;
  • лобзик с запасом пилок;
  • шуруповерт;
  • молоток;
  • набор напильников;
  • наждачная бумага;
  • лак;
  • валики;
  • помпоны;
  • кисточки.

Чтобы изготовить такое эксклюзивное изделие, потребуется лобзик и запас пилок для него. Пилой по дереву осуществляется раскрой фанеры и грубая обработка заготовок для будущей вещи. Если шкатулка изготавливается с помощью саморезов, нужен шуруповерт. Набор напильников для работы по дереву, молоток, наждачная бумага потребуются тоже. Если готовое изделие предстоит окрасить или лакировать, надо изначально позаботиться о наличии лака, красящих веществ, валиков, кисточек, помпонов и других приспособлений, с чьей помощью осуществляются операции.
Чтобы изделие смотрелось эстетично, нужен рисунок и чертеж.

Первым шагом станет рисование эскиза вещи, где и проставляются предполагаемые размеры шкатулки из фанеры. Если изготавливаете шкатулку впервые, есть большая вероятность, что где-то в расчетах будет допущена неточность. Чтобы избежать напрасной траты времени, оптимальнее всего вначале шкатулку (ее макет) выполнить из бумаги. Если бумажная шкатулка понравилась и ее размеры признаны подходящими, чертеж вещи переносят на миллиметровую бумагу.

Схема деталей многогранной шкатулки.

Фанера раскраивается на основе данного чертежа. Детали, из которых будет состоять шкатулка, располагают ближе друг к другу. Это значительно упростит раскрой. Фанера может раскраиваться и посредством бумажных шаблонов. Чтобы ускорить и упростить изготовление шкатулки, лучше шаблоны начертить с помощью компьютера, а чертежи распечатать на принтере. Как только вырезаны стенка, дно, крышка будущей вещи, приступают к ее сборке.

Вернуться к оглавлению

Сборка с боков

В первую очередь фрагменты фанеры надо ошкурить и зачистить их края. С шаблонов переносятся на материал узоры для выпиливания. Стартовые отверстия просверливаются дрелью, лобзиком вырезаются узоры.

Если шкатулку украсят ажурные компоненты, их надо дополнительно обработать, избавить от заноз, снять фаски.

Перед началом сборки нужно вырезать все детали.

Собирается шкатулка с боков. Можно ограничиться клеевым соединением элементов, но лучше повысить его надежность с помощью гвоздей или скоб. Низ крепится к каркасу, металлические петли фиксируют саморезами. Как только крышка надета, начинается стадия финишной отделки шкатулки.

Ее поверхность вновь обрабатывают наждачной бумагой, стыки шлифуют. Данную операцию производят и с высохшей шпаклевкой. Затем шкатулка снаружи обрабатывается грунтовкой, поверх которой наносят краску или лак для дерева. Если надо изготовить шкатулку в винтажном стиле, придав ей эффект искусственного состаривания, в краску добавляется кракелюр.

Вернуться к оглавлению

Украшение шкатулки

Технология декупажа готовой вещи достаточно проста. Шкатулка оклеивается декоративными салфетками, на ее поверхность наносится лак. На последнем этапе работы закрепляют различную фурнитуру. Внутреннюю часть вещи шлифуют, лакируют или отделывают атласной или бархатной тканью. В качестве элементов внешнего декора вещей сегодня популярны стразы и бусины. Отделанная атласными лентами шкатулка из фанеры считается не менее стильным элементом декора, как и украшенная ракушками и морскими камешками. Если же нужна трендовая шкатулка в ретро-стиле, на внешние ее стороны наклеивают черно-белые копии старинных фотографий.


moyafanera.ru

Приспособления для черчения | Мир сварки

 Приспособления для черчения

Для ускорения выполнения чертежных работ и повышения их качества используют различные приспособления.

 Рейсшина

Рейсшина (нем. Reißschiene, от reißen — чертить и Schiene — шина, рельс), чертёжная линейка для проведения параллельных линий с поперечной головкой на одном конце (рис.1). Различают рейсшины с двухпланочной головкой (длина линейки 800–1400 мм) и с однопланочной головкой (500–750 мм). Рабочая кромка линейки у однопланочных рейсшина ориентирована под углом 90° к головке. Рейсшина с двухпланочной головкой обеспечивают проведение линий с наклоном под любым углом. Изготавливаются рейсшины обычно из древесины твёрдых пород.


Рис.1. Рейсшина

 Штриховальный прибор

Штриховальный прибор служит для нанесения большого числа параллельных линий на одинаковом расстоянии друг от друга (рис.2). Прибор состоит из линейки с угломерным приспособлением, крепёжной обоймы, штанги, приводного рычага с возвратной пружиной. При нажатии на рычаг, насаженный на штангу, происходит перемещение штанги, несущей на себе обойму с линейкой, на заранее заданный шаг штриховки от 0,2 до 10 мм. Обойма может быть закреплена в любой точке штанги на длине 100 мм. Угломерное приспособление с фиксатором обеспечивает установку линейки под углом от 0 до 180°. Штриховальный прибор может быть автономным, закрепляемым в любом месте чертежа с помощью фиксирующих игл, либо соединённым с чертёжным прибором.


Рис.2. Штриховальный прибор

 Чертежная доска

Чертежные доски изготавливаются различных размеров, и из мягких пород древесины. Служат они для крепления чертежных листов бумаги, специальных чертежных приборов (рис.3). Доска должна лежать на столе с уклоном примерно 15-30°.


Рис.3. Чертежная доска

 Пантограф

Пантограф (от греч. pan, род. падеж pantos – всё и …граф), прибор, служащий для перечерчивания планов, карт и т. п. в другом, обычно более мелком масштабе. Пантограф изготовляют различных размеров и разных конструкций (подвесные, на колесиках и др.). На рис.4 изображен так называемый подвесной пантограф, вес линеек которого частично компенсируется натяжением оттяжек. Подвесной пантограф обладает по сравнению с др. конструкциями более мягким, плавным движением и даёт более высокую точность копий. Он состоит из четырёх попарно параллельных линеек, соединённых между собой шарнирами в точках А, В, С, D и образующих параллелограмм ABCD. Точка А (полюс) неподвижна, в точке F помещен шпиль, которым обводится оригинал, в точке К – карандаш, вычерчивающий уменьшенную копию. Отношение масштабов оригинала и копии может быть изменено перемещением линейки CD вдоль линеек AE и BF; одновременно должен быть перемещен и карандаш К так, чтобы точки А, К и F находились на одной прямой, чем достигается подобие фигур копии и оригинала.


Рис.4. Пантограф

 Кульман

Кульман – чертежный прибор пантографной системы в виде доски, установленной вертикально или под углом. Название происходит от наименования немецкой фирмы Сullmann, выпускающей эти приборы. Кульман является прецизионным устройством, обеспечивающим возможность проведения прямых линий заданной длины под любыми углами в плоскости чертёжной доски. Используют прибор пантографного типа (рис.5,а), состоящий из системы рычагов, соединённых шарнирно в виде параллелограмма, либо координатного типа (рис.5,б), имеющий два взаимно перпендикулярных профиля, по которым перемещаются каретки. Система параллелограммов и одна из кареток снабжены делительной (угломерной) головкой с двумя взаимно перпендикулярными масштабными линейками. Линейки могут иметь разный масштаб и различную длину — горизонтальная обычно 500 мм, вертикальная 300 мм. Линейки изготовляют из пластмассы, армированной металлом, или из стального тонкостенного профиля. Угломерная головка прибора обеспечивает точность отсчёта угла до 5′ (с фиксацией угла поворота головки через 15° либо в любом положении), имеет две шкалы отсчёта (прямую и обратную) и приспособление для их смещения, чтобы выполнять построение проекций под углом. Прибор снабжен тормозом для фиксации положения головки, поворота от плоскости доски на 90°, приспособлениями для юстировки линеек, установки штриховальных приборов, печатающего устройства и др.


Рис.5. Кульман

weldworld.ru

Чертежные принадлежности: инструменты и материалы

При выполнении графических работ могут использоваться самые разные чертежные принадлежности. Видов подобных инструментов существует множество, как и материалов, предназначенных для тех же целей. Чаще всего люди, по роду своей деятельности вынужденные выполнять множество чертежей, пользуются готовальнями. Так называют наборы чертежных инструментов, уложенных в специальный футляр. На современном рынке существуют готовальни, предназначенные для выполнения самых разных графических работ, отличающиеся неодинаковой комплектацией.

Но, конечно же, при желании можно приобрести и обычные чертежные принадлежности. Москва, Петербург, другие города страны — везде можно купить эти полезные и востребованные инструменты. Далее в статье подробно разберемся с тем, какие чертежные инструменты и материалы существуют на современном рынке.

Виды принадлежностей, используемых для выполнения графических работ

Сами чертежи в большинстве случаев наносятся на бумагу. Для выполнения графических изображений этого типа используются особые ее сорта. Помимо бумаги, конструкторы и инженеры применяют такие чертежные инструменты и принадлежности, как:

  • карандаши с простым черным грифелем;

  • ластики;

  • линейки разной длины;

  • угольники;

  • транспортиры;

  • циркули разных видов;

  • лекала.

Чертежная бумага часто крепится на специальные доски. Эти конструкции позволяют выполнять графическую работу с максимальным удобством.

Какой бывает бумага

Для выполнения чертежей обычно выбирается белая бумага высокого качества. Это может быть вариант, маркированный «О» или «В». Бумага «О» (обычная) выпускается двух видов: простая и улучшенная. Последний вариант имеет большую плотность и отличается жесткостью. Бумага высшего качества «В» подходит для выполнения чертежей лучше всего. Она имеет абсолютно белый цвет, отличается гладкостью и не «лохматится» при использовании ластика. Отличить ее от других разновидностей можно, посмотрев на просвет. На такую бумагу производители наносят водяные знаки. Помимо белой бумаги, для выполнения чертежей могут использоваться также калька и миллиметровка.

Специальные доски

Чертежные материалы и принадлежности могут использоваться инженерами и конструкторами, таким образом, разные. Доски при выполнении профессиональных чертежей — атрибут в большинстве случаев обязательный. Изготавливается этот инструмент из древесины мягких пород (к примеру, из ольхи). Предназначен он прежде всего для облегчения работы по созданию чертежей. Представляет собой это приспособление несколько собранных в одно полотно плашек, скрепленных торцевыми планками. Длину, ширину и толщину доски для черчения могут иметь разные.

Карандаши

Это, пожалуй, основной инструмент, используемый при выполнении чертежных работ. Карандашей существует всего три основные разновидности:

  • Твердые. Этот вариант маркируется буквой «Т» и используется, собственно, для выполнения чертежей.

  • Средней твердости. Инструменты этой разновидности обычно маркируются буквами «ТМ». Используют их для обводки на заключительном этапе выполнения чертежа.

  • Мягкие. Такие карандаши применяются только для рисования. Маркируются они буквой «М».

Помимо карандашей, для выполнения чертежей в отдельных случаях может использоваться тушь. Выпускается она в флаконах. Конструкторы и инженеры чаще всего используют черную тушь, хотя цвета она может иметь разные. В качестве рабочих инструментов в данном случае применяются специальные перья.

Ластики

Чертежные принадлежности этой разновидности используются для удаления неправильно проведенных или вспомогательных линий. При выполнении чертежей применяются в основном два вида ластиков: предназначенные для удаления карандашных и проведенных с помощью туши линий. Первый вариант отличается мягкостью и при использовании не затрагивает слоя бумаги, удаляя только грифель. Ластики для туши содержат жесткие добавки и при стирании шлифуют бумагу.

Линейки

Эта разновидность чертежных инструментов может изготавливаться из разных материалов. Чаще всего это дерево, металл или пластик. Последний вариант считается для выполнения чертежей наиболее подходящим. Прозрачные короткие пластиковые линейки, как и карандаши, — основной рабочий инструмент инженера или конструктора.

Перед использованием новую линейку в обязательном порядке проверяют на точность. Для этого ее кладут на лист бумаги и проводят черту. Далее переворачивают линейку на другую сторону и проводят еще одну черту. Если первая и вторая линии на бумаге совпадут, значит, линейка точная и может быть использована в работе.

Существуют такие чертежные принадлежности для доски и немного другой разновидности — рейсшины. Эти инструменты состоят из трех основных частей: линейки и двух коротких перекладин. Одна из планок соединена с линейкой жестко, а вторая может поворачиваться по отношению к ней под любым углом. Зафиксировав одну из перекладин на торце доски, с помощью рейсшины можно легко проводить параллельные горизонтальные или наклонные линии.

Циркули

Линейки при выполнении графических работ используются для того, чтобы проводить прямые линии. Циркуль же служит для черчения кругов. Разновидностей таких инструментов существует несколько:

  • Измерительные циркули. Обе ножки таких инструментов оканчиваются иголочками. Используются циркули этой разновидности в основном для измерения отрезков.

  • Циркули «козья ножка». Такой инструмент имеет только одну ножку с иголкой. На второй его части предусмотрено специальное широкое кольцо под карандаш.

  • Графические обычные циркули. На одной ножке таких инструментов имеется иголка, на конце другой вставлен графитовый стержень.

Существуют также специальные разновидности циркулей. К примеру, центрик представляет собой небольшую кнопку и может использоваться для вычерчивания концентрических окружностей. Иногда инженерами и технологами применяется также кронциркуль. Этим инструментом очень удобно чертить окружности малого диаметра (0,5-8 мм).

Угольники

Чертежные принадлежности этого типа чаще всего применяются для построения прямых углов. Существует всего две основные разновидности угольников, используемых при выполнении чертежей: 45:90:45 и 60:90:30. Как и линейки, такие инструменты могут изготавливаться из разных материалов. Наиболее удобными в использовании считаются прозрачные пластиковые.

Транспортиры

Это еще один необходимый при создании чертежей инструмент. Используются транспортиры в основном в качестве дополнения, предназначенного для облегчения работы. С их применением гораздо проще вычерчивать углы. Транспортиры бывают полукруглые и круглые. При составлении чертежей чаще используется первый вариант. Существуют также специальные геодезические транспортиры. Для составления топографических карт обычно использует вариант ТГ-Б.

Лекала

Иногда выполнить кривые линии на чертежах с использованием только циркуля невозможно. В этом случае они проводятся по точкам от руки. Для обводки же получившихся кривых линий применяются специальные инструменты — лекала. Форму они могут иметь разную. Подбираться чертежные принадлежности этого типа должны таким образом, чтобы их край максимально соответствовал форме тех линий, которые необходимо начертить.

Готовальни

Как уже упоминалось, инженеры и конструкторы обычно используют в работе готовые комплекты. Какой именно набор чертежных принадлежностей включает в себя готовальня, можно узнать по ее маркировке. Те, кто выполняет чертежи на профессиональном уровне, пользуются универсальными наборами. Такие готовальни маркируются буквой «У». Помимо стандартного комплекта, состоящего из циркуля, линейки, карандаша и транспортира, они включают в себя тушь и предназначенные для работы с ней инструменты.

Простые готовальни приобретают обычно школьники для уроков черчения. Маркируются такие наборы буквой «Ш». Существуют также такие готовальни: конструкторские («К»), конструкторские малые («КМ») и большие («КБ»).

Таким образом, мы с вами выяснили, какие существуют материалы, принадлежности, чертежные инструменты, применяемые при выполнении графических изображений. Без циркулей, линеек, карандашей и ластиков создавать точные и сложные чертежи не получится. А поэтому такие инструменты, конечно же, всегда будут востребованными.

fb.ru

Практическая работа № 18. Чтение сборочных чертежей — Мегаобучалка

  1. На рисунках 244—248 приведены сборочные чертежи пяти различных изделий, а на рисунке 249 — наглядные изображения шести изделий. Некоторые из них даны на рисунках 244—248, но не все. Определите, на каких наглядных изображениях, обозначенных буквами, представлены именно те изделия, которые содержатся и на сборочных чертежах. Запишите в рабочей тетради, на каком из наглядных изображений какое изделие представлено. Форма записи: «На наглядном изображении А вычерчено…» (название изделия взять со сборочного чертежа).

Не забудьте, что не ко всем сборочным чертежам даны наглядные изображения.

  1. Прочитайте сборочные чертежи, указанные учителем на рисунках 244—248, придерживаясь последовательности, данной в 35. На вопросы (в том числе дополнительные) ответьте письменно.

Дополнительные вопросы к сборочным чертежам

Рис. 244. Чертеж для чтения

К рисунку 244

  1. Почему не заштрихована деталь 37
  2. Почему деталь 2 заштрихована крест-накрест?

Рис. 245. Чертеж для чтения

К рисунку 245

  1. Изображение Б— Б является разрезом или сечением?
  2. Для чего оно дано?

Рис. 246. Чертеж для чтения

К рисунку 246

  1. Зачем выполнен разрез А — А?
  2. Какова форма детали 5?

Рис. 247. Чертеж для чтения

К рисунку 247

  1. Почему деталь 3 заштрихована крест-накрест?
  2. Почему штриховка деталей 1 и 2 имеет разное направление?

Рис. 248. Чертеж для чтения

К рисунку 248

  1. Какой линией изображена обрабатываемая деталь?
  2. Почему специальный винт (дет. 3) на разрезе А —А не заштрихован, а на разрезе Б — Б заштрихован?

Выполните технические рисунки одной-двух деталей, предложенных учителем. Выполнить работу вам поможет соответствующее наглядное изображение.

Рис. 249 Задание для упражнений

Назначение и устройство сборочных единиц, входящих в практическую работу № 19.

  1. К дверному полотну ручку (рис. 244) крепят с помощью шурупов, для которых на основании (дет. 1) предусмотрены отверстия. Состоит ручка из основания и рукоятки, соединенных с помощью винта (дет. 3).
  2. Съемник (рис. 245) — приспособление для съемки шкивов, подшипников и других деталей с валов.

Основные детали съемника: коромысло (дет. 1), на которое надеты захваты (дет. 3) и нажимной винт (дет. 2). Предотвращает соскальзывание захвата с коромысла ограничитель (дет. 4), закрепленный винтами (дет. 5).



Демонтируемое устройство устанавливают на выступы захватов. Съемка деталей осуществляется путем вращения нажимного винта, в отверстие которого с этой целью вставляют стержень (рычаг).

  1. Приспособление (рис. 246) — кондуктор применяется при сверлении отверстий на плитках, в данном случае имеющих прямоугольный выступ.

Основание (дет. 1) кондуктора соединено с плитой (дет. 2) штифтами (дет. 5) и винтами (дет. 6). Сверху в плите находится направляющая втулка (дет. 3), сбоку ввинчена рукоятка (дет. 4).

При сверлении отверстия выступ обрабатываемой детали вставляют в прямоугольное отверстие основания, сверло направляется через втулку сверху.

  1. Ролик (рис. 247) служит опорой для перемещения тяжелых предметов. Его используют наборами по нескольку штук. Ролик (дет. 2) с резиновой шиной (дет. 3) крепят к основанию (дет. /) при помощи болта (дет. 4) и гайки (дет. 5) с шайбой (дет. в).
  2. Кондуктор накладной (рис. 248) применяют при сверлении, в данном случае двух отверстий диаметром 4,2 в обрабатываемой детали. Винт (дет. 3) кондуктора крепят к столу сверлильного станка. После установки обрабатываемой детали на нее накладывают плиту (дет. 1), которая закрепляется крюком (дет. 4). Крюк обеспечивает легкое и быстрое крепление плиты кондуктора.

Втулка (дет. 2), запрессованная в плиту, направляет сверло.

§ 37. Понятие о деталировании

Изделия, состоящие из нескольких деталей, собирают по сборочным чертежам. Но сначала изготавливают детали, а для этого требуется обеспечить производство их чертежами. Процесс составления чертежей деталей по чертежам изделий, состояших из нескольких деталей, называют деталированием.

Рис. 250. Сборочный чертеж и наглядное изображение упора

Суть процесса деталирования будет ясна из сопоставления рисунков 250 и 251. Упор, чертеж и наглядное изображение которого приведены на рисунке 250, мысленно расчленен на отдельные детали (рис. 251, а). На рисунке 251, б даны чертежи двух деталей, как правило, они содержат различные указания, в том числе связанные с технологией изготовления детали. Здесь эти обозначения не приведены. Их изучают на занятиях практикума по машиностроительному черчению.

Рис. 251. Детали упора: а — наглядное изображение; 6 — чертеж летали «корпус»; в — чертеж детали «сухарь»

Чтобы облегчить работу, рекомендуем придерживаться следующего порядка деталирования:

  1. Прочитать чертеж изделия в последовательности, приведенной в § 35, обратив особое внимание на форму деталей, их назначение и взаимодействие.
  2. Мысленно разобрать изделие на отдельные детали.
  3. Выделить стандартизованные детали, на которые не составляют чертежи.
  4. Определить число изображений, необходимых при вычерчивании каждой детали. Нельзя при этом копировать его с чертежа, подлежащего деталированию. Винт (дет. 3), например, на рисунке 250 представлен тремя видами. На чертеже этой детали достаточно одного вида. И наоборот, стойка (дет. 1) на рисунке 232 показана тремя видами и сечением, хотя чертеж этой детали должен содержать не меньше пяти изображений.
  5. Найти сопрягаемые поверхности деталей, т. е. поверхности, взаимодействующие с поверхностями других деталей. К таким относятся, например, поверхности штифта и отверстия для него (рис. 246).

Для сопрягаемых поверхностей надо согласовать размеры. Это значит, что одинаковыми по величине должны быть, например, наружные диаметры втулки и отверстия, куда она запрессовывается (рис. 248).

При деталировании, особенно при нанесении размеров, надо пользоваться справочниками. Так. размеры пазов для шпонок должны быть выбраны и нанесены в соответствии с рекомендациями, данными в разделе 33.1; размеры резьбовых изделий в соответствии с рекомендациями, данными в разделах 31.3 и 32.2. Наконец, справочником целесообразно воспользоваться, когда что-либо забыто или встретилось впервые. Например, в спецификации сборочного чертежа встретилось обозначение: «Шплинт 1,5х15 ГОСТ 397—79». Вы не знаете, какую форму имеет деталь и что означают цифры в этой записи. Из справочника узнаем, что деталь имеет форму, показанную на рисунке 252. Обозначение надо понимать так: шплинт для отверстий диаметра d=1,5 мм, длина шплинта 15 мм.

Рис. 252. Шплинт

Использование справочников при чтении и составлении чертежей, в том числе и во время контрольных работ, разгружает память, позволяет получить больше новых сведений, ускоряет выполнение работы.

Выполняя деталирование, надо каждую деталь вычерчивать на отдельном листе, формат которого зависит от выбранного масштаба. Большую часть данных для основной надписи берут из спецификации сборочного чертежа.

Рассмотрим пример деталирования. На рисунке 253 дано наглядное изображение кривошипа. На рисунке 254 приведен его чертеж. Кривошип передает движение от шатуна к валу, превращая поступательное движение поршня во вращательное движение вала (см. схему на рис. 255). Он представляет собой эксцентрично расположенный палец (дет. 2), соединенный посредством плеча (дет. 1) с валом (дет. 3), которому сообщает вращательное движение. С пальцем кривошипа шарнирно соединяется шатун, идущий от поршня.

Рис. 253. Кривошип

Прочитав чертеж (рис. 254), устанавливаем по спецификации, что на нем изображен кривошип. Даны главный вид и разрез. Главный вид содержит местный разрез. Изображение детали 3 также содержит местный разрез.

Рис 254. Сборочный чертеж кривошипа

Деталь 6 — болт имеет головку в виде шестиугольной призмы. Основные размеры болта: резьба Мб, длина стержня 25 мм. Это мы узнаем из спецификации. Зная номер стандарта, можно определить «размер под ключ» (он равен 10 мм), высоту головки (4 мм) и другие размеры.

Рис. 255. Схема работы кривошипа

Деталь 5 — гайка с резьбой М6 имеет форму шестиугольной призмы.

Деталь 2 называется «палец». Он состоит из трех цилиндров и усеченного конуса. Конический конец детали 2 расклепан, что обеспечивает неподвижность соединения с деталью 1.

Шпонка (дет. 4) призматическая. Высота и ширина шпонки по 6 мм, длина 14 мм. Это мы также узнаем из спецификации.

В детали «плечо» четыре отверстия: одно коническое, второе цилиндрическое под вал диаметром 21 мм и два также цилиндрических под болт Мб. Болт и гайка служат для стягивания лапок плеча, которое зажимает вал. Детали 1 и 3 соединяются призматической шпонкой.

Размеры диаметр 16 и 24 являются присоединительными, размер 160 габаритный.

На детали 4,5 и 6 составлять чертежи не надо, так как они стандартизованы.

Таким образом, чертеж прочитан. Изделие мысленно разобрано на отдельные детали. Выделены те из них, на которые нужно составить чертежи, определив необходимое количество нзображений, положение для главного вида, отметив сопрягаемые поверхности и выбрав масштаб.

На рисунке 256 дан чертеж детали 2 — пальца. На чертеже, где он представлен в соединении с другими деталями, палец показан на двух изображениях, а здесь на одном, так как форма ого полностью выявляется одним видом.

Рис. 256. Чертеж детали 2 кривошипа

На рисунке 257 дан чертеж плеча. Размеры, которых не было на рисунке 254. определены с помощью углового масштаба (см. указание к работе № 20). Размеры шпоночного паза 6 и 2,8 мм —взяты из справочной таблицы (см. § 33).

Рис. 257. Чертеж детали 1 кривошипа

Размеры сопрягаемых поверхностей (для диаметров 16 и 21) взаимно согласованы.

megaobuchalka.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *