Угол заточки сверла по металлу: таблица и рекомендации

Сверла по металлу, как и любой другой режущий инструмент, изнашиваются в процессе эксплуатации, что делает их непригодными к использованию. Между тем в большинстве случаев режущие и другие углы сверла по металлу можно восстановить, выбрав их значения по специальной таблице и выполнив заточку.

Ручная заточка сверла по металлу

Назначение и конструктивные особенности инструмента

Сверла по металлу, для изготовления которых используются стальные сплавы быстрорежущей группы, применяются для создания в металлических деталях как сквозных, так и глухих отверстий. Наиболее распространенными являются спиральные сверла, конструкция которых включает в себя следующие элементы:

• режущую часть;
• рабочее тело;
• хвостовик;
• лапку.

Конструктивные элементы спирального сверла

Если хвостовик, который может быть как цилиндрическим, так и коническим, предназначен для надежной фиксации инструмента в патроне используемого оборудования, то рабочая часть одновременно выполняет сразу несколько важных функций. Именно геометрией сверла определяются его работоспособность и режущие свойства.

Важнейшими элементами рабочей части сверла по металлу являются винтовые канавки. Их задача состоит в том, чтобы выводить из зоны обработки стружку. Геометрия спирального сверла по металлу предусматривает, что передняя сторона спиральной канавки выполняется под определенным углом, величина которого по направлению от оси инструмента к его периферийной части меняется. В процессе изготовления сверла по металлу на боковой области его спиральных элементов формируются узкие ленточки, несколько выступающие над основной поверхностью. Задача таких ленточек состоит в том, чтобы уменьшить величину трения инструмента о стенки формируемого отверстия.

Особенности различных видов заточки сверл

Заточка сверл, как уже говорилось выше, необходима для того, чтобы восстановить их геометрические параметры. Выбор определенного вида заточки сверла зависит от ряда факторов (диаметра инструмента, характеристик обрабатываемого металла и др.).

Наиболее универсальной является нормальная заточка (Н), при выполнении которой на рабочей части сверла формируются одна поперечная и две режущие кромки. Угол заточки сверла в данном случае составляет 118–120°. Выбирая такой вид заточки сверл, следует иметь в виду, что использовать его можно по отношению к инструментам, диаметр которых не превышает 12 мм.

Типы заточек сверл по металлу

Все остальные виды заточки, которые обозначаются буквосочетаниями НП, НПЛ, ДП, ДПЛ, можно применять для инструментов с диаметром до 80 мм. Каждый из указанных типов заточки предполагает доведение геометрии сверла по металлу до требуемых параметров.

НП

Такая заточка подразумевает подточку поперечной кромки, что делается для уменьшения ее длины и, соответственно, для снижения нагрузок, воспринимаемых инструментом в процессе сверления.

НПЛ

В данном случае кроме поперечной кромки подточке подвергается и ленточка, что позволяет уменьшить ее ширину в области режущей части. Подточка ленточки помимо уменьшения силы трения, создаваемой при сверлении, позволяет сформировать дополнительный задний угол сверла, что способствует облегчению процесса обработки.

ДП

Это двойная заточка, совмещенная с подточкой поперечной кромки. Выполнение заточки данного вида позволяет сформировать на рабочей части сверла по металлу одну поперечную и четыре режущие кромки, имеющие вид ломаных линий.

ДПЛ

Это аналогичный предыдущему вид заточки, при котором дополнительно подтачивают ленточку. Создание четырех режущих кромок при выполнении двойной заточки необходимо для того, чтобы уменьшить угол между периферийными участками режущих кромок. Такой подход позволяет улучшить отвод тепла от режущей части инструмента и, соответственно, значительно повысить его стойкость.

Как правильно выбрать углы заточки

Углы заточки сверла, как уже говорилось выше, выбираются по специальным таблицам, где их значения представлены в зависимости от того, в каком именно материале необходимо сформировать отверстие.

Таблица 1. Углы заточки сверла по металлу для различных материалов

Если неправильно выбрать углы, под которыми будет затачиваться сверло, то это приведет к тому, что оно в процессе работы будет сильно нагреваться. Это в итоге может привести к его поломке. Кроме того, именно неправильно выбранные углы, используемые для заточки сверла по металлу, часто становятся основной причиной некачественно выполненного сверления.

Выполнение операции

Традиционно заточка сверл по металлу спирального типа выполняется на наждачном станке, оснащенном точильным кругом соответствующей твердости. Начинать затачивать их следует с обработки задней поверхности. Прижимая инструмент данной поверхностью к вращающемуся точильному кругу под определенным углом, надо следить за тем, чтобы на ней формировался правильный уклон.

При заточке передней режущей поверхности необходимо контролировать не только угол, под которым выполняется операция, но и размер перемычки. Очень важно, чтобы при заточке на рабочей части сверла по металлу были сформированы режущие кромки равной длины, расположенные под одним углом. Если просверлить отверстие сверлом, при заточке которого не соблюдены эти важные требования, то диаметр такого отверстия будет больше, чем поперечный размер самого инструмента.

Проверка углов заточки с помощью шаблона

Проверить соответствие основных геометрических параметров (в том числе угла заточки) сверла требуемым характеристикам можно при помощи одного шаблона, который несложно приобрести в серийном исполнении или изготовить самостоятельно.

И в заключение небольшой видеоролик о том, как самостоятельно заточить сверло по металлу.

Угол заточки сверла по металлу:таблица,рекомендации по заточке

Виды заточек сверл по металлу

Заточка сверл осуществляется с целью реанимации инструментов после интенсивной эксплуатации. Существует несколько форм заточки. Выбор в пользу конкретного варианта зависит от диаметра спирального сверла, обрабатываемого материала и других факторов.

Универсальной считается нормальная форма заточки под углом 118-120 градусов. Она позволяет подобрать угол сверла, оптимальный для любых материалов. Единственный минус – ограничение диаметра сверла 12 миллиметрами. Нижеизложенные варианты применяются для инструментов с диаметром до 80 мм.

фото:углы заточки сверла по металлу

К примеру, форма обработки НП включает подточку поперечной кромки. Уменьшение длины способствует снижению усилия и, как следствие, предотвращает излишнее повреждение обтачиваемой детали. Сфера применения – подготовка бура к созданию отверстий в стали.

Разновидность этого способа – НЛП. Помимо описанной подточки кромки, аналогичное действие проводят с ленточками. В результате образуется дополнительный задний угол сверла, который значительно облегчает процесс резки и уменьшает трение функциональной части при проходе сквозь обрабатываемый материал.

В некоторых случаях применяется и двойное затачивание. Методы ДП, ДЛП и аналоги рассчитаны на улучшение характеристик периферийных узлов сверла. Изменение угловой точки между кромками до 75 градусов снижает теплоотвод от сверла и повышает его стойкость.

Рекомендуемые углы заточки сверла по металлу

Ниже представлена таблица углов заточки сверла по металлу для разных видов материала.

Обрабатываемый материал	Угол сверла
Сталь, чугун, твердая бронза	116-118°
Латунь, мягкая бронза	120-130°
Бетон	118-130°
Медь	125°
Пластмасса	90-100°
Алюминий, древесина, деликатные материалы	140°

Неправильно подобранный угол заточки сверла приводит к быстрому нагреву, плохому сверлению и возможной последующей поломке сверла.

Процесс заточки и проверки угла сверла по металлу

Процедуру выполняют на точильном круге. Первый этап – заточка задней поверхности спирали. Для этого инструмент уверенно прижимают к поверхности круга. Обращайте внимание на стабильность – угол заточки сверла по металлу должен быть одинаковым. В итоге, если смотреть на перку сбоку, должен получиться правильный конус.

Далее производится обработка режущей поверхности. Здесь следует обратить внимание не только на постоянство угла, но и на величину перемычки. Для крупных буравчиков ее размер не должен превышать полутора миллиметров.

Правильность заточки бура проверяется по шаблону, который изготавливается мастером вручную или приобретается фабричный. В основе проверки сверла – треугольник Рело, на основе которого создают режущие инструменты для создания квадратных отверстий.

фото:шаблон для проверки угла заточки сверла

Он состоит из трех частей. Первая сторона используется для контроля поперечной кромки, вторая представляет собой эталон угла винтовой линии, третья измеряет длину режущей части и проверяет угол при вершине. Качественная работа не вызывает отклонений – все параметры соответствуют линиям шаблона по мере прилегания.

Угол заточки сверла по металлу:Видео

Заточка сверла. Угол заточки сверла для стали по металлу

Заточка сверла. Угол заточки сверла для стали

Угол заточки сверла устанавливается в отличие от свойств материала. Другими словами, свойство материала влияет на угол заточки сверла.

В повседневных условиях популярны спиральные сверла, которые с помощью своих характеристик применяются для более твёрдого состояния стали и даже для дерева.

Ознакомимся с углами при вершине сверла. Так, если обрабатывается сталь, то угол заточки сверла для стали будет составлять 116-118 градусов.

Процесс заточки сверла начинается с образования режущих кромок, нацеливаясь на участки спиральных канавок, по которым проходит стружка. Держать сверло нужно так, чтобы область затачивания всегда была напротив оси вращения круга.

Такое же действие сделайте другой кромкой. Для стали угол составляет 140 градусов.

 120 градусов — это оптимальный угол большинства сверл.

Угол заточки сверла по дереву

Ознакомимся со сверлением дерева. Для ручного сверления материалов из дерева применяют сверлилку и коловорот, используя патроны (зажимные) определённых форм.

Отметим, что ручная винтовая сверлилка зачастую применяется при высверливания отверстий диаметром в пределе 5 мм.

При сверлении необходимо принимать во внимание твёрдость древесины, размещение трещин, глубину сверления, присутствие гвоздей и других посторонних материалов.

Если диаметр отверстия большого размера, то лучше центры заранее засверлить тонкими сверлами чтобы сверло не изменило направление, а если дерево непрочное целесообразно сделать зенкование.

Если имеются сквозные отверстия, нужно при выходе сверла сделать определённую преграду, например, из кусочка дерева.

Помните! Что при сверлении направлять инструмент на свою сторону нельзя. Внимательно рассмотрите состояние сверла, центровку сверла в патроне. Используйте эти правила в целях личной безопасности и эффективности работы с материалами.

Если же в процессе работы в глаз попали частички затачиваемого материала немедленно обратитесь к врачу.

Если сверление происходит по дереву, то об остроте сверла не стоит переживать, ведь сверло служит долго без систематической заточки.

Однако, при работе с металлом, острота сверла играет важную роль, поскольку просверлить металл возможно исключительно при наличии острого сверла.

Таким образом, угол заточки сверла по дереву будет составлять 140 градусов.

Угол заточки сверла по металлу

Например, для металлов твёрдого типа, приемлем угол заточки сверла приблизительно 120 градусов, для более мягкий металлов – 90.

Если работать придётся с мягкой бронзой, то угол при вершине будет равен 120—130 градусам; красная медь – 125; алюминий -140; пластмассы – 90-100; хрупкие материалы –140.

Угол заточки не может быть одинаковый для всех материалов!

Таким образом, угол заточки сверла устанавливается в зависимости от характеристики материала (при этом учитывается его пластичность и состояние).

Так, чем мягче материал, тем больше угол наклона. Однако этот принцип применяется на производстве.

В домашних условиях, когда одно и тоже сверло применяется для многих материалов, угол наклона зависит от диаметра сверла и меняется от 19 — 28° для сверл, которые имеют диаметр от 0,25- 10 мм.

А также вы можете посмотреть видео ручная заточка спиральных сверл, ч. 1

Ручная заточка спиральных сверл, ч. 2

Специальные заточки сверл, ч. 3. Заточки для листа

Подобрано для вас:

как правильно наточить сверло по металлу

Различные манипуляции с изделиями из металла, в том числе сверление, производятся не только на производстве, но и в бытовых условиях. Инструмент для работы с металлом изначально производится из материалов повышенной износостойкости, но со временем даже такие специализированные изделия требуют той или иной корректировки. В связи с этим возникает достаточно большое количество вопросов, среди которых одними из самых актуальных являются: как точить сверла по металлу, как правильно точить сверла по металлу и под каким именно углом лучше точить сверла по металлу.

Производить затачивание такого вида сверл необходимо соблюдая все технологические правила. В противном случае даже самый качественный инструмент может быть безвозвратно испорчен. Подробно о том, как правильно заточить сверло по металлу, мы расскажем в нашей статье.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

ПРИЗНАКИ ЗАТУПЛЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

• Повышение шумовых проявлений;
• Значительный внезапный разогрев работающей части и тела;
• Неровность и «рваность»краев разрабатываемого отверстия;
• Необходимость увеличения физических усилий;
• Изменение состояния стружки со спиралеобразной, до крошащейся и малоразмерной;
• Повышение температуры поверхности изделия;
• Появление не характерного ранее скрежетания и треска в момент работы.

СТЕПЕНЬ И ВИДЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ ИЗНОСОМ

• Изнашивание задних поверхностей.
• Изнашивание передних поверхностей.
• Изнашивание уголков.
• Изнашивание фаски.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

АНАТОМИЯ СВЕРЛА

• Вершинный угол. Располагается посередине режущих кромок и является вершиной сверла. Показатели такого угла разнятся в зависимости от того, какой металл предстоит сверлить. Наиболее универсальным принято считать угол 118 градусов. Он целесообразен при работе с мягкими материалами, в том числе с мягким металлом. Для металлов плотных и прочных, угол составляет свыше 135 градусов.
• Задние вершины. Проходят за режущими кромками, изгибаясь и образовывая просвет, составляющий от 8 до 15 градусов для универсальных вариантов.
• Перемычка. По сути это перешеек, соединяющий две режущие части. Основной функцией перемычки является центрование сверла в момент входа в металл.
• Спиралеобразные ленты. Необходимы для снижения трения, выступают как теплоотвод и направляющая.
• Спиральные ложбины. Являются отводящими каналами для отработанного содержимого просверливаемого отверстия.
• Хвостовик. Место соединения сверла с дрелью.

Отдельными параметрами можно считать спиральный и задний углы:

• Угол спирали является величиной переменной т изменяется в зависимости от того, для какого типа металла подбирается сверло. Большие витки угла подходят для более мягких металлов, дающих длинную стружку. Малоугловые спирали целесообразны при работе с твердыми металлами и мелкой стружкой;
• Задний угол. Его размеры варьируют от 7 до 17 градусов и зависят от того, какой металл предстоит просверлить.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВЕРЛ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ЗАТОЧКИ

• Одноплоскостные. Данный вид сверл имеет одну плоскость на задней перьевой стенке. Угол плоскостного наклона составляет 28-30 градусов. Заточке подлежит одна рабочая плоскость. Сверло удерживается параллельно задней плоскости по отношению к точильному приспособлению.
• Двухплоскостные. Отличием от одноплоскостных является только наличие дополнительной плоскости.
• Конические сверла. Основным нюансом заточки является необходимость сохранения четкого конуса. Заточка производится колебательными движениями без отрыва от точильного приспособления.

КАК ПРАВИЛЬНО ТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ПОДРОБНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

• Вращения абразивного элемента производятся по встречному направлению относительно затачиваемой плоскости.
• Важно выдерживать верный угол, не допуская смещения. Выбор, под каким углом точить сверла по металлу, является наиважнейшей частью всего процесса.

Стоит учитывать, что для каждого металла, угол имеет свои параметры:

1. Чугун и сталь. Для этих металлов оптимально допустимым считается угол в диапазоне 116-118 градусов;
2. Латунь и бронза. Угол заточки должен соответствовать 120-130 градусам;
3. Медь. Выдерживаемый угол имеет четкие границы и равен 125 градусам;
4. Алюминий. Данный металл, так же как и медь предполагает выдержанный угол в 140 градусов.

Сохранение необходимо верного угла является основным требованием, нарушение которого в процессе заточки сверла по металлу способно привести к порче изделия.

• Восстановительные манипуляции при обработке кромок производятся за один рабочий подход.
• Разогретая часть хвостовика подлежит охлаждению в момент изменения положения.
• При работе с одноплоскостными сверлами с диаметром не более 3мм, обеспечивается параллельное положение режущей кромки и плоскости точильного круга. Прижим осуществляется с сохранением заднего угла в 26-30 градусов.
• При работе с коническими изделиями, превышающими диаметр в 4 мм, важно свершать плавные движения, сохраняющие конусность формы. Категорически запрещено прекращать контакт затачиваемой поверхности сверла и точильной поверхности. Все повороты осуществляются плавно, по форме конуса и в одно касание. Новый цикл начинается с рабочей кромки и проходит полным поворотом с соблюдением необходимых углов.
• Необходимым условием является сохранение переднего угла, находящегося в промежутке рабочей части инструмента и основанием режущей кромки. Замер производится специальным приспособлением в основной плоскости.
• Важно так же обращать внимание на угол, расположенный в задней плоскости.
• Угол режущих кромок должен располагаться на вершине между кромками.

Замеры углов производятся шаблонами, имеющими специальные вырезы, или прибором Слепнина.

Помимо сохранения правильности углов, важным аспектом в вопросе «как правильно заточить сверло по металлу» является выдерживание правильности самой кромки. Особенно актуальным данный момент является для сверл больших диаметров, превышающих 10мм. Кроме обязательных к протачиванию поверхностей, у сверл с большим диаметром, подточке подвергается передняя поверхность. Связана такая необходимость с тем, что уменьшение угла наклона передней плоскости, приводит к расширению угла режущего ребра и уменьшению длины поперечной кромки. В связи с такими изменениями параметров, сверло не прорезает металл, а выскабливает, образуя неровности и дефекты.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

Процесс правильной заточки сверла по металлу начинается с подбора необходимого оборудования:

• Шлифовочная машинка.
• Точильный, или наждачный станок.
• Электрическая дрель.
• Напильник.

Вспомогательные средства.

• Комплект точильных кругов. Подбирается в зависимости от материала из которого изготовлено сверло.

  Определение типа материала сверла:

  1. Быстрорежущая сталь. Такой тип сверл имеет обозначение HSS. Такие сверла изготавливаются из легированной углеродистой стали и имеют добавки вольфрама, хрома и молибдена. Быстрорежущие сверла используются для работ на высоких скоростных режимах;
  2. Кобальтовая сталь. Такие сверла обозначаются пометкой CO(кобальт)и обозначением, информирующем о процентном содержании кобальта. Следует учитывать, что кобальтовые сверла хоть и способны длительное время сохранять остроту даже при больших нагрузках и температурах, но отличаются хрупкостью по сравнению с быстрорежущей сталью. Заточка таких сверл требует наибольшей осторожности;
  3. Карбид-вольфрамовые сверла. Обладают крайне высокой жесткостью и значительной хрупкостью.

  Помимо материала изготовления, производители указывают какую обработку проходит сверло и каким покрытием защищено. Все эти нюансы имеют значение при подборе необходимого для затачивания инструмента. Кроме вышеперечисленного, необходимо знать под каким углом надо точить сверла по металлу. Для достижения наиболее качественного результата, будет не лишним акцентировать внимание на анатомии сверла.

• Емкость с водой. Для охлаждения чаще всего используется обычная вода. Однако, гораздо лучшую результативность в качестве охладителя показывает машинное масло.
• Фиксирующее устройство.
• Угломер.
• Средства индивидуальной защиты: очки и перчатки.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

ЧЕМ МОЖНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ

Процесс затачивания сверл устроен следующим образом:

Шлифовочной машинкой (болгаркой)

Процесс затачивания проводится в несколько этапов.

• Сверло фиксируется в тисках с соблюдением угла наклона;
• На машинку устанавливается абразивный диск, подобранный в соответствии с типом сверла и его предназначением;
• Включенная машинка подносится к сверлу.

Альтернативным вариантом работы является метод, когда крепится не сверло, а собственно болгарка.

В процессе работы необходимо соблюдать меры индивидуальной защиты, так как имеется достаточно высокий риск соскальзывания сверла с точильной поверхности.

Наждачным станком

Данное устройство считается одним из самых удобных и оправданных при работе в домашних условиях. Одно из важных условий при работе с наждачным станком-верное касание кромки и точильной поверхности. Кромка должна располагаться строго параллельно.

Электрической дрелью

Дрель является альтернативой болгарки и точильного станка. Для манипуляции затачивания на нее устанавливается точильный круг. Суть действий аналогична работе с болгаркой и подразумевает два варианта фиксации: фиксируется сверло, или фиксируется сама дрель.

Нюансы работы с дрелью:

• Инструмент фиксируется в вертикальном положении;
• Точильным кругом обрабатывается задняя кромка с целью удаления последствий изнашивания;
• Производится затачивание с выведением необходимого угла, который чаще всего равен 120 градусам.

На всем протяжении затачивания кромки, которое в среднем длится около 2-х секунд за один сеанс, необходим контроль за степенью нагревания. Для упрощения процесса, можно приобрести специальную насадку, устанавливающуюся непосредственно на дрель и выступающую в роли фиксатора сверла и направляющей.

На что стоит обратить внимание во время заточки сверла по металлу:

• Подобные насадки целесообразны только при работе со сверлами не превышающими 4-10мм в диаметре;
• Сверла с серьезными повреждениями и значительным износам затачиванию таким методом не подлежат;
• Подобрать индивидуальный угол при использовании насадки не возможно. В связи с этим, если речь идет не о стандартных углах, потребуется доработка, позволяющая соблюсти необходимые угловые параметры.

Напильником (надфилем)

Затачивание напильником, или надфилем, чаще всего производится, когда речь идет о сверлах, которые невозможно заточить иными способами ввиду их малого диаметра, составляющего 4мм и менее. При обработке тонких сверл допускается стачивание слоя не превышающего 1мм. Углы придется выдерживать в стандартном развороте. В ходе работы потребуется хорошее освещение и наличие увеличивающих приспособлений.

Заточка сверла по металлу своими руками

Простейшее и достаточно удобное приспособление для затачивания сверл по металлу можно сделать самостоятельно своими руками.

Состоит данное устройство из:

• Вала;
• Сверлящего патрона;
• Транспортира-угломера;
• Направляющих роликов.

Основа, с закрепленным на ней транспортиром изготавливается из любого подручного материала, который должен быть достаточно прочным и широким.

КАК ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВИДЕО

КАК ПРАВИЛЬНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВЫВОД

Вне зависимости от того, каким инструментом производилась заточка сверла по металлу, нелишним будет проведение доводочных манипуляций. Наибольшей популярностью пользуются камни из карбида кремния с маркировкой 63с и круг, имеющий зернистость 5-6 и твердость м3-см1. Альтернативой может стать эльбор с зернистостью 6-8. Обязательна бакелитовая связка для обоих вариантов.

Соблюдение всех перечисленных нюансов и правил, позволит свести риск порчи сверла к минимуму и значительно упростит предстоящую работу, сохраняя при этом достаточно высокое качество. Стоит учитывать, что немаловажную роль играет личный опыт мастера и качество используемых приспособлений.

Виды и углы заточки сверл для стали и алюминия

Для сверления отверстий применяют спиральные сверла. Спиральное сверло (рис. 64) состоит из рабочей части, хвостовика, шейки, лапки, или поводка. Хвостовик сверла закрепляется в патроне пневматической или электрической машины или в шпинделе станка.

Рис. 64. Спиральное сверло и его части

Сверла изготовляют с обыкновенной и двойной заточкой. Сверла с обыкновенной заточкой имеют на режущей части одну поперечную и две режущие кромки. Сверла с двойной заточкой отличаются тем, что имеют двойной угол при вершине; их режущие кромки выполнены в виде ломаной линии. Сверла с обыкновенной заточкой диаметром от 0,25 до 12 мм применяют для сверления стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов. Сверла с обыкновенной заточкой диаметром свыше 12 до 80 мм применяют для сверления сталей, имеющих предел прочности при растяжении до 50 кг/мм². Сверла с двойной заточкой диаметром от 12 до 80 мм применяют для сверления сталей, имеющих предел прочности при растяжении более 50 кг/мм².

Рис. 65. Заточка и проверка спиральных сверл:
а, в — сверло заточено неправильно, б — сверло заточено правильно, г, д — проверка угла наклона и длины режущей кромки, е — проверка угла наклона к оси поперечной кромки, ж — проверка величины угла снятии затылка

Для нормальной работы спирального сверла с обыкновенной заточкой необходимо, чтобы угол при вершине был равен 118° (рис. 65,6).

Если угол при вершине будет больше 118° (рис. 65,а), сверло, имея укороченные размеры режущих кромок, станет неустойчивым, легко будет смещаться и разбивать отверстия или сломается, так как оно не может быстро углубляться в металл, когда на него действует усилие подачи. Если, наоборот, угол при вершине будет меньше  118°  (рис. 65,б), получится слишком большое давление острия на обрабатываемый материал, что также часто приводит к поломке сверла.

Обе режущие кромки затачивают строго под одинаковым углом к оси сверла, кромки должны быть равными по длине, в противном случае сверло будет бить и отверстие получится неправильным, т. е. больше диаметра сверла. Кроме того, одностороннее заточенное сверло быстрее тупится, так как работает одной кромкой.

Угол при вершине сверла, равный 118°, до известной степени является универсальным — пригодным для сверления стали и чугуна. При сверлении отверстий в других металлах и сплавах сверла затачивают под следующими углами: латуни и бронзы — 130—140°, красной меди — 125°, алюминия и дюралюминия — 140°.

Вручную заточить правильно сверло трудно,  поэтому сверла затачивают на специальных станках.

Для проверки заточки сверл пользуются специальными шаблонами (рис. 65, г, д, е, ж), позволяющими с достаточной точностью определить заточку.

Таблица углов заточки спиральных = обычных сверл для различных материалов. Угол сверла.

	Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Оборудование / / Бытовая техника, домашнее оборудование.  / / Таблица углов заточки спиральных = обычных сверл для различных материалов. Угол сверла. Поделиться:    Таблица углов заточки спиральных = обычных сверл для различных материалов. Угол сверла. Угол заточки сверла. Сверло заклинивает — угол заточки сверла слишком острый. Сверло не заходит — угол заточки уж слишком тупой. Помним, что угол при вершине для заточки спирального сверла всегда следует выбирать большим 90 градусов, иначе срезаемая стружка заклинивает ход сверла. Таблица углов заточки спиральных сверл для различных материалов. Обрабатываемый материал Угол при вершине сверла, градусов  Сталь, чугун, твердая бронза  116-118  Бетон 118-130  Латунь, мягкая бронза 120-130  Медь (красная) 125  Алюмний  140  Магниевые сплавы  90+  Электрон, силумин  90-100  Пластмассы  90-100  Мрамор, эбонит, другие хрупкие материалы  140  Древесина  140 Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос: Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста. Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.
Коды баннеров проекта DPVA.ru Начинка: KJR Publisiers Консультации и техническая поддержка сайта: Zavarka Team	Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса. Free xml sitemap generator

Углы сверла

Угол при вершине 2φ=118° и угол наклона винтовой канавки ω=27°.

• Угол при вершине 2φ — угол между главными режущими кромками сверла. С уменьшением 2φ увеличивается длина режущей кромки сверла, что приводит к улучшению условий теплоотвода, и, таким образом, к повышению стойкости сверла. Но при малом 2φ снижается прочность сверла, поэтому его значение зависит от обрабатываемого материала. Для мягких металлов 2φ=80…90°. Для сталей и чугунов 2φ=116…118°. Для очень твердых металлов 2φ=130…140°.

• Угол наклона винтовой канавки ω — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии ленточки. Чем больше наклон канавок, тем лучше отводится стружка, но меньше жёсткость сверла и прочность режущих кромок, так как на длине рабочей части сверла увеличивается объём канавки. Значение угла наклона зависит от обрабатываемого материала и диаметра сверла (чем меньше диаметр, тем меньше ω).

• Передний угол γ определяется в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, причём его значение меняется. Наибольшее значение он имеет у наружной поверхности сверла, наименьшее — у поперечной кромки.

• Задний угол α определяется в плоскости, параллельной оси сверла. Его значения так же, как и переднего угла, изменяются. Только наибольшее значение он имеет у поперечной кромки, а наименьшее — у наружной поверхности сверла.

• Угол наклона поперечной кромки ψ расположен между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла. У стандартных свёрл ψ=50…55°.

Переменные значения углов γ и α создают неодинаковые условия резания в различных точках режущей кромки.

1. Углы сверла в процессе резания

Углы сверла в процессе резания отличаются от углов в статике, так же, как и у резцов. Плоскость резания в кинематике получается повёрнутой относительно плоскости резания в статике на угол μ, и действительные углы в процессе резания будут следующими:

γкин=γ+μ

αкин=α-μ

2. Классификация свёрл

Некоторые виды свёрл: A — по металлу; B — по дереву; C — по бетону; D — перовое сверло по дереву; E — универсальное сверло по металлу или бетону; F — по листовому металлу; G — универсальное сверло по металлу, дереву или пластику. Хвостовики: 1, 2 — цилиндрический; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — четырёхгранник; 6 — трёхгранник; 7 — дляшуруповёртов.

По конструкции рабочей части бывают:

• Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.

  • Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ=116…118°; 2φ0=70°; 2φ0’=55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается, и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ≈5°.

• Плоские (перовые) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.

• Для глубокого сверления (L≥5D) — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.

  • Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.

• Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).

  • Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.

  • Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую, получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.

• Кольцевые — пустотелые свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.

• Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.

По конструкции хвостовой части бывают:

П

Центровочное сверло.

о способу изготовления бывают:

• Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15 диаметром до 8 мм, либо из твёрдого сплава диаметром до 6 мм.

• Сварные — спиральные свёрла диаметром более 8 мм изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).

• Оснащённые твёрдосплавными пластинками — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления).

• Со сменными твердосплавными пластинами — так же называются корпусными (оправку, к которой крепятся пласты, называют корпусом). В основном, используются для сверления отверстий от 12 мм и более.

• Со сменными твердосплавными головками — альтернатива корпусным сверлам.

Как сверлить угловые отверстия в древесине

Сверление отверстий под углом — это навык, который пригодится во многих домашних проектах. Один знакомый пример — это когда вы хотите прибить 2×4 под углом 90 градусов к другому 2×4, чтобы создать каркас для стены, но у вас не так много места, чтобы размахивать молотком. Ногтей на ногах или сверление отверстий под углом — это решение для таких труднодоступных мест. Если вам трудно завести гвоздь, вам очень поможет короткое угловое направляющее отверстие, направляя гвоздь под правильным углом и уменьшая необходимое количество ударов молотком.

Другой пример, распространенный в проектах по деревообработке, — это сверление отверстий в карманах , когда два куска дерева необходимо соединить под углом и где вы хотите, чтобы головки винтов были утоплены под поверхностью заготовки.

Но сверление отверстий под углом в древесине сопряжено со своим уникальным набором проблем. Возможно, самая неприятная проблема — это когда сверло начинает правильно растачиваться, а затем быстро скользит по дереву и смещается. Вот почему вам необходимо принять особые меры, купив инструмент, который сделает эту работу за вас, или применив к вашему сверлу технику, которая повышает вероятность получения идеального углового отверстия.

Нажмите «Играть», чтобы узнать, как сверлить отверстия под углом

3 Способы сверления угловых отверстий

Существует три распространенных метода сверления отверстий под углом, но два из них больше подходят для опытных мастеров по дереву, которые могут позволить себе инструменты.

Сверлильный станок: Сверлильный станок — лучший способ просверлить отверстие под углом. Однако сверлильный станок — это дорогой, громоздкий автономный инструмент, который позволяет работать только с небольшими кусками материала.Сверлильные станки плохо подходят для многих проектов по благоустройству дома, потому что их нельзя выносить из магазина.

Шаблон для отверстий в кармане: Хорошей альтернативой сверлильному станку является шаблон для отверстий в карманах. Карманные приспособления для отверстий, такие как Kreg R3 Jr., являются дешевыми и простыми приспособлениями, которые направляют сверло в материал под углом. Если вам нужно просверлить больше, чем несколько отверстий, возможно, стоит приобрести такой кондуктор. Однако приспособления для карманных отверстий не надежны; им по-прежнему требуется некоторое время для практики, прежде чем перейти к собственно рабочему материалу.А хороший приспособление для карманных отверстий — довольно дорогой аксессуар, особенно если вы не используете его регулярно.

Ручной метод: Ручной метод не требует специальных инструментов. Наряду с утонченностью и терпением вам понадобится только дрель и набор хороших сверл. Одна коронка будет иметь размер предполагаемого отверстия, а другая — примерно половину размера предполагаемого отверстия. Однако у этого метода есть некоторые ограничения.

Вы не сможете просверлить отверстия под любым углом ручным методом.Вы можете легко просверлить отверстие под углом до 45 градусов. Между 45 и 15 градусами процесс становится более сложным, но не невозможным. При температуре ниже 15 градусов сверло будет слишком сильно двигаться. Когда стартовый бит слишком много танцует, вы не можете создать четко определенное стартовое отверстие.

Подсказка

При сверлении отверстий под углом более мягкая древесина работает лучше, чем более твердая древесина. Хвойные породы древесины, в которую входят сосна, болиголов и древесина, используемая в большинстве пиломатериалов для обрамления, лучше всего подходят для сверления углов вручную.Твердые породы дерева, такие как клен, орех и дуб, трудно сверлить вручную под углом.

Лучшие варианты сверл под прямым углом для труднодоступных мест в 2021 году

Фото: amazon.com

Автомобильный двигатель, стенные шпильки и другие узкие места просто недоступны для большинства стандартных сетевых или аккумуляторных сверл. Это не значит, что вам нужно прибегать к ручной отвертке — угловая дрель хорошо подходит для таких ситуаций.

Этот специальный электроинструмент L-образной формы оснащен рукояткой, которая крепится к головке под прямым углом.Головка достаточно короткая, менее 4 дюймов, чтобы поместиться в местах, недоступных для стандартных сверл, что позволяет пользователю просверливать отверстия в стыках пола или ослаблять гайки на генераторе, заправленном глубоко в двигатель.

В этом руководстве будут рассмотрены факторы, которые необходимо учитывать при покупке лучшей угловой дрели, а также рассмотрены некоторые из лучших моделей на рынке.

1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Makita XAD02Z 18V LXT Cordless 3/8 ″ угловая дрель
2. RUNNER-UP: Milwaukee 2415-20 M12 Cordless Right Angle Drill
3. НАИЛУЧШИЙ УДАР ДЛЯ КОВША: Vari GCQD38 Сверло Close-Quarter
4. ВЫБОР ОБНОВЛЕНИЯ: DEWALT 20V MAX Прямоугольная аккумуляторная дрель
5. НАИЛУЧШИЙ СЕТЕВОЙ: Makita DA3010F 4 A 3/8 дюйма Сверло под прямым углом
6. НАИЛУЧШИЙ ТЯЖЕЛЫЙ MAX: DEWALT 60 FLEXV Набор для сверления под прямым углом
7. ПОЧЕТНОЕ НАПОМИНАНИЕ: угловая насадка DEWALT

Фото: amazon.com

Что следует учитывать при выборе наилучшего сверла под прямым углом

Хотя ширина головки, пожалуй, самая важная характеристика сверла под прямым углом, поскольку она определяет пространство, в которое она может поместиться, и несколько других Также важно учитывать такие факторы, как скорость двигателя, источник питания и вес. Впереди узнайте больше об этих и других важных характеристиках, о которых следует подумать при выборе наилучшего углового сверла.

Сетевые и беспроводные

Угловые дрели бывают проводными и беспроводными, каждая из которых имеет свои плюсы и минусы.Аккумуляторные дрели работают от перезаряжаемой литий-ионной батареи и предлагают удобство и гибкость, поскольку не требуют розетки или шнура. Это позволяет использовать их практически везде.

Для проводных моделей, для сравнения, требуется стандартная электрическая розетка. Хотя эти дрели не так удобны, подача электричества на 120 вольт делает их более мощными и обеспечивает надежное и постоянное питание. Проводные модели также обычно дешевле беспроводных.Как и в случае со многими электроинструментами, имеет смысл потратить больше на беспроводную модель, если она будет регулярно использоваться. Для домашних мастеров, которые могут использовать угловую дрель только изредка, подойдет менее дорогая модель с кабелем.

Размер и вес

Размер и вес определяют функциональность и простоту использования угловой дрели. Поскольку угловое сверло предназначено для работы в узких местах, размер имеет решающее значение. Большинство сверл с прямым углом имеют головку шириной от 3 до 4 дюймов, что позволяет им помещаться в местах, недоступных для стандартных сетевых и аккумуляторных дрелей.

Угловые сверла также должны быть короткими и достаточно легкими, чтобы ими можно было легко управлять одной рукой. Имея это в виду, большинство сверл с прямым углом имеют длину около 12 дюймов или меньше и весят от 3 до 4 фунтов. Имейте в виду, что, хотя аккумуляторные дрели предлагают удобство портативного питания и не требуют использования шнура, они также тяжелее, поскольку несут вес батареи.

Размер патрона также важен. Большинство сверл с прямым углом имеют патрон ⅜ дюйма, который помогает сохранять компактность головки.Некоторые более крупные модели оснащены патроном ½ дюйма для сверления больших отверстий или ввинчивания больших винтов. Эти модели обычно имеют более широкую 5-дюймовую головку.

Комфорт и захват

Для работы в ограниченном пространстве угловая дрель должна позволять пользователю надежно удерживать ее одной рукой. Угловые дрели имеют ручки эргономичной формы с прорезиненными захватами, которые позволяют оператору надежно удерживать их во время бурения. Многие из них также имеют съемные боковые ручки, позволяющие усилить усилие на дрель другой рукой.Некоторые производители также оснащают сверла с прямым углом спусковыми крючками в виде лопастей, которые работают по длине рукоятки. Это позволяет пользователю лучше регулировать давление на спусковой крючок для управления скоростью сверла.

Скорость двигателя

Скорость сверла определяет, насколько быстро инструмент может просверливать отверстия или забивать винты. Он также дает некоторое представление о том, какой крутящий момент производит дрель, если производитель не предоставляет эту информацию. Скорость измеряется в оборотах в минуту (об / мин) и в большинстве случаев напрямую зависит от источника питания.Большинство аккумуляторных сверл с прямым углом на 18 В имеют максимальную скорость около 1500 об / мин, а сверла на 20 В могут производить около 2000 об / мин.

Сетевые угловые дрели обладают большей мощностью, что означает, что они могут производить больше оборотов в минуту. Прямоугольная дрель с питанием от сети на 4 А развивает около 2400 об / мин. Хотя скорость — это не то же самое, что крутящий момент, двигатели, которые могут производить более высокие обороты, более мощные и, следовательно, способны создавать больший крутящий момент.

Срок службы батареи

При оценке срока службы аккумуляторной батареи беспроводного инструмента важно учитывать не только продолжительность каждого отдельного заряда, но и то, как долго сама батарея будет удерживать заряд, прежде чем ее потребуется заменить.Большинство аккумуляторов для прямоугольных аккумуляторных дрелей работают около 3 часов без подзарядки при периодической работе, а зарядка занимает около 3 часов.

Литий-ионные аккумуляторы обычно служат около 3 лет или от 300 до 500 циклов зарядки, прежде чем они начнут терять способность удерживать заряд. Это не означает, что аккумулятор полностью перестанет работать. По мере того, как срок службы батареи подходит к концу, ее просто хватает на более короткий период времени.

Приспособления и дополнительные элементы

Как и стандартные сверла, для угловых сверл можно использовать различные типы бит и насадок.Эти сверла подходят для сверления отверстий стандартными сверлами или заворачивания винтов с головкой Phillips, плоской, звездообразной и других типов отверток. Эти сверла также могут использовать насадки с головками для забивки болтов.

Для сверл с прямым углом, как и для других электроинструментов, используются различные аксессуары, в том числе сверла, насадки для отверток, ключи патрона и другие аксессуары, которые можно потерять. По этой причине многие угловые дрели включают в себя сумку для хранения, в которой инструмент, аксессуары, аккумуляторы и зарядные устройства хранятся в одном месте для удобства хранения и транспортировки.

Угловые сверла также обладают функциями, которые упрощают их использование, например, светодиодными лампами, которые освещают рабочую зону. Многие из них включают переключатели, которые упрощают управление скоростью бурения и позволяют пользователю увеличивать или уменьшать диапазон скоростей для максимального контроля и улучшения крутящего момента.

Наши фавориты

Принимая во внимание вышеперечисленные атрибуты, лучшие выборы, представленные ниже, подрезают поле одними из лучших угловых сверл, доступных на рынке.Любое из этих сверл облегчит сверление отверстий и завинчивание шурупов в труднодоступных местах.

Фото: amazon.com

Если причиной приобретения угловой дрели является желание работать в труднодоступных местах, то она должна быть компактной, и эта модель от Makita отвечает всем требованиям. Благодаря тонкой конструкции — корпус всего 3 дюйма в ширину и чуть более 12 дюймов в длину — и 3½-дюймовой головке, эта угловая дрель является одной из лучших моделей на рынке для работы в труднодоступных местах. Он также предлагает ценные пользовательские функции, в том числе съемную боковую ручку для увеличения давления на головку и-дюймовый патрон без ключа для легкой замены битов.

Эту модель также удобно держать с помощью формованной прорезиненной нескользящей рукоятки, а общий вес составляет всего 4 фунта. Мощная 18-вольтовая батарея обеспечивает достаточный крутящий момент в 121 фунт-дюйм, а чувствительный к давлению триггер позволяет пользователю регулировать скорость от 0 до 1800 об / мин. Дрель также имеет 11 настроек для оптимизации крутящего момента и скорости, включая режим сверления.

Фото: amazon.com

Компактный дизайн и качественная конструкция делают эту модель от Milwaukee одной из лучших сверл с прямым углом.Дрель развивает крутящий момент 100 дюйм-фунт от своей 12-вольтовой батареи, а головка длиной всего 3¾ дюйма позволяет ей поместиться в ограниченном пространстве.

Он также включает продуманные пользовательские функции, в том числе чувствительный к давлению триггер в виде весла, который позволяет пользователю легко регулировать его скорость. Прорезиненное покрытие на тыльной стороне ручки увеличивает сцепление, а рабочая зона освещается светодиодной подсветкой. Бесключевой патрон ⅜ дюйма ускоряет процесс смены бит. Имея длину всего 11 дюймов и вес около 3 фунтов, это сверло также является одним из самых легких и компактных сверл с прямым углом.

Фото: amazon.com

Добавление еще одного электроинструмента в домашнюю мастерскую не требует больших вложений. По цене, которая меньше половины стоимости многих других сверл с прямым углом, эта модель от Genesis является достойным дополнением для тех, кто не часто нуждается в услугах сверла с прямым углом. Эта сетчатая дрель оснащена двигателем на 3,5 А, который развивает приличные 1600 об / мин для своего-дюймового патрона.

Головка шириной 3 дюйма сравнима с другими угловыми сверлами, что позволяет пользователю устанавливать ее в ограниченном пространстве.Эргономичная прорезиненная рукоятка дрели и легкий вес (всего 3,5 фунта) делают эту дрель удобной для маневрирования одной рукой. Переключатель прямого / обратного хода рядом с курком удобен для заворачивания или вывинчивания винтов.

Фото: amazon.com

Хотя эта угловая дрель от DeWalt может быть не самой компактной, она компенсирует это явной мощностью. Источник питания на 20 В — модернизация 18-вольтовой батареи, которая есть в большинстве перфораторов — позволяет этому устройству развивать скорость до 2000 об / мин, что делает его одним из самых быстрых и мощных перфораторов на рынке.DeWalt также обеспечивает более легкое управление скоростью с помощью переключателя, который переключает между двумя диапазонами: скорость от 0 до 600 об / мин, которая максимизирует крутящий момент, и от 0 до 2000 об / мин.

Эргономичная ручка оснащена длинным, чувствительным к давлению спусковым крючком, которым легко управлять, а также прорезиненной формованной рукояткой для безопасности и комфорта при удерживании. Это угловое сверло более крупное, чем другие модели — длина головки составляет 4 дюйма, в то время как большинство других моделей имеют длину от 3 до 3 ½ дюймов. Несмотря на больший размер, он весит вполне приемлемые 4 фунта.

Фото: amazon.com

В то время как беспроводные опции предлагают удобство, проводная модель не может сравниться с максимальной мощностью. Эта модель от Makita — одна из лучших сетевых моделей благодаря мощному двигателю на 4 А, который развивает максимальную скорость 2400 об / мин. Это также одно из самых компактных сверл под прямым углом с короткой головкой шириной всего 2⅝ дюйма и общей длиной 10⅝ дюйма, поэтому оно может поместиться в пространствах, недоступных для немногих других сверл.

К другим функциям относится лопастной переключатель, который позволяет оператору ограничивать скорость для улучшения крутящего момента и предотвращения выдергивания винтов.Съемная боковая ручка обеспечивает дополнительный контроль для пользователя, а встроенная светодиодная подсветка улучшает обзор во время работы. При весе всего 3,5 фунта Makita DA3010F также является одной из самых легких моделей на рынке.

Фото: amazon.com

Стандартное расстояние между двумя стойками или балками составляет всего 16 дюймов, что недостаточно для стандартной аккумуляторной или электродрели, а большинство угловых дрелей недостаточно мощны для сверления больших отверстия через шпильки. Угловая дрель DeWalt, в которой используется мощная система Flexvolt, является решением этой проблемы.Аккумулятор на 60 В, бесщеточный двигатель и патрон на ½ дюйма делают это сверло достаточно мощным, чтобы просверливать большие отверстия через шпильки или ввинчивать винты, а длина головки 6 дюймов обеспечивает достаточный зазор между шпильками.

Этот зверь включает в себя два регулятора скорости, которые позволяют пользователю лучше управлять его достаточным крутящим моментом: один параметр с диапазоном скорости от 0 до 300 об / мин, а второй — от 0 до 1250 об / мин. Эта модель также оснащена некоторыми передовыми технологиями DeWalt, в том числе E-Clutch, которое автоматически определяет сопротивление и регулирует скорость сверла.Закрученная верхняя ручка и дополнительная боковая ручка дают пользователю больший контроль над этой 12-фунтовой дрелью.

Фото: amazon.com

Тем, кому угловая дрель требуется время от времени, покупка новой может не иметь смысла. Эта насадка от DeWalt — более доступная альтернатива. Он прикрепляется к стандартному сверлу, превращая этот инструмент в сверло с прямым углом. Эта угловая насадка имеет длину около 8 дюймов, что позволяет удлинить существующее сверло достаточно, чтобы поместиться в ограниченном пространстве с 4-дюймовой головкой.

Вал насадки имеет прорезиненное покрытие, которое позволяет пользователю обеспечить надежный захват для увеличения усилия, а стандартный хвостовик насадки подходит для большинства сверл с патронами ⅜ или ½ дюйма. Цельнометаллическое внутреннее зубчатое зацепление гарантирует, что это приспособление может обрабатывать сверла с высокими оборотами и крутящим моментом.

Часто задаваемые вопросы о прямоугольных сверлах

Для получения дополнительной информации о том, как и где лучше всего использовать угловые сверла, прочтите ответы на некоторые общие вопросы об этих электроинструментах.

В. Как работает угловая дрель?

Угловое сверло работает так же, как и стандартное сверло, за исключением того, что головка установлена ​​под прямым углом, что позволяет ему помещаться в местах, которые слишком тесны или труднодоступны для стандартного сверла.

В. Для чего использовать угловую дрель?

Этот универсальный инструмент полезен для широкого круга проектов. Он может быть неоценимым для установки в ограниченном пространстве при работе с транспортным средством. Сверло под прямым углом также идеально подходит для сверления между балками пола или стеновыми стойками, которые обычно слишком узки для стандартного сверла.

В. В чем разница между сверлом ⅜ и ½ дюйма?

Основные различия между этими двумя типами сверл заключаются в размере долота и мощности. Для сверла ⅜ дюйма можно использовать только сверло с хвостовиком диаметром до дюйма. Эти сверла обычно меньше ½-дюймовых сверл и имеют меньшую скорость и крутящий момент. Для сверла ½ дюйма можно использовать сверла с хвостовиком диаметром до ½ дюйма. Они также больше по размеру, что затрудняет их размещение в небольших помещениях, но они производят больше энергии.

В. Что такое угловая дрель?

Приставка для углового сверла превращает стандартное сверло в угловое сверло. Насадка обычно имеет стандартный хвостовик ⅜ дюйма, который входит в патрон дрели. Насадка простирается примерно на 8 дюймов с головкой, которая выступает на 3–4 дюйма от вала под прямым углом. В головке есть патрон, в который помещается дрель или насадка для отвертки.

Точечное бурение: первый шаг к высокоточному бурению

Сверление сверхточного отверстия может оказаться сложной задачей.Поведение материала, неровности поверхности и геометрия вершины сверла могут быть факторами, ведущими к получению неточных отверстий. Точечное сверло при правильном использовании устранит вероятность ходьбы сверла и поможет обеспечить более точный конечный продукт.

Сверла для спекания Harvey Tool полностью укомплектованы и отправлены в день покупки

Выбор точечного сверла

В идеале центр твердосплавного сверла всегда должен контактировать с вашей деталью в первую очередь. Следовательно, у сверла для зондирования должен быть немного больший угол при вершине, чем у вашего сверла. Если используется зонд с меньшим углом при вершине, чем у вашего сверла, ваше сверло может быть повреждено из-за ударной нагрузки, когда внешняя часть его режущей поверхности соприкасается с заготовкой перед центром. Использование угла сверления, равного углу сверления, также является приемлемой ситуацией. Рисунок 1 иллюстрирует желаемый эффект. Слева сверло входит в предварительно просверленное место под немного большим углом, чем его острие.Справа сверло приближается к области под углом, который слишком мал для его острия.

Отметка места

Споттинг-сверло предназначено для создания небольшой выемки для правильного расположения центра сверла при начале погружения. Однако некоторые машинисты предпочитают использовать эти инструменты по другой причине — они используют их для снятия фаски с вершины просверленных отверстий. Оставляя фаску, головки винтов прилегают заподлицо с вставленной деталью.

Что произойдет, если я использую точечное сверло с неправильным углом?

Использование более крупного углового сверла позволит сверлу найти правильное место, направляя кончик сверла к центру. Если бы внешний диаметр твердосплавного сверла сначала коснулся заготовки, инструмент мог бы выкрашиваться. Это может повредить заготовку и привести к поломке инструмента. Если бы две канавки сверла немного отличались друг от друга, одна могла бы соприкоснуться раньше другой. Это может привести к получению неточного отверстия и, в первую очередь, противодействовать цели точечного бурения.

Когда точечное сверление не сработает для моего приложения?

При сверлении очень неровной поверхности, такой как сторона цилиндра или наклонная плоскость, этого инструмента может быть недостаточно для удержания отверстий в правильном положении.Для этих приложений могут потребоваться версии с плоским дном или цековки с плоским дном для создания точных элементов.

Том Пайл (менеджер по разработке продуктов)

В качестве менеджера по разработке продуктов Harvey Performance Company Том курирует разработку новых продуктов для бренда Helical Solutions. Он отвечает за обеспечение высококачественных и инновационных продуктов, которые превосходят ожидания наших клиентов.

Советы, приемы неперпендикулярного сверления отверстий

Мы называли их «подводными лодками».«Прочные поковки из нержавеющей стали 17-4 PH в форме миниатюрных немецких подводных лодок, каждая из которых требует просверливания нескольких сквозных отверстий ¼» (6,4 мм) под углом 25 °. Каждую переводницу загружали в приспособление, которое удерживало ее на После получения требуемого угла металлическая пластина, снабженная втулками из закаленной стали, затем зажималась на вершине зажимного приспособления до того, как отверстия были проделаны с помощью сверлильного станка.

Везде летели стружки и смазочно-охлаждающая жидкость. А поскольку дрель иногда ломалась при прорыве, осколки всегда вызывали беспокойство.Это была бессмысленная, утомительная работа, и существовало негласное правило, согласно которому все новые сотрудники должны были провести свою первую неделю на буровых подводных лодках, после чего они могли получить образование на одном из заводов с ЧПУ или на станках с ЧПУ.

Изображение предоставлено Уолтером США.

Легкое касание

Даже сегодня сверлильный станок с зажимным приспособлением с втулкой — это рентабельный способ сделать большое количество отверстий, особенно если они не перпендикулярны поверхности заготовки.Это связано с тем, что втулка поддерживает сверло, предотвращая его прогиб при входе в заготовку, а способность чувствовать сверло при его пробивании позволяет оператору
вручную снизить давление сверления, надеясь избежать поломки.

На это, безусловно, надеется Дэйв Фэган, мастер цеха Washington Machine Works, мастерской в ​​Сиэтле, специализирующейся на мелкосерийных сложных деталях для атомной, морской и других отраслей промышленности. Фэган сказал, что количества в WMW достаточно малы, поэтому кондукторы с втулкой нужны редко.Вместо этого механики полагаются на свое осязание, чтобы направлять сверла во время выполнения угловых отверстий.

«Большая часть нашей работы выполняется на Бриджпорте», — сказал он. «Это дает вам определенное ощущение осязания, чего вы не чувствуете на большом горизонтально-расточном станке или другом большом ручном станке, где гораздо больше железа перемещается, когда вы поворачиваете ручки».

По словам компании, канавка сверла Walter DC170 создает опору по периферии инструмента для предотвращения вибрации и раскачивания сверла при выполнении угловых отверстий.Изображение предоставлено Уолтером США.

Одной из работ, требующих особого внимания, была ось оси из нержавеющей стали 316 для тросового барабана. Фэган сказал, что WMW с двух сторон закрепила вал прямо на столе Бриджпорта, наклонила головку на 45 °, нашла осевую линию, а затем с помощью концевой фрезы обработала небольшую плоскость в нужном месте. Затем было применено сверло HSS для пробивания поперечного отверстия, в которое позже будет введен отрезок кабеля.

«Есть разные способы сделать это», — сказал Фэган.«Вы можете так же легко наклонить деталь под нужным углом с помощью некоторых синусоидальных блоков. Важно то, что вы делаете математику и получаете дырку в нужном месте. И вам нужно хорошо чувствовать сверло, когда оно пробивается, потому что оно может зацепиться и сломаться. Вот почему нам нравится использовать HSS, поскольку она гораздо более щадящая, чем карбид ».

Угловое отверстие на этом валу требовало деликатного прикосновения при сверлении на коленной фрезе. Изображение предоставлено Вашингтонским машиностроительным заводом.

Увеличение прибыли

Люк Поллок, менеджер по продукции Walter USA LLC, Вокеша, Висконсин, сказал, что независимо от станка одним из лучших решений для обработки угловых отверстий является сверло с четырьмя режущими кромками. «Сверло с двумя полями на режущую кромку обеспечивает больший контакт между инструментом и материалом заготовки», — сказал он. «Это помогает направлять инструмент и предотвращает перемещение сверла, особенно когда вы пробиваете заднюю часть детали».

Для относительно неглубоких отверстий, где осевая линия близка к перпендикулярной, часто можно просверлить без начального отверстия.

«Я бы не стал делать это на очень твердых материалах или там, где требуется высокая точность позиционирования, но при соотношении глубины к диаметру, возможно, до 8: 1, вы часто можете просто начать сверление», — сказал он. «Другой вариант — наше сверло DC170, которое благодаря своей конструкции с канавками обеспечивает опору по всей периферии сверла. По сути, он действует как опорная поверхность, предотвращая любой стук или раскачивание сверла на выходе ».

Для большинства угловых бурений Поллок рекомендует снизить скорость и подачу на 30–50 процентов при запуске и выходе из скважины.По его словам, если требуется стартовое отверстие, многие магазины его не сверлят. Вместо этого они используют концевую фрезу с центрированной режущей кромкой, чтобы создать плоскую поверхность того же размера или немного больше диаметра сверла. Он добавил, что лучшим вариантом, чем концевое фрезерование плоской поверхности, является применение специального пилотного сверла с острием на 180 °, потому что оно имеет большие возможности удаления металла и повышает точность и стойкость инструмента.

Магнитная личность

Кольцевая фреза — еще одна альтернатива буровому станку при выполнении углового отверстия.Кольцевая фреза, также известная как Rotabroach, выглядит как полая концевая фреза. Он работает путем удаления кольца материала того же размера, что и готовое отверстие. Центральная часть внутри кольца остается нетронутой и выбрасывается после извлечения резца из отверстия.

Поскольку кольцевые фрезы удаляют только внешнюю периферию отверстия, требования к мощности и тяговому усилию намного ниже, чем у традиционных инструментов для сверления отверстий, что делает кольцевые фрезы наиболее предпочтительными для магнитного и ручного бурения. Тем не менее, Аллан Пауэрс, руководитель отдела технических приложений в Hougen Manufacturing Inc.Из Сварц-Крик, штат Мичиган, заявили, что тряпки являются популярной альтернативой проделыванию отверстий на станках с ЧПУ, особенно когда мощность шпинделя ограничена.

Для некоторых угловых отверстий требуются сложные составные углы, геометрия которых совпадает с геометрией других обработанных элементов. Заземление буровой втулки с такими специальными углами в этих случаях нецелесообразно или экономично. Изображение предоставлено Unisig.

«Кольцевые фрезы также эффективны для угловых отверстий, при условии, что осевая линия отклоняется не более чем на 20 ° от перпендикуляра», — сказал он.«Если это не мягкий материал, например алюминий, боковые нагрузки станут слишком большими, и вы рискуете сломать резак. Мы рекомендуем снижать скорость подачи до тех пор, пока фреза полностью не войдет в зацепление, но, поскольку инструмент в значительной степени самонесущий, нет необходимости замедляться при отрыве ».

Powers также рекомендует использовать втулку для поддержки сверла. Однако, вопреки общепринятому мнению, он предположил, что он должен быть сделан из латуни или другого мягкого металла, а не из закаленной стали.

«Один из наших клиентов применил отверстие под углом и обнаружил, что стружка скручивается и застревает между стальной втулкой и фрезой, вызывая ее заедание», — сказал он.«Перейдя на латунь, они улучшили отвод стружки и полностью устранили проблему. С тех пор мы проверили их подход с помощью собственного внутреннего тестирования ».

Точность отверстия и заусенцы

Энтони Феттиг, генеральный директор поставщика систем глубокого бурения Unisig, Меномони-Фоллс, Висконсин, твердо верит в буровые втулки — хотя, вероятно, и не из латуни. значительная сложность и жесткие допуски.«Его первые вопросы при цитировании работы часто заключаются в следующем: какая точность требуется и какое состояние заусенцев допустимо?

Gundrilling использует втулку для направления сверла с одной канавкой и нецентровым сверлом в заготовку. Эта втулка также удерживает поток смазочно-охлаждающей жидкости под высоким давлением. Например, для сверления углового отверстия в шейке подшипника коленчатого вала автомобиля требуется втулка специальной конструкции с вогнутой поверхностью, которая соответствует поверхности шейки. Вместе с умной шлифовкой наконечника сверла, использованием изнашиваемых накладок по периферии сверла и правильным применением скоростей и подач, можно предсказуемо и точно просверлить отверстия сотнями тысяч.

Кольцевые фрезы, изначально разработанные для использования с ручными и магнитными сверлами, все чаще используются на станках с ЧПУ. Изображение предоставлено Hougen Manufacturing.

По словам Феттига, одной из самых серьезных проблем при выполнении любых операций по обработке угловых отверстий является борьба с заусенцами. Поскольку давление смазочно-охлаждающей жидкости вокруг наконечника сверла падает почти до нуля, когда сверло прорывается в поперечное отверстие или выходит за заднюю часть заготовки, отвод стружки затрудняется, в то время как тепло в зоне резания увеличивается.

Во-вторых, даже специальные сверла, подобные тем, которые используются в крупномасштабном ручном сверлении, не могут эффективно резать, если задействована только одна сторона инструмента, так как это создает неоднородные силы сверления. В результате материал заготовки имеет тенденцию к выдавливанию, а не к сдвигу, и образуются заусенцы большего размера, чем обычно.

Обработка отверстий под углом до 20 ° от перпендикуляра является практическим правилом для большинства операций кольцевого резания. Изображение предоставлено Hougen Manufacturing.

Другая распространенная проблема, по словам Феттига, — это проверка пересекающихся отверстий, например, тех, что видны в формах для литья под давлением и большом количестве автомобильных компонентов.

«Когда вы просверливаете пару отверстий диаметром 0,080 дюйма, которые пересекают от 4 дюймов до 6 дюймов внутри детали, нет реального способа их точно проверить», — сказал Феттиг. «КИМ хорошо справляется с проецированием там, где отверстия должны пересекаться, но, возможно, на этом пути произошел некоторый шаг сверла или отклонение. Лучшее, что вы можете сделать, — это использовать бороскоп для проверки пересечения отверстий ».

Как выбрать сверло для любого проекта

Когда вам нужно проделать отверстие не в бумаге, вам понадобится сверло.Хотя базовое сверло проделает отверстие, существует много разных типов сверл, и то, над чем вы работаете, имеет значение, когда вам нужно выбрать сверло, подходящее для работы. Сверла бывают разных материалов, имеют разные формы и типы резки, что делает проход со сверлами запутанным для начинающего бурильщика. В этой статье основное внимание будет уделено типам бит, которые обычно используются в домашних условиях в автомобильной промышленности.

Существует много типов сверл, но основные из них, с которыми вы будете иметь дело, — это спиральные, ступенчатые, универсальные и кольцевые пилы.В то время как все сверла вращаются, спиральные сверла относятся к спиральным канавкам. Остальные режут по-другому. Вот что вам нужно знать, чтобы выбрать сверло для следующего проекта.

Сверла для спирального сверления Что есть что? Бит слева — 118, справа — 135. Видите разницу?

Это то, о чем вы думаете, когда слышите слово «сверло». В спиральном сверле используются две спиральные канавки, которые начинаются на вершине сверла и продолжаются до хвостовика, где сверло переходит в сплошной цилиндр для сверлильного патрона.Некоторые спиральные сверла имеют шестигранник для использования в быстросменных шуруповертах. По сути, спирали представляют собой нарезные винты, предназначенные для вытягивания стружки из отверстия. Стружка — это материал, удаляемый из отверстия. Скорость спирали зависит от производителя и использования. Быстрая спираль (больше витков на дюйм, называемая компактной канавкой) используется для низкой скорости с высокой скоростью подачи для удаления большого количества стружки. Низкая скорость спирали (удлиненная канавка) используется при высокоскоростной резке, чтобы удалить стружку как можно быстрее.Большинство спиральных сверл потребительского класса имеют низкую скорость закручивания спирали.

Стандартное спиральное сверло имеет два зубила (режущие кромки, две пятки и две канавки. Это сверло необходимо заточить, кромки долота должны быть прямыми.

Угол при вершине — это угол режущей головки на кончике сверла. В потребительских сверлах обычно используются три угла наклона: 90 градусов, 118 градусов и 135 градусов.Если вы не уверены, что у вас есть, вы всегда можете использовать транспортир, чтобы отметить углы на бумаге, как мы это сделали здесь.

Биты с углом 118 градусов — это наиболее часто используемый угол для потребительских бит. Они подходят практически для любого материала, с которым вы будете иметь дело, включая сталь, алюминий, дерево, нержавеющую сталь, латунь, чугун и пластик. Эти биты могут ходить по более твердым материалам, таким как нержавеющая сталь и сталь, и для их удержания на месте во время начального разреза требуется кернер.

Сверло с углом наклона 118 градусов является стандартом для большинства спиральных сверл.Они отлично подходят для мягких материалов, но быстрее тускнеют с твердыми материалами, такими как сталь.

Для твердых материалов, таких как сталь и нержавеющая сталь, лучше всего подходят биты с углом наклона 135 градусов. Небольшой угол позволяет сверлу врезаться в материал без быстрого затупления, однако тот же мелкий угол делает для сверла, которое хочет ходить, требуется центральный кернер.

Угол 135 намного более плоский, как вы можете видеть здесь. Это увеличивает режущую кромку, поэтому давление распространяется на большую площадь.

Долота с разрезным острием имеют небольшие прорези с обеих сторон режущих канавок на конце.Это критически важная функция для битов 135 градусов и полезна также для битов 118 градусов. Это устраняет тенденцию к перемещению долота по материалу, поскольку точка разделения начинает быстро резаться.

Бита с разделительной головкой имеет канавку, которая проходит вертикально от канавки к центру режущей кромки. Это помогает держать бит по центру.

Еще одна важная особенность — это то, из чего сделаны ваши спиральные сверла. Существует четыре основных типа потребительских долот: низкоуглеродистая сталь, высокоуглеродистая сталь, быстрорежущая сталь и кобальтовая сталь.

Слева — машинист Кобальт, стандартный кобальт, быстрорежущая сталь, черная оксидная резина, лопата, бесступенчатая буровая коронка, ступенчатая универсальная буровая коронка, биметаллическая кольцевая пила.

Низкоуглеродистая сталь используется только для обработки дерева, и они очень быстро тускнеют. Даже их использование на твердой древесине притупляет сверло, они не подходят для любого типа металла.

Высокоуглеродистая сталь — это низкоуглеродистая сталь, прошедшая отпуск. Это экономичные насадки, которые обычно встречаются в наборах инструментов с несколькими упаковками. Они сделают свою работу, когда они новички, но они станут слишком горячими, и они выйдут из себя и никогда больше не останутся острыми.

Биты из быстрорежущей стали (отмечены «HSS» на хвостовике или корпусе) более устойчивы к потерям при отпуске, они довольно часто встречаются в наборах сверл и подходят практически для любого автомобильного использования. Если вам не нужно сверлить очень часто, это хорошее решение, поскольку они недороги и долговечны.

Кобальтовые биты (обозначенные буквой «Со» на хвостовике или коробке) очень прочные с точки зрения сохранения остроты, поскольку они не теряют свою остроту даже при более высоких температурах. Если вам нужно сверлить нержавеющую сталь, лучше всего подойдет кобальт.Как и у большинства вещей, у долот Cobalt есть недостатки. Они более хрупкие, чем биты из быстрорежущей стали, поэтому их легче сломать, особенно при боковом напряжении или при заедании сверла в отверстии. Кроме того, они намного дороже: базовый набор бит легко обходится более чем в 100 долларов. При правильном уходе они действительно служат долго.

Биты могут быть покрыты нитридом титана, чтобы продлить срок их службы. Это промежуточное звено между битами HSS и кобальтом. Долото из быстрорежущей стали, показанное на изображении выше, имеет покрытие из нитрида титана.

Набор всегда лучший вариант, когда вам нужно выбрать сверло, так вы получите все нужные вам размеры и красивый футляр. Мы переворачиваем биты вверх дном, когда они нуждаются в заточке, поэтому мы можем позаботиться обо всем сразу.

Ступенчатые сверла

Ступенчатые сверла обычно не используются в основных автомобильных приложениях, они изготавливаются по индивидуальному заказу для каждого случая использования. Настоящее ступенчатое сверло имеет меньший режущий наконечник, который запускает отверстие (обычно дюйм или около того), а затем шагает до окончательного размера отверстия.Думайте об этом как о пилотном сверле и последнем сверле в одном элементе.

Сверла Unibit

Сверла Unibit часто называют ступенчатыми сверлами, поэтому сюда было включено приведенное выше определение. Unibit — это отдельная насадка, имеющая форму конуса, на которой выточены несколько ступенек. У каждого шага разный размер отверстия. Обычно они бывают трех размеров, примерно до 2 дюймов. Они имеют небольшой режущий наконечник (отдельная пилотная коронка режет быстрее, чем встроенный наконечник) и удобны для увеличения существующих отверстий в листовом металле.Они НЕ подходят для толстых материалов или твердых материалов, таких как нержавеющая сталь. У них может быть одна или две режущие кромки, в зависимости от производителя. Название «Unibit» является товарным знаком Irwin tools, поэтому обычно используется название «шаговый бит». Когда они затупятся, их нельзя затачивать.

Кольцевые пилы

Кольцевые пилы — это совсем другое животное, чем спиральное сверло, но они очень полезны в автомобильной промышленности. Вы не будете использовать их для маленьких отверстий для болтов, их лучше использовать, когда вам нужно проделать большое отверстие для проводов, шлангов и других сквозных предметов.Кольцевая пила — это, по сути, зубчатое полотно, образованное по кругу. Втулка удерживает лезвие и обычно использует поворотную коронку для центрирующего пилота, чтобы лезвие не проходило по материалу. Они бывают разных размеров и из разных материалов. Если вы режете металл, вам нужна биметаллическая пила. Биметаллические лезвия — это не сплавы, а две стали, сформированные вместе, что обеспечивает лучшую режущую способность и гибкость. Зубья изготовлены из быстрорежущей стали, изготовленной из гибкого стального сплава. При резке более твердых материалов они служат намного дольше, чем пилы для простой стали.

Комплект кольцевой пилы представляет собой протяжной набор. Это дорого, но при правильном использовании прослужит долгие годы.

Стиль оправки и пилы имеет огромное значение для качества пропила. Дешевые кольцевые пилы свободно подходят к беседке и могут ходить, делая на поверхности нежелательные надрезы. Цельные корончатые пилы, известные как Rotabroach или кольцевые фрезы, не очень много ходят, но они более подвержены поломкам из-за слишком быстрого резания и бокового давления. Они тоже очень дорогие, но делают очень чистые отверстия.Наилучшим вариантом является стопорная оправка с резьбовым кольцом, которое вставляет буксирные пальцы в кольцевую пилу.

Эта оправка имеет два штифта, которые перемещаются в нужное положение путем нарезания резьбы на большом колесе на задней стороне, фиксируя кольцевую пилу на месте.

У подходящей кольцевой пилы есть несколько отверстий для совмещения со штифтами.

Знание того, как выбрать сверло для вашего гаражного проекта, может сэкономить ваше время и сэкономить нервы. Придерживайтесь самого лучшего, что вы можете себе позволить, с функциями, которые вы используете чаще всего, и вы будете в хорошей форме.Большинство домашних мастеров будут полностью удовлетворены набором высококачественных спиральных сверл из быстрорежущей стали с углом резания 118 или 135 градусов. В случае сомнений обратитесь за помощью в местный магазин автозапчастей NAPA.

Ознакомьтесь со всеми инструментами и оборудованием, доступными на NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания NAPA AutoCare для текущего обслуживания и ремонта. Для получения дополнительной информации о том, как выбрать сверло, поговорите со знающим экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.

Как затачивать сверло

Как заточить сверло

Маленькие тонкие сверла, используемые для изготовления ювелирных изделий, при нормальном использовании затупятся.Изношенные режущие кромки усложняют выполнение задач и отнимают много времени, а также могут стать причиной дорогостоящих несчастных случаев, включая повреждение ювелирных изделий и драгоценных камней или даже травмы. Уход за режущими поверхностями ваших инструментов обеспечит чистую и стабильную работу за столом.

Из этой части вы узнаете, как затачивать режущие кромки тонкого сверла. Существуют разные стили наконечников бит, но в этом примере используется наконечник долота. Начнем с его анатомии.

У сверла есть две режущие поверхности, по одной с каждой стороны от его центральной оси, которые срезаются под углом примерно 60 градусов.

Детали сверла.

Обратите внимание, что каждая из этих наклонных поверхностей также срезается под немного более узким углом, создавая другую плоскость. Эта плоскость создает режущую кромку, а также рельефную зону за этой кромкой. Эта рельефная зона предотвращает контакт с обрабатываемым металлом при просверливании отверстия, что снижает сопротивление и трение.

Винтовая канавка сверла называется канавкой. Он действует как канал для вывода обрезанного материала из отверстия, образованного двумя режущими кромками.

Мы запилим каждую из рельефных областей для заточки сверла, сохраняя тот же угол, что и эти плоскости, что важно для правильной работы сверла после заточки. Режущие кромки будут отточены за счет уменьшения количества металла с каждой поверхности.

Площадь реза и угол плоскости рельефа зоны.

Начните с того, что вставьте и затяните разделительный диск из карбида кремния в рукоятке № 30 гибкого вала. Закрепите изношенное сверло в оправке для винта и закрепите его на штифте верстака, когда вы размещаете сверло, которое нужно напилить, на разгрузочной площадке.

Осторожно опустите разделительный диск, чтобы слегка коснуться целевой поверхности. Не меняя угла, поверните сверло в держателе и повторите на противоположной плоскости разгрузочной площадки. Как только это будет завершено, у вас будет только что заточенная насадка. Это может потребовать некоторой практики, но это ценный метод, позволяющий сэкономить время на работе.

Всегда соблюдайте угол наклона плоскости заточки при заточке.

Lumberjack Tools ™ Drill Sergeant — Angle Driller ™

ГОРДО США СДЕЛАНО

Каждый из наших шипорезных станков производится в США.Это позволяет нам предлагать инструменты высшего качества по доступным ценам, а также поддерживать экономику США и создавать рабочие места.

]]]]>]]>

распродажа

a { цвет: # c1c1c1; позиция: абсолютная; внизу: 20 пикселей; слева: 20 пикселей; z-индекс: 2; отображение: -webkit-inline-box; дисплей: -webkit-inline-flex; дисплей: -moz-inline-flex; дисплей: -ms-inline-flexbox; дисплей: встроенный гибкий; } .video-open-popup> a svg { ширина: 48 пикселей; высота: 48 пикселей; } #video_product .modal-dialog { ширина: 900 пикселей; максимальная ширина: 90%; } #video_product .close-modal { ширина: 32 пикселя; высота: 32 пикселя; фон: # e95144; цвет: #ffffff; граница: нет; -moz-border-radius: 50%; -webkit-border-radius: 50%; -ms-border-radius: 50%; -o-border-radius: 50%; радиус границы: 50%; верх: -16px; вправо: -16 пикселей; } #video_product.modal-content .modal-header { отступ: 0; граница: нет; } #video_product .modal-content .modal-body { цвет фона: # 000; отступ: 10 пикселей; } #video_product .modal-content .videoWrapper { положение: относительное; обивка-низ: 56,25%; padding-top: 25 пикселей; высота: 0; } #video_product .modal-content iframe { позиция: абсолютная; верх: 0; слева: 0; ширина: 100%; высота: 100%; } ]]]]]]>]]]]>]]>

МАКСИМАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР БРЕВА

• С LL1545 — макс. Диаметр бревна 4-1 / 2 дюйма
• С LL2580 — макс. Диаметр бревна 6-1 / 2 дюйма

Держите ваши врезные отверстия на одной линии ™ с нашим сержантом-бурильщиком — Angle Driller ™.Этот высококачественный сверхмощный продукт, произведенный в США, обеспечивает точное выравнивание каждый раз и идеально подходит для лестничных перил, стульев Adirondack и многого другого!

• Для оптимального использования необходимо использовать биты с самоподачей (обычные биты Форстнера НЕ работают)
• Log Lock ™ не входит в комплект (приобретается здесь)
• Рекомендуемое сверло: Милуоки 1660-6

СВОЙСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА

СМОТРЕТЬ РУКОВОДСТВО ЗДЕСЬ

{{если варианты [0].compare_at_price> варианты [0] .price}} распродажа {{/если}} {{если доступно}} Распроданный {{/если}} $ {(tagLabel = false), »} {{если теги}} {{каждый тег}} {{if $ value == «label» || $ value == «Ярлык»}} $ {(tagLabel = true), »} {{/если}} {{/каждый}} {{/если}} {{если tagLabel}} Специальный ярлык {{/если}}

$ {splitTitle (заголовок)} {{если варианты [0].compare_at_price> варианты [0] .price}}

{{html Shopify.formatMoney (варианты [0] .compare_at_price, window.money_format)}} {{if price_varies}} из {{/если}} {{html Shopify.formatMoney (варианты [0] .price, window.money_format)}}

{{еще}}

{{if price_varies}} из {{/ if}} {{html Shopify.formatMoney (варианты [0] .price, window.money_format)}}

{{/если}} {{каждый вариант}} $ {(downcased_option = name.toLowerCase ()), »} $ {(option_color_swatch = window.swatch_recently), »} {{if option_color_swatch.indexOf (downcased_option)> -1}} $ {(список цветов = »), »} $ {(optionCount = 0), »} $ {(count = 0), »}

{{каждое значение}} $ {(цвет = 0), »} {{каждый вариант}} {{если позиция == 1}} $ {(цвет = варианты [($ index)].Опция 1 ),»} {{/если}} {{if position == 2}} $ {(цвет = варианты [($ index)]. option2), »} {{/если}} {{if position == 3}} $ {(цвет = варианты [($ index)]. option3), »} {{/если}} {{если colorlist.indexOf (цвет)

$ {color}

{{/если}} $ {(optionCount ++), »} $ {(count = optionCount / 4), »} {{/если}} $ {(список цветов = список цветов.