Когда работа будет требовать соединения заготовок до 0,5 см, стоит применить кое-какие коррективы в схему конструкции. Для более удобного управления сигналом, используют пусковик серии МТТ4К, он включает параллельные тиристоры, диоды и резистор. Дополнительное реле позволит корректировать рабочее время.

Такая самодельная конденсаторная сварка, работает при следующей последовательности действий:

1. Нажимаем пусковую кнопку, она запустит временное реле;
2. Трансформатор включается с помощью тиристоров, после реле отключается;
3. Резистор используют для определения длительности импульса.

Как происходит процесс сварки?

После того как конденсаторная сварка своими руками собрана, мы готовы приступить к работам. Для начала стоит подготовить детали, зачистив их от ржавчины и другой грязи. Перед тем как поместить заготовки между электродами, их соединяют в таком положении, в котором их нужно сваривать. Затем запускается прибор. Теперь можно сжать электроды и прождать 1-2 минуты. Заряд, который скапливается в высокоемкостном конденсаторе пройдёт через приварной крепёж и поверхность материала. В результате он плавится. Когда эти действия проделаны, можно приступать к последующим шагам и сваривать остальные части металла.

Перед сварочными работами в домашних условиях, стоит приготовить такие материалы, как наждачная бумага, болгарка, нож, отвертка, любой зажим или пассатижи.

Вывод

Конденсаторную сварку очень широко применяют как дома, так и в промышленной зоне, как мы видим, она очень удобна и проста в применении, плюс ко всему имеет большое количество преимуществ. С помощью приведённой информации, Вы сможете вывести свои знания на новый уровень и удачно примените точечную сварку на практике.

Конденсаторная сварка своими руками

Разработанная в 30-х годах двадцатого века, технология конденсаторной сварки получила широкое распространение. Этому способствовал ряд факторов.

• Простота конструкции сварочного аппарата. При желании его можно собрать своими руками.
• Относительно низкая энергоёмкость рабочего процесса и малые нагрузки, создаваемые на электрическую сеть.
• Высокая производительность, что, безусловно, важно при выпуске серийной продукции.
• Снижение термического влияния на соединяемые материалы. Эта особенность технологии позволяет применять её при сварке деталей малых размеров, а также на видовых поверхностях, где использование обычных методов неизбежно привело бы к нежелательным деформациям материала.

Если добавить к этому, что для наложения качественных соединительных швов достаточно иметь средний уровень квалификации, причины популярности этого способа контактной сварки становятся очевидны.

В основе технологии лежит обычная контактная сварка. Отличие в том, что ток подаётся на сварочный электрод не непрерывно, а в виде короткого и мощного импульса. Это импульс получают, устанавливая в оборудование конденсаторы большой ёмкости. В результате удаётся достичь хороших показателей двух важных параметров.

1. Короткого времени термического нагрева соединяемых деталей. Эту особенность с успехом используют производители электронных компонентов. Лучше всего подходят для этого бестрансформаторные установки.
2. Высокой мощности тока, что для качества шва значительно важнее его напряжения. Эту мощность получают, используя трансформаторные системы.

Содержание страницы

Разновидности технологии

В зависимости от требований производства, выбирают один из трёх технологических приёмов.

1. Точечная конденсаторная сварка. Используя короткий импульс тока, выбрасываемого конденсатором, соединяют детали в прецизионном машиностроении, электровакуумной и электронной технике. Подходит данная технология и для сварки деталей, значительно отличающихся по толщине.
2. Роликовое наложение шва позволяет получить полностью герметичное соединение, состоящие из множества перекрывающихся точек сварки. Это обуславливает применение технологии в процессе изготовления электровакуумных, мембранных и сильфонных устройств.
3. Стыковая сварка, которая может быть произведена как контактным, так и неконтактным способом. В обоих случаях происходит оплавление в месте соединения деталей.

Область применения

Области применения технологии различны, но с особым успехом её используют для крепления втулок, шпилек и другого крепежа на листовой металл. С учётом особенностей процесса, его удаётся адаптировать для нужд многих отраслей производства.

• Автомобилестроение, где необходимо надёжно соединять между собой панели кузова, выполненные из листовой стали.
• Авиастроение, предъявляющее особые требования к прочности сварных швов.
• Судостроение, где, с учётом больших объёмов работ, экономия электроэнергии и расходных материалов даёт особенно ощутимый результат.
• Производство точных приборов, где недопустимы значительные деформации соединяемых деталей.
• Строительство, в котором широкое распространение получили конструкции из листового металла.

Повсюду востребовано простое в устройстве и несложное в применении оборудование. С его помощью можно наладить выпуск мелкосерийной продукции или обустроить приусадебный участок.

Самодельная конденсаторная сварка

В магазинах можно без проблем приобрести уже готовое оборудование. Но из-за простоты его конструкции, а также низкой стоимости и доступности материалов, многие предпочитают собирать аппараты для конденсаторной сварки своими руками. Стремление сэкономить деньги понятно, а обнаружить в сети нужную схему и подробное описание можно без труда. Работает подобное устройство следующим образом:

• Ток направляют через первичную обмотку питающего трансформатора и выпрямляющий диодный мост.
• На диагональ моста подают управляющий сигнал тиристора, оборудованного кнопкой запуска.
• В цепь тиристора встраивают конденсатор, служащий для накопления сварочного импульса. Этот конденсатор также подключают к диагонали диодного моста и подсоединяют к первичной обмотке трансформаторной катушки.
• При подключении аппарата конденсатор накапливает заряд, запитываясь от вспомогательной сети. При нажатии кнопки этот заряд устремляется через резистор и вспомогательный тиристор в направлении сварочного электрода. Вспомогательная сеть при этом отключается.
• Для повторной зарядки конденсатора требуется отпустить кнопку, разомкнув цепь резистора и тиристора и вновь подключив вспомогательную сеть.

Длительность импульса тока регулируется с помощью управляющего резистора.

Это лишь принципиальное описание работы простейшего оборудования для конденсаторной сварки, в устройство которого можно вносить изменения, в зависимости от решаемых задач и требуемых выходных характеристик.

Необходимо знать

Тому, кто решил собрать свой сварочный аппарат самостоятельно, следует обратить внимание на следующие моменты:

• Рекомендуемая ёмкость конденсатора должна составлять порядка 1000 – 2000 мкФ.
• Для изготовления трансформатора лучше всего подходит сердечник разновидности Ш40. Его оптимальная толщина – 70 мм.
• Параметры первичной обмотки – 300 витков медного провода диаметром 8 мм.
• Параметры вторичной обмотки – 10 витков медной шины, имеющей сечение 20 квадратных миллиметров.
• Для управления хорошо подойдёт тиристор ПТЛ-50.
• Входное напряжение должен обеспечивать трансформатор мощностью не менее 10 Вт и выходным напряжением 15 В.

Опираясь на эти данные, можно собрать вполне работоспособное устройство для точечной сварки. И хотя оно будет не столь совершенно и удобно, как оборудование заводского изготовления, с его помощью вполне можно будет освоить азы профессии сварщика и даже приступить к изготовлению различных деталей.

Используя описываемую технологию, удаётся соединять не только тонкие стальные листы, но и изделия из цветных металлов. При проведении работ важно учитывать не только толщину, но и другие особенности материалов. Если металл при нагреве склонен к образованию микротрещин, или при его обработке возникают высокие внутренние напряжения, необходимо увеличить длительность импульса, подняв, таким образом, температуру нагрева.

Конденсаторная сварка

В отдельную разновидность контактного способа сварки принято выделять сварку конденсаторную. Ее отличие в том, что оборудование в процессе работы получает питание токами, производимыми специальной батареей электроконденсаторов. Длительность такой сварки может измеряться совсем коротким промежутком времени до тысячных долей секунды. Широкое применение данный способ получил при обработке самых малых и даже микроскопических изделий для изготовления электронной техники и всевозможных приборов.

Применение конденсаторной сварки

Сущность всех технологий сваривания аккумулированной энергией состоит в производстве кратких по продолжительности сварочных процессов за счет электроэнергии, аккумулирующейся приемником соответствующего типа. Он разряжается на заготовку в ходе сварочной операции с непрерывной подзарядкой. Из четырех существующих вариантов сварки при помощи запасенной энергии широкое применение на практике нашлось главным образом для конденсаторной сварки, цена которой наиболее доступна.

Аккумулирование энергии от сетей электропитания в данном способе сварки осуществляется в конденсаторных батареях, после чего накопленная таким образом энергия расходуется на проведение сварочных операций в кратчайший временной интервал. По типу разрядки конденсаторов выделяют два основных подвида такой сварки: с разрядкой прямо на обрабатываемую деталь (бестрансформаторный вид) либо с разрядкой на первичную обмотку трансформатора (трансформаторный). Применяя аппараты конденсаторной сварки с прямой разрядкой конденсаторов, целесообразно производить стыковое соединение тонких стержней либо проволок различных толщин, выполненных из разнородных материалов, например: никель с вольфрамом или молибденом, медь с константаном и т.п.

Примером такого оборудования может служить аппаратура для ударно-конденсаторной сварки. При ее производстве окончания конденсаторных обкладок подключены прямо к соединяемым элементам. Причем одна из них имеет жесткое крепление, в то время как другой предоставлена возможность перемещения посредством направляющих. С освобождением защелки, с помощью которой удерживается заготовка, она от действия специальной пружины начинает активно передвигаться навстречу неподвижной детали и ударять ее. Благодаря запасенной конденсаторной батареей энергии до соударения элементов образуется значительный разряд дуги, оплавляющий торцы как одной, так и другой заготовки. В процессе соударений от воздействия осадочных усилий элементы образуют между собой сварное соединение.

Схемой конденсаторной сварки по второму варианту предусмотрено разряжение конденсаторной батареи на первичной трансформаторной обмотке. Этот способ эффективен при проведении шовного либо точечного процесса сварки. Силу сварочного тока регулируют, изменяя емкость батареи конденсаторов, а также напряжение, до достижения которого необходима их зарядка.

К преимуществам процесса конденсаторной контактной сварки относят малую мощность ее энергопотребления от электросетей при равномерной сетевой загрузке. Длительность действия сварочного импульса тока с потребляемой мощностью минимальны, а диапазон соединяемых толщин материалов начинается с 0,005 миллиметра. Изменяя напряжение зарядки с емкостью конденсаторной батареи, можно точно дозировать энергию, расход которой необходим на каждую сварку. Причем небольшой по времени период протекания токов не снижает высокую их плотность. При этом свариваемые заготовки могут иметь самую разную форму. Конденсаторным сварочным процессом в промышленности соединяют элементы оптической аппаратуры, авиационной техники и электроизмерительных приборов, ее используют в производстве часов, радиоприемников, радиоламп, телевизоров и многого другого.

Оборудование для конденсаторной сварки

Выпускают несколько вариантов аппаратов для осуществления конденсаторной сварки: точечной, встык или шовной. Оборудование для сварки шовной разновидностью данного способа производится с электронной системой манипулирования процессами разрядки и зарядки конденсаторной батареи. Эти аппараты позволяют соединять детали из цветных и черных металлов различных толщин. Стыковая конденсаторная обработка требует наличия у аппаратов возможности сваривания сопротивлением проволок металлов либо их сплавов разного рода с большим диапазоном диаметров. В точечном и шовном процессах сварки применяют трансформаторный способ, а для стыкового – бестрансформаторный.

Оборудование для конденсаторной сварки производится в разных размерах и включает как самые маленькие аппараты, предназначенные для соединения деталей, не видимых невооруженных глазом, так и мощные машины с большими сварочными токами. Сварка этим способом предполагает довольно жесткий режим, необходимый для нагрева свариваемого изделия всего за один импульс краткого действия. В положении зарядки переключателя конденсатор достигает нужного напряжения. Затем переключатель переводится в противоположную позицию, а конденсатор посредством контактного сопротивления соединяемых заготовок разряжается. При этом происходит образование импульса тока большой мощности, разогревающего участок контакта деталей до необходимой для сварки температуры. Через точечные контакты на изделие подается напряжение от конденсатора. Посредством механического напряжения, поступающего на заготовку через электроды, обеспечивается должное прижимание друг к другу соединяемых поверхностей.

Основное применение этот способ сварки нашел в обработке металлов и сплавов самых малых толщин. Наиболее целесообразен он для изделий из алюминия и нержавеющей стали, а также позволяет комбинировать соединяемые металлы в разнообразных вариантах. Работы с такими поверхностями требуют большой плотности токов с очень малой продолжительностью процесса. Образующееся в этом случае тепло выделяется через основание приварного крепежа для конденсаторной сварки в ходе протекания тока при контактировании соединяемых поверхностей. Выступающий конец крепежа, расплавляясь, испаряется, а между привариваемыми элементами образуется облако плазмы. В нем формируется электрическая дуга, занимающая собой промежуток между деталями с равномерным расплавлением их поверхностей. В доли секунд, который занимает этот процесс, пружина сварочной машины толкает шпильку для конденсаторной сварки с вдавливанием ее в расплавленный металл. Таким образом приварной крепеж надежно скрепляется с листом металла без его повреждений и прожогов.

Многие процессы конденсаторного способа сварки автоматизированы и не требуют от сварщика высокой квалификации. А ее экономичное энергопотребление при хорошей производительности работ эффективно для массовых монтажных работ.

Сварочный аппарат для контактной сварки конденсаторного типа

Приветствую всех читателей сайта «Вольт-Индекс», иногда делая те или иные проекты на основы литиевых аккумуляторов, многие читатели часто  критикуют, что литиевые батарейки нельзя паять. Это конечно так, но если паять очень быстро и не нагревать чрезмерно – можно. Входе этой статьи мы постараемся сделать аппарат для контактной сварки конденсаторного типа.

На самом деле в интернете очень много вариантов построения таких аппаратов, но мы остановимся на самом простом и безотказном. Это бестрансформаторная или ударная контактная сварка, чтобы потом не путаться хочу сказать, что трансформатор на нашей схеме.

Все же есть, он предназначен для зарядки конденсатора. Но есть сварочные аппараты, где емкость конденсатора разряжается на месте сварки не напрямую, а через разделительный трансформатор.

Такие аппараты называют трансформаторными.

В отличие от обычных аппаратов контактной сварки, у которых процесс происходит нагреванием двух металлов, конденсаторная сварка не нагревает деталь из-за очень кратковременного процесса сварки. Это особенно хорошо для пайки аккумуляторов.

В схеме S3 подключается на массу. В архиве на схеме, все исправлено.

Принцип работы следующий.

Напряжение с сетевого трансформатора выпрямляется двухполупериодным выпрямлителем и заряжает электролитический конденсатор большой емкости. Целесообразно использовать батарею из параллельно соединенных конденсаторов  одинакового напряжения и емкости.

Если честно, емкости могут отличаться, но важно чтобы конденсаторы имели одинаковое расчетное напряжение.

В момент сварки вся емкость конденсатора разряжается на определенной точке, к которой подключаются съемные контакты.  Притом в качестве этих контактов иногда могут быть использованы сами детали, которые нужно сварить вместе.

Моментальный разряд емкости мощных конденсаторов вызывает огромный скачок тока, процесс очень кратковременный, но токи могут доходить до десятков тысяч ампер в зависимости от емкости и напряжения конденсаторной батареи. Кратковременный разряд такой емкости приводит к моментальному плавлению металла под электродами.

Давайте более подробно рассмотрим систему.

Напряжение было выбрано порядка 40 вольт. Такое напряжение полностью безопасно для человека, хотя все зависит от физиологии индивида. Для кого-то и 12 вольт максимум.

Но, во всяком случае, 40 вольт не смертельно. Поскольку аппарат планировался с питанием от сети нужно использовать понижающий трансформатор для зарядки конденсаторов.

В нашем случае был использован трансформатор, выдающий на вторичке около 30 вольт при токе в  1.5 ампера, что отлично подходит для наших целей.

После выпрямителей напряжение на конденсаторах будет порядка 40 вольт. Естественно из-за нестабилизированного источника это напряжение может отклоняться в ту или иную сторону в зависимости от напряжения в сети.

В принципе подойдет любой трансформатор мощностью свыше 50 ватт, которое обеспечивает на выходе нужное напряжение. От тока вторичной обмотки будет зависеть время зарядки конденсаторов.

Для ограничения тока заряда конденсатора использован 10 ваттный резистор проволочного типа с сопротивлением 10-15 Ом.

Если же не ограничивать ток заряда, то система будет потреблять колоссальные токи, в следствие чего может сгореть диодный мост.

В аппарате предусмотрен тиристорный замыкатель.

При нажатии слаботочной кнопки сработает мощный тиристор, который разрядит всю емкость конденсаторной батареи, то есть произойдет короткое замыкание. В нашем случает был взят тиристор Т 171-320.

Кратковременный ударный ток в нашей системе может доходить до 4 000 ампер.

Для того, чтобы этот «монстр» сработал нужно подать на управляющий электрод напряжение от 3.5 – 12 вольт. Указанное напряжение можно получить путем использования делителя напряжение на базе двух резисторов на 0.5 -1 ватт. Их подбором в средней точке нужно получить раннее указанное напряжение.

В качестве диодного выпрямителя был использован готовый мост на 10 Ампер, напряжение моста не менее 100 вольт, хотя такие мосты делают на 400 и более вольт. Мост в ходе работы не нагревается, но желательно посадить его на теплоотвод.

Цепочка из резистора, светодиода и стабилитрона представляет собой индикатор заряда конденсаторов и при достижении на них около 40 вольт светодиод загорается, что свидетельствует, о том, что аппарат готов к использованию.

Можно также использовать цифровой вольтметр.

При отсутствии стабилитронов на 40 вольт можно использовать несколько штук меньших номиналов.

Светодиод можно взять любой, а ограничительный резистор 0.25 ватт.

Конденсаторы были взяты с напряжением в 50 вольт  – желательно на 63 либо 100 вольт. Общая емкость батареи составила 41 000 мкф.

Конечно можно увеличить емкость конденсатров лишь бы тиристор справился, а увеличение емкости даст возможность варить более крупные детали.

Конденсаторы были запаяны на общую плату, дорожки были дополнительно усилены. Также парралельно к конденсаторам был запаян 5 ваттный резистор на 1.5 кОм. Для разряда последних после выключения прибора. Также была предусмотрена кнопка для экстренного разряда емкости. Здесь принцип тот же – разряд через резистор только в этом случае он низкоомный.

Для запуска тиристора можно использовать абсолютно любой низковольную кнопку.

В первичной цепи трансформатора можно внедрить простой диммер. Это позволит регулировать напряжение на конденсаторах и выбрать оптимальное напряжение для сварки деталей из определенных металлов.

Прикрепленные файлы: СКАЧАТЬ.

Автор: АКА КАСЬЯН

Алюминиевый радиатор, катушка переменного тока, ремонт конденсатора.

Но на самом деле это верхний правый угол, потому что мы перевернули этот радиатор вверх дном, поэтому повреждения теперь находятся наверху. Итак, вы на самом деле смотрите на это сейчас с ног на голову.

Этот алюминиевый радиатор конденсатора стоит 1000 долларов совершенно новый, и он новый, но в нем есть утечка из-за непредвиденной аварии, повредившей одну небольшую вену.

Чтобы заказать новый, потребуется две недели доставки, чтобы он появился на складе. Компания AC, которая была вызвана, чтобы снова запустить систему кондиционирования воздуха, знала, что конденсаторы не ремонтировались, когда они протекали. Обычно это считают пустой тратой времени и денег.

Но две недели были большим сроком для отсутствия кондиционера, пока они ждали нового. Они решили посмотреть, смогут ли они найти какого-нибудь эксперта, который мог бы исправить это. Они начали обзванивать и нашли меня.

Я сказал им, что вероятность того, что я смогу, составляет 80%. Я знаю, что любой другой сварщик скажет им, что есть 100% шанс, что это не может быть исправлено.

На самом деле они не говорят вам, можно ли это исправить, они говорят вам уровень своего мастерства, а мой просто другой, основываясь на моих прошлых успехах.

Ниже вы можете увидеть две видимые трещины, позволяющие алюминиевому радиатору вытекать фреон. Но я не могу с ним работать, пока яма находится на уровне земли.Это слишком низко, чтобы я мог наклониться, поэтому мы переворачиваем его вверх дном, доводя утечку до высокого уровня.

Ниже приведены исходные условия повреждения. Мне придется очистить его и заставить его немного приспособиться, прежде чем я смогу начать его ремонтировать.

1-я область между желтыми линиями должна уйти. Я разрежу его там, где есть красные линии. Затем мне нужно удалить ребра охлаждения там, где есть синие линии, чтобы у меня было немного места для работы.Мне нужно 2-ю катушку выставить вниз.

Он открыт, и теперь я могу творить чудеса.

Я сделал небольшой тонкий сварной шов на второй катушке между двумя синими стрелками. Как я это сделал и что использовал — это секреты. Я могу показать вам конечный результат, но не то, как я его получил. Мне пришлось бы убить тебя, если бы я сказал тебе, как чинить невозможные радиаторы.

НИЖЕ: Между красными стрелками находится змеевик 1-го ряда, в который не поступает фреон, поэтому его не нужно закрывать.Катушка 2-го ряда находится между синими стрелками, и ей требовался алюминиевый сварной шов, чтобы закрыть все те миниатюрные отверстия, которые вы видите на открытой катушке в ряду №1.

Между зелеными стрелками находится другая сторона 2-го ряда, которую я сварил. Красный — это строка №1, которая осталась открытой. Для справки, это чистый алюминий на сварном шве с алюминием. Это не припой, это не серебряный припой, это не пайка.

Это чистый алюминий, сплавленный с чистым алюминием.

Теперь, когда он сварен, мы проводим быстрое испытание давлением до 30 фунтов на квадратный дюйм.Он отлично держится при 30. Чтобы проверить его при полном давлении, его нужно снова установить обратно в блок. Так что дальше.

Сейчас этот отремонтированный алюминиевый радиатор устанавливается обратно в корпус.

А теперь приступим к настоящему испытанию давлением. При нормальном рабочем давлении он будет поддерживать высокое давление 250 фунтов на квадратный дюйм. Время от времени он очень быстро достигает кратковременных скачков до 300 фунтов на квадратный дюйм.

Чтобы убедиться, что он выдержит любой возможный всплеск наихудшего сценария, мы решили протестировать его до 400 фунтов на квадратный дюйм.

Знаете ли вы, что ваш автомобильный радиатор выдерживает максимальное давление 32 фунта на квадратный дюйм? И мы собираемся поразить этот конденсатор радиатора кондиционера с давлением 400 фунтов на квадратный дюйм.

Вот, смотрите, он держит непрерывное давление 404 фунтов на квадратный дюйм в течение 30 минут с нулевым отклонением. Это означает отсутствие утечки.

Теперь я дал им разрешение полностью переустановить его в блок переменного тока и все это включить. Они так счастливы. Я очень счастлив. Две недели на то, чтобы заказать новый, заставили бы их плохо выглядеть.

Теперь у них все трубы снова припаяны серебром, и снова смонтирован отжим.

Эта система теперь заправлена ​​фреоном, и вы можете видеть, что отремонтированный радиатор на 100% сухой, как и должен быть.

Да, кстати. Фреон тоньше воздуха или воды. Он может протекать там, где не могут протекать вода и воздух.

Теперь эти счастливые люди работают на полную катушку. Они стремятся сделать так, чтобы он производил холодный воздух менее чем через 30 минут.Они все равно должны установить вентилятор на конденсатор.

По вопросам ремонта радиатора, змеевика переменного тока, ремонта теплообменника обращайтесь в отдел сварки в нерабочее время в Сент-Огастин Джексонвилл. Сэкономьте деньги и приходите ко мне, или мой мобильный сервис по ремонту радиаторов может прийти к вам

Превосходные конденсаторные сварочные аппараты Привлекательные предложения Местное послепродажное обслуживание

Сенсационное повышение производительности и эффективности вашего сварочного бизнеса. Аппараты для сварки конденсаторов доступны по заманчивым предложениям на Alibaba.com. Эти. Конденсаторные сварочные аппараты оснащены революционными инновациями, которые делают сварку простой и приятной. Они включают в себя передовые материалы и дизайн, которые обеспечивают высокую производительность на протяжении их непревзойденно долгого срока службы. Файл. Конденсаторные сварочные аппараты потребляют мало электроэнергии при сохранении заданной мощности, независимо от того, используются ли они в личных целях или в коммерческих целях.

За этим стоят передовые изобретения. Конденсаторные сварочные аппараты Конструкции и стили делают их очень гибкими и применимыми для решения самых разных сварочных задач.Файл. Конденсаторные сварочные аппараты не подвергаются неблагоприятному воздействию экстремальных температур или холода, что делает их пригодными и применимыми в широком диапазоне погодных условий. У них есть широкий выбор, который учитывает множество факторов и предпочтения пользователей, поэтому покупатели могут быть уверены, что найдут наиболее подходящий вариант. конденсаторные сварочные аппараты для своих нужд.

Доступность таковых. Аппараты для сварки конденсаторов на Alibaba.com вызывают недоумение, учитывая их неограниченную мощность и поразительную производительность.Файл. Аппараты для сварки конденсаторов Эксплуатационные и эксплуатационные расходы также невероятно низкие благодаря легкодоступным запасным частям и простоте их ремонта. Они также просты в установке и использовании, поэтому вы не теряете продуктивность из-за технических деталей. Тем не менее, вы можете связаться с различными. конденсаторные сварочные аппараты поставщиков и продавцов на месте на случай, если вам потребуются дополнительные инструкции.

Поднимите свой сварочный бизнес на новый уровень с помощью заманчивого. аппараты для сварки конденсаторов на Alibaba.com. Вы также можете купить их для личного пользования у себя дома. Независимо от характера ваших целей, вы найдете то, что вам больше всего подходит. конденсаторные сварочные аппараты для их выполнения. Воспользуйтесь скидками сегодня и узнайте, что вы можете платить доступные цены за качественную продукцию.

Сварочный аппарат для проекционной сварки конденсатора

Схема схемы управления мощностью разгрузки

Характеристики аппарата для контактной сварки конденсатом

• Конденсированному типу достаточно тока 1/10 — 1/30, если сравнивать его с альтернативным типом тока.Он может эффективно использовать мощность. Это сварочный аппарат энергосберегающего типа.
• Очень низкая горячая деформация и окисление, что позволяет сократить время обработки.
• Устойчивость ： Меньшие допуски на сварку соответствуют техническим требованиям JIS.
• Экономия ： Расходные части, такие как медный электрод, очень меньше, а потребление энергии очень мало. Это снижает стоимость эксплуатации.
• Долговечность ： Считается, что устройство добавления давления, а также полупроводниковые заряды и разрядные цепи сохраняют свое превосходство.
• Ключевые компоненты импортируются из Европы, США и Японии. Среди них пневматические компоненты, произведенные в Японии, а SCR (Silicon Controlled Rectifier) ​​- это продукт, произведенный в Европе, США или Японии. Конденсатор такой же, как конденсатор, используемый в Японии.
• Машины. Это конденсатор накопительного типа для специального использования при мгновенной зарядке и разрядке. Система управления изготовлена ​​из компонентов США или Японии.

  В дополнение к вышеперечисленным характеристикам, металл, не являющийся железом, и другой металл могут быть спаяны вместе.Он не требует вспомогательных материалов, но увеличивает эффективность по сравнению с обычным методом заклепки и припоя. Это очень помогает предприятию сэкономить на материальных расходах и заработной плате.

Принцип работы конденсационного резистора Сварочный аппарат

Как показано на Рисунке 1, запасайте энергию, необходимую для сварки, в конденсаторе. Затем немедленно разрядите эту мощность в сварочный контейнер. Это разрядит большой сварочный ток.Это все равно, что перекачивать воду из колодца в ведро. Затем резко слейте воду из ведра.

Таким образом, для завершения работы требуется одна десятая или меньше тока, если сравнивать со сварочным аппаратом с переменным током. Кроме того, можно эффективно использовать ток мгновенного разряда электричества. Его тепловая эффективность лучше, чем у других типов сварки.

Конденсатор может заряжать максимум 475В. Напряжение заряда можно регулировать в зависимости от сварочного тока.Напряжение заряда контролируется полупроводником, поэтому напряжение заряда не изменяется, даже если напряжение нестабильно. Вам просто нужно установить один раз и всегда иметь фиксированный сварочный ток для сварочных нужд.

Горячая продажа пластинчатого теплообменника для лазерной сварки