Самодельный инструмент своими руками: Полезные самоделки и приспособления своими руками

Содержание

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Любой хозяин мастерской, даже если она не имеет отдельного помещения и просто организована в гараже, стремится оснастить ее всем необходимым для комфортной, производительной и, главное – качественной работы. Вот только на ручном инструменте в наше время далеко не «уедешь». На помощь приходит великое многообразие электроинструмента, различных многофункциональных или узкопрофильных станков, вспомогательного оборудования. Проблем с предложением нет – основная сложность в том, что качественные изделия стоит немалых денег, и не всем это по карману.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Но народные умельцы находят выход из положения, изготавливая самостоятельно такие станки и приспособления, некоторые из которых вполне могут конкурировать с заводскими моделями. Причем, для создания подобного оборудования идут в ход вполне доступные материалы, зачастую просто пылящиеся в сарае. А в качестве приводов широко используются ходовые электроинструменты, обычно имеющиеся в любой мастерской.

В этой публикации будут рассмотрены лишь некоторые самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Следует правильно понимать, что охватить все имеющееся многообразие подобного оборудования – попросту невозможно в рамках одной статьи. Здесь впору отводить такой теме вообще отдельный сайт. Так что будет дан в основном общий обзор. Но изготовление двух моделей, весьма важных, наверное, для любой мастерской – маятниковой пилы и заточного станка для режущего инструмента, рассмотрим пошагово, со всеми нюансами, от первых наметок до проведения испытаний.

Основа основ – удобный верстак и организованное хранение инструментов и принадлежностей

Комфортность работы в мастерской зависит от многих важных условий. Если вынести «за скобки» вопросы отопления, вентиляции и освещения (это – темы для отдельного рассмотрения), то на первый план всегда выходит рациональная, удобная организация основного рабочего места.

Речь идет о верстаке и о продуманной системе хранения необходимых для работы инструментов, принадлежностей, расходного материала и прочей мелочи.

Верстак подбирается или изготавливается самостоятельно в зависимости от основного направления работ в мастерской.

Столярный верстак «классического» исполнения

Если хозяин больше нацелен на обработку древесины, то ему потребуется столярный верстак. Существует давно используемая и всесторонне проверенная общая концепция такого рабочего места. Наверное, и при самостоятельном изготовлении верстака имеет смысл ее придерживаться.

Конструкция «классического» столярного верстака

Верстак базируется на мощных деревянных ножках (поз. 1), которые снизу, в основании, обычно попарно связаны опорами-перемычками (поз. 2). Сверху располагается крышка – верстачная доска (поз. 3). Как правило, предусматривается углубленный участок – так называемый лоток (поз. 4), чтобы в ходе работы необходимые под рукой инструменты или комплектующие не падали на пол.

Обычно с правой стороны располагается боковой иди задний зажим (поз. 5). По сути, это винтовые тиски, в который предусмотрен выдвигающийся вверх клин (поз. 6). По линии этого клина вдоль верстачной доски расположен ряд гнезд (поз. 7) для аналогичных клиньев (они могут прятаться в этих гнездах или храниться отдельно и вставляться по мере необходимости). Это позволяет жестко закрепить для обработки деревянную заготовку между клиньями стола и боковых тисков.

Для фиксации длинномерной детали, которая не может быть закреплена между крайними клиньями, используется передний зажим (поз. 8). Это тоже винтовые тиски, которые способны зажать заготовку между передним торцом верстака и подвижной деревянной губкой. А для того чтобы длинная деталь имела необходимые точки опоры снизу, из торца верстака выдвигаются спрятанные там в пазах пальцы или выдвижные опоры (поз. 9).

Нижняя область верстака называется подверстачьем (поз. 10). Как правило, здесь расположены мощные перекладины (проножки), связывающие попарно ножки верстка в продольном направлении. На этих перекладинах часто организуются полки для хранения инструмента или заготовок, или даже, как показано в демонстрируемой схеме – закрытый шкафчик.

Ниже будет представлен чертеж верстака. Тот, кто умеет читать схемы и владеет навыками столярных работ, вполне сможет изготовить такую модель самостоятельно.

Для начала — общая монтажная схема столярного верстака с размерами.

Общий сборочный чертеж верстака.

Теперь – ряд чертежей по отдельным деталям и узлам конструкции.

Для изготовления деталей подверстачья (основания) используется, как правило, качественная древесина хвойных пород с остаточной влажностью не более 12%.

Стойки, верхние и нижние перекладины-опоры – размеры, принцип сборки и крепления.Схема соединительного узла проножий.

Верстачную доску (крышку) преимущественно изготавливают из древесины твердых пород – это может быть бук или дуб, ясень или клен. Изготовить самостоятельно столь массивную габаритную панель – задача крайне непростая, поэтому часто в столярной мастерской заказывается или приобретается уже готовый клееный щит. Вряд ли это покажется слишком дорогим решением, учитывая и стоимость материала, и трудоемкость процесса. Так что выгоднее приобрести готовое изделие, а потом его уже доработать под верстачный стол.

Кстати, при выполнении различных обрабатывающих операций, так или иначе, поверхность рабочего стола будет повреждаться. Чтобы максимально продлить срок эксплуатации верстака, крышку нередко закрывают фанерным или ДВП-листом (естественно, по размерам стола и со всеми необходимыми пазами и гнездами). По мере износа такого покрытия его можно будет заменить на новое – это не столь трудно и недорого.

Чертеж крышки верстака. В данной модели лоток не предусмотрен, но его при необходимости можно на свободной участке выбрать фрезером.

Особую сложность обычно приставляет монтаж переднего и заднего (бокового) зажимов. Чтобы получились действительно работоспособные и удобные приспособления, сам винтовой механизм тисков лучше приобрести в готовом, собранном виде. В продаже представлено немало подходящих для этой цели моделей.

Вот такой готовый механизм для столярных тисков можно приобрести в магазине. Потребуется две штуки.

Для сборки этих зажимных узлов можно руководствоваться следующим чертежом:

Сборочный чертёж переднего и заднего зажимов верстака.

Губки для тисков должны изготавливаться исключительно из древесины твердых пород, размеры и расположение отверстий показаны на чертеже. (Следует правильно понимать, что расположение и диаметр отверстий должны соответствовать приобретённому винтовому механизму).

Чертеж губок для передних и задних (боковых) тисков верстака.

И, наконец, последняя схема демонстрирует способ крепления задних неподвижных губок обоих тисков к крышке верстака.

Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.

Безусловно, здесь показан пример, причем, он может подойти многим в «чистом виде», то есть без изменений. Но если требуются иные размеры (исходя, например, из имеющегося места), то можно составить свой чертеж, взяв продемонстрированные схемы в качестве образца сборки тех или иных узлов. Принцип все равно остается тем же. При необходимости – никто не мешает внести свои усовершенствования, которые, конечно, не должны негативно влиять на прочность конструкции.

Видео: слесарный верстак своими пуками

Если мастер планирует в основном заниматься слесарными операциями, то ему потребуется уже совершенно иной верстак, предназначенный именно для таких целей. Здесь, в отличие от столярной «классики» – неисчислимое количество возможных вариантов. как правило, для изготовления используются стальные профили (уголки, швеллеры, профильные трубы) и листы. Один из вполне достойных вариантов показан в видеосюжете ниже:

Важной составляющей комфорта работы в мастерской всегда является оптимизированная расстановка и система хранения инструментов и принадлежностей. Но на этом останавливаться не станем, так как на страницах нашего портала такой теме отведена отдельная статья.

Как сделать мастерскую максимально комфортной для работы?
Удобно, когда знаешь, где что лежит и когда необходимый инструмент – всегда под рукой. Так что стоит обратить пристальное внимание на систему шкафов, стеллажей, тумб, разумно организованных мест хранения расходных материалов. Особенно это важно в тех случаях, когда размеры помещения не дают «разгуляться». Вопросам оптимизации пространства в домашней мастерской на нашем портале отведена специальная публикация.

Самодельные станки и оборудование

Как уже говорилось, разнообразие самодельных станков – чрезвычайно велико, и о всех рассказать попросту невозможно. Поэтому в этом разделе статьи читателю будет предложено несколько видеообзоров. И, кроме того, в подробностях, пошагово будет рассмотрено изготовление двух моделей станков.

Видео — миниатюрный токарный станок по дереву на базе электродрели

В хозяйстве частенько возникает необходимость выточить ту или иную деревянную деталь круглого сечения. Если не заниматься этим профессионально, то приобретать настоящий токарный станок – совершенно нерентабельно. Да и места он займёт немало. А вот иметь в своём распоряжении миниатюрный станок, который можно хранить в шкафу и собирать по мере надобности – никогда не помешает. Тем более что его изготовление – не столь сложное дело.

В этом можно убедиться, посмотрев предлагаемый видеосюжет. Несмотря на то что автор говорит по-английски, все его действия подробно показаны и вполне понятны. И такой станочек, руководствуясь это видео-подсказкой, по силам сделать каждому.

Видео — циркулярный станок на базе ручной вертикальной электрической пилы

Если возникает необходимость заготовки немалого количества деревянных деталей одного размера, то ничего лучше стационарной циркулярной пилы не придумать. И вполне можно изготовить такой станок, причем, опять же — в разборном варианте, который по ненадобности вообще не занимает практически нисколько места.

Потребуется всего лишь лист фанеры, несколько брусков и саморезов. А главным элементом конструкции становиться ручная вертикальная пила

В показанном сюжете мастер удаляет часть защитного ограждения ручной циркулярки. Это – не всегда обязательно. Вполне возможно, что свободного выхода пилы и так будет достаточно, если предполагается распил не слишком толстых заготовок.

Маятниковая пила из «болгарки» — самостоятельное изготовление пошагово

При нарезке заготовок или древесины или металла, в том числе – и профильных или круглых труб, нередко требуется высокая точность. Причем точность не только в линейных размерах, но и в величине угла среза. Характерный пример — когда необходимо точно нарезать заготовки для какой-либо рамы, в которой стыковка деталей идет или строго перпендикулярно, или под углом 45 градусов.

Принцип устройства маятниковой пилы

Выполнить такую операцию позволяет маятниковая пила. На схеме выше в упрощенном виде показан принцип ее устройства и работы.

В любом случае имеется надежное основание (станина, рама), обеспечивающее устойчивость станка (поз. 1). Во многих моделях поверх станины организован рабочий стол с системой направляющих, упоров и струбцин, позволяющих точно выставлять обрабатываемую заготовку. Обязательно имеется прорезь (поз. 2), точно в которую опускается вращающийся круг или пила.

На станине жестко крепится опора (поз. 3) качающейся части станка. Она оснащена блоком подшипников и осью (поз. 4), относительно которой проворачивается качающаяся платформа—коромысло (поз. 5). На этой платформе размещен электропривод (поз. 6), передающий вращение напрямую или через систему передачи (поз. 7) на режущий инструмент – отрезной круг или круглую пилу (поз. 8). Предусматривается рычаг (поз. 9) или рукоятка, с помощью которого мастер может плавно опускать отрезной диск вниз, на закрепленную на рабочем столике над прорезью заготовку.

Узнайте, как подключить трехфазный электродвигатель в сеть 220 В, из нашей новой статьи на нашем портале.

Обязательно предусматривается механизм возврата режущей части в исходное верхнее положение. Так, в показанном примере это обеспечивается массивностью привода, который выступает в роли противовеса. Но часто подобная функция возложена на пружинный механизм.

Маятниковая (отрезная, торцовая) пила заводского изготовления

В продаже представлено немало моделей подобных пил разной степени сложности, но стоимость у них – немалая. И если домашнему мастеру часто приходится иметь дело с точной нарезкой деревянных или металлических заготовок, то ему стоит рассмотреть возможность самостоятельного изготовления подобного станка. Причем, в качестве привода и режущего блока в нём может закрепляться обычная углошлифовальная машинка – «болгарка».

«Болгарку» необходимо использовать большую – с кругом на 240 мм, иначе особого смысла «заморачиваться» и не видно. Но удобство в предлагаемой модели в том, что шлифмашинку всегда можно снять, чтобы использовать в «ручном» варианте – как будет видно в дальнейшем, установка ее в станок времени много не занимает.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Начнутся работы с изготовления кронштейна, в котором будет закрепляться «болгарка». Для этого сначала со шлифмашинки снимается круг, рукоятка и ограждение.
	С трех сторон «болгарки» имеются резьбовые отверстия М8 для установки рукоятки. Ими и воспользуемся для системы крепления инструмента в кронштейне.
	Сам кронштейн будет состоять из трех стальных пластин толщиной 3÷4 мм, размещенных П-образно. То есть он будет охватывать корпус редуктора «болгарки» с трех сторон.
	По результатам «примерки» проводится подгонка пластин в нужные размеры.
	На каждой из пластин должно быть отверстие, строго соосное резьбовому гнезду на шлифмашинке. Две пластины – симметричные, и их можно просверлить «пакетом».
	Центральная пластина размечается и сверлится индивидуально. После этого с помощью болтов пластины устанавливаются так, как они будут стоять в конструкции кронштейна. Сначала подгоняется центральная…
	…а затем к ней стыкуются и обе боковые. После точного выставления «коробочки» фиксирующие болты затягиваются.
	Следующим шагом по стыкам пластин сначала выполняются прихватки…
	…а затем – они свариваются сплошным швом. После очистки шва от шлака этот узел пока убирается в сторону.
	Переходим к изготовлению рамы-станины. Она будет монтироваться из профильной трубы 40×20 мм. Отрезается четыре заготовки – две длиной 400 мм, и две – по 300 мм.
	Размеры были выбраны, если честно, интуитивно, из соображения обеспечения, с одной стороны, устойчивости станка, с другой – максимальной компактности.
	Важно – необходимо сделать раму в форме правильного прямоугольника. Пары деталей должны быть точно одного размера. Углы тщательно контролируются, временно фиксируются магнитными держателями, а затем прихватываются сваркой.
	То же самое проделывается и на второй паре углов. После этого рама окончательно сваривается швами по внутренним вертикальным стыкам деталей.
	Можно переходить у монтажу шарнирного узла, обеспечивающего качание коромысла станка. Для его изготовления будут использоваться вот такие два подшипниковых блока заводского производства.
	Эта пара укомплектована осью, уже подогнанной под внутренний диаметр подшипников.
	Блоки подшипников будут крепиться на стойках, изготовленный из той же профильной трубы 40×20 мм. Длина стоек – 150 мм. В них сразу размечаются и просверливаются отверстия для крепления блоков. Очень важно, чтобы стойки были совершенно идентичны, особенно по расположению отверстий, иначе станок при работе начнет допускать перекосы реза.
	Производится предварительная сборка этого узла – для того, чтобы наметить места приваривания стек к раме.
	При выставлении стойки требуется проявить максимум внимания и аккуратности. Она должна занять строго перпендикулярное раме положения, без малейшего заваливания в какую бы то ни было сторону.
	После того как стойка точно зафиксирована в идеальном положении, она сначала прихватывается, а затем, после контроля – окончательно приваривается к раме.
	Аналогичные действия повторяются и со второй стойкой. После проведения сварочных операций швы зачищаются.
	Можно переходить к изготовлению качающегося коромысла – опять из трубы 40×20 мм. В трубе на расстоянии 250 мм от края просверливается сквозное отверстие, в которое заводится ось, идущая в комплекте с подшипниковыми блоками. И вновь – очень важно расположить ось так, чтобы она была строго перпендикулярна трубе, во всех плоскостях. Торопиться не надо – следует добиться идеального ее положения.
	Поле этого ось прихватывается, и после проверки – окончательно приваривается к трубе.
	Следующий шаг – к трубе струбциной прижимается сваренный ранее кронштейн для крепления шлифмашинки – так, как показано на иллюстрации. Наклон по отношению к оси трубы – примерно 45 градусов. Расстояние от оси до крайней точки пересечения кронштейна с трубой – 200 мм. Затем кронштейн приваривается к трубе сплошным швом.
	Далее, трубу необходимо обрезать ровно по линии пересечения с коробчатым кронштейном. В итоге получилось вот такое коромысло – качающийся узел, на котором будет крепиться «болгарка».
	Чтобы убедиться в том, что все выполнено правильно, проводится проверочная сборка конструкции.
	Пока что это выглядит вот так – общие черты уже явно «прорисованы». Но еще есть, чем заняться…
	Прежде всего, необходимо усилить раму, и одновременно тем самым создать подобие рабочего стола, на котором будет крепиться упор-направляющая для обрабатываемых заготовок. Для этого отдельно была сварена П-образная конструкция из трубы 20×20 мм.
	При установке этой рамы в основную (по центру) важно добиться и перпендикулярности сторон, и того, чтобы верхний край обеих рам оказался строго в одной плоскости.
	После этого производится прихватка, а затем – приваривание.
	Упором-направляющей будет служить отрезок уголка 25 мм. Коромысло с блоками подшипников пока лучше снять – чтобы он не мешали в работе.
	В уголке с одной стороны неподалёку от края просверливается отверстие под болт М8.
	Упор устанавливается на станину, так, как он будет задействоваться в работе. Намечается центр отверстия в правой перемычке.
	Так как планируется предусмотреть возможность установки упора в три положения (перпендикулярный рез и ± 45°), креплению с этой стороны необходимо предоставить определённую степень свободы при перенастройке. Поэтому здесь будет на круглое отверстие, а щелевидное, длиной порядка 30 мм.
	В крайних точках сверлятся сквозные отверстия.
	Края отверстий соединяются линиями разметки.
	Затем рама надежно зажимается в тисках…
	…и по проведенным линиям производится рез с помощью электрического лобзика с установленной на нем пилочкой по металлу.
	После этого прорезанное окошко зачищается сверху и снизу с помощью шлифмашинки, чтобы не было заусенцев, способных помешать свободному перемещению болта вдоль этой щели.
	Снизу, через шайбу, продевается болт М6, и сверху уголок прихватывается гайкой. Одна точка крепления (подвижная) есть. теперь надо сделать еще три – для трех разных положений направляющей. Для этого в перпендикулярном положении уголка намечается центр отверстия – он должен находиться на расстоянии 5 мм от края второй перемычки – как показано стрелкой.
	Просверливается отверстие под болт М6.
	В это отверстие наживляется болт М6 с гайкой снизу. Затем очень точно выставляется положение направляющей под углом 45 градусов. Точное положение фиксируется струбцинами.
	Гайка наживлённого болта прихватывается сваркой к направляющей. Таким образом задана вторая, неподвижная точка фиксации положения упора.
	Вот как эта гайка будет выглядеть сверху после приваривания и зачистки.
	Теперь в любой момент можно с помощью болта зафиксировать направляющую ровно под углом +45°.
	Аналогичный порядок действий – и для положения направляющей под углом — 45°.
	Две точки фиксации готовы – осталось сделать последнюю – для перпендикулярного реза заготовки.
	Все практически то же самое – точное выставление положения направляющей по угольнику, с последующей фиксацией струбциной…
	…а затем – приваривание гайки к перемычке рамы. С этим закончено – «рабочий стол» готов.
	Осталось изготовить возвратный механизм. Коромысло с установленной шлифмашинкой довольно хорошо сбалансировано, и противовеса, получается, нет. Значит, устанавливаем пружину. Обратите внимание – для верхнего конца пружины на краю коромысла была приварена небольшая стойка из трубы 20×20 мм. К этой стоке и к раме приварены гайки, которые в данном случае выполняют роль проушин для закрепления колец пружины.
	При опускании коромысла вперед (при выполнении реза) пружина растягивается и стремиться вернуть все в исходное положение. Что от нее и требуется. Пружину придется подобрать по ее силе. Не исключено, что появится необходимость устанавливать и парочку пружин.
	В принципе – все детали станка готовы. Можно провести полную разборку конструкции, чтобы покрасить прочной антикоррозионной краской. Наконечники оси коромысла заклеены малярным скотчем. А на всю остальную поверхность из аэрозольного баллончика наносится краска.
	Производится окрашивание станины.
	После того, как краска высохнет, можно начинать окончательную сборку станка. Для начала – устанавливается один блок подшипников, крепится болтами, гайки затягиваются ключом.
	В установленной блок заводится одна сторона оси коромысла.
	Затем на ось надевается второй блок…
	…и крепится болтами к своей стойке.
	Станок после сборки качающегося маятникового узла.
	Для любителей эстетики – зияющие торцы профильных труб можно закрыть вот такими заглушками – они продаются в магазинах на трубы разного сечения.
	Легкий удар резиновым молотком – и заглушки становятся на свои места.
	Устанавливается на место возвратная пружина. Сначала зацепляется ее нижний конец…
	…а затем, в крайнем нижнем положении задней части коромысла, с помощью плоскогубцев цепляется за проушину и верхнее кольцо.
	Пришла пора установить и сам режущий инструмент – шлифмашинку. Обратите внимание – она в обязательном порядке должна быть с ограждением! «Болгарка» фиксируется в своем кронштейне с помощью трех болтов
	Кстати, еще один интересный нюанс, верхний болт быт несколько доработан. К нему приварен пруток диаметром 8 мм длиной 300 мм.
	А на противоположном конце прутка приварена гайка М8, в которую вкручивается штатная рукоятка от шлифмашинки. Получился очень удобный рычаг для перемещения маятниковой пилы вниз – для реза заготовки.
	Всё, сборка закончена. Остается поменять отрезной круг на новый – и переходить к испытаниям станка.
	Упор-направляющая на станине — в положении для перпендикулярного реза.
	В станок устанавливается заготовка, выставляется линией реза под плоскость круга (Кстати – это можно отдельно предусмотреть, например, дополнительно прикрутив к раме с правой стороны пластину, левый край которой как раз и будет наглядно демонстрировать линию реза). Затем заготовка прижимается к упору-направляющей с помощью струбцины.
	Включается шлифмашинка. (Кстати, это тоже может стать проблемой – большинство моделей «болгарок» не имеют фиксации клавиши во включенном положении – просто по соображениям безопасности. Поэтому – будет над чем подумать. Например, клавиша удерживается в нажатом положении какой-то скобой или затяжкой-хомутом, на подача питания на шлифмашинку прервана на удобно расположенном для пользователя выключателе или кнопке). Усилием на рычаге коромысло с закреплённой болгаркой плавно опускается вниз – производится рез заготовки.
	Поле реза питание привода обязательно отключается. Можно проверить качество реза – контроль с помощью угольника показывает, что рез выполнен строго перпендикулярно трубе.
	Второй опыт – упор переведен в положение реза под углом +45 градусов. Заготовка притянута к уголку струбциной.
	Итоги реза – требуемый угол 45 градусов.
	На этом – всё. Станок готов, и у хозяина появился надежный помощник для проведения точных операций раскроя заготовок.

Как уже говорилось, в зависимости от типа установленного круга (пилы), такой станок позволяет проводить работы с металлом, древесиной, пластиком. Если устанавливается диск с корундовым или алмазным напылением – можно резать керамическую плитку или керамогранит.

Схема, как видно – незамысловатая, надежная, и широко открытая для усовершенствования. В частности, некоторые умельцы изготавливают самодельные каретки на рабочем столе станка, позволяющие точно выставлять любой угол реза.

Видео — самодельный фрезерный стол из фанеры

Для любителей изготавливать из древесины какие-то более-менее серьезные вещи, ручной фрезер превращается в один из главнейших инструментов по обработке заготовок. Эта универсальная «машинка» способна на многое, если попала в умелые руки.

Ручной фрезер – как выбрать качественный инструмент по своим запросам?
Ассортимент предлагаемых в продаже моделей – очень широк, и начинающему мастеру, который готовиться освоить ручной фрезер – недолго запутаться. Чтобы хоть немного «подковаться» теоретически, предлагаем ему ознакомиться со специальной публикацией нашего портала, посвященной выбору ручного фрезера.

Но возможности этого инструмента станут неизмеримо шире, если изготовить для него специальный фрезерный стол. Один из вариантов такого самодельного станка – в предлагаемом видео.

Самодельный станок для заточки режущего инструмента – пошагово

И в мастерской, и на кухне, и просто по хозяйству используется масса режущего инструмента, нуждающегося в регулярной заточке. Ходовые дисковые точилки для ножей дают очень непродолжительный эффект остроты режущей кромки, так как снимают металл вдоль кромки лезвия, а по всем канонам требуется – перпендикулярно ей. При заточке вручную с помощью брусков или на вращающемся точиле очень сложно точно выдержать оптимальный угол, тем более, чтобы он был равным по все длине лезвия. Кстати, этот полный угол заточки – отличается для различных типов режущего инструмента – на эту тему немало отдельных публикаций в интернете.

Значит, чтобы качественно заточить, например, нож, требуется приспособление, которое позволяло бы прикладывать усилие с поступательным направлением плоского абразива перпендикулярно режущей кромке последовательно по всей ее длине с единым, предварительно вставленным углом наклона. И чтобы обеспечивался визуальный контроль за ходом формирования и заточки этой режущей кромки.

Станок для качественной заточки ножей. Это – выпускаемая промышленностью модель. Но подобное приспособление вполне можно изготовить и своими силами.

Таких приспособлений предлагается в продаже немало. Но если есть желание, то аналогичный станок вполне можно изготовить и самостоятельно, используя для этого материалы, которые, возможно, отыщутся в мастерской или гараже. Да если и приобретать необходимое – то выйдет совсем недорого. Пример пошагово показан в таблице ниже.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Вся конструкция станка, все его детали и узлы будут так или иначе крепится на основании – станине (раме). Для ее изготовления хорошо подойдет профильная труба квадратного сечения 20×20 мм …
	…с толщиной стенки в 2 мм. Как будет понятно дальше, никаких строгих пропорций размеров нет – исходят из соображений здравого смысла, прочности создаваемой конструкции, наличия тех или иных материалов.
	Из профильной трубы шлифмашинкой нарезаются заготовки для рамы: две штуки длиной 250 мм, и еще две – 130 мм.
	В рассматриваемом примере мастер будет подгонять стыкующиеся стороны рамы под углом в 45 градусов. Для этого требуется точный рез, так что лучше выполнять его с помощью отрезного станка. Если его нет – ничто не мешает сделать раму попроще, то есть расположить ее стороны встык. Тогда вместо 130 мм малые детали будут всего 90 мм, так как встанут между большими. На функциональности заточного станка это никак не скажется — единственное, будет некоторая потеря эстетичности.
	Вот такая рама получилась после подготовки деталей.
	Срезанные края можно слегка подогнать, зачистить от заусенцев, зачистить небольшую фаску под сварной шов.
	Затем рама собирается, с одной стороны и по коротким вертикальным стыкам проваривается сплошным швом. Швы очищаются от шлака и зашлифовываются «болгаркой».
	Сваренный угол рамы после зачистки. Можно, безусловно, сразу проваривать и с обеих сторон, но просто мастер решил дополнить раму регулируемыми по высоте ножками-подставками. Операция необязательная – станок вполне допустимо устанавливать и просто рамой на ровную поверхность. Но с подставками, конечно, интереснее.
	Вот эта регулируемая ножка с гайкой – такие несложно найти в любом магазине мебельной фурнитуры. Гайки как раз и будут ввариваться по углам рамы.
	По углам сверлятся отверстия, в которые будут посажены гайки перед их обвариванием.
	Гайки вставлены в отверстия – эта операция проводиться на всех четырех углах станины.
	Теперь с одной стороны станины (по малой ее стороне) требуется вварить гайки, куда будет вкручиваться вертикальная стойка станка. Для этого на равном расстоянии от углов, вначале тонким (3÷4 мм)…
	— а затем – сверлом диаметров в 10 мм просверливается верхняя стенка станины.
	Здесь важна устойчивость, стабильность крепления узла, то есть несколькими витками резьбы – не отделаться. Поэтому в проделанные отверстия будут ввариваться удлинённые гайки М8. Их нижний край желательно предварительно проточить под цилиндр , так, чтобы он плотно вошел в высверленные отверстия.
	По сути, для монтажа станка требуется лишь одно такое гнездо. Но лучше предусмотреть два симметричных – как знать, возможно для пользователя в ряде случаем удобнее будет переставить стойку в другое положение. Это займет не более пары минут.
	После этого все гайки обвариваются. При прихватке необходимо следить, чтобы гайки не сместились и стояли ровно. Для этого их можно придерживать временно вкрученной длинной шпилькой, контролируя ее перпендикулярное плоскости станины положение. Кроме того, эта мера надежно предохранить резьбу гайки от попадания на нее брызг металла.
	Вот что получилось: с верхней стороны рамы – две вваренные гайки под стойки…
	…с нижней – четыре вваренные гайки по углам для вкручивания регулируемых опор. Кстати, если в распоряжении мастера будут резьбовые заклёпки нужного диаметра (М6 под опоры, и М8 под стойку), то можно обойтись и ими, то есть уйти от операции приваривания гаек.
	Следующий шаг – изготовление полки, на которой будут фиксироваться прижимной пластиной режущие инструменты. Можно ее изготовить из толстой стальной пластины. Но мастер решил придать ей небольшой обратный уклон, поэтому вырезает ее из уголка с полкой 63 мм. Длина детали – по ширине станины, то есть 130 мм.
	Сначала отрезается нужный фрагмент уголка. Потом он зажимается в тиски, чтобы ровно срезать шлифмашинкой одну полку.
	Вот таким образом эта площадка будет привариваться к станине.
	После приваривания – тщательно зачищается шов.
	Ножи и другие режущие инструменты будут фиксироваться на этой площадке прижимной пластиной. А для этого необходимо подготовить два отверстия с резьбой М8. Желательно их расставить пошире, чтобы можно было, например, зажимать между ними ножи от рубанка и иные режущие детали подобного плана. Сначала сверлятся отверстия сверлом малого диаметра – 3 или 4 мм.
	Затем – сверлом под резьбу М8, то есть диаметром 6.7 мм.
	После этого – метчиком нарезается резьба.
	Следующая операция – изготовление прижимной пластины. Для нее лучше взять толстую, 3÷4 мм, нержавейку. Она меньше подвержена деформации, нежели обычная углеродистая сталь. Пластина по размерам должна соответствовать размерам опорной площадки.
	Край, который будет обращен в сторону режущей кромки инструмента, шлифуется на скос, чтобы исключить задевание его абразивом во врем я заточки. Далее, на пластине сверлятся два отверстия под винты М8 – строго совпадающие по осям с резьбовыми отверстиями в опорной площадке. Эти отверстия под винты можно доработать «под потай».
	Станина полностью готова, и ее после зачистки и обезжиривания можно покрыть краской из аэрозольного баллона. Пока краска буде сохнуть – можно заняться другими узлами и деталями станка.
	Для стойки и рабочей штанги станка будет использоваться стальной прут диаметром 8 мм. Для начала его нужно хорошенько зачистить – отполировать наждачной бумагой. Мастер предложил вот такой вариант – с зажатием прута в патрон дрели и с удержанием бумаги в руке. Скажем честно – не вполне безопасный способ.
	Прут после полировки. Он разделяется на два отрезка – один длиной 450÷500 мм, второй — 250÷300 мм.
	С одного конца каждого из прутков нарезается резьба М8. На коротком прутке резьбовой участок длиной примерно 20 мм – это для вкручивания во вваренную гайку станины.
	На длинном прутке – резьба длиной 40÷50 мм. Она необходима для накручивания рукоятки.
	Следующий шаг – изготовление фиксаторов, которые будут удерживать на штанге абразивный брусок. Изготавливаются они из удлиненных гаек М10. Для начала нужно керном наметить центр сквозного отверстия, с отступом 12 мм от края.
	Затем очень аккуратно, строго перпендикулярно оси гайки сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм.
	С другого края гайки необходимо срезать четверть. Это выполняется ножовкой по металлу в два приёма. Сначала делается поперечный надрез до центра…
	…а затем – продольный. Таких гаек необходимо подготовить две штуки.
	В гайки вкручиваются короткие стопорные болты М10 – и фиксаторы готовы. Вот так они будут выглядеть.
	После этого фиксаторы надеваются на штангу. Между ними в вырезанные четверти укладывается точильный брусок, и вся эта сборка фиксируется прижимными болтами. Всё, штанга собрана, можно переходить к следующему узлу станка.
	На стойке должен располагаться узел, который обеспечивает верхнюю точку опоры для штанги. При этом должно обеспечиваться поступательное движение штанги вперед-назад, и степень свободы влево-вправо. Одним словом, это своеобразный шарнир, высота расположения которого на стойке как раз и будет задавать угол заточки режущей кромки. Изготавливаться этот узел будет опять же на базе удлинённой гайки М10. Для начала в ней сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм – точно так же, как на гайках, который пошли на фиксаторы.
	Затем – следует довольно сложная операция. Необходимо через головку болта М10 сначала просверлить отверстие диаметром 6,7 мм, а затем – нарезать в нем резьбу М8. Сам болт будет вкручиваться в гайку, а в отверстие вкрутится кольцо от анкера. Это кольцо как раз и станет выполнять роль шарнира.
	Вот так этот узел выглядит в сборе. Со стороны сквозного отверстия в гайку вкручен болт М10, с помощью которого узел будет фиксироваться на вертикальной стойке.
	Надо сказать, что такой шарнир в «лайт-варианте» – не самый удачный, и оправдывает его только доступность деталей. Но у рабочей штанги получается довольно солидный люфт, что может сказаться на точности выдерживания единого угла заточки по всей режущей кромке ножа. Более совершенным решением моет стать использование готового шарнира типа «рыбий глаз» — такие детали в большом ассортименте представлены в интернет-магазинах, и стоимость их не столь высока. Вполне можно, наверное, обойтись и без сложной операции высверливания отверстия в голове болта с последующей нарезкой резьбы – если повезет приобрести шарнир с подходящей резьбовой частью. Тогда для соединения можно будет обойтись и короткой шпилькой. Но пока рассматриваем так, как предложил мастер.
	Все детали готовы – можно переходить к сборке станка.
	Снизу станины прикручиваются ножки-опоры. Сразу регулируется их высота, чтобы станок стоял устойчиво — на всех четырех точках.
	Вкручивается вертикальная стойка.
	На стойку надевается шарнирный узел и фиксируется на определенной высоте зажимным болтом.
	На опорную площадку укладывается прижимная пластина. Наживляются два винта, которыми будет осуществляться фиксация режущего инструмента в этом зажиме.
	Осталось продеть свободный конец рабочей штанги в кольцо шарнира – и можно считать, что станок готов.
	Мастер решил сразу испробовать его в работе. Для начала – заточить вот этот нож с совершенно «убитой» режущей кромкой.
	Нож размещается между опорной площадкой и прижимной пластиной. Режущая кромка – примерно параллельна короткой стороне станины. Фиксация проводится затяжкой двух винтов.
	Рабочая штанга вставляется в шарнир. Сам шарнир выставляется по высоте тек, чтобы обеспечивался требуемый угол заточки. Начинается процесс заточки – сначала первым, крупным бруском. По ходу работы можно наблюдать, как формируется единообразная режущая кромка по всей длине лезвия.
	Затем брусок можно сменить на другой, с мелким абразивом, чтобы довести заточку до максимальной остроты режущей кромки.
	Результат работы – сначала визуально…
	…а теперь – с демонстрацией степени заточки режущей кромки. Ненатянутый лист бумаги легко режется полосками.
	Изменив высоту расположения шарнирного узла, аналогичным образом можно заточить железку рубанка…
	…или даже лезвие топора. Сам станок при временной ненадобности несложно разобрать, сняв штангу и выкрутив стойку. В таком виде он займет совсем немного места в шкафу или на полке.

Имеет смысл добавить еще несколько штрихов.

Многие модели заводского изготовления оснащаются шкалой, по которой выставляется необходимый угол заточки режущей кромки. Несложно придумать и самому подобное приспособление, например, такое, как показано на иллюстрации. Перпендикулярная плоскости опорной площадки пластинка, и съемная линейка с прикрученным к ней транспортиром.

Самодельный угломер для выставления точного угла заточки режущего инструмента.

После зажатия ножа в струбцине достаточно приложить линейку к режущей кромке и к точке шарнира, совместить центральную риску транспортира с платиной, и по той же платине снять показания угла, отсчитывая его от 90 градусов.

Важно – полный угол заточки составляется из углов с обеих сторон лезвия. То есть если требуется угол в 30°, то заточка с одной стороны должна вестись под углом 15°.

Поступают и иначе – вместо транспортира можно закрепить сектор, на котором заранее сделаны подписанные отметки, например, «кухонный нож», «столовый нож», «стамеска», «рубанок» и т.п. То есть достаточно будет выбрать высоту шарнира так, чтобы планка совпала с нанесенной отметкой.

Еще один вариант – это отметки на вертикальной стойке. Правда, в этом случае требуется единообразие в размещении ножей в струбцине – чтобы режущая кромка выступала всегда на одном расстоянии от края. Не вполне удобно.

А самый простой вариант – сделать несколько шаблонов из плотного картона или тонкой фанеры, подписав их, для какого режущего инструмента этот угол предназначен.

Одним словом, проявив сообразительность несложно значительно упростить приведение станка в нужное рабочее положение.

Можно сделать замечание и по креплению брусков. Если предполагается их смена по ходу заточки, то они обязательно должны иметь одинаковую толщину, иначе изменится угол. Многие мастера советуют и иные подходы. Вместо брусков у них подготовлено несколько стальных пластин одинакового размера. На пластины наклеивается абразивная бумага. Две стороны – это уже два разных уровня зернистости. То есть можно подготовить комплект на все стадии заточки: от грубого формирования режущей кромки — до ее полировки.

Некоторые мастера делают комплект сменных «брусков» даже из склеенных стеклянных пластин.

Еще одна интересная идея на этот счет – не пластина, а отрезок профильной квадратной трубы 20×20 мм. Четыре стороны – это четыре разных абразива. В ходе работы — только переворачивай нужной стороной…

Еще один нюанс: не помешает обеспечить себе и безопасность в работе. Будет очень неприятно, если при поступательном движении вперед рука сорвется – и в аккурат пальцами по режущей кромке. Так что здесь не помешает какая-то защитная гарда, придумать которую можно на свой вкус.

Есть мастера, отдающие предпочтение вертикальному расположению рабочей рукоятки.

Сделанный собственноручно станок для заточки инструмента наверняка окажется очень полезным в любом хозяйстве.

* * * * * * *

Можно сказать, что мы в этой статье лишь слегка «копнули» тему самодельных станков и приспособлений. Будем рады, если читатели пришлют свои пожелания: какой бы из инструментов они хотели увидеть с подробностями – постараемся удовлетворить их заявки. А еще лучше – если кто-то из самодеятельных мастеров поделится своими секретами на страницах нашего портала. Опубликованные обзоры от посетителей – в обязательном порядке оплачиваются.

Инструкция по созданию полезных приспособлений и инструментов своими руками

Зачастую профессионалы своего дела идут на различные ухищрения для достижения желаемого результата. Например, художники могут обрабатывать свои работы каким-либо средством, в прямое назначение которого не входит обработка картин. Есть еще один пример из данной области: опытные художники крайне редко пользуются точилками. Вместо этого, они используют канцелярские ножи и затачивают карандаши вручную, чтобы добиться нужной остроты грифеля. Пожалуй, именно умение приспосабливать для работы другие вещи или создавать более удобные отличает мастера своего дела от новичка, и это касается не только творческих людей.

В данной статье рассмотрены несколько инструкций по изготовлению различных самодельных приспособлений, которые могут облегчить жизнь столяров и других похожих по профессии людей.

Ручка-держатель для ножовки

В практике рабочих часто бывают случаи, когда требуется провести спиливание чего-либо, находящегося в труднодоступном месте. Новички в таких случаях обматывают ножовочное полотно какой-нибудь тряпкой, чтобы не пораниться, и начинают пилить. Это крайне неудобно, поэтому лучше сделать специальную ручку. Конечно, ее создание займет некоторое время, но результат того стоит. Для создания держателя необходимо произвести следующие действия:

Собрать необходимые материалы (небольшая доска, имеющая толщину не более двадцати миллиметров, болт М6 80 мм в длинну и гайка «Барашек», эпоксидная смола).
На доске рисуется ручка, после чего выпиливается. При помощи круглого напильника делаются специальные углубления, в которые будут входить пальцы для более крепкого держания.
Сверху с помощью ножовки создается щель, в которую она и будет потом вкладываться.

Там же с помощью сверла создается отверстие для болта.
Ручка обрабатывается наждачкой.
Болт помещается в тиски и затем создается прорезь для ножовочного полотна. Щель не должна превышать более трех сантиметров в глубину.
Болт обрезается и округляется.
С помощью смолы приклеиваем болт в просверленное отверстие.
Проводится тестирование, а именно: удобно ли ручку держать и как крепко держится лезвие.

Распылитель из шприца

Когда столяр заканчивает выпиливать какую-либо фигуру, следующим шагом является покраска своего творения. В этом деле поможет распылитель из шприца. Этот инструмент является дешевым аналогом специальных пистолетов.

Инструкция по изготовлению:

Самый кончик шприца отпиливается, чтобы шарик упал.
С помощью маленького лезвия стержень разделяется на две равные части.
Часть ручки с пружиной убирается.
Спереди стержня делается овальное отверстие.
Половины паяются друг с другом под углом в сорок пять градусов.
Отверстие в носу необходимо расширить под иглу номер пять или номер восемь — небольшие иглы используются для окрашивания небольших участков, в то время как крупные иглы — для больших поверхностей.
Хвост пистолета расширяется до конуса, чтобы туда крепко вошла игла.

С переднего конца прикрепляется проволока для удобной центровки иглы в носу стержня.
По завершении паяния корпуса выступающая часть иглы обрабатывается так, чтобы она была идеально ровной, после чего проволоку можно вытащить через кольцевую щель.

При работе с данным приспособлением нет никаких сложностей. В корпус иглы помещается заполненный краской шприц, после чего можно спокойно окрашивать все необходимые детали.

Дополнительная рука для электронной платы

Очень часто возникают такие ситуации, когда приходится крайне трудно без посторонней помощи. Например, когда обе руки заняты монтажом, но при этом нужно держать еще и какой-нибудь инструмент. Для решения данной проблемы можно самому сделать дополнительную «руку».

Понадобятся следующие вещи: зажимы-крокодилы, небольшая фанера, медный одножильный провод, диаметр которого варьируется от двух до трех миллиметров. Этапы изготовления:

От провода отрезается несколько частей, которые впоследствии сгибаются во что-то похожее на букву «Г».
К каждому из них припаивается по одному зажиму.
На фанере чертится решетка с десяти миллиметровым шагом.
На точках пересечения линий проделываются отверстия. Их диаметр должен быть таким, чтобы части провода плотно в них входили.
Зажимы помещаются в отверстия.
В зажимы устанавливается плата, после чего можно приступать к работе.

Инструмент для разрезания бутылок из пластика

Список самоделкиных инструментов и приспособлений пополнит устройство под названием «Разрезатель бутылок», или же «Бутылкорез».

Ленты из пластика имеют множество назначений, однако, далеко не всегда их можно где-то приобрести. К счастью, с помощью этой инструкции можно сделать устройство, позволяющее создавать такие ленты из ненужных бутылок в домашних условиях. Для этого понадобятся следующие материалы: канцелярский нож, которым не пользуетесь, трубка из алюминия, два винта М4, имеющая диаметр шесть миллиметров часть алюминиевого угла. Этапы создания:

Уголок несколько раз прорезается, длина каждой прорези разная.

Лезвие от ножа крепится к углу, острой стороной к прорезям. Для крепления можно использовать винт.
Для обеспечения стабильности лезвия его можно прижать фанерой.
Трубка используется для изготовления оси бутылки и крепится при помощи винта к углу.

Выше были описаны инструкции по созданию различных полезных самоделок и приспособлений своими руками. С их помощью можно неплохо сэкономить, не покупая дорогостоящих аналогов, а также спасти свое время, так как не придется обходить весь город в поисках каких-либо редких приспособлений.

Инструменты своими руками: полезные самоделки на фото

Не нашлось нужного приспособления? Можно сделать инструменты своими руками: полезные самоделки собирают из отходов и доступных материалов.

Острый нож в поход можно сделать из пищевой фольги. Для этого рулон прессуют при помощи молотка и огня, вырезают необходимую форму, затачивают лезвие.

Оконная петля, резьбовая шпилька, рукоятка — и готов инструмент для распила небольших деталей.

Из вилок получаются пробойники для пошива кожаных изделий. Сначала столовый прибор выравнивают. Лишнюю длину ручки и зубцов отрезают.

Диск пилы превращается в раскроечный нож.

Этот самодельный инструмент из усилительного уголка и трубки (можно заменить обычным карандашом) помогает отцентрировать детали для просверливания отверстий в заготовках с круглым сечением.

Не просто молоток, а мультитул. Это грубая линейка, магнит-держак мелких крепежей, открывалка бутылок. В рукоять вмонтирована отвёртка.

Не нужно выбрасывать шаровые опоры. Из них получится отличный формовочный молоток.

Бутылкорез — простое, но нужное приспособление. Чтобы его изготовить, потребуется лезвие монтажного ножа, металлические шайбы и крепежи.

Быстро нарежет тонкие прутья самодельная мини-пила USB. В основе игрушечный электромотор, диск — из жестяной крышки.

Если взять шприц 5 мл, капельную систему и резиновую сантехническую прокладку, получится игла для ковровой вышивки.

Кусочек доски, деревянный шпатель с пропилом в центре, металлический зажим для троса и карандаш — готов прибор для разметки.

Нужен большой циркуль? Приспособление можно собрать из двух круглых прутков, металлических планок, трубки (гнездо для карандаша), иглы для шила и полоски пластика (направляющая).

Высадка рассады, чеснока и лука с этим приспособлением ускоряется. Понадобится доска, ручка или же полотёр, несколько коротких штырей.

Между прочим, существуют умельцы, которые самостоятельно собирают станки ЧПУ из старых матричных принтеров и обрезков фанеры.

Интересно, просто и доступно, правда? В комментариях можно похвастаться своими изобретениями. Эти идеи кому-то пригодятся.

Приспособления для самоделок из дерева. Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Когда мы, что нибуть изготовляем своими руками, необходимы различные инструменты, приспособления но всего не перекупить и просто не реально все иметь. Поэтому настящий умелец как правило использует различные самодельные приспособления из того, что есть под рукой. В этой статье, лишь малая часть из того придумали мастера.

Необходимое приспособление: накопитель для опилок

Оборудуя мастерскую, я решил обеспечить удаление очень мелких опилок от фрезерного станка. Системы пылеудаления, имеющиеся в продаже, были слишком дорогими, и я решил сделать подобное устройство сам.

К жёсткой крышке пластиковой бочки прикрепил барабан вакуумного пылесоса. Плотная подгонка была обеспечена резиновым уплотнителем, а непроницаемость самой крышки — герметиком. В верхней части бочки вырезал отверстие 100 мм и саморезами прикрепил штуцер для шланга пылесоса. Вход пылесборника загерметизировал резиновой прокладкой. С присоединённым гибким шлангом вытяжка работает эффективно, а бочка легко разгружается.

Колечко-индикатор

При сверлении отверстия в стене ручной электродрелью сделать его строго горизонтальным не всегда удаётся. Помочь может резиновая шайба с отверстием, диаметр которого больше сверла. Шайба, надетая на сверло и имеющая возможность свободного перемещения по нему, при наклоне сверла вверх будет сдвигаться в сторону патрона дрели, а при наклоне вниз — удаляться от него. Надо стараться, чтобы шайба оставалась на одном месте. Это означает, что сверло находится в горизонтальном положении.

Приспособление: циркуль столяра

Циркули, которыми можно проводить окружности диаметром до 900 мм, можно сделать из щипцов для белья, двух стальных полосок и стрелки от игры в дартс. Если не сможете найти бельевые щипцы, ножки можно сделать из обрезков достаточно твёрдой древесины, лучше буковой. Верхние концы ножек циркуля соединяют полосой пружинной стали, в нижних концах сверлят отверстия под карандаш и наконечник стрелки. Фиксируют карандаш и наконечник небольшими шурупами-саморезами. Ограничитель раствора ножек циркуля состоит их двух стальных пластин, соединённых болтом с барашковой гайкой. Другие концы пластин закреплены на ножках циркуля.

Пригодились колпачки от шариковых ручек

Ёмкости с клеем обычно снабжены штатными колпачками, которые часто отрываются. Их можно заменить колпачками от шариковых ручек. А цвет колпачка от шариковой ручки будет дополнительно информировать о содержимом бутылочки.

Приспособления для фрезера

Выборку определённой глубины и ширины в пласти доски можно сделать ручным фрезером с помощью простого приспособления (см. рис.), которое обеспечивает постоянные параметры погружения фрезы в доску при перемещении фрезера вдоль неё.

Ручка для струбцины

Меня всегда раздражала ручка с воротком реечной струбцины, за которую всегда что-нибудь норовило зацепиться. Вороток я заменил деревянной цилиндрической ручкой. Чтобы зафиксировать ручку на винте, просверлил в ней отверстие, вставил болт и затянул гайкой.

Подручник для заточки сверл

При заточке инструментов высокая скорость точила — большое преимущество, но при этом часто бывает трудно сохранить правильный угол заточки. Приходится снимать инструмент с подручника и окунать его в воду.

Мне помогает маленький деревянный блок, который плотно надевается на металлический подручник. Таким образом, угол опирающегося на него инструмента (стамески или железки руба

15 уникальных самодельных музыкальных инструментов (простые обучающие видео + обучающие видеоролики)

Хотите сделать свои собственные самодельные инструменты? В этой статье мы покажем вам, как сделать 15 фантастических самодельных музыкальных инструментов, включая гитару, флейту и ксилофон.

Инструменты могут стоить немалые деньги. Но, скорее всего, у вас дома достаточно материалов, чтобы сделать любой из инструментов из этого списка, и многие из них звучат очень похоже на их реальные аналоги.

Готовы начать? Взглянем на 15 уникальных самодельных инструментов!

15 уникальных самодельных инструментов

1) Шейкер

Это простой шейкер, сделанный из семян, риса, бобов или бус, помещенных в канистру с пленкой, бутылку для таблеток или небольшую жестяную коробку.Шейкер можно использовать отдельно или с другими инструментами своими руками для создания идеального ударного ансамбля!

Необходимые материалы:

1 канистра
1 горсть наполнителя (семена, рис, бобы или бусы)

Как:

Поместите горсть наполнителя в канистру, закройте ее крышкой, а потом встряхните!

2) Rainmaker

Это один из самых простых в изготовлении самодельных инструментов, для которого требуется всего несколько материалов.Это действительно похоже на дождь! У этого конкретного создателя дождя есть две настройки — жестяная крыша и тропический лес.

Необходимые материалы:

2 банки Pringles (или других трубчатых канистр)
1 горсть наполнителя (семена, рис, бобы или шарики)
12 или более маленьких гвоздей
Клейкая лента

Как:

Насыпьте горсть наполнителя на дно банки Pringles.
Возьмите вторую банку Pringles, поместите ее в открытый рот, чтобы открыть рот вместе с другой, и скрепите их скотчем.
Возьмите около двенадцати миллионов гвоздей (или, может быть, дюжину) и воткните ими по одному по всей банке Pringles, пока все гвозди не войдут в банку. Чем больше гвоздей вы сможете воткнуть в банку, тем лучше, поскольку именно они создают звук.
И, наконец, вам нужно будет полностью покрыть дождевик изолентой.

3) Стеклянный ксилофон

Ксилофоны всегда интересно делать, и это один из двух ксилофонов, которые вы увидите в нашем списке. Другой сделан из гаечных ключей, который вы увидите в №14.На стеклянном ксилофоне есть красивое кольцо. В качестве дополнительного бонуса — из него можно пить, если захочешь пить!

Необходимые материалы:

Инструкции:

Установите несколько стаканов (желательно одной формы и размера) в ряд.
Наполните стаканы водой разной степени. Начните с полдюйма, затем с дюйма, затем с двух дюймов и т. Д.
Когда вы налили воду в стаканы, начните поливать их, постукивая по стаканам ложкой, ножом для масла или другим твердым предметом.
Дополнительный шаг: если вы хотите получить действительно технический тюнер, измерьте количество воды, необходимое для каждого стакана, и настройте его! (Бесплатные приложения для тюнера: iPhone | Android)

4) Castanets

Это действительно модная версия того, что большинство людей называют «ложками». Но вы также можете использовать что угодно из своего ящика для посуды. Кастаньеты — классический испанский ударный инструмент, и вы можете довольно близко имитировать их с помощью ложки.

Необходимые материалы:

Как:

Держите ложки спиной к спине.
Поместите палец между ручками ложек и возьмитесь за обе ручки остальными пальцами и большим пальцем.
Все, что вам нужно сделать сейчас, это щелкнуть обеими ложками вместе, чтобы создать ритм.

5) Фортепиано для большого пальца (или Калимба)

Калимба — африканский инструмент, который лучше всего изготовить из кусков пружинной стали и деревянной коробки.Но вы можете заменить эти материалы чем-нибудь попроще — спичечной коробкой и несколькими заколками. Эта замена не вызывает такого же резонанса, как деревянный ящик, поэтому мы рекомендуем приобрести одну из них, если можете.

Необходимые материалы:

1 небольшая коробка (деревянная или металлическая)
6-8 заколок или другой упругий материал (например, канцелярские скрепки)
Лента
[Необязательно] 1 деревянная палочка для рукоделия

Как:

Вырежьте кружок в верхней части коробки.
Выпрямите несколько шпилек и прикрепите их к верхней части коробки, оставив концы шпилек свисающими над отверстием.
[Необязательно] Вы можете использовать палку, чтобы удерживать булавки на месте. Приклейте клейкую ленту поверх булавок, а затем прикрепите ее к коробке.
После того, как вся лента на месте, начинайте щелкать пальцами по булавкам!

6) Коробчатая арфа

Коробчатая арфа — довольно крутое маленькое изобретение. Его можно сделать разными способами, но мы сделали это так же просто, как осмотрели кухню в поисках деталей.Коробка позволяет резиновым лентам иметь глубокий резонанс в своем звучании.

Необходимые материалы:

Как:

Снимите крышку с коробки.
Натяните резинку вокруг открытой части коробки (или даже вокруг самой крышки).
Срывайте резинку и получайте удовольствие!

7) Коробчатая гитара

Коробчатая гитара — большой и мощный самодельный инструмент. Из-за его размера вы можете получить хороший резонанс.Вы даже можете сделать более продвинутую версию, если у вас есть дополнительный материал.

Необходимые материалы:

1 обувная коробка
6 резинок
Лента
3-4 деревянных палочки для поделок
[Необязательно] 2-4 куска дерева

Как сделать:

Растянуть большую резину ленты вокруг обувной коробки, в которой есть отверстие для звука. Примечание. Если у вас недостаточно длинные резинки, отрежьте их, а затем привяжите к двум разным палочкам для поделок.
Растяните резинки с помощью палок для поделок (вам понадобится друг, чтобы помочь вам с этой частью), а затем приклейте палочки к концам коробки. Примечание: вы можете засунуть палку под каждую сторону резинок, чтобы имитировать мост и гайку.
Играй прочь! Если вы хотите сделать более продвинутую версию, приклейте немного дерева внутри коробки, чтобы обрамить ее и сделать более устойчивой.

8) Coca-Cola Trumpet

Это немного сложнее.Когда все сделано правильно, он может звучать довольно близко к настоящей трубе! На видео ниже показан мужчина, играющий на своей трубе Coca-Cola. Хотя качество видео ниже номинального, вы можете отчетливо слышать звук трубы в действии. Чтобы создать правильный звук трубы, вам нужно научиться формировать губы так, чтобы они создавали жужжащий звук.

Необходимые материалы:

1 бутылка из-под кокса
1 резак для коробок
Лента

Как:

Отрежьте дно бутылки из-под кокса.
Переверните конец и закрепите его липкой лентой на трубе. Примечание: Вы должны свободно заклеить его, чтобы воздух мог выходить по краям.
Просверлите или прорежьте три отверстия в верхней части трубы рядом с мундштуком (отверстие бутылки). Положите пальцы на отверстия, а затем дуйте (плотно сжатыми губами) изо всех сил!

9) Простой барабан

Каждый список инструментов DIY должен включать какой-либо барабан. Это очень простой, но очень эффективный самодельный инструмент.Если у вас нет барабанных палочек, используйте деревянные ложки или свои руки!

Необходимые материалы:

2-4 резинки
1 контейнер (миска или банка)
1 пластиковый пакет

Как:

Протяните пластиковый пакет через горловину большого контейнера.
Удерживая мешок на месте, наденьте резиновые ленты, пока он не будет надежно закреплен.

10) Соломенная флейта

Это флейта в вашем кармане! Этот отличный, потому что он невероятно портативный.Не говоря уже о том, что небольшое количество необходимых материалов означает, что вы можете сделать их тонны!

Необходимые материалы:

Как:

Обрежьте соломинку для питья возле кончика под небольшим углом; вы будете делать трость, например трость для волынки или гобоя.
Отрежьте другую сторону; просто отрежьте два угла, которые встречаются в одной точке, а затем отрежьте острие, оставив плоское пятно.
Засуньте трость в рот и начинайте дуть. Подвигайте соломинку внутрь и наружу, пока не найдете зону наилучшего восприятия, где она начнет вибрировать и издавать звук.
Бонус: если вы хотите быть по-настоящему креативным, вы можете проделывать маленькие дырочки через каждый дюйм или около того и использовать их как дырочки для пальцев для создания маленьких мелодий!

11) Свисток

Это отличный маленький инструмент, который можно брать с собой куда угодно. Если у вас получится действительно хорошо это сделать, вы действительно сможете сыграть много интересных мелодий. Достаточная практика в конечном итоге приведет вас к тому, что вы сможете играть целые песни!

Необходимые материалы:

2 руки (желательно левая и правая!)

Как:

Сложите руки вместе, оставляя немного места посередине.
Положите одну руку на другую, не сцепляя пальцы. Все пальцы одной руки проходят между большим и указательным пальцами другой, и наоборот.
Сожмите большие пальцы, чтобы получился небольшой мундштук. Вам понадобится небольшой промежуток между большими пальцами; вы можете сделать этот зазор, просто немного согнув большие пальцы рук.
Положите верхнюю губу на суставы большого пальца и подуйте через образовавшееся отверстие двумя большими пальцами. Поработайте немного, пока не появится звук.Примечание: вы можете изменить высоту, изменив размер отверстия между руками.

12) Cocoboe

По сути, это бутылка из-под кока-колы с соломенной канавкой, выступающей в качестве мундштука. Это может обеспечить часы развлечений. Чтобы изучить эту технику, потребуется время, но как только вы ее освоите, вы сразу же начнете сочинять сладкую музыку кокобоя!

Необходимые материалы:

Как:

Просверлите несколько отверстий в дне бутылки из-под кокса.Пока вы делаете это, просверлите в верхней части отверстие размером с вашу соломенную канавку. Если отверстие слишком велико, обмотайте соломенную канавку лентой, пока она не войдет в отверстие.
Начни играть на соломенной флейте! Теперь у вас есть гобой из бутылки кока-колы.
[Необязательно] Если вы хотите пофантазировать, вы можете просверлить несколько отверстий в бутылке с колой, и это позволит вам изменить высоту звука. Меньшие бутылки из-под кока-колы работают лучше, чем большие 2-литровые.

13) Гребень Harmonica

Это еще один простой и портативный вариант.Гребневая губная гармошка — один из самых забавных самодельных музыкальных инструментов, которые вы можете сделать!

Необходимые материалы:

1 гребень
1 лист тонкой бумаги

Как:

Оберните лист бумаги вокруг гребня.
Приложите губы к бумаге и сделайте губами жужжание. Вы также можете напевать, что меняет звук. Казу работает примерно так же, но с листом бумаги или другим материалом поверх трубы.

14) Ключ ксилофон

Ксилофон с гаечным ключом — это немного волшебства.Вся эта вещь сделана из гаечных ключей, которые вы можете достать из старого ящика для инструментов. Поскольку вы используете высококачественные металлы, это будет действительно приятно звучать!

Материалы:

6-10 гаечных ключей разных размеров
2 книги или доски одинакового размера

Как:

Расположите ключи в порядке от самого маленького до самого большого в книгах. Примечание. Возможно, вам придется немного наклонить книги (или доски), чтобы приспособить более короткие гаечные ключи.
Начните ударять по гаечным ключам другим гаечным ключом или куском металла.

15) Настенная гитара

Эта гитара упоминалась во многих книгах по истории блюзовой музыки. Это требует, чтобы вы забили в стену два гвоздя. Если вы не можете этого сделать, попробуйте вместо этого использовать очень прочный клей.

Необходимые материалы:

1 длинный кусок проволоки или струна для фортепиано
1 пустая стеклянная бутылка
2 гвоздя
Плоскогубцы

Инструкции:

Прибейте два гвоздя к стене — один высокий, а другой примерно на три-шесть футов ниже.
Намотайте достаточное количество проволоки на верхний гвоздь, затем натяните проволоку как можно сильнее, наматывая ее на нижний гвоздь.
После того, как провод плотно связан (или несколько проводов, если вы хотите сделать несколько из них), вы можете оторвать провод, чтобы издать звук. Здание, к которому вы подключаете провод, будет фактически действовать как звуковая камера.
Возьмите стеклянную бутылку и сдвиньте ее вверх и вниз по проволоке, чтобы сыграть мелодию. Примечание: если у вас есть гитарный тюнер, вы можете сделать отметки на стене, где встречаются разные высоты звука в мажорной или минорной гамме.

Есть ли еще уникальные самодельные музыкальные инструменты?

Вот и наш список из 15 самодельных музыкальных инструментов! Если вы действительно любите играть на своих самодельных инструментах и хотите играть на настоящих инструментах, обратитесь к частным музыкальным инструкторам в вашем районе.

Создавали ли вы другие самодельные музыкальные инструменты? Комментарий ниже!

Автор сообщения: Вилли М.
Вилли М. преподает уроки игры на гитаре, укулеле и мандолине в Уинстоне Салеме, Северная Каролина.Он преподает уже 20 лет, и его ученики варьируются в возрасте от маленьких детей до людей в возрасте от 80 лет. Узнайте больше о Вилли здесь!
[pro_ad_display_adzone id = ”74612 ″]

Самодельные инструменты: как сделать настольную пилу — DIY

Умение создавать что-то полезное из чуть большего, чем кучи пиломатериалов, — это талант, который растет с практикой. К сожалению, новичку вряд ли удастся построить проект, если у него нет необходимых инструментов. Тем не менее, учитывая состояние нашей экономики, эти орудия вполне могут оказаться недоступными, если не удастся сэкономить немного денег в результате нескольких успешно выполненных домашних хозяйств.

Но есть выход из этой дилеммы. Благодаря небольшой работе со стороны исследователя Кларенса Гусена, мы смогли придумать звуковой дизайн для элемента оборудования, необходимого для любой хорошо оборудованной мастерской: настольной пилы. Поскольку в основе работы самодельного устройства лежит обычная ручная циркулярная пила (относительно недорогой инструмент, который используется в десятках тысяч домашних хозяйств по всей стране), его стоимость составляет лишь часть от обычной закупочной цены от 200 до 300 долларов. для такого орудия.Кроме того, завершенный проект может служить инструментом двойного назначения, потому что узел двигателя и лезвия можно отсоединить от рамы стола за считанные минуты и использовать отдельно, так же как вы, вероятно, будете использовать его для резки рамы настольной пилы. по размеру в первую очередь!

Оборудование, необходимое для изготовления настольной пилы

Чтобы усовершенствовать свой собственный триммер, вам понадобится — в дополнение к работающей регулируемой дисковой пиле с мотором не менее 1 л.с. и 7-1 / 4-дюймовым лезвием — 3 / 4-дюймовый фанерный лист размером 36 на 48 дюймов, три куска размером 1 на 8, каждый 10 футов в длину (в качестве альтернативы, вы можете разрезать весь лист 4 на 8 футов качественной 3/4-дюймовая фанера, удовлетворяющая обоим требованиям), 10 футов 1 на 2, 6 футов 1 на 4 и 26 дюймов длиной 2 на 2.Требуемые металлические компоненты представляют собой 4-дюймовый кусок швеллера размером 1/8 на 1/2 на 1-1 / 4 на 1/2 дюйма, 1/8 на 2 на 1 дюйм. Секция стального уголка 2 на 7 дюймов, пруток длиной 1/4 на 1 на 18 дюймов, три шайбы корпуса 1/4 дюйма и лом круглого сечения 7/8 дюйма ложа длиной 4-1 / 2 дюйма.

Сборка рамы настольной пилы

После того, как вы нарежете все детали до нужных размеров (копировальной пилой можно заполнить отверстие для доступа с радиусом 2-3 / 4 дюйма и 2-1 / 4 на 8-1 / 2 дюйма). -дюймовый боковой проем) можно приступать к сборке каркаса.Начните с крепления верхних и нижних боковых распорок к ножкам шурупами № 8 с полукруглой головкой.

Перед сверлением отверстий под винты убедитесь, что края ножек выходят за пределы опор на 1-1 / 2 дюйма, чтобы углы были на одном уровне при установке поверхностей ножек. (Это необходимо, поскольку грани толщиной 3/4 дюйма прикреплены к поперечным распоркам одинаковой глубины, которые упираются в концы боковых распорок.) Кроме того, убедитесь, что ножки и опоры находятся на одном уровне с их верхними краями и что нижние скобы расположены в соответствии с размерами.

По завершении двух боковых компонентов установите верхнюю и нижнюю переднюю и заднюю поперечные распорки на место. Углы на концах этих досок должны быть обрезаны, чтобы соответствовать профилю сторон ног, но если вы придерживаетесь размеров, готовые стойки будут находиться на правильном расстоянии друг от друга и будут иметь надлежащий «растопыр».

Перед установкой четырех поверхностей ножек вставьте полку 3/4 на 21-1 / 2 на 22 дюйма на место поверх нижних опор (ее не нужно закреплять винтами).После этого уложите лицевые доски на место и просверлите края боковых сторон ног до плеча прилегающей доски. Затем можно использовать серию винтов, чтобы прочно скрепить углы.

Соберите верхнюю часть самодельной настольной пилы

Далее можно построить столешницу для пилы. Во-первых, выберите лучшую сторону фанерного листа 3/4 на 25 на 36 дюймов и положите эту сторону вниз. Затем отметьте центр длинной стороны платформы и прикрепите распорки 3-1 / 4 на 1-1 / 2 на 11-3 / 4 дюйма к столешнице с помощью No.Шурупы 10 на 2 дюйма по дереву — убедитесь, что доски параллельны 36-дюймовым сторонам, 20 дюймов друг от друга на их внешних сторонах и разделены пополам по центральной линии листа. Затем нарисуйте еще одну линию на 3 дюйма с одной стороны от первой и положите пилу на поверхность стола так, чтобы ее лезвие было по центру и параллельно этой отметке. Затем отметьте границу вокруг лезвия и его защиты. (Размеры периметра, конечно, будут варьироваться в зависимости от марки вашей пилы, диаметра ее лезвия и конструкции ограждения.)

После того, как вы установили необходимые пределы, с помощью инструмента прорежьте прямоугольное отверстие и дважды проверьте его размеры, отрегулировав глубину лезвия до крайности и наклонив зубчатый диск на максимум 45 градусов, с пилой на месте. Когда этот шаг будет завершен, просверлите два 5/16-дюймовых отверстия,

5 Самодельных чистящих средств! — Очисти мое пространство

Я знаю, что моющие средства, сделанные своими руками, пользуются большим успехом — они работают так хорошо и экономят деньги (и втайне их приятно делать!).Итак, я придумал еще 5 удивительных домашних чистящих средств, которые можно сделать за копейки. Вот так!

Очиститель натурального камня

Мы начнем с кухни и начнем с чистящего средства для натурального камня, и это замечательно для тех из вас, у кого есть кварцевые, гранитные или мраморные столешницы. При их очистке необходимо соблюдать серьезные меры предосторожности, чтобы не испортить отделку или камень.

Таким образом, вместо того, чтобы покупать специальные чистящие средства для натурального камня, которые могут быть вполне доступны по цене, все, что вам нужно сделать, это смешать:

1/4 стакана медицинского спирта
3/4 стакана воды,
пара брызг мыла для посуды и
10 капель эфирных масел, пожалуйста.

Не забывайте маркировать бутылки!

Медицинский спирт быстро сохнет, что придает блеск и обладает некоторыми дезинфицирующими свойствами. Это не повредит камню, а эфирные масла придают смеси приятный запах, а также обладают другими антибактериальными свойствами. Просто смешайте и встряхните, нанесите распылением, подождите немного и вытрите салфеткой из микрофибры, чтобы получить красивый блеск.

Я использовал его на своих кварцевых счетчиках с тех пор, как купил их, и делюсь этим рецептом уже много лет.Всегда держите бутылку под рукой на кухне и следите за тем, чтобы сбережения росли!

Производственная стирка

Промывка продуктов может быть дорогостоящей, но идея смывания большинства пестицидов и бактерий является привлекательной. Что еще круче, так это то, что ваши продукты действительно становятся вкуснее, когда они тщательно очищены и удаляются остатки воска!

Итак, чтобы создать свою собственную дешевую тряпку, добавьте:

1 стакан воды
2 столовые ложки пищевой соды
1/2 стакана белого уксуса (влейте очень медленно, чтобы избежать высыпания)

в распылитель или кувшин.Он будет шипеть, так что пусть успокоится.

Когда вы будете готовы мыть, поместите продукты в миску. Помните, флакон перед использованием встряхните! Теперь распылите или полейте все продукты и оставьте на 5-10 минут. Затем, в зависимости от продукта, помассируйте его или потрите руками или маленькой кисточкой для ладоней и промойте, чтобы удалить запах уксуса и пищевой соды. Вуаля, чистая, ароматная продукция!

Это замечательно, потому что уксус и пищевую соду безопасны для употребления сами по себе, поэтому мы используем супер безопасные ингредиенты для очистки нашей зелени… и желтых, красных, всего, что вы едите.Я люблю эти вещи, и у меня на кухне всегда есть бутылка.

Спрей для льна

Спрей для льна помогает освежить постельное белье, предлагая мягкий аромат, который может успокаивать и помогать вам спать, а также придает комнате приятный аромат окружающей среды. Вы можете купить льняной спрей в специализированных магазинах для дома, и, конечно же, они будут в бутылках и с этикетками и будут стоить целое состояние. Эти вещи настолько дешевы, что их легко сделать смешно, и я действительно хочу, чтобы у вас были свои собственные! Небольшое примечание для владельцев домашних животных: если ваш четырехлапый ребенок спит на вашей кровати, убедитесь, что вы сначала исследуете правильные и безопасные эфирные масла для своего питомца, так как некоторые из них могут быть вредными для домашних животных.

Так что возьмите распылитель и добавьте:

1 часть дистиллированной воды,
1 часть дешевой бесцветной водки без запаха и
30-40 капель любимых бесцветных эфирных масел.

Ищите эфирные масла, которые обладают успокаивающими свойствами, вы же не хотите распылять бодрящие эфирные масла по всей кровати и заставлять себя нервничать!

Хорошо встряхните, снимите одеяло и слегка распылите на белье.Дайте ему высохнуть перед тем, как лечь в постель. Спите спокойно, наслаждайтесь!

Очиститель электроники и сенсорного экрана

Если вы действительно хотите сэкономить, вам нужно приготовить этот рецепт. Вместо того, чтобы покупать необычные средства для чистки экранов и электроники, попробуйте даже средства для чистки очков, сделайте свои собственные! Используйте дистиллированную воду и медицинский спирт не менее 70%. Дистиллированная вода не содержит минералов, которые могли бы оставить следы, и обычно вы можете купить ее в большом магазине или аптеке. Рецепт прост! Микс:

Однокомпонентный медицинский спирт
к одной части дистиллированной воды,

Держите его в бутылке и начинайте чистить электронику и стекло! Медицинский спирт выполняет двойную функцию: удаляет жир и бактерии, и он очень быстро высыхает, чтобы избежать остатков или полос.

Для этого слегка распылите на угол салфетки из оптического микроволокна и один раз протрите поверхность влажным уголком, а затем быстро отполируйте насухо. Великолепно, правда? Вы ДОЛЖНЫ использовать это с тканью из микрофибры, бумажным полотенцем или хлопчатобумажной тканью, чтобы поцарапать поверхность.

Возможно, вы даже захотите найти в долларовом магазине мини-аэрозольные баллончики и смешать их, чтобы оставить в офисе.

Скраб для ванной (мыльная пена, пятна от жесткой воды и т. Д.)

Я знаю, что большинство людей действительно жалуются на уборку в ванной — я знаю, потому что я один из них.Недавно я наткнулась на этот замечательный домашний рецепт скраба для ванной, который, должен признать, делает уборку ванной намного проще! Фактически, она быстро стала моей любимой в ванной, и я думаю, вам стоит ее попробовать.

В тару добавляю:

Однокомпонентное средство для мытья посуды к
пищевая сода одна часть
добавить несколько капель воды до образования пасты
и добавьте несколько капель эфирных масел, чтобы сделать уборку более приятной.

Нанесите продукт на губку, предварительно обработайте грязное место, будь то мыло на стенах, покрытых тусклой плиткой, ванна с коркой или унылая раковина, подождите минуту или две, а затем потрите, сполосните и высушите. Мыльная пена и грязь буквально тают — этот продукт справится с самыми неприятными проблемами в ванной. Думаю, тебе понравится! Теперь его нельзя хранить, поэтому для каждой задачи по уборке делайте столько, сколько вам нужно. Это идеальный продукт для замены очищающего крема в ванной.

Звуковой.com

Наши хорошие друзья на Audible.com предлагают вам, вашим друзьям и даже вашему жуткому соседу бесплатную аудиокнигу и 30-дневную пробную версию! Просто посетите audible.com/cleanmyspace, чтобы получить доступ к более чем 150 000 названий книг и наслаждаться любимыми книгами во время вождения, готовки, уборки, работы лопатой или чего угодно, чем вы занимаетесь сейчас! Посетите audible.com/cleanmyspace, чтобы зарегистрироваться и получить бесплатную загрузку. Сейчас мы слушаем Фрикадельки Сета Година, действительно интересную книгу о … маркетинге!

Я хотел бы знать, какой у вас любимый рецепт домашнего чистящего средства! Поделитесь им со мной или любыми вопросами по очистке, которые у вас есть, в комментариях ниже.

Обратите внимание, что эта статья может содержать партнерские ссылки (Amazon и другие), и любые продажи, совершенные по этим ссылкам, могут привести к получению Clean My Space небольшой комиссии за соответствующие покупки. Узнайте больше здесь.

Домашнее жидкое мыло для рук своими руками

Если приз достанется «величайшему отцу мира», я знаю, кто выиграет.

Хорошо, так что, может быть, я немного предвзят, но мой отец, безусловно, будет лучшим отборочным.Хотя он и не идеален (я уверен, что он согласится), он из тех людей, которые делают слово «отец» теплым и уютным чувством ностальгических воспоминаний.

Когда я рос, моя мама работала по выходным в местной больнице, а это означало, что мой отец был на дежурстве у мамы / папы каждую субботу и воскресенье. Он сделал все возможное, чтобы предоставить мне приключения на выходных, о которых мечтает каждая молодая девушка: поездки в Home Depot и на свалку. (Серьезно, я наслаждался каждым моментом наших поездок на выходных.) И он всегда делал субботнее утро особенным, добавляя блины Бисквик и сироп (мы еще не знали о настоящей еде).

Одно из самых ярких воспоминаний о наших выходных всегда — мытье рук. Глупо, правда? Но это правда.

Мой папа очень любил мыть руки! В начале 90-х маленьких бутылочек с мылом на ходу не было в продаже, но это не остановило моего отца. Мытье рук было привычкой, которую он намеревался привить мне. Наряду с чисткой зубной нитью и зубной щеткой (вероятно, из-за его больших инвестиций в мои жемчужно-белые волосы). Подтяжки не дешевы , ребята!

Я все еще радуюсь, когда смотрю на пузырек желтого мыла Dial.Ностальгия!

Жизнь отличается от того, когда мне было пять лет. Я узнал, что сироп для блинов не настоящий (извините!), Но кленовый сироп — это настоящий рай. Я также обнаружил, что каждую субботу все еще можно отведать блины, приготовленные по восхитительному домашнему рецепту, а не в желтой коробке. Конечно, переключившись на домашнее мыло, я также обнаружил, что апельсиновое мыло далеко не «полезно для здоровья» и не приносит удовольствия ( сухих рук по пустыне?

Не поймите меня неправильно, я не только о природном совершенстве.Но когда натуральная альтернатива так же проста, как смешать несколько простых ингредиентов в банке и закончить день, я просто в восторге!

Домашнее жидкое мыло для рук — один из самых простых натуральных рецептов, которые вы можете приготовить. На самом деле, для этого даже не нужен рецепт, но я вам его дам. Домашнее мыло для рук немного отличается по консистенции (водянистое) от оранжевого густого мыла, которое мой отец регулярно брызгал мне на руки, но оно действует точно так же, если не лучше.

Итак, мыть детей пеной и разделять любовь к мытью рук.Мой папа будет вам благодарен!

Видео о том, как сделать домашнее мыло для рук

Жидкое мыло для рук DIY
Домашнее жидкое мыло для рук — один из самых простых натуральных рецептов, которые вы можете приготовить. На самом деле, для этого даже не нужен рецепт, но я вам его дам.
В кувшин для каменщика или дозатор для переработанного мыла сначала добавьте воду (для предотвращения образования пузырей), затем жидкое кастильское мыло, а затем масла.Смешайте ингредиенты.
Встряхните дозатор мыла перед использованием, затем при необходимости нанесите небольшое количество на руки, промывая водой.

Необязательно использовать эфирные масла. Вы можете отказаться от эфирных масел или поэкспериментировать с другими вариантами (лимон, грейпфрут, мята и т. Д.).
Масло и витамин Е добавляются для увлажнения кожи.Вы можете пропустить эти ингредиенты. Подойдет любое масло: оливковое масло, масло авокадо, масла для ухода за кожей и т. Д. Масло не будет смешиваться с водой, поэтому вам нужно осторожно встряхнуть мыло перед использованием.
Кастильское мыло — это мыло на растительной основе, изготовленное из растительных масел (оливкового, кокосового, пальмового) и растительных масел. Кастильское мыло такое классное по нескольким причинам…
Super Versatile: С помощью одного мыла можно приготовить чистящие средства и средства для тела.
Недорого: Бутылка кастильского мыла на 32 унции будет стоить 17 долларов.Да, это дороже, чем бутылка универсального чистящего средства, но его хватит на месяцы! Кастильское мыло имеет высокую концентрацию, поэтому небольшое количество имеет большое значение.
Нетоксично: Кастильское мыло изготовлено из легко узнаваемых, простых, нетоксичных ингредиентов. Вот почему вы можете использовать его на коже и поверхностях в вашем доме .
Когда вы добавляете воду в продукт без консерванта, вы всегда рискуете занести бактерии, поэтому используйте продукты на водной основе быстро.Если у вас нет дистиллированной воды, используйте фильтрованную воду и быстро используйте мыло.
Ссылки «где купить» предоставят вам информацию о продуктах, которые я использую для изготовления этого мыла и многих других поделок.
9 Самодельные токарные станки по дереву Планы, которые можно легко сделать своими руками
Токарные станки по дереву могут быть очень интересными в использовании, а создание собственных ручек, шахматных фигур, деревянных украшений или самодельных мисок может подарить вам чувство большой гордости и достижений.Проблема в том, что цена даже на многие токарные станки начального уровня настолько высока, что это может оказаться дорогим хобби.
Однако одно решение — если у вас есть необходимые навыки — это создать свое собственное. Если вы из тех, кто не уклоняется от задач, связанных с самоделкой, вы можете построить собственный токарный станок дома за небольшую плату. Если вы хотите попробовать, мы искали в Интернете планы на 9 самодельных токарных станков по дереву , которые вы можете легко сделать своими руками.
1. История токарных станков и план их изготовления
Если вы ищете план, как сделать деревянную рейку своими руками дома, это отличное место для начала. Владелец этой страницы не спешит сразу читать схемы и инструкции — во-первых, он находит время, чтобы представить концепцию токарного станка и дать вам краткое описание его истории на протяжении многих лет.
Как только это будет решено и вы будете готовы приступить к работе, вы найдете подробные инструкции по сборке токарного станка, список необходимых материалов и информацию о том, где их купить.Вы также найдете множество четких фотографий и диаграмм, точно показывающих, что вам следует делать на каждом этапе.
Подробности смотрите здесь
2. Деревянный токарный станок из дерева
Вот еще один замечательный проект, которым хотел поделиться один домашний мастер. Его идея заключалась в том, чтобы построить токарный станок по дереву, используя дерево в качестве основного материала. Для эксперимента он даже использовал дерево для подшипников, хотя объясняет, что их можно заменить на шарикоподшипники, если хотите.
Как он объясняет во введении к проекту, одна из проблем при изготовлении деревянного токарного станка по дереву заключается в том, что он вибрирует намного сильнее, чем тяжелая чугунная версия. Однако, как он предлагает, вы можете в некоторой степени уменьшить это, закрепив его на твердом верстаке.
Есть несколько разделов, в которых вы можете прочитать о том, как построить токарный станок, как владелец сайта улучшил его с течением времени, а также некоторые примеры объектов, которые он использовал для изготовления токарного станка.
Все очень четко объяснено с множеством изображений, чтобы продемонстрировать, что он сделал — и что вам нужно сделать, если вы хотите попытаться скопировать это.Впечатляющая конструкция своими руками и очень полезный ресурс.
Подробности смотрите здесь
3. Токарный мини-станок от дрели

Вот гениальная идея от очень креативного мастера. Если вы хотите сделать простой мини токарный станок по дереву в домашних условиях, не нужно сложное оборудование — все, что вам нужно, это обычная дрель.
Это не даст вам инструмент, который можно использовать для переворачивания больших мисок или изготовления домашней мебели.Однако, если вы хотите попробовать свои силы в токарной обработке дерева и у вас нет денег на покупку дорогого готового токарного станка, это может быть решением, которое позволит вам попробовать его, не прожигая дыры в кошельке.
Все инструкции взяты из видео на YouTube — текста нет. Как объясняет парень на видео, у него нет токарного станка, и он никогда даже не владел им, но он просто решил, что все равно хочет попробовать сделать такой.
Идея настолько проста, что любой, кто считает себя даже немного удобным, должен легко воспроизвести дизайн.Это еще один умный способ сделать небольшой токарный станок из материалов и оборудования, которые, вероятно, уже есть у вас дома.
4. Самодельный токарный станок старшеклассником
Вот тот, который посрамит многих любителей DIY. Это большой и прочный токарный станок по дереву, сделанный старшеклассником из кусков металлолома и прочего хлама, лежащего у него дома.
Как он объясняет во введении, после того, как вы купили различное оборудование, которое вам нужно — например, патроны для токарных станков по дереву , и упоры для токарных станков по дереву , и т. Д. — многие токарные станки DIY не работают намного дешевле. чем некоторые из токарных станков, которые вы можете купить.Вместо этого автор этой статьи решил сделать токарный станок, который не требовал бы фрезерования или литья и не требовал бы от него покупки каких-либо дорогих компонентов.
Как он продолжает объяснять, этот план является скорее объяснением его мыслительных процессов, чем пошаговым руководством. Он надеется, что если кто-то еще захочет использовать его идеи таким образом, будет легче адаптировать их к индивидуальным обстоятельствам и доступным материалам.
В целом, это явно очень впечатляющий человек, у которого впереди долгая карьера DIY.Молодец!
Подробности смотрите здесь
5. Обучающее видео по деревянному токарному станку

Вот еще одно видео, которое мы нашли на YouTube, которое покажет вам все, что вам нужно знать, чтобы сделать высококачественный токарный станок из дерева. Нам нравится, как снято видео — все профессионально объяснено и наглядно продемонстрировано. Темп видео также примерно правильный, чтобы вас заинтересовать и сосредоточить.
Что особенно важно в этом плане, так это то, что после измерения досок для резки вам не нужно проводить измерения снова, потому что все сочетается друг с другом.Это похоже на сборку плоской мебели, только вы сами ее сделали.
Когда вы углубитесь в видео, вы увидите, что это еще один токарный станок с приводом от дрели, что делает его недорогим в сборке, так как вам не нужно покупать дорогой двигатель для его работы. Затем он также продолжает объяснять, как он улучшил дизайн, давая вам полезные советы, которые стоит принять во внимание, даже если вы не совсем следуете его дизайну.
Отличное видео и хорошо сделанный токарный станок. Нам понравилось это.
6. Токарный станок профессионального уровня с чертежами

Вот еще одно видео на YouTube, демонстрирующее, как построить токарный станок в вашей мастерской. Как видите, для этого токарного станка требуется определенное количество специального оборудования, чтобы вырезать из дерева нужную форму, но результаты являются исключительными.
В видео нет разговоров — просто кто-то демонстрирует все, что вам нужно делать (немного ускорено, чтобы вам не скучно было смотреть!). Тем не менее, чертежи этого токарного станка также доступны для загрузки, поэтому, если объединить планы и видео, все будет легко проследить.
Если у вас есть доступ к необходимому дереворежущему оборудованию и необходимому опыту для выполнения работы, это план, который предоставит вам высококачественный токарный станок по дереву за небольшую часть цены, по которой его можно было бы купить в склад.
7. Простой мини-токарный станок

Вот еще одно видео, которое мы обнаружили, которое должно дать вам еще несколько идей и немного вдохновения, как сделать токарный станок по дереву в домашних условиях. Для этого вам нужно будет купить несколько деталей — например, двигатель.Но все это не должно стоить слишком дорого по сравнению с тем, что вам пришлось бы заплатить за купленный в магазине токарный станок.
Это еще одно видео без слов, но все очень наглядно продемонстрировано, так что за ним будет достаточно легко следить, если вы хорошо разбираетесь в мастерской. Единственное, что мы можем сказать об этом видео, это то, что мы не уверены в выборе музыки…
8. Видео и планы токарного станка по дереву

В этом видео вы получите чтобы увидеть, как вырезать кусочки, чтобы построить собственный токарный станок из фанеры.Опять же, все наглядно продемонстрировано и легко отслеживается, а планы доступны на веб-сайте ниже.
Это еще одно видео, которое нам понравилось, и нам тоже понравились результаты. Это видео демонстрирует, как с помощью соответствующего оборудования и небольшого ноу-хау, сделанного своими руками, вы можете построить высококачественный и эффективный токарный станок по дереву, не потратив при этом целое состояние.
9. Экспериментальный токарный станок из обрезков

Хотя некоторые из приведенных выше видеороликов могут идти вразрез с духом настоящего DIY в том, что проекты слишком профессиональные, это видео совсем наоборот.Здесь у нас есть видео, демонстрирующее, как кто-то сделал экспериментальный токарный станок исключительно из обрезков, которые они нашли в своей мастерской.
Хорошо, так что это могут быть не те части, которые вы с готовностью валяете дома, но практически все, что используется в видео, — это утилизированный мусор. Конечно, это зависит от того, как вы относитесь к DIY и что это на самом деле означает, но многие люди одобрят то, как эти ребята спасают много старого лома и перерабатывают его во что-то совершенно новое.
Более того, в результате получился очень впечатляющий токарный станок, который, похоже, отлично справляется с работой.Посмотрите видео и убедитесь в этом сами.
Вдохновляющие планы, видео и идеи
Когда мы зашли в Интернет, чтобы посмотреть, что делают другие люди, мы обнаружили, что есть много людей с большим творчеством и некоторыми серьезными навыками. Вы можете решить скопировать один из этих токарных станков шаг за шагом или попытаться объединить идеи во что-то новое. Однако, что бы вы ни делали, существует множество вариантов, которые обойдутся намного дешевле, чем покупка дорогого токарного станка в магазине.
Не забудьте прикрепить его！
Самодельные инструменты
4
TOOL Добро пожаловать в мой канал (будьте креативны) в нашей мастерской вы можете найти много вещей, связанных с металлообработкой и деревообработкой, например, & nbsp; …
Vor 2 Monate
10 ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ДОМАШНЕГО ПРОИЗВОДСТВА IDEA
10 ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОМАШНЕГО ПРОЕКТА IDEA канал на YouTube: снять фильм.com / us / mrtechnic? s … Facebook: & nbsp; …
Vor 2 года
УДИВИТЕЛЬНАЯ ИДЕЯ ?? УНИКАЛЬНЫЙ ДОМАШНИЙ ИНСТРУМЕНТ !!!
Добро пожаловать на наш канал & quot; Creative Tool Mistry & quot; Наш канал включает в себя руководящие видео: — — Лайфхаки — Проекты DIY — Как сделать & nbsp; …
Vor 5 Monate
УДИВИТЕЛЬНАЯ ИДЕЯ ?? УНИКАЛЬНЫЙ ДОМАШНИЙ ИНСТРУМЕНТ !!!
Добро пожаловать на наш канал & quot; Creative Tool Mistry & quot; Наш канал включает в себя обучающие видео: — — Лайфхаки — Сделай сам — Как сделать & nbsp ;…
Vor 5 Monate
УДИВИТЕЛЬНЫЙ Самодельный инструмент | Уникальная идея
Инструмент # Homemade #BECREATIVE Добро пожаловать на наш канал В этом видео я покажу вам, как сделать инструмент для прокатки металла, & nbsp; …
За год
Очень полезные самодельные инструменты
5 замечательных инструментов // Самодельные советы de-film.com/v-video-hIpAr3GOy2E.html&t=6s Узнать больше Подпишитесь здесь: & nbsp; …
Vor год
9L0003
COO ИДЕЯ! УНИКАЛЬНЫЙ ДОМАШНИЙ ИНСТРУМЕНТ !!
Здравствуйте, друзья! Добро пожаловать на наш канал Mr Tool Junction (Мастерская творческих инструментов), где вы узнаете так много творческих & nbsp ;.