Приспособление для гибки: Простое приспособление для ручной гибки металла

Содержание

Простое приспособление для ручной гибки металла

array(4) { [0]=> object(stdClass)#11924 (11) { [«id»]=> string(4) «2564» [«id_post_from»]=> string(5) «13891» [«id_post_to»]=> string(5) «33863» [«url»]=> string(73) «https://sdelairukami.ru/prostoe-no-poleznoe-prisposoblenie-dlya-bolgarki/» [«ctr»]=> string(1) «0» [«title»]=> string(90) «Простое, но полезное приспособление для болгарки» [«actual»]=> string(1) «1» [«views»]=> string(1) «0» [«position»]=> string(1) «0» [«smallviews»]=> string(1) «1» [«thumbnail»]=> string(94) «https://sdelairukami.ru/wp-content/uploads/2019/07/ice_screenshot_20190724-142517-300×167.jpeg» } [1]=> object(stdClass)#11925 (11) { [«id»]=> string(4) «2565» [«id_post_from»]=> string(5) «13891» [«id_post_to»]=> string(5) «33863» [«url»]=> string(73) «https://sdelairukami.ru/prostoe-no-poleznoe-prisposoblenie-dlya-bolgarki/» [«ctr»]=> string(1) «0» [«title»]=> string(90) «Простое, но полезное приспособление для болгарки» [«actual»]=> string(1) «1» [«views»]=> string(1) «0» [«position»]=> string(1) «0» [«smallviews»]=> string(1) «1» [«thumbnail»]=> string(94) «https://sdelairukami.

ru/wp-content/uploads/2019/07/ice_screenshot_20190724-142517-300×167.jpeg» } [2]=> object(stdClass)#11926 (11) { [«id»]=> string(4) «2558» [«id_post_from»]=> string(5) «13891» [«id_post_to»]=> string(5) «12819» [«url»]=> string(72) «https://sdelairukami.ru/poleznaya-samodelka-iz-obychnyh-malenkih-tiskov/» [«ctr»]=> string(1) «0» [«title»]=> string(87) «Полезная самоделка из обычных маленьких тисков» [«actual»]=> string(1) «1» [«views»]=> string(1) «0» [«position»]=> string(1) «0» [«smallviews»]=> string(1) «1» [«thumbnail»]=> string(78) «https://sdelairukami.ru/wp-content/uploads/2018/08/Screenshot_2-77-300×179.jpg» } [3]=> object(stdClass)#11927 (11) { [«id»]=> string(4) «2559» [«id_post_from»]=> string(5) «13891» [«id_post_to»]=> string(5) «12819» [«url»]=> string(72) «https://sdelairukami.ru/poleznaya-samodelka-iz-obychnyh-malenkih-tiskov/» [«ctr»]=> string(1) «0» [«title»]=> string(87) «Полезная самоделка из обычных маленьких тисков» [«actual»]=> string(1) «1» [«views»]=> string(1) «0» [«position»]=> string(1) «0» [«smallviews»]=> string(1) «1» [«thumbnail»]=> string(78) «https://sdelairukami.
ru/wp-content/uploads/2018/08/Screenshot_2-77-300×179.jpg» } }

3

Для того, чтобы гнуть пластины, круглые и квадратные прутки, а также другие изделия из металла в домашних условиях, можно изготовить простое приспособление из подручных материалов.

Для данной самоделки потребуются:

  • кусок стальной болванки с отверстием по центру;
  • отрезок обычной водопроводной трубы;
  • два куска стального кругляка, которые будут использоваться в качестве упоров;
  • круглое основание (диск), вырезанное из листового металла.

Основные этапы работ

Первым делом из листа металла толщиной 3–4 мм вырезаем круг подходящего диаметра, который будет использоваться в качестве основания гибочного приспособления. По краям сверлим четыре отверстия под болты для крепления к столу или верстаку.

Затем к основанию привариваются два отрезка стального кругляка (на определенном расстоянии друг от друга — зависит от толщины заготовки). Также к диску нужно приварить кусок трубы, на который будет надеваться стальная болванка с отверстием (втулка).

После этого к самой втулке приваривается длинная рукоятка, изготовленная из отрезка стального прутка круглого сечения. К ручке необходимо приварить усиление из куска полосы. На следующем этапе работ зачищаем места сварных швов болгаркой с зачистным диском и крепим самодельный гибочный станочек к поверхности стола при помощи болтов с гайками.

Оцените запись

[Голосов: Средняя оценка: ]

Оборудование для художественной гибки металла – какое оно бывает? + Видео

Чтобы получить красивую декоративную решетку на окно, либо для ограды или балюстрады балкона, необходимо оборудование для холодной художественной гибки металла. Давайте разберемся, что это за приспособления.

1 Для чего нужно гнуть металлопрокат, и как это лучше делать?

Для изготовления кронштейнов козырьков над окнами и дверьми, а также для навешивания настенных фонарей и камер видеонаблюдения зачастую используются фигурные элементы из стальных полос, а также из прутка или арматуры.

Такие детали можно заказать в кузнице или на предприятии, где установлены станки для гибки проката. Либо, как вариант, можно сделать механический инструмент для изготовления металлических орнаментальных элементов своими руками.

Фигурные элементы из прутка

Также немаловажно знать принцип действия автоматических приспособлений, которые можно приобрести для наладки массового выпуска фигурных деталей.

Разнообразие художественных элементов невелико, однако для каждого варианта требуется отдельная операция. Различают такие форм-факторы, как полоса или пруток со спиральным изгибом, пруток с кручением вокруг продольной оси, элемент с изгибом по определенному радиусу (до кольца) или волной, а также под углом. Также для придания конструкциям объема нередко используется гибка по большому радиусу. Универсальных аппаратов легкого класса с малой и средней производительностью очень мало, чаще встречаются модели, совмещающие комплекс для 2-3 типов гибки.

2 Автоматические станки для декоративного изгиба

Оборудование для получения декоративных форм из стальной полосы, прутка или арматуры (а также из труб) бывает механическое, основанное на работе маховика, электромеханическое, гидравлическое и пневматическое. Первым у нас будет станок для простейшей операции – вальцевания металла. Да, именно на этой технологии основан метод получения изгиба малого радиуса, то есть для  дуги используются 3 валика. Однако отечественный станок «Д 2 С» отличается многофункциональностью, то есть можно своими руками установить насадку и для навивки «улитки».

Данное оборудование считается довольно простым, поскольку не нуждается во включении в производственную линию. В качестве насадки вместо ведущего, горизонтально ориентированного вала, используется специальный шаблон, который вставляется в патрон на шпинделе. Заготовка вставляется в зажим, после чего станок проворачивает вал на необходимый угол, который задается простейшим программированием на пульте. Максимальный диаметр изделия не может превышать 20 миллиметров.

Автоматическое оборудование для вальцевания металла

Для получения многовитковых улиток может быть сделано несколько поворотов шпинделя с поэтапной заменой насадок, либо с использованием сборного секционного шаблона.

Похоже работает и станок для холодной художественной гибки металла «Декор 1», который имеет горизонтальную рабочую поверхность с расположенными на ней вертикальными шпинделями. В ведущий патрон могут быть вставлены валки различного диаметра или специальные шаблоны «улитки». Оборудование снабжено пультом ЧПУ. Оба устройства запускаются автоматически и вручную. Следующий станок можно назвать бюджетным их вариантом.

Аппарат для холодной ковки «Ажур 1М» предназначен для пуска и остановки шпинделя своими руками. Мощностью в 3 кВт и имеющий небольшие размеры (менее метра по любой из сторон и 1,2 метра в высоту), этот агрегат может быть установлен даже в домашней мастерской. Производительность – от 400 деталей типа «лапка», «улитка» и «волюта», «корзинка» и «торсион» на дополняющих модулях.

Аппарат для холодной ковки «Ажур 1М»

Выпускаются и зарубежные образцы подобного оборудования. В частности, UNV3 предназначен для завивки заготовок в «улитки» и «волюты», а также для продольного скручивания прутка с квадратным сечением.

Предусмотрено и изготовление «корзинки». Однако оборудование с ЧПУ требует работы исключительно обученного оператора, поскольку, в противном случае, придется использовать ручной пуск станка, из-за чего большинство функций дорогого оборудования не будут задействованы.

То же самое можно сказать и про менее универсальный вариант V2-16 мощностью 1,5 кВт, который выполняет только операции по завивке «торсиона», изготовлению «корзинок» и производству «улиток». Оба агрегата при наличии цифрового пульта управления работают от педального пуска. Следует принять во внимание, что, независимо от используемого типа станка, материал должен обладать должной степенью вязкости и пластичности. Следовательно, высокоуглеродистые стали со значительной упругостью для этой цели не подходят.

3 Ручное производство декоративных металлических элементов

Помимо автоматических агрегатов сегодня в огромном количестве выпускается механический инструмент для фигурной деформации металлических полос и прутков с арматурой. Практически любое приспособление такого рода основано на вращении или повороте ворота, а также на рычажно-цепной передаче. Причем можно использовать как отдельные механические устройства, так и комплекс из нескольких узлов, соединенных на одной станине, разница между ними будет только в стоимости, производительность же абсолютно одинакова.

Давайте рассмотрим последовательно каждый инструмент для изготовления того или иного декоративного элемента из металла. Самое простое решение – вращение ворота вручную, то есть без использования различных передач, облегчающих мускульное усилие. Как правило, здесь можно упростить задачу только за счет предельно возможной длины плеча рычага. Например, элементарное устройство: стенд, на котором жестко закреплен упор для заготовки, а на некотором расстоянии от него – вращающийся вал, вокруг которого будет загибаться пруток, труба или полоса металла.

Инструмент для изготовления декоративных металлических элементов

Под рабочей поверхностью к оси вала прикреплен свободно двигающийся рычаг, имеющий дополнительную вертикальную ось на плече, выведенную над стендом через дугообразную прорезь. На ось надет второй вал, который будет прикатывать заготовку к первому. Такой инструмент дает возможность легко изготовить своими руками «волюту». Для закрутки «торсиона» на длинном массивном основании устанавливаются 2 станины, жестко закрепленная – на конце, и подвижная – на середине. Сквозь зафиксированную станину пропущен вал, на котором установлен ворот и имеется плашка с зажимами, обращенная вдоль основания к противоположному его концу. В свободно двигающейся консоли сделана проушина с болтовыми зажимами, куда жестко фиксируется заготовка.

Второй конец стержня с квадратным сечением зажимается в плашке. Далее вращением ворота придается нужное количество витков завиваемой по продольной оси детали. Этот же инструмент позволяет сделать своими руками корзинку из нескольких прутков. Вот еще один инструмент для механической художественной гибки металла. В центре рабочей поверхности приспособления имеется ось, на которую надевается сборный шаблон для улитки. Секции насадки имеют скошенные торцы для прочного стыка, а также удобные крепежи с небольшими отверстиями под пальцевое соединение.

Когда дугообразные детали шаблона смыкаются в рабочее положение, получается ровная, плавно изгибающаяся спиралевидная конструкция.

Станок для механической художественной гибки металла

По центру, над зажимным пазом для заготовки, имеется бобышка ворота, в которую вкручиваются рукоятки рычагов. С небольшим отступом от надетой на ось насадки имеется длинная широкая прорезь, ориентированная от центра. В ней на пружине движется вал, который нужен для упора заготовки к шаблону при вращении ворота. И, наконец, последний инструмент, который можно приобрести для ручной гибки арматуры. Называется он очень похоже на операцию, которую выполняет, а именно – гнутик. Состоит из трех квадратных профилей, расположенных вплотную, два крайние из которых жестко закреплены на верстаке или станине.

Центральный движется продольно между крайними посредством поворота рычага (реечная передача). На неподвижных основаниях установлены ведомые валы прокатного стана, на центральном – ведущий, с воротом. Напротив него ближе к станине имеется место под сменный клин с заданным углом для углового загиба полос с упором на валы. Для получения дуги заготовка ставится между ведомыми и ведущим валами, поворотом рычага она гнется до нужного радиуса, далее вращается рукоятка для сообщения нужного изгиба всей заготовке.

4 Как самостоятельно изготовить устройство для гибки прутков и профилей?

Описанное оборудование несложно сделать самостоятельно, но гораздо эффективнее работать с электромеханическим станком. Поэтому, помимо ворота, вышеупомянутый инструмент можно своими руками снабдить цепной передачей на ось ведущего шпинделя от электромотора.

Однако наиболее эффективным будет решение с зажимным патроном от токарного станка, в бабках которого можно закрепить заготовку любой формы. Для этой цели можно задействовать остойчивый верстак, фиксируя на нем при необходимости подвижную консоль с проушиной под кручение «торсиона» или упор для наматывания спиральной улитки на закрепленную в патроне насадку.

Для изготовления колец своими руками, упомянутую ранее консоль с проушиной, которая располагается точно по центру патрона, можно отодвинуть на некоторое расстояние. Затем зажать бабками вал нужного диаметра (для удобства на его торцах могут быть более тонкие выступы под проушину и зажим). Также на валу устанавливается петля или иной зацеп для заготовки, которая затем, после включения электромотора и начала вращения шпинделя, начинает закручиваться пружиной вокруг шаблона. Желательно также своими руками сделать упор для прутка сбоку от оси вала. После снятия заготовку остается разрезать вдоль для получения колец по количеству витков.

Станок для гибки арматуры своими руками (чертеж + фото)

Мы остановились на простом варианте станка для гибки арматуры который можно сделать своими руками. Еще вы узнаете простые способы гибки арматуры вручную.

Если вы начали возводить новый дом, то, для укрепления бетонного фундамента вам понадобится сделать армированный каркас.  Арматурный прут выпускается, как любой металлопрокат, исключительно в прямом виде. А ведь для того, чтобы изготовить каркас из арматуры, ее надо определенным образом погнуть. Причем выполнять эту операцию придется непосредственно на месте строительства. Рациональный выход есть лишь один — это сделать станок для гибки арматуры своими руками.

Потраченное время и средства на самодельный станок для гибки арматуры окупиться еще на стадии строительства фундамента вашего дома. Его можно будет также использовать и в дальнейшем. Например, для изготовления закладных деталей, таких, как оконные или дверные перемычки. Но и после этого он не раз сможет вам пригодиться для сборки различных стальных конструкций.

Принцип сгибания арматуры


Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси. При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации.  Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

Как согнуть арматуру без специального устройства


И все-таки начнем с того, что вам срочно надо согнуть небольшое количество тонкого металлического прутка. Для этого разберем несколько способов, как гнуть арматуру с помощью подручных средств.

Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

  • С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.

  • Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
  • Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Хотя, при хороших физических данных и небольших диаметрах металлического прутка, эти способы, как правило, на практике являются самыми универсальными арматурогибами в домашних условиях.

Как сделать приспособление для гибки арматуры


Если все-таки объем работ большой и у вас вполне хватает технических знаний, то сделать своими руками ручной гибочный станок для арматуры вполне по силам каждому, поэтому тем более не стоит покупать его на строительном рынке.

Вариант арматурогиба из подручных средств

Перед тем, как приступить к изготовлению, необходимо выполнить детальные чертежи узлов будущего приспособления. Для этого рекомендуется ознакомиться в интернете с готовыми образцами, выполненными по стандартной схеме или выбрать какую-нибудь другую методику, чем гнуть арматуру.

Простой арматурогиб своими руками проще всего выполнить, основываясь на общем принципе действия такого рода устройств, а именно состоящего из трех основных частей:

  • массивного основания,
  • поворотного механизма в виде большого рычага,
  • прочного упора.

Чтобы изготовить такое приспособление, вполне подойдут подручные материалы и инструменты, имеющиеся в любом нормальном гараже. Итак, приготовим необходимые для этого инструменты, тут нам понадобятся:

  • углошлифовальная машина с отрезными кругами и шлифовальным диском,
  • электрическая дрель с набором сверл по металлу,
  • электросварочный аппарат с электродами,
  • стандартный набор ручных слесарных инструментов.

Хоть важным этапом и является подготовка комплектующих деталей и узлов, здесь попытаемся приспособить различные подручные материалы. В крайнем случае, недостающее можно одолжить либо у соседа, либо докупить на строительном рынке.

Последовательность действий

  1. Делаем основание. Для этого берем листовой металл толщиной в 3-5 мм размерами 100 на 200 мм, либо можно взять кусок швеллера 10-15 размера длиной 200-300 мм.
    По углам основания просверливаем отверстия для возможности крепления к верстаку или другому массивному предмету. По центру конструкции с помощью электросварки прочно приваривается осевой упор. Это стальной вал высотой в 50 мм и диаметром в 14 мм. Для этой детали можно взять любой подходящий по размерам болт М14, у которого необходимо сточить на наждаке головку, оставив толщину в 3 мм — это даст возможность создать прочное сварное соединение с основанием.
  2. Изготавливаем поворотный механизм. Для этого подойдет стальная полоса толщиной в 5 мм, шириной в 50 мм и длиной как минимум в один метр. За неимением полосы необходимой длины можно взять меньшую, но наварить длину рычага за счет стальной трубы 32-50 мм в диаметре. К одному краю полосы привариваем электросваркой отрезок металлической трубы длиной в 50 мм и 15 мм в диаметре, который будет одеваться как валик на осевой упор. Отступаем 50 мм от валика по продольной оси и привариваем поворотный упор, для которого подойдет стальной болт М10 также со сточенной заранее головкой. На поворотный упор также можно изготовить и надеть кольцо, которое будет служить вальцом, что позволит улучшить работу приспособления. Как вариант, можно изготовить рычаг из 50 мм стального уголка, для этого необходимо у места крепления за осевой упор срезать 50 мм вертикально полки, оставшаяся часть полки будет служить поворотным упором.
  3. Привариваем к основанию электросваркой неподвижный упор, для которого подойдет отрез 50 мм уголка в 50-100 мм длиной. Место его крепления должно находиться в 100-200 мм от осевого упора со смещением от центральной оси основания не более 20 мм, что как бы определяется толщиной арматуры.
  4. Производим сборку готовой конструкции. Прочно прикрепляем основания нашего готового приспособления к слесарному верстаку или другому подобному массивному предмету окружающей обстановки. Одеваем на осевой упор валик поворотного механизма с рычагом.
  5. Производим обкатку готового станка для гибки арматуры и проверяем его работу на холостом ходу, используя для этого мягкий металл. Если все работает, то приступаем к изготовлению нужных нам деталей из арматуры.

Если станок для гибки арматуры имеет свой стационарный каркас, то стоит посоветовать выполнить пару дополнительных его улучшений, а именно:

  • нанести линейную разметку в обе стороны от осевого упора, что позволит отмерять длину сгибаемой части прутка без применения рулетки;
  • нанести вокруг осевого упора радиальную разметку основных углов в 30, 45 и 60 градусов, что также намного сделает удобней работу на таком станке.

Достоинства


Приспособления для гибки арматуры своими руками имеет ряд преимуществ перед стационарными станками заводского изготовления такие, как:
  • простая конструкция,
  • недорогая в изготовлении,
  • хорошая надежность.
  • мобильность,
  • не нужен источник электроэнергии.

Если это устройство покажется сложным в реализации, можете перенять опыт фирмы «КаркасЭлитСтрой», которые предоставили эти чертежи станка для гибки арматуры:

Основание станка



Петля станка

Общий вид станка

Альтернативные способы работы с арматурой


Если вы все-таки собираетесь профессионально изготавливать различные металлоконструкции самостоятельно, то тут стоит посоветовать приобрести недорогой станок заводского изготовления, который будет иметь массу полезных приспособлений в своей конструкции. Обычно такие станки работают на электроприводе и имеют:
  • движущаяся часть,
  • несколько валов,
  • двусторонние упоры.

Посмотреть, как работает такой заводской станок для сгибания стальной арматуры, вы можете на данном видео.

А вот для того, чтобы полностью понимать физику происходящих процессов и не допускать брака в своей работе с различным металлическим профилем, вам пригодится следующая таблица:

Таблица минимальных радиусов гиба арматуры, прутка и кругляка

Инструменты 📌 и приспособления для гибки металла: виды, описание, характеристики

Специальные инструменты для гибки металла позволяют создавать высококачественные детали, не повреждая материал в процессе обработки. При деформации заготовка принимает требуемую форму — она может быть изогнута под углом, с необходимым радиусом, в виде скобы, петли, угольника и т. д.

Тонкие детали изгибают холодным методом, а для заготовок толщиной от 4 мм применяют технологию горячей гибки. При выборе оборудования для этой процедуры необходимо рассчитать объем выпускаемой продукции и определить свойства материалов, которые будут обрабатываться. В небольших цехах можно использовать ручные станки, которые легко перемещать с места на место. Для массового и серийного производства рекомендованы более производительные инструменты, подходящие для обработки разных типов материалов.

Станки, используемые на предприятиях, осуществляющих гибку металла:

  • Гидравлические — применяются для обработки заготовок из прочного материала, не поддающегося изгибанию ручными инструментами. Такая техника обеспечивает высокую скорость и точность работ, а также безупречное качество готовых изделий.

Изображение №1: гидравлический станок

  • Электромеханические — подходящие для обработки деталей толщиной до 2,5 мм и длиной до 3 м. Такие инструменты используются для создания изделий нестандартных размеров и для серийного производства.

Изображение №2: электромеханический станок

Приемы и инструменты, используемые для гибки деталей из металлической полосы

Выбирая ручной инструмент для гибки металла из полосы, необходимо учитывать его свойства и толщину, а также размеры заготовки. При этом соблюдаются следующие рекомендации:

  • Если толщина заготовки менее 0,2 мм, целесообразно использовать деревянные или металлические подкладки, чтобы при ударах молотком на них не оставалось следов.
  • При толщине заготовки от 0,2 до 0,5 мм используются легкие молотки.
  • Для предварительного сгибания металлических листов толщиной от 3 мм применяют тяжелые молотки, а от 8 мм — кувалды.
  • Вес тисков подбирается исходя из усилий, прилагаемых для гибки.
  • При фиксации заготовок в тисках применяют подкладки из мягкой стали, цветного металла и пр.

Для создания контура профиля изделия с учетом радиусов и углов наклона используются плоскогубцы. Гибка производится по заранее намеченным линиям. Угол наклона проверяют с помощью шаблона.

Изображение №3: плоскогубцы для гибки металла

Также для обработки листового материала применяются ручные листогибочные машины и аппараты с механическим приводом. Они имеют оснастки для изгибания различных профилей. Принцип работы заключается в действии поворотной траверсы, при движении сгибающей заготовку под требуемым углом.

Изображение №4: ручная листогибочная машина

Приемы и инструменты, используемые для гибки деталей из труб

Для изгибания заготовок из труб используют ручной и механизированный способы. Для исключения появления складок и сплющивания стенок применяются наполнители. Допустимые радиусы гибки указаны в таблице.

Изображение №5: допустимые радиусы гибки труб

Приспособления, применяемые для сгибания медных трубок разных диаметров:

  • многоручьевой трубогиб;
  • ручной рычажный трубогиб — подходит для изгибания газовых стальных холодных труб диаметром 1/2 , 3/4 и 1 дюйм без наполнителя;
  • специальная головка с ручным приводом — применяется для придания нужной формы холодным стальным трубам диаметром не более 50 мм на угол 180° без наполнителя.

Технология изготовления и оборудование, требуемое для создания цилиндрических пружин

Для навивки пружин применяются универсальные токарные станки.

Изображение №6: навивка пружины на токарном станке

Механизм действий следующий:

  • держатель для проволоки устанавливается на резцедержателе 1 станка;
  • оправка 3 устанавливается в патрон 2 станка;
  • суппорт располагается так, чтобы держатель заготовки находился рядом с кулачками патрона;
  • производится настройка частоты вращения шпинделя (до 60 оборотов в минуту) и подача, соответствующая диаметру заготовки или шагу пружины;
  • после включения станка считается количество оборотов — когда оно  сравняется с числом витков пружины, инструмент останавливается;
  • суппорт устанавливается так, чтобы держатель располагался рядом с кулачками патрона;
  • заготовка протягивается через держатель и закрепляется на оправе;
  • первый виток выполняется ручным вращением патрона, далее включается станок.

Самодельное приспособление для гибки металла из подшипника

Самодельное приспособление для гибки металла

Сварщикам часто приходится сгибать металл, используя для этих целей молоток и тиски. Однако ускорить данный процесс можно при помощи простого приспособления, которое поможет гнуть проволоку и листовую сталь в два счета.

За основу такого приспособления взят большой подшипник, диаметр которого составляет 25 см. Внутри подшипника расположены две металлические пластины, а снаружи подшипника приварен упор из прута. Закрепив пластины в тиски и продев между ними заготовку, её получится очень легко гнуть под разными углами.

Что необходимо будет для изготовления

Чтобы сделать приспособление для гибки металла, нам понадобятся:

  • Один большой подшипник, диаметром 25-30 см;
  • Кусок листовой стали толщиной не менее 6 мм, а лучше использовать пластины, толщина которых будет 10 мм;
  • Дюймовая труба для изготовления рукоятки.

Из инструментов, как всегда нужен будет сварочный инвертор и УШМ — угловая шлифмашина.

Для резки металла понадобится отрезной круг, а также тиски, чтобы можно было бы прочно закрепить в них заготовки и само приспособление.

Самодельное приспособление для гибки металла

В первую очередь нужно нарезать три пластины, таким образом, чтобы они помещались внутрь подшипника. Их длина должна быть такой, чтобы пластины примерно на 10 см, выступали за края подшипника. Потребуется нарезать две длинных и одну короткую пластину. Она будет использоваться в качестве проставки между двумя длинными пластинами.

Затем, используя сварочный аппарат, все три пластины нужно будет сварить между собой. Короткая пластина устанавливается между двумя длинными, в той части, где приспособление для гибки металла будет фиксироваться в тиски. После этого, используя сварку, нужно будет приварить пластины к внутренней обойме подшипника. Тут очень важна точность сварки, чтобы не повредить сам подшипник и не испортить его в результате нагрева высоких температур.

После этого нужно будет сделать из куска дюймовой трубы рукоятку для приспособления и упор. Теперь привариваем к внешней обойме подшипника упор и рукоятку, таким образом, чтобы упор был расположен строго напротив рукоятки и выступал над подшипником. Весь смысл заключается в том, что именно между пластинами и упором будет располагаться заготовка.

Всё что понадобится сделать дальше, так это проверить самодельное приспособление для гибки металла в действии. Для этого берём приспособление и устанавливаем его в тиски (зажимаем за три пластины). Далее между выступающими пластинами и упором, располагаем металлическую заготовку: полосу металла, проволоку и т. д. Начинаем крутить подшипник за рукоятку, и, тем самым, сгибаем металл под нужным нам углом.

Как видно, сделать такое приспособление для гибки металла не составит большого труда. Все необходимые материалы для этого, есть практически у каждого сварщика. Таким образом, можно будет сэкономить собственное время, ведь для сгибания металла данным приспособлением, потребуются считанные минуты.

Поделиться в соцсетях

что используют и как сделать приспособление своими руками

Из проволоки могут быть изготовлены предметы различной конфигурации и назначения. Во время работы важно правильно согнуть материал, поэтому при диаметре металлической нити более 1 мм желательно использовать специальные приспособления.

Об основных видах этого типа инструментов, а также о том, как изготовить станок для гибки проволоки своими руками будет рассказано в этой статье.

Основные способы гибки

Если необходимо выполнить небольшой объём работ, то для гибки проволоки используются ручные приспособления. Для изгибания материала из мягких металлов или когда диаметр проволоки не превышает 3 мм, применяются плоскогубцы или круглогубцы. Эти инструменты позволяют надёжно зажать часть изделия в одном инструменте, а с помощью другого произвести изгиб проволоки на нужный угол.

Таким образом можно согнуть материал и при помощью столярных тисков. В этом случае проволока фиксируется в вертикальном положении, а изменение направления также осуществляется с помощью плоскогубцев или любого другого зажимающего устройства или механизма.

Если необходимо выполнить изгиб округлой формы, то для этой цели применяют любой подходящих по диаметру прут, который также зажимается в тисках. Округлый изгиб потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении пружин из упругой проволоки.

Для этого достаточно зажать прут или трубу подходящего диаметра в тисках, зафиксировать с одной стороны конец проволоки, и пассатижами осуществить накрутку проволоки на необходимое количество витков.

Если проволоку приходится изгибать слишком часто, то наиболее правильным решением будет приобретение специальных приспособлений или станков.

Инструменты для изгибания этого материала представляют собой конструкцию, в которой зажим проволоки и её изгиб осуществляется за счёт мускульной силы человека. В станках, как правило, используется электрические приводы, а для изготовления сложных изделий такие машины оснащаются электронным управлением.

Правила при работе

Гибка проволоки не является сложным процессом, но для эффективной работы с этим материалом необходимо придерживаться следующих правил:

  1. Для работы необходимо использовать перчатки из плотной ткани.
  2. Применять только исправные инструменты и автоматические машины.
  3. Если для выполнения этой операции применяются тиски, то прежде чем приступить к процессу, необходимо убедиться в надёжной фиксации заготовки.
  4. Перед выполнением изгиба следует выровнять заготовку.

Выполнение этих рекомендаций позволит не допустить брака и получения ранений в случае резкого высвобождения материала из удерживающего устройства. Также следует позаботиться об исправности проводки и правильном заземлении, при использовании станков работающих на электричестве.

Использование оборудования

Если объём работ достаточно велик, то выполнить большое количество операций позволит оборудование, оснащённое электрическим мотором. Применение станков значительно увеличит производительность труда, но на начальном этапе потребуется приложить некоторые усилия для изучения процесса работы проволокогибочной машины.

Наиболее экономным станком для гибки проволоки, считается бухтовое оборудование, в котором подача материала осуществляется из объёмных мотков.

Процесс гибки проволоки на таком оборудовании осуществляется следующем порядке:

  1. Проволока из бухты подаётся на роликовый механизм, который осуществляет выравнивание материала.
  2. Выровненная проволока поступает на гибочный механизм.
  3. На следующем этапа происходит изгиб и отделение проволочного изделий.
  4. После отрезания готового изделия процесс повторяется.

Чтобы сделать работу по изгибу проволоки максимально комфортной применяют станки с ЧПУ.

Несмотря на значительную стоимость такого оборудования, окупаемость вложений в бизнес производится в течение нескольких месяцев. Оснащённые микропроцессором станки позволяют не только полностью автоматизировать процесс, но и производить сварочные работы изогнутых изделий.

Приспособление своими руками

Если приспособление для гибки проволоки будет использоваться только для домашней работы, то можно изготовить ручной станок самостоятельно. Оборудование сделанное собственными руками не будет отличаться высокой производительностью, но для выполнения ежедневных операций в небольшом объёме такого изделия будет вполне достаточно.

Для самодельного станка потребуется приготовить следующие материалы:

  1. Листовая сталь 4 мм.
  2. Стальной прут 20 мм.
  3. Профильная труба 20*20 мм и 30*30 мм.
  4. Две гайки 12 мм.
  5. Стальная труба ¾.
  6. Болт 12 * 70 мм.
  7. Втулка с реактивной тяги автомобиля Ваз 2106.

Также для выполнения этой работы потребуется подготовить инструменты:

Изготавливается приспособление для гибки проволоки своими руками в такой последовательности:

  1. Из стального листа болгаркой вырезается прямоугольник размером 150*80 мм.
  2. Отступив от стороны меньшей длины примерно 30 мм, ровно посередине необходимо сделать отверстие диаметром 20 мм.
  3. От металлического прутка отрезать кусок длиной 45 мм.
  4. Установить отрезок прутка в сделанное ранее отверстие и приварить его с обратной стороны.
  5. Вырезать из металлического листа прямоугольник 70*30 мм.
  6. Сделать в пластине 70*30 мм два отверстия диаметром 16 мм. Отверстия должны быть равноудалены от краёв пластины, а расстояние между ними должно быть равно 20 мм.
  7. Приварить к пластине 70*30 мм гайки М12 таким образом, чтобы они совместились со сделанными ранее отверстиями. Для того чтобы идеально центрировать гайки перед сваркой их рекомендуется наживать на болт, который следует продеть в отверстие.
  8. От стальной трубы ¾ отрезать кусок длиной 45 мм.
  9. К получившемуся цилиндру из металлической трубы приварить пластину 70*30 мм, таким образом, чтобы отверстие трубы находилось в одном ряду с ранее просверленными отверстиями 16 мм. При выполнении этой работы пластину следует разместить ровно посередине высоты стального цилиндра.
  10. Отрезать от профильной трубы 30*30 мм кусок длиной 400 мм.
  11. Приварить отрезок профильной трубы к стальной пластине 70*30 мм. Соединение металла осуществляется со стороны противоположной приваренному цилиндру. Таким образом получится рычаг с цилиндром и 2 отверстиями на конце.
  12. От профильной трубы 20*20 мм отрезается кусок длиной 100 мм.
  13. Отрезок профильной трубы приваривается к краю пластины 150*80 мм. Расположить этот элемент необходимо от одного из углов до уровня приваренного ранее металлического прутка.
  14. Из металлического листа вырезать пластину 70*40 мм. Эта деталь будет предназначена для упора заготовки, поэтому её необходимо также приварить к отрезку профильной трубы.
  15. Втулка от реактивной тяги надевается на болт 12 мм, который затем следует ввернуть в приваренную к рычагу гайку.
  16. Рычаг с втулкой одевается цилиндром на приваренный к станине отрезок металлического прута.
  17. Для надёжной фиксации станка во время работы, рекомендуется закрепить станину на ровной горизонтальной поверхности с помощью резьбовых соединений или сварки.

Изготовление станка можно считать завершённым.

Гибка проволоки осуществляется следующим образом:

  1. Заготовка кладётся на боковую площадку таким образом, чтобы передняя часть была введена в промежуток между центральным цилиндром и закреплённой на рычаге втулкой.
  2. Рычаг поворачивается на необходимый угол.
  3. Заготовка снимается со станка, обрезается и используется по назначению.

Если самодельный станок был сделан из качественных материалов, а сварочные швы выполнены на профессиональном уровне, то устройство можно использовать не только для обработки проволоки. В этом случае возможно применить изделие для гибки трубы, в том числе профильной, диаметром до 10 мм.

Полезное видео

Посмотрите видео, где человек показывает, как собрать несложную конструкцию арматурогиба для сгибания прутков и квадрата:

На втором видео обзор механизма для гибки проволоки и завивки крючков:

Заключение

Что используют для гибки проволоки подробно рассказано в статье. Для работы с этим материалом можно использовать как простые инструменты, так и сложные установки позволяющие выполнять большое количество операций в минуту.

При ограниченном бюджете можно самостоятельно изготовить механическое устройство, которое не будет уступать по качеству заводским изделиям.

Мир самоделок — Приспособление для гибки листового металла

Изготовление несложного приспособления для гибки листового металла не требует от мастера-любителя особых слесарных навыков.
С его помощью легко согнуть из полумиллиметрового стального листа уголок, швеллер, причем без единого удара молотком.

Общий вид приспособления и поясняющие рисунки к нему вы видите на этой странице.

1 — основание; 2 — стойка; 3 — уголок крепления стойки; 4 — нижний уголок; 5 — верхний уголок; 6, 7, 8 — детали петлевого шарнира; 9 — прижимная линейка; 10 — стойка для крепления ручки; 11 — ручка.

Главный узел собран из уголков 4 и 5, соединенных двумя петлевыми шарнирами (детали 6, 7, 8).
Шарнирное соединение должно быть тщательно подогнано. Очень важно добиться точного совпадения осей уголков 4 и 5. Чем лучше они будут совмещены, тем меньший радиус сгиба можно будет получить.
Стойка 2 крепится к нижнему уголку 4 на винтах. С помощью уголка 3 стойка закреплена на массивном основании 1. К верхнему уголку 5 на винтах Крепится ручка, составленная из деталей 10 и 11. На нижнем уголке 4 установлена прижимная линейка 9.

Работает приспособление так. Размеренную заготовку из листового металла вставляют в зазор между прижимной линейкой 9 и уголком 4. Линию разметки на заготовке совмещают с верхней кромкой прижимной линейки Отверткой затягивают винты на концах линейки, чтобы она плотно прижала заготовку к уголку 4. (Посередине линейки и уголка 4 есть еще одно отверстие для винта. Им пользуются для гибки заготовок небольшого размера. Такую заготовку закрепляют между крайним и средним винтами.) Теперь ручку 11 подают вперед и вниз на нужный угол — и уголок готов.
Наибольшая длина детали, которую можно согнуть на таком приспособлении, 350 мм. Ширина полки готового уголка или швеллера — до 90 мм.
Все детали приспособления, кроме основания, изготавливаются из стали. Для основания используется древесностружечная плита размером 420X300 мм и толщиной 20 мм.

 

Гибочные инструменты | The GolfWorks

В связи с высоким спросом, беспрецедентными объемами доставки, с которыми сталкиваются наши партнеры по доставке и перевозчиками, а также задержками, связанными с COVID, в настоящее время у нас есть 7-12 дней для доставки заказа.

Гибочные инструменты

Сортировать поЛучшие продажи Имя: A-Z Имя: Z-APЦена: от низкой к высокой Цена: от высокой до низкой

GolfWorks MA2017 Гибридная гибочная машина для гибки железа / гибрида GolfWorks

Favorite

GolfWorks MA2012 Ключевая машина Favorite

Станок для гибки железа GolfWorks GW0053 Economy

Favorite

The GolfWorks GM1067 Универсальный цифровой манометр для гибки Golf Mechanix

Favorite

Прибор для гибки цифровой клюшки GolfWorks GM1056 Evolution II

Favorite

The GolfWorks Favorite GM1000 Putter 9000 GolfWorks GM1019 Golf Mechanix Heavy Duty Stand

Favorite

Портативная Heavy Duty Bending Stand GolfWorks GM1045

Favorite

GolfWork s GM1066 Golf Mechanix Heavy Duty Bench Top Поворотное основание на 360

Favorite

GolfWorks VAM Value Line Golf Club Machine

Favorite

GolfWorks GM1037 Auditor Integra Digital Loft и Lie Bending Gauge

Favorite

GolfWorks GM1039 Universal Loft и GolfWorks GM1039 Universal Loft Датчик

Favorite

The GolfWorks GM1036 Golf Mechanix Прибор для измерения изгиба клюшек Loft и Lie

Favorite

GolfWorks GM1038 Профессиональный датчик изгиба клюшек Golf Mechanix

Favorite

The GolfWorks GW0119 Ultimate Non-Marring

000 Ultimate Non-Marring Bar Штанга для гибки шланга (опция)

Favorite

Набор зажимов GolfWorks GW0122 для головок из кованого железа —

Favorite

GolfWorks BNMB Brass Non-M Изгибающая штанга arring

Favorite

GolfWorks GW0140 GolfWorks Защитная лента для гибки утюгов

Favorite

GolfWorks GW1058 Изгибающая штанга для паттерной трубки

Favorite

Алюминиевый станок для гибки букв

описание продукта

Станок для гибки малых букв с ЧПУ DAHE / автоматический станок для гибки букв.Эта модель представляет собой машину для гибки букв из алюминия. Он может изготавливать все виды алюминиевых материалов: плоский алюминий, гнутый алюминий, вспененный алюминий.

Характеристики:

1. Это идеальная машина для изготовления канальных букв в мире.

2. Автоматическая подача, автоматическая прорезь, автоматический изгиб и автоматическая регулировка глубины резания.

3. Принцип работы: он управляется компьютером, может закончить возврат / выход письма за один раз после нажатия кнопки «Выполнить».

4. Высокая скорость.

5. Высокая точность. Согните букву «возврат», которая идеально подходит к торцу и задней части фрезерного станка с ЧПУ

6. Низкая стоимость рабочей силы. Наш канальный станок для изготовления писем имеет производственную мощность, эквивалентную примерно 10-20 людям.

7. Низкое энергопотребление.

8. Доступны все виды алюминиевых материалов.

9. Сертификат CE

1. Длина подачи, управляемая энкодером, автоматическая компенсация проскальзывания.

2. Отрегулируйте глубину резания автоматически с помощью программного обеспечения.

3. Вся машина настраивается программно, никакие рабочие части больше не настраиваются вручную.

4. Легко регулируется. С более функциональным программным обеспечением одна настройка программного обеспечения может работать с разными материалами.

5. Гибочное устройство (головка) принимает стальную конструкцию:

В качестве основной конструкции станка используется устройство для гибки (головка) из стали, более стабильное и прочное при гибке.

6.В качестве основной части карты движения мы используем высококлассный центральный процессор. Его стоимость в 2-3 раза выше, чем у других поставщиков оборудования.

7. Программное обеспечение стало более функциональным: более функциональная компенсация по прямой, дуге, инлайн, контуру, начальному и конечному местоположению; Гибочный станок и фрезерный станок идеально подходят.

8. Легко регулируется. С более функциональным программным обеспечением одна настройка программного обеспечения может работать с разными материалами.

9. Может читать форматы AI, DXF и PLT. Идеально подходит для фрезерного станка с ЧПУ.

Наш завод

Мы специализируемся на исследованиях и разработках, а также на производстве продукции в области механического производства, в частности, на производстве канальных гибочных машин. За эти годы развития мы накопили богатый практический опыт. В соответствии с рыночным спросом мы разработали машины для производства всех видов материалов в одной машине.

Заявки:


Плоский алюминий

Фальцованный и вспененный алюминий

Как видите, эта машина может производить все виды алюминия: плоский алюминий, алюминий с полосой, алюминий с ПВХ и пеной.Так что, если вам нужен такой алюминиевый станок для гибки букв, этот будет лучшим выбором с лучшим качеством и лучшей ценой.


Shannon — Гибочные машины — Shannon, гибочные машины, пластмассы, гибка пластика, гибочные машины для пластмассы, стрипхитеры, стрипхитеры, линейные нагреватели, линейные гибочные станки, гибочная машина с нагревом, гибочная машина с подогревом, гибочные станки, гибочные машины, гибочные станки, гибочные машины станки, гибочные станки, полировка, акрил, полировальные станки, алмазная полировка, полировка пламенем, термоформование, термопласты, листы пластмасс, листы, нагревательные, нагревательные устройства, устройство, тепловая гибка, станок для гибки тепла, станок для гибки тепла, нагревательные элементы, приспособления, приспособления, станки для алмазной полировки, станки для плазменной полировки, станки для алмазной полировки , кромкооблицовочные, фальцевальные, фальцевальные машины, термобендер, кромочная полировка, алмазные полировщики, газонокосилки, лейеринген, южная голландия, нидерланды

HR


Простой, но профессиональный станок для гибки пластика идеально подходит для технических университетов, электротехники, прототипов и т. Д.Оборудован прочной, устойчивой к нагреванию и царапинам рабочей поверхностью с боковым упором. Нагревательный провод плавно регулируется по высоте и температуре. Для гибки тонких материалов в отражатель можно поместить профиль из фольги. (см. аксессуары)

HRT


Машина оснащена регулируемым упором со шкалой, откалиброванной в миллиметрах / дюймах. Нагревательные провода независимо и плавно регулируются по высоте и температуре.Отражатели взаимные, легко регулируемые. См. Аксессуары для специальных приспособлений, рам и профилей для гибки фольги.

HRM


Shannon HRM — это очень производительный гибочный станок, стандартно оснащенный системой подогрева, состоит из быстро регулируемых профилей с нагревательной проволокой. (Ширина 15 мм или 30 мм) Нагревательные провода можно регулировать по высоте. Температура нагревательных проводов регулируется бесступенчато с помощью блока регулирования EV или DB.(EV для 1 нагревательного провода и DB для 2 нагревательных проводов) Верхняя рама с ручным управлением состоит из 3 частей и снабжена несколькими регулируемыми зажимными планками. Прочные раздвижные панели рабочей поверхности легко устанавливаются на место или полностью снимаются. Параллельный упор поставляется с дюймовой и миллиметровой шкалой. Машина имеет модульную конструкцию и внутренне подготовлена ​​к простоте расширения за счет дополнительных профилей и / или регулирующих устройств.

кун


Очень производительный гибочный станок с пневматической верхней рамой, таймером и педальным переключателем.Также имеется регулируемый упор со шкалой, откалиброванной в миллиметрах / дюймах. Нагревательные провода независимо и плавно регулируются по температуре. Отражатели взаимные, легко регулируемые. Дополнительные сведения о возможностях расширения, специальных приспособлениях, каркасах и профилях изгиба фольги см. В разделе «Аксессуары».

HRP / S


Профессиональный гибочный станок тяжелой конструкции с верхней рамой в сборе с пневматическим приводом и регулируемым упором со шкалой, откалиброванной в миллиметрах / дюймах.Нагревательные провода независимо и плавно регулируются по температуре. Отражатели взаимные, легко регулируемые. Гибка 0,3 — 1 мм. или до 15 мм. листы возможны с легко добавляемыми изгибающимися профилями из фольги или 2-проводными отражателями. (см. аксессуары)

HRP


Профессиональный гибочный станок тяжелой конструкции с верхней рамой в сборе с пневматическим приводом и регулируемым упором со шкалой, откалиброванной в миллиметрах / дюймах. Нагревательные провода независимо и плавно регулируются по температуре.Отражатели взаимные, легко регулируемые. Гибка 0,3 — 1 мм. или до 20 мм. листов возможно с легко добавляемыми изгибающимися профилями из фольги или 2- или 3-проводными отражателями. (см. аксессуары)

HRT / D


Машина сконструирована как HRP 300 без верхней рамы. Но дополнительно оборудован автоматической системой подачи и транспортировки. Отлично подходит для изготовления больших серий дисплеев! До 2000 штук в час!

HRP / D


Машина сконструирована как HRP 300 с шириной захвата 200 см.Верхняя рама дополнительно оснащена автоматической системой подачи и транспортировки. Отлично подходит для изготовления больших серий дисплеев! До 2000 штук в час! Гибка 0,3 — 1 мм. или до 20 мм. листов возможно с легко добавляемыми изгибающимися профилями из фольги или 2- или 3-проводными отражателями. (см. аксессуары)

AFF


Shannon AFF — это простая в эксплуатации и очень производительная автоматическая гибочная машина для тонких пластиковых листов. Можно согнуть 1 или несколько листов одновременно, а можно согнуть 1 лист до длины 135 см.Машина оснащена точно регулируемым электронным нагревательным элементом. Этим нагревательным элементом также можно управлять по времени контакта. Материал нагревается тефлоновым мечом. Этот меч легко заменить другим мечом другого размера, чтобы можно было соответствующим образом отрегулировать радиус. Верхняя рама снабжена регулируемой прижимной планкой. Машина также оснащена вакуумной системой, которая удерживает листы на месте во время нагрева, гибки и охлаждения. Управление нагревательным элементом осуществляется педальным переключателем.После этого нагревание, гибка и охлаждение выполняются в течение необходимого времени. В процессе охлаждения на изогнутые детали обдувается холодный воздух для увеличения скорости производства. Угол изгиба можно регулировать с помощью транспортира. Прочный рабочий лист Trespa снабжен регулируемым упором. Машина оснащена мобильной рамой с изломами для достижения идеальной рабочей высоты.

AFF-D


Shannon AFF-D 135 — это высокопроизводительный автоматический гибочный станок для обработки тонких пластиковых листов.AFF-D 135 является дальнейшим развитием AFF 135 с той разницей, что он позволяет выполнять два одновременных поворота. Несколько листов можно согнуть за один прием или один лист длиной до 135 см можно согнуть за один раз. Машина оснащена двумя нагревательными профилями, состоящими из латунного профиля, нагревательного элемента и контактной шпаги с тефлоновым покрытием. Их температура и время контакта очень точно регулируются с помощью электроники. Контактные мечи легко заменяются на мечи разных размеров, в зависимости от желаемого радиуса изгиба.Каждая линия гибки оснащена транспортиром для установки правильного угла гибки, вакуумной системой и прижимными планками, чтобы материал оставался плоским и находился в правильном положении. Полную переднюю линию гибки (нагревательный профиль, систему гибки и вакуумную систему) можно легко перемещать, чтобы отрегулировать расстояние между двумя линиями гибки. Кроме того, можно отключить одну из двух линий изгиба, если нужно сделать только один изгиб. Цикл гибки запускается педалью. После этого пластины автоматически нагреваются, изгибаются и охлаждаются в установленное время.Прочная термостойкая столешница имеет регулируемый упор. Машина оснащена мобильной рамой с тормозами для достижения идеальной рабочей высоты.

ABM-D


Shannon ABM-D 135 — это высокопроизводительный автоматический гибочный станок для обработки пластиковых листов толщиной до 5 мм. Несколько листов можно согнуть за один прием или один лист длиной до 135 см можно согнуть за один раз. Машина оборудована двумя верхними нагревательными профилями и двумя нижними нагревательными профилями, управляемыми четырьмя блоками управления.Это позволяет делать два изгиба вверх одновременно за цикл. Каждая линия гибки имеет два транспортира для установки правильного угла гибки, вакуумную систему и прижимные стержни, чтобы материал оставался плоским и находился в правильном положении. Полную переднюю линию гибки (нагревательный профиль, систему гибки и вакуумную систему) можно легко перемещать, чтобы отрегулировать расстояние между двумя линиями гибки. Кроме того, можно отключить одну из двух линий изгиба, если нужно сделать только два изгиба. Цикл гибки запускается педалью.После этого пластины автоматически нагреваются, изгибаются и охлаждаются в установленное время. Прочная термостойкая столешница имеет регулируемый упор. Машина представляет собой мобильную напольную модель с тормозами для достижения идеальной рабочей высоты. Для этой машины доступны гибочные профили из фольги с тефлоновым покрытием для гибки очень тонких материалов и вспененного ПВХ (FOREX).

Что такое профилегибочный станок? Опыт компании Comac в области производства и продаж, профильных и трубогибочных станков, угловых валков — производство и продажа прокатных станков — продажа бывших в употреблении станков

  • Станки для гибки

    Профилегибочный станок — это станок для холодной гибки профилей различной формы и размеров.Обычно станок используется в области металлообработки для гибки профилей, таких как трубы, прутки, уголки, Т-образные профили, U-образные профили и балки.
    Наиболее важной частью станка являются валки (обычно 3), которые прикладывают к профилю комбинацию сил, результирующая которых определяет деформацию в направлении, перпендикулярном оси самого профиля. Различают профилегибочные станки:
    • Принцип работы / конфигурация
    • Drive
    • Размеры
    • Контроль
    • Аксессуары

  • Рабочие фазы профилегибочного станка можно обозначить как:

    1.Нагрузка сгибаемой детали: на этом этапе профиль вставляется между валками. При необходимости деталь может поддерживаться и не подвергается деформационным напряжениям.

    2. Движение валков для достижения положения зажима: на этом этапе профиль блокируется между валками и может перемещаться вперед и назад, вращая валки. Оказываемое давление ниже, чем необходимое для деформации профиля.

    3. Рабочая фаза: в этой фазе давление увеличивается и происходит деформация профиля за счет перемещения профиля и перемещения валков.

    4. Разгрузка профиля: устраняется давление на профиль и увеличивается расстояние между валками, так что профиль может быть извлечен из станка.

    Принцип работы имеет прямое влияние на все фазы, но в основном на вторую и третью. Понятно, что для загрузки профиля на станок должно быть достаточное расстояние между валками. Также ясно, что для того, чтобы заблокировать профиль между валками и оказать давление, необходимо уменьшить это расстояние.Один или несколько бочек должны быть способны двигаться по отношению к другим.
    Машины можно разделить, учитывая возможности движения валков:
    • Машины двойного зажима
    • Пирамидальные машины
    • Стиль с одним зажимом

  • Машины двойного зажима

    В профилегибочных машинах с двойным зажимом верхний валок имеет фиксированное положение, в то время как два нижних имеют возможность перемещаться и могут перемещаться независимо друг от друга.Этот тип станка является наиболее универсальным и, следовательно, позволяет добиться лучших характеристик. Возможность независимого перемещения нижних валков позволяет наилучшим образом управлять операциями зажима и гибки, позволяя работать симметрично и асимметрично.

  • Пирамидальные машины

    В гибочных машинах пирамидального профиля нижние валки имеют фиксированное положение, а верхний может перемещаться вниз.С такой машиной можно работать только симметрично.

  • Однощипковые машины

    В валках с одним прижимным углом может двигаться только один из нижних валков. С таким профилегибочным станком можно работать только асимметрично.

  • Преимущества и недостатки различных конфигураций профилегибочных машин

    Основными аспектами, которые необходимо учитывать при определении преимуществ одной конфигурации профилегибочного станка по сравнению с другой, являются: • Производственные затраты: трубогибочная машина с двойным зажимом — самая дорогая из всех построенных, поскольку в ней больше подвижных частей и, следовательно, больше компонентов.Станки для гибки профилей пирамидальной формы и однопозиционного типа имеют более или менее одинаковую производственную стоимость.
    • Гибкость: угловые валки с двойным зажимом являются наиболее гибкими. Во время работы можно поддерживать стабильное положение профиля на стороне загрузки машины и использовать только валок на противоположной стороне для изгиба профиля. Таким же образом можно работать и на секционных гибочных станках с одинарным зажимом, но не на станках пирамидальной формы.

    • Возможность выполнять предварительную гибку на концах профиля: профильные станки с двойным зажимом могут выполнять предварительную гибку на обоих концах профиля, в то время как для получения того же результата на угловых валках с одним зажимом это необходимо. необходимо вынуть деталь из машины, повернуть и снова вставить с противоположного конца. На машинах для гибки профиля пирамидальной формы предварительная гибка профиля невозможна.

  • Страница не найдена | Соединенные Штаты Америки

    *

    Твоя страна * Ваш countryAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Синт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicCôte d’IvoireDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea- БисауГайанаГаитиОстров Херд и острова МакдональдГондурасГонконгВенгрияI celandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarRomaniaRussiaRwandaRéunionSaint BarthélemySaint Елены, Вознесения и Тристан-да CunhaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Маартен (Голландская часть) SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия и Со UTH Sandwich IslandsSouth KoreaSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaSão Tomé и PríncipeTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабского EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Внешние малые острова IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVaticanVenezuelaVietnamVirgin, BritishVirgin остров, U.Сан-Уоллис и Футуна Западная Сахара Йемен Замбия Зимбабве Аландские острова

    Ваша электронная почта *

    Пластиковые гибочные системы. Abbeon, Промышленное оборудование для обработки пластмасс и прецизионные инструменты. Abbeon Cal Inc, издатель каталога PlasticWorking и нескольких веб-сайтов, включая Abbeon.com, с 1946 года предоставляет предприятиям специализированные инструменты и инструменты. Наша миссия в Abbeon — предоставлять проектные решения и превосходное обслуживание клиентов. Мы делаем все возможное, чтобы продавать только лучшие товары по справедливой цене и со 100% ГАРАНТИЕЙ АБСОЛЮТНОГО УДОВЛЕТВОРЕНИЯ.

    Abbeon, Промышленное оборудование для обработки пластмасс и прецизионные инструменты. Abbeon Cal Inc, издатель каталога PlasticWorking и нескольких веб-сайтов, включая Abbeon.com, с 1946 года предоставляет предприятиям специализированные инструменты и инструменты. Наша миссия в Abbeon — предоставлять проектные решения и превосходное обслуживание клиентов. Мы делаем все возможное, чтобы продавать только лучшие товары по справедливой цене и со 100% ГАРАНТИЕЙ АБСОЛЮТНОГО УДОВЛЕТВОРЕНИЯ.

    Ironclad Гарантия: Мы гарантируем 100% абсолютное удовлетворение — без «если» — без «минусов» — без «но».Если меньше $ 2000 — закажите. Попробуйте пять дней. Если не полностью устраивает. Возврат для получения полного кредита. Для предметов стоимостью более 2000 долларов может потребоваться предварительное тестирование, чтобы определить лучший инструмент для удовлетворения ваших потребностей. Офис Abbeon находится в Вентуре, Калифорния. Если у вас есть мысли, которыми вы хотели бы поделиться, или вопросы, требующие ответов, просто возьмите трубку и позвоните по телефону 1-800-922-0977 или напишите по адресу [email protected] Мы с нетерпением ждем возможности удовлетворить ваши потребности.

    Abbeon Cal Inc. полностью привержена выполнению своих обязательств в отношении конфликтных минералов и поддерживает гуманитарные цели и задачи, лежащие в основе положений Закона Додда-Франка и правил Комиссии по ценным бумагам и биржам, касающихся конфликтных минералов.Мы будем поддерживать наших клиентов в их усилиях по соблюдению требований Conflict Minerals, и мы привержены осуществлению инициатив, направленных на создание цепочки поставок без конфликтов в ДРК. Мы призываем всех наших поставщиков поддержать эти усилия.

    Гибочные станки — обзор

    4 Шпилька из оцинкованной стали

    Это каркасный материал, изготовленный путем прокатки и штамповки оцинкованного стального листа и тонкой холоднокатаной отожженной стальной рулонной полосы на холодногибе. Он обладает такими характеристиками, как небольшой собственный вес, высокая жесткость, высокая огнестойкость и ударопрочность, ударопрочность, простота и удобство обработки и установки и т. Д.Отделочный материал из оцинкованной стали и доски чертополоха не только отвечает требованиям огнестойкости, но также удобен для строительства и подходит для массового монтажа и строительства. Кроме того, он позволяет использовать другие облицовочные украшения на своем поверхностном слое, такие как покрытие, оклейка и т. Д. Металлический каркас постепенно вытеснил традиционный деревянный каркасный материал в внутренних подвесных потолках и перегородках и широко используется в проектах отделки.

    В зависимости от материала металлический каркас подразделяется на шпильку из оцинкованной стали и шпильку из алюминиевого сплава; В зависимости от области применения оцинкованные стальные стойки подразделяются на используемые перегородки, подвесные потолки и т. д.

    (1) Шпилька из оцинкованной стали перегородки (см. Рисунок 9.3)

    Рисунок 9.3. Шпилька из оцинкованной стали для перегородки

    В зависимости от применения шпилька из оцинкованной стали для перегородки подразделяется на: продольная шпилька, продольная шпилька, вертикальная шпилька, усиленная шпилька, полная поперечная шпилька и аксессуары и т. Д .; в зависимости от формы, классифицируется на U-образную шпильку и C-шпильку и т. д.

    В соответствии с национальным стандартом « Строительная оцинкованная стальная шпилька» (GB / T 11981–2001), оцинкованная стальная шпилька для перегородок в основном имеет следующие серии: Q50, Q75 , Q100 и Q150.Серия Q50 применяется для перегородок высотой этажа менее 3,5 м; Серия Q75 — для перегородок высотой от 3,5 до 6,0 м; Серия Q100 и выше предназначена для перегородок высотой этажа более 6,0 м. Названия, коды изделий, спецификации, области применения и производители шпилек из оцинкованной стали приведены в Таблице 9.2.

    Таблица 9.2. Наименования, коды продуктов, спецификации, области применения и производители шпилек для перегородок

    1 Высота этажа 3,519-6,0 905 каркас в основном применяется для перегородок и стен коридоров в офисных зданиях, ресторанах, больницах, развлекательных заведениях и театрах, особенно подходит для перегородок многоэтажных зданий и дополнительных этажей, а также для легких перегородок многоэтажных домов. этажные заводские здания и чистые мастерские и т.Соединенные друг с другом соответствующими соединительными элементами, оцинкованные стальные стойки перегородки образуют каркас стены. С обеих сторон, покрытых различными лицевыми панелями (такими как гипсокартон, асбестоцементная панель или цветной профильный стальной лист и т. Д.) И облицовочными слоями (такими как обои, деревянная лицевая панель или лакокрасочное покрытие и т. Д.), Создаются перегородки с разными свойствами.

    Формы соединения шпильки из оцинкованной стали и лицевой панели показаны на Рисунке 9.4.

    Рисунок 9.4. Соединительные формы стойки из оцинкованной стали и лицевой панели

    (2) Стойка из оцинкованной стали для подвесного потолка

    В зависимости от несущей способности стальные оцинкованные стойки подвесного потолка классифицируются как доступные и недоступные; в зависимости от формы сечения материала сечения классифицируется на U-образную, C-образную и L-образную шпильки; в зависимости от применения, к главной шпильке (также называемой шпилькой подшипника), вспомогательной шпильке (средней и малой шпильке, также называемой шпилькой облицовки) и соединительным аксессуарам, см. Рисунок 9.5.

    Рисунок 9.5. Стойка из оцинкованной стали для подвесного потолка

    Стойка из оцинкованной стали для подвесного потолка в основном включает четыре серии: D38, D45, D50 и D60; относительно кодов продуктов, спецификаций и производителей см. Таблицу 9.3.

    Таблица 9.3. Коды продукции, спецификации и производители подвесных потолков Стойки из оцинкованной стали

    Наименование Код продукта Марка Технические характеристики (мм) Расход стали (кг / м) Область применения Производитель
    Ширина Высота Толщина
    Стойка вдоль верхней и вдоль пола Q50 QU50 × 40 × 0.8 50 40 0,8 0,82 Высота этажа менее 3,5 м Пекинский завод легких стальных конструкций
    Вертикальный киль QC50 ​​× 45 × 0,8 50 45 0,8 1,12
    Шпилька с поперечной стойкой QU50 × 12 × 1,2 50 12 1,2 0,41
    Усиленная шпилька QU50 × 40 × l.5 50 40 1,5 1,5
    Стойка вдоль верхней и вдоль пола 075 QU77 × 40 × 0,8 77 40 0,8 0,8 высота 3,5-6,0 м
    Вертикальная стойка QC75 × 45 × 0,8 75 45 0,8 1,26 Высота этажа 3,5-6,0 м
    QC75 × 503 × 0,5 50 0.5 0,79 Высота этажа менее 3,5 м
    Шпилька с поперечной стойкой QU38 × l2 × l.2 38 12 1,2 0,58
    Усиленная шпилька QU75x40xl.5 75 40 1,5 1,77
    Шпилька по верху и вдоль пола Q100 10219 × 40 × 403 0.5 1,13 Высота этажа менее 6,0 м
    Вертикальный киль QC100 × 45 × 0,8 100 45 0,8 1,43
    Крестообразный стержень QU319 l2 × l.2 38 12 1,2 0,58
    Усиленная шпилька QU100 × 40 × 1,5 100 40 1,5 2,06
    Название Код продукта Технические характеристики (мм) Расход стали (кг / м) Расстояние между центрами подвески (мм) Тип подвесной потолок Производитель
    Ширина Высота Толщина
    Главный стержень D38 38 12 1.2 0,56 900-1200 Недоступный Пекинское здание Легкая стальная конструкция Fatory
    D50 50 15 1,2 0,92 1200 903 903 903 903 903 903 903 60 30 1,5 1,53 1500 Доступный
    Ступень D25 25 19 0.5 0,13
    D50 50 19 0,5 0,41
    L-образная шпилька D35 903 18 903 18 35 903
    T16-40 Подвесной потолок из оцинкованной стали Подвесной потолок Dl 16 40 0,9 кг / м 2 1250 Недоступный
    D-2 подвесной потолок 40 1.5 кг / м 2 750 Недоступный, огнестойкий
    Подвесной потолок D-3 DC + T16-40 2,0 кг / м 2 900-1200 Доступный
    Подвесной потолок D-4 T16-40 1,1 кг / м 2 1250 Недоступный
    Подвесной потолок D-5 DC + T16-40 2,0 кг / м 2 900-1200 Доступный
    Основная шпилька (оцинкованная сталь) D60 (CS60) 60 27 1.5 1,37 1200 Доступный Пекинский новый тип
    Главная шпилька (оцинкованная сталь) D60 (C60) 60 27 0,63 Пекин Главный завод строительных материалов нового типа
    Т-образный стержень из алюминиевого сплава D32 25 32 900-1200 Недоступный
    Т-образный переходник из алюминиевого сплава D25 25 25
    Т-образная боковая шпилька из алюминиевого сплава D25 25 25

    900 подвесной потолок Показана конструкция потолка U в Рисунок 9.6 .

    Рисунок 9.6. Чертеж конструкции U-образной оцинкованной стальной стойки и доски из чертополоха

    Подвесной потолок из оцинкованной стали в основном применяется при строительстве или реконструкции ресторанов, офисных зданий, развлекательных заведений, больниц и т.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *