как сделать печку с тигелем для металла

Алюминиевые сплавы обладают невысокой температурой плавления и хорошей обрабатываемостью деталей. А в хозяйстве всегда найдётся много алюминиевого лома.

Поэтому алюминий часто плавят в домашних условиях для замены нестандартных или мелких частей механизмов: отливают болванку, а после обрабатывают её на токарном станке. Иногда из алюминия своими руками изготавливают сувениры и небольшие предметы интерьера.

Устройство плавильной печи

Самодельные печи для плавки алюминия состоят из корпуса — металлического цилиндра (2), облицованного огнеупором (шамотом с песком или бетоном). Внутри шахты находится древесный уголь (8), служащий топливом. В него устанавливается тигель (3) — ёмкость, в которой будет плавиться металл. Тиглем может быть толстая консервная банка, чайник или любая ёмкость из нержавеющей стали.

В нижней части шахты (6) сделано отверстие для нагнетания воздуха (7) через решетчатое основание (4), что позволяет поддерживать горение и регулировать температуру в печи.

В качестве нагнетателя применяют фен или трубу пылесоса. Заслонка (5) необходима для отведения излишнего воздуха.

Для печей ёмкостью несколько десятков килограммов нужна крышка (1) для быстрого и равномерного прогревания металла. В маленьких печах можно обойтись без неё.

Элементы печи не должны деформироваться и плавиться при нагреве. Поэтому использование алюминиевых корпусов, трубок и тиглей недопустимо. Лучше всего для постройки конструкции взять стальные или чугунные детали.

Справка. В качестве топлива для плавки алюминия используют также природный газ или электроэнергию.

Как сделать печь для плавки металла?

Создание небольшого агрегата, позволяющего расплавить несколько килограмм алюминиевого лома — задача несложная. Для выкладки печи на садовом участке потребуются следующие материалы:

• красные кирпичи — 20—25 шт.;
• высокая консервная банка — 1 шт.;
• гриль-решётка — 1 шт.;
• сушильный фен — 1 шт.;
• кусок трубы, по диаметру подходящий к выходному отверстию фена — 1 шт.;
• моток изоленты;
• отрезок стальной проволоки длиной 30—50 см;
• уголь для розжига (количество зависит от того, сколько алюминия нужно расплавить).

Кирпичи будут являться одновременно и корпусом, и огнеупорным покрытием печи, консервная банка выполнит роль тигля. В верхней части банки делаются два отверстия напротив друг друга, и через них продевается проволока. За неё можно будет поднять и вытащить тигель с расплавом из печи. Воздух будет подаваться от включённого в режиме холодного воздуха фена. К выходному отверстию фена необходимо скотчем или изолентой примотать кусок трубы — это и будет воздухопровод.

Такая простая схема печи удобна тем, что инструментов для её создания фактически не требуется, все выполняется руками.

Важно! Не использовать для печи элементы с цинковым покрытием, т. к. при плавке алюминия будут выделяться токсичные пары цинка.

План установки кирпичного колодца

1. Выкладывается один ряд кирпичей в виде прямоугольного колодца. Внутренние габариты отверстия должны составлять примерно длину и ширину одного кирпича. На одной из сторон два кирпича выкладываются так, чтобы образовать коридор для воздуховода. Ширина коридора равна диаметру трубки для подачи воздуха.
2. На выложенный ряд устанавливается решётка. Вместо решётки от гриля можно использовать любую металлическую крышку или пластину с отверстиями для подачи воздуха.
3. На решётку выкладывается второй ряд кирпичей, уже без зазора для воздуховода.

Фото 1. Законченный кирпичный колодец для плавильной печи. Края усилены металлическими полосами, видно отверстие воздуховода.

4. Создаётся воздуховод. К фену скотчем или изолентой приматывается кусок трубы. Для обеспечения прочности конструкции место соединения оборачивается плотной бумагой, а потом соединяется клейкой лентой. Изолента — более эластичный материал по сравнению со скотчем, поэтому работать с ней удобнее. Также скотчем на фене фиксируется кнопка подачи холодного воздуха. Готовый механизм подводится к нижнему ряду кирпичей.
5. В печной колодец на решётку насыпается и растапливается уголь для розжига. Включается фен, который активизирует процесс горения.

Совет. Интенсивность подачи воздуха можно регулировать, изменяя режим работы фена, а также расстояние между трубой и окном для воздуховода.

6. Консервная банка устанавливается на верхний ряд кирпичей за продетую в неё проволоку. Подобно котелку над костром, она висит над решёткой.
7. После растопки печи и установки тигля третьим рядом кладутся ещё два кирпича так, чтобы из прямоугольного отверстия получить квадратное. Это зафиксирует банку внутри корпуса и быстрее разогреет печное пространство.

После разогрева банки в неё можно загружать лом для переплава. Признаком прогрева банки служит её покраснение.

Важно! Плавить алюминий рекомендуется в подогретом тигле. При загрузке холодного лома в холодную банку больше вероятность того, что ёмкость прогорит, и алюминий вытечет из банки прямо на уголь.

Принцип устройства и работы такой печи очень прост и не вызывает трудностей. Однако всегда стоит помнить о технике безопасности:

• работать в огнеупорных перчатках;
• избегать попадания воды в расплав;
• не использовать материалы, содержащие токсичные вещества.

Вам также будет интересно:

Конструкция из двух банок

Другой разновидностью самодельной печи для плавки алюминия является конструкция из двух больших банок. Одна из них служит корпусом, в котором вырезается отверстие для подачи воздуха, а дно второй банки с отверстиями служит рассекателем.

Внутрь банок устанавливается тигель.

Такой аппарат очень компактен, и небольшие объёмы металла можно плавить даже в проветриваемом гараже. Однако конструкция не отличается устойчивостью и огнеупорностью, и прослужит лишь несколько циклов.

Возможные проблемы и их решение

Небрежно собранный аппарат приводит к неэффективной работе печи и делает её опасной для использования. Вот несколько моментов, на которые следует обратить внимание:

• Щели и зазоры в кирпичном корпусе. Их могут образовывать сколы на кирпичах или неплотное прилегание огнеупоров друг к другу. Зазоры снижают КПД топлива, уменьшают интенсивность и температуру горения. Алюминий в тигле может просто не расплавиться.

Поэтому после выкладывания каждого ряда проводится визуальная проверка на наличие отверстий. Дыры замазываются песчано-глинистой смесью или закрываются огнеупорным материалом.

​

Бетонный раствор рекомендуется использовать лишь в случае стационарного агрегата, который не планируется разбирать. Но не следует использовать асбестовые листы и крошку в местах нагрева печи, т. к. этот материал является канцерогеном.

• Нарушение горизонтального уровня постройки. Перекос снижает устойчивость конструкции и создаёт условия для неравномерного распределения угля. Как следствие — неравномерный прогрев тигля и металла в нём.

Выкладка каждого, особенно нижнего ряда кирпичей контролируется уровнем. Также горизонтальность можно проверить, поставив на решётку банку с водой. На ровной поверхности верхняя кромка воды будет параллельна краю банки.

Полезное видео

Ознакомьтесь с видео, в котором рассказывается, как изготовить плавильню для алюминия.

Печь для алюминия своими руками — легко!

Желание иметь дома небольшую плавильную печь легко осуществимо, не требует больших вложений, знаний и времени для постройки. Можно самостоятельно соорудить агрегат ёмкостью до 10 кг расплавленного металла и изготавливать сувениры, фурнитуру или заготовки для мелких алюминиевых деталей. Температура, достигаемая в домашней печи, позволяет плавить большинство алюминиевых сплавов за короткое время (несколько десятков минут в зависимости от объёма лома).

Конечно, качество получившегося металла отличается от промышленного. Алюминий, расплавленный в домашних условиях, содержит повышенное количество окисных плёнок, загрязнений, менее стабилен по химическому составу. Но всё же он будет пригоден для использования в быту.

Плавильные печи для производства алюминиевых слитков-столбов – aluminium-guide.com

Мы продолжаем публиковать обзор оборудования для литейного цеха завода по прессованию алюминиевых профилей. Такие цехи переплавляют собственный технологический лом и производят слитки-столбы для прессования. В этот раз речь пойдет о плавильных печах для таких цехов.

См. также:
Оборудование литейного цеха по производству алюминиевых слитков-столбов
Литейные машины для вертикального литья алюминевых слитков-столбов

Системы полунепрерывного литья алюминиевых слитков

Плавильная печь и миксер

Существует несколько вариантов по выбору печей и их расположению, которые зависят от общего объема планируемой литейной продукции. При производительности до 8000 тонн слитков-столбов в год вполне может быть достаточно одной печи, в которой будут выполняться все операции: плавления, составления сплава, выдержки и подачи расплава на литейную машину.

Если производство слитков-столбов превышает 10000 тонн в год, то, возможно, лучше применять две печи:

• плавильная печь;
• печь-миксер.

Миксер предназначен доводки химического состава сплава, рафинирования и последующей разливки. Такие печи называют также раздаточными.

При необходимости еще более высокой производительности могут применяться три печи:

• две плавильных печи;
• один миксер.

Такая конфигурация подходит, если требуется частая смена алюминиевого сплава. Она может обеспечивать производство слитков до 60000 тонн в год.

Типы плавильных печей

Печь для плавления и разливки алюминия может быть стационарной или наклоняемой.

Стационарная печь имеет низкую капитальную стоимость и простую конструкцию. Расплавленный металл вытекает из печи через специальное отверстие — летку, которое закрывается специальной огнеупорной конусообразной пробкой — затвором (рисунок 1).

Рисунок 1 — Стационарная плавильная печь

Наклоняемая печь требует более значительных капитальных влолжений, так как для того, чтобы вылить расплав ее наклоняют с помощью гидравлических цилиндров (рисунок 2).

Рисунок 2 — Наклоняемая плавильная печь

На рисунке 3 представлена 15-тонная наклоняемая печь для плавки и разливки алюминия.

Рисунок 3 — Печь для плавки и разливки алюминия емкостью 15 тонн

Более высокая стоимость наклоняемой плавильной печи оправдана легкостью и точностью подачи расплавленного металла при разливке, а также более высокой безопасностью для рабочих-литейщиков и литейного цеха в целом.

В случае проблем, например, с литьем слитков-столбов или с подачей электрической энергии, наклоняемая печь легко возвращается в исходное безопасное положение. Подача металла для разливки прекращается, а оставшийся расплавленный металл остается в печи до устранения неполадок.

В аналогичной ситуации со стационарной печью нужно вручную закрыть летку печи. Это бывает трудно и опасно, особенно, в условиях аварийной ситуации. Все это увеличивает риск того, что весь объем печи может оказаться в литейном колодце или на полу литейного цеха.

Алюминиевая шихта

Алюминиевая шихта – это все материалы и компоненты, которые загружают в плавильную печь для получения заданного алюминиевого сплава.

Алюминиевую шихту тщательно отбирают, чтобы убедиться, что в ней нет нежелательных сплавов или элементов, которые будут загрязнять или искажать конечный продукт — заданный алюминиевый сплав. Это достигается тщательным контролем поставок алюминиевого лома, а также постоянным контролем шихты на отсутствие посторонних материалов, например, стальных упаковочных лент или банок, которые могут содержать жидкости.

Если в алюминиевом ломе содержится какое-то количество воды, особенно в закрытых контейнерах, то возникает большая опасность взрывов. Такие взрывы могут оказывать угрозу здоровью и жизни рабочих-литейщиков, а также разрушать печь и другое оборудование. Необходимо убедиться, что в загружаемом в печь алюминиевом ломе нет никаких жидкостей. Особую опасность представляют банки из под напитков и другие металлические контейнеры.

Для снижения риска загрузки в печь проблемного, например, влажного, лома рекомендуется предварительно высушивать его на входе в печь перед тем, как погружать его в ванну с расплавленным металлом. Выдержки в течение 10-15 минут бывает обычно достаточно.

Загружаемый в печь алюминиевый лом нужно обязательно взвешивать, чтобы предотвратить чрезмерную загрузку печи и выплескивание жидкого металла, а также для точного расчета легирующих добавок. Невозможно на глаз оценивать количество загружаемого лома, так как его объем может значительно различаться для различных видов лома.

Алюминиевые чушки обычно загружают целыми пачками. Обычно их ставят с помощью погрузчика на входе в печь и затем сталкивают в ванну с расплавленным металлом. Лом прессованных профилей обычно загружают пучками примерно по 150 кг. Перед загрузкой в печь все стальные упаковочные ленты необходимо удалять, чтобы предотвратить загрязнение расплава железом.

Загрузчики плавильных печей

Для загрузки алюминиевой шихты в печь применяют специальные устройства и машины – загрузчики. Простой загрузчик для малой печи емкостью 3500 кг показан на рисунке 4.

Рисунок 4 – Простой загрузчик для малой плавильной печи емкостью 3500 кг.

Полуавтоматический загрузчик для большой печи с одновременной загрузкой 2000 кг алюминиевой шихты показан на рисунке 5. На рисунке 6 аналогичный загрузчик показан в работе.

Рисунок 5 – Полуавтоматический загрузчик алюминиевой шихты
для большой плавильной печи

Рисунок 6 – Загрузчик выходит из печи после выгрузки шихты

Источник: Материалы фирмы Ashford Engineering Services, 1997

Печь для плавки алюминия своими руками

Самодельная печь для плавки алюминия в домашних условиях, сделанная умельцем своими руками: подробная фото инструкция по изготовлению тигельной печи.

Как известно, алюминий часто используется самодельщиками, для изготовления различных самодельных деталей. Средняя температура плавления алюминия 650–660 ℃, поэтому этот металл можно плавить и в домашних условиях, отливать чушки и заготовки для деталей.

Процесс изготовления тигельной печи для плавки алюминия подробно представлен на фото.

Изготовление тигеля

В данном случае тигель для плавки алюминия будем делать из куска стальной трубы диаметром 320 мм и толщиной 5–6 мм. Вы же можете использовать отрезок стальной трубы другого диаметра, какой будет под рукой.

Далее необходимо кусок трубы доработать. В частности, потребуется приварить дно и носик, для того чтобы удобнее было выливать расплавленный металл. Дно будет сделано из листового металла такой же толщины, что и сама труба.

Носик тигля также очень просто сделать. Для этого вырезаем сначала треугольник в уголке 50 х 50 мм и такой по размерам треугольник в самой трубе, а потом соединяем все вместе при помощи сварки.

В верхней части тигля необходимо будет приварить две проушины для ручки и снизу — для крюка, чтобы можно было переворачивать тигель. В качестве проушин будем использовать обычные шестигранные гайки.

Ручку и крюк можно сделать из арматуры или стального кругляка подходящего диаметра — под диаметр проушин. После изготовления тигля можно уже приступать непосредственно к изготовлению самой тигельной печи.

В конструктивном плане тигельная печь немного отличается от обычных печей. Более того подача воздуха в ней осуществляется принудительно, при помощи компрессорной установки или вентилятора, — тогда как в обычных печах воздух идет самотеком.

Нужно отметить, что именно за счет принудительной подачи воздуха достигается высокая температура и большая интенсивность горения.

Изготовление печи

Основой печи будет металлическая бочка на 50 литров, которая обрезается болгаркой до нужной высоты.

Изнутри бочка выкладывается жаростойким (шамотным) кирпичом. Для кладки кирпича используется термостойкий клей, он показан на фото.

Болгаркой обрезаем бочку, затем выкладываем на дне бочки основание из шамотного кирпича и «бетонируем» вокруг высокотемпературным плиточным клеем.

Затем выставляем боковые стенки. Чтобы кирпич вставал максимально вплотную друг к другу желательно снять небольшие фаски.

Для принудительной подачи воздуха используются сразу четыре форсунки, которые находятся внутри самой бочки. Такая вот интересная система подачи воздуха изготовлена из медных трубок диаметром 28 мм и фитинговых соединений — для ее установки в четырех нижних кирпичах нужно сделать четыре отверстия под небольшим углом (сверху вниз) под трубки.

Вместо медных трубок можно также использовать обычные стальные, что, естественно, позволит удешевить всю конструкцию. В данном случае медные трубки использовались лишь потому, что они были в наличии и их нужно было куда-то пристроить.

Для подачи воздуха будут использоваться два фена — их мощности вполне достаточно для такой печи. После установки труб для подачи воздуха приступаем к заливке первого «этажа» кирпичей плиточным клеем.

Для кладки второго ряда используются уже половинчатые кирпичи, которые будут располагаться с небольшим наклоном.

Трубки для принудительной подачи воздуха будут находиться внутри самой бочки. Обратите внимание, что вес тигельной печи составляет примерно 200 кг. Поэтому если вы не хотите устанавливать ее конкретно на одном каком-то месте, то заранее сделайте из уголков и четырех колес подвижную опору.

Осталось сделать ручку и крючок для тигля.

Используя одновременно ручку и крючок, очень удобно переливать расплавленный металл из тигля в форму. Вот и всё, самодельная печь для плавки алюминия готова!

Самодельная печь для плавки алюминия в домашних условиях

Рассказываем, как изготовить своими руками плавильную печь для плавки металла (свинца и алюминия) в домашних условиях. Идея принадлежит автору YouTube канала TheDacchio.

За основу самодельной конструкции автор использует металлическую бочку. Отрезаем от нее кусок нужного размера — нижнюю часть с дном. 

В бочке необходимо просверлить отверстие для подачи воздуха внутрь печи. Далее автор приготовил раствор и залил его в бочку до уровня, где находится отверстие.

Рекомендуем также прочитать статью: как сделать солнечный концентратор из пивных алюминиевых банок.

 

Устанавливаем внутрь бочки пластиковое ведро. Между ведром и внутренней стенкой бочки вставляем стальную сетку, свернутую в рулон. Заполняем бочку раствором полностью. 

Основные этапы работ

На следующем этапе автор приступил к изготовлению крышки печи. В качестве готовой формы используется кольцо от бочки. Заполняем его раствором и армируем сеткой. 

Поскольку крышка тяжелая, имеет смысл сделать ее поворотной. Изготавливаем простейший шарнир из круглых стальных труб, привариваем детали к корпусу печи и крышке, после чего соединяем все вместе. 

К крышке дополнительно надо будет приварить ручку (можно сделать ее из куска круглой трубы). В верхней части плавильной печи необходимо сделать пазы для установки тигля. 

К основанию бочки приваривается крестовина из профильной трубы, к которой крепятся колесики. 

Насыпаем в печь угли, разжигаем их. Подключаем к отверстию в бочке воздуходувку, и добиваемся нужной температуры. Устанавливаем внутрь тигель с алюминием, и ждем, пока металл полностью не расплавится. 

Как сделать печь для плавки алюминия в домашних условиях, подробно показано на видео ниже.

Мне нравится1Не нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Плавильная печь для алюминия САТ-0,2/10 С

? Бренд, торговая марка или название предприятия-производителя, под знаком которого изготовлен товар. «Собственное производство» означает, что товар изготовлен продавцом либо не сертифицирован. Производитель:Бортек ? Наличие гарантийных обязательств производителем, подтверждает отсутствие в изделии дефектов и принимает на себя обязатель­ства по обеспечению бесплатного ремонта и замены вышедших из строя элементов, без вины пользователя, на протяжении всего срока гарантии. В результате невозможности ремонта изделия, полная его замена без потери технических характеристик. Гарантийный срок: 12 ? Маркировка — нанесение условных знаков, букв, цифр, графических знаков или надписей на объект, с целью его дальнейшей идентификации (узнавания), указания его свойств и характеристик. Маркировка: САТ ? Страна в которой находится производство продукции. Страна производитель: Украина

Стационарная тигельная электропечь САТ-0,2/10 С предназначена для плавки сплавов на основе алюминия и меди, в стационарных условиях.

№	Технические характеристики	САТ-0,2/10 С
1	Номинальная мощность, кВт	38
2	Параметры электропитания	3×380 В, 50 Гц
3	Максимальная температура в рабочем пространстве, ºС	1000
4	Диапазон автоматического регулирования температуры, ºС	40…1000
5	Емкость тигля по алюминию, кг	~ 200
6	Габаритные размеры, мм, ширина×длина×высота,  ±10%	1250 × 1400 × 1700
7	Стабильность поддержания температуры в установившемся тепловом режиме, без садки, ºС, не хуже	± 5
8	Тип терморегулятора / Тип термопары	ТРП-08-ТП (по умолчанию) / ТХА
9	Размещение пульта — напольный, длина кабеля, м	5
10	Масса печи, кг, не более	400

Электропечь оборудована системой автоматического регулирования температуры на основе твердотельных бесконтактных реле и микропроцессорных регуляторов температуры, позволяющих задавать температуру, время набора температуры, и время выдержки садки при указанной температуре. Нагреватели (спирали из суперфехрали) размещены  на прочных карамических трубках на боковых стенках печи. Печь футерована современными энергосберегающими огнеупорными и теплоизолирующими материалами, обеспечивающими малую теплоемкость печи и низкие потери энергии. В печи имеется отверстие для аварийного слива металла. Применяется карбидокремниевый тигель. 

Комплектация: Электропечь САТ-0,2/10 С (с тиглем), запасной нагреватель, паспорта и инструкции по эксплуатации на электропечь и на терморегулятор.
Условия поставки: Срок изготовления 30 рабочих дней с момента предоплаты 50% (срок зависит от наличия тигля). Приемка готовой электропечи проходит на территории Исполнителя. Отгрузка: транспортной компанией или самовывозом после 100 % оплаты. Обеспечивается гарантийное (в течение 12 месяцев) и послегарантийное обслуживание.  

---

Все электропечи разработаны компанией ООО «Бортек» и изготовленны в Украине.

 

Газовая печь для плавки алюминия и бронзы

Соорудив такую печку, можно без проблем плавить алюминий и бронзу, а если сильно постараться, в ней можно плавить даже сталь. Весь принцип работы такой печи сводится к тому, чтобы создать изолированный корпус, который сможет выдержать температуру до 2600 градусов Цельсия.
Что касается размеров, то их соблюдать строго не обязательно, автор делал под себя, чтобы можно было плавить как минимум 2 килограмма алюминия за раз.

Конструкция печи очень простая, она состоит из контейнера, крышки, отверстия для подачи газа, а также имеет слив. Изоляция здесь предназначена для выдерживания больших температур, а еще отдельное внимание отведено созданию облицовки, ведь она должна выдерживать температуру пламени горелки.

Для создания корпуса будет нужна или листовая сталь достаточной толщины, чтобы ее можно было сварить, либо же кусок стальной трубы. Нельзя для таких целей использовать оцинкованную сталь, так как цинк горит и выделяет очень вредный для здоровья газ.

Изоляционный материал автор делал сам, тут пришел на помощь огнеупорный цемент. В качестве изоляции предусмотрена воздушная камера между стенками.

Материалы и инструменты для создания печи:
— огнеупорная глина;
— древесные опилки;
— огнеупорный цемент;
— материалы для создания корпуса печи, крышки и другого;
— сварка;
— болгарка;
— уголок;
— труба для подачи газа и горелка.

Процесс изготовления печи:

Шаг первый. Делаем изоляцию
Изоляция у автора состоит из нескольких слоев. Одна часть предназначена для того, чтобы не выпускать тепло из печи, а вторая часть находится внутри печи и выдерживает большую температуру от горелки (керамика).

Для таких целей будет нужна огнеупорная глина, ее можно приобрести в магазинах, специализирующихся на создании керамики, продается она в виде порошка. Важно при покупке спросить о том, какую температуру способна выдержать эта глина. Еще будут нужны древесные опилки, они смешиваются с глиной и образуют единую массу. Когда печь в первый раз прогревается, опилки внутри глины выгорают и там образуются воздушные камеры. Благодаря этим камерам внутри печи хорошо удерживается температура.

Измеряются составляющие объемом, для таких целей можно взять баночку из под кофе. Сперва делается сухая смесь из расчета на одну часть глины три части древесных опилок. Смешивать массу нужно очень тщательно, чтобы опилки равномерно смешались с глиной. Потом в смесь можно добавить одну часть воды и опять все хорошенько перемешать. Смеси нужно дать постоять как минимум 12 часов. За это время глина хорошо поглотит воду и станет пластичной, с ней будет очень удобно работать.

А пока наша смесь насыщается водой, автор переходит к изготовлению банок для литья.

Шаг второй. Изготовление крышки печи
Крышка для печи делается очень просто. Сперва создается каркас, с виду он напоминает колесо от мотоцикла. Такой каркас можно сделать из стальной пластины и пару стальных прутьев. Все это дело гнется, режется, а потом сваривается. По центру крышки автор делает вентиляционное отверстие, для этих целей будет нужна банка из под кофе или другого продукта, она устанавливается по центру. Чтобы банка не прилипла к глине, ее можно смазать растительным маслом.

Ну а теперь каркас устанавливается на ровную поверхность и в него равномерно укладывается изоляционный материал. Тут важно, чтобы глина полностью заполнила всю форму, тогда крышка будет прочной и не прогорит. Когда же глина начнет высыхать, можно осторожно извлечь банку из центра, хотя лучше дождаться полного засыхания глины, чтобы не повредить крышку. Сушить нужно будет неделю или дней десять.

Шаг третий. Изготовление основной части печи
На этом этапе автор наполняет изготовленный ранее каркас печи изоляционным материалом из глины и опилок. В процессе формирования внутренней части нужно не забыть оставить место под слив, а также сделать отверстие для подвода газа. Как сделать внутреннюю часть печи, есть несколько вариантов. Например, можно набить форму полностью, а потом вставить по центру металлическую трубу и с помощью нее осторожно вынуть сердцевину. Подобным образом можно сделать и отверстия для подвода газа и слива.

Еще можно заранее установить в центр печи форму, а затем набить образовавшееся пространство изоляционным материалом. Важно в обеих случая не забыть отступить от нижней части, чтобы у печи был пол.После формирования нужно дать глине высохнуть как минимум одну неделю.

Шаг четвертый. Крышки для вентиляционного отверстия
Чтобы полностью закрывать печь при необходимости ,можно сделать пару таких крышек, как сделал автор. Эти крышки также изготавливаются из изоляционной смеси. Для формования можно использовать банки из под кофе, консервов и пр.

Шаг пятый. Внешний защитный слой
Для защиты изоляции печи от перегрева понадобится нанести на нее защитный слой, он должен выдерживать высокую температуру. Для таких целей автор использовал огнеупорный цемент. Ну а далее все просто, смесь нужно смешать с водой и затем рукой равномерно нанести на все участки с открытой изоляцией. Конечно, стоит такой цемент довольно дорого, но к счастью его нужно совсем немного.

Шаг шестой. Сушим печь
Если глина на глаз уже высохла, это совсем не означает, что в ней нет влаги на 100%. Воды там довольно много, а ведь это серьезный враг. Если при прогреве печи в глине будет вода, образовавшийся пар приведет к образованию трещин и так далее. Чтобы полностью просушить печь, автор принял ряд мер. Сперва в изоляторе нужно насверлить ряд отверстий, для этих целей может понадобится сверло по бетону.

Далее снаружи печь обматывается стекловатой или другим утеплителем, а в центр опускается лампа накаливания. В итоге стенки хорошо прогреваются и из них выходит влага. Лампочку нужно использовать как минимум на 100Вт.

Шаг седьмой. Крепим крышку и подаем газ
В печь должна поступать смесь газа и воздуха. Горелку можно сделать самому или же купить уже готовую.


Для крепления крышки нужен будет уголок, ось, а также кусок трубы. Суть конструкции заключается в том, чтобы при необходимости тяжелую и горячую крышку можно было легко повернуть набок. Для этих целей между крышкой и верхней частью печи нужно выдержать зазор в пару миллиметров.

Автор также установил на печь пару колес, чтобы ее можно было перемещать.

Шаг восьмой. Принадлежности для литья
Для литья вам в первую очередь понадобится тигель. Автор сделал его из куска толстсотенной стальной трубы. Ей нужно будет заварить донышко, а также прикрепить длинные стальные ручки. Здесь все должно быть очень надежно, иначе если ручка упаси господь оторвется, контакт с жидким металлом очень плачевен.

Также нужно будет изготовить пару кузнечных щипцов, ковш и другие принадлежности. Это не составит труда.


Шаг восьмой. Испытание печи
Вот и все, печь готова к испытаниям. Перед тестированием ее рекомендуется сперва прогреть паяльной лампой, чтобы из глины окончательно вышли все оставшиеся частицы влаги. Ну а далее можно подавать газ и как следует разогревать печь. Поджигать удобнее всего факелом.

Через некоторое время верхний защитный слой начнет плавится, в итоге образуется керамика, которая хорошо защищает основное изоляционное тело от воздействия температуры.

В заключении о мерах безопасности
Важно всегда помнить, что работа ведется с жидким металлом, который раскален до нескольких тысяч градусов. Если он попадет на кожу, то человек даже не успеет почувствовать, как получит очень серьезную травму. Также осторожно нужно дышать возле печи, так как при переплавке металлов будет выделяться много вредных паров. Лучше всего использовать средства защиты.

Работать нужно в толстых перчатках из негорючего материала, а также в защитной обуви и форме целом.

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Facebook

ВКонтакте

Twitter

ОК

Бюджетная плавильная печь — как сделать плавильню из старого газового баллона

Это моя самодельная плавильная печь, еще я использую ее как горн.

Для изготовления такой плавильной печи своими руками вам понадобятся следующие материалы:

• старый газовый баллон
• портландцемент
• кварцевый песок
• древесная зола
• перлит (не вермикулит)
• огнеупорная глина

Дополнительные детали:

• горелка для горна
• регулятор высокого давления газа
• тигель/плавильный котел/плавильник

Инструменты:

• сабельная пила (для разрезания баллона)
• 76мм кольцевая пила (опционально)
• 35мм коронка для дрели
• стамеска
• маленькая бита для дрели
• ножовка
• дрель

Шаг 1: Подготовка баллона

Откройте клапан, чтобы весь газ покинул баллон. Аккуратно снимите латунный клапан, используя ножовку или стамеску. От него должно остаться отверстие примерно 1 см. Налейте в баллон воды, подождите несколько минут и слейте ее. Клапан не выбрасывайте, потому что его потом можно будет переплавить.

Шаг 2: Разрезаем баллон

Чтобы отрезать верхнюю часть баллона, нужно просверлить отверстие на желаемой высоте. Я сделал отрез по линии начала сужения баллона. Расширьте это отверстие стамеской, чтобы туда вошло полотно сабельной пилы и отделите ею верхнюю часть баллона.

Шаг 3: Вырезаем выхлопное отверстие

С помощью 76мм коронки для дрели сделайте отверстие в верхней части баллона. Во время прорезывания этого отверстия моя коронка сломалась, она была уже достаточно старая и это была уже вторая плавильная печь, в создании которой она участвовала. Оставшуюся часть работы я проделал сабельной пилой.

Шаг 4: (необязательный, но рекомендованный)

Я не делал фото на этом этапе. Я приварил винты с внутренней стороны крышки, чтобы на них держалась огнеупорная изоляция.

Шаг 5: Делаем смесь для огнеупорной изоляции

Смешайте 15,6 см3 портландцемента, 15,6 см3 перлита, 15,6 см3 песка и 15,6 см3 древесной золы. Тщательно перемещайте и добавьте 33,5 см3 воды. Затем добавьте 31,5 см3 огнеупорной глины и перемешивайте, чтобы не осталось сухих карманов в смеси. Консистенция должна быть такая же, как у очень-очень-очень мягкого теста для печенья.

Перелейте смесь в обрезанный баллон и сделайте в центре углубление с помощью 15х18 см цилиндра (обычная банка из-под краски), чтобы края цилиндра были вровень с краями баллона.

Для крышки:
Смешайте 8 см3 портландцемента, 8 см3 перлита, 8 см3 песка и 8 см3 древесной золы. Добавьте 1,25 см3 воды и перемешайте. Затем добавьте 1,6 см3 огнеупорной глины и перемешайте. Прежде чем залить смесь в крышку, найдите цилиндр диаметром 76 мм и вставьте его в отверстие в крышке. Я использовал баллон от аэрозольной краски. Залейте смесь в крышку и примните, не забывайте о приваренных винтах!
Если у вас осталась смесь, можете сделать из нее огнеупорные кирпичи!

Шаг 6: Прорезаем отверстие подачи газа

Посередине баллона прорежьте отверстие 35 мм в металлической стенке и цементном слое. Это будет отверстие для горелки.

Шаг 7: Тигель

Вы можете купить керамический или угольный тигель, чего я делать не рекомендую, так как купленный мной тигель взорвался. Или вы можете сделать сварной тигель, как я. Я взял для этого кусок трубы 76 мм из стали 40, высотой примерно 13-15 см.

Шаг 8: Пробуем в деле

Плавить в такой плавильне можно какой угодно металл – от алюминия до меди, так как температура в нем поднимается до 1300°С. Ее можно использовать для ковки, для отливки бижутерии или металлических деталей, даже для плавления стекла! Будьте очень осторожны!

PS: если у вас нет возможности работать с пропаном, вы можете использовать каменный уголь и фен для раздува. Температура при этом будет ниже, но для алюминия и других легкоплавких металлов вполне подойдет (около 750°С).

печи для плавки и сплавов | Плавка и литье алюминия

Inductotherm — лидер отрасли в разработке и производстве технологически передовых систем практически для всех металлов и материалов, включая алюминий. От начала до конца алюминиевая технология Inductotherm работает. Преобразование глинозема в чистый алюминий и, в конечном итоге, в полезные алюминиевые сплавы — это энергоемкий процесс, поэтому энергоэффективные печи, производимые Inductotherm, доказали свою ценность на алюминиевых заводах по всему миру.Технологии индукционных печей Inductotherm могут конкурировать с более традиционными методами, такими как печи на ископаемом топливе и печи сопротивления. Индукция практична для всех применений при плавке алюминия и имеет много преимуществ по сравнению с обычными печами для плавки алюминия.

В каких областях применения алюминия может успешно применяться индукция?

• Литейный цех
• Ролики для алюминиевых заготовок
• Переработка / переплавка
• Литье под давлением
• Плавка стружки
• Литье по выплавляемым моделям
• Первичный алюминий
• Вторичный алюминий

Плавка алюминиевой стружки

Алюминиевая стружка сложно плавить из-за ее тенденции всплывать на поверхности расплавленного алюминия при добавлении в большинство печей.

Система плавления алюминиевой стружки, использующая традиционную индукционную печь без сердечника, может помочь преодолеть это за счет присущего ей перемешивания. Перемешивание помогает погрузить и разбить куски алюминиевой стружки, позволяя плавить их более эффективно, чем в печи с небольшим перемешиванием или без него.

Преимущества использования технологии индукционной плавки для плавки и литья алюминия:

1. Эксплуатационная гибкость
   • Системы индукционных печей меньше по размеру и занимают более удобную площадь
   • Легко заменять сплавы
   • При необходимости можно немедленно отключить
2. Повышенная эффективность
   • С индукционным нагревом источником является сам металл
   • Газовые печи имеют КПД около 20%, тогда как наша система Acutrak ^® DEH имеет КПД до 92%, а большинство индукционных печей обычно имеют КПД 60%
3. Лучшее / более чистое качество металла
   • Индукционные плавильные печи не выделяют газов
   • Газовые печи и печи сжигания подвергают металл воздействию газов и кислорода, которые добавляют к металлу примеси
4. Улучшенная рабочая среда / удобство для персонала
   • Индукционная плавка мало остаточного тепла и минимальный шум
   • Газовые печи д. е выкл много тепла и топки очень шумные

Впервые на индукционных? Вот что вам нужно знать о том, как работает индукция

Когда ток течет через индукционную катушку, создается магнитное поле.Подача переменного тока через эту катушку приведет к изменению направления магнитного поля с той же скоростью, что и частота переменного тока. Когда добавляется алюминиевый шихтовый материал, действует закон Фарадея. Индуцированное напряжение приведет к протеканию тока через материал в магнитном поле. Когда ток течет через материал, движение электронов сопротивляется. Материалы, которые более устойчивы к потоку электронов, будут выделять больше тепла, когда через них протекает ток.Индукционное тепло генерируется в материале продукта за счет протекания тока. Затем тепло от поверхности продукта передается через материал с теплопроводностью.

Когда металл расплавляется, магнитное поле также заставляет ванну двигаться. Это называется индуктивным перемешиванием, и оно перемешивает ванну для получения более однородной смеси, что способствует легированию. Системы водяного охлаждения обычно обеспечивают охлаждение змеевиков, однако, поскольку алюминий является низкотемпературным металлом, наша система прямого электрического нагрева Acutrak ^® может иметь воздушное охлаждение, что делает ее отличным вариантом для плавления алюминия.

Лучшие индукционные печи и системы для алюминия

В зависимости от вашего применения, Inductotherm предлагает множество передовых печных систем для плавки алюминия.

Прямое электрическое нагревание (DEH)

• Точно управляемая индукционная плавка
• Более быстрое, чистое и эффективное плавление
• Автономный источник питания и компактная печь для сокращения времени, усилий и затрат на установку
• Идеально подходит для литья под давлением, постоянных форм и литья алюминия
• Система Acutrak ^® DEH хорошо подходит для операций литья под давлением, непрерывного литья в формы и для литейных цехов.

Печи Hybrid ™

• Проверенная технология индукционных печей без сердечника
• Дополнительные преимущества верхнего кожуха канальной печи
• Повышенная гибкость сплава и стойкость огнеупора
• Допуск для защиты от инертного газа, удаления окалины и быстрой замены сплава
• Идеально подходит для разливки слябов и заготовок в аэрокосмической и коммерческой сферах
• Разливщики алюминиевых заготовок могут обнаружить, что наша уникальная печь Hybrid ™ станет для них отличным выбором.

Традиционные печи без сердечника Inductotherm

• Индукционные печи без сердечника обеспечивают превосходную производительность и исключительную долговечность для всех ваших нужд плавильного цеха, независимо от размера вашего литейного цеха
• Отвечает высоким требованиям литейщиков, специализированных литейных цехов и алюминиевой промышленности
• Печи Dura-Line ^® разработаны, чтобы предоставить литейным предприятиям еще один выбор для малых и средних предприятий, в то время как наши печи с тяжелым стальным кожухом созданы для самых крупных литейных производств

Съемные тигельные печи

• Широко используется в цехах плавки алюминия
• Убедитесь, что расплавленный алюминий всегда доступен из одного или другого тигля.
• Обеспечивает большую гибкость сплава
• Выберите дизайн и конфигурацию в зависимости от вашего пространства и требований к эксплуатации
• Наши съемные тигельные печи Выдвижная печь или подъемно-поворотная печь могут помочь обеспечить постоянную доступность расплавленного алюминия из одного тигля или из другого

Плавильная печь для алюминия

| Печь для плавки и выдержки цветных металлов

Промышленные печи для плавки и выдержки алюминия

Lindberg / MPH спроектированы в соответствии с вашими технологическими требованиями, поскольку доступны стандартные и индивидуальные опции.Модели отличаются энергоэффективной конструкцией, быстрым восстановлением температуры и низкой нагрузкой на квадратный дюйм для экономии затрат. Просмотрите продукцию ниже или запросите расценки, чтобы поговорить с нашей командой о вариантах плавильных печей Lindberg / MPH.

Основные характеристики

• Включает революционную концепцию изоляции как металлической защитной зоны, так и свода (область камеры элемента)
• Самая энергоэффективная печь для выдержки алюминия из имеющихся
• Типичные затраты на электроэнергию снижаются на 80-90% по сравнению с старые модели печей
• Испытаны на производстве для использования всего 5 кВт / час.

Низкоэнергетическая электрическая раздаточная печь Holimesy® — это наиболее энергоэффективная печь для выдержки алюминия из имеющихся на рынке, позволяющая снизить затраты на электроэнергию до 80-90%.

Основные характеристики

• Обеспечивает металл высочайшего качества на станции литья
• Тесный контроль температуры
• Повышает безопасность за счет устранения опасностей при переносе расплавленного металла

Основные характеристики

• Разработаны для стандартной линейки электрических раздаточных печей Holimesy ^®
• Обеспечивают больший ввод и более высокие температуры, чем стандартные трубчатые нагревательные элементы
• Изготовлены из толстостенной проволоки из жаропрочного сплава с опорой на керамику -резьбовые втулки
• Из-за большой толщины проволоки и большого диаметра катушки более высокая потребляемая мощность может быть помещена в ту же площадь
• Относительно низкая нагрузка в ваттах на квадратный дюйм элемента, что приводит к увеличению срока службы элемента

Значительно сократите свои счета за электроэнергию с помощью погружной печи для выдержки.Погружная технология может снизить потребление электроэнергии на треть по сравнению со стандартными энергоэффективными электрическими раздаточными печами.

Основные характеристики

• Снижает температуру поверхности стального кожуха примерно на 30 ° F по сравнению с окружающей средой при 1200 ° F металла
• Панель управления NEMA 12
• Три (3) камеры — для заполнения, нагрева и опускания

Отличный выбор для более высоких рабочих температур, необходимых при литье в постоянные формы и песчаные формы.

Основные характеристики

• Соответствует занимаемой площади популярной линии электрических печей для выдержки Holimesy
• Более быстрое восстановление температуры
• Комплект для сжигания и управления, разработанный специально для печи и ее применения

Качественные доступные плавильные печи для алюминия Местное послепродажное обслуживание

Современные плавильные печи для алюминия на Alibaba.com могут похвастаться новейшими технологиями. Продукт имеет эффективную печь для достижения лучших результатов.Эти печи для алюминия позволяют производить крупномасштабную плавку сырья. Благодаря компактной всесторонней конструкции продукт рассчитан на долгие годы эксплуатации. Промышленные печи для плавки алюминия серии отличаются друг от друга конструкцией, что дает покупателям удобный выбор. Сдвоенные термометры измеряют температуру нагревающего огня и температуру жидкости во время процесса.

Промышленные печи для плавки алюминия имеют высокую плавильную мощность для более быстрого производства.Благодаря надежной системе машины не имеют вибрации и не перегреваются. Единообразные конструкционные материалы алюминиевых плавильных печей на Alibaba.com снижают износ во время работы. Имея несколько источников энергии, пользователи могут выбирать то, что им подходит. Печь для плавки алюминия Производители добавили некоторую адаптируемость, что позволяет плавильным предприятиям работать с другими металлами, такими как медь и латунь.

Защитные меры на плавильных печах устраняют пыль и токсичные газы с рабочего места.Улучшенный механизм терморегулирования ускоряет нагрев. Процесс в печи для плавления алюминия имеет систему охлаждения, которая охлаждает расплавленные продукты во время упаковки. Простая в эксплуатации промышленная машина снижает потребность в дополнительном персонале. Алюминиевая печь имеет многократное литье и печи для долговечности.

Покупатели имеют возможность оценить качественный сервис в этом продукте. Надежное послепродажное обслуживание обеспечивает лучшую техническую поддержку этих печей для плавки алюминия .У них значительно низкое энергопотребление. Цены на печь для плавки алюминия в Индии и в других странах привлекают покупателей со всего мира. Более быстрая доставка повышает уверенность в повторных сделках. Найдите качественные производителей плавильных печей для алюминия на Alibaba.com сегодня.

Как выбрать правильную алюминиевую печь для вашего литейного производства

ЛИТЬЕ ПОД ВЫСОКОМ ДАВЛЕНИЕМ:
В этой отрасли используются самые разные типы печей для литья алюминия.Это могут быть тигельные печи, центральные отражательные плавильные печи, маломощные электрические или газовые раздаточные печи, автоматические дозирующие печи и распределительные (желобные) системы с электрическим обогревом.

Для малых и средних предприятий (от 1 до 4 машин для литья под давлением) или специализированных цехов, отливающих детали для собственной производственной линии (заборная арматура, декоративная мебель и т. Д.), Чаще всего используются газовые или электрические тигельные печи сопротивления. В частности, для мастерских, где требуется частая смена сплава, тигельные печи — лучший выбор.

Еще один вариант, который следует рассмотреть для предприятия малого и среднего размера — это системы «внутри ячейки», где каждая ячейка состоит из плавильной и выдерживающей печей, газовых печей или реверберационных печей с мокрым колодцем сопротивления. С помощью этой концепции вы можете выделить отдельные ячейки для определенного сплава. Каждая ячейка будет состоять из машины для литья под давлением, плавильной / выдерживающей печи, автоматического ковшового ковша и обрезного пресса, при этом возвращаемые ячейки (заслонки, стояки, печенье, обрезки) возвращаются в плавильную / выдерживающую печь для переплавки.

Более крупные пользователи, использующие один сплав, в основном используют газовые центральные плавильные печи, которые могут быть ревербераторами мокрого колодца, сухими подами и дымовыми печами. Расплавленный алюминий часто подается в печи для выдержки через ковш, а в некоторых случаях через систему желобов (желобов) с электрическим сопротивлением, которая под действием силы тяжести непрерывно питает печи для выдержки от плавильного (ых) плавильного (ых) плавильного (ых) плавильного устройства (плавильных печей).

Эти крупные компании по литью под давлением из одного сплава по большей части являются поставщиками автомобилей для алюминиевых корпусов трансмиссии, блоков цилиндров, головок и различных компонентов подвески.Эти установки отливают один и тот же сплав в каждой ячейке, и из-за объемов потребляемого металла, и, как уже говорилось, они используют центральные газовые ревербераторы мокрого типа или плавильные печи стекового типа.

Расплавленный алюминий подается в перегрузочные ковши через ручные отводные блоки, пневматические раздаточные колодцы или насосы для расплавленного металла. В большинстве случаев ковшовые ковши имеют наклонный привод с приводом от буксировочного двигателя для распределения, при необходимости, в печи для выдержки машин. Раздаточные печи могут быть либо газовыми, либо электрическими печами сопротивления с низким энергопотреблением.Они имеют приемный колодец для расплавленного металла, зону выдержки и колодец для ковша, размер которых позволяет разместить автоматический ковш, который подает расплавленный металл в дробовую втулку машины для литья под давлением под высоким давлением.

Как упоминалось ранее, другой вариант — это то, что называется «системой желобов», которая представляет собой систему подачи расплавленного металла с электрическим нагревом, огнеупорной футеровкой и гравитационной подачей. Благодаря этой концепции, которая была принята рядом крупных заводов по литью под давлением, которые в основном разливают один сплав, в системе используется одна или несколько газовых центральных плавильных печей, которые являются «ядром» распределения расплавленного металла в машине. печи для выдержки через прямой желоб, по которому подаётся нагретый металл.

В последнее время некоторые североамериканские компании по литью под давлением приняли «европейскую» технологию автоматических «дозирующих» печей и «японскую» технологию электродуговых печей для выдержки алюминия, и они будут рассмотрены в следующих статьях.

Ниже приводится рейтинг различных технологий плавильных печей для алюминия, которые были подробно описаны в этой статье и основаны на теоретической эффективности плавления 100% и энергии, необходимой для плавления алюминия 487 БТЕ / фунт.Также включен рейтинг эффективности холдинга, где №1 является самым эффективным.

Тигельные плавильные печи для алюминия

Тигельные плавильные печи для алюминия

Silcarb производит прочную плавильную печь тигельного типа (тигель из карбида кремния). Они в основном используются при плавке и хранении высокомагниевых сплавов алюминия и меди. Нагреватели из карбида кремния используются в качестве основного источника тепла.

Тигельные печи — это печи небольшой мощности, используемые для плавления небольших объемов или исключительно в качестве раздаточных печей.Металл помещают или заливают в керамический тигель, который находится в круглой печи, работающей от газовой горелки или нагреваемой электрическими элементами. Топливным топливом обычно является кокс, нефть, газ или электричество. Преимущество газовых тигельных печей состоит в том, что они обладают высокой производительностью расплава на квадратный фут требуемой площади пола. Они, пожалуй, самые гибкие из всех стилей печей. Менее подвержены частой езде на велосипеде, они обеспечивают более быстрый запуск и восстановление температуры.

Silcarb имеет более 1100 тигельных печей, которые в настоящее время работают в Индии и во всем мире.

Silcarb производит тигельные печи с основными источниками тепла: электричество, газ, тяжелое топливо. Эти тигельные печи могут использоваться для плавки алюминия, меди, латуни и большинства цветных металлов. В электрическом диапазоне тигельных печей, которые производит Silcarb, источником тепла обычно является нагреватель из карбида кремния, который изготавливается на собственном предприятии. Эти нагреватели обладают высокой энергоэффективностью и обеспечивают энергопотребление всего 11 единиц энергии для хранения 500 кг расплавленного металла.

Нагреватели в сочетании с огнеупорной изоляцией из микропористой изоляции Silcarb и изоляцией низкой плотности делают эту печь очень энергосберегающей, не требующей больших капиталовложений и не требующей обслуживания. Средний срок службы такой комбинации огнеупорной изоляции и нагревателей обычно составляет 5-7 лет непрерывной эксплуатации. Такое же сочетание огнеупорной изоляции распространяется и на наши топливные системы (газ, тяжелое топливо). Системы сжигания, используемые в печи Silcarb, полностью адаптированы для работы с цветными металлами.

Рекуператор, системы прямого пламени используются для повышения эффективности. Дымоходы внутри печи имеют удлиненную форму, чтобы максимально «время нахождения» в горячей зоне печи. Silcarb имеет уникальную сигнализацию «поломки тигля», встроенную во все тигельные печи в качестве меры безопасности.

Все автоматизированные системы управления с системами измерения температуры расплавленного металла позволяют поддерживать температуру алюминия в жестких допусках.

Для получения дополнительной информации о печах…

Щелкните здесь, чтобы загрузить брошюру о печах

Плавильная печь для алюминия

, печь для выдержки алюминия, печь Скелнера, Мумбаи, Индия

Печь для плавления / выдержки алюминия (печь Скелнера)

Печь для плавления / выдержки алюминия (печь Скелнера)

Эта плавильно-раздаточная печь предназначена для непрерывной работы и подходит для литья алюминия под давлением.

Оборудован «сверхмалой скоростью горения люминесцентного пламени Therm Process » в плавильной печи.В раздаточной печи используются электрические нагреватели.

Используемое топливо — L.D.O. / F.O. / Промышленный газ / Угольный газ / Природный газ

Расход топлива — от 75 до 90 литров. / Тонна F.O.

Вместимость — от 300 кг до 30 тонн

Привлекательные характеристики

Без твердого окислительного материала, температура в камерах выдержки поддерживается примерно на 50 ° C выше, чем у расплавленного металла. Это сводит к минимуму возможность образования жесткого окисления материала, вызванного перегревом.

Низкая стоимость энергии

Увеличенный срок службы нагревателя

Низкие затраты на техническое обслуживание и небольшая занимаемая площадь

Превосходное рабочее состояние

Мы предлагаем плавильную печь для алюминия следующего типа

1. Плавильная печь наклонного типа (с ручным / гидравлическим управлением)
2. Плавильная печь для алюминия башенного типа
3. Выдерживающая печь тигельного типа
4. Стационарная печь для плавки / выдержки алюминия

Стационарная плавильная печь для алюминия

Поворотная плавильная печь для алюминия

Плавильная печь для алюминия — механический наклон

Плавильная наклоняемая печь башенного типа

Башенная плавильная печь для алюминия

Печь для плавки / выдержки алюминия

• Тип печи: Гидравлическая наклоняемая плавильная печь для алюминия
• Вместимость ванны: 6000 кг.
• Темп. : Окружающая среда, 30 ° C
• Температура в печи: 1000 ° C Макс.
• Скорость плавления: 1500 кг. / час.
• Режим зарядки: Ручной через гидравлический Загрузочная дверца
• Режим разгрузки: Гидравлический подъемный носик оси подъемной кромки
• Топливо: LPG

Электрическая плавильная печь для алюминия, Электроплавильная печь, मेल्टिंग भट्टी, इलेक्ट्रिक मेल्टिंग फर्नेस, विद्युत गलन भट्ठी — Indotherm Equipment Corporation, Faridabad

На международном рынке нас высоко ценят за нашу изысканную коллекцию электрических плавильных печей для алюминия.Предлагаемая нами печь предназначена для хранения и консервации жидкого металла. Он подходит для транспортировки расплавленного алюминия на рабочее место. Этот тип печи используется в литейном производстве под давлением и литье под давлением. Эти печи используются для удержания и поддержания определенной температуры расплавленного металла внутри тигля.

Indotherm Equipment Corporation производит теплоизоляционные печи высокого качества с оптимизированными подключенными нагрузками, которые используются как для плавки, так и для выдержки. Наша печь отличается хорошей производительностью плавления вместе с превосходной однородностью температуры расплава.

Наша промышленная печь сопротивления может работать при температуре от 1100 ° C до 1300 ° C для плавления алюминия, латуни, а также бронзы.

Многослойная изоляция из высококачественного керамического волокна, выдерживающая температуру до 1600 ° C. Изоляция топочной камеры из высококачественного легкого огнеупорного кирпича рекомендуется для выдержки из-за быстрого нагрева при прерывистой работе.

Наша изготовленная печь сопротивления для плавки цветных металлов поставляется с высокотемпературными нагревательными элементами, жесткой конструкцией из корпуса толщиной 8 мм и тигельной печью из карбида кремния, а также панелью управления с системой автоматического регулирования температуры.

Равномерное нагревание электронагревательными элементами. Простая замена отдельных нагревательных элементов. В случае поломки тигля необходимо заменять только неисправные нагревательные элементы на каждом уровне.

Наша печь оснащена уникальной технологией, благодаря которой она может работать с пониженной мощностью в случае каких-либо проблем с внутренней частью термопары, чтобы предотвратить замерзание материала.

Ограничитель перегрева в топочной камере для защиты от перегрева.Ограничитель отключает нагрев при достижении установленной предельной температуры и включает его снова только после того, как температура снова упала.
Доступны диапазоны от 100 кг до 1000 кг на партию.

Характеристики:

• Компактный дизайн
• Меньше обслуживания
• Высокое обслуживание

Дополнительная информация

9050 9050 9050 9050 9050 9050 Время доставки дней Условия оплаты 9050 9050

Код товара
Порт отгрузки	Мумбаи Нхава Шева
Производственная мощность	05 В МЕСЯЦ
Сведения об упаковке	ДЕРЕВЯННАЯ КОРОБКА УПАКОВКА

.