Как выточить шар на токарном станке: видео, фото, инструкция

Степень точности и качество обработанной поверхности зависят от умения мастера работать на токарном станке, который не имеет системы Числового Программного Управления. Однако некоторые типы деталей создать путем точения при помощи резца без вспомогательного оборудования практически невозможно. Если при этом есть необходимость наладить серийное производство с высокой точностью обработки, без вспомогательного оборудования не обойтись. Как сделать шар на токарном станке, и какое приспособление при этом используются?

Шары, выточенные на токарном станке

Метод точения на токарном станке стандартным суппортом

Для крупносерийного производства создается специальное приспособление или используется система ЧПУ. Если есть необходимость путем точения создать всего несколько шаров, тогда можно провести работу на токарном станке, у которого есть задняя бабка.

Процесс изготовления, который является ответом на вопрос, как выточить шар на токарном станке, можно разделить на следующие этапы:

1. Выбор заготовки. Она должна быть цилиндрической формы, дина и ширина которой превышает нужного диаметрам шара. Изготовление происходит путем базирования цилиндрического тела по торцам.
2. Создаем проточку на заданном расстоянии от торца. Диаметр проточки – диаметр шара.
3. Затем при помощи специального подготовленного прутка и задней бабки проводим фиксацию (ранее сделанная проточка необходима для крепления при помощи этого прутка).
4. Для изготовления шара нужно расположить резец под углом к поверхности и провести точение лишнего металла. Удаление проводится до проделанной проточки. Точение происходит отрезным резцом.
5. Точение происходит поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. Затем совмещая поперечную и продольную подачу, она также убирается.
6. После этого напильником во время вращения шпинделя делается поверхность, напоминающая шар. Также используется шлифовальная шкурка для получения гладкой поверхности.
7. Необработанные концы, которые использовались для крепления, стачиваются на наждаке.

При подобном методе дополнительное приспособление не используется. Созданная проточка является своего родом индикатором, который используется при поперечной подаче. Работа требует хороших навыков обращения с продольной и поперечной подачей. Как выточить шар на токарном станке без столь большого количества операций – следует использовать приспособление, предназначенное для точения по заданному диаметру.

Использование специальной конструкции

Значительно упростить процесс можно путем использование специальной конструкции. Приспособление, при помощи которого можно провести рассматриваемую работу, позволяет поворачивать резец по заданной окружности. При этом можно отметить следующие нюансы:

1. Конструкция должна быть жестко закреплено, для чего придется проделывать отверстия в станине для его крепления.
2. Предварительно металла также обрабатывается стандартным способом при помощи продольно-поперечной подачи.
3. Конструктивные особенности конструкции обуславливают ограничение минимального и максимального диаметра получаемого шара.
4. Использовать наждак для удаления металла в месте крепления также придется и в этом случае.
5. Обработка всей поверхности, кроме места крепления, проводится за один раз. Предварительная обработка для снятия металла необходима по причине того, что в этом случае поперечная подача не регулируется (диаметр детали регулируется расстоянием, на котором находится режущая кромка от места крепления).
6. Достигается правильная форма, при этом особых навыков обработки не нужно иметь.
7. Можно получить партию деталей шарообразной формы, которые будут иметь одинаковые размеры.

В заключение отметим, что подобное приспособление зачастую создается своими руками. Токарные станки старых моделей не приспособлены для автоматизации процесса производства получения шарообразных тел.

Шар в шаре на токарном станке видео

У родителей сосед по даче работает токарем у коммунальщиков. Частенько изготавливал небольшие детальки для тюнинга моего внедорожника. Но дело не в этом. Пришел он как то вечером и принес две штуки. Сними, говорит, это на видео и выложи в интернете. Да нивапрос, но что это? О, говорит, это шар в шаре – токари оценят. И рассказал как он делал резцы, многие из которых нужны были на 3-5 секунд. По словам Андрея делал шар он в течение полутора лет в свободное время на обыкновенном токарном станке.
Вообщем смотрите. На ЯП кого только нет, поэтому конструктивные комментарии от токарей приветствуются и обязательно передадутся исполнителю.

я не токарь, но я оценил.
Именно такие квалифицированные токари, фрезеровщики, слесари и вывели «ту» Страну в космос. И именно они всё ещё «куют Оружие Победы».

(Если рассказать как наводились первые ракеты – вообще охренешь. С помошью хитровыибнутого «типа конуса» (выточенного токарем), по которому бежал считыватель. Практически – чисто механически).

Скоро таких Спецов уже не остануться – будут или «Иваны Дулины», или «операторы ЧПУ».

Рукожопство – не профессионализм.

На производстве никому рукожопы не нужны, тем более повышающие за счет этого самого производства свою «квилификацию».

На производстве тебе ставится конкретная задача: вот чертеж, вот техпроцесс, вот рабочее место – можешь работать? нет? так иди учись! научишься – придешь.

Или на время обучения получай не з/п, а стипендию в 10 тыр, и будь доволен этим.

Потому по гаражам и шарагам – да развлекайся сколько влезет, «совершенствуйся» сколько хочешь, но на нормально работающем производстве не хернёй страдай, а делай то, на что подписался.

Может тогда и наши ВАЗы ездить будут как Мерседесы, а не как вёдра с гайками, потому что вот такой творческий товарисч собрал их не как положено, а «да я лучше знаю – вот так надо!»

Для типовых деталей – запросто.

Прежде чем на станок пускать – мат. моделирование пустить надо, там косяки обработки быстро выясняются.

А вообще и к молотку умная голова должна прилагаться, иначе этот молоток в лоб засветит как нех делать.

Работал на подшипниковом. Детали типовые – кольца.

Программа на ЧПУ писалась в компе автоматом по размерам детали, там же прогонялась (за название не скажу – она в пакете была, и именно этим не я занимался), потом выгружалась на носитель, и только с него – в станок.

До автоматизации процесса этим занимались 5 программистов, после стала 1 тётка делать.

Причем весь пакет САПР ТП полностью автоматизировал работу технологов, формируя готовые технологические карты по конструкторским чертежам.

Вот научить его это делать гемор был ещё тот – было отдельное бюро программистов, 8 человек, которые всё воедино сводили, и от каждого технологического бюро выделялись помощники – постановщики задач и отладчики. Лет 6 этим занимались. Зато после отдел в 4 раза сократили – меня кстати тоже в том числе.

написано по русски: Роботы любую хрень по программе изготовят
что предполагает наличие заранее написанной последовательности действий в программе типа

Слабовато. Токари-фрезеровщики извращаются более оригинально )))

Видео для примера цапнул, которое навскидку попалось.

Как-то на одном заводе токарь пришел устраиваться. Кадровичка ему «Какие у вас рекомендации?» А тот из кармана аналогичную хрень достал – «Вот мои рекомендации».

наверняка делалось «на скорую руку». Может даже «на спор» с кем-то из своих, когда требуется не «произведение искусства», а просто показать возможность.
И вообще – «он Художник – он так видит (шар)»©

ЗЫ. Прицепились к форме, хотя бОльшая часть даже представить не сможет, как такое можно «руками» сделать из одного куска металла, да на токарном станке (который многие же только «на экране» видели). Потому и «рукожопы»™

Когда в новостях показывают на весь мир соревнования всяких лесорубов,трактористов и т.д.,всегда можно этот вопрос задать.

Ну какая практичность что бульдозер коробок спичек не помял?или трактор на двух колёсах вертелся?

-Что он хотел сказать этими своими 9.5 секундами?
-Что ты хрен так пробежишь, только и всего.

© О чем говорят мужчины.

от Токаря в первую очередь требуется точность соблюдения размеров с требуемой чистотой/гладкостью/шероховатостью поверхности.
на видео была представлена халтура и по размерам (ну не шары это по форме) и по шероховатостям

С позиции «а вам слабо» – можно восторгаться.

Но, с позиции «а нахрена». Мне непонятен смысл подобных безделиц.

это жы святой грааль чипмейкеров!
Не шутю: в каждой профессии есть свой «загон».
У токарей- «ты не токарь если не сделал куб в кубе»
У 3d-шников: «ты не тридешник-если не сделал свою модель машины, свой интерьер и своего персонажа»
У автомаляров : «ты не маляр -если сам свою тачку не красил»

И т.д. у нейрохирургов только похоже с этим напряг

Цитата (LuckyBiker @ 16.07.2017 – 16:16)

Цитата (nonexchange @ 16.07.2017 – 12:09)

Цитата (minage @ 16.07.2017 – 13:58)

Шара не увидел.. А так прикольная неведомая стальная ебанина.

Согласен, неведомая хня.
Это не тянет на полый шар с выемкой, я даже не знаю как эту фигуру можно назвать
наверняка делалось «на скорую руку». Может даже «на спор» с кем-то из своих, когда требуется не «произведение искусства», а просто показать возможность.
И вообще – «он Художник – он так видит (шар)»©

ЗЫ. Прицепились к форме, хотя бОльшая часть даже представить не сможет, как такое можно «руками» сделать из одного куска металла, да на токарном станке (который многие же только «на экране» видели). Потому и «рукожопы»™

. вообще-то он пишет, что делал полтора года. этот шар диаметром 5-6 сантиметров. а вот тот же Анатолий Сандимиров, видео которого в шестом посте по-моему, делает додекаэдры в шаре диаметром 4,5 миллиметра, Карл, миллиметра.

Как токарь испытал двойственные эмоции. Первое: сделано грубо. Второе: прекрасно представляю, как он наебался с изготовлением инструмента и собственно изделия.
Сам делал геометрически правильные шарики диаметром 18 миллиметров, с 12 отверстиями и двумя додекаэдрами внутри. То есть шарик, внутри которого додекаэдр, внутри которого додекаэдр. На изготовление первого образца ушло пара вечеров после работы. За давностью лет не сохранилось ни одного изделия, но инструмент и оснастку прилагаю:

А я и отметил, что человек немало наёбся с режущим инструментом Если для изготовления моих безделушек требовалось 2 резца и 1 цанга, то у этого токаря было минимум 3 резца для внутренней обработки. Но уж шарообразную заготовку можно было и потщательнее сделать. Даже без радиусного резца это для хорошего токаря не проблема.

Цанга для крепления шара в токарном патроне

Вставлен пластиковый выталкиватель готового изделия

На токрных станках делают фигуры, имеющие ось вращения: шар, цилиндр, конус и т.д. Так вот, я на токарном станке делал кубики игральные. Это на которых точки – от одной и до шести. Кидаешь и там по сумме и комбинации. разные варианты. Так вот вопрос: где у кубика ось вращения?

Куб не является фигурой вращения. Никак Однако на токарном станке изготавливается геометрически идеальный куб, без применения спец. оснастки.

Я кубик Рубика делал на токарном. Причём лет 15 мне было. Делал из нержавейки (писец как муторно). И что? Конечно я до этого видел как другие делают и советовали мне алюминий для первого раза, но я упрямый

Пы.Сы. А работа на видео средненько сделано. Наш трудовик за такое бы подзатыльник дал и удвоил план по болтам

Марку нержавейки не назову. Заготовку честно спионерил со школы. А там из неё что-то типа штуцеров для шлангов делали. Уж незнаю для чего. Для завода-шефа точили. Точил в кружке – в школе нам такого не давали делать. Марку СОЖ тоже не назову – что давали тем и смачивал. Эта нержавейка была очень вязкой – например если резьбу нарезал, то надо было обязательно назад метчик провернуть. Иначе через секунду уже хрен вытащишь его – вяз в металле и крошился.

Пы.Сы. Дядя, я не настоящий сварщик Ой! Токарь! Но в детстве мне это нравилось, но по профессии я электронщик.

. Даже без радиусного резца это для хорошего токаря не проблема.

Фасоный резец так-то вообщем. токарь бля.

С технической точки зрения выточить на токарном станке такую фигню не сложно.
Сейчас каждый может подобное попробовать проделать на арбузах:

1. Берёшь арбуз
2. Срезаешь верхушку
3. из толстой проволоки делаешь резец и начинаешь при вращении арбуза выскабливать мякоть вдоль стенок, постепенно изменяя радиус сгиба и длину засовываемого участка «резца»
4. В конце получится Шар_мякоти в Шаре_кожуры.

С металлом сложнее – нужны прочные резцы сложной формы (коих автор видимо наломал много).

В принципе подобное можно наглядно снять если взять акрил в качестве исходного прозрачного материала.

Цитата

Работал я на одной работе,где не препятствовали что-то сделать «для дома для семьи».Вот там работяги никогда не говорили – «не могу,не знаю». почти каждый мог понять,что же в действительности надо заказчику(даже если тот сам не сильно догоняет – что же ему надо ) и предложить 2-3 варианта решения вопроса.теперь тружусь в другом месте,где стоит охрана на проходной(не тюрьма,но местами похоже). тут коренные рабочие над каждым чертежом коллегиально совещаются – как это правильнее сделать(типа фланец или глушка).

Подогнать к бочке затычку – рукожопство.

Сделать по чертежам с микронными допусками железяку, которая встанет в хренегозаетчтозааппарат, причем не одну, а партию, и не напоров при этом кучу брака – настоящий профессионализм.

это просто последовательно 6 раз перезажимая заготовку просто срезать торец детали перпендикулярно оси вращения – 6 шесть проходов получится куб.
наглядно в картинках

Цитата (samogon48 @ 16.07.2017 – 14:42)

марку нержавейки назови и про СОЖ для алюминия не позабудь.

Не мой диалог конечно, а что не так с СОЖ для алюминия?

Я по деревяхам спец. но шар в шаре ничего сложного, точиться спец резцом.
Мы схожее в столярке точим с 1 пенька 10 чашек по типу матрёшки.. полукруг резец с точкой опоры перед заготовкой.

Самое сложное это через отверстие 2см диаметра выбрать внутреннее пространство размером с ведро.. Ибо дерево.

какие штуки вытворяли наши токарь и сварщик на корабле!
вам, малятки, и во сне не видеть.
а вы, как были дураками, так и помрете.
детей ваших жалко, хотя.

вы то сами, своими руками, что можете?

В Музее Спорта в Лужниках есть похожий призовой кубок. Шар в шаре несколько раз, не помню точно, давно там была. Ручная работа, слоновая кость.

На фото похожее изделие.

Ещё с детства запомнилось:

в Эрмитаже, в одном из залов восточного искусства есть стенд, с поделками китаёзных мастеров ХЗ какой давности.

Расцвет искусства резьбы по кости в Китае наступил при правлении династии Сун (960 г. – 1279 г. н.э.). Самые блистательные и известные шедевры, появившиеся в то время — шары из слоновой кости. Эти невероятные творения представляют собой вложенные друг в друга полые шары, каждый из которых может вращаться независимо от других. При этом все шары украшены тонким витиеватым узором.

Вот это я понимаю мастерство – вручную ! Без точных приборов и оборудования!

Цитата (666 @ 16.07.2017 – 17:11)

С какого-то момента вообще был введен аппаратный запрет на ручное изменение в программах, допускался только ручной ввод корректировок. ЛЮБОЕ изменение обязательно должно было быть внесено на носитель, причем с кучей описания почему – типа таково требование новых стандартов.

В перспективе вообще планировалось перевести станки на дистанционное обслуживание, но начальству уж больно хотелось всё быстрее запустить и людей «лишних» убрать, потому этот этап уже некому стало воплощать в жизнь.

З/Ы: вот эти детали знаю потому, что с САПРщиками дружили.
Ну я старый пенек, и работал на старых станках. Если станки нормальные, заготовки нормальные – то пуркуа бы и не па? А у меня были заготовки, отлитые из стружки стальной, куда кто то чугунину вбросил. Такой себе комочек перекаленой стали в сырой железке. И штатные режимы нещадно ломали сверлафрезыразверткиметчики. Приходилось вручную понижать скорость обработки раз в десять. А куда деваться?

ПыСы – сейчас с удовольствием бы пошел на станок, хоть ЧПУ, хоть даже ручные токарный или фрезерный. Не последний специалист был. Но у нас нахуй не нужны такие, а где нужны – туда не поеду. Вот такая вот ебала, ищущие спецов – не там ищете.

А вот заготовка как раз была моя часть. Сколько с поставщиками за неё перебодались. Никакой хрени, однозначно! Металл, структура, размеры с допуском в десятки – все проверялось досконально. Поскольку станки – автоматы, везде цанги на зажимах, хрен они отклонение по размеру даже в пару лишних десяток хавали.

Самое увлекательное с китайцами было бодаться. У посредника ещё и фамилия была запоминающаяся – Зонг Хуй

Ну ничего себе – «даже пару десяток». Пара соток – ещё куда ни шло, но тоже не очень. Я как-то точил детальки из швейцарского прутка вот это пруток так пруток. Разные прутки из пачки по диаметру 1.8 мм в пару микрон попадали по всей длине и с любым поворотом (точнее всё-равно не измерить подручными средствами).

Ну что поделать, никто не сможет на универсальном токарном станке шар в шаре выточить и цивилизация рухнет.

Заготовка под токарную обработку – поковка с автолинии. Какие у неё «пара соток» в допуске на размер? 4 десятки если обеспечено на диаметральные хотя бы по базовым поверхностям, и то хорошо! на линейные вообще 1,5 мм допуски.

Токарка на автомате точность в 1-2 десятки даёт. Точнее смысла нет – при закалке кольцо один фиг корёжит. Микроны уже шлифовка ловит, там точность 5-10 микрон и меньше.

Степень точности и качество обработанной поверхности зависят от умения мастера работать на токарном станке, который не имеет системы Числового Программного Управления. Однако некоторые типы деталей создать путем точения при помощи резца без вспомогательного оборудования практически невозможно. Если при этом есть необходимость наладить серийное производство с высокой точностью обработки, без вспомогательного оборудования не обойтись. Как сделать шар на токарном станке, и какое приспособление при этом используются?

Метод точения на токарном станке стандартным суппортом

Для крупносерийного производства создается специальное приспособление или используется система ЧПУ. Если есть необходимость путем точения создать всего несколько шаров, тогда можно провести работу на токарном станке, у которого есть задняя бабка.

Процесс изготовления, который является ответом на вопрос, как выточить шар на токарном станке, можно разделить на следующие этапы:

1. Выбор заготовки. Она должна быть цилиндрической формы, дина и ширина которой превышает нужного диаметрам шара. Изготовление происходит путем базирования цилиндрического тела по торцам.
2. Создаем проточку на заданном расстоянии от торца. Диаметр проточки – диаметр шара.
3. Затем при помощи специального подготовленного прутка и задней бабки проводим фиксацию (ранее сделанная проточка необходима для крепления при помощи этого прутка).
4. Для изготовления шара нужно расположить резец под углом к поверхности и провести точение лишнего металла. Удаление проводится до проделанной проточки. Точение происходит отрезным резцом.
5. Точение происходит поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. Затем совмещая поперечную и продольную подачу, она также убирается.
6. После этого напильником во время вращения шпинделя делается поверхность, напоминающая шар. Также используется шлифовальная шкурка для получения гладкой поверхности.
7. Необработанные концы, которые использовались для крепления, стачиваются на наждаке.

При подобном методе дополнительное приспособление не используется. Созданная проточка является своего родом индикатором, который используется при поперечной подаче. Работа требует хороших навыков обращения с продольной и поперечной подачей. Как выточить шар на токарном станке без столь большого количества операций – следует использовать приспособление, предназначенное для точения по заданному диаметру.

Использование специальной конструкции

Значительно упростить процесс можно путем использование специальной конструкции. Приспособление, при помощи которого можно провести рассматриваемую работу, позволяет поворачивать резец по заданной окружности. При этом можно отметить следующие нюансы:

1. Конструкция должна быть жестко закреплено, для чего придется проделывать отверстия в станине для его крепления.
2. Предварительно металла также обрабатывается стандартным способом при помощи продольно-поперечной подачи.
3. Конструктивные особенности конструкции обуславливают ограничение минимального и максимального диаметра получаемого шара.
4. Использовать наждак для удаления металла в месте крепления также придется и в этом случае.
5. Обработка всей поверхности, кроме места крепления, проводится за один раз. Предварительная обработка для снятия металла необходима по причине того, что в этом случае поперечная подача не регулируется (диаметр детали регулируется расстоянием, на котором находится режущая кромка от места крепления).
6. Достигается правильная форма, при этом особых навыков обработки не нужно иметь.
7. Можно получить партию деталей шарообразной формы, которые будут иметь одинаковые размеры.

В заключение отметим, что подобное приспособление зачастую создается своими руками. Токарные станки старых моделей не приспособлены для автоматизации процесса производства получения шарообразных тел.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

На токарном станке шар в шаре – Супер метод Как выточить шар на токарном станке. Метод копира смотреть онлайн

Как выточить шар на токарном станке: видео, фото, инструкция

Степень точности и качество обработанной поверхности зависят от умения мастера работать на токарном станке, который не имеет системы Числового Программного Управления. Однако некоторые типы деталей создать путем точения при помощи резца без вспомогательного оборудования практически невозможно. Если при этом есть необходимость наладить серийное производство с высокой точностью обработки, без вспомогательного оборудования не обойтись. Как сделать шар на токарном станке, и какое приспособление при этом используются?

Шары, выточенные на токарном станке

Метод точения на токарном станке стандартным суппортом

Для крупносерийного производства создается специальное приспособление или используется система ЧПУ. Если есть необходимость путем точения создать всего несколько шаров, тогда можно провести работу на токарном станке, у которого есть задняя бабка.

Процесс изготовления, который является ответом на вопрос, как выточить шар на токарном станке, можно разделить на следующие этапы:

1. Выбор заготовки. Она должна быть цилиндрической формы, дина и ширина которой превышает нужного диаметрам шара. Изготовление происходит путем базирования цилиндрического тела по торцам.
2. Создаем проточку на заданном расстоянии от торца. Диаметр проточки – диаметр шара.
3. Затем при помощи специального подготовленного прутка и задней бабки проводим фиксацию (ранее сделанная проточка необходима для крепления при помощи этого прутка).
4. Для изготовления шара нужно расположить резец под углом к поверхности и провести точение лишнего металла. Удаление проводится до проделанной проточки. Точение происходит отрезным резцом.
5. Точение происходит поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. Затем совмещая поперечную и продольную подачу, она также убирается.
6. После этого напильником во время вращения шпинделя делается поверхность, напоминающая шар. Также используется шлифовальная шкурка для получения гладкой поверхности.
7. Необработанные концы, которые использовались для крепления, стачиваются на наждаке.

При подобном методе дополнительное приспособление не используется. Созданная проточка является своего родом индикатором, который используется при поперечной подаче. Работа требует хороших навыков обращения с продольной и поперечной подачей. Как выточить шар на токарном станке без столь большого количества операций – следует использовать приспособление, предназначенное для точения по заданному диаметру.

Использование специальной конструкции

Значительно упростить процесс можно путем использование специальной конструкции. Приспособление, при помощи которого можно провести рассматриваемую работу, позволяет поворачивать резец по заданной окружности. При этом можно отметить следующие нюансы:

1. Конструкция должна быть жестко закреплено, для чего придется проделывать отверстия в станине для его крепления.
2. Предварительно металла также обрабатывается стандартным способом при помощи продольно-поперечной подачи.
3. Конструктивные особенности конструкции обуславливают ограничение минимального и максимального диаметра получаемого шара.
4. Использовать наждак для удаления металла в месте крепления также придется и в этом случае.
5. Обработка всей поверхности, кроме места крепления, проводится за один раз. Предварительная обработка для снятия металла необходима по причине того, что в этом случае поперечная подача не регулируется (диаметр детали регулируется расстоянием, на котором находится режущая кромка от места крепления).
6. Достигается правильная форма, при этом особых навыков обработки не нужно иметь.
7. Можно получить партию деталей шарообразной формы, которые будут иметь одинаковые размеры.

В заключение отметим, что подобное приспособление зачастую создается своими руками. Токарные станки старых моделей не приспособлены для автоматизации процесса производства получения шарообразных тел.

Еще одно изделие в виде шара, изготовленное на токарном станке Поделка, выполненная на токарном станке Нарезано на токарном станке из заготовки типа «Шар»

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как сделать идеальный деревянный шар на токарном станке

Как сделать идеальный шар из дерева на токарном станке? Какие самые необходимые и лаконичные действия нужны для этого? То есть как предварительно обрезать деревянную чурку, как мягко срезать слой за слоем и другие вопросы в этом видеуороке.

Основательный метод

Сначала он выравнивает поверхность в качестве черновой обработки. Удаляет неровности на скорости 1400 оборотов в минуту. Доводит чурку до нужной толщины, равной диаметру шара.

Следующий шаг — очерчиваем центр. Теперь эта маркировка центра должна быть сохранена до конца работы. Далее разметка диаметра будущего шара по бокам чурки. Далее вырезает по краям, оставляя размер немного больше нужного диаметра. Точную настройку можно сделать позже. Наконец, снимает слои, все время делая поверку диаметра. Шлифует, срезает края, которые закреплены в бабках. Окончательно проводит шлифовку.

Изготовление деревянных шаров — плохой и хороший методы

Создание деревянных шаров звучит как достаточно простая задача, но это не так. Я пробовал несколько разных методов. Очевидный способ — включить его на токарный станок, и есть способы сделать это точно, хотя они не являются быстрыми или легкими. Если вам нужно сделать много шариков, то это не удовлетворительный метод.

Плохой метод

Чтобы сделать маленькие шарики примерно на один дюйм, я разрезал кубики, снял края с помощью ножа, а затем оставил их сидящими в перевернутом боксе, установленном поверх шлифовальной машины. Этот метод очень низок, он занимает много времени, и шары не выходят нигде рядом. Конечное зерно и длинное зерно куба изнашиваются с разной скоростью.

Лучший способ

После просмотра дорогостоящей установки токарного станка с ЧПУ с резаком, как дырокол, который вы используете на дрели. Я решил попробовать что-то подобное. Я сделал простые салазки с фиксированными бегунами, чтобы держать мою беспроводную дрель. С отверстием, установленным в патроне (снято пилотное сверло) и вращающимся токарным станком, я подал его в токарный станок. Результат — довольно хорошая сфера. Тем не менее, он оставляет грубую отделку и требует немного шлифования.

Эта установка звучит пугающе, и, хотя я очень легко справился с первой попыткой, это было не так уж плохо. До тех пор пока салазки не является безопасным, не играть в бегунов и коронка подается в медленно, то все должно быть в порядке. Но вы должны делать это только в том случае, если вам это нравится, и вы делаете это на свой страх и риск.

Требуется меньше минуты, чтобы сделать каждый шар, а затем несколько минут шлифования. Это должен быть самый простой способ сделать их, но у него есть ограничения. Я сделал два дюйма шариков, поскольку это был размер моих самых больших отверстий. Я не думаю, что ты мог бы пойти намного больше.

Я решил сделать некоторые из них, склеив чередующиеся цветные сегменты, чтобы сделать пустой. Когда я закончил, я вкрутил в проушину, затем привязал ленту, чтобы украсить елочку.

Так вот, это простой и быстрый способ сделать деревянные шары.

Как делают шар на токарном станке Спорт видео

ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ КЕМЕРОВО — звоните 8 904 990 68 56. Как сделать шар на токарном станке по методу секущей проточки.

ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ КЕМЕРОВО — звоните 8 904 990 68 56. Супер метод как выточить шар на токарном станке. Метод копира.

Мой канал/ My chanel https://www.youtube.com/channel/UCRMxcpgVb1Lo4r5tiRQkjkA Желающим поддержать канал http://www.donationalerts.ru/r/bruns …

В студию ток-шоу поступил вопрос от автора SuperCrastan Дани Крастера. Задача придумать приспособление для прост…

Канал Металлообработка больше не будет обновляться… Попробуйте посмотреть группу в ВК — Металлист-станочн…

Мой инстаграм: https://www.instagram.com/igor.negoda/ Самостоятельное изготовление шариковых ручек для токарного станка.

3 способа точения шаров из дерева на токарном станке. 3 ways of turning balls in wood on a lathe: 1 способ — Лекало 2 способ — лека…

Шар выточен с помощью приспособления, обеспечивающего движение резца по окружности.

Oh God make us advocates for good ……….. For anyone who wants alternative channels to the channels of songs please support you by all means …… First …

В этом видеоролике подробно показан процесс изготовления шара из листового металла в домашних условиях….

Изготовление металлического шара из железной пластины без станков,своими руками Готовые работы своими…

кто захочет делать себе что-то похожее, посмотрите ещё вот это: https://youtu.be/FruFpKv3kyM.

Идея, на которую меня натолкнул Вадим Лазутин, специально, для большей наглядности я её воспроизвёл. Раньше…

токарь точит с помощью самодельного приспособления шар на ручку.

Канал Металлообработка больше не будет обновляться… Попробуйте посмотреть группу в ВК — Металлист-станочн…

На токарном станке выточен шар, а внутри его выточено 9 шаров. Диаметр шара 39 мм. Внутренний шарик имеет диам…

Ответ на комментарии «Для чего его сверлить . http://www.youtube.com/watch?v=kFM6yw8sHqc Сверлим стальной шарик от подшипника…

Один из полезных навыков для любого токаря,настоятельно рекомендую тренироваться и желательно как раз…

Китайский шар-головоломка или Шар в шаре в шаре

Всем добрый день! В преддверии выходных, хочу подкинуть тему для размышления. Шар головоломка – как это сделать? Китайские шары — головоломки – декоративные предметы, которые состоят из нескольких концентрических сфер, каждая из которых вращается свободно, но при этом  вырезана из той же самой части материала что и предыдущие.

Хотя изначально они делались только из слоновой кости, в наши времена можно найти шары-головоломки из синтетической слоновой кости, смолы, дерева, нефрита и других материалов. Эти детальные произведения искусства обычно состоят из 3-7 слоев, а самый большой шар-головоломка сделан из 42 концентрических шаров, располагающихся один в другом.

В кризисном XVII веке появилась резьба по кости «шар в шаре» (вложенные друг в друга костяные ажурные шары, состоящие из миниатюрных фигурок) – вещь, поражающая филигранностью работы, но, по сути дела, всего лишь изящная и трудоемкая безделушка. На такую работу у мастеров уходили многие годы.

Видимо, у китайцев было такое хобби — делать подобные игрушки: костяной шар с прорезями, в нем другой такой же, в нем третий, и каждый может вращаться в любом направлении.

Изготовление «шара в шаре» распадалось на восемь операций, выполняли их соответственно восемь мастеров.

Так как же все-таки шары-головоломки сделаны?

Для этого необходимо вагон терпения и очень спокойные руки.

Каждый, кому попадает в руки «шар в шаре», не может остаться равнодушным к искусству мастеров-умельцев. А если вы вдобавок владеете токарным мастерством, вас так и тянет попробовать самому выточить хитроумные шары. Автору этих строк тоже довелось пройти такой путь. Хочу рассказать, что из этого получилось.

Над тем, как выполнить ту или иную операцию, приходилось не раз поломать голову. Взять хотя бы шар-заготовку. Она должна быть совершенно круглой с отклонениями диаметра не более 0,1 мм. Выточить такой шар совсем не просто. Потом на его поверхности надо разметить двенадцать отверстий. Значит, нужно придумать делительное устройство. Далее шар требуется закрепить в патроне — тоже проблема. Потом изготовить целый набор специальных резцов, с помощью которых вытачиваются внутренние фигуры. И решить еще десятки и десятки задач, возникающих на каждом шагу.

А сама работа на станке? От токаря требуются огромное терпение, точно рассчитанные движения. Резец подается вручную настолько малыми перемещениями, что стружка получается тончайшей, рассыпающейся в пальцах в порошок.

Чтобы не поломать резец, а он очень тонкий — сечение у вершины не превышает 1 мм₂, — приходится применить немало ухищрений: подобрать скорость резания, уменьшить подачу, остро заточить лезвие, установить резец выше центра вращения детали, подавать смазочно-охлаждающую жидкость, все время удалять стружку и т. д.

Даже опытные токари обычно задают вопрос: «А когда фигурки отрезают одну от другой, они начнут болтаться в шаре и могут поломать резец и покорежить все внутри. Как тут быть?» Действительно, задача непростая. Для ее решения можно предложить два варианта: или закреплять отделяемые фигурки, или недорезать уголки-перемычки, оставив эту операцию на конец обработки. Наверное, возможны и другие приемы.

А теперь смотрим подобную работу, выполненную на торном станке:

Как сделать идеальный деревянный шар на токарном станке

Как сделать идеальный шар из дерева на токарном станке? Какие самые необходимые и лаконичные действия нужны для этого? То есть как предварительно обрезать деревянную чурку, как мягко срезать слой за слоем и другие вопросы в этом видеуороке.

Основательный метод

Итак. Поэтапно.

Сначала он выравнивает поверхность в качестве черновой обработки. Удаляет неровности на скорости 1400 оборотов в минуту. Доводит чурку до нужной толщины, равной диаметру шара.

Следующий шаг – очерчиваем центр. Теперь эта маркировка центра должна быть сохранена до конца работы. Далее разметка диаметра будущего шара по бокам чурки. Далее вырезает по краям, оставляя размер немного больше нужного диаметра. Точную настройку можно сделать позже. Наконец, снимает слои, все время делая поверку диаметра. Шлифует, срезает края, которые закреплены в бабках. Окончательно проводит шлифовку.

Изготовление деревянных шаров – плохой и хороший методы

Создание деревянных шаров звучит как достаточно простая задача, но это не так. Я пробовал несколько разных методов. Очевидный способ – включить его на токарный станок, и есть способы сделать это точно, хотя они не являются быстрыми или легкими. Если вам нужно сделать много шариков, то это не удовлетворительный метод.

Плохой метод

Чтобы сделать маленькие шарики примерно на один дюйм, я разрезал кубики, снял края с помощью ножа, а затем оставил их сидящими в перевернутом боксе, установленном поверх шлифовальной машины. Этот метод очень низок, он занимает много времени, и шары не выходят нигде рядом. Конечное зерно и длинное зерно куба изнашиваются с разной скоростью.

Лучший способ

После просмотра дорогостоящей установки токарного станка с ЧПУ с резаком, как дырокол, который вы используете на дрели. Я решил попробовать что-то подобное. Я сделал простые салазки с фиксированными бегунами, чтобы держать мою беспроводную дрель. С отверстием, установленным в патроне (снято пилотное сверло) и вращающимся токарным станком, я подал его в токарный станок. Результат – довольно хорошая сфера. Тем не менее, он оставляет грубую отделку и требует немного шлифования.

Эта установка звучит пугающе, и, хотя я очень легко справился с первой попыткой, это было не так уж плохо. До тех пор пока салазки не является безопасным, не играть в бегунов и коронка подается в медленно, то все должно быть в порядке. Но вы должны делать это только в том случае, если вам это нравится, и вы делаете это на свой страх и риск.

Требуется меньше минуты, чтобы сделать каждый шар, а затем несколько минут шлифования. Это должен быть самый простой способ сделать их, но у него есть ограничения. Я сделал два дюйма шариков, поскольку это был размер моих самых больших отверстий. Я не думаю, что ты мог бы пойти намного больше.

Я решил сделать некоторые из них, склеив чередующиеся цветные сегменты, чтобы сделать пустой. Когда я закончил, я вкрутил в проушину, затем привязал ленту, чтобы украсить елочку.

Так вот, это простой и быстрый способ сделать деревянные шары.

Шар в шаре точить приспособление

Как выточить шар на токарном станке

Степень точности и качество обработанной поверхности зависят от умения мастера работать на токарном станке, который не имеет системы Числового Программного Управления. Однако некоторые типы деталей создать путем точения при помощи резца без вспомогательного оборудования практически невозможно. Если при этом есть необходимость наладить серийное производство с высокой точностью обработки, без вспомогательного оборудования не обойтись. Как сделать шар на токарном станке, и какое приспособление при этом используются?

Метод точения на токарном станке стандартным суппортом

Для крупносерийного производства создается специальное приспособление или используется система ЧПУ. Если есть необходимость путем точения создать всего несколько шаров, тогда можно провести работу на токарном станке, у которого есть задняя бабка.

Процесс изготовления, который является ответом на вопрос, как выточить шар на токарном станке, можно разделить на следующие этапы:

1. Выбор заготовки. Она должна быть цилиндрической формы, дина и ширина которой превышает нужного диаметрам шара. Изготовление происходит путем базирования цилиндрического тела по торцам.
2. Создаем проточку на заданном расстоянии от торца. Диаметр проточки – диаметр шара.
3. Затем при помощи специального подготовленного прутка и задней бабки проводим фиксацию (ранее сделанная проточка необходима для крепления при помощи этого прутка).
4. Для изготовления шара нужно расположить резец под углом к поверхности и провести точение лишнего металла. Удаление проводится до проделанной проточки. Точение происходит отрезным резцом.
5. Точение происходит поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. Затем совмещая поперечную и продольную подачу, она также убирается.
6. После этого напильником во время вращения шпинделя делается поверхность, напоминающая шар. Также используется шлифовальная шкурка для получения гладкой поверхности.
7. Необработанные концы, которые использовались для крепления, стачиваются на наждаке.

При подобном методе дополнительное приспособление не используется. Созданная проточка является своего родом индикатором, который используется при поперечной подаче. Работа требует хороших навыков обращения с продольной и поперечной подачей. Как выточить шар на токарном станке без столь большого количества операций – следует использовать приспособление, предназначенное для точения по заданному диаметру.

Использование специальной конструкции

Значительно упростить процесс можно путем использование специальной конструкции. Приспособление, при помощи которого можно провести рассматриваемую работу, позволяет поворачивать резец по заданной окружности. При этом можно отметить следующие нюансы:

1. Конструкция должна быть жестко закреплено, для чего придется проделывать отверстия в станине для его крепления.
2. Предварительно металла также обрабатывается стандартным способом при помощи продольно-поперечной подачи.
3. Конструктивные особенности конструкции обуславливают ограничение минимального и максимального диаметра получаемого шара.
4. Использовать наждак для удаления металла в месте крепления также придется и в этом случае.
5. Обработка всей поверхности, кроме места крепления, проводится за один раз. Предварительная обработка для снятия металла необходима по причине того, что в этом случае поперечная подача не регулируется (диаметр детали регулируется расстоянием, на котором находится режущая кромка от места крепления).
6. Достигается правильная форма, при этом особых навыков обработки не нужно иметь.
7. Можно получить партию деталей шарообразной формы, которые будут иметь одинаковые размеры.

В заключение отметим, что подобное приспособление зачастую создается своими руками. Токарные станки старых моделей не приспособлены для автоматизации процесса производства получения шарообразных тел.

Простой способ точения шара на токарном станке по дереву или по металлу

Сферические изделия выполняют функцию рукояток на различном оборудовании, либо в мебельной фурнитуре. Обычно для изготовления подобных элементов прибегают к использованию системы ЧПУ, однако опытным токарям и столярам подобная задача не в новинку. В следующей статье поэтапно разберемся в процессе создания шарообразной детали на токарном станке.

Можно ли это сделать?

Создание сферической детали на токарном оборудовании более простой процесс, чем это кажется на первый взгляд. При этом можно воспользоваться, как вспомогательным оборудованием, если предусматривается производство небольшой партии, так и стандартной оснасткой станка в случае штучного изготовления. Самым доступным способом является точение по ранее заготовленному шаблону.

По металлу

Работа с металлом на порядок сложнее в сравнении с другими материалами ввиду более высокой твердости, однако более знакома и не имеет непривычных особенностей. Точение шара же займет не менее двух проходов и потребует работы на высоких оборотах для получения удовлетворительного результата. В целом процесс мало отличим от прочих токарных операций и не имеет определенной специфики.

По дереву

По сравнению с металлической, деревянная заготовка более податлива обработке, ввиду чего имеется возможность проводить обработку не только резцом токарного станка, но и ручными стамесками и коронками, предназначенными для этой операции.

При точении вместо привычной стружки остается древесная пыль, поэтому работать нужно строго в респираторе, включив вытяжку. Нелишним будет заранее убрать подтеки масла на станке и установить пылесос на резцедержатель, что упростит уборку после работы.

Пошаговая инструкция

Данный способ изготовления подходит как при работе с металлом, так и с деревом. Дополнительное станочное оборудование и нестандартные конструкции не требуются. Понадобиться лишь образец. В качестве такового можно применить выточенный на станке шар со стержнем либо шарик от подшипника требуемого диаметра.

Для возможности установки последнего, к нему нужно жестко присоединить стержень-хвостовик нужного диаметра ровно по центру. Сделать это можно при помощи сварки либо резьбового соединения.

Выбор заготовки

В обоих случаях заготовка детали должна иметь цилиндрическую форму с запасом (примерно 1/10) длины для крепления в патроне и небольшим припуском на обработку по ширине. Если стальной пруток — это стандартизированный материал в металлургии, то для столярных работ чаще всего сырье поставляется в виде бруса. Прежде чем приступить к работе нужно придать материалу форму цилиндра, закрепив в поводковом патроне и обточить.

Создаем проточку

Диаметр шара равняется диаметру проточек и расстоянию между ними. Зажав заготовку в трех-кулачковом патроне, проточите будущую деталь на заданном расстоянии от торца. Созданная проточка послужит своеобразной меткой при обработке с использованием поперечной подачи. Также необходимо зенковать отверстие для последующей фиксации в жестком центре при обработке заготовки абразивом.

Провести фиксацию

Теперь, при помощи жесткого центра, установленного в заднюю бабку и патрона, проводим фиксацию. Расслабив патрон ключом, помещаем в него заготовку. Теперь нужно сделать отступ от проточки и надежно закрепить деталь в патроне. В задней бабке необходимо закрепить шаблон. Выверив необходимое расстояние и положение заготовки относительно образца можно приступать к следующему шагу.

Провести точение с помощью передней подачи

Для придания формы шара заготовке, необходимо использовать два одинаковых отрезных резца, как правило с округлой режущей кромкой. Закрепите резцы в держателе суппорта на одной стороне с одинаковым вылетом.

Суть способа заключается в ведении резца-копира касаясь окружности шарообразного образца, в то время как зеркально закрепленный проходной резец производит обтачивание заготовки повторяя вектор движения второго.

Точение производится прямой и поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. После придания формы шара материалу, производится чистовой проход с малой толщиной снимаемого слоя и подачей. Снятие слоев материала производится в пределах проточки. После чего ее нужно убрать, совместив поперечную и переднюю подачу.

Сделать форму с помощью напильника

После обработки резцом образуется ступенчатая поверхность, которую необходимо обработать напильником. Для металла следует выбрать напильник с насечкой номер 0 или 1. Для дерева с простой одинарной насечкой. Инструмент с полукруглой формой рабочей части значительно упростит процесс, однако не является обязательным условием. В качестве упора желательно использовать суппорт без резца, он послужит надежной опорой и уменьшит вероятность травмирования.

Устанавливаем площадку суппорта на уровне детали перед операцией. Убрав образец, подводим жесткий центр к ранее созданному зенкером отверстию, переместив бабку вперед и фиксируем. Запускаем станок на минимальной скорости дожидаясь момента когда шпиндель наберет обороты. Упираем хвостовик или рукоять напильника в суппорт и плавным движением сверху вниз опускаем рабочую часть напильника к заготовке.

При этом нужно крепко держать его двумя руками по оба конца инструмента, чтобы исключить удар инструмента. В случае использования напильника плоского сечения необходимо плавно водить им от края до края для равномерной обработки.

Провести чистку наждачной бумагой

При чистовой обработке воспользуйтесь наждачной бумагой. Для каждого материала понадобится различное зерно абразива. Для металла в районе Р800-Р1000, для дерева Р400-Р600. Существует два способа полировки поверхности с помощью абразивной ленты. В первом случае полотно растягивается двумя руками и натягивается на обрабатываемую поверхность, во втором наждачная бумага крепится в специальном бруске.

Необработанные концы, использованные для крепления, удаляются вручную. Как вы можете заметить изготовление детали в виде шара является вполне легкой и выполнимой задачей, не требуя при этом сверхсложных надстроек на текущем оборудовании.

Как выточить шар на токарном станке?

Не многие предприятия оказывают услуги по производству различных металлических изделий на заказ по чертежам заказчика. При необходимости выполнить токарные работы в Новосибирске лучше всего обратиться в компанию СибПромДеталь, где вам предложат не только механические способы изготовления деталей из стали, но и чугунное литье.

Технология производства изделий сложной формы из металлов способом токарной обработки достаточно сложна. При наличии станков с программным управлением задача упрощается, но оборудование это достаточно дорого и требует специализированных знаний при настройке и эксплуатации.

Токарно-винторезные станки более доступны и могут быть приобретены при необходимости даже в домашнюю мастерскую. Поэтому речь в дальнейшем пойдет о них, а именно о том, как выточить шар на токарном станке.

Среди наиболее доступных для домашних мастеров можно выделить два основных способа точения идеальной сферической поверхности – по копиру и с помощью различных приспособлений. Рассмотрим каждый из вариантов более подробно.

Точение по копиру

Для получения простейшего копировального приспособления потребуется совсем не много – шаблон шарообразной формы подходящего диаметра и два одинаковых резца, установленных в резцедержатель на одной стороне с одинаковым вылетом. Особое внимание следует уделить правильной настройке копировального приспособления – выставить режущий инструмент на одинаковое расстояние.

Сделать это очень удобно с помощью любой детали, имеющей цилиндрическую форму – образка трубы или стального стержня. Для настройки достаточно один из резцов закрепить болтами, а второй установить без крепления. Плавно подводя рукояткой поперечной подачи резцедержатель, дождитесь касания оправки обоими режущими кромками и зафиксируйте не закрепленный резец.

В качестве оправки можно использовать предварительно выточенный на станке с ЧПУ шар на стержне или шарик от подшипника подходящего диаметра. Для удобства закрепления последнего к нему необходимо приварить круглый стержень подходящего диаметра строго по центру.

Технология точения не представляет особых сложностей. Первоначально с помощью рабочего резца, как правило, отрезного с округлой режущей кромкой, выполняется грубое обтачивание. При этом копир (второй резец) движется с касанием шарообразного шаблона, закрепленного в пиноли задней бабки через переходник.

После предварительного придания обрабатываемой заготовке формы, приближенной к желаемой, выполняется чистовое точение с малой толщиной срезаемого слоя и подачей. Окончательную обработку, при необходимости, можно выполнить шлифовальной шкуркой с зерном небольшого размера. Более подробно технология продемонстрирована на предлагаемом видео:

Точение с приспособлением

Более сложным является способ выточить шар на станке с применением предварительно изготовленного приспособления. В связи с идеальностью сферической поверхности, точность изготовления механизма должна быть максимальной. На следующем предлагаемом видео приспособление является ручным, а обработка частично выполняется после предварительной обточки резцами до формы, близкой к шару:

Особенностью данного способа точения сфер является возможность применения его лишь при обработке мягких металлов. Но и такая задача является достаточно частой и при большом количестве заказов такое приспособление всегда может помочь токарю.

Шар в шаре. Токари оценят

У родителей сосед по даче работает токарем у коммунальщиков. Частенько изготавливал небольшие детальки для тюнинга моего внедорожника. Но дело не в этом. Пришел он как то вечером и принес две штуки. Сними, говорит, это на видео и выложи в интернете. Да нивапрос, но что это? О, говорит, это шар в шаре — токари оценят. И рассказал как он делал резцы, многие из которых нужны были на 3-5 секунд. По словам Андрея делал шар он в течение полутора лет в свободное время на обыкновенном токарном станке.
Вообщем смотрите. На ЯП кого только нет, поэтому конструктивные комментарии от токарей приветствуются и обязательно передадутся исполнителю.

я не токарь, но я оценил.
Именно такие квалифицированные токари, фрезеровщики, слесари и вывели «ту» Страну в космос. И именно они всё ещё «куют Оружие Победы».

(Если рассказать как наводились первые ракеты — вообще охренешь. С помошью хитровыибнутого «типа конуса» (выточенного токарем), по которому бежал считыватель. Практически — чисто механически).
Скоро таких Спецов уже не остануться — будут или «Иваны Дулины», или «операторы ЧПУ».

Рукожопство — не профессионализм.

На производстве никому рукожопы не нужны, тем более повышающие за счет этого самого производства свою «квилификацию».

На производстве тебе ставится конкретная задача: вот чертеж, вот техпроцесс, вот рабочее место — можешь работать? нет? так иди учись! научишься — придешь.

Или на время обучения получай не з/п, а стипендию в 10 тыр, и будь доволен этим.

Потому по гаражам и шарагам — да развлекайся сколько влезет, «совершенствуйся» сколько хочешь, но на нормально работающем производстве не хернёй страдай, а делай то, на что подписался.

Может тогда и наши ВАЗы ездить будут как Мерседесы, а не как вёдра с гайками, потому что вот такой творческий товарисч собрал их не как положено, а «да я лучше знаю — вот так надо!»

Для типовых деталей — запросто.

Прежде чем на станок пускать — мат. моделирование пустить надо, там косяки обработки быстро выясняются.

А вообще и к молотку умная голова должна прилагаться, иначе этот молоток в лоб засветит как нех делать.

Работал на подшипниковом. Детали типовые — кольца.

Программа на ЧПУ писалась в компе автоматом по размерам детали, там же прогонялась (за название не скажу — она в пакете была, и именно этим не я занимался), потом выгружалась на носитель, и только с него — в станок.

До автоматизации процесса этим занимались 5 программистов, после стала 1 тётка делать.

Причем весь пакет САПР ТП полностью автоматизировал работу технологов, формируя готовые технологические карты по конструкторским чертежам.

Вот научить его это делать гемор был ещё тот — было отдельное бюро программистов, 8 человек, которые всё воедино сводили, и от каждого технологического бюро выделялись помощники — постановщики задач и отладчики. Лет 6 этим занимались. Зато после отдел в 4 раза сократили — меня кстати тоже в том числе.

написано по русски: Роботы любую хрень по программе изготовят
что предполагает наличие заранее написанной последовательности действий в программе типа

Слабовато. Токари-фрезеровщики извращаются более оригинально )))

Видео для примера цапнул, которое навскидку попалось.

Как-то на одном заводе токарь пришел устраиваться. Кадровичка ему «Какие у вас рекомендации?» А тот из кармана аналогичную хрень достал — «Вот мои рекомендации».

наверняка делалось «на скорую руку». Может даже «на спор» с кем-то из своих, когда требуется не «произведение искусства», а просто показать возможность.
И вообще — «он Художник — он так видит (шар)»©

ЗЫ. Прицепились к форме, хотя бОльшая часть даже представить не сможет, как такое можно «руками» сделать из одного куска металла, да на токарном станке (который многие же только «на экране» видели). Потому и «рукожопы»™

Когда в новостях показывают на весь мир соревнования всяких лесорубов,трактористов и т.д.,всегда можно этот вопрос задать.

Ну какая практичность что бульдозер коробок спичек не помял?или трактор на двух колёсах вертелся?

-Что он хотел сказать этими своими 9.5 секундами?
-Что ты хрен так пробежишь, только и всего.

© О чем говорят мужчины.

от Токаря в первую очередь требуется точность соблюдения размеров с требуемой чистотой/гладкостью/шероховатостью поверхности.
на видео была представлена халтура и по размерам (ну не шары это по форме) и по шероховатостям

С позиции «а вам слабо» — можно восторгаться.

Но, с позиции «а нахрена». Мне непонятен смысл подобных безделиц.

это жы святой грааль чипмейкеров!
Не шутю: в каждой профессии есть свой «загон».
У токарей- «ты не токарь если не сделал куб в кубе»
У 3d-шников: «ты не тридешник-если не сделал свою модель машины, свой интерьер и своего персонажа»
У автомаляров : «ты не маляр -если сам свою тачку не красил»

И т.д. у нейрохирургов только похоже с этим напряг

наверняка делалось «на скорую руку». Может даже «на спор» с кем-то из своих, когда требуется не «произведение искусства», а просто показать возможность.
И вообще — «он Художник — он так видит (шар)»©

ЗЫ. Прицепились к форме, хотя бОльшая часть даже представить не сможет, как такое можно «руками» сделать из одного куска металла, да на токарном станке (который многие же только «на экране» видели). Потому и «рукожопы»™

Как токарь испытал двойственные эмоции. Первое: сделано грубо. Второе: прекрасно представляю, как он наебался с изготовлением инструмента и собственно изделия.
Сам делал геометрически правильные шарики диаметром 18 миллиметров, с 12 отверстиями и двумя додекаэдрами внутри. То есть шарик, внутри которого додекаэдр, внутри которого додекаэдр. На изготовление первого образца ушло пара вечеров после работы. За давностью лет не сохранилось ни одного изделия, но инструмент и оснастку прилагаю:

А я и отметил, что человек немало наёбся с режущим инструментом Если для изготовления моих безделушек требовалось 2 резца и 1 цанга, то у этого токаря было минимум 3 резца для внутренней обработки. Но уж шарообразную заготовку можно было и потщательнее сделать. Даже без радиусного резца это для хорошего токаря не проблема.

Цанга для крепления шара в токарном патроне

Вставлен пластиковый выталкиватель готового изделия

На токрных станках делают фигуры, имеющие ось вращения: шар, цилиндр, конус и т.д. Так вот, я на токарном станке делал кубики игральные. Это на которых точки — от одной и до шести. Кидаешь и там по сумме и комбинации. разные варианты. Так вот вопрос: где у кубика ось вращения?

Куб не является фигурой вращения. Никак Однако на токарном станке изготавливается геометрически идеальный куб, без применения спец. оснастки.

Я кубик Рубика делал на токарном. Причём лет 15 мне было. Делал из нержавейки (писец как муторно). И что? Конечно я до этого видел как другие делают и советовали мне алюминий для первого раза, но я упрямый

Пы.Сы. А работа на видео средненько сделано. Наш трудовик за такое бы подзатыльник дал и удвоил план по болтам

Марку нержавейки не назову. Заготовку честно спионерил со школы. А там из неё что-то типа штуцеров для шлангов делали. Уж незнаю для чего. Для завода-шефа точили. Точил в кружке — в школе нам такого не давали делать. Марку СОЖ тоже не назову — что давали тем и смачивал. Эта нержавейка была очень вязкой — например если резьбу нарезал, то надо было обязательно назад метчик провернуть. Иначе через секунду уже хрен вытащишь его — вяз в металле и крошился.

Пы.Сы. Дядя, я не настоящий сварщик Ой! Токарь! Но в детстве мне это нравилось, но по профессии я электронщик.

. Даже без радиусного резца это для хорошего токаря не проблема.

Фасоный резец так-то вообщем. токарь бля.

С технической точки зрения выточить на токарном станке такую фигню не сложно.
Сейчас каждый может подобное попробовать проделать на арбузах:
1. Берёшь арбуз
2. Срезаешь верхушку
3. из толстой проволоки делаешь резец и начинаешь при вращении арбуза выскабливать мякоть вдоль стенок, постепенно изменяя радиус сгиба и длину засовываемого участка «резца»
4. В конце получится Шар_мякоти в Шаре_кожуры.

С металлом сложнее — нужны прочные резцы сложной формы (коих автор видимо наломал много).

В принципе подобное можно наглядно снять если взять акрил в качестве исходного прозрачного материала.

Подогнать к бочке затычку — рукожопство.

Сделать по чертежам с микронными допусками железяку, которая встанет в хренегозаетчтозааппарат, причем не одну, а партию, и не напоров при этом кучу брака — настоящий профессионализм.

это просто последовательно 6 раз перезажимая заготовку просто срезать торец детали перпендикулярно оси вращения — 6 шесть проходов получится куб.
наглядно в картинках

Я по деревяхам спец. но шар в шаре ничего сложного, точиться спец резцом.
Мы схожее в столярке точим с 1 пенька 10 чашек по типу матрёшки.. полукруг резец с точкой опоры перед заготовкой.

Самое сложное это через отверстие 2см диаметра выбрать внутреннее пространство размером с ведро.. Ибо дерево.

какие штуки вытворяли наши токарь и сварщик на корабле!
вам, малятки, и во сне не видеть.
а вы, как были дураками, так и помрете.
детей ваших жалко, хотя.

вы то сами, своими руками, что можете?

В Музее Спорта в Лужниках есть похожий призовой кубок. Шар в шаре несколько раз, не помню точно, давно там была. Ручная работа, слоновая кость.

На фото похожее изделие.

Ещё с детства запомнилось:

в Эрмитаже, в одном из залов восточного искусства есть стенд, с поделками китаёзных мастеров ХЗ какой давности.

Расцвет искусства резьбы по кости в Китае наступил при правлении династии Сун (960 г. – 1279 г. н.э.). Самые блистательные и известные шедевры, появившиеся в то время — шары из слоновой кости. Эти невероятные творения представляют собой вложенные друг в друга полые шары, каждый из которых может вращаться независимо от других. При этом все шары украшены тонким витиеватым узором.

Вот это я понимаю мастерство — вручную ! Без точных приборов и оборудования!

С какого-то момента вообще был введен аппаратный запрет на ручное изменение в программах, допускался только ручной ввод корректировок. ЛЮБОЕ изменение обязательно должно было быть внесено на носитель, причем с кучей описания почему — типа таково требование новых стандартов.

В перспективе вообще планировалось перевести станки на дистанционное обслуживание, но начальству уж больно хотелось всё быстрее запустить и людей «лишних» убрать, потому этот этап уже некому стало воплощать в жизнь.

З/Ы: вот эти детали знаю потому, что с САПРщиками дружили.

Ну я старый пенек, и работал на старых станках. Если станки нормальные, заготовки нормальные — то пуркуа бы и не па? А у меня были заготовки, отлитые из стружки стальной, куда кто то чугунину вбросил. Такой себе комочек перекаленой стали в сырой железке. И штатные режимы нещадно ломали сверлафрезыразверткиметчики. Приходилось вручную понижать скорость обработки раз в десять. А куда деваться?

ПыСы — сейчас с удовольствием бы пошел на станок, хоть ЧПУ, хоть даже ручные токарный или фрезерный. Не последний специалист был. Но у нас нахуй не нужны такие, а где нужны — туда не поеду. Вот такая вот ебала, ищущие спецов — не там ищете.

Изготовление шаров на токарном станке

Всем привет! Нередкой работой для токаря является изготовление шаров. В основном эти изделия идут на рукоятки других станков. Иногда складывается впечатление, что эти шары- вожделенный плот для расхитителя станков.

Так вот, обычно точение шара происходит при помощи шаблона, в роли которого выступает рукоятка с шаром нужного диаметра. Заготовка обдирается до диаметра шара, после чего в резцедержатель устанавливается два отрезных резца. Режущая кромка этих резцов может быть закруглена. Левый резец подводим супортом к заготовке до касания, а правый резец двигаем руками к шаблону и крепим его в резцедержателе.

После этого левым резцом касаемся торца заготовки. Чтобы правый резец так же коснулся правой стороны шаблона, нужно подать шаблон пинолью задней бабки в нужную сторону.

Первым минусом такого способа является наличие недоступной зоны для правого резца, который далее я буду называть копиром . Это зона – место входа шпильки в шар. Как видно ниже на фото у заготовки остается необработанной небольшая окружность в центре – это и есть та самая недоступная зона. Она обрабатывается на глаз, после снятия шаблона.

После шлифовки и полировки все же можно получить более или менее ровный шар. Речь не идет о шаре с правильной геометрической формой. Для «правильных» шаров делаются специальные, достаточно точные и непростые в изготовлении, приспособления – шароточки. Вторым минусом описанного способа является потребность в шаблоне, который не всегда просто найти.

Я же решил сделать более простое приспособление, которое лишено минусов первого способа. Конструкцию этого девайса я впервые увидел на канале блогера из Одессы, Дмитрия Бербраера. Приспособление также зажимается в патрон задней бабки и выполняет роль держателя шаблона.

В роли шаблона может выступать любая шайба с нужным наружным диаметром и отверстием по центру от 6 до 8 мм. Ка видно ниже на фото, у копира есть доступ к окружности с обоих сторон, так как крепление расположено снизу, а кронштейн подходит с задней стороны.

Шаблоны можно как подобрать так и изготовить на том же токарном станке, а после работы складывать их в одно место. Так можно со временем накопить множество шаблонов с разными диаметрами. Спасибо Дмитрию за идею, Вам за внимание, а держатель занимает свое место на полке с оснасткой.

Степень точности и качество обработанной поверхности зависят от умения мастера работать на токарном станке, который не имеет системы Числового Программного Управления. Однако некоторые типы деталей создать путем точения при помощи резца без вспомогательного оборудования практически невозможно. Если при этом есть необходимость наладить серийное производство с высокой точностью обработки, без вспомогательного оборудования не обойтись. Как сделать шар на токарном станке, и какое приспособление при этом используются?

Метод точения на токарном станке стандартным суппортом

Для крупносерийного производства создается специальное приспособление или используется система ЧПУ. Если есть необходимость путем точения создать всего несколько шаров, тогда можно провести работу на токарном станке, у которого есть задняя бабка.

Процесс изготовления, который является ответом на вопрос, как выточить шар на токарном станке, можно разделить на следующие этапы:

1. Выбор заготовки. Она должна быть цилиндрической формы, дина и ширина которой превышает нужного диаметрам шара. Изготовление происходит путем базирования цилиндрического тела по торцам.
2. Создаем проточку на заданном расстоянии от торца. Диаметр проточки – диаметр шара.
3. Затем при помощи специального подготовленного прутка и задней бабки проводим фиксацию (ранее сделанная проточка необходима для крепления при помощи этого прутка).
4. Для изготовления шара нужно расположить резец под углом к поверхности и провести точение лишнего металла. Удаление проводится до проделанной проточки. Точение происходит отрезным резцом.
5. Точение происходит поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. Затем совмещая поперечную и продольную подачу, она также убирается.
6. После этого напильником во время вращения шпинделя делается поверхность, напоминающая шар. Также используется шлифовальная шкурка для получения гладкой поверхности.
7. Необработанные концы, которые использовались для крепления, стачиваются на наждаке.

При подобном методе дополнительное приспособление не используется. Созданная проточка является своего родом индикатором, который используется при поперечной подаче. Работа требует хороших навыков обращения с продольной и поперечной подачей. Как выточить шар на токарном станке без столь большого количества операций – следует использовать приспособление, предназначенное для точения по заданному диаметру.

Использование специальной конструкции

Значительно упростить процесс можно путем использование специальной конструкции. Приспособление, при помощи которого можно провести рассматриваемую работу, позволяет поворачивать резец по заданной окружности. При этом можно отметить следующие нюансы:

1. Конструкция должна быть жестко закреплено, для чего придется проделывать отверстия в станине для его крепления.
2. Предварительно металла также обрабатывается стандартным способом при помощи продольно-поперечной подачи.
3. Конструктивные особенности конструкции обуславливают ограничение минимального и максимального диаметра получаемого шара.
4. Использовать наждак для удаления металла в месте крепления также придется и в этом случае.
5. Обработка всей поверхности, кроме места крепления, проводится за один раз. Предварительная обработка для снятия металла необходима по причине того, что в этом случае поперечная подача не регулируется (диаметр детали регулируется расстоянием, на котором находится режущая кромка от места крепления).
6. Достигается правильная форма, при этом особых навыков обработки не нужно иметь.
7. Можно получить партию деталей шарообразной формы, которые будут иметь одинаковые размеры.

В заключение отметим, что подобное приспособление зачастую создается своими руками. Токарные станки старых моделей не приспособлены для автоматизации процесса производства получения шарообразных тел.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

по дереву или металлу, методы точения

Сферические изделия выполняют функцию рукояток на различном оборудовании, либо в мебельной фурнитуре. Обычно для изготовления подобных элементов прибегают к использованию системы ЧПУ, однако опытным токарям и столярам подобная задача не в новинку. В следующей статье поэтапно разберемся в процессе создания шарообразной детали на токарном станке.

Можно ли это сделать?

Создание сферической детали на токарном оборудовании более простой процесс, чем это кажется на первый взгляд. При этом можно воспользоваться, как вспомогательным оборудованием, если предусматривается производство небольшой партии, так и стандартной оснасткой станка в случае штучного изготовления. Самым доступным способом является точение по ранее заготовленному шаблону.

По металлу

Работа с металлом на порядок сложнее в сравнении с другими материалами ввиду более высокой твердости, однако более знакома и не имеет непривычных особенностей. Точение шара же займет не менее двух проходов и потребует работы на высоких оборотах для получения удовлетворительного результата. В целом процесс мало отличим от прочих токарных операций и не имеет определенной специфики.

По дереву

По сравнению с металлической, деревянная заготовка более податлива обработке, ввиду чего имеется возможность проводить обработку не только резцом токарного станка, но и ручными стамесками и коронками, предназначенными для этой операции.

При точении вместо привычной стружки остается древесная пыль, поэтому работать нужно строго в респираторе, включив вытяжку. Нелишним будет заранее убрать подтеки масла на станке и установить пылесос на резцедержатель, что упростит уборку после работы.

Пошаговая инструкция

Данный способ изготовления подходит как при работе с металлом, так и с деревом. Дополнительное станочное оборудование и нестандартные конструкции не требуются. Понадобиться лишь образец. В качестве такового можно применить выточенный на станке шар со стержнем либо шарик от подшипника требуемого диаметра.

Для возможности установки последнего, к нему нужно жестко присоединить стержень-хвостовик нужного диаметра ровно по центру. Сделать это можно при помощи сварки либо резьбового соединения.

Выбор заготовки

В обоих случаях заготовка детали должна иметь цилиндрическую форму с запасом (примерно 1/10) длины для крепления в патроне и небольшим припуском на обработку по ширине. Если стальной пруток — это стандартизированный материал в металлургии, то для столярных работ чаще всего сырье поставляется в виде бруса. Прежде чем приступить к работе нужно придать материалу форму цилиндра, закрепив в поводковом патроне и обточить.

Важно!

Прежде чем приступить к работе, визуально проверьте заготовку на предмет кривизны, прокрутив в кулачковом патроне.

Создаем проточку

Диаметр шара равняется диаметру проточек и расстоянию между ними. Зажав заготовку в трех-кулачковом патроне, проточите будущую деталь на заданном расстоянии от торца. Созданная проточка послужит своеобразной меткой при обработке с использованием поперечной подачи. Также необходимо зенковать отверстие для последующей фиксации в жестком центре при обработке заготовки абразивом.

Провести фиксацию

Теперь, при помощи жесткого центра, установленного в заднюю бабку и патрона, проводим фиксацию. Расслабив патрон ключом, помещаем в него заготовку. Теперь нужно сделать отступ от проточки и надежно закрепить деталь в патроне. В задней бабке необходимо закрепить шаблон. Выверив необходимое расстояние и положение заготовки относительно образца можно приступать к следующему шагу.

Провести точение с помощью передней подачи

Для придания формы шара заготовке, необходимо использовать два одинаковых отрезных резца, как правило с округлой режущей кромкой. Закрепите резцы в держателе суппорта на одной стороне с одинаковым вылетом.

Суть способа заключается в ведении резца-копира касаясь окружности шарообразного образца, в то время как зеркально закрепленный проходной резец производит обтачивание заготовки повторяя вектор движения второго.

Точение производится прямой и поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. После придания формы шара материалу, производится чистовой проход с малой толщиной снимаемого слоя и подачей. Снятие слоев материала производится в пределах проточки. После чего ее нужно убрать, совместив поперечную и переднюю подачу.

Сделать форму с помощью напильника

После обработки резцом образуется ступенчатая поверхность, которую необходимо обработать напильником. Для металла следует выбрать напильник с насечкой номер 0 или 1. Для дерева с простой одинарной насечкой. Инструмент с полукруглой формой рабочей части значительно упростит процесс, однако не является обязательным условием. В качестве упора желательно использовать суппорт без резца, он послужит надежной опорой и уменьшит вероятность травмирования.

Устанавливаем площадку суппорта на уровне детали перед операцией. Убрав образец, подводим жесткий центр к ранее созданному зенкером отверстию, переместив бабку вперед и фиксируем. Запускаем станок на минимальной скорости дожидаясь момента когда шпиндель наберет обороты. Упираем хвостовик или рукоять напильника в суппорт и плавным движением сверху вниз опускаем рабочую часть напильника к заготовке.

При этом нужно крепко держать его двумя руками по оба конца инструмента, чтобы исключить удар инструмента. В случае использования напильника плоского сечения необходимо плавно водить им от края до края для равномерной обработки.

Важно!

Ведите напильник противоположно движению шпинделя, чтобы не допустить отскок инструмента.

Провести чистку наждачной бумагой

При чистовой обработке воспользуйтесь наждачной бумагой. Для каждого материала понадобится различное зерно абразива. Для металла в районе Р800-Р1000, для дерева Р400-Р600. Существует два способа полировки поверхности с помощью абразивной ленты. В первом случае полотно растягивается двумя руками и натягивается на обрабатываемую поверхность, во втором наждачная бумага крепится в специальном бруске.

Необработанные концы, использованные для крепления, удаляются вручную. Как вы можете заметить изготовление детали в виде шара является вполне легкой и выполнимой задачей, не требуя при этом сверхсложных надстроек на текущем оборудовании.

Поделиться в социальных сетях

Изготовление шара (сферы) на токарном станке

Изготовление шара (сферы) на токарном станке

Построив токарный станок, мне понадобился проект, чтобы опробовать его. Я подумал, что повернуть мяч будет забавным испытанием. Я начал с толстый кусок клена и наклеил на него несколько кусочков красного дерева, чтобы получить большую толщину и некоторый контраст.

Я наметил на нем кружок, чтобы понять, сколько лишнего нужно отрезать. перед тем, как поставить на токарный станок.

Режу как можно больше ленточной пилой.Чем больше я отрезаю, тем меньше чтобы получить хорошую поддержку на столе, поэтому я не мог вырезать столько, сколько Я бы хотел.

Заготовка установлена ​​на токарном станке. Добавил каплю масла в «мертвую точку» чтобы он мог легче поворачиваться на острие фиксированного вала.

Раскручиваем бланк со скоростью около 1200 об / мин. Никаких летающих фигур. Хорошо.

Черновая обработка, пока основная деталь не приобретет цилиндрическую форму.

Хорошим аспектом этого токарного станка является то, что вращающаяся часть передней бабки Сделанный из деревянных шкивов и всего лишь вала 12 мм, он очень легкий.Так что с эта заготовка, если мое долото застрянет в ней, она просто остановится немедленно, вместо того, чтобы вырезать огромный кусок.

Но не все в моем самодельном токарном станке идеально. Нет хороший способ натянуть заднюю бабку на заготовку. С вал задней бабки удерживается только трением, есть вероятность, что он может внезапно соскользнуть назад, высвободив заготовку. Я улучшу это позже. (Обновление: исправлено это и несколько других вещей)

Я сделал дугообразную направляющую, чтобы проверить размер и кривизну.Вот и я проверка диаметра. Он почти до нужного размера.

По ширине у меня в профиле осталось достаточно.

Поверните основной диаметр на нужный размер и поверните его так, чтобы направляющая плотно прилегала вокруг кривой у меня должна получиться сфера.

Проверяем его под разными углами.

Я был достаточно уверен в форме, чтобы продолжить шлифование.

После этого я использовал инструмент для пробора, чтобы повернуть концы примерно на 1 см.

Затем я отрезал эти концы заподлицо ручной пилой …

… и отшлифовал его на шлифовальной машине

Получившийся мяч было весело катать. Он выглядел идеально круглым.

Но, сверяясь с моим руководством, он немного плоский с одной стороны. Ну что ж. Не догадался бы, просто взглянув на это. Мне придется быть в следующий раз осторожнее.

Как превратить сферу на вашем токарном станке — Baton Rouge Woodworking Club

Обращение шара на токарном станке может быть неприятным занятием.Без надежной методики практически невозможно повернуть идеально круглый шар на глаз. Для этого существует по крайней мере один коммерчески доступный приспособление, но оно довольно дорогое, если только вам не нужно быстро производить большое количество шариков.

Я заинтересовался этим исключительно потому, что это уникальная проблема токарной обработки древесины. Я искал метод, который не требовал специальных (или дорогих) инструментов, и, похоже, он отвечал всем требованиям. Я не могу отдать должное описанному здесь методу.Я узнал об этой технике из видео на YouTube Алана Стрэттона, хотя я не думаю, что он тоже доверяет этому методу. Я добавил пару незначительных вещей, которые, как мне кажется, улучшают точность и удобство использования. Если вы хотите посмотреть его видео, их можно найти в конце этой статьи.

Шаг 1. Создайте самодельные патроны для удержания мяча

Позже вам понадобятся специальные патроны, чтобы повернуть мяч. Их относительно просто сделать, хотя вам понадобится просверлить и нарезать две заготовки, которые будут установлены на шпинделе вашей передней бабки и в центре задней бабки с резьбой (Рисунок 1).В моем случае мне нужен был метчик, соответствующий моей передней бабке (1 ″ 8TPI) и один для моего центра животноводства задней бабки OneWay (3/4 ″ 10TPI). Просверлите отверстие на токарном станке на 1/8 дюйма меньше метчика, который вы собираетесь использовать, затем нарежьте резьбу, пока заготовка установлена ​​на токарном станке (не поворачивая).

• Рисунок 1.
• Рисунок 2.

Затем вам нужно повернуть небольшую чашку на противоположном конце, которая будет прилегать к шару и центрировать его (Рисунок 2).

У

Alan Stratton также есть видео, в котором показано, как это сделать (второе видео ниже), и вы можете изменить метод в соответствии со своими потребностями, особенно если у вас нет центра задней бабки с резьбой.

Для изготовления этих патронов можно использовать практически любую древесину, но я использовал твердый клен, потому что думаю, резьба прослужит дольше.

На Рисунке 3 вы можете увидеть патрон задней бабки, установленный на центре задней бабки OneWay.

Рис. 3.

Carter производит неопреновую чашечную систему, которая заменит эти патроны, если вы не хотите их делать. На данный момент существует две версии. Один навинчивается непосредственно на переднюю бабку и имеет резьбовую чашку задней бабки, которая крепится к центру задней бабки 3/4 дюйма (как центр OneWay на Рисунке 1).Он продается по цене около 80 долларов. У другого есть собственный животноводческий центр, который продается по цене около 100 долларов. Любой из них может работать с шарами диаметром от 2 до 6 дюймов.

Шаг 2: переверните заготовку

Поверните цилиндрическую заготовку примерно одинакового диаметра по длине заготовки (рисунки 4 и 5). Если вы начинаете работать с грубой древесиной, воспользуйтесь черновой стамеской, чтобы распилить ее.

• Рис. 4.
• Рис. 5.

Шаг 3: Выровняйте сферу

На этом этапе вы можете приступить к удалению мусора, чтобы приблизиться к грубой сфере (Рисунок 6).Важно убедиться, что эллиптическая форма длиннее диаметра заготовки. Цель состоит в том, чтобы придать ему форму яйца. Это дает вам возможность позже придать ей форму, соответствующую первоначальному диаметру заготовки. Это станет более ясным в следующих шагах

.

После того, как шар будет шероховатым, с помощью штангенциркуля определите наибольший диаметр (Рисунок 7).

• Рис. 6.
• Рис. 7.

Продолжая поворачивать, часто проверяйте, чтобы внешние области шарика были не меньше первоначального диаметра заготовки (Рис. 8).

Рисунок 8.

Шаг 4: Отметьте центр

Когда вы снова окажетесь достаточно близко к приблизительно круглому шару, снова используйте штангенциркуль, чтобы найти наибольший диаметр, и отметьте его, приложив карандаш к заготовке и вручную вращая токарный станок, чтобы провести линию полностью вокруг заготовки (Рисунок 9). Не забудьте этот шаг!

Рисунок 9

Теперь вы можете вынуть заготовку из токарного станка и отрезать соединительные детали (Рисунок 10).

Рисунок 10.

Шаг 5: Установите грубый шар на самодельные патроны

Хорошо, теперь у нас есть шероховатый шар, повернутый вдоль одной оси.Теперь нам нужно повернуть шар по перпендикулярной оси. Для этого сначала установите свои самодельные патроны на токарный станок и соедините их встык. Нанесите карандашную отметку на каждую из них (рисунки 11 и 12), чтобы вы могли совместить линию, которую вы ранее отметили на шаре, с центральной линией токарного станка.

• Рисунок 11.
• Рисунок 12.

Установите шар между зажимными патронами и проведите несколько дополнительных линий, перпендикулярных исходной линии. Это позволит вам оценить, насколько близко вы подходите к исходной линии при повороте перпендикулярной оси (рис. 13).

Рисунок 13.

Шаг 6: Токарная обработка по перпендикулярной оси

Идея состоит в том, чтобы повернуть эту ось, пока вы не приблизитесь к прорезанию отметки осевой линии. Здесь нужно быть очень осторожным и часто останавливаться, чтобы проверить, насколько близко вы подходите. Здесь очень полезны перпендикулярные линии, которые вы нарисовали ранее. Они позволяют увидеть, насколько близко вы находитесь, не разрезая исходную линию окружности (рис. 14).

Рис. 14.

Изначально вы также можете наблюдать «призрачное» изображение, когда мяч вращается, чтобы увидеть, насколько вы ошиблись.Посмотрите на нижнюю часть изображения (рисунок 15), и вы увидите это. Вы должны полагаться на это только до тех пор, пока не приблизитесь к кругу, а затем двигайтесь медленно, часто останавливаясь, чтобы проверить перпендикулярные отметки (Рисунок 14).

Рисунок 15.

Шаг 7: Заключительные шаги

Осталось только очистить небольшую площадь, защищенную патронами (Рисунок 16). Нарисуйте еще одну окружную линию, как на шаге 4, и поверните шар в зажимных патронах. Выключите эту небольшую область, пока не дойдете до новой линии.

Слегка отшлифуйте шар на токарном станке, постоянно перемещая наждачную бумагу и часто поворачивая, чтобы не шлифовать слишком много на одном участке (Рисунок 17). Вы не хотите создавать плоские точки где-либо на мяче, поэтому не торопитесь и продолжайте двигаться.

• Рисунок 16.
• Рисунок 17.

Вот и все! Я рекомендую вам посмотреть два видео Алана Стрэттона ниже. В этом гораздо больше смысла, когда вы действительно видите процесс. Кроме того, у меня есть несколько полезных советов ниже.

Дополнительные мысли

• Как отмечалось ранее, во втором видео, в котором описывается изготовление патронов, есть короткий сегмент, в котором Алан описывает способ изготовления патрона задней бабки, если у вас нет резьбового подвижного центра. Это стоит отметить, если у вас нет резьбового центра и вы не хотите его покупать. Вы также можете избежать покупки метчика для нарезания резьбы патрона задней бабки. Так что на самом деле единственное, что вам может понадобиться купить, это метчик для патрона передней бабки.Это довольно экономичный способ поворота некоторых шариков, а метчик передней бабки полезен для изготовления других вещей, таких как дополнительные лицевые панели, зажимные патроны и т. Д.
• Будьте осторожны, не прикладывайте слишком большое давление при установке шара между патронами. В частности, при обработке мягких пород дерева на заготовке могут появиться вмятины.
• Если вы планируете закончить шар на токарном станке, вам нужно будет закончить его часть, дать ему застыть, а затем вращать шар между зажимными патронами, чтобы закончить остальное. Это проблема (особенно с пленочной отделкой), потому что патроны повреждают поверхность, которую вы только что нанесли.По этой причине я использую восковую отделку, хотя я смог использовать фрикционную полировку и очистить повреждения бумагой с зернистостью 600 после того, как она была снята с токарного станка. Затем мне пришлось затереть отшлифованные участки полировальной пастой. Это далеко от идеала и требует много работы, поэтому я хочу взглянуть на систему зажима Carter, потому что в ней используются неопреновые колпачки, которые не должны повредить должным образом отвержденное покрытие.
• Я также ищу что-нибудь, что можно было бы применить к самодельным патронам, которое было бы достаточно мягким, чтобы избежать повреждения поверхности.Может быть, резиновый клей или что-то подобное. Потребуется некоторое исследование, чтобы найти что-то, что работает и не взаимодействует с отделкой.
• Я планирую укоротить свои кленовые патроны и перерезать чашки. Думаю, короче побегет, вернее, что немаловажно. Если вы делаете сет, сделайте их короче, чем у меня, и я думаю, у вас будут лучшие результаты.
• Древесина, которую я использовал в этой статье, — это береза ​​из шпона, обработанная Hut Wax PPP. Древесина была очень тонкой и плохо поворачивалась, так как она скорее выламывалась, чем плавно поворачивалась.Если вы внимательно посмотрите на рисунки 5 и 6, вы можете ясно это увидеть. Мне гораздо больше повезло с твердыми древесными породами с плотной структурой, но это трудно превзойти цвет и интересные особенности щебеночной древесины.

Видео Алана Стрэттона на YouTube

Tagged with: Сфера, Токарная обработка дерева

Приставка для токарной обработки шариков для токарных станков с круглым вогнутым и выпуклым шаром с радиусом поворота —

---

Был:	79 долларов.00 Подробности
Цена:	49,99 долл. США
Вы экономите:	29,01 долл. США (37%)

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Устанавливается непосредственно на поперечную направляющую вашего токарного станка Myford. Однако может соответствовать более крупным машинам за счет использования упаковки для регулировки высоты центра
• Может превращаться в металлический или деревянный шар диаметром до 50 мм. Можно отрегулировать для различных размеров шаров.
• Поставляется с 2 х 3-сторонними индексируемыми насадками TNMG16 для внутренней и наружной токарной обработки
• Плавное вращение подшипниковой базы — эксклюзивная особенность ASSORTS

› См. Дополнительные сведения о продукте

Токарные станки для токарных и накатных головок 9×20

Токарные станки для токарных и накатных головок 9×20

Токарные станки 9×20 и шариковые токарные станки Накатники
Последнее обновление Среда, 10 марта 2021 г., 05:41:35 Горный часовой пояс США

ДОМ

Токарная обработка мячей, Приспособление для вращения шариков, Настройка материала,
Удаление части, Микро Болл Тернер, Накатки, Мини Накатник

Точение шара

ОСТОРОЖНОСТЬ: Сфера очень жарко после
точения, особенно при резке SS.

Алюминиевая основа, цилиндр из нержавеющей стали, стальная насадка держатель.
Поворачивается на болте с буртиком. Сфабрикованный
Шайба тефлоновая находится под головкой болта. Болт
удерживается на месте с установочный винт, входящий от
вверху (с центром внутри канавки 1/2 «x 1/2»).
Смазка с высокой вязкостью увеличивает контроль при повороте.

Приспособление для токарной обработки шариков

Устройство для токарной обработки шариков с битом из быстрорежущей стали
Держатель для алюминий и латунь.

Поворот вогнутого контура для винная пробка.

Настройка материала

Установите фрезы на каждом конце. Держите его близко к цанге или патрону
. Это стальная беседка 1 / 4-20 с
выемка под насадку для насадки. Цанга
удерживается оправкой ER-40 в Патрон от MT3 до ER-40.

Готовый алюминиевый шар. Шлифовка и полировка
легко делается на токарном станке. Изготовление нержавеющей стали
занимает намного больше времени, но выглядит и отлично изнашивается.

Удаление детали

Дождавшись остывания, ленточный ключ
легко снимает сферу с 1 / 4-20 резьбовая оправка
, не повреждая отделку. Этот пример показывает
готовую сферу из нержавеющей стали диаметром 1,2 дюйма.

Micro Ball Turner

Микрошариковый токарь для Taig.

Шаровой токар Taig с закругленными углами и винтами с головкой под ключ
заменено с установочными винтами для обеспечения большего зазора.

Маленькие и большие шариковые насадки.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Накатники
Накатка ножничного типа
работает очень хорошо хорошо. Все давление
находится между резцами, поскольку оно плавает на оси.
Модифицировал Поворотная головка болта и добавлена ​​контргайка.
Накатки удерживаются фрикционными штифтами.

Показаны виды слева, справа и снизу
как установлен в держателе инструмента AXA.

Накатка алюминия на токарном станке Jet BD-920N
.Накатываю на малых оборотах кормлю
— пользователем рука, используя рейку и шестерню.

Стандартный накатник со сменными фрезами.
Также вмещает насадку для торцевых распилов. На самом деле нужен жесткий станок и установка
для этого типа накатной машины, так как она оказывает высокие боковые силы.

Накатка для крепления на AXA с индексированной многонакатной головкой
(мелкая, средняя, ​​грубая) напор что позволяет ему плавать.

Меньшая накатка зажимного типа.
Подходит для легкой накатки на мягком материалы.
Ножницы большего размера могут оказывать
необходимое более высокое давление, чтобы сформировать истинное,
с высоким сцеплением, пирамидальный узор.

Заменены оси с уступом 10-24, 1/4 «x 3/4»
болтов с контргайками для простоты смены пары накаток.
Две головки болтов слева имеют врезанные в них плоские поверхности
для зацепления ступенек, чтобы предотвратить вращение.

Покомпонентное изображение, показывающее, как головка болта с буртиком
имеет фрезерованную плоскость, которая входит в зацепление выемка под рычаг накатника.
Заплечик немного длиннее, поэтому для его подбора используется нейлоновая шайба
. дополнительная длина.

Пары накатных головок с разным рисунком.
Шаблоны слева направо: мелкие, средние, конечно, прямой.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Миниатюрный накатник

Накатник для Токарный станок Taig Micro с точным рисунком
по дизайну Шерлайн, но прочнее.Накатка стандартного размера
вращается на закаленных установочных штифтах диаметром 1/4 дюйма.
Они удерживаются на месте 10-24 установочными винтами. Отверстия для штифтов
были развернуты с высокой точностью. Карманы с накаткой (1 дюйм x 3/8 дюйма x 0,7 дюйма)
были изготовлены с использованием твердосплавного конца 3/8 дюйма с 2 канавками. мельница.
Использовал фрезу РФ-25 с диаметром инструмента ДРО-350. смещение
особенность. Два крестообразных болта 1 / 4-20 с полукруглой головкой легко затягиваются.
усилие накатки. У двух опор есть ключи, которые
вставляют в Т-образный паз каретки. Для прижимных болтов используются стержни с резьбой 10-32
.Сначала вручную затяните прижимные болты
, отрегулируйте поперечные болты на желаемую накатку. глубины,
, затем гаечным ключом затяните прижимные болты. Поворачивайте шпиндель
вручную для небольших работ и используйте низкую, 178 об / мин
для больших работ. Слегка надавите на ход каретки
справа налево во время накатки. Этот конструкция оказывает все давление
между стойками накатки, а не
на каретка токарного станка, как и некоторые другие конструкции.

Нажмите на связанный эскиз #ad

Токарная обработка мячей, Приспособление для вращения шариков, Настройка материала,
Удаление части, Микро Болл Тернер, Накатки, Мини Накатник

ДОМ

Введение в сферическую токарную обработку

Введение в сферическую токарную обработку

Джо Скехан
Солт-Лейк-Сити, Юта

Фигура 1.Некоторые из авторских сферических творений.

Большинство токарных операций по дереву выполняется на материале, установленном в одной плоскости; древесина помещается между центрами или удерживается в клетке. Затем работает перпендикулярно или параллельно волокну. Однако еще в XVI веке токари обнаружили, что если обрабатываемый материал имел форму сферы, то с ней можно работать из любой точки, вращать, а затем обрабатывать из любой другой точки, создавая концентрические конструкции.Это основа для все творения на основе сфер.

История

Рис. 2. Звезда Гольцапфеля в додекаэдре.

Самое раннее известное упоминание об этих предметах датируется 1581 годом Георгом Векером, придворным поверенным герцога Августа, курфюрста Саксонии.Многие современные инструменты и процессы для этих творений были изложены в 1816 году Л. Э. Бержероном в его «Manuel du Tourneur», который включал подробные чертежи и объяснения. Они были дополнительно освещены в 1881 году Джоном Джейкобом Хольцапффелем в томе IV «Токарная обработка и механические манипуляции». Китайские мастера начали изготавливать их в 18 веке. Эти «китайские шары», которые часто делали из слоновой кости, обычно украшали замысловатой резьбой и богато украшали.

Что это за вещи?

Рисунок 3.Пятиуровневый китайский мяч.

Наиболее распространенное современное занятие — это то, что обычно называют «китайским мячом». Обычно это деревянный шар диаметром примерно 2-1 / 2 дюйма с 12 отверстиями примерно 3/4 дюйма. Сфера Толщина 1/8 дюйма, а внутри, разделенная зазором в 1/8 дюйма, находится еще одна сфера. Вторая сфера также имеет 12 отверстия и содержит третью сферу.Третья сфера содержит четвертую сферу и, наконец, твердый шар. 1/2 дюйма в диаметре, всего 5 сфер (4 полых и 1 сплошная), все внутри каждой. Другие.

Это общее описание представляет собой лишь обычную реализацию, а разнообразие производимых изделий ограничивается только воображением и навыками токаря. В творениях обычно может быть от 6 до 32 отверстий (обычно 12 больших и 20 меньших). Они могут содержать большее или меньшее количество сферы или просто полые шары.Вместо дополнительных сфер они могут содержать кубики, звездочки или даже коробки с крышками. Также внешняя форма может также может быть нечто иное, чем сфера, например 12-гранный додекаэдр, показанный на рисунках.

Что за хитрость?

Рисунок 4.Настойчивость — полезный навык. Вещи не всегда получается с первого раза.

Нет никакого трюка. Эти предметы созданы именно такими, какими вы их видите. Их нельзя открыть (кроме как уничтожить). Они сделаны путем обеспечения сфера в полусферическом патроне, просверливание отверстия и вставка инструментов, которые разрезают погон на заданном расстоянии от внешней стороны сферы.Погони вырезанные из соседних отверстий пересекаются друг с другом и в конечном итоге освобождают внутреннюю форму.

Для их изготовления не нужно быть опытным мастером или мастером токарного дела. Гораздо важнее, чтобы вы сделали свою собственную джиг-приманку и создавать инструменты или, возможно, изменять существующие. Еще одно очень ценное качество — настойчивость — легко расстроиться, когда мяч взорвется о землю. токарный станок без видимой причины.

Что мне нужно для этого?

Во-первых, вам понадобится токарный станок. Подойдет любой токарный станок, но, поскольку эти детали довольно хрупкие, токарные станки меньшего размера имеют небольшое преимущество. Ты будешь также понадобится патрон Jacobs, несколько насадок Forstner и, возможно, несколько поворотных насадок.

В дополнение к этим предметам, которые, вероятно, уже есть в вашем магазине, необходимо несколько специализированных инструментов.Во-первых, вам нужно сделать полусферический кондуктор. Это кусок дерева, прикрепленный к передней бабке, который имеет полусферическое углубление, вмещающее около 40-45% сферы. Он также имеет воротник, который вдавливает сферу в полость, чтобы надежно удерживать ее на месте. Хомут можно прикрепить к патрону винтами или прикрутить с помощью шапка. Я использовал 2-дюймовый компрессионный фитинг из ПВХ, чтобы упростить закрепление воротника.

Рисунок 5.Мяч закреплен в патрон с полусферическим резервуаром.

Следующее, что вам понадобится, это инструменты, чтобы сократить погоню. По сути, это отрезные инструменты с боковой резкой и определенными радиусами, прикрепленными к изогнутый забор, который едет по внешней стороне сферы. Вы можете сделать их самостоятельно или приобрести набор инструментов Crown Chinese Ball. В любом случае ограждение инструмента — это кривая, соответствующая внешней стороне сферы — в нашем случае радиус 1-1 / 4 дюйма.Резак для самой внешней погони удерживается 1/8 ″. от забора и имеет ширину 1/8 дюйма. Резак следующей погони находится на расстоянии 3/8 дюйма от забора и также имеет ширину 1/8 дюйма, и так далее для 4 фрезы, необходимые для шара 5 уровня. Форма этих ножей имеет решающее значение для вашего успеха. Убедитесь, что режущий конец является самой широкой частью изогнутая часть и радиусы близки к точным, так что связывания не происходит.

Рисунок 6.Режущий инструмент и дополнительные фрезы

Наконец, вам понадобится плоская подставка для инструмента, чтобы зафиксировать резак при выполнении разрезов. Я попросил местного машиниста сделать его шириной около 1-1 / 4 дюйма. и длиной 5 дюймов. Он должен подходить к банджо вашего токарного станка, быть очень плоским и устойчивым.

Каков процесс его изготовления?

Рисунок 7.Сфера с Отмечено 12 точек.

Лучше всего начать с изготовления одноуровневого шара; то есть полая сфера с 12 отверстиями. Начните со сферы размером 2-1 / 2 дюйма из мелкозернистой древесины. Ты можешь используйте готовые деревянные шары, но обычно они не очень круглые, что может вас расстроить. Изучив основные навыки, вы, вероятно, захотите начать сделать свой собственный.Отметьте одну из конечных точек на сфере, а затем отметьте еще 11 точек, расположенных на равном расстоянии друг от друга. Это делается с помощью компаса, установленного на 1-5 / 16 ″. Начертите круг от первой точки, затем поместите циркуль в любом месте этого круга и начертите еще один круг. Продолжайте это с каждого пересечение кругов, и у вас будет 12 равноотстоящих точек.

Поместите сферу в полусферический патрон так, чтобы первая конечная точка зерна была обращена наружу.Поднимите заднюю бабку со вставленной коронкой 3/4 дюйма и отцентрируйте сверло на острие, плотно прижмите его к задней части патрона и закрепите шар с помощью хомута. Отодвиньте бит от сферы, убедитесь, что патрон и свободно повернуть и включить токарный станок. Просверлите сферу чуть больше половины, втяните биту и выключите токарный станок.

Рисунок 8.Прекращение погони за мяч 1 уровня.

Затем поднимите плоский упор для инструмента, который был отрегулирован по высоте так, чтобы верхняя часть резца находилась точно в центре токарного станка. Установите его примерно на 1/2 дюйма. от сферы, убедитесь, что патрон свободно вращается, и включите токарный станок. Зафиксируйте резак на подставке для инструмента и осторожно вставьте резак в отверстие, пока упор не упирается в вращающийся шар.Удерживая упор против шара, а инструмент ровно на опоре для инструмента, очень медленно введите фрезу в древесину. Продолжайте, пока резец не достигнет максимальной глубины; вам может потребоваться отодвинуть его один или два раза, чтобы убрать фишки или даже закалить резак, если он стал горячим. Перед тем, как перейти к следующему отверстию, выполните шлифовку.

Рисунок 9.Завершить 1 уровень шара.

Когда вы закончите с первой конечной точкой зерна, повторите процесс для второй конечной точки, а затем для каждой из 10 дополнительных точек. Действуйте медленно, держите резак острым, не торопитесь и всегда работайте безопасно. Поздравляем с первым 1-уровневым балом!

После того, как вы освоите 1-уровневый мяч, у вас появятся все базовые навыки для создания любого из этих шедевров.Ваш единственный предел — ваше воображение, креативность и настойчивость. Обязательно посетите www.MagicalWoodProducts.com для получения более подробных инструкций, руководств и галереи идей.

---

Об авторе: Джо Скехан занимается деревообработкой как хобби более 20 лет. Он проживает в районе Солт-Лейк-Сити, и до него можно добраться по Джо @ magicalwoodproducts.ком .

Вернуться к Wood News фронт страница

Развивайте навыки, вращая сферу — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Сферы интересно поворачивать, они представляют собой интересный способ показать коллекцию различных пород дерева и создают прекрасный поддон для неограниченных возможностей декорирования поверхности.После небольшой практики их можно перевернуть примерно за пятнадцать минут. Но есть еще две важные причины, по которым сферы являются продуктивными и значимыми для токаря проектами.

Во-первых, изготовление сферы дает прекрасную возможность развить и отточить множество базовых навыков токарной обработки. Большинство из этих навыков относятся к категории токарной обработки шпинделя, когда волокна параллельны станине токарного станка. Однако этот процесс также требует поворота сферы на 90 градусов, чтобы зерно было перпендикулярно станине токарного станка, как в большинстве проектов токарной обработки планшайбы или чаши.Кроме того, при выполнении окончательных пропилов для уточнения формы сферы древесина часто устанавливается с шероховатостью, ориентированной произвольно по отношению к станине токарного станка. Все эти изменения дают вам возможность попрактиковаться в токарной обработке как шпинделя, так и планшайбы, выполняя при этом один простой проект
.

Во-вторых, если взять кусок дерева квадратного сечения и превратить его в шар, токарь должен отработать одну из самых распространенных форм токарной обработки — симметричную кривую. Умение визуализировать и вырезать идеально симметричные бухты и бусинки — важный навык для развития токаря.

Крепление и черновая обработка

Чтобы удалить квадратные углы, используйте канавку для черновой обработки шпинделя, чтобы сделать несколько коротких пропилов, начиная с одного конца и заканчивая другим концом.

Точеные сферы могут сильно различаться по размеру. Здесь я начал с куска дерева размером примерно 3 ″ × 3 ″ × 4-1 / 2 ″ (8 см × 8 см × 11 см). Размер древесины не имеет решающего значения, но заготовка должна быть квадратной в поперечном сечении и на один-два дюйма длиннее, чем квадрат. Отметьте центры каждого конца и закрепите деревянную балку между приводным центром в передней бабке и центром на шарикоподшипниках с заостренным концом или подвижным центром в задней бабке.Отрегулируйте подставку для инструмента параллельно станине токарного станка, примерно на 1/4 дюйма (6 мм) от дерева и немного ниже центральной высоты. Проверните шпиндель вручную, чтобы дерево не касалось подставки для инструмента при повороте.

Сделайте серию надрезов, чтобы удалить квадратные углы, пока не останется только цилиндр.

На токарном станке со скоростью около 1500 об / мин отворачивайте квадратные углы и плоские поверхности, пока не останется только цилиндр. Для этого хорошо подойдет канавка для черновой обработки шпинделя. С опущенной ручкой инструмента поверните на угол отслаивания.Начните первый надрез примерно на 1/2 дюйма (13 мм) от одного конца цилиндра и сделайте рез по направлению к этому концу. Обрежьте достаточно глубоко, чтобы удалить углы и все или большую часть плоских поверхностей. По мере продвижения по заготовке начните следующий разрез примерно на 1/2 дюйма от начала предыдущего разреза.

Один или два прохода для быстрого строгания должны удалить все плоские участки, оставшиеся после черновой обработки.

Продолжайте делать несколько коротких надрезов с высечкой по мере продвижения от одного конца цилиндра к другому.После удаления квадратных углов сделайте один или два строгальных надреза на всю длину
заготовки, чтобы отвернуть все плоские поверхности.

Расположение ключевых позиций

С помощью внешних суппортов диаметр цилиндра можно быстро перенести на дерево, чтобы указать правильную длину сферы.

При выключенном токарном станке удерживайте набор внешних суппортов поперек цилиндра и отрегулируйте отверстие, пока оно не станет равным диаметру цилиндра. Затем включите токарный станок на медленной скорости и перенесите это расстояние на заготовку, положив штангенциркуль на подставку для инструмента и слегка прижав ножки штангенциркуля к вращающемуся дереву, чтобы создать полированные линии разметки.При необходимости затемните линии макета карандашом.

Начните резку отрезным инструментом с нижней рукояткой инструмента, чтобы создать угол отслаивания. При необходимости поднимите ручку инструмента во время разреза.

Сделайте разделительные надрезы на внешнем крае линий разметки до диаметра примерно 3/4 дюйма (19 мм). Обязательно слегка расширяйте пропил по ходу, чтобы инструмент не заедал в пропиле.

При низко удерживаемой рукоятке инструмента не нужно сильно менять направление стружки, так как древесина удаляется.

Сильно и острым перекосом удалите лишнюю древесину с каждого конца заготовки. Для этого среза лучше всего подходит угол отслаивания.

Угол отслаивания инструмента обеспечивает эффективный и чистый рез.

Уложите перекос на подставку для инструмента так, чтобы рукоятка инструмента была опущена, а режущая кромка была параллельна станине токарного станка. Продвигая инструмент в древесину, постепенно поднимайте наклонную ручку, чтобы получилось ленточное бритье.

Четко обозначенная центральная линия служит ориентиром для формирования симметричной сферы.Отрежьте от центра к каждому концу.

Карандашом наметьте центральную линию между концами заготовки. Эту линию можно измерить линейкой или внимательно на глаз.

Оберните сферу

Поверните одну половину сферы, сделав несколько надрезов бусин. Начните с удаления лишней древесины в углу цилиндра.

Округление цилиндра в сферу может быть выполнено с помощью различных бороздок или с большим перекосом. Мне нравится начинать с мелкого долота шпинделя 3/4 дюйма, заточенного ногтем.Это резка, при которой скос скользит по дереву за режущей кромкой. Начните с постепенного закругления углов цилиндра.

Обратите внимание, что ближе к концу реза канавка будет свернута в «закрытое» положение, что означает, что канавка указывает почти на 3 часа.

Продолжайте надрезать бусинки до тех пор, пока грубая форма одной стороны сферы не изменится. Поверните одну половину сферы как можно точнее на глаз.

Здесь показан профиль правой половины сферы.

Затем повторите этот процесс, чтобы изменить форму второй половины сферы. По мере приближения надрезов к концам сферы часто легче использовать шпиндель или канавку для деталей, а не более широкую и неглубокую канавку.

Небольшую деталь или бороздку шпинделя легче контролировать при резке около нижней части борта, чем большую неглубокую бороздку.

Так как точная форма сферы в этой точке не критична, ее можно измерить на глаз.

Центры для чашек Shopmade

Рисунок 1.Используйте патрон с оправочным винтом, чтобы сделать центр чашки привода, который будет установлен в передней бабке.

Вы можете купить центры для чашек из алюминия или пластика, но я предпочитаю деревянные центры, сделанные в магазине. Я сделал шахту, используя патрон с оправкой для привода (конец передней бабки) и центр вращения для конца задней бабки. Эти изделия обычно продаются в магазинах по продаже токарных изделий. Для деревянных деталей я предпочитаю более мягкие твердые породы, такие как тополь или мягкий клен, с волокнами, идущими параллельно станине токарного станка.

Изготовить переднюю бабку или центр привода очень просто. Начните с деревянного бруска размером около 2 дюймов (5 см) в квадрате и просверлите отверстие диаметром 3/16 дюйма (5 мм) примерно на 3/4 дюйма (19 мм) глубиной в одном конце. Навинтите дерево на патрон. Установите патрон винта (вместе с деревом) в конус Морзе передней бабки, отверните квадратные углы и поверните неглубокую бухту с меньшим радиусом, чем изгиб сфер, которые вы планируете сделать.

Рис. 2. Используйте вращающийся центр на шарикоподшипниках для центровки чашки задней бабки.

Для задней бабки установите еще один деревянный брусок диаметром 2 дюйма на винтовой патрон (или спиральный патрон) и поверните выемку, чтобы она плотно прилегала к передней части центра вращающейся чашки. Используйте эпоксидную смолу, чтобы приклеить дерево к концу вращающегося центра. Когда эпоксидная смола застынет, закрепите вращающийся центр с деревом в передней бабке и прикрепите шарикоподшипниковую секцию к конусу Морзе, чтобы временно отключить его вращательное действие. Отверните квадратные углы дерева, затем поверните неглубокую бухту, похожую на ту, которую вы повернули для центра привода.Наконец, снимите ленту и закрепите центр вращения на задней бабке.

Повторная установка с использованием центровых чашек

Центры чашек — это простые приспособления, используемые для удержания сфер при повороте.

После того, как сфера приобрела грубую форму, выньте ее из токарного станка. Затем замените приводной центр в передней бабке на приводной центр чашки, а задний центр замените центром чашки на шарикоподшипниках.

Центры чашек позволяют вращать сферу и устанавливать ее в любом положении, что позволяет относительно легко улучшить окончательную форму сферы.

Установите сферу между центрами чашек так, чтобы концы сферы были перпендикулярны станине токарного станка. Используя шпиндель, деталь или небольшой долоточек чаши, удалите заглушки, которые остались на концах сферы. С опущенной ручкой инструмента сделайте легкие надрезы с каждой стороны по направлению к центру заглушек.

Перед выполнением рафинировочных пропилов необходимо удалить заглушки, которые использовались для удержания детали между центрами. Убедитесь, что подставка для инструментов находится достаточно далеко, чтобы заглушки могли выскользнуть.После удаления заглушек отрегулируйте подставку для инструментов примерно на 1/4 дюйма от сферы.

Отрезая оставшиеся кусочки, наблюдайте за сферой грубой формы, которая вращается между центрами чашек. Вы, вероятно, заметите небольшое размытие из-за того, что сфера еще не идеально круглая. Найдите твердую форму сферы внутри размытой поверхности и используйте ее в качестве визуального ориентира, который поможет вам улучшить форму сферы.

Уточнение формы сферы

Когда волокна ориентированы перпендикулярно станине токарного станка, сделайте надрезы со скребком «в гору» от малого диаметра до большого.Это позволяет резать по бокам, а не по краям.

На этом этапе сферическая форма может быть дополнительно уточнена с помощью серии разрезов со сдвигом и соскабливанием. Поскольку направление волокон древесины теперь ориентировано перпендикулярно станине токарного станка (а не параллельно, как при первоначальной установке между центрами), резка «под уклон» от большого диаметра к небольшому диаметру приведет к резке непосредственно в торцевом волокне на большей части пропила . Чтобы предотвратить это, разрежьте боковые зерна соскабливанием от малого диаметра до большого — другими словами, разрежьте «в гору».Это может показаться противоречащим практике токарной обработки шпинделя, но в этот момент древесина ориентируется перпендикулярно оси токарного станка, как при токарной обработке чаши.

Когда волокна ориентированы параллельно станине токарного станка, сделайте резку «под уклон» от большого диаметра к маленькому, выполняя срезные пропилы со скосом по дереву.

Чтобы сделать этот скребковый рез со сдвигом по филлу, поверните скос канавки в сторону, а канавку по направлению к дереву и начните рез рядом с центрами чашечек. Делайте легкие надрезы, двигаясь вверх и наружу по направлению к внешнему диаметру рядом с подставкой для инструмента.При необходимости повторите этот процесс, вращая сферу между центрами чашек и отворачивая высокие области.

Когда зерно ориентировано под наклоном или под углом к ​​станине токарного станка, обрабатывайте рез так, как если бы зерно перпендикулярно станине, и используйте резание со сдвигом и соскабливанием, перемещая «вверх» от малого диаметра к большому.

Когда волокна ориентированы параллельно станине токарного станка, сделайте пропилы под уклон (от большого диаметра к маленькому) так, чтобы скос скользил по дереву за режущей кромкой.Когда зерно ориентировано наклонно по отношению к станине токарного станка (ни строго перпендикулярно, ни параллельно), используйте скребковый рез, работая вверх по склону от центра чашки наружу к опоре для инструмента.

Шлифовка и чистовая обработка

В процессе шлифования шар можно несколько раз повернуть и повторно установить в центре чашки, проходя через различные абразивные зерна.

После того, как сфера будет вырезана и станет чистой и аккуратной, ее можно шлифовать. Отодвиньте подставку для инструментов, при необходимости уменьшите скорость токарного станка и отшлифуйте сферу.Вращайте сферу между центрами чашек по мере необходимости, пока вы переходите от абразива с зернистостью 150 к абразиву с зернистостью около 400.

После того, как сфера была полностью отшлифована и на ней не осталось следов инструмента или шлифовальных линий, выньте сферу из токарного станка и нанесите финиш вручную. Есть несколько вариантов отделки, которые хорошо подойдут. Обычно я использую несколько слоев масляного покрытия, такого как Waterlox или Watco Danish Oil.

После поворота нескольких сфер вы заметите, что ваша техника поворота улучшилась, и, возможно, у вас появятся несколько идей для интересных украшений поверхности или другие причины для добавления сфер в свой репертуар токарной обработки.

Фотография свинца: Престон Кристенсен, Ebaneet e Slanovaya Kost (Ebony and Ivory), 2009, кап бузины коробчатый, 5 ″ × 21 ″ × 12 ″ (13 см × 53 см × 30 см)

Все фотографии процесса сделаны Стефани Стейплз.

Кип Кристенсен — профессор технологий и инженерного образования, преподающий прототипирование древесины, дизайн мебели и производство в Университете Бригама Янга. Он проявляет особый интерес к обучению токарю по дереву и является автором нескольких статей и DVD по этой теме.DVD Кипа «Проекты WoodTurning с Рексом и Кипом», DVD №4, включает в себя полный процесс поворота сферы; посетите Learningturning.com.

Токарный станок — шарико-токарный, сферические поверхности, вогнутые и выпуклые

перейти на домашнюю страницу

перейти на страницу выше этого — токарный станок — техника

Токарный станок — шарико-токарный, сферические поверхности, вогнутые и выпуклые

Распространенная проблема токарного станка — токарная обработка выпуклых и вогнутых поверхностей.Частным случаем этого является поворот мяча. Но обычно требуется не полный шар, а шар на конце вала.

Среди возможных методов:

с использованием одного или нескольких инструментов формы,

изготовление круглых поверхностей серией прямых пропилов,

с использованием шаровой токарной насадки,

с помощью тяг для управления положением поперечного суппорта.

Использование одного или нескольких инструментов формы

Если часть режущей кромки делает надрез на заготовке, тогда, где это происходит, форма поверхности заготовки в этой точке будет копией кромки резца в этой точке.Круглая выпуклая режущая кромка разрезает вогнутую поверхность. Круглая вогнутая режущая кромка разрезает выпуклую поверхность. На небольшом токарном станке мощность и жесткость токарного станка ограничивают длину резания, даже если глубина резания относительно мала.

2328 шаровой ток

fig с помощью формовочного инструмента, сделанного из куска HSS

Очень часто требуемая форма может быть частью круга. В этих случаях можно использовать существующие фрезы правильной формы. Примеры этого — фрезы.

Радиальные фрезы могут резать дуги 90º.

2326 шарико-токарный

Односторонняя резка.

2340 шарико-токарная

Нарезка инжира другой стороной

В этом случае невозможно увидеть фактическую точку, где происходит резка, не только потому, что резка идет вверх стороной вниз, но из-за угла зазора на режущей кромке.

С радиусными фрезами фреза не имеет граблей, поэтому режет не так хорошо, как можно было бы надеяться.

Фрезы со сферическим концом выполняют рез под углом 90 °. Это потому, что только одна сторона резака режет правильно. Если нужна другая сторона, то это можно сделать, если токарный станок работает в обратном направлении. Проблема здесь в том, что высота режущей кромки зависит от длины разрезаемой дуги.

2341 шарико-токарный

Нарезка инжира шаровой ножницей

Во всех этих случаях можно резать только кромкой в ​​несколько миллиметров. Если дуга длиннее, то режущую кромку необходимо перемещать взад и вперед, пока не будет обрезана вся кромка.Это означает, что конечная кривая будет немного меньше режущего инструмента.

Это случай, когда СОЖ значительно улучшает резку.

Изготовление круглых поверхностей серией прямых пропилов

Любую изогнутую поверхность всегда можно интерпретировать как состоящую из серии коротких прямых краев. На практике при точении криволинейной поверхности длина может быть довольно большой, скажем, несколько миллиметров. В результате останется недостаточно круглая поверхность, но ее можно отшлифовать, чтобы получить приемлемую поверхность.

Одним из преимуществ этого метода является то, что диаметр заготовки может быть максимальным рабочим диаметром токарного станка.

Предположим, нам нужно сделать полусферу диаметром D мм. Окружность этого будет 2 * pi * D. Но мы делаем только половину этого, а это значит, что нам нужно будет повернуть только одну четверть. В то же время вращается верхний салазок. Если для каждого реза верхний салазок поворачивается на 5º, длина каждого реза будет:

Путь разрезов образует многоугольник.Круг можно сделать так, чтобы он помещался внутри или снаружи многоугольника. Мы хотим, чтобы он подходил снаружи, чтобы всегда оставалось лишнее. Это означает, что первый рез делается параллельно станине токарного станка.

Может показаться, что длина разрезов важна, но это не так.

Этот метод позволяет изготавливать круглые формы, ограниченные только поворотом токарного станка. Можно изготавливать поверхность, которая является частью сферы любого диаметра.

Одним из распространенных примеров может быть дверь дымового ящика.

Использование шаровой токарной насадки

Шаровая приставка — это простой способ придания круглой формы. Его основным ограничением является четкое ограничение диаметра заготовки, а также угла наклона поверхности, которую можно сделать

.

Приспособление для токарной обработки шара — это просто механизм, заставляющий режущую кромку двигаться по круговой траектории, которая является внешней стороной разрезаемого шара.

Это можно сделать двумя разными способами.Режущая кромка может вращаться в горизонтальной плоскости или может вращаться в вертикальной плоскости, лежащей вдоль оси токарного станка.

Токарная обработка шаров с фрезой в горизонтальной плоскости

Монтаж насадки для шаровой токарной обработки

Необходимо удалить весь верхний суппорт.

Эта насадка для токарной обработки шариков, по всей видимости, относится к типу «C» производства Hardinge. Он был модифицирован, чтобы разрезать шары большего размера, чем это обычно возможно.

2342 шаровой токарный

Фиговый крестовый суппорт со снятым верхним суппортом

Втулку, вокруг которой вращается верхняя направляющая, необходимо удалить.

2343 шаровой токарный

Установлена ​​переходная пластина.

2344 шаро токарная

Установлена ​​переходная пластина fig

Эта пластина установлена ​​таким образом, что она представляет собой одно целое с поперечным суппортом. Он не вращается.

Не имеет значения, где заканчивается втулка на переходной пластине. Втулка входит в подшипник в приставке для точения шариков.

обратите внимание на винт с головкой под ключ в нижней правой части поперечного суппорта. Это замок. Он фиксирует поперечные салазки на седле.На токарном станке он редко используется в стандартной комплектации, но необходим для точения шариков. Конечно, седло также должно быть заблокировано при резке шара, но большинство токарных станков имеют фиксатор для седла.

Канавка предназначена для кольца на пластике для уменьшения трения.

2355 шарико-токарный

Насадка для токарной обработки шариков подходит для этой втулки.

2356 шаровой токарный

Установлено приспособление для токарной обработки фиг.

Операция с шаровой опорой

Центровка шаровой опоры

Для получения точного шара ось (вертикальная) вращения шаровой токарной насадки должна находиться в той же вертикальной плоскости, что и ось вращения шпинделя токарного станка.

Для достижения наилучших результатов необходимы четырехкулачковые патроны или патроны.

Предположим, заготовка отцентрирована в патроне. Наружная сторона повернута вниз до нужного диаметра. В этом случае важно очень тщательно выровнять насадку, иначе будет невозможно получить идеальный мяч. Если требуется идеальный шар точно нужного размера, можно повернуть заготовку вниз до диаметра, немного превышающего требуемый.

Резак настроен так, чтобы просто касаться этого с одной стороны, как показано.

2350 шарико-токарная

рис установка резака на одну сторону

Седло перемещается вправо, а инструмент поворачивается, если возможно, в другую сторону.

2351 шаровой токарный

положение фрезы регулируется, как и положение насадки в направлении внутрь / наружу, пока фреза не коснется поверхности стержня в обоих положениях. Поперечный суппорт заблокирован.

На этой фотографии легко увидеть, как передняя часть ласточкиного хвоста была обрезана, чтобы можно было делать сферы немного большего размера.

После этого можно установить насадку по станине токарного станка. Точно установить это непросто. Но в большинстве случаев можно установить фрезу в одно из входных / выходных положений и совместить острие фрезы с концом заготовки. Таким образом устанавливается вертикальная ось вращения насадки на конец заготовки. Седло заблокировано. Верхняя часть «ласточкин хвост» на насадке смещается сразу от заготовки на очень небольшой радиус, превышающий требуемый радиус.Седло затем перемещается, пока резак не коснется заготовки. Седло снова заблокировано. Кончик резака теперь находится очень близко к последнему разрезу, который будет сделан. Фреза отодвигается от заготовки, поэтому при первом резании только углы конца заготовки защелкиваются.

2352 шаровой токарный

fig Установка фрезы на конец заготовки.

Настройка фрезы

Резак изготовлен из отрезка квадратной быстрорежущей стали. Это простая V-образная форма.Но V должен быть в центре одной стороны детали из быстрорежущей стали. «Квадратное» отверстие в насадке немного выше ширины, поэтому высоту ножа можно регулировать по мере необходимости. У такого ножа не будет граблей, но он все равно будет резать.

При попытке разрезать мяч с максимально возможным «углом» резцу необходимо отрезать всю левую сторону.

Вращение целых шаров

С помощью этого метода можно сделать шар на валу, где «угол» шара составляет около 270 ° из возможных 360 °.Предел в основном заключается в том, что насадка попадает в патрон. Также следует отметить, что для получения этого угла шар должен быть далеко от патрона. Для получения наилучшего результата необходимо удалить левую сторону резака.

2346 шаро токарная

рис, показывающий предел «угла» шара

Использование рычагов для управления положением поперечных суппортов

Если рычажный механизм может быть прикреплен к станине токарного станка на одном конце и соединен с поперечным суппортом на другом конце, то, если поперечный суппорт перемещается, эта связь будет заставлять седло перемещаться влево / вправо, так что резак движется по кругу. манера.

Силы, действующие на рычажный механизм, таковы, что этим методом можно резать только относительно большие радиусы.

Точка поворота рычага на станине токарного станка будет определять положение центра дуги, по которой движется инструмент. Радиус создаваемой поверхности будет определяться длиной звена плюс радиальное расстояние до отрезать кончик от пути, по которому идет ссылка на седле.

Диаметр заготовки ограничен поворотом токарного станка.Для выпуклой поверхности звено находится слева от седла. Поскольку заготовка будет находиться справа от патрона, радиус, который можно разрезать, варьируется от почти нуля до расстояния от левого конца станины токарного станка до места справа от патрона.

Тяга должна быть установлена ​​на станине так, чтобы ее центр находился непосредственно под осью вращения шпинделя, в противном случае образуется часть бублика.

Токарная обработка шара с резцом, движущимся в вертикальной плоскости

Обычный способ сделать это — сделать насадку так, чтобы она соответствовала стойке для инструмента.Режущая часть находится на салазках типа «ласточкин хвост». Положение этого определяет диаметр разреза. В примере, показанном ниже, часть «ласточкин хвост» была взята из небольшой делительной головки.

Связи, используемые для изготовления вогнутых поверхностей

Если рычажный механизм находится справа от седла, поверхность будет вогнутой.