Литье полипропилена: 5.12. Особенности литья различных термопластов

Содержание

5.12. Особенности литья различных термопластов

Литьем перерабатываются как аморфные, так и кристаллические полимеры.

Переход аморфных полимеров в вязкотекучее состояние происходит в широком интервале температур, поэтому они перерабатываются без особых затруднений. Колебание температуры расплава не вызывает резкого изменения в процессе литья. Расплав не склонен к вытеканию через зазоры в формах. Усадка составляет 0,4-0,6 %.

Кристаллические полимеры имеют узкий интервал температур перехода в вязкотекучее состояние, отличаются низкой вязкостью расплава и высокой текучестью. Эти свойства усложняют процесс переработки. Необходимо точнее поддерживать температуру расплава, использовать запорные устройства к мундштуку. Кристаллические термопласты при затвердевании имеют значительно большую усадку (до 3%).

Чем выше температура термопласта, тем больший объем он заполняет, и тем выше усадка при охлаждении. Надо иметь в виду, что кроме термической усадки может происходить усадка и вследствие изменения структуры полимера, причем она проявляется не только в изменении размеров изделия, но и в появлении углублений, внутренние пустоты, раковины.

Чем ниже температура термопласта и чем выше давление в процессе литья, тем меньше усадка и тем больше будет плотность материала в изделии. Такое изделие имеет лучшие эксплуатационные характеристики.

Полистирол (ПС) наиболее широко перерабатывается литьем под давлением. Перерабатывается легко, хорошо льется в широком температурном диапазоне (140-215 ºС) и при различном давлении. Обладает хорошей термостабильностью (при 240 ºС обладает термостабильностью в течение 2 мин). Блочный полистирол поступает в цех в виде гранул и не требует подготовки. Эмульсионный полистирол также поступает в гранулированном виде, но требует предварительной сушки при температуре 50-70 ºС в течение 30-40 мин. Он загрязнен эмульгатором, который при хранении притягивает влагу.

Из ПС можно изготовить прозрачные изделия. Следует строго соблюдать чистоту окружающей атмосферы и культуру производства.

При хранении полимера в результате трения частиц, они заряжаются статическим электричеством. При этом материал образует электромагнитное поле и притягивает пыль из окружающего воздуха, что приводит к снижению оптических характеристик.

Процесс литья ПС ведут в наиболее холодные формы (от 25 до 40-60 ºС). Если при литье в холодные формы изделия будут получаться с нежелательными внутренними напряжениями, то их желательно устранить путем термообработки. Она необходима, когда изделия будут эксплуатироваться при переменных температурах. Одним из способов термообработки является погружение изделия на 12-15 мин в воду при температуре 70-75 ºС.

Давление литья для полистирола составляет 400-600 кгс/см².

Особенностью полистирола является склонность к сжатию под давлением, что увеличивает сложность извлечения изделия. Усадка — 0,2-0,4 %.

Если перерабатывается УПС марок УПМ, УПС (суспензия) и АБС-пластик, то литье ведут при температуре 180-210 ºС и давлении 600-1000 кгс/см

². Температура формы при этом — 50-55 ºС.

Поливинилхлорид (ПВХ) перерабатывается как пластифицированный, так и непластифицированный. Непластифицированный ПВХ литьем под давлением перерабатывается очень плохо, так как обладает высокой вязкостью расплава и низкой термостабильностью. Термодеструкция ПВХ идет по цепной реакции с выделением тепла и газов (HCl), которые взаимодействуют с металлом оборудования.

В силу того, что время термостабильности очень мало, то конструкция литьевой машины и формы не должна допускать задержку расплава в локальных местах на поверхности, так как эти места становятся очагом деструкции. Если деструкция произошла, то необходимо литье прекратить, произвести тщательную очистку формы и машины и после этого можно продолжить процесс.

В силу высокой вязкости расплава и активирующего действия напряжения сдвига на деструкцию ПВХ литниковые каналы должны иметь минимальное сопротивление для течения.

Литье пластиката, сополимеров винилхлорида не вызывает трудностей. Эти материалы льются в широком температурном диапазоне от 150 до 200 ºС при невысоком давлении — 500-900 кгс/см². Температура формы — 20-60 ºС. Усадка составляет 0,1% и возрастает с увеличением содержания пластификатора.

Переработку ПВХ желательно вести со шнековой пластикацией в порошкообразном виде, рекомендуется предварительный подогрев в бункере машины.

Полиэтилен (ПЭ) перерабатывается в гранулированном виде. Он имеет широкий диапазон температур плавления, поэтому льется в широком диапазоне температур и при низких давлениях. ПЭ характеризуется хорошей термостабильностью, но перегрев не желателен в силу возникновения деструкции. Полимер хорошо льется через литники малых сечений. При переработке ПЭ не требуется предварительная сушка.

Температура формы поддерживается на низком уровне. Пределом снижения температуры материала и формы является не трудность заполнения расплавом формы, а момент, при котором происходит ухудшение качества поверхности изделия. Литье в холодную форму позволяет получать изделия с более жесткой поверхностью. Из ПЭ хорошо льются тонкостенные изделия с толщиной стенки около 0,5

мм.

ПЭ изделия имеют различную усадку. Наименьшая усадка — 1,5 % — достигается при низкой температуре формы, высокой температуре расплава и высоком давлении. При несоблюдении этих параметров усадка увеличивается до 5 %.

Температура литья ПЭНП составляет 150-270 ºС, ПЭВП — 200-280 ºС (иногда до 300 ºС). Температура формы для ПЭНП — 20-60 ºС (90 ºС), для ПЭВП — 40-70 ºС (100 ºС).

Обладая хорошими литьевыми свойствами, ПЭ легко может перерабатываться в режиме интрузии При интрузии используется литьевая машина со шнековой пластикацией, но при этом происходит не впрыск материала, а нагнетание его в форму. Этим методом получают массивные крупногабаритные изделия массой до 50

кг и выше. Температурный режим выбирают в зависимости от массы изделия. Температура тем выше, чем больше масса изделия.

Для снижения внутренних напряжений изделия из ПЭ рекомендуется погружать в горячую воду с температурой 70-80 ºС на 2 ч.

При изготовлении тонкостенных изделий во избежание повреждения они выталкиваются с помощью сжатого воздуха.

Полипропилен (ПП) перерабатывают при температуре 200-280 ºС. Давление литья составляет 800-1400 кгс/см². Особенностью переработки ПП является то, что при его охлаждении имеет место большая усадка. Поэтому для предотвращения высокой усадки при повышенных температурах и давлении рекомендуется там, где это возможно снижать температуру, увеличивать давление, увеличивать время впрыска и время подпитки.

ПП по сравнению с ПЭ отличается меньшей термической устойчивостью.

ПП обладает важной особенностью: он способен резко снижать вязкость при увеличении градиента скорости сдвига. Поэтому на практике с целью облегчения процесса литья не увеличивают температуру расплава, а увеличивают скорость впрыска, то есть увеличивают давление.

Полиамиды (ПА) — высококристаллические полимеры с невысокой молекулярной массой. Они способны плавиться в узком температурном интервале (3-5 ºС), сильно уменьшая при этом вязкость. Полиамиды легко льются, но также очень легко вытекают через малые зазоры в форме.

Плавятся ПА при повышенных температурах. Отвердевание их тоже возможно при высоких температурах, а это существенно затрудняет процессы подпитки. Поэтому в случае литья ПА особенно сказываются усадочные явления. Для того, чтобы осуществить подпитку, литниковую систему желательно обогревать.

Для ПА очень важно, чтобы стенки формуемых изделий имели одинаковую толщину. Во избежание коробления изделий вне формы, охлаждение изделий рекомендуется проводить в форме до температуры не выше 80 ºС. Режим охлаждения изделий должен отрабатываться с учетом получения полимера желаемой структуры (кристаллический или частично аморфизированный).

В силу своего химического строения ПА отличаются высоким влагосодержанием. Литье их может производиться только с предварительной сушкой. Процесс сушки весьма длительный — до 80-100 ч при температуре 70 ºС. Поскольку ПА при увеличении температуры легко окисляются, то сушку желательно проводить в вакууме при инфракрасном обогреве и температуре 90-100 ºС. Вакуум предохраняет от окисления и при более высоких температурах (до 110 ºС). С увеличением температуры и с применением вакуума время сушки уменьшается до нескольких часов.

Температура плавления ПА довольно высока — 180-280 ºС. Для конкретных полимеров температура переработки выбирается на 10 ºС ниже температуры их плавления. Поскольку молекулярная масса ПА невысока, то давление литья также небольшое.

Полиамидные изделия, особенно толстостенные, предпочтительно лить с толстыми литниками и с увеличенным временем подпитки. Сопло литьевой машины должно иметь специальную конструкцию, которая снабжена запорным устройством и дополнительным подогревом до 265-275 ºС. Скорость впрыска для ПА выбирают высокой.

Поликарбонат (ПК) отличается от ПА высокой вязкостью расплава и высокой термостабильностью. Льется при повышенных температурах — 240-320 ºС. Давление литья — 800-1200 кгс/см².

Качество ПК изделий очень чувствительно к режимам литья, особенно зависит от температур расплава и формы. В изделиях создаются высокие остаточные напряжения, и это влечет последующее растрескивание изделия. ПК очень чувствителен и к содержанию влаги, потому он требует обязательной сушки. Сушат ПК до содержания влаги 0,05 %. После сушки ПК должен храниться в бункере машины в нагретом состоянии не более 30 минут, иначе опять насыщается влагой.

Скорость впрыска должна быть высокой и ограничена деструкцией. Температура формы — 90-120 ºС. Усадка ПК — 0,5-0,8 %.

ПК хорошо заполняет изгибы формующего инструмента. Изделия отличаются высокой стабильностью в процессе эксплуатации. Поликарбонат используется для формования изделий конструкционного назначения.

Полиметилметакрилат (ПММА) и сополимеры метилметакрилата. ПММА отличается высокой вязкостью расплава даже при высоких температурах, поэтому с трудом перерабатывается литьем под давлением. В чистом виде его практически не перерабатывают.

У акриловых полимеров температура размягчения и температура разложения близки. Температура литья — 180-250 ºС. При превышении этих температур наблюдается термодеструкция материала, поэтому в случае акриловых полимеров температура должна жестко контролироваться.

ПММА и другие полиакрилаты перед переработкой должны подсушиваться. Сушат их при температуре 65-90 ºС в течение 2-3 ч. Слой полимера в сушилках полочного типа не должен превышать 50 мм. После сушки перед переработкой его необходимо хранить в герметичной таре.

Давление литья акриловых полимеров составляет 800-1500 кгс/см², температура формы — 45-65 ºС (максимально — 70-80 ºС). При впрыске расплава в холодную форму в массе полимера образуются пузыри из-за резкого охлаждения. При впрыске материала в чрезмерно нагретую форму поверхность изделия получается недостаточно гладкой. Для снижения внутренних напряжений изделие желательно подвергать термообработке при температуре 75-85 ºС в течение 2 ч.

Акриловые полимеры в процессе литья легко электризуются, поэтому для того, чтобы получить изделия с высокими оптическими свойствами необходимо соблюдать высокую культуру производства.

Сополимеры ММК отличаются различными свойствами и режимами переработки друг от друга. Общим является то, что сополимеры требуют хорошей предварительной сушки и высокой культуры производства. В отличие от других термопластов при переработке акриловых полимеров не рекомендуется примешивать отходы к свежему материалу, так как это резко снижает основное свойство — прозрачность.

Полиформальдегид (ПФ) очень чувствителен к действию температур. Температура переработки различных марок полиформальдегида составляет от 160 до 210 ºС. Верхний температурный предел переработки ограничивается температурой, при которой наблюдается термодеструкция. Нижний температурный предел ограничен температурой, при которой материал становится текучим.

Особенностью переработки ПФ является ограниченное время пребывания его при повышенной температуре. При увеличении времени выдержки материала при повышенной температуре обычно изменяется окраска ПФ, а при дальнейшем увеличении наблюдается выделение мономерного формальдегида. В нормальных условиях концентрация формальдегида в помещении не должна превышать 1 мг/л воздуха.

При переработке ПФ предварительная сушка рекомендуется при переработке отходов аолимера. Сушат материал при температуре 70-85 ºС в течение 2-3 ч. Перед началом переработки температура загрузочной зоны цилиндра не должна превышать 150-155 ºС. Охлаждение загрузочного отверстия неинтенсивное.

При литье в передней части цилиндра и в сопле устанавливается температура 165-175 ºС. Расплав ПФ обладает низкой текучестью, поэтому давление литья повышенное — 800-1200 кгс/см². Скорость впрыска ПФ на стадии заполнения формы должно быть максимальным, температура формы — 60-75 ºС (иногда повышают до 90-120 ºС). Усадка составляет 1,5-3,5 %.

Если формуемое изделие предназначено для работы при температуре выше 75 ºС, то желательно отформованное изделие подвергать термообработке. Для этого изделие нагревают в очищенном минеральном масле до температуры 160 ºС. При этом продолжительность нагрева выбирается в зависимости от толщины стенки изделия (от 10 до 25 мин).

Наполненные термопласты (НТ) имеют более высокую вязкость расплава, поэтому заполняют форму с большим усилием. С целью снижения вязкости расплава и осуществления литья необходимо увеличить температуру литья на 10-15 ºС по сравнению с ненаполненными аналогами.

С целью снижения вязкости в состав НТ лучше добавлять небольшое количество пластификатора. НТ отличается более высоким уровнем остаточных напряжений, поэтому введение пластификатора способствует протеканию релаксационных процессов.

Термостабильность НТ выше, чем у ненаполненных аналогов. Для большего уплотнения изделия требуется применение увеличения выдержек под давлением.

При литье НТ с волокнистым наполнителем и с крупнозернистым наполнителем наблюдается разделение наполнителя и связующего. Для предотвращения разделения следует увеличить сечение литниковых каналов и сократить их длину. Если длина волокнистого наполнителя не превышает 12-15 мм, то явление разделения значительно не проявляется. Толщина литниковых каналов и стенок изделия не должна быть меньше 2,5d величины наибольшего зерна наполнителя.

НТ в силу их состава обладают малой усадкой, поэтому образования раковин в изделиях и утяжин практически не наблюдается. Точность размеров формуемых изделий в случае НТ наиболее высокая.

Литье пластмасс в силикон — доступное мелкосерийное производство в домашних условиях

Многие из тех, кто печатает на 3D-принтере сталкиваются или с необходимостью получить партию моделей в короткие сроки, или скопировать удачно получившуюся деталь, или получить изделия с прочностными характеристиками, превосходящими таковые у пластиков для домашней 3d-печати.

3D-принтер далеко не всегда способен выполнить такие задачи, но отлично подойдет для создания единственного образца, или мастер-модели. А дальше на помощь нам приходят материалы производства компании Smooth-On, наверное, самого популярного производителя материалов холодного отверждения.

В этом обзоре мы сравним самые основные и популярные силиконы, полиуретаны и добавки к ним, кратко посмотрим на основные способы создания форм и изделий, подумаем, где это может найти применение и, наконец, создадим свою силиконовую форму и модель.
Перед написанием этого поста мы прошли трехдневный тренинг у официального дилера Smooth-On в России, чтобы разобраться во всех тонкостях литья в силикон.

Обзор процесса

Процесс создания изделий методом литья практически всегда одинаков: создаем модель, с её помощью создаем силиконовую форму, заливаем в нее материал, получаем изделие. Но в зависимости от модели, необходимых свойств, количества отливок, каждый этап может кардинально меняться. Существует несколько способов как создания формы, так и готового изделия.

Пару слов о подготовке моделей, напечатанных на 3D-принтере. Компания Smooth-On обратила своё внимание на эту технологию и выпустила специальный лак под названием XTC-3D. Он прекрасно сглаживает характерные для напечатанных моделей огрехи, видимые слои, которые обязательно перейдут на силиконовую форму, и придает поверхности гладкость и глянцевый вид.
Подробный обзор XTC 3D Вы можете прочитать здесь.

Методы создания форм

• Сплошная заливка

Самый простой способ: модель помещается в опалубку (специальную герметичную емкость из обычного оргстекла, пластика или другого материала), фиксируется в ней и заливается силиконом. Хорошо подходит для простых двухмерных моделей, рельефов, сувенирной и брендинговой продукции.

• Разрезная форма

Аналогичен предыдущему, только модель размещается с учетом того, что форма будет разрезаться полностью или частично для облегчения съема. Модель может быть подвешена с помощью проволоки или размещена на тонкой опоре. Способ предназначен для более сложной геометрии, технических изделий, сложных фигур.

• Двухсоставная форма

Это один из самых сложных способов. Заключается в помещении модели на глиняную или пластилиновую основу, которая делит силиконовую форму пополам.

На основе размещаются специальные замки, которые будут обеспечивать точное совмещение двух форм и отсутствие смещений. Вокруг основы собирается опалубка, герметизируется горячим клеем или пластилином, и в неё заливается первая половина формы. Затем, после отверждения силикона, форма переворачивается, глина или пластилин счищаются, силикон покрывается разделительным составом, и заливается вторая половина формы.

• Метод «в намазку»

Этим методом создаются так называемые «чулочные» формы, когда силикон точно повторяет форму объекта и имеет толщину от 3 мм до нескольких сантиметров. Для создания формы «в намазку» необходим достаточно вязкий силикон, который бы не стекал с модели.
Можно использовать как специально предназначенные для этого силиконы, называемые тиксотропными, так и обычные, но модифицированные с помощью загустителей.

Силикон наносится кисточкой или шпателем в несколько слоёв, в которых чередуется вязкость и скорость отвердевания, чтобы форма была максимально детализированной и прочной. После того, как все слои готовы, с помощью специального состава создается жесткая внешняя оболочка, которая будет держать форму.

Методы заливки пластиков

Самый простой метод заключается в обычной заливке пластика в форму, он подходит для домашнего использования и позволяет достичь приемлемого качества. Но, по необходимости, для более качественного результата возможно использование установок высокого давления, что позволит практически полностью убрать пузырьки воздуха.

Для этого форма вместе с залитым пластиком помещается в камеру, в которой создается повышенное до 4 атмосфер давление. Форма должна оставаться в камере все время отвердевания полиуретана. При таком давлении пузыри уменьшаются до почти невидимых глазу размеров, что значительно повышает качество изделия.

Еще один метод, так называемая заливка «в обкатку», используется для создания полых изделий. В форму заливается небольшое количество пластика, около 10% от общего объема, отверстие для заливки закрывается, и начинается вращение формы по всех плоскостях, вручную или на специальной ротационной машине. При этом пластик отвердевает на стенках формы, создавая полую модель, что позволяет существенно снизить вес изделия и экономить материал.

Обзор силиконов

• Серия Mold Star 15, 16, 30
Силиконы для создания форм на основе платины. Застывают при комнатной температуре, образуют прочную, гибкую и очень детализированную форму. Предназначены для литья силикона, полиуретана, смол, полиэстера, воска и других материалов. Химически чувствительны и не способны работать с латексом, серой и некоторыми другими соединениями.
Самые базовые и основные силиконы, способные решать большинство задач. Цифра в названии отражает твердость по шкале Шор А. Обладает низкой вязкостью, что позволяет в большинстве случаев работать без оборудования для дегазации. Материал двухкомпонентный, части смешиваются в удобном соотношении 1:1 по объему. В основном предназначены для создания форм методом сплошной заливки.

• Серия Rebound 25, 40
Серия силиконов для создания форм методом «в намазку», который состоит в том, чтобы наносить силикон кистью или шпателем на поверхность модели. Обладает высокой вязкостью, возможностью модификации свойств с помощью загустителей и ускорителей для создания качественной многослойной формы. Двухкомпонентный, смешивается в соотношении 1:1 по объему.

• Серия Equinox 35, 38, 40
Силиконовые пасты с временем жизни 1, 4 и 30 минут. Предназначены для ручного смешивания, по консистенции напоминают густое тесто. Цифры соответствуют твердости по Шору А. Обладает крайне высокой прочностью на разрыв и долговечностью. В отвержденном состоянии является безопасным для заливки шоколада, карамели и других ингридиентов.

• Серия SortaClear 18, 37, 40
Серия полупрозрачных силиконов. Такая особенность, как оптическая прозрачность, используется для создания сложных разрезных форм — изделие прекрасно просматривается, что позволяет сделать точный разрез. Как и серия Equinox, является безопасным при контакте с пищевыми продуктами.
Также к силиконам существует большое количество добавок, обладающих самыми разными эффектами. Accel-T и Plat-Cat являются ускорителями отверждения, Slo-jo — увеличивает время жизни силикона, Thi-Vex увеличивает вязкость силикона и позволяет намазывать его кистью или шпателем на модель, Silc-Pig — это концентрированные пигменты для окрашивания.

Обзор полиуретанов

• Серия Smooth-Cast
Самая основная и популярная серия полиуретанов для создания конечных изделий. Линейка включает в себя более 10 наименований различных пластиков с самыми разными свойствами, позволяющими подобрать материал именно для Вашего проекта. Например, Smooth-Cast 300 обладает коротким временем жизни в 3 минуты и временем отверждения в 10 минут, что позволяет быстро воспроизводить большие партии деталей. Smooth-Cast 305 аналогичен предыдущему, но «живет» уже 7 минут, что позволяет провести дегазацию смешанных компонентов и получить еще более качественное изделие. ONYX обладает глубоким черным цветом, которого не достичь с помощью красителей, 65D ROTO предназначен для создания полых моделей с помощью метода «в обкатку», 325 незаменим для точного воспроизведения цвета, 385 отверждается практически без усадки и максимально точно копирует изделие.

• Серия TASK
Серия полиуретанов специального назначения. Разработана для промышленного применения и обладает специфическими свойствами для конкретных задач.
Для Вашего удобства мы сформировали специальные фильтры по сферам применения:

• Пищевые:
Smooth-Sil 940, серия Sorta Clear, серия Equinox, TASK 11.

• Архитектурные, заливка бетона и других абразивных материалов:
Серия VytaFlex, серия Brush-On, серия Ez-Spray, серия PMC.

• Медицинские: симуляция тканей и органов
Серия Dragon Skin, добавки Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double.

• Прототипирование:
Практически любые полиуретаны и силиконы, в зависимости от задач и требований. Серии Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.

• Спецэффекты и грим:
Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K.
Стоит отметить, что это деление все же условное, и дано, чтобы примерно представить возможности широкого ассортимента компании Smooth-On.

Обзор процесса

Мы будем использовать только те материалы и оборудование, которые можно применить в домашних условиях. Мы попробуем создать самую сложную в изготовлении двухсоставную форму.

Нам понадобятся:
• Платиновый силикон Mold Star 30
• Заливочный полиуретан Smooth-Cast 300
• Лак для 3D-моделей XTC-3D
• Упаковка виниловых перчаток
• Несколько одноразовых пластиковых стаканчиков
• Емкости для смешивания
• Термоклеевой пистолет
• Материал для опалубки (пластиковые панели)
• Скульптурная глина
• Несколько малярных кистей

В роли мастер-модели выступит модель довольно популярного среди печатников тестового болта. Мы распечатали его черным PLA пластиком на Picaso 3D Designer с толщиной слоя 100 микрон. Сделали мы это специально для того, чтобы продемонстрировать эффект XTC 3D, поскольку далеко не каждый 3D принтер может печатать с качеством 50 микрон.

Далее — обработка, чтобы отлитая модель не переняла слоистость напечатанного объекта. Обрабатываем болт лаком XTC-3D (подробнее об этом процесс можно прочитать тут), а затем шкурим, чтобы получить гладкую матовую поверхность.

Теперь модель готова к заливке силиконом. Помещаем её на глиняную основу, с помощью которой мы создадим силиконовую форму из двух частей.

Модель должна быть погружена в глину ровно наполовину, так что начинаем процесс выравнивания глины. Края должны быть максимально ровными и полностью прилегать к модели, от этого зависит качество разделения силиконовых половинок. Убираем лишнюю глину и заключаем модель в пластиковую опалубку.

Все стыки пластика обрабатываем термоклеевым пистолетом и закрываем опалубку, окончательно обрабатываем глиняную основу, делаем в ней выемки для замков.

Все готово к заливке силикона. Поскольку двухкомпонентные силиконы и полиуретаны склонны к разделению на фракции, перед каждым использованием их необходимо тщательно перемешивать в емкости.
После перемешивания отмеряем равное количество двух компонентов по объему и приступаем к смешиванию.

Для данной марки силикона дегазация в вакуумной камере необязательна, что очень удобно: исключены появления пузырьков, которые могут испортить нашу форму. Медленно заливаем силикон в опалубку, в самую нижнюю её точку.

И оставляем застывать. Время застывания для этой марки силикона составляет 6 часов. По истечении этого времени освобождаем модель от опалубки.

Затем убираем глину, тщательно очищаем модель от её остатков, смазываем силикон разделительным составом. В случае его отсутствия, можно использовать и обычный вазелин, но качество будет немного хуже.

И дальше полностью повторяем процесс, заливая вторую половину силиконовой формы.

Спустя еще 6 часов силиконовая форма готова. С помощью лезвия аккуратно разъединяем половинки, вынимаем деталь и оцениваем, что у нас получилось.

Хорошо видны замки, закладывавшиеся в глиняной основе, хорошая детализация, несмотря на то, что разделительная линия проходила по довольно сложным местам, вроде вдавленных букв.

На самом деле, для данной модели это не самый оптимальный способ создания формы. Но нам было интересно протестировать именно этот метод, несмотря на сложности.

Итак, все готово к заливке полиуретана. Соединяем две половинки формы, используя элементы опалубки для жесткости, скрепляем с помощью резинок, скотча или другим способом, и приступаем к подготовке полиуретана.

Хорошо перемешиваем оба компонента, встряхивая их в течение 5-10 минут. После этого даем немного отстояться, чтобы вышли образовавшиеся пузыри. Все остальное точно так же, как и с силиконом: отмеряем равное количество по объему и смешиваем их. А дальше действовать нужно быстро: время жизни этого полиуретана составляет всего 3 минуты, а время начинает идти сразу, как вы смешали два компонента вместе. Так что мешаем быстро, но аккуратно, чтобы не создавать лишних пузырьков, и сразу заливаем в форму.

Примерно через 3 минуты, в зависимости от объема материала, произойдет быстрое схватывание пластика, а через 10 минут деталь готова к извлечению.

Модель готова. Переданы абсолютно все детали оригинала.

Заключение

Хочется отметить, что поистине огромные возможности использование материалов Smooth-On открывает в совокупности с 3D-печатью.
Теперь Вы можете получать изделия из огромного количества материалов с самыми различными свойствами, а не ограничиваться лишь классическими PLA и ABS. К тому же, доступным станет мелкосерийное производство: распечатав всего один экземпляр и должным образом его обработав, Вы сможете в довольно короткие сроки создать необходимое Вам количество копий в домашних условиях. Для достижения приемлемого результата вовсе не обязательно использование дорогостоящего оборудования.

В случае если Вам необходимы услуги мелкосерийного производства Top 3D Shop к вашим услугам.

Технология литья пластмасс

Детали из пластмассы широко используются во всех отраслях промышленности. Сфера деятельности человека также связана с использованием пластика от строительных материалов и бытовой техники до кухонной утвари. Самым популярным способом изготовления различных изделий является технология литья пластмасс с применением давления. Современное оборудование предоставляет возможность автоматизировать производственный процесс и получать продукцию с отличными техническими характеристиками в сжатые сроки при минимальных вложениях средств. Полимерные изделия подлежат вторичной переработке, поэтому являются экологичным материалом.

Что такое литье пластмасс

Крупносерийное и массовое производство пластиковых деталей предусматривает сложный технологический процесс по впрыскиванию расплавленного пластика под высоким давлением в подготовленную литьевую форму, изготовленную из металла. Жидкая масса равномерно заполняет объем и кристаллизируется, приобретая требуемую форму. Благодаря технологии литья с давлением удается получить качественные изделия. Для реализации метода применяется сложное дорогостоящее оборудование, обеспечивающее высокую производительность. С использованием данного способа производится почти половина полимерных деталей. В качестве сырья для производственного процесса применяются гранулы термопластов, а также термореактивные порошки, придающие готовым изделиям требуемые физические и эксплуатационные качества. Термопластичные компоненты сохраняют свои параметры при вторичной переработке, а термореактивные подвергаются невозвратным химическим реакциям и образуют неплавкий материал.

Подготовленные полимерные компоненты загружаются в бункер литьевой машины, в котором они плавятся и гомогенизируются. Далее масса на скорости, благодаря создаваемому давлению, впрыскивается через специальные каналы в подготовленную форму. Происходит быстрое заполнение полости. После застывания образуется отливка. От скорости впрыска зависит качество полимерных изделий. Большей популярностью пользуются червячные пластикаторы. Они характеризуются высокой производительностью и лучшей гомогенизацией расплавленной массы. Менее популярное оборудование поршневого типа. Оно обеспечивает подачу расплавленного полимера с высокой скоростью в литьевую форму и предоставляет возможность получить эффект мрамора в случае подготовки смеси из разноцветных пластмасс. На производстве допускается использование раздельного метода. Он предусматривает подготовку расплавленной массы в предпластикаторе с червячным механизмом, а дозирование и впрыскивание вязкой массы в форму выполняется благодаря оборудованию поршневого типа.

Область применения литья полимеров

Применяя технологию, которая предусматривает литье пластмасс с давлением, предоставляется возможность изготовить простые и сложные пластиковые детали. При этом отсутствуют ограничения по габаритам и количеству изделий. Данный способ применяется в автомобилестроении, электронике, химической и многих других отраслях промышленности. С использованием способа литья пластмасс удается быстро и с требуемым уровнем качества изготовить:

разные упаковки, крышки и разные колпачки;
широкий ассортимент детских игрушек;
корпуса и комплектующие для электронной техники;
комплектующие для медицинского оборудования и прочие изделия.

Преимущества данной технологии

Для производства крупных партий изделий из полимеров технология литья пластмасс использованием давления характеризуется достоинствами, которые заключаются в высокой точности отлива. Благодаря инжектированию расплавленной массы с повышенной скоростью обеспечивается равномерное наполнение формы, включая микроскопические отверстия. Метод характеризуется многими достоинствами, благодаря которым он пользуется популярностью:

Возможность производства изделий любой геометрической формы и степени сложности. Изготавливаются тонкостенные детали. Сложность конструкции зависит от пресс-формы, имеющую высокую детализацию и учитывающую все изгибы, а также отверстия будущего изделия.
Отсутствие потребности в последующей механической обработке деталей. Некоторые сложные по конструкции изделия могут подвергаться минимальной обработке.
Массовое производство неограниченного количества пластиковых деталей. Срок эксплуатации металлических пресс-форм исчисляется десятками лет, поэтому они применяются для изготовления огромного количества полимерных изделий.
Быстрая окупаемость при организации производства крупной партии пластмассовой продукции. При этом себестоимость одного изделия уменьшается без ухудшения качества при увеличении количества произведенных экземпляров. Такая зависимость объясняется разовым вложением средств на подготовительном этапе к выпуску определенного типа товара.

Технология, предусматривающая давление литья, отличается существенными затратами на этапе подготовки, поэтому для изготовления единичных изделий или мелких партий ее использование является нерентабельным.

Поэтапное производство

Процесс, организованный по технологии литья с давлением, выполняется поэтапно. Комплексные работы состоят из подготовительных операций и формирования изделия.

Подготовительные работы предусматривают 3D моделирование будущих изделий. С целью создания модели специалистами анализируются и изучаются чертежи, фотографии и описания продукции. После создания с помощью специального программного обеспечения и утверждения трехмерной модели выполняются следующие операции:

Изготавливается прототип, который представляет собой образец производимой детали. С целью ускорения процесса используется современное оборудование (принтеры), выполняющее 3D печать. Изготовленный прототип позволяет оценить, испытать на предельных нагрузках и протестировать готовое изделие. При обнаружении неточностей и дефектов оперативно вносятся изменения в трехмерную модель до получения идеальной детали, соответствующей всем требованиям.
Проектируются пресс-формы. На данном этапе очень тщательно прорабатываются все тонкости (линии, изгибы, отверстия и пр.) на основании утвержденной 3D модели.
Изготавливаются формы для заполнения расплавленной массой. С этой целью трехмерная модель разбивается на части. Каждый полученный элемент изготавливается отдельно. На последнем этапе из частей собирается форма.
Отливка первого экземпляра из пластика. Он тщательно проверяется и тестируется. При обнаружении неточностей дорабатывается литьевая форма.

В зависимости от сложности изделий на выполнение подготовительных работ может потребоваться несколько недель или месяцев. От полноты и точности проведения операций на этом этапе, зависит качество будущей полимерной продукции.

Процесс формирования изделий предусматривает:

Расплавление компонентов и подачу расплава в форму.
Создание давления с целью быстрого заполнения и равномерного распределения полимерной массы по форме.
Охлаждение наполненного объема до полного затвердевания пластмассы. Время, требующееся для кристаллизации полимера, зависит от многих параметров: типа применяемого пластика, вязкости расплава, температуры в форме и пр. Для негабаритных деталей процесс охлаждения длится на протяжении нескольких секунд.
Получение готового изделия. После полного остывания форма разъединяется с целью получения детали.

Окончательная стоимость продукции рассчитывается индивидуально для каждого вида и зависит от конструктивной сложности изделия, типа полимерного материала, объема партии продукции и прочих факторов.

Методы, используемые для литья пластмасс

Для реализации технологии производства изделий из расплавленных полимеров применяются термопластавтоматы (ТПА), представляющие собой специальные литьевые агрегаты, отличающиеся расположением инжекционных узлов. Обеспечивается впрыск расплава вертикально вниз или в горизонтальной плоскости. По типу применяемого сырья классифицируют ТПА, обеспечивающие однокомпонентное или многокомпонентное литье пластмасс, выполняемое разными способами.

Инжекционный

Данный способ является самым распространенным. Нужная порция расплавленной массы скапливается в цилиндре и под напором инжектируется в форму. Давление литья обеспечивается на уровне 200 МПа. Процесс подачи массы происходит за секунды. В результате удается изготовить сложные по конфигурации детали. Предоставляется возможность получить разную толщину стенок. В качестве сырья могут использоваться термопласты и термореактивные пластикаты. Возможно использование многогнездной литьевой формы. Объем расплавленной массы должен точно соответствовать литникам.

Интрузионный

Разработан для отлива толстостенных пластмассовых изделий. Данный метод литья пластмасс предусматривает подачу расплавленного материала в пресс-форму благодаря вращению червячного механизма. С целью компенсации естественной усадки, образуемой после охлаждения массы, червяк уже осевым движением подает недостающий расплав. При реализации этого способа количество впрыскиваемой массы может превышать объем, требующийся для отлива детали. Давление литья незначительное, поэтому метод применяется для получения изделий простой формы с ограниченной гнездностью.

Инжекционно-прессовый

Этот метод литья пластмасс позволяет производить изделия, характеризующиеся большой прессовочной площадью. Падение давления в процессе наполнения объема обуславливает разные прочностные характеристики в центре и в крайних зонах деталей. Особенность технологии в формировании давления массы не только благодаря инжекции, но и благодаря применению прессового механизма перемещающегося узла. Поэтому применяются формы, конструктивно предусматривающие перемещение частей после их соединения.

Инжекционно-газовый

ИГЛ является новым методом, использующимся для переработки полимеров. Сущность технологии заключается в расплаве сырья и подачи массы через инжекционные узлы с целью заполнения формы на 80‒95%. Через специальный ниппель с помощью компрессора под давлением 80 МПа закачивается газовая смесь (углекислый газ). Она раздувает расплав, заполняя все углубления и увеличивающая толщину пластика. После формирования детали газ испаряется в специальный приемник, а в форму подается необходимое количество расплавленной массы для окончания изготовления изделия.

Инжекционно-газовое литье предоставляет возможность сэкономить почти половину используемого дорогостоящего сырья, уменьшить вероятность получения брака, сократить время производственного цикла, а также оптимизировать стоимость оснастки. Технология требует точного управления ЛМ, отличается сложной конструкцией сопел и повышенными требованиями к литьевой системе.

Многослойный

Данный способ предусматривает применение для процесса двух или трех инжекционных узлов с целью пластикации полимера, отличающегося определенными свойствами. В результате получаются многоцветные детали, структуру которых составляют полимерные материалы разного вида. Многослойный метод литья пластмасс используется для производства гибридных конструкций, у которых неответственные части изготавливаются из вторичного сырья.

Сэндвич-литье

Технологией предусматривается переменная подача в форму расплавленного полимера из разных пластикаторов. С этой целью к литнику с переключающим механизмом, в качестве которого используется игольчатый клапан, подключаются два инжекционных модуля. Клапан с определенной последовательностью или одновременно подключает их к пресс-форме. Из первого инжектируется масса для формирования наружного покрытия изготавливаемой детали. Внутренние полости заполняются полимером, поступающим из второго узла. На последнем этапе снова коммутируется первый узел для добавления расплава.

Соинжекционный

С целью обеспечения литья данного типа используются сопла, изготовленные по специальной конструкции в виде разделительной головки. Этот способ широко используется с целью получения деталей, имеющих более двух слоев, полностью или частично отличающихся цветом.

Литье в многокомпонентные формы

Метод MСIM предоставляет возможность организовать производство разноцветных изделий, отличающихся разноплановой конструкцией. В этих деталях центральные и периферийные части изготавливаются из разного полимерного материала. При реализации этого способа инжекционные узлы работают в стандартном режиме, а конфигурация детали формируется с помощью особенной структуры пресс-формы. Она конструктивно состоит из двух систем, замыкающихся с первым и вторым узлом, а также включает подвижные вставки, сдвигающиеся с помощью пневмоприводов. Каждая вставка формирует конструктивные элементы детали. Узлы работают в разных режимах (инжекции или интрузионном) независимо друг от друга. Благодаря такой конструктивной особенности удается формировать изделия больших размеров.

Ротационный

Данный способ представляет собой разновидность литья пластмасс в сложные формы с применением вставки съемного типа. После того, как сформируется центральная часть детали (работает первый узел), вставка удаляется. В освободившийся объем поступает расплавленная масса из второго модуля. Производственный цикл отличается дополнительной операцией, предусматривающей разъединение литьевой формы с целью удаления или установки вставки. Данный метод отличается более низкой производительностью.

Особенности применения различных полимеров

Для литья пластика используются разные компоненты, отличающиеся физическими параметрами.

Полиэтилен низкой плотности

ПЭНП характеризуется быстрым расплавлением. После охлаждения кристаллизируется и меняет твердость. Требуется соблюдать определенное давление и обеспечить максимально равномерный нагрев пресс-формы. Поэтому для охлаждения, вход воды обеспечивается возле литниковых сопел, а отвод в дальней точке. Заполнение охлаждающей жидкостью выполняется быстро с хорошей вентиляцией формы.

Полиэтилен высокой плотности

ПЭВП по сравнению с полиэтиленом НП отличается лучшей кристаллизацией и меньшей степенью текучести в расплавленном виде. Литье пластмассы этого типа широко практикуется для получения изделий с тонкими стенками, но при этом обеспечивается достаточная жесткость конструкции.

Полипропилен

ПП отличается кристалличностью, не превышающей 60%. Процесс выполняется при пониженном давлении и достаточно высокой температуре пластикации, которая в зависимости от марки материала может достигать 280 ºС. Давление расплава формируется на уровне 140,0 МПа. Вязкость полученной массы регулируется скоростью сдвига и незначительно зависит от температурного режима.

Полистирол

ПС представляет собой материал, который в результате применения технологии литья с давлением отличается легкой текучестью в расплавленном виде. Позволяет изготавливать изделия, которые характеризуются жесткостью конструкции и тонкими стенками. Полимер чувствительный к перегреву.

Полистирол ударопрочный

УПС – полимер, отличающийся несколько большей вязкостью, чем обычный полистирол и дает при охлаждении большую усадку. Применяется для тонкостенных деталей с повышенной устойчивостью против механического воздействия.

Акрилонитрил-бутадион-стирольный пластик

АБС-пластик характеризуется большой вязкостью в расплавленном состоянии, отличается трудной переработкой и требует повышенного давления. Применяется для изготовления деталей с тонкими стенками, но в отличие от, например, полистирола, АБС-пластик имеет высокую жесткость и устойчивость к ударам.

Полиметилметакрилат

ПММА позволяет получать изделия разной формы и конфигурации. Отличается низкой термической стабильностью и чувствительностью к перегреву с потерей физических параметров. Требует дополнительной сушки. В процессе обработки нужен точный температурный контроль. Особенность материала в образовании пузырей при инжектировании в холодную пресс-форму, поэтому в ней минимизируется количество плавных переходов.

Поливинилхлорид

Для литья широко применяется ПВХ, характеризующийся легкостью обработки. Материал чувствителен к соблюдению температурного режима и теряет свойства при перегреве. При нахождении в расплавленном состоянии отличается нестабильностью и автокаталитической деструкцией, проявляющейся в разном цветовом оттенке. Диапазон цвета может меняться от слоновой кости до вишневого оттенка. Для получения всех свойств полимера требуется осуществлять процесс пластикации за минимальное время.

Полиамид

ПА представляет собой кристаллический термопласт, отличающийся гигроскопичностью и хорошей текучестью массы. При нахождении в расплавленном состоянии объем увеличивается на 15%. По причине низкой термической стабильности процесс литья пластмасс этого типа выполняется за минимальное время. В расплаве возможно образование пузырей. Материал требует дополнительного времени для тщательной просушки. Процесс пластикации обеспечивается при давлении 100 МПа. При наполнении литьевых форм допускается ориентация частиц.

Поликарбонат

ПК является теплостойким полимером. Характеризуется высокой термостабильностью и повышенной вязкостью в расплавленном состоянии, зависящей от температурного режима. Пресс-форма нагревается до температуры 100 ºС. По причине повышенной гигроскопичности материала, для нормального литья требуется предварительный прогрев в цилиндре литьевой машины и тщательная сушка.

Полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат и полиоксиметилен

ПЭТФ, ПБТФ и ПОМ классифицируются как полимеры, отличающиеся высокой термической стабильностью. Процесс литья пластмасс этого типа предусматривает дополнительную сушку, выполняемую до снижения влаги на уровень 0,01%. В расплавленном состоянии имеют вязкость средней степени, которая снижается при уменьшении температуры. Для получения тонкостенных изделий используется раздув с использованием воздуха.

Основные виды брака и методы его устранения

В процессе литья по причине нарушения технологичного процесса, превышения температуры расплава и по причине других факторов возникают дефекты, которые снижают качество продукции:

Неполное наполнение пресс-формы (недолив). Возникает по причине недостаточного объема впрыскивающегося полимера. Такая ситуация возможна из-за слабого нагрева расплава, низкой текучести массы, засорения сопла или разводящих каналов.
Превышение объема формы (перелив) в процессе литья пластмасс, вызывающее образование грата по стыку (облой). Дефект возникает по причине неисправности дозатора или превышения допустимой температуры расплавленного полимера. Выход излишка массы возникает также при недостаточно сильном смыкании пресс-формы.
Видны стыковочные швы на границе спайки отдельных частей детали, отличающиеся низкой прочностью. Такие стыки образуются при слишком низкой температуре пластикации. Причина дефекта кроется также в неправильной конструкции или недостаточном нагреве литьевой формы, что приводит к преждевременному охлаждению потоков до того, как они сольются. В результате не удается добиться полного сваривания.
На поверхности изделия образуются пузыри, в внутри пустоты. Такой брак является результатом наличия в расплаве летучих компонентов, отличающихся повышенным газовыделением при перегреве. Происходит вспучивание мягкой массы.
Образование на поверхности усадочных раковин (углублений). Причина дефекта в повышенной усадке массы в случае перегрева или недостаточном объеме расплавленной массы из-за низкого давления, а также недостаточной пропускной способности сопла. Подобные раковины появляются при неравномерном нагреве и недостаточной вентиляции литьевой формы.
Коробление изготовленных деталей. Брак возникает при чрезмерной внутренней напряженности, возникающей по причине температурной неравномерности частей формы. Некачественные изделия получаются также при несоблюдении времени, необходимого для выдержки массы с целью полного застывания.
Трещины на поверхности. Возникают по причине остаточного напряжения или в случае сильного прилипания жидкой массы к стенкам.
Дефекты поверхности деталей, проявляющиеся царапинами и сколами. Брак появляется в случае небрежного обращения с готовой продукцией или некачественно оформленной пресс-формы.
Узоры, которые напоминают морозную разрисовку на стекле, появляются по причине чрезмерного количества влаги в инжектируемой расплавленной массе. Недостаток имеет место при нарушении процесса сушки и вентиляции формы.
В случае наличия влаги в полимерном материале сверх установленной нормы происходит расслоение структуры. Дефект возникает также в случае наличия застывших литников, не совмещенных с основной массой.
Неравномерная (разная) тоновая окраска изделия. Причина заключается в использовании термически нестойкого красителя и перегреве расплавленной массы.
Несоответствие полученного изделия требуемым размерам, превышение стандартного допуска. Возникает по причине сильной усадки пластика при затвердении или некачественно изготовленной пресс-формы.

Примеры браков и способы устранения

Качественное и соответствующее требованиям стандартов литье пластмасс обеспечивается при условии использования технически исправной машины, строгого выполнения технологических этапов и применения качественного сырья. В таблице перечислены типы брака и действия по их недопущению.

Дефект	Почему появляется	Как устраняется
На поверхности изделия:
пузыри	Превышена влажность полимера	Сушка используемого сырья
матовые пятна	Перегретая вязкая масса	Снижение нагрева расплава. Полировка инжекционных каналов
темные полосы	Локальный перегрев расплава. Свободные зоны во впускных каналах	Уменьшение температуры пластикации. Удаление мертвых зон
пленка	Использовано много смазки для литьевой конструкции	Очистка цилиндра, пресс-формы. Минимизация смазки
линии	Повышенная вязкость полимерного материала и неравномерное наполнение объема	Контроль полноты заполнения прессовочной формы
наличие пустот	Нарушение температурного режима из-за просачивания воздуха в форму	Повышение эффективности вентиляции формы. Снижение скорости подачи расплава
Локальный пережог детали	Нагрев газа в объеме для формовки вследствие его сжатия	Обеспечение вентиляции формы
Грязное изделие	Попадание в расплав инородных частиц или дефекты червяка	Контроль используемого сырья и контактирующих с вязкой массой плоскостей
Волнистость поверхности на противоположной литнику стороне детали	Остывание массы в процессе инжектирования	Регулировка температурного режима
Белые вкрапления, похожие на пузыри	Превышен нагрев, слабое давление литья, короткая выдержка полимера	Понижение нагрева каналов, поднятие давления, добавление времени на кристаллизацию полимера
Швы возле литника	Слишком быстрое охлаждение расплавленной массы в точке подачи	Нагрев формы возле литника, увеличение геометрии сопла
Непрочные сварные стыки	Ускоренное охлаждение вязкой массы на этапе заполнения объема	Нагрев формы и полимера. Поднятие давления впрыска
Расслоение детали	Попадание сторонних включений. Большая разница температуры вязкой массы и формы	Очистка цилиндра и каналов
Грат на стыках	Неэффективное запирание пресс-формы для изготовления деталей	Увеличение запирающего усилия, уменьшение скорости подачи вязкой массы, снижение давления и уменьшение объема подающей массы
Затрудненный съем изделий	Нарушение технологии, форма неоптимальной конструкции	Понижение давления, полирование зеркала формы, формирование воздушных прослоек

Те

Полипропилен в качестве сырья для литья под давлением

С каждым годом увеличивается производство изделий из полимеров. Причем более трети такой продукции создается с применением промышленного оборудования для литья под давлением. Чаще всего для этого приобретаются специальные инжекционно-литьевые машины, называемые термопластавтоматами (ТПА). Их использование позволяет автоматизировать производственный процесс, а изготавливаемая продукция не требует последующей механической доработки. Исходным сырьем для ТПА являются полимерные гранулы.

Виды полимерных гранул

Гранулы изготавливаются из следующих видов полимеров:

PP – полипропилена;
PS – полистирола;
ПЭ – полиэтилена низкого или высокого давления.
ПВХ — поливинилхлорида, также набирают свою популярность стрейч LLDPE, АБС-пластик, PS — полистирол и поликарбонат.

У каждого из перечисленного материала есть свои особенности.

Нормами разрешается создание гранул диаметром до 8 мм, а на практике их диаметр не менее 2 и не более 5 мм. Производство изделий из пластмасс базируется на использовании двух видов гранул:

изготавливаемых при производстве конкретной разновидности полимера;
полученных после переработки изделий из пластмасс, попавших в отходы.

Утилизация попавших в отходы предметов из пластика в процессе рециклинга позволяет не только очищать окружающую нас среду, но и получить недорогое сырье для изготовления материалов и изделий, необходимых для нормального функционирования некоторых видов промышленного оборудования.

Преимущества применения полимерных гранул

Используя полимерные гранулы для литья под давлением, производитель продукции получает возможность воспользоваться следующими достоинствами этого материала:

отсутствием ограничений по ассортименту создаваемой продукции;
высокой прочностью;
экологической безопасностью;
легкостью транспортировки и хранения;
большие количества материала занимают относительно мало места;
гранулы не поддаются механическому воздействию;
перепады температур не способны повлиять на качество гранул.

Отдельно стоит отметить свойства полипропилена:

полимер сохраняет свою структуру до температуры в 150C;
обладает нерастворимостью в органических носителях. Правда говоря, при повышении температуры более 85C он вступает в реакцию с хлорированными и ароматическими углеводородами.
устойчивость к воздействию кислот и щелочей;
диэлектрические свойства, он не проводит электрический ток ни при каких условиях;
устойчивость к многократным изгибам и ударам.

Но есть и недостатки: прежде всего, стоит учитывать высокую хрупкость изделий при температуре ниже -25 градусов. Следующий минус — это низкая стойкость к ультрафиолетовым лучам, при нахождении под ними полимер начинает покрываться трещинами, а внутренние структуры разрушаются.Также можно отметить недостаточную адгезию с лакокрасочными составами.

Использование гранул из полипропилена

Литье под давлением с использованием гранул полипропилена должно выполняться при соблюдении следующих условий:

температура гранул в расплавленном состоянии должна быть в пределах от 200 до 300 градусов Цельсия, давление 800—1400 кгс/см²;
температура формы, в которую заливается расплав, не должна быть меньше 10 градусов и не больше 80. Чем выше температура формы, тем лучше внешний вид производимой продукции.

ПП способен резко снижать вязкость при росте градиента скорости сдвига, что позволяет наращивать объемы производства за счет повышения давления при стабильной температуре. ПП дает значительную усадку, негативные последствия которой нивелируют более высоким давлением литья.

Спектр применения

Загружаемые в ТПА гранулы при помощи шнеков направляются в зону, предназначенную для плавления и гомогенизации. Расплав впрыскивается под высоким давлением через специальные литниковые каналы в пресс-форму, где и затвердевает. Для создания разного рода продукции используется соответствующий вид полимерных гранул.

Например, из гранул полипропилена производят следующие виды изделий:

ящики, бутылки, объемные емкости;
корпуса лодок, телевизоров, телефонов;
ламповые патроны, детали предохранителей, электророзеток и выключателей;
детали вентиляторов, пылесосов, холодильников и пр.;
отдельные предметы мебели;
в автомобилестроении – детали кузова, сидений, окон, бамперы;
пластиковые стаканчики;
одноразовые шприцы и ингаляторы;
нити, мешки, нетканые материалы.

Изделия из полимера стойки к воздействию влаги, что нашло применение и в судостроении.

Большой ассортимент термопластавтоматов позволяет производителям продукции из полимерных гранул подобрать наиболее производительный и наименее затратный вид оборудования.

ГОСТ 26996-86. Полипропилен и сополимеры пропилена

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

Технические условия

Polypropylene and copolymers of propylene.

Specifications

ОКП 22 1130

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 сентября 1986 г. № 2749 срок введения установлен

с 01.01.88

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на полипропилен, получаемый полимеризацией пропилена, и сополимеры, получаемые сополимеризацией пропилена и этилена в присутствии металлоорганических катализаторов при низком и среднем давлениях.
Полипропилен и сополимеры пропилена предназначены для изготовления пленки, волокна, труб, технических изделий и изделий народного потребления.
Полипропилен и сополимеры пропилена изготавливают для нужд народного хозяйства и поставки на экспорт.
Стандарт не распространяется на полипропилен для конденсаторной пленки.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. МАРКИ

1.1. Полипропилен и сополимеры пропилена выпускают стабилизированными, окрашенными или неокрашенными. Полипропилен, получаемый при среднем давлении, выпускают окрашенным и стабилизированным.

1.2. Марки полипропилена и сополимеров пропилена устанавливаются в зависимости от способа их получения, свойств и назначения (табл. 1).

Т а б л и ц а 1

Полипропилен	Сополимеры пропилена	Полипропилен
Низкое давление		Среднее давление
21003	22007	01003
21007 21060	22015	01005
21012 21100	22030	01010
21015 21130		01020
21020 21180
21030 21230

1.3 Марки полипропилена и сополимеров пропилена выбирают по табл. 2-4, приложению 1 и приложению 2; рецептуры стабилизации и окрашивания — по табл. 5 и приложению 3.

Т а б л и ц а 2

Показатели качества полипропилена низкого давления

Наименование показателя	Норма для марки
	21003		21007			21012			21015
	1-й сорт	2-й сорт	Высшый сорт	1-й сорт	2-й сорт	Высшый сорт	1-й сорт	2-й сорт	Высшый сорт	2-й сорт
1. Показатель текучести расплава, г/ 10 мин	0,20-0,50	0,20-0,50	0,51-0,90	0,51-0,90	0,51-0,90	0,91-1,5	0,91-1,5	0,91-1,5	1,0-2,0	1,0-2,0
2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более	±20	±25	±15	±20	±25	±10	±15	±20	±10	±15
3. Насыпная плотность, кг/м³, не менее	Не нормируют
4. Количество включений, шт., не более	3	10	3	10	20	1	10	20	1	5
5. Массовая доля золы, %, не более	0,035	0,045	0,035	0,045	0,060	0,035	0,045	0,060	0,035	0,045
6. Массовая доля летучих веществ, %, не более	0,12	0,15	0,09	0,12	0,15	0,09	0,12	0,15	0,09	0,12
7. Массовая доля атактической фракции, %, не более	1,5	2	1,0	2	3	1,0	2	3	1,0	2
8. Массовая доля изотакти-ческой фракции, %, не менее	95	95	96	95	95	96	95	95	96	95
9. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:
10,11,16	360	360	360	360	360	360	360	360	360	360
12	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400
29,30	800	800	800	800	800	800	800	800	800	800
10. Отклонение массовой доли стабилизаторов, %, от указанной в рецептурах 10, 11 и 16	Не нормируют

Продолжение Т а б л и ц ы 2

Наименование показателя	Норма для марки
	21020			21030			21060			21100
	Выс шый сорт	1-й сорт	2-й сорт	Выс шый сорт	1-й сорт	2-й сорт	Выс шый сорт	1-й сорт	2-й сорт	Выс шый сорт	1-й сорт	2-й сорт
1. Показатель текучести расплава, г/ 10 мин	1,6-2,4	1,6-2,4	1,6-2,4	2,5-4,0	2,5-4,0	2,5-4,0	4,1-8,0	4,1-8,0	4,1-8,0	8,1-12	8,1-12	8,1-12
2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более	±8	±15	±20	±8	±15	±20	±8	±15	±20	±8	±15	±20
3. Насыпная плотность, кг/м³, не менее	500	480	480	500	480	480	Не нормируют
4. Количество включений, шт., не более	1	10	20	3	10	20	3	10	20	1	5	20
5. Массовая доля золы, %, не более	0,035	0,045	0,060	0,035	0,045	0,060	0,035	0,045	0,060	0,035	0,045	0,060
6. Массовая доля летучих веществ, %, не более	0,09	0,12	0,15	0,09	0,12	0,15	0,09	0,12	0,15	0,09	0,12	0,15
7. Массовая доля атактической фракции, %, не более	1,0	2	3	1,0	2	3	1,0	2	3	1,0	2	3
8. Массовая доля изотакти-ческой фракции, %, не менее	96	95	95	96	95	95	96	95	95	96	95	95
9. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:
10,11,16	360	360	360	360	360	360	360	360	360	Не нормируют
12	400	400	400	400	400	400	400	400	400	Не нормируют
29,30	800	800	800	800	800	800	800	800	800	Не нормируют
10. Отклонение массовой доли стабилизаторов, %, от указанной в рецептурах 10, 11 и 16	Не нормируют									±20	±20	±20

Продолжение Т а б л и ц ы 2

Наименование показателя	Норма для марки									Метод испытания
	21130			21180			21230
	Высшый сорт	1-й сорт	2-й сорт	Высшый сорт	1-й сорт	2-й сорт	Высшый сорт	1-й сорт	2-й сорт
1. Показатель текучести расплава, г/ 10 мин	13-15	13-15	13-15	16-20	16-20	16-20	21-25	21-25	21-25	По ГОСТ 11645-73 и п.5.4 настоящего стандарта
2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более	±8	±15	±20	±8	±15	±20	±10	±15	±20	По п.5.5
3. Насыпная плотность, кг/м³, не менее	Не нормируют			500	480	480	Не нормируют			По ГОСТ 11035.1-93, ГОСТ 11035.2-93
4. Количество включений, шт., не более	1	5	20	1	5	20	1	5	20	По ГОСТ 27748-88 (разд.2) и п.5.7 настоящего стандарта
5. Массовая доля золы, %, не более	0,035	0,045	0,060	0,035	0,045	0,060	0,035	0,045	0,060	По ГОСТ 15973-82 и п.5 стандарта
6. Массовая доля летучих веществ, %, не более	0,09	0,12	0,15	0,09	0,12	0,15	0,09	0,12	0,15	По п.5.9
7. Массовая доля атактической фракции, %, не более	1,0	2,0	3,0	1,0	2,0	3,0	1,0	2	3	По п.5.10
8. Массовая доля изотакти-ческой фракции, %, не менее	96	96	96	96	96	96	96	96	96	По п.5.11
9. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:
10,11,16	Не нормируют						9. (Исключен, Изм. № 2).
12	Не нормируют
29,30	Не нормируют
10. Отклонение массовой доли стабилизаторов, %, от указанной в рецептурах 10, 11 и 16	±20	±20	±20	±20	±20	±20	±20	±20	±20	По п.5.13

П р и м е ч а н и я:
По показателю п. 3 для марок 21020, 21030, 21180 полипропилена, изготовляемых Гурьевским химическим заводом, норма должна быть не менее 480 кг/м3.

Т а б л и ц а 3

Показатели качества сополимеров пропилена с этиленом

Наименование показателя	Норма для марки									Метод испытания
	22007			22015			22030
	Высшый сорт	1-й сорт	2-й сорт	Высшый сорт	1-й сорт	2-й сорт	Высшый сорт	1-й сорт	2-й сорт
1. Показатель текучести расплава, г/ 10 мин	0,40-1,00	0,40-1,00	0,40-1,00	1,1-2,0	1,1-2,0	1,1-2,0	2,1-4,0	2,1-4,0	2,1-4,0	По ГОСТ 11645-73 и п.4.5 настоящего стандарта
2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более	±15	±20	±25	±10	±15	±20	±10	±15	±20	По п.5.5
3. Количество включений, шт., не более	3	10	20	3	10	20	3	10	20	По ГОСТ 27748-88 (разд.2) и п.5.7 настоящего стандарта
4. Массовая доля золы, %, не более	0,035	0,045	0,060	0,035	0,045	0,060	0,035	0,045	0,060	По ГОСТ 15973-82 и п.5.8 настоящего стандарта
5. Массовая доля летучих, %, не более	0,09	0,12	0,20	0,09	0,12	0,20	0,09	0,12	0,20	По п.5.9
6. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее	25	22	22	25	22	22	25	23	23	По ГОСТ 11262-80 и п. 5.14 настоящего стандарта
7. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	300	300	300	300	300	300	200	200	200	То же
8. Ударная вязкость по Изоду с надрезом, кДж/м²	8,7	8,7	8,7	10,0	7,5	7,5	7,5	7,5	7,5	По ГОСТ 19109-84 и п.5.15 настоящего стандарта
8а. Ударная вязкость по Шарпи без надреза, кДж/м², не менее	40	40	25	40	40	25	30	30	20	По ГОСТ 4647-80 и п.5.15 настоящего стандарта
9. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:
10, 11, 16	360	360	360	360	360	360	360	360	360	По п.5.12
12	400	400	400	400	400	400	400	400	400
29, 30	800	800	800	800	800	800	800	800	800

П р и м е ч а н и я:
Норма по показателю «Ударная вязкость по Шарпи» установлена для набора статистических данных до 01.01.92. Определение обязательно.

Т а б л и ц а 4

Показатели качества полипропилена среднего давления

Наименование показателя	Норма для марки								Метод испытания
	01003		01005		01010		01020
	Первый сорт	Второй сорт	Первый сорт	Второй сорт	Первый сорт	Второй сорт	Первый сорт	Второй сорт
1. Показатель текучести расплава, г/10 мин	До 0,40	До 0,40	0,41-0,70	0,41-0,70	0,71-1,2	0,71-1,2	1,3-2,6	1,3-2,6	По ГОСТ 11645-73 и п.5.4 настоящего стандарта
2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более	±25	±30	±20	±25	±15	±20	±15	±20	По п.5.5
3. Количество включений, шт., не более	10	20	10	20	3	10	3	10	По ГОСТ 27748-88, (разд. 2) и п.5.7 настоящего стандарта
4. Массовая доля летучих, %, не более	0,12	0,15	0,12	0,15	0,12	0,15	0,12	0,15	По п.5.9
5. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее	31	30	31	30	31	30	31	30	По ГОСТ 11262-80 и п.5.14 настоящего стандарта
6. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	400	400	400	400	600	300	600	300	То же
7. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:									По п.5.12
10,11,16	360	240	360	240	360	240	360	240
12	400	400	400	400	400	400	400	400
29, 30	800	800	800	800	800	800	800
8. Отклонение массовой доли стабилизаторов, %, не более, от указанной в рецептурах 10, 11 и 16	8. (Исключен, Изм. № 1).						±20	±20	По п.5.13

Т а б л и ц а 5

Рецептуры стабилизации полипропилена и сополимеров пропилена

Номер рецептуры	Вид добавки	Свойства стабилизированного полипропилена и сополимеров пропилена	Область применения
02	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному старению, обладает повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета	Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
05 06	То же >>	То же Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный	То же Для изделий народного потребления и технического назначения
10	>>	То же	Для изделий народного потребления, технического назначения, в том числе волокна
11 12	>> Термостабилизирующая, антикоррозионная	>> Стойкий к термоокислительному старению, неокрашенный	То же Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
16	Термостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному старению, неокрашенный	Для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, игрушек, медицинских шприцев, стерилизуемых газовым способом, технических изделий, волокна, электротехнических изделий, в том числе пленки
17	Термостабилизирующая, антистатическая и антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному старению, обладает повышенными антистатическими свойствами	Для технических и электротехнических изделий
19	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, белого цвета	Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
20	Термостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному старению, неокрашенный	То же
21	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, белого цвета	Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
23	То же	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный	То же
25	Термостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному старению, слабоокрашенный	Для технических изделий, работающих в контакте с медью
26	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, стойкий к фотоокислительному старению, слабоокрашенный	Для изделий народного потребления и технического назначения
29	Термостабилизирующая, антикоррозионная	С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, неокрашенный	То же
30	Термостабилизирующая, антикоррозионная	С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, неокрашенный	Для медицинских шприцев, стерилизуемых y-лучами
35	То же	Стойкий к термоокислительному старению, слабоокрашенный	Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
36	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, белого цвета	То же
41	То же	С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, стойкий к фотоокислительному старению, слабоокрашенный	Для изделий народного потребления и технического назначения
42	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный	Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
44	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный	Для технических изделий, игрушек, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами
46	То же	Стойкий к термоокислительному старению, обладает повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета	То же
51	Термостабилизирующая, антикоррозионная	С повышенной стойкостью к термоокислительному старению в расплаве, слабоокрашенный	Для технических изделий
53	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	С повышенной стойкостью к термоокислительному старению в расплаве, стойкий к фотоокислительному старению, слабоокрашенный	Для технических изделий, в том числе волокна
54	То же	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, неокрашенный	Для технических изделий
55	Термостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному старению, неокрашенный	Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
56	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный	Для изделий народного потребления и технического назначения
58	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный	Для изделий народного потребления, технического назначения, в том числе волокна, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
59	То же	То же	Для технических изделий, сеновязального шпагата и волокна
60	>>	>>	Для технических изделий и сеновязального шпагата
63	Термостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному старению	Для технических и электротехнических изделий
64	То же	То же	Для технических изделий и изделий народного потребления
65	Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная	Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный	То же

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.4. Обозначение полипропилена и сополимеров пропилена состоит из названия материала «полипропилен» или «сополимер» и пяти цифр.
Первая цифра 2 или 0 указывает на то, что процесс полимеризации протекает на комплексных металлорганических катализаторах при низком или среднем давлении соответственно.
Вторая цифра указывает вид материала: 1 — полипропилен; 2 — сополимер пропилена.
Три последующие цифры обозначают десятикратное значение показателя текучести расплава. Далее через тире указывают номер рецептуры стабилизации в соответствии с табл. 5, затем сорт и обозначение настоящего стандарта.
П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я полипропилена марки 21020, стабилизированного по рецептуре 02, 1-го сорта:

Полипропилен 21020-02, сорт 1, ГОСТ 26996-86

При выпуске окрашенного полипропилена или сополимера в обозначении дополнительным словом указывают цвет и трехзначное число, обозначающее номер рецептуры окрашивания по приложению 3.
П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я полипропилена марки 21030, стабилизированного по рецептуре 06, окрашенного в красный цвет по рецептуре 105, 1-го сорта:

Полипропилен 21030-06, красный, рец. 105, сорт 1, ГОСТ 26996-86

1.5. Коды ОКП для каждой марки и сорта полипропилена и сополимеров пропилена приведены в приложении 4.

1.6. Полипропилен и сополимеры пропилена для изготовления труб хозяйственно-питьевого водоснабжения, изделий медицинского назначения, игрушек и изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, полостью рта и тканями организма, применяют только при наличии разрешения Министерства здравоохранения СССР.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Полипропилен и сополимеры пропилена изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Полипропилен и сополимеры пропилена выпускают в виде гранул одного цвета размером 2-5 мм.
Допускаются гранулы размером свыше 5 до 8 мм и менее 2 мм, также слипшиеся при условии слипания не более 3 гранул. Массовая доля гранул с отклонениями по размерам и слипшихся не должна превышать в сумме 3 % от массы партии полипропилена низкого давления, 8 % — полипропилена среднего давления.

2.3. Полипропилен и сополимеры пропилена должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2-4, 6.

Т а б л и ц а 6

Электрические свойства полипропилена

Наименование показателя	Норма для марки							Метод испытания
	21015		21020		21030		21180
	Высший сорт	1-й сорт	Высший сорт	1-й сорт	Высший сорт	1-й сорт	Высший сорт
1. Массовая доля хлора, %, не более	Не нормируют						0,005	По п.5.16
2. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10⁶Гц, не более	3·10^-4	3·10^-4	3·10^-4	3·10^-4	3·10^-4	3·10^-4	Не нормируют	По ГОСТ 22372-77 и п.5.17 настоящего стандарта
3. Диэлектрическая проницаемость при частоте 10⁶ Гц	2,0-2,2	2,0-2,3	2,0-2,2	2,0-2,3	2,0-2,2	2,0-2,3	То же	То же
4. Электрическая прочность (при толщине образца 1 мм), кВ/мм, не менее	36	36	36	36	36	36	Не нормируют	По ГОСТ 6433.3-71 и п. 5.18 настоящего стандарта
5. Удельное объемное электрическое сопротивление при 100 °С, Ом · см, не менее	0,5·10¹⁶	1·10¹⁶	0,5·10¹⁶	1·10¹⁶	0,5·10¹⁶	1·10¹⁵	То же	По п.5.13

П р и м е ч а н и е:
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Показатели качества полипропилена и сополимеров пропилена, определение которых не установлено настоящим стандартом, приведены в приложении 5.

2.5. Показатели табл. 6 определяют для полипропилена, предназначенного для электротехнической промышленности, по требованию потребителя.

2.6. Цвет полипропилена и сополимеров пропилена должен соответствовать контрольным образцам цвета, утвержденным в установленном порядке.

2.7. Количество включений в полипропилене и сополимерах пропилена, окрашенных по рецептурам 105, 109, 114, 201, 309, 310, 411, 415, 417, 503, 506, 511, 702, 703, 704, 705, 706, 707, 708, 811, 813, 902, 903, 410, 508, 901, 904, 112, 204, 412, 512 приложения 3, не определяют.

Для полипропилена и сополимеров пропилена, содержащих пигменты, красители и неорганические добавки, массовую долю золы не определяют.

Для полипропилена и сополимеров пропилена, окрашенных сажей, показатель 9 табл. 2 и 3 и показатель 7 табл. 4 не нормируют.

Показатели 2-5 табл. 6 установлены для неокрашенного полипропилена, стабилизированного по рецептуре 16.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.8. Полипропилен и сополимеры пропилена, разрешенные Министерством здравоохранения СССР для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, а также для игрушек, указаны в приложении 1. Для этих целей применяют полипропилен и сополимеры пропилена высшего и первого сортов, запах и привкус водной вытяжки которых не превышает одного балла.

Для марок 21020, 21030, 22030, 21060, 01005, 01010, 01003, 01020 технического назначения гигиенические показатели не определяют.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Для изготовления волокна, пленочной нити, нетканых материалов применяют полипропилен только высшего и первого сортов, для пленки — высшего сорта.

2.10. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии до гомогенизации полипропилена высшего и первого сортов для марок 21020, 21030, 21100, 21130, 21180, 21230, предназначенного для изготовления волокна, пленочной нити и нетканых материалов, не должен превышать + 25 %, при количестве отобранных точечных проб не менее 6.

2.9, 2.10. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Гранулированные полипропилен и сополимеры пропилена при комнатной температуре не выделяют в окружающую среду токсических веществ и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.
Мелкая пыль полимера при вдыхании и попадании в легкие может вызвать вялотекущие фиброзные изменения в них.

3.2. При нагревании полипропилена и его сополимеров в процессе переработки выше 150 °С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, окись углерода.

3.3. При концентрации перечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой возможны острые и хронические отравления.

Формальдегид — раздражающий газ, обладающий также общетоксичным действием, оказывает сильное действие на центральную нервную систему.

Пары ацетальдегида вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, удушье, резкий кашель, бронхиты, воспаление легких.

Пары уксусной кислоты раздражают кожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей.

Окись углерода вызывает удушье вследствие вытеснения кислорода из оксигемоглобина крови, поражает центральную и периферическую нервную систему.

3.4. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88 приведены в табл. 7.

Т а б л и ц а 7

Наименование вещества	Предельно допустимая концентрация, мг/м³	Класс опасности
Формальдегид	0,5	2
Ацетальдегид	5,0	3
Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)	5,0	3
Окись углерода	20,0	4
Аэрозоль полипропилена и сополимеров пропилена	10,0	3

3.5. Концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений определяют следующими методами:
формальдегида — фотоколориметрическим методом с гидрохлоридом фенилгидразина в щелочной среде в присутствии феррицианида калия;
ацетальдегида — фотоколориметрическим методом с парадиметиламинобензальдегидом в щелочной среде;
уксусной кислоты — фотоколориметрическим методом по реакции метилового эфира уксусной кислоты с гидроксиламином и хлоридом железа;
окиси углерода — методом газоадсорбционной хроматограции с детектором по теплопроводности и предварительным концентрированием на молекулярных ситах 5А;
аэрозоля полипропилена и сополимеров пропилена — гравиметрическим методом по массе полимера, уловленного из измеренного объема воздуха.

3.6. Полипропилен и сополимеры пропилена следует перерабатывать в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжной и общеобменной вентиляцией. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.061-81. Относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50 %.
Переработку полипропилена и сополимеров пропилена осуществляют по ГОСТ 12.3.030-83 с соблюдением правил пожаро- и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.010-76.
Оборудование для переработки полипропилена и сополимеров пропилена должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.049-80, оградительные устройства и предохранительные приспособления — ГОСТ 12.2.062-81, средства защиты от статического электричества — ГОСТ 12.1.018-93.

3.7. Гранулированный полипропилен и сополимеры пропилена относятся к группе горючих материалов. При контакте с открытым огнем горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов, указанных в п. 3.2.
Температура воспламенения полипропилена и сополимеров, определенная по ГОСТ 4333-87, -325-343 °С, температура самовоспламенения — 325-388 °С, нижний концентрированный предел восламенения полипропиленовой пыли — 32,7 г·м-3 (ГОСТ 12.1.041-83).
3.8. Для тушения полипропилена и его сополимеров применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.
Для защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ.
Средства индивидуальной защиты работающих на переработке пластических масс должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Полипропилен и сополимеры пропилена принимают партиями. Партией считают количество гранулированного полимера одной марки и сорта массой не менее 3 т, сопровождаемое одним документом о качестве.
Документ должен содержать:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение продукта;
номер партии;
дату изготовления;
массу нетто;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;
обозначение настоящего стандарта;
штамп ОТК.

4.2. Для проверки качества полипропилена и сополимеров пропилена при упаковывании продукции в мешки количество упаковочных единиц продукции (Х1), от которых отбирают точечные пробы, вычисляют по формуле:

где m — масса партии, кг;
25 — масса упаковочной единицы продукции, кг.

Т а б л и ц а 8

Масса партиии, т	Число точечных проб, не менее
До 15 включ	6
Св. 15 до 25 включ.	8
>> 25 до 40 >>	10
>> 40	15

Из контейнеров или цистерн точечные пробы отбирают щупом из верхнего, среднего и нижнего слоев, на менее 6 от каждого контейнера или цистерны. Точечные пробы допускается отбирать из линии транспортирования гранулированного полипропилена и сополимеров пропилена в товарный бункер (табл.8).
Отобранные точечные пробы помещают в стекляную сухую тару с плотно притертой пробкой.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают на чистом поддоне не менее 5 мин. Масса объединенной пробы полипропилена должна быть не менее 0,8 кг, сополимеров пропилена — не менее 2 кг.
Объединенную пробу помещают в плотно закрытую сухую любую тару, на которую наклеивают или в которую вкладывают этикетку с наименованием продукции, марки, номера и массы партии, даты отбора проб.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. Для проверки качества полипропилена и сополимеров пропилена требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.
Приемосдаточные испытания полипропилена проводят в соответствии с п. 2.2 по показателям 1-6 табл. 2, 1-4 табл. 4, 1-5 табл. 6, сополимера пропилена — по показателям 1-8а табл. 3 и п. 2.8.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результат повторных испытаний распространяется на всю партию.

4.6. Периодические испытания изготовитель проводит на полимере, выдержавшем приемосда точные испытания, в следующем объеме:
показатели 7,10 табл. 2 определяют не реже одного раза в квартал;
показатель 9 табл. 2, 3 и показатель 7 табл. 4 — при смене рецептуры стабилизации, но не реже одного раза в квартал;
показатель 8 табл. 2 и показатели 5, 6 табл. 4 определяют на каждой десятой партии.

4.7. При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов испытаний не менее чем на пяти партиях полимера.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Испытания полипропилена и сополимеров пропилена проводят на объединенной пробе, приготовленной, как указано в п. 4.3.
Разброс значений показателя текучести расплава вычисляют по результатам анализа точечных проб, отобранных, как указано в п. 4.2. Масса точечной пробы для определения показателя текучести расплава должна быть не менее 20 г.
5.2. При определении стойкости к термоокислительному старению, механических и электрических свойств полипропилена и сополимеров пропилена образцы вырубают из пластин, полученных литьем под давлением или прессованием, или изготовляют литьем под давлением. В случае разногласий образцы изготовляют методом литья под давлением.
Образцы при определении цвета полипропилена изготовляют литьем под давлением.
Поверхность образцов должна быть гладкой, без вздутий, трещин, раковин, царапин и других видимых дефектов.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2.1. Изготовление пластин методом прессования

Навеску объединенной пробы полимера помещают в пресс-форму по ГОСТ 12019-66. Для предотвращения прилипания полимера к поверхности пресс-формы используется прокладка из алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 толщиной (0,075±0,025) мм. Навеску полимера (Х2) в граммах вычисляют по формуле:

где V- объем прессуемой пластины, см3;
— плотность полимера, г/см3.

Т а б л и ц а 9

Показатель текучести расплава, г/10 мин	Температура прессования, °С
До 0,7	225±5
Св. 0,7	215±5

Пресс-форму с навеской устанавливают в пресс при температуре (80±5) °С, плиты пресса сближают до смыкания и нагревают в течение (14±1) мин до температуры прессования, которую выбирают по табл. 9.
Пресс-форму выдерживают в прессе 10 мин, затем удельное давление повышают до 6,86-9,80 МПа (70- 100 кгс/см2). Время выдержки под давлением — 5 мин на каждый миллиметр толщины пластины. После этого, не снижая давления, пресс-форму охлаждают со скоростью (20±5) °С в минуту до (45±5) °С. При прессовании измеряют температуру верхней и нижней плит пресса, которая должна быть постоянной в течение цикла прессования. Допускается колебание температуры по периметру и между плитами ±3 °С.
5.2.2. Изготовление образцов литьем под давлением проводят по ГОСТ 12019-66 при температуре цилиндра литьевой машины (250±20) °С и удельном давлении не менее 78,5 МПа (800 кгс/см2).

5.3. О п р е д е л е н и е м а с с о в о й д о л и г р а н у л р а з м е р о м м е н е е 2 мм, с в ы ш е 5 до 8 мм и с л и п ш и х с я
Метод заключается в разделении пробы полипропилена или сополимеров пропилена на фракции путем просеивания через набор сит и взвешивании гранул размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся.

5.2.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3.1. Аппаратура
Весы общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 г или 1 кг 3 или 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88*. (* С 1 июля 2002 г. действует ГОСТ 24104-2001 (здесь и далее).)
Лупа типа ЛИ-10х по ГОСТ 25706-83.
Штангенциркуль типов ШЦ-1, ШЦТ-1 по ГОСТ 166-89.
Штампованные сита завода «физприбор» с отверстиями диаметром 5 мм и с щелевидными отверстиями размером 2,0 х 20 мм.
5.3.2. Проведение испытания и обработка результатов
(100±1) г полипропилена или сополимеров пропилена отбирают от объединенной пробы и помещают на верхнее сито с круглыми отверстиями. Просеивают ручным способом при 100-120 движениях в минуту и размахе колебаний сит около 10 см. Время встряхивания — 2 мин. Гранулы, оставшиеся на верхнем сите и прошедшие через нижнее сито, объединяют и взвешивают.
За результат анализа принимают массовую долю от

Разновидности ПВХ, их производство и применение. Пеноэкструзия, литьё под давлением

Специально разработанный слой обычно состоит из первичного ПВХ, чтобы покрыть более дешевую первичную шлифованную или вспененную часть для придания поверхности глянца, особого цвета и чистоту с, возможно, хорошими погодными характеристиками. Детали процесса были описаны в других наших циклах, посвящённым производству труб с различными стенками, поэтому здесь касаться этого вопроса подробно мы не будем. Выдавливание представляет собой особую проблему для экструзии ПВХ и представляет собой образование нежелательных отложений в процессе экструзии, затрагивая винты, матрицу, калибратор и т. д. Извлечение обычно вызывается несовместимостью или реакциями, возникающими из-за ингредиентов композиции в сочетании с условиями обработки. Несколько аналитических методов были использованы при изучении раскатывания с использованием специально разработанной матрицы и калибратора и механизмов, описанных в предыдущей части.

Экструзия пены PVC-U хорошо известна уже с 1960-х годов, но в последнее время более быстрое развитие произошло благодаря усовершенствованным специальным машинам и технологиям. Дополнительные преимущества для тех, которые связаны с твердым ПВХ, — это минимальный вес изделий и экономия средств. Здесь возможны два процесса. Прежде всего это свободное пенообразование, при котором вспенивающийся газ свободно расширяется в экструдате расплава, когда он покидает головку, направленную в калибратор. И второй процесс — это расширение внутрь (так называемый процесс Celuka), когда экструдат подается на стенки калибратора через части матрицы, а «торпеда» создает пространство, в которое расширяется экструдат. Матрица и калибратор имеют одинаковый размер, и в результате этого процесса создаётся особая оболочка на поверхности экструдата. Был рассмотрен и процесс экструзии вспененных продуктов с помощью двухшнековых экструдеров, а также во многих исследованиях приведены перечень оборудования, инструментов и процессы для производства труб, листов и профиля из пенопласта, а также сделан общий обзор рынка.

% PDF-1.3 % 1 0 obj > поток / GS0 гс 1 г 0 792 0 0 пере ж / GS2 GS q 0 0 0 1 к 18,722 734,659 576 38,72 рэ ж 1 нед. 0 0 0 1 тыс. 26,5 29,228 557,702 694,772 об. s / GS0 гс 0 0 0 0 к 27 704,754 128,699 18,746 об. ж / GS2 GS BT / F0 1 Тс 9 0 0 9 32 712,1097 тм 0 0 0 1 к 0,033 Tw [(Pr) -16 (Oblems Obser) -58 (v) 26 (ed)] TJ ET / GS0 гс 0 0 0 0 к 155.699 704.754 149.798 18.746 об. ж / GS2 GS BT / F0 1 Тс 9 0 0 9 160,6985 712,1097 тм 0 0 0 1 к [(P) 26 (возможные причины)] TJ ET / GS0 гс 0 0 0 0 к 305,497 704.754 278,205 18,746 рэ ж / GS2 GS BT / F0 1 Тс 9 0 0 9 310,4972 712,1097 тм 0 0 0 1 к 0,034 Tw [(Cor) -42 (r) -16 (ecti) 1 (v) 26 (e Actions)] TJ ET / GS0 гс 0 0 0 0,1 к 27 588.355 128.699 116.399 об. ж / GS2 GS BT / F1 1 Тс 9 0 0 9 32 692,5 · 109 тм 0 0 0 1 к 0,028 Tw (Короткий план) Tj ET / GS0 гс 0 0 0 0,1 к 155.699 588.355 149.798 116.399 об. ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8,5 0 0 8,5 160,6985 691,3884 тм 0 0 0 1 к -0,0001 Тс 0,0278 Tw (\ 245 Незаполненная часть) Tj ET / GS0 гс 0 0 0 0,1 к 305.497 588.355 278.205 116.399 об. ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8.5 0 0 8,5 310,4972 691,3884 тм 0 0 0 1 к (\ 245 Увеличьте скорость / давление впрыска) Tj 0 -1,2353 ТД (\ 245 Увеличить размер кадра) Tj (\ 245 Увеличьте удерживающее давление / время) ‘ (\ 245 Увеличьте температуру расплава / формы) ‘ (\ 245 Несоответствующая подушка) ‘ (\ 245 Засорение форсунки / заслонок посторонними предметами) ‘ (\ 245 Изменение текучести расплава в смоле) ‘ (\ 245 Неправильная вентиляция) ‘ (\ 245 Забиты ворота, желоб или вентиляционное отверстие) ‘ (\ 245 Небольшие ворота, желоба или вентиляционные отверстия) ‘ ET / GS0 гс 0 0 0 0 к 27 505,4 128,699 82,955 об. ж / GS2 GS BT / F1 1 Тс 9 0 0 9 32 576.8836 тм 0 0 0 1 к (Усадка) Tj ET / GS0 гс 0 0 0 0 к 155.699 505.4 149.798 82.955 об. ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8,5 0 0 8,5 160,6985 576,2111 тм 0 0 0 1 к 0 Тс 0,028 Tw [8 (V) 55 (объем уменьшается по мере остывания пластика)] TJ 0,6471 -1,2353 TD -0,0001 Тс 0,0278 Tw (и кристаллизуется) Tj -0,6471 -1,2353 ТД (\ 245 Часть недоработана) Tj ET / GS0 гс 0 0 0 0 к 305.497 505.4 278.205 82.955 об. ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8,5 0 0 8,5 310,4972 576,2111 тм 0 0 0 1 к 0 Tc 0,028 Tw [8 (Чрезмерная усадка \ 320 увеличивает давление в полости и время выдержки)] TJ 0 -1.2353 TD -0,0001 Тс 0,0278 Tw (\ 245 Увеличьте время удержания) Tj (\ 245 Уменьшить температуру формы) ‘ (\ 245 Уменьшить температуру плавления) ‘ Т * 0 Tc 0,028 Tw [(\ 245 В) 55 (стереть последовательную подушку)] TJ Т * [(\ 245 W) 37 (все вариации толщины)] TJ -0,0001 Тс 0,0278 Tw (\ 245 Runner / gate слишком малы) ‘ ET / GS0 гс 0 0 0 0,1 к 27 386,87 128,699 118,53 пере ж / GS2 GS BT / F1 1 Тс 9 0 0 9 32 492,341 тм 0 0 0 1 к (Следы раковины) Tj ET / GS0 гс 0 0 0 0,1 к 155.699 386.87 149.798 118.53 об. ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8,5 0 0 8,5 160,6985 491,2185 тм 0 0 0 1 к (\ 245 Часть не заполнена) Tj 0 -1.2353 TD 0 Tc 0,028 Tw [8 (Чрезмерная усадка в толще)] TJ 0,6471 -1,2353 TD -0,0001 Тс (разделы) Tj ET / GS0 гс 0 0 0 0,1 к 305,497 386,87 278,205 118,53 рэ ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8,5 0 0 8,5 310,4972 491,2185 тм 0 0 0 1 к 0,0278 Tw (\ 245 Увеличить размер кадра) Tj 0 -1,2353 ТД (\ 245 Увеличьте удержание или давление в полости) Tj (\ 245 Увеличьте время удержания) ‘ (\ 245 Уменьшить скорость заполнения) ‘ (\ 245 Уменьшить температуру формы) ‘ (\ 245 Уменьшить температуру плавления) ‘ (\ 245 Поддерживайте адекватную подушку) ‘ (\ 245 Открытые ворота) ‘ (\ 245 Уменьшить толщину стенки ребер / выступов) ‘ (\ 245 Переместить ворота) ‘ ET / GS0 гс 0 0 0 0 к 27 325.379 128.699 61.491 об. ж / GS2 GS BT / F1 1 Тс 9 0 0 9 32 375,3305 тм 0 0 0 1 к -0,0002 Тс (Splay) Tj ET / GS0 гс 0 0 0 0 к 155.699 325.379 149.798 61.491 об. ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8,5 0 0 8,5 160,6985 374,958 тм 0 0 0 1 к -0,0001 Тс (Серебряные полосы на деталях \ 320 летучих веществ) Tj 0 -1,2353 ТД (на поверхности \ 320 наружу газы, влага,) Tj (деградированный материал.) ‘ ET / GS0 гс 0 0 0 0 к 305.497 325.379 278.205 61.491 пере ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8,5 0 0 8,5 310,4972 374,958 тм 0 0 0 1 к (\ 245 Сухой материал) Tj 0 -1,2353 ТД 0 Tc 0.028 Tw [17 (T) 111 (oo много тепла \ 320 бочка, форма)] TJ -0,0001 Тс 0,0278 Tw (\ 245 Неправильный размер ворот / направляющих) ‘ (\ 245 Улучшение вентиляции) ‘ (\ 245 Треснувшее контрольное кольцо) ‘ ET / GS0 гс 0 0 0 0,1 к 27 176,42 128,699 148,959 об. ж / GS2 GS BT / F1 1 Тс 9 0 0 9 32 313,3051 тм 0 0 0 1 к -0,0002 Тс (Застревает в форме) Tj ET / GS0 гс 0 0 0 0,1 к 155.699 176.42 149.798 148.959 об. ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8,5 0 0 8,5 160,6985 311,7327 тм 0 0 0 1 к -0,0001 Тс (\ 245 Часть с избыточной / недостаточной упаковкой) Tj 0 -1,2353 ТД (\ 245 Чрезмерная усадка) Tj Т * 0 Tc 0.011 Tw [(\ 245 T) 111 (оол) -17 (дизайн)] TJ ET / GS0 гс 0 0 0 0,1 к 305.497 176.42 278.205 148.959 об. ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8,5 0 0 8,5 310,4972 311,7327 тм 0 0 0 1 к -0,0001 Тс 0,0278 Tw (\ 245 В упаковке \ 320 см. Короткий снимок) Tj 0 -1,2353 ТД (\ 245 Избыточное уплотнение \ 320 уменьшить давление впрыска) Tj (\ 245 Уменьшите давление удержания) ‘ (\ 245 Заедание ядер \ 320 работает быстрее цикла) ‘ (\ 245 Заедание полостей \ 320 работает медленнее) ‘ (\ 245 Неправильный температурный баланс в форме) ‘ (\ 245 Улучшите выброс) ‘ (\ 245 Удалить поднутрения, условия блокировки матрицы) ‘ (\ 245 Увеличить углы уклона) ‘ (\ 245 Неровности поверхности \ 320 улучшают полировку поверхности) ‘ Т * 0 Tc 0.028 Tw [8 (Полированная поверхность (вакуумный замок) \ 320 используйте полироль Courser, чтобы сломать)] TJ 0,6471 -1,2353 TD -0,0002 Тс 0,0278 Tw (поверхностное натяжение) Tj -0,6471 -1,2353 ТД 0 Tc 0,028 Tw [55 (Нанести покрытие на форму)] TJ ET / GS0 гс 0 0 0 0 к 27 102,561 128,699 73,859 об. ж / GS2 GS BT / F1 1 Тс 9 0 0 9 32 164,0964 тм 0 0 0 1 к 0 Tw [(V) 55 (oids)] TJ ET / GS0 гс 0 0 0 0 к 155.699 102.561 149.798 73.859 об. ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8,5 0 0 8,5 160.6985 163,5739 тм 0 0 0 1 к -0,0001 Тс 0,0278 Tw (\ 245 Часть недозаполнена) Tj 0 -1,2353 ТД (\ 245 Чрезмерная усадка) Tj Т * 0 Tc 0,028 Tw [(\ 245 Вт) 37 (вся толщина> 0,25 дюйма)] TJ ET / GS0 гс 0 0 0 0 к 305,497 102,561 278,205 73,859 об. ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8,5 0 0 8,5 310,4972 163,5739 тм 0 0 0 1 к -0,0001 Тс 0,0278 Tw (\ 245 Короткий снимок) Tj 0 -1,2353 ТД (\ 245 Часть слишком толстая) Tj (\ 245 Слишком высокая скорость впрыска) ‘ (\ 245 Плохая вентиляция) ‘ Т * 0 Tc 0,028 Tw [(\ 245 В) 55 (огнестойкая подушка)] TJ -0,0001 Тс 0,0278 Tw (\ 245 Переместить ворота) ‘ ET / GS0 гс 0 0 0 0.1 к 27 29.728 128.699 72.8329 об. ж / GS2 GS BT / F1 1 Тс 9 0 0 9 32 90,7508 тм 0 0 0 1 к 0 Tc 0 Tw [(W) 37 (arpage)] TJ ET / GS0 гс 0 0 0 0,1 к 155.699 29.728 149.798 72.8329 об. ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8,5 0 0 8,5 160,6985 90,2283 тм 0 0 0 1 к -0,0001 Тс 0,0278 Tw (\ 245 Формованное напряжение) Tj 0 -1,2353 ТД (\ 245 Неравномерное охлаждение) Tj (\ 245 Усадка) ‘ (\ 245 Перепаковка) ‘ ET / GS0 гс 0 0 0 0,1 к 305.497 29.728 278.205 72.8329 об. ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8,5 0 0 8,5 310,4972 90,2283 тм 0 0 0 1 к (\ 245 Деталь выброшена слишком горячо) Tj 0 -1.2353 TD (\ 245 Деталь выбрасывается неравномерно) Tj Т * 0 Tc 0,028 Tw [55 (Регулировка температуры формы / расплава)] TJ -0,0001 Тс 0,0278 Tw (\ 245 Понизьте скорость впрыска и / или давление) ‘ (\ 245 Минимизировать горячие точки в форме) ‘ (\ 245 Переместите заслонку, чтобы уменьшить длину потока) ‘ ET / GS0 гс 0 0 0 0 К 27 704,754 кв.м. 583,702 704,754 л S BT / F1 1 Тс 15 0 0 15 172,1209 751,675 тм 0 0 0 0 к 0 Tc 0,028 Tw [(Литье под давлением Pr) 18 (руководство по использованию)] TJ ET / GS2 GS BT / F2 1 Тс 9 0 0 9 27,7092 16,3997 тм 0 0 0 1 к [(\ 2512006 Formosa Plastics Corporation, U.S.A.) — 32000 -1134 (пересмотрено в июне 2006 г.)] TJ / F3 1 Тс 1 0 0 1 -1000 1792 тм 1 г 0 Tw () Tj ET Q конечный поток endobj 2 0 obj > endobj 3 0 obj > endobj 4 0 obj > поток

Ротационное формование полипропилена — Большая химическая энциклопедия

Polymer Engineering and Science 43, No. 1, Jan.2003, p.40-54 ВАЖНОСТЬ СВОЕГО СПЕЧЕНИЯ ПОЛИМЕРА ПРИ ОБРАБОТКЕ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ПЕН В ВРАЩАТЕЛЬНОМ ФОРМОВАНИИ … [Pg.30]

Номер патента US 6103153 A1 20000815 ПРОИЗВОДСТВО ПЕНОПОЛИПРОПИЛЕНА НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ ВРАЩАТЕЛЬНЫМ ФОРМОВАНИЕМ… [Pg.52]

Помимо вязкости при нулевом сдвиге, эластичность материала играет важную роль в определении поведения коалесценции в процессе ротационного формования. Для материала ротационного формования этот эффект был впервые обнаружен из экспериментальных результатов, полученных с Ударно модифицированные полипропилены и проиллюстрированы на рис. В этой работе относительная эластичность смол … [Pg.2680]

Отверждение полимерного расплава при ротационном формовании происходит относительно медленно, по сравнению с другими процессами, и оценивается быть в пределах 10-30 ° С / мин.Более того, затвердевание расплава является постепенным и неоднородным по толщине формованной детали, что приводит к важным изменениям морфологических характеристик, как показано на рис. 9, и определяет свойства и общие характеристики конечного продукта. Эффект более значительный для смол с более медленной скоростью кристаллизации, таких как полипропилен, по сравнению с тем, что наблюдается в случае полиэтилена. [Pg.2685]

Рис. 9 Микрофотография ротационно формованных полипропиленовых деталей, подвергнутых водяному охлаждению (A, поверхность формы и B, внутренняя поверхность), и деталей, первоначально подвергшихся водному распылению, а затем потоку воздуха в диапазоне температур где происходит кристаллизация (C — поверхность формы и D — внутренняя поверхность jJ…

Рис. 10 Микроструктура ротационно формованных образцов полипропилена (A) недотвержденный образец, просматриваемый под микроскопией в поляризованном свете (B), переотвержденный образец под микроскопией в поляризованном свете и (C) переотвержденный образец, просматриваемый под флуоресцентной микроскопией. На этих изображениях деградированный слой показывает более высокое двулучепреломление. (Из Ref.P.) …

Контопулу, М.Бисария, М. Влахопулос, Дж. Экспериментальное исследование ротационного формования сополимера полипропилена и полиэтилена. Int. Polym. Процесс. 1997, 12, 165-173. [Pg.2688]

Полиолефин — Полиолефины представляют собой большой класс эластомерных и термопластичных полимеров с углеродной цепью, обычно получаемых присоединением (со) полимеризацией олефинов или алкенов, таких как этилен. Важнейшие представители этого класса — полиэтилен и полипропилен. Существуют разветвленные и линейные полиолефины, а некоторые содержат полярные боковые группы или галогенированы.Немодифицированные полиолефины характеризуются относительно низкой термостойкостью и непористой, неполярной поверхностью с плохими адгезионными свойствами. Обрабатывается экструзией, литьем под давлением, выдувным формованием и ротационным формованием. Другие термопластические процессы используются реже. Этот класс пластмасс используется чаще, чем любой другой. Также называется олефиновой смолой, олефиновым пластиком. [Pg.539]

Пример 11.8. Объясните изменение физических свойств деталей, формованных вращением из полипропилена и полистирола, показанных в Таблице E1.8 с изменениями в цикле охлаждения … [Pg.308]

В результате этой обширной экспериментальной программы было обнаружено, что при ротационном формовании полимеры полиэтилена и полипропилена проявляют разное поведение при разложении. В то время как в полипропилене термоокислительная деструкция вызывает в основном разрыв цепи, в полиэтилене преобладает сшивка. Использование повышенного количества антиоксиданта в … [Pg.255]

Этот метод, называемый ротационным формованием (например, процесс Энгеля), можно использовать с термопластическими материалами, такими как полиэтилен, полипропилен, нейлон, поликарбонат и полиуретан.Порошковый пластик помещают в форму и нагревают снаружи в камере печи примерно до 220-400 ° C, при этом он вращается вокруг как вертикальной, так и горизонтальной осей. По мере плавления порошок прилипает к внутренней поверхности формы, образуя ровный слой на поверхности формы. Форма, все еще вращаясь, вынимается из нагретой камеры и перемещается в охлаждающую камеру, а компонент удаляется после затвердевания [85]. [Pg.904]

Rotothon XP-I Полипропилен, ПП для ротационного формования Rototron Corp… [Pg.2333]

Ротационное формование Ацеталь, акрил, целлюлоза, фторуглероды, нейлон, полиэстер (термопласт), полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиуретан (термопласт), ПВХ … [Pg.643]

Rotothon, Полипропиленовые смолы для ротационного формования, Rototron Corp. [Pg.932]

Свойства полипропилена, изготовленного из сахарного тростника или кукурузы, такие же, как у обычного полиэтилена. Полипропилен — это очень универсальный пластик, из которого можно производить множество различных типов продуктов, которые формованы литьем под давлением, экструдируются в профиль или лист, выдуваются в пленку или бутылки, формуются вращением в полые детали или прессуются в формованные изделия.Свойства полипропилена перечислены в таблице 5.4 (MatWeb 2014). [Pg.111]

Наиболее распространенные термопласты, такие как полиэтилен, поливинилхлорид, нейлон, поликарбонат, ацетатбутират и полипропилен, подходят для процесса ротационного формования. В последние годы некоторые термореактивные составы оказались успешными. [Pg.565]

Материалы. Ротационное формование ограничивается использованием термопластов, состав которых специально разработан, чтобы хорошо работать с процессом.Обычно предпочтительными материалами являются олефины (полиэтилен или полипропилен), хотя также используются ПВХ, поликарбонат и нейлон. [Pg.82]

Применения для литья под давлением полипропилена | Revpart

В этой статье мы подробно рассмотрим литье полипропилена под давлением: когда его можно использовать, для каких продуктов и приложений он больше всего подходит и каковы преимущества его использования. Читая, помните, что из большого разнообразия пластиковых смол, из которых можно выбирать, не существует учебного «лучшего решения» — это всегда зависит от ваших конкретных потребностей.Полипропилен — один из наиболее универсальных и широко используемых материалов, поэтому сегодня мы уделяем ему особое внимание, но важно всегда сравнивать преимущества и недостатки любого материала с требованиями вашего проекта.

В качестве краткого напоминания, прежде чем мы начнем наше глубокое погружение в полипропилен, несколько факторов, которые могут повлиять на ваш выбор материала, включают:

Требования к физическим свойствам: твердость, гибкость и многое другое
Внешний вид
Температурная стойкость ( верхний и нижний крайние значения)
Пригодность для пищевых или медицинских продуктов
Плотность и вес
Стоимость

Вначале только вы понимаете различный вес, который каждый из этих факторов имеет при расчете выбора материала для вашего конкретного проект.Конечно, важно передать эту информацию своему партнеру-производителю, чтобы он мог наилучшим образом помочь вам в выборе правильного материала.

Теперь мы рассмотрим наилучшие способы использования полипропилена, а также некоторые преимущества его использования.

Для каких сфер применения полипропилен лучше всего подходит?

Полипропилен является одной из наиболее часто используемых смол для литья под давлением по одной причине: он чрезвычайно универсален и имеет ряд применений, для которых он подходит.Кроме того, параметры литья полипропилена под давлением, такие как температура плавления и вязкость, позволяют относительно легко и экономически эффективно производить широкий спектр применения.

Некоторые из основных областей применения полипропилена, как правило, включают:

Когда требуется хорошая ударопрочность: Обладая высоким пределом прочности на разрыв, полипропилен подходит для применений с умеренными и сильными ударами, что делает его хорошим выбор для ряда промышленных применений.Его молекулярный состав также обеспечивает хорошую устойчивость к разрушению.
Когда важно низкое трение: Возвращаясь к молекулярному составу полипропилена, его структура делает его более «скользким», чем многие другие смолы — другими словами, у него меньшее трение, что делает его подходящим для многих применений, где гладкая , возможно, придется использовать обрабатываемый металл, например шестерни. (Имейте в виду, это не означает, что полипропилен нельзя обрабатывать, но обычно это более специализированный процесс.)
Когда требуется влагостойкость: На открытом воздухе, а также во многих промышленных областях, включая те, где деталь может быть погружен в жидкость, требуется хорошая влагостойкость. Полипропилен удовлетворяет эту потребность и не протекает, не впитывает и не удерживает влагу. При использовании на открытом воздухе обратите внимание на следующее предостережение относительно воздействия ультрафиолетового излучения — полипропилен не обеспечивает идеальной структурной целостности в приложениях с интенсивным УФ-излучением.
Когда требуется химическая стойкость: Обладая высокостабильным молекулярным составом, полипропилен чрезвычайно устойчив к повреждениям, разложению или неблагоприятным взаимодействиям с широким спектром химических типов — будь то кислоты или основания.Это делает его пригодным для ряда промышленных применений в суровых условиях окружающей среды, а также для лабораторных применений, таких как хранение химических веществ.
Когда требуется экономичное решение: Хотя цена не должна быть главным фактором при выборе материала, она, конечно же, всегда играет важную роль. В таких случаях предпочтение отдается полипропилену, потому что он обеспечивает такой широкий спектр свойств и применений по рентабельной цене, конкурентоспособной с любой другой смолой. Однако в приложениях, где необходимы более экстремальные или нетрадиционные требования к материалам, может потребоваться более дорогой материал.

Хотя полипропилен находит множество применений, есть некоторые, для которых он не подходит. К ним относятся:

Области применения с интенсивным УФ-излучением
Экстремально высокие температуры
Прямое воздействие огня
Приложения с эстетической точки зрения, в которых требуется окраска или другое изменение окончательного внешнего вида

Чем отличается стоимость использования полипропилена С другими смолами?

Полипропилен, как упоминалось выше, является экономичным материалом на основе сырья.Хотя цены на смолу колеблются в зависимости от спроса и предложения, полипропилен почти всегда будет конкурентоспособным вариантом — при условии, что он отвечает требованиям вашего продукта. Некоторые вторичные преимущества полипропилена с точки зрения затрат включают:

Низкая плотность: В качестве смолы с более низкой плотностью полипропилен может предложить хорошую прочность при меньшем весе, чем другие смолы или материалы (например, металл), что приводит к более низким затратам на транспортировку и транспортировку.
Легкость литья под давлением: Благодаря свойствам материала в жидкой форме, которые выгодны для литья под давлением, полипропилен хорошо подходит для получения стабильных и надежных результатов, что означает меньшее количество дефектов и брака деталей, более быстрое время цикла и более короткое общее время производства.
Природа термопластов: Как термопласт, полипропилен превращается в жидкую форму при воздействии чрезвычайно высоких температур. Это означает гораздо меньшие отходы материала и стоимость, поскольку дефектные детали и избыток материала могут быть расплавлены и повторно включены в основную смолу.

Какие из обычных продуктов, которые полипропилен используется для создания?

Благодаря такому разнообразию применения полипропилен также хорошо подходит для широкого диапазона типов продуктов.Одно из наиболее распространенных применений — это живой шарнир — цельная конструкция с шарниром, обычно встречающаяся в таких продуктах, как крышки для потребительских товаров (подумайте о откидной крышке на бутылке с горчицей). Живая петля — одно из самых важных нововведений в области литья пластмасс под давлением, а полипропилен, вероятно, является наиболее идеальной смолой для этой работы. Это в основном из-за его высокой гибкости — способности многократно сгибаться — сотни или тысячи — без разрушения.

Некоторые другие распространенные применения полипропилена включают:

Трубы: Благодаря своей высокой прочности и влагостойкости, полипропилен обычно используется как в бытовых, так и в промышленных трубопроводах.
Пробирки и мензурки: Как упоминалось выше, полипропилен обладает высокой устойчивостью ко многим химическим веществам и поэтому хорошо подходит для лабораторных применений, таких как пробирки и химические стаканы. В дополнение к этой стойкости, его статус небьющегося материала делает его желательным.
Поддоны: Пластиковые поддоны многоразового использования предпочтительнее деревянных по ряду причин: большая окупаемость инвестиций, более длительный срок службы, меньшее количество поврежденных продуктов в результате повреждения поддонов.В этом применении часто используется полипропилен, обладающий высокой прочностью и ударопрочностью.

RevPart готова ответить на любые ваши вопросы о преимуществах полипропилена и любые другие запросы по выбору материалов. Свяжитесь с нами сегодня.

Пеллеты | LNS Technologies

Полипропилен (PP) Пластиковые гранулы

ЛЕГКИЕ ПЕЛЛЕТЫ ДЛЯ ПРОДУКТОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
ПОЛИПРОПИЛЕН (PP) — прочный гибкий пластик, который не ломается.
Полипропилен одобрен FDA для контакта с пищевыми продуктами и подлежит вторичной переработке.

Черный полипропилен (ПП) 10,00 долларов США

Быстрый магазин

Гранулы из черного полипропилена (ПП)

10 долларов.00

Этот черный полипропилен (PP) имеет значение текучести расплава 20, и его довольно легко вводить.
Для достижения наилучших результатов пресс-форму потребуется небольшой предварительный нагрев. Это хороший универсальный материал общего назначения.

Посмотреть полную информацию о продукте →

Натуральный полипропилен (ПП) 10 долларов.00

Быстрый магазин

Гранулы натурального полипропилена (ПП)

10,00 долларов США

Это гранулы натурального (неокрашенного) полипропилена (ПП). Лепные изделия будут полупрозрачными (не прозрачными).
Этот материал довольно легко впрыскивать, и для достижения наилучших результатов пресс-форму необходимо предварительно нагреть. Это хороший универсальный материал общего назначения.

Посмотреть полную информацию о продукте →

Синий полипропилен (ПП) 10 долларов.00

Быстрый магазин

Синие гранулы ПП

10,00 долларов США

Полипропилен (ПП) используется в различных сферах, включая упаковку для потребительских товаров, пластмассовые детали для различных отраслей промышленности, в том числе автомобильной.

Эти гранулы включены в список красителей для полипропилена. Формованные детали имеют свойства, аналогичные свойствам полипропилена.

Посмотреть полную информацию о продукте →

Оранжевый полипропилен (ПП) 12,00 долл. США

Быстрый магазин

Оранжевые гранулы PP

12 долларов.00

Полипропилен (ПП) — это обычная термопластичная смола, обычно используемая для литья под давлением. Он предлагает хороший баланс свойств и стоимости, что нетипично для большинства других термопластов. Полипропилен обладает выдающимися физическими, химическими, механическими, термическими и электрическими свойствами, которых нет у других термопластов.

Этот полипропилен имеет значение текучести 20, и его легко вводить.Это хороший универсальный материал общего назначения.

Посмотреть полную информацию о продукте →

ПОЛИЭТИЛЕН (ПЭ) пластиковые гранулы

ПОЛИЭТИЛЕН (PE) обладает отличной стойкостью к большинству растворителей.
И LDPE, и HDPE одобрены FDA для контакта с пищевыми продуктами и подлежат переработке.

Желто-коричневый полиэтилен (PE) 12,00 долл. США

Быстрый магазин

Пеллеты из желто-коричневого полиэтилена (ПЭ)

12,00 долл. США

Полиэтилен (PE) — очень распространенный пластик, который довольно легко вводить, а готовые детали немного гибкие.
Цвет этих гранул лучше всего описать как желтовато-коричневый, но после инъекции части кажутся немного золотистыми.

Посмотреть полную информацию о продукте →

Фиолетовый полиэтилен (ПЭ) 12 долларов.00

Быстрый магазин

Гранулы фиолетового полиэтилена (ПЭ)

12,00 долл. США

Этот материал указан как краситель для полиэтилена. Формованные детали имеют свойства, аналогичные свойствам полиэтилена.
Эти гранулы имеют бледно-фиолетовый (сиреневый) цвет, а после инъекции детали имеют блестящую поверхность.

Посмотреть полную информацию о продукте →

Светящиеся в темноте (PE) 12 долларов.00

Быстрый магазин

Светящиеся в темноте полиэтиленовые гранулы

12,00 долл. США

Формируйте привлекательные пластиковые предметы, светящиеся в темноте! Высокоэффективные светящиеся пигменты в этих гранулах заряжаются от солнечного света, ламп накаливания или УФ-ламп, и испускают ярко-зеленое или более приглушенное голубое свечение, которое длится очень долго.

Эти гранулы, светящиеся в темноте, изготовлены из полиэтилена.

Посмотреть полную информацию о продукте →

Темно-зеленый полиэтилен (PE) 12,00 долл. США

Быстрый магазин

Темно-зеленые ПЭ гранулы

12 долларов.00

ПОЛИЭТИЛЕН (ПЭ) широко используется для производства различных контейнеров, бутылей для розлива, бутылок для промывки, трубок, пластиковых пакетов для компьютерных компонентов и различного литого лабораторного оборудования. Он от полупрозрачного до непрозрачного, практически небьющийся и очень гибкий.

Гранулы имеют темный «металлический» зеленый цвет, и после впрыскивания детали имеют несколько блестящую поверхность.

Эти гранулы указаны как красители для полиэтилена (PE). Формованные детали имеют свойства, аналогичные свойствам полиэтилена, но могут иметь меньшую прочность, чем чистый полиэтилен.

Посмотреть полную информацию о продукте →

Натуральный ПВД 10 долларов.00

Быстрый магазин

Гранулы ПЭНП натуральный

10,00 долларов США

LDPE широко используется для изготовления контейнеров, бутылок для розлива, бутылок для промывки, трубок, пластиковых деталей для компьютерных компонентов и различного литого лабораторного оборудования.Он от полупрозрачного до непрозрачного, практически небьющийся и очень гибкий.

Этот полипропилен низкой плотности (LDPE) имеет значение текучести расплава 20, и его легко вводить.

LDPE смолы безопасны для контакта с пищевыми продуктами.

Посмотреть полную информацию о продукте →

Натуральный HDPE 10 долларов.00

Быстрый магазин

Гранулы ПНД натуральные

10,00 долларов США

HDPE обладает отличной прочностью на разрыв, потреблением энергии, стойкостью к истиранию и трещинам под напряжением, а также хорошей химической стойкостью и электрическими свойствами.

Посмотреть полную информацию о продукте →

Голубой LDPE 10 долларов.00

Быстрый магазин

Голубые гранулы ПВД

10,00 долларов США

Это полиэтилен низкой плотности (LDPE) светло-голубого цвета.
После инъекции детали имеют красивую блестящую поверхность.
Этот пластик легко вводить, и из него получаются красивые детали.

Посмотреть полную информацию о продукте →

Желтый ПВД 10,00 долларов США

Быстрый магазин

Желтые гранулы ПВД

10 долларов.00

Это полиэтилен низкой плотности (LDPE) ярко-желтого цвета.
После инъекции детали имеют красивую блестящую поверхность.
Этот пластик легко вводить, и из него получаются красивые детали.

Посмотреть полную информацию о продукте →

ЖЕСТКИЙ И ПРОЧНЫЙ ПЛАСТИК (ABS, PS, TPO, POE)

ЖЕСТКИЙ И ПРОЧНЫЙ ПЛАСТИК (ABS, PS, TPO, POE)
Из всех гранул, представленных ниже, можно получить жесткие и прочные формованные детали.
Блоки LEGO, пожалуй, самые известные изделия из ABS.
Полистирол подлежит вторичной переработке.
ПРИМЕЧАНИЕ: Эти пластмассы труднее формовать, чем (ПП) или (ПЭ).

Черный ABS 10,00 долларов США

Быстрый магазин

Черные пеллеты из АБС-пластика

10 долларов.00

Этот материал — акрилонитрилбутадиенстирол (АБС). АБС — очень распространенный термопласт. Он прочный и жесткий, обладает хорошей химической стойкостью и стабильностью размеров.
Этот АБС имеет высокий индекс текучести расплава (MFI = 44), что способствует лучшей текучести в наших машинах. Цвет черный.

Посмотреть полную информацию о продукте →

Натуральный АБС-пластик 10 долларов.00

Быстрый магазин

Гранулы АБС натуральный

10,00 долларов США

Этот материал — акрилонитрилбутадиенстирол (АБС). АБС — очень распространенный термопласт.Он прочный и жесткий, обладает хорошей химической стойкостью и стабильностью размеров.
Этот АБС имеет высокий индекс текучести расплава (MFI), что помогает ему лучше течь в наших машинах. Цвет натуральный.

Посмотреть полную информацию о продукте →

Черный POE 10 долларов.00

Быстрый магазин

Черные гранулы POE

10,00 долларов США

Этот термопластичный полиолефин (POE) был разработан для наружных применений в автомобилях, которые требуют сочетания воздействия низких температур, стабильности размеров и технологичности.
T Этот материал обладает повышенной стойкостью к ультрафиолетовому излучению и высокой скоростью течения расплава (MFR = 25), что позволяет легко вводить его с помощью нашей машины модели 150A.

Посмотреть полную информацию о продукте →

Костно-белый ABS

Красный ABS 10 долларов.00

Быстрый магазин

Красные пеллеты из АБС-пластика

10,00 долларов США

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) часто используется для изготовления легких, жестких, формованных изделий, таких как трубопроводы, детали кузова автомобилей, колпаки колес, корпуса, защитные головные уборы и игрушки, включая кубики LEGO.

ABS — очень распространенный термопласт. Обладает хорошей химической стойкостью и стабильностью размеров. Примечание. Для ABS требуется предварительный нагрев формы.

Этот АБС имеет высокий индекс текучести расплава (MFI), что способствует лучшей текучести в наших машинах. Цвет КРАСНЫЙ, и он создает сильные детали.

Посмотреть полную информацию о продукте →

Черный полистирол (ПС) 10 долларов.00

Быстрый магазин

Пеллеты ПС черные

10,00 долларов США

Эти гранулы полистирола (PS) представляют собой ударопрочный полистирол черного цвета (HIPS). HIPS имеет хорошую размерную прочность, сбалансированные свойства ударной вязкости и термостойкости, легко обрабатывается и имеет относительно низкую стоимость.Из-за его хорошей ударной вязкости при низких температурах он обычно используется для изготовления бытовых приборов, игрушек и электрических компонентов.

Этот черный полистирол легко впрыскивается и дает очень прочные детали.

Посмотреть полную информацию о продукте →

Черный ТПО 10 долларов.00

Быстрый магазин

Пеллеты из ТПО черные

10,00 долларов США

Этот материал представляет собой термопластичный полиолефиновый эластомер (ПОЭ) / (ТПО) смолу. ТПО обладают прекрасным балансом свойств и технологичности.
Они устойчивы к УФ-излучению и могут окрашиваться.
Этот материал был разработан для использования во многих автомобильных экстерьерах. Его довольно легко вводить, и из него получаются красивые прочные детали.

Посмотреть полную информацию о продукте →

ГИБКИЕ РЕЗИНоподобные материалы — (TPE, TPV, TPU, SAN)

МЯГКИЕ, ГИБКИЕ, РЕЗИНОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ — (TPE, TPV, TPU, SAN)
Все гранулы, представленные ниже, легко формуются, из них можно получить гибкие изделия, напоминающие РЕЗИНУ.

Коричневый TPE 10,00 долларов США

Быстрый магазин

Пеллеты из ТПЭ коричневого цвета

10,00 долларов США

Этот материал представляет собой термопластичный эластомер (ТПЭ).TPE демонстрируют преимущества как резиновых материалов, так и пластмасс. Формованные детали гибкие и мягкие на ощупь.
Этот материал очень легко впрыскивать, а форма не требует предварительного нагрева или почти не требует его. Он имеет рейтинг Shore A 65. Идеальный материал для начинающих.

Посмотреть полную информацию о продукте →

Черный TPV 10 долларов.00

Быстрый магазин

Черные пеллеты из ТПВ

10,00 долларов США

Термопластический вулканизат (TPV) — это тип термопластичного эластомера (TPE), который сшивается для улучшения резиноподобных свойств и процессов, таких как термопласт.
Этот материал очень легко впрыскивать, а форма не требует предварительного нагрева или почти не требует его. Твердость по Шору составляет 60 А.

Посмотреть полную информацию о продукте →

НЕДЕЛЯ 6: Полиуретан, Полипропилен, Полиэтилен

Полиуретан

сокращение : TPU и PUR

Торговые марки :

Ecdel производства Eastman Chemical (смесь крахмала)
Estane производства B.Ф. Гудрич
Texin производства Bayer
Эластоллан производства BASF
Irogran производства Huntsman
Изотан производства Greco

Описание полимера:

Полиуретаны — это большое семейство полимеров с широким диапазоном свойств, и все они основаны на продукте реакции органического изоцианата с соединениями, содержащими гидроксильную группу.

Идентификационный код смолы:

номер 7 (прочий)

Физические конфигурации:

Смола
Лист (.5-13 мм)
Пластина (13-100 мм)
Пленка
Труба
Стержень
пеллеты

Методы обработки:

Литье под давлением, экструзионно-раздувное формование, формование пены (пена горячего / холодного отверждения), термоформование, композиты

Классификация материалов:

Термопласты и термореактивные материалы

Полиуретан может быть как термопластом, так и термореактивным полимером.Термопластичный полиуретан превращается в жидкость при нагревании и возвращается в твердое состояние при охлаждении. В этом состоянии пластик можно многократно переплавлять и формовать. Напротив, термореактивный полиуретан можно сформировать только один раз. Он затвердевает из-за химической реакции, что делает его необратимым.

Физические свойства:

Распространены два типа полиуретана: на основе полиэфира и на основе простого полиэфира, причем эти основные структуры фактически составляют значительную часть так называемой полиуретановой смолы.Полиуретаны могут быть термореактивными или термопластичными, жесткими и твердыми или гибкими и мягкими, твердыми или ячеистыми с большим разбросом свойств.

Качество литья под давлением: хорошее
Предел прочности на разрыв: 175-10 000 фунтов на кв. Дюйм
Плотность: 1,10-1,50
Твердость: 10A-90D
Устойчивость к нагреванию: 90-120 C и 190-250 F
Эффект солнечного света: без желтого
Эффект кислот: атакован
Влияние щелочей: от легкого до атакованного
Влияние растворителей: от нулевого до слабого
Качество обработки: Отличное
Оптические качества: от прозрачного до непрозрачного

• Преимущества:

Высокая стойкость к истиранию
Хорошая низкотемпературная стойкость
Широкое разнообразие молекулярной структуры
Возможность отверждения при комнатной температуре
Сравнительно низкая стоимость
Форполимеры легко вспениваются

• Недостатки:

Плохая термостойкость
Токсично (используются изоцианаты)
Плохая погодостойкость
Подвержены воздействию растворителей

Плохое применение продукта :

Полиуретаны плохо переносят прямой солнечный свет или контакт с большинством органических растворителей.Плохим применением продукта могут быть продукты, требующие термостойкости, поскольку полиуретан легко воспламеняется. Другое применение — уличное оборудование, которое будет находиться под прямыми солнечными лучами.

Общие приложения продукта :

Основные области применения — покрытия, эластомеры и пеноматериалы. Полиуретан имеет отличную стойкость к истиранию, но имеет высокий гистерезис. Жесткие пенополиуретаны стали широко использоваться в качестве изоляционных материалов благодаря сочетанию низкой теплопередачи и хорошей экономической эффективности.Использование в качестве изоляции и других приложений ограничено максимальной температурой около 250 ° F.

Воздействие на окружающую среду :

PUR производится из нефти, ценного и экологически вредного материала, который необходимо получать, и даже может быть токсичным. Пластмассу нужно 30 лет, чтобы начать разлагаться на свалках и вымыть химические вещества в почву. Даже если они будут переработаны, их воздействие на окружающую среду, как правило, ужасно.

Пенополиуретан, используемый для теплоизоляции, может значительно снизить количество энергии, используемой в зданиях для их обогрева и охлаждения. Полиуретан также используется для укрепления других конструкций, а также в качестве связующего для дерева, что делает их более прочными. Чем долговечнее изделие, тем дольше его можно использовать до замены, экономя материалы и энергию. Полиуретан по истечении 3–50 лет может быть повторно использован, восстановлен, химически переработан или сожжен. Большая часть пены перерабатывается для использования в качестве подложки для пола.

Источники:

Промышленные пластмассы: теория и применение (5-е издание), Эрик Локенсгард

Производственные процессы для профессионалов дизайна, Роб Томпсон

http://plastics.ides.com/generics/45/polyurethane-pur

полипропилен,

сокращение : PP

Торговые марки :

Ektar производства Eastman Chemical
Fortilene производства Solvay
Olevac производства Amoco
Pro-Fax от компании Himont
Propylux производства Tecafine
Comalloy производства Aqualoy

Описание полимера:

Полипропилен — пластичный полимер с химической формулой C3H6.Он используется во многих различных сферах, как в промышленности, так и в потребительских товарах, и его можно использовать как в качестве конструкционного пластика, так и в качестве волокна. Этот пластик часто используется для изготовления пищевых контейнеров, особенно тех, которые нужно мыть в посудомоечной машине.

Идентификационный код смолы:

№ 5 (ПП)

Физические конфигурации:

Лист (0,5-13 мм)
Пластина (13-100 мм)
Пруток / круглый пруток
НКТ
Пеллеты
Формовочный порошок
Лист экструдированный
Литая пленка
Текстильные штапели
Пряжа непрерывная

Методы обработки:

Литье под давлением, экструзионно-выдувное формование, термоформование, экструзия и прядение волокна, твердофазное формование, сверление, фрезерование, механическая обработка

Классификация материалов:

Термопласт

Полипропилен — термопласт.Термопластичный полиуретан превращается в жидкость при нагревании и возвращается в твердое состояние при охлаждении. В этом состоянии пластик можно многократно переплавлять и формовать.

Физические свойства:

Точка плавления полипропилена очень высока по сравнению со многими другими пластиками, составляет 160 ° C (320 ° F), а это означает, что горячая вода, используемая при мытье посуды, не приведет к деформации посуды из этого пластика. Это контрастирует с полиэтиленом, другим популярным пластиком для контейнеров, который имеет гораздо более низкую температуру плавления.В полипропилен также очень легко добавлять красители, и он часто используется в качестве волокна в ковровых покрытиях, которые должны быть прочными и долговечными, например, для использования вокруг бассейнов или на миниатюрных полях для гольфа. В отличие от нейлона, который также часто используется в качестве волокна для прочных ковровых покрытий, он не впитывает воду, что делает его идеальным для использования там, где он будет постоянно подвергаться воздействию влаги.

Качество литья: отличное
Предел прочности при растяжении: 4500-5500 фунтов на кв. Дюйм
Плотность: 0,902-0.906
Твердость: R85-R110
Устойчивость к нагреванию: 110-150 C и 225-300 F
Эффект солнечного света: безумство — необходимо стабилизировать
Влияние кислот: окисляющие кислоты
Влияние щелочей: Устойчивый
Влияние растворителей: стойкость (ниже 80 ° C)
Качество обработки: хорошее
Оптические качества: от прозрачного до непрозрачного

• Преимущества:

Обработка всеми термопластическими методами
Низкий коэффициент трения
Отличная электроизоляция
Хорошая устойчивость к усталости
Отличная влагостойкость
Первоклассная стойкость к истиранию
Хорошая доступность сортов
Рабочая температура до 126 ° C (260F)
Очень хорошая химическая стойкость
Превосходная прочность на изгиб
Хорошая ударная вязкость

• Недостатки:

Разрушается ультрафиолетовым излучением
Плохая погодостойкость
Легковоспламеняющиеся (имеются огнестойкие марки)
При условии присоединения хлорированными растворителями и ароматическими соединениями
Трудно закрепить
Окислительный распад, ускоренный несколькими металлами

Исследования полипропилена продолжаются, производители экспериментируют с различными методами его синтеза.Некоторые из этих экспериментов обещают создание новых захватывающих типов пластика с новой консистенцией и ощущением, отличным от довольно жесткой версии, к которой привыкло большинство людей. Эти новые эластичные версии очень эластичны, что делает их еще более устойчивыми к разрушению и открывает множество различных применений для уже широко распространенного пластика.

Плохое применение продукта :

Сноуборд не подходит для полипропилена, поскольку он чувствителен к низким температурам и нагрузкам и не будет работать.Обшивка салона автомобиля не будет работать, так как ее нужно будет приклеивать к другим компонентам, и она не будет хорошо скрепляться.

Общие приложения продукта :

Полипропилен не такой прочный, как полиэтилен, но у него есть преимущества, которые делают его лучшим выбором в некоторых ситуациях. Одна из таких ситуаций — создание петель из пластика, например пластиковой крышки на дорожной кружке. Со временем пластмассы изнашиваются от повторяющихся нагрузок, возникающих при открытии и закрытии, и в конечном итоге ломаются.Полипропилен очень устойчив к такого рода нагрузкам, и это пластик, который чаще всего используется для крышек и колпачков, для которых требуется шарнирный механизм.

Подобно многим пластмассам, полипропилен имеет практически бесконечное применение, и его развитие не замедлилось с момента его открытия. Используется ли для промышленных форм, прочной валюты, автомобильных запчастей,

Воздействие на окружающую среду :

ПП — один из наиболее часто используемых пластиков, на долю которого приходится более половины производства в сочетании с полиэтиленом.Поэтому из-за столь высокого уровня производства и производства возникает много отходов. ПП производится без каких-либо вредных выбросов и с относительно низким энергопотреблением по сравнению с другими материалами. Его низкая температура плавления снижает энергию, необходимую для обработки полипропилена, и он состоит из инертных молекул углерода и водорода. При его производстве не используются пластификаторы или тяжелые металлы, что означает, что смесь менее токсична. Материал пригоден для вторичной переработки и имеет долгий срок службы.

Источники:

Промышленные пластмассы: теория и применение (5-е издание), Эрик Локенсгард

Производственные процессы для профессионалов дизайна, Роб Томпсон

http://www.wisegeek.org/what-is-polypropylene.htm

Полиэтилен,

Аббревиатура

: PE, PET (полиэтилентерефталат) , LDPE (полиэтилен низкой плотности) , HDPE (полиэтилен высокой плотности)

Торговые марки :

Arpak производства Arco
Gur производства Ticona
Hytrel производства DuPont
Kraton производства Shell
Петротен производства Quantum
Duravar производства Tivar

Описание полимера:

Термин полиэтилен описывает огромное семейство смол, полученных полимеризацией газообразного этилена, h3C = Ch3, и это, безусловно, самый крупный коммерческий полимер.

Идентификационный код смолы:

номера 1 (PETE), 4 (LDPE), 2 (HDPE)

Физические конфигурации:

ПВД —
Лист (0,5-13 мм)
Пластина (13-100 мм)
Пруток / круглый пруток
НКТ
Пеллеты
Пленка
ПНД —
Лист (0,5-13 мм)
Пластина (13-100 мм)
Пруток / круглый пруток
НКТ
Пеллеты

Методы обработки:

Выдувное формование, Выдувная пленка, Поверхностная пленка, Ламинированная пленка, Коэкструдированная пленка, Пена, Листы, Термоформованные, Литье под давлением

* Предпочтительно сварка горячим воздухом или азотом

Классификация материалов:

Термопласт

PE — термопласт.Полиэтилен превращается в жидкость при нагревании и в твердое состояние при охлаждении. ПЭ можно многократно переплавлять и повторно формовать.

Физические свойства:

Этот термопласт доступен в различных вариантах гибкости и других свойств в зависимости от производственного процесса, при этом материалы с высокой плотностью являются наиболее жесткими. Полиэтилен может быть получен различными способами обработки термопласта, и он особенно полезен там, где требуется влагостойкость и низкая стоимость.Полиэтилен низкой плотности обычно имеет значение плотности в диапазоне от 0,91 до 0,925 г / см³, линейный полиэтилен низкой плотности находится в диапазоне от 0,918 до 0,94 г / см³, а полиэтилен высокой плотности находится в диапазоне от 0,935 до 0,96 г / см³ и выше.

Качество литья: отличное
Предел прочности при растяжении: 4500-5500 фунтов на кв. Дюйм
Плотность: 0,902-0,906
Твердость: R85-R110
Устойчивость к нагреванию: 110-150 C и 225-300 F
Эффект солнечного света: безумство — необходимо стабилизировать
Влияние кислот: окисляющие кислоты
Влияние щелочей: Устойчивый
Влияние растворителей: стойкость (ниже 80 ° C)
Качество обработки: хорошее
Оптические качества: от прозрачного до непрозрачного

• Преимущества:

Обработка всеми термопластическими методами
Низкий коэффициент трения
Отличная электроизоляция
Хорошая устойчивость к усталости
Отличная влагостойкость
Первоклассная стойкость к истиранию
Хорошая доступность сортов
Рабочая температура до 126 ° C (260F)
Очень хорошая химическая стойкость
Превосходная прочность на изгиб
Хорошая ударная вязкость

• Недостатки:

Разрушается ультрафиолетовым излучением
Плохая погодостойкость
Легковоспламеняющиеся (имеются огнестойкие марки)
При условии присоединения хлорированными растворителями и ароматическими соединениями
Трудно закрепить
Окислительный распад, ускоренный несколькими металлами

Плохое применение продукта :

Внутренние электронные компоненты, поскольку полиэтилен не выдерживает высоких температур и чрезмерного использования, электроника нагревается и может разрушить машину.Текстиль и волокна не подходят для полиэтилена, потому что материал не обладает достаточной прочностью и будет слишком жестким, если превратить его в волокно.

Общие приложения продукта :

Пакеты полиэтиленовые и лабораторное оборудование

Воздействие на окружающую среду :

PE — эффективное сырье. Ежегодно для его мировой добычи используется менее одного процента от общего объема нефти и природного газа. Он также производится с минимальным количеством отходов и выбросов и особенно подходит для вторичной переработки.

Источники:

Промышленные пластмассы: теория и применение (5-е издание), Эрик Локенсгард

Производственные процессы для профессионалов дизайна, Роб Томпсон

http://plastics.ides.com/generics/27/polyethylene-pe

Нравится:

Нравится Загрузка …

Обработка полипропилена | Изготовленные на заказ детали из полипропилена

Дом
$ 500 Розыгрыш кредита в eMachineShop
2.Детали 5D и 3D
Услуги 3D-печати
Ацеталь лист
Акрилатные пластмассы
Свойства акрила
Акриловый лист
Аддитивное или вычитающее
Целевые рынки для самолетов
Алюминиевые сплавы
Алюминиевый лист
Анодирование
Приложение
Целевой рынок архитектуры
Искусство Целевые Рынки
Целевой рынок аудиооборудования
Автоматический вентиль / манометр
Ось
B2B Контрактное производство
Ленточнопильный станок
Услуги по дробеструйной очистке
Программа для дизайна бусинок
Программное обеспечение для проектирования лучей
Велосипеды Целевые Рынки
Распыление связующего
Служба финишной обработки оксидом черного
Заглушка
Допуск за допуск
Программа для разработки открывалки для бутылок
Отзывы о САПР браузера
Целевой рынок бизнеса
CAD Загрузить Отзыв
CAD Загрузить тестовое всплывающее окно
CAD Всплывающее окно теста с расценками 2
CAD Подтверждение заказа
Часто задаваемые вопросы по САПР
Руководство по программному обеспечению CAD
Целевой рынок камер и фото
Лист из углеродного волокна
Автомобили Целевые рынки
Кольцо камеры и прокладка
Заказ на изменение
Тестовая страница чат-клиента
Программа для создания шахматных фигур
Классические механизмы — как они работают
Служба гибки с ЧПУ
Услуги лазерной резки с ЧПУ
Фрезерный сервис с ЧПУ
Служба плазменной резки с ЧПУ
Фрезерование с ЧПУ
Токарный станок с ЧПУ
Служба пробивки револьверных головок с ЧПУ
Коэффициент трения
Компенсация отделки
Соединительная трубка
Связаться с eMachineShop
Контроль
Медь лист
Копировать деталь
Снижение затрат
Расточка
Зенковка
Краудфандинг
CSS
Изготовленные на заказ детали из АБС-пластика
Ацеталь на заказ
Акриловые детали на заказ
Обработка алюминиевых деталей на заказ
Пользовательские автозапчасти
Детали из латуни на заказ
Детали из бронзы на заказ
Детали из углеродного волокна на заказ
Картонные детали на заказ
Изготовленные на заказ медные детали
Корпуса на заказ
Изготовленные на заказ детали из стекловолокна
Плоские шайбы на заказ
Индивидуальные передние панели
Прокладки на заказ
Ключи для гольфа на заказ
Индивидуальные радиаторы
Пользовательские ручки
Кожаные детали на заказ
Детали, обработанные на заказ
Галерея деталей, изготовленных на заказ
Прямозубые цилиндрические шестерни на заказ
Металлические кронштейны на заказ
Услуги по изготовлению металлических изделий на заказ
Металлические распорки на заказ
Запчасти для мотоциклов на заказ
Изготовленные на заказ детали из нейлона
Изготовленные на заказ пластиковые детали
Обработка деталей из поликарбоната на заказ
Обработка деталей из полистирола на заказ
Обработка деталей из ПТФЭ на заказ
Изготовленные на заказ детали из ПВХ
Детали для роботов на заказ
Резиновые детали на заказ
Пользовательские опоры вала
Ящики и корпуса из листового металла на заказ
Пользовательские ручки переключения передач
Изготовленные на заказ детали из пружинной стали
Детали из нержавеющей стали на заказ
Обработанные стальные детали на заказ
Стальные валы на заказ
Обработка титановых деталей на заказ
Детали игрушек на заказ
Детали из дерева на заказ
Ключи нестандартные
В центре внимания клиентов: Lotus Exige
В центре внимания клиентов: трикодер из Star Trek
В центре внимания клиентов: ограничительная пластина корпуса дроссельной заслонки
Заказчик
Пластина цилиндра
Датаум
Базовая цель (и)
Срок поставки
Создавай собственные украшения
Запросы на дизайнерские услуги
дизайн-сервис-карты
Программа для проектирования игральных костей
Загрузить eMachineShop
Загрузить eMachineShop
Загрузить eMachineShop
Загрузить eMachineShop
Загрузить eMachineShop CAD
Скачать новый шаблон
скачать-новый
скачать-новые
Бурение
Целевой рынок для дронов
Динамическая балансировка маховика
Образование
Электронные символы
Целевой рынок электроники
eMachineShop Бесплатная раздача $ 500
eMachineShop Бесплатная раздача $ 500
Функции САПР eMachineShop
Общая политика поставщика eMachineShop
eMachineShop был удален
eMachineShop Публикация цитата, отзыв
Отзыв о котировке eMachineShop
Лицензионное соглашение с конечным пользователем («EULA»)
Целевой рынок энергии
Целевой рынок инжиниринга
Инженеры
Гравировальные услуги
Экспорт САПР eMachineShop в DXF, IGES и STEP
Fab цитата
Характеристика
Feature-of-Size (FOS)
Особенности Нет фото
Лист стекловолокна
Отделки
Маховик
Маховик и поплавок
Бесплатное программное обеспечение для проектирования подшипниковых узлов
Бесплатное программное обеспечение для проектирования болтов
Бесплатное программное обеспечение для проектирования болтовых пластин
Бесплатная программа для проектирования кронштейнов
Бесплатное программное обеспечение САПР для 3D-принтеров
Защитные наушники для респираторных масок со свободными ушами
Бесплатное ПО для проектирования корпусов
Бесплатное программное обеспечение для проектирования маховиков
Бесплатная программа для проектирования передней панели
Бесплатная программа для проектирования шестерен
Бесплатное ПО для проектирования радиаторов
Бесплатное программное обеспечение для проектирования шестигранных гаек
Бесплатная программа для проектирования крышек корпуса
Бесплатные мастера программного обеспечения для механического проектирования
Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов САПР
Условия использования бесплатной онлайн-программы просмотра и конвертера САПР
Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов DXF
Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов IGES
Бесплатная онлайн-программа для просмотра файлов STEP v2
Бесплатная онлайн-программа для просмотра файлов STEP
Бесплатный онлайн-конвертер пошаговых протоколов
Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов STL
Бесплатное ПО для создания полигонов
Бесплатное программное обеспечение для проектирования шкивов
Бесплатное ПО для проектирования зажимов вала
Бесплатное ПО для проектирования муфт вала
Бесплатная программа для проектирования коробок из листового металла
Бесплатное программное обеспечение для проектирования проставок
Бесплатное программное обеспечение для проектирования гаечных ключей
Полный индикатор движения
Материалы для галереи
Определение угловатости GD&T
Символы CAD GD&T
Определение окружности GD&T
Определение концентричности GD&T
Концепции GD&T
Определение цилиндричности GD&T
Определение плоскостности GD&T
Определение параллелизма GD&T
Определение перпендикулярности GD&T
Определение положения GD&T
Определение профиля GD&T
GD&T Профиль определения линии
Правила GD&T
Определение биения GD&T
Символы GD&T
Определение симметрии GD&T
Определения допусков GD&T
Определение полного биения GD&T
Женевское колесо спуска
Определение геометрических размеров и допусков
Получите быстрое предложение
Получите предложение для повторного заказа детали, ранее заказанной в eMachineShop CAD
Всплывающее окно теста расценки 3
Получите статус вашего заказа
Начало работы
Глоссарий
Золото
Связи теплового двигателя
Стенд для теплового двигателя
Справка Быстрый старт
Справочный словарь
Хобби
Целевой рынок для хобби
Дом
Вариант домашнего цвета
Горячая / холодная плита
Как построить транспортный ящик
Охлаждение литьевой формы
Рекомендации по проектированию литьевого формования
Материалы для литья под давлением
Установка на Mac
Мгновенное онлайн-предложение обработанных деталей
Instant Quote Beta | eMachineShop
Руководство по мгновенному цитированию
Изолятор
Устройство прерывистого движения
Интервью
Изобретатели
Тест Джесси Страница
Детали ювелирных изделий
Программа для дизайна клавиатуры
Программное обеспечение для дизайна ручек
Накатка
Служба лазерной маркировки
Урок 1 из 6. Как спроектировать деталь
Урок 2 из 6 — Основные методы
Урок 3 из 6. Как использовать значения Z
Урок 4 из 6. Создание 3D-детали
Урок 5 из 5. Материалы
Урок 5 из 6 — Множественные ограничения
Урок 6 из 6 — Просмотры
Запорный зажим
Литье по выплавляемым моделям
Работа и карьера в сфере машиностроения
Обзор обработки
Целевой рынок производства
Струйная обработка материалов
Материалы
Максимальное состояние материала (MMC)
Могу я процитировать вас сегодня? — Дайан
Машиностроение
Механический пазл
Средние баллы
Услуги по чистке металлов
Чертеж металла
Таблица размеров металла
Услуги по нанесению металлических покрытий
Услуги по полировке металла
Наконечники для чистовой обработки металлических поверхностей
Микрофон