Как согнуть лист металла толщиной 3 мм: как согнуть лист 3 мм без листогиба?

Содержание

Как согнуть лист металла толщиной 3 мм

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра.

При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

тисков,
молотка,
электропилы,
бруска,
оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

двутавровая балка 80 мм,
крепеж (болты),

петли,
уголок 80 мм,
струбцины,
пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому.

Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Как производится гибка металла своими руками? При выполнении строительных работ часто бывает нужно выполнить сгиб металлических элементов. Например, бывает необходимо согнуть листовой металл или трубы. Трубы, имеющие небольшой диаметр, сгибают при помощи тисков.

Сгибание металлических листов на гибочном станке происходит без сварки и не нарушает структуру металла.

Часто при выполнении строительных работ возникает необходимость согнуть трубы большого диаметра. Для такой работы нужны специальные станки, которые выполняют сгибание труб и металлических листов. Сгибаемый элемент при этом не получает повреждений.

При гибке деталей учитывают пластичность материала, его толщину, определяют радиус кривизны.

В чем заключается технология гибки металла?

Схема сборки самодельного листогиба: 1 – основание; 2 – гайка-маховичок; 3 – прижим; 4 – изгибаемый лист; 5 – струбцина; 6 – обжимной пуансон.

Гибка листового металла — это выполнение определенных действий, вследствие которых металлический лист приобретает нужную форму. Сгибание детали происходит без помощи сварочных или каких-либо других соединений, которые уменьшают прочность и долговечность материала.

При выполнении сгиба изделия растягиваются его наружные слои и сжимаются внутренние. Технология сгибания заключается в том, чтобы перегнуть одну часть детали по отношению к другой на необходимый угол.

Во время гибки материал подвергают деформации. Величина возможной деформации зависит от толщины материала, угла изгиба, пластичности и скорости сгибания.

Сгибание выполняют посредством оборудования для сгиба деталей. Данное оборудование сгибает элемент таким образом, чтобы готовая конструкция не имела повреждений.

Если согнуть элемент неправильно, то на его поверхности произойдут различные дефекты, вследствие которых на линии изгиба материал получит такие повреждения, что готовая конструкция может сломаться. Гибку производят для листов различной толщины.

Напряжение изгиба материала должно быть больше, чем его предел упругости. В результате гибки должна происходить пластическая деформация материала. При этом готовая конструкция после операции сгиба будет сохранять ту форму, которую ей придали.

Чертеж листогиба (деталировка): 1 – струбцина; 2 – щечка; 3 – основание; 4 – кронштейн; 5 – сварной прижим; 6 – ось; 7 – уголок пуансона.

Преимущества процесса гибки:

Процесс имеет высокую производительность.
В результате сгибания получается заготовка, которая не имеет шва.
Готовая конструкция обладает высокой устойчивостью к коррозии.
Изделие обладает высокой прочностью.
На месте сгиба изделия не появляется ржавчина.
Конструкция является цельной.

Процесс ручной гибки является достаточно трудоемким.
Оборудование для сгиба имеет высокую стоимость.

В отличие от конструкций, выполненных методом сгиба листового металла, на сварных конструкциях есть сварной шов, который подвергается коррозии и ржавчине.

Сгиб изделий осуществляют вручную или при помощи оборудования. Ручной изгиб является очень трудоемким. Он выполняется при помощи молотка и плоскогубцев. Сгиб материала небольшой толщины выполняют киянкой.

Сгибание листового металла производят при помощи вальцов, пресса или роликовых станков. Чтобы листу придать форму цилиндра, используют ручные, гидравлические вальцы или вальцы с электроприводом. Таким методом изготавливают трубы.

Схема сборки рабочего хода: 1 – вкладыш из дерева; 2 – основание; 3 – щечка правая; 4 – изгибаемый лист; 5 – прижим; 6 – ось пуансона; 7 – пуансон; 8 – рычаг пуансона.

Гибка металла применяется в домашнем строительстве для изготовления водостоков, профилей, металлических каркасов, труб и других конструкций. При гибке листового металла своими руками можно изготовить трубы различного диаметра. При помощи станков изгибается материал с цинковым покрытием.

Если необходимо выполнить изгиб металла в домашних условиях, станок для сгибания можно изготовить своими руками. Для изготовления станка нужно выполнить шаблон из древесины, имеющий контур определенной, изогнутой формы.

При сгибе изделия нужно определить его размеры. Длину конструкции вычисляют с учетом радиуса изгиба листа. Для заготовок, сгибаемых под прямым углом, без создания закруглений, припуск на загиб должен составлять 0,6 от толщины листа.

Своими руками можно сгибать конструкции из пластичных металлов: меди, латуни, алюминия. Радиус изгиба зависит от качества материала и способа гибки. Изделия с небольшим радиусом закругления выполняют из пластичных материалов.

Гибка металла своими руками

Как изготовить скобу методом гибки

При сгибании стальной полосы на роликовом станке, верхняя прорезь на бруске должна соответствовать размеру полосы.

Материалы и инструменты:

металлический лист;
тиски;
молоток;
оправа;
брусок;
электропила по металлу.

Предварительно нужно по схеме вычислить длину полосы заготовки и сделать расчет гибки металлического листа.

При расчетах на каждый загиб выполняют запас по 0,5 толщины полосы и по 1 мм на сгиб торцов в сторону.

Согласно схеме выпиливают заготовку, делают отметки места изгиба. Изгиб заготовки выполняют в тисках с угольниками.

Сначала надо зажать в тисках заготовку на уровне изгиба. Затем при помощи молотка выполняют первый загиб.

Затем заготовку переставляют в тисках и зажимают ее оправой вместе с бруском. Затем делают второй загиб.

После этого вытаскивают заготовку, делают отметки длины лапок скобы.

Скобу с бруском оправой загибают в тисках, при этом отгибают обе ее лапки. Изгиб уточняют треугольником. Если изгиб выполнен неправильно, его исправляют при помощи молотка и бруска оправы. После процесса сгиба конструкцию отпиливают до нужных размеров.

Как своими руками изготовить станок для гибки металла?

Приемы гибки металла: Приемы гибки полос: а – порядок гибки; б – гибка острого угла.

Материалы и инструменты:

металлическая балка двутавр 80 мм;
уголок 80 мм;
болты;
петли;
сварочный аппарат;
рукоятки;
струбцины;
стол.

Сначала выполняют основу самодельного станка из металлического профиля — двутавра 80 мм. Затем уголок 80 мм прикручивают сверху к двутавровой балке при помощи двух болтов. Уголок будет закреплять заготовку во время сгибания.

На двутавр под уголок приваривают 3 петли от стальных дверей. Вторые половинки петель приваривают к уголку 80 мм, который повернут к двутавру.

Этим уголком выполняет гибку материала при повороте уголка. Чтобы сделать гибку, к уголку приваривают две рукоятки по 800 мм. За рукоятки станок будут поворачивать.

Листогиб прижимают к столу при помощи двух больших струбцин. Откручивают прижимной уголок. Затем укладывают заготовку. Уголок перемещают на свое место.

Его можно просто приподнять, при этом не снимая. Затем заготовку продевают между уголком и двутавром. Аккуратно выравнивают металлический лист по краю уголка.

Потом прочно затягивают болты и при помощи поворота траверсы сгибают заготовку на необходимый угол.

Самодельный станок можно использовать для сгибания металлических листов небольшой толщины. Для сгиба листов, имеющих большую толщину, применяют станки, изготовленные на производстве. При соблюдении правильной технологии можно получить готовые изделия, имеющие высокое качество.

Металлические заготовки сегодня выпускаются согласно определенным стандартам, поэтому изначально получить готовое изделие таким способом не получиться. Особенно это касается листового проката, имеющего форму плоского листа определенной толщины.

Данные материалы в дальнейшем применяются для получения конкретных изделий, необходимых для решения конкретной задачи. Приобрести лист из нержавеющей стали можно в специальных магазинах или напрямую с завода.

Гибочный станок. Преимущества

Деформация металла зачастую предполагает не только изменение формы, но снижение качественных характеристик. Поэтому гнуть листовую сталь желательно только с помощью специальных станков.

Они имеют относительно простую конструкцию и состоят из нескольких элементов:

струбцины;
щечки и основания;
кронштейна, сварного прижима и оси;
уголка пуансона.

Применение таких инструментов для гибки, имеет несколько преимуществ:

сохранение высокой прочности заготовки;
возможность создания цельной заготовки;
образование угла происходит без шва и т.д.

Алгоритм гибки

Сегодня листовые заготовки можно гнуть несколькими способами, которые отличаются применяемым для этого оборудованием:

Относительно тонкие листы можно деформировать с помощью молотка, плоскогубцев или киянки. Для этого следует организовать определенный упор, по торцу которого и будет выполняться гибка. Это может быть обычный стол, на краю которого и располагается лист.
Для придания заготовке различной и точной формы, а также для сталей большой толщины применяются специальные прессы роликового типа или гидравлические вальцы. С помощью этих механизмов можно получить разную форму и придать необходимых угол.

Следует отметить, что принцип гибки остается один и тот же. Здесь меняется только физическое усилие, которое может быть, как выполняемым человеком, так и автоматизированными у

Как гнуть листовой металл в домашних условиях

Технология гибки – основные сведения

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

Как изготовить листогибочный станок самому

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

двутавровая балка 80 мм,
крепеж (болты),
петли,
уголок 80 мм,
струбцины,
пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Как согнуть листовой металл своими руками

Гибочный станок. Преимущества

Они имеют относительно простую конструкцию и состоят из нескольких элементов:

струбцины;
щечки и основания;
кронштейна, сварного прижима и оси;
уголка пуансона.

Применение таких инструментов для гибки, имеет несколько преимуществ:

сохранение высокой прочности заготовки;
возможность создания цельной заготовки;
образование угла происходит без шва и т.д.

Алгоритм гибки

Относительно тонкие листы можно деформировать с помощью молотка, плоскогубцев или киянки. Для этого следует организовать определенный упор, по торцу которого и будет выполняться гибка. Это может быть обычный стол, на краю которого и располагается лист.
Для придания заготовке различной и точной формы, а также для сталей большой толщины применяются специальные прессы роликового типа или гидравлические вальцы. С помощью этих механизмов можно получить разную форму и придать необходимых угол.

В домашних условиях можно согнуть относительно тонкие листы. Чтобы придать им точную форму, их зажимают в тисках и уже на них производят остальные операции. Согнуть лист в полукруг можно с помощью круглой трубы, по контуру которой следует гнуть металл.

При выполнении всех подобных операций желательно придерживаться основных правил безопасности. Это позволит избежать травм и получить качественную и ровную деталь. Когда необходимо получить очень сложную форму, тогда решить данную проблему следует доверять специалисту с необходимым оборудованием.

Как согнуть нержавейку

Среди технологий обработки металла гибка занимает одно из ведущих мест. Для получения деталей необходимой формы листовой металл (в том числе нержавеющую сталь) и заготовки иной формы приходится подвергать такой деформации с использованием различных технологий и оборудования.

станок, навык работы со сталью

Спонсор размещения P&G
Статьи по теме «Как согнуть нержавейку»
Как нарезать шлицы
Как выбрать сталь для чайника
Как определить нержавейку

Воспользуйтесь специальным оборудованием. Наибольшее распространение получили листогибы –станки для изменения формы стальных листов из различных металлов. Если, к примеру, вы занимаетесь кровельными работами, то есть смысл приобрести ручной листогиб. Такой станок, как правило, имеет небольшую стоимость, он удобен, компактен и его можно использовать прямо на месте производства работ. В зависимости от конфигурации кровельных листов существуют различные типы ручных приспособлений.

Другой тип оборудования – листогибочные вальцы, предназначенные исключительно для обработки листового металла, в том числе из нержавеющей стали. Рабочими элементами такого станка являются два нижних и один верхний вал, закрепленных на плите. Процесс форматирования листового металла состоит в том, что верхний валок совершает поступательные движения в вертикальной плоскости относительно заготовки, обеспечивая получение нужной конфигурации листа.

Приобретите производственный пресс, это самый распространенный тип нужного вам оборудования. Основной элемент пресса – пуансон, смонтированный на ремне ползуна. Одновременно на подкладку пресса или прямо на плиту устанавливается матрица, имеющая форму, как правило, прямого паза или угла. Если вы решили обзавестись универсальным оборудованием для гибки листов из нержавеющей стали, то лучший вариант для этого — прессы. При работе на них можно не только быстро менять детали, но и перенастраивать на изготовление других изделий.

Помимо гибки листов очень востребована откатка труб и прутов. На этот случай предусмотрены специальные гибочные станки. Трубы небольшого диаметра вы можете гнуть холодным способом. Это особо актуально при ремонте водопровода или отопления. В таких трубогибочных станках используется принцип намотки труб вокруг ролика. Трубы с диаметром более 95 мм гнут на станках с высокочастотным нагревом.

Как самому сделать трубы из листа металла

Сегодня расскажем, как согнуть трубу без вальцовочного станка. Нужна, чтоб установить «буржуйку». В данном случае аналогичная из гаража выходит. Можно, конечно, купить в металлопрокате, но там нет с толщиной стенки 1,5 мм, есть по 3-4 мм и она тяжелая. Поэтому решение купить листовой металл 1,5 мм и согнуть самому.
Для этого нужна труба, на которой будем ее гнуть. На нее будем крутить металл. С торцов приварены две трубки. Вставлять лом и крутить с одной стороны и с другой. А сюда приварен листовой металл, чтобы его зафиксировать.
На видео «Авраменко Garage» покажем, как это происходит.

Получили на выходе. Стоит задача. Как согнуть край, его в конце не получается захватить. Пробовать молотком, киянкой, сгибать или просто отрезать часть, что не согнулась (просто удалить). Потом делаем мерную веревочку. Отмеряем, какой диаметр нужен и делаем мерную веревочку, допустим, 30 см. Замеряем. С другой стороны делаем отметку и болгаркой отрезаем и снимаем часть. Следующий отрезок трубы. Когда все срезали и сняли, свариваем шов, получаем трубу из металла 1,5 мм, не используя листогибочные станки.

Следующая, такое же расстояние отрезается и снова сваривается. В одну длинную трубу они сварятся.
Конечный результат сваренного готового изделия. Это одна часть, как видно, вторая и третья, так набирать длину. Таким несложным способом можно сделать в домашних условиях трубу, какую нужно.
Спасибо за внимание.

Как согнуть лист металла толщиной 3 мм

Гибка листового металла позволяет при сравнительно небольших усилиях получить изделие нужной формы. Ибо при сварке затрачивается больше усилий как физических, так и финансовых. Лист металла можно сгибать вручную или с применением автоматики, однако общие принципы работы остаются прежними. Именно об особенностях данного процесса и пойдет речь.

Основные принципы

Гнутье металла осуществляется различными методами. Часто используется сварка, однако температурное воздействие способно изменять форму и свойства готового изделия. Это снижает эксплуатационные свойства и точность изготовления.

Так как при гибке металла внешние слои металла растягиваются, а внутренние начинают сжиматься, то необходимо перегибать на заданный угол часть металлопроката относительно другого. Угол же можно отыскать с помощью расчетов.

Изделие деформируется на те значения, которые находятся в заданных пределах. Они зависят от следующих параметров:

Толщина металлического листа;
Сколько составляет угол перегиба;
Насколько прочен материал;
Скорость и время выполнения процедуры.

Именно от них будет зависеть показатель допустимой деформации. Следующим этапом является выбор типа гибки.

Типы гибки металлических изделий

Сгибание металла производится вручную и с применением автоматических устройств. В первом случае процесс будет достаточно трудозатратен, потребует использования пассатижей и молотка, в результате на эту процедуру уйдет немало времени.

Гораздо проще и качественнее будет механизация процесса с помощью станков и соответствующих приспособлений. Форму цилиндра изделию придают специальные вальцы. С их помощью создаются дымоходы, желоба, трубные изделия.

Развитие станкостроительного производства позволило достичь сгибания материала для изготовления самых сложных изделий. А быстрая замена рабочего инструмента позволяет максимально эффективно и ускоренно перенастроить станочное устройство.

Виды оборудования

Для современного процесса по сгибанию металла имеется немало вариантов новейших аппаратов. На производстве обычно применяются прессы, которые можно разделить на следующие виды:

Ротационные, гнущие металл с помощью перемещения между специальными валиками. Подходят для изготовления крупногабаритных изделий небольшими сериями.
Поворотные прессы сгибают пластины с помощью гибочных балок и двух плит. Стационарная плита располагается внизу, а наверху находится поворотная плита. Оптимальный вариант для обработки изделий из листового металла с простым рельефом и маленькими габаритами.
Стандартные прессы пневматические или гидравлические применяются для массовых или мелкосерийных изделий из нержавейки или другого металла. Сгибка производится между пуансоном и матрицей. За счет этого можно обрабатывать даже утолщенные изделия. При этом следует отметить, что гидравлические прессы применяются чаще, чем на пневматике, за счет более простой эксплуатации и стоимости.

Из всех вышеописанных видов оборудования наиболее современным является ротационное. Оно действует в автоматическом режиме, и рабочему не нужно заранее рассчитывать оптимальное значение усилия.

Автоматизированными считаются и поворотные прессы. Здесь отправляется один лист в устройство, который необходимо расположить его как необходимо по заданию. Чаще всего применяется на небольших предприятиях, где работают с металлическими деталями.

Ручная работа

Такая работа производится обычно ручными ножницами. В нужных местах ставятся отметки, по которым будет осуществляться ручная гибка металла. Лист надежно фиксируют в тисках. Массивным молотком производят первый сгиб. Изделие передвигают к новому месту сгиба, зажимают с бруском из дерева, загибают в нужную сторону.

По завершении работы необходимо удостовериться, что изделие соответствует установленным стандартам. Проверка ведется с применением угольника и при необходимости недочеты устраняются.

Самостоятельное изготовление станка

Иногда требуется сделать станок в домашних условиях. Это облегчит работу по сгибке металла и повысит производительность работы. Здесь потребуются уголок, металлическая балка, петли с болтами, струбцины, рукояти, стол и сварочный аппарат. Порядок действий следующий:

Делается основа из металла, подойдет двутавровый профиль.
Крепится кверху балки уголок с помощью болтов.
Сварочным аппаратом под уголок привариваются три петли.
Сгинаем алюминиевый лист поворотом уголка.
Плотное прижатие металла обеспечивают две струбцины.
Уголок необязательно убирать, можно приподнимать его. Кладете изделие промеж профиля и уголка. Затем по краю выравнивается металлический лист.

Проверьте болты, чтобы они крепко были закреплены. Траверсы поверните и согните таким образом, чтобы образовать нужный угол. Это позволит не тратить время на расчеты угла.

Каким бы ни были устройства, главные принципы остаются неизменными. Следуя им, можно получить изделия, соответствующие стандартам и пожеланиям заказчика.

Существует простой способ сделать это и без специальных приспособлений наподобие листогиба.

Что понадобится для сгибания листа

Понадобятся измерительные инструменты, болгарка с камнями толщиной 1 мм и 2 мм. Для техники безопасности требуется иметь специальные очки. Гнуть будем листовую сталь толщиной 2 мм, размеры подбираются в зависимости от чистой длины и ширины с учетом величины подгибов. Гнуть надо на любом ровном профиле металлическим молотком.

Технология загиба листового материала

Процесс рассмотрим на примере изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.

Сделайте разметку на листе. На каждый изгиб предусмотрено 35 мм, для загиба рекомендуется вычесть из этого размера по 4 мм. Соответственно, на листе надо нарисовать прямоугольник 508×308 мм, изгибы получатся длиной по 31 мм. Под линейку проведите линии.

Чтобы лист можно было легко согнуть, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или маску и болгаркой ровно пройдитесь по линиям, глубина резания примерно один миллиметр, но не более. Толщина диска 1 мм.

Поменяйте диск на 2,5 мм и еще раз пройдитесь по линиям. Пользоваться двумя дисками надо по двум причинам.

Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.

Прорежьте одну сторону угла, полностью они срезаются после изгиба.

Приступайте к гибке листа. Точно по линии пропиливания положите его на профиль, согните вначале одну сторону, затем противоположную.

Обстукивайте постепенно по всей длине, гните медленно, не пытайтесь сделать сразу большой угол.

Повторите операции с оставшимися краями листа. Если линия получилась не идеальной, то поставьте деталь на ребро и подровняйте проблемные места.
Проверьте изделие. Все в норме – отрежьте болгаркой оставшиеся хвостики.

Проварите места срезов на углах. Болгаркой уберите окалину, потеки металла и острые края, придайте товарный вид.

Заключение

Ровным изгиб получается за счет предварительного прорезания, по этим линиям металл гнется намного быстрее, а толстые края не деформируются. Таким методом можно гнуть толстые листы под различные изделия.

Смотрите видео

https://sdelaysam-svoimirukami.ru/

Как сделать трубу из жести без станка

Домашние мастера придумали много способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем вариант с применением походящей по размерам болванки. Делают её из старой трубы подходящего диаметра.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Гибка металла – это технологическая операция, при которой изделие принимает нужные размеры и форму с помощью сжатия внутренних и растяжения наружных слоев материала. В результате чего из заготовки плоской формы получают объемное изделие без сварных и иных швов и соединений.

«Гибка» звучит как простой процесс, но в действительности, он очень сложен. Значение гибки и в современном постиндустриальном мире трудно переоценить. Куда ни посмотреть – всюду конструкции из гнутого листового металла. Даже производители гибочных прессов удивляются, насколько сложные детали стали изготавливаться на разработанном ими оборудовании.

Всё это стало возможным благодаря активному внедрению ЧПУ, применению в технологии гибки нескольких управляемых осей, новейших систем гидравлики и измерительной электроники, а также широким использованием роботов. Основным же двигателем ускоренного развития высокоточной гибочной технологии явился повсеместный переход металлоoбрабатывающей промышленности на применение высокопроизводительных вырубных прессов и листовой лазерной резки.

Исторически эта технологическая операция возникла практически одновременно с литьём и ковкой – первичными этапами металлообработки. Научившись правильно гнуть заготовки из металла, люди решили огромное количество насущных бытовых и военных задач, начиная от создания сложных инструментов для охоты и сельского хозяйства, и заканчивая производством оружия.

«Лист» и «гибка» не очень ассоциируются с высокой технологией – high tech, однако для того чтобы гнуть «непослушный» лист металла необходимы специальные знания и огромный практический опыт. Объясните техническому специалисту, который не знаком с листовым металлом, что в нашем высокотехничном мире невозможно постоянно получать при гибке угол 90 градусов, не меняя параметров настройки.

Без изменения программы угол будет меняться, если, например, лист толщиной 2 мм сделан из нержавеющей стали или алюминия, если его длина – 500мм, 1000мм или 2000 мм, если гибка производится вдоль или поперёк волокон материала, если линия гибки находится в окружении пробитых или прорезанных лазером отверстий, если лист имеет различную упругую деформацию (горячекатаный прокат), если поверхностное упрочнение при самой деформации сильнее или слабее и т.д. и т.п.

Да, о гибке листового металла, как о профессиональной сфере металлообработки, можно говорить очень много, но, пожалуй, надо отметить самое главное.

1. Гибка листового металла – это высокопроизводительная, быстрая и высокоточная операция.

2. Замена сварки гибкой, как правило, очень выгодна при увеличении скорости производственного процесса и при обеспечении дополнительной прочности изделия за счёт так называемых рёбер жесткости.

3. Гибка металла редко является первичной операцией, как правило, — её задача максимально приблизить деталь к конечной форме (товарному виду).

4. Гибка сложных многопрофильных изделий из листового металла (в т.ч. плющение и изготовление петель) очень сильно зависит от применения редких специальных инструментов — узких, изогнутых пуансонов и ковочных оснасток.

5. Гибка заготовок из толстого (более 5 мм) листа сильно зависит от «тоннажности» станка, т.е. от такой характеристики как усилие балки, измеряемой в тоннах на метр.

6. Гибка малых бортов (отгибов) напрямую увязана с физическими характеристиками металла – его толщиной, жёсткостью и текучестью. Так, например, получить борт высотой в 2 мм из листа толщиной 1 мм гибкой технологически невозможно – нужно применять операцию штамповки.

7. Также стандартным холодным способом согнуть заготовку металла толщиной более 5 мм с внутренним угловым радиусом гиба менее толщины самого металла чревато разрывом внешней плоскости детали.

Гибка листового металла в нашей компании осуществляется на 120-ти тонном, 3-х метровом гидравлическом прессе с ЧПУ производства компании Baycal. Используемый на нашем производстве листогибочный станок имеет широкий арсенал оснастки (матриц и пуансонов), которые позволяют нам выполнять даже самые сложные заказы.

Руководство по проектированию

— SheetMetal.Me

Отводы

Изгибы являются наиболее типичной особенностью деталей из листового металла и могут быть выполнены с помощью различных методов и машин, что исключает абсолютную необходимость в некоторых из приведенных ниже советов. Однако для типовых деталей, которые должны быть рентабельными и простыми в производстве, могут быть полезны следующие советы.

Минимальная длина фланца зависит от матрицы, используемой для гибки. Чтобы определить типичную минимальную длину фланца, обратитесь к Таблице усилия на изгиб воздуха.
Если несколько изгибов находятся в одной плоскости, попробуйте спроектировать деталь так, чтобы все изгибы были обращены в одном направлении. Это избавит оператора от необходимости переворачивать деталь. Это также приносит пользу станкам для гибки створок и панелей, которые могут сгибаться только в одном направлении за установку.
По возможности избегайте крупных деталей, особенно больших деталей с маленькими или детализированными фланцами. Преследование крупной детали через каждый изгиб может быть опасным и утомительным для оператора. Это также делает вас уязвимыми для снижения точности деталей.
При разработке детали всегда сверяйтесь с таблицей профилей инструмента. Знайте инструменты, доступные в вашем магазине, или стандарты, если вы отдаете производство на аутсорсинг. Специализированная оснастка может быть очень дорогой.

Цековки и зенковки

В то время как более тонкие калибровочные листы часто не утопают, есть несколько рекомендаций, которым следует следовать при работе с более толстыми листами, чтобы сохранить прочность материала и предотвратить деформацию элементов во время формования.

Расстояние между двумя зенковками должно быть не менее 8-кратной толщины материала.
Для обеспечения прочности расстояние между краем зенковки и краем материала должно быть в 4 раза больше толщины материала.
Между застежкой и поверхностью зенковки должно быть не менее 50% контакта.
Для предотвращения деформации отверстия край зенковки должен быть как минимум в 3 раза больше толщины материала от точки касания изгиба.

Локоны

При добавлении загиба к краю листа следующие рекомендации гарантируют, что никаких специальных инструментов не потребуется.

Внешний радиус изгиба не может быть меньше толщины материала в 2 раза. Это создаст проем с радиусом толщины 1 материала.
Отверстие должно быть не менее радиуса скручивания плюс толщина материала от элемента скручивания.
Изгиб должен быть не менее радиуса изгиба плюс 6-кратная толщина материала от элемента изгиба.

Ямочки

Диаметр углубления не должен превышать толщину материала более чем в 6 раз.
Внутренняя глубина ямки не должна превышать внутренний радиус.
Отверстие должно быть как минимум в три раза больше толщины материала от края углубления. Или внутренний радиус лунки плюс 3-кратная толщина материала.
От края детали углубления должны быть как минимум в 4 раза больше толщины материала плюс радиус углубления.
От изгиба углубления должны быть как минимум в 2 раза больше толщины материала плюс радиус углубления плюс радиус изгиба.
На другой лунке углубления должны быть в 4 раза больше толщины материала плюс внутренний радиус каждой лунки.

Тиснение и резьба

Выдавливания и смещения следует измерять на одной стороне материала, если нет необходимости выдерживать внешний размер.
Для круглых тиснений или ребер максимальная глубина равна внутреннему радиусу тиснения.
Для плоских тиснений максимальная глубина равна внутреннему радиусу плюс внешний радиус.
Для V-образного тиснения максимальная глубина равна трехкратной толщине материала.
Тиснение должно быть как минимум в 3 раза больше толщины материала от края отверстия.
Между двумя параллельными ребрами минимальное расстояние в 10 раз превышает толщину материала плюс радиус ребер.

Экструдированные отверстия

Расстояние между двумя выдавленными отверстиями должно быть не менее 6-кратной толщины материала.
Расстояние от края до выдавленного отверстия должно быть не менее 3-х кратной толщины материала.
Расстояние от изгиба до выдавленного отверстия должно быть в 3 раза больше толщины материала плюс радиус изгиба.

Накладки

Накладки используются для усиления фланца без необходимости во вторичных процессах, таких как сварка. Хотя косынки почти всегда требуют специального инструмента, некоторые базовые рекомендации должны помочь. Обязательно проконсультируйтесь с отделом тормозных прессов вашего завода, чтобы узнать, что они оборудованы для гибки.

Накладки под 45 ° не должны проектироваться так, чтобы их плоская кромка превышала толщину материала более чем в 4 раза.
Для отверстий расстояние между косынкой и краем отверстия должно быть не менее 8-кратной толщины материала.

Кайма

Подгибы используются для создания складок в листовом металле, чтобы придать краям жесткость и создать край, безопасный для прикосновения.

Для отрывной кромки внутренний диаметр должен быть равен толщине материала.
Для открытой кромки изгиб теряет округлость, если внутренний диаметр превышает толщину материала.
Для отверстий минимальное расстояние между краями отверстия в 2 раза превышает толщину материала плюс радиус кромки.
Для сгибов минимальное расстояние между внутренней кромкой сгиба и внешней стороной кромки должно быть в 5 раз больше толщины материала плюс радиус сгиба плюс радиус кромки.

отверстий / щелей

Расстояние от внешней линии пресс-формы до нижней части выреза должно быть равным минимальной длине фланца, предписанной таблицей сил изгиба воздуха.

Практическое правило : 2,5 * толщина материала + радиус изгиба.

При использовании пробивного пресса диаметр отверстия всегда должен быть равен диаметру вашего инструмента, и вы никогда не должны использовать инструмент, диаметр которого меньше толщины материала.

Практическое правило : Никогда не проектируйте отверстие диаметром менее 0,040 дюйма, кроме случаев лазерной резки.

При использовании пробивного пресса отверстия должны быть не менее 1 толщины материала от любого края. Это предотвращает вздутие по краю.

Копья и жалюзи

Формованные штанги и жалюзи почти всегда требуют специального инструмента, поэтому убедитесь, что понимаете, что вам доступно, прежде чем проектировать элемент.

Минимальная глубина копья должна быть в два раза больше толщины материала и не менее.125 ”
Если копье сформировано с помощью стандартного инструмента, убедитесь, что длина изгиба может быть разделена стандартным набором секционного инструмента.
От изгиба фурмы должны быть не менее чем в 3 раза больше толщины материала плюс радиус изгиба, однако фактический минимум часто намного больше указанного и определяется профилем инструмента.
Пиковые наконечники должны располагаться на расстоянии не менее 3-х кратной толщины материала от края отверстия.

Пазы и рельефы

Минимальная ширина выемки равна толщине материала и не менее.04 ”. Это исключается, если заготовка вырезается с помощью лазерной системы, и в этом случае минимум составляет только пропил лазера.
При определении длины надреза очень важно понимать, какой инструмент используется для вырезания надреза. По возможности, выемка должна быть кратной длине пуансона, чтобы не допустить высечки.
Минимальное расстояние от сгиба составляет 3 длины материала плюс радиус сгиба.
При изготовлении с помощью штамповочного пресса минимальное расстояние между двумя надрезами должно быть не менее 2-х кратной толщины материала и не менее.125 ”

Сварка

Ручная сварка должна быть ограничена калибрами толщиной более 20.
Для соединения копланарных поверхностей одинаковой толщины следует использовать точечную сварку. Геометрия рычага и глубина горловины аппарата точечной сварки будут ограничивающим фактором.
Сварные соединения следует проектировать с максимально жесткими допусками, чтобы сварщику не требовалось добавлять проволоку.
Материал проволоки всегда должен совпадать с материалом свариваемого материала.

Покрытие

Острые края и углы обычно получают примерно в два раза больше, чем материал покрытия из-за плотности тока в этих областях.
Если возможно, нарезание и резьба после нанесения покрытия, в противном случае предположите, что толщина материала увеличится в 4 раза по сравнению с типичной толщиной покрытия, соответственно скомпенсируйте шаг и глубину.
Избегайте труднодоступных углублений.
Поскольку детали будут подвешиваться на крючки и погружаться в них, целесообразно создать отверстия для подвешивания в вашей детали, а не оставлять решение на усмотрение обкладчика.Эти отверстия могут быть небольшими, их достаточно, чтобы продеть проволочный крючок. Эти отверстия также позволят вам контролировать положение детали при погружении.
В дополнение к отверстию для подвешивания предусмотрены дренажные отверстия. Зная ориентацию детали по отверстиям для подвешивания, убедитесь, что деталь можно легко очистить после нанесения покрытия.
Предположим, что все области детали будут покрыты гальваническим покрытием, маскирование не рекомендуется.

Допуск на изгиб — SheetMetal.Me

Понимание допуска на изгиб и, следовательно, уменьшения изгиба детали — важный первый шаг к пониманию того, как изготавливаются детали из листового металла. Когда листовой металл подвергается процессу изгиба, металл вокруг изгиба деформируется и растягивается. По мере того, как это происходит, общая длина вашей части становится небольшой. Точно так же, когда вы пытаетесь разработать развертку, вам придется сделать вычет из желаемого размера детали, чтобы получить правильный размер развертки.Допуск на изгиб определяется как материал, который вы добавляете к фактической длине полки детали, чтобы получить развертку. Длины плеч — это часть фланца, выходящая за пределы радиуса изгиба. В нашем примере ниже деталь с длиной фланца 2 дюйма и 3 дюйма с внутренним радиусом 0,250 дюйма под углом 90 ° будет иметь длину опор 1,625 дюйма и 2,625 дюйма соответственно. Когда мы вычисляем допуск на изгиб, мы находим, что он равен 0,457 ”. Чтобы развернуть развертку, мы добавляем 0,457 дюйма к 1,625 дюйма и 2.625 ”, чтобы получить 4.707”. Как видите, Допуск на изгиб и Уменьшение изгиба тесно связаны ниже.

Калькулятор допусков на изгиб

Ниже представлен наш простой калькулятор допуска на изгиб, он работает путем ввода толщины материала, угла изгиба, внутреннего радиуса и коэффициента К. Он просто обрабатывает эти переменные с помощью уравнений, которые мы обсудим ниже. Обратите внимание, что угол изгиба — это исключенный угол, а не включенный угол.

[swfobj src = ”http: // sheetmetal.me / wp-content / uploads / 2011/05 / Bend-Allowance-Calculator.swf ”width =” 395 ″ height = ”180 ″]

Формула допуска на изгиб

Формула допуска на изгиб учитывает геометрию изгиба и свойства металла для определения допуска изгиба. Вам нужно будет знать толщину материала (MT), угол изгиба (B Перед выполнением любых расчетов важно преобразовать включенный угол в дополнительный. Внутренний радиус будет окончательным радиусом включенного угла. Для получения информации о том, как определяется внутренний радиус, см. Нашу публикацию в таблице Air Bend Force. Наконец, К-фактор — это свойство материала, который вы изгибаете. Это свойство определяет, как материал растягивается при изгибе.См. Наш пост о К-факторе, чтобы лучше понять, а также диаграммы и формулы.

Сама формула довольно проста:

Таблица допусков на изгиб

Поскольку допуск на изгиб часто путают с уменьшением изгиба, важно понимать, с каким значением вы собираетесь работать. Как только вы поймете, что представляют собой эти значения, вы сможете использовать их для точной и быстрой разработки разверток для деталей из листового металла. Создание диаграммы со стандартными значениями — ключевой компонент ускорения этого процесса.Многие программные пакеты, такие как Solid Works, Inventor и Solid Edge, позволяют включать в свои расчеты при разработке разверток диаграммы допусков на изгиб.

К сожалению, гибка листового металла не всегда одинакова в каждом цехе. Самые большие вариации исходят от самих материалов. Защитные покрытия, вариации сплава и толщины, а также многие другие мелкие факторы — все это вместе дает вам допуск на изгиб, уникальный для вашей работы. Эта диаграмма подведет вас достаточно близко для большинства приложений и может не потребовать точной настройки с вашей стороны, однако, если вы действительно привержены точному изгибу, загрузите таблицу Excel и начните вводить свои собственные значения.

Приведенная ниже диаграмма Microsoft Excel предназначена для датчиков с четными номерами от 8 до 24 и имеет коэффициент К по умолчанию 0,33 для каждого. Внутренние радиусы основаны на стандартной диаграмме силы изгиба воздуха. Вы можете легко изменить толщину материала, внутренний радиус и коэффициент К для каждой толщины в верхней части каждого столбца.

Таблица допусков на изгиб листового металла (PDF)

Таблица допусков на изгиб листового металла (Excel)

ДОПУСК НА ИЗГИБ
	Датчик 8		Датчик 10		Датчик 12		14 Датчик		16 Датчик		18 Датчик		20 Датчик		22 Датчик		24 Датчик
	Коэффициент К	0.33	K-фактор	0,33	K-фактор	0,33	K-фактор	0,33	K-фактор	0,33	K-фактор	0,33	K-фактор	0,33	K-фактор	0,33	Коэффициент К	0,33
	MT	IR	MT	IR	MT	IR	MT	IR	MT	IR	MT	IR	MT	IR	MT	IR	MT	IR
	0.163	0,210	0,135	0,164	0,105	0,118	0,075	0,105	0,060	0,092	0,048	0,066	0,036	0,020	0,030	0,024 0,020	0,020
Угол	Резерв		Резерв		Резерв		Резерв		Резерв		Резерв		Резерв		Резерв		Резерв
10	0.0461		0,0364		0,0266		0,0226		0,0195		0,0143		0,0056		0,0052		0,0049
15	0,0691		0,0546		0,0399		0,0339		0,0293		0,0214		0,0083		0,0078		0,0073
20	0,0921		0,0727		0,0532		0,0453		0.0390		0,0285		0,0111		0,0104		0,0097
25	0,1152		0,0909		0,0665		0,0566		0,0488		0,0357		0,0139		0,0130		0,0122
30	0,1382		0,1091		0,0799		0,0679		0,0585		0,0428		0,0167		0,0156		0.0146
35	0,1612		0,1273		0,0932		0,0792		0,0683		0,0500		0,0195		0,0182		0,0170
40	0,1842		0,1455		0,1065		0,0905		0,0780		0,0571		0,0222		0,0209		0,0195
45	0,2073		0,1637		0.1198		0,1018		0,0878		0,0642		0,0250		0,0235		0,0219
50	0,2303		0,1818		0,1331		0,1131		0,0975		0,0714		0,0278		0,0261		0,0243
55	0,2533		0,2000		0,1464		0,1245		0,1073		0,0785		0.0306		0,0287		0,0268
60	0,2764		0,2182		0,1597		0,1358		0,1170		0,0856		0,0333		0,0313		0,0292
65	0,2994		0,2364		0,1730		0,1471		0,1268		0,0928		0,0361		0,0339		0,0316
70	0.3224		0,2546		0,1863		0,1584		0,1365		0,0999		0,0389		0,0365		0,0341
75	0,3455		0,2728		0,1996		0,1697		0,1463		0,1070		0,0417		0,0391		0,0365
80	0,3685		0,2910		0,2129		0,1810		0.1560		0,1142		0,0445		0,0417		0,0389
85	0,3915		0,3091		0,2263		0,1923		0,1658		0,1213		0,0472		0,0443		0,0414
90	0,4146		0,3273		0,2396		0,2036		0,1755		0,1284		0,0500		0,0469		0.0438
95	0,4376		0,3455		0,2529		0,2150		0,1853		0,1356		0,0528		0,0495		0,0462
100	0,4606		0,3637		0,2662		0,2263		0,1950		0,1427		0,0556		0,0521		0,0487
105	0,4836		0,3819		0.2795		0,2376		0,2048		0,1499		0,0584		0,0547		0,0511
110	0,5067		0,4001		0,2928		0,2489		0,2145		0,1570		0,0611		0,0573		0,0535
115	0,5297		0,4182		0,3061		0,2602		0,2243		0,1641		0.0639		0,0599		0,0560
120	0,5527		0,4364		0,3194		0,2715		0,2340		0,1713		0,0667		0,0626		0,0584
125	0,5758		0,4546		0,3327		0,2828		0,2438		0,1784		0,0695		0,0652		0,0608
130	0.5988		0,4728		0,3460		0,2942		0,2535		0,1855		0,0723		0,0678		0,0633
135	0,6218		0,4910		0,3594		0,3055		0,2633		0,1927		0,0750		0,0704		0,0657
140	0,6449		0,5092		0,3727		0,3168		0.2730		0,1998		0,0778		0,0730		0,0681
145	0,6679		0,5274		0,3860		0,3281		0,2828		0,2069		0,0806		0,0756		0,0706
150	0,6909		0,5455		0,3993		0,3394		0,2925		0,2141		0,0834		0,0782		0.0730
155	0,7140		0,5637		0,4126		0,3507		0,3023		0,2212		0,0862		0,0808		0,0754
160	0,7370		0,5819		0,4259		0,3620		0,3120		0,2283		0,0889		0,0834		0,0779
165	0,7600		0,6001		0.4392		0,3734		0,3218		0,2355		0,0917		0,0860		0,0803
170	0,7830		0,6183		0,4525		0,3847		0,3315		0,2426		0,0945		0,0886		0,0827

Какой наименьший радиус изгиба при любой толщине листового металла?

Радиус изгиба
Для гибки листового металла должен быть радиус изгиба, радиус изгиба не должен быть слишком большим или слишком маленьким, его следует выбирать соответствующим образом. Если радиус изгиба слишком мал, это вызовет растрескивание в месте изгиба; если радиус изгиба слишком большой, легко отскочить.

Оптимальный радиус изгиба разной толщины из различных материалов (РАДИУС изгиба внутренний) см. В таблице ниже:
Условия отжига металла Состояние холодного отверждения
Соответствующее положение направления изгиба и направления волокна
вертикальный параллельный вертикальный параллельный
08, 10 0.1т 0,4т 0,4т 0,8т
15, 20 0,1 т 0,5 т 0,5 т 1,0 т
25, 30 0,2 т 0,6 т 0,6 т 1,2 т
45, 50 0,5 т 1,0 т 1,0 т 1,7 т
65 млн 1,0 т 2,0 т 2,0 т 3,0 т
Алюминий 0,1 т 0,35 т 0,5 т 1,0 т
Латунь 0,1 т 0,35 т 1,0 т 2,0 т
Мягкая латунь 0,1 т 0,35 т 0,35 т 0,8 т
Полужесткая латунь 0,1 т 0,35 т 0,5 т 1,2 т
Фосфорная бронза / / 1,0 т 3,0 т

Данные в таблице выше являются предпочтительными только для справки. Фактически, скругленные углы листогибочного пресса обычно равны 0,3, а небольшое количество закругленных углов пуансона листогибочного пресса равно 0.5.

Для обычной низкоуглеродистой стали, антикоррозийной алюминиевой пластины, желтой меди, пурпурной меди и т. Д. Внутренний радиус 0,2 не является проблемой, но для некоторых высокоуглеродистых сталей, твердого алюминия, сверхтвердого алюминия используйте радиус 0,2 приведет к изгибному разрушению или трещине внешнего радиуса.

Вы можете проверить полную информацию в этом посте:
https://machinemfg.com/press-brake-ultimate-guide/

Гибка листового металла толщиной до 10 мм, длина листа до 6 метров

Гибка листового металла на гидравлическом прессе.

Гибка листового металла представляет собой процесс обработки стального листа, в процессе которого им придается необходимая форма.

Стальной лист укладывают на гибочные матрицы нижнего стола. Стальной лист может иметь различную толщину до 10 мм и длину до 6 метров в зависимости от назначения. Под действием поршней цилиндров установленных на верхнем столе пуансоны приближаются к листовому металлу, уложенному на матрицах нижнего стола. После контакта пуансона с листовым металлом сила давления начинает увеличиваться, и пуансон задавливается в металлический лист или в листовой металл , деформируя его вначале в области упругой деформации, а затем в области пластической деформации, что позволяет получить определенный изгиб листового металла. Все те слои металла, что располагаются вдоль оси изгиба, по своим размерам остаются неизменными, поэтому все расчеты проводятся именно с ориентировкой на данные слои металла.

Гибка листового металла на вальцах.

Известно много способов гибки заготовок в холодном и горячем состояниях. В основном используется гибка металла в холодном состоянии на гибочных машинах, листогибочных гидравлических прессах и трех- или четырех-валковых листогибочных вальцах.

На листогибочных вальцах выполняют вальцовку листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей и кольцевую гибку (вальцовку) .На роликогибочных станках производят вальцовку уголков, швеллеров, труб и двутавровых балок. Во избежание структурных изменений, появления значительного наклепа и полной потери пластических свойств стали, при холодной гибке заготовок, остаточное удлинение не должно выходить за границы предела текучести. При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы закруглений для конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2,5 толщины листа. Для листовых деталей из низколегированных сталей минимальные значения внутренних радиусов закругления должны быть на 50 % больше, чем для углеродистой стали.

Листогибочные вальцы имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых гнут листовую сталь, максимальная ширина которой 2100—8000 мм при максимальной толщине 20—50 мм. Наибольшее распространение имеют трехвалковые вальцы с пирамидальным расположением вальцов . Два приводных нижних валка вращаются в одном направлении. Верхний валок перемещается по высоте и вращается в результате трения между валками и изгибаемым листом. Один подшипник верхнего валка может откидываться в сторону, для того чтобы можно было извлечь согнутую деталь. Перед гибкой листовых деталей цилиндрической формы подгибают оба торца листа на подкладном листе. Подкладной лист должен иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус гибки должен быть меньше на 10—17 % радиуса гибки детали с учетом упругой деформации стали. Толщина подкладного листа обычно принимается 25—30 мм, однако она должна быть не менее 2-кратной толщины вальцуемого листа, а мощность вальцов должна быть достаточной для гибки листа в 3 раза больше, чем вальцуемый. После подгибки подкладной лист снимают и приступают к вальцовке, для чего листы пропускают через вальцы несколько раз в обоих направлениях. Степень изгиба листа регулируется подъемом или опусканием верхнего валка .

Оба способа позволяют выполнять гибку листа до 6 метров, металл может быть при этом как черный, так и нержавеющий. Большим преимуществом уголка гнутого можно считать возможность изготовления с самыми различными размерами полок. Уголок может быть симметричным, но возможно производства разнополочного с заданными параметрами.

Гибка стального листа в основном применяется для изготовления деталей различных форм методом холодной гибки(пример: гнутый уголок, гнутый швеллер и др.)

Как согнуть металлический лист — Мангал — Как сделать — Каталог статей

Гнуть листовой металл и слесарю-профессионалу, и любителю приходится довольно часто. Корпуса, кожухи и другие элементы конструкций обычно требуют выполнения гибочных операций. Как согнуть металлический лист. Однако листовой металл при гибке вручную с помощью киянки и тисков часто вытягивается, делается волнистым, ребро изгиба получается неровным. Приспособление для гнутья листового металла

Приспособление для гнутья листового металла. На предприятиях для гибочных работ используют листогиб, сделать который в любительских условиях непросто. Однако во многих случаях его вполне может заменить гибочное приспособление, предложенное умельцами из Германии.

Такое приспособление (рис.1)состоит из сменных пуансонов и матрицы-основания.

Пуансон 1 применяется при гибке с закруглением и представляет собой стальной пруток 0 20 мм с отверстиями d12,5 мм на концах, в которые вставляют стальные шпильки с резьбой М12 матрицы-основания.

Пуансон 2 используется при гибке листа под прямым углом. В уголке 5x30x30 мм, вблизи концов просверлены отверстия d12,5 мм.

Матрица-основание 3 — уголок 5x30x30, к которому на расстоянии 20 мм от концов приварены стальные шпильки с резьбой М12.

К матрице и пуансонам прерывистым швом приваривают ребра жесткости из полосовой стали 5×25 мм. Они необходимы для того, чтобы большие усилия, требующиеся для изгиба заготовки, не деформировали матрицу и пуансон.

Для работы матрицу закрепляют в слесарных тисках, установленных на верстаке. На заготовке прочерчивают линию изгиба, после чего ее укладывают на матрицу, а сверху, на шпильки надевают пуансон (рис. 2).

На шпильку между зажимной гайкой и пуансоном надевают стальную шайбу толщиной 3 мм. Изгиб листа происходит при навинчивании гаек на шпильки. Равномерная затяжка гаек обеспечивается поочередным их завинчиванием, попеременно то с левой, то с правой стороны. Приспособление для гнутья листового металла

Гибка изделий из листового металла

Сейчас существует достаточно много способов обработки металлического проката, начиная от традиционной механической ковки металла, и заканчивая современной лазерной обработкой. Одной из наиболее востребованных услуг по обработке металлоконструкций является, гибка листового металла. Посредством данной процедуры создаются разнообразные конструкции, которые чаще всего находят свое применение на строительных площадках и конструкторских бюро. Гнутый листовой металл может служить для создания кровли, защитного кожуха и навеса, а также служить составной деталью более сложного механизма.

Агрегатом, на котором происходит гибка металла, является листогибочный станок. Наша компания «ЭлеCт» предоставляет данную услугу по гибке металла уже не один год. Наши специалисты имеют обширный опыт в операциях по изменения конфигурации металла путем гибки на заданный угол. Мы выполняем работы любой сложности быстро и качественно, а самое главное по минимально возможной цене.

Цена за гибку листового металла длиной до 500 мм, гиб
Толщина	от 10 до 50 гибов	от 51 до 100 гибов	от 101 до 500 гибов	от 501 до 1000 гибов
до 1 мм	17	10	6	5
1,2-2 мм	22	13	8	7
2,5-3 мм	29	18	11	9
Цена за гибку листового металла длиной от 500 до 1500 мм, гиб
Толщина	от 10 до 50 гибов	от 51 до 100 гибов	от 101 до 500 гибов	от 501 до 1000 гибов
до 1 мм	25	16	10	8
1,2-2 мм	33	21	13	11
2,5-3 мм	44	27	17	15
Цена за гибку листового металла длиной от 1500 до 2500 мм, гиб
Толщина	от 10 до 50 гибов	от 51 до 100 гибов	от 101 до 500 гибов	от 501 до 1000 гибов
до 1 мм	34	22	14	12
1,2-2 мм	45	29	19	16
2,5-3 мм	59	37	24	21

Цена за гибку листового металла до 1500мм, гиб
Толщина	от 10 до 50 гибов	от 51 до 100 гибов	от 101 до 500 гибов	от 501 до 1000 гибов
4-6 мм	92	53	45	33
8 мм	120	69	59	43

Скачать прайс-лист

Услуги гибки листового металла, предоставляемые нашей компанией, осуществляются высокоточным современным оборудованием, на которых, посредством гидравлических приводов, происходит сам технологический процесс. Такой подход к работе позволяет придавать листовому металлу самую разнообразную форму, удовлетворяя любые потребности заказчика.

Технологический процесс

Процесс, который называется гибкой листового металла, включает в себя несколько стадий:

Подготовительный
Этап кройки изделия
Непосредственная гибка листа
Проверка качества

На первом этапе происходит создание рабочего чертежа будущего изделия. После его утверждения он передается работнику, который внимательным образом его изучает и составляет примерный план работ.

На следующем тапе происходит подготовка листа металла. В соответствие с рабочим чертежом он разрезается гильотиной, или установка плазменной резки – если того требует будущее изделие.

Третьим этапом является сам процесс, на котором изготавливается гнутый профиль. Заготовка зажимается в устройстве и под действием большой силы, которая оказывают на металлическую заготовку гидравлические прессы, происходит сам процесс. Сила и место воздействия определяется автоматизированным оборудованием, благодаря чему полностью исключается человеческий фактор.

На заключительной стадии специалистом проверяется изделие на соответствие рабочему чертежу. После проверки выносится вердикт об успешной работе, после чего начинается массовое изготовление профилей.

Наши специалисты тщательно следят за соблюдением всех норм и установленных правил при производстве, дабы добиться максимального качественного результата.

Сгибание металлических профилей

Наравне с листовым металлом, одним из самых востребованных строительных материалов является стальной или алюминиевый уголок. Данные элементы выполняют функции крепежных элементов, которым можно придать различную форму. Поэтому, наша компания осуществляет такую услугу, как гибка уголка полкой наружу или вовнутрь. Наша организация предоставляет услуги гибки профиля по переменному или постоянному радиусу. Такой процесс позволяет решить множество строительных и конструкторских задач, тем самым облегчив вашу работу.

Наша компания «ЭлеCт» всегда готова прийти вам на помощь и предоставить услуги гибки листа. В процессе выполняемых работ участвуют только высококвалифицированные специалисты, применяется высокотехнологичное оборудование. Все это позволяет достичь поставленного результата в изготовлении профилей в самый короткий срок. Какой бы не была ваша задача – согнуть короб, навес или кровельное изделие – обращайтесь к нам, чтобы не беспокоиться о качестве ожидаемого результата.

как согнуть тонкий алюминиевый лист в домашних условиях? Радиусная технология сгибания металла толщиной 2 мм

Гибка металла – специальный метод изменения формы предварительной заготовки. Деформацию металла осуществляют без выборки материала, которая подразумевает проведение резки или электросварки металлических изделий.

Где применяется?

С помощью гибки металла можно придать любую форму заготовке, пользуясь специальным оборудованием или осуществляя процедуру вручную. При проведении подобного вида воздействия на лист из металлического материала происходит:

растяжение слоев, которые находятся снаружи;
сжатие внутренних слоев заготовки.

Таким образом, удается добиться перегиба одной из сторон заготовки на нужный угол по отношению к другой. Применение изогнутых деталей широкое, они востребованы практически в любой сфере и области, которая использует конструкции из металлов и различных сплавов.

Гибка металла встречается при изготовлении:

автомобильных элементов;
мебельных конструкций;
дверных конструкций;
промышленных деталей.

Процедуру используют в авиации, судостроении, электронике. Также она востребована в строительной сфере. Для сгибания металла потребуется много силы, особенно когда речь заходит об изменении формы изделий большой толщины.

Несмотря на кажущуюся простоту, технология довольно сложная. Она требует ответственного подхода и определенного опыта.

Основные принципы

При выполнении гибки металла необходимо учитывать ряд принципов, среди которых особого внимания требуют следующие.

Минимальный радиус сгиба должен быть больше толщины заготовки. Только так удастся предупредить образование на поверхности металла трещин и разрывов, что позволит своевременно прекратить процедуру и принять меры по устранению дефекта.
При выполнении работ в домашних условиях рекомендуется сгибать тонкостенные листы, толщина которых не превышает 3-10 мм. Объясняется это тем, что гибка толстых листов требует задействования профессионального дорогостоящего оборудования.
Перед проведением работ необходимо провести расчет развертки будущего изделия, учесть припуски, а также длину рабочей поверхности. Она не должна превышать 4 метра, иначе не получится добиться точного результата.
В качестве материала для изделия, которое впоследствии планируется деформировать, рекомендуется отдавать предпочтение пластичным сплавам. Отличным вариантом станут железные листы или элементы, в составе которых присутствуют примеси углерода. Посмотреть марки таких сталей можно в специальной таблице.
Нагревание повышает коэффициент пластичности – это физическое явление. Иногда посредством нагрева удастся добиться нужного угла изгиба без механического повреждения. Повышение температуры позволит избежать трещин на поверхности металла.
Для проведения работ можно использовать различные инструменты, начиная от тисков для зажима листа до специального станка, на котором осуществляется основной этап. Они помогут сделать гибку ровно и учесть припуски.

Гибка листового металла требует силы и терпения, так как процедура проходит медленно из-за необходимости отслеживания состояния поверхности материала.

Виды гибки

Сгибание металла проводится несколькими способами, каждый из которых заслуживает отдельного рассмотрения. Применение определенной технологии позволяет добиться нужного результата в короткие сроки и избежать сильной деформации материала.

Одноугловая

Является наиболее простым и популярным видом гибки. При выполнении работ происходит сжатие внутренних поверхностей металла. Достигается это за счет воздействия на внешние слои. При этом последние растягиваются, что приводит к образованию сгиба под нужным углом. Этот метод также известен, как свободная гибка металлических заготовок. Особенность – простота конструкции оборудования, которое используют для проведения процедуры. Оно состоит из:

матрицы, действующей на лист в процессе сгибания материала;
стенок, подпирающих лист во время работы.

Между стенками и листом предусмотрен воздушный зазор для предотвращения сильных деформаций изделий.

П-образная

Используют для создания П-образных деталей. С ее помощью удается ускорить производство элементов, что не позволяет двухпереходная гибка. При этом удается повысить точность получаемых изделий. Процедура гибки подразумевает задействование пуансона, работа которого приводит к изгибу элемента. Для выправления детали требуется калибровка заготовки, при которой происходит дополнительное перераспределение напряжений. Это позволяет сделать пружинение детали незначительным. Способ востребован при работе с деталями небольшой толщины.

Радиусная

Такой вид гибки проводят с помощью двух видов оборудования:

ручного;
промышленного.

В зависимости от того, какую форму необходимо придать изделию, меняют конструкцию и типы станков.

Радиусная гибка популярна во многих сферах. Ее используют для изготовления различных металлических конструкций.

Результат такой металлообработки дает возможность получить сложную конфигурацию без использования сварочных устройств и накладки швов. Таким образом, прочностные свойства конструкции сохраняются, и ее внешний вид не портится сваркой. Технология гибки встречается при изготовлении козырьков, разнообразных коробов, специальных профилей, навесных фасадов и других конструкций, которые используются в быту и промышленности. Преимущество способа в том, что его можно выполнить самостоятельно без использования профессионального оборудования.

Многоугловая

Этот вариант гибки металла позволяет образовывать сложные фигуры. При этом для создания конструкции можно задействовать как один элемент, так и несколько. Процедура осуществляется посредством использования специального оборудования. Также ее называют фасеточной. Дополнительно выделяют гибку в виде конуса, фигурную технологию сгиба и другие варианты.

Как согнуть лист в домашних условиях?

В процессе строительства дома, дачи или других сооружений возникает необходимость в обустройстве различных конструкций и изделий. Например, при изготовлении водостоков, каркасов из металла, козырьков требуется придать плоской заготовке, которую представляет собой лист металла, необходимую форму. Существует несколько вариантов, как можно согнуть металлический лист своими руками.

С помощью листогиба

Листогиб – специальное оборудование, посредством использования которого удается придать алюминиевому или железному листу нужную конфигурацию. При желании агрегат можно сделать самостоятельно. Для этого необходимо подготовить:

станину;
балку, предназначенную для создания прижимного усилия;
балку для организации поворота;
обжимную балку;
оцинкованные ножи;
приемный лоток, материалом для изготовления которого служит дерево или металл.

При создании станка стоит обращать внимание, что управляться устройство будет за счет мускульной силы. Поэтому приспособление предназначено только для тонколистового металла, толщина которого не выходит за пределы 2 мм. Чтобы сделать основание для станка, потребуется задействовать профильный металлопрокат в небольшом количестве. Достаточно запастись швеллером или металлической балкой с поперечным сечением в виде двутавра.

Во время сборки необходимо учесть требуемые параметры жесткости конструкции, иначе оборудование не справится с поставленной задачей и быстро выйдет из строя. Кроме того, от показателя жесткости зависит, насколько качественной будет обработка. Прижимное устройство изготавливают из стальных плит. Самодельный станок дает возможность гнуть профильный прокат. Отличным вариантом станет выбор швеллера №12. Для сборки конструкции можно задействовать щипцы и клещи.

Чтобы отрезать согнутую деталь, потребуется роликовый нож. Специалисты рекомендуют использовать несколько вариантов лезвий для гибочного устройства. Так, помимо роликового можно задействовать сабельный нержавеющий нож. Элементы работают только с тонкостенным материалом, это тоже нужно учитывать.

При выборе ножа рекомендуется отдать предпочтение изделиям известных производителей, кто уже не первый год занимается поставками подобного оборудования. Объясняется это тем, что для изготовления лезвий используют инструментальные стали. Популярные компании не жалеют материал, добиваясь нужного качества элемента.

Без применения специального оборудования

Если нет возможности собрать листогиб или приобрести специальное оборудование, можно попробовать согнуть сталь другим способом. Для этого совсем не обязательно тратиться на приобретение прессов или других агрегатов. Простой вариант обработки металла – использование уголка из металла и киянки.

Заготовку, которую планируется деформировать, помещают на край уголка. Затем выдвигают часть листа, которую нужно согнуть. С помощью молотка посредством точных ударов придают желаемый изгиб.

Сразу стоит отметить, что такая техника не даст высокой точности обработки даже в том случае, если за работу возьмется профессионал, который будет соблюдать все тонкости проведения процедуры.

Для достижения более качественного результата можно использовать автомобильный домкрат. С его помощью можно эффективно гнуть арматуру, а также тонкие стальные листы. При желании домкрат способен согнуть толстостенные заготовки и даже трубы, что говорит о высокой прочности устройства.

Чтобы согнуть изделие посредством домкрата, потребуется следующее.

Поместить заготовку на выдвижную штангу, которая подводится снизу.
Упереть ее в штыри, зафиксированные сверху. Между штырями будет перемещаться штанга домкрата.
Приступить к гибке. Штанга будет выгибать листовую металлическую деталь или трубу, придавая изделиям нужную форму.

Полезные рекомендации

Успешность гибки сталей зависит от показателя их пластичности. В случае с малопластичными материалами процедура усложняется. Причина – явление пружинения, которое подразумевает несоответствие формы готовой детали требованиям чертежа. Данное явление – основная проблема, с которой сталкиваются все, кто решил прибегнуть к гибке металла.

Суть пружинения заключается в упругом действии металлического листа или другой заготовки сразу после того, как происходит снятие нагрузки. Результатом такого явления становится искаженная форма изделия. Иногда угол пружинения доходит до высоких отметок, что неприятно. Ликвидировать явление можно посредством использования следующих приемов.

Компенсация угла за счет изменения параметров рабочей части оборудования. Метод эффективен, но только в том случае, если известна марка металлического листа, а также основные характеристики изделия. Особенно важно обращать внимание на предел временного сопротивления, от которого зависит показатель пружинения конструкции. Процедура довольна проста в применении: если угол деформации составляет, например, 100, то кромку пресса увеличивают на этот показатель.
Изменение основного профиля, предусмотренного в матрице. За счет таких действий удается добиться сгиба заготовки по всей длине зоны, в которой происходит деформация, посредством рабочего инструмента. Дополнительно в матрице предусматривают специальные выемки.
Повышение показателя пластичности заготовки. Для этого металл подвергают обжигу при высокой температуре. Стоит учитывать, что вид стали зависит от температурного режима для обжига, поэтому рекомендуется заранее уточнить состав и марку изделия.
Проведение гибки в нагретом состоянии. В этом случае пластические характеристики металла улучшаются, что позволяет избавиться от эффекта пружинения и добиться нужного угла сгиба.

Относительно последнего варианта стоит отметить, что технологический процесс потребует дополнительной очистки поверхности рабочей детали. Также нужно будет постоянно очищать поверхность матрицы, на которой будет скапливаться окалина.

Гибка листового металла – сложная процедура, которая позволяет добиться нужной формы металлического листа и при этом избежать деформации, которую обеспечивает сварка. Чтобы получить нужную конфигурацию заготовки, следует учесть особенности материала и предусмотреть варианты, которые помогут избежать образования трещин или возникновения эффекта пружинения.

Подробнее смотрите далее.

Почему лист оцинкованный 3 мм сложно обрабатывать дома?

Многие из нас любят мастерить что-то дома своими руками. Изделия из дерева или металла, порой даже сложные механизмы изготавливаются ручным инструментом в гараже или мастерской на чердаке.

Однако далеко не все материалы удобны при обработке в кустарных условиях. Например, лист оцинкованный 3 мм.

С оцинковкой все мы имели дело. И мастерить из нее что-то тоже приходилось многим. Кажется, ничего сложного тут нет. Но свои коррективы вносит толщина металла. Даже лист оцинкованный 2,5 мм руками согнуть очень сложно. Да, есть много способов обработки металла даже такой толщины. Но в случае с оцинковкой их применение сильно затруднено или даже невозможно.

Сложности обработки

Проблемы возникают с самого начала. Обычно первая процедура — порезка, выкройка. Из больших листов вырезаются необходимого размера и формы заготовки. Большинство любительских ножниц по металлу не смогут одолеть лист оцинкованный 2,5 мм. Если есть профессиональный мощный инструмент, то замечательно, иначе возникают сложности.

Чаще всего толстые листы металла режутся в домашних условиях при помощи УШМ. Но такая процедура сопровождается локальным перегревом металла. А это противопоказано для оцинковки — защитная пленка может облезть. Если есть время и вдохновение, можно воспользоваться обычной ножовкой по металлу. Еще один способ: выполнить порезку при помощи специального ножа — гильотины.

Не менее сложной будет процедура гибки металла. Лист оцинкованный 3 мм согнуть очень тяжело, в домашних условиях практически невозможно получить ровный и аккуратный изгиб. Даже если это удастся, в месте сгибания возникнет напряженность, а цинковое покрытие может повредиться.

Проблемы появятся и при обработке заготовок газовой или электродуговой сваркой. Тут гарантировано повреждение защитного покрытия. Кроме того, из-за высокой температуры цинк испаряется, а его пары попадают в легкие работающих рядом людей. Если во рту появился сладковатый привкус, возникло чувство усталости и разбитости, значит, нужно обратиться к врачу.

Более безопасный и менее разрушительный для цинкового покрытия способ соединения — на болты, заклепки и саморезы. Только нужно подбирать скобяные изделия из металлов, не подверженных коррозии. Отличный выбор — оцинкованные болты и гайки.

Феррос

Наши сотрудники ведут свою деятельность начиная с 2003 года. Направление, которое легло в основу нашей компании, это поставки, транспортировка и продажа металлопроката, а также его производных, таких как оцинкованные, электросварные и нержавеющие трубы, стальная и двутавровая балка, трубы ВГП, стальные отводы, листовой прокат, профнастил и т.д.

Подробнее

Продукция и услуги

Компания предлагает богатый ассортимент металлопроката, значительную долю которого составляет черный металлопрокат, оцинкованные трубы, стальная балка, а также широкий ряд других изделий. На сайте представлены все основные типы труб: оцинкованные трубы, нержавеющие трубы, чугунные, бесшовные и электросварные трубы. А также жаропрочные нержавеющие трубы и нержавеющие трубы ВГП.

Подробнее

Наши преимущества

Компания ценит своих клиентов и делает все возможное для того, чтобы процесс приобретения продукции был максимально простым и удобным, а ее ассортимент металлопродукции был разнообразен и своевременно пополнялся. Так, например, если вы хотите купить балку редкого типа или размера, либо подобрать нужные вам нержавеющие трубы, достаточно лишь подать заявку нашему менеджеру, и мы найдем то что вы искали.

Подробнее

Радиусы изгиба и минимальные размеры изгиба для конструкции из листового металла

Категория	Толщина	Минимальный изгиб	Радиус изгиба
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма \| 0,81 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,035 дюйма \| 0,89 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма \| 0.81 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,055 дюйма \| 1,4 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма \| 0,81 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма \| 0,81 мм)	0,55 дюйма \| 13,97 мм	0,03 дюйма \| 0,76 мм
Алюминий	калибр 20 (0.032 «\| 0,81 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма \| 0,81 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,062 дюйма \| 1,57 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма \| 0,81 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,06 дюйма \| 1,52 мм
Алюминий	калибр 20 (0.032 «\| 0,81 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма \| 0,81 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,07 дюйма \| 1,78 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма \| 0,81 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	калибр 20 (0.032 «\| 0,81 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,035 дюйма \| 0,89 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма \| 0,81 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,05 дюйма \| 1,27 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма \| 0,81 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	калибр 20 (0.032 «\| 0,81 мм)	0,175 дюйма \| 4,44 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма \| 0,81 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма \| 0,81 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,4 дюйма \| 10,16 мм
Алюминий	калибр 20 (0.032 «\| 0,81 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма \| 1,02 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма \| 1,02 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	18 калибр (0.040 «\| 1,02 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма \| 1,02 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,062 дюйма \| 1,57 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма \| 1,02 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,24 дюйма \| 6,1 мм
Алюминий	18 калибр (0.040 «\| 1,02 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма \| 1,02 мм)	0,18 дюйма \| 4,57 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма \| 1,02 мм)	0,55 дюйма \| 13,97 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	18 калибр (0.040 «\| 1,02 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,035 дюйма \| 0,89 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма \| 1,02 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма \| 1,02 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,45 дюйма \| 11,43 мм
Алюминий	18 калибр (0.040 «\| 1,02 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,06 дюйма \| 1,52 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма \| 1,02 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма \| 1,02 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	18 калибр (0.040 «\| 1,02 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма \| 1,02 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма \| 1,02 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,07 дюйма \| 1,78 мм
Алюминий	18 калибр (0.040 «\| 1,02 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,05 дюйма \| 1,27 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма \| 1,02 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	калибр 16 (0.051 «\| 1,30 мм)	0,225 дюйма \| 5,71 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,035 дюйма \| 0,89 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,062 дюйма \| 1,57 мм
Алюминий	калибр 16 (0.051 «\| 1,30 мм)	0,255 дюйма \| 6,48 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,05 дюйма \| 1,27 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	калибр 16 (0.051 «\| 1,30 мм)	0,225 дюйма \| 5,71 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,305 дюйма \| 7,75 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	калибр 16 (0.051 «\| 1,30 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,05 дюйма \| 1,27 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,05 дюйма \| 1,27 мм
Алюминий	калибр 16 (0.051 «\| 1,30 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,053 дюйма \| 1,35 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,035 дюйма \| 0,89 мм
Алюминий	калибр 16 (0.051 «\| 1,30 мм)	0,55 дюйма \| 13,97 мм	0,03 дюйма \| 0,76 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	калибр 16 (0.051 «\| 1,30 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,053 дюйма \| 1,35 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,05 дюйма \| 1,27 мм
Алюминий	калибр 16 (0.051 «\| 1,30 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,55 дюйма \| 13,97 мм	0,03 дюйма \| 0,76 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,062 дюйма \| 1,57 мм
Алюминий	калибр 14 (0.064 «\| 1,63 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,385 дюйма \| 9,78 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	калибр 14 (0.064 «\| 1,63 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,32 дюйма \| 8,13 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,22 дюйма \| 5,59 мм
Алюминий	калибр 14 (0.064 «\| 1,63 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,035 дюйма \| 0,89 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,4 дюйма \| 10,16 мм
Алюминий	калибр 14 (0.064 «\| 1,63 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	1,5 дюйма \| 38,1 мм	1,225 дюйма \| 31,11 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,062 дюйма \| 1,57 мм
Алюминий	калибр 14 (0.064 «\| 1,63 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	1,5 дюйма \| 38,1 мм	1,2 дюйма \| 30,48 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	калибр 14 (0.064 «\| 1,63 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	калибр 14 (0.064 «\| 1,63 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,035 дюйма \| 0,89 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,05 дюйма \| 1,27 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,06 дюйма \| 1,52 мм
Алюминий	калибр 14 (0.064 «\| 1,63 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,035 дюйма \| 0,89 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,035 дюйма \| 0,89 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,053 дюйма \| 1,35 мм
Алюминий	калибр 12 (0.081 «\| 2,06 мм)	0,3 дюйма \| 7,62 мм	0,0622 дюйма \| 1,58 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма \| 2,06 мм)	0,275 дюйма \| 6,98 мм	0,051 дюйма \| 1,3 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма \| 2,06 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,055 дюйма \| 1,4 мм
Алюминий	калибр 12 (0.081 «\| 2,06 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма \| 2,06 мм)	0,275 дюйма \| 6,98 мм	0,062 дюйма \| 1,57 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма \| 2,06 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	калибр 12 (0.081 «\| 2,06 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма \| 2,06 мм)	0,3 дюйма \| 7,62 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма \| 2,06 мм)	0,275 дюйма \| 6,98 мм	0,051 дюйма \| 1,3 мм
Алюминий	калибр 12 (0.081 «\| 2,06 мм)	0,3 дюйма \| 7,62 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма \| 2,06 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,375 дюйма \| 9,52 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма \| 2,06 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	калибр 12 (0.081 «\| 2,06 мм)	1,5 дюйма \| 38,1 мм	1 дюйм \| 25,4 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма \| 2,06 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,375 дюйма \| 9,52 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма \| 2,06 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	калибр 12 (0.081 «\| 2,06 мм)	0,275 дюйма \| 6,98 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма \| 2,06 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма \| 2,06 мм)	0,275 дюйма \| 6,98 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	11 калибр (0.091 «\| 2,31 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма \| 2,31 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма \| 2,31 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	11 калибр (0.091 «\| 2,31 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,375 дюйма \| 9,52 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма \| 2,31 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,24 дюйма \| 6,1 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма \| 2,31 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	11 калибр (0.091 «\| 2,31 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,062 дюйма \| 1,57 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма \| 2,31 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма \| 2,31 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,11 дюйма \| 2,79 мм
Алюминий	11 калибр (0.091 «\| 2,31 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,05 дюйма \| 1,27 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма \| 2,31 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,375 дюйма \| 9,52 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма \| 2,31 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,05 дюйма \| 1,27 мм
Алюминий	11 калибр (0.091 «\| 2,31 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма \| 2,31 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма \| 2,31 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,062 дюйма \| 1,57 мм
Алюминий	11 калибр (0.091 «\| 2,31 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма \| 2,31 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,05 дюйма \| 1,27 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма \| 2,31 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,05 дюйма \| 1,27 мм
Алюминий	11 калибр (0.091 «\| 2,31 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 10 (0,102 дюйма \| 2,59 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	Калибр 10 (0,102 дюйма \| 2,59 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,07 дюйма \| 1,78 мм
Алюминий	калибр 10 (0.102 дюйма \| 2,59 мм)	1,5 дюйма \| 38,1 мм	1,1 дюйма \| 27,94 мм
Алюминий	Калибр 10 (0,102 дюйма \| 2,59 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,078 дюйма \| 1,98 мм
Алюминий	Калибр 10 (0,102 дюйма \| 2,59 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	калибр 10 (0.102 дюйма \| 2,59 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	Калибр 10 (0,102 дюйма \| 2,59 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 10 (0,102 дюйма \| 2,59 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,062 дюйма \| 1,57 мм
Алюминий	калибр 10 (0.102 дюйма \| 2,59 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 10 (0,102 дюйма \| 2,59 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,062 дюйма \| 1,57 мм
Алюминий	Калибр 10 (0,102 дюйма \| 2,59 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	8 калибр (0.1285 дюймов \| 3,26 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,05 дюйма \| 1,27 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма \| 3,26 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма \| 3,26 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	1 дюйм \| 25,4 мм
Алюминий	8 калибр (0.1285 дюймов \| 3,26 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма \| 3,26 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,375 дюйма \| 9,52 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма \| 3,26 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,375 дюйма \| 9,52 мм
Алюминий	8 калибр (0.1285 дюймов \| 3,26 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма \| 3,26 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,225 дюйма \| 5,71 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма \| 3,26 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,102 дюйма \| 2,59 мм
Алюминий	8 калибр (0.1285 дюймов \| 3,26 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,375 дюйма \| 9,52 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма \| 3,26 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма \| 3,26 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,055 дюйма \| 1,4 мм
Алюминий	8 калибр (0.1285 дюймов \| 3,26 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,05 дюйма \| 1,27 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма \| 3,26 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	(0,188 дюйма \| 4,78 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	(0,188 дюйма \| 4.78 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,17 дюйма \| 4,32 мм
Алюминий	(0,188 дюйма \| 4,78 мм)	0,75 дюйма \| 19,05 мм	0,12 дюйма \| 3,05 мм
Алюминий	(0,188 дюйма \| 4,78 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,375 дюйма \| 9,52 мм
Алюминий	(0,250 дюйма \| 6,35 мм)	1.375 дюймов \| 34,92 мм	0,22 дюйма \| 5,59 мм
Алюминий	(0,250 дюйма \| 6,35 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,13 дюйма \| 3,3 мм
Алюминий	(0,250 дюйма \| 6,35 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,19 дюйма \| 4,83 мм
Алюминий	(0,250 дюйма \| 6,35 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0.375 дюймов \| 9,52 мм
Алюминий	(0,250 дюйма \| 6,35 мм)	1,5 дюйма \| 38,1 мм	0,95 дюйма \| 24,13 мм
Алюминий	(0,250 дюйма \| 6,35 мм)	1,375 дюйма \| 3,49 мм	0,17 дюйма \| 0,43 мм

Основы тяжелого изгиба

Рис. 1. Зерна листа идут параллельно направлению прокатки.

В то время как толщина листового металла составляет от 0,005 до 0,249 дюйма, толщина алюминиевых и стальных листов начинается от 0,250 дюйма и достигает 13 дюймов или даже больше. Аналогичным образом, листовая сталь различается по прочности от мягких разновидностей до некоторых очень высокопрочных материалов, таких как Hardox ^®. Когда дело доходит до очень толстого или высокопрочного материала, традиционные правила определения минимума Радиусы изгиба, минимальные радиусы вершины пуансона, отверстия в матрице, расчеты изгибающих усилий и требования к инструментам могут больше не применяться — по крайней мере, не так, как при работе с более тонкими калибрами.

Поскольку заготовка может быть очень толстой и прочной, вам необходимо понимать переменные и научиться с ними работать. Во-первых, рассмотрите химический состав материала, его поверхность и состояние кромки, а также его толщину и определите, происходит ли изгиб по направлению волокон материала или поперек него.

Любое формование, независимо от масштаба, связано с некоторой пластической деформацией. Расширение материала происходит на внешней поверхности изгиба, сжатие — на внутренней, и вам нужно знать, как обращаться с обоими способами.Пределы пластичности материала будут определяющим фактором для минимального радиуса изгиба.

Деформации, связанные с пластической деформацией при холодной штамповке, могут вызвать деформационное упрочнение материала. Это может изменить механические свойства материала в области изгиба, где происходит пластическая деформация. На этом этапе необходимо учитывать пластичность и сопротивление разрушению.

Независимо от материала, его толщины или толщины, мягкая сталь и мягкий алюминий гораздо более пластичны, чем высокопрочные материалы, и поэтому их можно сгибать до более острого радиуса.Вот почему при гибке толстых или высокопрочных металлов необходимо соблюдать минимальный внутренний радиус изгиба. Это минимизирует эффекты деформационного упрочнения и растрескивания при изгибе.

В технических паспортах поставщика материалов обычно указывается, в какой степени плита может быть сформирована без сбоев, и рекомендуются минимальные радиусы изгиба в зависимости от типа и свойств материала. Обычно сталь с низким содержанием углерода или мягкий алюминий необходимы для хорошей деформируемости и малого внутреннего радиуса; но по мере того, как уровень углерода в стали или твердость алюминия увеличивается, его пластичность и формуемость ограничены, что увеличивает минимальный радиус изготовления.

Важность зернового направления

При работе с листом обращайте особое внимание на то, формируете ли вы в (продольном) или поперечном (поперечном) направлении волокон (см. Рисунок 1 ). Направление волокон листа зависит от процесса прокатки на стане, который растягивает металлургическую структуру и включения материала. Зерна идут параллельно направлению прокатки.

Формовка с зерном требует меньшего усилия изгиба, поскольку пластичность материала легко растягивается.Но это растяжение вызывает расширение зерен, что проявляется в виде растрескивания на внешнем радиусе изгиба. Чтобы предотвратить или хотя бы уменьшить это растрескивание при изгибе в продольном направлении по отношению к направлению волокон, вам может потребоваться использовать больший радиус изгиба. При гибке поперек направления волокон уменьшенная пластичность увеличит требуемую формовочную мощность, но будет способна выдержать гораздо более узкий внутренний радиус изгиба без разрушения внешней поверхности изгиба.

Локальное напряжение

Локальное напряжение может повлиять на результаты штамповки, и это ограничивает возможный внутренний радиус изгиба.Термические процессы, такие как газовая и лазерная резка, приводят к упрочнению кромок и повышению концентрации напряжений. Возможно, вам придется удалить зазубрины и острые углы на срезанных краях. Обработка срезанных краев и поверхностей может помочь уменьшить или удалить микротрещины в критических областях.

При формировании толстого листа с малым радиусом изгиба вам может потребоваться предварительно нагреть материал от 200 до 300 градусов по Фаренгейту перед изгибом, особенно если вы пытаетесь изгибать толщину 0,75 дюйма или больше. Для достижения наилучшего результата обязательно равномерно нагрейте материал.

Рис. 2: В инструменте справа пространство матрицы освобождено. Это позволяет пуансону проходить глубоко в пространство матрицы и для компенсации упругого возврата использовать угол наклона матрицы 78 или 73 градуса.

Пружина

Все стали, алюминий и даже пластмассы демонстрируют упругость при снятии с них изгибающих сил. Возврат — это снятие упругой деформации и напрямую связано с пределом текучести материала.По этой причине для достижения требуемого угла необходим больший угол изгиба, особенно для сталей с высоким пределом текучести и большинства алюминиевых сплавов.

Определенная деталь из листового металла может иметь, скажем, 2 градуса упругого возврата, поэтому вам понадобится пуансон с минимальным входящим углом, который как минимум на 2 градуса меньше, чем включенный угол матрицы, чтобы обеспечить необходимый угловой зазор. Но с увеличением радиуса будет происходить пружинение, и величина упругого возврата может быть значительной, когда радиус велик по отношению к толщине листа или пластины.

Правильная ширина и угол матрицы могут помочь компенсировать эту чрезмерную упругость. Сюда входят штампы со снятым припуском (см. , рис. 2 ), с углами наклона 78 или 73 градуса. Канальные матрицы имеют углы, которые являются перпендикулярными, прямыми вверх и вниз. Оба обеспечивают необходимое проникновение инструмента без столкновения между поверхностями матрицы, пуансоном и материалом.

Сталь для горячего формования

Горячая штамповка происходит, когда температура листа составляет от 1600 до 1700 градусов по Фаренгейту.Это уменьшает или даже устраняет деформационное упрочнение, радиальное растрескивание и искажение зернистой структуры. Высокая температура вызывает рекристаллизацию пластины, фактически изменяя ее молекулярную структуру.

Пластина может нуждаться в повторной обработке, чтобы вернуть ее в исходное состояние. Тем не менее, по сравнению с холодной штамповкой, горячая штамповка обеспечивает гораздо большую формуемость и снижает требования к тоннажу, что делает ее привлекательной альтернативой, когда производительность пресса является проблемой.Листогибочный пресс может быть не холодным, но горячим.

Как и все остальное, горячее формование имеет свои ограничения. Высокая температура, необходимая для горячей штамповки, может вызвать окисление. Это также может вызвать обезуглероживание поверхности — изменение или потерю углерода в стали. Большинство считает обезуглероживание дефектом, поскольку потеря углерода делает сталь менее стабильной, что, в свою очередь, может вызвать множество проблем с изделиями, изготовленными из этой стали. Ты можешь выполнить испытания материала, чтобы подтвердить уровень потери углерода и приемлемость измененного материала.

Алюминий горячей штамповки

Если вы сгибаете что-нибудь более твердое, чем алюминий 5054, вам необходимо отжечь его, нагревая по линии сгиба. Если вы этого не сделаете, такой твердый алюминий будет трескаться и ломаться во время формовки.

Алюминий плавится при температуре от 865 до 1240 градусов по Фаренгейту, поэтому его, очевидно, нельзя нагреть так сильно, как сталь. В некотором смысле алюминий нагревается, изгибается и перекристаллизовывается так же, как сталь, а в других случаях он реагирует совсем иначе. При нагревании алюминий имеет тенденцию к большей упругости.Вы можете добиться желаемого угла изгиба и радиуса, но как только он остынет, он немного вернется назад.

При нагревании сталь сначала становится ковкой, а затем плавится. Когда алюминий нагревается, он сначала становится пластичным, затем становится хрупким, а затем плавится. Когда вы нагреваете алюминий слишком близко к температуре плавления, а затем пытаетесь его согнуть, заготовка может треснуть или сломаться.

Еще одна сложность при горячей штамповке алюминия заключается в том, что при нагревании металл не меняет цвет так же, как сталь.Вы можете отжечь алюминий с помощью ацетиленовой горелки с нейтральным пламенем. Проведите вперед и назад, пока не увидите золотистый цвет. Вы также можете увидеть черную пленку или форму сажи, но вы можете легко стереть ее позже. В зависимости от толщины пластины на это может потребоваться всего несколько сметает пламя, поэтому будьте осторожны, чтобы не нагреть его слишком сильно. Если вы это сделаете, вы можете сделать его хрупким или даже расплавить.

Рис. 3. Продольный изгиб или изгиб с зернистостью материала увеличивает требуемый минимальный внутренний радиус изгиба.

Минимальный радиус внутреннего изгиба

Для стали, алюминия и нержавеющей стали вы найдете множество значений минимального отношения радиуса изгиба к толщине, и вам нужно будет изучить эти значения в данных, предоставленных вашим поставщиком материалов. Однако, исследуя эти значения, имейте в виду, что изгиб поперечный (поперек волокон) или продольный (вдоль волокон) будет влиять на минимальный требуемый радиус изгиба. Продольный изгиб требует большего радиуса, чем указано для поперечного изгиба (см. Рисунок 3 ).

С увеличением толщины увеличивается и минимальный радиус. Для 6061 толщиной 0,25 дюйма в состоянии «O» поставщик материала может указать отношение внутреннего радиуса к толщине пластины 1: 1. У алюминия толщиной 0,375 дюйма минимальный радиус в 1,5 раза больше толщины; для толщины 0,5 дюйма это в 2 раза больше.

Минимальный радиус также увеличивается с более твердым материалом. Для 6061 толщиной 0,25 дюйма в состоянии «T4» поставщик материала может указать минимальный радиус, равный 3-кратной толщине; 0.Лист толщиной 375 дюймов может иметь минимальный радиус в 3,5 раза больше толщины; для пластины толщиной 0,5 дюйма она может быть в 4 раза больше.

Тенденция очевидна: чем тверже и толще плита, тем больше минимальный радиус изгиба. Для алюминия 7050 толщиной 0,5 дюйма минимальный радиус изгиба может быть указан в 9,5 раз больше толщины материала.

Опять же, минимальный внутренний радиус изгиба даже больше при гибке с волокном. Для стали толщиной от 0,5 до 0,8 дюйма марки 350 и 400 могут иметь минимальный радиус изгиба 2.При поперечном изгибе в 5 раз больше толщины материала, тогда как при продольном изгибе может потребоваться минимальный радиус изгиба, который в 3,75 раза превышает толщину материала. И толщиной от 0,8 до 2 дюймов вам, вероятно, потребуется горячая форма.

Простое практическое правило

Существует эмпирическое правило для определения минимального радиуса изгиба стали, и оно обычно работает и для алюминия: разделите 50 на процент уменьшения прочности материала на растяжение, как указано вашим поставщиком. Это значение будет зависеть от класса.

Если у стали величина уменьшения прочности на разрыв 10 процентов, разделите 50 на это значение: 50/10 = 5. Затем вычтите 1 из этого ответа: 5 — 1 = 4. Теперь умножьте полученный ответ на толщину листа. Если толщина материала 0,5 дюйма: 4 × 0,5 = 2. Таким образом, в этом случае минимальный внутренний радиус изгиба в 2 раза больше толщины материала.

Обратите внимание, что это всего лишь практическое правило. Для определения истинного минимального радиуса изгиба стального или алюминиевого листа требуется небольшое исследование. Сюда должны входить данные от вашего поставщика материала, независимо от того, гнете ли вы по волокну или напротив него, а также информацию, относящуюся к области применения.Тем не менее, ответы есть, и мы ждем, когда вы их найдете.

Гибка листового металла с помощью штампа и матрицы

Эта новостная статья изначально была написана на испанском языке. Он был автоматически переведен для вашего удобства. Были предприняты разумные усилия для обеспечения точного перевода, однако ни один автоматический перевод не является идеальным и не предназначен для замены человека-переводчика. Оригинал статьи на испанском языке можно посмотреть на Plegado de chapa con un punzn y una matriz

Charles Miller.Инженер-технолог, технический директор chunky01 / 04/2005

Гибка листового металла с помощью пуансона и массива, установленного на фальцовке, вполне естественна и нормальна. В принципе не кажется, что эта операция сложная и трудная. Однако гибка листового металла не так проста, как кажется.

Многие операторы обнаружили необъяснимые проблемы в процессе гибки. Например, подобные проблемы связаны с тем, что не получаются желаемые профили, профиль выходит за рамки требуемых допусков на размеры, есть следы на деталях или поломки во время процесса гибки.

Затем мы объясним, что существует три типа складывания в зависимости от приложенной силы изгиба.

Типы фальцовки

Чтобы сгибать лист в папке, необходимо постепенно прикладывать давление между пуансоном и матрицей. Сгибание детали будет зависеть от приложенной силы. Это можно представить в виде графика, в котором учитывается степень сгиба листового металла и приложенное усилие.

Мы понимаем, что тарелка плоская соответствует 180.Первое, что мы видим на графике, это то, что нам нужно определенное усилие, чтобы начать складываться. Меньшая по сравнению с этой силой сила не вызывает деформации пластины, когда сила прекращается. Это связано с эластичностью материала.

По мере продолжения изгибающее усилие необходимо увеличить примерно до 135. Отсюда необходимое усилие немного снижается до 100. Эта область была названа областью 1.

С этой точки по мере уменьшения угла изгиба увеличивается необходимая сила.Чтобы добиться изгиба 90, нам нужна сила больше, чем необходимо для достижения 130. Усилие, необходимое для изгиба на 90 °, называется «силой». Если мы продолжим нажимать на деталь, мы получим несколько градусов ниже 90. Эту область мы назовем областью 2.

Если мы продолжим добиваться большего, угол изгиба снова будет 90 градусов. Требуемая сила будет в 6 раз больше, чем «необходимая сила». В этой области необходимо очень большое увеличение силы, чтобы получить небольшой разброс угла изгиба.Эту область мы назовем областью 3.

Частичное складывание, сложение для финансирования и чеканка или печать, назовем их областями 1, 2 и 3. С этого момента до частичного изгиба и изгиба для финансирования унификации, и мы будем называть их изгибом внутрь. воздух.

Эластичный возврат

На рисунке ниже вы можете увидеть эффект упругого возврата сложенного изделия. Сплошные линии представляют угол наклона пластины _, когда она складывается, т.е. когда пластина прижимается между пуансоном и матрицей.Прерывистые линии представляют угол _ ‘части после сгибания, когда лист не находится под давлением.

Когда мы делаем фальцовку, эластичность листа снижается, даже если прилагаемое к листу усилие превышает предел текучести. Мы можем рассматривать предел упругости как точку, в которой лист прикладывает усилие. Пластичность выше этой точки. В этом причина эластичного возврата.

На рисунке выше мы видим, что складывающаяся часть сжимается, а внешняя часть удлиняется или увеличивается.Среди этих граней есть нейтральное промежуточное звено, называемое планом, в котором нет ни понимания, ни протяжения.

Когда лист сгибается, противоположные усилия действуют на внутреннюю и внешнюю стороны листа. В целом сопротивление листа сжатию намного больше, чем его растяжение (растяжение). Давление постоянно сгибает внешнюю часть листа, но внутренняя часть не достигает предела упругости. Поэтому внутренняя сторона имеет тенденцию восстанавливать свою первоначальную форму.Учитывая, что усилие представляет собой силу сопротивления, которая действует против приложенной внешней силы, усилие сжатия действует с внутренней стороны. Это усилие сжатия становится упругой отдачей.

Складывающееся дно

Изгибание к основанию — один из очень распространенных способов изгиба, поскольку его можно точно сложить при относительно небольшом грузе.

На рисунке ниже «t» представляет толщину, «V» — ширину матрицы, а Ri — внутренний радиус изгиба детали. Ширина соответствующего V зависит от толщины стали.В таблице мы видим зависимость ширины V от толщины стали. Отметим, что для большей толщины стали должно быть намного больше V. Есть и другие аспекты, которые следует учитывать при выборе правильного V для складывания, которые будут обсуждаться позже.

Опыт известен, что при этом типе гибки внутренний радиус сложенного листа составляет одну шестую ширины V (Ri = 1/6 x V). С другой стороны, мы знаем, что V составляет от 6 до 12 раз больше толщины стали.Следовательно, внутренний радиус изгиба будет варьироваться от значения, равного толщине фанеры (тонкая толщина), до удвоенной толщины стали (толстая толщина).

Этот вид складывания должен учитывать упругий возврат материала. По этой причине существуют инструменты с разными одинаковыми углами (90 — 88 — 85 с).

R _i = V / 6 = 6 T / 6 = T

, а также

R _i = V / 6 = 12 T / 6 = 2T

Частичный изгиб

Название частичного складывания связано с Тот факт, что лист при изгибе соприкасается с 3 точками (A, B и C нижнего рисунка) оборудования.

С помощью этого метода гибки можно складывать под разными углами. Например, пуансоном и матрицей на 30 градусов можно производить любое складывание от 180 (плоская пластина) до складывания на 30 градусов. Это позволит контролировать проникновение пуансона в матрицу. Для этого нам понадобится папка с числовым элементом Control, чтобы этот элемент управления был легко реализован. С помощью этого типа фальцовки мы можем запрограммировать разные фальцовки, даже если они имеют разные углы изгиба, поэтому мы программируем соответствующую глубину для каждого из них.С другой стороны, такой вид складывания позволит компенсировать упругий возврат, потому что мы просто корректируем глубину изгиба.

Чеканка / штамповка

Метод чеканки имеет два преимущества; очень высокая точность и очень маленький радиус изгиба. На чертеже отметьте время, в течение которого производится чеканка листа и когда пуансон входит в лист с малым радиусом. Если также применить большой тоннаж, мы исключим возможные эффекты упругого возврата полотна. По этой причине тоннаж чеканки требовался от 5 до 8 раз выше, чем тоннаж для фондирования.

Для этого типа складывания ширина V обычно в 5 раз больше толщины стали, чтобы уменьшить проникновение наконечника пуансона в деталь за счет уменьшения внутреннего радиуса изгиба. Также увеличиваем давление, чтобы уменьшить площадь контакта матрицы.

Как уже упоминалось, эта система складывания большой папки необходима. В зависимости от тоннажа папка будет иметь предел толщины складываемой пластины. Еще одним фактором, который будет определять предельную толщину сгиба, является предел прочности, который может выдержать верхняя плита («транча»), который обычно составляет около 100 тонн на метр.

Общие характеристики изгиба в воздухе и придуманного

Проще говоря, мы могли бы сказать, что разница между изгибом в воздухе и придуманным состоит в том, что в первом случае «воздух» находится где-то между матрицей и пластина. В любом случае позже мы подробно объясним 3 типа складывания.

Основные характеристики складывания в воздухе:

Сила изгиба относительно небольшая. Поэтому папка не должна быть большой грузоподъемностью, тем дешевле она стоит.Можно сказать, что это система экономичного складывания
Мы должны помнить об упругом возврате материала, чтобы получить хорошую точность гибки
Основными особенностями выдуманной модели являются:
Нужна папка большой вместимости примерно в 5-8 раз больше, чем папка, предназначенная для складывания в воздух. Поэтому стоимость папки будет высокой.
Точность гибки очень хорошая, независимо от упругого возврата. Оборудование должно соответствовать потребностям данного типа складывания.

В связи с развитием технологий в настоящее время имеет тенденцию складываться в воздух. Большинство фальцевальных станков имеют числовое программное управление (ЧПУ), либо потому, что они новые, либо потому, что к самым старым из них адаптировали. Поэтому проблема упругого возврата часто легко компенсируется ЧПУ, как мы объясняли в разделе, посвященном частичному изгибу.

Складной стол

Складной столик — это основной инструмент для выполнения любых операций по гибке. Затем мы объясним информацию, которую мы можем предоставить, и взаимосвязь между различными параметрами, которые появляются и влияют на сворачивание.

Складной стол показывает прочность на изгиб под землей при складывании в воздух. Полученные значения:

Толщина (T) стали в мм в левом столбце.
Ширина V матрицы в первой строке, выраженная в мм. Буква V обозначает стандарты, которые обычно размещаются на рынке.
Минимальное складывание крыла (b), которое можно сложить. Наружная мера выражена в мм. Для точного и безопасного выполнения фальцовки необходимо, чтобы на протяжении всего процесса фальцовки лист всегда поддерживался на концах матрицы V.В противном случае лист может проскользнуть внутрь матрицы, и поэтому линия изгиба может измениться и быть опасной.

Внутренний радиус (Ri) изгиб листа, который вы получите. Как мы уже упоминали, радиус изгиба составляет примерно шестую часть ширины V.
Предел прочности на изгиб на метр для изгибаемой стали 45-50 кг / мм2. Для определения прочности сначала необходимо определить требуемую V для толщины T листа, который вы хотите сложить. Продолжайте горизонтальную линию толщины стали, пока не дойдете до столбца, соответствующего выбранной V.Например, если мы выберем V = 12 для сложенного листа толщиной 2 мм, мы обнаружим, что требуемое усилие составляет 22 тонны на метр. Если толщина T равна 6, а V = 50, прочность будет 48 тонн на метр.

Соотношение между прочностью на изгиб (f) и шириной матрицы V

Чтобы сложить лист толщиной 1 мм, мы можем использовать V 6 или 8 мм. Требуемая сила составляет 11 т и 8 т соответственно. Отметим, что при той же толщине стали при увеличении ширины V уменьшается необходимая грузоподъемность.Так будет всегда. Поэтому мы говорим, что необходимая сила F обратно пропорциональна ширине матрицы v. Это выражается:

Для плиты толщиной 3 и 4 мм требуется 19 и 34 тонны соответственно. Заметим, что сила пропорционально увеличилась намного больше, чем увеличилась толщина. В первом случае толщина увеличилась вдвое, а сила увеличилась в 4 раза. Во втором случае толщина увеличивается на 33%, а сила увеличивается почти на 80%. Соотношение между вариацией толщины и прочности определяется квадратом толщины стали.Это выражается как:

Соотношение между силой изгиба (f) и длиной изгиба листа l

Прочность стола — это сила, необходимая для изгиба листового металла длиной до 1 м. Общая прочность на изгиб:

F ₂ = F ₁ x (T ₁ / T ₂) ²

Соотношение между прочностью на изгиб (f) и толщиной стали T

Если при одинаковой ширине матрицы V = 12 плегамос толщиной 1 и 2 мм осознаем, что требуемое усилие составляет 6 и 22 т соответственно.При V = 32 на сгиб 3 и 4 мм листа потребуется 19 и 34 тонны соответственно. Заметим, что сила пропорционально увеличилась намного больше, чем увеличилась толщина. В первом случае толщина увеличилась вдвое, а сила увеличилась в 4 раза. Во втором случае толщина увеличивается на 33%, а сила увеличивается почти на 80%. Соотношение между вариацией толщины и прочности определяется квадратом толщины стали. Это выражается как:

Соотношение между прочностью на изгиб (f) и длиной изгиба листа l

Прочность стола — это сила, необходимая для изгиба листового металла длиной до 1 м.Общая сила изгиба листа прямо пропорциональна длине изгиба. Это означает, что если мы хотим согнуть лист толщиной 1,2 мм с V = 8, потребуется усилие 12 т на метр (т / м). При складывании на 2400 мм потребуется общая сила 2,4 м х 12 т / м = 28,8 т. Это соотношение выражается как: FTOTAL = l x FTABLA, где l — длина складывания, выраженная в метрах, а FTABLA — значение t / m, которое появляется в таблице.

Эта информация будет показывать общую силу для выполнения упражнения.В качестве верхнего предела мы находим максимальный тоннаж нашей папки.

Для складывания волн малой длины тоннаж будет небольшим, что не соответствует максимальному тоннажу, который может выдержать удар или матрицу. Чтобы узнать, выдерживают ли они такую нагрузку, всегда сравнивайте одинаковую длину изгиба. Например, если нам нужно 8 т для складывания 100 мм, это означает, что используемые инструменты должны выдерживать не менее 80 т на метр. Это часто является причиной порчи папки Tools.

Взаимосвязь между прочностью на изгиб (f) и сопротивлением листа,

Как мы уже обсуждали, значения прочности, представленные в таблице, относятся к материалу с сопротивлением s _{, сталь} = 45-50 кг / мм2.Это сопротивление представляет собой низкоуглеродистую сталь (0,2% углерода). Усилие, необходимое для других типов материала, можно легко вычислить, и оно прямо пропорционально сопротивлению листа. Следовательно, чтобы рассчитать усилие, необходимое для гибки нержавеющей стали (s _{, нержавеющая сталь} = 65 кг / мм2), необходимо

_{нержавеющая сталь} F = F _сталь x (s _{нержавеющая сталь} / s _сталь)

Этот расчет действителен для любого другого материала.

После расчета эти данные важны для проверки того, могут ли пуансон и матрица, которую нужно использовать, выдерживать это тонизирование.

В продолжение приложите таблицу, в которой указаны сопротивления различных материалов.

Примеры расчета и использования таблицы фальцовки

В продолжение приведу несколько примеров использования таблицы фальцовки

Какая прочность необходима для реализации фальцованного листа толщиной 4 метра из нержавеющей стали толщиной 1,6 мм. сталь (сопротивление 65 кг / мм2)? Во-первых, необходимо определить, что матрица используется: V = 6 x Толщина = 6 x 1,6 = 9,6 Как будто V не используется для существования, выберу коммерческую меру. Далее V = 10 Чтение таблицы необходимо для толщины фальца 1,6 мм потребуется 17 т. Но это тонирование для листа 45 кг / мм2.Следовательно, необходимая прочность будет: F = 17 x (60/45) = 22,66 т. Необходимость округления 23 т
Какая прочность необходима для изготовления сложенного на 3 метра листа 2,5 мм сладкой стали (сопротивление 45 кг / мм2)? V = 6 x 2,5 = 15 V = 16

Вроде эта толщина не указана в таблице будем искать но рядом и с учетом того, что прочность обратно пропорциональна квадрату толщины, определим необходимую прочность. Прочность для T = 2,6 составляет 28 т

F = 28 x (2,5 / 2,6) 2 = 26,92 F = 27 т

Какая сила необходима для реализации сложенного листа толщиной 2 метра. 12 мм сладкой стали (сопротивление 45 кг / мм2) и с крылом 100 мм?

V будет: V = 12 x толщина = 12 x 12 = 144 V = 160

Если мы посмотрим в таблице, то увидим, что V = 160 допускает сложение минимум 113 мм.Таким образом, это V не действует, так как наше крыло в сложенном виде составляет 100 мм. Придется выбрать сразу худшую букву V: V = 125, что позволяет реализовать сложение крыльев на разделение 89 мм. Следовательно, необходимая прочность для толщины 12 мм при V = 125 составляет 78 т / м. На этом этапе важно проверить, выдержат ли используемые пунзн и матрица эти усилия. В противном случае можно повредить инструмент.

Для длины 2 метров необходимая прочность будет F = 78 x 2 = 156 т

Рассчитайте необходимую прочность для сгиба 800 мм листа алюминия 3 мм (25 кг / мм2) с V = 16 мм

Подходящим V будет V = 24 мм.Это было по той причине, что (необходимое минимальное крыло или радиоприемник в сложенном виде) не рекомендуется использовать V, которые не соответствуют более чем одному месту на столе, не имеющему значения прочности. Поскольку его не существует, значение в таблице будет иметь ближайшее значение (V = 18 34 т).

В соответствии с сопротивлением материала F = 34 x (25/45) = 18,88 т.

В соответствии с шириной матрицы V и с учетом того, что прочность обратно пропорциональна V:

F = 18,88 x (1 / (16/18)) = 21,25 т

Как длина составляет 800 мм, т.е.е. 0,8 м (ж) = 21,25 x 0,8 = 17 т

В дополнение к складному столу имеется формула для расчета необходимой грузоподъемности. Эта формула включает все ранее просмотренные параметры. Формула выглядит следующим образом:

F = kx (sxlx T ²) / (1000 x V) (t)

s = прочность материала (кг / мм ²)
l = длина гибки
T = толщина стали
V = ширина полосы матрицы
k = константа

Самая большая проблема этой формулы состоит в том, чтобы определить значение постоянной k, поскольку она изменяется в зависимости от соотношения между параметрами V и t. отличаются от значений 1 и 2.Когда V равно 8-кратной толщине (V = 8T), значение k равно 1,33.

В качестве руководства мы можем сказать, что чем меньше отношение V / T, тем больше значение k. из-за этих вариаций формулировок непонятно, почему мы рекомендуем пользоваться таблицей.

Связанные компании или предприятия

Искусство и наука гибки листового металла

Крепление двигателя. Прочный корпус. Кронштейн 43,7 °. Для обычного рубчика требуется по крайней мере одна металлическая деталь, расположенная под углом, и лучшим инструментом для ее изготовления по-прежнему является старый добрый листогибочный пресс.Сгибание деталей требует некоторых дополнительных размышлений при проектировании и компоновке разверток, поэтому, если вы хотите узнать о допусках на изгиб, уменьшении изгиба и о том, как изгибать точные детали даже без пресса, читайте дальше.

Методы гибки

Листогибочный пресс (источник)

Самыми распространенными методами гибки, но, конечно же, не единственными, являются гибка на воздухе и дно. Их можно выполнять на одном листогибочном прессе, и обычно для использования в мастерских общего назначения не требуется давление более 25 тонн.Листогибочный пресс также поставляется с ручным или управляемым ЧПУ задним упором, который позволяет точно позиционировать линию изгиба. Как и все прессы, листогибочные прессы не совсем точны в отношении своей потенциальной опасности. Они выглядят спокойными и двигаются медленно, но в тот момент, когда их сила ударяется о материал, все может происходить очень быстро.

Однако, если у вас нет доступа к листогибу, вам не совсем повезло. Существуют методы прорезания пазов, при которых материал ослабляется на линии изгиба ровно настолько, чтобы сделать хороший изгиб в стали толщиной до 1/4 дюйма, используя только настольные тиски.

Пневматическая гибка

Анимация воздушной гибки — (источник)

Воздушная гибка использует перфоратор и часто V-образную нижнюю матрицу. Профиль пуансона определяет радиус изгиба, а глубина хода определяет угол изгиба. Поскольку глубина хода регулируется на машине, сгибание на воздухе позволяет сгибать листовой материал под произвольным углом без замены штампа или штампа. Отверстие нижней матрицы должно быть выбрано адекватно в зависимости от толщины материала и радиуса изгиба, а хорошее практическое правило — в 6–12 раз больше толщины материала.Это обеспечит хорошие результаты и долгий срок службы инструмента. Тем не менее, вы быстро заметите, что даже профессиональные мастерские используют свой 3/4 «нижний штамп практически для чего угодно, вот и все. После того, как пуансон будет выпущен, материал немного отскочит назад, что необходимо компенсировать за счет чрезмерного изгиба материала. Пневматическая гибка не очень хороша с точки зрения угловой точности, но позволяет обрабатывать различные материалы, толщину материала и углы гибки без переоборудования.

Нижняя

Анимация опускания дна — (отредактировано, источник)

Так же, как изгибание на воздухе, для опускания дна используется пуансон и V-образный нижний штамп.Однако пуансон прижимает материал к внутренним поверхностям нижней матрицы, поэтому угол нижнего инструмента определяет угол изгиба. Следовательно, этот метод требует отдельных нижних штампов и переоснащения для каждого угла гибки, а также значительно большего давления. Однако он более точен и имеет меньшую упругость, чем воздушный изгиб. То, что вы обычно найдете в мастерской общего назначения или в производственном пространстве, — это тормозной пресс, оборудованный нижней головкой 90 ° для забивки, и для любого угла изгиба меньше 90 ° такая же матрица будет использоваться для гибки на воздухе.Однако, поскольку для забивания требуются большие усилия, также более важно использовать правильные штампы. Эмпирическое правило гласит, что толщина нижнего отверстия матрицы в 8 раз превышает толщину материала. Однако, поскольку геометрически правильный проем также зависит от радиуса изгиба, есть более эффективные способы расчета ширины проема.

Прорези

Пример сгибаемого вручную кронштейна от Crown International (источник изображения)

Для определения области изгиба и уменьшения усилия, необходимого для изгиба детали из листового металла, до чего-то, с чем можно справиться без тормозного пресса, можно вырезать прорези при изгибе линия для выборочного ослабления материала.Это похоже на изгибание пропила, но менее хлипкое. Прорези — отличный способ получить индивидуальные металлические корпуса и рамы для небольших роботизированных проектов и даже для больших ненагруженных конструкций. Однако, поскольку он явно ослабляет материал, его нельзя использовать для тяжелых несущих частей, которые зависят от структурной целостности области изгиба. Существуют даже запатентованные методы с использованием определенных шаблонов прорези, и даже если идея, лежащая в основе них, достаточно проста, они могут быть довольно гениальными.

Геометрия гибки

В зависимости от угла и радиуса изгиба материал в области изгиба деформируется.Чтобы получить конечные размеры детали, к которым мы стремимся, мы должны заранее это учесть. Большинство профессиональных инструментов САПР, таких как Solidworks или Rhino, выполнят всю математику гибки за вас, но, к сожалению, многие другие хорошие инструменты, такие как Fusion 360, OpenSCAD или FreeCAD, требуют, чтобы вы приобрели дополнительные плагины, использовали онлайн-калькуляторы или сделай математику вручную.

листов

Давайте начнем с предположения, что вы хотите построить кронштейн под углом 90 ° из бесконечно тонкого листа материала или, что практично, из листа бумаги.Поскольку он такой тонкий, он фактически не содержит материала, поэтому он изгибается без деформации материала. Чтобы сделать это еще проще, мы выбираем радиус изгиба 0, что делает его складкой. В этом теоретическом случае длина L полосы, которую нам нужно вырезать, будет суммой двух сторон кронштейна, A и B.

Если мы теперь добавим радиус изгиба, наша скоба больше не будет состоять из двух прямых сторон A и B, а будет состоять из двух укороченных ножек, которые я назову a и b.Ноги соединяются дугой длиной c. Все идет нормально.

Кубоиды

Чтобы подумать о изгибе металлического листа значительной толщины, сосредоточьтесь на воображаемом центральном листе, так называемой нейтральной линии или нейтральной оси в пределах толщины. Эта нейтральная линия ведет себя так же, как и тонкий лист выше, оставаясь недеформированной во время изгиба. Единственные две вещи, которые мы должны иметь в виду, это то, что толщина материала t смещает радиус изгиба r ’нейтральной линии на половину толщины материала, и наши ноги a и b становятся немного короче.Реальные материалы, такие как сталь и алюминий, ведут себя не так, как эта центральная линия, но концепция нейтральной линии по-прежнему полезна для их описания.

Допуск на изгиб и коэффициент k

Как всегда, реальные материалы ведут себя не так просто, как наши модели. После того, как материал приобретет новую форму между инструментами пресса из закаленной стали, эта центральная нейтральная линия будет сильно испорчена взаимодействием. Мы не можем точно узнать ход нейтральной линии после изгиба без детальной и довольно сложной модели характеристик материала.Чтобы упростить задачу, для прогнозирования длины развертки можно использовать воображаемую нейтральную линию, основанную на упрощенном приближении:

Для этого вводится поправочный коэффициент k. Коэффициент смещает участок нейтральной линии в области изгиба от его центральной траектории до тех пор, пока он не достигнет длины соответствующей области развертки. Коэффициент k определяется эмпирически для данного материала, толщины материала, радиуса изгиба и метода изгиба. Он отражает все реальные, но неизвестные искажения в области изгиба.

Поскольку k-фактор зависит от нескольких факторов, используются таблицы эмпирически определенных k-факторов для заданных установок. Используя коэффициент k, теперь мы можем рассчитать допуск на изгиб «BA», который представляет собой длину плоского материала, который проходит в область изгиба. Это просто длина дуги «воображаемого» нейтрального отрезка линии, смещенная на коэффициент k:

Конечно, приближение реалистично настолько, насколько реалистичен используемый коэффициент k, и имеет смысл вести собственную таблицу со значениями k для материалов, с которыми вы собираетесь работать.Тем не менее, следующие значения являются хорошей отправной точкой:

Таблица k-факторов «Практическое правило» (источник: Википедия)

Допуск на изгиб изгибов с прорезями

При прорезании листового металла по оси сгиба средняя плотность материала в области сгиба уменьшается. Нет особого правила того, насколько материал должен быть ослаблен, но, как показывает опыт, плотность 20% для стали толщиной до 1/8 дюйма является хорошим выбором. При плотности 20% ширина моста w составляет 1/4 длины паза s, как показано на рисунке ниже.Для ширины моста w я предлагаю не опускаться ниже 3/4 толщины материала T.

Прямые пазы

При использовании прямых прорезей ширина области изгиба в развертке будет равна ширине прорези d, поэтому для всех практических целей ширина прорези в этом случае равна допуску на изгиб. В зависимости от желаемого радиуса изгиба можно рассчитать ширину прорези:

Однако радиус не должен быть слишком большим и, как правило, должен быть меньше 2/3 толщины материала.

Инженерные слоты

Рисунок прорезей в форме «смайлика» (от Industrial Origami Inc. — источник патента)

Прорези могут иметь такую форму, чтобы контролировать изгиб более предсказуемым и независимым от материала способом. Хотя вырезание непрямых пазов в металле может показаться тривиальным, в этой области все еще есть много патентов. Для образовательных целей и проектов DIY соответствующие патенты Industrial Origami Inc. могут по-прежнему быть отличным ресурсом. Они содержат целый каталог более разумно спроектированных шаблонов слотов, таких как форма смайлика, самоиндексирующийся шарнир, скрученный шарнир и другие методы, подобные оригами.

Большинство шаблонов спроектированы таким образом, что позволяет материалу самоиндексироваться относительно себя после изгиба. Например, диагональные перемычки рисунка смайлика будут укорачиваться по мере их скручивания в результате изгиба, эффективно стягивая две плоские стороны вместе от края до края, так что практически отсутствует радиус изгиба и не учитывается припуск на изгиб, зависящий от материала. Этот метод позволяет выполнять очень точные изгибы с незначительными деформациями и чрезвычайно прочными деталями.Формулу для внешнего снижения все еще можно использовать, а поскольку OSSB является чисто геометрическим, таблицы коэффициентов k не требуются.

Внешнее понижение «OSSB»

Чтобы получить длину L нашей развертки, нам нужно знать длину наших прямых ног, a и b. Конечно, если вы проектируете деталь с помощью САПР, вы можете просто прочитать размеры из своего САПР. Однако, если у вас есть технический чертеж только с основными размерами или набросок на салфетке, вам придется сделать это вручную.

Разница между длиной стороны (A или B) изгиба и его участком (a или b) называется внешним отступом или «OSSB». Итак, длина ног определяется как:

а = А — OSSB

b = B — OSSB

Здесь обычно используются два разных определения длины стороны A и B, и это зависит от угла изгиба. Для углов изгиба менее 90 ° они обычно определяются как длина от вершины до кромки, для углов изгиба более 90 ° они обычно измеряются от касательной изгиба к кромке.Для угла изгиба 90 ° эти два значения одинаковы. Во всех формулах и примерах для угла изгиба α используются градусы.

OSSB для α

<90 °

Для угла изгиба α меньше 90 ° и, как правило, когда размеры A и B измеряются от вершины до кромки, формула для внешнего понижения всегда зависит от угла изгиба:

OSSB для α> = 90 °

Для углов изгиба более 90 ° и, как правило, когда размеры A и B измеряются от касательной изгиба к краю, внешнее понижение не зависит от угла изгиба:

Свобода выбора

Если вы не привязаны к определенной норме, вы все равно можете измерить A и B от вершины до края и использовать первую формулу, даже если ваш угол изгиба больше 90 °, если он меньше 180 °.Тем не менее, для больших углов это становится крайне непрактичным, учитывая, что вершина уходит далеко от изгиба.

Длина развертки

Наконец, мы можем собрать все вместе и рассчитать длину развертки L, до которой нам нужно отрезать металл, сложив части вместе:

Удержание изгиба «BD»

На практике длина развертки всегда короче суммы A и B, поэтому все вышесказанное можно сжать в разнице между A + B и L, которая называется вычетом изгиба «BD».

Для α

<= 90 °

и для α> = 90 °

Создайте свою деталь прямо сейчас

Итак, зная основы допусков на изгиб и вычетов изгиба, вы сможете создать свой собственный стальной корпус, раму робота или монтажный кронштейн, используя тормозной пресс или метод прорезания пазов и тиски.И вам не нужно иметь лазерную или плазменную резку, чтобы получать нестандартные формы из нержавеющей стали или алюминия. Местные мастерские и онлайн-сервисы с радостью загрузят ваш дизайн в свой высокоавтоматизированный конвейер производства, и даже небольшие партии могут стать доступными. Чтобы подвести итог, посмотрите следующее видео-введение Дэна Гелбарта в листогибочный пресс:

Насколько туго можно сделать изгиб?

Изготовление нестандартной металлической формы из листового металла — удивительно тонкий процесс.Чтобы получить наилучшие результаты, инженер-конструктор должен учитывать множество факторов, таких как конечное использование металлической формы, материал, из которого изготовлен листовой металл (обычная сталь, нержавеющая сталь и т. Д.), А также размеры / форма. конечного продукта.

Совершение одной ошибки может сделать конечный продукт практически бесполезным. Вот почему инженеры-конструкторы тратят так много времени на тщательный анализ проектов и использование программного обеспечения для моделирования виртуальной физики, такого как Autodesk, для проверки своих проектов перед их производством.

Один элемент дизайна, о котором многие непрофессионалы склонны забывать, — это радиус каждого отдельного изгиба листового металла. Хотя многие люди могут предположить, что все металлы можно без проблем согнуть под идеальным прямым углом, это не так.

Каждый изгиб в листе листового металла имеет определенный минимальный внутренний радиус, который необходимо учитывать при проектировании формы из листового металла.

Проблема слишком сильного изгиба

Если кусок материала согнуть слишком сильно, могут возникнуть проблемы.

Самая распространенная проблема, возникающая при слишком сильном изгибе листового металла, заключается в том, что вы можете нарушить структурную целостность своей металлической формы. По сути, вы можете создать слабое место в металле, которое может легко сломаться, уменьшив максимальную нагрузку, которую металл может выдержать перед разрушением.

Еще одна распространенная проблема, связанная с слишком сильным изгибом металлической детали, заключается в том, что в результате напряжения изгиба может возникнуть чрезмерная пластическая деформация, которая немного изменит размеры готовой заготовки вдоль области, где был сделан изгиб.

С учетом этого, каков минимальный внутренний радиус изгиба листового металла?

Определение минимального внутреннего радиуса изгиба листового металла

Есть два основных фактора, которые влияют на то, насколько сильно вы можете сделать внутренний радиус изгиба в куске листового металла:

Твердость металла.
Толщина металла.

Вообще говоря, чем толще кусок листового металла, тем больше должен быть радиус внутреннего изгиба.Точно так же, чем тверже кусок металла, тем больше места вам нужно будет выделить для изгиба, иначе вы рискуете сломать лист.

В статье на thefabricator.com Стив Бенсон, президент ASMA LLC, делится удобным практическим правилом для определения минимального радиуса изгиба стальных форм: «разделите 50 на процент уменьшения прочности материала при растяжении, указанный вашим поставщиком. Это значение будет зависеть от класса ». Для получения этой информации вам необходимо знать процент уменьшения прочности при растяжении вашей стали, который обычно можно узнать у поставщика стали.

Разделив 50 на процент уменьшения прочности на разрыв вашей стали, «вычтите 1 из полученного ответа». Например, если процент обжатия стали составлял 10%, это будет 50/10 = 5, а затем 5 — 1 = 4. Затем Бенсон советует вам «умножить этот ответ на толщину листа» в дюймах. Итак, если металлическая пластина имеет толщину 0,75 дюйма, вы должны умножить 4 x 0,75 = 3, так что ваш минимальный внутренний радиус изгиба будет примерно в 3 раза больше толщины материала в этом случае, или 2,25 дюйма.

Тем не менее, важно знать, что это просто широко применимое практическое правило, которому вы можете следовать при выполнении изгибов стали.Получение фактического минимального радиуса изгиба для листового металла обычно требует более подробных знаний о профилируемом сплаве, что сопровождается обучением и обучением методам обработки металла, а также знакомством с материалами, используемыми для изготовления нестандартной формы листового металла.

Посмотрите, как инженеры Marlin Steel использовали свой опыт в разработке нестандартных металлических форм для оптимизации производственного процесса для других компаний, в примере ниже:

Толщина листа — обзор

3.17.3.3.1 Геометрические модели

Распределение деформации по толщине листа зависит от различных параметров прокатки, таких как обжатие, начальная толщина листа, условия трения, окружная скорость валков и их диаметр. Симметричная (обычная) операция прокатки обычно аппроксимируется плоской деформацией сжатия (PSC) из-за того, что соотношение между деформациями сжатия вдоль ND ( _zz = –ɛ _xx ) и другие компоненты деформации в трехмерном тензоре деформации велики.Сдвиг RD – ND ( _xz ), возникающий при симметричной прокатке, обычно игнорируется, поскольку он сосредоточен в тонком подповерхностном слое. В этом случае общая эквивалентная деформация рассчитывается по обычному уравнению фон Мизеса:

[1] ɛVM = 23ɛxx = −23lnα

, где α = s / e и e и s — это половина начальной и половинной окончательной толщины, соответственно (см. Рисунок 13).

Рис. 13. Схематическое изображение геометрии листа в зазоре валков.

В случае асимметричной прокатки тензор градиента смещения более сложен по сравнению с симметричной прокаткой. Как правило, процесс деформации листов в условиях асимметричной прокатки можно аппроксимировать двухмерным деформированным состоянием смещения при сжатии вдоль плоскости нормального направления ( D _zz = –D _xx ) вместе с простым сдвигом вдоль направление прокатки ( D _xz ). Следовательно, результирующий тензор градиента смещения выражается как:

[2] [Dij] = [Dxx0Dxz000Dzx0Dzz]

, где индексы x и z указывают направление качения и нормальное направление соответственно.Однако в геометрических подходах D _zx обычно очень мало и может быть принято равным 0.

В процессе асимметричной прокатки, в котором радиусы рабочих валков различны, а угловые скорости ω идентичны, значительный сдвиг возникает по всей толщине листа из-за разницы в окружных скоростях верхнего и нижнего валков ( 15 ). Величину сдвига, возникающего в таком процессе ASR, можно приблизительно оценить с помощью расчетов, представленных С.-B. Канг и др. ( 23 ):

[3] Dxz = 2e + s [R1cos − 1 (R1 + s − eR1) −R2cos − 1 (R2 + s − eR2)]

, где R ₁ и R ₂ — радиусы верхнего и нижнего валков соответственно.

Отношение простого сдвига _xz к деформации сжатия ɛ _zz зависит от деформации, что делает процесс геометрически нелинейным. В таком процессе эквивалентную деформацию нельзя рассчитать на основе линейного интегрирования бесконечно малых деформаций.Альтернативное уравнение, полученное из литературы ( 21 , 43 ), используется для оценки эквивалентной деформации ɛ _eq:

[4] ɛeq = 23ϕln1α

[5] ϕ = [1+ (α21 −α2tanψ) 2] 1/2

, где ψ — кажущийся угол сдвига относительно нормального направления.

Кажущийся угол сдвига оценивается по разнице между расстояниями сдвига RD – ND, вносимыми верхними и нижними валками с радиусами R ₁ и R ₂ соответственно.Расстояние сдвига S _x для конкретного прокатного цилиндра диаметром R _x приблизительно равно длине дуги между контактом листа с валком и точкой отсоединения ( 23 ). Для простоты предполагается, что отпускание происходит в точке минимального расстояния между валками, а точка контакта определяется как точка пересечения между плоскостью поверхности листа и дугой валка.

[6] Sx = Rxcos − 1 (Rx + s − eRx)

Соответственно, угол сдвига ψ можно выразить как:

[7] ψ = tan − 1 (S2 − S12s)

где S ₂ и S ₁ — расстояния сдвига, связанные с большими и маленькими валками, соответственно.

Уравнение, которое позволяет аппроксимировать деформацию сдвига, вызванную процессом ASR с разной скоростью, в котором два валка с одинаковым радиусом R вращаются с разными угловыми скоростями, может быть получено аналогично уравнению [3]:

[8] Dxz = 2Re + s [ωrolltωrollbcos − 1 (R − ωrollb (e − s) / ωrolltR) −cos − 1 (R + s − eR)]

где ωrollt и ωrollb — угловые скорости, связанные с верхним и нижним валками. , соответственно.

По аналогии с уравнением [8], угол сдвига в процессе ASR с дифференциальной скоростью может быть вычислен как:

[9] ψ = tan − 1 (R2s [ωrolltωrollbcos − 1 (R − ωrollb (e − s) / ωrolltR) −cos − 1 (R + s − eR)])

В уравнениях [1] — [9] предполагается однородный режим деформации по толщине (см.Рис. 14) без учета как изменения траектории деформации в зазоре прокатки, так и вклада избыточной деформации сдвига из-за трения между поверхностью листа и валком. На рисунке 14 показаны картины деформации, рассчитанные по формулам [2] — [9], и соответствующие компоненты градиента смещения D _ij как для симметричных, так и для асимметричных процессов прокатки. Величина сдвига, возникающего во время деформации, характеризуется коэффициентом сдвига K :

Рисунок 14.Эволюция составляющих градиента смещения D _ij для симметричной и асимметричной прокатки, рассчитанная по формулам [2] — [8] для уменьшения толщины на 41,18%: (a) SR: R ₁ = R ₂ = 300 мм, ωrollt = ωrollb = 1 рад с ⁻¹, α = 1,7; (б) ASR: R ₁ = R ₂ = 300 мм, ωrollt = 1,25 рад с ⁻¹, ωrollb = 1 рад с ⁻¹, α = 1.7; (c) ASR: R ₁ = 300 мм, R ₂ = 240 мм, ωrollt = ωrollb = 1 рад с ^-1, α = 1,7; и (d) ASR: R ₁ = 300 мм, R ₂ = 240 мм, ωrollt = 1,25 рад с ⁻¹, ωrollb = 1 рад с ⁻¹, α = 1.7.

[10] K = DxzDxx = 2ɛxzɛxx

Расчетный коэффициент сдвига K является постоянным для всего процесса, поскольку представленный геометрический подход предполагает постоянную скорость деформации (см.Рисунок 14). Рисунок 14 ясно показывает, что на развитие деформации сдвига сильно влияют геометрия валков и их угловые скорости. Различные окружные скорости верхнего и нижнего валков учитывают различные режимы деформации и накопленную деформацию, которые могут иметь решающее влияние как на микроструктуру, так и на развитие текстуры. Очевидно, что ASR с разными диаметрами валков и разными угловыми скоростями верхнего и нижнего валков очень важен для создания большого смещения при сдвиге и, таким образом, вызывает наибольшую деформацию.

Рекомендации по проектированию листового металла: максимальная величина изгиба

Чтобы понять, какова максимальная величина изгиба для определенных толщин листового металла, важно понимать некоторые основы гибки и другие термины, связанные с металлоконструкциями.

Давайте рассмотрим все, что вам нужно знать об этом конкретном рассмотрении конструкции листового металла, и поймем, какая максимальная величина изгиба составляет для определенных толщин листового металла .

Рекомендации по проектированию листового металла: гибка, радиус и обработка металлов

Для целей данной детали «гибка» относится к процессу, при котором металл изготавливается до такой степени, что вдоль прямой оси образуется

V-образная
П-образная
Форма канала

Тормоза с коробкой и лотком, а также другие процессы торможения чаще всего используются для гибки.

« Радиус изгиба » — это термин, используемый для описания радиуса внутренней кривизны ранее согнутого листового металла.Это минимальный радиус, при котором труба может изгибаться или иным образом не повредиться:

Гибка листового металла: минимум и максимум

Очевидно, что чем толще и тверже пластина, тем больше минимальный радиус изгиба. Однако для определения истинного минимального изгиба стальной или алюминиевой пластины требуется немного подумать (а в некоторых случаях — методом проб и ошибок).

1. Листы из листового металла имеют толщину от 0,005 до 0,249 дюйма.

2.С другой стороны, алюминиевые и стальные пластины имеют толщину от 0,250 дюйма до 13 дюймов.

По словам производителя Стива Бенсона , существует простое математическое уравнение для определения минимального (и максимального) радиуса изгиба как для листового металла, так и для алюминиевых и стальных пластин. Выполните следующие шаги по порядку:

Разделите 50 на процент уменьшения прочности материала при растяжении.
Вычтите 1 из этого ответа.
Умножьте полученный ответ на толщину пластины.

Конечный результат даст вам минимальный внутренний радиус изгиба. Максимальный радиус изгиба , между тем, имеет столь же простое уравнение : прибавьте минимальный радиус изгиба к толщине детали и умножьте результат на 2.

Для получения дополнительной информации …

Для получения дополнительной бесплатной информации о размерах листового металла, включая несколько полезных таблиц , разбитых на категории по материалу , щелкните рисунок ниже.

Как производители листового металла, которым доверяет не меньший авторитет, чем ВМС США, Blackstone Advanced Technology готова удовлетворить все ваши потребности в листовом металле. Для получения дополнительной помощи в дизайне, , свяжитесь с нами сегодня . (Также мы проводим бесплатные инженерные консультации!)

Категория	Толщина	Минимальный изгиб	Радиус изгиба
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма \| 0,81 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,035 дюйма \| 0,89 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма \| 0.81 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,055 дюйма \| 1,4 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма \| 0,81 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма \| 0,81 мм)	0,55 дюйма \| 13,97 мм	0,03 дюйма \| 0,76 мм
Алюминий	калибр 20 (0.032 «\| 0,81 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма \| 0,81 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,062 дюйма \| 1,57 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма \| 0,81 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,06 дюйма \| 1,52 мм
Алюминий	калибр 20 (0.032 «\| 0,81 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма \| 0,81 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,07 дюйма \| 1,78 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма \| 0,81 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	калибр 20 (0.032 «\| 0,81 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,035 дюйма \| 0,89 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма \| 0,81 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,05 дюйма \| 1,27 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма \| 0,81 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	калибр 20 (0.032 «\| 0,81 мм)	0,175 дюйма \| 4,44 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма \| 0,81 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 20 (0,032 дюйма \| 0,81 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,4 дюйма \| 10,16 мм
Алюминий	калибр 20 (0.032 «\| 0,81 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма \| 1,02 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма \| 1,02 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	18 калибр (0.040 «\| 1,02 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма \| 1,02 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,062 дюйма \| 1,57 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма \| 1,02 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,24 дюйма \| 6,1 мм
Алюминий	18 калибр (0.040 «\| 1,02 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма \| 1,02 мм)	0,18 дюйма \| 4,57 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма \| 1,02 мм)	0,55 дюйма \| 13,97 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	18 калибр (0.040 «\| 1,02 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,035 дюйма \| 0,89 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма \| 1,02 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма \| 1,02 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,45 дюйма \| 11,43 мм
Алюминий	18 калибр (0.040 «\| 1,02 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,06 дюйма \| 1,52 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма \| 1,02 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма \| 1,02 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	18 калибр (0.040 «\| 1,02 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма \| 1,02 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма \| 1,02 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,07 дюйма \| 1,78 мм
Алюминий	18 калибр (0.040 «\| 1,02 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,05 дюйма \| 1,27 мм
Алюминий	Калибр 18 (0,040 дюйма \| 1,02 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	калибр 16 (0.051 «\| 1,30 мм)	0,225 дюйма \| 5,71 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,035 дюйма \| 0,89 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,062 дюйма \| 1,57 мм
Алюминий	калибр 16 (0.051 «\| 1,30 мм)	0,255 дюйма \| 6,48 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,05 дюйма \| 1,27 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	калибр 16 (0.051 «\| 1,30 мм)	0,225 дюйма \| 5,71 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,305 дюйма \| 7,75 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	калибр 16 (0.051 «\| 1,30 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,05 дюйма \| 1,27 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,05 дюйма \| 1,27 мм
Алюминий	калибр 16 (0.051 «\| 1,30 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,053 дюйма \| 1,35 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,035 дюйма \| 0,89 мм
Алюминий	калибр 16 (0.051 «\| 1,30 мм)	0,55 дюйма \| 13,97 мм	0,03 дюйма \| 0,76 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	калибр 16 (0.051 «\| 1,30 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,053 дюйма \| 1,35 мм
Алюминий	Калибр 16 (0,051 дюйма \| 1,30 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,05 дюйма \| 1,27 мм
Алюминий	калибр 16 (0.051 «\| 1,30 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,55 дюйма \| 13,97 мм	0,03 дюйма \| 0,76 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,062 дюйма \| 1,57 мм
Алюминий	калибр 14 (0.064 «\| 1,63 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,385 дюйма \| 9,78 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	калибр 14 (0.064 «\| 1,63 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,32 дюйма \| 8,13 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,22 дюйма \| 5,59 мм
Алюминий	калибр 14 (0.064 «\| 1,63 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,035 дюйма \| 0,89 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,4 дюйма \| 10,16 мм
Алюминий	калибр 14 (0.064 «\| 1,63 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	1,5 дюйма \| 38,1 мм	1,225 дюйма \| 31,11 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,062 дюйма \| 1,57 мм
Алюминий	калибр 14 (0.064 «\| 1,63 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	1,5 дюйма \| 38,1 мм	1,2 дюйма \| 30,48 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	калибр 14 (0.064 «\| 1,63 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	калибр 14 (0.064 «\| 1,63 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,035 дюйма \| 0,89 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,05 дюйма \| 1,27 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,06 дюйма \| 1,52 мм
Алюминий	калибр 14 (0.064 «\| 1,63 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,035 дюйма \| 0,89 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,2 дюйма \| 5,08 мм	0,035 дюйма \| 0,89 мм
Алюминий	Калибр 14 (0,064 дюйма \| 1,63 мм)	0,265 дюйма \| 6,73 мм	0,053 дюйма \| 1,35 мм
Алюминий	калибр 12 (0.081 «\| 2,06 мм)	0,3 дюйма \| 7,62 мм	0,0622 дюйма \| 1,58 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма \| 2,06 мм)	0,275 дюйма \| 6,98 мм	0,051 дюйма \| 1,3 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма \| 2,06 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,055 дюйма \| 1,4 мм
Алюминий	калибр 12 (0.081 «\| 2,06 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма \| 2,06 мм)	0,275 дюйма \| 6,98 мм	0,062 дюйма \| 1,57 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма \| 2,06 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	калибр 12 (0.081 «\| 2,06 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма \| 2,06 мм)	0,3 дюйма \| 7,62 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма \| 2,06 мм)	0,275 дюйма \| 6,98 мм	0,051 дюйма \| 1,3 мм
Алюминий	калибр 12 (0.081 «\| 2,06 мм)	0,3 дюйма \| 7,62 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма \| 2,06 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,375 дюйма \| 9,52 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма \| 2,06 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	калибр 12 (0.081 «\| 2,06 мм)	1,5 дюйма \| 38,1 мм	1 дюйм \| 25,4 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма \| 2,06 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,375 дюйма \| 9,52 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма \| 2,06 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	калибр 12 (0.081 «\| 2,06 мм)	0,275 дюйма \| 6,98 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма \| 2,06 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 12 (0,081 дюйма \| 2,06 мм)	0,275 дюйма \| 6,98 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	11 калибр (0.091 «\| 2,31 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма \| 2,31 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма \| 2,31 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	11 калибр (0.091 «\| 2,31 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,375 дюйма \| 9,52 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма \| 2,31 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,24 дюйма \| 6,1 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма \| 2,31 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	11 калибр (0.091 «\| 2,31 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,062 дюйма \| 1,57 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма \| 2,31 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма \| 2,31 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,11 дюйма \| 2,79 мм
Алюминий	11 калибр (0.091 «\| 2,31 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,05 дюйма \| 1,27 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма \| 2,31 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,375 дюйма \| 9,52 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма \| 2,31 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,05 дюйма \| 1,27 мм
Алюминий	11 калибр (0.091 «\| 2,31 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма \| 2,31 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма \| 2,31 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,062 дюйма \| 1,57 мм
Алюминий	11 калибр (0.091 «\| 2,31 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма \| 2,31 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,05 дюйма \| 1,27 мм
Алюминий	Датчик 11 (0,091 дюйма \| 2,31 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,05 дюйма \| 1,27 мм
Алюминий	11 калибр (0.091 «\| 2,31 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 10 (0,102 дюйма \| 2,59 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	Калибр 10 (0,102 дюйма \| 2,59 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,07 дюйма \| 1,78 мм
Алюминий	калибр 10 (0.102 дюйма \| 2,59 мм)	1,5 дюйма \| 38,1 мм	1,1 дюйма \| 27,94 мм
Алюминий	Калибр 10 (0,102 дюйма \| 2,59 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,078 дюйма \| 1,98 мм
Алюминий	Калибр 10 (0,102 дюйма \| 2,59 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	калибр 10 (0.102 дюйма \| 2,59 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	Калибр 10 (0,102 дюйма \| 2,59 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 10 (0,102 дюйма \| 2,59 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,062 дюйма \| 1,57 мм
Алюминий	калибр 10 (0.102 дюйма \| 2,59 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 10 (0,102 дюйма \| 2,59 мм)	0,375 дюйма \| 9,52 мм	0,062 дюйма \| 1,57 мм
Алюминий	Калибр 10 (0,102 дюйма \| 2,59 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	8 калибр (0.1285 дюймов \| 3,26 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,05 дюйма \| 1,27 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма \| 3,26 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,045 дюйма \| 1,14 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма \| 3,26 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	1 дюйм \| 25,4 мм
Алюминий	8 калибр (0.1285 дюймов \| 3,26 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма \| 3,26 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,375 дюйма \| 9,52 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма \| 3,26 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,375 дюйма \| 9,52 мм
Алюминий	8 калибр (0.1285 дюймов \| 3,26 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма \| 3,26 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,225 дюйма \| 5,71 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма \| 3,26 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,102 дюйма \| 2,59 мм
Алюминий	8 калибр (0.1285 дюймов \| 3,26 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,375 дюйма \| 9,52 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма \| 3,26 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,04 дюйма \| 1,02 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма \| 3,26 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,055 дюйма \| 1,4 мм
Алюминий	8 калибр (0.1285 дюймов \| 3,26 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,05 дюйма \| 1,27 мм
Алюминий	Калибр 8 (0,1285 дюйма \| 3,26 мм)	0,5 дюйма \| 12,7 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	(0,188 дюйма \| 4,78 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,125 дюйма \| 3,17 мм
Алюминий	(0,188 дюйма \| 4.78 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,17 дюйма \| 4,32 мм
Алюминий	(0,188 дюйма \| 4,78 мм)	0,75 дюйма \| 19,05 мм	0,12 дюйма \| 3,05 мм
Алюминий	(0,188 дюйма \| 4,78 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,375 дюйма \| 9,52 мм
Алюминий	(0,250 дюйма \| 6,35 мм)	1.375 дюймов \| 34,92 мм	0,22 дюйма \| 5,59 мм
Алюминий	(0,250 дюйма \| 6,35 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,13 дюйма \| 3,3 мм
Алюминий	(0,250 дюйма \| 6,35 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0,19 дюйма \| 4,83 мм
Алюминий	(0,250 дюйма \| 6,35 мм)	1,375 дюйма \| 34,92 мм	0.375 дюймов \| 9,52 мм
Алюминий	(0,250 дюйма \| 6,35 мм)	1,5 дюйма \| 38,1 мм	0,95 дюйма \| 24,13 мм
Алюминий	(0,250 дюйма \| 6,35 мм)	1,375 дюйма \| 3,49 мм	0,17 дюйма \| 0,43 мм

Как согнуть лист металла толщиной 3 мм: как согнуть лист 3 мм без листогиба? — Листовая штамповка (гибка)

Как согнуть лист металла толщиной 3 мм

Технология гибки – основные сведения

Как выполнить гибку под прямым углом

Как изготовить листогибочный станок самому

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Изготовление трубы без применения станка

В чем заключается технология гибки металла?

Гибка металла своими руками

Как изготовить скобу методом гибки

Как своими руками изготовить станок для гибки металла?

Гибочный станок. Преимущества

Алгоритм гибки

Как гнуть листовой металл в домашних условиях

Технология гибки – основные сведения

Как выполнить гибку под прямым углом

Как изготовить листогибочный станок самому

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Изготовление трубы без применения станка

Как согнуть листовой металл своими руками

Гибочный станок. Преимущества

Алгоритм гибки

Как согнуть нержавейку

Как самому сделать трубы из листа металла

Как согнуть лист металла толщиной 3 мм

Как согнуть лист металла толщиной 3 мм

Основные принципы

Типы гибки металлических изделий

Виды оборудования

Ручная работа

Самостоятельное изготовление станка

Что понадобится для сгибания листа

Технология загиба листового материала

Заключение

Смотрите видео

Как сделать трубу из жести без станка

— SheetMetal.Me

Отводы

Цековки и зенковки

Локоны

Ямочки

Тиснение и резьба

Экструдированные отверстия

Накладки

Кайма

отверстий / щелей

Копья и жалюзи

Пазы и рельефы

Сварка

Покрытие

Допуск на изгиб — SheetMetal.Me

Калькулятор допусков на изгиб

Формула допуска на изгиб

Таблица допусков на изгиб

Какой наименьший радиус изгиба при любой толщине листового металла?

Гибка листового металла толщиной до 10 мм, длина листа до 6 метров

Гибка листового металла на гидравлическом прессе.

Гибка листового металла на вальцах.

Как согнуть металлический лист — Мангал — Как сделать — Каталог статей

Гибка изделий из листового металла

Технологический процесс

Процесс, который называется гибкой листового металла, включает в себя несколько стадий:

Сгибание металлических профилей

как согнуть тонкий алюминиевый лист в домашних условиях? Радиусная технология сгибания металла толщиной 2 мм

Где применяется?

Основные принципы

Виды гибки

Одноугловая

П-образная

Радиусная

Многоугловая

Как согнуть лист в домашних условиях?

С помощью листогиба

Без применения специального оборудования

Полезные рекомендации

Почему лист оцинкованный 3 мм сложно обрабатывать дома?

Сложности обработки

Феррос

Продукция и услуги

Наши преимущества