Как сделать форму для литья

Изготовление литейных форм, на фрезерном станке Roland Modela

Студент ФабЛаба рассказывает, как она сделала форму для литья на фрезерном станке Roland Modela, и отлила в форму металл и пластик.

Задача: Разработать произвольную фигурку или изделие, которое мы могли бы повторить несколько раз, сделав для него форму для литья.

Я решила скачать модель фигуры с Thingiverse и по-своему персонализировать её в Rhinoceros. Мне хотелось попробовать поработать с твёрдыми материалами такими как металл или жесткий пластик, поэтому сама форма для литья должна была быть мягкой. Контрформу мы делали из воска для моделирования с помощью фрезерного станка Roland Modela, а для самой формы мы использовали термостойкий силикон.

Скачать файл модели формы можно здесь:
Rhino 3D модель Формы для литья [.3dm]

Общие рекомендации при изготовлении формы и контрформы:
1) Рассчитайте диаметр используемой фрезы.

Убедитесь, что вы оставляете достаточно места между вашим изделием и стенкой контрформы.
2) Оставьте отверстие достаточного размера для заливания материала, а также дополнительное вентиляционное отверстия для выхода воздуха.
3) Стенки контрформы должны быть немного наклонены.
4) Если вы делаете форму из двух частей, не забудьте сделать шипы и пазы для точного соединения половинок.
5) Помните, что для отливки твердых изделий нужны мягкие формы.
6) Обратите внимание на соотношение смешиваемых материалов отливки.

Процесс изготовления

Изменить форму черепа я пробовала двумя разными способами, чтобы получить двустороннюю форму для отливки. Так как отливать я буду из металла, и изделие будет твердым, то сама форма должна быть мягкой. Я подготовила 3D-модель контрформы в Rhinoceros, которую буду вырезать из бруска воска для моделирования размером 7,0 X 14,1 X 3,5 см. Также я учла и оставила необходимые отверстия для заливки металла и вентиляционные отверстия.

После того, как я закончила делать 3D-модель, я стала вырезать из бруска модельного воска контрформу, на фрезерном станке Roland Modela. Для черновой обработки я использовала концевую 2-зубую фрезу диаметром 3 мм, для чистовой — сферическую фрезу диаметром 1,5 мм. Я прошлась по чистовой только в одном направлении (ху), так как на мой взгляд и этого было вполне достаточно, и дополнительная обработка была ни к чему, а время — сэкономилось. На черновую и чистовую обработку в общей сложности ушло примерно 3 часа и 20 минут.

Когда контрформа была вырезана, я начала делать собственно саму форму из термостойкого силикона. Как я упоминала ранее, форма должна была быть не только мягкой, но и очень термостойкой, поэтому я использовала силикон повышенной термостойкости Mold MAX® 60.
Порядок действий изготовления нашей формы для литья:
1) Нанести некоторое количество универсальной разделительной смазки-спрея и дать ей подсохнуть в течение 3 минут.
2) Сделать смесь для силикона: компоненты A и B смешиваются в массовой пропорции 100A:3B (или согласно инструкции к тому силикону, который вы используете).

3) Вылить смесь в контрформу, убедившись, что внутрь не попали пузырьки воздуха.
4) На всякий случай тщательно простучать форму, пока все пузырьки воздуха не выйдут на поверхность.
5) Дать силикону застыть в течение суток.

К сожалению, в моём случае получилось так, что через сутки силикон был всё ещё незастывшим. Оказалось, что весы были испорчены, показывали неверный результат, и я смешала в неправильной пропорции! После очистки контрформы с помощью воды и мыла я постаралась сделать всё правильно.

Хоть и со второго раза, но получилось же!

Теперь всё готово к долгожданной отливке.
Для того, чтобы отлить металлические изделия я сделала следующие шаги:
1) Добавить тальк в форму.
2) Нагреть печку или сосуд, в котором будете плавить металл, подождать пока ваши заготовки расплавятся. Соблюдайте технику безопасности и работайте в перчатках!
3) Сложить обе части формы и выровняв сжать их каким-нибудь удобным для вас способом. Части формы должны быть хорошо сжаты, чтобы не допустить протечек.
4) Аккуратно и неспешно залить расплавленный металл.

5) Сразу же окунуть форму в холодную воду для охлаждения. Оставить форму в воде до тех пор, пока она достаточно хорошо не остынет и можно будет её трогать.
6) Снять форму и достать ваше изделие.

Черепа вышли очень неплохими, с хорошей детализацией. Один из них я отполировала, а второй оставила без обработки (см. рисунки).

После завершения работ с металлом, я попробовала сделать то же самое из пластика.
Процесс был проще, так как пропорция смеси для материала составляет 1:1.
Также пластиком легче оперировать, он не горячий и отливать из него проще.
Результат на картинке:

Из чего сделать форму для литья алюминия

Алюминий – металл, который широко используется в промышленности и быту.

Из него производят не только детали самолетов и кораблей, но и посуду, и другие предметы утвари. Поэтому нередко возникает потребность в самостоятельном изготовлении алюминиевых деталей, вышедших из строя.

Производить из него литые изделия в кустарных условиях позволяет свойство алюминия плавиться при относительно невысоких температурах. Для того чтобы самостоятельно изготавливать литые изделия из алюминия, нужно знать поведение этого металла при высоких температурах и его физико-химические свойства.

Характеристики алюминия

Температура плавления алюминия зависит от степени чистоты металла и составляет приблизительно 660 °C. Его точка кипения – 2500 °C.

Алюминий отличается своей легкостью и пластичностью, поэтому хорошо гнется и поддается обработке штамповкой.

Этот металл является отличным проводником тепла и активно вступает в химическую реакцию при высоких температурах с кислородом воздуха, образуя на поверхности окисную пленку. Она защищает алюминий от дальнейшего окисления, однако при расплавлении лома существенно отражается на составе сплава. В процессе плавки металла структура алюминия меняется.

При его резком охлаждении могут возникнуть внутренние напряжения и усадка полученного сплава. Это надо учитывать при работе с алюминием в домашних условиях.

Технологии домашнего литья алюминия и необходимое оборудование

Принцип литья алюминия в домашних условиях должен исходить из технологии его получения на производстве с поправкой на условия, которые можно использовать дома.

Алюминиевые изделия путем литья получают несколькими способами. В бытовых условиях наиболее распространенным и удобным способом является технология литья алюминиевого расплава в специально изготовленные формы.

Поэтому для проведения процесса необходимо обеспечить две вещи:

• соорудить печь для расплавления алюминиевого лома;
• создать нужную форму для получения литого сплава или отдельной детали.

Процесс литья должен включать несколько этапов:

1. Подготовка алюминиевого лома, включающая очистку от грязи, примесей и разных наполнителей, а также его измельчение до небольшого размера.
2. Проведение процесса плавки запланированным способом. При полном расплавлении металла с его поверхности нужно удалить шлаковые образования.
3. Заполнение приготовленной формы жидким алюминиевым расплавом. После отвердевания слиток освобождается от формовочной массы.

Рассмотрим, как плавить алюминий в домашних условиях, какие конструкции печей для расплавления металла можно использовать, а также варианты самостоятельного изготовления формы.

Самодельные печи и способы расплавления алюминия

Для того чтобы расплавить алюминий, нужно разогреть его до температуры, близкой к 660 °C. На открытом пламени костра такой температуры невозможно достичь. Поэтому необходимо закрытое пространство, которое может обеспечить самодельная печь. Нагревать ее можно с помощью сжигания угля и дров или использования природного газа.

Можно также использовать электрическую муфельную печь, если она есть в хозяйстве.

При самостоятельно изготовленной печи нужно обеспечить принудительную вентиляцию для поддержания процесса горения.

1. Самый простой вариант самодельного очага можно изготовить из старых кастрюль.

Его конструкция выполняется следующим образом:

• В качестве каркаса используют стальную емкость, например, старую кастрюлю, сбоку которой нужно проделать отверстие для подачи воздуха через подведенный металлический патрубок.
• Воздух через шланг принудительно может подаваться с помощью пылесоса.
• Внутрь устройства проводится закладка каменного угля.
• Затем уголь поджигают и подают воздух, чтобы огонь не погас.
• Емкость для расплавления алюминия предварительно ставят внутри импровизированной печной конструкции и обкладывают ее с боков углем. При его сгорании обеспечивается равномерное распределение тепла.
• Чтобы тепло не расходовалось на окружающий воздух, сверху «кастрюльную» печь следует неплотно накрыть крышкой, оставив небольшую щель для выхода дыма.

Идеальной конструкцией может служить топливник, имеющий овальный свод, выполненный из кладочной смеси, применяемой для жаропрочного кирпича. В качестве каркаса для создания овального свода можно использовать цветочный горшок нужного размера.

После высыхания смеси получается добротный топливник, который может выдержать несколько плавок.

2. Второй вариант печи подразумевает использование для нагрева алюминия пламени бытовой газовой горелки.

Его можно применять только для штучных изделий из алюминия весом не более 150 грамм. Имитация печи создается с помощью использования двух емкостей, вставленных друг в друга с небольшим зазором. Это могут быть обыкновенные жестяные банки из-под консервов.

Внешняя банка должна иметь больший размер. В ней проделывается отверстие, диаметром около 4 см, чтобы обеспечить подвод пламени к внутренней банке.

Струя пламени должна поступать направленно в отверстие банки. Греется непосредственно только внутренняя емкость, а наружная служит оболочкой, удерживающей тепло. Сверху конструкцию нужно прикрыть имитированной крышкой, оставив зазор для отвода продуктов сгорания.

Такая конструкция является одноразовой и можно использовать только для одной плавки, т. к. жесть тонкая и может быстро прогореть.

Способы создания формы для литья алюминия

Одной из основных задач домашнего плавления алюминия является подготовка формы, в которую сливается расплавленный металл. Существуют разные варианты заливки алюминиевого расплава. Основными являются открытый и закрытый способ литья.

Открытый способ литья

Самый простой – это слив жидкого металла в подручную форму, например металлическую кружку или банку из-под консервов.

После застывания сплава болванку из емкости достают. Чтобы облегчить этот процесс, производят простукивание по неостывшей до конца форме.

Если не требуется придавать литью четкой формы, можно просто слить жидкий расплав на приготовленную устойчивую к горению поверхность.

Закрытая форма

При необходимости получения сложной отливки сначала изготавливают для нее форму, соответствующую всем параметрам детали. Чтобы обеспечить четкое соответствие изделия заданным параметрам, ее изготавливают из составных формовочных частей.

Материалы для литых форм

При открытом способе заливки часто используется самый простой материал, который всегда под рукой, это – кремнезем. Сначала земля укладывается с послойной трамбовкой. Между слоями закладывают макет отливки, который после тщательной трамбовки оставляет отпечаток в кремнеземе. Эту форму осторожно вынимают и заливают вместо нее алюминий.

Некоторые мастера используют при приготовлении основы формы речной песок с добавлением жидкого стекла. Также иногда применяется смесь цемента с тормозной жидкостью.

Гипсовые формы

При изготовлении макета сложной формы часто используют гипс, который в основном может служить для разового процесса литья. При литье алюминия в гипсовую форму в качестве макетов используют парафин или пенопласт.

Восковой макет изделия заливается гипсом и после его сушки при высокой температуре расплавляется и сливается через специальное отверстие.

В случае изготовления макета из пенопласта его заливают гипсовой смесью и оставляют в ней до полного отвердевания формы. Горячий алюминиевый расплав заливают прямо на пенопласт. Благодаря высокой температуре металла происходит расплавление и испарение пенопласта, а его место занимает алюминиевый расплав, принимая заданную пенопластом форму.

При использовании пенопласта в качестве макета работы необходимо проводить в открытом пространстве или обеспечить хорошее проветривание помещения, т. к. продукты горения пенопласта вредны для человека.

Типичные ошибки и советы для правильного проведения литья

1. При работе с гипсом следует избегать типичных ошибок. Несмотря на то, что гипсовые формы являются удобным способом отливки нужных конфигураций деталей, этот материал очень чувствителен к влаге. При обычной сушке на воздухе она остается в составе гипса. Это вредит качеству алюминиевой отливки, т. к. может спровоцировать образование мелких раковин и пузырьков. Поэтому сушить гипсовые формы нужно несколько суток.
2. Металл перед заливкой должен быть достаточно горячим, чтобы успеть заполнить всю форму, прежде чем начать отвердевать. Поэтому после достижения температуры расплавления с учетом быстрого остывания алюминия не надо затягивать с его разливкой в форму.
3. Не рекомендуется окунать полученную отливку в холодную воду для ускорения процесса отвердевания. Это может нарушить внутреннюю структуру металла и приведет к трещинам.

Как вариант могу предложить изготовить форму для заливки из гипса или алебастра.

При условии, что Ваша деталь не сложной формы и не имеет замысловатых рельефов и внутренних полостей.

Подготавливаем емкость по размерам чуть больше Вашей детали, можно использовать любую готовую картонную коробочку или изготовить самому из любого картона или гофрокартона, можно половину пластиковой бутылки, посуды, главное потом извлечь полученную форму для заливки.

Обмазываем деталь техническим вазелином или другой густой смазкой.

Готовим две шпонки для центровки формы из двух половин, к примеру, отпиливаем от карандаша два кусочка по 2 см., обмазываем вазелином.

Выбираем для изготовления формы алебастр.

Алебастр разводим следующим образом: в емкость с холодной водой добавляем нужное количество алебастра, дожидаемся пока вода полностью впитается в порошок и затем размешиваем до получения однородной консистенции.

Раствор должен получиться как сметана средней густоты.

Вязкий раствор получается из пропорции на 1 часть алебастра 1 часть воды.

Разводите такое количество раствора, чтобы использовать его за один прием, поскольку смесь достаточно быстро отвердеет и ее надо будет выбросить, восстанавливать ее не имеет смысла, свойства алебастра не восстанавливаются.

Наливаем в емкость столько раствора, чтобы Ваша деталь погрузилась наполовину в него. Это будет половина Вашей формы.

Важно расположить деталь так, чтобы после застывания раствора ее можно было бы извлечь из данной половинки формы.

По диагонали формы отдельно от детали вертикально погружаем до половины две шпонки.

Когда раствор застынет, попробуем аккуратно извлечь деталь и возвращаем ее на место. Все получилось, продолжаем дальше.

Изготавливаем прокладку на застывшую форму из подручных материалом: полиэтиленовой пленки, кальки, тонкой бумаги, закрываем только форму, деталь не закрываем. Можно еще смазать вазелином.

Из пластилина по расстоянию от детали до края формы изготавливаем цилиндр с воронкой на краю и помещаем в форму, это будет заливной канал. С толщиной определитесь сами.

Разводим еще нужное количество раствора и заливаем деталь полностью и ждем полного застывания второй половинки формы.

Затем извлекаем полученную форму из емкости, аккуратно разъединяем на две половинки, вынимаем деталь и пластилин, подчищаем дефекты.

Форму соединяем, воронка к верху, все, можно заливать алюминий.

После заливки и извлечения из формы необходимо будет доработать вылилую деталь вручную с помощью шкурки, надфилей, резака и т. д. до размеров оригинала.

Для многих термин «литейное производство» тесно связано с непосильным трудом и специальными профессиональными умениями и навыками. На самом деле отлить деталь из необходимого металла реально для самого обычного человека без профессиональной подготовки в домашних условиях. Процесс имеет свои тонкости, но по силам для выполнения в домашних условиях своими руками. Внешне напоминает изготовление свинцовых грузов для рыбалки. Особенности процесса литья алюминия связаны с техническими характеристиками материала.

Как отлить алюминий

Характеристика алюминия. Алюминий один из самых распространённых металлов.

Он серебристо-белого цвета, достаточно хорошо поддаётся литью и механической обработке. В силу своих особенностей алюминий оснащён высокой теплопроводимостью и электропроводимостью, а также обладает коррозионной стойкостью.

У технического алюминия температура плавления равна 658 градусам, у алюминия высокой чистоты — 660, температура кипения алюминия составляет 2500 градусов.

Для отливки алюминия домашние нагревательные приборы вряд ли будут полезны и обеспечат нужной температурой. Нужно расплавить алюминий, нагревая его до температуры свыше 660 градусов.

Литье алюминия: выбор источника тепла

В качестве источника тепла для плавки алюминия можно использовать:

• Очень действенный способ достигается благодаря собственноручной тигельной муфельной печи. В рабочую поверхность данной печи устанавливается тигля (необходимый инструмент для плавки алюминия), в него добавляют сырье. С помощью муфельной печи можно очень просто отлить алюминий.
• Муфельная печь для плавки алюминия своими руками, тут!
• Для получения температуры плавления алюминия достаточно температуры горения сжиженного или природного газа, в этом случае процесс можно выполнить в самодельной печи.
• При небольшом объеме плавки можно воспользоваться теплом, получаемом при горении газа в бытовой газовой плите.
• Необходимую температуру обеспечат газовые резаки или ацетиленовые генераторы, если таковые имеются в домашнем хозяйстве.

Подготовка алюминия

Несмотря на то что процесс плавки будет выполняться в домашних условиях, к нему необходимо отнестись ответственно. Металл предварительно необходимо очистить от грязи, раздробить на небольшие куски. В этом случае процесс плавки пойдет быстрее.

Выбор останавливают на более мягком алюминии, как более чистом материале, с меньшим количеством примесей. Во время плавки с жидкой поверхности металла убирают шлак.

Литье в песчаные формы

Для изготовления деталей литьем применяется несколько технологий. Самая простая — литье в песчаные формы:

• Если требуется изготовить алюминиевую деталь простой формы, то выполнять литье можно открытым способом непосредственно в грунт — кремнезем. Изготавливают небольшую модель из любого материала: дерево, пенопласт. Устанавливают в опоку. Грунт укладывают вокруг небольшими слоями и тщательно трамбуют. После того как образец извлекают, кремнезем хорошо держит форму и литье выполняют прямо в нее.

• В качестве формирующей смеси можно использовать песок, соединенный с силикатным клеем, или цемент, замешанный на тормозной жидкости. Соотношение материалов должно быть таким, чтобы если смесь сжимать, она сохраняла форму.

Видео «Литьё алюминия в земляную (песочную) форму в домашних условиях»

Для деталей сложной формы применяется иная технология.

Литье по выплавляемым моделям

Этот известный давно способ для изготовления алюминиевых изделий в домашних условиях может быть немного изменен. Принцип литья заключается в следующем:

Из легкоплавкого материала изготавливается модель. Укладывается в определенную форму, заливается гипсом. Устанавливается один литник или несколько. После того как гипс застыл, его хорошо просушивают. При высокой температуре легкоплавкий материал переходит в жидкое состояние и вытекает через литник. В полученную форму льют алюминиевую заготовку.

Рекомендуемый материал — воск, имеет один очень большой недостаток. Это высокая цена материала. Но для небольших деталей он не нанесет большого вреда семейному бюджету.

Подробности процесса можно уточнить по видео.

Видео «Литье алюминия под высоким давлением»

Таким образом, изготовить необходимую деталь из алюминия различной формы можно даже самому обычному мастеру-любителю.

Как отлить деталь сложной формы из алюминия

На промышленных предприятиях зачастую используют металлические формы. Литейные формы для отливки алюминия можно получить из различных материалов. Чаще всего, используют гипс. Гипс можно приобрести в любом строительном магазине по любой приемлемой для вас цене. Рекомендуется использовать скульптурный или белый гипс.

Отличный вариант — скульптурный, который маркируется Г-16. В связи с высокою ценою можно заменить на Г-7 — обычный белый гипс. Категорически запрещается выполнять замену на алебастр, несмотря на то что они в строительных работах часто взаимозаменяемые.

Рассмотрим простой способ отливки детали из алюминия своими руками в домашних условиях.

Чтобы отлить деталь из алюминия нам потребуется:

• сосуд для плавки;
• металлолом;
• форма для плавки.

Основные этапы процесса:

1. Подготавливаем сосуд для плавки (можно использовать сосуд из части стальной трубы).

2. Изготавливаем форму для плавки. Если деталь имеет сложную конструкцию, то форма может иметь несколько составляющих.

В нашем варианте форма будет состоять из двух частей. Сначала продумайте, как упростить деталь для удобства (рекомендуем укрепить отверстия с помощью скотча).

Форму очень просто сделать из скульптурного гипса (не применяйте алебастр!). Можно воспользоваться пластилином.

3. Прежде чем заливать гипс, следует смазать ёмкость маслом, чтобы гипс не смог прилипнуть к ёмкости.

4. Аккуратно залейте гипс, периодически встряхивайте форму для того, чтобы вышли пузырьки.

Важно знать: процесс затвердевания гипса достаточно быстрый, поэтому будьте внимательны и постарайтесь вовремя установить модель в гипс.

Кроме этого, рекомендуется установить в гипс предмет (например, небольшую палку), который станет каналом для заливки нашей детали.

5. Необходим первичный слой для предстоящей заливки.

Берём сверло и делаем 4 небольших отверстия, форму обрабатываем маслом. Это необходимо для того, чтобы готовые детали форм лежали максимально устойчиво в процессе отливки.

6. Делаем заливку второго слоя.

7. После того, как произойдёт затвердевание, необходимо аккуратными движениями извлечь форму из ёмкости и разделить половинки.

8. Перед отливкой обрабатываем форму сажей, чтобы избежать прилипания жидкого алюминия. Форму необходимо просушить. Естественным путем процесс сушки происходит целый день. Желательно просушить гипсовую заготовку в духовом шкафу. Начинать с температуры 11 0 0 С — один час и два часа при температуре 300 0 С. В гипсе необходимо предусмотреть отверстия для заливки алюминия и удаления остатков воздуха.

Таким способом плавим алюминий.

9. Затем жидкий металл помещаем в форму и ждём полного остывания.

В результате получаем нужную заготовку, затем её шлифуем и делаем специальные отверстия.

Литье по выжигаемым моделям: особенности технологии

Изготовление детали из алюминия с помощью литья по выжигаемым моделям имеет свои особенности, которые будут рассмотрены ниже. Работы выполняются в следующей последовательности:

• В качестве материала для модели в домашних условиях используют пенопласт. С помощью режущих элементов и клея изготовьте фигуру, очертаниями напоминающую требуемую форму.

• Приготовьте емкость для изготовления модели. Можно воспользоватся старой коробкой из-под обуви. Смешайте алебастр с водою. Залейте смесь в коробку. Поместите пенопластовую модель. Разровняйте. Дайте время материалу хорошо застыть. В связи с быстрым процессом застыванию алебастра, работы выполняйте в ускоренном темпе.

• Удалите коробку. Прогрейте форму в печи для того чтобы просушить алебастр и убрать остатки влаги. В противном случае вся воды из алебастра поступит в алюминий и превратится в пар, что приведет к порам в металле и выплескиванию алюминия из формы при выполнении работ.
• Расплавьте алюминий. Удалите с жидкой поверхности расплавленный шлак. Заливайте металл в форму на место пенопласта. От высокой температуры последний начнет выжигаться и его место займет алюминий.

• После того как металл остынет, разбейте форму и достаньте полученную литую алюминиевую модель. Посмотреть процесс подробнее можно по видео.

Техника безопасности и подготовка рабочего места

Высокотемпературные работы отличаются вредными испарениями и сопровождаются выделением дыма, поэтому выполнять их необходимо на открытом воздухе или принудительно проветриваемом помещении. Необходимо использовать вентилятор с боковым обдувом.

Процесс литья сопровождается брызгами, возможны потоки расплавленного металла. Рабочее место потребуется предварительно застелить листом металла. Не рекомендуется работы выполнять в жилом помещении — это небезопасно для окружающих.

Основные ошибки при литье алюминия

Прежде чем выполнять литье алюминия в домашних условиях, обратите внимание на основные ошибки, которые наблюдаются при выполнении работ:

• При изготовлении гипсовых форм необходимо чтобы в процессе сушки испарилась вся влага. В противном случае при заполнении формы вода начинает испаряться, превращается в пар и может остаться внутри алюминия в виде пор и раковин.
• При недостаточном нагреве или если перед началом выполнения работ алюминий успел остыть, металл будет плохо заполнять форму и отдаленные участки останутся полыми.
• Не стоит охлаждать металл погружением в жидкость. В этом случае нарушается внутренняя структура материала.

Интересные факты об алюминии

Алюминий может гнуться как бумага или быть твёрдым как сталь. Алюминий повсюду, даже внутри нас.

Каждый взрослый получает около 50 мг алюминия каждый день вместе с пищей, это ни какая-то диета, просто этого не избежать.

Алюминий самый распространённый металл на планете. Его содержание в земной коре 8 %, но его не просто добывать, по крайней мере, в чистом виде.

В отличие от золота и серебра, алюминии не встречается в виде самородков или целых жил. Алюминий в 3 раза легче железа или меди.

Алюминий в своём первоначальном виде совсем не похож на металл, это всё из-за особой «любви» алюминия к кислороду.

Фактически первое применения алюминия в истории произошло, когда восточные гончары добавляли глину богатую алюминием в свои изделия, чтобы сделать их крепче.

Достаточный для производства пивных банок, прочный для гоночных автомобилей, гибкий для обшивки самолётов, способный превратиться во что угодно, алюминий – не заменимый материал для современного мира.

И это ещё не все особенности, который хранит этот полезный металл.

Как изготавливать пресс-формы для литья под давлением, отливки и термоформования с помощью 3D-печати

Изготовление форм для литья используется в различных отраслях такими специалистами, как проектировщики, производственники и преподаватели при создании коротких производственных циклов, прототипов сложных пресс-форм, испытания изделий из пластмасс для дальнейшего использования на практике и, главным образом, в тех случаях, когда необходимо сделать несколько экземпляров детали без особых затрат и усилий. Это позволяет быстро изготавливать небольшие партии от 150 до 600 деталей или проверить конструкцию пресс-формы, прежде чем приступать к изготовлению дорогостоящей оснастки.

Изготовление формы с помощью  настольной 3D-печати  позволяет инженерам и проектировщикам расширить сферу использования материалов и возможности своего  3D-принтера  за границы  быстрого прототипирования  в область  промышленного производства.

Изготовленные 3D-печатью модели для процессов формования, как правило, получаются быстрее и дешевле, чем модели, изготавливаемые фрезерованием на станках ЧПУ, и проще, чем изготовленные с помощью силиконовых форм.

Формы для небольших партий, напечатанные на 3D-принтере, как правило, не такие дорогие и более просты в изготовлении по сравнению с формами, изготавливаемыми на станках с ЧПУ или с помощью силиконовых форм.

В этой статье мы рассмотрим три технологии изготовления пресс-форм, которые легко дополняются 3D-печатью: литье под давлением, отливка и термоформование. Для более углубленного ознакомления с этими технологиями, а также для с рекомендациями по изготовлению форм и 3D-печати  см. наш последний вебинар.

Смотреть вебинар сейчас

Литье под давлением было изобретено в 1872 году Джоном Уэсли Хайатом и вначале действовало по тому же принципу, что и шприц для подкожных инъекций. Современная установка для литья под давлением была окончательно создана в 1956 году в результате изобретения плавающего шнека.

В современном технологическом процессе литья под давлением плавающий шнек подает гранулы пластичного полимера из загрузочного бункера в обогреваемый цилиндр экструдера. По мере приближения к нагревателю гранулы плавятся и выталкиваются в полость формы, находящейся под давлением. После формования и остывания детали внутри формы она выталкивается, и форма используется повторно.

Небольшая пластиковая деталь, изготовленная с помощью формы для литья под давлением, полученной методом 3D-печати непосредственно из высокотемпературного полимера Formlabs High Temp Resin.

Полимеры, используемые для процессов литья под давлением, сравнительно дешевы и могут использоваться для достижения самых разнообразных свойств, поэтому литье под давлением широко применяется для создания упаковок и товаров массового потребления (любопытный факт: элементы LEGO, для которых важны как прочность, так и точность, изготавливаются литьем под давлением).

Благодаря доступным по цене настольным 3D-принтерам, термостойким материалам для 3D-печати и установкам для литья под давлением можно самим создавать формы для производства функциональных прототипов и небольших деталей из пластмасс. В случае малосерийного производства (примерно 10-100 деталей) созданные 3D-печатью формы для литья под давлением, в сравнении с дорогими металлическим формами, позволяют сэкономить время и деньги. Они также дают более гибкий подход к производству, позволяя инженерам и проектировщикам путем незначительных затрат времени и денег создавать прототипы литьевых форм и тестировать их конфигурации или легко изменять формы, продолжая работу над своими проектами.

Формы могут непосредственно печататься на 3D-принтере с использованием различных материалов, таких как стандартные или High Temp Resin Formlabs. Испытания для нашего технического доклада по литью под давлением проводились с использованием литьевой установки Galomb Model-B100 Injection Molder, стоимость которой составляет около 3500 долларов США.

Технический доклад

Загрузите наш технический доклад, чтобы получить пошаговое описание методов, использовавшихся для тестирования работоспособности напечатанных на 3D-принтере форм для литья под давлением, а также узнать о примерах передового опыта и рекомендациях при проектировании форм для 3D-печати.

Скачать технический доклад

Литье — популярная технология во многих отраслях, в частности, ювелирной промышленности, стоматологии и машиностроении. Оно может использоваться для изготовления как мелких, так и крупных деталей из самых различных металлов. Изобретенное свыше 5000 лет назад, литье позволяет работать с самыми разнообразными материалами и представляет собой один из самых простых способов изготовления деталей из металла.

При литье пустая форма создается по мастер-форме, которая может быть изготовлена вручную или напечатана на 3D-принтере (как это показано в видео-учебнике BJB Enterprises в разделе как изготовить силиконовую форму с помощью 3D-принтера Formlabs SLA). Мастер-форма погружается в материал литейной формы, например, песок, глину, бетон, эпоксидную смолу, гипс или силикон. Материал литейной формы затвердевает, пластик или металл заливается внутрь формы, и мастер-форма либо удаляется, либо сгорает, в результате чего образуется готовая деталь.

Можно напечатать точную мастер-форму для литья, используя. например, полимер Formlabs Castable Resin, который сгорает, образуя литейную форму многократного использования.

Технический доклад

Из этого технического доклада вы узнаете, как отливать ювелирные узоры по 3D-моделям, и как прямое литье по выплавляемым или по восковым моделям работает, как метод изготовления форм.

Скачать технический доклад

Отливки из вулканизированной резины могут использоваться для изготовления восковых моделей в количествах, необходимых для литья по выплавляемым моделям металлических деталей, таких как ювелирные изделия, мелкие детали промышленного назначения и игрушки.

3D-принтеры могут изготавливать мастер-модели, которые используются для формования отливок с вулканизацией при комнатной температуре (RTV) и даже отливок из жаростойкой вулканизированной резины.

Печатаемые непосредственно на 3D-принтере образцы ювелирных изделий могут использоваться для изготовления отливок из резины, вулканизируемой при комнатной температуре (RTV), или из природного каучука, вулканизируемого под действием высокой температуры.

При проектировании и производстве изготовление металлических отливок является наиболее экономичным и производительным технологическим процессом изготовления деталей с мелкими элементами и сложной геометрией. Производственники и проектировщики используют литье для изготовления критически важных деталей авиационной, автомобильной отрасли и здравоохранения.

Стереолитографические 3D-принтеры (SLA) идеально подходят для процессов литья при изготовлении металлических частей с меньшими затратами, большей гибкостью проектирования и за меньшее время, чем традиционные методы, без затрат, присущих 3D-принтерам прямой печати металлом.

Технический доклад

Из этого технического доклада вы узнаете, как можно использовать скорость и гибкость 3D-печати без затрат, характерных для принтеров прямого спекания металла, используя рабочие процессы литья металла, а также подробные пошаговые руководства по литью в песчаные формы; узнаете об инвестициях в процессы литья с использованием 3D-принтеров и полимеров Formlabs.

Скачать технический доклад

Два этих процесса: термоформования и вакуумного формирования похожи на литье под давлением тем, что используют нагрев и давление для создания готовых изделий из пластмассы. Эти методы были созданы в 40-е годы для производства безукоризненных фонарей кабин летательных аппаратов и рельефных армейских карт.

Сегодня их обычно используют для производства упаковки для автомобильных запчастей, где точность размеров может быть не столь критичной, а неравномерность толщины приемлема.

Упаковка для этой бритвы была сделана вакуумным формованием.

При термоформовании нагретый лист пластика сжимается между двух половинок формы для получения детали. При вакуумном формовании используется только одна половина формы, а для прижатия пластика к форме используется вакуум. Установки, используемые в этих технологических процессах, очень дешевы, их даже можно сделать своими руками.

На этой схеме А обозначает давление на обратной стороне формы, В — давление со стороны пластика, накладываемого на форму, и С обозначает тепло самого пластика.

Печать формы для термоформования на 3D-принтере SLA  — быстрый и эффективный метод создания высококачественных вакуум-формованных деталей для мелкосерийного производства. Напечатанные формы для термоформания можно использовать для изготовления прототипов упаковки, прозрачных ортодонтических ретейнеров и безопасных для пищевых продуктов форм для шоколадных кондитерских изделий.

 

При моделировании деталей для изготовления пресс-форм, необходимо учитывать такие факторы, как давление, отвод газов, различия в охлаждении и нагреве.

Посмотрите наш вебинар , чтобы изучить различные технологии изготовления пресс-форм и узнать, как изготавливать формы для литья под давлением, формы для термоформования и литьевые формы. 

Вебинар Formlabs: Изготовление пресс-форм с помощью 3D-печати (доступен только на английском языке)

Технология Изготовления Форм для Литья из Бетона: Инструкция

Технология литья из бетона подходит как для изготовления мелких фигурок, так и для массивных предметов, таких как цветочницы, раковины и прочее

Бетон – строительный материал, известный человечеству очень давно. Настолько давно, что сегодня ведутся жаркие споры по естественному происхождению строительного материала египетских пирамид, так как последние исследования показывают наличие внутри «мегалитов» следов овечьей шерсти и прочих инородных включений, коих в настоящем камне быть не может по определению.

К сожалению, к теме нашей статьи это не имеет никакого отношения, хоть и очень интересно – наша же цель, узнать, как проходит изготовление форм для литья из бетона, а также сам процесс заливки бетонных предметов.

Содержание статьи

Назначение литого бетона, его преимущества и недостатки

Использование литого бетона в качестве самовыравнивающейся смеси

Бетон литой – это строительный материал, относящийся к категории гидротехнических. Основным его отличием от обычного является применение в качестве наполнителя мелкофракционного песка и использование пластификаторов, что придает смесям прекрасную текучесть и эластичность.

• Основным связующим веществом является цемент. В качестве добавок используются различные пластификаторы и модификаторы, благодаря которым, готовый бетон имеет низкую усадку, легко растекается по поверхности и не расслаивается.
• Добавки также позволяют дольше удерживать в составе влагу, благодаря чему корректировка поверхности может выполняться в течение большего времени.
• На многих ресурсах можно увидеть информацию о том, что литой бетон не нуждается в виброуплотнении. Отчасти может так и есть, но не совсем. Дело в том, что пузырьки воздуха интенсивно образуются внутри смеси при ее перемешивании, поэтому вибрация при изготовлении фигур разной сложности, либо прокатывание игольчатым валиком в случае наливного пола просто необходимы.
• Итоговая поверхность литого бетона намного лучше переносит воздействие влаги (она хуже проникает в его структуру), благодаря чему перепады температур материал переносит прекрасно.
• Применяется литой бетон не только для изготовления финишных покрытий полов. Этот материал очень облюбовали дизайнеры всех мастей для создания декоративных фигур разных габаритов и сложности. Вот небольшая фото галерея, показывающая такие творения.

Как видите, дизайнерская фантазия не знает границ. Бетон применяется практически везде, благодаря своей универсальности.

Формы для фигур из литого бетона

Формы для литья из бетона или, как их еще называют, матрицы – это определенные емкости, имеющие очертания нужной для изготовления фигуры. Внутрь формы закладывается необходимое количество раствора, содержащего пластификаторы, который затем уплотняется и оставляется сохнуть на нужное время.

Совет! При необходимости получения необычной фактуры, к раствору могут примешиваться керамзит, мелкофракционный щебень, мраморная крошка и прочие наполнители. Если необходимо фигуру окрасить в массе, добавляют различные пигменты — в основном оксиды металлов.

Формы для бетонного производства – бетонные балясины

• После того как фигура высыхает, ее аккуратно извлекают.
• Большинство форм может быть использована повторно. Срок их службы определяется материалом, из которого они изготовлены, аккуратностью мастера, осуществляющего заливку и выемку, а также заводского качества, то есть устойчивости к деформациям, нагрузкам и прочее.
• Изготавливаться формы могут из абсолютно разных материалов. Это и пластик, и силикон, и полиуретан, и дерево, и фанера, и прочее.
• Выбор материала зависит, прежде всего, от сложности изготавливаемой фигуры.

Все формы делятся на два типа: жесткие и мягкие. Первые изготавливаются из ДСП, фанеры, металла, дерева и прочего, тогда как вторые – это полимеры, в основном силикон или жидкая резина.

Гибкие формы применяются для изготовления сложных фигур, например искусственного камня или тех же фигурок в виде животных, людей и прочего. Берется за основу преимущественно силикон, так как этот материал очень прочен и служит долго. Его поверхность настолько скользкая, что позволяет осуществлять заливку без дополнительной смазки, облегчающей выемку.

Также разделить формы можно на разборные и неразборные. Второй вариант изготавливают в единственном экземпляре, чтобы потом при извлечении фигуры разрушить ее. В чем смысл такого подхода, ведь это явно удорожает любое производство?

• Дело в том, что насколько ты не подгоняй части формы друг к другу, между ними всегда будет оставаться некоторый зазор, в который при заливке обязательно попадет бетон.
• В итоге, несмотря на то, что изделие получается цельнолитое, по контурам стыков остается некое подобие швов, которые хоть и незначительно, но портят вид изделия.
• Применение неразборной формы избавляет от этой проблемы, и результат получается словно вышедшим из под рук профессионального скульптора. Так что фактически, неразборные формы являются атрибутом ручной работы, которая стоит больших денег.

Как самостоятельно изготовить форму

Как сделать форму для отливки из бетона: фигурная лепка

Изготовление форм для бетонного литья – процесс, который может быть невероятно сложным и, наоборот, весьма простым. Определяющим фактором сложности является геометрия фигуры, которую вы хотите получить.

• Простые фигуры можно делать, не имея в наличии модели. Например, для имитации искусственного камня можно вырезать выемки в толще пенопласта. Такие формочки необходимо дополнительно укреплять, чтобы они выдерживали массу залитого бетона.
• Если фигура будет иметь сложную конфигурацию, то форму под нее нужно отлить, а значит никак не обойтись без модели.
• Вот тут то и потребуется мастерство, коего у нас, дилетантов, оказаться не может. Мастеру потребуется умение лепить из воска, пластилина, гипса или глины, как на фото выше.
• Так что же мы можем изготовить в домашних условиях своими руками, если таланта и умений нет в наличии? Да все что угодно, при условии, что у нас имеется готовый образец изделия.

Следующая пошаговая инструкция, расскажет о том, как таким нехитрым способом получить нужную форму. В качестве примера возьмем небольшую бетонную раковину.

Итак:

Снятие размеров с готовой модели

• У нас в распоряжении имеется готовое сантехническое изделие округлой формы.

Интересно знать! Сегодня такие раковины очень популярны в Европе, и устанавливаются в роскошных домах на соответствующие постаменты.

• Начать необходимо со сборки короба, который послужит ограничительными бортиками для застывающего силикона.

Измерение высоты бетонной чаши

• Снимаем фактические размеры изделия, чтобы потом прибавить к ним по 5-6 сантиметров для толщины стенок формы.

Резка ДСП панели

• Теперь согласно полученным размерам нам понадобится сделать небольшой ящик, в который свободно уместится раковина, а оставшееся пространство и будет местом под силикон.
• В качестве материала подойдет и дерево, и ОСП панели и металл. В нашем случае мастер взял ламинированный ДСП, который ему нужно распилить на заготовки.
• Очень важно, чтобы грани отпиливаемых деталей были идеально ровными, поэтому резать лучше либо на станке, либо на торцевой пиле. Если в наличие имеется только электрический лобзик, то позаботьтесь о том, чтобы достать ровные, жесткие направляющие, которые позволят резать ровно.
• Следующий этап — это вырезание отверстия в рабочей панели.

Обводка контура раковины по крышке ящика

• Берем заготовку, кладем ее на ровную горизонтальную поверхность, и устанавливаем сверху нашу модель.
• Осторожно и точно обводим карандашом контур раковины.

Чтобы запустить пилку от лобзика, делаем стартовое отверстие

• Теперь нам нужно по полученному контуру вырезать отверстие. Берем шуруповерт и сверло по дереву, и сверлим стартовое отверстие под пилку от электролобзика. Сверлите так, чтобы внешний край сверла не выходил за намеченный радиус.

Резка панели лобзиком требует аккуратности

• Уметь резать ровно лобзиком достаточно сложно — пилка постоянно норовит отклониться от линии.

Убираем круг в сторону

• Проявите всю свою осторожность и никуда не спешите.

Создание контура модели на основании ящика

• Далее берем дно ящика, и осторожно кладем сверху нашу раковину.

Как отлить форму из бетона: сборка основания

• Сделанную ранее заготовку ставим сверху. После этого раковина центруется по имеющемуся в ДСП контуру.

Совмещающаяся метка

• Чтобы не «сбить настройки», рисуем маркером на ребрах панелей прямые черты, которые мы впоследствии будем совмещать. После этой манипуляции панель с отверстием откладывается в сторону. Будьте осторожны и не сместите раковину.

Работа с глиной

• Далее берется глина для лепки, нарезается на полоски, из которых потом необходимо скатать небольшие «колбаски», как показано на фото выше.

Основание заделывается слоем глины

• После используем полученные заготовочки для того, чтобы замазать основание раковины. Будьте внимательны, не оставляйте просветов и не сдвиньте нечаянно модель. Глины не жалейте – ее должно выдавить вверх при повторном совмещении деталей основания.

Шпаклевание щели

• Вторая панель с отверстием возвращается на место и хорошо придавливается. Не забываем про то, что нужно совместить точно поставленные ранее метки. Сверху между отверстием и моделью останется небольшая щель, которую также необходимо заделать глиной
• Берем небольшой шпатель и планомерно проходим весь периметр. Масса не должна выпирать, поэтому снимаем все сверху заподлицо и аккуратно подчищаем остатки ветошью.

Установленная гайка – это форма для будущих соединений

• По углам нашей заготовки необходимо наклеить по две-три закрытых гайки, чтобы при заливке в этом месте образовались выемки, которые послужат для последующих соединений.
• Клеятся они на горячий клей, чтобы не затягивать монтаж.

Установка боковин ящика

• На следующем этапе крепятся боковые стенки. Монтаж выполняем при помощи обычных саморезов. Детали скрепляются по всем швам, чтобы уплотнение было максимальным.

Герметизация швов

• Изнутри все швы промазываются тем же клеем, чтобы закрыть все возможные щели и сделать конструкцию герметичной.

Нанесение аэрозольной смазки на внутренние стенки формы

• Когда клей затвердеет, нам потребуется изнутри форму промазать смазкой, чтобы силикон потом легко отстал. Для этого применяются специальные составы (лучше в виде аэрозоли), которые вы можете приобрести в хозяйственных магазинах.

Приготовление жидкой резины

• Теперь можно взяться за приготовление силиконовой смеси. Действуем строго по инструкции, приложенной производителем. Наливаем компоненты в ведро с высокими бортиками и тщательно все перемешиваем дрелью с насадкой миксером.

Изготовление форм для литья бетона: заливка

• Приготовленная смесь заливается в нашу формочку. Однако наливать нужно не до краев, а так, чтобы силикон не доходил до краев отверстия в раковине нескольких сантиметров.
• После этого жидкая резина выдерживается около 16-ти часов при комнатной температуре (около 23 градусов по Цельсию).
• Теперь нам необходимо сделать вторую часть формочки.

Обмазка краев отверстия глиной

• Для этого снова берем нашу глину для лепки и аккуратно заполняем ей закругление на краях отверстия, то есть, как бы выравниваем его в плоскости.

Монтаж крышки

• Далее из того же ДСП вырезаем крышку для нашего ящика. Она должна плотно сесть на свое место, после чего быть прикрученной с боков на саморезы. Теперь всю форму можно аккуратно перевернуть – конструкция будет иметь солидный вес, так что будьте осторожны.

Снятие крышки

• Саморезы, которые удерживали нижнюю крышку, выкручиваются, после чего сей элемент аккуратно поддевается и вытаскивается.

Извлечение внутренней панели

• Следом вместе с глиной удаляется и рабочая панель с отверстием. Удалите все остающиеся частицы мусора, чтобы не испортить ответную часть формы.
• Если гайки, которые мы клеили по углам, застряли в силиконе, то подковырните их аккуратно отверткой и тоже уберите в сторонку – они больше не понадобятся.
• Протрите чашу раковины чистой сухой тряпочкой.

Шпаклевание отверстий от саморезов

• Разомните снова глину и зашпаклюйте с ее помощью все верхние отверстия, которые остались от саморезов, иначе силикон при заливке утечет в них.
• Также как мы это делали ранее, загерметизируйте форму при помощи горячего клея, после чего нанесите слой смазки.

Заливка ответной части формы

• Снова разводим наш силикон и заливаем его прямо внутрь чаши. Заполните теперь форму до краев, после чего оставьте сохнуть на те же 16 часов.

Разборка готовой формы

• Когда указанное время истечет, нужно будет разобрать форму и извлечь изнутри модель. Сначала раскручиваем все саморезы и, поддевая чем-то плоским и прочным, удаляем бортики. Далее снимается верхняя крышка, после чего уже можно доставать содержимое.

В итоге на месте удаленной раковины образуется пустота, в которую мы и будем заливать бетон для литья.

Как видите, процесс изготовления формы хоть и растянут во времени, но не представляет чего то сверхсложного. Стоит понимать, что цена на такое удовольствие будет не маленькой, однако возможность многократного применения изделия, окупает затраты многократно.

Работа с изготовленной формой

Давайте же теперь разберемся, как выполнить заливку бетонного раствора в получившуюся форму, и посмотрим, что из этого выйдет.

Чистота превыше всего

• Начинаем с того, что тщательно очищаем форму от грязи и пыли. Любые мелкие загрязнения приведут к неизбежным дефектам на поверхности новых раковин, поэтому уделите этому вопросу внимание.
• Теперь нам нужно изготовить две крышки из ДСП, которые будут буквально на 5 миллиметров шире формы со всех сторон. Как они выпиливаются, вы уже знаете, поэтому идем дальше.
• Крышка, которая будет установлена на ту сторону формы, где осталось отверстие, тоже должна иметь дырочку, через которую будет осуществляться заливка. Делаем ее точно также, как мы поступали при изготовлении формы.

Стяжка формы

• Данные элементы нужны нам для того, чтобы мы могли, не деформируя, плотно прижать части опалубки друг к другу. Устанавливаем их на свои места, после чего стягиваем всю конструкцию при помощи четырех гибких хомутов, как показано на фото, крест-накрест.
• Стяжка должна быть достаточно плотной, чтобы предотвратить вытекание бетона и в то же время не нужно переусердствовать, так как деформация приведет к получению искривленного изделия, в нашем случае – раковины.
• Далее готовится бетонная смесь, которая согласно задумке может иметь разную фактуру и цвет. Для приготовления таких смесей используется только высококачественный портландцемент марок 400 и 500, у которого не желательно наличие добавок.

Совет! Маркировка «Д0» указывает на то, что цементный порошок состоит на 100% из качественного цементного клинкера и не имеет в составе никаких добавок.

• Цемент мешается с песком средней фракции – где-то 2,5. Сырье должно быть идеально чистым, чтобы по итогу не получилось брака. Если все-таки мусор местами наблюдается, то обязательно выполняется предварительное просеивание.
• Соотношение компонентов определяется согласно рецептуре, как 1 к 2 (больше песка).
• Следом добавляются пластификаторы, масса которых не должна превысить 1,5% от веса замешиваемого за раз раствора.
• Добавляется также и пигментирующее вещество. Например, если вам хочется получить белую раковину, то используйте диоксид титана, в количестве не более 8%.
• Последний компонент смеси – это, конечно же, вода. Ее количество не должно превысить 25% от массы сухого вещества.
• Все вместе это перемешивается в бетономешалке до образования однородной массы.

Процесс заливки

• Итак, берем нашу форму, ставим ее на вибростол и начинаем аккуратно закладывать приготовленную смесь. Спешить не нужно, после каждой порции, дайте бетону немного распределиться внутри опалубки, чтобы воздух изнутри выходил, не встречая препятствий.
• Наливаем бетон до тех пор, пока он не покроет собой всю формочку, после чего изделие откладывается в сторону и оставляется сохнуть не менее чем на сутки, после чего можно провести распалубку и дать изделию высохнуть окончательно.

Готовое изделие

• Раскрываем форму и, о чудо! Видим внутри точно такую же раковину, как ту, что мы использовали в качестве модели. Красота, да и только! Теперь изделие можно покрыть специальным лаком и пользоваться им.

На этом все! Мы разобрали, как изготавливаются формы для фигур из бетона, и как ими правильно пользоваться. Информация очень интересная и может послужить как людям, желающим найти для себя любимое хобби, так и тем, кто хочет подобным образом зарабатывать деньги. В окончание предлагаем вам видео в этой статье, которое расскажет и покажет еще много интересного.

изделия из пластмассы своими руками

Изделия из пластика используются в пищевой, медицинской, строительной и прочих сферах. Поэтому литье пластмассы в домашних условиях может стать не только хобби, но и прибыльным занятием. Производство деталей на продажу или на заказ – востребованный бизнес, поэтому мастера пробуют делать тестовые пробы литья на дому.

Подготовка материала для литья

Дома можно создавать крышки, игрушки, сувениры, домашнюю утварь и другие цельные предметы. Для процедуры нужно подготовить ряд материалов:

• пластмассу для литья;
• емкость для плавки;
• мастер-модель;
• пресс-форму;
• смазку.

И другие средства.

Для литья может применяться пластиковый лом, который измельчают и расплавляют. Однако температура плавления у всех видов пластмасс различается, и для создания заготовки используют лишь один конкретный тип. Если не соблюдать это правило, пластмасса плавится неравномерно и созданные из нее детали получаются неоднородными, пузырчатыми.

В быту проще использовать готовые смеси, например жидкую пластмассу или эпоксидную смолу. Материал не требует расплавления, быстро готовится и схватывается, а продукция из него не уступает по качеству аналогам. Как альтернатива – подходит и порошок АКР-7, требующий смешивания с растворителем. Пластмасса из него готовится дольше, но результат радует.

Однако если все-таки принимается решение о расплавлении лома, например, старых ящиков, ведер, посуды, следует соблюдать технику безопасности и проводить литье в проветриваемых, нежилых помещениях, так как пары пластика токсичны и опасны для человека.

Самостоятельное изготовление формы

Производство пластиковых изделий без формующей емкости невозможно. Сделать ее можно собственноручно, и лучше всего для этих целей подходит силикон. Он может быть обмазочным или заливочным, подходят оба варианта. Главное, чтобы коэффициент удлинения был не менее 200%. Стоит обращать внимание и на уровень вязкости. Чем он меньше, тем более детализированной получится пресс-форма.

Чтобы сделать заготовку, необходимо иметь мастер-модель – образец для будущих изделий. Ее можно создать из гипса, дерева, пластилина, напечатать на 3D-принтере или использовать имеющуюся деталь.

Этапы изготовления формы для литья:

1. Обмазать мастер-модель тонким слоем смазки, например, литолом.
2. Поместить в заготовленную опалубку и залить силиконом.
3. Либо обмазать кисточкой, если выбран обмазочный силикон.
4. Выждать около 8 часов до застывания материала.
5. Извлечь форму из опалубки, сделать отверстие для заливки.
6. Разрезать на 2 равные части, извлечь модель.

Таким способом получается разборная форма, которая подходит для литья симметричных пластиковых изделий. Но сделать можно и неразъемную форму для простых по конструкции заготовок. Ее делают из парафина, который заливается гипсом. После застывания парафин выплавляется из формы путем ее медленного кипячения.

Процесс литья в силиконовые формы

Когда изготовлена форма и подготовлен материал, можно начинать литье пластика в домашних условиях. На первом этапе заготовка тщательно очищается от возможного мусора и промазывается внутри смазывающим веществом. Для лучшего разъединения ее края следует смазать мыльным раствором. Затем две половинки разъемной формы соединяются и скрепляются скотчем либо резинками.

В отдельной емкости разводят двухкомпонентный пластик либо готовят пластмассу другим способом, в зависимости от того, что выбрано в виде сырья. На этом этапе в материал добавляют краситель. Жидкая пластмасса полимеризуется за 10-15 минут, поэтому работать стоит быстро.

Готовый материал медленной струей заливается внутрь формы, так, чтобы заполнилось и отверстие для вливания. После застывания пластмасса усаживается, и изделие приобретает необходимую форму. Выждав обозначенное в характеристиках время, для жидкого пластика – это 15 минут, можно извлекать модель.

Литье из порошка

Для приготовления пластмассы порошок АКР-7 смешивается с растворителем до состояния теста. Пропорции указаны на упаковке. Полученное сырье заливают в формы и выжидают до 30 минут, а после через литейное отверстие утрамбовывают палочкой, пока не освободится минимум 3–5 мм от верхнего края формы.

Литейное отверстие следует закрыть и затянуть, например, струбциной. Форму помещают в воду комнатной температуры и доводят до кипения. Заготовка варится на медленном огне порядка 40-45 мину и после выключения печи остается в воде еще на 20 минут. После остывания материала форму можно разъединять и извлекать пластиковое изделие, созданное в домашних условиях.

Домашние ручные станки для литья

Для мелкосерийного литья пластмассовых деталей могут использоваться настольные аппараты. Это компактное оборудование, которое поместится в любой частной мастерской или гараже. Лить пластмассу на них можно в единичные либо многоместные формы, в зависимости от размера и серийности производства. Агрегаты отличаются от промышленного оборудования лишь небольшими размерами. Настольный пресс подходит для работы со всеми полимерами и легко управляется.

Этапы литья дома на станке:

1. Монтаж аппарата и литьевой насадки.
2. Установка формы и ее смазка силиконом;
3. Загрузка полимера в бункер;
4. Нагрев и размешивание материала при помощи шнека;
5. Заливка сырья в пресс-формы;
6. Выжидание охлаждения;
7. Извлечение пластиковой детали.

Также в быту могут использоваться сварочные экструдеры, скрепляющие пластиковые детали для производства более сложной продукции.

Изготавливать пластиковые изделия своими руками возможно единично, в качестве развлечения, или при разовой необходимости. А также массово, на продажу или для последующего производства. Для этого подойдут самодельные формы и подручные средства либо специализированное, домашнее оборудование. Массовое литье выгодней доверить специалистам, так как для этого требуется дорогое, габаритное оборудование и работа опытного персонала.

Изготовление декоративных форм для гипса

Производство гипсовых сувениров и элементов декора – модное увлечение и прибыльный бизнес. Как и любой технологический процесс, работа состоит из нескольких этапов, один из которых – изготовление форм для гипса. Готовая матрица подходит для многократного применения, а силиконовый или полиуретановый материал, из которого ее отливают, удобен для использования в домашних условиях. Знание того, как сделать форму для гипса своими руками, позволяет не только сэкономить на покупке шаблонов, но и реализовать любые творческие задумки.

Изготовление форм для гипса: выбор материала

И силиконовый, и полиуретановый компаунд представляет собой жидкий двухкомпонентный состав, который быстро застывает и в точности повторяет мельчайшие детали модели.

Преимущество конструкций из полиуретана – долговечность. Они имеют высокую прочность на разрыв, оптимальны для отливки тяжелых фигур.

Формы из силикона более удобны в распалубке и стоят дешевле. Склонность к истиранию у них немного ниже, но они прекрасно подходят для литья из гипса и отлично справляются с многократными формовками.

Матрица для гипсовых фигур своими руками

В процессе изготовления декоративной формы для гипса потребуются следующие компоненты:

• жидкая полимерная композиция;
• мастер-модель – прототип будущих поделок;
• ​материал для опалубки (ламинированная ДСП или пластик) и герметик для заделки швов;
• разделитель для двойных конструкций;
• ​емкость и инструменты для перемешивания.

Образец помещают в заранее подготовленный каркас, фиксируют у основания с помощью клея (чтобы Ваша мастер-модель не всплыла) и заливают тщательно перемешанным раствором. После полного застывания массы каркас и мастер-модель убирают. В результате получается слиток с аккуратной полостью, целиком повторяющей контуры фигуры-прототипа.

Секрет того, как сделать силиконовую форму для заливки гипса без воздушных пузырей, – в использовании вакуумной камеры или вибростола. При их отсутствии раствор рекомендуется не использовать сразу после размешивания, а дать ему отстояться в течение 3–5 минут.

Дно опалубки должно быть ровным и чистым. Фигурку-прототип приклеивают к нему при помощи клея-герметика или двустороннего скотча – это предотвращает смещение модели при заливке. Для экономии компаунда свободное пространство внутри короба можно заполнить брусками из пластилина, пенопласта или уже застывшего силикона, которые также прикрепляют к основанию.

Время полного отверждения силиконовой формы для гипса – 24 часа. Через сутки новая матрица полностью готова к эксплуатации.

Изготовление форм. Выбираем материал.

  ркенгр

кекрнке

В настоящее время практически каждый желающий может самостоятельно изготовить декоративный камень, тротуарную плитку, гипсовые фигурки, элементы фасада и тому подобное. Было бы желание. И знания.

   Можно заниматься литьем гипса, воска, мыла, различных смол и даже металла. В этом случае вам понадобятся специальные эластичные формы, которые вы также можете сделать «своими руками». Но какой материал использовать для изготовления формы? Современный мир предлагает достаточно много вариантов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

   Давайте разбираться. Первый фактор, определяющий нужный материал для изготовления форм — жесткость.

3 вида форм по степени жесткости

	Жесткие	Полужесткие	Эластичные
материал изготовления	металл пластмасса	недорогие пластик и полиуретан резиновые каучуки горячего отверждения	формопласты пластик силикон полиуретан резина
недостатки	смазанный рельеф готовых изделий; сложность конфигурации при отливке объемных изделий; возможность повреждения готовых изделий и форм	недостатки жестких форм + наличие дополнительного жесткого корпуса; большой расход исходного материала для их изготовления	каждый из этих материалов имеет свои недостатки, но эластичные формы являются самыми востребованными

 

Твердость по Шору

   При выборе жесткости материала обращают внимание на такой показатель как «Твердость по Шору». Определяется он одноименной шкалой.

   Твердость материалов по шкале Шор изменяется в диапазоне от очень эластичных до средней твердости с небольшой эластичностью, а также твердые и практически неэластичные. Полужесткие пластмассы тоже входят в эту шкалу, но в ее верхнюю часть.

   Как видно, существует несколько шкал. Для мягких материалов используется шкала А. Она измеряется от 0 до 100. К примеру, твердость покрышки для автомобиля или подошва ботинка составляет 60-70 единиц. Лист ДСП или пластмассы будет около 100 единиц. Различные шкалы соприкасаются друг с другом, например, Шор А95=Шор Д45.

Твердость по Шору. Роль в выборе материала для изготовления форм

   Главный момент — это насколько легко будет извлечь модель и последующие отливки из формы.   

   Пример. Требуется изготовить формы с модели, изготовленной из гипса, представляющей собой стоящую балерину с вытянутыми в разные стороны руками. Лучшим выбором в данном случае будет силикон с твердостью Шор А30 или мягче, который будет обладать большей гибкостью для извлечения модели.

   А вот при производстве плоских бетонных изделий, таких как тротуарная плитка, от формы не требуется большой гибкости. В данном случае отлично подойдет эластомер с твердостью Шор А70.

Как физически измерить твердость материала?

Для измерения способности материала сопротивляться вдавливанию используют специальный прибор — твердомер по Шору.    Прибор имеет специальную иглу, которую необходимо расположить на поверхности измеряемого материала. Твердомер должен быть крепко прижат к эластомеру, тогда игла пройдет в материал настолько, насколько это возможно, а стрелка на шкале покажет значение твердости.

 

Особенности материалов для изготовления форм

   Эластичные формы-матрицы позволяют воспроизводить и тиражировать сложные фактуры и поверхности из гипса, бетона, полимербетона, полимерных (полиэфирных и эпоксидных) смол.

   Существует четыре основных вида материалов для изготовления эластичных форм: формопласт (ПВХ), резина, силикон, полиуретан. Рассмотрим их достоинства и недостатки.

Формопласт (ПВХ)

   Самый дешевый и примитивный, но сложный в работе материал. Широко использовался до появления качественных эластомеров. Формопласт расплавляется и заливается при высокой температуре (до 200^оС). Важно четко выдерживать температурный режим, потому что при перегревании формопласт будет не пригоден к дальнейшему использованию, поэтому необходимо специальное плавильное оборудование с регулировкой температуры. Матрицы из формопласта используются при отливке не выше 70^оС.

   Формы выдерживают 450 — 1000 отливок. Рельеф повторяют на 95%. Легко перерабатываются (8 — 10 раз).

Достоинства

Недостатки

Дешевизна Прочность формы по сравнению с силиконовой Не требуется добавок — катализаторов, отвердителей. Это однокомпонентный материал

Токсичен Значительная усадка при охлаждении, что приводит к потере геометрических размеров При заливке (изготовлении формы) может сильно прилипать к модели Нетермостойкий При низких температурах (-10…- 15оС) затвердевает Мягкость формопласта, приводящая к деформации бортов изделия в виде «пузырения» Нещелочестойкий материал, что делает невозможным его применение при работе с бетоном Требуется специальное оборудование Недолговечный материал

 

Резина

   Находит все большее применение при изготовлении форм методом горячей полимеризации под давлением. Формы изготавливаются автоматически на высококлассном оборудовании, что позволяет обеспечить стабильность их качества.

   Формы из резины выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90^оС до +300^оС.

Достоинства

Недостатки

Высокая абразивная устойчивость Долговечность Сохранение геометрических размеров в течение всего срока эксплуатации Резиновая поверхность формы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня Отсутствие пузырьков воздуха внутри и на поверхности формы гарантирует высокое качество изделий Практически идеальная передача фактуры натурального камня Низкая себестоимость

Высокая стоимость оборудования для производства форм

 

Силикон

   Эластомер популярный среди производителей форм, которые легко изготовить своими руками. Для создания формы используются двухкомпонентные силиконовые компаунды: основной силиконовый состав + катализатор. Этот материал легко смешивается, допускает отклонение в дозировке компонентов. Формы застывают при комнатной температуре. Имеют среднюю прочность. Выдерживают до 2000 отливок в широком диапазоне температур заливаемого материала. Если рассматривать качественный силикон на платиновой основе, то эти формы выдержат до 5000 отливок.

Достоинства	Недостатки
Не токсичен (силикон широко используется в медицине, может иметь пищевой допуск) Практически не дает усадки Высокая точность слепка Не требует дополнительных смазок Допускает заливку в широком диапазоне температур (до 200оС и выше) Стойкость к агрессивным средам Простота в работе	Низкая химическая стойкость к щелочным материалам Умеренная прочность, сравнимая с прочностью формопласта, но уступающая прочности полиуретана Появление пузырей на боковых сторонах декоративных изделий Сложность окраски готовых изделий Высокая цена

 

читать статью «Силикон для форм. Какой купить? Разбираемся»

Полиуретан

   Очень прочный заливочный двухкомпонентный материал для форм. Как и силиконовые, формы застывают при комнатной температуре. Необходимо четко соблюдать инструкции по смешиванию компонентов. При неправильном соотношении будет понижена прочность, непрореагировавшие компоненты вызовут разрушение формы.

   При открывании упаковки, все количество сырья необходимо использовать сразу же, то есть нельзя его делить на разные порции, так как полиуретановые компоненты взаимодействуют с воздухом, влагой — происходит изменение свойств компаунда.

   Под каждый материал следует выбирать конкретную марку полиуретана. Формы из полиуретана в основном предназначены для материалов, заливаемых при температуре до 70^оС.

   Формы из полиуретана выдерживают до 4000 отливок.

Достоинства	Недостатки
Высокие прочностные характеристики Большая гибкость Малая усадка Щелочестойкий материал Устойчив к агрессивным средам Точно передает рельеф поверхности Низкая цена (в два раза дешевле силикона)	Токсичен Боится контакта с воздухом и влагой Нельзя делить на порции, необходимо использовать весь материал сразу же Сильно прилипает ко всем материалам, требуется большое количество смазки Наличие пузырьков воздуха на поверхности формы Сложность в работе Достаточно густой вязкий материал — сложно заливать

 

   P.S. Надеемся, информация была вам полезна. Подводя итог, хочется отметить, что какой бы материал вы не выбрали для работы, четко соблюдайте рекомендации производителя. Только так вы сможете верно оценить качество материала.

   В следующей статье читайте подробнее о полиуретане.

   Подписывайтесь на нас в Facebook , Vkontakte . Следите за нашими новостями.

Как делать формы: 7 шагов (с изображениями)

Теперь, когда у вас есть базовое представление о том, что такое изготовление форм, вы должны применить эти знания, сделав свои собственные формы!

Как узнать, что вы выбираете правильный тип пресс-формы для своей детали?

Как мы обсуждали ранее, существует семейство типов пресс-форм на выбор.

Тип формы, которую вы выбираете, должен зависеть от геометрии детали, которую вы отливаете.

Начните с осмотра своей детали со всех сторон.Если это ваша первая лепка, я бы посоветовал выбрать что-нибудь очень простое, пока вы не освоитесь с процессом.

Плоский или односторонний с небольшой высотой? (например, медальон или монета)

Односоставная форма, вероятно, лучше всего

Есть ли более одной стороны и более или менее один основной блок материала? (как голова)

Может подойти форма для литья из 2 частей

Действительно ли это сложно с поднутрениями или нет подходящего места для линии детали (голова оленя с рогами)

Форма для перчаток или 2 части Форма с щеткой, вероятно, ваш лучший выбор

Чем больше форм вы сделаете, тем лучше вы научитесь выбирать типы форм и размещать детали

Не расстраивайтесь, если ваша первая форма не подходит работать точно правильно.Я испортил бесчисленное количество форм и слепков для всех, что у меня получилось.

Учитесь на своих ошибках, продолжайте практиковаться и не забудьте продумать все шаги, прежде чем начинать смешивать силикон. Возможно, вам будет проще разрисовать каждый шаг или написать список. Нет ничего хуже, чем забыть поместить смазку для пресс-формы между двумя половинами вашей двухкомпонентной силиконовой формы (исходя из опыта)

Материалы для изготовления пресс-форм дороги, и с ними сложно обращаться. Перед началом работы убедитесь, что все на месте и ваша среда подготовлена. Вам не захочется бегать в поисках материалов или перемещать форму после того, как вы начали. (помните, что формовочные и литейные материалы требуют теплой среды для правильного отверждения, если вы работаете в гараже или подвале, устанавливаете обогреватель)

Как построить форму для бетонных проектов

Всем привет! Ранее на этой неделе я рассказал, как сделал этот бетонный приставной столик своими руками.Это был мой самый первый конкретный проект, и, хотя это было непросто, создавать его было очень весело. Сегодня я поделюсь с вами, как построить форму для конкретных проектов. Хотя эта форма специфична для данного проекта, метод одинаков для многих различных типов конкретных проектов. Независимо от того, делаете ли вы приставной столик вроде моего, ящик для цветов или заливную столешницу, вам понадобится хорошая, прочная форма, чтобы удержать ее, и что-то, к чему бетон не обязательно прилипнет.

Бетонные формы обычно изготавливаются из меламина.Вы можете найти его в магазинах товаров для дома в разделе стеллажей. Его можно легко сократить до размеров дома или попросить дружелюбных сотрудников сделать это за вас в магазине. Меламин довольно недорогой, поэтому вам не придется беспокоиться о дополнительных затратах. Кроме того, иногда вы можете повторно использовать его для создания дубликата проекта, если случайно не сломаете ни одну из частей.

При вырезании деталей для формы помните, что внутренние размеры должны совпадать с размерами, которые вы желаете для своего проекта.Можно легко взглянуть на желаемые размеры проекта и случайно обрезать детали формы до такого же размера. Из-за этого мой столик на 3/4 дюйма меньше;)

Формы можно соединить с помощью шурупов или гвоздей. Я решил просверлить отверстия в карманах при помощи Kreg Jig и скрутить их. Благодаря этому снять форму было намного проще, чем поддеть ее.

Я зажал все свои детали и скрутил их вместе с помощью винтов с карманом 1 1/4 дюйма.Кстати, недавно я приобрел зажим для лица Kreg Automaxx Face Clamp — один из моих новых любимых аксессуаров в гараже. Больше не нужно настраивать толщину для разных пород дерева. Он автоматически подстраивается под любую толщину до 2 7/8 ″! Такая экономия времени!

Как только форма собрана, она готова для бетонирования! В зависимости от типа углов, которые вы хотите получить в готовом проекте, вы также можете использовать силикон для внутренних углов формы. Это даст вам более закругленный угол, а не острые края.Я выбрал острые края для этого проекта, так что на этом я закончил.

Мы с мужем рассматриваем возможность сделать бетонную крышу для нашего острова для барбекю. Если это произойдет, я обязательно расскажу об этом уроке!

И если вам сейчас не терпится запачкать руки и создать собственный конкретный проект, щелкните изображение ниже, чтобы увидеть, что я узнал из своего первого проекта. Хороших выходных!

РАСКРЫТИЕ ИНФОРМАЦИИ: Этот пост содержит партнерские ссылки.Если вы купите продукт по одной из этих ссылок, я получу небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Как сделать силиконовую форму из чего угодно

Я давно ждал для вас поста! Как сделать силиконовую форму из чего угодно… можно слепить тарелку для салата, можно слепить подставку для ножа, можно вылепить ручку или фигурку. Если его можно заключить в силикон, вы можете сделать из него форму!

Я поделился всем своим столом, полным изделий из смолы, которые я сделал с помощью уникальных форм ручной работы… и теперь я собираюсь научить вас, как делать формы.

Предупреждаем… мне потребовалось 3 раза и много проб и ошибок, чтобы разобраться в этом вопросе. Я разобрался с изгибами, так что у вас не должно быть никаких проблем, НО я обнаружил, что более мелкие предметы (например, мои подставки для ножей) бесконечно легче лепить, чем более крупные (например, эти салатные тарелки), так что если это ваш первый шаг при изготовлении формы не стесняйтесь прыгать с глубокого конца … но сначала вам будет легче научиться на более мелком изделии.

Приступим!

Припасы:

• Пружинная сковорода для чизкейка (или контейнер, который соответствует вашему объекту)
• Тарелка для салата (или предмет для изготовления вашей формы)
• Силиконовая форма для изготовления жидкой резины
• Электрическая лента
• Одноразовые перчатки
• Чашка для смешивания (одноразовая)
• Кисть для пены
• Большие палочки для перемешивания

Как сделать силиконовую форму из чего угодно

Начало работы со смолой? Чувствуете себя подавленным? Я поделился каждым предметом, который вам понадобится для изготовления этого конкретного лотка, в списке материалов ниже, но если вы только начинаете работать со смолой, вы можете быть немного ошеломлены.Не волнуйся! Вернемся к началу. Я написал целую статью о том, что купить, чтобы начать работу со смолой специально для вас! Затем вы можете перейти к Resin 101: Работа со смолой для начинающих , где я отвечу на все ваши вопросы по проекту смолы!

Шаг 1. Приготовьте противень для чизкейка

Перво-наперво… прежде чем мы сможем смешать наш силикон, нам понадобится контейнер, в который он будет наливаться! Для этой формы для салатной тарелки я решил использовать форму для чизкейка (которая отлично работает!), Но нам нужно будет закрыть дно, чтобы не выходил силикон.

Вы можете использовать любой контейнер, подходящий к вашему предмету, но вам нужно будет разместить предмет внутри контейнера с пространством с обеих сторон для силиконовой смеси, чтобы стекать сверху и снизу. Вы также захотите удалить силиконовую форму после того, как она затвердеет, поэтому имейте в виду, что если вы используете пластиковый контейнер, вам, возможно, придется разрезать пластиковый контейнер, чтобы удалить вновь сформированную форму …

Вот почему я люблю использовать подпружиненную форму для чизкейка! Он легко открывается, чтобы вы могли удалить плесень и использовать ее снова и снова.

Просто возьмите изоленту и плотно закройте все щели на дне сковороды, и готово!

Шаг 2. Смешайте силикон

Готовы рок-н-ролл? Здесь мы сразу перейдем к твердым вещам … смешиваем силикон.

В ваш силиконовый набор входят 2 бутылки: часть A и часть B. Они будут разных цветов, чтобы вы могли наглядно увидеть, как они смешиваются. В этом случае часть A ярко-розового цвета, а часть B ярко-синего цвета.

Откройте обе бутылки … затем, используя палочку для перемешивания, тщательно перемешайте компонент A в исходном контейнере , соскребая по бокам и убедившись, что перемешана вся бутылка вместе. Это займет всего несколько минут … затем вылейте часть A в большую чашку для смешивания и переходите к части B.

Тщательно перемешайте часть B в маленькой чашке, а затем перелейте часть B в больший контейнер с частью A. Мы хотим, чтобы все было как можно более однородным, чтобы любые части, которые отделились, находясь на хранении, снова смешались вместе.

Теперь, когда части a и b находятся в одной большой чашке… перемешайте! Смешайте это очень хорошо!

Смешайте обе части вместе, пока не увидите ни розовых, ни голубых полос, а сплошного фиолетового цвета на всем протяжении смеси. Когда вы перестаете видеть розовые полосы, вы знаете, что две части достаточно хорошо смешаны, и все готово!

На это у меня ушло около 5 минут перемешивания твердого вещества.

Прекрасный милый!

Шаг 3. Раскрасьте тарелку

В данном случае мы хотим, чтобы все маленькие неровности и детали на этой пластине идеально сохранились в нашей форме … поэтому мы собираемся принять дополнительные меры предосторожности и нанести силикон на нашу пластину с помощью поролоновой кисти.

Я не счел этот шаг необходимым с меньшими упорами для ножей, поэтому взгляните на свой объект и решите, нужно ли вам это попробовать или нет.

Помните, что у вашего силикона есть только около 30 минут рабочего времени, прежде чем он начнет отверждаться, так что вам захочется быстро покрасить, если вы попробуете эту часть!

После того, как вы покрасили нижнюю часть, вы можете поставить тарелку на дно формы для чизкейка и покрасить верх… легкий пиз.

Вы хотите, чтобы ваша тарелка располагалась по центру формы для чизкейка, чтобы силикон мог проходить по обе стороны … вы можете использовать большую форму для чизкейка с большим пространством с обеих сторон (я сделал это, и это НАМНОГО проще), но вам понадобится 2 набора силикона для заполнения большей емкости.

Или маленькие кусочки старой силиконовой формы, измельченные и добавленные в смесь.

Любой!

Шаг 4. Залейте силикон

Теперь пора залить силикон прямо на пластину! Чтобы максимально уменьшить образование пузырей, не забудьте налить силикон тонкой струйкой с высоты.

После того, как вы полностью заполните кастрюлю силиконом, вы можете использовать палочку для перемешивания, чтобы плавно протолкнуть силикон в промежутках на краю, где силикон должен проходить под тарелкой.Вы хотите, чтобы это углубление было полностью заполнено силиконом, иначе вы рискуете, что силикона не хватит для заполнения дна формы.

Был там… сделал это.

Предупреждаем… 30 минут — это 30 минут! В конце рабочего времени я залил шариковую часть силикона и подумал, что он осядет.

Это не так. Пришлось оставить, чтобы потом отрезали.

К счастью, силикон легко обрезать и обрезать, если у вас есть участки, которые нужно обрезать! Как только вы закончите и силикон начнет затвердевать, оставьте форму для застывания на время, указанное на коробке (в данном случае 3 часа) или на ночь … в зависимости от того, в какое время вы находитесь.

Шаг 5: Снимите форму

А теперь пора выпустить собак! Эээ… удалите форму с формы для сырного торта. Вы можете начать с удаления изоленты со дна сковороды, а затем с помощью небольшого кухонного ножа пройтись по внешней стороне формы и отделить ее от сковороды.

На этом этапе вы можете разблокировать подпружиненный зажим и разобрать форму для сырного торта.

Влоя!

Мгновенная форма!

Хорошо, это не совсем мгновенно, но достаточно близко!

Теперь все, что нам нужно сделать, чтобы закончить удаление сковороды, — это найти место в форме, где мы можем оторвать форму от дна сковороды.

Это может занять минуту (просто потому, что уплотнение между двумя плоскими деталями должно быть довольно гладким), но как только вы найдете отверстие, они достаточно легко разделятся.

Шаг 6: Снимите пластину

Готовы к последнему шагу? Нам нужно вынуть нашу пластину из новой силиконовой формы. Начните с медленного удаления силикона с нижней части пластины… он должен высвободиться легко и чисто.

Нет проблем-о.

Тогда мы должны совершить прыжок веры.Как только вы отделите от пластины как можно больше силикона, вам нужно будет натянуть силикон на край пластины.

Это ужасно.

К счастью, даже если вы разорвите форму, это не имеет большого значения… но это не то, чего мы хотим. Как только вы вытащите часть пластины, просто обходите форму, удаляя всю пластину из силикона.

Медленно и неуклонно побеждает здесь вы.

Прекрасный милый!

В конце концов, я сделал 3 таких формы для тарелок, и эта третья оказалась самой лучшей.

Видите все детали, которые силикон смог уловить?

Конечно, если у вас появилась слеза, вы можете залатать ее небольшим количеством силиконового герметика (или оставить его в покое, если он находится в верхней части формы). Мы беспокоимся только о разрывах на дне формы … из которых может просочиться смола!

На этом этапе форма готова к раскатыванию, и вы можете залить в нее смолу, чтобы сделать свою тарелку (или что-то еще, что вы делаете!).

Если вы хотите пошагово сделать салатную тарелку из смолы, вы можете следовать моему полному руководству здесь.

Я очень доволен тем, как это обернулось … даже если добраться сюда пришлось методом проб и ошибок!

Мне не терпится увидеть, какие еще предметы я буду лепить из силикона в будущем!

А пока… тарелки!

Ищете другие руководства по смоле? Я тебя прикрыл!

Приглашаем вас на вечеринку Inlinkz !

Нажмите здесь, чтобы войти Вы прошли через весь пост? Значит, ты один из моих новых любимых людей! Я бы хотел подружиться и посмотреть, что еще вы хотели бы прочитать! Оставьте мне комментарий, а затем подпишитесь на свой БЕСПЛАТНЫЙ планировщик раскрасок…. так что вы можете легко отслеживать каждый цвет краски! С возвращением! Я бы хотел подружиться и посмотреть, что еще вы хотели бы прочитать! Оставьте мне комментарий, а затем подпишитесь на свой БЕСПЛАТНЫЙ планировщик красок …. чтобы вы могли легко отслеживать каждый цвет краски!

Покажи мне ЛЮБОВЬ, все:

• Facebook
• Pinterest
• Twitter
• Электронная почта

Связанные

Советы по изготовлению пресс-форм — Помощь по созданию пресс-форм из смолы

Когда я готовлюсь к созданию пресс-формы для чего-то, мне нравится начинать с конца.На двух примерах я покажу вам основные советы по изготовлению форм и объясню, почему одна и та же техника формования не подходит для обеих ситуаций.

Прежде чем вы начнете, я хотел бы рассмотреть три вещи:

1. Есть ли у меня или могу ли я создать пресс-форму нужного размера? Это важно, потому что формовочный материал может стать дорогим. Вам понадобится формовочная коробка, достаточно большая, чтобы вместить вашу модель, но не имеющая большого дополнительного пространства, которое вам нужно заполнить силиконом.

Например, представьте, что вы пытаетесь слепить крышку от бутылки. В то время как маленькая чашка дикси и пластиковый контейнер-кувшин на галлон могут удерживать крышку бутылки, вы будете использовать гораздо больше формовочного материала, выбрав контейнер-кувшин на галлон. Постарайтесь найти форму, которая позволит вам обойтись чем-то, что будет удобно держать вашу модель, не теряя много места. При выборе размера я также хотел бы убедиться, что формовочная коробка достаточно велика, чтобы у меня было не менее 1/2 дюйма формовочного материала, выходящего за пределы всех сторон модели.Подсказка: я люблю использовать пищевые контейнеры для форм. Они бесплатные и сделаны из тонкого пластика. Вы можете легко разрезать их острыми ножницами или бритвенным лезвием.

2. Все, что вы используете для своего шаблона, передается отделке формы . Например, если ваш шаблон грубый, он будет отливать черновую отделку в форму. Помните об этом, чтобы не создавать себе работы. Постарайтесь выбрать что-то, что устранит любые этапы отделки, особенно если вы хотите супер-блестящую, полированную поверхность.Совет: полированный металл и акрил являются отличными шаблонами для силиконовых форм и придадут такой же блеск отливкам из смолы.

3. Не забудьте смазку для пресс-формы! Если у вас есть пористый предмет, например кость или дерево, материал для изготовления формы может прилипнуть к нему. Это может затруднить демонтаж. Предметы с гладкой поверхностью не должны быть проблемой, но если вы сомневаетесь, пара легких слоев хорошей смазки для плесени может избавить вас от раздражения. Мне нравится использовать смазку для форм на основе эпоксидной смолы Ultralease.Подсказка: если вы используете силикон, а ваша модель сделана из силикона, вы должны использовать пресс-форму, иначе вы получите один большой блок силикона. Дополнительный совет: если вы используете полиуретановую резину для изготовления формы, всегда используйте смазку для форм. Я обнаружил, что полиуретаны практически ни с чем не сочетаются!

Теперь, когда у нас есть некоторые базовые рекомендации, вот о чем я думаю, когда собираюсь сделать форму:

Использование блока в качестве модели:

Это довольно простой элемент для лепки.В то время как дно имеет отверстия, периметр дна ровный. Блок будет хорошо прилегать к дну формы. (Если я беспокоился о просачивании смолы снизу, я всегда мог бы заполнить нижнюю часть глиной, клеем и т. Д.) Он будет отливаться с большим отверстием, в которое я могу заливать смолу.

Низ модели также похож на верх модели. У меня нет никаких странных изгибов, поворотов или углов, о которых я мог бы беспокоиться.

К сожалению, применение принципов, которые мы только что использовали, к модели маленького динозавра не обязательно сработает.

Точки контакта ограничены, поэтому формовочный материал будет проходить под нашей моделью. Кроме того, после демонтажа модели будут созданы небольшие отверстия для заливки смолы.

Модель также не плоская и сильно различается от верхней половины к нижней половине. Лепить динозавра так же, как мы лепим кубик Лего, не получится.

На самом деле, в этом видео я покажу вам советы по изготовлению пресс-форм, что именно происходит, когда вы пытаетесь сделать это:

Если вы хотите попробовать более простой проект по изготовлению пресс-форм, вот как вы используете два- часть силиконовой замазки для изготовления формы из смолы.

Какие из ваших любимых советов по изготовлению пресс-форм вы хотите поделиться?

Готовы окунуться в творчество со смолой, но у вас есть все, что вам нужно знать? Я понял — я был там! То же самое произошло со мной, когда я начал заниматься изготовлением изделий из пластмассы четырнадцать лет назад. Вот почему я написал книгу « Основы смолы, ». Вместо того, чтобы тратить все свое время на поиск информации, проведите послеобеденное время, читая книгу, где я дам вам важные детали, которые вам нужно знать, чтобы сделать что-то удивительное из смолы.Купите электронную книгу сейчас, и вы сможете прочитать ее за считанные минуты!

Неопубликованные сообщения в блоге Resin Obsession, LLC © 2020 Resin Obsession, LLC

Связанные

Могу ли я использовать предметы домашнего обихода для изготовления форм, таких как силиконовые герметики?

Да, силиконовые уплотнения можно использовать для изготовления форм. Я дам рецепт, а затем объясню, почему это не лучший вариант и почему ComposiMold — гораздо лучший вариант.

Рецепт использования предметов домашнего обихода для изготовления форм:

1.Купить 100% силиконовый герметик. Это материал GE Silicone 1: вы можете найти его на Amazon по цене 4,75 доллара за 10 унций.

2. Выдавить в миску

3. Смешать 5 столовых ложек кукурузного крахмала с силиконом. Это увеличивает влажность силикона, поэтому силикон затвердевает.

4. Протрите исходную форму смазкой для форм, например растительным маслом или вазелином.

5. Нанесите силикон на предмет, который вы хотите слепить.

6. Дайте застыть. Этот материал носит случайное название Oogoo.Довольно аккуратно.

Почему силиконовые герметики не подходят для изготовления форм?

1. Усадка. Oogoo сжимается до 30%

2. Цена складывается. Из 10 унций получается 1 маленькая форма

3. Не используется повторно

4. Мелкие детали. Это густая слизь. Детали утеряны.

Что следует использовать для изготовления форм?

ComposiMold,

• ComposiMold — менее дорогая (определенно более дешевая в долгосрочной перспективе) резиновая форма для гипсовых, пластиковых и других форм.
• Резиновая форма гораздо более снисходительна с точки зрения возможности исправления ошибок (повторно нагреть или использовать тепловую пушку для нагрева участка).
• Силиконовые формы обычно более долговечны для одиночных резиновых форм, хотя после того, как они начинают портиться, вы не можете их исправить или переделать. Одним из первых способов, которыми мы начали использовать ComposiMold, было создание основы для нанесения кистью на силиконовые материалы для изготовления форм и полиуретановые формы, потому что вы можете использовать очень мало силиконового материала для форм и снизить затраты на изготовление форм.
• ComposiMold можно использовать многократно и намного лучше для окружающей среды.

Так что оставьте OOGOO ДЛЯ Кастинга.

Какие типы материалов можно отливать с помощью ComposiMold?

В резиновых формах ComposiMold можно использовать множество литейных материалов, в том числе: гипс или гипс, бетон: используйте как можно более густую смесь для получения более прочных отливок: поскольку ComposiMold является биоразлагаемым, если раствор слишком жидкий, вы можете повредить детали формы.

Пластмассы: ищите уретановые или эпоксидные смолы, которые медленно отверждаются, чтобы уменьшить тепло, выделяемое во время отверждения.

Шоколад: отлично работает: белый шоколад, темный шоколад, вкусный шоколад

Свечной воск и мыло! Сначала заморозьте ComposiMold, чтобы воск или мыло остыли быстрее, чем ComposiMold мог нагреться. Многие другие!

ComposiMold плавится при 130 F. Любая отливка, создающая нагрев до более 130 F, может расплавить ComposiMold, но есть много способов обойти это ограничение.Примеры включают:

• Заливка с интервалами, чтобы при каждой заливке выделялось лишь небольшое количество тепла, а тепло могло рассеиваться
• Добавление наполнителя, такого как сухой тальк, другие сухие порошки, древесная стружка и т. Д., К литейному материалу, чтобы было меньше литейного материала для создания тепла
• Заморозьте или охладите ComposiMold перед заливкой литейного материала, если он выделяет много тепла или горячий. Иногда тепло во время отверждения удаляется быстрее, чем ComposiMold может нагреться. Это отличный способ сделать воск для свечей и мыло.
• Использование кисточки для изготовления форм, таких как латекс, уретановый каучук или силикон, для создания барьера. Это также помогает создавать формы, которые могут служить для многих других отливок. Это позволяет повторно использовать 90-95% формы, при этом сохраняя преимущества более долговечных форм.

Можно ли использовать ComposiMold для отливки силиконовых предметов?

Да, опрыскайте форму силиконовой смазкой для форм и смешайте силикон в соответствии с инструкциями, приведенными на контейнере или листовке (разные типы силикона имеют разные пропорции смешивания).Затем вылейте силиконовую смесь в форму и подождите, пока она затвердеет, прежде чем вынимать.

Могу ли я использовать ComposiMold для пресс-форм из полимерной глины?
Да, мы рекомендуем использовать ComposiMold-Firm или ImPRESSive Putty для пресс-форм из полимерной глины из-за более высокой жесткости. Сделайте форму, как обычно, используя ComposiMold. Вдавите глину, чтобы придать форму. При необходимости поместите резиновую форму в контейнер, чтобы придать резиновой форме жесткость при вдавливании полимерной глины.

Могу ли я изготовить форму ComposiMold из скульптуры из воска, пластилина, кастилена или глины Monster?

Да, глиняные скульптуры на основе воска и воска обычно имеют температуру плавления около 160 по Фаренгейту. Прежде чем заливать ComposiMold вашу скульптуру, убедитесь, что ComposiMold не слишком горячий, подождите, пока температура не достигнет 145 по Фаренгейту или меньше, прежде чем заливать. Если вы хотите быть особенно осторожными, чтобы не испортить скульптуру, охладите ее в холодильнике или морозильной камере.

Как сделать силиконовую форму и свечу | автор: Джессика Хоган

Изготавливать силиконовые формы и свечи очень просто! Я начал с 3D-печати 3-дюймового кактуса из thingiverse.com. Вы можете использовать множество предметов, чтобы сделать форму, я рекомендую использовать что-нибудь маленькое и простое для первой попытки.

Для создания формы вам понадобится несколько материалов: пистолет для горячего клея, дополнительные клеевые стержни, небольшой картонный квадратик, прочный картон, бумажный стаканчик, палочка для мороженого, ножницы и линейка — полезны, но не обязательны. Самое главное — это ваш силикон! Я использовал Dragon Skin 30, но подойдет почти любой продукт Smooth-On. Я использовал фиолетовый силикон Liquid Rubber Oomoo 30 и порекомендовал бы его, если вы пытаетесь сделать что-то хрупкое из тонких частей, поскольку он немного более гибкий, чем кожа дракона!

Сначала приклейте ваш предмет к центру картонного квадрата.Полезно, чтобы между основанием и картоном был ровный слой клея, так как силикон, скорее всего, просочится между ними при застывании.

Затем приблизительно отмерьте карточку. Вам нужно отрезать ее достаточно долго, чтобы «обернуть» ее вокруг вашего объекта. Высота зависит от высоты вашего объекта. Обрежьте его примерно на 0,5 дюйма выше, как на фотографии ниже:

Затем пришло время приклеить карточку к картону горячим клеем. Оберните карточку вокруг объекта так, чтобы она была близко, но не касаясь.Это сокращает количество отходов и помогает сохранить гибкость формы, а не ее размер!

Для высыхания капель горячего клея может потребоваться несколько минут, но важно использовать достаточно, чтобы обеспечить плотное прилегание картона к картону. Ваш силикон будет потрачен впустую, если его не будет, потому что при застывании он будет сочиться с боков. Если вы используете стаканчик из вощеной бумаги и плоскую пластиковую поверхность вместо картона и картона, вы можете дважды проверить герметичность, брызнув воду. Если вода потечет по бокам, приклейте! Также позаботьтесь о том, чтобы запечатать шов картона!

Пора смешать части А и В силикона! Я посмотрел на свои измерения, они один к одному.Мне нравится использовать палочку для мороженого, чтобы ширы были плотными и их трудно перемешать. Еще одно преимущество использования Liquid Rubber Oomoo 30 заключается в том, что две части имеют синий и розовый цвет, а при смешивании силикон становится фиолетовым, поэтому легко определить, когда он полностью перемешан. Кожа Дракона остается непрозрачного прозрачного цвета.

Нанесите достаточное количество смешанного силикона на объект, пока его верх не будет полностью покрыт. Пузыри неизбежно появятся! Помогите вывести их на поверхность, подняв форму на пару дюймов в воздух и несколько раз уронив ее на стол.

Я дал силикону застыть на 24 часа, прежде чем «сломать» его. Ниже вы можете увидеть, что мое уплотнение было несовершенным, и я потерял часть силикона. Однако это не повредило мою плесень, так как ее все еще было достаточно, чтобы покрыть верхушку моего кактуса.

Пора оторвать картон и картон! В конце концов все, что у меня осталось, это силиконовая форма. Из-за формы моего объекта я не могу его просто вытащить, мне придется сделать несколько надрезов. Вы можете использовать ножницы или точный нож, что проще!

Отрежьте достаточно, чтобы вы могли достать свой предмет.Если вам нужно, вы можете разрезать его полностью пополам! Иногда бывает полезно попросить напарника убрать ваш объект. Как только он освободится, пора начать плавить воск свечи. Чистить воск из кастрюли — это не весело, возможно, вы захотите вложить деньги в один. Я нашел старую в комиссионном магазине с красивой ручкой и углублением для заливки — идеально подходит для плавления воска!

Помимо воска для свечей вам понадобятся фитили. Если вы собираетесь купить необычную свечу, вы тоже можете добавить цвета и запахи! Пока воск тает, вы можете пропустить фитиль через верх формы.Я использую швейную иглу с большим ушком, чтобы частично заправить фитиль:

Используйте ножницы, чтобы приплюснуть фитиль по размеру!

Протяните фитиль через ограничитель формы и остановитесь, когда маленький металлический кусочек окажется у дна формы.

Затем вам нужно будет закрепить форму, используя малярную ленту или что-то подобное. Я использовал малярную ленту, чтобы убедиться, что кусочки, которые я должен был разрезать, были снова запечатаны. Я был очень впечатлен таблицей смешения цветов, которая прилагалась к красителю и ароматам — такая обширная!

Вот где пригодятся дополнительные бумажные стаканчики.Вместо того, чтобы класть кусочки красителя в большой плавильный котел, я делал маленькие образцы цветов в своих чашках. Хранение их рядом с моей горячей плитой не давало им слишком быстро остывать, пока я фотографировал мои шаги здесь.

Когда у вас будет немного воска удовлетворительного цвета, вылейте его в форму. Если вы, как и я, нетерпеливы, можете ненадолго положить форму в морозильную камеру, чтобы воск остыл быстрее. Имейте в виду, что если вы оставите его слишком долго и дадите ему остыть, воск станет хрупким, а мелкие детали станут хрупкими! Если вы опасаетесь поломки, дайте ему нагреться до комнатной температуры.

Я надеюсь, что это руководство было полезным, дайте мне знать, если у вас возникнут какие-либо вопросы!

Ниже приведены мои недавние попытки сделать свечи на 3D-принтере. Я использовал эластичный силикон Oomoo Tin-Cure. Он обладает большей гибкостью, чем силикон из кожи дракона, но затвердевает примерно столько же. Кроме того, я покрыл все свои 3D-отпечатки смолой XTC-3D. Это отличный материал! Он избавляется от тонких линий, которые вы обычно видите на 3D-принте. Важно не покрывать объект слишком большим слоем, так как смола будет стекать в основании, если вы нанесете слишком много сразу!

силикон и смола Бааааа-ааааааааааааааааааааааерен в НЛО, не зажигай меня! Довольные лягушки на своих кувшинкахЕжики, уютные в своих очках, скомканные телаЭтому лиану далеко не уйти с зелеными лапками! В следующий раз, когда я воспользуюсь этой формой, я заполню промежуток между ножками, чтобы она лучше стояла.Простой октаэдр, я не обмазывал его смолой, имеет текстуру с подкладкой из воска. Я очень доволен тем, как получился этот Minecraft TNT! Это мои формы для моих 6 свечей. У меня было как раз хватило силикона на еще одну короткую форму, поэтому я бы сказал, что из одной упаковки можно сделать около 6–7 свечей.

Как сделать простую форму для изготовления плитки или простых украшений

Я хотел воспроизвести простой орнамент, чтобы сделать зеркало в средневековом (иш) стиле. Это было во времена моего Общества творческого анахронизма. Оригинал был деревянным штампованным кусочком по дереву, который я отколол от банального предмета мебели.Такой орнамент можно найти в Home Depot или Rona. Я видел похожие деревянные украшения на каминные накидки. Это тонкое прессованное дерево. Если вы используете такой, выбирайте тот, который не перекручен, иногда они немного перекручены. Я легко мог бы сделать свой собственный узор, если бы не нашел ничего, что мне нравилось. Подойдет обычная глина. Пластырь тоже работает, но его необходимо покрыть спреем краски, потому что в обычном гипсоцине содержится сера, и это препятствует отверждению силикона.

Если вы делаете свою собственную модель, не делайте поднутрений или узоров, которые могут захватить готовую деталь и предотвратить ее выход из формы.

Готовим выкройку для изготовления формы

Рисунок наклеивается на кусок дерева, и деревянные планки образуют простую рамку вокруг рисунка. Деталь была немного шероховатой, поэтому я слегка отшлифовал ее и нанес немного конопатки там, где она соединялась с доской. Это необходимо для предотвращения попадания силикона в трещины и под модель.

На эту модель было нанесено немного золотой краски, которую я имел, чтобы запечатать ее и облегчить снятие. Как только краска высохла, я нанес тонкий слой воска для пола, используя старую жесткую кисть.

Если бы я делал детальную форму, я бы постарался закончить модель лучше. В данном случае я не возражал, если готовый продукт получился немного грубоватым.

Существует много типов смазок для пресс-форм. Некоторые люди покрывают модель тонким слоем мыла. Есть также коммерческие выпуски, такие как поливиниловый спирт, который очень хорошо работает и распыляется тонким слоем. Часто используется вазелин.

Заливка силиконового формовочного материала

Силикон для формования бывает разных вкусов.У меня есть кое-что из того, что осталось от проекта по изготовлению горгулий. Это двухкомпонентная жидкость, которую необходимо тщательно взвесить и точно перемешать. Из него получаются отличные прочные и довольно эластичные формы. Имеет 2 основных недостатка. Важно правильно определить пропорции каждой жидкости, поэтому вам понадобится шкала, которая имеет тенденцию течь в мельчайшие трещины. Это значит, что ваш узор и рамка не должны иметь зазоров.

Один из способов обойти это — добавить загуститель. Всего несколько капель имеют большой эффект и делают текучий материал густым.В данном случае я добавил слишком много загустителя, и силикон быстро превратился в неаккуратное влажное тесто. Я нанесла покрытие на оригинальную модель, а остальное распределила по раме. он очень липкий и не течет.

Многие люди экспериментировали с силиконовым герметиком для ванной, выходящим из тюбика или загущенным кукурузным крахмалом, тальком или другими порошками. Они работают, но не такие прочные и эластичные. Это очень хорошо подойдет для этой модели, так как там нет поднутрения. Я использовал только силиконовый герметик и нашел его идеально подходящим.Я нанесла первый слой кистью, чтобы нанести его на все небольшие участки формы, а затем просто выдавила остальной слой прямо из тюбика.

Извлечение формы из рамы

Несмотря на слишком толстый силикон, форма работала, и через несколько часов я смог легко удалить форму с рамы.

Это фото было сделано после того, как форма использовалась несколько раз, поэтому она довольно грязная. Форма на самом деле довольно гладкая. Действительно …

Силикон не очень хорошо заливал углы рамки, но орнамент был полностью окружен, и поверхность была хорошей.Силикон позволяет получить очень детализированную форму и уловит множество деталей.

Если вы хотите поэкспериментировать, я успешно использовал силиконовый герметик для уплотнения трубок. это не очень дорого, и из него можно сделать неплохую форму. Некоторые марки можно разбавить растворителями и нанести первый слой на модель. После того, как ваша модель будет покрыта хорошим гладким слоем разбавленного герметика, можно выдавить и разгладить более толстый материал.

Заполнение формы

Поскольку я не очень хорошо выровнял форму, я положил ее в миску с песком, чтобы поддерживать ее в горизонтальном положении, и залил штукатурную смесь.(Это быстрое формование, которое я сделал позже и просто положил маленькие кусочки дерева, чтобы выровнять форму.)

Штукатурка была очень твердой промышленной штукатуркой. Это больше похоже на бетон, чем на парижскую штукатурку. Если вам нужен более прочный кусок, можно добавить в штукатурку мешковину. Я слышал, что люди заклеивают штукатурку стекловолоконной лентой. Думаю, это сработает. В этом случае все, что нужно было сделать орнаменту, — это быть достаточно прочным, чтобы выйти из формы и приклеиться к опоре, чтобы не было необходимости в усилении.

Перед заливкой штукатурки полезно встряхнуть, чтобы пузырьки вышли на поверхность. Если у вас есть вакуумный сосуд, вы можете его использовать.

Форму нужно заполнить доверху, иначе орнамент получится довольно тонким.

Эта штукатурка схватывается примерно за час и высыхает чуть дольше.

Литой орнамент

Вот это маленькое украшение из формы. У меня есть небольшой нож, который я использую, чтобы обрезать любые блики, которые могут образоваться по краям и углам, если штукатурка выплескивается из формы.Он довольно солидный и солидный.

Иногда в штукатурке остаются маленькие пузырьки воздуха, которые оставляют небольшие пустоты. Их можно подкрасить штукатуркой, как только орнамент будет извлечен из формы

Тонкий орнамент может покоробиться при высыхании, лучше держать его плоским и дать ему медленно высохнуть. Положите на него кусок пластика.

Если задняя часть не является гладкой или достаточно плоской для вашего использования, можно потереть лепнину о кусок наждачной бумаги, приклеенный к плоской доске.Если бы орнамент искривился, я бы использовал немного штукатурки, смешанной с белым клеем, чтобы заполнить любые зазоры.

Я использовал белый клей, чтобы прикрепить его к раме, которую я делал, нанёс пару слоев грунтовки на всё, покрасил и состарил раму. Это работало очень хорошо и было намного дешевле, чем если бы я купил много украшений вместо того, чтобы делать их.

Посмотрите на изображение верхнего баннера, чтобы увидеть, как это простое украшение может выглядеть после раскрашивания.

Я стараюсь быть точным и проверять свою информацию, но случаются ошибки.

напишите мне, если обнаружите ошибки, я исправлю их, и мы все выиграем: Кристина

Материалы для изготовления пресс-форм

---

Веб-сайт Smooth-on — это кладезь информации и инструкций.

---

Многие из моих масок сделаны в форме. Вот несколько моих масок.

---

Многие садовые украшения, которые я сделал, были сделаны из силиконовых форм и отлиты в гипсе, как и этот солнечный луч.

---

Sculpture Supply Canada, помимо прочего, имеет поставки для формовки. Очень весело просматривать сайт.У них тоже есть разные виды штукатурки. Более технический, чем Smooth-On. Модель

---

Arms Имеет формовочные материалы. Они находятся в Австралии.

---

Продукция для изготовления форм и литья из алюминия Много информации по изготовлению форм и литью своими руками.

---

Из гипса получается хороший формовочный материал, особенно если то, что вы хотите сделать, более мягкое, например, форма для папье-маше.

---

Практическое правило для форм и литейных материалов: если вы хотите отлить мягкий материал, такой как глина, прессованная в форме, пену или некоторые из резиноподобных смол, тогда пригодится твердая форма.Если то, что вы хотите отлить, жесткое, лучше использовать мягкую форму.

---

Некоторые люди экспериментировали с силиконовым герметиком, смешанным с кукурузным крахмалом, для простого формования. Кажется, это работает очень хорошо. Не пробовал, но стоит проверить.

Мелкий шрифт

Эта информация носит общий характер. Я не считаю, что это единственный или лучший способ. Используйте свою голову и проводите исследования. Условия меняются очень быстро и очень быстро. Некоторые из этих материалов могут быть опасными.Используйте средства защиты, если это рекомендует производитель.

.