Как сделать паз в доске своими руками?

Выборка паза в доске

Изготовление планок с пазами в домашних условиях

Нередко приходится мастерить дома мебель или делать ремонт, обходясь самыми простыми методами и тем, что под рукой.

Если возникла необходимость проделать паз в доске своими руками, запаситесь терпением и нужными инструментами:

1. Циркулярная пила. Наиболее практичный инструмент, но есть она, к сожалению, не у всех.
2. Обычная ножовка для дерева. Работать ею придется дольше, зато уж эту принадлежность можно найти в каждом доме.
3. Электрическая дрель. Она тоже довольно доступна, но перед тем, как сделать паз в доске дрелью, желательно потренироваться на ненужном бруске, отрабатывая навык.

Изготовление паза дисковой пилой

Производство паза дисковой пилой.

В качестве материала оптимальны деревянная доска, бруски и тому подобное. Цена на исходное сырье минимальная, в крайнем случае, используется то, что найдется в хозяйстве.

Наиболее удачное решение – концевое соединение сквозной, одинарной открытой прямой.

Стык получится прочным и надежным:

1. Рекомендуется выполнять шипы с толщиной ¼ от толщины планки и паз такого же размера.
2. Высота и длина паза должны соответствовать размерам планки.
3. Приготовьте карандаш и линейку для разметки.
4. Определитесь с координатами пропила и отметьте его.
5. Пропил должен выполняться по линии внутри той стороны, которая будет затем отделена.
6. Для циркулярной пилы инструкция рекомендует ширину полотна в 2-4 мм.
7. Пропиливание посередине отмеченной линии снимает 1-2 мм лишних, так как на каждой планке проделывается по две борозды.

Обратите внимание!
Чтобы заготовка не была испорчена, выполняйте пропилы по внутренним сторонам расчерченных линий.
При этом делается визуальная поправка на толщину полотна.

1. Если вам нужно соединить две запчасти под углом в 90º, разрежьте заготовки под 45º на концах.
2. Для концевого сквозного открытого на ус соединения (одинарного прямого) отметьте места пропилов на косых срезах планок.
3. Перед тем как с доски снять паз, еще раз проверьте правильность пропила со всех сторон.
4. Под угловое одинарное несквозное в проушину соединение вместо паза делается проушина. В данном случае ширину шипа оставляют неизменной, а длина составит 0,3-0,8 ширины присоединяемой доски.
5. Так как циркулярка закругляет края проушины, оставляя неизменной форму шипа, желательно доработать углы, обточив их рашпилем.

Паз при помощи дрели

На фото — выемка паза дрелью.

Метод довольно трудоемкий, но его можно назвать альтернативой выше описанному. Если вам не удалось достать ручной фрезер, подготовьте дрель и стамеску, линейку и карандаш.

Далее:

1. Подберите сверло с диаметром, соответствующим ширине будущей бороздки.
2. Чтобы угадать с глубиной паза, можно сделать отметку на самом сверле (например, нарисовать яркой краской).
3. Прочертите две параллельные линии по бруску на нужном расстоянии друг от друга.
4. Закрепив заготовку в тисках, высверливайте борозду, внимательно контролируя ровное по вертикали положение дрели и выдерживая глубину.
5. Все лишнее по окончании снимите острой стамеской и зачистьте наждачной шкуркой.

Обратите внимание!
Бывает, требуется борозда с вогнутым дном и шип с выпуклым торцом.
Перед тем как сделать лунный паз в доске окончательно, высверливайте на глубину чуть меньшую требуемой.
Последующую обработку и подгонку удобно сделать крупнозернистой шкуркой или круглым напильником.

Использование ножовки по дереву

Изготовление поперечного паза ножовкой.

Здесь ощутимо поможет грамотно сделанная разметка.

Полотно ножовки подберите ровное и прочное:

1. Чтобы не ошибиться, проведите две линии по длине доски, с противоположных сторон. Расстояние от верхней плоскости до них и будет глубиной.
2. Надежно зафиксируйте брусок и начинайте пропиливать.
3. Важно следить, сверяясь с линиями, насколько входит полотно в дерево.
4. При перекосе инструмента можно все испортить, поэтому периодически смотрите за вхождением ножовки в материал с боковых ракурсов.
5. При широком пазе и тонком полотне эффективнее проделать два пропила, опять – по внутренним сторонам прочерченного.
6. Все лишнее аккуратно убирается стамеской и зачищается.

Какими инструментами вы пользуетесь?

Методы изготовления пазов, шпунтов и фальцев отличаются в зависимости от арсенала инструментов, которыми вы располагаете, а также от того, будет ли готовое соединение находиться на виду после окончательной сборки проекта. (Сравнить преимущества и недостатки этих методов поможет прилагаемая таблица.) Помните, что некоторые соединения можно спрятать за фасадными рамами, а более-менее ровный паз сделать ещё лучше с помощью специальных фрез (см. раздел «Фрезы для зачистки пазов уберут огрехи пильного станка»).

Имея много общего, эти выборки тем не менее различаются в зависимости от их расположения в деревянной заготовке. Фальц образует Г-образное углубление вдоль кромки или торца. Паз имеет два плечика (стенки) и расположен поперек направления волокон. У шпунта также есть две стенки, но он располагается вдоль волокон.

ПЯТЬ СПОСОБОВ ВЫБОРКИ ПАЗОВ, ШПУНТОВ И ФАЛЬЦЕВ

ИНСТРУМЕНТ	ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТА		СТОИМОСТЬ	ДРУГИЕ ВАРИАНТЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Наборный пазовый диск	Преимущества: пилит чище, чем большинство обычных дисков; точная регулировка толщины с помощью прокладок	Недостатки: оставляет треугольные борозды в углах выборки; при работе поперек волокон для предотвращения сколов требуется подпорная доска	$80-$250	Формирование шипов, ящичных соединений, соединений вполдерева и др.
Регулируемый пазовый диск	Преимущества: простая и быстрая настройка; доступная цена	Недостатки: неровное дно выборки; при работе поперек волокон для предотвращения сколов требуется подпорная доска	$50-$80	Формирование шипов, соединений вполдерева и т. п., но с невысокими требованиями к качеству
Комбинированный пильный диск с 40 или 50 зубьями	Преимущества: позволяет обойтись без пазового диска; при работе поперек волокон делает чистые фальцы	Недостатки: необходимость делать несколько проходов, что отнимает много времени и часто приводит к ошибкам; следы зубьев требуют зачистки; при работе поперек волокон для предотвращения сколов требуется подпорная доска	$10-$80	Продольное и поперечное пиление в обычных операциях на пильном станке
Прямая фреза	Преимущества: делает чистые и прямоугольные выборки; отличная точность, когда диаметр фрезы совпадает с шириной шпунта или паза	Недостатки: глубокие выборки делаются за несколько проходов; при работе поперек волокон для предотвращения сколов требуется подпорная доска	$5-$20 за одну фрезу или $30-$100 за набор из 6-9 фрез	Выборка гнезд, фрезерование по шаблону, выравнивание грубых поверхностей
Фальцевая фреза	Преимущества: делает чистые фальцы при ручном фрезеровании и на фрезерном столе; настройка быстрее и проще, чем у прямой фрезы	Недостатки: глубокие фальцы делаются за несколько проходов; при работе поперек волокон для предотвращения сколов требуется подпорная доска; может отрывать края шпона с облицованных поверхностей	$10-$40 за одну фрезу или $20-$60 за комплект с несколькими подшипниками	Не предназначена для других операций

Пильный станок работает аккуратно и быстро

Когда нужно выбрать пазы, фальцы или шпунты, все работники мастерской в первую очередь вспоминают о пильном станке. Как правило, для установки пазового диска и настройки требуется меньше времени, чем на подготовку фрезера. Кроме того, нравится то, что пильный станок быстро справляется с такой работой и на нём удобно работать с досками и щитами разной ширины и длины.

Пазовые диски бывают двух типов: наборные и регулируемые (так называемые «пьяные»). Мы предпочитаем наборные, которые делают прямоугольные чистые пропилы. Конечно, самые дорогие наборные диски режут чище, и дно выборки получается плоским, а боковые поверхности параллельными и без сколов. Однако большинство наборных дисков оставляют в нижних углах небольшие треугольные бороздки, образующиеся из-за скошенных граней зубьев на внешних дисках. Регулируемые («пьяные») диски подкупают низкой ценой и быстротой настройки, но у них есть серьёзный недостаток — дно выборки получается вогнутым, а углы не прямыми, и после работы с ними приходится прибегать к зачистке.

Вы можете также делать все три разновидности выборок комбинированным пильным диском с 40 или 50 зубьями. Выбирая паз или шпунт, сделайте сначала крайние пропилы, а затем за несколько проходов удалите материал между ними. Мелкие неровности на дне выборки можно зачистить острой стамеской или фрезой.

Таким же способом удаётся выпиливать и фальцы, но мы предпочитаем делать их с помощью двух пропилов. Сначала делается пропил, формирующий плечико фальца. Затем на продольном (параллельном) упоре закрепляется высокая накладка (150-200 мм в зависимости от ширины заготовки), регулируется вылет диска и делается второй пропил под прямым углом к первому. Чтобы избежать отдачи при заклинивании диска и выброса обрезка, убедитесь, что обрезок не окажется между диском и упором.

Как добиться хороших результатов с пильным станком

СОВЕТ 1: Настройте станок для чистого и аккуратного пиления.

Прежде чем начать работу с заготовками, убедитесь в правильности всех настроек вашего станка, чтобы распилы были чистыми и прямоугольными. Продольный упор и пазы для поперечного (углового) упора должны быть параллельны диску, а головка поперечного упора установлена точно под углом 90° к диску. Даже небольшие отклонения могут сказаться на качестве изготовления соединений и их последующей сборке.

СОВЕТ 2: Для получения лучших результатов выберите хороший пазовый диск.

Наборные пазовые диски обычно состоят из двух внешних дисков, нескольких центральных режущих элементов (чипперов)и металлических или пластиковых шайб-прокладок (вы можете сами изготовить прокладки из бумаги или картона). Определите требуемую ширину выборки, затем установите соответствующее число чипперов между внешними дисками (см. рисунок), наденьте всю стопку на шпиндель пильного станка и затяните гайку. Не беспокойтесь, если на шпинделе не хватит места для штатного фланца, просто отложите его в сторону. Гораздо важнее, чтобы гайка была навернута целиком.

СОВЕТ 3: Делайте пробные проходы, добиваясь аккуратности.

Выпиливайте пазы и шпунты на пробных обрезках и проверяйте правильность настроек. Для изменения ширины добавляйте или вынимайте шайбы-про- кладки и чипперы. Мы предпочитаем выпиливать шпунты и пазы чуть меньшей, чем требуется, ширины (буквально на несколько долей миллиметра), а затем шлифовать вставляемую деталь по толщине, чтобы она входила плотно. Не забывайте шлифовать всю деталь одними и теми же номерами абразива, чтобы при отделке изделия не выявились различия в гладкости поверхностей. И будьте осторожны, чтобы на верхних слоях фанерного шпона не появились протёртые насквозь участки.

СОВЕТ 4: Применяйте противосколь- ный вкладыш, чтобы края выборки не получились рваными.

Вы можете самостоятельно сделать противоскольный вкладыш для своего пильного станка. Настройте пазовый диск на требуемую ширину и опустите его ниже поверхности стола. Вставьте в проем стола остроганную и выпиленную по форме проёма деревянную пластину, которая должна располагаться вровень с поверхностью стола. Надёжно прижмите пластину сверху, расположив прижим вдоль неё и чуть в стороне от диска. Включив станок, медленно поднимайте диск до высоты, примерно соответствующей глубине выборки. Выключите станок и измерьте вылет диска, затем сделайте пробный проход на обрезке.

СОВЕТ 5: Точите весь комплект, а не отдельные диски.

Твердосплавные зубья со временем становятся тупыми и требуют заточки. Всегда точите каждый диск и каждый чиппер, даже если никогда ими не пользовались, чтобы все зубья имели одинаковую высоту. Если это правило не соблюдать, некоторые чипперы будут погружаться в материал глубже.

СОВЕТ 6: Наклейте скотч, чтобы избежать сколов тонкого шпона.

При пилении листовых материалов, облицованных шпоном, всегда есть риск образования сколов. Для сохранения целостности шпона наклейте полосу малярного скотча вдоль линии распила и на задний торец заготовки, чтобы обеспечить поддержку древесных волокон. Сначала сделайте проход минимальной глубины, чтобы только надрезать шпон, затем поднимите диск и сделайте второй проход до окончательной глубины, как показано на фото.

Первым проходом глубиной 1,5 мм чисто перерезан шпон (слева). После выборки паза требуемой глубины осторожно удалите скотч, чтобы избежать отрыва волокон шпона.

Уменьшайте подачу соответственно количеству удаляемого материала.

СОВЕТ 7: Пользуйтесь толкателем и подпорными досками

Левый паз в этой дубовой доске мы выпиливали, подпирая кромку заготовки обрезком, но не применяли его для правого паза. Подпорный обрезок помогает избежать сколов.

При поперечном пилении диск будет вырывать волокна в месте выхода из заготовки, если не предпринять некоторые меры. Закрепите на поперечном (угловом) упоре деревянную накладку, которая послужит подпорной доской, как показано в следующем совете, или вставляйте ненужный обрезок между заготовкой и головкой упора.

СОВЕТ 8: Продольный упор в роли ограничителя.

Делая паз или поперечный фальц, используйте продольный упор вместо ограничителя и деревянную накладку, чтобы уменьшить сколы. Наждачная бумага не дает заготовке скользить.

Для пазов и фальцев на конце заготовок используйте продольный и поперечный упоры одновременно, как показано на фото. Так как пропил не проходит заготовку насквозь, нет риска её защемления и обратного отскока. Добавьте высокую накладку для выпиливания фальцев, чтобы диск не касался продольного упора.

Для быстрого монтажа закрепите накладку на продольном упоре двухсторонним скотчем. Установите пазовый диск, толщина которого больше ширины фальца. Сделайте вырез для диска в накладке, как показано на рисунках. Затем с помощью продольного упора отрегулируйте ширину фальца и обработайте заготовку.

Универсальность фрезера позволяет добиться лучших результатов

Этот комплект позволяет делать фальцы разной ширины одной фрезой. Чем меньше подшипник, тем шире фальц, и наоборот.

Ничто не сравнится с фрезером, делающим прямоугольные и чистые пазы, шпунты и фальцы с плоским дном, в аккуратности изготовления соединений, которые будут видны в готовом изделии. Управляя фрезером с помощью рук или закрепив его в стол, вы в любом случае получите отличный результат. Фрезер особенно незаменим при выборке глухих пазов, шпунтов и фальцев (не выходящих за один или оба края детали). При работе с фрезером вы можете видеть метки начала и конца выборки, а также саму фрезу, в отличие от пильного станка, где диск закрыт сверху заготовкой, что затрудняет работу по меткам.

Фрезерование аккуратных фальцев вручную или на фрезерном столе

Для выборки фальцев почти с одинаковым успехом можно использовать фальцевую, прямую или спиральную фрезы. Фальцевые фрезы продаются по отдельности или в наборе с подшипниками разного диаметра для получения фальцев разной ширины. Держа фрезер в руках, перемещайте его вдоль внешних кромок заготовки в направлении против часовой стрелки. Для лучшей устойчивости одну из ручек фрезера следует располагать над заготовкой. Чтобы при обработке поперёк волокон древесины избежать сколов на углах, применяйте подпорную доску или остановите операцию, не доходя до угла, а затем осторожно фрезеруйте в обратном направлении, начав с угла (такой метод называется попутным фрезерованием).

При обработке листовых материалов фальцевая фреза часто оставляет рваные волокна в виде ворса на краях лицевого шпона, а не срезает их чисто. Чтобы это исправить, сначала отфрезеруйте фальц требуемой глубины и ширины, а затем удалите ворс с помощью прямоугольной шлифовальной колодки, направляя её вдоль волокон в сторону фальца. Фальцевые фрезы также отлично подходят для фрезерного стола, имеющего много преимуществ перед фрезером, который управляется вручную. Вам не нужно менять подшипники для изменения ширины фальца. Можно установить продольный упор вровень с передней стороной подшипника, чтобы выбирать фальц максимальной ширины, или сдвинуть упор вперед для выборки более узкого фальца. Когда ширина фальца контролируется только с помощью подшипника, фреза точно повторяет контуры кромки (в том числе и дефекты), и они будут копироваться в соединении.

Фальцевые фрезы часто оставляют край шпона ворсистым, а не срезают его чисто, поэтому приходится применять шлифовальную колодку для удаления торчащих волокон. Если отдельные ворсинки согнутся внутрь фальца, аккуратно отшлифуйте вертикальную грань, стараясь не скруглить острое ребро.

Если у вас нет фальцевой фрезы, вы можете с успехом выбирать фальцы прямыми или спиральными фрезами. Используйте их в фрезерном столе или в сочетании с боковым упором при фрезеровании вручную. Избегайте тупых фрез, оставляющих прижоги или мшистые поверхности вместо гладких и чистых.

Реальную толщину листов не указывают на ярлыках

Листовые и плитные материалы, такие как фанера или МДФ, обычно имеют меньшую толщину, чем она обозначена на кромке или наклейках. Например 19-миллиметровая фанера часто бывает толщиной чуть более 18 мм. Что из этого следует? Если вы планируете делать пазы, шпунты или фальцы в этих материалах, прежде всего необходимо их тщательно измерить. Толщина может быть разной даже у листов из одной стопки. Всегда делайте пробные образцы из обрезков и проверяйте плотность соединений. Для таких случаев выпускаются специальные фрезы с уменьшенным диаметром.

Чтобы получить по-настоящему хороший результат, применяйте прямую или спиральную фрезу, диаметр которой меньше толщины фанеры, и делайте выборки за два прохода с помощью самодельных или фабричных приспособлений.

Если вы, подобно нам, предпочитаете не фрезер, а пильный станок с наборным диском, используйте такой метод: прежде всего пометьте все шайбы-прокладки литерами (А, В, С и т. д.) с помощью несмываемого маркера или гравировки. Затем точно настройте ширину, установив соответствующие диски, чипперы и прокладки. Снимая набор со шпинделя, запишите в блокнот, какие чипперы и прокладки были установлены. В следующий раз, когда будете работать с фанерой аналогичной толщины, вы сможете собрать диск в такой же комбинации, ориентируясь на свои записи. Однако не нужно полностью им доверять. Всегда делайте для проверки пробные проходы.

Фрезы для зачистки пазов уберут огрехи пильного станка

Название этих фрез точно соответствует их назначению: они срезают неровности на дне, делая шпунт или паз идеально ровным и прямоугольным.

Вот как они применяются: сначала выпилите паз нужной ширины с помощью пильного станка, оставив припуск около 1 мм по глубине. Сделайте такие выборки на всех деталях. Теперь установите в цангу фрезу для зачистки пазов и настройте фрезер на окончательную глубину. Проведите фрезу вдоль выборки, прижимая подшипник сначала к одной стенке, а затем к другой.

Не путайте эти фрезы с похожими фрезами для гнезд, имеющими более длинную режущую часть (10-13 мм высотой), из-за которой подшипник будет расположен выше стенки 10-миллиметрового паза, и это потребует применения направляющей.

Внешние зубья наборных пазовых дисков оставляют в углах треугольные бороздки, избавиться от которых поможет фреза для зачистки пазов.

Фреза удаляет со дна слой толщиной чуть больше миллиметра, делая поверхности выборки чистыми и ровными.

Этим фрезам постоянно находится применение в нашей мастерской. Они работают чисто и подходят для шпунтов шириной 10 мм.

Используйте преимущества фрезерного стола для выборки пазов, шпунтов и фальцев

Для фрезерования этих элементов соединений мы в большинстве случаев предпочитаем использовать фрезерный стол, более безопасный по сравнению с ручным фрезером и обеспечивающий лучший контроль благодаря продольному упору, прижимам-гребёнкам, поперечному упору и системе пылеудаления.

Чтобы добиться лучших результатов, следует учитывать возможности и ограничения вашего фрезера и самих фрез. Выборка шпунта сечением 19×10 мм в дубовой доске приводит к перегрузке электродвигателя и быстрому затуплению фрезы, поэтому такую операцию следует выполнять за два прохода, каждый раз погружая фрезу на половину требуемой глубины.

Фрезы с нисходящей спиралью режут чисто, но направляют стружку вниз, а не выталкивают её. Удалите мусор с помощью компрессора и сделайте ещё один проход.

Иногда стружки и пыль скапливаются в глубине выборки или под доской, слегка приподнимая её, в результате чего на дне образуются неровности. Выполнив все проходы до окончательной глубины, удалите стружки и пыль со стола и заготовки и сделайте ещё один проход для зачистки стенок и дна выборки, не меняя настройки. Фреза с нисходящей спиралью может приподнимать заготовку при выборке шпунта или паза на фрезерном столе. Эти твердосплавные фрезы лучше всего работают при фрезеровании материала насквозь, когда стружки проваливаются в образующийся просвет.

Фрезы с восходящей спиралью, наоборот, хорошо удаляют стружки из глубины шпунта, но могут отрывать края лицевого шпона на фанере. Наш совет: применяйте фрезу с восходящей спиралью везде, где можно использовать прямую фрезу, а фрезу с нисходящей спиралью оставьте для тех случаев, когда выборка имеет открытый край или когда фреза прорезает материал насквозь.

Фрезеруя пазы и шпунты вручную, применяйте направляющие

Если шпунт или паз нужно выбрать так далеко от кромки, что это нельзя сделать на фрезерном столе с продольным упором, приходится прибегать к фрезерованию в ручном режиме. При этом у вас есть выбор между тремя вариантами: можно перемещать фрезер, прижимая край его подошвы к направляющей, или использовать копирующую фрезу и направляющую, или установить на фрезер боковой упор.

Для первого варианта закрепите в цангу прямую фрезу или фрезу с восходящей спиралью и настройте глубину фрезерования. Измерьте расстояние от края подошвы фрезера до лезвий фрезы. Зафиксируйте направляющую на таком же расстоянии от линий разметки, стараясь выровнять её как можно точнее. Включив фрезер, передвигайте его вдоль направляющей, чтобы выбрать шпунт или паз.

Чтобы шпунт или паз получились прямыми, подошва фрезера должна перемещаться вдоль направляющей, касаясь её одной и той же точкой.

Так как режущая часть фрезы и подшипник имеют одинаковый диаметр, вам нужно только выровнять направляющую с линией разметки, не прибегая к измерениям.

Второй вариант (с копирующей фрезой) избавляет вас от ошибки, связанной с измерением и установкой расстояния, так как подшипник фрезы, расположенный над режущей частью, движется по кромке направляющей. Вам нужно только закрепить направляющую точно по линии разметки.

Если заготовка слишком большая и её неудобно обрабатывать на фрезерном столе, используйте боковой упор, который поможет сделать паз или шпунт параллельно краю заготовки на расстоянии, обычно не превышающем 200 мм. Для этой операции лучше установить в цангу прямую фрезу или фрезу с восходящей спиралью.

Источник: http://stroyboks.ru/cvoimi-rukami/sovetyi-masteram/vyibor-faltsev-pazov-i-shpuntov.html

Как выпилить паз в доске?

Тип соединения, основанный на вхождение шипа в паз, появился в Европе практически одновременно с половой доской и вагонкой. Отделочный материал прост и удобен в монтаже и имеет массу достоинств. Правда, по стоимости он дороже обычных досок и планок, зато стыки получаются намного аккуратнее, да и срок службы на порядок выше.

Разновидности пазовых досок

Симметричный паз

Многие пользователи не представляют, как выбрать паз в доске, полагая, что в магазине им предложат только один вариант соединения и материала.

Это далеко не так, там вас встретит большой ассортимент:

1. Симметричный паз. Это наиболее простой тип. В нем длины верхней и нижней полок одинаковы, они и выступают на одно расстояние.

Асимметричное соединение

2. Ассиметричный паз. Здесь верхние полки длиннее нижних.

3. Блок хаус, используемый в основном для отделки стен и потолков. Планки часто имитируют рельеф бруса и имеют полукруглый или фасонный профиль на лицевой стороне.

4. Евро вагонка также как и блок хаус, часто снабжается рельефным рисунком.

5. Террасная доска, изготовленная из дерева и полимера, тоже имеет шипы и пазы, упрощающие установку.

Обратите внимание! Если запланировано крепление без пазовой доски стен не выровненных, с выступами и вмятинами, не ждите хорошего качества от результата.
Облицовка не ляжет ровно, перепад высот и щели неизбежны.

Изготовление планок с пазами в домашних условиях

Нередко приходится мастерить дома мебель или делать ремонт, обходясь самыми простыми методами и тем, что под рукой.

Если возникла необходимость выпилить паз в доске своими руками, запаситесь терпением и нужными инструментами:

1. Циркулярная пила. Наиболее практичный инструмент, но есть она, к сожалению, не у всех.
2. Обычная ножовка для дерева. Работать ею придется дольше, зато уж эту принадлежность можно найти в каждом доме.
3. Электрическая дрель. Она тоже довольно доступна, но перед тем, как сделать паз в доске дрелью, желательно потренироваться на ненужном бруске, отрабатывая навык.

Изготовление паза дисковой пилой

В качестве материала оптимальны деревянная доска, бруски и тому подобное. Цена на исходное сырье минимальная, в крайнем случае, используется то, что найдется в хозяйстве. Наиболее удачное решение – концевое соединение сквозной, одинарной открытой прямой.

Стык получится прочным и надежным:

1. Рекомендуется выполнять шипы с толщиной ¼ от толщины планки и паз такого же размера.
2. Высота и длина паза должны соответствовать размерам планки.
3. Приготовьте карандаш и линейку для разметки.
4. Определитесь с координатами пропила и отметьте его.
5. Пропил должен выполняться по линии внутри той стороны, которая будет затем отделена.
6. Для циркулярной пилы инструкция рекомендует ширину полотна в 2-4 мм.
7. Пропиливание посередине отмеченной линии снимает 1-2 мм лишних, так как на каждой планке проделывается по две борозды.

Обратите внимание! Чтобы заготовка не была испорчена, выполняйте пропилы по внутренним сторонам расчерченных линий. При этом делается визуальная поправка на толщину полотна.

8. Если вам нужно соединить две запчасти под углом в 90º, разрежьте заготовки под 45º на концах.
9. Для концевого сквозного открытого на ус соединения (одинарного прямого) отметьте места пропилов на косых срезах планок.
10. Перед тем как с доски снять паз, еще раз проверьте правильность пропила со всех сторон.
11. Под угловое одинарное несквозное в проушину соединение вместо паза делается проушина. В данном случае ширину шипа оставляют неизменной, а длина составит 0,3-0,8 ширины присоединяемой доски.
12. Так как циркулярка закругляет края проушины, оставляя неизменной форму шипа, желательно доработать углы, обточив их рашпилем.

Паз при помощи дрели

Выемка паза дрелью

Метод довольно трудоемкий, но его можно назвать альтернативой выше описанному. Если вам не удалось достать ручной фрезер, подготовьте дрель и стамеску, линейку и карандаш.

Далее:

1. Подберите сверло с диаметром, соответствующим ширине будущей бороздки.
2. Чтобы угадать с глубиной паза, можно сделать отметку на самом сверле (например, нарисовать яркой краской).
3. Прочертите две параллельные линии по бруску на нужном расстоянии друг от друга.
4. Закрепив заготовку в тисках, высверливайте борозду, внимательно контролируя ровное по вертикали положение дрели и выдерживая глубину.
5. Все лишнее по окончании снимите острой стамеской и зачистьте наждачной шкуркой.

Обратите внимание!
Бывает, требуется борозда с вогнутым дном и шип с выпуклым торцом.
Перед тем как сделать лунный паз в доске окончательно, высверливайте на глубину чуть меньшую требуемой.
Последующую обработку и подгонку удобно сделать крупнозернистой шкуркой или круглым напильником.

Использование ножовки по дереву

Изготовление поперечного паза ножовкой

Здесь ощутимо поможет грамотно сделанная разметка.

Полотно ножовки подберите ровное и прочное:

1. Чтобы не ошибиться, проведите две линии по длине доски, с противоположных сторон. Расстояние от верхней плоскости до них и будет глубиной.
2. Надежно зафиксируйте брусок и начинайте пропиливать.
3. Важно следить, сверяясь с линиями, насколько входит полотно в дерево.
4. При перекосе инструмента можно все испортить, поэтому периодически смотрите за вхождением ножовки в материал с боковых ракурсов.
5. При широком пазе и тонком полотне эффективнее проделать два пропила, опять – по внутренним сторонам прочерченного.
6. Все лишнее аккуратно убирается стамеской и зачищается.

Вывод

Для небольших объемов отделочных работ и тем более для бытовых самоделок необязательно покупать готовый дорогостоящий материал. Достаточно уделить немного свободного времени и сделать заготовки самостоятельно. Тем более что для рачительного хозяина это не составит труда.

Подробно и доходчиво процесс опишет видео в этой статье, где мастера раскроют маленькие хитрости столярной науки. Если вам что-либо не понято, вы можете задать вопросы в комментариях.

Смотрите также:

Тонкости в остеклении «хрущевских» балконов

Из чего делают фарфор?

Столешницы из жидкого камня

Каменная столешница для кухни

Уголок на кухню

Диван для кухни: какую модель выбрать

Чем сделать паз в доске – АвтоТоп

Тип соединения, основанный на вхождение шипа в паз, появился в Европе практически одновременно с половой доской и вагонкой. Отделочный материал прост и удобен в монтаже и имеет массу достоинств. Правда, по стоимости он дороже обычных досок и планок, зато стыки получаются намного аккуратнее, да и срок службы на порядок выше.

Содержание статьи:

Разновидности пазовых досок

Многие пользователи не представляют, как выбрать паз в доске, полагая, что в магазине им предложат только один вариант соединения и материала.

Это далеко не так, там вас встретит большой ассортимент:

1. Симметричный паз . Это наиболее простой тип . В нем длины верхней и нижней полок одинаковы, они и выступают на одно расстояние.

Асимметричное соединение

2. Ассиметричный паз . Здесь верхние полки длиннее нижних.

3. Блок хаус , используемый в основном для отделки стен и потолков. Планки часто имитируют рельеф бруса и имеют полукруглый или фасонный профиль на лицевой стороне.

4. Евро вагонка также как и блок хаус, часто снабжается рельефным рисунком.

5. Террасная доска , изготовленная из дерева и полимера, тоже имеет шипы и пазы, упрощающие установку.

Обратите внимание! Если запланировано крепление без пазовой доски стен не выровненных, с выступами и вмятинами, не ждите хорошего качества от результата.
Облицовка не ляжет ровно, перепад высот и щели неизбежны.

Изготовление планок с пазами в домашних условиях

Нередко приходится мастерить дома мебель или делать ремонт, обходясь самыми простыми методами и тем, что под рукой.

Если возникла необходимость выпилить паз в доске своими руками, запаситесь терпением и нужными инструментами:

1. Циркулярная пила. Наиболее практичный инструмент, но есть она, к сожалению, не у всех.
2. Обычная ножовка для дерева. Работать ею придется дольше, зато уж эту принадлежность можно найти в каждом доме.
3. Электрическая дрель. Она тоже довольно доступна, но перед тем, как сделать паз в доске дрелью, желательно потренироваться на ненужном бруске, отрабатывая навык.

Изготовление паза дисковой пилой

В качестве материала оптимальны деревянная доска, бруски и тому подобное. Цена на исходное сырье минимальная, в крайнем случае, используется то, что найдется в хозяйстве. Наиболее удачное решение – концевое соединение сквозной, одинарной открытой прямой.

Стык получится прочным и надежным:

1. Рекомендуется выполнять шипы с толщиной ¼ от толщины планки и паз такого же размера.
2. Высота и длина паза должны соответствовать размерам планки.
3. Приготовьте карандаш и линейку для разметки.
4. Определитесь с координатами пропила и отметьте его.
5. Пропил должен выполняться по линии внутри той стороны, которая будет затем отделена.
6. Для циркулярной пилы инструкция рекомендует ширину полотна в 2-4 мм.
7. Пропиливание посередине отмеченной линии снимает 1-2 мм лишних, так как на каждой планке проделывается по две борозды.

Обратите внимание! Чтобы заготовка не была испорчена, выполняйте пропилы по внутренним сторонам расчерченных линий. При этом делается визуальная поправка на толщину полотна.

1. Если вам нужно соединить две запчасти под углом в 90º, разрежьте заготовки под 45º на концах.
2. Для концевого сквозного открытого на ус соединения (одинарного прямого) отметьте места пропилов на косых срезах планок.
3. Перед тем как с доски снять паз, еще раз проверьте правильность пропила со всех сторон.
4. Под угловое одинарное несквозное в проушину соединение вместо паза делается проушина. В данном случае ширину шипа оставляют неизменной, а длина составит 0,3-0,8 ширины присоединяемой доски.
5. Так как циркулярка закругляет края проушины, оставляя неизменной форму шипа, желательно доработать углы, обточив их рашпилем.

Паз при помощи дрели

Метод довольно трудоемкий, но его можно назвать альтернативой выше описанному. Если вам не удалось достать ручной фрезер, подготовьте дрель и стамеску, линейку и карандаш.

1. Подберите сверло с диаметром, соответствующим ширине будущей бороздки.
2. Чтобы угадать с глубиной паза, можно сделать отметку на самом сверле (например, нарисовать яркой краской).
3. Прочертите две параллельные линии по бруску на нужном расстоянии друг от друга.
4. Закрепив заготовку в тисках, высверливайте борозду, внимательно контролируя ровное по вертикали положение дрели и выдерживая глубину.
5. Все лишнее по окончании снимите острой стамеской и зачистьте наждачной шкуркой.

Обратите внимание!
Бывает, требуется борозда с вогнутым дном и шип с выпуклым торцом.
Перед тем как сделать лунный паз в доске окончательно, высверливайте на глубину чуть меньшую требуемой.
Последующую обработку и подгонку удобно сделать крупнозернистой шкуркой или круглым напильником.

Использование ножовки по дереву

Здесь ощутимо поможет грамотно сделанная разметка.

Полотно ножовки подберите ровное и прочное:

1. Чтобы не ошибиться, проведите две линии по длине доски, с противоположных сторон. Расстояние от верхней плоскости до них и будет глубиной.
2. Надежно зафиксируйте брусок и начинайте пропиливать.
3. Важно следить, сверяясь с линиями, насколько входит полотно в дерево.
4. При перекосе инструмента можно все испортить, поэтому периодически смотрите за вхождением ножовки в материал с боковых ракурсов.
5. При широком пазе и тонком полотне эффективнее проделать два пропила, опять – по внутренним сторонам прочерченного.
6. Все лишнее аккуратно убирается стамеской и зачищается.

Вывод

Для небольших объемов отделочных работ и тем более для бытовых самоделок необязательно покупать готовый дорогостоящий материал. Достаточно уделить немного свободного времени и сделать заготовки самостоятельно. Тем более что для рачительного хозяина это не составит труда.

Подробно и доходчиво процесс опишет видео в этой статье, где мастера раскроют маленькие хитрости столярной науки. Если вам что-либо не понято, вы можете задать вопросы в комментариях.

Домашнему мастеру легко разобраться в том, как сделать шип паз ручными фрезерами. Используемые инструменты, подробная инструкция, как выбрать паз фрезером.

Использование соединений типа шип-паз в домашних условиях позволит самостоятельно создавать красивую мебель, которая так же отличается надёжностью. Даже каркасы малоэтажных домов соединяются при помощи данной схемы, особенно когда речь идёт о серьёзных нагрузках во время эксплуатации. Потому будет полезно разобраться в том, как сделать шип паз ручным фрезерами.

Используемые инструменты

Выборка материала в данном случае проводится на поверхности брусьев и досок сбоку. Главное, чтобы у предполагаемого соединения выдерживались размеры с точки зрения геометрии.

Чтобы закончить процесс при помощи фрезера, допускается применять инструменты, снабжённые хвостовиками с диаметром 8, либо 12 миллиметров. Так называемая пазовая фреза станет универсальным вариантом при выполнении работ любого вида. Устройство снабжается режущей частью, у которой основной принцип работы описывается таким образом:

1. Поверхность сбоку участвует в формировании сторон сбоку у шипа, стеновой части пазов.
2. Сторона с торцевой частью применяется при обработке дна. После этого необходимый слой материала снимается с основания шипа.

Результат – одновременное формирование на поверхности по бокам и шипов, и пазов. Для размеров допускается индивидуальная регулировка, и у владельца достаточно широкие возможности в этом смысле.

Иногда для пазов и шипов выбирают не форму прямоугольника, а вид так называемого «ласточкиного хвоста». Этот вариант актуален, если к надёжности соединения предъявляются повышенные требования. Соответственно, используемая фреза тоже называется «ласточкин хвост» в этом случае. Такая работа без проблем выполняется ручными инструментами, если возникает необходимость.

Изготовление приспособления для выборки шипа

Когда детали обрабатываются вручную, сам фрезер не имеет дополнительной пространственной фиксации. А ведь от этого зависит общий результат работы, точность самого соединения в дальнейшем.

Чтобы собрать простейшую конструкцию, способную справиться с задачей, нужно будет использовать:

• Несколько направляющих, которые остаются неподвижными. Они должны быть боковыми и верхними или нижними.
• Длина у выборки регулируется за счёт использования соответствующей подвижной планки.

Для изготовления применяется следующая последовательность действий:

1. Берётся фанерный лист, с одного края которого монтируют боковые элементы в вертикальной плоскости. По центру материала необходимо создать соответствующие вырезы.
2. Боковые стороны снабжаются направляющими. По ним подошва ручного фреза перемещается в дальнейшем.
3. Боковые планки фиксируются на верхних направляющих. Тогда у хода рабочего фрезера, связанного с этими деталями, появляются ограничения.
4. Фанерный лист, ставший основанием для установки, служит и поверхностью для установки подвижного элемента. Тогда величину вылета края для будущей заготовки проще контролировать при любых обстоятельствах. Фиксацию обеспечивают обычными винтами, другими видами фиксирующих приспособлений.

Существует несколько моментов при изготовлении, требующих отдельного учёта:

• Верхние направляющие имеют высоту, соответствующую сумме толщины для детали под обработкой и небольшого зазора, на котором устанавливают клин, участвующий в фиксации.
• Формирующийся шип обладает определённой длиной, которая учитывается при определении толщины вырезов у боковых элементов по вертикали.

Когда используются подобные приспособлении – работа проводится с участием ручных фрезеров любой современной модели.

Следующим образом изготавливаются приспособления, если требуется использовать соединения типа «ласточкин хвост».

1. Внутри листа фанеры с несколькими слоями создаётся отверстие. Часть для резания у самой фрезы выступает из этой детали.
2. Заранее готовится фанерный лист, на нижней части которого фиксируют сам ручной фрезер. Хомуты и саморезы отлично подойдут при выполнении работы, как и крепления других видов.
3. Доска толщиной на 2,5 сантиметра крепится к фанерному листу, который в дальнейшем участвует при передвижении заготовленной детали. Функция направляющих перенимается конструкцией. Доски относятся к расходным материалам с одноразовым применением.

Создание шипов на брусках и досках

Обработка выполняется при помощи следующей последовательности действий:

• Деталь, подвергаемая обработке, устанавливается на плоскости с нижней стороны.
• Край детали, где происходит формирование шипа, вмещают вырезы у направляющих вверху. Конструкция движется внутрь, пока не упрётся в конец.
• Элемент подвижного типа должен фиксироваться, с сохранением определённого положения.
• Применяем клиновой инструмент, чтобы соединить друг с другом направляющие и плоскость, расположенные вверху.
• Соединение ручного фрезера с верхними направляющими.
• При помощи фрезерного инструмента на домашнем фрезерном столе производится снятие древесины у одной стороны.
• Когда обработана первая сторона заготовки, начинают вторую.

Операция будет успешной только при высоких параметрах производительности и точности. Настройка относится к обязательным действиям перед тем, как инструменты включаются. Для решения вопроса действия выполняются со следующей последовательностью:

1. Фрезерный инструмент опускают до тех пор, пока он не дойдёт до поверхности основания.
2. Измерение толщины детали.
3. Результат по толщине делится на 4. Итог – параметр расстояния, которого придерживаются, поднимая фрезу над основанием.

Фреза по дереву «Ласточкин Хвост»

У пазов и шипов при подобных обстоятельствах: только половина от обычной ширины. Это объясняется особенностями, которыми обладают соединения данной разновидности.

Главное – правильно настроить приспособление, зафиксировать его в подходящем положении.

Соединение в шип паз должно в результате иметь некоторый зазор. Он необходим, чтобы потом можно было удобно воспользоваться клеевым составом.

Как выбрать паз фрезером?

Решение задачи зависит от того, где располагаются пазы, какой размер они имеют. Можно привести несколько рекомендаций домашним мастерам:

• Использование открытых пазов предполагает закрепление у столешницы, проведение заготовки вдоль фрезы.
• Точность определяется высотой фрезы, местом расположения планки.
• Рекомендуется пользоваться древесными отходами для пробных операций. Это позволяет избежать ошибок.
• Выборка проводится поэтапно, при этом осуществляется несколько проходов.

Главное после завершения каждого этапа вовремя избавляться от отходов из древесины. Тогда инструмент точно не будет страдать от перегрева. При выполнении работы легче всего использовать вырезанный из фанеры шаблон. По нему проходят самой фрезой, с установленным подшипником.

Заключение

Лучше всего для тренировок использовать остатки от деревянных брусков. Если отверстия и соединения идеально совпадают, можно переходить непосредственно к реальному строительному материалу.

Если же присутствуют какие-либо погрешности, рекомендуется ещё раз проверить, правильно ли нанесена предварительная разметка. После этого проводится повторная тренировка. Только когда всё будет правильно – начинается непосредственная реализация основной работы.

Освоив навыки столярных работ, как приятно продемонстрировать семье и друзьям мебель, сделанную своими руками. Что может быть приятнее, чем потрогать отточенное до бритвенной остроты лезвие, вдохнуть запах дерева, пощупать его текстуру, а затем сделать чистый свежий распил!

В этой статье рассказано об основных приемах столярных работ. Как использовать столярные инструменты, чтобы получить различные формы, соединения и текстуры древесины. Если вы не уверены в каком-то приеме или в сорте древесины, стоит поэкспериментировать с обрезками дерева. Наведите в мастерской порядок и поддерживайте его. Некоторые мастера перед началом нового проекта затачивают ручной инструмент, наводят чистоту в мастерской и чистят все свои инструменты и машины.

Подготовка древесины и разметка

Как только вы решите, что именно будете делать, разделите тщательно отобранные и обструганные пиломатериалы на группы. Пометьте каждую заготовку в соответствии с ее будущим местом в изделии, отметьте верх, низ, лицевые поверхности и лучшие кромки. С помощью карандаша и рулетки разметьте отрезки нужной длины, а угольником — линии распилов. Циркулем нанесите дуги и окружности. Делительным циркулем перенесите размеры с чертежа на древесину.

Если необходимо сделать доску более узкой или разметить соединение, установите рейсмус на нужное деление и процарапайте метку, двигая рейсмус вдоль кромки заготовки. Малкой размечайте линии, идущие под косыми углами. Если вам понадобятся парные детали, размечайте их одновременно и помните, что одна деталь должна быть зеркальным отражением второй. Для разметки соединений пользуйтесь ножом.

Криволинейные распилы

Криволинейный распил можно сделать электроножовкой, электролобзиком или ленточной пилой. Ножовка хороша для распилов большого радиуса и толстой древесины, когда линия распила идет вдали от кромок.

Ножовки снабжены поворотными основаниями, которые меняют угол распила, а в зависимости от типа и толщины материала следует использовать разные пильные полотна. Для криволинейных распилов небольшого радиуса и при толщине древесины менее 50 мм используйте лобзиковый станок или электролобзик.

Установите новую пилку и натяните ее так, чтобы она звенела, если щелкнуть по ней пальцем. Если надо вырезать проем, можно поступить двояко: либо начните распил с кромки, либо, если вам не нужно затрагивать кромку, сначала высверлите в удаляемой части отверстие, потом высвободите один конец пилки, пропустите ее сквозь проделанное отверстие и снова зажмите и затяните.

Сверление отверстий

Для точного и аккуратного высверливания больших отверстий пользуйтесь сверлильным станком и сверлами Форстнера. Отметьте центр отверстия, закрепите соответствующее сверло и установите ограничитель глубины. Затем прижмите заготовку струбцинами к рабочему столу (это займет некоторое время, но полностью себя оправдает). Если отверстие глубокое, при работе несколько раз поднимайте сверло, чтобы удалить отходы и свести перегрев к минимуму. Если предстоит высверлить много отверстий в одинаковых деталях, полезно из обрезков древесины изготовить шаблон, который крепится струбцинами к рабочему столу станка.

Для высверливания отверстий под шурупы и установочных отверстий для гвоздей стоит применять дрель, причем удобнее пользоваться аккумуляторной дрелью. Если надо ввернуть много шурупов, установите в патрон дрели прилагаемую к этому инструменту отвертку.

Вворачивание шурупов дрелью

Строгание вручную

Строгать рубанком очень увлекательно, когда лезвие острое и достаточно времени. Фуганок идеально подходит для строгания вдоль волокон. Не забудьте укрепить заготовку на верстаке. Сделайте пробный проход, убедитесь, что лезвие установлено на нужную глубину, а потом приступайте к работе.

Торцовый рубанок хорош для обработки острых кромок и для зачистки торцов. Устанавливайте лезвие так, чтобы оно срезало тончайшую стружку. Обрабатывая торцевые участки, старайтесь не сбиваться в сторону и не допускать сколов.

Строгание торцовым рубанком

Выбирание пазов вручную

Разметьте паз с помощью карандаша, линейки, угольника и, возможно, острия ножа, перенесите заготовку на рабочий стол сверлильного станка и сверлом подходящего размера высверлите основную часть ненужной древесины.

Удалите стружку, зажмите заготовку в тисках и выберите остатки ненужной древесины стамеской, удерживая инструмент вертикально. Кстати, есть отличная статья по выбору стамесок.

Выбирание паза стамеской

Выбирание пазов фрезером

Выбирание пазов фрезером

Вырезание шипа вручную

Разметьте линии заплечиков (длину шипа) угольником и ножом, затем рейсмусом отметьте высоту и ширину шипа. Удалите ненужную древесину шипорезной пилой. Сначала сделайте пропилы вдоль волокон до линии заплечиков со всех четырех сторон шипа. Затем обрежьте шип по линии заплечиков поперек волокон. Зачистите шип стамеской.

Вырезание шипа фрезером

Если предстоит вырезать много шипов (или если вы просто любите работать с машинами), то фрезер с рабочим столом будет идеальным инструментом. Если большой размер заготовки не позволяет поместить ее на рабочем столе фрезера, лучше прижать ее струбцинами к верстаку и обрабатывать, держа фрезер в руках. Установите упор на длину шипа, а фрезу — на нужную высоту, затем, крепко прижимая заготовку к ограждению, удалите излишнюю древесину за несколько проходов. Когда конец шипа упрется в упор, переверните заготовку и повторите процедуру с обратной стороны. Если вы остановились еще до того, как фреза достигла линии заплечиков, зачистите шип стамеской.

Вырезание шипа фрезером

Выбирание продольного паза фрезером

Чтобы выбрать паз шириной 6 мм и глубиной 4 мм на расстоянии 10 мм от кромки доски, поступите так. Прикрепите фрезер к рабочему столу и установите 6-миллиметровую фрезу. Установите направляющую планку на 10 мм. Отрегулируйте высоту фрезы, чтобы она возвышалась на 2 мм над столом. Сделайте проход вдоль направляющей, чтобы получить паз глубиной 2 мм. Выключите фрезер, поднимите фрезу еще на 2 мм и повторите проход. Получится паз глубиной 4 мм.

Выбирание продольного паза фрезером

Выбирание фальца на кромке доски

Чтобы выбрать фальц шириной 10 мм и глубиной 4 мм, поступите следующим образом. Вам понадобится прямозубая цилиндрическая фреза меньшего размера, чем ширина фальца (например, диаметром 5 мм). Установите ограничитель на расстоянии 5 мм от задней кромки фрезы, а фрезу — на высоту 2 мм. Уприте доску в ограничитель и выберите фальц шириной 5 мм. Повторите проход, по-прежнему упирая доску в ограничитель, чтобы получить фальц шириной 10 мм. Выключите фрезер, установите фрезу на высоту 4 мм и повторите процедуры, чтобы завершить фальц.

Выбирание фальца на кромке доски

Выбирание паза ручным фрезером

Прижмите заготовку струбцинами к верстаку. Выберите фрезу по ширине паза или меньшего размера и установите ограничитель глубины. Прижмите струбцинами к заготовке параллельно пазу деревянную планку, которая послужит направляющей. Опустите фрезер, прижмите его основание к направляющей, включите, подождите, пока фреза не наберет полных оборотов, и сделайте проход. Если фреза уже паза, передвиньте направляющую и повторяйте процедуру, пока не получите требуемую ширину и глубину паза.

Выбирание паза ручным фрезером

Фрезерование фасонных кромок

Вырезать фрезером фасонные кромки очень просто. Прикрепите фрезер к его столу и вставьте выбранную вами фрезу — выкружную, радиусную или фасонную. Используйте фрезу с опорным роликом.

Фрезерование фасонных кромок выкружной фрезой

Отодвиньте упор, чтобы он не мешал. Прижмите заготовку к столу и сделайте несколько проходов фрезой слева направо. Продолжайте фрезеровать до тех пор, пока заготовка не станет прижиматься к опорному ролику — при этом фреза перестает резать. Если фасонная кромка выглядит обожженной, значит, либо затупилась фреза, либо вы протягивали заготовку слишком медленно.

Фрезерование фасонных кромок радиусной фрезой

Фрезерование по шаблону

Применяйте шаблон, если вам нужно изготовить несколько деталей с одинаковыми кромками. Сначала вырежьте пилой заготовки приблизительной формы, оставляя не более 4-5 мм излишней древесины на подлежащих фрезерованию кромках. Установите на основании фрезера направляющий ролик. Вырежьте из фанеры шаблон с припуском на закраины и прибейте его прямо к поверхности заготовки. Включите фрезер и ведите его по кромке шаблона.

В качестве шаблона можно взять уже изготовленную деталь и использовать прямозубую цилиндрическую фрезу с опорным роликом (он может быть сверху или снизу фрезы).

Косоугольное распиливание с помощью рамной лучковой пилы

Такая пила позволяет легко делать распилы под любым углом. Установите режущее полотно на раме под необходимым углом (90, 45, 36, 22,5 или 15°) и зафиксируйте его. Поставьте ограничитель глубины на нужную отметку. Положите заготовку на стол пилы, прижмите к ограничителю, а затем плавными движениями вперед и назад сделайте распил.

Косоугольное распиливание с помощью рамной лучковой пилы

Вбивание гвоздей

Осмотрите заготовку и решите, где именно нужно вбить гвоздь. Если это место находится вблизи кромки и существует опасность расколоть дерево, электродрелью высверлите сначала установочное отверстие, используя сверло, диаметр которого меньше диаметра гвоздя. Затем ударами молотка подходящего размера вбейте гвоздь. Если гвоздь пошел криво, вытащите его гвоздодером или плоскогубцами. Если вы забиваете очень мелкие гвозди, которые трудно удерживать пальцами, удерживайте их круглогубцами.

Вворачивание шурупов

У вас есть выбор между шурупами из мягкой стали, нержавеющей стали, латунными или алюминиевыми шурупами с прямыми или крестовидными шлицами и потайными или полукруглыми головками. Полукруглые головки четко выделяются на поверхности дерева, потайные головки либо находятся заподлицо с поверхностью, либо окаймлены латунными шайбами, либо скрыты деревянными заглушками. Шурупы ввертывают ручной отверткой, дрелью с соответствующей насадкой или шуруповертом.

Вворачивание шурупов дрелью или шуруповертом

При пользовании дрелью установите блокирующий механизм, чтобы шуруп был ввернут на требуемую глубину. Если древесина мягкая, установочное отверстие можно проделать шилом, если твердая — высверлить сверлом меньшего диаметра.

Установочное отверстие можно проделать шилом

Чтобы можно было скрыть шурупы под деревянными заглушками, вам придется высверлить зенковочным сверлом отверстие под заглушку и соответствующим резцом — пробку. Не используйте стальные шурупы для дуба — они вступают в реакцию с древесиной и влагой, и появляются пятна. Вместо них берите шурупы из плакированной стали, латуни или нержавеющей стали.

Токарная обработка древесины

Токарная обработка древесины

Лучшие токарные станки снабжены устройством, позволяющим обтачивать большие заготовки на наружной стороне шпинделя. Вам потребуется разнообразный токарный инструмент — стамеска, отрезной резец, косое долото и радиусный шабер.

Вырезание ножом

Чтобы вырезать дверную ручку или защелку, вам не потребуется ничего, кроме хорошего острого ножа (не из нержавеющей стали). В одной руке держите заготовку, в другой нож и режьте дерево, нажимая на спинку лезвия большим пальцем. Остальное — дело навыка. Для практики сначала поэкспериментируйте, например, с мягкой древесиной липы.

Установка петель

Два самых распространенных типа петель — декоративные накладные петли из латуни (крепятся шурупами с потайными головками, ввинчиваемыми заподлицо с поверхностью) и стальные врезные петли (крепятся в гнездах стальными шурупами с потайными головками). В последнем случае обведите створку петли острием ножа, прорежьте контур стамеской, а затем выберите древесину стамеской на нужную глубину. Створка должна плотно сидеть в гнезде. Всегда вместе с петлями покупайте подходящие шурупы.

Шлифование древесины

Для получения гладких поверхностей используют многочисленные сорта наждачной бумаги (шкурки). Шкурку можно использовать или саму по себе, или обернуть ею деревянный брусок. Лучше всего шлифовать дерево несколько раз — после распиливания, после высыхания клея и после окончательной отделки.

Шлифование древесины наждачной бумагой

Для первого шлифования пользуйтесь обычной наждачной бумагой, для отделки — тонкой шкуркой на основе окиси алюминия (она дороже, но служит куда дольше). Для шлифования больших плоских поверхностей применяйте круглошлифовальную машину. Работайте в хорошо проветриваемом помещении и обязательно надевайте пылезащитную маску.

Шлифование древесины круглошлифовальной машинкой

Естественная отделка древесины

Первоначально термин «естественная отделка» означал, что дерево шлифовали и оставляли в натуральном виде, теперь это понятие включает еще и обработку маслом или воском. Датское или тиковое масло наносят тонким слоем безворсовой хлопковой тканью или кистью.

Отделка древесины тиковым маслом

Дают высохнуть и обрабатывают самой тонкой шкуркой, чтобы удалить «гребни» (грубую текстуру из приподнявшихся древесных волокон, которая возникает при впитывании первого слоя покрытия), затем наносят второй тонкий слой. Если вы хотите сделать поверхность менее жесткой, натрите ее восковой мастикой.

При отделке изделий, которые будут контактировать с пищей, вместо тикового или датского масла используйте растительное, например оливковое. Втирают его тканью.

Покраска древесины

У вас есть выбор между масляной краской на основе уайт-спирита и водорастворимой акриловой краской. Оба вида краски наносят кистью. Визуальное различие между поверхностями, выкрашенными той или иной краской, очень невелико, однако после работы с масляной краской кисти следует вымыть уайт-спиритом, а после акриловой краски — проточной водой.

Пары масляной краски могут вызывать головокружение и тошноту, а акриловой краски — сухость в горле. Независимо от типа используемой вами краски надевайте респиратор и, по возможности, работайте на открытом воздухе.

Особые виды отделки древесины

Работая с американским дубом, можно получить интересную текстуру, если обработать древесину проволочной щеткой. Такая текстура приятна на ощупь, а получающаяся в результате шероховатая поверхность позволит вам не беспокоиться о том, что ее повредят когти домашних животных.

Обработка древесины проволочной щеткой

Щеткой водят вдоль волокон, пока на поверхности не останется необработанных мест, после чего ее натирают маслом.

Отделка древесины свечным пламенем

Отделка свечным пламенем помогает скрыть пороки низкокачественной древесины. На окрашенную поверхность кистью наносят масляный лак. Через некоторое время он подсыхает и становится липким, и тогда под поверхностью водят горящей свечой. Обязательно дождитесь, чтобы поверхность стала липкой (на ней должны оставаться отпечатки пальцев), и держите банку с лаком и кисть подальше от свечи. Этой работой лучше заниматься вдвоем где-нибудь подальше от мастерской. Попрактикуйтесь на обрезках, прежде чем приступать к серьезной работе.

Ручной фрезер своими руками из дрели | Своими руками

Работая в мастерской, приходится выпиливать в древесине пазы. Поэтому изготовил для дрели простое приспособление: если закрепить в нем инструмент, получается ручной фрезер. Конечно, он во многом уступает заводским аналогам, но мне его вполне достаточно. Пазы получаются ровные и аккуратные.

Понадобилось: обрезки досок, брусков и планок 8 шурупов по дереву размером 4×45 мм и 4 размером 4×80 мм 2 мебельных болта Мб длиной 100 мм с шайбами и барашковыми гайками.

Устройство конструкции ручного фрезера

Приспособление состоит из трех основных частей. Основание — отрезок доски размером 35x12x4 см (длина, ширина, толщина). Ножки — два бруска размером 14x5x4 см. Зажимное устройство — две рейки (одна подвижная, одна нет) сечением 45×20 мм с вырезами посередине (для крепления шейки дрели) и соединенные между собой винтами.

Кстати

В данном приспособлении глубину резания настраиваю, изменяя вылет хвостовика фрезы |из патрона дрели. При необходимости можно увеличить диапазон регулировки за счет высоты ножек.

Подготовка деталей

Разметил на заготовках для основания и зажимного механизма места под отверстия и начертил линии распила (фото 1).

В основании высверлил насадкой коронка отверстие под патрон дрели (фото 2). Выпилил детали зажимного механизма, предварительно высверлив в них необходимые отверстия по разметке (фото 3)

Чтобы приспособление было удобнее держать руками во время работы по вырезанию пазов, с каждой стороны основания снизу вырезал небольшие треугольные углубления. Для этого сначала выполнил неглубокие перпендикулярные пропилы, азатем широкой стамеской выбрал канавки (фото 4).

Все подготовленные детали обработал наждачкой. Изготовил из бруса ножки.

Сборка

На основании шурупами закрепил неподвижную планку зажимного механизма. Снизу к основанию прикрутил ножки (фото 5)

Далее на мебельные винты с барашковыми гайками прикрепил вторую планку зажимного механизма (фото 6). Шляпки болтов утопил в отверстия на неподвижной планке (фото 5) Приспособление готово.

Принцип работы

Закрепляю в приспособлении дрель с фрезой (фото 7). На верстаке струбцинами фиксирую заготовку. Включаю инструмент и, держась за основание (пальцы в углублениях), выбираю паз (фото 8).

---

Также советуем прочитать: Насадка-миксер своими руками

---

РУЧНОЙ ФРЕЗЕР ИЗ ДРЕЛИ СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

© Автор: Михаил Кропотов, г. Верея Московской обл. Фото автора

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

характеристики и типы, самостоятельное изготовление фрезы

Фрезы для работ по дереву — это такие комплектующие для фрезера или электрической дрели, которые состоят из хвостовика и рабочей части, с режущей кромкой.

Они изготавливаются из стали с повышенной прочностью, с точно выверенной формой узора рабочей части. Заточка осуществляется специалистами на профессиональных станках, с минимальным уровнем биения. Благодаря этому кромка фрезы обладает качественной, без раковин, структурой. Благодаря такой технологии изготовления гарантированно повышается износостойкость, кроме того, рез получается ровнее и качественнее.

Большой выбор насадных и концевых фрез, которые представлены в продаже, дает возможность реализовать все желания. Разнообразие форм дает возможность выполнять узоры самой разной сложности, осуществлять черновую и окончательную обработку заготовок.

При подборе оснастки необходимо учитывать не только вид производимых работ, но и тип материала, который будет обрабатываться — мягкие или твердые сорта дерева.

Фрезы для работы с деревом делятся на две крупные группы:

1. Насадные, под шпиндель 32 мм. Они используются для обработки дерева на стационарных фрезерах.
2. Концевые (также называемые пальчиковыми) с крепежом 12 мм и 8 мм. Они нужны для выполнения работ с деревянными деталями как на стационарных фрезерах по дереву, так и с ручным фрезерным оборудованием.

Необходимо отметить и концевые фрезы, используемые для обработки МДФ, ДСП, фанеры, ламинатов и подобных материалов. Фрезы по фанере обладаю более твердым сплавом ножей, что намного увеличивает их рабочий ресурс.

Характеристики фрез

Фрезы можно разделить по четырем характеристикам:

1. размерам;
2. форме рабочей кромки;
3. их конструкции;
4. материалу (с напайками и без).

Фрезы для дрели из твердых сплавов невозможно заточить в бытовых условиях, но зато они долговечнее.

Виды фрез по типам решаемых задач

1. Калевочные — применяются для скругления углов.
2. V-образные — режут v-образные пазы (эффективно для вырезания текста), а также обрабатывают кромки.
3. Дисковые — вырезают горизонтальные пазы разной глубины и ширины по контуру деталей.
4. Галтельные — используют для изготовления внутреннего четвертного паза декоративных кромок.
5. Фальцевые — схожи с дисковыми и отличаются большей шириной, достаточно часто используются для вырезки пазов под стекло в оконном производстве.
6. «Ласточкин хвост» — с ее помощью есть возможность изготавливать открытые/скрытые шиповые соединения (для соединения двух и более отдельных деталей).
7. Кромочные фрезы по дереву для дрели(для обработки краев) оснащены подшипником, который может упираться в край заготовки и направлять движение. Он обеспечивает правильное движение фрезы по кромке обрабатываемого изделия. Без подшипника могут применяться для обработки детали в абсолютно любом ее месте.
8. Цилиндрические — используются при обработке ровных поверхностей. Такие фрезы выпускаются с прямыми или же винтовыми зубьями.
9. Торцовыми фрезами, чаще всего, обрабатывают плоские поверхности. Торцовые фрезы обладают осью вращения, расположенной перпендикулярно к обрабатываемой поверхности.
10. При изготовлении выемок и сложных углублений применяются концевые фрезы по дереву для дрели. А вот фасонные фрезы чаще используют при изготовлении деталей, у которых сложная поверхность.

Совет: прежде чем начать работать, необходимо опробовать глубину вхождения фрезы на пробной заготовке. Глубину можно отрегулировать при помощи специальной ручки.

Деление фрез для дрели по конструкции

Также фрезы по дереву для дрели делятся и по своим конструктивным характеристикам. Они выпускаются цельными, то есть изготовленные из одной заготовки. Наиболее часто, такие фрезы выпускаются небольших размеров, чтобы зря не тратить дорогой материал. Большие фрезы выпускают сборными. В подобных фрезах корпус состоит из недорогой стали, а зубья — из твердых сплавов. Фрезы такого типа достаточно сложны, но их плюсом является то, что ножи есть возможность выставить на любой размер или заменить их другими.

Есть очень много разнообразных фрез. Но это не повлияло на конструкцию самих зубьев. Форм зубьев существует лишь две – это остроконечная форма зубьев и т.н. затылованная. У остроконечных зубцов как передняя, так и задняя поверхность плоской формы. Но вот во время заточки зубьев, которую производят по задней поверхности, высота зуба становится меньше. А такое недопустимо, потому что такая переточка меняет форму режущей кромки. Такого недостатка лишены фрезы с затылованными зубьями.

Как изготовить фрезер самостоятельно из дрели

Часто возникает вопрос, есть ли возможность сделать фрезер в бытовых условиях из дрели. Действительно, это достаточно актуальный вопрос, потому что не у каждого есть возможность приобрести такое сравнительно дорогостоящее оборудование, как фрезерный станок. А в домашних условиях он часто просто необходим, и особенно если выполняется ремонт частного дома или постройка дачи. Это оборудование может фрезеровать элементы из дерева, формировать различные кромки, изготавливать соединения и прочее.

Прежде чем начать собирать фрезер, нужно сделать стол, на нем он будет устанавливаться. Его можно соорудить из обычной фанеры, толщина которой не менее 12 мм, и четырех деревянных брусков, которые будут служить для опоры. На поверхности требуется вырезать необходимые отверстия для фрезера и установить направляющую. Сам паз должен быть полукруглой формы, которая вырезается электрическим лобзиком или ножовкой. Потом высверливаются отверстия для крепления и упорного листа. С процессом изготовления стола все достаточно просто, а вот из чего изготовить фрезер – более сложный вопрос.

Мощность непосредственно самого электрического привода должна быть в пределах от 500 до 1100 Вт, это зависит от того, какой толщины дерево необходимо обрабатывать. Самыми хорошими вариантами являются перфоратор, болгарка или дрель. Последний вариант считается самым оптимальным.

Для того чтобы собрать основные части, потребуются такие детали:

• электрический двигатель;
• фреза, которую нужно будет приобрести;
• патрон;
• несколько листов ДСП для основания двигателя.

Процесс изготовления фрезера

Чтобы собрать это устройство из дрели необходимо руководствоваться некоторыми правилами. Первое — это лифт для регулировки. Его делают из плотной фанерной древесины и прикрепляют на крышку стола. Такой станок-фрезер необходимо изготовить без применения ремешков или шкивов.

Сами фрезы при этом необходимо насаживать на моторный вал. Для лифта применяются каретки и основной корпус, который будет несущим, ось с нарезанной резьбой и винтовое крепление для того, чтобы фиксировать, а также скользящие полозья.

Когда осуществляется вращение оси с резьбой, каретка двигается или вверх, или вниз по этой осевой конструктивной детали. Скользящие полозья несут функцию ограничителей. Уже после того, как будет установлена высота в неподвижном положении, крепится каретка, с помощью фиксирующего крепежа.

Нужно следить за тем, чтобы установленный мотор с кареткой не расшатывались, находясь в корпусе, так как, в противном случае в процессе работы фрезера выборка станет недостаточно ровной. Некоторые специалисты советуют оснастить конструкцию шестернями, их можно изготовить самому, и поставить поворотный рычажок не наверху, а сбоку. Таким вот несложным способом можно собственными руками сделать из дрели фрезер.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Укладка пола из шпунтованной доски: способы, приспособления

Настил пола — это долгожданный этап перехода от состояния «когда же эта стройка закончится» к состоянию «кажется, она скоро закончится». Помещения приобретают более-менее нормальный вид, проще оценить площади и объемы. На открытых трассах, верандах, в хозблоках дощатый пол настилают из обрезной доски. Но в нем присутствуют щели, что, в данном случае, допустимо. В жилых помещениях обычно используют специальную шпунтованную доску. Ее монтаж имеет свои особенности, о чем и будем говорить в этой статье. Итак, укладка пола из шпунтованной доски — подробности и приемы. 

Содержание статьи

Что такое шпунтованная доска и чем она лучше

Шпунтованной называется доска, вдоль одной стороны которой вырезан паз, вдоль другой — шип. При укладке шип заходит в паз, создавая более прочное соединение, исключая «продувание». И это плюс по сравнению с обрезной или палубной доской.

Так выглядит шпунтованная доска для пола

Еще один плюс связан с технологическим процессом: шпунтованную доску  «подгоняют» по геометрии, обрезая боковины, шлифуют лицевую сторону, на тыльной стороне нарезают продольные канавки для лучшей вентиляции. Затем на обработанных боковинах фрезой формируют шип и паз. Вот после этого шпунтованная доска готова. При такой обработке разница (особенно в низкосортном товаре), безусловно, есть, но не настолько большая и шлифовка нужна, но не в таком объеме, как при применении обрезного пиломатериала.

Немного о том, почему она намного дороже. Работы много, именно по этой причине этот материал значительно дороже, но пол получается крепче, надежнее.

Как выбрать качественный материал

Укладка пола из шпунтованной доски начинается с выбора материала. Сначала поговорим о размерах. Ширина половой доски бывает от 70 мм до 200 мм. Брать слишком узкую — много времени уйдет на укладку, слишком широкую — очень велика вероятность того, про при высыхании края доски подымутся, пол получится ребристый. Проблема решается шлифованием, но это — дополнительные затраты по времени и средствам. Потому чаще всего берут шпунтованную доску средней ширины — 130-150 см.

Выбор толщины доски для пола зависит от расстояния между лагами

Толщина шпунтованной доски от 18 мм до 45 мм. Класть тонкую невыгодно — чтобы она не прогибалась при укладке на лаги, их (лаги) необходимо ставить часто. Потому для пола чаще используют пиломатериал толщиной 28 мм, 36 мм, 45 мм.

Шпунтованная доска продается разной длины. Стандартные — 3 м и 6 м, но выпускают 4 м и 5 м. Тут выбор прост: длина материала должна быть чуть больше длины помещения, в котором ее будут укладывать. Сращивать в длину не очень красиво, потому чаще делают именно так.

Выбор породы древесины

Доску пола делают из сосны и ели, лиственницы, дуба или ясеня. Сосновая и еловая стоят не дорого, но древесина у них мягкая. Следы остаются от каблуков, упавших предметов, продавливаются мебелью. В местах активного движения со временем образуются «тропки». Ситуацию может спасти покрытие износоустойчивым лаком в несколько слоев. Если вас такой вариант устраивает — выбор хорош.

Сосновая или еловая шпунтованная доска под лаком служит долго

Шпунтованная доска из лиственницы  — более дорогой материал, но и более износостойкий. Древесина имеет ярко выраженный рисунок, приятный цвет. Может использоваться без покрытия или покрываться составами на основе масел без создания твердой пленки на поверхности.

Дуб и ясень — очень красивые лиственные породы с плотной износоустойчивой древесиной. Но цена на них совсем негуманная. Как и в предыдущем варианте пол из этих пород дерева может использоваться без покрытия или с более щадящими составами.

Сорт шпунтованной доски и его характеристики

Все пиломатериалы делятся на четыре сорта:

Сорт С используют при устройстве чернового пола. Для чистового в нем слишком много дефектов. Остальные классы подходят для чистового покрытия, ну а какого именно сорта выберите зависит от финансовых возможностей — разница между классами приличная.

Влажность

Для комфортной укладки пола из шпунтованной доски выбирайте древесину камерной сушки. В этом случае сырье после распиловки выдерживается в сушильных камерах, в которых доводится до влажности в 8-14%. Такой материал после укладки вряд ли усохнет — это уже практически невозможно, но стоимость по сравнению с материалом естественной сушки примерно на 50% выше. Это из-за затрат на оборудование (сушильные камеры) и топливо для просушки.

Шпунтованная доска камерной сушки упакована в полиэтилен

Измеряется влажность специальным прибором, который есть у профессионалов, да и то не у всех. Еще можно попробовать определить по внешнему виду. Чаще всего пиломатериал камерной сушки упаковывают в полиэтилен — чтобы он не впитал влагу из воздуха. Естественно, упаковка должна быть неповрежденной и на ней не должно быть влаги (конденсата на внутренней стороне). Если постучать по сухой древесине, она издает звонкий отчетливый звук, влажная звучит глухо.

Что будет, если уложить пол из шпунтованной доски повышенной влажности? Первое с чем придется столкнуться — с образованием щелей по мере усушки. Через полгода или год пол придется перестилать, удаляя образовавшиеся щели. Второе — при сушке часто появляются трещины, древесину выкручивает в разных направлениях. Иногда эти искривления можно компенсировать, прижав доску посильнее, иногда нет. Так что приходится держать пару досок «про запас»: на добавление при переборке от усушки и для замены сильно покореженных фрагментов.

Геометрия

При выборе обязательно обратите внимание не геометрию. Кроме того, что должны совпадать толщина и ширина доски, отсутствовать значительные искривления, надо обратить внимание на правильность формирования шпунта и паза:

На нормальном производстве это все отслеживается, но в реалии бывают очень большой разброс — 5 мм не предел. Понятно, что такой пол придется шлифовать. Но, чем меньше расхождение, тем меньше будет объем работ. Потому старайтесь найти производятеля, у которого эта разница будет минимальной.

Монтаж пола из шпунтованной доски

Из-за возможной усушки древесины укладка пола из шпунтованной доски проводится в два этапа. Первый раз крепят только каждую 4-5 планку, по истечении 6-18 месяцев покрытие перебирают, устраняя образовавшиеся щели. Второй раз уже крепят каждую доску, к каждой лаге.

Если помещение жилое, древесина за год, пока будет сохнуть, затирается и теряет привлекательный внешний вид. Чтобы этого не произошло, первый раз шпунтованную доску крепят тыльной стороной вверх. При повторной укладке поворачивают ее лицом верх. Имеем чистое покрытие.

Укладка пола из шпунтованной доски на лаги — наиболее приемлемый вариант

При закупке материала не забудьте несколько планок оставить, чтобы можно было добавить после стягивания. В зависимости от изначальной влажности и ширины досок может потребоваться одна-две (или даже больше) дополнительных.  Их тоже оставляют для усушки. Желательно в том же помещении, но можно на чердаке. На улице — это уже проблема, так как внешний вид будет «не тот».

Способ крепления и крепеж

Укладка пола из шпунтованной доски может проводится с использованием гвоздей или саморезов. Гвозди сделаны из гибкой стали и выносят значительные нагрузки. При «выкручивании» доски они гнуться, но не ломаются. Только есть другая проблема: удалить их не повредив древесину очень сложно, а порой и невозможно. А удалять крепеж необходимо при замене слишком искривленных досок или при переборке пола после усушки древесины. Потому чаще используют все-таки саморезы, причем не черные, а желтые. Черные сделаны из хрупкой каленой стали. При боковых нагрузках, которые возникают при «кручении» досок, шляпки просто отлетают. Итак, для укладки пола из шпунтованной доски лучше использовать желтые саморезы.

Есть три способа крепления половой доски, два из которых — потайные:

• В пласть. Самый надежный способ, но он не устраивает с эстетической точки зрения — крепеж забивается в лицевую часть.

  При креплении в пласть, крепеж устанавливается в лицевую часть доски — по два, отступив от края 5-7 мм

• В паз. При креплении шпунтованной доски в паз, саморез вкручивают в нижнюю часть паза под углом 45-50°. Шляпка при этом должна хорошо зайти в материал, чтобы не мешать установке следующего. Этот способ прост, но доска крепится только за нижнюю часть, которая составляет что-то порядка 1/3 от общей толщины доски. Если во время сушки их будет «крутить», велика вероятность расщепления.

  Крепление в паз — саморез или гвоздь забивают в выемку паза

• В шпунт. При таком способе крепеж устанавливается в основание шипа (шпунта). Он проходит примерно 2/3 толщины доски, что явно больше. Но при таком способе есть некоторые неудобства при настиле — при подгонке досок надо следить за тем, чтобы не повредить шип.

  Установка самореза в шип — захватывается большая толщина

При потайном креплении саморез надо устанавливать так, чтобы он не мешал установке следующей доски. Для этого предварительно высверливается отверстие (сверло по диаметру равно диаметру шляпки), а потом устанавливают саморезы. Размеры крепежа зависят от толщины доски, но чаще всего используют длиной 70-75 мм и диаметром 4-4,5 мм. Такая большая длина нужна из-за того, что при потайном креплении заходит винт под углом, получается — на не очень большую глубину.

Если все-таки решили делать надежное крепление в пласть, его можно сделать менее заметным. Этого добиваются заглубив головку в древесину (можно предварительно высверлить отверстие). Образовавшуюся выемку заделывают шпаклевкой по дереву и шлифуют. Второй вариант — вырезать чопик, установить его в выемку и тоже отшлифовать. Но это все требует значительного количества времени и навыков, потому при монтаже шпунтованной доски предпочитают использовать скрытые способы крепления.

 

 

Общие правила настила пола

Первый ряд укладывают с зазором в 5-7 мм от стены и крепят его, отступив от края около 1 см, в лицевую поверхность — в пласть. Это место будет закрыто плинтусом, потому можно так. Если выбран способ монтажа » в шип», к стене поворачивают паз, и наоборот.

Настил деревянного пола своими руками: нужен будет молоток, шуруповерт, дрель

Последняя доска тоже укладывается так, чтобы остался некоторый зазор до стены. Его обеспечить можно при помощи подкладок и клинов, которые забиваются между стеной и последней доской. Ее тоже крепят «в пласть», отступив около 1 см от края.

Как стянуть доски пола

Если брать шпунтованную доску класса АВ или В, будет много изогнутой доски. Чем длиннее доска, тем более явной будет кривизна. Первые несколько штук от стены стараются выбрать наиболее ровные. Их укладывают, закрепляют. Это будет основа по которой можно ориентироваться. Далее доски стараются подбирать так, чтобы выгнутые места чередовались. Их прижимают или говорят еще «стягивают», стараясь сделать так чтобы щелей не было.

Справа традиционный способ стяжки кривых половых досок

Для стяжки половой доски используют разные приспособления. Например — прибитая на некотором расстоянии опорная планка и несколько клиньев. Этот способ хорош всем, кроме того, что приходится каждый раз прикручивать опору. При черновой укладке, когда крепят только 4-5 доску, это еще нормально — можно стягивать за раз несколько штук. Но при необходимости крепления каждой, это занимает много времени. Потому используют струбцины, специальные скобы, другие приспособления. Струбцины просто фиксируются к лагам, скобы забиваются в них, после чего используют обычные деревянные клинья, которые сплачивают покрытие, устраняя щели. И тот и другой вариант отнимают меньше времени.

Струбцины и специальная скоба устанавливаются быстрее

Есть и фабричные варианты (на фото ниже). Основное тут — хитрый механизм крепления к лагам на зажиме. Интересен также механизм удержания досок в нужном положении.

Фабричный вариант устройства для стяжки дощатого пола

При работе следите, чтобы укладка пола из шпунтованной доски не «уходила». Это видно, если взглянуть на уложенный пол со стороны: настил может изгибался по краям в одну из сторон. Чтобы этого не допустить, периодически измеряйте расстояние от укладываемой доски до стен в нескольких местах, корректируйте ее положение до приемлемых показателей.

В видео более подробно показано, как работать с подобными устройствами. Первое — традиционный способ с упорной доской и клиньями.

 

Второе — необычные самодельный струбцины из шпильки и уголка для потолочного крепления балок. Интересный вариант — можно регулировать длину прижима, то есть переставлять можно через раз.

 

Очень интересный способ для быстрого монтажа. Но в этом случае укладка пола из шпунтованной доски производится вдвоем: один давит, второй устанавливает крепеж. Придется только предварительно насверлить отверстия под нужную ширину пиломатериала.

Может ли укладка пола из шпунтованной доски обойтись без этого этапа? Может, если купить материал класса «экстра» или стелить метровые (или коло того) куски. На метровом отрезке щели если и есть, то они малы и легко корректируются без приспособлений.

Фрезер своими руками из дрели: подробное руководство

Часто возникают ситуации, когда нужно сделать паз, аккуратно подравнять край доски или изготовить деталь сложной формы. Обычно такую работу выполняют при помощи фрезера. В хорошо оборудованной мастерской под рукой есть любой инструмент и все необходимые станки.

Но как быть, если, к примеру вместо мастерской гараж, а в наличии только дрель. Можно решить вопрос в ближайшем магазине электроинструмента. Но, как обычно, всё упирается либо в финансы, либо в тот факт, что инструмент для фрезеровки необходим только на время, а потом просто будет пылиться на полке. Как известно, из любой ситуации есть выход, а конкретно из этой — фрезер своими руками из дрели.

Дрель выступает в качестве привода. В патрон зажимают режущий инструмент (фрезу или сверло) и производят обработку. При этом корпус электродрели крепится на каком-либо основании или механизме, обеспечивающем необходимое расположение режущей части относительно заготовки или детали.

Принцип действия аналогичен заводским вариантам фрезеров. Конструкция механической части также схожа или полностью повторяет элементы устройства не кустарного производства. Исключением являются детали крепления дрели. Кроме того, конструкция механизма зависит от материала изготовления.

Фрезеровальное устройство может быть простым и содержать минимум деталей и узлов, но при необходимости ничего не мешает «расширить» возможности электродрели, соорудив достаточно сложную конструкцию. Всё зависит от собственных возможностей и требований к функционалу самодельного инструмента.

Сделать фрезер своими руками из дрели можно, используя любые подручные материалы. Основное требование: конструкция должна быть прочной, наличие люфтов и перекосов не допускается, электродрель должна быть надёжно закреплена.

Для изготовления деталей можно использовать:

• ДСП или многослойную фанеру толщиной от 12 мм;

• обрезки доски подходящей толщины;

• деревянные бруски.

Также возможно использование других материалов. К примеру, можно использовать металл. Неплохая идея — основание, сделанное из толстого оргстекла или акрила. Сквозь такой материал будет видна обрабатываемая поверхность.

Детали соединяют при помощи саморезов. Для надёжности все неподвижные соединения можно проклеить любым подходящим клеем (столярным, ПВА и прочим).

Для крепления подвижных узлов могут понадобиться болты или шпильки диаметром 6 – 8 мм. К ним будут нужны гайки, как обычные, так и барашковые. Для некоторых соединений могут потребоваться шайбы. Возможно использование мебельной фурнитуры: направляющие механизмы, различный крепёж и так далее.

В быту часто используют вертикальный ручной фрезер. Он имеет наиболее простую для повторения конструкцию. Достаточно изготовить стойку с креплением для электродрели, и устройство для выполнения простых операций готов. Пример такого самодельного агрегата на фото ниже.

Процесс изготовления подобного основания достаточно прост:

• Первая деталь, с которой лучше начать — основание (подошва). Необходимо вырезать заготовку круглой или овальной формы.

• Далее проделывают отверстие для фрезы. Оно должно иметь смещение относительно центра детали с учётом толщины боковой стойки.

• В зависимости от габаритов электродрели изготавливают стойку необходимого размера и крепят её к основанию саморезами или мебельными конфирматами.

• Жёсткость крепления обеспечивает распорка (косынка). Внутренние стороны этой детали должны иметь угол строго 90^о.

• Следующий элемент — крепление для дрели. Можно использовать хомут для труб, как на фото или изготовить зажим из дерева или фанеры и закрепить его с помощью саморезов.

• В качестве дополнительной фиксации над дрелью устанавливают упор.

Такой вариант подойдёт для выполнения черновой работы или послужит временной альтернативой полноценному инструменту. Для выполнения более точных операций придётся разработать конструкцию посложнее.

Ничего не мешает снабдить свою «самоделку» регулировкой вылета фрезы или возможностью менять угол наклона. Не исключено использование дрели в настольном фрезерном станке. Для этого электродрель устанавливают вертикально под рабочей поверхностью.

Сделать фрезер своими руками из дрели — задача не самая трудная. Сложности проявляются в использовании такого устройства. Стоит учитывать, что электроинструмент не рассчитан на такой способ применения и работа с ним будет иметь некоторые особенности и даже недостатки.

Первое, что необходимо учесть — скорость вращения. Двигатель фрезерного станка может иметь до 20 000 оборотов в минуту. У электродрели этот показатель находится в районе 3 000. Отсюда следует, что придётся ограничиться использованием фрез, предназначенных для работы на низких оборотах, а регулятор скорости вращения должен находиться в максимальном положении.

Аналогичная ситуация с мощностью. Двигатель простой электродрели потребляет около 500 – 600 Вт. Мощность фрезера составляет 1 – 2 кВт. Это означает, что самодельный фрезерный станок справится с обработкой не слишком твёрдых материалов (дерево, фанера, пластик).

Точность обработки фрезой также не идеальна. В конструкции заводского фрезера отсутствуют шестерни или редукторы. В электродрелях для передачи вращения от двигателя к патрону используют зубчатую передачу. Из-за этого возможно наличие люфтов, а следовательно, может иметь место биение и вибрация, что будет негативно отражаться на качестве работы.

Видео: Фрезер из дрели Bosch

Простая конструкция, скорее всего, не будет предусматривать регулировку глубины реза. Выставить фрезу или сверло можно, зажав хвостовик в патроне на необходимой высоте.

Также не стоит забывать о технике безопасности. Патрон — не самый идеальный вариант крепления фрезы. На высоких оборотах под действием вибрации плохо затянутый патрон может раскрутиться.

Кнопка включения самодельного фрезера будет расположена в неудобном месте. Следует надёжно удерживать устройство руками во время работы.

Конечно, недостатков у самодельного фрезера из дрели хватает, но есть и положительные стороны. Попробуйте просверлить обычным фрезером стену. Теоретически это возможно, но удобнее сделать это электродрелью. Для этого достаточно извлечь её из крепления и применить по назначению.

деревообработка — Как легко сделать прямой паз?

деревообработка — Как легко сделать прямой паз? — Обмен стеками товаров для дома

Сеть обмена стеков

Сеть Stack Exchange состоит из 176 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетить Stack Exchange

2. 0
3. +0
6. Авторизоваться Зарегистрироваться

Home Improvement Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для подрядчиков и серьезных домашних мастеров.Регистрация займет всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил 5 лет, 1 месяц назад

Просмотрено 13к раз

У меня есть проект, для которого мне нужно вырезать канавку в деревянной доске 44×44 мм.Канавка должна быть глубиной 15 мм и шириной около 3-4 мм, а также длиной не менее 150 мм. Предполагается, что она будет расположена посередине одной из сторон, выровненной по центру лицевой стороны доски. Цель этой канавки — удерживать вставляемую деталь из плексигласа и удерживать ее на месте — я намерен поместить в канавку немного амортизатора, чтобы предотвратить дребезжание. Самая важная особенность для меня — это прямолинейность — если она не прямая, я не смогу удерживать плексиглас прочно и эстетично.

Это домашний проект, и у меня не так много инструментов. Конкретно электроинструмента кроме дрели у меня нет /. Я не могу позволить себе купить настольную пилу (кроме места для ее хранения), но при необходимости могу купить дешевую угловую шлифовальную машину, но я не занимаюсь самодельной работой, поэтому мне не нужен инструмент быть потраченным впустую.

Как лучше всего сделать такую ​​канавку, не тратя деньги на одноразовое оборудование?

Создан 23 мар.

эймыреймыр

12111 золотой знак11 серебряный знак44 бронзовых знака

6

Проще всего это сделать с помощью электроинструментов, как обсуждалось в предыдущих ответах.

Однако, если предположить, что вы можете создать хорошую направляющую, используя металлическую линейку, зажатую на заготовке, и вы можете закрепить заготовку на тяжелом столе, и у вас есть длинная ручная пила, вы можете выполнить одно из следующих действий:

Пила / сверло

1. Соберите забор вместе, чтобы получилась жесткая линейка, выровненная с одной стороной канавки. Теперь отпилите на 15 мм, прижимая пилу к забору. Отметьте пилу на глубине 15 мм, чтобы видеть, на какую глубину вы вошли.
2. Переместите упор на другую сторону канавки и повторите.
3. Отметьте сверло 3,5 мм на глубине 15 мм. Отметьте карандашом ось канавки.
4. Просверлите несколько вертикальных отверстий вдоль канавки глубиной 15 мм. Это намного проще со сверлильным станком; вы просверлите 40-50 отверстий в каждой доске.
5. Используя маленькое долото, выломайте оставшиеся части и постарайтесь сделать дно достаточно плоским.

Это будет работать, но это утомительно и требует очень точных двух начальных разрезов.Большинство людей просто найдут того, у кого есть правильный инструмент, и кто сможет сделать это за 2 минуты с его помощью.

Создан 23 мар.

gbronnergbronner

3,7961313 серебряных знаков3636 бронзовых знаков

2

Просто добавлю еще несколько вариантов, если вам не нужен размер 44×44.Предполагая, что плексиглас подходит, купите доску с пазами и пазами, чтобы распилить ее вручную. Сначала вы отрезаете отрезки нужной длины, а затем складываете их, чтобы отрезать нужную ширину или глубину.

Или используйте 3 куска дерева, чтобы сделать деревянный бутерброд. Винты будут просто вашими зажимами, если вам не нужно их много или вам нужна сверхпрочность (наденьте заднюю сторону). «Хлеб» будет равной ширины, а «мясо» — менее широким. Все это можно сделать с помощью тонкой фанеры, если вы хотите много пил, или, в идеале, с помощью досок разной ширины или алюминиевых полос, которые можно просто прикрепить друг к другу.Вы склеиваете и прикручиваете их вместе в одну длинную палочку, а затем разрезаете палку на части по мере необходимости.

Создан 23 марта ’16 в 17: 112016-03-23 ​​17:11

Игги

9,5161212 серебряных знаков3535 бронзовых знаков

Два идеальных инструмента для этого — настольная пила или маршрутизатор .Поскольку у вас нет места для хранения настольной пилы, лучше всего подойдет маршрутизатор.

Ближайшей к фрезеру или настольной пиле для этой цели будет циркулярная пила . Настольная пила или фрезерный станок дадут вам более чистый срез и потребуют меньше работы, но циркулярную пилу легче хранить, чем хорошую пилу, и, вероятно, она имеет большую ценность для DIY’er, чем маршрутизатор (в зависимости от характера вашего проекты).

Если у вас есть фрезерный станок или циркулярная пила, возьмите также очень прямой кусок дерева или фрезер / направляющую для пилы /

Создан 23 мар.

длинный воротник

16.5,377 золотых знаков4040 серебряных знаков6666 бронзовых знаков

Не тот ответ, который вы ищете? Посмотрите другие вопросы с метками деревообработка или задайте свой вопрос.

Обмен стеклами товаров для дома лучше всего работает с включенным JavaScript

Ваша конфиденциальность

Нажимая «Принять все файлы cookie», вы соглашаетесь с тем, что Stack Exchange может хранить файлы cookie на вашем устройстве и раскрывать информацию в соответствии с нашей Политикой в ​​отношении файлов cookie.

Принимать все файлы cookie Настроить параметры

Как вырезать канавку в дереве: 6 лучших способов

Handyman’s World является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, разработанной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на Amazon.com.

Прорезание канавок в дереве может служить как декоративным, так и функциональным целям. Они могут похвастаться красивым дизайном на полках и шкафах, а с другой стороны, они могут поддержать деревянные ручки.

Из этой статьи вы узнаете все, что вам нужно знать о вырезании канавок в древесине с помощью различных инструментов, а также шаги, которые необходимо предпринять, чтобы сделать это с помощью нескольких специальных инструментов. Также в конце будет несколько советов и хитростей.

6 лучших способов вырезать канавки в древесине

Давайте начнем с рассмотрения различных методов, которые вы можете использовать для этой задачи.

# 1 Использование маршрутизатора

Маршрутизатор — самый популярный способ вырезать канавки в дереве, поскольку у них есть две ручки, чтобы обеспечить надлежащий контроль и хороший захват. Также имеется гладкая опорная пластина, которая позволяет легко скользить по дереву, в котором вы режете.

Несмотря на свою популярность, многие маршрутизаторы не смогут непрерывно резать, как более тяжелое оборудование. Вы не можете произвести глубокие пропилы за один проход с помощью фрезера, поэтому для вырезания более сложных канавок может потребоваться некоторое время и усилия.

# 2 Использование настольной пилы

Другим вариантом вырезания канавок в древесине является настольная пила. Настольная пила позволяет точно и быстро прорезать множество канавок. Кроме того, настольные пилы мощные и могут резать более толстую древесину.

Однако при использовании настольных пил существует гораздо большая опасность. Вам придется довести работу до лезвия, и это может поставить под угрозу руки новичков. Кроме того, настольные пилы дороги, и их следует использовать только тем, кто занимается резкой древесины.

# 3 Использование Dremel

Этот довольно малоизвестный метод отлично подходит для вырезания небольших канавок в древесине. Вы можете использовать вращающуюся коронку для небольших разрезов, и в большинстве случаев она будет работать достаточно хорошо.

Маленькие надрезы — вот и все, для чего этот инструмент подходит с точки зрения создания канавок. Длинные стрижки потребуют очень много времени, и сделать ровный надрез таким способом практически невозможно. Таким образом, Dremels следует использовать только для канавок меньшего размера, хотя такие обстоятельства возникают довольно часто.

# 4 Использование сверла

Сверла — один из наиболее универсальных методов, которые вы можете использовать для вырезания канавок в дереве, и некоторые плотники даже предпочитают этот метод использованию фрезера. На самом деле все зависит от того, какое сверло вы используете, потому что именно так вы выбираете толщину канавки.

При этом это также главный недостаток использования дрели. Если у вас нет опыта или знаний в области нарезания канавок с помощью сверла, использование различных сверл может быть связано с большим количеством проб и ошибок, что может привести к потере большого количества древесины.

# 5 Использование долота

Долота обычно используются для окончательной обработки канавок в древесине, но сами они могут использоваться и для основной задачи. Конечно, это ручные инструменты, поэтому единственная возможность для ошибки — это человеческий фактор, и твердые руки могут сделать несколько красивых замысловатых канавок.

Однако это, пожалуй, самый громоздкий и трудоемкий метод из всех на сегодняшний день. Нарезание канавок в больших кусках дерева без помощи какого-либо оборудования займет много времени и будет очень сложной задачей для ваших рук.

# 6 Использование вращающегося инструмента

Эти инструменты ручные и имеют головку, которая может удерживать различные насадки, включая насадку для нарезания канавок. Использование этого метода, безусловно, может улучшить использование вашего инструмента, и, если у вас уже есть роторный инструмент, вам не понадобится совершенно новый фрезерный станок для вырезания канавок.

Это, конечно, альтернативный метод, который следует использовать только в том случае, если нет других доступных вариантов. Вращающиеся инструменты полезны, но на самом деле они не предназначены для выполнения канавок, поскольку они могут быть громоздкими и неудобными в обращении при выполнении таких разрезов.

Как вырезать канавку в древесине с помощью фрезы

Фрезеры — это самый простой способ прорезания канавок в древесине. Инструмент оснащен мощным двигателем, который предназначен для вырезания канавок в древесине и является подходящим инструментом для этой конкретной задачи. Теперь давайте рассмотрим шаг за шагом, как вырезать канавку в древесине с помощью фрезы.

Шаг 1. Отметьте вашу заготовку

Как и многие другие задачи по резке, первый шаг при вырезании канавок в древесине с помощью вашего фрезерного станка — это решить, где именно вам нужно вырезать.

Измерьте точную область, в которой вы хотите работать, и острым карандашом сделайте отметки на дереве, где вы начнете. При необходимости можно также утолщить эту область острым ножом.

Шаг 2. Выберите подходящую модель и насадку

Выбор насадки будет зависеть от того, какой длины или глубины необходимо прорезать канавку. Существует множество различных насадок на выбор, поэтому обязательно изучите и выберите подходящее навесное оборудование для маршрутизатора.

Также убедитесь, что у вас правильная модель для работы. Маршрутизаторы бывают разных типов, и вы должны выбрать тот, который вам наиболее удобен и может справиться с той работой, которую вы пытаетесь выполнить.

Шаг 3: Начало прорезания канавки

Теперь, когда все шаги по подготовке фрезы выполнены, установите инструмент на отмеченную область и начните резание в древесине до тех пор, пока не начнет формироваться канавка.

Продолжайте осторожно повторять эти движения, пока не добьетесь желаемой глубины и длины канавки.

Как вырезать канавку в дереве с помощью настольной пилы

Теперь давайте посмотрим, как использовать настольную пилу для этой задачи.

Шаг 1. Установите высоту полотна

Установите высоту полотна настольной пилы на необходимую глубину канавки. Под настольной пилой будет рычаг или ручка, которая поднимает или понижает высоту полотна, чтобы вы могли отрегулировать его до нужной глубины канавки.

Затем зафиксируйте эту высоту, чтобы лезвие не соскользнуло и не упало во время прорезания канавок.В зависимости от ширины разреза, который вы хотите сделать, вы можете использовать лезвие дадо.

Шаг 2. Отметьте пятна на дереве

Теперь, когда вы подготовили пилу, пора подготовить древесину.

Положите деревянную доску на бок и с помощью линейки или линейки отметьте линию на стороне доски, длина которой совпадает с желаемой глубиной канавки. Затем отметьте другой конец дерева, чтобы точно выровнять срез.

Шаг 3. Совместите древесину с лезвием

Прижмите древесину к упору настольной пилы так, чтобы она плотно прилегала к нему.Затем ослабьте упор, чтобы можно было отрегулировать его так, чтобы он располагался дальше или ближе от полотна пилы.

Продолжайте регулировать упор до тех пор, пока ваша отметка на доске не совпадет с лезвием пилы, и, наконец, затяните упор настольной пилы, чтобы он не сдвинулся и не упал во время прорезания канавки.

Шаг 4: Начало прорезания канавки

Теперь начните вдавливать древесину в лезвие и начните прорезать канавку. Используйте толкатель для дерева или аналогичный инструмент, чтобы медленно протолкнуть древесину и, при необходимости, переверните древесину и вырежьте канавку с другой стороны, чтобы завершить задачу.

Убедитесь, что лезвие работает на полной скорости, когда вы начинаете резку, и что вы полностью выключили его, когда закончите проект.

Как вырезать канавку в дереве с помощью сверла

Наконец, давайте подробно рассмотрим, как выполнить эту задачу с помощью сверла.

Шаг 1: Получите правильное сверло

Большинство плотников будут использовать сверло 1/2 дюйма, но убедитесь, что вы выбрали правильное сверло для той работы, которую пытаетесь выполнить. Когда у вас будет подходящая насадка, вставьте ее в сверло и затяните.Для более крупных проектов потребуются сверла большего размера, но для большинства небольших задач вполне подойдет обычный 1/2 дюйма.

Шаг 2: Просверливание крошечной выемки в древесине

Слегка надавите на спусковой крючок сверла, чтобы образовалась небольшая выемка в том месте, где вы хотите начать рез. Это похоже на отметку с помощью карандаша, где вы хотите начать разрез, как в предыдущих методах выше, но вы можете использовать сам инструмент, чтобы сделать отметку.

Шаг 3. Наклоните сеялку

Медленно наклоните сеялку вниз, продолжая ее вращать.В конце концов, вы должны полностью наклонить сверло так, чтобы его сторона вращалась относительно дерева. Здесь вы начинаете видеть, как в древесине прорезается канавка.

Шаг 4. Вставьте сверло горизонтально

Добавьте немного давления на сверло по горизонтали, пока оно лежит на деревянной доске. Спиральные надрезы на сверле будут врезаться в древесину и образовывать канавку, длина которой равна длине сверла.

Полудюймовые биты сделают канавку длиной примерно 6 дюймов, поэтому еще раз убедитесь, что у вас есть сверло подходящего размера, или будьте готовы сделать несколько разрезов, если канавка недостаточно длинна.

Шаг 5: Добавьте глубину

Теперь канавка в основном закончена, и все, что вам нужно сделать, это протолкнуть сверло настолько, насколько это необходимо, чтобы получить желаемую глубину резания. Это хорошая вещь в использовании дрели, так как вы можете контролировать глубину прорезания канавки, не беспокоясь о том, что дерево перевернется.

Ошибки, которых следует избегать, советы и хитрости

Для вырезания канавок в древесине часто требуется использование некоторых электроинструментов, поэтому в первую очередь всегда читайте руководства пользователя и убедитесь, что используете эти инструменты с максимальной безопасностью.

Одна классическая ошибка, с которой сталкиваются многие новички при использовании фрезерного инструмента, заключается в том, что они неправильно собирают насадку или просто используют неправильную насадку вместе. Большинство маршрутизаторов будут поставляться с несколькими различными насадками, которые они могут использовать, поэтому, прежде чем вы начнете резать куски дерева, обязательно проведите небольшое исследование и посмотрите, какие насадки используются для различных типов канавок, которые они могут сделать.

Что касается использования настольных пил для выполнения канавок, полезным советом является то, что вы можете прикрепить любое пильное полотно, которое используется для резки дерева, чтобы сделать канавки.Однако имейте в виду, что пильные полотна с плоской кромкой имеют плоское дно, а пильные полотна под углом — закругленные.

Кроме того, в «Шаге 3» использования настольной пилы упоминаются заборы для плотного удержания вашей древесины. Некоторые настольные пилы не имеют этого ограждения, но вместо этого вы можете использовать прямой кусок обрезков древесины в качестве ограждения в этом случае.

Наконец, и это касается любого проекта по рубке леса, не забудьте надеть защитные очки, чтобы защитить глаза от опилок и случайных обломков дерева.Также неплохо надеть маску, чтобы защитить легкие от вдыхания этих опилок.

Резюме

Надеюсь, теперь у вас есть все знания, необходимые для того, чтобы начать вырезать канавки в древесине наиболее подходящими для вас методами. Будь то обычный фрезерный инструмент или более узкие методы с использованием дрели или настольной пилы, теперь вы можете в идеале использовать любой из трех.

Обязательно как можно точнее следуйте инструкциям по использованию каждого из этих инструментов и всегда соблюдайте все меры безопасности, связанные с использованием любого вида электроинструментов.

Наконец, помните об ошибках, которых следует избегать, советах и ​​хитростях, когда дело доходит до вырезания канавок в дереве, и вы сразу же станете профессиональным мастером!

Как проделать канавку в дереве без фрезы

Существует несколько методов вырезания канавок в древесине без фрезы и с помощью фрезы. Здесь я расскажу, как сделать паз в дереве без фрезы?

Обычно ими украшают наши вещи. Из него делают стулья, замки, полочки и т. Д.Проделать пазы в древесине — не сложная задача. Вы можете легко сделать это, зная методы.

Способы выполнения пазов в дереве без фрезерования

Здесь я упомянул несколько способов создания канавок в моем контенте. Эти методы очень легкие и простые. Если вы обнаружите проблему в одном методе, вы можете попробовать другой метод, но имейте в виду, что все эти методы работают очень хорошо. Ответ, как сделать паз в дереве без фрезера, дан ниже.

Инструмент Dremel, метод

Один из лучших способов для обработки коротких деревянных брусков.Очень простая и легкая техника выполнения бороздок с помощью Dremel. Если вы пытаетесь вырезать канавку для более короткой древесины и хотите более короткие пропилы, это будет хорошим подходом, и вы сможете легко резать.

Но если у вас большой размер древесины и вам нужны большие пропилы, это займет много времени. Этот инструмент состоит из лезвия, которое используется для резки.

Необходимых инструментов:

• Dremel
• Карандаш или калибр
• Деревянная доска

Пошаговый метод обработки пазов приведен ниже.

• Сначала возьмите кусок дерева и пометьте его карандашом или разметочным щупом.
• Теперь возьмите инструмент Dremel и закрепите в нем лезвие.
• Теперь поместите инструмент на деревянную деталь и осторожно начните протачивать канавки.
• При использовании инструмента убедитесь, что ваше лезвие входит в глубину древесины в соответствии с вашей линией, тогда он будет работать лучше.

, когда вы пытаетесь использовать это, ваша безопасность превыше всего. Необходимо использовать защитные очки. Использование настольной пилы по методу

Лучше всего подходит для больших пропилов в древесине. С этим инструментом знаком каждый плотник.Используется для резки.

Необходимых инструментов:

• Настольная пила
• Карандаш
• Деревянная деталь
• Лезвие
• Пуховая доска (при необходимости)

Теперь возникает вопрос:

Как вы могли бы использовать этот метод для нарезания канавок в дереве?

Для этого нужно выполнить несколько шагов:

Сначала возьмите карандаш и кусок дерева.

Теперь отметьте этот кусок в соответствии с вашим желанием вырезать.

Теперь поместите древесину на настольную пилу, которая состоит из лезвия.

Возьмитесь одной рукой за деревянную деталь и прижмите деревянную доску, а другой рукой возьмитесь за деревянную доску, прижмите ее к забору и переместите деревянную древесину вперед. Оказывая давление на забор, вы можете толкнуть его рукой или регулируемой перьевой доской. Вы можете отрегулировать его в соответствии с вашей деревянной частью. Чаще всего ставится прямо на лезвие.

Теперь поместите древесину на настольную пилу и начните протачивать ее.После резкости можно увидеть результат.

Примечание: если кусок дерева большой, нужно подумать о помощнике, который поможет вам. А также держите руку подальше от лезвия, когда используете их.

Метод долота (самый дешевый метод)

Если вы знаете, что такое старомодный способ, то с его помощью можно проделать канавку в дереве. Если вы будете следовать этому методу, то сможете вырезать ровную и красивую бороздку. Это самый дешевый и простой способ.

Требуются инструменты:

• Пила
• Корректировки
• Долото
• Деревянная доска

Вот несколько шагов для метода долота.

Для этого метода сначала аккуратно нанесите пилой параллельные линии.

Отрегулируйте древесину на столе с помощью регулировок.

Теперь приступим к работе с долотом. Будьте осторожны при работе с ним. Постепенно удалите небольшое количество древесины и сделайте ровный паз.

Примечание: размер канавки не может быть меньше размера вашего долота. Для этого нужно работать с максимальной концентрацией.

Используя комбинированный самолет

Этот тип ручного рубанка используется для выполнения канавок.Если у вас его нет, проверьте и купите сейчас.

Необходимых инструментов:

• Плоскость совмещенная
• Деревянная доска
• Маркировочный калибр
• Лезвия разных размеров

Следующие шаги помогут вам вырезать канавку в дереве без фрезера

Сначала возьмите кусок дерева и отметьте начальную и конечную шероховатость маркировочной линейкой.

Теперь поместите деревянную доску на стол и закрепите ее.

Теперь возьмем комбинированный самолет и несколько размеров лезвий.

Выберите любое лезвие и поместите его на инструмент.

Теперь поместите инструмент на дерево по линии маркировки и нажмите на него.

Надавите большим пальцем на дерево или забор или по ним, а другой рукой надавите, чтобы переместить инструмент вперед.

Продолжайте царапать им дерево, пока не найдете желаемый желоб.

С помощью одной или нескольких пил

Вы можете вырезать канавку другой пилой. Здесь, в этом материале, я расскажу, как это сделать?

Необходимых инструментов:

• Деревянная доска
• Линейка
• Пилы разные

Этапы выполнения канавок с помощью одной или нескольких пил:

Сначала положите деревянную деталь на стол.

Возьмите линейку, отрегулируйте ее с помощью регулировок и закрепите на дереве.

Теперь возьмите пилу и отметьте линию линейкой. Проделайте то же самое с обеих сторон канавки.

Теперь прорежьте канавку и сделайте небольшие надрезы с помощью пилы. Когда вы закончите делать пропилы, вырежьте нужную канавку той же пилой.

Теперь возьмите другую пилу, поместите ее в ручную плоскость и сделайте пропил.

По завершении убедитесь, что края канавки правильно обрезаны.Теперь ваш паз готов.

Примечание: Прежде чем делать бороздки на заготовке, проверьте их на дополнительном куске дерева.

Окончательный приговор

Вы можете легко резать без фрезера. Это самый дешевый, но трудоемкий способ. Есть несколько способов нарезания канавок в дереве ручными рубанками. Я изо всех сил стараюсь охватить все методы и надеюсь, что эта статья будет для вас полезной.

Если у вас есть какие-либо вопросы по этой теме, вы можете задать их в разделе комментариев.Теперь сделайте канавки и поделитесь с нами своим опытом. Спасибо, что прочитали это, и удачи в работе!

См. Нашу популярную тему

Лучший фрезерный станок по дереву для покупки — Обзор — Руководство покупателя

Best Router Table купить | Skil, Bosch, Kreg, Bench Dog Review

Лучшие наборы фрезерных бит | Маршрутизаторные биты MLCS, Freud и Yonico

Лучший компактный маршрутизатор для покупки — не покупайте перед прочтением этого

Лучший маршрутизатор для настольного монтажа | Сравнение и обзоры

Лучший роутер для погружения | Отзывы и руководство покупателя

Лучший подъемник для маршрутизатора | Руководство покупателя — Отзывы

Как построить таблицу маршрутизатора | Пошаговое руководство

Как использовать маршрутизатор | Различные способы использования фрезерного станка по дереву

Как пользоваться столом маршрутизатора — безопасность и советы

Полное руководство по использованию инструментов маршрутизатора — Советы и методы

Пошаговое руководство по изготовлению деревянных указателей с помощью фрезерного станка

Как вырезать канавку в дереве с помощью сверла

• Facebook
• Twitter
• Pinterest

Если вы купите что-то по ссылке в наших сообщениях, мы можем получить небольшую долю от продажи.

Технический термин для вырезания канавки в древесине — «фрезерование». Маршрутизаторы — это инструменты, разработанные специально для этой цели, но они есть не у всех, и они не подходят для каждого помещения. Ручные дрели обеспечивают большую гибкость, чем фрезерные станки, и в сочетании с этим руководством их можно использовать для вырезания канавок в дереве.

Вырезание канавки в дереве с помощью сверла

Может быть, вам нужно сделать всего один небольшой канал, и вы не хотите вкладываться в новый инструмент. Или, возможно, вам нужен паз в ограниченном пространстве, например в шкафу.Какой бы ни была причина использования сверла для вырезания канавок в дереве, для достижения наилучших результатов выполните следующие действия.

Метод первый: Наклоните сверло

1. Отметьте линию канавки . Для наиболее точного результата выберите металлическую линейку вместо запасного куска пиломатериала.
2. При работе с сыпучей древесиной надежно прикрепите доску к рабочей поверхности с помощью зажимов или тисков. Наденьте средства защиты.
3. Прикрепите спиральное сверло к патрону сверла .Сделанная вами канавка будет такого же размера, как диаметр сверла. Например, если вам нужна канавка ½ дюйма, выберите сверло ½ дюйма.
4. Возьмите дрель ведущей рукой . На средней или высокой скорости начните прорезание канавки, вонзив сверло в поверхность дерева под углом 90 градусов.
5. Во время сверления медленно наклоняйте сверло. Постепенно увеличивайте наклон, пока долото не станет горизонтальным. Продвигайте сверло в древесину, пока желобок не станет желаемой длины.
6. Осмотрите канавку. Наждачная бумага может использоваться для удаления заноз и сглаживания краев канавки.

Метод второй: канавки от руки

1. Выберите спиральное сверло. Для этого метода более длинные биты лучше, чем короткие. Диаметр сверла должен соответствовать диаметру канавки, которую вы пытаетесь проделать.
2. Измерьте сверло от наконечника до сверлильного патрона. Вычтите глубину канавки. В результате получается размер, необходимый для предотвращения попадания сверла в древесину.
3. Импровизированный ограничитель глубины не позволит сверлу слишком глубоко проникнуть в древесину. Найдите или отрежьте брусок подходящего размера. Просверлите деревянный брусок и просверлите его сквозь него. Должен быть открыт только кончик насадки.
4. Дважды проверьте свой ограничитель глубины, измерив оголенный конец сверла. Он должен быть точно такого же размера, как и предполагаемый канал.
5. Прикрепите доску к рабочей поверхности и отметьте путь канала или канавки. Используйте карандаш и металлическую линейку.Наденьте очки и респиратор.
6. На средней или высокой скорости вонзите сверло в дерево до тех пор, пока деревянный ограничитель глубины не коснется рабочей поверхности.
7. Слегка надавливая и удерживая сверло полностью вставленным, медленно направляет сверло в сторону . Хотя сверла предназначены для вертикального нарезания, резьба также может нарезаться горизонтально.
8. Проведите импровизированным фрезером по отметке , чтобы создать желобок от руки. Не ждите идеально прямого, ровного и гладкого среза.Когда желоб достигнет желаемой длины, очистите его и обработайте наждачной бумагой.

Распространенные типы канавок в древесине

Изучение различий между типами канавок в древесине поможет вам спланировать пропил и выбрать, какой метод использовать.

Ступень

Ступень — это вырез на конце дерева. Его можно резать как с волокнами, так и против них. Стороны выемки образуют угол в 90 градусов. Шпунты всегда размещаются на концах досок и используются в столярном деле для соединения двух деревянных кусков.

Dado

Dado — это паз или канавка, проходящая через структуру древесины. По форме он бывает квадратным или прямоугольным. Дадо часто используют для поддержки стеллажей. Чаще всего их режут лезвием дадо на настольной пиле.

Столярная канавка

Хотя термин «канавка» может использоваться для описания любой канавки, щели или выемки, вырезанной в древесине, в контексте столярных работ он имеет дополнительное особое значение. Канавки проходят вдоль волокон древесины, а не поперек нее, как дадо.Вы можете использовать хороший фрезерный станок для различных столярных пазов.

Узнайте, как использовать фрезерный станок в качестве фуговального станка для деревообрабатывающих проектов.

Сверло — лучший инструмент для вырезания канавок в дереве?

Хотя в крайнем случае для создания канавки можно использовать сверло, оно не предназначено для этой цели. У других инструментов есть особенности, которые делают их более подходящими для резки определенных типов канавок.

Маршрутизатор

Если вам нужно проделать много канавок, стоит вложить деньги в маршрутизатор.Маршрутизаторы могут иметь фиксированное основание, врезное основание или и то, и другое. Выберите модель с обоими вариантами для максимального удобства использования.

Прочтите наш обзор лучшего фрезерного станка здесь.

Rotary Tool

Ручной вращающийся инструмент с насадкой для фрезерования dremel идеально подходит для изготовления коротких каналов. Если необходимы длинные прямые бороздки, выберите другой вариант.

Настольная пила

Если вам нужно сделать длинный, идеально прямой паз с плоским дном, настольная пила — лучший инструмент для этой работы.Пазы выдвижных ящиков часто делают с помощью настольных пил.

Существует множество вариантов настольных пил — вот наше руководство, которое поможет вам выбрать.

Циркулярная пила

С точки зрения безопасности, дисковые пилы меньшего размера не подходят для выполнения канавок в древесине. Они предназначены для разрезов, которые начинаются на краю доски. Хотя можно вырезать канавку в дереве с помощью циркулярной пилы, очень сложно контролировать глубину и длину.

Это правильный инструмент, только если он единственный, который у вас есть под рукой.

Погружная пила

Пила этого типа предназначена для начала пропила в любом месте дерева и является лучшим выбором для выполнения канавок, чем циркулярная пила. Направляющие или направляющие можно использовать для выполнения прямых и ровных канавок.

Можно ли просверлить канавку в дереве с помощью фрезы?

Нельзя использовать фрезу для сверления канавки в дереве. Вы никогда не захотите использовать фрезу с дрелью.

Между фрезерами и дрелями есть несколько важных отличий. Сверло прикладывает вертикальное напряжение к дереву при более низких оборотах, в то время как фрезер прикладывает горизонтальное напряжение при более высоких оборотах.Если вы используете фрезу с дрелью, она может сломаться и стать опасным снарядом.

Заключение

Есть два простых метода, которые вы можете использовать для вырезания канавки в древесине с помощью сверла. Другие инструменты могут лучше подходить для этой задачи, особенно когда важны длинные, прямые и ровные канавки. Никогда не используйте фрезу с ручной дрелью.

Как вырезать паз в раме вручную и без плуга

У меня есть почти каждый ручной инструмент, каждый изобретенный.Мой наставник, покойный Морис Фрейзер, говорил, что раньше можно было что-нибудь позаимствовать у следующей скамейки, но сегодня большинство плотников работают сами по себе. Если у них нет инструмента, они не смогут выполнять операцию.

В этой философии есть истина, но для новичков идея о том, что вам сначала нужно приобрести в магазине инструменты, прежде чем вы сможете что-либо сделать, вводит в заблуждение и обескураживает.

Когда мне нужно прорезать канавку, я беру один из моих многочисленных плугов (на самом деле Stanley 45 — не нужно затачивать какие-либо другие).Но меня научили совершенно хорошему методу, который все еще очень применим для остановленных канавок и довольно быстро для всех, кто не собирает инструменты, как я.

Чаще всего канавка используется для удержания панели в каркасе и панельной конструкции. Дно канавки никто не видит, что облегчает задачу. Пока канавка по крайней мере настолько глубока, насколько это необходимо для удержания панели, отделка дна не имеет решающего значения. С другой стороны, обычно, по крайней мере, один край канавки будет виден рядом с панелью, и если он не будет чистым, он будет действительно выглядеть ужасно.

Как сделать паз без рубанка? Первый шаг — установить мой паз / комбинированный калибр немного больше, чем долото, которым я планирую вырезать канавку. Он просто должен быть немного больше, а поскольку панели обычно расположены под углом, у вас есть большая свобода действий с шириной. Я хочу немного увеличить ширину, чтобы можно было обрезать чистую линию (как я сделал на моем пазу). С помощью набора комбинированных шаблонов разметьте паз по длине рамы. В этом случае я отцентрировал канавку и остановил оба конца.Благодаря этому методу остановка выполняется легко, и вам не нужно беспокоиться о неприглядном зазоре или пробке на конце детали. Я также провела карандашом линии разметки, чтобы видеть, что я делаю.

Вкратце, вот как сделать канавку: Используя обычное долото 1/4 дюйма, я собираюсь сделать серию долот, не особенно глубоких, каждый из которых поднимает немного дерева. Затем, как я делаю несколько проходит, я могу легко очистить поднятые мною фишки, а затем повторить процедуру, чтобы углубиться.У меня есть склонность выполнять работу по частям, постепенно продвигаясь по доске.

Я обнаружил, что периодическое переворачивание долота и измельчение частично удаленных долот помогает удалить отходы, как и использование долота параллельно канавке для дробления и удаления стружки. Я приобрел привычку использовать другие узкие или даже немного более широкие долота (долото параллельно канавкам) для измельчения отходов. Я делаю это в первую очередь потому, что обычно мне нужно сделать две направляющие и две стойки, чтобы закончить раму, и это снижает износ основного долота, который мне нужен.Мне не нужно останавливаться и точить.

Когда я закончу до глубины, я беру обрезное долото — самое широкое, что у меня есть — и разрезаю по линиям разметки, чтобы получить законченный чистый край.

Ваша первая реакция на этот метод может заключаться в том, что это действительно медленный способ. Абсолютно по сравнению с плугом. Этот стиль занял у меня около 20 минут. Я мог бы пойти быстрее, если бы не пытался фотографировать, но не намного. Если вы делаете такой паз с остановкой, и у вас есть рубанок, возможно, имеет смысл использовать этот метод для первого дюйма или около того на каждом конце паза, а затем пахать остальную часть.Если у вас нет фрезерного стола, для одной маленькой коробки с дном может быть быстрее и безопаснее делать стружку вручную, чем пытаться закрепить фрезер для канавок.

Как сделать доски для языка и пазов с V-образной канавкой

Доска с V-образным пазом — это декоративная доска, аналогичная бортовой. Он имеет скошенные края, которые образуют V-образный паз между каждой доской. V-образная канавка создает красивую теневую линию.Вы можете приобрести специальные наборы фрез, которые разрезают соединение гребня и паза и V-образную канавку за один проход на каждой плате, но вы также можете сделать эти доски, используя более распространенные фрезы.

Видео по построителю навыков

Видео: Как сделать доски для языка и пазов с V-образной канавкой — стенограмма видео

Громкоговоритель 1: Всякий раз, когда вы выполняете соединение «гребень и паз», обычно начинают с паза, а затем вырезают гребень, чтобы он соответствовал пазу.Если вы хотите сделать эти планки на столе фрезерного станка, я предлагаю вам использовать паз для вырезания канавки. У меня есть резак шириной восемь дюймов, и я установил подшипник увеличенного размера, чтобы дать моему резцу примерно четверть дюйма экспозиции. Немного приподнимите, чтобы резак попал в центр вашей планки. В этом проекте планки имеют толщину три четверти дюйма. Затем установите упор так, чтобы бита выступала из упора примерно на четверть дюйма и совпадала с ободом подшипника, затем прорежьте канавку.Хорошая идея — прикрепить оперенную доску как к столу фрезерного станка, так и к ограждению, чтобы заготовки плотно прилегали к столу и ограждению во время резки.

Теперь, когда у вас есть канавки на краю планок, вы готовы отрезать язычки, и для этого можно использовать любое количество стандартных бит. Все, что вам нужно, — это насадка, которая может вырезать квадратный профиль на краю заготовки, и для этого вы можете использовать сверло для нарезки, спиральное сверло, обычное прямое сверло или даже паз.Что мы сделаем, так это настроим насадку, чтобы разрезать щеку и плечо языка за один проход, а за два прохода языки будут готовы.

В качестве примера мы будем использовать здесь стандартную прямую коронку на три четверти дюйма. Закопайте сверло в заборе так, чтобы резак выступал наружу всего на четверть дюйма, и поднимайте его, пока вершина сверла не коснется паза. Отрежьте это плечо и щеку на всех планках, затем переверните заготовки на дальнем конце и отрежьте второе плечо и щеку, при необходимости отрегулировав высоту среза.

Когда вы делаете эти надрезы под шпунт, рекомендуется сначала начать с испытательных образцов, чтобы вы могли хорошо посадить гребень в канавке, а то, что вы хотите, — это легкая посадка между деталями с трением, потому что помните рейки будут расширяться и сжиматься при изменении влажности. Вы хотите, чтобы язычки могли двигаться в канавках. После вырезания язычков и канавок все, что у вас осталось, — это фаски вдоль передних краев планок. Казалось бы, наиболее логичным для использования битом был бы пилотный бит и бит для снятия фаски.Проблема в том, что подшипник мешает язычку. Это не сработает. Вместо этого мы собираемся использовать V-бит.

Это очень распространенные биты, часто упакованные в наборы битов группового маршрутизатора. Он поместится под ним со стороны шпунта, а также отлично срежет фаску со стороны канавки. Установите V-образную коронку таким образом, чтобы заостренный конец сверла находился внутри ограждения ограждения на ограждении стола фрезерного станка. Поднимите или опустите фрезу по мере необходимости, чтобы вырезать желаемую фаску, но установите фрезу немного ниже, чем высота язычка.После набора вы готовы вырезать фаску со стороны канавки планок, но не со стороны выступа. Теперь сделайте эти профили за один проход через долото.

Теперь вы готовы вырезать фаску на язычковой стороне планок, но для этого вам сначала нужно изменить настройку упора фрезерного стола. Прикоснувшись язычком к упору, отодвиньте упор от V-образной фрезы, чтобы установить фаску. Заблокируйте забор и сделайте пробный надрез, чтобы проверить свои результаты. Убедитесь, что режущий край должен быть направлен к упору, и режьте таким образом передний край фрезы, а не задние концы, это может привести к потенциально опасной ситуации резки на подъеме.

Как вырезать круги с помощью маршрутизатора

Детали проекта

Расчетное время

30 минут

Сегодня я делюсь простой техникой, в которой используется фрезерный станок для создания идеального разреза круга. Создать идеально круглый вырез с помощью лобзика может быть очень сложно. К счастью, есть еще один простой способ вырезать круг с помощью фрезерного станка и простого приспособления для изготовления кругов своими руками.

Заменив подножку маршрутизатора на доску и вставив точку поворота (я использовал гвоздь), маршрутизатор может вырезать круглые пропилы практически любого размера. Некоторые мастера по дереву даже предпочитают этот метод резки круглых обеденных столов

.

Если вы собираетесь использовать это приспособление много раз и хотите сделать его многоразовым, возможно, вам будет полезно сделать его из тонкого листа акрила и просверлить ряд отверстий со стандартным интервалом. Возможно, я сделаю это в будущем, но для тестирования процесса с этими небольшими проектами кусок дерева отлично подойдет.

Чтобы почувствовать этот процесс, я протестировал его на трех небольших проектах; табурет, колбасная доска и круглая рама для зеркала. Читайте дальше, чтобы узнать, как сделать свой собственный!

Как сделать шаблон для кружков своими руками:

Шаг 1. Снимите опорную плиту маршрутизатора

Jenn Largesse

Для начала снимите аккумулятор (или отключите) роутера. Выкрутите винты, которые удерживают опорную пластину на маршрутизаторе, а затем снимите опорную пластину.

Шаг 2: Обведите подножку на доске

Jenn Largesse

Проследите отверстия на одном конце длинной тонкой доски, такой как доска толщиной ½ дюйма, которую легко найти в домашнем центре.

Шаг 3: Просверлите отверстия

Jenn Largesse

Просверлите отверстия под винты и отверстие для фрезы.Переверните доску и утопите отверстия для винтов так, чтобы они находились заподлицо с нижней частью доски.

Шаг 4. Присоедините плату к маршрутизатору

Jenn Largesse

С помощью дрели / отвертки прикрепите плату к маршрутизатору с помощью винтов и отверстий, используемых в подножке.

Шаг 5: Отрегулируйте глубину фрезы

Jenn Largesse

Установите фрезер с прямой битой.Установите глубину первого прохода менее 1/8 дюйма.

Шаг 6: Установите точку поворота

Jenn Largesse

Отметьте и просверлите небольшое отверстие в доске для точки поворота с желаемым радиусом круга.

Шаг 7: Выполните круговые пропилы

Jenn Largesse

Чтобы подготовиться к распилу, прижмите кусок фанеры к рабочей поверхности.Положите доску на фанеру и прикрутите по углам. (В моем первом дубле я прикрутил только два угла, но выбрал все четыре угла в следующих раундах.)

Наведите фрезер на древесину, а затем погрузитесь в пропил, один раз повернув фрезер по кругу. Выключите маршрутизатор и пропылесосьте путь. Уменьшите глубину фрезы еще на 1/8 дюйма и повторяйте процесс до тех пор, пока вы не прорежете доску на всю глубину и не получите идеально круговой надрез.

Шаг 8: Проект табурета — отрежьте ножки

Jenn Largesse

Чтобы сделать табурет, я повторил этот разрез на второй доске, чтобы вдвое увеличить толщину сиденья. Затем я вырезал четыре ножки под углом 15 градусов на торцовочной пиле. В качестве подсказки я обозначил передний край скошенного среза (и использовал стопорный блок), чтобы точно знать, где выровнять угол на нижней стороне стула, обращенный внутрь к центральной точке.

Шаг 9: Проект табурета — Отметьте сиденье

Jenn Largesse

Предварительно просверлили отверстия в сиденье стула на расстоянии 1¾ дюйма от края, используя угол ножки в качестве направляющей, и в центре каждой ножки.

Шаг 10: Проект табурета — прикрепите ножки

Jenn Largesse

Нанесите небольшое количество клея на верхнюю часть каждой ножки, а затем закрутите винты через сиденье и в каждую ножку.

Шаг 11: Проект стула — закрепите сиденье

Jenn Largesse

Наконец, нанесите столярный клей на поверхность сиденья и нанесите второй слой, чтобы создать более толстый верх и скрыть крепления для ног.

Шаг 12: Проект Charcuterie — Соберите и разрежьте на части

Jenn Largesse

Чтобы сделать доску для колбас, соберите две сосновые доски и один кусок ореха с помощью клея и винтов с отверстиями.Отметьте на доске расположение и форму ручки. Наведите фрезер и приспособление над вырезом и отметьте на доске начальную и конечную точки.

Шаг 13: Проект Charcuterie — Отрежьте ручку

Jenn Largesse

Когда круг будет вырезан, вырежьте форму ручки лобзиком и просверлите отверстие для подвесного ремня.

Шаг 14: Проект рамы зеркала — Обрежьте внутренний край

Jenn Largesse

Последним проектом, который я пробовал, была рама круглого зеркала.В этом проекте требуется вырез, чтобы сделать внутренний И внешний край рамы, поэтому прикрутите доски к рабочей поверхности по углам и по центру. Сделайте первый надрез немного меньше круглого зеркала. Затем сделайте немного более широкий вырез, который соответствует размеру зеркала, но на глубину всего 1/8 дюйма, чтобы создать выступ, чтобы зеркало могло войти в раму, не проваливаясь.