Фрезы сверла – Сверло фреза: характеристики, устройство, правила выбора

Содержание

Сверло фреза по дереву


Набор фрезерных сверл 3/4/5/6/6,5/8 мм. для дерева и металла

Всем привет. В сегодняшнем обзоре речь пойдет об еще одном наборе сверл (а если быть более точным, то о сверлах-фрезах) из Китая, купленном мною на просторах eBay. К сожалению, в том магазине, где я делал заказ, этого товара больше нет, так что ссылка сверху ведет на другой, первый попавшийся. Итак, мой продавец оказался адекватным и оперативным. За небольшую доплату посылка была отправлена с полноценным треком, так что если кому-нибудь интересно, то узнать подробные сведения о ее следовании по маршруту Китай-Беларусь можно здесь. Товар был отправлен в небольшом бумажном конверте, внутри которого и находились заказанные мною сверла. Какая бы то ни было оригинальная упаковка отсутствует, все сверла сложены в небольшой полиэтиленовый пакетик, который был «запечатан» при помощи обычного офисного степлера.

В комплекте поставки 6 сверл разного диаметра 3, 4, 5, 6, 6,5 и 8 миллиметров. Внешне выглядят они довольно таки симпатично. Режущая часть покрыта желтым напылением, которое по словам продавца является ни чем иным, как нитридом титана и призвано продлить срок службы инструмента. К сожалению, проверить так это или нет в домашних условиях не так уж и просто, так что придется поверить продавцу на слово. Но это не первые мои сверла с таким покрытием и хочу сказать, что соляная кислота его не берет, в процессе работы оно не стирается, так что заявление о том, что сверла «титановые» похоже на правду. Хвостовики у сверл цилиндрические, так что они сгодятся для 99% видов зажимных патронов. На хвостовике каждого сверла имеется маркировка, указывающая на диаметр сверла и материал из которого оно изготовлено. Тут это HSS сталь.

HSS (High Speed Steel) — это общее определение группы быстрорежущих сталей. HSS сталь применяется для изготовления большого количества различного режущего инструмента. Обычно, это сверла, фрезы, метчики и плашки, реже — ножи и пильные полотна. HSS стали являются высокоуглеродистыми и некоторые из них содержат большую долю вольфрама. Как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным преимуществом перед твердосплавными инструментами является прочность и более низкая стоимость инструментов. Поэтому HSS хорошо себя показывает при прерывистом резании. Ограничением применения HSS являются низкие скорости резания по сравнению с твердыми сплавами. Как видно на фото, сверла имеют не совсем обычный вид. В них соединены два типа режущего инструмента — обычное сверло и фреза. Если с острием сверла все понятно (оно нужно для проделывания отверстия), то основная часть — фреза, использующаяся для фрезерования полученного отверстия. Рекомендованная частота вращения этого инструмента — 1000 — 2000 об/мин, а используется он для фрезерования контуров любой формы в тонкостенных материалах (дерево, пластик и т.д.) и листовых металлах (до 2 мм). Так же он может быть использован в качестве обыкновенного сверла для проделывания отверстий. В принципе, больше ничего интересного во внешнем виде сверл нет, а значит можно переходить к их практическим испытаниям. Для начала решил опробовать их в качестве самых обычных сверл и посмотреть как они справятся с проделыванием обычных отверстий. Как и ожидалось проблем не возникло:

Отверстия получаются ровные, аккуратные. Древесина и пластик сверлятся без усилий. Внутренняя поверхность отверстия получается ровной, гладкой, без заусенец. Если провести несколько раз сверлом туда-обратно, то его фрезерная часть уберет все лишнее.

После проделывания парочки отверстий, а так же их фрезерования, внешний вид сверл никак не изменился. Единственное — все сверло покрылось опилками.

Следующий этап — проверка работоспособности сверл на металле. Был взят дюралюминиевый уголок, толщина стенки — 2 мм.

Для начала просто просверлил в нем отверстие.

Проделывалось оно при помощи аккумуляторного шуруповерта. Не сказал бы, что все прошло так же быстро, как и в случае с деревом, но особых проблем и тут не было. Сверлится металл без особых проблем. Далее — фрезеровка отверстия. В принципе, при помощи данных сверл круглое отверстием можно превратить во все, что угодно (или нужно). Начиная от овального и заканчивая звездочкой или какой-нибудь другой фигуркой. Пару секунд и красивое ровное отверстие превращается вот в это:

Причем с фрезеровкой отверстия даже в дюралюминиевом уголке проблем не возникло, а ведь он даже не был зажат в тиски, то есть его приходилось придерживать одной рукой, а инструмент держать другой. Поэтому сердечко получилось кривым 🙁

Что касается обработки древесины, пластика и других мягких материалов — тут все проходит быстро, без серьезных усилий. После завершения теста сверло мало чем отличалось от того, что можно было увидеть сразу после получения посылки (сорри за убежавший не туда фокус):

Итак, подводя итог всему, что тут было написано, могу сказать, что данные фрезерные сверла оказались рабочим инструментом, который хорошо справляется со своими функциями. Основная область их применения — изменение формы отверстия. С их помощью в деревянных перекрытиях можно проделать отверстие под розетку или выключатель, можно сделать отверстие овальным или квадратным, а можно использовать в качестве обычных сверл.

На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.

Планирую купить +60 Добавить в избранное Обзор понравился +39 +65

mysku.ru

Сверла и фрезы по дереву

Главная / ИНСТРУМЕНТ / Столярный инструмент / Сверла и фрезы по дереву

Отверстия малого диаметра (до 10-12 мм) в дереве и ДСП сверлят чаще всего обычными сверлами для металла. Они вполне успешно справляются со своей задачей. Но если для положения отверстия важен каждый миллиметр, то нужно использовать специальные сверла.

Сверло для металла при входе в древесину может чуть отклониться в сторону, д

i-perf.ru

Корончатые сверла (кольцевые фрезы) — Karnasch Professional Tools GmbH в России

Аксессуары

Держатель инструмента

Зенкеры

Адаптеры для спиральных сверл

Адаптер для метчика

Сверлильные патроны

Емкость с СОЖ под давлением

Магнитная палочка для удаления стружки

Держатель инструмента для сверл с хвостовиком Конус Морзе 3

Держатель инструмента с каналами для СОЖ для сверл с хвостовиком Конус Морзе 3

Одним из наиболее важных этапов в обработке металлических изделий является, несомненно, сверление. В данном процессе свою эффективность доказали корончатые сверла, которые изготавливаются из твердых сплавов металлов и благодаря этому имеют зубья повышенной твердости и прочности, стойкие к износу и стиранию, а также обладающие повышенной термостойкостью.

Принцип работы корончатых сверл очень прост. В начале сверления корончатым сверлом высверливается лишь контур поверхности, а не весь диаметр, как в случае со спиральными сверлами. Благодаря такой особенности сверления, корончатые сверла способствуют значительной экономии времени в процессе работы, а соответственно и экономии денежных средств.

Предназначение и модификации корончатых сверл

Корончатые сверла (кольцевые фрезы) в процессе сверления позволяют увеличивать скорость выполнения работ. Данные сверла применяются для сверления отверстий диаметром от 1,2 до 15 сантиметров, и вглубь до 110 миллиметров. Особенность применения таких сверл заключается в быстроте и бесшумности работы, а также отсутствии необходимости центровать просверленное отверстие.

На сегодняшний день корончатые сверла, или как они еще называются кольцевые фрезы, изготавливают в следующих модификациях:

  • Первая группа имеет специальное покрытие, предотвращающее износ и идеально подходящее для обработки металлических элементов. Как правило, их изготавливают из быстрорежущей стали.
  • Ко второй группе относятся корончатые сверла повышенной прочности (такие сверла используют в основном для сверления рельс).
  • Третья группа корончатых сверл схожа со второй, но их строение усиливают напаянные боковые пластины, предающие сверлу дополнительную твердость и прочность.

Одной из особенностей корончатых сверл является то, что размер их хвостовика зависит от его диаметра. Эта особенность позволяет использовать данный вид инструмента, как на обычной дрели, так и на сложных профессиональных (токарных) станках.

Основные преимущества корончатых сверл (кольцевых фрез):

  • наличие большого количества режущих зубьев (как правило, от 4 до 16 зубцов) обеспечивает быстрое и эффективное сверление;
  • благодаря меньшему сопротивлению при процессе сверления, они способствуют экономии энергии;
  • нет необходимости в предварительной рассверловке и центрированию просверленных отверстий;
  • отсутствие неровностей в результате сверления;
  • благодаря своим свойствам и строению сверла не перегреваются и не проскальзывают.

Корончатые сверла обладают возможностью многократной заточки, что позволяет значительно сэкономить на приобретении сверл. Заточка корончатых сверл производится на специализированном оборудовании и может осуществляться около пяти раз.

Хотелось бы отметить и некоторые недостатки данной группы инструментов. Конечно, их в разы меньше преимуществ, но они все же имеются. Например, корончатые сверла (кольцевые фрезы) не применяются для сверления глухих отверстий. Также они не распространены в автомобилестроении. Однако, приобретение и использование корончатых сверл позволит вам достигнуть превосходных результатов, значительно сэкономив ваше время.

www.karnasch.ru

Про фрезы для дрели по металлу

Электрическая дрель может использоваться не только для просверливания отверстий в различных видах материалов. Мало кто знает о том, что при помощи данного инструмента можно делать фрезерные работы не только по дереву, но и по металлу. Для проведения таковых работ потребуется специальная фреза по металлу. Какие варианты фрез по металлу для дрели существуют, и насколько эффективным является применение данного инструмента, узнаем далее.

Деление фрез для дрели по конструкции

В комплект фрез по металлу для дрели входят следующие насадки:

  • торцевая;
  • дисковая;
  • концевая;
  • цилиндрическая;
  • фасонная;
  • угловая.

Торцевая насадка

  1. Зачастую для электродрели наиболее популярными видами являются торцевые варианты фрез. Именно посредством такого вида насадок осуществляется обработка плоской поверхности обрабатываемого изделия, посредством чего снимается слой металла необходимой толщины.
  2. Дисковые насадки оснащены режущими зубьями, располагающимися как на боковой части, так и на торце. Такой вариант фрезы используется в случае, когда требуется на поверхности обрабатываемого материала формировать пазы или канавки.
  3. Цилиндрические модели применяются в тех случаях, когда требуется обработка плоских участков изделий металлического основания. Цилиндрические в свою очередь подразделяются по форме расположения кромок на прямые и винтовые.
  4. Концевая, необходима для того, чтобы осуществлять обработку глубоких пазов. Такие изделия имеют режущие кромки, как на боковой части, так и на торцевой.
  5. Фасонные насадки используют для обработки неровных поверхностей.
  6. Угловые фрезы обладают сложной конструкцией, поэтому используются для работы с наклонными плоскостями и угловыми пазами.

В форме конуса

Фасонные и угловые модели насадок для дрели применяются в крайне редких случаях. Отличаются вышеперечисленные виды фрез по типам решаемых задач. Изготавливаются инструменты из абразивных материалов, что позволяет использовать их для работы с металлами разных сплавов. Особенности конструкции фрез заключаются в наличии хвостовой части и рабочей области. Хвостовая часть фиксируется в патроне инструмента.

Характеристика фрез

Применяемые для дрели фрезы по металлу имеют характерные отличительные особенности. Некоторые из них, как например цилиндрические, напоминают сверло. Зубцы или режущие кромки могут быть расположены с боковой и торцевой части. Зубья также бывают затылкованной и остроконечной формы. Последний вариант имеет существенный недостаток, так как обе поверхности кромок имеют плоскую форму. Популярностью пользуются фрезы затылкованной формы.

Затылкованные формы зубьев не боятся частых заточек, в отличие от остроконечных. Их можно использовать для выполнения продолжительных фрезеровочных работ по металлу. Остроконечные виды могут быть применены для инструмента не более 1-2 раз, так как с каждой последующей обработкой изменяется их форма. Затылкованные виды являются наиболее надежными и долговечными, поэтому и получили широкое распространение.

Важно знать! Применять дрель в качестве постоянного инструмента при проведении частых фрезерных работ с металлом не рекомендуется, так как данный инструмент долго не продержится.

Шарообразная форма

Главные параметры при выборе фрез для дрели по металлу являются:

  • Диаметр хвостовика.
  • Качество заточки изделия.
  • Материал изготовления.
  • Форма и вид режущих кромок, в зависимости от обрабатываемого изделия.

Приобретать лучше всего такие насадки в наборе, так как это обойдется намного дешевле. Недостатком изделий в наборе является среднее качество, поэтому если нужна насадка высокого качества, то лучше приобретать по отдельности и только определенной марки.

Немаловажно обратить внимание на цельность насадки, так как они бывают еще и сборными. Сборные варианты являются менее надежными, но и дешевыми, поэтому рекомендуется приобретать именно цельные варианты.

Как правильно работать дрелью с насадкой

Практика использования инструмента в качестве примитивного фрезерного станка зародилась достаточно давно еще с момента изобретения данного инструмента. Для более надежной и эффективной обработки металлических материалов рекомендуется изготовить фрезерный станок из дрели своими руками. Можно даже прибегнуть к изготовлению фрез своими руками, использовать которые можно исключительно для обработки пластика и прочих материалов. В качестве основы для самодельной фрезы можно взять колесико из зажигалки.

Важно знать! Работать инструментом в руках с насадкой не рекомендуется, так как малейшее неверное движение приводит к повреждению фрезы или вырыванию инструмента из рук.

Оптимальное решение для того, чтобы избежать повреждения насадки и получить удовлетворительный результат – это изготовить станок из дрели своими руками. При использовании дрели в качестве фрезера следует учитывать следующие недостатки:

  1. Дрель обладает низкими оборотами по отношению к стационарному фрезерному станку. Это отразится на качестве реза, который будет выполняться в металлической заготовке.
  2. Подшипники вала инструмента не рассчитаны на такой вектор нагрузки, поэтому дрель при частом ее использовании долго не прослужит.
  3. Электромотор не рассчитан на продолжительное функционирование, поэтому важно давать ему отдых.
  4. Если в инструменте используется пластиковый редуктор, то другой вектор нагрузки приведет к ускоренному его износу.
  5. Цанговый патрон даже ключевого типа не способен выдержать боковые нагрузки, поэтому не исключается выпадение насадки из инструмента в ходе работы. К чему это может привести, несложно представить.
  6. Небезопасность проведения работ. Если самодельный станок представляет собой деревянную конструкцию, то обрабатывать фрезой металл на нем не рекомендуется. Это может привести к вырыванию дрели во время работы, особенно при работе с дисковыми насадками.

Работать с инструментом в качестве фрезера можно, но только важно подумать о рациональности таких действий, а также о своей безопасности. В завершении нужно отметить, что безопасность выполнения фрезерных работ на самодельном станке не зависит от качества покупаемых насадок. В данной ситуации, все последствия будут на вашей совести.

instrumentyvdom.ru

Чем спиральная фреза отличается от сверла

Спиральные концевые фрезы признаны популярным дереворежущим инструментом. Среди специалистов, они считаются крайне функциональными и универсальными. Повсеместно их использование на ручных и ЧПУ фрезерных станках для формирования пазов и аналогичных работ по дереву. Однако распространенным является вопрос: можно ли такие фрезы использовать вместо обычного сверла и вообще: есть ли между ними существенные отличия?

Материал изготовления

Спиральные концевые фрезы предназначены для использования на высоких скоростях вращения и испытывают существенные боковые нагрузки. Они отливаются из твердого сплава, которым обычно служит карбид вольфрама, хотя каждый современный производитель режущего инструмента, имеет свой секретный рецепт сплава. Он в меньшей степени подвергается термическим и механическим повреждениям, поэтому ресурс твердосплавного режущего инструмента в несколько раз превосходит аналоги из быстрорежущей стали.

Сверла изготавливаются из быстрорежущей стали. Они испытывают гораздо меньшие нагрузки, поэтому не требуют значительного ресурса. Механических и физических свойств HSS сплава достаточно для качественной деревообработки.

Режим работы

Спиральные фрезы приспособлены для использования на оборотах от 12000 оборотов в минуту. Стандартные же сверлильные устройства, в большинстве своем не предназначены для работы на оборотах больших, чем 3000 в минуту. Поэтому крайне не рекомендуется использовать эти инструменты не по назначению ─ в противном случае возникает крайне высокий риск травмирования!

Принцип работы

Фундаментальное отличие этих двух инструментов. Она заключается в способе заточки торцевой части сверла и фрезы. Если рассматривать ее вблизи, то можно заметить, что в сверла она закругленная. Режущая часть спиральной фрезы по дереву же наоборот ─ прямая, сплющенная, и даже может быть вогнута внутрь. Это обуславливает использование этих двух типов инструмента: сверла используются именно для сверления ─ то есть в работе по вертикальной оси. Выбор конечных спиральных фрез по дереву целесообразен при необходимости формирования пазов и раскроя дерева ─ то есть для работы по горизонтальной оси.

Важно понимать, что спиральные концевые фрезы также способны резать и по вертикали, но ни в коем случае нельзя опускать ее прямолинейно ─ в таком случае существует высокий риск разрушения инструмента. Его следует опускать, формируя вращательные или обратно поступательные движения ─ только тогда процесс резки древесины будет успешным. С другой стороны, это означает, что сформированное отверстие будет несколько больше диаметра фрезы, поэтому при необходимости их формирования советуем вам воспользоваться именно сверлом. Для любых других случаев предоставлен широкий ассортимент спиральных фрез по дереву.

www.tora.com.ua

Спиральная фреза сверло


Спиральные и прямые фрезы

Твердосплавные спиральные фрезы врезаются в материал, как нож в масло, но не каждому они по карману. Обычные прямые фрезы позволяют выполнять ту же работу за гораздо меньшие деньги.

Стоит ли платить больше? Все спиральные фрезы имеют очевидное преимущество перед прямыми — их режущие кромки, располагающиеся под утлом по спирали, чисто срезают, а не рубят материал. Поверхность получается более чистой, так как режущая кромка имеет постоянный контакт с древесиной. В отличие от прямых фрез, у которых твердосплавные лезвия припаяны к стальному корпусу, спиральные фрезы делаются целиком из твердого сплава. Это позволяет изготовителям использовать износостойкий материал, не разрушающийся от взаимодействия с клеем и смолами, содержащимися в фанере, древесностружечных и древесноволокнистых плитах. Большинство спиральных фрез принадлежат к одному из трех типов, различающихся направлением спиралей.

Восходящие и нисходящие спиральные режущие кромки комбинированной (компрессионной) фрезы прижимают хрупкую пластиковую облицовку к основе из ДСП, не вызывая сколов.

С восходящей спиралью (спираль закручена по часовой стрелке). Как и обычное спиральное сверло, такая фреза быстро извлекает стружку из глубины. При погружении ее в материал на поверхности последнего могут возникать сколы. Поэтому при обработке на фрезерном столе кромок фанерованных деталей располагайте их лицевой стороной вверх.

С нисходящей спиралью (спираль закручена против часовой стрелки). При выборке пазов, шпунтов и фальцев режущие кромки этой фрезы прижимают шпон фанерованной детали вниз, и сколы на лицевой поверхности не возникают. Такие фрезы плохо удаляют стружку из глубины, поэтому глубокие выборки следует делать за несколько неглубоких проходов или вчерне сформировать выборку чуть меньшего сечения на пильном станке, а затем зачистить ее с помощью фрезера. Будьте осторожны: при ручном фрезеровании возникающие силы резания могут приподнимать фрезер над поверхностью.

Комбинированные или компрессионные (восходящие и нисходящие спирали встречаются в середине, плотно прижимая шпон к основе с обеих сторон детали).

Эти три основных типа спиральных фрез могут выпускаться во множестве разновидностей, таких как специальные копирующие (так называемые обгонные) фрезы с подшипниками для работы по шаблонам или комбинированные фрезы с короткой восходящей и длинной нисходящей спиралью для чистовой выборки глубоких гнезд.

Когда нужны спиральные фрезы

Спиральные фрезы с кромками, чисто режущими наискосок, незаменимы для обработки твердых пород древесины со свилеватыми волокнами, плохо поддающейся резанию обычными фрезами, например, волнистого клена или древесных наростов, а также фанерованных листовых и плитных материалов. Скорость и качество обходятся недешево, но высокая цена таких фрез оправдана возможностью работы с дорогими материалами, которые не будут испорчены прижогами и сколами.

Например, обычные прямые фрезы диаметром 12 и длиной 45 мм в одном из интернет-магазинов продаются по цене $18 за штуку, а таких же размеров фреза с восходящей спиралью стоит $47. Копирующая фреза с прямыми лезвиями обойдется в $21, а за такую же спиральную фрезу придется выложить $111.

Кроме невысокой цены, прямые фрезы имеют еще одно преимущество перед спиральными — они лучше подходят для выборки широких гнезд, пазов и шпунтов. Спиральные фрезы, сделанные целиком из твердого сплава, редко имеют диаметр более 1/2 дюйма (12,7 мм), а обычной фрезой с прямыми лезвиями можно за один проход зачистить паз или шпунт шириной 38 мм, предварительно сформированный на пильном станке.

Советуем поберечь свои средства и не торопиться при покупке фрез, а вместо этого дать обычным прямым фрезам продемонстрировать все их возможности. Выбирая подходящую фрезу для очередной операции, рассмотрите таблицу.

Выбирайте фрезу с соответствии с материалом

Начните выбирать фрезу в зависимости от материала, который предстоит обрабатывать. Затем определите операции, которые будут производиться фрезой: погружное фрезерование (выборка пазов, шпунтов или гнезд) или открытая обработка кромок. Теперь, следуя по цветным линиям, подберите наиболее подходящую для ваших задач прямую или спиральную фрезу.

stroyboks.ru

Чем спиральная фреза отличается от сверла | Блог ООО «Компания «Тора»

Спиральные концевые фрезы признаны популярным дереворежущим инструментом. Среди специалистов, они считаются крайне функциональными и универсальными. Повсеместно их использование на ручных и ЧПУ фрезерных станках для формирования пазов и аналогичных работ по дереву. Однако распространенным является вопрос: можно ли такие фрезы использовать вместо обычного сверла и вообще: есть ли между ними существенные отличия?

Материал изготовления

Спиральные концевые фрезы предназначены для использования на высоких скоростях вращения и испытывают существенные боковые нагрузки. Они отливаются из твердого сплава, которым обычно служит карбид вольфрама, хотя каждый современный производитель режущего инструмента, имеет свой секретный рецепт сплава. Он в меньшей степени подвергается термическим и механическим повреждениям, поэтому ресурс твердосплавного режущего инструмента в несколько раз превосходит аналоги из быстрорежущей стали.

Сверла изготавливаются из быстрорежущей стали. Они испытывают гораздо меньшие нагрузки, поэтому не требуют значительного ресурса. Механических и физических свойств HSS сплава достаточно для качественной деревообработки.

Режим работы

Спиральные фрезы приспособлены для использования на оборотах от 12000 оборотов в минуту. Стандартные же сверлильные устройства, в большинстве своем не предназначены для работы на оборотах больших, чем 3000 в минуту. Поэтому крайне не рекомендуется использовать эти инструменты не по назначению ─ в противном случае возникает крайне высокий риск травмирования!

Принцип работы

Фундаментальное отличие этих двух инструментов. Она заключается в способе заточки торцевой части сверла и фрезы. Если рассматривать ее вблизи, то можно заметить, что в сверла она закругленная. Режущая часть спиральной фрезы по дереву же наоборот ─ прямая, сплющенная, и даже может быть вогнута внутрь. Это обуславливает использование этих двух типов инструмента: сверла используются именно для сверления ─ то есть в работе по вертикальной оси. Выбор конечных спиральных фрез по дереву целесообразен при необходимости формирования пазов и раскроя дерева ─ то есть для работы по горизонтальной оси.

Важно понимать, что спиральные концевые фрезы также способны резать и по вертикали, но ни в коем случае нельзя опускать ее прямолинейно ─ в таком случае существует высокий риск разрушения инструмента. Его следует опускать, формируя вращательные или обратно поступательные движения ─ только тогда процесс резки древесины будет успешным. С другой стороны, это означает, что сформированное отверстие будет несколько больше диаметра фрезы, поэтому при необходимости их формирования советуем вам воспользоваться именно сверлом. Для любых других случаев предоставлен широкий ассортимент спиральных фрез по дереву.

www.tora.com.ua

Присадочное сверлильное приспособление из фрезера: спиральная фреза от CMT

Часть 1 (создание) — https://www.youtube.com/watch?v=Ge3tZ7tAqvI Обзор фрезера — https://www.youtube.com/watch?v=_2-K49hJ

i-perf.ru

Резцы Сверла Фрезы — Энциклопедия по машиностроению XXL

Твердые сплавы производят в виде пластин, которыми оснащают резцы, сверла, фрезы и др. режущие инструменты. Пластины только шлифуются.  [c.110]

Основными видами обработки резанием являются точение, строгание, сверление, фрезерование и шлифование. Обработка металлов резанием осуществляется на металлорежущих станках — токарных, строгальных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных — с использованием различных режущих инструментов — резцов, сверл, фрез, шлифовальных кругов.  [c.66]


Повышение производительности труда и снижение себестоимости технологических операций при обработке металлов резанием в значительной степени зависят от применяемого режущего инструмента, его конструкции, материала и способа использования. В справочнике приводятся общие сведения о процессе резания, элементах режущего инструмента, механических свойствах и областях применения инструментальных материалов, а также о конструктивных параметрах, назначении и эксплуатационных свойствах резцов, сверл, фрез, протяжек, зуборезного инструмента и абразивов.  [c.3]

Р 8 Инструмент с высокой износостойкостью, сохраняет режущие свойства при нагреве во время работы до 600° С Резцы, сверла, фрезы, дол-бяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки  [c.356]

Резцы Сверла Фрезы Метчики Зенкеры Плашки Протяжки Зуборезный Прочие виды  [c.52]

Резцы, сверла, фрезы, плашки, пилы, инструмент для обработки дерева  [c.206]

Р9 (РЭМ) Обладает высоким сопротивлением изнашиванию. Сохраняет механические свойства при нагреве до 600° С. Не рекомендуется для массового изготовления инструментов, особенно трудоемких по шлифовке Резцы, сверла, фрезы, плашки, пилы, инструмент для обработки дерева  [c.160]

Резцы, сверла, фрезы резьбовые и дисковые, метчики, протяжки, пилы ножовочные, пуансоны  [c.427]

Твердость как свойство проявляется при взаимодействии различных материалов в машинах и механизмах, а также в технологических процессах по обработке и разрушению материалов механическими способами. Показатель твердости на практике используется для правильного выбора материала обрабатывающих инструментов (резца, сверла, фрезы и т.д.) и устройств (например, прессов, прокатных станов, буровых долот, перфораторов и т.д.). Значения твердости для некоторых материалов и горных пород приведены в приложении П1.  [c.111]

Крупный режущий инструмент из быстрорежущей стали очень часто в целях экономии быстрорежущей стали делают наварным (резцы, сверла, фрезы).  [c.384]

Твердые сплавы изготавливаются в виде пластин, которые припаиваются к державке из углеродистой стали. Применяют твердые сплавы для резцов, сверл, фрез и другого инструмента. Главный недостаток твердых сплавов — высокая хрупкость.  [c.192]

Твердые сплавы производят в виде пластин, которыми оснащаются режущие инструменты (резцы, сверла, фрезы и др.), а также деталей машин, приборов измерительного инструмента.  [c.393]

Режущие свойства некоторых видов инструментов (фасонные резцы, сверла, фрезы, протяжки и др.) дополнительно улучшают созданием  [c.617]

Твердые сплавы изготовляют порошковой технологией. Порошки карбидов смешивают с порошком кобальта, выполняющего роль связки, прессуют и спекают при 1400 —1550 °С. При спекании кобальт растворяет часть карбидов и плавится. В результате получается плотный материал структура которого на 80 — 95 % состоит из карбидных частиц, соединенных связкой. Увеличение содержания связки вызывает снижение твердости, но повышение прочности и вязкости. Твердые сплавы производят в виде пластин, которыми оснащают резцы, сверла, фрезы и другие режущие инструменты. Такие инструменты сочетают высокую твердость 85 — 92 HRA (74-76 HR ) и износостойкость с высокой теплостойкостью (800 — 1000°С). По своим эксплуатационным свойствам они превосходят инструменты из быстрорежущих сталей и применяются для резания с высокими скоростями.  [c.619]

Назначение. Для изготовления различных инструментов, работающих в условиях, вызывающих разогрев режущих кромок до 600° (резцов, сверл, фрез, зенкеров, пил, инструмента для обработки дерева, ножовки). Возможно изготовление резьбонарезного инструмента при условии обеспечения качественной шлифовки.  [c.307]

Назначение. Для изготовления инструмента с большим сопротивлением изнашиванию, от которого требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до температуры около 600° (резцов, сверл, фрез, долбяков, разверток, зенкеров, метчиков, протяжек, плашек).  [c.309]

В настоящее время все чаще применяют проволочные тензометры в качестве датчиков для измерения нагрузки при работе различных режущих инструментов (резцов, сверл, фрез и др.).  [c.102]

ГОСТ на резцы, сверла, фрезы, зенкеры и развертки.  [c.447]

Обрабатываемость антегмита резцом, сверлом, фрезой и т. п. удовлетворительна и допускает выполнение соединений с винтовой нарезкой, но мелкой резьбы следует избегать.  [c.123]

Если рассматривать традиционные конструкции лезвийных режущих инструментов (резцов, сверл, фрез), то основные требования к ним сводятся к следующему  [c.165]

Введение в титановый сплав карбида тантала значительно повышает его стойкость против окисления, прочность, износостойкость и др. Основная масса изделий из твердых сплавов выпускается в виде пластинок для оснащения рабочей части металлорежущего инструмента (резцов, сверл, фрез, разверток и др.) путем напайки или механического крепления к державкам.  [c.172]

В результате спекания твердый сплав дает усадку до 25%, становится чрезвычайно твердым (й/ =88—91) структура его состоит из карбидов, прочно связанных кобальтом. Режущие свойства твердых сплавов превосходят режущие свойства быстрорежущей стали. Пластинками твердых сплавов оснащают режущие инструменты резцы, сверла, фрезы, зенкеры и др. путем напайки или механического крепления к державкам.  [c.131]

Классификация металлорежущих станков. Как указывалось ранее, металлорежущие станки предназначены для обработки заготовок деталей путем удаления лишних слоев металла при помощи того или иного режущего инструмента (резца, сверла, фрезы, протяжки, шлифовального круга).  [c.342]

Резцы, сверла, фрезы (торцовые, дисковые, концевые, отрезные, червячные) и зуборезные головки затачивают на имеющихся на заводах машиностроения и приборостроения заточных станках-полуавтоматах, а также на механизированных универсально-заточных станках, оснащенных современными точными приспособлениями.  [c.766]

Пластинки твердых металлокерамических сплавов используют в качестве режущей части резцов, сверл, фрез и другого режущего инструмента напайкой на стальную державку. Обычно сплавы  [c.204]

Сварку трением успешно применяют при соединении встык различных режущих инструментов (резцов, сверл, фрез), стержней, труб, рычагов и других деталей.  [c.501]

Важнейшей инструментальной легированной сталью является быстрорежущая. Из нее изготовляют резцы, сверла, фрезы, метчики для обработки твердых металлов, жаропрочных и коррозионно-стойких сталей. Основными легирующими элементами являются хром (не менее 4%) и вольфрам (не менее 6%). Кроме этих примесей вводят кобальт, ванадий, молибден, они повышают твердость и красностойкость. Содержание углерода  [c.69]

Металлокерамическими эти сплавы называются потому, что состоят из металлов, а метод их изготовления напоминает технологию получения керамических (глиняных, фарфоровых и огнеупорных) изделий. Основную массу изделий из твердых сплавов выпускают в виде пластинок для оснащения рабочей части металлорежущего инструмента (резцов, сверл, фрез, разверток) путем напайки или механического крепления их к державкам.  [c.116]

Быстрорежущая сталь входит в группу высоколегированных сталей. Ее применяют для изготовления режущего инструмента — резцов, сверл, фрез. Важнейшие свойства этой стали — высокая твердость и красностойкость до 600° С (такой нагрев вызывается высокой скоростью резания). Благодаря применению быстрорежущей стали повышается стойкость инструмента и увеличивается производительность обработки. Высокую твердость и красностойкость сообщают стали легирующие элементы, входящие в ее состав, достигается это также термической обработкой.  [c.91]

HRA 87—91) и приобретает структуру, состоящую из карбидов, прочно связанных кобальтом. Введение в титановый сплав карбида тантала значительно повышает его стойкость против окисления, прочность, износостойкость и др. Основная масса изделий из твердых сплавов выпускается в виде пластинок для оснащения рабочей части металлорежущего инструмента резцов, сверл, фрез, разверток и др. — путем напайки или механического крепления к державкам.  [c.146]

Назначение — резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, венкеры, метчики, прсгяжкн для сработки конструкционных сталей с прочностью до 1(Ю0 МПа, от которых требуется сохранение режушлх свойств при вагре-вании во время работы до 600 С.  [c.451]

Р9 Работает при нагреве режущей кромки до 600 С, не требует значительного шлифования и заточки. Возможно применение методов горячен иластической деформации и индукционной закалки Резцы, сверла, фрезы, пилы, инструмент для обработки дерева, ножовки  [c.356]

Меры— см. Концевые м ры Ялипы Угловые меры Штриховые меры Металлорежущие инструменты — см. под названием каждого из них, например Доводочные инструменты, Долбяпи, Протяжки, Развертки, Резцы, Сверла, Фрезы] — а также см. под рубрикой Инструменты — специальные виды инструментов, как например Игьструменты для накатывания резьб, Инструменты для опиливания и шабрения и т.д. —-см. также Делительные устройства. Зуборезные инструменты  [c.562]

При ремонте инструмента из высокоуглеродистых инструментальных сталей и при изготовлении биметаллического составного инструдшнта (например, резцов, сверл, фрез, долбя-ков и др.) часто применяют пайку высокотемпературными припоями. В этом случае пайкой соединяют рабочую часть инструмента из быстрорежущих сталей с державкой из среднеуглеродистых легированных сталей типа 40Х или инструментальных сталей типа У7.  [c.244]

Резцы, сверла, фрезы дисковые, пнлы ножовочные  [c.427]

Как видим, значение р при шлифовании во много раз превышает аналогичные величины для других режущих инструментов — резцов, сверл, фрез, где р [c.379]

При обработке металлов резанием применяется большое количество весьма разнообразных режущих иР1Струментов — резцы, сверла, фрезы, протяжки, долбяки ит. п. Родоначальником всех этих инструментов является резец.  [c.11]

Для металлорежущего инструмента, используемого при работе на станках (резцы, сверла, фрезы, развертки, метчики и т. д.), в настоящее время употребляются главным образом стали марок У10А и У12А.  [c.11]

Лезвийный инструмент (резцы, сверла, фрезы) достаточно широко применяют при обработке ВКПМ. Материал его режущей части определяют главным образом специфическими особенностями обрабатываемых материалов. Если для обработки пластмасс вообще пригодны в той или иной мере практически все инструментальные материалы, даже инстру-  [c.164]

В книге изложены общие вопросы, связанные с созданием и совершенство ванием конструкций металлорежущего инструмента. Рассмотрены современнше инструментальные материалы, смазочно-охлаждающие средства, а также конструк- ции, особенности и.зготовления и эксплуатации наиболее распространенных вИ дов металлорежущего инструмента общего назначения резцов, сверл, фрез, зенкеров, разверток, резьбонарезного инструмента.  [c.2]

Сталь марки Р18К5Ф2 служит для изготовления резцов, сверл, фрез и т. д., применяемых для черновой и получистовой обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей с повышенными режимами резания, а также для резания труднообрабатываемых материалов по твердости уступает стали марки Р18Ф2К8М, имея такую же красностойкость.  [c.73]

Различают природные (А) и синтетические (АС) алшзы.При-родные алмазы применяются для изготовления лезвийного инструмента (резцы, сверла, фрезы). Синтетические алмазы получают путем перевода углерода в другую модификацию за счет значительного объема исходного графита в условиях высоких температур ( 2500° С) и давлений ( 1 ООО ООО МПа).  [c.93]

Быстрорежущая сталь входит в группу высоколегированных сталей. Ее используют для изготовления режущего инструмента — резцов, сверл, фрез. Важнейшие свойства этой стали — высокая твердость и красностой-  [c.108]


mash-xxl.info

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о