Деревянная струбцина своими руками

В этом проекте автор решил изготовить сразу несколько струбцин, своеобразный набор для закрепления деталей различной величины. Но вам может не понадобиться такое количество струбцин, поэтому для простоты объем затраченных материалов будет указан на одну струбцину, а если вы захотите сделать точно такой же набор, как у автора, то просто умножьте количество материалов на четыре.

Используемые материалы:
— Древесина из дерева твердой породы толщиной 1,9 см и шириной не менее 2,5 см
— стальной прут 12мм
— шпилька 6 мм 20 витков на 2.5 см
— дюймовые гайки 12мм 2 шт.
— дюймовые пружинные штифты 2,38мм длиной 19мм 2 шт.

Описание процесса изготовления деревянных струбцин:

Шаг первый: подготовка деревянных деталей.

Для того чтобы обрезать заготовку для ручек до нужной формы, на станке был установлен угол в 33 градуса. В качестве разделителя для получения необходимой толщины и ориентирования по форме была использована гайка 12 мм.

Таким образом, делая срезы при помощи станка поочередно переворачивая заготовку, автор срезал слой за слоем получая шестигранную форму заготовки по примеру использованной гайки.

После того, как была получена заготовка шестигранной формы и оптимальной толщины, параметры станка были переведены на срез в 90 градусов. Далее автор этим же станком нарезал необходимое количество ручек длинной 64 мм из шестигранной заготовки.

Шаг третий: Нарезка губок для струбцины.

При использовании столярного уголка необходимо принимать во внимание тот факт, что крутизна наклона линии составляет 50 мм на 70 мм. Уголок должен быть установлен на расстоянии в 12 мм либо по центру в заготовке с шириной 25.4 мм. При таком подходе автор рекомендует сначала срезать угол, а затем нарезать губки для струбцины до длинны 102 мм. Эти подготовительные этапы позволят вам уменьшить шансы сделать какие-либо ошибки и испортить заготовку, а значит, сэкономят материалы и ваше время.

После завершения нарезки заготовок для губок струбцины, автор разделил их на две группы: одну группу он пометил как губки А, а вторую как губки В.
Разделение на две группы необходимо, так как губки будут иметь разное крепление. Поэтому будет отличаться и работы по сверлению отверстий для них, проще это понять схему различия крепления из фотографий уже готовой струбцины.

Шаг четвертый: работа над губками В.

Для начала была проведена разметка под сверление губок из обеих групп. Необходимо разметить два отверстия диаметром 6 мм для штырей, которые будут стягивать губки. Два отверстия диаметром 6 мм должны быть расположены на внутренней и верхней поверхности губок, проходя их насквозь. Первой отверстие находится на расстоянии в 19 мм от прямоугольного края губки и расположено в 9.5 мм от каждой стороны. Второй отверстие отмечается на расстоянии в 44 мм от прямоугольной (задней) стенки губки и так же расположено по центру относительно других сторон. После чего губки В откладываются в сторону.

Шаг пятый: доделывание губок из группы А.

Поэтому в каждой губке А было просверлено по два отверстия диаметром 12 мм через одну сторону, как это показано на картинке. Первое отверстие диаметром в 12 мм должно быть расположено на расстоянии 19 мм от задней стенки губки и на равноудаленном расстоянии от верхней и нижней граней губки. Второй отверстие 12 мм должно быть расположено на расстоянии в 44 мм от задней стенки и так же равноудалено от верхней и нижней граней. Таким образом, должен получиться набор губок с двумя отверстиями по центральной линии внешних плоскостей губок, а так же с двумя отверстиями для штырей диаметром 6 мм с внутренней стороны губок.

Шаг шестой: Шпильки с резьбой

После чего при помощи острого резца были срезаны фаски и получена заготовка ручки с фасками.

Шаг девятый: создание выступа на ручках струбцины.

Для этого автор прижал упорную колодку к ограждению пилы, а гайку 12 мм использовал как ограничитель для глубины среза, а так же для обеспечения необходимого расстояния от ограждения. После чего была взята деревянная заготовка для каждой ручки и выполнены все необходимые надрезы.
Таким образом, получился рисунок который вы можете посмотреть на картинке выше. Срезав затем все лишние выступы, должна получиться ручка с готовым выступом под гайку.

Шаг десятый: обточка выступа ручек.

Шаг одиннадцатый: завершающий этап изготовления ручек.

Шаг двенадцатый: Завершение работ.

На этом этапе понадобятся резиновые перчатки, чтобы сначала втереть в поверхность немного олифы, а затем натереть деревянную поверхность струбцины воском. После чего струбцина будет готова к использованию и иметь приятный внешний вид.

Facebook

ВКонтакте

Twitter

ОК

чертежи, универсальная, столярная, как сделать

Струбцина, которую можно увидеть на рисунке ниже, представляет собой особый вид зажима, который принято использовать в процессе фиксации различных деталей, этот инструмент можно использовать для плотного прижатия элементов друг к другу. Незаменима струбцина в процессе пиления, разведения зубьев пилы или ее заточки, отлично помогает такой способ и при склеивании разных элементов. Струбцина своими руками может быть изготовлена, только если мастер знаком с ее устройством.

Струбцины считаются простым вспомогательным инструментом, но они незаменимы в тех случаях, когда нужно приложить силу и при этом работать аккуратно, например, при склеивании или пилении.

Этот инструмент имеет в составе: главную раму, губки для зажима, передвижной элемент и рычажную составляющую. Передвижная часть с помощью резьбы способна изменять шаг между зажимными губками, а рычаг отвечает за то, насколько сильно будет осуществлен зажим. Есть и иные разновидности быстрозажимных инструментов, среди которых рычажное устройство, предназначенное для фиксации. В основе его конструкции рычаги и эксцентрики, однако такое приспособление сложно изготовить своими силами.

Инструменты и материалы для изготовления деревянной струбцины:

• шпильки, снабженные резьбой;
• рейки;
• фанерные доски;
• гайки.

Технологический процесс

Основные материалы, необходимые для изготовления струбцины.

Чтобы изготовить зажим, следует использовать 2 шпильки, которые имеют резьбу, их длина должна быть равна 200 мм, а диаметр – 5 мм, будет необходимо использовать еще 2 шпильки, которые имеют то же сечение, но длину, равную 120 мм. Следует подготовить и подходящие по габаритам гайки; доски из фанеры, размер каждой из которых равен 15×150×200 мм, а также 2 рейки с габаритами 20×40×240 мм. Предпочтительнее в работе применять бруски, выполненные из дерева твердых пород, отлично подойдет для изготовления этих элементов ясень, береза, дуб или бук.

Подобные деревянные струбцины фиксируются к рабочей поверхности. В брусках, выступающих в качестве крепления зажимной части, нужно образовать 2 отверстия, это необходимо, чтобы шпилька с гайками могли прижимать их друг к другу.

Устойчивость и надежность устройства обеспечит расположение нижнего бруска плашмя, а верхнего – ребром к основанию рабочей поверхности.

Затем следует установить доски из фанеры, а к ним приложить брусок, укрепляемый к столешнице. Нижний край фанер должен оказаться на 3 см ниже самого бруска. Три заготовки следует просверлить, а в отверстия после необходимо будет вставить шпильки.

Ножовка по металлу до модификации и полученные из нее струбцины (после модификации).

Далее одну доску предстоит укрепить к нижнему бруску, а вторая фанера выступит в роли зажимного элемента. Такие струбцины производят захват подвижной фанерной полосой. Короткие шпильки необходимо применить для фиксации инструмента к поверхности столешницы, а длинные станут определять рабочий ход устройства. Гайки выступят в роли рычага, который фиксирует подвижную часть и регулирует силу зажима.

Если изготавливать струбцины своими руками, то следует учесть, что такие инструменты несколько менее надежны тех, что были приобретены в магазине. Струбцину допустимо получить, применив корпус ножовки, предназначенной для работы по металлу. Для чего необходимо использовать раздвижной корпус инструмента, 2 шпильки, которые тоже имеют резьбу, а также гайки. Нужно будет в зажимные разъемы ножовки вставить шпильки.

Гайки предстоит надеть со внутренней стороны устройства. Подобная струбцина станет обладать двумя типоразмерами, так как стальная рама ножовки способна раскладываться в 2 положения. По той причине, что корпус способен раскладываться, он станет переламываться надвое в процессе зажатия гайками. Избежать этого можно, если раскладная часть будет надежно обмотана изолентой. Универсальность такого устройства в том, что его также с легкостью можно обратно превратить в ножовку при необходимости. В качестве крепления раздвижной части ножовки можно использовать и стальной крепеж, это будет гораздо надежнее. На рис. 3 можно увидеть ножовку до модификации, а на рис. 4 – уже после.

Изготовить струбцину можно в домашних условиях, однако не стоит использовать инструмент на пределе его возможностей, а иначе он прослужит недолго.

Ваймовая струбцина для склейки заготовок из дерева

Такая самодельная струбцина пригодится, когда нужно склеить деревянные щиты, двери, рамы, столешницы и другие детали или изделия больших размеров, которые «не по зубам» обычным быстрозажимным и винтовым столярным струбцинам. Также с при помощи данной самоделки можно надежно зафиксировать листы фанеры или OSB для обработки торцевых частей.

Сделать ваймы-зажимы своими руками не составит особого труда даже начинающему мастеру, и для этого потребуются простые материалы, которые практически всегда имеются под рукой. Основа ваймовых струбцин изготавливается из деревянных брусков, также потребуются болты и гайки.

Процесс изготовления струбцины для склейки дерева

Сначала необходимо сделать основу ваймовой струбцины. Для этого берем деревянный брусок подходящей длины, наносим разметку по центру, а затем сверлим нужное количество отверстий с одинаковым шагом — между ними должно быть одинаковое расстояние (например, 5, 10 или 20 см).

1

Далее нужно вырезать из другого бруска три кубика, которые будут крепиться на основании ваймовой струбцины. В первом кубике сверлим отверстие перьевым сверлом, после чего запрессовываем в него гайку подходящего диаметра (для надежности ее лучше «посадить» на клей). Направляющий кубик с гайкой крепим к одной из сторон основания.

Второй кубик будет прижимным — в нем необходимо сделать углубление под шпильку или болт. Третий кубик выполняет функцию упора струбцины, и он должен быть легкосъемным, чтобы можно было подстраиваться под конкретный размер заготовки. Сверлим в нем сквозное отверстие и вставляем болт подходящей длины. Этапы работ по сборке самодельной ваймовой струбцины для склейки заготовок из дерева смотрите в видеоролике на сайте.

Андрей Васильев

Задать вопрос

Струбцины для мебели, дерева, угловые, быстрозажимные

Что представляют собой деревянные струбцины? Для чего они нужны, как ими пользоваться и какие лучше? На эти и множество других вопросов мы ответим в данной статье.

Струбцина мебельная

Струбцина столярная представляет собой тиски для временного позиционирования деталей с целью дальнейшего их закрепления. Существует несколько разновидностей струбцин. Опытные мастера знают, что чем больше применяешь такие зажимы, тем больше применений им находится. По этой причине в каждой мастерской нужны надежные и удобные в работе струбцины разных видов и габаритов.

Создают струбцины из древесины или металла. Закрепив на поверхности это устройство, работать можно обеими руками. Самая простая струбцина состоит из основной рамы и подвижных деталей, оснащенных зажимами в виде винтов или рычагов. Они не только фиксируют подвижные элементы, но и устанавливают силу сжатия. Различают такие виды струбцин:

• винтовая – имеет винт и Т-образную рукоятку, во время поворота которой губки сжимаются или разжимаются. Их используют для фиксации труб в работе с сантехникой
• монтажная – используется для крепления труб и прочих частей коммуникаций, а также для зажима составляющих конструкций при поднятии на высоту
• угловая – удерживает при склеивании или сварке части рам, уголков
• струбцина столярная быстрозажимная – устройство для быстрой фиксации, отличающееся рычажно-осевым механизмом, который облегчает усилия мастера во время зажима детали. Можно при помощи одной руки передвинуть рукоятку в нужное положение
• ручная струбцина, она же пружинный зажим характеризуется двумя рукоятками, при разведении которых зажимные части разводятся, после чего сводятся, фиксируя деталь. Пружинная система существенно облегчает усилия мастера. Такими струбцинами пользуются для склеивания мелких частей, удержания мелких деталей из мягких материалов, таких как дерево, картон, пластик.

Струбцины для мебели существенно облегчают работу во время сборки мебельных ящиков, шкафчиков и прочих предметов, в которых необходима угловая фиксация. К примеру, струбцины для сборки мебели помогут зафиксировать детали и просверлить их вместе. Очень удобным является вариант с фиксацией деталей при помощи угловой струбцины, потому сверлом для конфирматов сделать отверстие под евровинт и сразу его вкрутить. В таком случае не будет возникать проблем с соответствием отверстий. Далее рассмотрим самые популярные типы струбцин.

F-образные струбцины

Эти устройства являются комбинацией неподвижной губки на конце плоского металлического основания и скользящей губки с возможностью регулировки. F-образные струбцины характеризуются наличием глубокого зева, позволяющего фиксировать предмет далеко от его края. Скользящая головка на губке зажима может иметь регулировочный винт или эксцентриковый рычаг. Зажимы бывают двух типов:

• Light duty. Они предназначены для легкого применения. Они довольно тонкие и узкие, имеют малый вес и занимают немного места
• Heavy duty. Эти устройства применяются в тяжелых работах.

F -образные струбцины отличаются простотой и, следовательно имеют низкую стоимость. Вместе с тем, работать с ними не очень комфортно, потому что их необходимо держать обеими руками и при этом закручивать.

Ленточные струбцины

Основа этого устройства — капроновый или кожаный ремень, который передает прижимное усилие на сопряженные детали. Ленточные зажимы обеспечивают плавное прижатие и надежную фиксацию любым предметам. Они могут применяться для создания или ремонтных работ рам, стульев из дерева, столешниц, аквариумов и многих других предметов. При помощи этого универсального устройства можно соединить, сверлить и склеить под конкретным углом зафиксированные детали конструкции.

Лента имеет такую длину, что ею можно обмотать корпус любой многогабаритной конструкции, закрепив при этом все вместе соединения. Отметим, что отсутствует риск повреждения стягиваемых деталей, потому что металлические части ленточной струбцины к ним не прикасаются. Тем не менее, в ряде случаев такие устройства не очень удобны. Происходит это по причине того, что во время установки уголка с одной стороны, с другой он падает. Помимо этого, нет возможности сделать сильнее или слабее давление на одну конкретную плоскость или ось. В ходе применения ленты без уголков повреждается край кромки детали. Именно поэтому к ленточной струбцине стоит купить особые уголки, существенно расширяющие функционал зажима.

Трубные струбцины

Создают такие устройства из водопроводных труб в ½ или ¾ дюйма, на которые навинчивают недвижимый упор и подвижную губку. Создать такое устройство можно создать любой длины, нарезав с одного конца трубы резьбу и завинтив на нее упор. При необходимости зажим можно переставить на другую трубу или просто демонтировать.

Стоит отметить, что подвижная губка зажима отлично скользит по черным трубам, которые отличаются бюджетной стоимостью. Гальваническое покрытие защищает трубы от коррозии. Помимо этого, контактируя с клеем, в отличие от обычных труб, части с этим покрытием не оставят на заготовке темных пятен. Чтобы защитить выступающую резьбу стоит использовать специальные съемные колпачки. В том случае, когда мастер склеивает большую конструкцию, но не имеет зажима требуемой длины, он использует два более коротких приспособления. Их необходимо лишь соединить муфтой.

G-образные струбцины

Эти устройства применяются для реализации большинства работ, следовательно, покупать их нужно побольше. Они производятся различного размера, однако наиболее популярными являются инструменты, имеющие ширин захвата в 100 и 150 мм. G-образные струбцины стоит приобретать только высококачественные, потому что скобы недорогих вариантов часто прогибаются и работать с ними довольно сложно.

В магазинах можно найти специализированные G-образные зажимы с увеличенной глубиной захвата. Они помогают дотянуться в недоступные простым струбцинам места. Чтобы зафиксировать накладок есть специальные кромочные зажимы, которые могут прижать деталь одновременно в двух направлениях. При выборе G-образной струбцины стоит убедиться в том, что винты крупные, поверхность плоская, а вороток толстый со скругленным концом.

Струбцина столярная своими руками

Струбцины для дерева можно сделать и самостоятельно. Угловая струбцина используется для фиксации двух заготовок, даже разного размера, под углом 90 градусов, чтобы соединить их между собой любым способом. Наиболее часто такое устройство применяется как кондуктор для сварки металлических деталей под прямым углом.

Чтобы создать такое устройство самостоятельно нужно приобрести:

• стальной уголок 40 мм, толщина которого составляет от 3 до 4 мм
• стальные пластины, ширина которые составляет от 40 до 50 мм
• шпильки, имеющие резьбу, лучше прошедшие закалку
• прутки для воротков
• гайки, чтобы создать червячный механизм
• сварочный аппарат
• дрель, метчики.

Уголки нужно приварить к стальным пластинам четко под прямым углом. С каждой стороны прикрепить с помощью сварочного аппарата червячную конструкцию, которая представляет собой аналогичный уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением. В этом утолщении необходимо нарезать резьбу, согласно размерам шпильки-воротка. Ширину рабочего зазора подобрать под потенциальные заготовки. Учтите, что в том случае, если диапазон габаритов обрабатываемых деталей достаточно обширен, то стоит позаботиться об изготовлении нескольких струбцин. Большой ход воротка является причиной непрочной фиксации.

Далее в рабочую гайку необходимо вкрутить шпильку-вороток, после чего на ее конце собирать упор. Зачастую, он представляет собой конструкцию из двух металлических шайб различного калибра. Упор должен легко прокручиваться на шпильке. С обратной стороны воротка нужно просверлить отверстие, в которое вставится металлический прут, выполняющий роль рычага. Грамотно созданная струбцина из металла дает возможность надежно закреплять стальные детали в ходе сварочных работ, а также деревянные в ходе столярных.

Простейшую струбцину из древесины, которая используется в столярном деле, можно создать из таких компонентов:

• пара деревянных брусков из нетвердого, но прочного материала, к примеру, сосны. Очень твердые сорта оставят вмятины на заготовке при сильной фиксации
• мебельные гайки с фиксатором для дерева
• металлические шпильки, причем не обязательно из дорогостоящей закаленной стали
• гайки — барашки, имеющие резьбу, соответствующую шпилькам
• шайбы упорные, тоже можно купить недорогие.

Выпилите рабочие клещи из подготовленных брусков. Строго под углом 90 градусов засверлите отверстия под шпильки, с незначительным люфтом. Шпильки нужно вкрутить в мебельные гайки. Прилегание будет обеспечено барашками, или простыми гайками с рожковым ключом, в том случае, когда нужен очень прочный захват.

Чтобы быстро зафиксировать небольшие детали стоит использовать струбцину в виде штангенциркуля.

Такое устройство можно сделать из брусков и тонкой фанеры. Червячная система стандартная – гайки для мебели и шпилька-вороток. Недвижимый упор надежно крепится с одной стороны направляющей рейки. На рейке необходимо вырезать углубления для крепления подвижного механизма.

После передвижения кронштейна на требуемое расстояние нужно лишь повернуть на несколько витков вороток, и деталь зафиксирована. Когда упорный механизм отпущен – каретка легко двигается, освобождая заготовку.

Часто возникает необходимость просто прижать материал к столу для работы. С этой целью можно сделать самозажимную струбцину. На фото видно, как создать металлический или деревянный кронштейн.

Суть работы этого устройства проста – нужен рычаг, имеющий эксцентрик на поворотном конце. Сделав поворот на определенный угол, получится автоматический быстрый зажим. Общая высота изменяется при помощи регулировки шпилькой, которая закреплена на верстаке.

Если закрепить две струбцины такого типа на передвижном шаблоне, то можно осуществлять массовое фрезерование одинаковых заготовок.

Ручной инструмент — Струбцины — деревянные струбцины

самодельные струбцины в домашних условиях из дерева. Как сделать из профильной трубы для склейки щитов? Чертежи с размерами

Профессионалы знают, что при проведении столярных работ на необорудованной территории неизбежно возникает ряд проблем. В основном это касается подготовки заготовок, которые невозможно обработать, если они не закреплены, поскольку перемещаются по верстаку. Одним из таких агрегатов, что применяются для фиксации, считается струбцина. Изготовить подобное приспособление можно самостоятельно дома, используя подручные средства.

Устройство и принцип работы

Струбцина – без сомнения, полезный инструмент, часто используемый в различных областях жизни. Его основная задача – производить качественную фиксацию элементов на рабочей поверхности или любой другой опорной части. По чертежу такой инструмент должен обязательно иметь как минимум два элемента в конструкции.

Размеры изготавливаемого своими руками агрегата зависят от потребностей пользователя. В арсенале профессионального мастера всегда есть маленькая, длинная и большая струбцина. Этот небольшой арсенал позволяет работать с заготовками, что могут быть различного диаметра и длины.

Кроме опорной поверхности, в конструкции струбцины присутствует подвижная губка, которую обязательно оборудуют механизмом фиксации.

Чтобы губка двигалась, предусмотрен рычаг или винт. Они дают возможность увеличить усилие, прилагаемое при сжатии, и предотвращают обратное движение элемента при обработке заготовки. Со стороны струбцина очень напоминает тиски.

Свое применение инструмент нашел и у столяров. Там его используют для фиксации двух элементов, между которыми наносится клеевой состав. Не всегда получается так, что необходимый инструмент оказывается под рукой в нужное время. При наличии чертежа и подробной инструкции можно изготовить инструмент самостоятельно. Лучше делать это из дерева или металла. Иногда используют старый домкрат или тормозные колодки.

Металлическая

Если подробно рассмотреть конструкцию агрегата, то в ней всегда присутствуют такие элементы, как:

• рычаг;
• рама;
• зажим;
• подвижная губка.

Преимущество подобного агрегата в его долговечности, поскольку металл долгое время сохраняет свои свойства. При помощи инструмента можно осуществлять плотную стяжку, не беспокоясь о прочности агрегата. Если сравнивать с обычными тисками, то подобная струбцина, изготовленная своими руками, не обладает большим весом, поэтому ее легко возить с собой.

Если есть необходимость, то можно изготовить стационарную конструкцию.

Металлические элементы конструкции обеспечивают максимальный захват заготовки. Благодаря этому ни о каком повороте в момент обработки и речи быть не может. Мастер уверен, даже работая с электрическим инструментом заготовка не выпадет или соскользнет. Изготавливая конструкцию по современным чертежам, возможно получить универсальный инструмент, который можно использовать с деталями, изготовленными из разных материалов, в том числе металла, пластика, дерева.

Форма заготовки может быть как плоской, так и объемной, это никак не сказывается на качестве фиксации. Длина может меняться от нескольких до десятков сантиметров. Каждый тип инструмента имеет свои особенности. К примеру, винтовые струбцины встречаются чаще всего. Они стали востребованы благодаря простоте конструкции и небольшой себестоимости при изготовлении.

Готовый инструмент так же стоит недорого.

Такие агрегаты имеют вид металлической скобы. Опорная часть располагается с одной стороны, а резьбовое ушко – с другой. Регулировочный винт располагается во второй части.

В части винта, что называется рабочей, устанавливается губка. Рукоять устанавливается с внешней стороны. Эффективнее всего использовать инструмент при обработке крупных и тяжелых деталей, которые не обладают сложной формой. Если говорить об универсальности, то в работе мастера таковыми являются быстрозажимные F-образные агрегаты. Опорная часть такой струбцины закрепляется на стержне большой длины. Рабочий элемент с губкой скользит по нему.

Фиксация заготовки осуществляется при помощи вспомогательного винта. На некоторых моделях вместо него можно встретить нажимной механизм шагового типа. Осуществлять качественную фиксацию больших заготовок так же помогает трубный вариант инструмента.

В конструкции такого агрегата присутствуют две основные части: губка и опорная площадка с зажимом.Когда требуется совместить заготовки, причем обязательно должен быть соблюден угол 90 градусов, стоит воспользоваться угловым инструментом. У него две опорные и рабочие поверхности, благодаря которым можно ровно склеить две детали перпендикулярно друг другу.

Сложно найти в магазине готовый инструмент, позволяющий скреплять между собой элементы под острым или тупым углом. Но такой агрегат можно при желании изготовить. Есть еще один вид струбцин – ленточный. В его конструкции имеется один гибкий элемент, то есть стержень, по которому передвигаются несколько губок. Когда пользователь размещает губки в разных местах и настраивает степень натяжения, он создает инструмент, способный обрабатывать детали сложной формы.

Струбцина, где предусмотрено две шарнирно-соединенных части и распорная пружина, называется клещевой. Такой инструмент используется нечасто, потому что качество стыка не отличается надежностью. Однако есть и одно из существенных преимуществ – заготовку можно как быстро устанавливать, так и снимать, что существенно экономит время.

Если говорить об изготовлении инструмента в домашних условиях, то чаще всего используют чертежи на три первых описанных типа. С их помощью можно решить большинство бытовых задач. При этом инструмент не слишком требователен к материалу.

Выбор конструкции по назначению

Самодельные струбцины по своему функционалу ничем не отличаются от изготовленных на производстве. Их можно использовать для склеивания досок, сборки мебели, склейки щитов. Для столярки используют различный инструмент, в том числе зажимную, F-образную, настольную струбцины. В зависимости от назначения стоит правильно выбирать агрегат, учитывая его конструктивные особенности. К примеру, для рамок и для эхолота мебельная и эксцентриковая струбцины будут между собой отличаться. Каждая из них призвана выполнить соответствующую задачу и не является универсальным инструментом.

Если планируется фиксировать крупные заготовки, тогда лучшим вариантом станет трубная конструкция. Ее преимущество в том, что длину можно легко изменить. Однако, такой агрегат обладает сложным механизмом работы. В столярном деле часто используется угловой вариант инструмента. С его помощью легко удается сводить между собой деревянные бруски под прямым углом. Иногда такие струбцины применяют для ламината. Также столяры используют ленточные инструменты.

По своему виду пружинные агрегаты напоминают прицепку. У прижимной струбцины этого типа усилие создается благодаря установленной пружине. С таким инструментом очень просто работать, не задействуя вторую руку. Используется агрегат в том случае, когда не требуется большое сжатие, и напротив, это условие обязательно должно соблюдаться, иначе может пострадать заготовка, поскольку она была изготовлена из хрупкого материала. Есть струбцины с зажимом и автоматического типа. Изготовить такую самостоятельно сложно, но возможно, если есть навыки работы с электроникой. Такой тип относят к быстрозажимным конструкциям. Принцип работы агрегата прост и понятен.

Очень важно для направляющей шины, с какой силой производится сжатие. У некачественно сделанных и недорогих инструментов фиксация слабая. Торцевые модели нашли свое применение в мебельной промышленности. Там их используют при работе с накладками на столешницы. Есть еще один бюджетный вариант струбцины – G-образный. Чтобы работать с таким агрегатом, его потребуется сначала закрепить на столешнице или любой другой плоскости. Струбцина станет незаменимым помощником при работе по склейке, шлифовке или заточке заготовок.

Ее преимущество – в больших возможностях по регулировке направляющей. Можно поменять ширину, поэтому и обрабатываемые детали могут быть разной толщины.

Из чего можно сделать?

Существует множество вариантов того, из чего и как можно самостоятельно изготовить струбцину. Чаще всего пользователь берет подручные материалы. Неплохое оборудование получается из:

• профильной трубы;
• толстой фанеры;
• старых подшипника;
• железной мясорубки;
• квадратных труб различного сечения.

Этапы изготовления

Если найти все необходимое и подробно изучить чертеж, то в домашних условиях можно сделать неплохой инструмент. Струбцина из металла, изготавливаемая своими руками – агрегат, который отличается надежностью. В этом ему будет существенно уступать деревянный агрегат. Для изготовления потребуется не только материал, но и сварочное оборудование, а также некоторый инструмент, используемый в слесарном деле.

Многие мастера предпочитают делать струбцину из швеллера, арматуры, из уголка или из шпильки. Все эти металлические элементы прекрасно подойдут для этого.

Из металла

Лучше всего использовать металлическую трубу. В результате получится трубчатая конструкция. Можно сделать инструмент другого типа.

Стоит всегда помнить, что струбцина, используемая для решения бытовых задач, должна быть простая и быстрая, чтобы не приходилось тратить много времени на работу с деталью.

Дополнительно потребуются металлические кольца в количестве трех штук. Их внутренний диаметр обязательно должен совпадать с внешним у трубы. Допускается использовать в конструкции металлический стержень вместо трубы. Для создания инструмента используется сварочный аппарат.

Алгоритм работы следующий.

1. Опорные площадки приваривают к двум кольцам. Их изготавливают из металлического уголка. Лучше, если он будет стальным.
2. На оставшееся кольцо ставят гайку, а его приваривают к концу стержня или трубы, смотря что используется.
3. На шляпку используемого блинного болта устанавливают рукоятку, а болт вкручивают в кольцо.
4. В свободном конце проделывают отверстие, куда будут установлены фиксирующие штифты.

Такой агрегат обязательно пригодится, если приходится работать со сборкой мебели. Кроме того, в строительно-монтажных работах без него также не обойтись.

Если под рукой имеется арматура, ее можно использовать для сборки струбцины. Процесс выглядит следующим образом:

• на первом этапе арматуру потребуется нарезать;
• затем изготавливается скользящая часть, устанавливается гайка, которую прикрепляют к рычагу;
• на третьем этапе готовят винт и подставку, что будет поворачиваться;
• в стержне потребуется нарезать резьбу, после сделать плечо;
• на последнем этапе делают ручку и панель на челюсть.

Из дерева

Из древесины тоже можно самому сделать струбцину. Таким инструментом удобнее всего работать с деревянными заготовками. Это может быть фанера, листы ДВП или ДСП, брус или доски, только они должны быть небольшой толщины. Изготавливая деревянный инструмент по данной технологии, стоит придерживаться следующей последовательности.

1. Сначала создается шаблон на картоне будущих деревянных заготовок.
2. Шаблоны переносят на древесину в соответствии с выбранным масштабом.
3. Лучше не использовать доски, изготавливаемые из сосны. Древесина должна быть твердой, тогда агрегат прослужит долго.
4. Каждую часть будущей струбцины выпиливают при помощи лобзика.
5. Чтобы форма была четкой, края подправляют напильником.
6. Поверхность обязательно шлифуется.
7. В челюстях сначала намечают отверстие для болта, а потом просверливают. Его длина должна быть для осевого болта не менее 1.5 от диаметра болта.
8. В детали, что будет играть роль ручки, тоже просверливают отверстие для гайки.
9. Гайка устанавливается на клей. Он может быть эпоксидным или цианакриловым.
10. Теперь можно собирать инструмент. Осевой болт фиксируется на клеевой состав. Задняя петля устанавливается на шурупы.
11. Устанавливается верхняя челюсть, после подкладывается шайба и ставится рукоятка.

Из древесины можно изготовить и быстрозажимной вариант струбцины. Единственный недостаток этой технологии – требуется больше времени, однако в момент выполнения работы удается его сэкономить. Процесс выглядит следующим образом.

1. Сначала макет будущих деталей переносится на пиломатериал, затем из досок вырезают элементы будущей струбцины.
2. Лобзиком делают прорези для осевой пластины. Они необходимы в подвижной губке.
3. На следующем этапе используется стамеска. Для кулачкового рычага делается паз.
4. Для установки штифтов просверливают отверстия.
5. Внешнюю и внутреннюю поверхность обязательно обрабатывают сначала напильником, чтобы убрать грубые выступы, а потом наждачной бумагой.
6. Осевая пластина вырезается из металла. Ее также потребуется качественно зашлифовать, а потом высверлить отверстия, куда необходимо установить штифты.
7. На последнем этапе производится сборка инструмента.

Специалисты советуют проверить работоспособность собранного агрегата. Если необходимо, то расположение элементов придется подкорректировать.

Из домкрата

Бывает так, что старый домкрат перестал приносить пользу, но выкинуть его жалко. Из него можно сделать неплохой инструмент. В результате получается надежный агрегат, который прослужит еще очень долго. Ширина захвата у такого инструмента будет составлять около 15,5 см, поэтому использовать его можно при работе с профильной трубой большого диаметра. Сначала домкрат разбирают, затем удаляют ненужные части при помощи болгарки. Когда два главных элемента будут подогнаны, их между собой сваривают.

Шпильки изготавливают в количестве четырех штук. Их так же вырезают болгаркой, соблюдая размеры по чертежу. После потребуется приварить их к прижимным частям. Всю конструкцию зачищают, удаляя следы сварки. Можно покрыть ее краской, так металл будет дольше защищен от негативного воздействия влаги. Подойдет для этого аэрозольная краска. Винт, что был установлен в конструкции домкрата, требуется обрезать по длине. После приступают к завершающему этапу: устанавливают ручку. Неплохая рукоять получается из арматуры или куска стального стержня. Для удобства по краям приваривают гайки. Прекрасно подойдут шестигранники.

Такая струбцина отличается от других внушительной шириной захвата. Кроме того, у нее большая прижимная сила.

Из тормозных колодок

Тормозные колодки также используются для сборки вручную струбцины. Сначала их нужно соединить так, чтобы со стороны конструкция напоминала серп или молодой месяц. Потребуется иметь под рукой сварочный аппарат, которым сваривают между собой два элемента. Зачистить швы удастся только болгаркой. Для этого на нее устанавливают лепестковый круг. Дополнительно под рукой должны находиться две гайки типа М12 и шпилька, диаметр которой 1.2 см, а длина – в соответствии с чертежом. Гайки накручивают на шпильку и приваривают с краев.

Гайку с пресс-шайбой закрепляют и рассверливают, увеличивая диаметр до необходимого. В отверстие вставляют винт типа м6, поверх устанавливается простая шайба. Все вместе обваривается. На следующем этапе с одного конца шпильки делают отверстие, затем нарезается резьба. Она должна подойти под М6. Небольшой отрезок шпильки потребуется срезать болгаркой, потом к нему приварить гайку. Когда все элементы готовы, можно приступать к сборке.

Полезные рекомендации

Струбцина, как и любой другой инструмент, должна лежать в отведенном для этого месте. Можно использовать для этого полку в гараже или ящик с инструментами. Если нет времени делать инструмент, тогда можно воспользоваться собственной смекалкой. Круглую заготовку просто зафиксировать на кольцах, что предварительно набивают на раму. Самая простая струбцина выглядит как пара брусков, обмотанных скотчем. В таком инструменте можно зажать трубу или металлический прут.

О том, как сделать быстрозажимные струбцины своими руками, смотрите в следующем видео.

Вспомогательные устройства для склеивания изделий из дерева

Вспомогательные устройства для склеивания изделий из дерева

Использование столярного клея является обязательным для большинства соединений, применяемых во время изготовления различных изделий из дерева. Сохнуть соединение должно под усилием, а создавать и регулировать величину усилия можно при помощи специальных приспособлений. Наибольшее распространение получили струбцины и ваймы, их можно приобретать готовыми или изготавливать самостоятельно. Второй вариант, по нашему глубокому убеждению, является предпочтительнее. Почему? Во-первых, всегда вещь, полученная «почти задаром» для нас намного милее, чем купленная в магазине за относительно большие деньги. Во-вторых, во время изготовления вы можете учитывать собственные потребности в максимальной степени, в магазине очень сложно подобрать желанный вариант.

Как изготовить деревянные струбцины

Струбцины очень часто применяются во время изготовления отдельных небольших деталей мебели. К достоинствам можно отнести простоту пользования и изготовления, надежность фиксации и небольшие размеры. К недостаткам относится невозможность работать с деталями, имеющими большие линейные размеры. Особенно это касается струбцин промышленного изготовления, найти большие струбцины очень сложно, они имеются только в больших специализированных магазинах. А такие магазины есть в больших городах, многие же мастера не имеют возможности часто ездить в город в поисках нужных инструментов и принадлежностей.

Выход – сделать струбцину самостоятельно, тем более, что дело это не столь уж и сложное. Для изготовления вам понадобится несколько брусков или реек из древесины твердых пород и минимальный набор столярных инструментов.

Толщина бруска в пределах 30 мм, толщина реек в пределах 10 мм. Вырежьте из бруска передний упор струбцины в виде молоточка, прижимной элемента и устройство для крепления винтовой рукоятки. Из тонкой рейки изготовьте линейку, передний упор жестко соедините с линейкой в шип/паз, обязательно пользуйтесь столярным клеем. Две другие детали должны иметь отверстия, в которых будет легко двигаться линейка. В качестве зажимного устройства можно использовать любой металлический болт подходящего диаметра с крупной резьбой. Чем крупнее будет резьба и чем длиннее участок резьбы в винтовом упоре, тем большее усилие во время зажимания деталей можно создавать.

Существует огромное количество различных видов струбцин, мы остановились на наиболее простом и очень надежном. Изготавливать другие специальные струбцины надо только тем специалистам, которые занимаются производством большого количества одинаковых изделий. Тогда надо иметь специальные струбцины для зажима угловых соединений на «ус» и обыкновенных, для зажима очень мелких элементов деревянных конструкций и т. д. Для большинства мастеров достаточно иметь простые струбцины, с их помощью можно выполнять большинство столярных соединений.

Как изготовить ваймы

Вайма – приспособление, в котором можно изготавливать клееные соединения на больших площадях. Они применяются во время изготовления окон и дверей, мебельных щитов и пр. изделий с большими габаритными размерами. Промышленные ваймы довольно практичны, но их не всегда можно найти да и по цене эти приспособления могут отпугнуть некоторых потребителей. Мы расскажем, как изготовить вайму из металла и дерева.

Простая вайма из металла

Вам понадобится уголок размеров не менее 50×50 мм, несколько болтиков и резьбовые упоры. Из уголка изготавливается рама, на ней симметрично через равномерные промежутки просверлите отверстия, в этих отверстиях буду закреплены упоры для регулирования длины склеиваемых деталей. На картинке видно, как надо приваривать металлические винтовые зажимы. Мы использовали стандартные, вы же можете пользоваться большими болтами с неподвижно приваренными гайками. Доля повышения устойчивости к направляющим нужно приварить подножки, сделайте их из обрезков уголка. Принцип работы очень простой – после установки склеиваемой детали при помощи гаечного ключа надо зажать болты. Не забывайте подкладывать между деревянным изделием и металлическими упорами прокладки.

Преимущество такой ваймы – можно зажимать различные по размерам деревянные конструкции. Недостаток – неравномерность прижима по длине. Нужно делать несколько штук или пользоваться очень прочными и жесткими прокладками в виде металлических швеллеров или двутавров.

Деревянная вайма

Еще более простая конструкция, изготовить ее можно всего за несколько часов из отходов пиломатериалов. Материал изготовления – деревянные бруски 50×80 мм, длина зависит от предполагаемой длины склеиваемых элементов. Количество брусков выбирайте с учетом ширины изделий, расстояние между брусками не должно быть более 20 сантиметров. На рисунке видна схема изготовления, мы только опишем некоторые особенности использования деревянной самодельной ваймы.

Зажимать изделие можно двумя вариантами: металлическими винтами или деревянными клиньями. Для того, чтобы пользоваться первым вариантом, нужно найти или отдельно приобрести металлические винты, но мы не советуем заморачиваться. Зажим отлично выполняется и деревянными клиньями. Для этого нужно их предварительно заготовить, во время изготовления не делайте угол клина очень большим – его трудно будет забивать и возрастет риск самопроизвольного выпадения зажимов.

Вставьте в сделанное приспособление деталь, при помощи реек или досок различной ширины предварительно уменьшите зазор между деталью и верхней планкой ваймы. В образовавшуюся между ними небольшую щель вбивайте клинья. При желании можете несколько усовершенствовать предлагаемое нами устройство. Для этого следует в вертикальных стойках через равные промежутки просверлить сквозные отверстия, они дадут возможность автоматически регулировать зазор между заготовкой и верхней горизонтальной планкой, клинья будет легче подбирать, фиксация будет устойчивее. Еще один, самый простой, метод зажима – используйте резиновые ленты и обматывайте ими детали с натяжением.

Рекомендуем посмотреть:

На что следует обратить внимание при покупке струбцин для деревообработки

11 октября 2018 г. Размещено в контрольном списке Грегг Маланга

Коллекция инструментов мастера всегда интересна. Например, вы можете получить всевозможные сведения о плотнике, его искусстве и опыте, выбрав зажимы, которые они хранят. В результате умение выбирать правильные зажимы — важная часть роста плотника. Однако многие согласятся, что все сводится к пяти основным моментам, которые следует учитывать при покупке зажимов для деревообработки.

Для чего служат зажимы.

Зажимы для прутков и труб идеально подходят для зажима досок при склеивании кромок. Универсальный F-образный зажим является фаворитом для самых разных проектов. Эти прочные зажимы прекрасно подходят для крепления дерева к верстаку во время шлифования или резьбы, а также для надежного зажима фрезерных столов и ленточных шлифовальных машин на рабочих столах. Еще один удобный зажим — это зажим с ручным винтом, наиболее известный своей большой досягаемостью и адаптируемостью.

Эти хомуты обладают отличным соотношением прочности и веса, что делает эти прочные и легкие стержневые хомуты идеальными как для коммерческого использования, так и для домашнего использования.Штанги изготовлены из анодированного, устойчивого к ржавчине алюминия, а их прямоугольная форма создает стабильную поверхность зажима для приклеивания кромок. Пружина спускового крючка ограничителя хода использует выемки на стержне для фиксации на месте.

Какие металлы используются.

Тип металла, из которого изготовлен хомут, влияет на его конструктивную целостность. Высококачественный ковкий чугун, штампованная высокоуглеродистая сталь и анодированный алюминий являются обычными предпочтениями, поскольку они делают крепкие и надежные зажимы.Дополнительное цинкование и хромирование гарантируют большую долговечность. Металлическое покрытие также помогает защитить ваши зажимы от природных элементов, делая их устойчивыми к ржавчине.

Кованый сверхпрочный стержневой зажим Jorgensen — безумно прочный зажим. Его кованый стальной стержень хромирован, чтобы дольше защищать от ржавчины. В результате он не только обеспечивает непревзойденную прочность, но и обеспечивает превосходную стойкость к ржавчине. Кроме того, термообработанный трапецеидальный винт обеспечивает повышенную надежность.

Какая порода дерева используется.

Если в зажиме будут использоваться деревянные детали, например, в зажимах с ручным винтом, они всегда должны быть изготовлены из твердой древесины твердых пород, например клена или дуба. Для зажимов с эргономичными деревянными ручками важно, чтобы древесина обеспечивала мягкий и удобный захват. Полезный трюк для проверки качества древесины — просто попытаться поцарапать ее ногтем. Древесина, которая не царапается, прослужит вам дольше, чем ее более мягкий аналог.

Закаленные губки из твердого клена с прямыми волокнами сочетаются со шпинделями из холоднотянутой стали и гайками со специальной двухзаходной резьбой. Вместе они образуют зажим с ручным винтом, который плотно удерживает широкие участки, обеспечивая больший охват и более широкое распределение давления, чем другие зажимы для деревообработки.

На ощупь ручки в руке.

На протяжении многих лет многие плотники часто чувствовали, что зажим начинает ощущаться и функционировать как продолжение их собственной руки.Со временем зажим начинает принимать на себя аспекты самого вашего искусства и навыков. Но не раньше, чем ваши зажимы подойдут и не почувствуют себя в руке. Вот почему ручки так важны. Пластиковые ручки прослужат столько же, сколько и деревянные, если это правильный пластик. Контурные ручки не заедут в руку. Эргономичные ручки — ваши лучшие союзники, поэтому держите их под рукой.

На протяжении всего диапазона открытия этого зажима точка давления всегда остается на легких, оцинкованных стальных концах губок, чтобы гарантировать, что они будут держать вашу работу вместе именно там, где они вам нужны.Доступные ручки и наконечники губок с поливиниловой защитой означают, что вы можете использовать их на металле, дереве, пластике, ткани и т. Д.

Требуемое усилие зажима.

Многие плотники часто допускают ошибку, занижая зажим во время склеивания. Ключ к успеху зажима прост: приложите усилие зажима, соответствующее типу используемой древесины. Важно помнить, что для разных пород дерева требуется разное усилие зажима.Плотные и мелкозернистые породы дерева обычно требуют более высоких зажимных усилий. Кроме того, ориентация древесины (плоская или четвертичная) также определяет потребность в усилии зажима.

Для самых сложных работ требуется более прочный зажим. Эти прочные C-образные зажимы изготавливаются с термообработанными штампованными каркасами из углеродистой стали, винтами с медным покрытием, ручками и вертлюгами для тяжелых промышленных условий эксплуатации. Наковальня очень большая и имеет протяжку для обеспечения ровной поверхности. Этот потрясающий зажим может вместить до 9 300 фунтов.прижимной силы.

Какие факторы вы учитываете при покупке зажимов? Сообщите нам, попали ли они в наш список.

Зажимы | Зажимы для деревообработки

Dubuque Деревянные зажимы с переменным углом наклона

Некоторое время назад мы потеряли контакт с поставщиком деревянных зажимов с регулируемым углом наклона.Он просто исчез. В то время мы очень сожалели об этом, так как эти зажимы хорошего качества были по очень привлекательной цене. Сегодня мы воспринимаем это скорее как удачу. Потому что у нас, возможно, никогда не было возможности открыть для себя эти новые зажимы с их непревзойденным качеством. Они родом из Дубьюка на Миссисипи в США, и мы были впечатлены их выдающимся качеством изготовления.

Прямоугольные губки зажимают равномерно по всей площади контакта, надежно предотвращая повреждение зажимных поверхностей.В большинстве случаев вы сможете обойтись без прокладок и уплотнений. Более того, поскольку губки зажимов могут быть установлены под разными углами, детали, которые вы хотите склеить, не обязательно должны иметь параллельные зажимные поверхности. Это делает деревянные зажимы чрезвычайно универсальными. Например, их можно использовать в качестве дополнительных тисков. Зажатые в передних тисках верстака, их можно использовать, как тиски Moxon, для увеличения рабочей высоты для получения более расслабленного положения при пилении вручную.

Деревянные губки изготовлены из твердого клена, болты с левой и правой резьбой из углеродистой стали.Два наименьших размера имеют крупную дюймовую резьбу (UNC 1/4 и 5/16 дюйма соответственно), четыре самых больших зажима имеют прочную трапециевидную резьбу (ACME 7/16 дюйма), которая выдерживает очень высокое контактное давление. Резьба оцинкована для максимального удобства эксплуатации. Ручки удерживаются штифтами, которые можно снять, чтобы разобрать зажимы, если вам потребуется заменить существующие губки или установить губки другой формы для удовлетворения конкретных потребностей.

С этими наборами легко сделать своими руками.Инструкции включают планы изготовления челюстей, подобных тем, которые используются на традиционных ручных винтах, или вы можете изготовить челюсти по индивидуальному заказу для круглых или неправильных форм или сверхглубоких, длинных или тонких челюстей для других специализированных применений. В комплект входит то же оборудование, которое Dubuque использует в своих ручных винтах: резьбовые стержни и цилиндрические гайки для одного зажима для ручного винта (но не дерево).

Размеры зажимов указаны для максимальной длины отверстия / зажима. Ручки из твердой древесины продаются отдельно и попарно.

Примечание: размеры в инструкциях даны в британской, а не метрической системе.

В комплект входят:
2 шпильки с левой и правой резьбой
2 правые накидные гайки
2 левые накидные гайки
2 тяжелые металлические втулки
2 штифта (приклеены согласно инструкции)

Сделано в США.

Лучшие 5 зажимов для деревообработки своими руками! Лучшие видеоролики для вашего следующего проекта!

Привет, ребята, я Сара.Каждую неделю я просматриваю сотни видео, сделанных своими руками, о подготовке проектов для нашего еженедельного шоу Maker, Maker Break. Попутно я нахожу несколько хороших проектов … и несколько ОТЛИЧНЫХ, и прямо сейчас я поделюсь ими с вами! Это 5 лучших самодельных зажимов для деревообработки от Сары!

# 5 — Mazay DIY

Mazay DIY известен тем, что делает свои собственные приспособления, сани, ленточно-шлифовальные станки… ну, в значительной степени, если вы используете их в деревообрабатывающей мастерской, он сделал свою собственную версию.Поэтому, когда я пошел искать зажимы для деревообработки, я не удивился, обнаружив, что у него также есть зажим для стержня! Он отлично показывает вам каждый этап этого проекта и даже предлагает бесплатные планы и 3D-модели, если вы хотите построить их для себя! Это сладкие мазайцы!

# 4 — Мастерская Адвудса

Алекс изготовил свои деревянные зажимы из ясеня, фанеры и нескольких гаек и болтов. Довольно просто, правда? Ясень — довольно прочная древесина, что делает их идеальными для того, чтобы выдерживать давление зажима.. Он начал делать все маленькие кубики, которые будут удерживать болты и гайки. Они будут немного прикреплены к деревянной «планке». Как только он нарезал бруски по длине, выровнял их и стал шелковисто гладким, пришло время все собрать. (3:45) Плюс небольшая индивидуализация никогда не повредит! Посмотри, какие они классные!

# 3 — Паск делает

Нил решил сделать самодельные зажимы для стержней, и в них до сих пор есть металлические стержни! Но не волнуйтесь, их все же легко сделать и дешевле, чем стальные.Он использовал несколько квадратных трубок и приклеил к ним стержни с резьбой для стержней, и пока клей высыхал, он начал вырезать все сосновые куски, которые ему понадобились для ног. Он использовал шаблон, который он сделал для них, чтобы все они были в униформе. Затем он разрезал гайки пополам, чтобы стержень с резьбой мог перемещаться вверх и вниз по штанге при зажимании проекта. После шлифовки и окончательной сборки эти самодельные зажимы готовы к работе!

# 2 — Иззи Свон!

Он начал с резки фанеры, чтобы сделать ножки, которые будут скользить по Т-образной направляющей, которую он также сделал из фанеры.Затем он сделал «Дырчатый компонент», срезав еще фанеры и просверлив в них много, как вы догадываетесь, отверстий. Это ваши верхние планки. Последним требованием для создания собственных зажимов являются элементы, которые фактически будут зажимать материал. Для этого он просто использует дюбель, болт и гайку. Так просто! После того, как он их собрал, все, что оставалось, — это обработать дерево пастой воском, чтобы ваш проект не приклеился к зажимам. Виала! Готовы к приклеиванию!

# 1 — Джон Хейс — Это я построил!

Обычно Джон справляется с подобными сборками, используя инструменты и материалы, которые довольно распространены для большинства плотников, но в этой сборке он хотел сделать самую лучшую версию, которую он мог, с инструментами и материалами, к которым у него есть доступ, поэтому, если вы этого не сделаете есть все эти материалы и оборудование, это нормально! Он сделал эти зажимы, используя в основном древесину ясеня, но также использовал немного вишневого дерева, что мне очень нравится! Мне нравится, что он обратился к вам, возможно, вам понадобится зажим, чтобы сделать зажим, но он также сделал свою собственную мини-версию! Джон великолепно проводит вас на каждом этапе своего процесса и дает полезные советы.Если вы хотите создать зажимы для тяжелых условий эксплуатации, это видео — одно из тех, что вы не захотите пропустить!

Так что я надеюсь, что это поможет, если вы собираетесь построить несколько собственных зажимов. Если нет, надеюсь, вам все равно понравилось! Хорошо, сделайте мне одолжение и поставьте лайк этому видео, и если вы еще не подписаны на Belts and Boxes, сделайте это сейчас и нажмите в колокол, чтобы не пропустить ни одно из наших шоу, которые выходят в течение недели! Вы можете поймать меня каждую пятницу в 17:00 на обзорной неделе электроинструментов с Робом и каждую субботу в 18:00 для следующего эпизода Maker Break! Тогда увидимся!

Необходимые вам струбцины для деревообработки

Недавно я получил удивительное количество вопросов о зажимах — вероятно, потому, что, проведя время дома, люди строят какие-то вещи.И хотя я думаю, что это правда, что у вас не может быть слишком много, у вас может быть слишком много бесполезных. Итак, вот мой взгляд на то, какие зажимы вам нужны в типичной деревообрабатывающей мастерской, в том порядке, в котором я их чаще всего использую. Обратите внимание, что большая часть того, что я создаю, — это большая часть, поэтому ваши потребности могут отличаться.

Зажимы с параллельными губками (также известные как К-образные и корпусные зажимы)

Это зажимы для рабочих лошадок в магазине, где я преподаю. Мне нравятся большие челюсти (хотя я часто использую только наконечники, чтобы надавить на определенную точку при склеивании ласточкин хвоста), и мне нравится, что они сидят плашмя на скамейке (или на полу), что делает их очень полезными для панелей. склейки.Вы можете прижать все детали к прутьям, что станет хорошей отправной точкой для их выравнивания. У нас есть они длиной от 12 до 50 дюймов; у нас больше всего (12) из ​​26 дюймов. длина. Двумя крупнейшими поставщиками зажимов этого типа являются Bessey и Jet. Ручки на старых Besseys сделаны из дерева, поэтому вы можете просверлить в них отверстие, чтобы добавить перемычку, чтобы их было легче затянуть; на более новых Besseys ручки (я думаю, полые) имеют цепкую поверхность, которая помогает при затягивании.Но я предпочитаю старые деревянные ручки. У форсунок граненая ручка, поэтому их легче захватывать и затягивать. Я предпочитаю Jets, но оба они подходят для большинства работ. (Одна из приятных особенностей зажимов Бесси заключается в том, что если они начнут соскальзывать, вы можете отрегулировать их, вставив шестигранный ключ в небольшое отверстие за ручкой на нижней челюсти — поверните установочный винт примерно на четверть оборота, чтобы обнажить новый потоков.)

Зажимы стержневые

Старые зажимы для железных прутков — особенно с зубчатым рисунком для фиксации челюсти — превосходны. Благодаря смещенной рукоятке вы можете оказывать гораздо большее давление на них, чем на K-образные, поэтому они незаменимы для больших и тяжелых работ (таких как приклеивание столешницы) или натягивания тугих соединений на место (не то чтобы вы должен сделать это…), или закрывать приспособления при гибке.Они также отлично подходят для небольших работ, но они много весят, поэтому я обычно беру K-body, если мне не нужно оказывать дополнительное давление. У нас есть около шести таких зажимов, все длиной более 50 дюймов (и если я когда-нибудь увижу их по приличной цене на дворовой распродаже или в антикварном магазине, я их куплю). Существуют также более новые алюминиевые зажимы для стержней, и есть всевозможные способы сделать их более прочными (они легко сгибаются при небольшом напряжении). Но я бы предпочел запастись K-body и винтажными зажимами для руля.

Хомуты для труб
Они недорогие, что делает их привлекательными.Они весят тонну, что для меня непривлекательно, а челюсти у большинства из них довольно маленькие, что ограничивает их полезность. Получите трубы диаметром 3/4 дюйма; 1/2 дюйма недостаточно жесткие для крупномасштабной работы. (И если вы можете, купите резиновые прокладки, чтобы покрыть челюсти, или немного эпоксидной смолы на челюсти. Металлические челюсти на них будут мешать вашей работе — быстро.) Хотя это не мои любимые, я унаследовал приличный выбор длинные отрезки, которые я использую дома, чаще всего для ремонта дома. Я приношу их в магазин Lost Art Press, когда преподаю английский класс сундуков с инструментами, потому что нам нужны все длинные зажимы, которые мы можем достать для этого класса.Если у вас железные струбцины, имейте в виду, что они пачкают вашу работу (особенно если это дуб). Так что будьте аккуратнее. (Я знаю таких людей, потому что соединители позволяют превращать короткие зажимы в более длинные. Но когда они становятся слишком длинными, они становятся ужасно тяжелыми и громоздкими. Тем не менее, если нужно…)

Винты ручные

Они могут показаться старомодными, но они отлично подходят для использования в качестве тисков, например, для удержания работы на краю стола. Я также часто использую их для оказания давления в определенном месте.Вы легко можете вырезать выемки в губках для удержания работы нестандартной формы. У меня дома может быть восемь разных размеров, и примерно столько же у нас в магазине. Чаще всего пригодятся самые большие размеры — в качестве двухвинтовых тисков эрзац или для удержания работы на кромке. Меньшие видят, что некоторые используют для удержания кусков нестандартной формы на ленточной пиле.

Зажимы F

Честно говоря, я чаще всего использую их, чтобы прижимать предметы к своей скамейке на краю, когда упор не дотягивается.Но они отлично подходят для склеивания небольших работ и оказания точечного давления (скажем, чтобы закрыть плечо в ящике с ласточкиным хвостом). Мне бы очень хотелось, чтобы у нас было еще несколько F-стилей с глубоким вылетом — они удобны для наклеивания верхнего пылезащитного уплотнения на ящике для инструментов (я делаю много ящиков для инструментов). Больше всего здесь используются крошечные. Лучшие из них? Старые, с тяжелым литьем и винтами с глубокой прямой резьбой.

Зажимы для одной руки (также известные как зажимы с храповым механизмом)
Я обычно использую их для прикрепления заборов к столовой пиле или для удержания предметов на месте, в то время как я использую две руки для применения более сильного зажима.Тем не менее, приятно иметь под рукой горстку.

Пружинные зажимы

У нас их много, но я обычно использую их только для удержания вещей на месте во время склейки одним человеком, когда мне нужна дополнительная рука. Но они сделаны так, чтобы соответствовать руке обычного человека, поэтому я не могу использовать хотя бы половину нашей руки одной рукой, что делает их бесполезными для меня. А те, которые я могу использовать одной рукой, оказывают лишь небольшое давление, поэтому они не очень хорошо удерживают предметы на месте.Но время от времени они все же пригодятся.

Гвозди
При наложении молдингов почти всегда легче вставить в изделие несколько штифтов, чем пытаться закрепить их на месте.

S зажимы-ловушки
Поскольку я почти всегда строю квадратные корпуса, мне не часто нужен зажим для ремня — я использую их так редко, что не знаю, где мы их храним; Я всегда должен спрашивать. Но если бы я строил столы-полулуны, я бы хотел знать, где они живут.

Да, есть множество других зажимов, в том числе специальные зажимы для митров и тому подобное, но мы редко их используем. Опять же, ваши потребности могут быть разными, но вышеуказанных зажимов достаточно для самых разных работ, выполняемых там, где я преподаю, и для всей моей работы дома, будь то с мебелью или в моем доме.

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

Зажимы для деревянных стержней | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Зажимы для деревянных стержней

Зажимы, изготавливаемые в заводских условиях, отличаются универсальностью и производительностью.

Дэйв Олсон

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

14 типов зажимов для деревообработки

Зажим — один из незаменимых инструментов при деревообработке. Это один из самых недооцененных инструментов, которые вы можете найти. Однако сделать одно деревянное изделие без какого-либо зажима практически невозможно.

Когда вы пытаетесь соединить два куска дерева вместе, зажимы могут быть вашим спасением.Говорят, что в деревообработке никогда не бывает слишком много зажимов. Существует множество переменных, таких как размер и форма заготовки, желаемое давление зажима и угол соединения, которые определяют тип зажима, который вам нужно использовать.

Виды струбцин для деревообработки

В этой статье мы подробно рассказали о различных типах зажимов и назначении каждого типа. Обладая этой информацией, вы сможете выбрать подходящие зажимы для выполняемой работы.Итак, давайте подробнее рассмотрим типы зажимов, которые мы обычно используем для обработки дерева.

Зажим с параллельными губками

Этот тип зажима полезен при выполнении больших работ по склеиванию. Он бывает разной длины в зависимости от размера заготовки. Зажимы параллельны друг другу, но под углом 90 ° к стержню. Эти зажимы мы используем для изготовления квадратных сборок.

Угловой зажим

Если вам нужно зажать скошенные части вместе, делая скошенный угол, как в рамке для картины, вам будет хорошо использовать этот зажим. Зажимы расположены под углом 90 ° друг к другу, что обеспечивает квадратное прилегание к конструкции.

Зажим каретки или С-образный зажим

Такой зажим может понадобиться при работе с узкой заготовкой, когда вам нужно приложить большое давление в нескольких точках. Хороший пример — приклеивание ламината к изогнутой детали, такой как планшир на лодке.С-образные зажимы подразделяются на различные типы, такие как С-образные зажимы с двумя упорами, стопорные С-образные зажимы, быстросъемные С-образные зажимы и С-образные зажимы с большим радиусом действия. В свете этих различных вариаций существуют различные способы использования С-образных зажимов, и вам нужно проявить немного творческого подхода к их использованию.

Зажим для ремня

Еще один зажим, который вы можете использовать для зажима скошенных сторон фоторамки, — это зажим для ремня.Его функция аналогична функции углового зажима. Разница здесь в том, что он может принимать нечетные углы, отличные от 90 °, и для рам с более чем четырьмя сторонами.

Пружинный зажим

Зажим похож на зажим для одежды, им можно манипулировать двумя пальцами одной руки. Это быстрый и простой способ скрепления двух частей вместе, при этом достаточно легкого давления. Вы можете использовать этот зажим, чтобы приклеить два небольших плоских куска дерева друг к другу.

Зажим стержня, активируемый спусковым крючком

Этот зажим помогает освободить одну руку, чтобы удерживать заготовку, а другой рукой управлять зажимом. Зажим имеет спусковой крючок, который вы периодически нажимаете одной рукой, чтобы смыкать две челюсти вместе.

Хомут

Этот зажим аналогичен зажиму с параллельными губками. Вам нужно купить пару губок, а затем собрать их на отрезке трубы, обычно диаметром ½ или дюйма.Одна губка фиксируется вставкой клина между губкой и трубой. Другой зажим скользит вверх и вниз по трубе через вал с резьбой, который имеет ручку для вращения резьбы.

Зажим для шурупов

Эти зажимы существуют с древних времен. Два противоположных винта входят в деревянные челюсти. Зажимы открываются и закрываются при вращении винтов, у которых есть ручки для их быстрого поворота. Преимущества заключаются в том, что вы можете зажимать поверхности, которые не полностью параллельны, и тогда, поскольку челюсти деревянные, они не повредят поверхность деревянной заготовки.

Хомут по Канту

Вот еще один зажим, любимый мастерами по дереву. Закручивающийся зажим Канта мы применяем при сварочных и металлических работах, а также в деревообработке. Конструкция этого зажима позволяет избежать скручивания при затягивании ручки.

Зажим быстрого действия

Зажим быстрого действия приобрел популярность в последние годы.Как следует из названия, вы можете мгновенно зажать заготовку. Подобно F-образным зажимам, они помогают быстро и одной рукой зажать две детали вместе.

Зажим для скамьи

Другое название настольного зажима — настольные тиски. Это универсальный зажим, который мы используем для закрепления заготовки на рабочей поверхности. Это популярное приспособление в механических и сварочных цехах, и его часто называют «настольными тисками», так как оно часто крепится к основанию верстака.

Зажим для глубокого горла

Этот хомут объединяет глубокий доступ С-образного хомута с усилием и натяжением трубных хомутов. Вы получаете эти зажимы глубиной от двух до четырех дюймов, а длина может достигать 80 дюймов.

Зажим для митры

Зажим для резки под углом помогает удерживать два куска дерева вместе в определенном положении. Две головки винта расположены под прямым углом друг к другу, и две зажатые части также соединяются под прямым углом.Вся сборка помещается в рамку.

Стопорный зажим

Если вы знакомы с «кротовым ключом», то вы увидите, что этот зажим является не чем иным, как модифицированным кротовым ключом. Корпус фиксирующего зажима почти идентичен кротовому ключу или «плоскогубцам», как их еще называют. Однако губки зажима имеют увеличенный профиль, по форме образующий две противоположные губки. Этот тип зажима имеет два преимущества: во-первых, вы можете регулировать захват, а во-вторых, вы можете включать и отключать зажим одной рукой.