Производство джинс

#	Технологическая операция	Тип применяемого оборудования	Рекомендуемое оборудование
			Typical	Juki
1	Заготовка шлёвок	специальная 2-игольная 3-ниточная плоскошовная машина с 2-мя ножами перед иглами
2	отделочная строчка на застёжке и по краям карманов	2-игольная машина челночного стежка с игольным продвижением материала (с автоматической обрезкой ниток)
3	изготовление закрепок	закрепочный плуавтомат челночного стежка	——— GТ680 LK-1900HS (с электронным управлением) LK-1850
4	стачивание боковых или шаговых швов швом «в замок» (по модели)	2/3-игольная машина 2-ниточного цепного стежка с плоской или П-образной платформой (по технологии)	GK0056-1 (с плоской платформой) или GK360-2 GK361 (с П-образной платформой) MH-380FU (с плоской платформой) или MS-1190М, MS-1260/1261 (с П-образной платформой)
5	стачивание шаговых или боковых швов (по модели)	2-игольная 5-ниточная стачивающе-обмёточная машина.
6	притачивание пояса	2-игольная машина 2-ниточного цепного стежка с нижним или игольным транспортёром, (тянущими роликами, автоматической обрезкой ниток) или 1-игольная машина 2-ниточного цепного стежка	GK321 DB-78700 SUNSHINE или GK0056-2 MH-1410 /V072 или МН-481-5
7	притачивание кокетки к задним половинкам джинсов, стачивание среднего шва швом «в замок»	2-игольная машина 2-ниточного цепного стежка	GK0056-1 (для легких и средних тканей) MH-380FU
8	выполнение декоративных строчек на задних накладных карманах	полуавтомат с программным управлением	——— АMS-215 АMS-221
9	настрачивание карманов на задние половинки брюк	полуавтомат с программным управлением или 2-игольная машина челночного стежка с игольным транспортёром, отключением игл, (автомат. обрезкой ниток)	——— GC6240В GC6875 AVP-875A или LH-3188G-7
10	застрачивание низа швом «в подгибку» с закрытым срезом	1-игольная машина челночного стежка с цилиндрической платформой	GC2603 DSC-246-7 DLN-6390-7
11	изготовление петли на поясе	полуавтомат для изготовление петли с глазком
12	настрачивание эмблемы	полуавтомат с программным управлением или 1-игольная машина челночного стежка с нижним или игольным транспортёром, автоматической обрезкой ниток.	——— GC6180ВЕ3 GC6180НЕ3 GC6160MD3 AMS-210 DDL-5600N-7 DLN-5410N-7

Джинсы — производственный процесс. — Про джинсы

Давайте пройдем по производственному процессу изготовления джинс.

1. В самом начале разрабатываются модели будущих джинс. На этом же этапе на свет появляются лекала будущих выкроек, часто для создания лекал используются специальные программы, которые позволяют не ошибиться и создать лекала с большой точностью.

2. Дальше в раскройном цеху изготавливают выкройки. Уже готовые лекала раскладываются на полотне ткани и по ним вырезаются детали будущих джинс. На этом этапе тоже часто применяют программы для оптимального расположения лекал на ткани. В заключении этапа раскроя детали комплектуют по размерам и передают в пошивочный цех.

3. Процесс пошива джинс состоит из множества операций, от обработки отдельных деталей, до окончательной сборки и отделки готовых джинс.Технологический процесс пошива состоит из различных операций по обработке отдельных деталей и узлов изделия и сборки их в готовую модель. На этом этапе очень важен контроль качества, так как ошибка в одной операции может привести к непоправимой порче всего изделия.

4. Следующий этап (стирка) важен при производстве именно джинс.  Этап стирки может включать в себя не только непосредственную стирку с энзимами или пемзой, но и варку джинс в различных растворах. Все это придает джинсам своеобразный немного поношенный вид и делает ткань более мягкой и приятной в носке.

5. Эффект поношенности может быть увеличен механической или химической обработкой. Например «Brush» — создание эффекта поношенности; «Destroy» — деформация отдельных волокон ткани для образования потертостей и дыр. Сдесь же может применяться  аэрографическое отбеливание или акрвшевание, когда на джинсы наносится отбеливающее вещество или краска. На этом же этапе или при его окончании на джинсы наносятся стразы и прочие декоративные элементы.

6. Дальше джинсы утюжатся. Это не банальная глажка. На этапе утюжки проверяют окончательное качество готовых джинсов. Это своего рода итоговый тех-контроль.

7. Есть еще один этап производства джинсов — упаковка готовых джинсов. Если джинсы не после производства не предназначены для отправки большими оптовыми партиями, то этапу упаковки при производстве уделяют много внимания. Ведь именно по упаковке складывается первое впечатление о товаре.

Список производителей денима (22 фабрики)

Время чтения: 13 минут

В этом каталоге мы рассказываем о двух десятках производителей денима. Некоторые из описываемых нами предприятий хорошо известны многим любителям качественных джинсов, а другие знакомы лишь единицам. Подборка получилась разнообразной, потому что в неё вошли фирмы самых разных размеров из нескольких стран мира: Италии, Японии, США, Турции, Испании. Уровень выпускаемого этими предприятиями денима варьируется в довольно широких пределах, но не опускается ниже среднего. Основной акцент мы сделали на производителях денима высокого класса.

• Amhot Holdings — малоизвестный японский производитель selvedge денима и некоторых других тканей из хлопка и синтетических волокон. Ведёт историю с 1993 года. Базируется в городе Осака. Деним Amhot Holdings делается в Японии и Китае; некоторые другие ткани изготавливаются, кроме того, в Корее и на Тайвани. Джинсы из денима Amhot встречаются в ассортименте марок ARW (Artisans of Refined Workwear), Endrime, Nudie Jeans, Timberland и, вероятно, некоторых других.
• Berto — итальянская фирма, основанная в 1887 году и выпускающая как классический selvedge деним, сотканный на старых станках, так и более масс-маркетный, изготовленный на современном оборудовании. Berto базируется в городе Боволента, который находится рядом с Падуей (в регионе Венето). Эта фирма обладает собственной фабрикой и все свои ткани производит в Италии, причём сырьё для них (пряжу) закупает тоже в Италии. В ассортименте Berto имеется деним из 100% хлопка и из хлопка с добавлением нескольких процентов эластана (а иногда даже шерсти, кашемира или шёлка). Джинсы из денима Berto предлагают бренды Armani, Chanel, Hellequino, Prada, Suitsupply, Valentino и некоторые другие марки.
• Candiani — наверное, самый известный итальянский производитель денима. Ведёт историю с 1938 года; базируется в окрестностях Милана и до сих пор принадлежит одной семье. В составе денима Candiani часто присутствуют несколько процентов синтетики, но в ассортименте этой фирмы есть и ткани из 100% хлопка. Страна производства — Италия. Джинсы из денима Candiani имеются в ассортименте Blue of a Kind, Closed, Denham, Hugo Boss, J.Crew, Lee, Marc O’Polo, Mott & Bow, Suitsupply, Tom Wood и некоторых других марок. Предмет гордости предприятия — экологичность производства; Candiani является самой чистой в мире фабрикой по производству денима.
• Collect — японская ткацкая фабрика, которая ведёт историю с 1992 года. Принадлежит компании Japan Blue Co. Ltd и базируется в префектуре Окаяма. Сырьём для денима Collect часто служит длинноволокнистый зимбабвийский хлопок, собираемый вручную, но иногда в ход идёт и хлопок из других стран мира, включая Австралию, США и Кот’д’Ивуар. Красителем в ряде случаев является натуральный индиго. Вес тканей — от 9,5 до 18 унций. Создаваемый фирмой Collect деним обычно относится к типу selvedge и изготавливается на территории Японии. Его используют для производства джинсов брендов Momotaro и Japan Blue, которые принадлежат компании-владельцу Collect. Кроме того, джинсы из денима Collect изготавливает британский бренд Endrime.
• Cone Denim Mills — легендарный американский производитель традиционного selvedge денима, существующий с 1891 года. Базируется в городе Гринсборо (штат Северная Каролина). В конце 2017 года Cone Denim Mills закрыли свою фабрику в США, производившую высококачественный selvedge деним на старых станках, но джинсы из тканей Cone Mills Made in USA иногда ещё встречаются в продаже. Они бывают в ассортименте Flint & Tinder, Gustin, Left Field NYC, Norman Russell, Ourver, Raleigh Denim, Taylor Stitch, Tellason и, возможно, некоторых других марок. Нынешний деним Cone Mills делается за пределами США — в Китае и Мексике. Его качество, как говорят, довольно заурядное.
• Huston Textile Co. — маленькая американская фирма, основанная в 2012 году и базирующаяся в Калифорнии. Выпускает традиционный selvedge деним при помощи старых американских станков. Вес стандартных тканей — от 9,75 до 12 oz, но на заказ Huston может сделать и более тяжёлый деним. Страна производства — США, причём сырьё для своих тканей Huston Textile закупает тоже в США. После закрытия американской фабрики Cone Mills White Oak эта фирма осталась единственным производителем selvedge денима в США.
• ISKO Denim — крупный турецкий производитель денима, существующий с 1980 года и базирующийся в городе Бурса. Объём производства — 300 миллионов метров тканей в год. В ассортименте ISKO есть деним нескольких разных видов, в том числе вариант с повышенной влагопоглощающей способностью и быстросохнущий; шелковистый деним; утеплённый; деним из 100% органического хлопка. Кроме того, ISKO выпускает качественный selvedge деним. Страна производства — Турция. Джинсы из денима ISKO есть в ассортименте Blackhorse Lane, Diesel, ESPRIT, Gerry Weber, Guess, Hawksmill, Pierre Cardin, Replay, Taylor Stitch, Tom Tailor, Topman и ряда других марок. Вес selvedge денима ISKO — от 10,5 до 15,5 унций.
• ITV Denim — итальянская компания, существовавшая с 1972 по 2017 годы. Базировалась в коммуне Челлино-Аттаназио (регион Абруццо) и производила деним на собственной фабрике в Италии. Закрылась из-за финансовых трудностей, не выдержав конкуренции с другими фирмами.
• Kaihara — известный японский производитель денима, основанный в 1951 году (впрочем, свою историю он ведёт с 1893 года). Базируется оно в городе Фукуяма, который находится в префектуре Хиросима. Джинсы из денима Kaihara можно найти в ассортименте японских марок Edwin, Uniqlo и 1973; кроме того, они попадаются у брендов Baldwin, Endrime, GAP, Nudie Jeans, Lee, Levi’s, Rag & Bone, AG Jeans и J.Crew. Деним Kaihara производится в Японии и Таиланде (на собственных фабриках компании). Хлопок для него закупается в США, Бразилии, Австралии и других государствах. В ассортименте Kaihara есть как классический selvedge деним из 100% хлопка (созданный на старых медленных станках), так и более масс-маркетный, который ткут на современных быстрых станках (и в составе которого иногда присутствуют несколько процентов эластана).
• Kurabo — крупный японский производитель денима, который ведёт историю с 1888 года. Базируется в Осаке. Деним изготавливает с 1970 года. В ассортименте Kurabo есть как деним современного типа, так и классический selvedge, который ткут на старых станках. В составе иногда присутствуют вискоза или эластан, но есть немало образцов из 100% хлопка. Вес — от 6 до 18 oz. Страны производства: Япония, Таиланд, Китай, Индонезия. Джинсы из денима Kurabo выпускают Blackhorse Lane, Endrime, Jacob Cohen, Nudie Jeans, Swonne, Marco Pescarolo, Hellequino, OriJeans, J.Crew, Stone Island и некоторые другие марки.
• Kuroki — именитая японская фирма, которая работает с 1974 года и базируется в городе Ибара, расположенном в префектуре Окаяма. В ассортименте Kuroki представлены различные варианты высококачественного selvedge и non-selvedge денима весом от 9 до 21 унции, окрашенного красителем индиго и сотканного в Японии — иногда на винтажных медленных станках, иногда на современных. Хлопок для этого денима закупается в США, Австралии, Индии. Джинсы из тканей Kuroki можно приобрести у брендов 3sixteen, Endrime, Epaulet, Huit Denim Co., Kojima Genes, Railcar и некоторых других.
• Manifattura 1887 — один из двух брендов описанной выше итальянской компании Berto.
• Mount Vernon — малоизвестный американский производитель денима, который ведёт историю с 1840-х годов и базируется в городе Молдин, штат Южная Каролина (но при этом фабрика по производству денима находится в городе Трион, штат Джорджия). Mount Vernon выпускает как лёгкий, так и тяжёлый деним, причём весь производственный процесс проходит на территории США. На фабриках Mount Vernon установлены современные быстрые станки. Вес производимого денима — от 7,5 до 15,25 oz. В составе иногда присутствуют эластан/спандекс и/или полиэстер. Джинсы и другие изделия из тканей Mount Vernon можно найти в ассортименте Carhartt, L.C.King, Monitaly, Wrangler, Vans и некоторых других брендов.
• Nihon Menpu — известный знатокам японский производитель selvedge денима. Ведёт историю с 1917 года; базируется в городе Ибара (префектура Окаяма). Деним производит с 1985 года на собственной японской фабрике. Окраска осуществляется при помощи индиго и красителей из растений. Качество высокое. Вес — от 10,5 до 16 унций (кроме того, в ассортименте есть ткани шамбре весом 5 унций). В качестве сырья используется хлопок из Зимбабве, США и Китая. Некоторые ткани содержат 3-12% синтетики; кроме того, Nihon Menpu производит деним из смеси хлопка и сахарного тростника (иногда в пропорции 1:1). Джинсы из денима Nihon Menpu можно найти в ассортименте марок Baldwin, Edwin, Hawksmill, Joe & Co, Kuro, Left Field, Navasota, Rogue Territory, Studio Zero, Sugar Cane.
• Nisshinbo — японская текстильная фабрика, которая ведёт историю с 1907 года; под нынешним названием она работает с 2009 года. Штаб-квартира Nisshinbo располагается в Токио. Выпуск денима является одним из многих направлений деятельности этой фирмы. Страна производства — Япония. Деним Nisshinbo используют Edwin, Epaulet, Left Field, Taylor Stitch и некоторые другие бренды.
• Orta — турецкий производитель денима с хорошим балансом цены и качества (но при этом к высшему классу его отнести нельзя). Эта компания работает с 1953 года; денимом она занимается с 1985 года. Базируется в Стамбуле. В ассортименте Orta есть как selvedge деним, так и обычный. Некоторые ткани сделаны из 100% хлопка (иногда органического), а другие содержат искусственные волокна (тенсел, модал, вискозу, эластан). Страны производства: Турция, Бахрейн. Джинсы из денима Orta встречаются в ассортименте 3×1, Banana Republic, Blackhorse Lane, Jack & Jones, Guess, Mavi, Mott & Bow, One Denim, Samsoe Samsoe и некоторых других брендов.
• PureDenim (до 2017 года — ItalDenim) — малоизвестный итальянский бренд денима, который ведёт историю с 1974 года и базируется в коммуне Инверуно (рядом с Миланом; регион Ломбардия). В качестве одного из главных своих достоинств отмечает очень экологичное производство. Несколько лет назад компания стала испытывать финансовые трудности, и её будущее остаётся под вопросом. Страна производства — Италия.
• Shinya Mills — японская фирма, выпускающая высококачественный selvedge деним при помощи старых медленных станков. Базируется в префектуре Окаяма. Год основания этой фабрики нам найти не удалось. Джинсы из тканей Shinya Mills попадаются в ассортименте марок Big John, Iron Heart, Full Count, WASHI и, вероятно, некоторых других брендов. Деним Shinya Mills изготавливается в Японии.
• Showa Co., Ltd — малоизвестный японский производитель денима и других тканей из хлопка и прочих волокон. Основан в 1905 году. Штаб-квартира Showa находится в префектуре Окаяма; фабрика располагается рядом с ней. Производство полностью японское. В ассортименте есть ткани selvedge, сотканные на старых станках. Джинсы из денима Showa имеются в ассортименте шведской марки Berg & Berg.
• Tejidos Royo — испанский производитель тканей, существующий с 1903 года. Базируется в муниципалитете Пикасент (автономное сообщество Валенсия). Выпускает деним с помощью современного оборудования; гордится своим очень экологичным производством, сертифицированным по ряду стандартов, включая Oeko-Tex Standard 100. В составе денима Tejidos Royo может быть 100% хлопок или смесь хлопка с искусственными/синтетическими волокнами (лиоцелл, полиэстер, лайкра). Страна производства — Испания. Джинсы из денима Tejidos Royo встречаются, например, у брендов Banana Republic, MUD Jeans и Wrangler.
• Toyoshima — крупная японская компания, которая ведёт историю с 1841 года. Её штаб-квартиры находятся в городах Токио, Итиномия и Нагоя. Toyoshima известна немного необычным денимом из смеси хлопка и волокон растения под названием гибискус, а также очень мягким денимом из 100% экстрадлинноволокнистого хлопка Supima. Есть в ассортименте этой фирмы и деним из смеси хлопка с бамбуком.
• Yoshikawa Orimono — японский производитель selvedge денима и других тканей. Ведёт историю с 1973 года. Базируется в городе Идзуми (префектура Осака). Хлопок для своего денима закупает в США и Австралии. Производство японское. Джинсы из денима Yoshikawa Orimono встречаются, в частности, у марок Kuro и Snake & Dagger.

Также в нашем блоге есть подробные материалы о производителях джинсов, многие из которых используют качественный деним, а не синтетику.

Бренды джинсов из разных стран

Так, из этих статей вы можете узнать основную информацию о разных фабриках джинсовой одежды:

В этих материалах вы сможете найти достоверную информацию о том, какие материалы используются на производстве того или иного бренда.

Пошив Джинсов На Заказ — От 449 Руб. (Швейная Фабрика)

ДЖИНСЫ НА ЗАКАЗ

Наша швейная фабрика — одна из немногих фабрик в Москве, которая работает с денимом. Мы занимаемся пошивом джинс, джинсовых курток, юбок и любой другой продукции из денима.

Мы работает с различными клиентами: бренды одежды и дизайнеры, музыканты, блоггеры, рекламные организации и многие другие. Мы обеспечиваем премиальное качество пошива джинс любой плотности. Работаем как на собственном, так и на давальческом сырье.

ЛЕКАЛА ДЖИНС НА ЗАКАЗ

Наша фабрика заниматься не только пошивом одежды, но и разработкой лекал любой сложности. Наши опытные конструкторы готовы реализовать даже самые сложные идеи джинс. Мы поможем вам с дизайном вашего решения и выбором материалов.

После разработки лекал мы шьём тестовый образец и вносим необходимые правки. На примере образца вы сможете убедиться в качестве нашего пошива.

ДЖИНСЫ С НАНЕСЕНИЕМ

Если вы хотите украсить ваши джинсы качественным принтом или логотипом — мы готовы предложить вам многоцветную шелкографию (один из самых надёжных и красивых способах нанесения). Мы делаем качественные принты, которые прослужат вам долгие годы. Так же мы имеем гибкую ценовую политику и систему скидок.

Чтобы узнать подробную информацию о стоимости пошива, разработке лекал или нанесения принтов оставьте заявку на сайте или позвоните.

ДЖИНСЫ ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИ

МУЖСКИЕ ДЖИНСЫ

Удобные мужские джинсы из натуральных материалов. Дышащие джинсы, обеспечат комфорт и удобство при носке.

ЖЕНСКИЕ ДЖИНСЫ

Женские джинсы, учитывающие все особенности женской фигуры. Разработка индивидуальных лекал для пошива женских джинс.

ДЕТСКИЕ ДЖИНСЫ

Комфортные детские джинсы из прочных и натуральных материалов, обеспечивающие надежность и комфорт вашему ребенку.

ЦЕНЫ НА ПОШИВ ДЖИНСОВ

НАИМЕНОВАНИЯ	КОЛИЧЕСТВО ЕДИНИЦ
	от 501	от 101-500	от 51-100	от 11-50	до 10
Джинсы	от 450 ₽	от 550 ₽	от 650 ₽	от 750 ₽	от 850 ₽

*Все цены представлены примерно, для точного расчета оставьте заявку обратной связи

ОНЛАЙН РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ДЖИНСОВ

Количество: 1

Стоимость ~ 850

РАССЧИТАТЬ

О НАШЕМ ПОШИВЕ ДЖИНС

Заказав пошив на нашей фабрика, вы можете быть уверенны в соблюдение сроков и высоком качестве пошива.

• Тираж
• Сложность модели
• Качество материала
• Способ нанесения принта

Мы успешно справляемся со сложными элементами дизайна, наше современное оборудование позволяет работать с любыми материалами.

Мы успешно справляемся со сложными элементами дизайна, наше современное оборудование позволяет работать с любыми материалами.

Производство джинсов загрязнение окружающей среды

Есть что-то глубоко порочное в том, что миллионам людей проще купить новую одежду, поддерживая весь гигантский цикл ее производства, чем пришить пуговицу. Индустрия моды не только одна из самых больших в мире, но и одна из самых загрязняющих природу. И на компаниях, производящих одежду, и на потребителях лежит огромная ответственность за причиненный вред окружающей среде. Международный День Земли 22 апреля дает прекрасный повод задуматься о жизни вещей в Ваших шкафах. Вышедшая из моды одежда и обувь, надоевшие аксессуары. Какой путь они проделали, прежде чем оказаться у нас? Кто их произвёл? И что с ними происходит, когда мы их выбрасываем? На эти вопросы не так просто ответить. Если мы представим их жизнь в виде простой схемы, то у каждой вещи получится одна и та же история. Во-первых, для её изготовления нужны ресурсы — почва, вода, нефть и др. — которых из года в год становится всё меньше. По данным Всемирного фонда дикой природы WWF, на производство одного килограмма хлопкового сырья уходит от 7000 до 29000 литров воды. Некоторые эксперты считают, что именно непомерная эксплуатация земель и воды под выращивание хлопка стало основной причиной исчезновения Аральского моря. При производстве хлопка в почву уходит огромное количество различных химических веществ – пестицидов, инсектицидов, химических удобрений, тяжелых металлов, химических красителей, отбеливателей и формальдегидов. Примерно 10% всех используемых в мире пестицидов приходится на посевные площади, занятые хлопчатником. Их объем с каждым годом лишь растет, так как увеличивается количество устойчивых к ним насекомых. Во-вторых, заводы и фабрики, которые производят одежду, используют токсичные химические вещества, загрязняя почву, воздух и поверхностные воды: • производители нейлона и полиэстера выбрасывают в атмосферу огромное количество закиси азота, которая, как и углекислый газ, является одной из причин парникового эффекта, но в 300 раз более опасна; • вискозу часто производят из древесной массы, которую обрабатывают опасными химическими веществами; • окраска и отбеливание хлопка также на порядок увеличивает отрицательное воздействие на природу, так как в их процессе используется много воды и химикаты, которые часто в последствии оказываются в реках и почве. Теперь перейдём с следующему этапу нашей схемы — потреблению. Очевидно, что существующая система производит гораздо большее количество вещей, чем нам необходимо. Индустрия моды способствует тому, чтобы люди покупали одежду в больших количествах, но носили её как можно меньше. Сегодня едва ли не каждые две недели в фирменные магазины завозятся новые вещи, лукбуки выпускаются уже каждый месяц, а в модных журналах и передачах, посвящённых стилю, говорят о том, что вышло из моды уже на прошлой неделе. Таким образом, у человека создаётся впечатление, что он отстал от моды, а значит, пора в магазин за обновками. Журналитска Наоми Кляйн пишет, что испанский бренд Zara выпускает новые коллекции два раза в неделю, бренды H&M и Forever21 ежедневно получают новые вещи, а Topshop вводит 400 стилей в неделю на своём сайте. Таким образом, средний срок службы одежды составляет всего три месяца. Одна одежда, ещё не успев устареть, заменяется другой. На выходе мы получаем огромное количество ненужных вещей. Что с ними происходит дальше? В лучшем случае мы их кому-нибудь отдаём. Так как для этого требуется приложить некоторые усилия, то чаще всего одежда просто отправляется на свалку. А там она или образует огромные мусорные полигоны, или сжигается, загрязняя воздух, землю, воду. По некоторым данным, ежегодно на мусорные китайские свалки попадает около семи с половиной миллиардов предметов одежды. Это примерно двадцать миллионов тонн текстильных отходов. Проблема этой схемы в том, что она не учитывает одно очень важное ограничение: если мы продолжим производить и покупать одежду на том уровне, который существует сейчас, у нас не будет никакого шанса выжить на этой планете. Но с помощью Pincled мы можем повлиять на существующую проблему. Pincled предлагает простые шаги, которые позволят каждому самостоятельно уменьшить ущерб, наносимый природе. Первое, что нужно сделать — это сократить потребление, осознанно покупать вещи. Что плохого в том, чтобы купить одежду, которая кому-то разонравилась или не подошла? Наша жизнь от этого не станет менее комфортной. Но покупка бывших в употреблении вещей на Pincled сокращает необходимость производить и покупать новую одежду. Следовательно, можно сэкономить миллионы литров воды в год, снизить использование токсичных химических веществ, уменьшить выбросы углерода. Во-вторых, с помощью платформы Pincled мы предлагаем не выкидывать одежду на свалку, а использовать её второй раз. Почему бы не попытаться сделать полезным то, в чём мы перестали нуждаться? Между тем, повторное использование продлевает жизнь вещам и не наносит вреда окружающей среде. Как видим, за простыми вещами в нашем шкафу стоят реальные проблемы, а наш повседневный выбор оказывает гораздо большее влияние, чем может показаться. Ясно одно — в конечном счёте судьбу нашей планеты решаем мы. Так сделаем же первый шаг на пути к более экологическому образу жизни вместе с Pincled! Sustainable fashion: как мода вредит планете и что с этим делать Sustainable fashion — производство одежды из переработанных или безвредных для окружающей среды материалов. Почему это важно? Да хотя бы потому, что небрежное отношение производителей к ограниченным ресурсам и обитателям нашей планеты ни к чему хорошему привести не может. Сложно полностью воссоздать в воображении тот урон, который мы как покупатели наносим окружающей среде. Когда мы покупаем одежду, не обращая внимания на то, как и из чего она сделана, мы вносим свою лепту в ухудшение экологического состояния на Земле. Значили ли вы, что модная индустрия — третья в списке самых вредных для окружающей среды? Ежегодно производится около восьмидесяти миллиардов одежды. На производство тканей всех типов тратится триллион кубометров воды, 30 триллионов кубических литров различных масел и 20 миллиардов тонн химикатов. Индустрия моды является второй в мире по потреблению и загрязнению воды. Всем известно, что человечество вскоре столкнется с проблемой нехватки этого ресурса. Так вот, огромное её количество используется для производства сырья, из которого в последствии будет сделана ткань. Например, для изготовления одной пары джинс потребуется 900 кубометров воды. Еще один способ загрязнения этого важного ресурса — сбрасывание отходов от производства в реки, озера и другие водохранилища. Он тоже довольно часто практикуется фабриками. Более того, dсе процессы, начиная от превращения сырья в ткань и заканчивая поставками готового товара на прилавки магазинов, имеют отрицательное влияние на окружающую среду. Хлопок, натуральная кожа или мех, а также другие подобные материалы требуют затрат большого количества энергии на свое производство. Для этого также существует огромное количество химикатов, пары от использования которых выбрасываются в окружающую среду, загрязняя таким образом воздух и истончая озоновый слой. Ежегодно в России выбрасывается примерно 14 миллионов тонн ткани. Более чем 93% от этого числа могут быть переработаны или использованы повторно. Но, к сожалению, 50% так и остаются в мусорном баке. А ведь эти материалы не испаряются, а медленно гниют из года в год. Например, нейлону нужно примерно 40 лет, чтобы окончательно разложиться, а полиэстеру целых 200. Мы задали людям от 18 до 30 лет вопросы на тему экологической обстановки, переработки и получили неожиданные результаты. 87% говорят, что их волнует эта проблема. Из них ни один не может назвать себя ярым борцом по защите окружающей среды, 12% иногда предпринимают незначительные действия, такие, например, как выбросить стекло в секцию для стекла, пластик — в секцию для пластика, и тому подобное. Остальные же, то есть целых 88%, сидят сложа руки. На вопрос, почему так происходит, чаще всего можно услышать: «не представлялось возможности», «не задумывался об этом». Так, может быть, если у нас будет возможность помогать сохранению природы посредством покупки товаров, то статистика станет лучше, ведь 67% респондентов заявили, что готовы тратить деньги на «дружелюбную» одежду. Как определить, какие материалы наносят вред людям и планете, а какие нет? Нужно учитывать несколько факторов. Во-первых, это происхождение материала и возобновляемость ресурсов, из которых он сделан. Во-вторых, процесс превращения этого материала в ткань. И в-третьих, условия, при которых люди работают на фабриках по его производству и как этот процесс влияет на окружающую среду. Безвредными считаются природные материалы, такие как шерстяные волокна (но тут важно еще учитывать условия, в которых содержатся животные), волокна растительного происхождения (которых огромное множество, от волокон бамбука до волокон банана и ананаса) и, конечно же, хлопок. Другой вариант — переработанные остатки ткани. На любой фабрике по производству одежды есть большое количество обрезков ткани, остатков, которые просто выбрасываются. Чтобы изменить экологическую ситуацию к лучшему, люди начали собирать эти самые остатки и путем долгих преобразований и добавления некоторых элементов (для придания прочности и нужного цвета) то, что раньше было мусором получает вторую жизнь. Еще один плюс этого материала в том, что он экономит землю, воду и другие ресурсы. Также одежду делают из того, что мы можем найти в мусорном баке. Неожиданно, но это так, и причем выглядит это не хуже, чем одежда из других материалов. То, что она сделана из пластика или полиэтилена вовсе не значит, что она будет иметь странный вид. Отличий практически не найти, если только не взглянуть на этикетку, где подробно расписано, из чего же состоит то, что вам предстоит носить. Очевидно, практически невозможно делать одежду исключительно из органических материалов. Но компании, которые позиционируют себя, как борцов за светлое будущее планеты, используют как можно меньше химикатов и изучают альтернативные, менее вредные способы достижения результата. Также они используют лишь необходимый минимум природных ресурсов, относятся к ним бережно. Защищают права животных и не относят натуральный мех и кожу к классу экологически чистых материалов. Например, компания Adidas изобрела первые в мире кроссовки, сделанные исключительно из волокон, получившихся в результате переработки пластика и других отходов, которые были найдены в океанах нашей планеты. У сети магазинов молодежной одежды H&M есть целая линия, посвященная объекту sustainable fashion, которая называется «conscious», что в переводе означает «сознательный». Одежда, представленная в этой линии, сделана с минимальным использованием ресурсов и химикатов, не уступает другим товарам по качеству и актуальности принтов и фасонов. «Мы верим, что качественная одежда должна не только хорошо сидеть, но и оказывать положительное влияние на мир вокруг», — девиз компании. Но тут остро встает другой вопрос — вопрос денег. Переработка, защита прав животных и забота о природных ресурсах — все это, конечно, прекрасно, но и дешевым удовольствием это не назовешь. Более того, не выгодное для некоторых компаний, например, для тех, кто закупает уже готовую ткань и занимается непосредственно лишь пошивом одежды. Возможно, в будущем с появлением новых технологий это будет стоить дешевле, но на данный момент как покупателям, так и производителям, нужно раскошелиться, чтобы внести свою лепту в будущее Земли. Так неужели это самое будущее — роскошь, которую мы не можем себе позволить? Не стоит забывать, что оно на прямую зависит от наших действий в настоящем. Производство джинсов загрязнение окружающей среды «Производство джинсов создает колоссальные проблемы с отходами, так не должно быть» Франсуа Суше, руководитель инициативы Make Fashion Circular фонда Эллен Макартур Швейные предприятия стремятся перейти на циклический способ производства Фото: Unsplash/Priscilla Du Preez Ведущие модные бренды и производители одежды должны изменить методы производства джинсов, борьбы с отходами и загрязнением окружающей среды. Такова главная идея руководящих принципов для текстильной промышленности, опубликованных фондом Эллен Макартур. Эксперты составили The Jeans Redesign Guidelines («Руководство по редизайну джинсов»), в котором учли минимальные требования в отношении долговечности одежды и сохранности материала, пригодность изделий для вторичной переработки, а также прозрачность цепи поставок. Правила для производителей одежды основаны на принципах циркулярной экономики и созданы для того, чтобы джинсы служили дольше, их можно было переработать, а способ их производства не вредил окружающей среде и здоровью работников швейной промышленности. Подготовкой свода правил в рамках инициативы Make Fashion Circular («Сделать моду циклической») фонда Эллен Макартур занимались более 40 экспертов по джинсовой ткани. Среди них ученые, представители брендов, розничных продавцов и производителей, коллекционеры, сотрудники сортировочных станций и неправительственных организаций. К инициативе уже присоединились известные бренды, включая C&A, GAP, H&M Group, Lee®, Tommy Hilfiger и многие другие. «Производство джинсов вызывает колоссальные проблемы с отходами, так не должно быть. Работая вместе, мы можем создавать джинсы, которые прослужат дольше и их можно будет переделать в новые джинсы по окончании жизненного цикла. Их будут производить способами, лучшими для окружающей среды и для людей, которые их создают. Это только начало. Со временем мы продолжим движение к процветающей индустрии моды, основанной на принципах циркулярной экономики», — сказал об инициативе ее руководитель Франсуа Суше. Согласно документу при производстве джинсовой ткани необходимо использовать целлюлозные волокна, полученные по органической, восстановительной или переходной системе земледелия. Правилами запрещается типичное гальваническое покрытие металлических элементов, содержание в ткани опасных химических веществ, а также конечная обработка изделий с использованием камней, перманганата калия, пескоструйных установок. По некоторым пунктам правил, компании обязаны использовать в производстве не менее 98% целлюлозных волокон, а также исключить вшитые металлические элементы в изделиях или использовать их минимально. Любые дополнительные аксессуары должны сниматься, чтобы не препятствовать переработке одежды. Организациям, выполняющим требования и предоставляющим информацию о соответствии каждому пункту правил, разрешат использовать логотип Jeans Redesign. Право на присутствие логотипа на джинсах, созданных в соответствии с руководством, будут ежегодно пересматривать на основе предоставленной отчетности. Глобальная текстильная индустрия выпускает порядка 100 млрд предметов одежды и аксессуаров каждый год, 60% из них попадает на свалку. Отрасль находится на втором месте по уровню загрязнения окружающей среды после нефтегазового сектора. Индустрия моды ответственна за 1,2 млрд тонн выбросов СО₂ ежегодно — это больше, чем от морских грузоперевозок и международных авиаперелетов, вместе взятых. Обзор The Jeans Redesign Gu > Привычный всем деним – это один из самых неэкологичных материалов, который используется в производстве одежды. Фонд Ellen MacArthur Foundation в рамках своей инициативы Make Fashion Circular initiative (Сделаем моду цикличной) исследовал, что необходимо изменить в производстве джинс, чтобы они отвечали современным требованиям экологичности и безопасности труда. Первые джинсы, появившиеся на рубеже XIX и XX веков, были другими: прочными, из 100% хлопка. Они выглядели потертыми, но это достигалось естественным путем, ведь джинсы были рабочей, а не повседневной одеждой. По мере того, как джинсы превратились в основу нашего гардероба, их производство стало более вредным для окружающей среды и работников фабрик. Гайдлайн The Jeans Redesign Guidelines, выпущенный фондом Ellen McArthur, охватывает основные проблемы, которые вызывает современный подход к производству джинсовых изделий и предлагает новые стандарты для фэшн-компаний, готовых к измениям. «Джинсы – это один из самых знаковых предметов одежды в мире», – говорит в интервью Vogue менеджер проекта Франсуа Соуше. «Это был наш шанс создать общее видение того, как должно быть устроено производство джинсовой ткани, и объединить всех для достижения этого». Ниже знакомим вас с основными изменениями, которые предлагаются в The Jeans Redesign Guidelines. Срок службы: Нужно, чтобы джинсы выдерживали как минимум 30 стирок в домашней стиральной машине. На каждом изделии должна быть бирка с четкой инструкцией по ухода за вещью. Долговечность являются одним из важных критериев, ведь возможность носить одну и ту же одежду уменьшает количество необходимых нам вещей и замедляет производство новых. В исследовании авторы разделяют «физическую» и «эмоциональную» долговечность вещи. В физическом смысле наша возможность носить вещи зависит от ее качества, износостойкости, устойчивости цвета и формы. В «эмоциональном» – от её универсальности, возможности оставаться актуальной в течение длительного времени. Качество и безопасность материала: Джинсы должны быть изготовлены с использованием целлюлозных волокон (хлопок, конопля, лиоцелл и вискоза), для выращивания которых использовались регенеративные, органические или переходные методы земледелия. В производстве не должны применяться вредные химикаты и гальваническое покрытие. Пескоструйная обработка также должна быть запрещена. 16% применяемых в мире пестицидов используется для производства хлопка – основного компонента джинсов. Химические вещества вредны как для почвы, так и для фермеров, которые заняты в сельском хозяйстве. Поэтому важно отслеживать всю цепочку производства изделий, начиная с выращивания сырья, и переходить на регенеративные формы земледелия (когда обеспечивается восстановление почвы, поддерживается биоразнообразие ит.д.). Особое внимание уделяется методам декорирования джинс, которые тоже не всегда экологичны. Для того, чтобы имитировать выцветание джинс используется окислитель (перманганат калия), который вызывает сильные аллергические реакции и ожоги, а попадание в глаза чревато полной потерей зрения. Перманганат калия также опасен при попадании в окружающую среду, особенно, в случае загрязнения воды, и может накапливаться в пищевых цепочках, попадая в организм животных. Для того, чтобы создать эффект затертости часто используется пескоструйная обработка. Опасности этой технологии посвящен отдельный отчет. Для того, чтобы создать затертости на ткани, рабочие фабрики стреляют песком по джинсам, состаривая ткань и создавая узоры. Видео (кликните для воспроизведения). Рабочие на фабрике в Бангладеш. 28 марта 2010 г. Источник: Tellason.com Этот метод начал применяться в 90-х годах и был публично отвергнут фэшн-брендами в конце нулевых, когда в Турции было зафиксировано 40 смертей и случаи хронических заболеваний у рабочих текстильных фабрик. Постоянное вдыхание песка без специальной защиты приводит к силикозу – заболеванию легких, обусловленному попаданием пыли, содержащей свободный диоксид кремния. Несмотря на это, метод продолжает широко применяться на китайских, турецких и бангладешских фабриках. Легкие человека, заболевшего силикозом в результате пескоструйной обработки текстиля. Источник: Tellason.com Перерабатываемость: Джинсы как минимум на 98% (по весу) должны состоять из целлюлозных волокон. Металлические заклепки не должны использоваться. Любой дополнительный материал, который добавляется в джинсы должен легко отделяться при утилизации. Такое свойство как «перерабатываемость» означает возможность использовать материал для производства новых изделий, если продукт и его компоненты не могут быть отремонтированы или потеряли свои потребительские свойства. Чем больше в текстиле разных материалов, тем сложнее его переработать, ведь для каждого типа волокна нужна свой технология. Поэтому «в джинсах будущего» должно быть не более 2% материалов на нецеллюлозной основе, которые включают все волокна на пластиковой основе, например, эластан, нейлон и полиэстер. Лента от молнии, нитки, бирка и подкладки должны совпадать по составу со всем остальным изделием, что облегчит утилизацию вещи. «Чтобы гарантировать, что джинсы могут снова переработаны в конце их службы, они должны состоять из растительных волокон не менее чем на 98%. Джинсы, содержащие сложные смеси натуральных и синтетических волокон любого вида, не могут быть эффективно переработаны. В настоящее время доступность органического хлопка довольно ограничена, поэтому мы предлагаем использовать также продукцию фермеров, которые находятся в переходной стадии от традиционного к восстановительному сельскому хозяйству», –

Своя мини-фабрика по пошиву джинсовой одежды как бизнес

Джинсы – это одежда массового использования и высокого товарооборота. Большим спросом пользуются у клиентов, которые, прежде чем посмотреть на марку продукта при покупке, обычно обращают внимание на качество ткани модели и насколько хорошо изделие соответствует их требованиям. Джинсы – это уникальный вид одежды, которая после длительного использования не теряет свою ценность при том что внешний их вид изменяется постоянно. В США существуют даже фирмы, которые предоставляют платные услуги по искусственному старению новых джинсов. Например, с помощью перемешивания джинсовых штанов с камнями на средних оборотах в специальных машинках похожие по внешнему виду на стиральные. В результате клиент получает свои новые джинсы с натуральной потертостью естественного происхождения.

Данная уникальность одежды является важным товарным преимуществом в бизнесе. Ведь самая главная проблема в торговли одеждой – это непроданные остатки. Несмотря на то что одежда – это не скоропортящийся продукт, здесь свои нюансы, что вызывают проблемы с остатками на сладах непроданной продукции такие как: размеры, сезон и т.д. Для примера возьмем бизнес на секонд-хенде, где непроданные остатки просто сжигают как сумки Луи Витон. Фактически сжигают деньги. Другое дело если вложить деньги в джинсы, то они никогда не пропадут напрасно. Это прекрасный объект для инвестирования с целью сохранить капитал. Пусть ликвидность данного рода инвестиционных объектов не такая высокая как у золота, но зато цена никогда не опустится ниже закупочной, а через пару лет только повысится. Подобно как с инвестициями в дорогое вино, с каждым годом дороже и надежнее.

Причины популярности джинсов в США и в целом мире

Каждый знает неопровержимый тот факт, что высокая популярность джинсов была завоевана не благодаря рекламе, а в первую очередь – качественным свойствам джинсовой ткани.

Первые джинсы появились еще в 1853 как рабочая надежная одежда для американских фермеров. Джинсовые комбинезоны в качестве рабочей одежды очень хорошо себя зарекомендовали. Ведь ткань джинса обладает целым рядом бессортных преимуществ:

1. Высокая износостойкость благодаря особому диагональному переплетению волокон ткани по типу jean.
2. Отличная воздухопроницаемость.
3. Правильная гигроскопичность – способность изменять свою влажность в зависимости от уровня влажности в окружающей среде.
4. Полное отсутствие электризуемости и пылеемкости.
5. Ткань не крошится, не скручивается, не растягивается в процессе изготовления джинсовой одежды.

Безусловно в такой спецовке будет очень комфортно работать на протяжении целого рабочего дня.

Развитие популярности джинсов, изготовленных из хлопка в США позволяло даже стимулировать экономику страны. Выращивание хлопка субсидируется государством, благодаря чему уже на протяжении многих десятков лет США является мировым лидером по экспорту хлопковой ткани и продукции. Ведь субсидии позволяют сильно снизить рыночную стоимость хлопка и джинсов, а фермеры из других стран не могут конкурировать по причине такого демпинга цен.

Сегодня если спросить в граждан США: «Как одеться чтобы иметь внешний вид среднестатистического американца?»

Вы получите ответ:

1. Джинсовые штаны из хлопка.
2. Трикотажная футболка из хлопка.
3. Хлопковые кроссовки.

Этот образ и стиль одежды всем нам давно знаком из американских фильмов и телешоу. Все очень просто, удобно и практично. Без лишнего пафоса и вполне экологично и гиппоалергенно, ведь аллергия на хлопок – это очень редкое явление.

Пошаговое руководство как создать сое производство джинсов

Прибыльный бизнес заключается в изготовлении и продаже джинсов как товар массового потребления.

Поэтапное руководство к действию:

1. Прежде всего, определите марку, которую будут иметь ваши изделия. Лейбл должен привлекать внимание и соответствовать стилю джинсов. Любому бизнесу любого масштаба нужно развивать свой бренд. Ведь бренд – это отношение потребителя к продуктам и услугам марки.
2. Определите стиль и дизайн. Для этого необязательно нанимать профессионала, эту задачу вы можете выполнить сами. Как говорил великий художник Пикассо «Не умеешь рисовать – срисовуй».
3. Проведите небольшое исследование рынка: посетите торговые центры, изучайте и анализируйте различные бренды, существующие конкуренты, уделяя особое внимание узнаваемым моделям – ведь учится нужно у лучших.
4. Купите джинсовую модель, которая послужит ориентиром дизайна нового изделия.
5. Следующим шагом будет – разработка форм джинсов и лекала для раскройки ткани.
6. Продемонстрируйте мастеру приобретенную джинсовую модель. Определитесь с выбором, что хотели бы изменить или добавить, с точки зрения дизайна. Необходимо приобрести фурнитуру и материалы для образцов. Для начала достаточно шести примеров разных моделей.
7. Для реализации бизнес — идеи не нужно собственное ателье – отправьте джинсы для пошива в мастерскую по кройке и шитью.
8. После того как выбрали хорошую мастерскую, придется прийти с образцами, которые разработал модельер, а также с необходимыми материалами для изготовления.
9. Представьте руководителям мастерской технические характеристики, чтобы джинсы были такими, какими вы их представляли. Для этого надо дать им джинсы, которые купили и указать, что хотите изменить или добавить к ним. Не нужно иметь собственный магазин для продажи, но вы можете работать с посредническими компаниями, такими как – базары, палатки для торговли, галереи. Которым вы продаете товары оптом, чтобы потом они могли продавать их населению.
10. Следующий шаг – поиск посредников, к которым вы обратитесь с образцами и предложите продать товар. Необходимо найти аргументы, убедить их размещать заказы.

Наймите одного или нескольких продавцов, которые уже имеют опыт работы и клиентов. Это задача, которую можно выполнить самостоятельно вначале.

Расходные материалы, которые понадобятся для оформления и пошива:

• джинсовая ткань;
• пуговицы;
• заклепки;
• молнии;
• внутренние и внешние этикетки;
• кусочки кожи;
• нить.

Количество ткани, расходных материалов и места, где их купить – это информация, которую предоставит работник ателье. Для создания уникальной продукции еще можно обзавестись вышивальной машинкой, которая как принтер умеет вышивать рисунке на джинсовых тканях. Вышивка выделить Вас на фоне большого количества конкурентов. Чтобы реализовать данную задачу не нужно специальных навыков достаточно лишь компьютера, вышивальной машинки и интернет где можно скачать рисунки для вышивки в специальном формате.

Размещение нового бренда на рынке может быть сложным, поэтому начните с предложения передавать продукцию на реализацию, а затем в кредит и наличными.

Если ваши джинсы хорошего качества, проблем с получением заказов не возникнет.

Когда будет достаточно клиентов – докупите необходимые материалы для производства. Отправьте их для изготовления в мастерскую, как сделали это с образцами.

Что касается маркетинга

Эффективная и недорогая альтернатива – продвижение продуктов через интернет, например, путем создания веб-сайта, на котором можно отобразить свой бренд, а затем реализовать с помощью онлайн-рекламы.

Но лучший способ продвижения бренда – это из уст в уста. Вам просто необходимо создать продукт хорошего качества, что подразумевает разработку одежды из первоклассных материалов и творение привлекательных образов. Начните с предложения своей продукции своим близким и знакомым. Ведь это первые потенциальные клиенты, которые доверяют Вам, а значит и Вашему бренду.

Следуя этой схеме, вы будете получать больше заказов, искать новые рынки и выпускать современные модели.

Производство Джинсовой ткани оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров Джинсовой ткани

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Джинсовой ткани: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят Джинсовая ткань
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
3. Джинсовая ткань цена 15.08.2021
4. 🇬🇧 Supplier’s Denim Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

• 🇺🇦 УКРАИНА (613)
• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (114)
• 🇨🇳 КИТАЙ (40)
• 🇫🇷 ФРАНЦИЯ (22)
• 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (22)
• 🇱🇻 ЛАТВИЯ (21)
• 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (20)
• 🇪🇸 ИСПАНИЯ (16)
• 🇮🇹 ИТАЛИЯ (11)
• 🇦🇲 АРМЕНИЯ (10)
• 🇬🇧 СОЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО (10)
• 🇱🇹 ЛИТВА (9)
• 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (8)
• 🇰🇷 КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА (8)
• 🇵🇱 ПОЛЬША (6)

Выбрать Джинсовую ткань: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Джинсовую ткань.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Джинсовой ткани, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Джинсовой ткани оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Джинсовой ткани

Заводы по изготовлению или производству Джинсовой ткани находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Джинсовая ткань оптом

брюки и бриджи женские или для девочек из денима

Изготовитель Брюки и бриджи мужские или для мальчиков из денима

Поставщики Юбки и юбки-брюки женские или для девочек из хлопчатобумажной пряжи

Крупнейшие производители Платья женские или для девочек из хлопчатобумажной пряжи

Экспортеры куртки (включая лыжные)

Компании производители комбинезоны с нагрудниками и лямками женские или для девочек из хлопчатобумажной пряжи

Производство жакеты и блайзеры женские или для девочек из хлопчатобумажной пряжи

Изготовитель Моющие и чистящие средства

Насколько этична цепочка поставок джинсовой ткани?

Джинсовая ткань является неотъемлемой частью швейной промышленности и основным предметом гардероба миллионов людей во всем мире. Фактически, только в США потребители покупают около 450 миллионов пар джинсов в год [1]. Тем не менее, несмотря на популярность денима, его связь с вопросами экологичности и социальной ответственности в последние годы усложнила наши отношения с этим классическим предметом одежды.

В этой статье мы рассмотрим историю джинсовой ткани, наиболее распространенные экологические и трудовые проблемы, связанные с ней, а также то, что делается сегодня для создания более экологичных и этичных джинсов.

История джинсовых джинсов

Джинсовые джинсы в том виде, в каком мы их знаем сегодня, были созданы во время золотой лихорадки в 19 ^-м -м веке в Америке, когда Джейкоб Дэвис и Леви Стросс использовали этот материал для создания прочных брюк, способных выдержать тяжелый труд [2]. Сегодня джинсы из денима являются модным продуктом уже более 150 лет и превратились из рабочих брюк в модную одежду, а люксовые и дизайнерские бренды стали заметной силой на рынке.

Как они сделаны

Типичная пара джинсов изготавливается в пять этапов:

1. Ткачество: джинсовые джинсы начинаются на хлопковых полях, где рабочие собирают хлопок, который в конечном итоге будет использоваться для создания джинсового материала.Машины обрабатывают хлопок, который затем скручивают в нить и наматывают на большие катушки. Ткань создается путем плетения вертикальных нитей (основа) и горизонтальных нитей (утка). [3]
2. Крой: На джинсовую ткань наносится большой узор и разрезается с помощью очень острых ножей. За один раз можно разрезать от 20 до 200 слоев джинсовой ткани, в зависимости от толщины ткани.
3. Шитье: части джинсовой ткани сшиваются вместе квалифицированными рабочими на сложных машинах и с использованием различных стежков, в зависимости от того, где расположены стежки.
4. Проблемное состояние: Сегодня джинсы обычно подвергаются потертости вручную, чтобы придать им более поношенный вид. Сюда входит использование песка, камней, инструментов dremel или даже дробовика, а также калиевой кислоты для достижения желаемого вида.
5. Стирка и сушка: джинсы стирают несколько раз, чтобы приглушить цвет и предотвратить растекание краски индиго.

Видео ниже дает краткое представление о путешествии типичной пары джинсовых джинсов:

Устойчивое развитие и социальные проблемы

Поскольку сегодня потребители все больше озабочены социальными и экологическими проблемами, связанными с их покупками, джинсовая ткань — возможно, отчасти из-за своей глобальной популярности — стала предметом озабоченности.Джинсовая ткань часто связана с рядом проблем устойчивости:

1. Вода

Вода широко используется в цепочке поставок джинсовой ткани, начиная с полей, где выращивается хлопок, сырьевой компонент джинсовой ткани. По данным WWF, для производства 1 килограмма (2,2 фунта) хлопка требуется более 20 000 литров воды, что примерно эквивалентно одной рубашке и паре джинсов. Фактически, 3% от общего количества воды, потребляемой сельским хозяйством, используется исключительно для выращивания хлопка.[4] Помимо полей, производство джинсовой ткани также требует больших затрат воды. Обычную пару джинсовых джинсов перед продажей стирают как минимум дважды, чтобы смягчить ткань и удалить краситель.

2. Химическая промышленность

При производстве джинсовой ткани часто используются химические вещества. Начнем с того, что в хлопковом хозяйстве обычно используются инсектициды и пестициды. Фактически, хлопок, который составляет 2,4% мировых посевных площадей, составляет ошеломляющие 24% и 11% мировых продаж инсектицидов и пестицидов, соответственно.[5]

Кроме того, безответственное использование и утилизация красителей или химикатов, используемых в производственном процессе, может иметь разрушительные экологические последствия. Химические вещества, которые не были должным образом обработаны перед утилизацией, могут привести к серьезным проблемам с загрязнением. Например, река Ист-Ривер в Синтане, Китай, фабрики которой производят 300 миллионов изделий из джинсовой ткани в год, стала синей из-за того, что сточные воды от окрашивания сбрасывались прямо в реку [6].

3. Трудовые отношения

Джинсовая ткань также ассоциируется с трудовой несправедливостью по всей цепочке поставок.Например, сбор хлопка в Узбекистане — крупном экспортере хлопка — зависит от современного рабского труда. Правительство Узбекистана регулярно заставляет своих граждан собирать хлопок за очень низкую заработную плату. Согласно опросу, проведенному в 2016 году Узбекско-германским форумом по правам человека (UGF), «почти повсеместно респонденты говорили нам, что не могут отказаться от сбора хлопка» [7]

В производственных цехах пескоструйная обработка — процесс, используемый для придания джинсовой ткани более изношенного и выцветшего вида — может серьезно повредить здоровью рабочих и привести к силикозу, потенциально смертельному заболеванию легких.Этот риск становится еще больше, если пескоструйная очистка выполняется без надлежащего оборудования. Согласно отчету 2012 года, 5 000 или более рабочих пескоструйных машин в Турции были инфицированы силикозом. Хотя Турция запретила эту практику в 2009 году, пескоструйная очистка с тех пор переместилась в менее регулируемые страны, такие как Бангладеш, Китай, Пакистан и Египет. [8], [9]

Что можно сделать?

Однако будущее джинсовой ткани не мрачное. Несколько брендов реализовали инициативы по обеспечению большей этичности и экологичности своей джинсовой ткани:

• Levi Strauss & Company внедрила несколько практик «по сокращению использования энергии, воды, химикатов и других материалов в швейной промышленности».«Это включает в себя получение 100% экологически чистого или переработанного хлопка к 2020 году и новаторскую технику отделки, которая может сэкономить до 96% воды, используемой в процессе отделки джинсовой ткани. [10]
• H&M сотрудничает с WWF в программе рационального использования водных ресурсов, направленной на «улучшение использования воды, повышение осведомленности о воде, коллективные действия и измерение воздействия воды и рисков». [11] В 2010 году H&M также работала со своими поставщиками, чтобы внедрить процесс оптимизации расхода воды при производстве джинсовой ткани, который позволил сэкономить 450 миллионов литров воды только в 2012 году, что послужило основой для их коллекции «Conscious Denim».”[12]
№
• Patagonia использует органический хлопок для своих джинсов и применяет процесс окрашивания «Archroma Advanced Denim», при котором используется на 84% меньше воды, на 30% меньше энергии и на 25% меньше CO2 по сравнению с обычными джинсами. [13]
• Многие более мелкие бренды также предприняли шаги для производства более этичного денима. Британский бренд Monkee Genes сосредотачивает свое послание на «Без крови, без пота, без слез», обещая, что каждому, кто участвует в цепочке поставок товара, выплачивается приличный прожиточный минимум.Голландский бренд Kuyichi не только работает напрямую с фермерами, которые поставляют органический хлопок, но и побуждает их стать акционерами компании. [14]

Чем может помочь Transparency-One

Многие проблемы, связанные с денимом сегодня, связаны с непрозрачностью. Проблемы трудовой несправедливости и устойчивости часто можно проследить на нескольких уровнях цепочки поставок, где многие бренды не заметны. Производство более этичной джинсовой ткани требует полного знания цепочки поставок, чтобы гарантировать всеобщее уважение к экологическим и социальным практикам.В эпоху, когда потребители более внимательно относятся к своим покупкам, прозрачность цепочки поставок имеет первостепенное значение.

С помощью Transparency-One бренды могут обнаруживать свои цепочки поставок от источника до магазина, выявлять несертифицированных поставщиков и искать затронутые продукты по товарам или странам. Платформа предоставляет аналитику по всей цепочке поставок, чтобы помочь брендам проанализировать свою работу и достичь своих целей в области корпоративной социальной ответственности.

Только когда вы определите всю свою цепочку поставок, вы сможете внести улучшения, чтобы решить проблемы современной цепочки поставок джинсовой ткани.

Источники

Material Guide: How Ethical is Denim?

http://www.greenpeace.org/sweden/Global/sweden/miljogifter/dokument/2012/Toxic_Threads_The%20Big_Fashion_Stitch_Up.pdf

http://www.worldbank.org/en/news/feature/2017/02/15/how-dialogue-is-shifting-bangladeshs-textile-industry-from-pollution-problem-to-pollution-solution

http://www.triplepundit.com/special/cotton-sustainability-c-and-a-foundation/force-labor-enters-global-supply-chains/

https: // www.youtube.com/watch?v=f6Cmx4bjA7c

[1] http://www.cnn.com/2013/05/20/living/blue-jeans-history-irpt/index.html

[2] http://www.historyofjeans.com/

[3] http://www.businessinsider.com/how-jeans-are-made-2013-11

[4] http://www.triplepundit.com/special/cotton-sustainability-c-and-a-foundation/water-cotton-lifecycle/

[5] http://wwf.panda.org/about_our_earth/about_freshwater/freshwater_problems/thirsty_crops/cotton/

[6] https: // www.chinadialogue.net/article/show/single/en/6283-The-denim-capital-of-the-world-so-polluted-you-can-t-give-the-houses-away

[7] http://www.triplepundit.com/special/cotton-sustainability-c-and-a-foundation/force-labor-continues-uzbek-turkmen-cotton-fields/

[8] https://cleanclothes.org/resources/national-cccs/fashion-victors-a-report-on-sandblasted-denim

[9] https://www.idg.se/polopoly_fs/1.484034.1355930464!stillfashionvictim.pdf

[10] http: // levistrauss.ru / устойчивость / планета

[11] http://sustainability.hm.com/en/sustainability/commitments/use-natural-resources-responsably/water.html

[12] http://sustainability.hm.com/en/sustainability/downloads-resources/case-studies/water-conscious-denim.html

[13] http://www.thegoodtrade.com/lists/ethical-denim

[14] http://www.thegoodtrade.com/lists/ethical-denim

Процесс производства джинсовой ткани, типы и использование [обновлено]

Что такое деним?

Джинсовая ткань — это особый тип ткани, состоящей из 100% хлопкового волокна или иногда джинсовой ткани, смешанной со спандексом и полиэстером.Джинсовая ткань изготавливается методом саржевого переплетения. Джинсовые изделия изготавливаются из джинсовой ткани. Он широко используется для длительного использования, комфорта и стиля.

Многие спрашивают меня, что такое джинсовая ткань и в чем разница между джинсовой тканью и джинсами. В этой статье я расскажу о 24 различных типах процесса производства джинсовой ткани. На самом деле, джинсовая ткань — это особый тип ткани, состоящей из 100% хлопка волокна, но иногда джинсовая ткань смешанная со спандексом и полиэстером .Джинсовая ткань изготавливается методом саржевого переплетения. Смешанная джинсовая ткань имеет очень хорошую растяжимость, удобство ношения. Джинсовая ткань была представлена ​​Левисом Штраусом.

В основном джинсовая ткань используется для изготовления джинсов (брюки , куртка ). Цвет синий индиго обычно используется для окраски джинсовой ткани. Популярность джинсовой продукции растет день ото дня. Потому что джинсовая ткань модна и удобна в носке. Подростки предпочитают джинсовую ткань как часть своей повседневной одежды.

В области джинсовой ткани было проведено множество исследований и разработок, и теперь вы получаете модные, стильные джинсовые джинсы и куртки мирового класса. Это придаст вам классический вид. Возможно, вам захочется узнать, как производится джинсовая ткань и какие этапы выполняются. Разница между денимом и джинсами в том, что ткань, из которой делают джинсы, известна как деним.

Вы также можете ознакомиться с нашей другой статьей об особенностях джинсовой ткани, части джинсовых брюк

Процесс производства джинсовой ткани

Процесс производства джинсовой ткани начинается с использования хлопка и, наконец, получается джинсовая ткань, которая действительно проходит проверку качества.Процесс выглядит следующим образом: хлопок, смешивание, прядение, крашение, ткачество, нанесение покрытия и усадка, а также контроль качества.

Сбор хлопка

Маршрутный хлопок поступает с полей по всему миру. Длина хлопковых волокон определяет прочность джинсовой ткани. Однако длина волокон от одного тюка к другому разная.

Смешивание хлопка

Для обеспечения стабильного качества хлопок смешивается, слой соскребается с каждого тюка и втягивается в смеситель.Здесь отфильтровываются все примеси, такие как семена и сорняки. Затем чистые смешанные хлопковые волокна объединяются и выливаются в толстую веревку, называемую лентой. Теперь хлопок чистый и плотный, но не очень прочный.

Прядение хлопка

Шесть хлопковых лент растягиваются и комбинируются, образуя одну прочную, но более тонкую ленту. Затем эту ленту вытягивают и скручивают в прочную нить. Для эластичного денима эластаза, которая представляет собой разновидность резины, вкручивается в нить, образуя нить, обладающую способностью к растяжению.Нитки собирают на большие бочки, чтобы подготовить ее к крашению.

Крашение или окрашивание ниток

Большинство джинсов имеют характерный синий цвет индиго. Индиго является одним из старейших красителей, используемых для окрашивания текстиля, и происходит от завода Indigo Ferrer. Нити окунаются в большие ванны цвета индиго и поднимаются в воздух на больших барабанах, когда индиго реагирует с кислородом, он становится синим, нити погружаются многократно, пока хлопковые нити не приобретут интенсивный темно-синий цвет.Цвет создает покрытие вокруг нити. Нить остается белой внутри, что придает джинсовой ткани характерный блеклый белый вид при носке.

Ткачество джинсовой ткани

На этом этапе переплетаются цветные нити для изготовления джинсовой ткани. Если вы внимательно посмотрите на свою пару джинсов, вы увидите саржевый узор из синих и белых нитей: синие нити, называемые основой, тянутся вверх и вниз на ткацком станке, а белая нить, называемая утком, проходит вперед и назад со всей длина ткацкого станка, создающая джинсовый узор.

Наиболее распространенное переплетение — три на одно, что означает, что три основных нити видны для каждой уточной нити, поэтому уток более заметен на изнаночной стороне ткани.

Другой тип ткачества — это Salvage, используемый в коллекции RDD. Утилизированный деним изготавливается оригинальным способом на старых ткацких станках 1950-х годов. Скорость производства намного ниже, чем у современных ткацких станков, что снижает натяжение пряжи, создавая более мягкую на ощупь и более прочную ткань. Эти старые ткацкие станки требуют более квалифицированных рабочих и производятся только в Японии и Италии из-за их давних традиций и производства джинсов.

Покрытие и усадка джинсовой ткани

Чтобы ткань не перекручивалась после вшивания в джинсы, она размягчается и растягивается. Джинсовая ткань также нагревается и усаживается, чтобы джинсы оставались того же размера после продажи.

Контроль качества джинсовой ткани

Перед тем, как джинсовая ткань покидает фабрику по производству тканей, она проходит строгий контроль качества, при этом обнаруживаются любые дефекты или отклонения цвета, а ткань стабильного качества. Джинсовая ткань необходима для повышения качества джинсов.

Надеюсь, прочитав это, вы поймете, что такое джинсовая ткань и как ее делают. Если у вас возникнут какие-либо затруднения, дайте мне знать.

24 различных типа джинсовой ткани

Изучив Интернет, мы обнаружили 24 различных типа джинсовой ткани, которые используются по разным причинам в мире. Фактически, эти типы представляют собой детальную разбивку различной природы джинсовой ткани.

1. Хлопок, деним / 100% хлопок, деним
2. Сырой деним / Сухой деним
3. Хлопок Serge Denim
4. Цветной деним
5. Эластичный деним
6. Джинсовая ткань Selvedge
7. Джинсовый экрю
8. Вощеный обратный деним
9. Мятый деним
10. Джинсовая ткань с принтом
11. Санфоризованный деним
12. Джинсовая ткань, выстиранная / Джинсовая ткань, вымытая кислотой
13. Джинсовая ткань Bubblegum
14. Полиэтиленовый деним
15. Джинсовая ткань Bull
16. Термоденим
17. Джинсовый хлопок Ramie
18. Джинсовый экрю
19. Slub Denim
20. Джинсовый винтаж
21. Деним Fox Fiber
22. Джинсовый мрамор
23. Джинсовый перевернутый
24. Джинсовая ткань кольцевого прядения / Джинсовая ткань двойного прядения

Различные типы джинсовой продукции

Хотя джинсовая ткань используется для изготовления джинсовых курток, рубашек и брюк.Мы видим, что джинсовая ткань используется по-разному. Вот список джинсовой продукции, которая обычно изготавливается из джинсовой ткани.

• Джинсовая рубашка, длинная футболка
• Джинсовые брюки, джинсы, брюки, короткие джинсовые брюки
• Джинсовая куртка, без рукавов
• Джинсовая юбка, юбка Piper, юбка кроссовер
• Джинсовая обувь
• Джинсовые сумки
• Джинсовые кепки

Автор

Md. Nahian Mahmud Shaikat

Процесс производства джинсовой ткани, типы и использование [обновлено]

Связанные

Как делают джинсы? — Процессы производства джинсов

От хлопка до джинсов долгий путь, и каждая пара должна пройти его.Мы объясним это здесь:

Все начинается с очистки хлопка. Хлопок собирается с полей, обрабатывается и упаковывается в тюки. Тюки открываются и разделяются на небольшие пучки. Затем, после того, как хлопок снят с плотно упакованных тюков и осмотрен, он с помощью отсоса воздуха направляется на чесание. Он поступает в машину с изогнутыми проволочными щетками, называемыми картами. Они очищают от посторонних предметов, распутывают, выпрямляют и собирают хлопковые нити в ленточки. Эти ленты поступают на прядильные машины, которые скручивают и растягивают хлопковые ленты, формируя из них пряжу.Часть этой пряжи несколько раз окрашивают химически синтезированным красителем индиго, чтобы цвет сохранялся дольше. После окрашивания пряжа «разрезается». Он покрыт клеящим веществом (разновидностью крахмалистого вещества), который делает нити более прочными и жесткими. Затем окрашенную и белую пряжу ткают на больших бесчелночных ткацких станках. Синие нити, образующие основу, упакованы ближе друг к другу, чем белые, образующие уток, поэтому получаемая ткань синего цвета. Ткань такого типа называется «деним».

После того, как ткань соткана, джинсовая ткань готова к так называемой отделке, что означает, что ее чистят щеткой для удаления свободных нитей и ворса, перекос, который предотвращает скручивание и предварительную усадку.Затем джинсовая ткань складывается в стопку толщиной 100 слоев и разрезается на высокоскоростных отрезных машинах на части, необходимые для желаемого дизайна джинсов. Пара синих джинсов состоит из десяти различных частей, из которых они сшиты, например, карманов, вставок на штанинах, пояса и шлевок. Детали шьются на сборочной линии промышленных швейных машин, управляемых человеком, где каждому месту на сборочной линии отводится определенная функция и выполняется одна работа, и все части сшиваются в пару джинсов. Затем джинсы предварительно стирают или, если необходимо, стирают в камнях.Предварительная стирка выполняется в промышленном моющем средстве, что делает джинсовую ткань более мягкой. Промывка камня придает блеклый вид. Это можно делать с камнями меньшего или большего размера. Камни меньшего размера делают джинсы более равномерно выцветшими, а камни большего размера создают более неровную текстуру и линии.

Джинсовая ткань также может быть обработана песком или химикатами во время стирки, чтобы придать ей вид потертости. Готовая пара джинсов затем прессуется на больших прессах, которые одновременно прессуют целые брюки. После этого джинсы упаковываются по фасону, цвету и размеру и отправляются на склад.Со склада коробки от джинсов отправляются в магазины. Побочные продукты производства обрабатываются в соответствии с их биоразлагаемостью. Биоразлагаемые вещества могут быть выброшены в природу, в то время как те, которые не являются (например, крахмал и краситель), должны обрабатываться в соответствии со всеми соответствующими государственными постановлениями.

Синие джинсы обычно изготавливаются из 100-процентного хлопка, но есть типы синих джинсов, в которых есть синтетика. Один из таких типов — стрейч-джинсы, в которых 3% эластана делает их эластичными.Заклепки сделаны из меди, а молнии, кнопки и пуговицы обычно из стали. Этикетки изготавливаются из ткани, кожи или пластика и вышиваются хлопковой нитью.

Процесс производства джинсов — Textile Learner

Введение:
В наши дни мода на джинсовую ткань не обходится. Никакая другая ткань не получила такого широкого признания, как деним в истории текстиля, и это ткань поколений, которую носят люди всех классов и возрастов.Он занимает неоспоримое положение в индустрии моды, и его способность творчески адаптироваться к модным тенденциям благодаря уникальным эффектам стирки невероятна. Он использовался более века в швейной промышленности, особенно при производстве спецодежды и брюк для каторжных работ, которые продемонстрировали свою долговечность, которая, наряду с комфортом, сделала джинсы из денима чрезвычайно популярными и для одежды для отдыха. Джинсовая ткань — это прочная хлопчатобумажная саржа, традиционно тканная из окрашенной в индиго основы и белой пряжи.Производство джинсовых джинсов основано на тех же классических принципах, которым следовали с момента их создания, но технологические достижения превратили их в очень модный материал.

Изначально джинсы продавались и продавались как рабочая одежда с упором на их долговечность и практичность. Но когда джинсы были открыты и оценены потребителями как обычная повседневная одежда, они вошли в моду, и были разработаны новые методы улучшения джинсовой одежды и их уникальности.Эти методы широко известны как стирка одежды. В основном, все эти методы включают обработку одежды на роторных барабанных машинах.

Считается, что название «деним» происходит от французского слова serge de Nimes, ткань существовала до семнадцатого века в городе Ним во Франции, тогда как джинсы, похоже, произошли от ткани, изготовленной в Итальянский город, Генуя. Позже, в девятнадцатом веке, производство Леви Страуссом в США комбинезонов с заклепками на талии из денима заложило основы современных джинсов.С тех пор джинсовая ткань используется в швейной промышленности, первоначально при производстве прочных комбинезонов и брюк для тяжелого труда, которые в конечном итоге стали отличительной чертой модной одежды. Из США, где джинсовая ткань стала фаворитом американских ковбоев, теперь джинсовая культура достигла всех уголков мира.

Вам также может понравиться: Что такое джинсовая ткань | Различные типы джинсовой ткани

Будущее джинсовой ткани в безопасности, поскольку она становится все более популярной во всем мире среди всех возрастных групп.Каким-то образом он остается вечно молодым в сердцах поколений и теперь является предпочтительной тканью для изготовления всего, что может носить кто угодно, где угодно и когда угодно. Он также имеет заметное социальное и культурное влияние и считается символом восстания подростков, выражением независимости молодежи, символом героизма, а также свидетельствует о другом стиле и отношении к жизни. Этот синий волшебный материал просуществовал более века и является вдохновляющей тканью сегодня и завтра.Он по-прежнему остается вечнозеленым фаворитом, и поэтому мир будущего без джинсовой ткани невообразим.

Максимум людей думает, что джинсовая ткань и джинсы — это одно и то же. На самом деле это совершенно разные вещи. Джинсовая ткань — это название ткани, из которой делают джинсы. Мы также определили джинсовую ткань в вышеупомянутом обсуждении. Джинсы — это один из видов одежды, который изготавливается из джинсовой ткани . Джинсы считаются повседневной одеждой и носятся мужчинами и женщинами вне рабочего места. В этой статье я расскажу отдельно о процессе производства джинсовой ткани и джинсов.

Производство джинсовой ткани:
Джинсовая ткань, в отличие от многих видов ткани (которые ткут в одном месте и отправляют в другое для окраски), ткут и окрашивают в одном месте. Что касается процесса производства джинсовой ткани , то он аналогичен процессу изготовления ткани серого цвета вплоть до процесса ткачества с той лишь разницей, что в случае джинсовой ткани она окрашивается на этапе проклейки, где, как и в случае Серая ткань, решение о стадии окрашивания зависит от готового продукта.Обычно при производстве джинсовой ткани используется хлопок, а в случае красителя — красители индиго, используемые для окрашивания джинсовой ткани. В этой статье я объясню весь процесс отдельно. Во-первых, дается технологическая схема производства джинсовой ткани.

Блок-схема производственного процесса джинсовой ткани:

Сбор пряжи на прядильной фабрике
↓
Снование
↓
Окрашивание пряжи
↓
Ткачество
↓34↓
Палить
↓
↓ Настройка нагрева
↓
Выравнивание или нагрев

Инспекция
↓
Складывание и упаковка
↓
Доставка

Вам также может понравиться: Технологическая схема производства джинсовой ткани

Хлопковое волокно:
Хлопок широко используется для производства джинсовой ткани, где качество волокна и штапель длина имеют решающее значение.Джинсовая ткань не была бы джинсовой тканью без хлопка, но выращивание хлопка поднимает вопросы устойчивости, связанные с количеством используемой воды и пестицидов. Использование органического или естественно окрашенного хлопка при производстве джинсовой ткани может в некоторой степени решить проблемы устойчивости. Еще одна возможность сократить применение пестицидов — это использование генетически модифицированного хлопка. Хлопок также можно смешивать с лайкры, полиэстером, , лиоцеллом , шерстью, леном, коноплей и т. Д. Для создания специальных типов денима.Несмотря на то, что многие такие волокна сейчас входят в сектор джинсовой ткани, маловероятно, что они когда-либо полностью заменят хлопок.

Хлопковое волокно должно пройти ряд операций, чтобы его можно было прядить в пряжу. Большинство технологий обработки хлопка для производства джинсовой ткани за прошедшие годы не изменились. В отличие от утка, производство основной пряжи требует особого внимания, так как это может повлиять на конечное качество джинсовой ткани. Производительность и качество пряжи приобретают все большее значение при прядении, и в этом отношении пневмомеханическое прядение становится более заметным, чем обычное кольцепрядильное прядение .Комбинация пряжи кольцевого и роторного прядения может помочь снизить затраты на ткань, сохраняя при этом некоторые благоприятные характеристики ткани кольцевого прядения.

Вам также могут понравиться: Инновации в технологиях прядения для джинсовой одежды

Краситель индиго:
Индиго, который в остальном является красителем низкого качества, широко используется при окрашивании джинсовой ткани, так как он дает характерный синий цвет к дениму. Хотя низкая стойкость красителя является благом для получения потрепанного вида, она приводит к серьезным проблемам со стоками во время процесса окрашивания, а затем при стирке джинсовой одежды .Естественный индиго теперь полностью заменен синтетическим индиго, который кажется более устойчивым, но биосинтез индиго будет действительно устойчивым. Сравнение оптимизированного натурального порошка индиго, экстрагированного из растений, и оптимизированного синтетического производства показывает, что натуральное производство индиго необязательно может быть более экологически чистым, чем синтетический продукт.

В настоящее время вызывает озабоченность восстановительная техника окрашивания индиго. Использование гидросульфита натрия в качестве восстановителя связано с рядом экологических проблем.Коммерчески доступный предварительно восстановленный индиго показывает, что лучшая фиксация требует меньшего количества химикатов и приводит к низкой нагрузке на сточные воды. Были исследованы альтернативные восстановительные системы, такие как органические восстановители, биологическое восстановление, электрохимическое восстановление и каталитическое гидрирование индиго.

Крашение индиго:
Уникальной особенностью джинсовой ткани, окрашенной в индиго, является возможность достижения эффекта смывания при многократной стирке без потери свежести цвета. Окрашивание индиго является жизненно важным этапом в производстве джинсовой ткани, и пряжа основы окрашивается либо веревочными методами, либо методами крашения слэшером.Основными проблемами при окрашивании являются восстановители и огромный объем стоков, а контроль качества включает мониторинг параметров красильной ванны, таких как pH, концентрация гидросульфита натрия и лейко-индиго, а также температура красильной ванны. Уровень pH имеет решающее значение, поскольку он контролирует уровень окрашивания колец, а другими важными факторами являются время погружения и количество погружений.

Рис. Окрашивание индиго (Фото: Getty Images)

Производство джинсовой ткани теперь сталкивается с проблемой экологической эффективности с точки зрения устойчивости.Было предпринято несколько попыток разработать новые «зеленые» процессы окрашивания джинсовой ткани, которые должны быть более эффективными, быстрыми, дешевыми и простыми в применении. Одним из результатов является процесс крашения петли, когда пряжа окрашивается в одной ванне с одним отжимным устройством после прохождения через ящики для предварительной обработки.

Не-индиго красители:
Не-индиго красители, такие как серные красители, в настоящее время широко используются при крашении основы джинсовой ткани, и они предлагают яркие цвета и лучшую экологическую альтернативу традиционному окрашиванию индиго.Благодаря большему сродству с хлопком, это окрашивание более эффективно, а современные методы могут еще больше сократить потребление воды. Красящее оборудование, изначально предназначавшееся только для индиго, претерпевает изменения, чтобы обеспечить условия, необходимые для нанесения других красителей. В настоящее время доля джинсовой основы, на 100% окрашенной индиго, очень мала, так как она обычно сочетается с другими типами красителей в одном процессе нанесения или перекрашивается ими. Серные красители широко используются для заливки и посыпки индиго для снижения общей стоимости.

Индиго останется королем красок и останется ассоциироваться с джинсовой тканью в качестве стандартного красителя. Но спрос со стороны модного рынка может в конечном итоге вызвать большой интерес к не-индиго красителям, поскольку они предлагают полный спектр цветов. Постоянный поиск новых эффектов и гибкость денима для постоянного обновления себя потребуют изучения новых методов применения и разработки новых химикатов и красителей. Революционный процесс окрашивания — Advanced Denim, который полностью исключает индиго.Он предлагает большое разнообразие цветов, требует гораздо меньше воды и энергии и не производит сточных вод.

Джинсовое ткачество:
Ткачество — это заключительный процесс производства джинсовой ткани, который очень важен для определения качества готовой одежды. Джинсовая ткань соткана как саржа 3/1 путем переплетения окрашенной индиго основы и серого утка, и количество пряжи влияет на свойства ткани, такие как вес, плотность ткани, покрытие, драпировка, прочность на разрыв и другие свойства.Ткацкие станки, которые часто используются для изготовления джинсовой ткани, — это ткацкие станки для снарядов, рапиры и струйные станки.

Рис. Производство джинсовой ткани

В целом рынок джинсовой ткани высококонкурентен и определяется объемом, а не обязательно нишами. Таким образом, успех компаний, занимающихся ткачеством джинсовой ткани, зависит от таких аспектов, как оптимизация процессов и профиль маркетинга. Возможности включают использование искусственной пряжи, эффективное ткачество джинсовой ткани на интеллектуальных машинах и использование онлайн-систем контроля качества. Все это может снизить потребление энергии при ткачестве, а также оптимизировать эффективность использования материалов и ресурсов.Промышленное внедрение этих технологий представляет будущее джинсового ткачества, которое должно быть экономически выгодным и позволит производить джинсовую ткань высокого качества.

Процесс производства и отделки джинсов:
Джинсовые джинсы можно рассматривать как наиболее широко используемую одежду в модном бизнесе . Хорошо известно, что деним и джинсы оказали большое влияние на жизнь потребителей с момента их появления. Джинсы стали символами ковбоев, женщин, молодежи и экономического статуса.С течением времени джинсы превратились из рабочей одежды в повседневную одежду, а затем в одежду премиум-класса и функциональную одежду.

Инжир: Стильные джинсовые брюки (Фото: Shutterstock)

Потребители оценивают джинсы по стилю, бренду, стране происхождения и корпоративной этике. Как и в случае с любой другой одеждой, компании, производящие джинсовую одежду, нацелены на определенные сегменты рынка, однако никакая другая одежда не может претендовать на социальную культуру, которую уже установил деним. Дизайнерские джинсы, а также джинсы премиум-класса сначала повлияли на небольшую группу потребителей предметов роскоши, но теперь потребители из всех социальных и экономических слоев принимают их.Вызовы, с которыми сталкиваются производители джинсовой одежды и модельеры, включают потребность в обновлении продуктов для нишевых рынков и удовлетворение требований потребителей в улучшении размеров одежды .

Мы уже обсуждали, что джинсовая ткань — это ткань, тогда как джинсы — это брюки, сделанные из джинсовой ткани. Из денима делают не только джинсы, но и рубашки и юбки, помимо многих других аксессуаров. Наконец, мы можем сказать, что все джинсы из денима, но не все из денима. Теперь я расскажу о процессе производства джинсов, и в первую очередь ниже представлена ​​блок-схема.

Схема процесса производства джинсов:

Джинсовая ткань из партии
↓
Изготовление маркера с рисунком
↓
Распространение
↓
Раскрой
↓
Сшивание или соединение деталей
↓
Стирка, промывка ферментами стирка для отбеливания и т. д.)
↓
Процесс окончательной обработки
↓
Проверка
↓
Складывание и упаковка
↓
Доставка

Основные сегменты производства джинсов обсуждаются ниже:

Методы соединения:
рождение джинсов, а техника соединения имеет решающее значение для определения формы, посадки и стиля.Для преобразования джинсовой ткани в одежду необходимы машины, способные справиться с плотностью ткани и толщиной швов. Следовательно, необходимо использовать тяжелые машины, и были разработаны специальные компоненты для эффективной подачи материала через машину. Другие компоненты, такие как иглы для тяжелых условий эксплуатации, швейные нитки , обладающие высокой прочностью для закрепления швов, а также пуговицы и шпильки для закрепления карманов, были специально разработаны для этой одежды.

Проблемы при соединении включают в себя нагрузку на операторов при сшивании материала из-за его большого веса и плотной конструкции. Это может привести к большей утомляемости оператора, поэтому было разработано сложное оборудование для автоматизации определенных процессов, чтобы частично снизить эту усталость и в то же время повысить производительность.

Будущие тенденции в соединении джинсовой ткани будут определяться развитием самого материала, экологическими факторами и, конечно же, экономическими факторами.Возможное использование лазерной сварки или растворимых швейных ниток, которые можно легко удалить с одежды, позволит упростить преобразование джинсов в новое изделие.

Окрашивание джинсовой одежды:
Джинсовая одежда, особенно джинсы, изготавливается либо из денима, окрашенного в индиго, либо из денима экрю. Экрю относится к неокрашенному дениму и имеет естественный оттенок хлопка. Как только одежда будет изготовлена, ее можно окрасить в разные цвета и оттенки в соответствии с потребностями рынка. Он имеет некоторые преимущества перед крашением ткани, такие как быстрое производство, быстрая доставка и меньшее воздействие на окружающую среду.В основном существует два типа машин для окраски одежды: лопаточные машины и роторные машины.

Окрашивание одежды постоянно развивается и адаптируется к изменениям в моде, потребностям рынка и технологическим достижениям, и, похоже, оно движется к внедрению устойчивых промышленных методов. Его можно считать экологически безопасным, поскольку окрашивается только ткань, из которой изготовлена ​​одежда, и поэтому нет потерь ткани или красителей. Кроме того, нагрузку на сточные воды можно уменьшить путем повторного использования ванн с красителем индиго для развития оттенка вместо использования ванн со свежим красителем. Натуральные красители и экологически безопасные системы восстановления и окисления для ванн и серные красители также становятся важными при окрашивании джинсовой одежды.

Цифровая печать джинсовой ткани:
Цифровая печать может рассматриваться как экологически безопасный метод окрашивания джинсовой ткани, в основном из-за небольшого количества красителя, нанесенного на ткань, с меньшим расходом воды и энергии. Его также можно наносить небольшими партиями, и на джинсах можно создавать различные рисунки в цифровом виде.Точно так же методы лазерной гравировки имеют несколько преимуществ для окружающей среды по сравнению с методами химической или механической стирки. Таким образом, очевидно, что цифровая печать и гравировка представляют собой экологически чистую и экономичную альтернативу традиционным методам окраски и стирки.

Что еще более интересно, цифровая печать предоставляет дизайнерам больше творческой свободы для творческого расширения своих идей. Неограниченное разнообразие мотивов и узоров может быть разработано и напечатано на джинсовой ткани.Эта технология также позволяет творческим дизайнерам и производителям тесно сотрудничать с розничными торговыми сетями в режиме реального времени в качестве модели быстрого реагирования. Добавление возможностей электронного обмена данными может материализовать концепцию, известную как быстрая мода, и одновременно может повысить конкурентоспособность компании.

Методы стирки джинсовой одежды:
Джинсовая ткань на самом деле представляет собой жесткую и матово-синюю ткань без какой-либо модной привлекательности, и стирка — это революционный процесс, который изменил этот приземленный образ джинсовой ткани. Стирка джинсовой одежды в настоящее время является незаменимым процессом при производстве модной одежды для отдыха. Мытье камня — важнейший процесс, и теперь он имеет бесчисленное множество вариантов. Промышленные стиральные машины играют важную роль, и, в зависимости от требований рынка, в этих машинах могут проявляться однородные эффекты выцветания или внешнего вида.

Хорошо известно, что стирка джинсовой одежды во многом зависит от использования химикатов и камней для достижения эффектов смягчения и выцветания.Поскольку все эти процессы придают новый вид за счет преднамеренного удаления красителей, они создают проблему сточных вод, которая ставит под сомнение устойчивость всего процесса. В этом контексте индустрия стирки джинсовой ткани стремится разработать экологически безопасные методы стирки, которые могут привести к нулевому сбросу сточных вод. Сухая обработка или почти безводная обработка постепенно становится устойчивой тенденцией для замены традиционных влажных обработок при стирке джинсовой одежды.

Ферментная промывка:
Ферментная промывка может использоваться в промышленности для замены или дополнения процесса промывки камней.В настоящее время экологические аспекты становятся все более важными при стирке джинсовой одежды, и ферменты внесли свой вклад в улучшение экологических характеристик этого процесса. Применение ферментов целлюлазы хорошо известно большинству промышленных прачечных, и крупные бренды и розничные торговцы также очень хорошо осведомлены об аспектах устойчивого развития.

Воздействие ферментов целлюлазы на джинсовую ткань:

1. При выцветании желаемый эффект заключается в том, что одежда выглядит более гладко, делая швы, края и карманы более заметными.
2. Помимо внешнего вида, обычно известного цветового контраста, эффект соленого перца также является одним из эффектов, вызываемых выцветанием. Выцветшая одежда с кислотными ферментами целлюлазы дает меньший цветовой контраст по сравнению с одеждой, выстиранной с нейтральными ферментами целлюлазы.

Непрерывные исследования новых ферментов и рецептур идут рука об руку с инновациями и стратегиями устойчивого развития ведущих модных брендов и прачечных. Ферменты лакказы можно использовать в качестве альтернативы химическому отбеливанию, когда фермент окисляет индиго до растворимых продуктов разложения.Таким образом, будет все больше и больше применений ферментов в обработке джинсовой одежды, и дальнейшая оптимизация существующих ферментных составов или объединение различных процессов будет ключом к эффективной и устойчивой стирке.

Популярный вид джинсовых джинсов с эффектом потертости или поношенности обычно достигается за счет использования пемзы, пропитанной гипохлоритом натрия или перманганатом калия (окислителями). Когда джинсы сталкиваются с этими камнями, краситель исчезает при трении камней о ткань.Стирка пемзы вызвала ряд проблем, включая быстрый износ стиральных машин, большое количество одежды второго сорта, небезопасные условия труда, загрязнение окружающей среды и необходимость ручного удаления пемзы из карманов и складок одежды.

Одно из наиболее известных применений ферментов сегодня — это био-каменная стирка или биокаменная стирка , альтернатива каменной стирке джинсовой и другой одежды для придания блеклого или винтажного вида. Клеточные ферменты можно использовать вместо пемзы и уменьшить повреждение тканей, оборудования и окружающей среды.

Стирка с пониженным содержанием воды:
Промышленной стирке джинсовой одежды пора показать, что она заботится об окружающей среде и своих операторах. Таким образом, в этой отрасли происходит радикальная трансформация от кустарной, трудоемкой отрасли к отрасли, основанной на знаниях, с заботой как об операторах, так и об окружающей среде. Новые методы, такие как лазер, озон и т. Д., При которых используется гораздо меньшее количество воды, теперь меняют экологический профиль всего процесса стирки.

Вам также может понравиться: Список химикатов для стирки одежды и их функции

Эти методы с пониженным содержанием воды — это те, которые позволяют получить гладкий вид и отличную обработку, используя минимальное количество воды. Интеграция таких технологий в традиционные линии стирки гарантирует, что винтажные образы и другие модные эффекты могут быть созданы на джинсах с гораздо меньшим количеством воды. В таких случаях объем сточных вод сокращается до незначительного количества, что превращает стирку джинсовой ткани в экологически безопасный процесс.

Процесс отделки джинсов:
Отделка джинсовых тканей и джинсов может обеспечить как эстетические, так и функциональные свойства. При производстве джинсовой одежды существует бесчисленное количество сухих и влажных процессов, позволяющих добиться выцветания, отличной обработки и уникального внешнего вида. Помимо таких процессов для достижения особых модных эффектов, на джинсовую одежду можно также нанести несколько функциональных отделок для придания технических и функциональных свойств. Микрокапсулирование, плазменные методы и нанотехнологии предлагают различные возможности, которых невозможно было достичь с помощью обычных химикатов для отделки.

Рис: Обработка джинсов

Функциональная отделка может создавать антицеллюлитные, устойчивые к запаху, морщины, водо- / масляные репелленты, репелленты от комаров, , антимикробные, УФ-защитные и огнестойкие свойства на джинсовой одежде. Таким образом, джинсовая ткань, хорошо известная в секторе повседневной одежды, в настоящее время находит новые рынки в технических тканях, и других изделиях. Что еще более интересно, на джинсовой одежде можно одновременно создать множество модных и многофункциональных эффектов.

Комфортные аспекты джинсов:
Джинсовая ткань из хлопка обладает некоторой пористостью и в очень влажной атмосфере может впитывать много влаги, вызывая дискомфорт у пользователей. Это связано с тем, что хлопчатобумажным тканям свойственно хорошо впитывать влагу и легко впитывать влагу. Помимо модной привлекательности, теперь все более важными для пользователей джинсовой одежды становятся термофизиологические и сенсорные свойства кожи. Структура ткани и типы волокон являются основными факторами термофизиологического комфорта.

Наиболее распространенный способ разработки джинсовой одежды с лучшим теплофизиологическим комфортом — это производство джинсовой ткани с различным содержанием волокон. Поскольку эти смешанные ткани легче по весу, они могут быстро сохнуть, обеспечивая ощущение тепла у пользователей в условиях высокой влажности. Комфорт можно еще больше улучшить, применив отделочные материалы для регулирования влажности, которые могут отводить влагу от тела, уменьшая впитывающую способность и обеспечивая более быстрое высыхание. Таким образом, сам хлопок может быть сконструирован так, чтобы отводить влагу от кожи на внешнюю сторону джинсовой ткани, обеспечивая владельцу ощущение сухости и комфорта.

Каталожные номера:

1. Джинсовая ткань: производство, отделка и применение. Под редакцией Рошана Пола
2. Устойчивое развитие джинсовой ткани. Редакторы: Subramanian Muthu
3. Справочник по процессам добавления стоимости для тканей, автор Б. Пурушотама
4. Предварительная обработка текстильных субстратов Мэтьюзом Коланджикомбилом
5. https://textilelearner.net/denim-fabric-types-and-manufacturing-process/
6. https://www.denimsandjeans.com
7. http: // www.fibre2fashion.com

Вам также может понравиться:

1. Что такое джинсовая ткань | Различные типы джинсовой ткани
2. Технологическая схема производства джинсовой ткани
3. Джинсовая ткань: типы и процесс производства
4. Последние методы сухой стирки джинсовой одежды
5. Улучшение комфортных свойств джинсовой ткани путем стирки
6. Влияние случайной стирки на джинсовые ткани с использованием различных методов
7. Переработка текстиля и использование переработанного денима
8. Производство тканых и трикотажных джинсов и ограничения для тканых джинсов
9. Процесс сухой стирки джинсовой ткани: разные Типы и методы
10. Мокрая обработка джинсовой ткани: важность стирки одеял
11. Отбеливание тканых джинсов: анализ свойств до и после стирки
12. Снижение затрат на окрашивание джинсовой одежды с использованием натуральных красителей индиго
13. Performanc e Анализ джинсовой одежды с помощью Bleach Wash

Основатель и редактор Textile Learner.Он консультант по текстилю, блогер и предприниматель. Он работает консультантом по текстилю в нескольких местных и международных компаниях. Он также является автором Википедии.

Поделитесь этой статьей!

Сопутствующие товары

Почему производство джинсовой ткани вредно для окружающей среды?

Если вы эко-воин в джинсах, то, возможно, вы более модны и менее экологичны! Носить джинсовую ткань, массово производимую компаниями быстрой моды, возможно, все равно, что есть мясо, если вы вегетарианец.Короче говоря, не готово. Прочтите ниже и узнайте, почему нынешнее производство джинсовой ткани оказывает негативное воздействие на окружающую среду.

Одежда из денима никогда не выйдет из моды. Джинсы составляют основу гардероба каждого мужчины с 20 ^{-го и} -го века, и их популярность, несомненно, сохранится и в 21, ^-м, веках и далее. Как популярный продукт, его производство может смело попадать в сегмент «fast fashion» модного бизнеса.Как и в случае со всей одеждой, которая производится «быстро», пагубное воздействие на окружающую среду — это то, что нужно учитывать, если вы являетесь неспешным поклонником моды и надеетесь создать джинсовую коллекцию. До 2014 года было малоизвестным фактом, что производство джинсовой продукции оказывает такое неблагоприятное воздействие на окружающую среду. Однако нет необходимости продолжать движение по этой траектории, но до тех пор, пока вы не осознаете существующие проблемы с его производством, трудно повлиять на какие-либо долгосрочные изменения.

Здесь перечислены некоторые проблемы, связанные с его производством, а также возможные решения:

Потребление воды

Используется для выращивания основного ингредиента джинсовой ткани, хлопка. Это волокно, которое интенсивно орошается и удобряется, и, кроме того, оно использует большое количество воды в процессах производства и упаковки. Используемые процессы отделки, которые включают окрашивание, стирку и специальные визуальные эффекты, такие как мытье камня, также потребляют огромное количество воды, что приводит к производству джинсовой ткани с большим количеством воды.Невероятно, но для одной пары джинсов, включая их производство и обычную одежду, требуется до 2900 галлонов воды.

Обучение покупателей, например, реже пользоваться стиральной машиной для стирки джинсов и, возможно, время от времени чистить их губкой, является одним из таких решений.

Возможные решения

Инициатива Better Cotton поддержала фермеров в их стремлении сократить потребление воды на 39%. Они объединяют фермеров, хлопкоочистителей, торговцев, прядильщиков, фабрики, производителей и розничных торговцев в уникальное глобальное сообщество, которое привержено развитию лучшего хлопка как устойчивого основного товара.

Капельное орошение — это тип микроорошения , который имеет потенциал для экономии воды и питательных веществ, позволяя воде капать медленно к корням растений, либо сверху поверхности почвы, либо закопанных под поверхностью . Цель состоит в том, чтобы залить воду непосредственно в корневую зону и минимизировать испарение.

Инновации в технологиях окраски, разработанные Bluesign, предприятие, которое помогает текстильному бизнесу производить экологически чистые и ресурсосберегающие технологии, сочетая в себе как экономические, так и экологические преимущества на благо всех участников.

Обучение покупателей, например, реже пользоваться стиральной машиной для стирки джинсов и, возможно, время от времени чистить их губкой.

Загрязнение воды

Три процесса, вызывающие загрязнение воды, — это выращивание хлопка, крашение и отделка материала, а также текстурирование и отделка продукта.

Это естественное явление, если гербициды и химические пестициды используются так широко. Их использование загрязняет почву и источники воды и может нанести вред здоровью фермеров, выращивающих хлопок.

Химические красители широко используются при производстве «состаренных» джинсов. Джинсовая ткань подвергается нескольким химическим стиркам. Вдобавок к этому существуют серьезные риски для здоровья рабочих из-за воздействия вредных химикатов, которые используются для распыления материала при «промывке кислотой». Химические стоки некоторых из этих производителей также сбрасываются в водную систему, что делает их индиго-синими, как, например, Жемчужная река в Китае.

Возможные решения

При производстве органического хлопка используются естественные методы защиты от насекомых.Можно использовать натуральные красители индиго, а также передовую джинсовую технологию Archroma; инновационный процесс окрашивания, в котором используются серные красители, которые легче склеиваются.

Деним Пескоструйная очистка

Этот процесс заключается в том, чтобы взять мелкий песок и направить его в пневматическое ружье, затем он распыляется под высоким давлением на джинсовую ткань для создания изношенного старого вида. Это дешевый и быстрый метод манипулирования одеждой, но его основной ингредиент, диоксид кремния, вреден для рабочих.

Возможные решения

Компьютерная лазерная технология может воспроизводить локальный износ и усы без использования воды, химикатов или камней.Лазеры предлагают точные, повторяемые эффекты отбеливания, которые можно контролировать. Однако оборудование дорогое, каждая одежда должна располагаться индивидуально для обработки, и одновременно можно обрабатывать только одну сторону. Он отлично подходит для создания небольших эффектов, но менее полезен для общего отбеливания.

Ozone Technology использует естественные отбеливающие свойства газообразного озона для создания ряда общих и специальных отбеливающих эффектов со значительным снижением воздействия на окружающую среду.Озон можно использовать для удаления пятен на спинке карманов после обычной стирки или для отбеливания джинсовой ткани до более светлого оттенка. Озон не исключает использования воды при отделке джинсов. Однако это существенно снижает потребление воды, а также энергии, химикатов, ферментов и камней. Озон имеет важные преимущества по сравнению с традиционной влажной отделкой.

Новый более экологичный химический процесс, получивший название Advanced Denim от Archroma , позволяет производить пару джинсов, используя на 92% меньше воды и на 30% меньше энергии по сравнению с традиционными методами.В дополнение к этому, он производит на 87% меньше хлопковых отходов и не производит сточных вод. В отличие от традиционных методов производства джинсовой ткани, которые требуют до 15 красильных ванн и множества потенциально вредных химикатов, Advanced Denim использует только одну ванну и новое поколение экологически чистых концентрированных жидких серных красителей, для которых требуется только один краситель на основе сахара. Восстановитель. Все остальные этапы производства также исключаются.

Если идеал вашего бренда состоит в том, чтобы следовать более экологичному пути, поиск подходящего производителя джинсовой ткани для небольшой компании может оказаться трудным.

Кто имеет значение в производстве джинсовой ткани?

Project Just — лишь одна из платформ, миссия которой — «преобразовать индустрию моды в прозрачную, подотчетную и устойчивую систему, которая прославляет истории, людей и ресурсы, стоящие за одеждой». Наряду с творческим вкладом таких внимательных дизайнеров, как Фаустин Штайнмец, которой удалось создать menage-a-trois за счет сочетания коммерчески жизнеспособной коллекции и роскошной эстетики с впечатляющей устойчивой основой, грядут перемены.

Делая акцент на джинсовой ткани ручной работы, она демонстрирует свои изделия на Лондонской неделе моды. Ее изделия изготавливаются с помощью женского коллектива в Буркина-Фасо. Производимое на традиционных западноафриканских ткацких станках, время ее производства сократилось с одной недели до нескольких часов. Фаустин, стремясь расширить свой бизнес в соответствии с этическими принципами, также работает с испанской фабрикой, специализирующейся на переработке денима.

Есть джинсовые бренды и другие модельеры, которые применяют более экологичный подход к своим производственным процессам.

Everlane, интернет-магазин, приверженец устойчивого развития и прозрачности, использует фабрику Saitex для производства джинсовых джинсов. Он расположен на сертифицированном LEED предприятии, которое перерабатывает 98% воды, использует альтернативные источники энергии и перепрофилирует побочные продукты для производства джинсов премиум-класса без отходов. Благодаря своей приверженности возобновляемым источникам энергии, таким как солнечная энергия, Saitex сократила потребление энергии на 5,3 миллиона киловатт электроэнергии в год и сократила выбросы CO2 почти на 80%.Восемьдесят пять процентов джинсов, производимых на фабрике, сушатся на воздухе, а затем кратковременно обрабатываются для придания мягкости в промышленной сушилке. При производстве джинсовой ткани образуется токсичный побочный продукт, называемый шламом. На Saitex шлам извлекается и отправляется на ближайший кирпичный завод. Затем он смешивается с бетоном и превращается в кирпичи, которые используются для строительства доступных домов.

Большинство этих процессов являются довольно новыми для рынка производства джинсовой ткани. Если идеал вашего бренда состоит в том, чтобы следовать более экологичному пути, поиск подходящего производителя для небольшой компании может оказаться трудным.Помимо типичных вопросов модным фабрикам, вы также должны включать вопросы об их воздействии на окружающую среду и методах работы.

После того, как вы найдете по крайней мере пять заводов, узнайте об их правилах устойчивого развития и попросите показать их аудит. Подумайте о том, чтобы обязать выбранную вами фабрику подписать обязательство по устойчивому развитию, подобное тому, которое H&M поставляет своим поставщикам.

Вот полное руководство по работе с джинсовой тканью.Изучите типы джинсовой ткани и главные советы по работе с каждым из них.

Есть мысли, мнения, согласен или не согласен с автором? Присоединяйтесь к нашей группе Fashion Insiders в facebook, чтобы поделиться своими взглядами.

Процесс производства джинсовой ткани, процесс производства джинсовой ткани, процесс производства пряжи для джинсовой ткани

]]>

Технология производства джинсовой ткани: Часть-I (Технология производства пряжи для джинсовой ткани)

Термин «джинсовая ткань» возник в городе Ним во Франции. Джинсовая ткань была произведена впервые.В тяжелом девятнадцатом веке хлопчатобумажные ткани производились в регионе долины Роны во Франции. Эти ткани были известны как ткань de Nimes и Blue de Genes. Термин джинсовая ткань и джинсы происходят от этих обозначений.

Классический деним — это плотная ткань из 100% хлопка и сотканы из грубой основы, окрашенной индиго, и неокрашенной уточной пряжи серого цвета. Традиционный джинсовая ткань — это износостойкая ткань с высокой плотностью и большой массой на единицу площади и ткань саржевого переплетения 3/1 или 2/1.

Denim доступен в привлекательных оттенках синего индиго и Созданы для самых разных целей и в широком диапазоне качеств и оттенков. Классический деним изготавливается из 100% хлопка, окрашенного в оттенки синего индиго. Кроме того классический синий индиго, деним также окрашивают в другие модные оттенки и цвета, наиболее популярным является черный деним. Джинсовая ткань удобна, модна, доступна по цене прочный и популярный во всех возрастных группах. Джинсовая ткань доступна в разных вариантах. вес варьируется от 6 до 16 унций / кв ярд, что соответствует категориям светлого денима 10-12 унция / кв ярд., плотный деним 14-16 унций / кв. ярд

Качество пряжи

Для производства джинсовой ткани хорошего качества пряжа используемый для производства джинсовой ткани должен быть оптимальным. В крашении веревкой и слэшером машина прохождение пряжи очень долгое. Следовательно, необходимо контролировать притирка пряжи при прохождении пряжи, в противном случае полосы высокого и низкого в пряжи образуется плотность, что в конечном итоге приводит к изменению оттенка фабрика.Это приводит к огромной потере ткани. Следовательно, ТМ пряжи должна быть подходящим, чтобы избежать любого перекручивания пряжи во время прохождения через проход. Пряжа не должна иметь слабых мест, чтобы избежать поломки во время крашение. Длинные прослойки, толстые и тонкие участки пряжи могут привести к заметным дефекты ткани в ткани, так как джинсовая ткань — это контрастная ткань синего индиго основа и серая уточная пряжа. Волосность уточной пряжи должна быть низкой, в противном случае — высокой. Волосатость пряжи и основные вариации ворсистости пряжи показаны уточными полосами, которые крупный дефект ткани.Нити из более высокой пряжи также могут вызвать серьезные дефекты ткани.

Читать статью полностью

Щелкните здесь, чтобы прочитать Часть II

Об авторе:

The Автор — менеджер (TQM) Шри Лакшми Котсин Лимитед, UPSIDC Industrial Площадь, Малван, р-н. Фатехпур, UP

Как делается джинсовая ткань. Пошаговое руководство по производству джинсовой ткани

Вы когда-нибудь задумывались, где производится джинсовая ткань или как джинсовая ткань приобретает свой фирменный вид? Мы проведем вас через процесс производства джинсовой ткани от начала до конца.

Джинсовая ткань бывает разной плотности, оттенков и стилей, но процесс производства в основном такой же. Разница в конечном продукте зависит от выбора пряжи и техники окраски. Способ плетения пряжи также может повлиять на окончательный вид ткани.

Все эти факторы учитываются дизайнерами и инженерами по тканям при принятии решения о том, как будет выглядеть их конечный продукт, от необработанного денима до полностью завершенной пары джинсов. Если дизайнеру или оптовику нужен определенный стиль джинсовой ткани, фабрика по производству тканей может контролировать выбор пряжи, метода ткачества и отделки для достижения желаемого результата.

Джинсовая ткань традиционно изготавливается из 100% хлопка, поэтому на самом первом этапе производства нужно взять сырое хлопковое волокно и превратить его в пряжу, из которой можно соткать ткань. Хлопок подается в машину, которая вытягивает и скручивает волокна в пряжу. Чем круче скрутка, тем прочнее будет пряжа, хотя для изготовления более плотной пряжи требуется больше времени, что делает ее производство более дорогостоящим.

Хлопковая пряжа бывает разных размеров: от очень тонкой пряжи, подходящей для шамбре и более легких тканей денима, до более тяжелой и толстой пряжи, идеально подходящей для джинсов и курток.Выбирая размер пряжи, чем больше цифра, тем она тоньше.

Обычно фабрика по производству тканей производит пряжу одного размера, но может комбинировать пряжу разных размеров для создания ткани с более грубой текстурой. Однако не рекомендуется плести пряжу сильно разного размера, так как это может создать слишком неровную поверхность и нарушить целостность ткани.

Современная джинсовая пряжа может также включать спандекс для создания смеси хлопка и спандекса. Это создает более эластичную ткань из необработанного денима и пользуется популярностью с джинсами из эластичного денима.Как и пряжа из 100% хлопка, пряжа из хлопка / спандекса пронумерована, причем более высокие числа указывают на большее растяжение.

Крашение основы

После прядения пряжа ткается на ткацких станках под прямым углом. Пряжа, используемая по длине материала, называется «основой». Перед тем, как его соткать, нити основы необходимо сначала покрасить. Чтобы джинсовая ткань приобрела классический синий оттенок, пряжу погружают в синтетический краситель индиго.

Распространенным методом является «окрашивание веревки», при котором пряжа формируется в веревки, которые многократно погружаются в ванну с красителем индиго.Это придает пряжи хороший однородный цвет.

Альтернативный метод — «тонкое крашение» или «крашение листа». Вместо того, чтобы создавать нити из пряжи, пряжа вместо этого укладывается в виде «листа» и погружается в гораздо более широкую ванну для окрашивания. Это может привести к изменению оттенка между центральным и внешним краями листа.

После достижения нужной глубины цвета пряжа обрабатывается крахмалом, чтобы свести к минимуму истирание и спутывание во время процесса ткачества. Этот шаг известен как «определение размера».Окрашенная пряжа основы затем переносится на большие ролики, готовые к переработке в необработанный деним цвета индиго.

Плетение ткани

На этом этапе ткань джинсовой ткани ткется в соответствии со спецификациями заказчика. Нить основы подходящего размера и цвета загружается в ткацкий станок, известный как ткацкий станок. Меньшие рулоны уточной нити загружаются сбоку ткацкого станка, где они проходят через нити основы, создавая саржевое переплетение.

Уточная пряжа остается неокрашенной и приобретает натуральный кремовый цвет.После того, как он соткан из цветных нитей основы, его в основном можно увидеть на нижней части джинсовой ткани, что придает синим джинсам характерный «белый» вид изнутри, а снаружи — синего цвета индиго.

Современные ткацкие станки производят стандартный деним шириной 57–58 дюймов (145 см), а эластичный деним немного уже — 52–54 дюйма (135 см), чтобы минимизировать усадку. Старые машины снова были уже, и составляли 28–30 дюймов (71–76 см) в ширину, но могли создавать джинсовую ткань с кромкой, края которой не истирались, что приводило к меньшим потерям с рулона.
В процессе ткачества персонал фабрики проверяет пряжу и ткань, чтобы убедиться, что на джинсовой ткани нет явных узлов или дефектов.

Отделка джинсовой ткани

Джинсовая ткань, сотканная в соответствии со спецификациями, загружается в машину для проверки ткани. Это автоматически разворачивает и перематывает джинсовую ткань для тщательного осмотра образца ткани на предмет каких-либо дефектов, а также общей длины и ширины рулона. Если обнаружены дефекты или узлы, опытные специалисты по тканям могут устранить неисправность вручную.

Последний этап — «раскрой» джинсовой ткани. Это ферментная промывка, которая удаляет проклейку, нанесенную ранее в процессе, чтобы сгладить и защитить пряжу.