выбираем лучшую модель по отзывам владельцев

Сельскохозяйственные предприятия и фермерские хозяйства в повседневной деятельности активно используют оборудование, подключаемое к минитракторам и мотоблокам. Подобные агрегаты существенно упрощают задачи их владельцев, повышают производительность труда и делают себестоимость продукции более низкой.

Одними из таких устройств являются пресс-подборщики, при помощи которых удается автоматизировать технологию уборки и просушки сена, а также сократить трудозатраты на выполнение работ.

Функции

Что такое пресс-подборщики и в чем их основные достоинства? Мини пресс для сена — это навесное оборудование используемое для заготовки кормов на животноводческих фермах и сбора оставшейся после уборки урожая травы. В первую очередь на  минитрактор или мотоблок устанавливается косилка, которая скашивает траву и укладывает ее в валки.

Сено подсыхает в течение некоторого времени, после чего необходимо использование пресс-подборщика.

В функции агрегата входит сбор травы, оставшейся после уборки урожая, кормового сена с последующей прессовкой в компактные тюки. При этом материал занимает минимальный объем и удобен для транспортировки и последующего складирования. Эффективность использования агрегата доказана на практике и позволяет получить следующие преимущества:

• Высокая производительность, превосходящая другие способы уборки сена и травы.
• Формирование компактных и удобных для дальнейшей обработки тюков.
• Возможность агрегирования с различными типами минитракторов и мотоблоков.
• Отличное качество сборки сена или соломы.
• Работоспособность в любых погодных условиях.
• Износостойкость и ремонтопригодность большинства моделей оборудования.

Виды пресс-подборщиков

В соответствие с формой прессованного тюка пресс-подборщики делятся на рулонные и тюковые агрегаты. Оборудование первого типа формирует прямоугольные тюки, а основным рабочим элементом в них выступает специальный поршень. Для рулонных устройств характерным считается формирование цилиндрических тюков, полученных при помощи закручивания подбираемого материала.

Плотность прессования также различается на изделиях разных классов. Для первой категории степень уплотнения соломы не превышает 100 килограмм на кубометр, для второй и третьей до 200 и до 300 килограмм на кубический метр соответственно. Выбор категории производится в зависимости от требований сельхозпредприятия, финансовых возможностей и объемов сенохранилища.

Для подачи собранной соломы или травы на прессовку различают технику с фронтальной, боковой и верхней загрузкой. Каждый способ имеет определенные преимущества и недостатки и может эффективно использоваться в любых объемах. По типу агрегирования с мотоблоками и минитракторами различают навесное и полунавесное оборудование, пресс-подборщики самоходного и прицепного типов.

Тюкователь сена для трактора

Для сельскохозяйственных предприятий в различных регионах страны не всегда требуется оборудование большой мощности и производительности. Часто имеющиеся площади имеют небольшие размеры, рассредоточены по местности и неудобны для обработки крупной техникой. Такие предприятия обычно оснащены небольшими по мощности минитракторами, для которых ведущие производители оборудования предлагают соответствующий пресс-подборщик.

Конструкция агрегата может быть как рулонной, так и тюковой, а основной особенностью считается возможность формирования материала в упаковку весом порядка 20 килограмм. Обработка таких тюков или рулонов возможна без использования дорогостоящей техники, что очень удобно и эффективно в имеющихся условиях. Еще одним плюсом пресс-подборщиков для минитракторов считается возможность настройки диаметра рулона и габаритов тюка под размеры складских помещений.

Более подробную информацию о принципе работы мини-прессов и ценах на них, читайте в этой статье.

Использование подобной техники, агрегированной с минитрактором дает владельцу следующие преимущества:

• Формирование компактных упаковок, с которыми можно работать без использования техники.
• Подключение к минитракторам мощностью около 25 лошадиных сил, в большинстве случаев имеющихся в частном фермерском хозяйстве.
• Эффективность использования на небольших по площади участках, а также на распределенных по местности и неудобных для обработки полях.
• Большой ресурс и износостойкость оборудования.
• Простота в установке и эксплуатации в паре с минитрактором.
• Практичность в использовании и возможность настройки габаритов упаковки оператором.
• Гидравлический выброс тюка.

Применение недорого пресс-подборщика в паре с минитрактором позволяет существенно повысить производительность труда. Для заготовки кормов для небольшой животноводческой фермы или тюкования соломы после уборки урожая на малогабаритных участках такой техники вполне достаточно. Для установки и подключения к минитрактору достаточно усилий одного человека, а доступная цена делает агрегат оптимальным выбором для небольших хозяйств и фермеров.

Тюкователь сена для мотоблока

Тяжелые мотоблоки, используемые сельскохозяйственными предприятиями, по своим возможностям практически не уступают небольшим минитракторам. Для подобной техники установка пресс-подборщика рулонного или тюкового типа позволяет существенно расширить технические возможности и варианты применения.

При выборе агрегата для установки на мотоблок необходимо обращать внимание на следующие параметры:

• Производительность оборудования. Если планируется использование пресс-подборщика на ограниченных по площади участках, а также для агрегирования с имеющимся мотоблоком, данный параметр является определяющим.
• Комплектация оборудования, наличие таких полезных функций, как вязальный аппарат.
• Полезный объем камеры определяет максимальные размеры тюка или рулона, доступного для прессования и обвязывания.

Большинство пресс-подборщиков для мотоблоков имеют рулонный тип. Благодаря своей доступной цене оборудование пользуется спросом в небольших фермерских хозяйствах и животноводческих фермах. Простота эксплуатации, возможность установки на различные виды техники, износостойкость и отличные технические характеристики определяют востребованность в данном виде продукции. В большинстве случаев любую неисправность можно устранить собственными силами, что еще более увеличивает популярность подобной техники.

Отзывы владельцев

Андрей: Приобрел недавно новый рулонный сеноподборщик Калибр ППС8050. Скажу честно, агрегат для тюкования меня порадовал. По сравнению с китайскими дешевыми аналогами сбор травы выполняется гораздо качественнее. На выходе получаю удобные и компактные рулоны. До фермы перевожу на прицепе. Пока подборщик не ломался, надеюсь, не будет неприятностей с ним и дальше.

Виктор: Я пользуюсь немецким пресс-подборщиком WelgerAP530. Тюковальня отлична и стоит потраченных денег. У меня довольно большое стадо, которое надо прокормить зимой. После покоса и сушки травы, цепляю агрегат к своему минитрактору и достаточно быстро собираю сено в плотные брикеты. Особых усилий не требуется, так как я взял модель с автоматизированной обвязкой рулонов. Всем рекомендую модель.

Сергей: В нашем хозяйстве несколько пресс-подборщиков, так как приходится обрабатывать большие посевные площади. На мой взгляд, самой удобной и производительной является итальянец MiniritoM50 производства компании Аббриата. Сеносборщик прессует солому в тюки размером 70 см. я могу полностью забить такими упаковками кузов Газели и перевезти за раз большое количество травы. Нареканий по работе пока не было. Качество, надежность на высоте, советую эти сборщики сена.

Тимур: Мы с товарищем долго выбирали сеноуборочный агрегат пока не решились приобрести модель SimpaZ-224/1. Хозяйство у нас небольшое, поэтому оборудования нам вполне хватает. Особенно радует, что можно подключать его и к мотоблоку и к минитрактору. Поэтому мы с компаньоном не зависим друг от друга и применяем сенопресс со свободной техникой. По качеству работы к устройству нет вопросов.

Сено очень плотно прессуется, а поле остается чистым после прохода оборудования.

Игорь: я уже несколько лет пользуюсь пресс-подборщиком марки Крона и не собираюсь менять его, пока прессовщик совсем не станет разваливаться. Меня устраивает и производительность, и качество уборки сена. Рулоны получаются достаточно плотными, компактными и не тяжелыми. Большой плюс Кроны – возможность работать с вязким материалом, поэтому я особо не задумываюсь о погоде при заготовке кормов. Очень рад, что теперь не собираю сено руками. 

Ренат: Я пользуюсь Китайскими пресс-подборщиками, рулонным и тюковым. Не всем нравится подобная продукция, но я очень доволен своими агрегатами. Обычно рулонный подборщик я цепляю к мотоблоку и работаю на небольших покосах. Тюковальная машина у меня достаточно большая и производительная. Подключаю его к минитрактору Скаут и вперед на поле. И тот и другой мне достались недорого и давно оправдали себя. Поэтому ничего не имею против Китайской техники и рекомендую всем, кто хочет сэкономить и приобрести качественное оборудование.

Тюковальщик, пресс для мотоблока — виды, характеристики

Стандартное навесное оборудование, которое чаще всего прилагается к мотоблоку, не всегда дает возможность справиться со всем спектром сельхоз работ на Вашем участке. Зачастую возникает потребность собрать и укомплектовать для хранения немалые объемы сена и соломы. И если у Вас уже есть мотоблок, то Вам скорее всего пригодится мини пресс-подборщик для сена к нему.

Пресс для сена к мотоблоку – это девайс, который присоединяется к валу отбора мощности и позволяет собирать и прессовать сухие стебли травы в компактные и удобные тюки или рулоны. Внешне пресс являет собой некое подобие прицепа со специальным подборщиком, оснащенный внутри системой прессования и связывания тюка. Данное навесное оборудование компактное, удобное и очень полезное, может успешно использоваться как с мотоблоками, так и с мини-тракторами.

Виды пресс-подборщиков для сена к мотоблоку

По принципу работы прессы для соломы и сена можно разделить на 2 вида: рулонные и тюковые.

Рулонный — конструкция и принцип работы

Рулонный пресс-подборщик скручивает подбираемое сырье в рулон, который в это время прижимается к специальной решетке внутри. Перед выдачей рулон обвязывается бечевкой. Внутри конструкция пресса являет собой устройство из барабана, пресс-ремня, натяжного и связывающего механизма, подвижного вала и транспортной ленты.

Такой вид прессования имеет свои плюсы и минусы. Плюсы – рулон в центральной своей части более рыхлый, что способствует повышенной циркуляции воздуха, поэтому он дольше хранится и сохраняет свои свойства. Также рулонный пресс-подборщик имеет меньшие габариты и меньше стоит. Минусы – рулон занимает больше места, чем тюк, и его не так удобно транспортировать.

Тюковый — конструкция и принцип работы

Тюковальщики сена для мотоблока имеют большие размеры и, соответственно, отличаются большей стоимостью. Основными их плюсами есть форма тюков (прямоугольные блоки очень удобны для хранения и транспортировки), а также возможность регулировать вес, размер и плотность тюков. Работает тюковалка также от вала отбора мощности. Внутреннее устройство – связывающий механизм, система передачи движения, пресс, механизм приема сырья.

Как правильно выбрать пресс для мотоблока?

При выборе прессовщика сена для мотоблока для Вашего участка следует руководствоваться такими правилами:

1. Продуктивность пресса – зависит от того, насколько большие объемы работы предстоит выполнить. Для небольших хозяйств идеально подойдет рулонный пресс.
2. Автономность оборудования – тот полезный функционал, который пресс сможет выполнять без вмешательства оператора. Наиболее выгодными считаются модели с вязальным устройством и автоматической подборкой (ленточной или веерной).
3. Габариты пресса – чем больше площадь предстоит обслуживать, тем крупнее стоит выбирать пресс, ведь это автоматически увеличит его производительность и уменьшит время работы.

Для выбора оптимального варианта для своего участка предлагаем Вам ознакомиться с несколькими наиболее популярными моделями пресс-подборщиков для мотоблоков.

Wolagri R 500

Мини пресс-подборщик рулонного типа итальянского производства. Отличается высокими стандартами качества, небольшими габаритами и современным дизайном.

Параметры:

• ширина валка − 130 см;
• диаметр и длина рулона − 57*63 см;
• рекомендуемая мощность − 15 л. с.;
• вес рулона − 55 кг;
• размеры пресса − 1800*1400*1200;
• масса агрегата − 520 кг.

RXYK 0850

Ещё один рулонный пресс для сена. Выгодно отличается тем, что имеет сравнительно небольшие размеры, но не уступает другим моделям в мощности. Способен справляться даже с более жестким сырьем, чем остальные подборщики.

Параметры:

• ширина валка − 80 см;
• диаметр и длина рулона − 50*70 см;
• размеры пресса − 1150*1300*1200;
• масса агрегата − 390 кг.

ППР 50

Довольно неплохая в соотношении «цена-качество» модель рулонного пресса. Имеет существенный изъян – открытую прессовальную камеру, которая способствует потерям сырья и является опасной с точки зрения техники безопасности.

Параметры:

• ширина валка − 80 см;
• рекомендуемая мощность − 12 л. с.;
• вес рулона − 20 кг;
• размеры пресса − 2500*1600*1500;
• вес − 350 кг.

SIP M60 Mini

Компактные тюковые пресс-подборщики итальянско-словенского производства. Надежные и выносливые агрегаты, имеют несколько модификаций (Mini, Mini S, Super).

Параметры:

• ширина валка − 105 см;
• длина рулона − до 130 см;
• рекомендуемая мощность − 20 л. с.;
• размеры пресса − 1600*3950*1350;
• вес − 900 кг.

Среди бюджетных и надежных моделей отечественного производства внимания заслуживают пресс-подборщики Нева, рулонный пресс ПР 200 и тюковалка ПТ 165 производства завода Ростсельмаш.

Также в целях экономии можно изготовить неплохой самодельный пресс для сена. Предлагаем Вам ознакомиться с видео, в котором рассказано, как изготовить самодельный прессовщик сена для мотоблока, а также продемонстрировано его работу:

Под прессом. Основные ошибки при выборе и эксплуатации пресс-подборщиков — Журнал «Агротехника и технологии» — Агроинвестор

Большие тюковые пресс-подборщики будут оптимальным приобретением для тех хозяйств, которые в промышленных масштабах заготавливают соломуAGCO

Как не прогадать с выбором пресс-подборщика, правильно его настроить и каких ошибок следует избегать в процессе эксплуатации журналу «Агротехника и технологии» рассказывают специалисты компаний-производителей этой техники: Ростсельмаш, CNH Industrial, АГКО-РМ, Кун Восток, John Deere, Kverneland, Кроне Русь, Claas

Заготовки, сделанные в отпущенное природой короткое агрономическое окно, будут кормить скот в течение всего года. От правильного выбора и бесперебойной работы пресс-подборщика зависит качество кормления животных, их продуктивность и экономическое благополучие предприятия.

Выбор такой техники, как пресс-подборщик, основывается прежде всего на объемах, которые предстоит заготовить, видах кормов, культуре и сроках заготовки. Например, тюковые машины выгодно использовать хозяйствам, имеющим большие объемы заготовок.

У пресс-подборщиков, заготавливающих прямоугольные тюки, плотность прессования выше, чем у рулонных, сравнивает торговый представитель компании «Кроне Русь» по СФО и ДВФО Константин Таскин. То же можно сказать и о производительности: рулонные пресс-подборщики на время обвязки прекращают движение по полю, тогда как тюковые работают нон-стоп. Более того, один большой тюковый пресс-подборщик по заготовке сена и соломы по производительности может сравниться с семью рулонными прессами типа ПРФ.

Специалисты полагают, что если отталкиваться от объемов, то приобретение больших тюковых машин выгодно тем, кто заготавливает более 10 тыс. упаковок за сезон, и для кого требуемая производительность работ составляет более 40 т/час.

По мнению специалиста по продукции компании CNH Industrial (Case IH, New Holland Agriculture) Радика Гараева, большие тюковые пресс-подборщики будут оптимальным приобретением для тех хозяйств, которые в промышленных масштабах заготавливают солому (на продажу или для своих нужд) или же работают по контракту в сезон уборки.

К тому же, в отличие от рулонов, тюки удобнее транспортировать и хранить: более эргономичная прямоугольная форма позволяет оптимально использовать площадь складских помещений (ставить тюки в несколько рядов друг на друга).

Еще один довод в пользу выбора большого тюкового пресса — уменьшение механических потерь до 2-3 раз (в особенности бобовых культур) за счет большей сохранности ценных в питательном отношении листьев, аргументирует специалист по продукту, уборочная техника, компании «АГКО-РМ» Сергей Созинов.

Однако при выборе такой машины следует помнить, что упаковка в тюки подразумевает более плотное наполнение (плотность прессования сена у тюковых пресс-подборщиков на 30-50% выше, чем у рулонных), соответственно, необходимо более тщательно следить за влажностью прессуемого материала и производить вывоз тюков с поля до наступления осадков.

Это значит, тем предприятиям, где климатические условия не позволяют заготовить сено влажностью менее 15-16%, придется использовать дополнительное оборудование по внесению в корм консервантов, говорит Сергей Созинов. С другой стороны, проникновение внешней влаги в большой плотный тюк значительно труднее, чем в рулон, что обеспечивает лучшую сохранность корма.

Для хозяйств, заготавливающих влажную скошенную или слегка подвяленную массу, больше подойдут рулонные машины, где есть возможность сформировать упаковку с рыхлой серединой, которая позволит сену «дышать», то есть досыхать в упаковке, советует продукт-менеджер по технике для заготовки кормов компании CLAAS Роман Федотиков.

Специалист компании «Кун Восток» по зеленой линии (техника Kuhn для заготовки кормов и кормления животных) Михаил Базан напоминает, что тюки на 30-40% тяжелее рулонов того же диаметра, поэтому, приобретая сверхпроизводительный пресс-подборщик, нужно помнить, что тюки, сформированные такими машинами, могут весить до 800-900 кг. А стало быть, в хозяйстве необходимо иметь в наличии спецмашины (телескопические погрузчики и т. д.), способные погрузить такие тюки на транспортные средства.

Если же в хозяйстве нет погрузчиков или самозагрузочных тележек для сбора рулонов и тюков с поля, то крупный пресс-подборщик покупать нецелесообразно, уверены в компании «Ростсельмаш». В такой ситуации директор департамента маркетинга «Ростсельмаша» Прохор Дармов советует остановить выбор на малых тюковых машинах, производящих упаковки весом 25-30 кг, которые легко можно переносить вручную. А если укомплектовать малый тюковый пресс-подборщик выгрузным устройством, то можно сразу сгружать полученные тюки в прицеп.

Подобные машины подходят малым фермерским хозяйствам с поголовьем 50-100 коров, либо специализированным хозяйствам, которые занимаются лошадьми, овцами, верблюдами.

Есть и еще одна интересная технология, предполагающая прессование в один большой тюк группу маленьких. В данном случае длина маленьких тюков может варьироваться в пределах от 0,30 до 1,35 м. Это позволяет делать на поле традиционно большие тюки размером до 3,2 метра и снижать транспортные расходы на вывозе с поля, а на ферме дробить их на более маленькие для облегчения физического труда при раздаче кормов.

Выбор камеры прессования

Большинство производителей делит модели на классы (сегменты) по объему заготовки, а соответственно, и по жизненному ресурсу машины. Небольшие объемы — проще оснащение, тоньше цепи и звезды. Объемы больше — устанавливаются более мощные узлы и конструкции.

Специалист по комбайнам и кормоуборочной технике компании John Deere Иван Баяк, классифицирует рулонные пресс-подборщики так: если заготовки предприятия составляют до 1 тыс. рулонов в сезон, то вполне можно обойтись машиной с базовой комплектацией. Если же хозяйству требуется заготавливать 1-5 тыс. рулонов в сезон, то нужны более продвинутые машины средней спецификации, позволяющие формировать рулоны до 1,5 м в диаметре с фиксированной или вариабельной камерой прессования.

Как объясняет Роман Федотиков из CLAAS, в пресс-подборщиках среднего класса стоят механизмы, рассчитанные на более продолжительную эксплуатацию (усиленные вальцы, цепи большего диаметра, ремни большего сечения и т. д.), а также предлагается набор опций по сокращению времени обслуживания машины и облегчению труда механизатора.

Специалист CNH Industrial Радик Гараев считает, что оптимальный размер рулонов должен быть 1,20х1,25 м. Это, по его словам, объясняется удобством перевозки таких заготовок. Два рулона 1,20х1,25 м в ширину составят 2,5 метра, что является разрешенной габаритной шириной на дорогах общего пользования без сопровождения.

Не стоит забывать, что выбор рулонного пресса с определенным видом прессовальной камеры тесно связан с культурой, которую предстоит заготавливать, и влажностью кормов. Вообще, такие машины производятся с фиксированной (константной) или изменяемой (вариабельной) камерой.

Константная камера

Фиксированная (константная) камера формирует тюки одного размера, она проще в обслуживании и ремонте и дешевле вариабельных машин.

Пресс-подборщики с фиксированной камерой, в свою очередь, тоже подразделяются на несколько видов. Например, существуют машины с цепочно-планчатым механизмом прессования, которые очень хорошо работают на сухой массе, говорит руководитель продаж компании Kverneland Алексей Летягин. По его словам, планка идеально подхватывает сухой материал (солому, сено) и закручивает в рулон, однако на влажном материале (сенаже, силосе) давления планки, чтобы плотно умять массу и не допустить в упаковку кислород, не хватает. Из-за того, что планка на таком материале выгибается, цепи растягиваются, машина быстро выходит из строя, а корм заготавливается низкого качества, констатирует специалист.

Совершенно нецелесообразно использовать такие машины при уборке бобовых с нежной листвой (например, люцерну и др.) на сено, так как цепочно-планчатые камеры сильно травмируют массу, сбивая ценную листву, предупреждает Михаил Базан. А если упустить сроки уборки, то на кормовой стол коровам и вовсе попадут одни стебли. Поэтому такого типа камеры (одни из самых распространенных на сегодняшний день) хороши для работы с соломой и сеном из злаковых.

Напротив, рулонники с вальцовой камерой прессования (в формировании рулона участвуют вальцы) хорошо зарекомендовали себя на работе с влажной массой, продолжает Алексей Летягин. Они подходят для заготовки сенажа, имея приличную плотность прессования. Но при этом плохо работают с сухой массой, так как у них в силу конструктивных особенностей происходит эффект «сваливания» легковесной субстанции, а не закручивание ее в рулон. Из-за этого зачастую рулон получается кривым или неплотно утрамбованным, отмечает Летягин.

Таким образом, если в хозяйстве преобладает заготовка рулонов с тяжелым сенажом или силосом влажностью 40-60%, вальцовая камера, устойчивая к таким нагрузкам, будет хорошим выбором, не сомневается Иван Баяк.

Комбинированная же прессовальная камера в рулонных пресс-подборщиках представляет собой сочетание двух механизмов: цепей с планками и вальцов (или ремней) со скалками. Это наиболее универсальный вариант, считает Летягин: на вальцы приходится основная нагрузка прессования, тогда как подхват и закручивание массы происходит на небольшом участке планки. В результате машина работает хорошо и с сухой, и с влажной массой.

Для хозяйств, выращивающих бобовые, Роман Федотиков рекомендует камеры с ремнями. Они могут быть как с константным, так и с вариабельным исполнением. Такие камеры имеют большую площадь перекрытия рулона, а при работе с ними возникает меньше потерь. Они не так сильно сбивают листья, бережно сохраняя питательную ценность бобовых культур.

Ременная прессовальная камера позволяет формировать плотные рулоны от начала и до завершения процесса, что также подходит для заготовки сенажа, утверждает директор департамента маркетинга компании Ростсельмаш Прохор Дармов.

Кстати, при работе в засушливой местности и при заготовке соломы машину приходится постоянно очищать (продувать) от забивающейся пыли и соломенной половы во избежание возгорания, предупреждает Алексей Летягин.

Изменяемая геометрия

В отличие от фиксированной камеры, изменяемая или вариабельная камера прессования дает возможность формировать рулоны различного диаметра (от 1,2 до 2,1 м), что может пригодиться для упаковки разных видов кормов (солома — один размер, сено — другой и т. д.), если к этому вынуждают условия хранения или транспортировки. Кроме того, такие камеры, по мнению Летягина, хороши для заготовки сенажа: прессование идет от самой середины, и плотность рулона будет максимальной.

Однако камеру с изменяемой геометрией прессования Иван Баяк советует приобретать тем, кто заготавливает сенаж влажностью не более 40%. Причина в том, что на тяжелой влажной массе ремни могут испытывать значительные нагрузки, объясняет специалист.

По наблюдениям Ивана Баяка, на некоторых моделях можно обеспечивать прессование с помощью разного давления: сначала 50 бар, чтобы получить, например, рулон с мягким центром, а на более поздних стадиях формирования рулона повышать давление прессования до 200 бар. Таким образом, сердцевина рулона имеет возможность «дышать», но при этом внешняя часть рулона будет плотной и более влагоустойчивой.

Есть и еще один вид вариабельной камеры — полуизменяемая. Основа этой камеры — фиксированная планчатая камера с возможностью расширения. Масса сначала прессуется в фиксированной камере диаметром 1,2 м, а после того как рулон запрессовался, происходит расширение до заданного диаметра, рассказывает Летягин. Такие машины, по его мнению, стоит выбирать тем, для кого солома является преимущественным продуктом заготовок: плотность упаковки сочетается в ней с отсутствием нужды в постоянной продувке ремней.

Прохор Дармов из «Ростсельмаша» также советует не забывать, что для получения сенажа нужен пресс-подборщик с измельчающим аппаратом. Для сена эта функция не требуется.

Выбор питателя

При выборе пресс-подборщика Иван Баяк советует обратить внимание на питатель: он расположен между подборщиком массы и камерой прессования и имеет задачу активно подавать массу в камеру. Такие узлы бывают пальцевыми и роторными.

На простых пресс-подборщиках, делающих до 1 тыс. рулонов в сезон, устанавливаются пальцевые питатели. Но если производительность машины выше, возникает необходимость в более активной подаче, объясняет Иван Баяк. Пальцевый питатель лучше подойдет для легких валков из бобового сена (люцерны, клевера и т. д.), так как он более бережно работает с массой. А там, где влажность выше (25-40%), эффективнее применять роторный питатель с системой измельчения массы, которая обеспечит более высокую производительность и плотность прессования.

Роторные питатели с системой измельчения могут применяться на машинах, имеющих камеры как с постоянной, так и с изменяемой геометрией.

Выбор трактора

Еще на этапе выбора пресс-подборщика необходимо подумать об агрегатировании этой машины.

Сельхозпроизводители, выбирая подборщик, часто ориентируются на значение общей мощности трактора или на ВОМе, тогда как при движении по ровной поверхности трактору требуется как минимум 14-15 л. с. для реализации тягового усилия. А при передвижении по наклонной для этих целей необходимо порядка 20-25 л. с. Соответственно, если по инструкции для работы пресс-подборщика требуется трактор мощностью 82 л. с., то МТЗ 82 будет недостаточно. При движении его мощности не хватит для работы пресса, более того, если агрегат снабжен измельчителями массы, нужно учесть, что это еще больше увеличит энергорасход.

Особенно внимательными нужно быть при подборе трактора к крупнопакующим тяжелым прессам, для которых запас мощности должен составлять от 130 л. с. для моделей 80-90 до 200 л. с. для моделей 120-90 л. с., обращает внимание Константин Таскин из «Кроне Русь».

Но в тоже время не стоит сильно преувеличивать мощность трактора, иначе он не «почувствует» агрегат, предупреждает Михаил Базан. Трактор на два класса мощнее, чем требуется, будет тащить агрегат по валку с высокой скоростью, и рулоны получатся кривые и плохо сформированные.

Сетка или шпагат?

Вид обвязки конечного рулона важен для дальнейшего хранения и перевозки заготовок. Существует три варианта упаковки заготовленного корма: обвязка шпагатом, сеткой или упаковка в пленку.

Обмотка шпагатом дешевле. Но главное — себестоимость рулонов, обмотанных таким способом, на 30-40% ниже, чем рулонов, обмотанных сеткой. Однако упаковка сеткой происходит быстрее и более качественно. По подсчетам компании Ростсельмаш, для обмотки стандартного рулона диаметром 1,2 м в сетку потребуется всего 1,5-2 оборота и 5 секунд времени. Тогда как для того, чтобы обмотать рулон шпагатом, необходимо 8-10 оборотов нити, что занимает в среднем около 1 минуты.

При двунитиевом обмотчике процесс можно сократить до 20-25 секунд, но и этот показатель уступает по скорости упаковке в сетку.

Многие хозяйства, стремясь сэкономить, используют шпагат и сетку отечественного производства, что снижает себестоимость производства одного рулона примерно на 20% по сравнению с импортными аналогами полимеров.

Сергей Созинов из «АГКО-РМ» отмечает, что большие тюковые пресс-подборщики предъявляют повышенные требования к прочности шпагата — усилие на разрыв должно составлять не менее 200 кг на узле. Не стоит слишком экономить на шпагате, это может привести к снижению производительности за счет более частых простоев из-за устранения неисправностей. Кроме того при кантовании готового тюка некачественный шпагат может оборваться, что сделает тюк более рыхлым, уязвимым для попадания влаги и менее удобным для транспортировки и хранения.

Кроме того, при таких заменах на аналоги, необходимо следить за состоянием элементов узловязателей, так как некоторые российские аналоги шпагата имеют в своем составе слишком жесткие материалы и могут вывести из строя узловязательное оборудование, предупреждает Константин Таскин. Например, направляющие колесики распределительного механизма узловязателей иногда перетираются, ломаясь пополам, всего лишь за год использования российского шпагата, причем не только на западноевропейских прессах, замечает специалист. По его наблюдениям, такая проблема случается и на белорусских ПРФ.

На отечественных полимерах

Специалисты рекомендуют тщательно изучить и сравнить характеристики полимеров при использовании аналогов. Одинаковым должно быть все: усилие на разрыв, текстура, плотность натяжения и толщина самой нити. Впрочем, по словам Романа Федотикова, проверить истинное качество шпагата можно только эмпирическим путем.

При замене сетки Иван Баяк советует помимо характеристик, указанных в ее спецификации (ширина сетки должна соответствовать ширине, рекомендованной производителем пресс-подборщика, прочностные характеристики должный соответствовать оригинальной сетке), оценить ее маслянистость. Если сетка содержит много масла (при сжатии оно остается на руках в большом количестве), то она будет проскальзывать на подающих вальцах системы упаковки, что приведет к плохому качеству упаковки (недостаточному количеству оборотов сетки). Помимо этого стоит обратить внимание на толщину нитей, их шаг. Они тоже должны быть максимально близки к тем значениям сетки, которые производитель рекомендовал использовать на машине.

При этом Иван Баяк отмечает, что сетка c диагональным переплетением между основными нитями прочнее и лучше облегает рулон, а если по отрезу сетки в боковинах имеются эластичные нити (например, CoverEdgetm), то такая сетка очень хорошо держит и закрывает край рулона.

Тем, кто часто меняет производителей полимеров (как сетки, так и шпагата), Михаил Базан советует контролировать положение преднатяжителя рулонов. На заводе выставляются базовые значения натяжения в этом узле, но при смене полимеров его положение нужно менять и подстраивать к новым значениям экспериментальным путем, говорит он. Например, если в рулоне отходит верхний слой сетки, значит, преднатяжитель плохо натянут, а если при выгрузке сетка лопнула, значит, ее перетянули, объясняет Базан.

При обмотке в пленку специалисты советуют помнить, что падение рулона с большой высоты, в особенности на острую стерню, может перечеркнуть все труды по заготовке сенажа — пленка прорвется, корм будет испорчен. Поэтому при выборе подборщика с функцией одновременной обмотки в пленку целесообразно заказывать в комплекте с машиной резиновый скат — мостки, по которым рулон может аккуратно скатываться на поле, не рискуя быть пробитым.

А еще лучше приобрести опцию «переварачиватель» рулонов, советуют специалисты. При этом рулон встает на торец и прорыв практически не возможен, поскольку на торцах рулона слоев обмотки пленкой в разы больше.

При упаковке пленкой наматывают от 4 до 10 слоев. Кроме того, захват таких рулонов при погрузке должен осуществляться специальным оборудованием с мягкими краями. Хранение таких рулонов желательно осуществлять в вертикальном положении.

Сколько пресс-подборщиков необходимо хозяйству

Пример предварительного расчета потребности в пресс-подборщиках от компании «Ростсельмаш»

Допустим, у хозяйства есть поле размером 500 га, которое отведено под прессованное сено. За 14 дней работы, учитывая одну восьмичасовую смену и среднюю урожайность 15 т/га, необходимо убрать около 1,9 тыс. т сена. Объем рассчитывается таким образом: урожайность (15 т/га) умножаем на соотношение влажности подвяленного сена к свежескошенной траве (20/80%) и умножаем на площадь поля (500 га). Пропускная способность рулонного пресс-подборщика «Ростсельмаш» одинаковая — в среднем 10 т/час. Следовательно, для уборки 1,9 тыс. т потребуется 190 часов.

Но это в идеальном случае. Ведь есть такое понятие, как эксплуатационная производительность, и чтобы ее рассчитать, необходимо разделить полученный показатель на коэффициент 0,65: 190÷0,65=290часов. Итак, при условии работы в одну восьмичасовую смену хозяйству потребуется 290÷8=36 дней для прессования указанных объемов. Но у нас в запасе только 14 дней. Следовательно, чтобы уложиться в агросроки, потребуется 36÷14=2,6 машины, т. е. 3 единицы техники.

Загрузка…

Пресс-подборщики тюковые и рулонные.



Пресс-подборщики

Общие сведения о прессовании сена

Поскольку сено (как, впрочем, и солома) имеет небольшой удельный вес, для удобства хранения и транспортировки его желательно уплотнить прессованием. Прессование – один из способов уплотнения растительного корма, наряду с гранулированием и брикетированием. Осуществляется прессование посредством механического сжатия рыхлого сена под давлением с последующей обвязкой полученных прямоугольных блоков (тюков) или цилиндрических рулонов.
В зависимости влажности исходного сырья и от климатической зоны, в которой осуществляется заготовка корма, прессование может быть выполнено с различной степенью интенсивности. При этом различают низкую (до 100 кг/м³), среднюю (100…200 кг/м³) и высокую (200…300 кг/м³) плотность прессования.

Низкая плотность прессования сена и соломы рекомендована для регионов степной и пустынной зон, при этом допускается использовать для прессования массу влажностью до 40 % с последующим досушиванием активным вентилированием.

Средняя плотность прессования сена и соломы наиболее применима в средних широтах (центральные районы страны) при влажности массы до 25 % . При таком уплотнении сохраняется возможность дальнейшего досушивания сырья активным вентилированием.

При влажности сырья до 22 % в пустынных и пустынно-степных зонах применяют высокую плотность прессования, что делает экономически целесообразным транспортировку заготовленного корма на достаточно большие расстояния.

При необходимости более интенсивного уплотнения корма применяют его брикетирование или гранулирование.
Гранулирование – уплотнение кормовых компонентов или смесей, измельченных в муку до плотности 900…1300 кг/м³. По форме гранулы могут быть цилиндрическими или фигурными и имеют средний размер до 20 мм в диаметре. При гранулировании корма его влажность доводят до 14…16 %.

Брикетирование — уплотнение травяной или соломенной резки, кормовых смесей, включающих в себя частицы грубых кормов размером 20…70 мм в блоки цилиндрической (или другой) формы диаметром не более 80 мм. Плотность корма при брикетировании – 500…900 кг/м³.

При прессовании предварительного измельчения корма не требуется, поэтому и сено, и солома подвергаются уплотнению в виде исходного сырья, собранного из валков в прокосах. Для уплотнения сена и соломы прессованием применяются пресс-подборщики, которые, в зависимости от принципа работы и конечной формы спрессованной массы, бывают поршневые и рулонные. Поршневые пресс-подборщики обычно называют тюковыми.

Вне зависимости от принципиального устройства все современные пресс-подборщики включают следующие составные элементы конструкции:

• подборщики растений из валков;
• устройства для предварительного уплотнения массы;
• загрузчики (набиватели) уплотненных порций в прессовальную камеру;
• прессующие устройства;
• вязальные или обматывающие аппараты;
• механизмы привода рабочих органов и управления технологическим процессом.

***

Поршневые (тюковые) пресс-подборщики

Поршневыми пресс-подборщиками прессуют сено или солому в прямоугольные тюки различного размера. Малогабаритные тюки имеют вес до 35 кг, крупногабаритные – до 750 кг. Пресс-подборщики для небольших и крупных тюков имеют различия в особенности конструкции.

Пресс-подборщики для малогабаритных тюков

Пресс-подборщики для малогабаритных тюков прессуют массу в специальной камере без предварительного уплотнения. В процессе движения агрегата пальцы барабанного подборщика 5 (рис. 1) подают растительную массу из валка к набивателю 3, который граблинами проталкивает массу в прессовальную камеру Б, образованную корпусом пресса, торцом поршня 4 и предыдущей спрессованной массой. В этот период поршень выполняет холостой ход.

При каждом рабочем ходе поршень, захватив порцию массы, перемещает ее вдоль камеры. Через камеру от зажима 2 по направляющим роликам иглы 7 к кассете 6 проходит шпагат. Перемещаемая поршнем спрессованная масса выдергивает шпагат из кассеты.
По мере увеличения длины тюка шпагат огибает его с трех сторон. В зацепление с массой входят зубья мерительного колеса 1. Движущаяся масса поворачивает колесо, которое через каждый оборот включает муфту привода всех элементов вязального аппарата. Начинают двигаться иглы. Они проходят сквозь прорези прессовальной камеры и пазы поршня. Шпагат охватывает тюк в одной или в двух плоскостях со стороны поршня. Иглы выходят через прорези в крышке камеры, укладывают вторую ветвь шпагата в зажим узловязателей и оба конца шпагата связываются в узел.

Формирование и связывание тюка на этом заканчивается, после чего поршень начинает прессовать последующие тюки, постепенно выталкивая готовые из камеры.
При выходе из камеры тюки поступают на лотки и разделяются по месту связки. Далее с лотков тюки сходят на поле или загружаются в емкости транспортных средств, движущихся рядом с пресс-подборщиком.
Технические характеристики пресс-подборщиков для малогабаритных тюков рассмотрим на примере пресс-подборщика ППЛ-1,6М.

Пресс-подборщик ППЛ-1,6М

Пресс-подборщик ППЛ-1,6М с боковой подачей массы в прессовальную камеру формирует тюки сена и соломы высотой 0,36 м, шириной 0,5 м и длиной 0,5…1,0 м. Ширина захвата пресс-подборщика — 1,6 м, пропускная способность – 8 кг/с, плотность прессования сырья – 100…200 кг/м³.
ППЛ-1,6М агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4. Рабочая скорость агрегата – до 9 км/ч.
Готовые тюки могут укладываться на поле либо в емкости рядом идущего транспорта. При работе пресс-подборщика допустимые потери растительной массы и число несвязанных тюков не должно превышать 2 %.

***

Пресс-подборщики для крупногабаритных тюков

Пресс-подборщики для крупногабаритных тюков прессуют сено и солому в тюки массой до 750 кг. Перед прессованием растительная масса предварительно уплотняется. В таким машинах подборщик расположен не сбоку, а фронтально симметрично продольной плоскости.

При работе машины пальцы барабанного подборщика 1 (рис. 2) подбирают валок, который подхватывается двумя боковыми консольными шнеками и сужается к центру машины, где расположено загрузочное окно накопительной камеры А.
В накопительную камеру масса проталкивается битером-накопителем 3. Рычаг вильчатого загрузчика выведен из камеры. Когда плотность массы в камере В увеличивается до заданного значения, поворачиваются рычаги 4, и автоматически включается вильчатый загрузчик.

Порции уплотненной массы подаются в прессовальную камеру в момент, когда поршень 5 находится в крайнем правом положении. По мере заполнения камеры массой клапан 7 поворачивается, и при заданной силе включается механизм привода поршня, после чего поршень сжимает массу. Одновременно ножами срезаются охвостья растений.
Когда тюк достигает требуемой длины, мерительное колесо 8 включает вязальный аппарат, который обвязывает спрессованный тюк шпагатом в четырех-шести плоскостях.

Степень предварительного уплотнения сырья регулируют, изменяя натяжение пружин клапанов, а окончательного прессования – сближая уплотняющие полосы 9.

При прессовании влажной массы уплотняющие полосы сближают больше, чем при прессовании сухой массы. Применяют также автоматические регуляторы плотности прессования. Такие пресс-подборщики с нижней фронтальной подачей массы в прессовальную камеру компактнее, чем с боковой подачей.
Предварительное уплотнение снижает энергозатраты на прессование, а также на последующие работы по подбору, погрузке и транспортирование тюков. Кроме того, получаемые на таких пресс-подборщиках тюки легче разделять на порции при раздаче животным.

Технические характеристики пресс-подборщиков для крупногабаритных тюков рассмотрим на примере пресс подборщика ПКТ-Ф-2.

Пресс-подборщик ПКТ-Ф-2

Пресс-подборщик крупногабаритных тюков ПКТ-Ф-2 имеет ширину захвата 2 м, пропускную способность 10 кг/с и агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4 или 2. Рабочая скорость агрегата – до 12 км/ч. Пресс-подборщик формирует тюки высотой 1,2 м, шириной 1,1 м, длиной 1,2…2,4 м и массой до 50 кг при плотности сырья 150 кг/м³. Готовый тюк обвязывается шпагатом в пяти плоскостях.
Нормируемые потери корма при уборке – не более 1,5 %, число невязей тюков не должно превышать 3 %.

***

Вязальные аппараты пресс-подборщиков

Тюки сена, соломы и льна обвязывают вязальные аппараты, состоящие из иглы, зажима, клюва, ножа и механизмов их привода.

Игла представляет собой дугообразный стержень с каналом 1 (рис. 3) и двумя отверстиями 2 для шпагата. Ее приводит в действие рычажный механизм.

Зажимы бывают тарельчатые и дисковые. Тарельчатый зажим системы «Мак-Кормик» состоит из неподвижной тарелки 4 с прорезью 5 и вращающегося в ней диска 3, который снабжен рядом выступов и выемок. Тарелка прижимается к диску посредством крюка 6. Шпагат укладывается иглой в прорезь 5 тарелки и при вращении диска зажимается между тарелкой и диском. На пресс-подборщиках и льноуборочных машинах в основном применяют тарельчатый зажим.

Дисковый зажим системы «Дюринг» выполняется в виде двух вращающихся дисков 9 с шестью вырезами. Между дисками расположен держатель 8 шпагата и кронштейн 10. Шпагат попадает в вырезы и при вращении дисков прижимается ими к держателю.
Силу зажатия шпагата изменяют плоской пружиной 7, удерживающей держатель между дисками.

Клюв аппарата шпагатной вязки состоит из челюстей: неподвижной 13 и подвижной 12, шарнирно закрепленной на оси 14. На хвостовик подвижной челюсти насажен ролик 11, который перекатывается по беговой дорожке рычага и закрывает или открывает челюсти. Степень зажатия шпагата в челюстях клюва изменяют пружиной, которая прижимает дорожку к ролику.

Нож 15 в аппаратах с тарельчатым зажимом выполняют неподвижным. Вращающийся диск зажима и нож образуют режущую пару, обрезающую шпагат.

Механизмы привода вязального аппарата получают движение от вала отбора мощности трактора через редуктор, карданную, цепную и рычажные передачи.
Механизмы узловязателя приводятся в движение периодически, через один оборот мерительного колеса 1 (рис. 1). Колесо с зубьями входит в прессуемую массу и при проталкивании очередной порции поворачивается на некоторый угол.
Диски вала колеса поворачивают рычаг включения, который освобождает двуплечий рычаг. Упор двуплечего рычага выходит из зацепления с рычагом включения и освобождает собачку с роликом, который входит в контакт с ячеистой муфтой привода. Вращающий момент от муфты через собачки передается на узловязатель.
Когда закончится цикл работы вязального аппарата, рычаг включения возвращается в исходное положение, собачка входит с ним в зацепление, а от вала вязального аппарата отъединяется. Муфта продолжает свободно вращаться.

Работа узловязателя тюков

Рабочий процесс узловязателя наглядно показан на рис. 4.

Позиция I – игла совершает рабочий ход. В работу включается зажим и клюв. Вращающийся диск зажима захватывает вторую ветвь шпагата и зажимает ее. Клюв поворачивается, его челюсти охватываются шпагатом и приоткрываются, после чего шпагат сбрасывается с упора.

Позиция II – игла совершает рабочий ход. При этом она охватывает тюк шпагатом, укладывает его верхнюю ветвь на челюсти клюва и подводит второй конец шпагата к зажиму.

Позиция III – игла завершает рабочий ход. В работу включается зажим и клюв. Вращающийся диск зажима захватывает вторую ветвь шпагата и зажимает ее. Клюв поворачивается, его челюсти охватываются шпагатом и приоткрываются, после чего шпагат сбрасывается с упора.

Позиция IV – игла перемещается в обратную сторону. Диск, захватив обе ветви шпагата, продолжает вращаться, ветви шпагата входят в открытый зев клюва.

Позиция V – игла продолжает перемещаться в исходное положение. Клюв делает полный оборот и останавливается. Его челюсти, закрываясь, защемляют шпагат, после чего нож перерезает одну нить шпагата. Тюки, проталкиваемые поршнем, снимают петлю с клюва, а защемленные нити шпагата затягиваются, образуя узел.

Для связывания тюков применяют шпагат диаметром 1,8…3 мм. Разрывное усилие для связывания тюков льна должно быть не менее 250 Н.

Неувязи узла и их причины

Производительность тюковых пресс-подборщиков и качество уборки корма во многом определяются надежностью работы вязального аппарата. Допускается до 3 % несвязанных тюков.
Невязи узла зависят от регулировки механизмов нитепровода шпагата, узловязателя и привода вязального аппарата. Возможные причины невязи узла и способы их устранения приведены в таблице 1.

Таблица 1. Причины невязи узла и способы их устранения.

Признак неполадки	Состояние концов шпагата	Причины неполадки	Способ устранения
Узел связан на одной ветви шпагата, который висит на клюве	Концы шпагата чисто обрезаны	Излишнее натяжение пружины нитепровода и слабый зажим	Уменьшить натяжение пружины нитепровода до 20…40 Н (шпагат вытягивается из ведра) или увеличить до 150…200 Н (шпагат вытягивается из зажима)
Узел не связан, шпагат на тюке	Концы шпагата чисто обрезаны	Слабое натяжение пружины зажима	Увеличить натяжение пружины зажима
Узел не связан, шпагат на тюке	Один конец шпагата размочален	Повышенное натяжение пружины зажима	Уменьшить натяжение пружины зажима
Узел не связан, шпагат на тюке	Оба конца шпагата чисто обрезаны со следами развязавшегося узла	Слабо зажата челюсть клюва	Увеличить натяжение пружины клюва, при котором узел сходит с клюва при усилии 80…100 Н.
Узел связан, разорванный шпагат висит на клюве	Концы шпагата чисто обрезаны	Чрезмерно зажата челюсть клюва	Уменьшить натяжение пружины клюва
Узел связан скользящей петлей, шпагат тянется за тюком	Один конец шпагата не обрезан	Игла не закладывает шпагат в зажим	Изменить длину шатуна механизма привода иглы

Наряду с перечисленными причинами связывание тюков нарушается при затуплении лезвия ножа. При тупом лезвии невязи предшествуют узлы с размочаленными концами.

Устойчивая работа вязального аппарата возможна только при обязательной согласованности взаимодействия всех его элементов. Моменты начала движения и остановки всех элементов вязального аппарата изображают циклограммой, на которой наносят начало и конец движения иглы, зажима, клюва, рычага включения привода и т. д. Циклограмму, построенную для регулируемого вязального аппарата, сравнивают с эталонной циклограммой, и при несовпадении отдельных моментов выявляют причину, после чего регулируют аппарат.

***



Рулонные пресс-подборщики

Рулонными пресс-подборщиками сено и солому закручивают в цилиндрические рулоны в камерах прессованием с переменным или постоянным сечением.

Рулонные прессы применяют для низкой и средней плотности прессования. В рулонах лучше сохраняются листья, так как они завертываются внутрь. Они менее энергоемки в сравнении с поршневыми пресс-подборщиками.
Из-за меньшей плотности рулонов в середине и большей в периферийных зонах растения быстрее досушиваются в поле, в них сено продолжительнее сохраняется без укрытия. Кроме того, рулоны удобнее, чем тюки, использовать при раздаче кормов.

В зарубежных пресс-подборщиках широко применяют камеры постоянного сечения, образованные стальными вальцами или рядом транспортеров, расположенных по периферии камеры. Безременные пресс-подборщики просты по устройству и надежны.

Пресс-подборщики с камерой прессования переменного сечения

Пресс-подборщики с камерой прессования переменного сечения формируют рулоны между ремнями 6 и 10 (рис. 5). При движении агрегата пальцы подборщика 1 поднимают массу из валка и передают ее на ременный транспортер 10. Между этим транспортером и барабаном 11 слой растений уплотняется, а затем закручивается (зона петли А) прессующими ремнями 6 и 10.
По мере формирования рулона размер петли увеличивается за счет поворота рамки 3 по ходу часовой стрелки. Сопротивление повороту рамки зависит от силы сжатия пружины 5 и сопротивления масла, выталкиваемого из полости 1 гидроцилиндра 16 в пневмогидравлический аккумулятор 2. От этого сопротивления зависит плотность прессования.
Плотность регулируют пружиной 14, поджимающей обратный клапан 13, а контролируют манометром 12. Максимальное давление не должно превышать 5 МПа.

Когда диаметр рулона увеличится до заданного размера, включается аппарат, обматывающий массу в несколькими витками шпагата. Обматывание проводят при остановленном агрегате. Выбрасывают рулон прессующие ремни, когда упор рамки 3 размыкает соединение защелки 8 с клапаном 7. Клапан поворачивается относительно оси О под действием сжатой пружины 5, освобождая выход на землю сформированного рулона.

В исходное положение рамку возвращает шток гидроцилиндра, перемещаемый под действием масла, поступающего из пневмогидравлического аккумулятора в гидроцилиндр. При необходимости клапан 7 поворачивают, подавая масло от гидросистемы трактора по магистрали 20. При этом масло, преодолевая сопротивление пружины 18 затвора и перемещая поршень 19, поступает в полость II гидроцилиндра 16.
Если гидросистему трактора не используют, золотник его гидрораспределителя устанавливают в «плавающее» положение. При этом пружина 18 перемещает поршень 19 затвора в левое положение, сообщая полость II гидроцилиндра 16 через сапун 17 с атмосферой, в результате чего сопротивление штока перемещению при опускании клапана уменьшается.

Для прессования влажной (до 45 %) травы пресс-подборщики оборудуют устройствами для дозированного введения химических консервантов, предотвращающих порчу массы и потерю питательных веществ при длительном хранении корма.

Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6

Пресс-подборщик ПРП-1,6 агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4 и формирует рулоны плотностью 100…200 кг/м³, длиной 1,4 м, диаметром 1,5 м и массой до 500 кг.
Пропускная способность пресс-подборщика 7,5 кг/с, скорость движения агрегата – до 9 км/ч. Затраты энергии на работу агрегата составляют 4,0…4,5 МДж/т. Потери корма при подборе и прессовании — до 2 %.

***

Пресс-подборщики с камерой прессования постоянного сечения

Пресс-подборщики с камерой прессования постоянного сечения выполняют транспортерными и вальцовыми.

Рулонный пресс-подборщик ПР-Ф-750

На рис. 6 изображена схема рулонного пресс-подборщика ПР-Ф-750 с цепочно-роликовым транспортером. Растительную массу из валка подбирает барабанный подборщик 1 с пружинными пальцами. Масса поступает к прижимной решетке 2 и далее к питающим вальцам 3 и 6. При заполнении камеры 5 масса вальцами 3, 6 и транспортером 4 приводится во вращение.

Сначала заполняется пространство камеры. Затем, по мере возрастания усилия, рулон уплотняется (особенно внешние слои), а его центральная часть остается менее плотной.
Когда плотность достигает заданного значения, валец 3 включает сигнальное устройство и рулон обматывается шпагатом. После обмотки задняя стенка с цепочно-роликовым контуром поворачивается относительно оси шарнира О и вальцы 6 выгружают рулон на поле.

Рулонный пресс-подборщик ПР-Ф-750 агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4 и 2. Пропускная способность – 7,5 кг/с, энергозатраты на работу пресс-подборщика – 1,7…2 МДж/т.
Параметры рулонов, формируемых пресс-подборщиком ПР-Ф-750: длина – 1,5 м, диаметр – 1,8 м, масса – до 750 кг.

Рулоны начинают обматывать шпагатом при конкретной заданной плотности рулона, когда подается сигнал. Механизатор останавливает агрегат и включает аппарат для обмотки. Поступающая растительная масса захватывает свисающий конец шпагата, и вращающийся рулон начинает обматываться.

Число витков шпагата на рулоне изменяют, устанавливая различные режимы подачи шпагата. По окончании обмотки шпагат обрезается ножом. Натяжение шпагата изменяют тормозком.

После обрезки шпагата механизатор открывает гидроцилиндром заднюю стенку прессовальной камеры, и рулон выгружается нижними вальцами 6 (рис. 5) на поле. Далее цикл работы повторяется. На обматывание тонны корма, спрессованного в рулоны, расходуется 0,5 кг шпагата.

***

Кормоуборочные комбайны



Главная страница

Дистанционное образование

Специальности

Учебные дисциплины

Олимпиады и тесты

Пресс для сена своими руками

Пресс-подборщик – это одна из разновидностей сельскохозяйственной техники, которая используется с целью подбора и прессования сена, которое остается на поле после сбора урожая. В последующем его применяют в качестве корма для животных. С этой целью покупают готовые заводские изделия либо самостоятельно делают пресс для сена своими руками.

Виды прессов

Главное разделение подобных устройств заключается в принципе их работы. По этому параметру их разделяют на рулонные, а также тюковые. В свою очередь, последний также разделяется на автоматический и полуавтоматический. Нередко фермеры самостоятельно создают самодельные прессы для сена. Принцип работы таких устройств заключается в следующем:

• сначала подборщик собирает сухое сырье с земли;
• дальше оно попадает на пресс, где ими происходит их спрессованные и плотное заполнение тюкователя;
• в конце, сырье поступает в упаковщик.

Подобные тюки либо брикеты, исходя из применяемых методов, увязываются, после чего выгружаются.

Прессы для сена незаменимы в сельском хозяйстве

Рулонный пресс-подборщик

Наиболее популярным сегодня считается именно данный тип агрегатов. Принцип их работы заключается в том, что пружинные прутья устройства захватывают с земли сено либо солому, которую после этого подают внутрь агрегата. Дальше происходит скручивание сырье, а также его прессовка. В результате получается масса, по форме напоминающая цилиндр, из-за чего агрегаты и получили свое название. Работа автоматики начинается после достижения рулона требуемых размеров. Для начала происходит его упаковка сеткой, а дальше выгрузка за счет выталкивания из прессовой камеры.

За счет выполнения всех указанных этапов в автоматическом режиме, подобный метод тюкования показывает высокие показатели эффективности. При подключении к мотоблоку данного агрегата в течение 20 дней возможно заготовить порядка 20 тонн сена.

Главным преимуществом такой техники перед крупными полногабаритными изделиями считается создание небольших по весу, а также размерам рулонов, что позволяет оптимизировать погрузку и последующую транспортировку сырья в места хранения и использования. К тому же стоимость этого процесса существенно меньше.

Тюковые агрегаты

За счет применения такой техники создаются брикеты сена, имеющие прямоугольную форму. Их принцип работы происходит следующим образом: сначала сырье поступает в отсек прессования. Каким образом оно туда попадает, определяется видом устройства. Так, встречается ручной пресс, а также автоматический.

Ручной

В этом случае материалы поступают в камеру для прессования посредством ручной подачи. Поэтому нет необходимости производить подключение к мотоблоку либо мини-транспорту. Все этапы формирования брикетов осуществляются в ручном режиме.

Автоматический

Подобные агрегаты комплектуются встроенным двигателем. За счет этого получаются относительно небольшие по своим размерам тюки, а форма, которую они имеют, позволяет более просто производить их транспортировку, а также оптимально использовать пространство хранения.

В обоих случаях прессование осуществляется поступательными движениями пресса, сжимающими в камере сено до нужной плотности. По её достижению происходит связка готового тюка шпаглетом и его последующая выгрузка на поле. Применяют данные типы техники часто, но для достижения рентабельности их требуется использовать для обработки средних либо крупных площадей.

Тюковый пресс

Изготовление пресса

Для того чтобы сделать тюкователь сена своими руками, важно предварительно подготовить все необходимые материалы, а также инструменты и провести изучение чертежей. Состоят такие агрегаты из барабана, прессующего ремня, специальных подвижных валиков, а также вязальных устройств.

Использование самодельных моделей позволяет собирать маленькие рулоны, удобные для погрузки и транспортировки.

Материалы

Чтобы самостоятельно собрать пресс для сена потребуется подготовить:

1. Ходовой элемент, оборудованный жесткой базой, где будет установлен пресс-короб.
2. Остов, необходимый для монтажа на него всех узлов.
3. Подборщик, оборудованный специальной транспортировочной лентой.
4. Камера-кожух, имеющая цилиндрическую форму, пресс, а также коробку передач.

Чем большую мощность будет иметь используемый мотоблок, тем выше шанс добиться желанной скорости, с которой будут вращаться вальцы. От этого зависит уровень производительности самодельного устройства.

Конструкционные особенности

По своей конструкции такой механизм – это крупный короб, сделанный из древесины либо стали. Он должен быть жестко прикреплен к раме, выполненной из металлических профилей. Когда короб не имеет крышки, то делается откидывающая дверца, напоминающая калитку по своему внешнему виду.

Устройство калитки

В процессе обработки короба рейками, важно не забывать о создании дверцы. Чтобы её сделать наиболее простым методом считается крепление классической откидной калитки. Для её монтажа крепления дверные петли. Чтобы она плотно удерживалась в процессе прессования, важно дополнительно усилить её за счет установки металлических реек. В этом случае их крепят таким образом, чтобы можно между ними можно было установить задвижку, которая на определенное расстояние выходит за боковые края дверцы. Снаружи делается рычажок, позволяющий изменять её положение, тем самым фиксируя либо открывая калитку.

Самодельный ручной пресс

Основная часть

Тело самого устройства делают из дерева либо металла. Так, к задней части коробки требуется прикрепить брус, примерно в 2 раза превышающий высоту короба. После этого к нему параллельно монтируют еще два бруса на расстоянии, позволяющем установить между ними балку. Она должна иметь возможность совершать поворот на 180 градусов вокруг оси. Дальше на другом конце данной балки устанавливается сама подошва будущего пресса, которая должна иметь возможность выполнять аналогичные полуобороты.

Форма, а также площадь будущей подошвы определяется габаритами самой конструкции. Чтобы поршень имел возможность свободно двигаться внутри коробки, по бокам оставляется просвет, составляющий порядка 0,7 см. После этого на задней части короба устанавливается специальная катушка, на которой намотана толстая леска либо бечевка. На противоположной стороне, где находится дверца, делают несколько узких отверстия, которые требуются, чтобы связывать готовые брикеты.

Сборка

Процесс монтажа всех элементов самодельного пресса между собой выглядит следующим образом:

1. Сначала собирается ходовая часть, представляющая собой базу, состоящую из нескольких пневмоколес.
2. Дальше происходит установка лобовины, а после подборщика вместе с транспортировочной лентой.
3. Теперь монтируется пресс, а также короб в виде цельного и самостоятельного инструмента. Дополнительно ко дну короба устанавливаются вальцы. После этого фиксируется пластина на пружине, которая находится сверху короба. Используется она с целью придавливания сена до того, как она будет скручиваться в рулон.
4. Дальше монтируется привод, для чего карданный вал подключается к коробке передач.
5. В конце происходит установка крупных шестерней на подборщике. И здесь важно понимать, чем больших их диаметр, тем больше будет скорость подбора.

При необходимости можно использовать устройство только как прессовальную машину, отключив сборочно-транспортировочный элемент.

Самостоятельно сделать агрегат для прессования сена достаточно просто при наличии соответствующих инструментов и схемы всей конструкции. Рекомендуется четко соблюдать план монтажа и правила безопасности при работе с устройством.

своими руками, для сена, мотоблока, рулонный, тюковый

На мелких сельскохозяйственных угодьях для обработки свежескошенной растительности использование навесных механизмов, устанавливаемых на комбайны и тракторы, нерентабельно. Поэтому многие фермеры используют самодельный пресс-подборщик.

Инструменты и материалы

Для изготовления пресса своими руками требуется:

• стандартный набор столярных инструментов;
• сварочный аппарат и сопутствующие материалы;
• металлические профили, трубы;
• деревянные брусья, рейки;
• резина и ткань;
• крепежные болты;
• откидные или дверные петли;
• шпагат.

Среди готовых механизмов понадобится:

• редуктор;
• коробка передач;
• шестерни;
• вальцы;
• пневмоколеса.

Как происходит сборка

Перед тем как сделать самодельный пресс-подборщик для сена, нужно разобраться с принципом его работы. Оборудование работает от мини-трактора или мотоблока, к которому агрегатируется. Оно захватывает и собирает скошенные посевные и естественные культуры, направляет в камеру для прессования. Под действием технологических скалок и решеток сено закручивается в рулоны или тюки и обматывается шпагатом.

По завершении процесса шпагат обрезается, гидроподъемники открывают камеру, рулон выгружается на землю.

Пресс-подборщики подразделяются на 2 типа:

• рулонный;
• тюковый.

Рулонные агрегаты формируют на выходе рулоны цилиндрической формы, тюковые — брикеты прямоугольной формы небольшого размера.

Самодельные устройства выполняются в 2 вариантах:

• стационарные;
• передвижные.

Стационарные подборщики не подбирают сено на полях, устанавливаются на стойки или опоры. Передвижные прессы предназначены для подбора валков соломы при работе с мини-трактором или мотоблоком. Они агрегатируются с помощью сцепки-адаптера и передвигаются на колесах. Чаще всего мастера делают рулонные машины передвижными, тюковые — стационарными.

Рулонный тип

Заводские пресс-подборщики для мотоблока имеют сложную конструкцию. Повторить устройство в условиях мастерской практически невозможно. Поэтому часто связывающий аппарат на пресс не устанавливается, рулоны получаются не такими плотными.

Инструкция по изготовлению и сборке рулонного пресс-подборщика своими руками выглядит так:

1. Собирают ходовую часть. Для этого используют рамную конструкцию, предварительно выполненную из металлических труб для установки основания и всех узлов машины, прикрепляют 2 пневматических колеса для передвижения по полю. Для устойчивости рамы можно поставить 4 колеса:
   • 2 передних — малого диаметра, например из тележки;
   • 2 задних — большего размера.
2. Спереди устанавливают лобовину для крепления к тяговому агрегату.
3. На остов монтируют подборщик и транспортную 2-слойную ленту, верх делают из резины, нижнюю сторону — из тканевой прокладки.
4. Пресс-камера изготавливается отдельно. На верхнюю часть укладывают плотную доску или стальную пластину на жесткой пружине для уплотнения, на нижнюю — вальцы и прижимающую сено решетку.
5. Карданный вал соединяют с 2-скоростной коробкой передач для привода рабочих органов.
6. Чтобы повысить обороты подбирания вальцов и скорость прессования, шестерни на вальцах подбирают меньшего диаметра, чем шестерни устройства.

При работе с мотоблоком лучший результат получится при разделении технологического процесса на 2 этапа — растительность собирают отдельно мотоблочными граблями, затем вручную или с помощью электроустройства прессуют.

Тюковый тип

Самым простым тюковым прессом является изделие, выполненное из дерева коробчатой формы, жестко установленной на раме из толстого бруса или металлопрофилей. Для изготовления используют струганые доски, стальными уголками на болтах скрепляют их между собой. Для прочности конструкции укрепляют верхнюю и нижнюю части металлическими рейками, обивая по периметру. С одной стороны короба делают дверь на откидных петлях для подачи соломы.

К задней части короба крепят конструкцию из большого бруса с 2 параллельными досками и проворачивающейся на пол-оборота балкой с подошвой пресса на конце. В удобном месте укладывают катушку со шпагатом или синтетической бечевкой. На откидывающейся двери делают 2 узких паза для связки тюка.

Пресс для сена — UMP сервис

Пресс для сена и соломенных блоков незаменим при заготовке кормового сена на зиму. Хранить сырье, сжатое под высоким давлением, легко и удобно. Компактные тюки занимают небольшую площадь при складировании. Также эффективна транспортировка соломы в брикетах и тюках.

Прессовочное оборудование необходимо при заготовке сена для различных нужд. Область применения прессов подразумевает производство следующего материала:

• топливные брикеты для твердотельного котла;
• большие тюки сена, необходимые для простого хранения и дальнейшего использования.

Пресс для соломы и сена позволяет формировать аккуратные тюки. После сжатия сырья готовый тюк дополнительно обвязывается капроновой нитью, шпагатом или проволокой.

Преимущества прессов для сена

Современные агрегаты для прессования сена являются ремонтопригодным и высокотехнологичным оборудованием. Устройства неприхотливы к условиям окружающей среды и могут использоваться под навесом вне помещения. Пресс для сена имеет следующие преимущества:

• низкий уровень шума;
• простое управление без усилий, отсутствие множества кнопок и рычагов;
• устойчивость и надежность конструкции;
• отсутствие деталей и узлов с низкой износостойкостью;
• готовые тюки отличаются высоким качеством и оптимальной плотностью;
• высокая скорость работы.

Остановка агрегата требуется только для регламентного обслуживания. Для эксплуатации оборудования достаточно усилий одного человека. Цена на пресс полностью оправдана, учитывая износостойкость техники, ее эффективность и эргономичность.

Купить пресс для сена и опилок

Вертикальный гидравлический пресс для соломы и сена уместен на предприятиях по выращиванию злаковых и других культур. Данное оборудование актуально во всех регионах России.

В зависимости от объемов производства можно выбрать и купить пресс для соломенных блоков с различной мощностью и усилием сжатия. Также оборудование отличается размером готовой продукции.

#пресс для сена#пресс для сена и опилок

Музей Леониса Адоба — Hay Press

Hay Press Пресс для сена сжимает сено — так что на том же пространстве можно хранить больше сена — и превращает его в «тюки». Передние колеса снимаются, а задние колеса поворачиваются вперед, чтобы опустить пресс на землю. Сено загружается в бункер, лошадь ходит по кругу, приводя в действие плунжер, который сжимает сено, и готовые тюки выходят обратно. Этот пресс с одной лошадью мог кипятить около 1000 фунтов сена в час. Широко использовавшийся к 1880 году, он был оснащен бензиновыми двигателями примерно в 1910 году.К 1950-м годам желонки для сена собирали с поля и сбрасывали рыхлое сено за один прием.

После того, как сено было подобрано со валка на поле и положено на тележку, его нужно было хранить. Для этого его подняли на второй этаж сарая, и все ходили по сену, чтобы как можно сильнее уплотнить его. Возможность хранить большее количество сена на одном и том же пространстве позволит кормить больше животных дольше.

Hay Press Прессы для сена были построены до 1880 года, но до тех пор их редко видели.Пресса возили с фермы на ферму. По прибытии их опускали на землю, снимая колеса или выкапывая яму для колес. Сено загружалось в бункер из прицепа для сена. Затем лошадь ходила по кругу, поворачивая кулачок, который толкал поршень в камеру. Это сжатое сено составляло от 1/4 до 1/8 от первоначальной массы. Снаряжение с одной лошадью могло сбрасывать около 1000 фунтов в час. Для работы с прессом для сена среднего размера требовалось около шести человек. Пресс-подборщик кормили два человека, один связал тюки шпагатом, другой снимал готовые тюки, и потребовались дополнительные руки, чтобы ухаживать за лошадьми.

Часто фермер сковал все сено, оставшееся на чердаке, чтобы было место для нового урожая или для продажи. Распространенная поговорка гласила: «Сена никогда не бывает достаточно!». С точки зрения семантики термин «пресс для сена» использовался еще в 1930-е годы. Бензиновый двигатель заменил лошадь, начиная с 1910 года. Иногда термин «пресс-подборщик» встречается раньше, но он относится к полевым машинам, которые собирали сено со валка. Пресс-подборщики не получили широкого распространения до окончания Второй мировой войны.

Чтобы опустить пресс на землю, снимаются передние шплинты и колеса снимаются.Задние колеса находятся на оси, которая поворачивается вперед при освобождении крюков. Плунжер толкается роликами, когда лошадь ходит по кругу. Между сжатыми тюками размещаются деревянные разделители, чтобы их можно было обвязать шпагатом.

История пресса для сена — Фермерский сборщик

Тарран Гейнс | 15 декабря 2011 г.

1/7

Этот пресс-подборщик Rumely 1913 года является частью коллекции Rumely, принадлежащей Джесси Боллеру, Эшленд, Небраска.Обратите внимание на деревянный брусок в камере, который используется для разделения и связывания каждого тюка.

2/7

Крупный план пресс-подборщика Rumely.

3/7

Джесси демонстрирует, как проволока подается через проходы в деревянных блоках для связывания тюков на старинном пресс-подборщике Rumely.

4/7

Эта New Holland Model 320 является представителем более поздних, более обтекаемых пресс-подборщиков сена, в которых использовался рядный плунжер. New Holland Model 66, представленная в 1953 году, была первым в отрасли пресс-подборщиком с приводом от вала отбора мощности.

Предоставлено New Holland

5/7

Автоматический подборщик New Holland Model 73 был первой машиной такого типа с автоматической обвязкой, которая вывозила сено в поле.

Предоставлено New Holland

6/7

Изображение небольшого прямоугольного пресс-подборщика Hesston от Massey Ferguson в разрезе показывает внутреннее устройство современного пресс-подборщика. Однако небольшие пресс-подборщики Hesston уникальны тем, что в прессовальную камеру подается снизу, а не сбоку.

7/7

Эд Нолт построил около 35 копий своего полевого подборщика с самовязывающимся прессом для сена в магазине недалеко от Кинзерса, штат Пенсильвания., прежде чем он продал дизайн New Holland. Обратите внимание, что он по-прежнему подавал сено в верхнюю часть камеры и использовал верхний плунжер, очень похожий на те, что использовались в ранних прессах для сена.

Предоставлено New Holland

❮ ❯

Так же, как древнему человеку пришла в голову идея колеса, это, вероятно, было лишь вопросом времени, когда кто-то придумал идею сжимать сено в пакет, который можно было связать, обработать и транспортировать. Но до середины 1800-х сено, которое собирали для скота, просто складывалось в штабеля или перемещалось в сарай для использования зимой.Чтобы переместить урожай, его нужно было бросить на повозку и отбросить обратно в пункт назначения.

Встроен в сарай

Все изменилось в середине 1800-х годов, когда был изобретен первый механический пресс для сена. Большинство самых ранних прессов для сена были стационарными, встроенными в сарай и простирались на два-три этажа до сеновала. Обычно для подъема пресса использовалась упряжка лошадей, которую затем опускали, чтобы сжать сено. В других версиях использовался подметатель с приводом от лошади или мула в нижней части пресса для поворота домкрата или пресса с редуктором.

В отличие от более поздних прессов для сена, эти постоянные модели часто делали тюки весом до 300 фунтов, скрепленные пятью прядями проволоки или шпагата. Один такой пресс был построен П.К. Сыновья Дедерика, Олбани, штат Нью-Йорк, в 1843 году. Другой, изобретенный в 1843 году Сэмюэлем Хьюиттом, округ Швейцария, штат Огайо, выставлен в ландшафтной компании в Лоуренсбурге, штат Индиана. Он продавался как Mormon Beater Hay Press, его приводил в движение мул. прилагается к развертке внизу пресса. Затем мула повели против часовой стрелки, чтобы поднять деревянный груз весом 1000 фунтов на уровень третьего этажа с помощью шкива.

На втором этаже рабочие бросали сено в пресс-подборщик, где навесная дверь открывалась сбоку от пресса. Как только отсек был заполнен сеном, дверь закрывалась противовесами. Затем дежурный потянул за спусковой рычаг, который позволил грузу упасть в прессовальное отделение и сжать сено. Обычно для формирования 300-фунтового тюка требовалось шесть или семь циклов.

Пресс также имел домкрат, который толкал дно прессовального отделения вниз, когда мул двигался против часовой стрелки.Однако, чтобы закончить тюк, мула повели по часовой стрелке шесть раз, в результате чего домкрат повернулся, чтобы снова выровнять нижнюю часть тюка со вторым полом. В этот момент дверь была открыта, тюк привязан и удален.

Подъем портативного пресса

Вскоре сеноуборочные прессы стали более мобильными, перемещаясь на поле и с фермы на ферму, как современные молотилки. Следовательно, первыми владельцами машин были таможенники и продавцы сена, которые покупали некоторое количество сена у фермера, а затем прессовали его перед транспортировкой на рынок.Однако некоторые модели были рассчитаны и построены для частного использования.

Как и для более крупных моделей, представленных на рынке, для этих моделей требуется, чтобы сено было помещено в квадратный лоток и сжато. Разница заключалась в том, что в этих моделях использовалась рабочая сила (с помощью рычага или рукоятки), а не лошадиные силы. Один такой пресс-подборщик, выставленный в Pioneer Village в Миндене, штат Небраска, был построен Уильямом Генри Пеннистоном, Фокс, Миссури, в 1863 году. Деревянный пресс для сена был полностью ручным, поэтому рабочие должны были заполнять вертикальную камеру сеном. , упакуйте ее с помощью рычажной трещотки домкрата, обвяжите тюк проволокой или шнуром, как только камера будет заполнена, а затем откройте переднюю дверцу, чтобы выбросить тюк.Скоординированными усилиями бригада могла собрать до 72 тюков за один день.

Компания Winona (Миннесота) Fence Co. также построила переносной пресс для сена для тех, кто хочет «работать в одиночку». Спроектированный как горизонтальный пресс, пакетировочный пресс для сена Winona Common Sense Hand Power позволил одному человеку сжать сено в тюки, просто повернув рукоятку.

Однако вскоре производители разработали модели с поршневым поршнем с возвратно-поступательным движением, приводимым в действие рядом шестерен и коленчатым валом, как, например, тот, который можно найти на прессе New Rebound Plunger Press Whitman, продаваемом Whitman Agric Co., Сент-Луис, в 1880 году. Такие производители, как John Deere, J.I. Case и International Harvester, а также около 30 других малоизвестных компаний, появившихся в эпоху сенокосных прессов, также поставили горизонтальный сеноуборочный пресс на колеса, чтобы он стал намного более мобильным. Раньше перемещение даже портативных прессов требовало, чтобы их опрокидывали на тележку и перемещали из одного места в другое. Однако до начала века большинство из них по-прежнему приводилось в движение лошадьми, запряженными в механизм, приводивший в действие серию шестерен, которые перемещали поршень вперед и назад.

К сожалению, на рынке не было единообразия в отношении размера тюков. Типичные размеры включают 14 на 16 дюймов, 14 на 18 дюймов и 17 на 22 дюйма. Однако другие модели производили тюки размером 16 на 18 дюймов и 18 на 22 дюйма. Однако неизменным было то, что все прессы были трудозатратными, требовалось не менее пяти человек для укладки сена в тюки. Один или двое погрузили сено в пресс; еще два связанных вручную тюка проволокой и один или несколько уложенных в стопку готовых тюков. Если из косилки вытаскивали сено, требовалось еще двое мужчин, чтобы выкладывать сено из сарая.

Прессы механизированные

К началу 1900-х годов прессы для сена начали следовать за остальным промышленным миром, то есть они приводились либо в действие собственным двигателем, либо приводились в движение ременным шкивом трактора или парового двигателя.

Согласно C.H. Вендель, автор энциклопедии американского фермерского инвентаря и антиквариата , одним из первых приводных прессов был Burkett Motor Hay Press, построенный Burkett Mfg. Co., Колумбус, Огайо. «Этот был оснащен собственным бензиновым двигателем Беркетта, который легко снимался для других целей», — пишет Вендель, добавляя, что Burkett в конечном итоге был приобретен Kansas City Hay Press Co.

Почти на каждой машине сено вручную складывалось в бункер, где поршень с приводом от зубчатой ​​передачи проталкивал его в прессовальную камеру. В то же время поршень с возвратно-поступательным движением сжимал тюк в желоб для тюков, как это происходит на современных пресс-подборщиках. Разница заключалась в том, что как только тюк в прессе для тюков достигал желаемой длины, в прессовальную камеру должен был быть вставлен деревянный брусок (с каналами для тюковой проволоки), чтобы сохранить форму тюка и обеспечить средства связывания тюка. Двое мужчин (по одному с каждой стороны пресса) пропускали предварительно отрезанные куски проволоки через каналы в блоках и вокруг своей стороны тюка, когда он перемещался по желобу для тюков.Как только другой конец тюка вышел из прессовальной камеры, другой конец проволоки пропустили через следующий блок и закрепили.

По словам Венделла, термин «пресс для сена» оставался в употреблении вплоть до 1930-х годов. Между тем, термин «пресс-подборщик» в основном использовался для тех машин, которые были доставлены в поле, где они собирали сено со валка. Однако этого не происходило примерно до 1932 года, когда компания Ann Arbor (штат Мичиган) стала пионером в области пресс-подборщика, который собирал валки прямо с поля.J.I. В начале 1930-х годов компания Case также представила пресс-подборщик с полевым подборщиком. К сожалению, обеим моделям по-прежнему требовалось три человека для управления машиной: один для управления трактором и два для езды на сиденьях, прикрепленных к желобу для тюков, где у них была пыльная работа по подаче и связыванию проводов.

Рождение пресс-подборщика с автоматической стяжкой

В 1936 году был изобретен пресс-подборщик с самостяжной системой. Первую попытку предпринял человек по имени Иннес из Давенпорта, штат Айова, который построил пресс-подборщик, который автоматически связывал тюки связующим шпагатом с помощью узловязателей типа Appleby от связующего устройства John Deere.Машина была отличной идеей, но, к сожалению, в полевых условиях она не сработала.

Вскоре после этого фермер из Пенсильвании Эдвин Нолт начал работу над собственной идеей пресс-подборщика с подборщиком и автоматической стяжкой. По иронии судьбы его поиски начались после того, как он продал молотилку и купил комбайн Allis-Chalmers All-Crop. Пытаясь собрать солому из своей новой машины, он в конце концов поехал в Айову, чтобы купить пресс-подборщик Innes, который собирал солому, оставшуюся в валках. Однако Иннес так и не сообщил о серьезных недостатках машины.Когда Нолт вернул его в Пенсильванию, ничего не вышло. В отчаянии он построил собственный пресс-подборщик, унаследовав прессовальную камеру от пресс-подборщика Innes.

По словам историков из Новой Голландии, которая в конечном итоге приобрела этот дизайн, Нольт работал над своим изобретением всю зиму 1936-1937 годов. Дополнительные детали, позаимствованные у других машин, включали конические шестерни от трактора Fordson, узловязатели от связующего зерна и воздуходувка от кузнечной кузницы для защиты узловязателей от пыли. Стенд опирался на пневматические шины и колеса с деревянными спицами от грузовика Willys Knight.У устройства были свои проблемы, но Нолт был полон решимости заставить его работать, в конечном итоге доведя его до такой степени, что он связал несколько сотен тюков подряд. По сути, он стал первым в мире коммерчески успешным автоматическим подборщиком сена с автоматическим подборщиком.

«По иронии судьбы, дизайн, который сделал пресс-подборщик Nolt коммерческим, был отброшен в течение следующего десятилетия», — отмечается в брошюре по истории New Holland. «Вместо того, чтобы держать сено под давлением во время завязывания узловязателя, узловязатели начали работать так быстро, что смогли связать тюк, даже когда плунжер продолжал работать.В течение следующих двух лет около 35 пресс-подборщиков Nolt было построено в магазине в Кинцерсе, штат Пенсильвания, но Нолт понял, что ему нужно больше места и финансовой поддержки для производства своей машины в больших объемах. Небольшая группа людей, которые только что приобрели больную New Holland Machine Co., заинтересовались пресс-подборщиком Нолта, и в конце 1940 года производство началось на заводе New Holland ». Нолт проработал в инженерной мастерской Новой Голландии до конца своей жизни. Он умер в 1992 году в возрасте 83 лет.

К 1950-м годам переход на тюкованное сено шел полным ходом, и рассыпное сено быстро вошло в историю.Несмотря на то, что проволока продолжала использоваться в автоматических пресс-подборщиках в течение некоторого времени с развитием устройства для скручивания проволоки вместо узловязателей, шпагат быстро завоевал рынок, сделав небольшой квадратный пресс-подборщик своей нынешней ролью.

В каком-то смысле отрасль вернулась к тому месту, где начинала. Прямоугольные пресс-подборщики не только вернулись к более крупным размерам, но некоторые производители сена снова используют настоящие прессы для сена, чтобы уплотнять традиционные тюки в еще более плотные пакеты для экспорта. Однако на этот раз они используют гидравлику вместо лошадиных сил. FC

Увлекаетесь внутренним устройством сельскохозяйственной техники? Прочтите Как работает узловязатель тюков , чтобы узнать больше, и посмотрите видео, показывающее, как узловязатель шпагата на связующем зерновом устройстве, в нашем блоге Old Iron Videos.

Видели сельскохозяйственную технику, которая заставляет чесать затылок? Расскажите нам об этом: мы ищем другие темы для обсуждения в разделе «Как это работает». Присылайте свои предложения в «Как это работает» в редакции Farm Collector, 1503 S.W. 42nd St., Topeka, KS 66609; электронная почта: [email protected] .

Тарран Гейнс — автор пяти книг по реставрации старинных тракторов и пишет различные материалы для AGCO Corp. Он также является редактором журналов AGCO Advantage и Massey Ferguson Farm Life для AGCO. Напишите ему по телефону [email protected] ; онлайн в Gaines Communications.

СТАТЬИ ПО ТЕМЕ

Используйте свои знания о сельскохозяйственном оборудовании и помогите одному читателю определить загадочный канадский инструмент!

Прочтите о том, как однорядные распределители удобрений могли изменить мир к лучшему на фермах Озарк, но были недоступны для многих.

Рекламы железного века: реклама Миннеаполиса-Молина подталкивала к механизации фермерских хозяйств в 1940-х годах.

Пресс для тюков | Штеффен Системс

Штеффен Systems — мировой лидер в области проектирования и разработки системы для уплотнения небольших, средних и крупных тюков сена.
Эти специализированные перерабатывающие предприятия предназначены для уплотнения тюков в два или три раза больше их плотности поля, чтобы уменьшить расходы на транспортировку и хранение. Все наши полностью автоматические прессы снизить затраты на рабочую силу и повысить надежность.
С широкий выбор вариантов, мы можем предложить именно то, что вам нужно для вашей операции.Мы даже производим фрахт манипуляторы, предназначенные для перемещения этих сжатых тюков.
Некоторые из внедренных нами инноваций:
Автоматический шпагат (1981) Большой сжатие тюка (1985) Пиление большие тюки (1985) Автомат загрузка контейнера (1990) Ультра Высокая плотность (1992)	Встроенный плита для больших тюков (1998) Длинный сжатие тюка (1998) Многоширинный камера (2002) и, Автоматизированный термоусадочная упаковка (2003 г.).	Видео слишком медленное? Наш бесплатный каталог на CD-ROM позволяет вам посмотреть более качественную версию этого видео, не дожидаясь его загрузки.
		Наши стандартные модели:

пресс-подборщик сена? НЕТ, СЕНА ПРЕСС — Журнал Gas Engine

Дэвид Тиммерманн и Карен Проеннеке | 01 марта 1986 г.

804 Bergdahl Court, Mt.Приятная, ИА 52641

Одной из многих демонстраций, устраивающих публику на мероприятии 1985 Old
Threshers Reunion, проходившем с 29 августа по 2 сентября в Маунт-
Плезант, штат Айова, была моя пресса John Deere Dain Motor Press.

Когда я (Дэвид) был в гостях у коллекционера тракторов, я,
, упомянул о своем желании иметь старый пресс для сена с эксцентриковыми шестернями
, как тот, который использовал мой дед. Я чувствовал, что переключение передач
будет очень интересным экспонатом для посетителей Old Threshers Reunion
.Этот человек, как оказалось, обменял на John Deere
Dain Hay Press 1937 года выпуска и не определился, нужна ли ему машина.
В конце концов я купил пресс, который нашел через два штата, в
Арканзасе, но он был изготовлен всего в двух городах от бывшей компании
Dain Manufacturing Company, ныне John Deere Ottumwa Works в
Оттумва, штат Айова.

Пресс для сена был выставлен напоказ в Кальвалькаде Силы у Old
Threshers в 1981 году. Он стал действующей выставкой на Воссоединении 1982 года.
Эксцентриковые шестерни были характерны как для прессов Dain Hay Press, так и для прессов
ранних моделей John Deere. Это была долгожданная выставка, так как единственные
других прессований, ранее проведенных на территории, были демонстрациями
с приводом от лошади. Пресс для сена также помог решить проблему
: что делать с накоплением соломы с молотильного стенда
.

Моторный пресс John Deere Dain Motor Press демонстрируется на выставке Old
Threshers Reunion в Маунт-Плезант, штат Айова.Бросают блоки
и связывают тюк соломы Роб Суэйлс, Марк Кралл и Боб
Даймонд. Вилкой для сена засыпает солому в пресс для сена.
— это Дэвид Тиммерман, владелец машины. В конце пресса
показан один из блоков, используемых для направления проволоки между тюками
.

Первый вопрос может заключаться в том, почему я не сказал пресс-подборщик для сена
вместо таких странных слов, как пресс для сена. Вся литература, которую я видел
, независимо от марки, называла эти инструменты прессами, иногда
прессами.Моя интерпретация такова, что их основная функция была
— прижимать сено и не более того. Их кормили вручную, и только
плотно прижимали сено, в то время как рабочий установил проволоку или стяжки
вокруг сена, образуя тем самым сделанный человеком тюк. Они не были
настоящими пакетировочными машинами до тех пор, пока не удалось сформировать целые тюки без
человек.

Большая часть сена или соломы в то время была развешана, поэтому старые прессы
были гораздо менее распространены, чем тюки сегодня. Продавать и завозить рыхлое сено
на любые расстояния было нецелесообразно.Мои дяди рассказывают
о своих детских зимних днях в большом сарае для скота, вставляя провод
в старый пресс для сена Rumley дедушки, чтобы поставить грузовик
для какого-то покупателя сена из Миссури. Когда они складывали сено в железнодорожные вагоны,
в восьми милях от Нью-Лондона, штат Айова, тюки приходилось плотно прижимать
, чтобы каждый весил 125 фунтов. Молодой человек должен был знать, как
завязать узел размером с человека, чтобы связать такой тяжелый тюк, который держался вместе.
Возможно, поэтому они до сих пор обсуждают эти вопросы.

К счастью, мой пресс устарел прежде, чем он износился, поэтому установка
на новую платформу оператора была основной задачей восстановления.
Позже был добавлен предохранительный поручень. Мой отец, Пол Тиммерман (Mount
Pleasant, Iowa), восстановил пресс для сена. Тогда кто-то
спросил, кто будет вырезать деревянные бруски. Какие блоки?
Кажется, что деревянные блоки играют важную роль в разделении длинного комка сена
на кубики подходящего размера. Во-первых, в надлежащее время
, известное только опытному человеку, оператор прекращает подачу сена
и, наблюдая за очисткой прессовальной камеры,
роняет или ставит блок вертикально в пустую прессовальную камеру.Возвращающийся плунжер
ударяет по блоку (надеюсь, до того, как он упадет с
) и толкает его в желоб для сена, как еще один комок сена
. Это разделение между предыдущим и следующим новым тюком
, как вощеная бумага между сегментами шоколадного батончика.

Во-вторых, этот блок должен иметь горизонтальные канавки как на передней, так и на задней стороне
. Канавки слишком узкие для сжатого сена
, но достаточно большие, чтобы кто-то проткнул проволоку
.(Проволока калибра 14, оставленная прямыми, предварительно нарезана на заводе до
примерно на девять футов с петлей, скрученной на одном конце. Они упакованы
в пучки по 500 проволок.) Блок и проволока перемещаются по желобу для тюков
за счет добавления сена сзади. Это. Опять же, в точное время
, известное лишь немногим, другой блок опускается на место, чтобы
начал свое движение вниз по желобу, другой конец провода
протыкается через канавку в блоке, так что оба конца проходят через
Обратная сторона.Человек на той стороне связал проволоку, после того, как
протянул конец через скрученное ушко, образуя связанный тюк.
Обычно использовалось всего две проволоки для связывания тюка, но иногда
для сверхтяжелого тюка, такого как старые бумажные тюки, использовалась третья проволока
. Дедушка использовал дерево красного вяза для изготовления своих блоков, потому что их
можно было согнуть почти вдвое перед тем, как сломаться. Отсутствие тюков
приводит к тому же результату, что и отсутствие проволоки для связывания тюков
. Мои блоки были сделаны из фанерных центров с любыми видами дерева
, которые использовались для изготовления сидений для армейских грузовиков снаружи.

Наконец, после того, как блоки выполнили свою миссию по разделению тюков
и направлению стяжных тросов на место, они перемещаются по желобу тюков
вместе с движущимися тюками и падают, когда из них выходят готовые тюки
. Затем блоки переносятся и перерабатываются
до тех пор, пока они не изнашиваются или не ломаются. Если протолкнуть проволоку не с той стороны
, блок не упадет, а будет очень надежно привязан к концу тюка
. Чтобы освободить блок
, тюк необходимо разбить, а затем снова отправить через пресс.

Пресс для сена Sandwich, произведенный в Sandwich, Illinos, Dain, и
John Deere, произведенный в Оттумве, штат Айова, все имели вариации эксцентриковых шестерен
для привода главного плунжера, как и пресс для сена Rumely
, принадлежащий моему деду. Из-за этого эксцентричного крепления шестерен
казалось, что внешние зубья движутся беспорядочно или вращаются по орбите, как если бы они
были разбалансированы. Фактический эффект — это изменение скорости плунжера
во время работы. Движение шестерен рассчитано так, чтобы обеспечить медленный и мощный ход сжатия плунжера
и быстрый возвратный ход
с относительной паузой в нижней части хода.Пауза на возврате
создает дополнительное время для внесения большего количества сена, прежде чем плунжер
вернется для следующего хода сжатия. Изменение скоростей снизило требования к скачку напряжения для
и позволило использовать маховик меньшего размера. Мне сказали, что
, стационарный бензиновый двигатель John Deere мощностью шесть лошадиных сил был установлен на многих из этих агрегатов. Как далеко сегодня уедут шесть лошадей на пресс-подборщике
?

Для среднестатистического посетителя Old Threshers Reunion демонстрация обмолота
— это много тайны и немного волшебства.Мало кто знает, что происходит
. Вагон, загруженный зерновыми связками, составляет
с одного конца, солома вылетает с другого конца, и где-то в
между двумя концами этого четырехколесного молотильного ящика разделенное зерно
падает в вагон. Вот вам и наука об обмолоте зерна
. Упаковать соломенный штабель, полученный при обмолоте зерна
, проще. Безвкусные движения самого пресса для сена
плюс чрезмерная ручная работа вокруг него рассказывают большую часть истории.

Размер и форма штабеля соломы определяют, сколько
рабочих потребуется, чтобы переместить солому на загрузочную платформу
пресса для сена. Оператор подачи сдвигает солому с платформы
в камеру, когда она открыта. Чтобы получить однородный тюк, камера
должна быть заполнена полностью, иначе вся солома будет лежать только на
дне прессовальной камеры, и готовый тюк не будет иметь
однородной плотности. Нижняя сторона, имеющая больше соломы, будет иметь изогнутую форму
или форму радуги вокруг более легкой уплотненной стороны, поэтому оператор
должен загружать ее на полную мощность, не забивая машину.
После каждой загрузки соломы, если ее бросают в верхнюю часть камеры,
(механический) вертикальный питатель вставляет ее на место непосредственно перед тем, как
плунжер перемещается назад, прижимая загрузку к соломе
, уже находящейся в желобе. На данный момент конструкция эксцентриковой шестерни представляет собой ценность
. Привлекательность для глаз больших открытых трехфутовых шестерен
, вращающихся по орбите вместо вращения, является лишь второстепенной для основной цели
, как было объяснено ранее.

Поскольку я был единственным работником на этой выставке с настоящей соломенной шляпой,
посетители Reunion всегда направляли свои комментарии только мне.
, кажется, они рассказали мне о моей выставке больше, чем я им.
Различные области имеют разные стили. Для лучшей демонстрации
мы связали тюки с той же стороны, что и толпа, и вдали от кучи соломы
. Некоторые люди сказали, что это было наоборот, в то время как другие сказали, что
они всегда делали это по-нашему. Некоторые сказали, что ярус также протыкает его провода
, а другой просто возвращает все провода обратно, в то время как
другие сказали, что один только протыкает и один только связывает. В любом случае, для установки
требуется два человека, чтобы полностью установить стяжные тросы.
Да, они все еще продают стяжки для тюков. Я исследовал все лето и нашел
несколько гарантированных потенциальных клиентов, прежде чем найти фермерский магазин на Ист-Стрит.
Луис, который занимается обработкой проводов Red Head Brand. Я подумываю о продаже проволоки
на Воссоединении в следующие годы, главный недостаток — это поздние даты Воссоединения
(пять дней, заканчивая День труда). В более поздние годы было доступно около
ручных стяжных тросов с крючком и бусиной на конце
, похожим на конец велосипедной спицы. Их просто зацепляли
через проушину на другом конце проволоки и формировали тюки
одинаковой длины, плюс проволока была многоразовой.Вся проволока для тюков
может быть использована для других целей, но только проволока с крючковыми бортиками
осталась раскрученной, что позволило легко перебалансировать их.

Наша пресс-бригада, которая каждый год менялась, всегда могла
найти в толпе кого-нибудь, кто мог бы связать провода. Разные люди делают
по-разному. Мы связали двойные бинты, одиночные игры, восьмерки
в другой раз и некоторые из них, которые невозможно назвать. Несколько женщин
вышли вперед, чтобы показать, как они связывают тюки. Кроме того, у меня была одна очень важная ошибка
: это кодекс Среднего Запада, согласно которому длинные прямые отрезки проволоки
, ожидающие обвязки вокруг тюков
, должны быть под рукой в ​​старом использованном водостоке.

Производители машин позволяют фермеру решать, сколько именно
длины тюков для изготовления тюков. Как правило, длина тюка определяется длиной стяжной проволоки
. Тюки длиной всего два дюйма могут привести к тому, что проволока
будет слишком короткой для связывания, или, если она будет связана, может сломаться из-за слишком большого натяжения
. Если тюк укорочен, слишком много лишней проволоки будет неудобно обрабатывать
во время завязывания узла. Тюки должны быть примерно в два раза длиннее
ширины, чтобы сэкономить место для хранения, а также для обеспечения единой стопки
, соединенной между собой.Фермеры изобрели множество устройств для измерения длины. У некоторых было колесо с шипами
, которое катилось, когда тюк качнулся мимо, поднимая маркер
или ударяя в колокол. Другие позволяют человеку с галстуком кричать «блок»
, когда ему нужно время, так что кормушка перестает кормить длинную
достаточно, чтобы уронить блок. В нашем случае стержень застрял в тюке
рядом с предыдущим блоком. По мере того, как тюк перемещался по желобу
, он переносил шток к заданной отметке на желобе, в точке
, когда был установлен новый блок.Это сработало очень хорошо, если для
кто-то всегда помнил, что нужно двигать стержень назад к каждому последующему блоку
.

Никто не договорился, кто должен был подобрать блок и вернуть его вперед
после того, как он выпал из тюка при выходе
из желоба. Похоже, это дополнительная обязанность, возложенная на
на кого-то, кто уже очень занят.

Я обнаружил, что многие люди не заметили, что желоб тюка
сужается почти до трех четвертей дюйма на выходе
и его можно регулировать.Это, как я объяснил, позволило связать проволоку
с большим рабочим провисанием, а затем затянуть, когда готовый тюк
расширился после выхода из машины. Это регулируемое выходное отверстие
также можно использовать для изменения количества соломы или сена, загружаемого в каждый тюк
перед тем, как он вытесняется из отверстия.

Один зритель рассказал о тюковании свиной шерсти для упаковочного завода
почти таким же способом. Он сказал, что убирать сломанный тюк из
свиной шерсти — неинтересно.

У каждого есть свой любимый размер или форма пресс-подборщика, который можно использовать при перемещении готовых тюков
.Я встретил человека, у которого крючки
всегда были хромированные. Хром делает их очень гладкими и не оставляет потускнения между сезоном
, что может вызвать некоторое сопротивление проникновению в тюк
.

Знаете ли вы, что тип вилки, используемой для подачи сыпучей соломы
в камеру, очень важен? Чем больше у вилки зубцов
и чем прочнее она, тем труднее она входит в груду соломы. Он также скользит с
медленнее, если вообще. Правильный форк
может иметь большое влияние в течение долгого дня.Доступны легкие вилы с тремя зубьями.
Другие предпочитают инструмент с четырьмя зубьями, а некоторые покупают вилку с пятью зубьями,
отрезая два средних зубца, таким образом, снова остается три с более широким расстоянием
. Иногда кто-то снимает внешние зубья с вилки с четырьмя зубьями
и делает узкую вилку с двумя зубьями. Я использую вилку
, которую я могу позаимствовать.

Самая большая проблема в первый год установки демонстрации прессования
была связана с проблемами ремня. Ремень продолжал подпрыгивать
вертикально и перемещать трактор.Мы пробовали два разных трактора,
, оба двухцилиндровые зеленые. Мы попробовали три разных плоских ремня, от
до нового ремня, но безрезультатно. У нас
спереди справа, а спереди слева. Затянули туго,
разболтались. На поясе не было повязки, поэтому мы купили
меда в ближайшем киоске. Лента проходила внутри и снаружи
, и она двигалась прямо. Ремень не мог перекручиваться из-за вращения
по часовой стрелке пресса для сена.Я планирую перевернуть приводную тягу
внутри, чтобы обеспечить обратное вращение, и перекрутить ремень
еще на год. Кроме того, у человека возникают проблемы с подкладкой пояса, если он,
, одновременно слушает более пяти советников.

Позже поговорив с людьми, я выяснил, что вся проблема в том, что
двухцилиндровый John Deeres не может использоваться для работы с ремнями. Мой отец
, у которого на ремне был двухцилиндровый John Deere около
10000 часов, не согласен.

Люди, которые сделали выставку для Old Threshers
Reunion 1985 года, были Джимом Уириттом, который приехал из Техаса и был там
все пять дней, чтобы помочь установить выставку, и
был готов заставить все работать.Другими желающими получить
соломинок в шею были Роб Суэйлс и Джоэл Проеннеке, молодые
мужчин, окончивших среднюю школу Маунт-Плезант-Комьюнити в мае
года; Марк Кралл, Ларри Шелли и Боб Даймонд — все
старшеклассников средней школы Маунт-Плезант; и, конечно же,
себя. Я хочу поблагодарить каждого из этих людей за то, что они потратили
своих сил и времени. Я надеюсь, что все они будут там, чтобы участвовать в следующем
году, начиная с 29 августа и заканчивая 1 сентября, когда мы,
, еще раз покажем нашим многочисленным посетителям, какими на самом деле были «старые добрые
дней».

Для среднестатистического посетителя Old Threshers Reunion демонстрация обмолота
— это много тайны и немного волшебства.

Я обнаружил, что вся проблема в том, что двухцилиндровый John Deeres
нельзя использовать для работы с ремнями.

СТАТЬИ ПО ТЕМЕ

Узнайте о двигателе Miller мощностью 50 л.с., который использовался с 1917 по 1950-е годы в Скио, штат Огайо, и о жизненно важной роли, которую он сыграл во время Первой мировой войны.

Узнайте об опыте одного редактора на 57-й ежегодной выставке Ассоциации паровых и газовых двигателей Северо-Западного Миссури!

Клуб

Indiana принимает главу Massey-Harris на своей выставке 2017 года.

Пресс для сена

Пресс для сена

Пресс для сена

Этот пресс был изготовлен в 1857 году Джорджем Пенманом, одним из первых пионеров ирокезов. Valley, последний раз использовался в 1887 году. Сено в тюках позволяло загружать фургон больше, чем сено без упаковки. Сено было помещено в ящик внизу пресса и заключено в него. Животные, привязанные к 4 деревянным рычагам, отходящим от лебедки вверху, поворачивали винт. Деревянная пластина на нижнем конце винта сжимала сено, образуя тюк весом от 250 до 300 фунтов, который закреплялся шпагатом или проволока для тюков. Лошади съедали около 30 фунтов сена в день за три кормления плюс еще один. 30 фунтов зерна. Команда из 10 лошадей съела 300 фунтов или около тюков в день, поэтому было важно нести сено в тюках, которые занимали меньше места чем рассыпное сено.Записи о сделке с сеном в Пенн-Вэлли в 1850-х годах укажите цену в десять центов за фунт. Как и сегодня, цена топлива составляла большая часть затрат на транспортировку.

Сено было положено в ящик на дне пресса и закрывается распашной дверью.

Пакетировочный шнек прикреплен к пластине, которая образует верхняя часть ящика для сена. Четыре длинных плеча были прикреплены к верхней части винта и наклонены вниз , так что их концы могли тянуть лошади или мулы, чтобы повернуть винт. винт.

Аналогичный пресс, у которого все еще есть головной механизм и часть его четырех рычагов для лошадей.

Этот рисунок Джо Черутти иллюстрирует работу пресс для сена.

Вилка для сена | Вернуться к карте сарая | Дом

Купить дешевый, компактный, гидравлический пресс для сена

О продуктах и ​​поставщиках:

 Если вы работаете в сельском хозяйстве, велики шансы, что вы, должно быть, встречали пресс для сена  . Эти прессы для сена   являются одними из самых важных частей сельскохозяйственной техники, и Alibaba.com рад представить вам одни из самых качественных пресс-подборщиков.Эти лучшие в линейке прессы для сена   оснащены мощной технологией, прецизионной резкой и прикатыванием и могут быть легко установлены на тракторах. 
 Эти силовые прессы  для сена  применимы не только на сельскохозяйственных угодьях, но и во многих других секторах, таких как обрабатывающая промышленность, гостиницы, швейные мастерские, магазины строительных материалов и многое другое. Короче говоря, везде, где есть необходимость в перекатывании и штабелировании, эти автоматические и полуавтоматические версии компактного пресса для сена   имеют первостепенное значение.Предлагаемый здесь для продажи пресс для сена   является экологически безопасным и может быть полностью настроен в соответствии с вашими потребностями. 
 
 Alibaba.com предлагает обширный ассортимент прочных и надежных прессов для сена  , которые имеют высокое гидравлическое давление и нагрузки различной мощности. Некоторые из вариантов пресса для сена   имеют основные компоненты, такие как ПЛК, двигатель, насосы, и большинство из них весят около 1500-1900 кг. Эти машины оснащены напряжением от 220 до 380 В и не потребляют избыточную мощность.Они могут выдерживать нагрузку давлением почти 30 тонн. Этот крупногабаритный высокопроизводительный автоматический пресс для сена   оснащен такими функциями, как 4 линейных ремня, регулируемая длина тюка и сенсорная панель для управления. 
 
 Посетите Alibaba.com и ознакомьтесь с различными моделями прессов для сена  серии , чтобы решить, какой из них лучше всего подходит для вас и соответствует вашему бюджету. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS и имеют первоклассное послепродажное обслуживание. Чтобы сделать их оправданными, расходы на обслуживание также являются номинальными.
 

Сарай для пресса сена — Casey’s Outdoor Solutions Garden & Gifts

ТОП 10 ИНДИАНСКОГО ДВУХЛЕТНИЯ БАРНА

Сарай Knigga Hay Press был включен в 10 лучших сараев, основанных на двухсотлетии штата Индиана! Было выбрано только десять из более чем 200 введенных. Узнайте больше об этой престижной награде, посетив http://www.200indianabarns.com/top-10-barns–honorable-mentions.html

Чтобы получить информацию о нашем ежегодном мероприятии в сеновале для прессов, посетите: Мероприятие для прессов для сена

---

ВДОХНОВЕНИЕ ЗА СЕНООБРАБОТЧИКОМ (Кейси Книгга)

В 2003 году я искал бревенчатый дом и наткнулся на человека, который знал о сеновале.Хотя в то время это не вызвало у меня интереса, я решил пойти дальше и взглянуть на него. Все, что я мог подумать, было «ВАУ»! Я был определенно заинтригован и сделал несколько снимков. Позже, когда я показывал фотографии другим людям, казалось, что они никогда не видели ничего подобного. Это доказало мне, что структура не только уникальна по своему характеру, но и была редкостью, что только заинтересовало меня.

Сарай находился на Плезант-Ридж в округе Огайо, примерно в 10 минутах от фермы моей семьи.Человек из Огайо по имени Джек Веттерик владел землей площадью 80 акров, где находился сарай. Он купил недвижимость в качестве инвестиции и был заинтересован в продаже ветхого сарая, потому что он находился на гребне, где в конечном итоге могло произойти потенциальное развитие. Вскоре мы договорились о сделке, которая включала уборку территории, и сарай был моим!

ДЕМОНТАЖ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ

На демонтаж конструкции, включая каменный фундамент, ушло около 2 недель.Зная, что это поможет в процессе восстановления, мы пометили каждую деталь… все 300+ и сделали много фотографий и видео. Я хранил сарай почти 2 года, прежде чем у меня был план реконструкции и было определено точное местоположение. Закладка фундамента началась осенью 2006 года. Зимой мать-природа ничуть не облегчила этот процесс. К весне 2007 года строительство было завершено на 90%.

Я все еще продолжаю добавлять и корректировать мелкие детали сарая каждый раз, когда нахожусь на ферме.Сейчас я работаю над планировкой всей деревни, которую планирую когда-нибудь построить. Я всегда собираю и ищу реквизит, который можно добавить, чтобы создать аутентичную среду для того исторического периода времени.

---

КАК РАБОТАЕТ СЕНОВОЙ пресс

Пресс для сена — это трехэтажный стационарный механизм для укладки сена под названием Hewitt, Beater and Mormon Press. Он был изобретен Сэмюэлем Хьюиттом из округа Швейцария, штат Индиана, в 1843 году, чтобы стать улучшением по сравнению с другими прессами того времени.Для работы с прессом требовалось 2-3 обслуживающего персонала и мул или лошадь. Чтобы сделать каждые 300 фунтов, потребуется примерно 10-15 минут. тюк. Тюки были отправлены по реке Огайо в растущие городские районы, где не было сена.

• На уровне земли к уборщику в нижней части пресса прикреплен мул. Затем мул поворачивается против часовой стрелки на один оборот, что позволяет шкиву поднимать 1000 фунтов. деревянный груз до 3 ^рд
• На 2 этаже ^и обслуживающий персонал складывает сено в отсек для хранения, где дверь на петлях с противовесом открывается на северной стороне пресса.Как только отсек заполнен сеном, дверь закрывается противовесом. Затем дежурный тянет за рычаг, который позволяет грузу опускаться обратно в отделение для хранения на полу ^и , и сжимает сено.
• Процесс повторяется 6-7 раз, пока не будет получен полный тюк. Домкратный винт, который виден с первого этажа, вращается, толкая пол отделения для хранения вещей вниз, когда мула ведут против часовой стрелки.