Насыпная плотность — порошок — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Насыпная плотность — порошок

Cтраница 1

Насыпная плотность порошка — есть масса единицы его объема при свободной насыпке. Эта характеристика определяется плотностью материала порошка, размером ( формой) его частиц, плотностью укладки частиц и состоянием их поверхности. Сферические порошки с гладкой формой частиц обеспечивают более высокую насыпную плотность. Для насыпной плотности полидисперсных порошков существует оптимум гранулометрического состава, при котором обеспечивается максимальная для данного материала насыпная плотность: мелкие частицы заполняют пустоты между крупными и их суммарный объем соответствует объему этих пустот.  [2]

Насыпная плотность порошка также влияет на скорость движения частиц. Изменение дисперсности порошка с большой насыпной плотностью позволило уменьшить время нанесения покрытия до 1 мин.  [4]

Насыпная плотность порошка или пыли в отличие от истинной учитывает наличие воздушных зазоров между частицами свеженасыпанной в емкость пыли. G увеличением степени однородности размеров частиц насыпная плотность пыличили порошка уменьшается, так как в результате снижения плотности упаковки увеличивается относительный объем воздушных пор в слое частиц. Насыпная плотность слежавшегося порошка примерно в 1 2 — 1 5 раза больше, чем у свеженасыпанного.  [5]

Если определяется насыпная плотность порошка в уплотненном состоянии, катализатор, насыпанный в мерный цилиндр, предварительно уплотняют на вибростоле.  [6]

Система стабилизации насыпной плотности порошка работает автоматически. Взвешивание порошка определенного объема осуществляется непрерывно ленточным измерителем с тензодатчиками. Если насыпная плотность 314 кг / м3, т.е. находится в усц. В случае отклонения от заданных параметров компьютер подает коман-ду исполнительным механизмам.  [7]

В табл. 9 представлены данные по насыпной плотности порошка железа и легированных сталей.  [9]

При добавлении водорастворимых силикатов ( мета — и ортосилика-тов натрия) насыпная плотность порошков

увеличивается.  [10]

Из рис. VI-4 видно, что при Фт 1 для всех полимеров насыпная плотность порошков постоянна и имеет минимальное значение. При Фт1 она увеличивается до некоторого предельного для данного полимера значения. Зависимость вязкости пластизолей от скорости сдвига ( рис. VI-5) показывает, что порошки полиметилметакрилата ( ПММА), полученные при Фт 1, в смеси с пластификатором дибутилфталатом ( ДБФ) образуют высоковязкие пластизоли с явно выраженной тиксотропией и совершенно одинаковым характером течения. При увеличении Фт вязкость пластизолей понижается, а при максимальном значении Фт1 93 они ведут себя почти как ньютоновские жидкости.  [12]

С, при получении его из гексафто-рида имел, по-видимому, значительно более крупные агрегаты, поскольку насыпная плотность порошка тетрафторида урана была лишь примерно в 2 раза меньше его теоретической плотности. Крупные агрегаты оседают в нижних частях пламенных реакторов; оттуда их выводят с помощью шнековых транспортеров. Большая часть мелочи уносится газовым потоком, который для очистки пропускают через ряд пористых металлических фильтров.  [13]

Рели выгрузка бункеров осуществляется снизу, то в данно буккере вертикальный слой срезается специальным устройством, в результате чего усредняется и

насыпная плотность порошка, поступающего н лальнейшем на расфасовку.  [14]

При постоянном расходе композиции увеличение числа работающих форсунок приводит к снижению давления распыления, что в свою очередь приводит к снижению насыпной плотности порошка. Диаметр сопла форсунок также влияет на размер гранул порошка. Диаметр форсунок для каждой композиции подбирается опытным путем.  [15]

Страницы:      1    2    3

Порошки насыпная плотность — Справочник химика 21

    Порошок Насыпная плотность порошка, кг/м   [c.351]

    При электролизе металл выделяют на катоде в виде хрупкого компактного осадка, который затем механически измельчают, либо в виде рыхлой губчатой массы, которая после отделения от катода, промывки и сушки в определенных условиях превращается в порошок. В первом случае порошки, полученные после размола, состоят из частиц различной формы и имеют сравнительно небольшую удельную поверхность. Второй способ получил большее развитие в промышленности. Путем подбора состава электролита и условий электролиза можно регулировать гранулометрический состав, насыпную плотность и чистоту осаждаемого металла. Отличительной особенностью порошков, полученных вторым способом, является дендритная форма частиц, что обусловливает их большую химическую активность и хорошую прессуемость. Электролитические порошки высокой степени дисперсности обладают пирофорными свойствами. 

[c.321]

    Длительное время широко применялась в качестве тепловой изоляции углекислая соль магния — магнезия Альба — 4Mg 03-Mg(0H)2-5h30 — белый тонкоиз-мельченный порошок насыпной плотностью 125— 150 кг/м . При утрясывании насыпная плотность возрастает до 300—400 кг/м . Коэффициент теплопроводности такого порошка при 183 К находится в пределах 0,025— 0,029 Вт/(м-К). Углекислая магнезия гигроскопична и при увлажнении слипается. Кроме того, она отличается высокой стоимостью.  [c.42]

    Производство перлитовых вспомогательных материалов началось только в 50-х годах, но к настоящему времени они прочно заняли второе место по распространенности после диатомита. Фильтровальный перлит обычно получают совместно со вспученным перлитовым песком. Технология получения включает двухстадийное дробление на молотковой и валковой дробилках сушку, рассев, вспучивание, воздушную классификацию, тонкий размол, классификацию. По внешнему виду фильтровальный перлит — легкий белый пылящий порошок. Насыпная плотность [c.176]

    Порошки молибдена относительно малой насыпной плотности (1,3г/сж ) состоят из частиц размером до 2 мкм с преобладанием частиц до 1 мкм. Тяжелый молибденовый порошок (насыпная плотность 2,2 г см ) более полидисперсен, в нем преобладают частицы размером более 1 мкм [345]. - 

[c.170]

    Поливинилхлориды. В качестве сорбентов могут быть использованы поливинилхлориды [165] и поливинилхлориды в хлорированной форме [31]. В качестве последнего можно использовать отход при производстве лаковой или клеевой композиций из перхлорвиниловой смолы, представляющей собой порошок с насыпной плотностью 170…220 кг/м и размером частиц 0,01…0,8 мм. Сорбционная емкость поливинилхлоридных сорбентов зависит от толщины пленки нефти и гидродинамического воздействия на водную поверхность. Результаты исследований нефтеемкости сорбентов на нефтяной пленке различной толщины представлены в табл. 5.51. 

[c.184]

    Взвешивание производится с точностью до 0,01 г. Точность отсчета времени истечения до 0,2 с. Обычно сыпучесть определяют как среднее арифметическое пяти опытов. Получаемый результат вполне приемлем для практических целей. В случае необходимости получения более точной информации при обработке результатов измерений используют методы математической статистики. При определении сыпучести порошков с малой насыпной плотностью допускается использование навески массой 30 г. Если исследуется порошок, склонный к налипанию на стенки воронки, то после- каждого опыта последнюю очищают мягкой кисточкой. 

[c.55]

    Исходный полимер представляет собой рыхлый волокнистый порошок с насыпной плотностью 400—450 кг/м обладающий способностью спекаться при температурах 360—380 °С. Непосредственное прессование изделий сложной конфигурации весьма затруднительно, так как в процессе прессования может происходить коробление и растрескивание изделий в результате структурных изменений в полимере. Изделия сложной конфигурации (ступенчатые и конические втулки с углублениями и выступами) изготовляют с помощью специальных методов. [c.117]

    Этилцеллюлоза представляет собой белый порошок или пори стые частицы с насыпной плотностью 100—300 кг/м . 

[c.266]

    При переработке порошкообразных материалов возможна также система раздельного питания, т. е. из двух бункеров с мешалками, установленных непосредственно над обеими зонами загрузки машины ZZK. Такое решение целесообразно в том случае, если перерабатываемый порошок вследствие своей насыпной плотности и структуры частиц обладает равномерной сыпучестью. [c.149]

    Изначально при производстве бытовых стиральных порошков метод распылительной сушки был основным. В данном случае водная суспензия, содержащая ПАВ и наполнитель, подается методом распрыскивания в колонну, после чего на выходе полз ается мягкий порошок низкой плотности с диапазоном насыпной плотности от 0,25 до 0,5 г/мл. 

[c.71]

    В мерный калиброванный цилиндр емкостью 25 мл быстро насыпают примерно 50 мл порошка равновесного или свежего катализатора, прокаленного 3 ч при 550° С. Чтобы потери образца были минимальны, порошок насыпают через медную воронку. Отсыпают ту часть порошка, которая занимает объем выше метки. Определяют массу катализатора и вычисляют его насыпную плотность (г/мл) по формуле [c.244]

    В столбе сыпучего материала, содержащегося в вертикальном бункере, давление на основание непропорционально массе столба из-за трения между частицами и стенкой. Кроме того, распределение напряжений в системе зависит как от свойств сыпучего материала, так и от метода загрузки. И, наконец, образование арок или сводов может еще более усложнить положение. Следовательно, трудно однозначно определить давление в основании бункера. Янсен [91 в 1895 г. предложил простое уравнение для определения давления на дне бункера, на которое часто ссылаются и до сих пор. При выводе этого уравнения им сделаны следующие допущения вертикальное сжимающее усилие над любой горизонтальной плоскостью одинаково отношение горизонтального и вертикального усилий постоянно и не зависит от глубины насыпная плотность постоянна трение о стенку полностью развито у стенки порошок находится в состоянии начинающегося скольжения. Баланс сил для выделенного бесконечно малого элемента (рис. 8.7) при использовании давления Р вместо сжимающего усилия с учетом уравнения (8.7-8) для напряжения сдвига у стенки имеет вид  [c.231]

    Основой порошка является сода (95—96%). Количество графита, улучшающего текучесть,— 1—1,5% стеаратов металлов (магния, кальция, цинка), придающих гидрофобные свойства, — 0,5—3%. Содержание влаги в порошке должно быть не более 0,5%, насыпная плотность неуплотненного порошка 0,5—1,1 г/см1 Порошок по 20— 50 кг упаковывают в ламинированные или полиэтиленовые меп[ки, которые укладывают в четырехслойные бумажные и помещают в деревянный ящик. Порошок необходимо беречь от сырости и хранить в сухом проветриваемом помещении при температуре от —50 до -1-50°С. Порошок ПС, герметично упакованный в мешках, можно хранить три года в огнетушителях и стационарных установках — один год с момента загрузки. После этого срока его необходимо проверять в соответствии с требованиями технических условий. [c.74]

    Полученный таким методом полиэтилен представляет собой порошок белого цвета с насыпной плотностью от 100 до 250 г/л. [c.68]

    Последней стадией в производстве синтетических моющих средств является сушка [46, 79, 88, 104, стр. 123, 112]. Для этой цели применяют распылительные или барабанные сушилкп. Выбор оборудования в значительной степени определяется назначением продуктов. При промышленном применении синтетических моющих средств или при необходимости дальних перевозок важное значение имеет насыпной вес продукта, поэтому в таких случаях предпочитают несколько более дорогие барабанные вращающиеся сушилки, дающие хлопья или порошок высокой плотности. Для бытового применения, где важное значение имеют внешний вид продукта и легкая его растворимость, применяют более дешевые распылительные сушилки, дающие сравнительно легкий, пушистый продукт в виде пустотелых шариков, легко растворяющихся в воде, не пылящих. Современные синтетические моющие средства поступают на рынок в виде порошков различной дисперсности, изготовленных высушиванием соответствующих композиций. [c.457]

    Исходный полимер представляет собой рыхлый волокнистый порошок с насыпной плотностью 0,40—0,45 г/см , обладающий способностью размягчаться и спекаться около 360—380 °С. Непосредственное прессование изделий сложной конфигурации весьма затруднительно, так как в процессе прессования могут происходить структурные изменения, приводящие к короблению и растрескиванию изделий. Поэтому для изделий сложной конфигурации (ступенчатые и конические втулки с углублениями и выступами) применяются специальные методы прессования. Обычный метод переработки политетрафторэтилена в изделия состоит из 1) подготовки порошка к таблетированию, 2) холодного таблетирования, [c.117]

    Карбонат натрия, или кальцинированная сода, (КагСОз) — мелкокристаллический порошок белого цвета молекулярная масса Ю6 плотность 2532 кг/м насыпная плотность 550 — 600 кг/м температура плавления 854 °С , На воздухе карбонат натрия поглощает Oj и НгО (частично превращаясь в бикарбонат натрия), что усложняет его хранение и перевозку. [c.35]

    Насыпная плотность гранул, кг]л, не менее Порошок 0,20—0,25 Содержание летучих, %, не более. … 0.15 [c.52]

    Порошок во взрыхленном состоянии. Взвешивают 100 г катализатора на технохимических весах с точностью до 0,1 г, переносят в калиброванный мерный цилиндр и плотно закрывают резиновой пробкой. Затем цилиндр 5—6 раз переворачивают с торца на торец для взрыхления катализатора воздухом, находящимся в цилиндре. После последнего поворота цилиндра немедленно отмечают объем, занятый в ием взрыхленным слоем катализатора. Насыпную плотность рассчитывают как отношение исходной навески к полученному об11ему. [c.39]

    Порошок в свободноосажденном состоянии. Мерный цилиндр с взрыхленным слоем катализатора осторожно, без толчков и ударов, ставят на стол, для естественной деаэрации слоя. Катализатор свободно оседает, вытесняя воздух. Через 15 мин измеряют объем осевшего слоя и рассчитывают насыпную плотность как отношение исходной навески катализатора к полученному объему слоя в цилиндре. [c.39]

    Порошок в уплотненном состоянии. Насыпают катализатор в стеклянный мерный цилиндр до метки 100 мл и закрывают пробкой. Уплотняют слой катализатора постукиванием цилиндра о деревянную подставку или иа пибростолике. По окончании уплотнения с большей точностью отмечают объем уплотненного слоя. Катализатор высыпают и взвешивают на технохимических весах с точностью до 0,1 г. Насыпную плотность рассчитывают [c.39]

    Порошок после сжатия. Взвешивают 100 г катализатора с точностью до 0,1 г, юереносят в калиброваиный цилиндр и оставляют иа некоторое время для уплотнения при свободном осаждении. Затем слой сжимают, например хорошо подогнанной пробкой, нагружая ее разновесами, и записывают объем слоя. Удары или сотрясения цилиндра при этом не допускаются. Насыпную плотность катализатора после сжатия рассчитывают как отношение навески к полученному объему слоя. При этом указывают давление, которое находят по формуле [c.40]

    После такой обработки осадок железа тщательно промывают сначала малыми порциями холодной воды на фильтрах (во избежание разогрева и окисления) до полного удаления сульфат-иона, а затем сухим ацетоном или спиртом и сушат в вакуум-сушилках при 50 °С в течение нескольких часов. По окончании сушки воздух следует впускать в аппарат очень медленно во избежание окисления и самовозгорания порошка. Полученный железный порошок черного цвета достаточно устойчив на воздухе, содержит 97% Fe и имеет насыпную плотность 0,22—0,27 г/см . Такой порошок ком-куется за счет механического сцепления микродендритов между собою и требует легкого растирания, например путем просеивания через сита с металлическими шариками. По данным седимента-ционного анализа, основная масса порошка ( 60%) состоит из частиц со средним радиусом 3—5 мкм. [c.327]

    Хлорид ксльиия ( H I2) кристаллический порошок белого цвета нпотность 2.500 кг/м насыпная плотность 900 кг/м температура плавления 772 °С сильно гигроскопичен, на воздухе расплывается. Хлорид кальция хорошо растворяется в воде с выделением тепла, и растворимость его увеличивается с увеличением температуры  [c.43]

    На производстве СМС в г.Гентине торонюк внизу башни ленточным транспортером полают в ковшовый элеватор, поднимают на 4-й этаж и оттуда ленточным транспортером длиной около 150 м [аправляшт в цех расфасовки. Порошок на ленте во время транспортирования охлаждается. Для приема порошка установлено 9 бункеров объемом 17 м-» каждый, закрытых сверху металлическими решетками. Над бункерами на рельсах установлен передвижной транспортер, с помощью которог о можно подать порошок в любой из девяти бункеров. В процессе сушки под башней вручную замеряют насыпную плотность [c.135]

    После заполнегшя тележки отбирается проба и замеряется насыпная плотность. Если она соответствует заданному значению, тепей цу отправляют на расфасовку если порошок легкий, то некондиционны продукт возвращают в аэролифт и добавляют по 5% к основно ку порошку. [c.138]

    Бикар нат натрия представляет собой кристаллический порошок белого цвета со средним размером кристаллов 0,05—ОД мм. Его молекулярная масса 84,01, плотность 2200 кг/м , насыпная плотность 0,9 г/см . Теплота растворения. бикарбоната натрия 205 кДж (48,8 ккал) на 1 кг КаНСОз, теплоемкость 1,05 кДж/кг К (0,249 ккал/кг ° С). [c.246]

    Для расширения рынка сбыта этих хлопьев необходимо повысить их насыпную плотность и чистоту. На фирме «Микроник после промывки и центрифугирования хлопья измельчают до состояния тонкодисперсного порошка и сушат. Примеси, например, полиэтилентерефталат, из которого также изготавливают тару, в процессе измельчения не разрушаются, их впоследствии можно отделить просеиванием. После просеивания получали порошкообразный ПВХ с размером частиц менее 500 мкм (50-60% от общего содержания), с размером частиц менее 1 мм (30-40%) и порошок, включающий все остальные частицы ( 10%), а также примеси, попадающие из ПВХ тары из-под масла, полиэтилентерефталат и др. Порошок с размером частиц до 500 мкм поставляют переработчикам, использующим его в качестве сырья для производства таких изделий, как профили, соэкструдированные трубы (внутренний слой) и покрытия для полов (внутренний слой). Порошок с размером частиц до 1 мм почти полностью перерабатывают в профилй с коротким сроком службы, применяемые для упаковки. Оставшийся порошок используют в качестве модификатора материалов для дорожных покрытий. [c.272]

    Фторопласт-30 — легкосыпучий порошок с насыпной плотностью 0,3  [c.185]

    Углекислый натрий — белый кристаллический порошок, плотностью 2,53 г см , с температурой плавления 853 °С, насыпной плотностью около 0,5 Водные растворы соды имеют сильно щелочную реакцию в результате значительного гидролиза ЫзгСОз- [c.300]

    Насыпная плотность. Для определения насыпной плотности можно использовать предварительно взвешенный стеклянный цилиндр с делениями. В цилиндр порциями засыпают высушенный до постоянной массы порошок и утрясают легким постукиванием в течение 3 мин. При определении насыпной плотности неуплотненного порошка операция встряхивания устраняется. После заполнепия определенного объема порошком цилиндр взвешивается. Насыпную плотность рассчитывают как частное от деления массы порошка на занимаемый им объем. [c.75]

    При анализе руд и минералов пробы обычно дозируют по массе. Этот способ дозировки и введения пробы в канал электрода удобен при наличии сравнительно большого количества анализируемого вещества и заполнении неглубокого канала большого диаметра. Однако для анализа золы нефтепродуктов гтредпочтительнее электроды с узким глубоким каналом, так как это способствует уменьшению влияния третьих элементов. При заполнении таких электродов неизбежны заметные потери пробы. Кроме того, часто аналитик не располагает достаточным количеством материала для дозировки по массе. Поэтому дозировка по массе в данном случае неудобна. Эталоны и подготовленные образцы золы вводят объемно в канал электродов. При этом считают, что во всех случаях в канале электродов находится одинаковое количество вещества. На самом деле не всегда это допущение справедливо. Так, при озолении моторного масла с присадкой ВНИИ НП-360 получают порошок с насыпной плотностью приблизительно 2,40 г/см1 При разбавлении золы угольным порошком плотность смеси уменьшается и по мере увеличения кратности разбавления приближается к плотности чистого угольного порошка (0,43 г/см ). В связи с тем что в золе свежего масла содержится мало примесей, для надежного количественного определения золу разбавляют всего в 3—4 раза, но сравнивают с младшими эталонами, полученными путем значительного разбавления смеси оксидов. При этом различие в плотности пробы и эталонов достигает 25%. Следовательно, при объемном заполнении электродов в канал вводят пробы больше, чем эталонов. Это соответственно влияет на сиг- [c.96]

    При приготовлении катализатора 3076А на стадии смешения карбоната никеля с вольфрамовой кислотой в массу вводят порошок сушеного оксида алюминия — частицы размером 150 мк. Оксид алюминия снижает насыпную плотность катализатора с 2,4—2,6 до 1,6—1,8 кг/л, в 2—5 раз увеличивает удельную поверхность и объем пор и оказывает стабилизирующее действие на вольфрамат никеля при переходе его из оксидной в сульфидную форму. [c.118]

    АЭРОСЙЛ (от греч. Аф — воздух и лат. 811(1с1иш) — кремний] — высокодисперсная синтетическая двуокись кремния. Выпускают аэросил трех марок А-175 (первого и второго сортов), А-300 и А-380, к-рые различаются удельной поверхностью. Плотность 2,36 г см . А. марок А-175 и А-300 изготовляют в уплотненном и неуплотненном виде. Неуилотненный А.— голубовато-белый, рыхлый порошок. Насыпная масса неуплотненного А.— 40—60, [c.112]

    БТЭМ представляет собой белый аморфный порошок с разменами частиц от 20 до 140 мкм и температурой плавления 101 °С 95, 96], плотность 1,792 [95, 96], насыпная плотность 500—600 г/л [96]. БТЭМ плохо растворим в воде (0,008 г/100 г при 25 °С), бензоле, хлороформе, диоксане, практически нерастворим в четыреххлористом углероде, имеет среднюю растворимость в метаноле и ацетоне ( 17,5г/Ю0г при 25 °С) и очень хорошо растворим в диметилформамиде и диметилсульфоксиде (при 25 С более 50 г/100 г). Теплота сгорания БТЭМ 602,5 ккал/моль при 25°С [97] или 1645 кал/г, теплота образования — 70 ккал/моль [96]. [c.495]

    Карбонильное железо, полученное в процессе термического разложения Ре (СО) 5, представляет собой полидисперсный порошковый материал размер его индивидуальных сферических частиц может иметь довольно широкие пределы — от 0,5 до 20 мкм. Изменяя соответствующим образом технологические параметры процесса разложения или подвергая уже готовый порошок карбонильного железа газовому фракционированию, можно значительно сузить указанный диапазон — в пределах I—2 мкм. С возрастанием размера частиц от 0,5—1 до 8—10 мкм несколько увеличивается насыпная плотность порошка вследствие лучшей упаковки более крупных частиц в пространстве. Это ведет к некоторому повышеник) показателя магнитной проницаемости в магнитодиэлектриках за счет увеличения концентрации ферромагнитной основы. [c.144]

    Кальцинированная сбда (углекислый натрий) ЫзаСОз — белый порошок плотностью 2,5 г/сж . Насыпная плотность так называемой легкой соды 0,5—0,6 г см , тяжелой соды 0,9—1,0 г1см температура плавления углекислого натрия 854° С. [c.13]

---

Стиральные порошки. Экспресс-метод выявления суррогатов

Стиральные порошки. Экспресс-метод выявления суррогатов

В профессиональной стирке уже давно идет спор, что лучше: стиральные порошки или жидкие моющие средства. Сейчас к этому спору подключились и потребители из сегмента бытовой стирки. На самом деле, все уже давно понимают очевидную истину – качественные, высокоэффективные стиральные порошки имеют более высокую моющую способность, чем жидкие. Миф о более бережном отношении к ткани именно жидких моющих средств так и остался мифом. Мне не известно ни одного серьезного исследования в профессиональной стирке, которое бы это подтвердило.

Но речь сегодня не об этом. Высокоэффективные стиральные порошки позволяют в своем составе сочетать большее количество необходимых компонентов для качественной стирки. Но большего эффекта мы всегда добиваемся при сочетании порошковых моющих средств и жидких добавок.

Совсем другое дело, с какими порошками мы сегодня работаем, и как мы их используем. Попробуем сегодня поговорить немного о стиральных порошках. Точнее, поговорим об их производстве. Вы спросите: «Зачем нам это нужно»? Отвечу: способ производства порошка определяет его качество, а качество моющего средства в прачечной влияет на ее расходы.

На рынке в настоящее время присутствуют стиральные порошки зарегистрированных марок® больших компаний (ECOLAB, HENKEL, BURNUS, Kreussler, Procter&Gamble и другие), и порошки марок «сделано по заказу …», где производитель скрыт за названием поставщика. Порошки типа «сделано по заказу …», как правило, имеют более низкую эффективность стирки, чем порошки стабильно работающих компаний.  Кроме того, сегодня на рынке можно встретить различные суррогаты стиральных порошков, которые желательно определять обычному потребителю, не эксперту в этой области.

Суррогаты и очень дешевые стиральные порошки часто, например, содержат 70 – 96 % кухонной поваренной соли (хлорид натрия), мощность стирки очень низкая, стиральный раствор не стирает, а распространяет грязь по всей поверхности белья, белье начинает сереть. Часто суррогаты производятся непромышленным способом, и поэтому имеют низкую цену. Самое страшное в случае использования суррогатов – это то, что каждая партия и каждая упаковка отличаются друг от друга. Что ведет к нестабильности технологии на производстве, периодическому браку и высокому % перестира.

Давайте попробуем разобраться, какие сейчас существуют способы промышленного производства стиральных порошков.

Стиральные порошки производятся с использованием нескольких технологических методов.

1. Башенный способ сушения – slury (жидкая паста из компонентов рецептуры, которая после распыления высушивается горячим воздухом), где в каждой грануле находятся все компоненты рецептуры. Порошок получается полидисперсного характера, гранулы хорошо растворимые в воде, порошок не сепарируется по насыпному весу гранул. Насыпной вес гранул, как правило, составляет 180 – 450 г/л. В порошке отсутствуют кристаллы, это аморфный гомогенный порошок. Такой порошок на рынке — редкость, т.к. в его состав очень сложно ввести необходимые компоненты только башенным способом.
    
2. Комбинированный метод производства, где при окончательной обработке механически смешивается часть порошка, произведенного башенным методом, и порошковое и жидкое сырье. Как раз на стадии смешения в состав порошка чаще всего вводятся энзимные добавки, активаторы отбеливания и сами отбеливатели, которые не выдерживают высоких температур, используемых при башенном способе производства, без которых, как известно, не обходится ни одно качественное и современное моющее средство. При таком способе производства получается порошок полидисперсного характера, хуже растворимый в воде, чем порошок, произведенный башенным способом сушки.

   Порошок, полученный комбинированным способом, может сепарироваться – расслаиваться (частично), по насыпному весу компонентов, гомогенность, т.е. одинаковость частиц по весу, размеру и составу, компонентов ниже, чем у порошка, произведенного при башенной сушке, но такой порошок намного лучше, чем порошок как простого смешения, так и башенный.  Насыпной вес 450 — 800 г/л. В порошке находятся аморфные и кристаллические частицы, количество аморфных частиц обычно 40 -60 %. На рынке таким методом производят порошки все крупные компании. 
    

3. Простое смешивание порошковых и жидких компонентов сырья на основе рецептуры.  Каждая гранула или кристалл являются индивидуальными, порошок-смесь также часто сепарируется по насыпному весу и размеру гранул. Удержать гомогенность, однородность, порошка сложно. Свойства порошка очень зависят от допустимых физических параметров сырья и метода гомогенизации, которыми владеет технолог. Для выработки порошка простым смешением производство должно иметь очень грамотного технолога-эксперта, в противном случае получить качественный порошок простым смешением практически невозможно. Насыпной вес порошка 800 – 1100 г/л, размер гранул 0,250 – 2,5 мм. Но когда порошок содержит большое количество пыли (частицы < 0,150 мм > 30 %), тогда насыпной вес составляет 500 — 800 г/л. Технология производства не сложная и позволяет производить суррогаты и дешевые марки стиральных порошков.

Каждый метод производства обладает своими преимуществами и недостатками. Поэтому самым важным является оценка потребительских свойств закупленного порошка, сделанная самим потребителем, не экспертом. Потребителя интересуют:
 

1. Качество
    
   1. Предполагаем, что все порошки на рынке отвечают техническим нормам производителя.
       
   2. Оценить качество не эксперту сложно, можно исходить только из визуальной оценки (вид порошка, растворимость, как смывается порошок в стиральную машину), оценить дозировку, запах, упаковку и информацию на упаковке и в паспорте безопасности.
       
2. Мощность стирального порошка
    
   1. Потребителя интересует соотношение цена/мощность/расход электрической энергии и расход воды. Почему, спросите Вы. Потому, что от того, какова мощность стирального порошка, зависит качество стирки и объем перестира (потому что в этом случае мы расходуем не только дополнительное количество порошка, но и электричество, воду, пар, время, рабочую силу, что ведет к снижению производительности и многих другие экономических показателей). В некоторых случаях, а сейчас эти случаи становятся все чаще и чаще, это оказывает влияние и на окружающую среду.
       
   2. Эксперты оценивают первичные (мощность стирки) и вторичные (инкрустации, белизну, серость белья после повторного ухода, и т.д.)  свойства в условиях различных моделей в лаборатории и у потребителей (стирка в быту или в профессиональной прачечной).  При оценке используют специальные тестовые ткани с большим количеством различных пятен. Результаты оценивают с помощью статистических математических моделей.
       
   3. Не эксперт – потребитель, обычно оценивает только первичную стиральную мощность стирки (например, отстирало или не отстирало сложную кухонную грязь в обычных условиях, которые используют при стирке на своем производстве)
       
3. Расход порошка (г/л стирального раствора, или г/стиральную машину, или г/кг сухого белья).

 
Как же простой потребитель может оценить стиральный порошок первично?  Как определить способ изготовления? Это возможно сделать визуально и простыми оптическими методами. Хочу поделиться с Вами простой и эффективной методикой, которая поможет Вам в производственных условиях понять с каким порошком Вы имеете дело:
 

1. Возьмите узкую мерную емкость (в каждой прачечной есть измерительный стакан) с обозначением объема вместимостью 1,5-2 литра (не менее 1 литра, оптимальным является мерный цилиндр) или возьмите другую прозрачную емкость с обозначением объема.
    
2. Взвесьте эту емкость, точный вес в граммах запишите (у нас в формуле это будет М1).
    
3. Налейте точно 1,5 кг воды = 1,5 л (конечно, без учета веса емкости), уровень точно обозначьте на емкости, например, маркером, воду вылейте, емкость высушите, вытрите насухо.
    
4. Насыпьте в емкость исследуемый порошок до уровня 1,5 л (который вы ранее пометили). Необходимо заполнить емкость так, чтобы уровень порошка был максимально горизонтальным (ровным).  Порошок не утрясайте! 
    
5. Взвесьте порошок в емкости. Точный вес в граммах запишите (М2).
    
6. Рассчитайте насыпную плотность порошка Р=(М2-М1)/1,5 (г/л).

 
Насыпная плотность порошка, полученного:
 

1. башенным способом находится в пределах 180-450 г/л;
    
2. смешанным способом — 450-800 г/л;

• простым смешением сухих ингредиентов — более 800-1100 г/л;
• в случаях большого количества пыли — 500-800 г/л.

 
В последнем случае обязательно нужно исследовать порошок оптическим способом, о котором говориться далее.
Контроль насыпного веса нужно дополнить оптическим методом исследования частиц с помощью лупы. Оптический метод с применением увеличительной лупы (4х, 6х или 8х) или цифрового микроскопа и / или фото из телефона может помочь идентифицировать, например, присутствие кристаллов кухонной соли в случаях закупленного суррогата.

Тест на насыпную плотность может Вам показать, что Вы используете порошок, изготовленный простым смешением, не нужно этого бояться. На рынке существуют очень качественные высокоэффективные порошковые моющие средства, полученные простым смешением. После теста на насыпную плотность всегда необходим тест на качество стирки (минимально 10 повторных циклов полного ухода за бельем). Тогда Вы получите более полную и объективную картину информацию по применяемому продукту.

Я попробую Вам немного помочь и приведу несколько очень показательных фотографий порошков. Вы можете сравнить полученные у себя фотографии и примерно оценить закупленный порошок.
 

Стиральный порошок, полученный башенным способом

Фото 1.1. Снимок с камеры телефона

Фото 1.2. Снимок с цифрового микроскопа

Размер частиц составляет в среднем 0,1 — 0,2 мм, агломерат гранул макс. 2,5 — 3 мм до 10 %. Все частицы однородные, выглядят как белые пушинки.

 

Оригинал порошка, произведенного комбинированным методом производства

Фото 2.1. Снимок с камеры телефона

Фото 2.2. Снимок с цифрового микроскопа

Вид порошка белый, все гранулы белого цвета. Имеют различный размер частиц изменяется от 0,1 до 0,5 мм.

 

Суррогат марки порошка, произведенного простым механическим смешиванием из качественного порошка, полученного комбинированным способом, и поваренной соли

Фото 3.1. Снимок с камеры телефона

Фото 3.2. Снимок с цифрового микроскопа

Вид порошка неоднородный, цвет порошка также неоднородный, встречаются гранулы прозрачного цвета, размер гранул имеет очень большой разброс, и колеблется в пределах от 0,3 до 0,6 мм, но можно найти и гранулы размера

Такие простые способы анализа позволят Вам хоть немного пролить свет на те продукты, с которыми Вы работаете. Используя простые и доступные средства, Вы можете быстро экспресс-методами определить первичные свойства порошка и его дозировку, и оценить какое качество Вы можете получать с выбранным моющим средством.

Но, это только первые шаги на пути исследования выбранного Вами моющего средства и всего стирального процесса в целом. Это лучше, чем слепая вера продавцам и поставщикам, потому что не они, а мы каждый день сталкиваемся с плохим качеством постиранного белья, не поставщик, а мы стоим перед клиентом на первой линии и слушаем претензии, не они, а мы используем это моющее средство и на нас лежит ответственность за его выбор и применение, за то качество, которые мы продаем клиенту. Я хочу призвать Вас делать свой выбор осознанно, проверяя продукт, который нам предлагают и оценивая риски, которые принесет нам это выбор!
 

Высокая плотность стирального порошка Detergrent порошок

&Ncy;&acy;&scy;&tcy;&rcy;&acy;&icy;&vcy;&acy;&iecy;&mcy;&ycy;&iecy; &tcy;&ocy;&rcy;&gcy;&ocy;&vcy;&ycy;&khcy; &mcy;&acy;&rcy;&ocy;&kcy; &scy;&tcy;&icy;&rcy;&acy;&lcy;&softcy;&ncy;&ocy;&gcy;&ocy; &pcy;&ocy;&rcy;&ocy;&shcy;&kcy;&acy;

&Scy;&pcy;&iecy;&tscy;&icy;&fcy;&icy;&kcy;&acy;&tscy;&icy;&icy;&colon;
 

Пункты	Содержание
An-ионные поверхностно-активные вещества (Активно )	7%~20%
4A цеолитовый или STPP	5%
Карбонат натрия	8%
Силикат натрия	8%
Синие точки	2%
Brightener	0,02%
Духи	0,25%
Влажность	3%
Значение PH	9-11
Плотность	390-420  г/л
Сульфата натрия	Баланс
Производство аппаратов	Сухой опрыскивания в корпусе tower
Примечание: OEM Service могут быть предложены, здесь мы можем   Производить его как по вашему запросу согласно спецификации и специализированные торговые марки

ГОСТ 22567.4-77 Средства моющие синтетические. Метод измерения массы определенного объема

Текст ГОСТ 22567.4-77 Средства моющие синтетические. Метод измерения массы определенного объема

УДК 648.58 : 661.185 : 531.754 : 006.354 Группа У29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СРЕДСТВА МОЮЩИЕ СИНТЕТИЧЕСКИЕ Метод определения насыпной плотности

Synthetic detergents. Method for determination of bulk density

ГОСТ

22567.4-77* *

[СТ СЭВ 1946—79)

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 2 июня 1977 г. № 1412 срок действия установлен

с 01.07.78 до 01.01.9t

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на порошкообразные синтетические моющие средства и устанавливает метод определения насыпной плотности. Метод основан на измерении массы порошка, заполняющего цилиндр вместимостью 1 л.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1946—79. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор проб — в соответствии с разд. 1 ГОСТ 22567.1—77. При этом масса средней пробы должна быть не более 2,5 кг.

2. АППАРАТУРА

Пурка по ГОСТ 7861—74.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Для проведения испытания все части пурки и разновес вынимают из футляра, ставят его на горизонтальную поверхность, штатив весов ввинчивают в гнездо с резьбой на крышке футляра. К коромыслу весов подвешивают с правой стороны мерку с опущенным в нее подающим грузом, с левой — чашку для гирь и уравновешивают их. Падающий груз вынимают из мерки и ус-

Издакие официальное Перепечатка воспрещен»

* Переиздание (март 1986 г.) с Изменением К° 1, утвержденным в июне 1981 г. (МУС 9—81).

танавливают мерку в специальное гнездо на крышке футляра. В щель мерки вставляют нож, на который кладут падающий груз, затем на мерку надевают цилиндр-наполнитель.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Порошок насыпают в цилиндр с воронкой ровной струей, без толчков, до черты внутри цилиндра. Если в цилиндре указанная черта отсутствует, то порошок не досыпают в цилиндр на 1 см. Наполненный цилиндр ставят на цилиндр-наполнитель воронкой вниз и открывают заслонку воронки. После высыпания порошка в цилиндр-наполнитель, цилиндр с воронкой снимают. Нож быстро, без сотрясения прибора, вынимают из щели мерки и после того, как груз и порошок упадут в мерку, нож вновь с теми же предосторожностями вставляют в щель. Мерку вместе с цилиндром-наполнителем снимают с гнезда футляра, опрокидывают, придерживая нож и цилиндр-наполнитель, и высыпают оставшийся порошок на ноже. Цилиндр-наполнитель снимают и вынимают нож из щели мерки.

Мерку с порошком взвешивают с погрешностью не более 0,5 г.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Насыпную плотность порошка D в килограммах на литр вычисляют по формуле

D =

т

V

где т — масса порошка, кг;

V — объем, заполненный порошком, л.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 3%.

У. ИЗДЕЛИЯ КУЛЬТУРНО-БЫТОВОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Группа У29

Изменение № 2 ГОСТ 22567.4—77 Средства моющие (интетические. Метод определения насыпной плотности

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.11.89 № 3489

Дата введения 01.07.90

Наименование стандарта изложить в новой редакции: «Средства моющие синтетические. Метод измерения массы определенного объема

Synthetic detergents Method for determination of inass of defined volume».

(Продолжение см. с. 396)

(Продолжение изменения к ГОСТ 22567.4—77)

Под наименованием стандарта проставить код: ОКСТУ 2309.

По всему тексту стандарта заменить единицу; л на дм³.

Вводная часть. Заменить слова: «определения насыпной плотности» на «из» мереная массы определенного объема»; последний абзац исключить.

Пункт 4.1. Последний абзац. Исключить слова: «с погрешностью не более 0,5 г»;

дополнить абзацем: «Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака».

Пункт 5.1. Заменить слова и единицы; «Насыпную плотность порошка D в килограммах» на «Массу порошка определенного объема D в граммах», кг на г.

(ИУС № 2 1990 г.)

Состав стирального порошка для машин-автомат: сравнение 12 популярных порошков

Рейтинг автора

Написано статей

Автор статьи

Пишу про ремонт и эксплуатацию бытовой техники

Просмотров: 378

Опубликована: 18-10-2018

Изменена: 18-10-2018

Время на прочтение: 4 минут

У этой статьи: 0 комментариев(я)

Стиральный порошок — это сложный комплекс химических элементов. Его качество напрямую зависит от рецептуры, состава и технологии изготовления. Часто в СМИ появляется информация о вреде обычных порошков. Но при соблюдении международных стандартов производства и инструкции применения риск побочных эффектов будет минимальным. Давайте рассмотрим нормы концентрации компонентов.

Химический состав стирального порошка: что добавляют по ГОСТу

Стандарты ГОСТа, в первую очередь, защищают интересы потребителя. Требования к продукции обеспечивают безопасность жизни и здоровья, сохранность природы. Поэтому, если плотность химических элементов вашего средства для стирки превышает установленную норму, это может навредить вам, вашей одежде или стиральной машине.

Составляющие компоненты	Максимально допустимое количество (массовая доля в процентах)
Фосфаты	30 %
Фосфонаты
Отбеливающие вещества на основе кислорода	10 %
Поликарбоксилаты	2 %
Анионные поверхностно-активные вещества	5 %
Неионогенные поверхностно-активные вещества
Катионные поверхностно-активные вещества
Амфотерные поверхностно-активные вещества
Мыло (соли жирных кислот)	30 %
Цеолиты	20 %
Активный кислород	6 %
Энзимы	0,5 %
Оптические отбеливатели	5 %
Консерванты	2 %
Дезинфицирующие вещества	10 %
Отдушки	0,5 %

В состав синтетических порошков добавляют также хлор, пеногасители, растворители, красители. Рецептура средства зависит от его назначения. Например, порошок-автомат включает фосфаты, которые защищают устройство от образования известкового налёта, пеногасители, мешающие усиленному пенообразованию. В средстве с надписью «био» содержатся разнообразные энзимы для выведения сложных пятен. Но такой вариант не подойдёт для шерстяных и шёлковых вещей. Они имеют белковую структуру волокон — агрессивные ингредиенты могут их повредить. В таком случае лучше выбрать более мягкий вид. В последнее время заслуженной славой пользуется натуральный СП. Его зачастую выбирают аллергики, молодые мамы, люди, неравнодушные к состоянию окружающей среды. Такое средство не содержит потенциальных аллергенов, не вредит природе.

Из чего делают натуральные стиральные порошки

Главный принцип любого экосредства — гипоаллергенность, безвредность, быстрый, естественный распад компонентов в природной среде.

Что добавляют в натуральные средства для стирки

• Экосурфактанты — биологические ПАВ. Получают из картофельного крахмала, пшеничных протеинов, риса, прочих растительных компонентов. Довольно часто функции ПАВ выполняют бактерии, определённые виды дрожжей и других микроорганизмов.
• Сапонины (мыльные вещества) растительного происхождения — содержатся в мыльных корнях, орехах, бобах.
• Натрий дисиликат — смягчает воду, как и карбонат натрия (кальцинированная сода).
• Водорастворимый комплексообразователь — отбеливает ткань.
• Стабилизатор пероксидных соединений — также выполняет функцию отбеливания.
• Энзимы — только для пятен белкового происхождения.
• Эфирные масла — заменяют отдушки.

Натуральные порошки не содержат фосфатов, хлора, оптических отбеливателей, активного кислорода. Средства с активным кислородом называются «Био».

Чем отличаются кислородосодержащие порошки

Кислород  активизируется при высоких температурах (60 °С и выше) и отлично удаляет загрязнения. Эффективен для белого белья. Этот процесс происходит и в более холодной воде, но с меньшим успехом. Поэтому, если вещи нельзя стирать в горячей воде (шерсть, шёлк), следует использовать специальные активаторы (усилители). Так как кислород в чистом виде является сильным окислителем, кислородосодержащие СП не относят к экологическим средствам.

Популярные стиральные порошки: какие из них натуральнее

Возле стеллажа с бытовой химией можно легко растеряться от разнообразия упаковок и их содержимого. Руки так и тянутся к разрекламированным средствам, которые не всегда отличаются эффективностью и качественной рецептурой. Мы тщательно проверили, что добавляют в СП популярных брендов, чтобы ваш выбор был простым и осознанным.

Бренд	Фосфаты	Фосфонаты	Анионные ПАВ	Цеолиты	Оптический отбеливатель
«Лотос»	–	–	5–15 %	–	>5 %
«Миф»	15–30 %	–	5–15 %	<20 %	<10 %
«Тайд»	15–30 %	–	5–15 %	<20 %	<10 %
«Ариэль»	–	5 %	5–15 %	–	<10 %
«Персил»	–	+	5–15 %	–	<10 %
«Амвей»	–	5 %	–	–	<10 %
«Биолан»	5–15 %	–	5–15 %	–	<10 %
«Чайка»	5 %	–	5–15 %	–	–
«Лоск»	–	5 %	5–15 %	–	<10 %
«Пемос»	–	–	5–15 %	–	–
«Умка»	–	–	–	–	–
«Эколь»	15–30 %	–	5–15 %	–	–

Как видите, натуральнее всех оказалась торговая марка «Умка», все остальные содержат синтетические вещества. Но многие из этих брендов и не позиционируют себя как экологические. Выбирая порошок, обращайте внимание на состав, сроки годности, не бойтесь пробовать новинки,  тогда стирка будет в радость.

О стиральных порошках БИЭЛЬ BL™

    Современная индустрия бытовой химии продвигается в сторону развития концентрированных стиральных порошков, как для профессионального, так и для бытового использования. Крупные производители известных торговых марок наряду с порошковыми моющими средствами, выпускают концентраты, гели, которые рекомендуются помещать в самое «сердце» стирки — в барабан стиральной машины.
    Рекомендация помещать стиральный порошок в барабан машины, возникла в связи с производством концентрированных экологически чистых порошков без фосфатов и цеолитов.
    Такой порошок, как и порошок БИЭЛЬ BL, имеет более высокую насыпную плотность, поэтому для стирки его используют в меньшем количестве и по объему его берут меньше, чем обычный порошок.
    Неполная смываемость порошка из кюветы стиральной машины является следствием его высокой плотности. При разработке рецептуры стиральных порошков, помимо прямых потребительских свойств, таких как стирка различных видов загрязнений, бережное отношение к стираемому белью, а также уход за стиральной машиной (защита от накипи), порошку была придана высокая плотность. Высокая плотность порошка позволила уменьшить размер упаковки и уменьшить дозировку стирального порошка, тем самым увеличить количество стирок, то есть экономить.
    Стиральный порошок БИЭЛЬ BL рекомендуется загружать непосредственно в барабан стиральной машины, где он полностью растворится и все его моющие свойства будет использованы максимально. Поскольку стиральные порошки БИЭЛЬ BL, являются концентрированными и обладают усиленной моющей способностью, то при стирке можно исключить режим предварительной стирки, что опять же позволит сэкономить воду, электроэнергию и сократить время стирки.
    При слабом напоре воды, любой порошок не вымывается полностью из кюветы стиральной машинки, то же самое происходит при засоре протоков из кюветы в барабан. Кроме того, кювета стиральной машины, при ее использовании, становится настоящей «фабрикой бактерий». Так как там создаются комфортные условия: тепло, влажность, остатки ПАВов, для развития бактерий. Даже, производя стирку при повышенной температуре — кипячении и дезинфекции моющими средствами, уже при следующей операции – полоскании, из кюветы вместе с водой на белье попадает целый букет «болезнетворных» бактерий, которые могут вызвать аллергические реакции.
    Аналогичная BL (Биэль), по консистенции и методу использования, является бытовая химия таких некоторых крупных торговых марок выпускающаяся в виде суперконцентрата, таблетированная, в капсулах. Все производители такой продукции в инструкциях по применению прописывают загрузку моющего средства в барабан стиральной машинки.
    Стиральный порошок БИЭЛЬ BL можно загружать и в кювету стиральной машинки, но при этом необходимо соблюдать следующее: во избежание не вымывания, стиральный порошок загружать в сухую кювету, в количестве, не превышающем рекомендации производителя, для этого необходимо пользоваться мерным стаканом.

Расход с учетом жесткости воды и степени загрязнения для стирки в машинах-автоматах при загрузке 4 — 5кг:
Слабозагр        Среднезагр        Сильнозагр.
80/120/140        100/140/160        120/160/200

Рекомендуемая температура стирки 60-90˚С.
! При стирке детского белья, рекомендуем проводить дополнительную операцию полоскания.
    Данные расходы стирального порошка являются рекомендуемыми.
Конкретный расход стирального порошка определяется технологическими картами учреждения, осуществляющими стирку, которые составляются с учетом характера и степени загрязнения белья, жесткости воды, марки стиральной машины.

Меры предосторожности:
Хранить в недоступном для детей месте.
Применять в соответствии с назначением.
В случае попадания в глаза немедленно промыть большим количеством воды.
При чувствительной коже, ограничить контакт со стиральным порошком, применять индивидуальные средства защиты.
При стирке соблюдайте рекомендации, указанные на ярлыках одежды и в паспорте стиральной машины.
Можно применять для стирки всех типов тканей, кроме шерсти и шелка.
Перед применением рассортируйте вещи по цвету, типу ткани и степени загрязнения.
Рекомендуется не перегружать стиральную машину.

Способ получения порошков моющих средств с высокой насыпной плотностью, смешанных с цеолитом и покрытых неионогенным поверхностно-активным веществом

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к стиральным порошкам и способам их получения. Он особенно применим к порошкам, не содержащим или не содержащим фосфатных модификаторов, а также к порошкам с высокой насыпной плотностью.

ИСТОРИЯ ВОПРОСА

В последние годы в моющих композициях наблюдается тенденция к снижению или устранению фосфатных модификаторов.Замена триполифосфата натрия в качестве добавки в порошкообразных моющих композициях кристаллическим алюмосиликатом натрия (цеолитом) и / или карбонатом натрия привела к ряду трудностей, связанных со структурой и свойствами порошка. Одна из таких проблем, с которыми столкнулись, — это тенденция к ухудшению дозирования в автоматических стиральных машинах с фронтальной загрузкой, чем в аналогичных фосфатных порошках: большая часть порошка, дозированного в машину, остается в дозаторе, что приводит к потере продукта. и засорение.Эта проблема особенно заметна при низких температурах стирки, которые сейчас предпочтительны из соображений экономии энергии.

Другая проблема, наблюдаемая с порошками на основе цеолита, — это относительно высокий уровень нерастворимых веществ, оседающих на поверхности машины или на выстиранных тканях.

Обе эти проблемы усугубляются недавней тенденцией в производстве моющих средств к порошкам с более высокой насыпной плотностью.

Мы обнаружили, что порошки с высокой насыпной плотностью, обладающие улучшенными текучестью и диспергирующими свойствами и низким уровнем нерастворимого вещества, могут быть получены путем покрытия частиц порошка основы моющего средства относительно большим количеством мелкодисперсного порошка цеолита с последующим распылением на них. жидкое связующее, содержащее неионогенное поверхностно-активное вещество.

Уровень техники

JP 84 41680B (Kao) раскрывает процесс, в котором порошок основы моющего средства смешивают с до 10% по весу, предпочтительно с 5% по весу, мелкодисперсных (0,1-30 мкм) кристаллических или не кристаллический материал, выбранный из алюмосиликата натрия, силиката кальция, карбоната кальция, силиката магния и карбоната натрия, и липкого связующего, например аддукта двухатомного спирта и этиленоксида, одновременно или впоследствии распыляют в соотношении с тонкоизмельченным порошком 0.От 2: 1 до 1: 1.

GB 15 (Colgate-Palmolive) раскрывает в пп. 7-14 способ, в котором частицы триполифосфата натрия и цеолита смешивают с образованием шариков основы с последующим добавлением жидкого неионогенного детергента. Необязательно, такие частицы могут быть покрыты дополнительным неионогенным детергентом с последующим наслаиванием мелкими частицами цеолита. Обратный порядок добавления цеолита и неионогенного поверхностно-активного вещества не раскрывается.

JP 61069 897A (Kao) раскрывает в примере 2 процесс, в котором 100 частей высушенного распылением порошка на основе измельчают в смесителе Fukae, 4.Добавляют 6 частей неионогенного поверхностно-активного вещества и 17 частей микропорошка алюмосиликата, и смесь гранулируют в смесителе Fukae. Весовое отношение цеолита к основанию составляет 0,17: 1, а весовое отношение неионного поверхностно-активного вещества к цеолиту составляет 0,27: 1. После гранулирования никаких дополнительных алюмосиликатов не добавляют.

EP 61 296A (Unilever) раскрывает процесс, в котором высушенный распылением основной порошок, содержащий анионное поверхностно-активное вещество и силикат, смешивают с цеолитом и жидким связующим, например неионогенным поверхностно-активным веществом, а затем сушат.Весовые отношения цеолита к основному порошку в примерах находятся в диапазоне от 0,65: 1 до 1,33: 1. Массовые отношения неионного поверхностно-активного вещества к цеолиту сравнительно низкие и составляют от 0,09: 1 до 0,18: 1.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение обеспечивает способ приготовления сыпучего порошка моющего средства, который включает стадии (i) смешивания порошка основы моющего средства, содержащего одно или несколько соединений с активным моющим средством и одно или несколько моющие добавки с тонкодисперсным алюмосиликатом щелочного металла при массовом соотношении алюмосиликата щелочного металла (гидратированная основа) к основному порошку от 0.От 13: 1 до 0,40: 1, при этом частицы кристаллического алюмосиликата натрия прилипают к внешним поверхностям частиц основного порошка; и

(ii) распыление жидкой композиции, содержащей неионогенное поверхностно-активное вещество, на смесь, образованную на стадии (i), при массовом соотношении неионогенного поверхностно-активного вещества к алюмосиликату щелочного металла по меньшей мере 0,25: 1.

Изобретение также обеспечивает стиральный порошок, полученный способом, определенным в предыдущем абзаце.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На стадии (i) способа изобретения тонкоизмельченный алюмосиликат щелочного металла (цеолит) наносится или «наслаивается» на гораздо более крупные частицы порошка основы моющего средства.Это одновременно улучшает текучесть и другие свойства порошка, например сжимаемость, а также увеличивает объемную плотность. Количество цеолита, используемого по сравнению с основным порошком, выбирается таким образом, чтобы обеспечить адекватное «наслоение» и значительно увеличить объемную плотность. Весовое отношение добавленного цеолита (гидратированная основа) к основному порошку составляет от 0,13: 1 до 0,40: 1, предпочтительно от 0,15: 1 до 0,35: 1 и желательно от 0,20: 1 до 0,33: 1.

Предпочтительным алюмосиликатом щелочного металла для использования в способе изобретения является кристаллический алюмосиликат натрия (цеолит), более предпочтительно цеолит типа А.

Способ по настоящему изобретению позволяет приготовить базовый порошок, имеющий относительно низкий уровень цеолита, таким образом сводя к минимуму проблемы, связанные с обработкой цеолита с помощью суспензии и колонны для распылительной сушки, а затем доведения уровня цеолита до желаемого для создания хорошей моющей способности путем «наслоения» в соответствии с изобретением.

Поскольку «наслоение» значительного уровня цеолита в соответствии с изобретением также значительно увеличивает объемную плотность, способ также позволяет получить базовый порошок с относительно низкой объемной плотностью (менее 500 кг / м. ³ , например, От 400 до 500 кг / м ³ ) и довести объемную плотность до желаемого высокого значения, например, выше 500 кг / м ³ , путем соответствующего выбора уровня «слоистого» цеолита.Таким образом, эта процедура сводит к минимуму проблемы, связанные с производством высушенного распылением основного порошка с высокой объемной плотностью, имеющего приемлемую текучесть и другие свойства порошка.

Таким образом, очевидно, что способ по настоящему изобретению особенно применим для обработки основных порошков, полученных распылительной сушкой. Однако в объем изобретения входит получение основного порошка любым подходящим башенным или не башенным способом.

Также очевидно, что способ изобретения особенно важен для обработки основных порошков, содержащих алюмосиликат щелочного металла.Предпочтительно количество алюмосиликата щелочного металла (безводная основа) в основном порошке не превышает 50% по весу. В объем изобретения входит также то, что основной порошок не содержит алюмосиликата. Независимо от того, присутствует ли алюмосиликат или нет, основной порошок может преимущественно содержать карбонат натрия в качестве модификатора и / или в качестве регулятора pH.

Основной порошок предпочтительно практически не содержит неорганических фосфатных модификаторов.

Способ изобретения также особенно полезен для обработки основного порошка, содержащего относительно высокий уровень, например, по меньшей мере 20% по весу, активных моющих средств.Такие базовые порошки могут проявлять плохие свойства текучести и склонность к слеживанию, и «наслоение» алюмосиликатом в соответствии с изобретением может привести к значительным улучшениям в этих отношениях.

Согласно стадии (ii) изобретения, после добавления алюмосиликата жидкое связующее, состоящее из или включающее неионогенное поверхностно-активное вещество, распыляется на «слоистый» порошок. Неожиданно было обнаружено, что если неионогенное поверхностно-активное вещество распыляется при весовом соотношении по меньшей мере 0.25: 1 на основе добавленного алюмосиликата характеристики дозирования порошка в автоматической стиральной машине могут быть существенно улучшены. Предпочтительное массовое отношение неионного поверхностно-активного вещества к алюмосиликату (гидратная основа) составляет от 0,25: 1 до 1: 1, более предпочтительно, по меньшей мере, 0,30: 1 и наиболее предпочтительно от 0,30: 1 до 0,70: 1.

Этот способ изобретения приводит к уменьшению остатка в дозаторе (как определено ниже) на 20% по весу или более, предпочтительно, по меньшей мере, на 30% по весу, если основной порошок имеет плохие характеристики дозирования.Таким образом, этот вариант осуществления особенно полезен для обработки основных порошков, дающих остатки дозатора 30 мас.% Или более, особенно тех, которые дают остатки 50 мас.% Или более, и особенно тех, которые дают остатки 70 мас.% Или более. Такие базовые порошки включают, в частности, композиции с нулевым содержанием фосфата, построенные на основе цеолита, карбоната натрия или их комбинации; порошки, содержащие менее 10 мас.% (или не содержащие) силиката натрия; и порошки с насыпной плотностью 550 кг / м ³ или более.Приведенные выше предпочтительные отношения неионного поверхностно-активного вещества к добавленному алюмосиликату особенно применимы к таким порошкам; соотношения за пределами этих диапазонов также входят в объем изобретения, поскольку с другими типами основного порошка они могут давать преимущества.

Остаток в дозаторе представляет собой (сухой) весовой процент от общей дозы порошка (100 г), оставшийся в дозаторе стиральной машины с фронтальной загрузкой Philips (торговая марка) AWB 126/7, работающей с использованием 5 литров воды при 20 ° С. ° C в течение 1 минуты.Эти условия низкой температуры воды и медленного наполнения намеренно выбраны как более суровые, чем те, которые могут встретиться при нормальном использовании, и машина, используемая для испытания, имеет дозатор выдвижного типа, который особенно уязвим к плохому дозированию и засорению. .

Любое неионогенное поверхностно-активное вещество, которое является достаточно жидким при температуре окружающей среды или немного более высокой температуре (примерно до 60 ° C), может быть использовано в способе изобретения. Подходящие неионные поверхностно-активные вещества включают этоксилаты первичных и вторичных спиртов, особенно первичные и вторичные спирты C ₁₂ -C ₁₅ , этоксилированные 3-10 молями этиленоксида на моль спирта.

Стадия (i) способа по настоящему изобретению может быть проведена в любом подходящем аппарате, который обеспечивает тщательное, но не слишком интенсивное перемешивание. Условия смешивания должны быть такими, чтобы разбивать любые агломераты в алюмосиликате без разрушения частиц основного порошка. Подходит тарельчатый гранулятор, бетономешалка или барабанная мешалка непрерывного действия. Распыление неионного поверхностно-активного вещества на стадии (ii) можно проводить любым подходящим способом.

Базовый порошок содержит в качестве основных компонентов одно или несколько моющих активных соединений и один или несколько модификаторов моющих свойств, и, конечно, он может содержать другие обычные ингредиенты.

Базовый порошок может содержать детергентно-активные соединения (поверхностно-активные вещества) любого типа. Особый интерес представляют анионные поверхностно-активные вещества и неионогенные поверхностно-активные вещества. Оба типа хорошо известны специалистам в данной области. Предпочтительными модификаторами моющей способности являются цеолит и / или карбонат натрия. Другие модификаторы, которые могут присутствовать дополнительно или альтернативно, включают полимеры поликарбоксилата, такие как полиакрилаты, сополимеры акрила / малеиновой кислоты или акриловые фосфинаты; мономерные поликарбоксилаты, такие как нитрилотриацетаты, цитраты и этилендиаминтетраацетаты; и многие другие материалы, известные квалифицированному составителю моющих средств.При желании основной порошок может содержать силикат натрия; в случае высушенного распылением основного порошка, содержащего алюмосиликат, количество не должно быть настолько большим, чтобы неприемлемые уровни нерастворимых кремнистых частиц образовывались в результате реакции между алюмосиликатом и силикатом в суспензии.

Другие материалы, которые могут присутствовать в порошках, полученных способом по настоящему изобретению, включают флуоресцентные агенты, агенты против повторного осаждения, неорганические соли, такие как сульфат натрия, ферменты, агенты контроля пены, отбеливатели, активаторы отбеливания и стабилизаторы отбеливания.Как хорошо известно квалифицированному составителю рецептур, некоторые из этих материалов не подходят для приготовления суспензии и сушки распылением и предпочтительно не включаются в высушенный распылением основной порошок: такие материалы предпочтительно вводят после дозирования алюмосиликатного «наслоения». изобретения. Это ограничение не обязательно относится к основным порошкам, полученным не башенными методами, но все же может быть выгодно вводить определенные ингредиенты после дозирования, особенно отбеливатели, ферменты и агенты контроля пенообразования.

Изобретение дополнительно проиллюстрировано следующими неограничивающими примерами, в которых части и проценты являются массовыми, если не указано иное.

ПРИМЕРЫ

Примеры с 1 по 3

Основной порошок (Контроль А) был приготовлен до состава, показанного ниже, путем распылительной сушки водной суспензии:

______________________________________
Частей%
______________________________________
Алкилбензолсульфонат натрия 9.0 23,75 Неионогенное поверхностно-активное вещество 1,0 2,64 Цеолит HAB A40 (безводная основа) 16,0 42,22 Карбонат натрия 2,0 5,28 Полиакрилат натрия 4,0 10,55 Второстепенные ингредиенты 0,84 2,22 Вода 5,06 13,35 37,9 100,0092	91 9002 Этот порошок имел средний размер частиц по Розину-Раммлеру 550 микрон. На этот порошок распыляли 3 части жидкого неионогенного поверхностно-активного вещества (контроль B).Различные количества цеолита типа A (Wessalith (торговая марка) P ex Degussa) смешивали с образцами контроля A, как показано в таблице 1, во вращающемся смесителе с перегородками в течение 5 минут; в примерах с 1 по 3 затем распыляли неионогенное поверхностно-активное вещество (3 части), продолжая перемешивание. В сравнительном примере C не было распыленного неионогенного поверхностно-активного вещества; в сравнительных примерах D и E соотношение неионогенных веществ: цеолит составляет менее 0,25: 1, также в примере E соотношение цеолит: основной порошок составляет более 0,40: 1. Свойства полученных порошков приведены в таблице 1. ТАБЛИЦА 1 ______________________________________ ABC ______________________________________ Части: Базовый порошок 37,9 37,9 37,9 Неионогенное поверхностно-активное вещество — 3,0 — Цеолит (гидратированный) — — 10,0 Всего 37,9 40,9 47,9 Весовые соотношения: цеолит: основной порошок — — 0.26 неионогенный: цеолит — — 0 Свойства: Насыпная плотность (кг / м 3 ) 514 475595 Скорость потока (мл / с) 105 64105 Сжимаемость (% об. / Об.) 25 34 16 Остаток дозатора (%) 100100100 ______________________________________ 1 2 3 ______________________________________ Детали: Базовый порошок 37.9 37,9 37,9 Неионогенное поверхностно-активное вещество 3,0 3,0 3,0 Цеолит (гидратированный) 5,0 7,5 10,0 Всего 45,9 48,4 50,9 Весовые соотношения: цеолит: основной порошок 0,13 0,20 0,26 неионогенный: цеолит 0,6 90 0,3 Объемные свойства: плотность (кг / м 3 ) 573 633 618 Скорость потока (мл / с) 100114114 Сжимаемость (% об. / об.) 15 19 18 Остаток дозатора (%) 75 65 60 ______________________________________ DE ______________________________________ Детали: Базовый порошок 37.9 37,9 Неионогенное поверхностно-активное вещество 3,0 3,0 Цеолит (гидратированный) 15,0 20,0 Всего 55,9 60,9 Весовые соотношения: цеолит: базовый порошок 0,40 0,53 неионогенный: цеолит 0,2 0,15 Свойства: Насыпная плотность (кг / м 3 3 3 ) 585 600 Скорость потока (мл / с) 97 93 Сжимаемость (% об. / Об.) 25 33 Остаток дозатора (%) 100100 ______________________________________ Примеры с 4 по 6 Процедуру примеров с 1 по 3 повторяли, используя более высокий уровень (4.0 частей) напыленного неионного поверхностно-активного вещества. Результаты показаны в таблице 2. Как и в предыдущих примерах, каждый порошок содержал 37,9 частей основного порошка A. Контрольный F представлял собой базовый порошок Контроль A с 4,0 частями напыленного неионного поверхностно-активного вещества. ТАБЛИЦА 2 ______________________________________ F 4 5 6 ______________________________________ Цеолит (гидратированный) — 7.5 10,0 12,5 Всего 41,9 49,4 51,9 53,4 цеолит: основа — 0,20 0,26 0,33 неионогенный: цеолит — 0,53 0,40 0,32 Насыпная плотность (кг / м 3 ) 460600617615 Скорость потока (мл / s) 0120120120 Сжимаемость (%) 40 25 22 22 Остаток дозатора (%) 100 40 70 70 ______________________________________ Большое влияние на насыпную плотность, свойства порошка и остатки дозатора на этом уровне неионогенного поверхностно-активного вещества будет отмечено. Примеры с 7 по 10 Процедуру примеров с 4 по 6 повторяли с использованием более высокого уровня (5,0 частей) напыляемого неионогенного поверхностно-активного вещества. Результаты показаны в Таблице 3. Как и в предыдущих примерах, каждый порошок содержал 37,9 частей основного порошка A. Контроль G представлял собой базовый порошок Контроль A с 5,0 частями напыленного неионного поверхностно-активного вещества. ТАБЛИЦА 3 ______________________________________ G 7 ______________________________________ Части: Цеолит (гидратированный) — 5.0 Всего 42,9 47,9 цеолит: основной порошок — 0,13 неионогенный: цеолит — 1,0 Насыпная плотность (кг / м 3 ) 450557 Скорость потока (мл / с) 0 78 Сжимаемость (% v / v) 50 28 Остаток в дозаторе (%) 100 75 ______________________________________ 8 9 10 ______________________________________ Части: Цеолит (гидратированный) 7.5 10,0 12,5 Всего 50,4 52,9 54,4 цеолит: основной порошок 0,20 0,26 0,33 неионогенный: цеолит 0,67 0,5 0,4 Насыпная плотность (кг / м 3 ) 610600633 Скорость потока (мл / с) 111 114 120 Сжимаемость (% об.) 20 21 18 Остаток в дозаторе (%) 40 50 35 ______________________________________ (PDF) Контроль размера частиц моющих средств в распылительных сушилках со смешанным потоком делиться на четыре категории возрастающего уровня сложности [5].Первоначальная категория описывает установившееся тепло и массовые балансы, которые обеспечивают заданные значения для скоростей пульпы, потоков воздуха- и температур в процессе. Во второй категории используют экспериментальные данные для оценки данных равновесия, которые впоследствии используются для параметризации нестационарного теплового и массового балансов ансов. Влияние PSD учитывается в третьей категории . В этом случае предполагается, что частицы имеют сферическую форму , и эмпирические корреляции используются для описания изменений размера частиц , вызванных столкновениями или усадкой.Последняя категория использует баланса населения [6] и вычислительную динамику жидкости [7] для определения движения частиц по сушилке. Модели на этом уровне требовательны к вычислениям и обычно используются для моделирования процесса , а не для оперативного управления процессом. По мере увеличения сложности модели становится все сложнее использовать ее в прогнозирующей и многомерной схеме управления моделью . Для многопараметрического управления требуется схема «несколько входов — несколько выходов» , поскольку PSD — не единственный критический параметр, которым необходимо управлять, поскольку на него влияют плотность и влажность порошка. Модели зависят от экспериментальных данных для оценки свойств материала и скорости высыхания данного продукта , а также для обучения модели и ее последующей валидации. Результирующая модель предоставляет желаемую схему для работы процесса для данного продукта. При изменении продукта необходимы дальнейшие эксперименты для обучения модели и проверки. Множественные моющие средства производятся методом распылительной сушки, чтобы удовлетворить потребности потребителей.Их производство зависит от спроса и гибкости технологического процесса, поэтому система управления имеет важное значение. Ручное управление и одиночный ввод — методы одиночный вывод (SISO) по-прежнему отдают предпочтение операторам , и их опыт высоко ценится, поскольку модели, доступные для , не справляются с фазами перехода между партиями и любыми сбоями во время работы распылительной сушилки, например, засорение форсунок. Некоторые модели также требуют повторной калибровки каждой партии, чтобы справлялся с динамическими эффектами, такими как потери тепла в сушилке. Эти модели занимают слишком много времени для создания надежных прогнозов, и операторы уже внесли изменения, чтобы отразить условия , определенные для них из предыдущих партий продукта. Принятие этого подхода предполагает, что начальные добавки, процессы смешивания и динамические процессы, такие как тепловые потери, аналогичны таковым для предыдущей партии. Кроме того, с частыми изменениями продукта и обновлениями правил эксплуатации проверка модели становится еще более проблематичной.Это обычный сценарий на пилотных заводах , которые используются для оценки производства и эффективности новых составов. Было проведено исследование для оценки распределения капель по размерам с использованием различных эмпирических корреляций для различных типов распылителей [8], в то время как другие исследования [9] были специально сосредоточены на управлении распределением капель по размерам. двумя жидкостными форсунками . Эмпирические корреляции были подтверждены с использованием воды, стеклянных шариков и растворов сахара.Эти корреляции затем были использованы для регулировки соотношения массового расхода суспензии и воздуха и их относительных скоростей путем управления потоком сжатого воздуха к соплу . Об управлении распределением капель по размерам с помощью каскадного контура для установки скорости воздушного потока также сообщалось в литературе с использованием онлайн-измерений среднего диаметра Заутера [10]. Оба метода учитывают только влияние распыления жидкости на распределение, а эксперименты не учитывают эффектов сушки и дальнейших столкновений, происходящих в распылительной сушилке. Простые и согласованные свойства растворов воды и сахара , используемые для проверки корреляций, не воспроизводят условия , возникающие при сложных потоках суспензии. Наконец, желаемый средний размер частиц (MPS) для моющих средств составляет порядка 300-500 мкм, и до на сегодняшний день конфигурации двухжидкостных форсунок в основном использовались в фармацевтической промышленности , где желаемый MPS намного больше . нижний, до 100 мкм.Следовательно, эксперименты, использованные для проверки этих корреляций, дают размеры капель <100 мкм и , которые имеют гораздо более высокое массовое отношение воздуха к суспензии, чем те, которые использовались для , для получения желаемой PSD моющих средств. Поскольку используемые отношения на ниже, а размеры твердых частиц в суспензии больше, описанные соотношения могут быть неприменимы. Вслед за этим исследованием, проведенным с двухкомпонентными форсунками конфигураций, исследование в этой статье рассматривает наиболее подходящую методологию для контроля PSD из распылительной сушилки для сложных моющих суспензий .Он использует методы SISO, чтобы связать онлайн-измерений размера частиц с расходами на основе вокруг двухжидкостных форсунок. Стратегия управления должна быть достаточно гибкой для управления размером частиц в диапазоне формул на экспериментальной установке распылительной сушилки смешанного потока. 2 Материалы и методы Система распылительной сушилки смешанного потока в масштабе пилотной установки, рис. 1, состоит из двух смесителей, которые используются для производства суспензии для распылительной сушилки. Каждый смеситель идентичен весовым датчикам, расположенным под ними. измеряет изменение веса внутри смесителя. Затем суспензия перекачивается из одного из смесителей в дезинтегратор для удаления комков перед подачей в сопло для двух жидкостей. Суспензия смешивается снаружи со сжатым воздухом на кончике форсунки для получения спрея. Спрей присоединяется к прямоточному воздушному потоку и рециркуляции мелких частиц из циклона, когда он входит в основную сушильную камеру.Капли затем встречаются с воздухом, выходящим из жидкого слоя, обеспечивая смешанный режим потока , когда воздух удаляется через выпускные потоки в верхней части камеры. Диспергированные капли продолжают к псевдоожиженному слою, где они псевдоожижаются двумя воздушными потоками, и элюируются через внутренний водослив перед выходом из сушилки через внешний псевдоожиженный слой . Затем порошок транспортируется по конвейерной ленте к точкам отбора проб , используемым для измерения свойств порошков. осколков, произведенных в основной камере и псевдоожиженных слоях, поднимаются на из сушилки воздушными потоками перед разделением в циклоне . Затем воздух проходит из циклона через рукавный фильтр и выходит из вытяжного вентилятора. Все измерения расхода, температуры и давления передаются на программируемый логический контроллер (ПЛК). Все контуры управления закодированы в ПЛК и могут быть изменены через ПЛК или перенастроены с помощью графического интерфейса пользователя (GUI) оператора. CAMSIZER Retsch Technology использовался для измерения MPS порошка, полученного в процессе распылительной сушилки со смешанным потоком. Прибор работает путем подбора нормального распределения к диапазону размеров частиц, измеренных в режиме онлайн на выходе из сушилки. MPS оценочного распределения рассчитывается приблизительно раз в минуту с этапом очистки, происходящим между образцами , что может вызвать задержки выборки. Образцы представляют собой примерно 1% порошка , произведенного в распылительной сушилке, и отделяются от сыпучих продуктов , когда они покидают конвейерную ленту.MPS — единственная переменная , относящаяся к PSD, которая контролируется операторами с целевым значением 375 мкм. Для реализации управления соотношением оператор вручную устанавливает соотношения с помощью графического интерфейса пользователя. Оператор должен определить, какое изменение необходимо для воздушного потока, используя опыт и онлайн-измерение MPS . Расход суспензии, используемый в расчете соотношения , оценивается на основе эмпирического соотношения, основанного на скорости насоса .Это предпочтительный вариант по сравнению с использованием тензодатчиков под смесителем, поскольку результирующий сигнал очень зашумлен, в отличие от сигнала скорости насоса. Расход суспензии рассчитывается следующим образом: Расход суспензии = Ручная плотность × (A + B × S + C × S2) (1) где A, коэффициенты Band Care, которые используются вместе со скоростью насоса , S, для расчета объемного расхода. Коэффициенты были получены путем перекачивания воды из смесителей в сушилку , где скорость потока воды, выходящей из сопла, была измерена и сравнена со скоростью насоса.Были произведены три различных расхода , чтобы проверить, что фитинг является репрезентативным при комнатной температуре, где плотность воды была установлена ​​на 1000 кгм −3 . When Это статья в открытом доступе, опубликованная IET в соответствии с лицензией Creative Commons с указанием авторства (http://creativecommons.org/licenses/by/3.0/) 2 J Eng 2015 doi: 10.1049 /joe.2014.0250 Объяснение ингредиентов и процесса производства Что такое стиральный порошок? Что означает «стиральный порошок»? По определению, это мыло в форме порошка, которое используется для стирки одежды, простыней, полотенец и тканей в целом.Его можно использовать в стиральной машине или для ручной стирки. Порошковое моющее средство — один из наиболее традиционных моющих средств, обладающий двумя ключевыми преимуществами: доступность и мощность против сильных пятен . Эти преимущества, среди прочего, обуславливают возрождение популярности стирального порошка во всем мире, а его доступность делает его особенно удобным рыночным продуктом для стран, находящихся в стадии развития. Стиральный порошок — это то же самое, что и стиральный порошок? Порошковое моющее средство — это широкий термин, охватывающий все виды мыла, производимого в виде порошка. Однако это обычно используется как синоним стирального порошка. Хотя большинство формул подходят как для машинной стирки, так и для ручной стирки, некоторые продукты предназначены для специального использования. Для чего используется стиральный порошок? Порошковое моющее средство используется для удаления пятен, как правило, с различных видов тканей. Это популярный и доступный по цене способ чистки тканей, доступный в перерабатываемых экологически чистых упаковках, таких как картонные коробки. Плюсы стирального порошка Доступность Перерабатываемые упаковки Отлично подходят для удаления сильных пятен Осветляющие и отбеливающие свойства Специальные дополнительные ингредиенты, такие как кислородный отбеливатель Порошок 9067 может быть сложным и грязным Формулы более низкого качества могут оставлять остатки или растворяться лишь частично при низких температурах Упаковка чувствительна к воде и разрывам Не лучшее решение для предварительной обработки пятен Ключевой вынос Стиральный порошок — это традиционный состав для стирки тканей, усовершенствованная версия обычного мыла.Он эффективен против сильных пятен, часто упаковывается в экологически чистые коробки и более доступен по цене, чем другие средства для стирки. Как приготовить стиральный порошок? Есть три распространенных способа создания начальной массы. Один из них — это процесс смешивания или сухого смешивания. Ингредиенты смешиваются внутри блендера, медленно выходя на конвейерную ленту, которая доставляет их к следующему этапу или к упаковке. Другой способ — это процесс агломерации, аналогичный тому, что происходит внутри кухонного комбайна. Острые лезвия измельчают массу до мелкого порошка, который затем распыляется с жидкими ингредиентами. При нагревании образуется вязкая гелеобразная жидкость, которую легко раздавить при сушке. Моющее средство, созданное этим методом, можно узнать по его характерному гранулированному виду. Метод суспензии содержит ингредиенты, растворенные в воде. Насос выдувает суспензию внутри распылительной сушилки, где горячий сухой воздух вызывает ее обезвоживание, образуя шарики сухого моющего средства. Это наиболее надежный процесс из трех, поэтому настоятельно рекомендуется. В этой статье мы также разберем ключевые элементы производства на заводе по производству стирального порошка. Если вы хотите перейти к этому разделу, щелкните по этой ссылке. Зал PLC для производства стирального порошка на заводе STPP Group Как вы производите высококачественный стиральный порошок? Лучшие порошковые моющие средства — это легкие воздушные порошки с отличной сыпучестью.Их средняя насыпная плотность составляет 250-500 г / л, включая полые частицы размером 0,2-2,5 мм. Башня для распылительной сушки — самый надежный способ получить массу с такими свойствами. Какой pH у моющего порошка? «pH» — это сокращение от «водородного потенциала», используемое для измерения кислотности или щелочности формулы моющего средства. Кислота и щелочь составляют два крайних конца шкалы pH. Уравновешивание и улучшение уровня pH моющего порошка достигается с помощью модификаторов pH. Большинство жидких моющих средств, средств для мытья посуды, косметического мыла и подобных продуктов относятся к категории pH от слабокислого до нейтрального. Это необходимо для продуктов, которые должны быть совместимы с уровнем pH кожи человека. С другой стороны, стиральные порошки для стирки принадлежат к тому же спектру, что и кусковое мыло с pH в диапазоне щелочей. Как проверить pH стирального порошка? Когда химические ингредиенты диспергируются в воде, уровень pH смеси определяет кислотное, щелочное или нейтральное соединение. Основные выводы Существует три основных современных метода производства стирального порошка. Производство группы СТПЗ ориентировано на шламовый метод. Технология распылительной сушки в башне обеспечивает высочайшее качество продукта с отличными сыпучими свойствами. Описание процесса распылительной сушки порошкового моющего средства Современные порошковые моющие средства представляют собой легкую, сыпучую воздушную массу. С этой точки зрения, по сравнению с процессами сухого смешивания и агломерации, распылительная сушка обеспечивает превосходный продукт. Масса, полученная таким образом, легкая, почти полностью обезвоженная, с минимальным риском таких проблем, как слеживание конечного продукта. Иллюстрация процесса производства порошкового моющего средства на заводах STPP Group 1. Обращение с сырьем Прежде всего, необходимо правильно обращаться с сырьем, включая хранение и транспортировку. При производстве стирального порошка используются два типа химических ингредиентов: жидкие и твердые. Большинство твердых веществ выпускается в виде порошка, упакованного в тканые мешки, такие как кальцинированная сода или STPP, в то время как жидкости, такие как LABSA или каустический щелок, обычно хранятся в резервуарах. 2. Дозирование сырья После загрузки ингредиентов в соответствующие автоцистерны автоматизированный процесс начинается с измерения и дозирования. Чтобы обеспечить плавный и точный поток, каждый шаг контролируется и контролируется системой ПЛК, контролируемой оператором. Все формулы и детали хранятся в системной памяти и применяются автоматически.Среднестатистический производитель работает с сотнями рецептов, от продуктов под собственным брендом до специализированных рецептов контрактного производства. 3. Приготовление и выдержка суспензии После того, как ингредиенты были дозированы и доставлены по трубам и конвейерам, они смешиваются с образованием основного порошка. Сначала Crutcher перемешивает и смешивает их с обработанной водой в среднем до одного часа. Затем смешанная суспензия подвергается «старению» в течение получаса в резервуаре для выдерживания. 4. Фаза распылительной сушки После старения насосы начинают распылять смесь до верхней части колонны распылительной сушки. Форсунки в башне образуют распыленные капли, а печь с горячим воздухом производит горячий воздух для их дальнейшего обезвоживания. В конце концов высушенные распылением гранулы (частицы) падают на дно башни, где они собираются и хранятся в качестве основного порошка. Базовый порошок — это полуфабрикат, не содержащий ферментов, отдушек или разноцветных пятен.Его можно дополнительно настроить в соответствии с потребностями, доставить под частную маркировку или продать как стиральный порошок в больших количествах. 5. Процесс фильтрации После того, как вся влага испарилась, горячий воздух охлаждается и его необходимо выпустить. Причина в том, что отработанный воздух содержит мелкие остатки пыли. Кроме того, базовый порошок необходимо фильтровать с помощью сетки, такой как вибрационный грохот, чтобы удалить все негабаритные частицы и царапины. 6. Дозирование и смешивание после колонны Установка для обработки после колонны выполняет точную настройку основного порошка. Добавки, такие как ферменты, ароматизаторы, цветные крапинки и все ингредиенты, которые не могут пройти через процесс распылительной сушки, добавляются и смешиваются с исходной смесью, чтобы сформировать индивидуальный продукт. Готовый порошок затем поступает в бункеры и упаковочные машины для окончательной упаковки. 7. Упаковка и маркировка На заключительном этапе ручные и автоматические упаковочные машины загружают пакеты, ведра и тканые пакеты стиральным порошком. Основные выводы Есть три способа производства порошкового моющего средства: блендер, агломерация и метод суспензии. Последний, выполненный в башне распылительной сушки, самый надежный. Он состоит из семи основных этапов, от дозирования и смешивания сырых ингредиентов до последующей обработки и упаковки продукта. Какие ингредиенты моющего порошка? Моющий порошок представляет собой синтетическое соединение, которое можно описать как улучшенное мыло.Его функциональная мощность улучшена, чтобы обойти некоторые стандартные проблемы, связанные с мылом. В среднем стиральный порошок содержит от 9 до 17 ингредиентов, как твердых, так и жидких. Отображение различных химических ингредиентов, необходимых для производства моющих средств STPP Group Каков химический состав / формула моющего порошка? Обычное мыло основано на жирных кислотах и ​​функционирует за счет комбинации различных молекул. В то время как гидрофильная молекула мыла притягивается к воде, гидрофобный конец молекулы притягивается к жиру в грязи. Проблема возникает в жесткой воде — ее минералы реагируют с мылом, образуя нерастворимый творог. Известный как осадок, он оставляет видимые отложения на тканях, делая их жесткими и непривлекательными. Углеводороды, используемые в мыле, обычно имеют растительное или животное происхождение, тогда как те, которые используются в порошковых детергентах, могут быть получены из сырой нефти. Объединение их с серной кислотой дает молекулу, аналогичную жирным кислотам в мыле. Добавление щелочи в смесь дает молекулу поверхностно-активного вещества. Объяснение ингредиентов порошкового моющего средства Современные формулы порошкового моющего средства включают несколько различных типов ингредиентов. У каждого ингредиента своя особая роль, а многие поддерживают друг друга, чтобы максимально использовать свойства формулы. Строители Строители являются основным компонентом любого моющего базового порошка. Они повышают эффективность поверхностно-активного вещества, а также воздействуют на минералы в жесткой воде, предотвращая выпадение осадков. Кроме того, строители могут эмульгировать жир, превращая его в смываемые крошечные шарики.Строители, такие как силикат натрия, делают даже больше — они могут предотвратить коррозию внутри стиральных машин, обеспечивая безопасность использования формулы. Как мы уже упоминали, эти химические вещества представляют собой современные версии традиционных моющих средств, жирных кислот, щелочи и золы. Щелочные модификаторы , по сути, представляют собой растворимые соли, нейтрализующие кислоты. В сочетании с поверхностно-активными веществами они составляют основу стирального порошка, подходящего для удаления пятен. Однако им нужны другие ингредиенты, чтобы превратить базовую силу в суперсилу.Современные моющие средства обычно содержат STPP средней крепости (триполифосфат натрия) в качестве хорошо сбалансированного универсального модификатора. Но сильнодействующие компоненты, такие как каустическая сода (гидроксид натрия) или едкий калий (гидроксид калия), также могут быть найдены в формулах. Образец порошка триполифосфата натрия от STPP Group Поверхностно-активные вещества Поверхностно-активные вещества или пенообразователи, такие как LABSA (линейная алкилбензолсульфоновая кислота), добавляются к щелочам в качестве второго основного компонента для улучшения их моющей способности. Образец линейной алкилбензолсульфоновой кислоты в стеклянном флаконе от STPP Group Их ключевая роль заключается в повышении пенообразующей способности формулы. Однако поверхностно-активные вещества также способствуют дальнейшему разрушению пятен, отделяя компоненты, которые плохо растворяются в воде. Анионные поверхностно-активные вещества не всегда хорошо работают в жесткой воде, и их необходимо дополнить неионогенным поверхностно-активным веществом , чтобы максимизировать очищающее действие моющего порошка. Здесь мы приведем лишь несколько типичных примеров: Одним из наиболее распространенных поверхностно-активных веществ на рынке является мощный SLES (сульфат лаурилового эфира натрия).Это также одно из немногих анионных поверхностно-активных веществ, которые практически не теряют своей эффективности в жесткой воде. Альфа-олефинсульфонат (AOS) — это мягкое анионное поверхностно-активное вещество, характеризующееся сильным пенообразованием и сильными эмульгирующими свойствами, а также хорошими характеристиками по отношению к минералам. Полиоксиэтиленовый эфир жирного спирта (AEO 9) относится к относительно новому поколению многофункциональных поверхностно-активных веществ с превосходной эффективностью. Он отлично подходит для более чувствительных тканей, таких как тенсель и вискоза. Кокамидопропилбетаин (КАБ) — жидкое амфотерное поверхностно-активное вещество. Это не содержащий сульфатов агент с превосходными очищающими и пенообразующими свойствами, подходящий как для первичного, так и для вторичного поверхностно-активного вещества. Кроме того, это доступный инструмент для многозадачности, способный заменить более агрессивные анионные агенты. Кокамид диэтаноламин (CDA) — одно из мягких неионных поверхностно-активных веществ с хорошими стабилизирующими и кондиционирующими свойствами. Ферменты Далее идут ферменты. Каталитические ферменты навсегда изменили индустрию стиральных порошков. Эти компоненты наделяют порошковое моющее средство сверхспособностями, воздействуя на определенные загрязнения и разбивая их на более мелкие молекулы, которые легко смываются. Хотя разные моющие ферменты имеют свои преимущества, все они сокращают время стирки и дают хорошие результаты при более низких температурах. Протеазы были первооткрывателями, первыми использовавшимися в массовом производстве. Вскоре последовали липазы и амилазы, проложив путь к целому новому поколению ферментов для будущих моющих средств. Сегодня промышленная биотехнология создает улучшенные, экологически чистые, промышленные моющие средства для стирки с отличной экологичностью. Другие вспомогательные ингредиенты Ряд различных модификаторов pH, оптических отбеливателей и других вспомогательных ингредиентов служит для улучшения формулы. Такие компоненты, как средства против переосаждения, служат для предотвращения оседания грязи на выстиранной одежде.Агенты, контролирующие образование пудры, играют еще одну жизненно важную роль в моющих средствах, не позволяя поверхностно-активным веществам вызывать проблемы со стиральной машиной. Цветные крапинки — осветляющие вещества улучшают внешний вид, а кислородные отбеливатели улучшают моющие свойства смеси. Образцы разноцветных пятен от STPP Group Наконец, добавляются технологические добавки, такие как сульфат натрия, чтобы предотвратить слеживание и стандартизировать плотность продукта. Духи или отдушки в основном используются для прикрытия химических запахов и запахов грязи.Каждый вспомогательный ингредиент добавляет или усиливает определенные свойства и определяет уникальный продукт. Подробнее о роли химических ингредиентов вы можете прочитать в нашей обширной статье о жидких моющих средствах, в которой подробно описаны компоненты, которые являются общими для обоих типов моющих средств. Ключевые вынос Порошковое моющее средство содержит модифицирующие добавки, поверхностно-активные вещества, пену, ферменты и целый ряд вспомогательных и улучшающих химических ингредиентов. Каждый компонент играет роль в создании уникального и эффективного продукта. Итоги Стиральные порошки по-прежнему занимают лидирующие позиции на рынке моющих средств. Их легко дозировать, они удобны в использовании и обеспечивают отличные результаты стирки. Выбор идеальной формулы, отвечающей вашим личным потребностям, всегда обеспечит наилучшие результаты стирки. Мы рады помочь вам в этом. В связи с этим наша служба поддержки клиентов также предоставила ответы на наиболее часто задаваемые вопросы о стиральных порошках. Теперь он составлен в виде записи в блоге, которая поможет вам легко найти нужную информацию. Какова плотность жидкого стирального порошка Tide? — AnswersToAll Какова плотность жидкого стирального порошка Tide? Коэффициент распределения вода / масло: нет данных. PH (10% раствор): от 8,1 до 8,5. Плотность в черпак: нет данных. Растворимость в воде: полностью растворим. Как измеряется мыло для стиральной машины? Как правило, вы должны использовать примерно столовую ложку стирального порошка на обычный объем загрузки. (Мерная чашка, поставляемая с жидким моющим средством для стирки, примерно в 10 раз больше, чем фактическое количество необходимого хозяйственного мыла.) Чем можно пользоваться вместо мыла для стиральной машины? Состав заменителя стирального порошка Белый уксус. Сода пищевая. Лимонный сок. Мыло для посуды (рекомендуется Dawn) Шампунь или гель для душа. Borax. Водка. Порошковый кислородный отбеливатель. Можно ли мыть обычное мыло в стиральной машине? Короткий ответ очень прост. Нет, в высокоэффективной стиральной машине нельзя использовать обычные моющие средства.В этих новых стиральных машинах следует использовать только моющие средства HE (высокоэффективные). Высокоэффективные стиральные машины с фронтальной или верхней загрузкой разработаны с низким уровнем воды и опрокидывающимся действием. Какова плотность моющего средства? 0,9 г / см3 Плотность мыла Библиографическая запись Стандартизированный результат «Моющее средство и мыло». Всемирная книжная энциклопедия. Международное издание. 1983. 0,9 г / см3 Хилвер, Крис.Bio Chem Demos. 22 мая 2005 г. 0,9 г / см3 Насколько безопасно моющее средство Tide? По данным Агентства токсичных веществ и регистрации заболеваний, воздействие этого соединения может вызвать раздражение глаз и носа, проблемы с почками и возможное долгосрочное повреждение легких. Сколько вещей я могу положить в стиральную машину массой 7 кг? Сколько вещей можно постирать в машине с фронтальной загрузкой 7 кг? Стиральная машина весом 7 кг может стирать 5 рубашек, 5 джинсов, 1 простынь, 1 полотенце и 1 наволочку за один раз. Можно ли стирать одежду только водой? Простое использование воды не поможет. Для чистки одежды не нужно много моющего средства, но оно необходимо, чтобы избавиться от грязи или масел. Это только при условии, что вы собираетесь стирать одежду в чистой воде. Сколько пищевой соды мне добавить в белье? Добавьте ½ стакана пищевой соды в стиральную машину. Добавьте моющее средство, например ARM & HAMMER ™ Plus OxiClean ™ Odor Blasters. Запустите цикл стирки.Добавьте еще ½ стакана пищевой соды в цикл полоскания. Можно ли стирать одежду шампунем? Используйте шампунь. При стирке одежды вручную выбирайте нежный шампунь, например детский шампунь. Не используйте комбинированный шампунь и кондиционер или тот, который окрашивает волосы. Используйте только одну чайную ложку для наполненной водой раковины в ванной. Используйте больше для более крупной раковины или нескольких предметов. Какое моющее средство для стиральной машины лучше всего? 10 лучших стиральных порошков для стиральных машин в Индии 2021 1) Стиральный порошок Ariel Matic с верхней загрузкой. 2) Стиральный порошок Surf Excel Easy Wash. 3) Пудра для ухода за пятнами Henko. 4) Стиральный порошок Syclone Matic с верхней загрузкой для стиральной машины. 5) Стиральный порошок Tide Plus Extra Power Detergent. 6) Промыть улучшенный стиральный порошок. Какая плотность масла? 0,91–0,93 грамма на кубический сантиметр Плотность нефти зависит от удельного веса в градусах API и температурных условий окружающей среды. Обычно он колеблется от 0.От 91 до 0,93 грамма на кубический сантиметр при температуре от 15 до 25 градусов Цельсия. Что лучше прилив или усиление? Основное преимущество: Tide известен своей превосходной очищающей способностью, в то время как Gain известен своим широким выбором свежих запахов и стойких ароматов. Очищающая способность: в недавних независимых исследованиях Tide оценил эффективность очистки выше, чем Gain; тем не менее, Gain также занимает лидирующие позиции. Сколько стоит одна мерная ложка стирального порошка? Совок для стирального порошка идеально подходит для объема 110 мл, а дозирующий шарик — на 35 мл.Важно помнить, что эти рекомендации по дозировке — это всего лишь рекомендации! Ничто не предопределено, и вы можете обнаружить, что разные производители рекомендуют разное количество продукта. Моющие порошки | Хосокава Микрон Б.В. Производство стиральных порошков включает в себя различные стадии процесса. Это может варьироваться от приготовления порошкообразных ингредиентов до агломерирования ингредиентов или полукомпонентов, до последующего смешивания конечных композиций или до производства полной композиции. Смоченные пористые агломераты почти полностью не содержат пыли, а гибкость (с точки зрения количества порошкообразных ингредиентов, различной объемной плотности, характеристик текучести и т. Д.) И высокое отношение жидкости к порошку системы Hosokawa позволяет использовать широкий диапазон составы, которые необходимо сделать. Местные требования к использованию моющих средств, такие как температура стирки, мягкость воды, частота стирки и экологические ограничения, сделали рынок моющих средств очень конкурентоспособным.В результате производители вкладывают средства в сложные формулы для различных комбинаций смягчителей воды, поверхностно-активных веществ, отбеливателей, ферментов, отбеливателей, ароматизаторов и т. Д. И, в свою очередь, требуют инновационных технологических решений. Компания Hosokawa Micron ценит эти инвестиции и разработала энергосберегающее и экономичное решение для производства таких сложных моющих средств: систему непрерывной агломерации Flexomix . Непрерывный процесс агломерации Моющие средства должны удовлетворять одному основному требованию: они должны очищать вещи в воде.Для того, чтобы сделать это в виде порошка, они должны пройти некоторую сушку. Одним из наиболее распространенных методов производства стиральных и чистящих порошков является сушка распылением. В процессе распылительной сушки смеси сначала превращаются в жидкости до того, как начнется процесс сушки. В процессе непрерывной агломерации Flexomix начальное смешивание начинается с сухой среды, что позволяет экономить энергию и средства. Далее в премикс можно добавить водянистые и жирные растворы. Небольшая доза растворов вода / связующее используется для образования влажных агломератов, которые впоследствии улавливаются сушилкой с псевдоожиженным слоем.Эту переувлажненную смесь сушат, в результате чего образуются сыпучие агломераты без пыли. Эти агломераты могут быть соединениями, необходимыми для полного состава моющего средства или конечного продукта. Если это соединение, оставшуюся часть моющего средства затем смешивают. Flexomix по сравнению с распылительными колоннами При смешивании порошкообразной фазы Flexomix должен сушить меньше воды, что требует значительно меньше энергии. В независимом исследовании, проведенном Министерством энергетики Онтарио, производственная линия Schugi® Flexomix производительностью 4 т / час моющего средства сравнивалась с процессом распылительной сушки с такой же производительностью.Он показал экономию энергии с помощью Flexomix на уровне 42,5% . Затраты на приобретение Flexomix также были примерно на 20% меньше, чем у традиционных распылительных сушилок, что сделало его более экономичным и экологически безопасным решением. Преимущества На протяжении многих лет технология Flexomix зарекомендовала себя для производства стиральных порошков. Большое количество заводов по производству стиральных порошков Flexomix по всему миру говорит само за себя. К преимуществам технологии Flexomix можно отнести: 100% NTD Производит пористые беспыльные агломераты Насыпная плотность 300-1000 г / л Рентабельность (как CAPEX, так и OPEX) Подходит для широкого диапазона рецептур / ингредиентов Использует на> 35% меньше энергии по сравнению с распылительной башней > 100 действующих заводов по всему миру Попробуйте перед покупкой Компания Hosokawa Micron имеет собственный центр тестирования и разработки процессов в Дутинчеме, Нидерланды.Он предлагает уникальные возможности для тестирования вашего продукта, чтобы определить наиболее эффективный процесс, систему или установку до окончательного проектирования. Мы можем проводить испытания как на лабораторном, так и на серийном уровне. Независимо от того, хотите ли вы протестировать отдельную машину или целую систему обработки порошка, один и тот же квалифицированный и опытный персонал всегда готов помочь вам обеспечить выполнение ваших требований и то, что вы полностью удовлетворены результатами. От опытной установки до серийного производства Мы предлагаем технологическое оборудование и технологии от отдельных единиц до крупномасштабных индивидуальных системных решений.Наш принцип — предоставлять высокопроизводительные, но доступные по цене решения, отвечающие требованиям наших клиентов и долгосрочным задачам. стиральный порошок для моющих средств с плотностью 240 г / л для рынка Иордании Моющий порошок, стиральный порошок, жидкость для мытья посуды WhatsApp: 00 86 151 6564 1211 Wechat: baoben212 Эл. Почта: wbaoben-001 @ hotmail.com Как торгово-производственное предприятие. Нашей основной деятельностью является производство и продажа стирального порошка, жидких моющих средств, смягчителей ткани, средств для мытья посуды, чистящих средств для дома и средств по уходу за телом. Наша цель — производить продукты для нашей собственной торговой сети, для клиентов под их собственными торговыми марками, а также продукты, адаптированные к требованиям клиентов. Наша команда состоит из опытной и талантливой группы людей, занимающихся исследованиями, СТИРАЛЬНАЯ УПАКОВКА ПОРОШКА Пакет (полиэтиленовый пакет, тканый мешок, ведро и коробка.), Пластиковый пакет: 15 г, 25 г, 30 г, 80 г, 100 г, 110 г, 125 г, 200 г, 350 г, 500 г, 600 г, 700 г, 800 г, 1 кг, 2 кг, 3 кг, 5 кг — Тканый мешок: 5 кг / мешок 10 кг 20 кг 25 кг 600 кг 1000 кг. Коробка: например, картонная коробка 300 г, 450 г, 500 г, 1 кг 3 кг. Ковши: от 5 кг / ведра до 12 кг / ведра. 一, ВИДЫ УПАКОВКИ 15 грамм 25 грамм 30 грамм и 50 грамм упаковка 25кг 600гр. Упаковка стиральный порошок Картонная упаковка стиральный порошок ЗАГРУЗКА Наше видение В будущем мы стремимся стать первым и лучшим выбором для наших клиентов.Требования наших клиентов имеют решающее значение для нашего дальнейшего роста, а расширение наших производственных мощностей полностью продиктовано их желаниями и потребностями. Большое внимание уделяется очень хорошим отношениям между компанией и нашими клиентами и поставщиками. Мы уверены, что когда-нибудь наша компания будет считаться символом успеха, доверия и профессионализма в этой сфере бизнеса. WhatsApp: 00 86 151 6564 1211 Wechat: baoben212 Эл. Почта: wbaoben-001 @ hotmail.com Reade Advanced Materials — Таблица насыпной плотности Материал фунтов / куб. Фут кг / куб.м Угол Абразивный компаунд 148 2371 Абразивная смесь 153 2451 Ацетат 35 561 Ацетатные хлопья 21 336 Акриловые волокна 144 Акриловая смола 32 513 Активированный алюминий 15 240 Активированный уголь 20 320 Адипиновая кислота 40 641 Алканол 39 625 Мука из листьев люцерны 15 240 Мука из люцерны 17 272 Мука из люцерны мелкого помола 19 304 45 Гранулы люцерны 42 673 Семена люцерны 46 737 Глинозем 40 641 22 Порошок оксида алюминия 18 288 Глинозем активированный 48 769 Глинозем кальцинированный. 63 1009 Глинозем, марка металла 67 1073 Алюминиевая чешуйка 150 2403 Фторид алюминия 55 881 Силикат алюминия и магния 21 336 Оксид алюминия 80 1282 Алюминиевый порошок 44 705 Силикат алюминия 33 529 Сульфат алюминия 65 1041 Бромид аммония 76 1218 Хлорид аммония 38 609 Нитрат аммония 49 785 Таблетки нитрата аммония 38 609 Перхлорид аммония 62 993 Фосфат аммония 55 881 Сульфат аммония 69 1105 Аморфный кремнезем 11 176 Антрацит, порошкообразный 35 561 Оксид сурьмы 44 705 Антиоксидант (гранулы) 41 657 Антиоксидант (порошок) 28 449 Яблоко, нарезанное кубиками 15 240 Aquafloc 10 160 Триоксид мышьяка 41 657 Асбест 22 352 30-44 Асбестовое волокно 20 320 Асбестовый порошок 28 449 Аскорбиновая кислота (грубая) 45 721 Аскорбиновая кислота (мелкая) 32 513 Ясень молотый 105 1682 32 Зола сухая рассыпчатая 38 609 32 Зола влажная рыхлая 47 753 Разрыхлитель 56 897 Корень Барбаско 33 529 Бариты 120 1922 Карбонат бария 55 881 45 Оксид бария 63 1009 Стеарат бария 13 208 Сульфат бария 60 961 Ячмень (целиком) 40 641 Ячменная мука 28 449 Ячмень тонкого помола 46 737 Ячмень молотый 25 400 Ячмень, солодовый 30 481 Ячмень прокатанный 23 368 Ячмень очищенный 41 657 Бокситы 45 721 31 Фасоль (соя) 46 737 Фасоль белая 45 721 Свекловичный жом 18 288 Бентонит 50 801 Бикарбонат соды 62 993 Отбеливатель 60 961 Кровавая мука 30 481 Кровь 38.5 617 Костная мука рассыпчатая 55 881 Кость, сухая молотая 75 1202 Borax 60 961 Борная кислота 54 865 Отруби 35 561 Латунный порошок 100 1602 Панировочные сухари 96 Зерновые пивоварни (сухие) 16 256 Бронзовый порошок 78 1250 Гречка (целиком) 38 609 Гречневые отруби 16 256 Мука гречневая 41 657 Лузга гречихи 13 208 Промпродукты гречихи 22 352 Пахта сушеная 31 497 Смесь для торта 44 705 Кальций 30 481 Борат кальция 61 977 Карбид кальция дробленый 80 1282 Карбонат кальция 44 705 Хлорид кальция 60 961 Фторид кальция 102 1634 Гидроксид кальция 40 641 Фосфат кальция 48 769 Силикат кальция 10 160 Стеарат кальция 20 320 Сульфат кальция 45 721 Семена тростника 41 657 Углерод (гранулированный) 42 673 25 Активированный уголь 17 272 20–29 Черный карбон 35 561 30-44 Черный карбон (бусины) 19 304 Черный углерод (гранулированный) 22 352 25 Черный графит 45 721 Кристаллизованный углерод 58 929 Углеродная пыль 38 609 Углеродные гранулы 59 945 Казеин 36 577 Каустическая сода 31 497 39-43 Ацетат целлюлозы 10 160 Цемент 85 1362 Цемент (Портленд) 94 1506 Цемент (Портленд) Клинкер 95 1522 Цементная пыль 50 801 Керамическое соединение 85 1362 Зерновая смесь 43 689 Древесный уголь (порошок) 24 384 Полировочная паста Chemco 35 561 Цикорий 34 545 Цикорий (порошок) 30 481 Специи чили 45 721 Соединение хлора 28 449 Порошок хлора 36 577 Смесь для шоколадных напитков 26 417 Порошок хромовой кислоты 100 1602 Шлак, доменная печь 57 913 Уголь, зола и клинкер 40 641 Порошок корицы 35 561 Лимонная кислота 48 769 Глина 50 801 Глина (бентонит) 50 801 42 Глина (кальцинированная) 30 481 Глина (тонкая) 62 993 30-44 Глина (мелочь) 70 1121 30-44 Глина (гранит) 32 513 Глина (каолин) 48 769 Клинкерная пыль 90 1442 30-40 Клеверное семя 48 769 28 Коагулянт 36 577 Уголь (гранулы) 52 833 27-35 Уголь (пылевидный) 38 561 Уголь антрацит 58 929 27 Уголь битуминозный 52 641 35 Угольная пыль 35 561 Угольный порошок 40 641 Карбонат кобальта 60 961 Кобальтовая мелочь 256 4101 Какао 35 561 Ароматизатор какао 55 881 Скорлупа какао 30 481 Кокосовая стружка 38 609 Растворимый кофе 19 304 Кофе зеленый (в зернах) 38 609 Кофе жареный (в зернах) 23 368 Кокс (гранулы) 52 833 Коксовая пыль 15 240 Коксовая мелочь 39 625 Кокс кальцинированный (крупный) 56 897 Кокс кальцинированный (мелочь) 59 945 Кокс кальцинированный (промежуточный) 59 945 Кокс пылевидный 45 721 Медь (мелочь) 101 1618 Гидроксид меди 25 400 Сульфат меди 52 833 Copra Meal, сыпучий 27 433 Пробка цельная 15 240 Кукурузные отруби 13 208 Кукурузная мука 51 817 Мука из кукурузных зародышей 35 561 Корм ​​для кукурузной глютена 29 465 Кукурузная глютеновая мука 37 593 Кукурузная крупа 42 673 Кукурузное пюре 45 721 Кукурузная мука 40 641 Шрот кукурузного масла 34 545 Кукурузный крахмал 42 673 Кукуруза (целиком) 45 721 Кукуруза, отбивные (грубые) 42 673 Кукуруза, отбивные (мелкие) 38 609 Кукуруза, отбивные (средние) 40 641 Кукуруза, треснувшая (крупная) 40 641 Кукуруза молотая 35 561 Кукуруза, корм для мамаш 27 433 Кукуруза, дробленая 21 336 Жмых из семян хлопка 42 673 30-44 Хлопковое очищенное 30 481 29 Хлопковая мука 56 897 Хлопковая шелуха 12 192 45 Мясо хлопчатника 40 641 30-44 Криолит 86 1378 30-44 Моющее средство (хлопья) 32 513 Моющее средство (порошок) 38 609 Декстроза 36 577 Диаммонийфосфат 50 801 Диатомовая земля 16 256 Диатомит 14 224 Дикалит 12 192 Диэлектрическое соединение 45 721 Дистилляторы зерна 18 288 Доломит 54 865 Доломитовый лайм 46 737 Порошок яичного кокоса 23 368 Яйца (порошковые) 22 352 Электролит 60 961 Эпоксидный порошок 49 785 Хлорид железа 43 689 Сульфат железа 61 977 Ферросиликат 78 1250 Ферро Кремний 87 1394 Карбонат железа 87 1394 Стекловолокно 22 352 Кек на фильтре (центрифуга) 40 641 Рыбная мука 38 609 Льняное семя 44 705 21 Флинт 97 1554 Floc 13 208 Floc (Solka) 144 Мука 48 769 Мука (ячменный солод) 45 721 Мука (ячмень) 38 609 Мука (кукуруза) 39 625 Мука (рожь) 42 673 Мука (соя) 44 705 Мука (соя) 40 641 Мука (пшеница) 42 673 45 Флюорит 78 1250 Плавиковый шпат 112 1794 45 Флюс 145 2323 Летучая зола 65 1041 Фуллерс Земля 35 561 23 Фумаровая кислота 40 641 Чеснок (хлопья) 22 352 Чеснок (порошок) 20 320 Желатин 45 721 Стекло (молотое) 103 1650 Стекло (порошок) 103 1650 Стеклянные бусины 100 1602 Стеклянные микросферы 62 993 Золотой порошок 53 849 Зерно 36 577 Гранит дробленый 97 1554 Графит 48 769 Графит (хлопья) 42 673 Графит (гранулы) 68 1089 Графит (порошок) 35 561 Графит (измельченный) 22 352 Гравий 110 1762 30-44 Шлифовальная паста 99 1586 Молотая кость 50 801 Основа жевательной резинки 42 673 Гранулы камеди 36 577 Смола смола 32 513 Гипс 54 865 30 Гипс (кальцинированный) 55 881 Гипс (молотый) 42 673 Лед дробленый 40 641 19 Хромит железа 114 1826 Железная начинка 180 2884 Железная руда 162 2595 Оксид железа 80 1282 Оксид железа (черный) 161 2579 30-44 Оксид железа (красный) 69 1105 Железный порошок 175 2804 Сульфат железа 80 1282 Каолин 49 785 Каолиновая глина 50 801 Пудра латексная 89 1426 Свинец Арсенат 90 1442 Карбонат свинца 81 1298 Кристаллы хлорида свинца 72 1153 Оксид свинца 63 1009 Свинцовый стабилизатор 43 689 Лигно сульфинат 30 481 Линьон 36 577 Лигнозол 24 384 Лайм 35 561 Лайм (доломитовый) 42 673 Известь (гранулированная) 80 1282 Известь (гидратированная) 40 641 40 Лайм (галька) 45 721 30 Известь (быстро измельченная) 60 961 42 Лайм (Быстрый) 55 881 Известняк 60 961 Известняк (молотый) 59 945 Известняк (измельченный) 68 1089 30-44 Известняковая пыль 69 1105 Наполнитель из известняка 63 1009 Известняковая мука 69 1105 Шрот льняной 25 400 34 Порошок солодки 28 449 Магнезия 78 1250 Магнезит 27 433 Магнезит светлый 40 641 Карбонат магния 12 192 Магниевые стружки 60 961 Хлорид магния 12 192 Гидроксид магния 39 625 Оксид магния 65 1041 Силикат магния 58 929 Стеарат магния 21 336 Сульфат магния 52 833 30-44 Магнетит 165 2643 Ячменная солодовая мука 40 641 Пшеничная солодовая мука 41 657 Диоксид марганца 70 1121 Марганцевая руда 110 1762 39 Маннитол 38 609 Мрамор (гранулированный) 80 1282 Мрамор (молотый) 93 1490 Мясная мука 37 593 Меламин 45 721 Меламиновый порошок 32 513 Металлические хлопья 35 561 Металлический порошок 165 2643 Метасол 38 609 Слюда (хлопья) 10 160 Слюда (порошок) 41 657 Молоко (цельное сухое) 35 561 Молоко (сухое) 13 208 Молоко (цельное) 32 513 Просо 40 641 Майло, Земля 34 545 Кормовая меласса 22 352 Формовочный песок 75 1202 Дисульфид молибдена 44 705 Оксид молибдена 98 1570 Оксид молибди 16 256 Фосфат натрия 55 881 Хлопья нафталина 36 577 Натрозоль 28 449 Никель 60 961 Оксид никеля 28 449 Никелевый порошок 75 1202 Орехи (миндаль) 29 465 Орехи (кешью) 31 497 Орехи (арахис) 33 529 Нейлоновые волокна 10 160 Нейлоновые хлопья 32 513 Нейлоновые гранулы (1/8 дюйма) 35 561 Нейлоновый порошок 39 625 Овсяная мука 33 529 Овсяная крупа 38 609 Овес 27 433 21 Овес (молотый) 29 465 Овес (прокат) 22 352 30-44 Крупа овсяная (целиком) 46.5 745 Овес, шелуха 128 Лук (нарезанный) 14 224 Лук (фарш) 128 Лук (молотый) 25 400 Щавелевая кислота 52 833 Оксихлорид 36 577 Раковина устрицы (молотая, — 0.5 дюймов) 53 849 Хрупкий арахис 36 577 Арахисовая мука 28 449 Арахис (очищенный) 43 689 Арахис (без скорлупы) 21 336 Торфяной мох 10 160 Порошок мяты перечной 34 545 Перец (нарезанный) 21 336 Перец (целиком) 16 256 Перлит 15 240 Вспомогательный перлитовый фильтр 128 Перлитовая руда 65 1041 Нефтяной кокс 55 881 Пыль нефтяного кокса 25 400 Фенофил 30 481 Фенолформальдегид 30 481 Фенольный порошок 32 513 Фосфат 80 1282 Фосфоритный щебень 69 1105 25–29 Фосфоритная пыль 90 1442 Фосфоритный молотый 70 1121 40 Штукатурка Парижская 49 785 Пластик (бусины) 46 737 Пластик (кубики) 38 609 Пластик (хлопья) 48 769 Пластик (пеллеты) 45 721 Пластиковый порошок 42 673 Пластиковая смола 40 641 Полиамидная смола 31 497 Поликарбонатная смола 44 705 Полиэфирный клейкий порошок 30 481 Хлопья полиэстера 27 433 Полиэфирная смола 34 545 Полиэтилен 43 689 Полиэтиленовые шарики 42 673 Пленка полиэтиленовая 128 Хлопья полиэтилена 96 Полиэтилен гранулированный 30 481 Пеллеты полиэтиленовые 35 561 23 Полиэтиленовый порошок 35 561 Полиэдрический спирт 37 593 Полимер 20 320 Полимерный реагент 39 625 Полимерная смола 38 609 Полипропилен 30 481 Пеллеты полипропиленовые 32 513 Полипропиленовый порошок 33 529 Хлопья полипропиленовые 22 352 Шарики из пенополистирола 40 641 Пеллеты полистирольные 38 609 Порошок полистирола 33 529 Пеллеты полиуретановые 45 721 Поливинилацетат 39 625 Поливиниловый спирт 39 625 Поливинилхлорид 41 657 Гранулы поливинилхлорида 39 625 Бромид калия (влажность 5%) 114 1826 Карбонат калия (поташ) 74 1185 Хлорид калия 60 961 Йодат калия 129 2067 Мюриат калия 66 1057 Сульфат калия 90 1442 Картофель (хлопья) 13 208 Картофель (молотый) 48 769 Земляной грунт 16 256 Птица 36 577 Сахарная пудра 35 561 Пемза в порошке 39 625 ПВХ стружка 54 865 ПВХ смола 32 513 Изюм (влажный) 38 609 Рапс 48.3 774 Красный свинец 165 2643 Красный оксидный пигмент 72 1153 Рис 45 721 30-44 Рис (воздушный) 96 Рисовые отруби 26 417 Каменная соль 68 1089 Резина (гранулы) 28 449 Порошок резиновой смеси 34 545 Резиновая смесь 38 609 Резиновая крошка 22 352 Пенопласт (рубленый) 48 Резиновый порошок 33 529 Отруби ржаные 18 288 Ржаной корм 33 529 Рожь солодовая 32 513 Рожь, Промпродукт 42 673 Рожь, шорты 33 529 Рожь целиком 44 705 Соль тонкая, столовая 86 1378 Соль гранулированная 80 1282 Песок 99 1586 Песок (сухой) 110 1762 Песок (мелкий) 125 2002 Песок (литейный) 100 1602 Песок (влажный) 130 2083 Песок (формование) 78 1250 Литейный цех грубого помола 96 1538 Литейный завод по производству песка 104 1666 Опилки (грубые) 25 400 Опилки (мелкие) 18 288 Опилки (влажные) 28 449 Семя (трава) 40 641 Смола шеллак 81 1298 Кремнеземная мука 80 1282 Силикагель 42 673 30-44 Кремнеземный песок 81 1298 Карбид кремния 45 721 Диоксид кремния 48 Серебро (пудра) 69 1105 Сланец (дробленый) 100 1602 28 Мыльные хлопья 29 465 Мыльный порошок 36 577 Мыльный камень 47 753 Кальцинированная сода 54 865 Кальцинированная сода-Хромит железа 77 1234 Алюминат натрия 61 977 Бензоат натрия 47 753 Бикарбонат натрия 50 801 Бисульфат натрия 90 1442 Борат натрия 77 1234 Казеинат натрия 21 336 Хлорид натрия 80 1282 Хлорид натрия 83 1330 Гидросульфат натрия 70 1121 Гидросульфит натрия 73 1169 Гидроксид натрия 60 961 Метасиликафе натрия 70 1121 Нафтолин сульфат натрия. 27 433 Нитрат натрия 84 1346 24 Перборат натрия 53 849 Пирофосфат натрия 63 1009 Силикат натрия 32 513 Сульфат натрия 85 1362 Сульфит натрия 102 1634 45 Тиосульфат натрия 55 881 Триполифосфат натрия 60 961 Соевые хлопья 36 577 Соевые бобы 25 400 Соевый шрот 40 641 Крахмал (кукуруза) 43 689 Стеариновая кислота (хлопья) 32 513 Стеариновая кислота (порошок) 36 577 Шарики из стирола 45 721 Сахароза 53 849 Октоацетат сахарозы 33 529 Сахар (свекла) 50 801 Сахар (декстроза) 39 625 Сахар (гранулированный) 44 705 Сахар (порошок) 35 561 Сера 45 721 Сера (гранулированная) 70 1121 Семена подсолнечника 38 609 20 Тальк в порошке 55 881 Танталовый порошок 40 641 Чай 27 433 Чай (хлопья) 24 384 Чай (порошок) 27 433 Тефлон (волокно) 30 481 Тефлон (гранулы) 36 577 Тефлон (порошкообразный) 29 465 Тефлоновые гранулы 60 961 Терефталевая кислота 30 481 Тиамин 47 753 Тионекс 30 481 Оксид тория 62 993 Диоксид титана 48 769 30-44 Табак (сигарета) 12 192 Табак (порошковый) 28 449 Фосфат трикальция 35 561 Трихикроциануровая кислота 50 801 Триполифосфат 80 1282 Тринатрийфосфат 50 801 Тумаровая кислота (мелкодисперсная кислота) 51 817 Карбид вольфрама 250 4005 Уран (соединение) 191 3060 Уран (гранулы) 184 2948 Оксид урана 108 1730 Мочевина 42 673 Формальдегид мочевины 36 577 Порошок мочевины 39 625 Гранулы мочевины 45 721 Вермикулит 62 993 Винилацетат 36 577 Виниловые чипы (нестандартные) 20 320 Виниловый компаунд 36 577 Виниловая пудра 34 545 Виниловая смола 36 577 Воск (хлопья) 50 801 Воск (порошок) 38 609 Пшеница (лузга) 44 705 Пшеница (бритая) 34 545 Мука пшеничная 30 481 Пшеничный глютен 43 689 Миддлс пшеницы 15 240 Пшеница треснутая 35 561 30-44 Пшеница, целиком 49 785 28 Сыворотка 35 561 Белый свинец 85 1362 30-44 Стружка 30 481 Древесная мука 20 320 Стружка 10 160 Дрожжи 59 945 Цинк Хлорид аммония 66 1057 Карбонат цинка 35 561 Оксид цинка 55 881 Цинковый порошок 210 3364 . Categories: Разное Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт