Как согнуть листовую нержавейку в домашних условиях: Как гнуть листовой металл в домашних условиях

Содержание

Как гнуть листовой металл в домашних условиях

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

  • радиусная,
  • многоугловая,
  • одноугловая,
  • п-образная.

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • тисков,
  • молотка,
  • электропилы,
  • бруска,
  • оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон.

Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Видео:

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Видео:

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины.

Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Видео:

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Видео:

Как согнуть лист металла толщиной 3 мм

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • тисков,
  • молотка,
  • электропилы,
  • бруска,
  • оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Как производится гибка металла своими руками? При выполнении строительных работ часто бывает нужно выполнить сгиб металлических элементов. Например, бывает необходимо согнуть листовой металл или трубы. Трубы, имеющие небольшой диаметр, сгибают при помощи тисков.

Сгибание металлических листов на гибочном станке происходит без сварки и не нарушает структуру металла.

Часто при выполнении строительных работ возникает необходимость согнуть трубы большого диаметра. Для такой работы нужны специальные станки, которые выполняют сгибание труб и металлических листов. Сгибаемый элемент при этом не получает повреждений.

При гибке деталей учитывают пластичность материала, его толщину, определяют радиус кривизны.

В чем заключается технология гибки металла?

Схема сборки самодельного листогиба: 1 – основание; 2 – гайка-маховичок; 3 – прижим; 4 – изгибаемый лист; 5 – струбцина; 6 – обжимной пуансон.

Гибка листового металла — это выполнение определенных действий, вследствие которых металлический лист приобретает нужную форму. Сгибание детали происходит без помощи сварочных или каких-либо других соединений, которые уменьшают прочность и долговечность материала.

При выполнении сгиба изделия растягиваются его наружные слои и сжимаются внутренние. Технология сгибания заключается в том, чтобы перегнуть одну часть детали по отношению к другой на необходимый угол.

Во время гибки материал подвергают деформации. Величина возможной деформации зависит от толщины материала, угла изгиба, пластичности и скорости сгибания.

Сгибание выполняют посредством оборудования для сгиба деталей. Данное оборудование сгибает элемент таким образом, чтобы готовая конструкция не имела повреждений.

Если согнуть элемент неправильно, то на его поверхности произойдут различные дефекты, вследствие которых на линии изгиба материал получит такие повреждения, что готовая конструкция может сломаться. Гибку производят для листов различной толщины.

Напряжение изгиба материала должно быть больше, чем его предел упругости. В результате гибки должна происходить пластическая деформация материала. При этом готовая конструкция после операции сгиба будет сохранять ту форму, которую ей придали.

Чертеж листогиба (деталировка): 1 – струбцина; 2 – щечка; 3 – основание; 4 – кронштейн; 5 – сварной прижим; 6 – ось; 7 – уголок пуансона.

Преимущества процесса гибки:

  1. Процесс имеет высокую производительность.
  2. В результате сгибания получается заготовка, которая не имеет шва.
  3. Готовая конструкция обладает высокой устойчивостью к коррозии.
  4. Изделие обладает высокой прочностью.
  5. На месте сгиба изделия не появляется ржавчина.
  6. Конструкция является цельной.
  1. Процесс ручной гибки является достаточно трудоемким.
  2. Оборудование для сгиба имеет высокую стоимость.

В отличие от конструкций, выполненных методом сгиба листового металла, на сварных конструкциях есть сварной шов, который подвергается коррозии и ржавчине.

Сгиб изделий осуществляют вручную или при помощи оборудования. Ручной изгиб является очень трудоемким. Он выполняется при помощи молотка и плоскогубцев. Сгиб материала небольшой толщины выполняют киянкой.

Сгибание листового металла производят при помощи вальцов, пресса или роликовых станков. Чтобы листу придать форму цилиндра, используют ручные, гидравлические вальцы или вальцы с электроприводом. Таким методом изготавливают трубы.

Схема сборки рабочего хода: 1 – вкладыш из дерева; 2 – основание; 3 – щечка правая; 4 – изгибаемый лист; 5 – прижим; 6 – ось пуансона; 7 – пуансон; 8 – рычаг пуансона.

Гибка металла применяется в домашнем строительстве для изготовления водостоков, профилей, металлических каркасов, труб и других конструкций. При гибке листового металла своими руками можно изготовить трубы различного диаметра. При помощи станков изгибается материал с цинковым покрытием.

Если необходимо выполнить изгиб металла в домашних условиях, станок для сгибания можно изготовить своими руками. Для изготовления станка нужно выполнить шаблон из древесины, имеющий контур определенной, изогнутой формы.

При сгибе изделия нужно определить его размеры. Длину конструкции вычисляют с учетом радиуса изгиба листа. Для заготовок, сгибаемых под прямым углом, без создания закруглений, припуск на загиб должен составлять 0,6 от толщины листа.

Своими руками можно сгибать конструкции из пластичных металлов: меди, латуни, алюминия. Радиус изгиба зависит от качества материала и способа гибки. Изделия с небольшим радиусом закругления выполняют из пластичных материалов.

Гибка металла своими руками

Как изготовить скобу методом гибки

При сгибании стальной полосы на роликовом станке, верхняя прорезь на бруске должна соответствовать размеру полосы.

Материалы и инструменты:

  • металлический лист;
  • тиски;
  • молоток;
  • оправа;
  • брусок;
  • электропила по металлу.

Предварительно нужно по схеме вычислить длину полосы заготовки и сделать расчет гибки металлического листа.

При расчетах на каждый загиб выполняют запас по 0,5 толщины полосы и по 1 мм на сгиб торцов в сторону.

Согласно схеме выпиливают заготовку, делают отметки места изгиба. Изгиб заготовки выполняют в тисках с угольниками.

Сначала надо зажать в тисках заготовку на уровне изгиба. Затем при помощи молотка выполняют первый загиб.

Затем заготовку переставляют в тисках и зажимают ее оправой вместе с бруском. Затем делают второй загиб.

После этого вытаскивают заготовку, делают отметки длины лапок скобы.

Скобу с бруском оправой загибают в тисках, при этом отгибают обе ее лапки. Изгиб уточняют треугольником. Если изгиб выполнен неправильно, его исправляют при помощи молотка и бруска оправы. После процесса сгиба конструкцию отпиливают до нужных размеров.

Как своими руками изготовить станок для гибки металла?

Приемы гибки металла: Приемы гибки полос: а – порядок гибки; б – гибка острого угла.

Материалы и инструменты:

  • металлическая балка двутавр 80 мм;
  • уголок 80 мм;
  • болты;
  • петли;
  • сварочный аппарат;
  • рукоятки;
  • струбцины;
  • стол.

Сначала выполняют основу самодельного станка из металлического профиля — двутавра 80 мм. Затем уголок 80 мм прикручивают сверху к двутавровой балке при помощи двух болтов. Уголок будет закреплять заготовку во время сгибания.

На двутавр под уголок приваривают 3 петли от стальных дверей. Вторые половинки петель приваривают к уголку 80 мм, который повернут к двутавру.

Этим уголком выполняет гибку материала при повороте уголка. Чтобы сделать гибку, к уголку приваривают две рукоятки по 800 мм. За рукоятки станок будут поворачивать.

Листогиб прижимают к столу при помощи двух больших струбцин. Откручивают прижимной уголок. Затем укладывают заготовку. Уголок перемещают на свое место.

Его можно просто приподнять, при этом не снимая. Затем заготовку продевают между уголком и двутавром. Аккуратно выравнивают металлический лист по краю уголка.

Потом прочно затягивают болты и при помощи поворота траверсы сгибают заготовку на необходимый угол.

Минеральную вату устанавливают двумя способами:

Первый вариант является более распространенным. Он предусматривает установку обрешетки и прослойки с гидроизоляцией. Деревянная или металлическая обшивка крепится непосредственно на поверхность стены. Минвату плотно укладывают между направляющими брусками и накрывают гидроизоляционным полотном. Поверх снова набиваются рейки, обеспечивающие вентиляцию между утеплителем и облицовочным материалом.

Затем на рейки монтируется сайдинг или укладывается армированная сетка с дальнейшим оштукатуриванием поверхности.

Про утепление дома минеральной ватой смотрите в следующем видео:

Если у исполнителя возникает вопрос: чем варить нержавейку 2мм, то данный метод будет отличным вариантом.

Лазерная

Лазерная сварка нержавейки реализуется исключительно в промышленных условиях, так как требует специального оборудования. Сваривание осуществляется точечным и шовным методами.

Коррозионностойкие стали свариваются лазером только встык, так как соединение внахлест создает термические напряжения, которые отрицательно сказываются на общей прочности изделия.

Преимущества данного метода: отсутствие снижения прочности в зоне отпуска; исключение появления термических трещин; быстрота и точность воздействия лазерного луча не допускает возникновения оксидной пленки. Главной особенностью метода является более быстрое остывание сварного шва.

Плазменная

Выделяют ручную и автоматическую плазменную сварку. Ручное сваривание осуществляется с помощью дуги, формирующейся между электродом и основным металлом. Другое название ручного метода – микро-плазма или мини-плазма. Сварочный процесс выполняется на переменном токе от 0,1 до 15 А. Данный метод предназначен для исполнителей, которым нужно варить тонкую нержавейку. Также существует техника “беспучкового сопла” с напряжением 15-100 А.

Лучевой поток при автоматической сварке производится с помощью плазмотрона. Воздействие переменного тока выше 100 А и потока газа создает мощный пучок плазмы.

Достоинства: стабильность и “жесткость” дуги позволяют контролировать энергозатраты; узкая околошовная зона; достаточно ускоренный темп сваривания; возможность изменять расстояние между соплом и рабочей поверхностью без отрицательного влияния на качество шва. Подробнее о плазменной сварке здесь.

Видео

Посмотрите, как можно варить небольшим плазменным аппаратом.

В домашних условиях

Для того, чтобы ответить на вопрос: чем сварить нержавейку дома – следует ознакомиться со следующей информацией.

Для начинающих и домашних сварщиков лучшим вариантом для проведения сварочных работ будет служить электросварка с помощью инвертора. Сварочный аппарат подобного типа обладает компактными размерами и функционирует от стандартного источника питания в 220 В.

Кроме аппарата исполнителю будет необходимы электроды: специальные для нержавейки или обычные. Сваривание осуществляется по тщательно зачищенной поверхности. Соединение выполняется постоянным током, величина зависит от толщины металла и варьируется от 40-150 А.

Видео

В ролике популярно объясняется, как это делать.

Все вышеперечисленные методы помогут понять, чем можно варить нержавейку в каждой конкретной ситуации. В зависимости от марки коррозионностойкой стали исполнитель выбирает оптимальный режим сварки. Правильные параметры гарантируют безопасность сварочного процесса для исполнителя и обеспечивают необходимое качество сварного шва.

Чем лучше варить нержавейку, каждый сварщик решит самостоятельно, ознакомившись с перечисленными данными.

Как раскатать трубу в лист


Как из трубы сделать лист металла

Металлические заготовки сегодня выпускаются согласно определенным стандартам, поэтому изначально получить готовое изделие таким способом не получиться. Особенно это касается листового проката, имеющего форму плоского листа определенной толщины.

Данные материалы в дальнейшем применяются для получения конкретных изделий, необходимых для решения конкретной задачи. Приобрести лист из нержавеющей стали можно в специальных магазинах или напрямую с завода.

Гибочный станок. Преимущества

Деформация металла зачастую предполагает не только изменение формы, но снижение качественных характеристик. Поэтому гнуть листовую сталь желательно только с помощью специальных станков.

Они имеют относительно простую конструкцию и состоят из нескольких элементов:

  • струбцины;
  • щечки и основания;
  • кронштейна, сварного прижима и оси;
  • уголка пуансона.

Применение таких инструментов для гибки, имеет несколько преимуществ:

  • сохранение высокой прочности заготовки;
  • возможность создания цельной заготовки;
  • образование угла происходит без шва и т.д.

Алгоритм гибки

Сегодня листовые заготовки можно гнуть несколькими способами, которые отличаются применяемым для этого оборудованием:

  1. Относительно тонкие листы можно деформировать с помощью молотка, плоскогубцев или киянки. Для этого следует организовать определенный упор, по торцу которого и будет выполняться гибка. Это может быть обычный стол, на краю которого и располагается лист.
  2. Для придания заготовке различной и точной формы, а также для сталей большой толщины применяются специальные прессы роликового типа или гидравлические вальцы. С помощью этих механизмов можно получить разную форму и придать необходимых угол.

Следует отметить, что принцип гибки остается один и тот же. Здесь меняется только физическое усилие, которое может быть, как выполняемым человеком, так и автоматизированными у

Как гнуть листовой металл в домашних условиях

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Как согнуть листовой металл своими руками

Металлические заготовки сегодня выпускаются согласно определенным стандартам, поэтому изначально получить готовое изделие таким способом не получиться. Особенно это касается листового проката, имеющего форму плоского листа определенной толщины.

Данные материалы в дальнейшем применяются для получения конкретных изделий, необходимых для решения конкретной задачи. Приобрести лист из нержавеющей стали можно в специальных магазинах или напрямую с завода.

Гибочный станок. Преимущества

Деформация металла зачастую предполагает не только изменение формы, но снижение качественных характеристик. Поэтому гнуть листовую сталь желательно только с помощью специальных станков.

Они имеют относительно простую конструкцию и состоят из нескольких элементов:

  • струбцины;
  • щечки и основания;
  • кронштейна, сварного прижима и оси;
  • уголка пуансона.

Применение таких инструментов для гибки, имеет несколько преимуществ:

  • сохранение высокой прочности заготовки;
  • возможность создания цельной заготовки;
  • образование угла происходит без шва и т.д.

Алгоритм гибки

Сегодня листовые заготовки можно гнуть несколькими способами, которые отличаются применяемым для этого оборудованием:

  1. Относительно тонкие листы можно деформировать с помощью молотка, плоскогубцев или киянки. Для этого следует организовать определенный упор, по торцу которого и будет выполняться гибка. Это может быть обычный стол, на краю которого и располагается лист.
  2. Для придания заготовке различной и точной формы, а также для сталей большой толщины применяются специальные прессы роликового типа или гидравлические вальцы. С помощью этих механизмов можно получить разную форму и придать необходимых угол.

Следует отметить, что принцип гибки остается один и тот же. Здесь меняется только физическое усилие, которое может быть, как выполняемым человеком, так и автоматизированными устройствами.

В домашних условиях можно согнуть относительно тонкие листы. Чтобы придать им точную форму, их зажимают в тисках и уже на них производят остальные операции. Согнуть лист в полукруг можно с помощью круглой трубы, по контуру которой следует гнуть металл.

При выполнении всех подобных операций желательно придерживаться основных правил безопасности. Это позволит избежать травм и получить качественную и ровную деталь. Когда необходимо получить очень сложную форму, тогда решить данную проблему следует доверять специалисту с необходимым оборудованием.

Как согнуть нержавейку

Среди технологий обработки металла гибка занимает одно из ведущих мест. Для получения деталей необходимой формы листовой металл (в том числе нержавеющую сталь) и заготовки иной формы приходится подвергать такой деформации с использованием различных технологий и оборудования.

станок, навык работы со сталью

Спонсор размещения P&G
Статьи по теме «Как согнуть нержавейку»
Как нарезать шлицы
Как выбрать сталь для чайника
Как определить нержавейку

Воспользуйтесь специальным оборудованием. Наибольшее распространение получили листогибы –станки для изменения формы стальных листов из различных металлов. Если, к примеру, вы занимаетесь кровельными работами, то есть смысл приобрести ручной листогиб. Такой станок, как правило, имеет небольшую стоимость, он удобен, компактен и его можно использовать прямо на месте производства работ. В зависимости от конфигурации кровельных листов существуют различные типы ручных приспособлений.

Другой тип оборудования – листогибочные вальцы, предназначенные исключительно для обработки листового металла, в том числе из нержавеющей стали. Рабочими элементами такого станка являются два нижних и один верхний вал, закрепленных на плите. Процесс форматирования листового металла состоит в том, что верхний валок совершает поступательные движения в вертикальной плоскости относительно заготовки, обеспечивая получение нужной конфигурации листа.

Приобретите производственный пресс, это самый распространенный тип нужного вам оборудования. Основной элемент пресса – пуансон, смонтированный на ремне ползуна. Одновременно на подкладку пресса или прямо на плиту устанавливается матрица, имеющая форму, как правило, прямого паза или угла. Если вы решили обзавестись универсальным оборудованием для гибки листов из нержавеющей стали, то лучший вариант для этого — прессы. При работе на них можно не только быстро менять детали, но и перенастраивать

Как использовать ролик скольжения для листового металла

Листовой металл различных размеров, форм и спецификаций используется для производства деталей / компонентов для приложений в нескольких промышленных секторах. Однако для формования листового металла в соответствии с требуемыми спецификациями неизбежна поддержка нескольких видов оборудования и инструментов. Одним из таких инструментов, который необходим во всех цехах по изготовлению листового металла, является скользящий ролик. Что это за инструменты? Эти компактные и удобные в использовании машины предназначены для формования из листового металла изогнутых панелей или цилиндров.Они сконструированы так, чтобы выдерживать годы работы на максимальной мощности. В этом посте мы обсудим работу скользящих роликов, а также перечислим некоторые особенности.

Как работает ролик скольжения?

Ролики скольжения — это удобное в использовании оборудование, которое помогает калибровать низкоуглеродистую сталь толщины с минимальным радиусом формования 1ʺ. Эти универсальные и компактные ролики можно установить на столе, что повышает их удобство. Они специально изготовлены для небольших прокатных работ.Некоторые модели роликов скольжения также включают канавки для проволоки 1/16 ″, 1/8 ″ и 3/16 ″ для гибки твердого стержня. Эти простые в использовании ролики оснащены прецизионно точеными, шлифованными и полированными валками из углеродистой стали, а также чугунными боковыми рамами, которые помогают обеспечить точную прокатку листового металла.

Как эффективно использовать скользящий ролик?

Выполните следующие действия, чтобы обеспечить безопасное и точное катание без материального ущерба.

  1. Отрегулируйте натяжение с помощью передних ручек.
  2. Отрегулируйте радиус с помощью задних ручек.
  3. Поместите листовой металл между роликами.
  4. Осторожно поверните ручку.
  5. Теперь плоский лист прокатан в соответствии с вашими требованиями.

Да, работа так проста. Даже новичок может легко изучить функции и легко с ними работать.

Характеристики скользящих роликов

Это оборудование для прокатки листового металла в основном используется для изготовления изгибов, конусов и цилиндров из листового металла, которые используются, среди прочего, при производстве бытовой техники, промышленного оборудования, военной / оборонной продукции для тяжелых условий эксплуатации.

Следующие особенности делают инструмент еще более популярным при прокатке листового металла.

  • Прочное производство с использованием шестерен из закаленной стали и быстроразъемного верхнего ролика
  • Регулировочные винты большого вала
  • Валки прецизионные шлифовальные
  • Тяжелые литые торцевые рамы (сварная стальная рама и боковые чугунные рамы)
  • Настроить весы на повторяемость
  • Передняя ручка для подъема верхнего рулона для съема материала
  • Прецизионные регулировочные винты для верхних и нижних передних валков

Хотите добавить в свой цех эту многофункциональную формовочную машину для листового металла? Важно, чтобы вы закупали это оборудование у надежного производителя инструментов для обработки листового металла, такого как Woodward Fab.Ролики скольжения, предоставляемые компанией, разработаны для обеспечения поразительных результатов независимо от вашего уровня подготовки изогнутых цилиндров или панелей.

.

Как скрутить шарнир за 5 простых шагов (анимация)

11 февраля 2019 г. 4 минуты чтения

Joint Rolling — еще один жизненный навык, который вы можете добавить в свое резюме.

Это похоже на обряд посвящения, чтобы скрутить свежий, чистый косяк, как что-то, чему вы научитесь совершенствовать в течение вялого лета или ленивой недели в пляжном домике родителей вашей подруги.Конечно, вы могли бы покупать только пачки высококачественных роликов или продолжать курить травку из проверенной старой трубки, но где в этом веселье? Как и в большинстве случаев, связанных с сорняками, раскатывание суставов руками связано с ритуальным аспектом, который невозможно заменить. Право на хвастовство тоже не повредит.

Что понадобится для создания идеального сустава

Для начала вам понадобится несколько материалов. Возьмите какой-нибудь цветок с самым высоким рейтингом (или, если быть правдой, какой-нибудь цветок среднего класса, если вы нервничаете из-за неудачной первой попытки), измельчитель сорняков, рулонную бумагу, буклет с советами по фильтрам, зажигалку или спичечный коробок.

Немного об этих предметах: не чувствуйте себя обязанным бросить тонну денег на модную кофемолку. Если вы новичок в совместной прокатке, вам подойдет базовая модель. Позже вы всегда можете решить, хотите ли вы активизировать свою игру. Точно так же необязательно нужен для покупки наконечников фильтров, но их наверняка легче свернуть, чем разорванные куски визиток. В качестве дополнительного преимущества вы будете выглядеть взрослым. Наконец, вы захотите ознакомиться с нашим непредвзятым руководством по лучшим прокатным бумагам, чтобы узнать о нескольких надежных вариантах, которые вы можете найти где угодно.

Шаг 1: измельчите цветок

Помимо правильного выбора рулонной бумаги, наиболее важная подготовительная работа, которую вы можете сделать, — это придание цветку нужной консистенции. Вы хотите, чтобы измельченный сорняк был рассыпчатым и не имел стеблей, чтобы конечный продукт горел равномерно. Чтобы добраться туда, бросьте кусочек в кофемолку и поверните 10-12 раз, или пока вы не сможете крутить без особого сопротивления.

Заметили какой-то порошок, торчащий в нижней камере кофемолки? Это киф, и в нем много ТГК.Вы можете посыпать им упакованную миску или снова добавить в сустав для дополнительной эффективности.

Шаг 2. Возьмите комбинированный фильтр

Опять же, вам не обязательно использовать фильтр, но он не даст частям цветка выскользнуть и попасть вам в рот во время курения. Уловка, чтобы предотвратить разворачивание фильтра в момент, когда вы закончите его раскатывать, состоит в том, чтобы начать с нескольких складок гармошкой. Это также действует как дополнительные детские ворота против случайных кусочков цветов.Помните: от того, насколько тонким или толстым будет ваш фильтр, будет зависеть, насколько тонким или толстым будет ваш стык, поэтому планируйте соответственно.

Шаг 3. Заполните эту бумагу

Положите свежий лист рулонной бумаги на лоток, тарелку или магазин, чтобы поймать лишнюю травку, и положите немного свежемолотой травы вдоль складки. Оставьте достаточно места, чтобы поставить фильтр с одного конца.

Шаг 4: Сжать и повернуть

Секрет получения плотного цилиндрического соединения состоит в том, чтобы взять наполненную цветами бумагу за оба конца, сжать верхнюю часть бумаги большими и указательными пальцами и потирать пальцы вместе, двигаясь вверх и вниз.Таким образом вы эффективно вдавливаете цветок в небольшой плотный бревно той же ширины, что и фильтр. Когда вы окажетесь там, можно будет обернуть несклеенную сторону бумаги вокруг фильтра и свернуть. Не ждите, что с первого раза все получится правильно, поскольку эта часть требует терпения и тонкости.

Совет

Pro: сначала сосредоточьтесь на том, чтобы бумага плотно прилегала к фильтру. Оттуда последует остальная часть сустава.

Шаг 5: Облизать и повернуть

Все, что вам теперь нужно сделать, это лизнуть клееный шов по внутреннему шву, как конверт, чтобы запечатать его.Постучите фильтром о твердую поверхность, чтобы цветок уселся, или упакуйте цветок карандашом, палочкой для еды или другим заостренным предметом. Скрутите лишнюю бумагу в верхней части сустава, чтобы все было на месте. Теперь вы являетесь счастливым обладателем скрученного вручную сустава. Курите от удовольствия.

Советы по устранению неисправностей шарнирного качения

— Если ваш сустав расшатался на полпути в процессе перекатывания, вернитесь назад и начните снова, крепче сжав фильтр.

— Если ваш сустав горит неравномерно, ваш цветок может быть слишком коренастым.В следующий раз измельчите цветок еще немного.

— Если вам нужно продолжать зажигать, чтобы получить дым, цветок слишком мелко измельчен и не позволяет воздуху проходить через него. В следующий раз расслабьтесь с кофемолкой.

Если ничего не помогает, обратите внимание на наши любимые бренды для прероллов. Мы никому не скажем.

Фото Энтони Триполи.

11 февраля 2019 г. 4 минуты чтения


Об авторе

11 февраля 2019 г. 4 минуты чтения

Как сволочь, любительница научной фантастики и спортсменка, Кейт любит продукты с низкими дозами, у которых есть пьянящий оттенок и немного облегчения.Не ждите, что она попробует что-нибудь без сбалансированного соотношения THC и CBD.

.

Как превратить трубочный табак в табак для сигарет | Ушла на открытом воздухе

Для каждого метода курения, будь то трубка, сигара или сигарета, используются разные смеси и нарезки табака. Трубочный табак обычно нарезается тонкими полосками, состоит из широкого спектра базовых табаков, таких как Вирджиния и Берли, и приправлен пряностями или ароматизаторами. Сигаретный табак, однако, почти полностью состоит из табака на основе Вирджинии и Берли, а в качестве ароматизатора используется некоторый восточный или турецкий табак.Сигаретный табак также обычно более тонкий, нарезанный и хранящийся в сушилке, чем трубочный табак. Однако после небольшой подготовки вы можете легко превратить трубочный табак в сигареты.

    Положите тонкий слой трубочного табака на тарелку на два-четыре часа. В более влажном климате ставьте тарелку на солнце или возле источника тепла. Дайте табаку высохнуть. Используйте табачную смесь с более тяжелым вкусом и более легким, слегка желтоватым табаком в стиле Вирджиния. Иногда называемые «английскими смесями», эти смеси состоят из менее ароматного табака, чем ароматизированные смеси, доступные в трубочных магазинах.

    Измельчите табак между пальцами, пока он не станет тонким и вязким. Не измельчайте табак в порошок. Трубочный табак обычно хранится в более влажной среде, чем сигаретный табак, но слишком сухой табак будет гореть неприятно горячее и быстрее, чем правильно влажный табак.

    Сверните табак в сигаретную бумагу. Используйте фильтр, чтобы уменьшить поток воздуха через сигарету. Трубочный табак разработан таким образом, чтобы его курили медленнее и дальше от курильщика, чем обычный сигаретный табак.Курите медленно, чтобы ощутить вкус и аромат табака, и ожидайте более густого и горячего дыма, чем от обычной сигареты.

    Вещи, которые вам понадобятся
  • Трубочный табак

  • Табличка

  • Сигаретная бумага

  • Сигаретные фильтры

.

р — Как пропустить трубу в неравенство?

Переполнение стека
  1. Около
  2. Товары
  3. Для команд
  1. Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
  2. Переполнение стека для команд Где разработчики и технологи делятся частными знаниями с коллегами
  3. Вакансии Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста
.

советов по гибке листового металла — сделайте его из металла

Листовой металл очень удобен для всех видов работ, так как с ним так легко работать. Вы можете сделать многое, используя лишь горстку инструментов.

Тем не менее, это может быть довольно легко искалечить, если вы не используете правильную технику.

Вот несколько советов, которые позволят вам делать точные, чистые и профессиональные изгибы при работе с листовым металлом.

Знайте, какие материалы подходят для гибки

Некоторые материалы более пластичны, чем другие.Это означает, что одни гнутся, а другие ослабнут и треснут. Для менее податливых материалов может оказаться целесообразным нагреть заготовку, чтобы снизить риск растрескивания.

Вот некоторые распространенные материалы, с которыми вы можете столкнуться в виде листов, и некоторая информация о том, как легко их сгибать без образования трещин.

Низкоуглеродистая сталь Она очень пластична, и ее можно без проблем сгибать в холодном состоянии.
Пружинная сталь Очень гибкая при полном отжиге.Вам нужно будет снова подвергнуть его термообработке, чтобы он стал работать как пружинная сталь, когда он придет в нужную вам форму. Если вы попытаетесь согнуть его, когда он затвердеет, он, вероятно, сломается.
Отожженная легированная сталь Сильно варьируется, если вы не знаете точный сплав. 4140 обычно довольно пластичен. В общем, вы всегда хотите, чтобы его отожгли, если вы планируете сгибать его, иначе он треснет.
6061 Алюминий Плохо сгибается, очень часто возникают трещины, а холодная гибка всегда ослабляет металл.Правильный изгиб может быть выполнен путем предварительного отжига алюминия, хотя это не идеальный вариант для формованных деталей.
5052 Алюминий Легко формуемый и один из лучших видов алюминия для гибки. Обычно растрескивание или усталость не являются проблемой, если его не нужно разгибать и переделывать, но это довольно распространено практически для любого ковкого металла.
Медь Очень пластичная, очень легко сгибается.
Латунь На пластичность будет влиять количество цинка в сплаве — чем больше цинка, тем менее пластичен до латуни.Для простых изгибов листового металла это обычно не проблема, но для чего-то более сложного вам может потребоваться нагревание, чтобы смягчить его.
Бронза Обычно более жесткая и более склонная к растрескиванию. Используйте тепло, чтобы улучшить формуемость.
Титан Это прочный материал, поэтому будьте осторожны, чтобы не сломать инструменты. Чтобы избежать растрескивания, используйте больший внутренний радиус изгиба, чем для других металлов. Он также имеет низкий модуль упругости, поэтому вам придется его значительно перегибать, чтобы он вернулся в желаемую форму.

Не загибайте острый внутренний угол

Если вы согнете лист с острым внутренним углом, вы добавите массу внутренних напряжений. Даже на пластичных материалах вы можете в конечном итоге расколоть металл на изгибе или ослабить его до такой степени, что он сломается с минимальным усилием.

Решение состоит в том, чтобы иметь радиус инструмента, который вы будете использовать для сгибания металла. Это предотвратит появление трещин или слабых мест.

Вот хорошее практическое правило для большинства материалов:

Радиус внутреннего изгиба должен быть равен толщине формируемого материала.

Другими словами, если вы сгибаете лист толщиной 1/8 дюйма, используйте инструмент с радиусом 1/8 дюйма, чтобы сформировать внутреннюю часть сгиба. Если вы изгибаете материал толщиной 0,020 дюйма, используйте радиус 0,020 дюйма.

Однако: Для большинства применений с нержавеющей сталью или алюминием вы можете обойтись без изгиба нулевого радиуса на чем-либо толщиной менее 0,050 ″. Просто не на полную катушку.

Если вы хотите добиться максимальной прочности при изгибе, вот диаграмма для алюминия и нержавеющей стали, которая в настоящее время используется в аэрокосмической промышленности для изготовления летающих жестяных банок:

Имейте в виду, что это только для максимальной силы; вы определенно можете пойти меньше этого, просто он не будет таким сильным.По крайней мере, вы можете увидеть, какое качество металла и текущие условия термообработки влияют на то, что вы можете с ним делать.

Используйте припуск на изгиб

Если вы хотите выполнить какую-либо работу с неполной точностью, когда длина фланца или расстояние между изгибами несколько верны, вам нужно будет учесть припуск на изгиб.

Это немного менее важно, когда вы делаете одиночный изгиб и все равно собираетесь обрезать. В противном случае вам следует рассчитать это.

Поскольку металл толкается, тянется и растягивается, когда вы его сгибаете, расчет допуска на изгиб даст вам более надежные цифры для работы, когда вы раскладываете плоский лист.

Есть несколько факторов, которые влияют на это — например, толщина материала, размер внутреннего радиуса и т. Д. И т. Д. И т. Д.

Вместо того, чтобы демонстрировать, как рассчитать это самостоятельно, я просто построил калькулятор, который сделает это за вас. Вот для чего нужны компьютеры.

Вот некоторая информация, чтобы расшифровать, что это означает:

Допуск на изгиб — это в основном компенсация того, что происходит с материалом, когда он растягивается и превращается из плоского рисунка в правильный изгиб. Вычислив это значение, вы узнаете, какая часть фланца у вас останется после того, как вы сделаете изгиб.

Теперь, чтобы увидеть, как эта же деталь будет выглядеть как развертка, вот еще одна диаграмма:

Итак, зная, сколько материала будет потреблено сгибом, мы можем точно определить, где разместить сгиб.

Однако имейте в виду, что есть несколько переменных, которые затрудняют точность этого расчета, если вы ищете чрезвычайно высокую точность. Например, точная твердость и состояние металла изменит коэффициент K изгиба, и это будет иметь небольшое влияние на количество материала, необходимого для получения правильной длины фланца.

В целом, однако, это отличный способ получить действительно точные изгибы.

Использование тепла для тяжелых / толстых изгибов

Есть несколько вещей, которые вы можете сделать с теплом.Наиболее важными из них являются отжиг и горячая штамповка.

Это практично для материалов, которые не любят гнуться без трещин или серьезных усилий. Пружинная сталь или алюминий 6061 являются некоторыми примерами.

Отжиг

Отжиг — это способ размягчения металла, что делает его более пластичным. Это чаще всего используется для углеродистой стали, но также может быть эффективным (хотя и немного сложнее) для других материалов, таких как определенные сорта алюминия.

Сталь

Для углеродистой стали это практично, когда этот металл имеет достаточно высокое содержание углерода для термической обработки.На самом деле нет причин делать это с чем-то вроде мягкой стали.

Чтобы сделать это со сталью, вы должны нагреть ее до красивого вишнево-красного цвета, а затем охладить ее как можно медленнее. Для большинства сталей это означает не более 70 F в час.

Это может быть сложно, особенно с мелкими деталями. Итак, вот трюк:

Достаньте действительно сухой песок. Если вы используете что-то вроде песка для детской площадки, готовьте его некоторое время, чтобы избавиться от влаги.

Возьмите стальной блок побольше и нагрейте его до ярко-вишневого цвета, затем закопайте его в песок.Это позволит песку нагреться.

Затем нагрейте меньший кусок и, когда он нагреется, положите его рядом с большим куском металла. Приятное теплое прилегание между двумя материалами не позволит более мелкой детали слишком быстро остыть. Оставьте на несколько часов (или на ночь), и у вас будет красивый, отожженный, ковкий кусок стали.

Конечно, если у вас есть термообрабатывающая печь или обжиговая печь, подход на ферме не нужен. Просто дайте ему остыть в плите с закрытой дверцей.

Алюминий

Это работает только для термообрабатываемых марок, таких как 6061 или 7075. Честно говоря, это может быть довольно сложно отжигать, но я научился действительно крутому трюку, который работает (почти) каждый раз, гарантированно!

Для этого используйте кислородную горелку. Начните с зажигания горелки только ацетиленом (или любым другим топливом, которое у вас есть). Это создаст неприятное пламя черного дыма. Покройте кусок алюминия сажей, пока он не станет черным.

Затем включите кислород, чтобы получить обычное пламя, но держите его немного меньше обычного.Используйте кончик бутона розы, если он у вас есть. Хитрость здесь в том, чтобы не плавить алюминий, но чтобы это сработало, вам нужно максимально приблизиться к этой температуре плавления.

Медленно нагрейте металл, перемещая резак взад и вперед, пока сажа не выгорит. Так вы узнаете, что алюминий имеет нужную температуру.

Теперь дайте ему медленно остыть. Вы можете сделать это, держа фонарик все дальше и дальше, или используя метод горячего прижатия (почти уверен, что это технический термин… HSM?), Упомянутый ранее.Если он остынет слишком быстро или если вы его закалите, алюминий станет очень хрупким.

Алюминий действительно податливый. Если вам нужно снова «закалить» его после того, как вы закончили работу, это будет немного сложнее без надлежащей печи для термообработки. Нагрейте его до 1000 F, дайте ему впитаться при этой температуре около часа, затем охладите его водой. Чтобы состарить его (что-то вроде закалки), нагрейте его до 400 F, выдержите в течение часа, а затем дайте ему остыть.

Горячая гибка

Ничего сложного, просто нагрейте, пока он не станет красным (если он черный), и согните.Просто имейте в виду, что это значительно испортит любую термообработку, поэтому вам может потребоваться переделать ее, если она действительно нуждается в твердости.

Это, очевидно, может быть непросто для длинных тонких предметов, так как они остынут, как только исчезнет источник тепла. Но если вы делаете что-то вроде небольшого проекта, это может снизить риск растрескивания большинства металлов.

Это также отлично подходит для некоторых пластиков, например, акрила.

Защитите поверхности

Гнущийся металл действительно может поцарапать поверхности, поэтому, если вы делаете что-то, что должно выглядеть красиво, стоит потратить несколько дополнительных минут, чтобы защитить их.

Самый простой способ сделать это — просто приклеить малярный скотч в любом месте, которое будет соприкасаться с чем-то твердым.

Если металл все еще царапается, вы можете либо нанести несколько слоев малярной ленты, либо использовать деревянные блоки (например, 2 × 4 или что-то в этом роде), чтобы сэндвич с деталью для сгибания, когда вы постукиваете по ней молотком — дерево будет достаточно мягким, чтобы не повредить поверхность, если на нем нет металлической стружки / твердых предметов.

Используйте тормоз

Для самых чистых поворотов лучше всего использовать тормоз.Вы можете сгибать лист чистым непрерывным движением, при этом металл не будет деформироваться или волнисто.

У большинства людей нет такого в гараже, но вы можете подобрать действительно дешевые изделия для тонких материалов (которые подходят для небольших хобби) за очень дешево в Интернете (ссылка на Amazon). Как вариант, вы можете потратить несколько сотен долларов на более красивого малыша.

Для более крупных работ, например, для работы с потолком и панелью в вашем доме, лучше всего просто пойти в пункт проката инструмента и забрать один из них.Обычно их можно довольно недорого арендовать на неделю.

Прочие практические инструменты

Не все требует тормоза; есть много других способов согнуть листовой металл, особенно если это кусок меньшего размера.

Один из способов, которым я часто работаю с листовым металлом для автомобильных панелей, — это сложить 2 × 4 в тисках с заготовкой посередине, а затем обработать металл резиновым молотком. Приятно то, что вы можете использовать более длинные 2х4, чтобы получить дополнительный охват, которого вы не получите только с помощью одних тисков.Вы также получите красивую круглую складку, так как у 2 × 4 будет радиус, который будет переходить на листовой металл — ваши изгибы будут действительно хорошими и прочными.

Еще можно использовать плоскогубцы (ссылка на Amazon). Они действительно дешевые, очень быстрые и простые в использовании для более тонких и мелких деталей. В каждом ящике с инструментами должна быть пара или две. С ними вы можете получить действительно красивые, чистые изгибы. Также легко просто наклеить малярный скотч на губки вместо заготовки, так что царапины на металле более удобны.

Планируйте изгибы

Раньше я работал в мастерской по ремонту вертолетов, где делал формованные стальные инструменты длиной от 4 до 12 футов. Однажды я не планировал свои изгибы, и в итоге я не смог вставить заготовку в тормоз для последнего изгиба. Это действительно отстой.

Если вы делаете несколько крутых крутых поворотов, сначала спланируйте, как вы собираетесь это делать. Убедитесь, что на каждом этапе заготовка сможет поместиться в любой инструмент, который вы используете.

Самый простой способ сделать это — просто отрезать небольшую полоску металла и использовать ее в качестве образца для испытаний. Каждый раз, когда вы делаете изгиб, отмечайте место числом. Если вы можете дойти до конца без проблем, просто следуйте своим собственным шагам.

В любом случае, есть несколько форм, которые просто не очень практичны для большинства гибочных инструментов. Например, глубокий U-образный канал с узким дном может быть практически невозможен без специальных инструментов. Я делал это раньше, используя кусок плоского стержня в гидравлическом прессе и вдавливая металл в пластину из твердого уретана, но не у всех есть доступ к этому.

Альтернатива, которая может работать во многих приложениях, — это просто разделить его на две части и сварить их вместе в проблемной зоне. Каждая работа индивидуальна, поэтому нет никакого практического правила — исчерпывающий список принципов был бы само по себе учебником.

Что работает (почти) каждый раз, так это просто работа с этой тест-полоской. Лучше испортить обрезок шириной 1 дюйм, чем большой лист дорогого материала.

В общем, вот оно. Это некоторые из моих советов по работе с листовым металлом.

Все, что вам нужно знать

Листовой металл из нержавеющей стали — один из самых универсальных строительных материалов.

Он не только прочен и доступен, но и относительно прост в эксплуатации. Его можно использовать в проектах, начиная от крупных промышленных приложений и заканчивая сложной электроникой, и почти во всем, что между ними.

Вот все, что вам нужно знать о работе с нержавеющей сталью в приложениях, требующих изготовления листового металла:

Свойства листового металла из нержавеющей стали

1.Он блестящий и прочный.

Нержавеющая сталь — это стальной сплав, содержащий не менее 10,5% хрома. Содержание хрома — это то, что придает металлу антикоррозионные и антикоррозионные свойства . Фактическое содержание хрома, а также содержание углерода и других металлов зависит от области применения стали.

Следует отметить, что нержавеющая сталь не полностью устойчива к коррозии или пятнам. Стойкость металла будет зависеть от его содержания, и некоторые химические вещества могут повредить металл независимо от его содержания.Тем не менее, нержавеющая сталь предлагает одни из лучших доступных сопротивлений коррозии и пятен, особенно если учесть другие качества, которые она предлагает (эстетика, долговечность и т. Д.).

2. Листы могут иметь толщину до ¼ дюйма.

Листовой металл из нержавеющей стали может быть довольно тонким, но для того, чтобы его можно было квалифицировать как «листовой металл», он достигает толщины всего — дюйма — после этого металл называют «пластиной». Толщина нержавеющего листового металла измеряется калибром.Чем выше номер толщины, тем тоньше лист.

Вы можете обращаться к таблицам размеров листового металла и использовать измерительный инструмент для измерения материала.

3. Существует множество вариантов, в зависимости от ваших потребностей.

Листовой металл из нержавеющей стали бывает различных конфигураций, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки. Производители могут предлагать различные сорта, отделки и размеры, но эти типы, как правило, являются стандартными для всех производителей. Эти типы включают:

  • 200 Серия Аустенитная — Эта серия изготавливается из хрома, углерода, марганца и / или никеля.Эту серию можно закалить, но недостатком является ее отсутствие устойчивости к коррозии.
  • Аустенитная серия 300 — Между сериями 200 и 300 аустенитная нержавеющая сталь составляет около 70% всей производимой нержавеющей стали. Серия 300 является самой пластичной, свариваемой и устойчивой к коррозии из всех типов нержавеющей стали. Самый популярный сорт — 304, часто называемый нержавеющей сталью A2. Содержание 18% хрома и 8% никеля также приводит к тому, что 304 обозначается как 18/8.
  • Мартенситный — Этот тип очень прочен и прост в обработке, но он менее устойчив к коррозии.
  • Ферритная — Ферритная нержавеющая сталь, предпочтительная из-за простоты проектирования, менее устойчива к коррозии, чем аустенитная.
  • Duplex — Этот перспективный продукт примерно 50/50 между аустенитным и ферритным. Он примерно в 2 раза прочнее аустенитного.

Насколько легко манипулировать нержавеющей сталью?

Работа с листовым металлом из нержавеющей стали во многих отношениях относительно проста, хотя есть проблемы в зависимости от того, что вы пытаетесь сделать, и от сорта, который вы используете.

Например, тонкие листы требуют осторожности при сварке, чтобы избежать деформации или подгорания, в то время как толстые листы могут быть трудно сгибаемыми. Нарезать листы обычно не сложно, если вы работаете с продавцом, у которого есть подходящие инструменты, например, современный станок для лазерной резки

.

Сварка

Две самые большие трудности при сварке листового металла из нержавеющей стали — это толщина металла и распределение тепла.

Как и в случае с любым тонким металлическим листом, слишком быстрое нагревание приведет к деформации металла, и всегда есть риск прожечь.Сварка MIG дает вам хороший контроль над теплом, которое вы прикладываете, но вашему производителю все равно нужно будет соответствующим образом закрепить сварной шов и использовать множество прихваток, чтобы удерживать его на месте. Ваш инженер должен распределить тепло и дать металлу остыть по мере необходимости.

Гибка

Чем тоньше лист, тем легче его гнуть. Тонкие листы можно сгибать вручную, а для более толстых потребуется инструмент для гибки.

Резка

В наши дни листы можно резать с помощью высокотехнологичных лазеров [вставьте ссылку позже] .Для упорно старомодных все еще есть ножницы по металлу, ножовка, лобзик или ленточная пила. Перед работой с борами обязательно зачистите боры.

Для каких областей применения и отраслей лучше всего подходит нержавеющая сталь?

Достаточно осмотреть свою кухню или центр города, чтобы увидеть все способы использования листового металла из нержавеющей стали. Поскольку он бывает разной толщины и разных типов, его можно использовать в:

  • Архитектура
  • Строительство
  • Автомобильная промышленность
  • Медицинский
  • Общественное питание
  • Тяжелая промышленность (производство крупногабаритных / тяжелых товаров и материалов оптом)
  • Энергия

Есть сомнения?

Поддающийся механической обработке, настраиваемый и зачастую красивый, листовой металл из нержавеющей стали является предпочтительным материалом для бесчисленных областей применения.Если вы не уверены, что хотите иметь дело со сравнительно высокой стоимостью по сравнению с более дешевыми сталями или алюминием, обратитесь к производителю листового металла. Опытный продавец может сказать вам, действительно ли вашему проекту нужны высокоэстетичные и защитные качества нержавеющей стали, или вам может сойдет что-то еще.

Как гнуть листовой металл

С помощью всего нескольких простых инструментов, таких как тиски и молоток, вы можете самостоятельно гнуть листовой металл — для автоматического восстановления, украшения дома, изготовления легких металлов и т. Д.Размер и толщина листа будут определять, можно ли выполнить эту работу с помощью ручной гибки металла, или потребуется помощь станка для гибки металла или тормоза.

Гибка не для всех металлов


Листовой металл бывает разных размеров и толщин. Некоторые листы более хрупкие, чем другие, и могут сломаться при слишком сильном сгибании, поэтому вы можете протестировать небольшой образец, прежде чем переходить к большому проекту.

При изгибе металлического предмета он растягивается снаружи изгиба (и сжимается изнутри).Это означает, что конечная длина будет больше, чем исходная длина листа, поэтому учитывайте ее при расчете размеров листа.

Как рассчитать вычет изгиба


Общая величина растяжения называется удержанием изгиба — потому что это количество должно быть вычтено из начальной длины детали, чтобы получить правильную длину после изгиба.

Расчет вычета изгиба зависит от нескольких факторов, в том числе:


  • Толщина материала

  • Внешний угол изгиба (180 ° минус внутренний угол изгиба)

  • Внутренний радиус изгиба

  • Коэффициент К, постоянная величина, зависящая от свойств материала и толщины

Для определения коэффициента K вашего металлического листа и расчета поправки на изгиб может потребоваться несколько различных образцов изгибов.Вы можете оценить уменьшение изгиба, используя эту диаграмму, в которой используется предполагаемый коэффициент K, равный 0,33, или ввести свои значения в программное обеспечение для проектирования, например Solid Edge, Solid Works или Pro-Engineer.

Процесс гибки


Отметьте две линии на листе металла, где будет начинаться и заканчиваться сгиб (материал между этими двумя отметками — припуск на сгиб — будет деформироваться, создавая угол).

Для создания изгиба вручную вы можете использовать фигурную форму, возможно, сделанную из дерева, которая соответствует желаемому радиусу изгиба.Форма должна быть шире, чем металлический лист, который вы собираетесь сгибать.

Установите форму в тяжелые тиски так, чтобы радиус закругления был направлен вверх. Затем поместите металлическую деталь в тиски рядом с деревянной формой и надежно зажмите. Убедитесь, что первая отметка изгиба точно совпадает с изгибом формы, чтобы изгиб начался в нужном месте.

В защитных перчатках возьмитесь за свободный конец металлического листа одной рукой, а другой рукой используйте киянку или молоток, чтобы начать сгибать лист вниз и вокруг изогнутого радиуса деревянной формы.Начните с одного конца и медленно переходите к другому

Чтобы облегчить процесс гибки, вы можете приложить немного тепла, которое размягчит металл, что облегчит работу.

Как гнуть листовой металл

// Как гнуть листовой металл

Получайте ежемесячные обновления от IMS! Войдите в систему или воспользуйтесь формой ниже, чтобы получать обновления.

Если у вас нет специального инструмента для гибки листового металла (так называемого «тормоза листового металла»), вы также можете сделать это с помощью тисков и голыми руками, при условии, что металл не слишком толстый.Ниже мы описали основные материалы и шаги, необходимые для сгибания металла для вашего собственного хобби.


  1. Купите правильные материалы : Для правильного выполнения работы вам понадобятся тиски, два формных блока (деревянный или металлический), калькулятор, транспортир, рулетка, молоток и что-то для письма. В зависимости от толщины металла вам также может потребоваться мощный молоток вместо молотка.

  1. Оцените металл : сначала с помощью рулетки определите толщину листового металла, а затем подставьте это число в следующую формулу: (π / 180) x B x (IR + K x MT) .

MT — толщина металла, K — коэффициент K (найдите его в этой таблице), IR — внутренний радиус, а B — желаемый угол изгиба. Завершив формулу, вы найдете допуск на изгиб, который представляет собой именно то, на сколько дюймов металл будет расширяться при изгибе.

  1. Приготовьтесь к сгибанию : Перед тем, как поместить листовой металл в тиски, сначала наметьте линии сгиба карандашом, а затем отрежьте лист так, чтобы осталось не менее ¼ дюйма дополнительного места. Наконец, убедитесь, что лист опиливается плавно, иначе в металле могут появиться трещины.

  1. Поместите формы и лист в тиски : блоки формы должны иметь точную форму для изгиба металлического уголка. Когда вы зажимаете листовой металл в тисках, убедитесь, что линии сгиба на блоках и листе совпадают. Если в металле слишком большой люфт и он шатается, когда вы надавливаете на него, вы можете попросить друга держать верхушку, пока вы используете молоток.

  1. Согните металл : Наконец, вы должны слегка постучать по листу мягким молотком, проходя от одного конца линии сгиба к другому.Таким образом вы избежите неприглядных вмятин и убедитесь, что окончательный изгиб будет прочным.

Радиусы изгиба и минимальные размеры изгиба для конструкции из листового металла

Категория Толщина Минимальный изгиб Радиус изгиба
Алюминий калибр 20 (0.032 «| 0,81 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,055 дюйма | 1,4 мм
Алюминий Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 20 (0.032 «| 0,81 мм) 0,55 дюйма | 13,97 мм 0,03 дюйма | 0,76 мм
Алюминий Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий калибр 20 (0.032 «| 0,81 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,06 дюйма | 1,52 мм
Алюминий Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,07 дюйма | 1,78 мм
Алюминий калибр 20 (0.032 «| 0,81 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий калибр 20 (0.032 «| 0,81 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) 0,175 дюйма | 4,44 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 20 (0.032 «| 0,81 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,4 дюйма | 10,16 мм
Алюминий Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий 18 калибр (0.040 «| 1,02 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий 18 калибр (0.040 «| 1,02 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,24 дюйма | 6,1 мм
Алюминий калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) 0,18 дюйма | 4,57 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий 18 калибр (0.040 «| 1,02 мм) 0,55 дюйма | 13,97 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий 18 калибр (0.040 «| 1,02 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,45 дюйма | 11,43 мм
Алюминий калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,06 дюйма | 1,52 мм
Алюминий калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий 18 калибр (0.040 «| 1,02 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий 18 калибр (0.040 «| 1,02 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,07 дюйма | 1,78 мм
Алюминий калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,225 дюйма | 5,71 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,255 дюйма | 6,48 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,225 дюйма | 5,71 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм) 0,305 дюйма | 7,75 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,053 дюйма | 1,35 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,55 дюйма | 13,97 мм 0,03 дюйма | 0,76 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,053 дюйма | 1,35 мм
Алюминий калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,55 дюйма | 13,97 мм 0,03 дюйма | 0,76 мм
Алюминий калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,385 дюйма | 9,78 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,32 дюйма | 8,13 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,22 дюйма | 5,59 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,4 дюйма | 10,16 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 1,5 дюйма | 38,1 мм 1,225 дюйма | 31,11 мм
Алюминий калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 1,5 дюйма | 38,1 мм 1,2 дюйма | 30,48 мм
Алюминий калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,06 дюйма | 1,52 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,053 дюйма | 1,35 мм
Алюминий Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) 0,3 дюйма | 7,62 мм 0,0622 дюйма | 1,58 мм
Алюминий Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) 0,275 дюйма | 6,98 мм 0,051 дюйма | 1,3 мм
Алюминий калибр 12 (0.081 «| 2,06 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,055 дюйма | 1,4 мм
Алюминий Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) 0,275 дюйма | 6,98 мм 0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий калибр 12 (0.081 «| 2,06 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) 0,3 дюйма | 7,62 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 12 (0.081 «| 2,06 мм) 0,275 дюйма | 6,98 мм 0,051 дюйма | 1,3 мм
Алюминий Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) 0,3 дюйма | 7,62 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,375 дюйма | 9,52 мм
Алюминий калибр 12 (0.081 «| 2,06 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) 1,5 дюйма | 38,1 мм 1 дюйм | 25,4 мм
Алюминий Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,375 дюйма | 9,52 мм
Алюминий калибр 12 (0.081 «| 2,06 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) 0,275 дюйма | 6,98 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 12 (0.081 «| 2,06 мм) 0,275 дюйма | 6,98 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий 11 калибр (0.091 «| 2,31 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,375 дюйма | 9,52 мм
Алюминий Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,24 дюйма | 6,1 мм
Алюминий 11 калибр (0.091 «| 2,31 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий 11 калибр (0.091 «| 2,31 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,11 дюйма | 2,79 мм
Алюминий Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,375 дюйма | 9,52 мм
Алюминий 11 калибр (0.091 «| 2,31 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий 11 калибр (0.091 «| 2,31 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий 11 калибр (0.091 «| 2,31 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий калибр 10 (0.102 дюйма | 2,59 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,07 дюйма | 1,78 мм
Алюминий Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм) 1,5 дюйма | 38,1 мм 1,1 дюйма | 27,94 мм
Алюминий Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,078 дюйма | 1,98 мм
Алюминий калибр 10 (0.102 дюйма | 2,59 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 10 (0.102 дюйма | 2,59 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий калибр 10 (0.102 дюйма | 2,59 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий 8 калибр (0.1285 дюймов | 3,26 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 1 дюйм | 25,4 мм
Алюминий Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,375 дюйма | 9,52 мм
Алюминий 8 калибр (0.1285 дюймов | 3,26 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,375 дюйма | 9,52 мм
Алюминий Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,225 дюйма | 5,71 мм
Алюминий 8 калибр (0.1285 дюймов | 3,26 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,102 дюйма | 2,59 мм
Алюминий Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,375 дюйма | 9,52 мм
Алюминий Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий 8 калибр (0.1285 дюймов | 3,26 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,055 дюйма | 1,4 мм
Алюминий Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий (0,188 дюйма | 4.78 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий (0,188 дюйма | 4,78 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,17 дюйма | 4,32 мм
Алюминий (0,188 дюйма | 4,78 мм) 0,75 дюйма | 19,05 мм 0,12 дюйма | 3,05 мм
Алюминий (0,188 дюйма | 4,78 мм) 1.375 дюймов | 34,92 мм 0,375 дюйма | 9,52 мм
Алюминий (0,250 дюйма | 6,35 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,22 дюйма | 5,59 мм
Алюминий (0,250 дюйма | 6,35 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,13 дюйма | 3,3 мм
Алюминий (0,250 дюйма | 6,35 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0.19 дюймов | 4,83 мм
Алюминий (0,250 дюйма | 6,35 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,375 дюйма | 9,52 мм
Алюминий (0,250 дюйма | 6,35 мм) 1,5 дюйма | 38,1 мм 0,95 дюйма | 24,13 мм
Алюминий (0,250 дюйма | 6,35 мм) 1,375 дюйма | 3,49 мм 0,17 дюйма | 0,43 мм

JORGENSON Rolling — Мы специализируемся на гибке листового и листового металла с листогибочным прессом, формовке и прокатке

Гибка листов и листов

Гибка пластин из нержавеющей стали толщиной в полдюйма по индивидуальному заказу

Это пластины из нержавеющей стали толщиной ½ дюйма, которые были изогнуты для изготовления угловых или изогнутых пластин специальной формы.Используя наш листогибочный пресс 18 футов x 500 тонн, мы можем сгибать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и многие другие типы пластин и листов для создания нестандартных форм, таких как углы, каналы, закрывающие пластины, шляпные секции, крышки колонн, уголки. охранники и другие. В Jorgenson Metal Rolling & Forming мы прислушиваемся к потребностям клиентов, чтобы мы могли задействовать наши широкие возможности и предоставить именно то, что требуется, для любого проекта.

Листогиб

Листогибочный пресс для форм из гнутой стальной плиты

Это пластина толщиной 1/2 дюйма, изогнутая в нескольких точках с разной степенью.В Jorgenson Metal Rolling and Forming Гибочный лист , а также прокатный лист — это лишь две из наших многочисленных возможностей. Мы также можем выполнять гибку листового металла, гибку труб и гибку труб. У нас также есть отдел изготовления металлических изделий на заказ, расположенный на нашем предприятии, с такими возможностями, как резка, штамповка и сварка.

Гибка толстого листа

Листогибочный пресс для гибки

Это пластины размером 1/2 дюйма, согнутые в двух местах для образования специальной секции канала длиной 10 футов.Одна верхняя часть представляет собой несколько дополнительных пластин меньшего размера 1/2 дюйма, согнутых в центре для образования нестандартных угловых секций. Обе эти формы были сформированы с использованием нашего 500-тонного 18-футового листогибочного пресса. В Jorgenson Metal Rolling & Forming мы специализируемся на гибке листов и листов. , а также прокатку листов и листов. Мы можем выполнять прокатку листов толщиной до 1 дюйма и шириной 10 футов.

Гибка листового и листового металла

Каналы нестандартной формы, небольшие гнутые кронштейны для пластин

Это стальные пластины или листы толщиной 1/8 дюйма или 11га, которые разрезаются по размеру и сгибаются для изготовления коротких отрезков C-образного канала по индивидуальному заказу.Здесь, в Jorgenson Metal Rolling & Forming, мы специализируемся на гибке листового металла и стального листа для изготовления нестандартных форм, таких как углы, C-образные каналы, Z-прогоны, шляпные секции и многие другие нестандартные формы, которые можно использовать в качестве металлических кронштейнов, стальных башмаков, металла. зажимы, крышки, стальные ограждения и другие цели. Свяжитесь с нами по электронной почте или по телефону для получения дополнительной информации о том, как мы можем помочь вам с вашими потребностями в гибке металла или формовке стали.

10 лучших моделей тормозов из листового металла в 2021 году

Последнее обновление Январь 2021 г.

Вы хотите купить тормоз для листового металла, чтобы гнуть металл для домашнего или промышленного использования? Если вы хотите сделать кровлю, воздуховоды или сайдинг для ремонта дома или хотите согнуть тяжелые металлы для коммерческих целей, наличие правильного тормоза для листового металла может дать вам столь необходимое механическое преимущество.

Но, как и в случае с другими изделиями для сварки или металла, поиск лучшего изделия, отвечающего вашим конкретным потребностям, может оказаться сложной задачей. В связи с этим мы составили обзор десяти лучших тормозов для листового металла на рынке, которые гарантированно окупят ваши деньги и помогут вам в проектах по гибке металла.

Перчатки Caiman 1878-5

  • Возможность работы со сталью 20 калибра, а также с алюминием 16 калибра
  • Может выдерживать угол изгиба 90 градусов
  • Тормоз для листового металла 3 в 1, так как он служит в качестве комбинированного тормоза, скольжения и сдвига

Но, как и в случае с другими изделиями для сварки или металла, поиск лучшего изделия, отвечающего вашим конкретным потребностям, может оказаться сложной задачей.В связи с этим мы составили обзор десяти лучших тормозов для листового металла на рынке, которые гарантированно окупят ваши деньги и помогут вам в ваших проектах по гибке металла, работая со сталью 20-го и 16-го калибра. алюминиевый до 12 дюймов в ширину, что делает его идеальным для небольших проектов DIY.

Он также может похвастаться регулируемыми пальцами, расположенными на верхней балке, и может регулировать угол изгиба 90 градусов. Его задний упор обеспечивает повторяемость при гибке металлических листов.

Еще одна замечательная особенность, повышающая долговечность Baileigh SBR-1220, — полированные и закаленные валы.

Плюсы

  • Имеет три канавки для проволоки, которые помогают безупречно формировать проволоку
  • Поставляется с подпружиненным прижимом для ускорения процесса гибки
  • Обладает превосходной емкостью по металлу 20 калибра
  • Ручные операции позволяют повысить точность во время использования
  • Максимальный угол изгиба 90 градусов делает его идеальным для легкого изгиба.
  • Имеет впечатляющую ширину кровати 12 дюймов, что делает его идеальным для использования на широких простынях
  • Валы отполированы, а также закалены для повышения прочности

Минусы

  • Для новичков может быть немного сложно использовать

Kaka Industrial PBB-4012, 40-дюймовый зажим для стопы с поддоном и коробкой

  • Простота регулировки зазоров между лезвиями с помощью ручек
  • Идеально для гибки тяжелых металлических листов
  • Зажим для ног позволяет использовать руки в других целях

Kaka Industrial PBB-4012 разработан для гибки металлов в тяжелых условиях и оснащен встроенной пружиной, которая облегчит ваш проект по гибке металла.Он может похвастаться функцией ограничителя угла, которая позволяет вам повторять изгиб и с легкостью выполнять работу, особенно с коробкой и поддоном.

Приобретая Kaka Industrial PBB-4012, вы получаете первоклассную конструкцию, которая требует минимального обслуживания благодаря использованию качественных материалов при производстве. Industrial PBB-4012 — один из самых мощных и универсальных тормозов для листового металла на рынке, который идеально подходит для простых и безболезненных операций.

Плюсы

  • Коробка и зажим для ножек чаши имеют толстые анкерные стержни и тяжелые распорки, которые обеспечивают большую прочность и долговечность тормоза.
  • Этот тормоз для листового металла отличается высокой точностью, так как он может резать низкоуглеродистую сталь до 12 дюймов и другие толстые материалы.
  • Обладает обширным и очень разнообразным ассортиментом пальцев, что обеспечивает большую универсальность во время операций
  • Функция ножного управления освобождает вашу спину и руки во время работы
  • Имеет ограничитель угла для повторной гибки
  • Элемент регулировки радиуса

Минусы

  • Дорого и не идеально для новичков

Van Mark Metal Master 20 Скользящие тормоза-60 серии

  • Изготовлен из высококачественной продукции, что делает его прочным и прочным
  • Поставляется с алюминиевым литьем военного класса
  • Превосходный изгиб благодаря высококачественной силовой запорной планке

Серия Van Mark Metal Master 20 Sliding Brakes-60 — это бытовая модель, предназначенная для тяжелых работ.Функция быстрого отсоединения делает его легко транспортируемым, а планка с механической блокировкой помогает делать аккуратные изгибы без деформации.

Этот тормоз из листового металла рассчитан на длительный срок службы, так как он имеет два алюминиевых литья: военный и 5 C. его система кулачкового замка является высококачественной и состоит из полиэтилена и алюминия.

Плюсы

  • Обладает фиксирующей ручкой, которая оснащена функцией быстрого отсоединения, что упрощает транспортировку
  • Имеет 5 C и относительно легко справляется с прочными металлическими листами
  • Поставляется с годовой гарантией
  • С-образные отливки легкие и прочные, поэтому тормоз не требует регулировки и точной настройки.
  • Может создавать изгибы ендовы в стиле W, а также кровельные покрытия и перекрытия.
  • Имеет прочные силовые опоры, которые служат дополнительным основанием.
  • Идеально для металлических деталей 8 футов +

Grizzly Industrial T10726-12 «Мини-тормоз»

  • Поставляется с отдельными лезвиями (четыре)
  • Легкий и удобный для переноски
  • Упрощенный, удобный дизайн, обеспечивающий простоту использования

Этот тормоз для листового металла шириной 12 дюймов — удобный инструмент для обслуживания в домашней мастерской.Grizzly Industrial легкий и компактный, что делает его идеальным для небольших гаражей.

Лучшая особенность Grizzly Industrial T10726-12 — это упрощенный интерфейс, который упрощает работу, особенно для начинающих пользователей. Если вы выполняете обрезку и вспышку с помощью молотка, вам следует подумать о приобретении этого превосходного инструмента.

Плюсы

  • Недорого
  • Идеально для домашнего гаража
  • Изготовлен из прочной стали, обеспечивающей необходимую прочность, чтобы прослужить достаточно долго

Минусы

  • Рукоятка временами может мешать

Бейли BB-4816M

  • Высокое качество и надежность
  • Впечатляющая длина изгиба 48 дюймов
  • Имеет угол изгиба 0-180 градусов

Когда дело доходит до серьезной гибки, не так много тормозов для листового металла можно сравнить с Bailey BB-4816M.Этот высокопроизводительный инструмент делает четкие складки без излишнего смазывания. Bailey BB-4816 идеально подходит для использования в коммерческих целях, о чем свидетельствует его высокая стоимость.

Bailey BB-4816M может сгибать любые сковороды или ящики на желаемую глубину, поскольку он не полагается на стандартную глубину пальцев. Он оснащен сверхмощным магнитом, расположенным в его гибочной платформе, который можно задействовать с помощью кнопки или педального управления.

Его металлический тормоз, сделанный из магнитного листа, может сгибать закрытые коробки, чередовать изгибы, треугольники и круглые предметы среди множества других форм.Он идеально подходит для гибки листового металла, алюминия , материалов с покрытием, нержавеющей стали, мягкой стали и нагретого пластика .

Плюсы

  • Поставляется с регулируемыми задними упорами для дополнительной поддержки
  • Идеально подходит для промышленных цехов, цехов ОВК и цехов по производству металлоконструкций
  • Управляет производством низкоуглеродистой стали 16 калибра
  • Отличается магнитной конструкцией зажима для превосходных характеристик

Минусы

  • Не хватает инструкций по подключению
  • Слишком тяжелый и большой, чтобы поместиться в маленькой мастерской

Swag Off Road 20-тонный листогибочный пресс для тяжелых условий эксплуатации DIY Builder Kit

  • Доступный, несмотря на превосходную мощность
  • Поставляется с технологически усовершенствованными функциями
  • Можно разобрать при перемещении с одного места на другое

Swag Off Road на 100% произведен в Америке и может похвастаться регулируемым упором, обеспечивающим повторяемость и повышенную точность.Это чудовище машины может сгибать до 3/16 полной ширины или до 6 дюймов ½ стали.

Относительно легко сгибает нестандартные кронштейны. Он поставляется с цифровым указателем уровня, который повышает точность при наклоне или отклонении машины на определенный угол.

Однако, покупая этот тормоз для листового металла, вы должны быть готовы собрать его самостоятельно. Он использует гидравлическую энергию, что дает вам механическое преимущество при гибке металла.

Плюсы

  • Вы можете приобрести аксессуары для расширения его функциональности
  • Сделано в Америке, а это значит, что вы можете легко получить запчасти
  • Подходит для гибки тяжелых металлов
  • Поставляется с регулируемым ограничителем обратного хода, который обеспечивает повторяемость и повышает точность.

Минусы

  • Вы должны собрать устройство, которое может быть громоздким для новичков

Кака БДС-8

  • Крепление на сильных магнитных тисках
  • Легкие инструменты для гибки листового металла
  • Размеры упаковки: 4.1 ″ x 6,5 ″ x 2,2 ″

BDS-8 — это высококачественный тормоз из листового металла, аналогичный другим выпускам Kaka. Он поставляется с установленными магнитными тисками, достаточно прочными, чтобы допускать изгиб металла. Еще одна замечательная особенность — съемные сегментные пальцы, которые позволяют сгибать небольшие коробки.

Что нам нравится в BDS-8, так это его размер, достаточно компактный, чтобы поместиться в ограниченном пространстве гаража. Вы можете наклонять тиски до 90 градусов, чтобы улучшить рабочую зону и работать с более толстым прикладом.

Плюсы

  • Поставляется с крепежными магнитами высокой прочности
  • Управляет листами шириной до 8 дюймов
  • Портативный и легкий для удобства перемещения и хранения
  • Прочный, так как изготовлен из качественного материала

Минусы

  • Невозможно сделать изгибы

Tapco Windy Special Siding Тормоз

  • Гибочная кромка из нержавеющей стали.Встроенные точные глубиномеры
  • Возможность поворота на 130 градусов
  • Глубина горла: 14 дюймов. Открытие рта: 3/4 дюйма. Количество отливок C: 5. Вес: 104 фунта.

Тормоз для сайдинга Tapco Windy Special — идеальный тормоз для начинающих, желающих гнуть листовой металл. Он очень портативен и может выполнять различные операции по гибке до 130 градусов.

Этот высокопроизводительный тормоз для листового металла может работать с гальванизированной сталью толщиной до 29 и 0.03 из мягкого алюминия, что делает его идеальным для упаковки облицовки, потолка, оконной рамы и порога. Ручка для сгибания также снимается, чтобы упростить транспортировку этого продукта.

Плюсы

  • Поставляется с уникальным механизмом системы блокировки, который позволяет увеличить силу зажима во время использования
  • Глубиномеры точны и долговечны, так как изготовлены из нержавеющей стали
  • Может выдерживать изгибы до 130 градусов
  • Глубина горловины 14 дюймов с отверстием для горловины ¾ дюйма
  • Может фиксироваться в широком диапазоне толщины материала без необходимости регулярной регулировки

Мини листогибочный пресс Kaka 18 дюймов

  • Режущая способность составляет 18 дюймов шириной реза для низкоуглеродистой стали 18 и алюминия 16 калибра
  • Предварительно просверленные рекламные отверстия упрощают процесс гибки
  • Угол изгиба до 90 градусов

18-дюймовый мини-листогибочный пресс является третьим продуктом Kaka в нашем списке, что свидетельствует о высоком качестве продукции, производимой Kaka Industrial.Этот высокопроизводительный станок для гибки листового металла идеально подходит для небольших рабочих мест и может похвастаться режущей способностью 18 дюймов для мягкой стали и 16 дюймов для алюминия.

Он также поставляется с предварительно просверленными рекламными отверстиями для облегчения изгиба.

Листы можно сгибать под углом до 90 градусов. Еще одна впечатляющая особенность этого гибочного пресса — его долговечность, так как он изготовлен из материала верхней полки. Он также оснащен двумя ручками для регулировки, что позволяет с легкостью гнуть металл.

Плюсы

  • Можно сгибать листы под углом до 90 градусов
  • Легкость, позволяющая универсально использовать в рабочей зоне
  • Поставляется с годовой гарантией, что гарантирует вам соотношение цены и качества.
  • Достаточно компактный, чтобы поместиться в небольшом рабочем пространстве
  • Карманная цена
  • Поставляется с отверстиями для крепления, которые предварительно просверлены для легкого изгиба

Минусы

  • Не подходит для гибки толстого металла

Коробка для промышленного листового металла Kaka 915Z и тормоз панорамирования

  • Предварительно просверленные рекламные отверстия упрощают процесс гибки
  • Угол гибки: до 90 градусов
  • Прочная конструкция выдержит долгие годы интенсивной эксплуатации

К настоящему времени ни для кого не секрет, что Kaka является лидером отрасли в производстве качественных тормозов из листового металла.Промышленный ящик из листового металла Kaka 915Z спроектирован так, чтобы служить долго, поскольку он может похвастаться прочным чугунным корпусом, который легко поддерживает проекты, предпринятые с этим плохим мальчиком.

Он поставляется с регулируемыми и съемными пальцами, в то время как ручной тормоз достаточно универсален для установки в различных положениях, так что он подходит для металлов различной ширины. Вы можете легко добиться крутых изгибов, используя Kaka 915Z Box и Pan Brake.

Гибочный станок для листового металла легко регулируется, что гарантирует точность и большую функциональность.Он также может сгибать низкоуглеродистую сталь 16-го калибра и шириной 36 дюймов, при этом легко регулируя угол 0-135 градусов. Вы можете сгибать или изготавливать косынки, приспособления, коробки и сложные кронштейны с помощью Промышленного ящика для листового металла Kaka 915Z.

Плюсы

  • Поставляется с ручным тормозом, который можно устанавливать в различных положениях, чтобы можно было сваривать разные металлы
  • Может сгибать листовой металл под углом до 135 градусов, что делает его идеальным для промышленного использования
  • Пальцы легко регулируются, что делает машину еще более универсальной.
  • Может работать с металлом 16 калибра и шириной 36 дюймов
  • Вы можете использовать прижимной рычаг, чтобы разжать и зажать лист
  • Идеально для профессиональных и тяжелых гибочных работ
  • Долговечность благодаря металлическому корпусу, предотвращающему образование вмятин во время использования

Минусы

  • Тяжелый и громоздкий, что означает, что вам потребуется достаточно места для установки этого аппарата

Справочник покупателя

Теперь, когда мы пролили свет на некоторые из лучших изломов листового металла на рынке, позвольте нам переключить наше внимание на основные типы изломов листового металла, чтобы вы знали, какой тип лучше всего подходит вам.

Тормоз из листового металла с коробкой и поддоном

Тормоза из листового металла с коробкой и поддоном характеризуются зажимной штангой со съемными блоками, которые позволяют регулировать размер штанги. То есть вы можете переставлять, удалять или добавлять блоки к размеру стержня, чтобы обеспечить возможность изгиба в определенных областях или пространствах, образованных при удалении блоков в заготовке. Пространство позволит вам вдавить сковороду или коробку на заготовку.

Карниз из листового металла Break

Этот тип лома листового металла поставляется с прижимной планкой по всей длине и ширине.Длина стержня полностью покрывает габаритную ширину гибочного пресса, что позволяет образовывать прямые изгибы на заготовке.

Листогибочный пресс

Из всех тормозов для листового металла листогибочный пресс отличается самой сложной компоновкой и конструкцией. Эта превосходная машина используется для создания сложных конструкций, поскольку металл можно стратегически зажать между пуансоном и матрицей для создания уникальных форм. Однако две формы матрицы и пуансона должны совпадать для правильного формирования металлического листа.Листогибочные прессы часто бывают дорогостоящими и идеально подходят для промышленных задач, требующих сложной конструкции для коммерческих целей.

Тормоз из листового металла с папкой для бара

Тормоза из листового металла с прутковой папкой имеют простую конструкцию и используют одну ручку для зажима и формирования изгиба одним движением. Он имеет относительно небольшую глубину и также довольно мал по размеру по сравнению с другими типами тормозов из листового металла. Но обычно он поставляется с регулируемым задним упором, позволяющим двигаться вперед и назад.

Амазонка

Есть несколько мест, где можно купить защитное снаряжение. За политикой беспроблемного возврата, прозрачностью качества продукции и обслуживания клиентов, а также быстрой доставкой обращайтесь в Amazon.

Когда вы просматриваете Amazon, вы можете увидеть, что предыдущие покупатели думали о продукте, который они купили, и все о качестве материала, защитных характеристиках, весовых размерах и дизайне, прежде чем добавлять что-либо в свою корзину. Вам не нужно выходить на улицу, чтобы сравнивать цены или характеристики.

Если у вас возникнут какие-либо проблемы с тормозами из листового металла, вы также можете быстро и легко вернуть их без проблем.

Заключение

В этом обзоре тормозов из листового металла мы проанализировали десять ведущих продуктов как для домашнего, так и для промышленного использования. Промышленные тормоза из листового металла, как и ожидалось, будут стоить намного дороже из-за их сложных характеристик и универсальности.

Они также тяжелее и больше, и для них потребуется достаточно места для хранения.Вам придется собрать некоторые из этих машин, поскольку они обычно слишком велики, чтобы их можно было собрать как единое целое.

Тормоза из листового металла, предназначенные для домашнего использования, напротив, легче и компактнее. Хотя они не могут выполнять сложные задачи по гибке, они идеально подходят для домашних работ и могут выполнять похвальную работу, особенно после того, как вы привыкнете к их работе.

Не забывайте всегда уделять первоочередное внимание безопасности, используя соответствующее оборудование, повышающее безопасность, при работе с этими машинами.Важным фактором, который следует учитывать, является способность изгиба, а также общий размер, чтобы вы могли идеально вписаться в свое рабочее пространство.


Рекомендуемая литература:

Раскрытие информации: Мы взимаем небольшую комиссию с Amazon всякий раз, когда вы покупаете товары по нашим ссылкам (без дополнительных затрат для вас). Это никогда не повлияет на нашу оценку продуктов. Вы можете найти наше полное раскрытие здесь. .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *