Из чего делают силиконовые формы: Лайфхак: силиконовые формы своими руками

Содержание

Изготовление силикона для форм своими руками в домашних условиях

Изготовление силикона для форм

Силиконовая резина — это незаменимый материал для множества сфер жизни. Формы из силикона используются в косметологии и кулинарной области, в создании любого рода украшений, декора и косметических средств и т.д. Мы расскажем об основных свойствах силиконовой резины, а также приведём способы самостоятельного создания форм из этого материала.

Формовочные полимеры

Для изготовления универсального материала применяется азотная кислота, которую добавляют в кварцевую крошку для её растворения. Затем происходит добавление катализатора. Готовый состав по консистенции и внешне похож на резину. Материал безопасен, не выделяет вредных веществ, не поддаётся влиянию щелочей и кислот. Завершённый материал имеет ряд качественных свойств: пластичность, стойкость к механическому воздействию, влагоустойчивость, отсутствие срока годности. Готовые изделия не требуют специального сложного ухода.

Компаунды, включающие в себя две основные составляющие — пасту и отвердитель, классифицируются по цели применения таким образом : обмазочные, заливочные, компаунды для создания форм. Такие составы дают возможность самостоятельно изготовить практически любую форму, вплоть до образцов для производства тротуарных плит.

Для затвердевания состава используются специальные катализаторы — оловянные или платиновые. Катализатор обеспечивает материалу ряд свойств: устойчивость к температурному воздействию, прочность и твёрдость, способность к быстрому затвердеванию, длительный срок службы, устойчивость к активной эксплуатации. От затвердителя также будет зависеть оттенок будущей резины — будет ли она матовой или прозрачной. Оловянные затвердители обеспечивают более высокие показатели прочности. Платиновые катализаторы создают более гибкие и мягкие изделия.

Применение самодельных полимеров

Компаунды широко представлены на рынке, однако, находятся мастера, которым больше по душе изготовление изделий своими руками. Это не только сокращает расходы, но и предоставляет дополнительную возможность проявить себя в творчестве.

Создание силикона для форм своими руками может производиться по нескольким технологиям. Приготовленное таким образом вещество не идентично по свойствам фабричным образцам. Самодельные составы могут уступать промышленным по качеству; их можно использовать только для домашнего рукоделия.

Изготовление силиконовой формы

С Вами вновь компания Кремен! В нашем ассортименте наконец появился жидкий силикон для форм. В наличии имеется силикон на оловянной основе и на платиновой основе. Силиконы обладают исключительными физическими характеристиками, прекрасно копируют фактуру изделия и отличаются большим числом циклов формования. В общем — чудо, а не материал.

На старте продаж мы прямо таки пошатнулись от количества вопросов о том, как изготовить форму из силикона. Именно поэтому данную статью мы решили посвятить этому вопросу. Способов изготовления формы существует великое множество — всё зависит от рельефа, вида и фактуры Вашего изделия. Однако сейчас мы рассмотрим самый простой способ изготовления формы — обычное литьё в опалубку. Расскажем, что нам для этого понадобится, и каким образом будет происходить технологический процесс работы для каждого из наших силиконов (оловянного и платинового). Данная статья рассчитана на новичков и людей, которые хотят ознакомиться с азами литья подобных материалов. Начнём!

Инструкция: Как сделать форму из силикона своими руками

Шаг первый. Изготовление (подбор) и обработка опалубки и размещение в ней мастер модели.

Для начала — что такое опалубка в литье? Классическая опалубка — это абсолютно любая герметичная ёмкость, одна из граней которой открыта. Эдакий контейнер.

Что такое мастер модель? Мастер модель — это непосредственно тот самый предмет который вы собираетесь копировать в будущем. Та самая модель, с которой мы собираемся снимать форму.

Объект, который мы планируем заливать силиконом.

В качестве опалубки может служить что угодно. Однако, к этому «что угодно» должно быть несколько требований:

В него должна помещаться Ваша мастер модель. Причем не просто помещаться — Обратите внимание, чтобы от мастер модели до боковых стенок опалубки было минимум 0,5 см. А лучше — больше. Учтите, что это расстояние — стенки нашей будущей формы. То же самое с высотой опалубки. Высота опалубки должна быть минимум на 1.5 см больше, чем высота мастер модели. Это расстояние — дно нашей будущей формы.
Опалубка должна быть герметичной. Её углы и стыки не должны иметь зазоров или щелей. Это на первый взгляд кажется, что силикон при литье вязкий как мёд. На деле же — он затекает в абсолютно все отверстия и находит путь даже через самые маленькие щели.

Исходя из написанного выше, что же может служить для нас опалубкой, так сказать, если приводить живой наглядный пример? Однажды мы снимали форму с монетки, стилизованной под старину. Её размеры были совсем небольшие, буквально 2 см в диаметре и примерно 0,3 см в высоту. В качестве опалубки для неё послужил небольшой пластиковый стаканчик, у которого мы отрезали верхнюю часть. Как то раз в качестве опалубки под форму для мыла у нас послужил квадратный ланчбокс для бутербродов. Но чаще всего опалубку приходилось собирать своими руками из досок дсп. Если собираете опалубку из досок — не забывайте про пункт 2 в этом шаге. Также мы располагаем информацией, что некоторые мастера собирают опалубку для литья из детского конструктора.

После того как опалубка готова, мы размещаем в ней мастер модель. Поскольку силикон это материал вязкий, то при литье он запросто сдвинет мастер модель с места и форма будет испорчена. По этому мастер модель необходимо не просто разместить на дне опалубки в нужном месте, но и приклеить её к этому месту.

Как только наша незамысловатая конструкция «Опалубка + Мастер Модель» готова, её можно обработать разделительным составом. Это делается для того, чтобы будущая форма вышла из опалубки легко и безболезненно, нигде не залипнув. Конечно, силиконы Kremen Mold обладают шикарными антиадгезионными свойствами, однако если Вы хотите перестраховаться, то делать это нужно на этом этапе.

Шаг второй. Подготовка силикона к литью. Смешивание.

Данный шаг мы разобьём на две части. В одной опишем, как смешивать Kremen Mold на олове, в другой — как смешивать Kremen Mold Platinum на платине.

Kremen Mold – силикон на оловянной основе.

Kremen Mold поставляется в формате: Тара с силиконом + Тара с отвердителем. Данный материал уже готов к эксплуатации. Для начала нужно взять необходимое Вам количество силикона в отдельной таре и взвесить его на весах. Далее берём другую тару и выливаем в неё необходимое количество отвердителя. Для силиконов Kremen Mold это 2% от массы взятого силикона. Если у Вас есть такая возможность, в тару с отвердителем добавьте маленькую капельку специализированного красителя (например ПалИж на нашем сайте). Капля красителя обеспечит контраст и позволит Вам видеть степень промеса материала.

После того, как компоненты отобраны и выверены по весу, выливайте и смешивайте их в отдельной таре. Перемешивать материал необходимо от 3 до 5 минут. Также обращайте внимание на степень промеса по цвету, если вы добавляли пигмент в отвердитель. Перемешивание следует проводить на низких оборотах ручным инструментов или дрелью со специальной насадкой.

Kremen Mold Platinum — силикон на платиновой основе.

Kremen Mold Platinum поставляется в виде комплекта из двух одинаковых ёмкостей с компонентами силикона. Отверждение происходит после смешивания компонентов в пропорции 1 к 1. Т.е. Вам будет необходимо на весах отмерить нужное количество компонента А и взять такое же количество компонента Б, после чего перемешать их в отдельной таре. Заранее Вы можете добавить в один из компонентов пару капель красителя для того, чтобы визуально контролировать степень промеса. Смешивание компонентов производится в течение 3 — 5 минут. Перемешивание следует проводить на низких оборотах ручным инструментов или дрелью со специальной насадкой.

Шаг третий. Необязательный, но крайне рекомендуемый. Дегазация.

Тут ничего замысловатого нет — силикон рекомендуется дегазировать в вакуумной камере. И для этого Вам понадобится, неожиданно, вакуумная камера. Это недешёвое оборудование, однако, если Вы планируете заниматься литьём композитных материалов на постоянной основе, то приобретение этого инструмента для Вас просто необходимо. Сам процесс дегазации наших силиконов прост: Достаточно разогнать основные излишки, подняв силикон в камере 3 — 4 раза. После этого можно приступать к литью.

Шаг четвёртый. Заливка.

После того как все предыдущие пункты выполнены, самое время приступать к литью силикона в опалубку. Заливка происходит постепенно, медленно, тонкой струей и преимущественно в одну точку — самое глубокое место мастер модели. Делается это для того, чтобы при литье силикон распределялся постепенно, обволакивая стенки и рельеф, выталкивая своей массой воздух и заполняя всё пространство опалубки. После литья, оставьте форму примерно на сутки. Это то время, когда силикон наберёт свою окончательную твёрдость.

Шаг пятый. Отверждение и расформовка.

Спустя вышеописанный промежуток времени можно будет расформовывать — извлекать форму из опалубки. Готово! Теперь у Вас есть форма, которую можно использовать для литья изделий, полностью копирующих нашу мастер модель!

Как сделать силиконовую форму для заливки гипса своими руками

Формы из силикона своими руками

В строительстве часто используют формы, чтобы производить различные изделия и продукцию. Самые основные из них — это полиуретановые и силиконовые. В них возможно заливать не только гипс и бетон, их также используют для изготовления ненатурального камня. Все это можно изготавливать своими руками. Даже если кажется, что нужно владеть какими-то знаниями, это ошибочное представление. Данная статья подробно расскажет, как изготовить полиуретановую форму, форму для заливки из гипса, силикона, форму для заливки гипса, бетона. Также научит мастерить своими руками матрицу для производства форм из силикона или полиуретана. Самое основное, это уяснить, как соорудить, согласно правилам, практичный образец для матрицы, которая подойдет для таких материалов, как полиуретан, формопласт и силикон.

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Ненатуральный камень, в нынешнее время, представляет собой неплохой, прибыльный бизнес. Для открытия своего собственного дела, с перспективой дальнейшего роста, не требуется много денежных вложений. Ненатуральный камень можно легко и по всем технологиям сделать своими руками. Но, для начала важно располагать помещением с подходящей температурой, чтобы работы можно было проводить круглогодично.

Производство ненатурального камня требует хороших, качественных форм, которые невозможно получить без матрицы. К изготовлению образца матрицы нужно подойти очень ответственно, ведь от этого зависит прочность конечного продукта.

Некоторый считают невозможным процесс изготовления в домашних условиях искусственного декоративного камня. Но, благодаря стремлению и желанию все становится возможным. Материалы лучше иметь хорошего качества и сочетать с некоторыми добавками. Например, время схватывания силикона и его текучесть можно отрегулировать, используя катализаторы.

Этап 1. Изготовление образца для производства матрицы или для литья форм

Выпустить матрицу для производства силиконовых и полиуретановых форм своими руками, с помощью которой, будет возможен сам процесс отлива, вполне достижимо. Для изготовления матрицы, нужно приобрести или найти образец, по которому будет возможно скопировать или производить формы, идентичные представленной модели.

Если дело касается ненатурального камня, то в данных обстоятельствах образец должен быть совершенной геометрической формы, без щелей и возможных деформированных углов. Чаще всего, для производства форм из полиуретана, для создания ненатурального камня или образца для производства форм под камень применяют разнообразное сырье. Например, гипс, гипсокартон или пенопласт. Иногда приходят к методу копирования из ненатурального или гипсового камня, но идеальным вариантом считается образец из натурального камня.

Для этого берется природный камень, нарезается тонкими пластинами (примерно 1 см) и склеивается с помощью клея. Камень должен приобрести безупречную во всех отношениях геометрию. Если имеются неровные стороны или выступы, то на помощь придут болгарка и станок, которые выровняют или уберут все ненужные детали. Готовый камень с убранными неровностями готов к наклеиванию.

Также читайте: Пластиковые формы для фасадной плитки 3D

Этап 2. Производство матрицы для создания форм из полиуретана или силикона, формопласта, жидкого пластика

Созданную модель нужно наклеить на какую-нибудь основу, чтобы изготовить с нее матрицу. Отличным вариантом будет использование ДСП в качестве подставки. Готовую модель необходимо приклеить к ДСП с помощью силиконового герметика. Но делать это можно исключительно на глянцевой стороне подставки.

Для склеивания берется силиконовый герметик и наносится на обратную сторону заготовленной модели. Хорошенько проходятся все края и углы. Переворачивая камень, следует плотно прижать его к подносу из ДСП. Далее, шпателем аккуратно пройтись по местам стыка, следя за тем, чтобы все пузырьки воздуха исчезли. Лишний воздух ни к чему при заливке полиуретаном или силиконом. После замазывания, заготовку следует оставить до полного высыхания. После этого, настало время для сооружения бортиков для матрицы. Высота стенок должна превышать высоту наклеенного камня. Материалом для этого могут стать пластиковые, стальные или дюралевые уголки. На расстоянии приблизительно 1,5 см от готовой модели, уголки нужно прикрутить с помощью шурупов к ДСП по всему периметру.

Важно, после прикручивания, внимательно пройтись с помощью силиконового герметика по всем стыкам и углам, еще раз перепроверив надежность и герметичность конструкции. Иначе текучий полиуретан или силикон, имеющий способность проникать даже в самые малогабаритные щели, вытечет из матрицы. Чтобы весь материал хорошенько высох, лучше оставить матрицу высохнуть (около 12 часов). Рекомендуется пользоваться силиконовым герметиком для аквариумов. Его главной особенностью является исключение усадок или трещинок, которые часто появляются после высыхания. Матрица, обработанная таким герметиком, прослужит многие годы без проблем.

Убедившись в полном высыхании почти готовой матрицы, следующим этапом будет ее смазывание специализированным разделителем. Такую смесь можно приобрести в любых строительных магазинах. Почти вся она имеет восковою основу, а отличается только производителями. Самым лучшим разделителем считается английский. После нанесения он совершенно высыхает, рассеивается и уже после нескольких часов, в приготовленную матрицу, можно вливать полиуретан, формопласт, гипс или силикон. Подойдут любые составы, применяющиеся для создания форм.

Этап 3. Правило заливания полиуретана в матрицу при изготовлении полиуретановой формы

Во — первых, следует решить с выбором самого вещества. Например, если речь идет о ненатуральном камне, то правильным будет произвести формы с полиуретана. А так, заливать разрешено любым, приспособленным для таких работ, материалом. На больших заводах и предприятиях применяют специализированную аппаратуру, которая облегчает задачу. Но, залить форму можно и своим трудом. Как это правильно делать?

Есть ненатуральные камни с разным количеством углов. Такой камень красиво смотрится и пользуется хорошей популярностью. Для него, полиуретановая форма самый лучший вариант. Она удобна и практична, легко чиститься и не создаст никаких нежелательных погрешностей. Процесс заливки – дело тонкое и тут необходим стол или какой-то другой предмет, который будет стоять четко по уровню. Готовый силикон или полиуретан (как его приготовить производители сами пишут на упаковках материала) нужно вливать медленной струей, исключая попадание и образование пузырьков воздуха. Матрицу, при этом, важно слегка наклонить в одну сторону.

Когда раствор достигнет нижней стенки матрицы, всю конструкцию можно опустить, и продолжить заливание материала. Оставленная на сутки, матрица застынет и примет подходящую форму.
Полностью высохнув, матрица готова к разборке. Использовать ее для производства ненатурального камня пока рано. Для лучшего закрепления, продукт желательно оставить в теплом месте на некоторое время. Это нужно для того, чтобы у формы были исключены неровности на стенках или поверхности. Особенно это касается полиуретана, так как этот материал обладает памятью и, если его согнуть и оставить так на короткое время, он останется таким. Простояв в теплом помещении, у таких форм увеличивается срок эксплуатации, независимо от того, каким раствором их будут заливать.

Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

Также читайте: 3D панели из гипса: формы для изготовления

Полиуретан и силикон боятся холода, поэтому самая оптимальная температура воздуха составляет от 25 градусов. Если будет прохладно, материал закристаллизуется и его можно будет только выбросить.

Важно! Если по какой-то причине полиуретан закристаллизуется, хотя срок годности еще хороший, не следует торопиться его утилизировать. Устремив на него теплый поток воздуха, полиуретан способен стать опять пригодным для дальнейшего пользования.

Если производство формы вы делаете собственноручно, тогда не стоит покупать полиуретан, рассчитанный для машинной переработки. Он застывает очень быстро, поэтому внимательно читайте упаковку. Также есть полиуретан, направленный на изготовление лепнины, лепки или прочих архитектурных подделок, а для заливки матриц он не годится.

Посмотрите видео: Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

https://youtube.com/watch?v=7DJJIrmplVE

После высыхания формы готовы к эксплуатации. В них можно заливать разный раствор, будь то гипс, бетон или другие полимеры. Больше статей по технологии изготовления изделий из гипса и бетона читайте в рубрике: Статьи

Как сделать силиконовую форму — Ленка-Пенка

26 июля 2013

Для изготовления силиконовых форм нам понадобятся: силиконовый компаунд, оловянный или платиновый катализатор, который поставляется в комплекте с основой, разделительная смазка Пента-126 или Вс-М, опалубка, стеклянная или деревянная палочка, виниловые или полиэтиленовые перчатки, кусочки пластилина или двухсторонний скотч, емкость для смешивания компонентов, весы.

Рассмотрим процесс создания силиконовой формы на примере фигурки «Царевны-лягушки» высотой до 10 см.

Подготовительные работы.

Очищаем исходную фигурку от загрязнений и пыли.

Тщательно наносим на ее поверхность разделительную смазку Пента-126 или Вс-М по инструкции, указанной на этикетке баллона.

В качестве опалубки можно использовать все подручные емкости: пластиковые стаканчики, обрезанные бутылки, пищевые контейнеры, свернутые в трубу листы пластика, деревянные бруски. Форма опалубки зависит от ваших пожеланий и может быть круглой, овальной, квадратной и др.

Чтобы снизить перерасход силиконовых компаундов, правильно подбирайте размер емкости-опалубки. Если вы заливаете небольшие фигурки размером до 20 см, толщина готовой силиконовой формы должна быть, в среднем, 1 см. При заливке более высоких моделей, толщина стенок прямо-пропорционально увеличивается.

Чтобы фигурка-прототип не всплыла, когда вы заливаете силиконовый компаунд, ее нужно прикрепить ко дну опалубки пластилином или двухсторонним скотчем.

Смешивание и заливка компонентов.

Если вы не имеете достаточного опыта в работе с силиконовыми компаундами не смешивайте сразу все количество, что у вас есть. Есть вероятность того, что вы не успеете израсходовать весь компаунд и он отвердеет прямо в ведре.

Для начала отмеряем 200-300 грамм основы в пустую тару, добавляем катализатор. Норма катализатора индивидуальна для каждой марки силиконового компаунда. Узнать точную информацию можно на сайте заглянув в карточку интересующей марки компаунда.

Тщательно перемешиваем компоненты до однородного состояния в течение 4-7 минут. Если температура воздуха выше 25-30°С, время смешивания необходимо уменьшить. В процессе перемешивания, старайтесь, чтобы количество пузырьков воздуха не увеличивалось. Не ждите, пока смесь начнет густеть, ее будет сложнее переливать в опалубку. Если у нас нет вакуумной камеры для дегазации, и нам очень важна высокая детализация без изъянов, предварительно обливаем фигурку тонким слоем компаунда, протыкаем пузырьки воздуха, например, зубочисткой, даем слою слегка застыть и продолжаем наш процесс.

Заливаем нашу “Царевну-лягушку” до того момента, пока она полностью не скроется под силиконовым компаундом плюс слой 1 см над наивысшей точкой фигурки.

Если в процессе нам не хватает компаунда, ничего страшного. Замешиваем новую порцию, продолжаем заливать. Смежные силиконовые слои прекрасно сцепятся между собой при условии, что на них не попала пыль и разделительная смазка.

Оставляем для полимеризации на время, указанное производителем (от 6 до 24 часов). Данную информацию смотрите на сайте в карточке интересующей марки силиконового компаунда.

По истечении рекомендуемого времени, вынимаем фигурку из готовой силиконовой формы.

Если ее сложно достать, делаем аккуратные надрезы в форме острым строительным ножом.

Извлекаем фигурку и наша форма готова.

В дальнейшем, чтобы разрезанная силиконовая форма не расходилась при заливке мыла, бетона, пластика и т.д., обматываем ее плотно резинкой.

Удачи в начинаниях!

Это видео покажет как сделать форму из силиконовой резины.

Как сделать форму для мыла из силикона своими руками

Стандартные формочки для мыловарения позволяют получить скучную, однотипную продукцию, которой никого не удивишь. Но если изготовить формы для мыла из силикона своими руками, получаются объемные, детализованные изделия – настоящий эксклюзив и визитная карточка мастера.

Эластичный, гибкий и удивительно прочный силикон заслужил признание домашних умельцев и широко применяется для литья матриц различного назначения. Для производства понадобится купить силикон для мыла и иметь представление, как сделать форму для мыла из силикона в домашних условиях.

Подготовительный этап

Силикон для мыловаренных матриц представляет собой двухкомпонентный состав: компаунд и отвердитель, при желании можно купить краситель. Также потребуются следующие дополнительные материалы:

мастер-модель — резиновая, пластиковая, гипсовая фигурка, с которой будет снят слепок;
электронные весы;
пластиковая емкость для смешивания компонентов, например, одноразовый стакан;
палочка для размешивания;
плотный картон или фольга для опалубки;
шприц или пипетка для набора отвердителя;
двухсторонний скотч.

Перед тем, как приступить к процессу, важно внимательно прочитать инструкцию производителя относительно пропорций приготовления рабочего раствора.

Процесс изготовления матрицы

Опалубка для заливки раствора сооружается из цельного листа плотного картона или фольги в несколько слоев. Емкость должна быть герметичной, с ровным дном, от стенок до мастер-модели достаточно оставить 1 см свободного пространства.

Фигурку сажают на двухсторонний скотч или клей и готовят рабочий раствор. Основной компонент и отвердитель отмеряют согласно инструкции, добавляют краситель и перемешивают до однородной массы.

Готовый раствор аккуратно заливают в опалубку и через 10-15 часов силикон для изготовления форм для мыла полностью застывает. Матрицу отделяют от дна опалубки острым ножом, подрезают края и получают эксклюзивную форму, которую не купить ни в одном магазине.

Все о литье пластмасс и пластиков в силиконовые формы

Одна из специфик производственной деятельности компании «3D Print spb» – это изготовление силиконовых форм для литья, которые являются одним из самых важных этапов в процессе прототипирования и тиражирования различных изделий.

Литье в силиконовые формы (литье в вакууме) — получение изделий путем заливки двухкомпонентного материала через силиконовую форму. Технология литья быстрым и популярным способом создания изделий из полимерных материалов. В силикон льются пластики, резиноподобные материалы пены и воск.

Технологию вакуумного литья в силиконовые формы используют при:

Тип формы для литья выбирается в зависимости от технологии литья, от поставленной задачи, а так же от характеристик материала самой формы и отливаемого изделия.

Силиконовые формы бываю открытого и закрытого типа, разрезные и составные, блочные и т.д., самое важное в процессе изготовления форм для литья — это получение отливки необходимого качества в итоге.

Как мы создаем силиконовые формы

В процессе литья сначала идет подготовка и доработка мастер модели (если она требуется) до необходимого размера и качества её поверхности, в соответствии с технологическими характеристиками используемого материала для формы и будущих отливок.
На прототипе формируются технологические элементы: литники, крепежные узлы, выпоры. Определяются глубокие отверстия и пазы, которые в целях повышения точности конструкции требуется усилить.
Далее готовим опалубку и закладные. Герметизируем опалубку и фиксируем в ней мастер модель , если требуется, то обрабатываем специальным разделительным составом. Важно, чтобы объем и размеры технологической емкости превышали размеры получаемой формы.
Подготавливаем материал для заливки – замешиваем силикон и производим вакуумирование (дегазацию) материала.
Затем в подготовленную опалубку заливается приготовленная смесь силикона.
Литье в силикон происходит в условиях технологического вакуума, благодаря чему из жидкой смеси удаляются пузырьки воздуха и газов.
Процесс полимеризации (отверждения) силиконовой формы происходит при определенной температуре и длится, в зависимости от материала, от 1 суток до недели.
Затвердевшая форма проходит очистку и просушку. И подготавливается к применению в качестве формы для литья

Два типа силиконовых форм

Формы из силикона на оловянной основе

При помощи форм из такого силикона можно лить пластиковые детали технического назначения, корпусов, сувениров и декоративных элементов. Так же, придерживаясь методов литья, мы используем пластики, предназначенные для промышленных изделий, обладающие специфическими свойствами под конкретные задачи.

Формы из силикона на платиновой основе

Силиконы для создания детализированных изделий, могут использоваться для литья воска, смол, полиуретанов, но не работают с латексом, серой и некоторыми другими соединениями. Эти формы так же возможно использоваться для литья пищевых продуктов, таких как шоколад, желе или муссы.

Особенности работы

Преимущество литья в том, что прочности силиконовой формы достаточно, чтоб выполнить литье в силикон ограниченной партии изделий. Максимальное количество циклов заливки зависит от типа силикона, формы и материалов, применяемых при тиражировании. Оптимальный выбор этой технологии подходит для тиража до 500-1000 штук изделий.

Изготавливаем на заказ силиконовые формы:

Формы для отливки корпусов и деталей;
Формы для литья сувенирной продукции;
Формы для отливки технических изделий;
Формы для литья декоративных изделий;
Формы для литья под давлением;
Формы для литья пластмасс\пластика\полиуретанов;
Силиконовые формы для гипса и искусственного камня;
Силиконовые формы для свечей и мыла и пр.

Получить консультацию по поводу стоимости изготовления силиконовых форм для литья, и сделать заказ вы можете по электронной почте [email protected]

Какие материалы мы льем в силикон

В прошлой статье мы описывали технологию изготовления деталей – литье в силикон – в общих чертах, рассказывали, как происходит процесс создания форм, заливка пластика или других материалов. Сегодня мы поговорим о том, что можно изготавливать этим способом и какие изделия вы в результате получите.

Пластик общего назначения

Из двухкомпонентного пластика можно лить что угодно с наличием мастер-модели и силикона. Его изначальный цвет белый, поэтому с помощью пигментов ему можно придать любой однородный цвет. Самый популярный черный, но мы не ограничиваемся в подборе цвета.

Полиуретаны

Бывают разной твердости, могут использоваться так же для литья бетона. Яркие цвета могут быть достигнуты добавлением пигментов.

Полиуретан – это пластичный материал, который существует в разных формах. Он может быть жестким или мягким и находит применение в самых разных областях, таких как: ролики и шины, детали для автомобилей, покрытиях и изоляции.

Также, полиуретан является эластомером, материалом, который после растяжения возвращается в свое исходное состояние. Полиуретан также устойчив к контакту с химическими жидкостями, маслами, ультрафиолетовыми лучами, бактериями и грибками.

Самый распространенный способ производства изделий из полиуретана – это литье. С его помощью изготавливаются такие продукты как втулки, манжеты, кольца, подшипники, самосмазывающиеся детали, запчасти подвески, уплотнительные элементы для гидравлических и пневматических механизмов.

В создании изделий из данного полимера методом литья применяются три технологии: ротационное литье, свободное литье в форму и литье под давлением.

Выбор формы для литья полиуретанов зависит от планируемого тирада изделий — в силиконовые формы мы выполняем периодическое, небольшое количество изделий, а в пресс-формы льем большие, ежемесячные тиражи.

Полиуретаны — это недорогой эластомер с выдающимися техническими характеристиками, которые сочетают в себе эксплуатационные преимущества высокотехнологичных пластиков, металлов и керамики, а также упругость и гибкость резины.

Отливки из полиуретана стойкие к истиранию, упругие и устойчивы к маслам и жирам. Полиуретаны часто выбираются в тех случаях, когда речь идет о стойкости к механическому воздействию: растяжению, несущей нагрузки, ударам, разрывам, сжатию и долгопрочности.
Литые полиуретаны — это прочные, эластичные материалы, которые долгое время могут сохранять первоначальную форму.
Полиуретан не взаимодействует с другими материалами и поэтому его можно применять в связке со сталью, алюминием, стекловолокном и пластиком.
Детали из полиуретана можно изготовить с различной твердостью по Шору.
В отличие от пластика, полиуретан менее хрупкий, поэтому его предпочтительно выбирать при высоких нагрузках на производстве.

Разместить заказ на литье полиуретанов вы можете по электронной почте: [email protected]Выбор силикона для формы

Силикон так же бывает разной твердости и подбирается в зависимости от технологии литья. Он может использоваться для формования абсолютно разных материалов от воска до бетона. Так же есть силикон для снятия форм с лица, рук и других частей тела человека.

Другие виды форм

Так же мы изготавливаем металлические пресс-формы для литья под давлением, стальные и алюминиевые. Этот метод подходит для быстрой отливки больших тиражей одинаковых деталей.

Подробнее о технологии литья пластика

Большой выбор полиуретановых смол, позволяет литейщикам подобрать для заказчика максимально подходящий по физическим и механическим свойствам материал. Как правило, в процессе литья все полиуретановые смолы можно подкрасить пигментом, тем самым литейщик может получать на выходе качественное «цветное» изделие, ну а заказчик – качественный продукт.

Для создания качественной силиконовой литьевой формы необходимо:

Качественный прототип
Качественный силикон с высокими показателями того что необходимо заказчику. (Это может быть и показатели на разрыв увеличение или уменьшение количества отливок, мягкость силикона влияет на то какая сложная деталь будет отливаться и т.д.)
Вакуумная камера для дегазации силикона
Зачем делать дегазацию? Если залить прототип не дегазированным силиконом то пузыри образованные при перемешивании могут прилипнуть к поверхности прототипа, образовав ненужную полость. При заливе полиуретановым пластиком этот пузырь появится в виде нароста на отливке. Или возможен другой вариант. Пузырь не прилипает, а находится очень близко от поверхности прототипа и образовывается тонкая стенка между прототипом и пузырем. После 10 – 15 отливки стенка начинает деформироваться в сторону, где находится отливка, тем самым образуя на поверхности отливки раковины.

Ну, а теперь расскажу о подводных камнях которые могут вас подстерегать при заказе литья в силиконовую форму.

Миф:

Силиконовая форма какая бы она не была крутая, даже качественные материалы не держат более 35 съемов. Этот показатель можно увеличить за счет обработки специальными аэрозолями, т.е. перед каждой заливкой полиуретана делать обработку силиконовой формы, и делать смазывание её определенными компонентами.
В любой силикон можно заливать любой полиуретан. Это не так рекомендуется использовать полиуретаны и силиконы одного производителя. Об этом нужно уточнять при заказе. Почему? Химическая реакция она и есть химическая реакция, силикон не вечен, можно убить форму даже через 2 отливки.
Силиконовые формы делают все кому не лень! Если так рассуждать то все делают но все тогда должны получать качественный продукт!

Доверяйтесь профессионалам, пусть ваша силиконовая форма будет дороже, но технологический процесс её изготовления не будет нарушен! Пусть ваша форма будет сделана из высококачественного силикона! Пусть прототип ваш будет высоко точным и качественным! Тогда Вы получите максимальные показатели по количеству отливок, вы получите максимально качественные отливки и все это в максимально короткие сроки.

Метод холодного отвержение – что это?

К нам часто поступают запросы на изготовлений изделий небольшими партиями, но с достаточно ужатыми сроками и высоким требованием к качеству. Печатать серию на 3D-принтере клиенту не всегда выгодно, а большой тираж не нужен. Что в этом случае делать?

Мы предлагаем оптимальное в данном случае решение – сделать силиконовую форму и отливать изделия методом холодного отверждения. Быстро, доступно и сохраняется всем необходимое качество. Теперь рассмотрим, что для этого нужно.

Мастер-модель. Многие не понимают, что это такое и зачем нужно. Мастер-модель используется как слепок для создания формы, в которую в дальнейшем заливается пластик и получается готовое изделие. Есть много видов форм по способу изготовления и несколько примеров вы можете увидеть на фото. Мастер-моделью может выступать уже имеющееся у вас изделие, форма с точностью повторит его силуэт. Так же ее можно напечатать методом 3D-печати.
Изготовление силиконовой формы. Далее с мастер-модели изготавливается силиконовая форма, повторяющая ее внешние размеры. Ресурс формы ограниченный, но выдержит малый тираж, который требуется, например, для опытной партии изделий.
Заливка пластика. После того, как силиконовая форма застынет и высохнет, в нее можно заливать пластик. Время застывания зависит от материала. В среднем требуется час, чтобы мы смогли увидеть первую отливку. Так же в пластик можно добавить любой пигмент и получить желаемый цвет.
Готовое изделие. Мы можем делать различные работы – от сувенирной продукции до деталей технического назначения, и преимущество литья в этом случае – доступная стоимость и высокое качество. Обращайтесь!

Что получается

Литье пластмасс и резиноподобных материалов в силиконовые формы — все еще актуальная и интересная технология, с помощью которой можно делать большое множество изделий, как технических, так и декоративных. Один из самых популярных запросов на данный момент — литье корпусов через силиконовые формы, так как чаще всего нашим заказчикам не нужен большой тираж изделий, но необходимы функциональные, работающие детали с хорошей поверхностью и которое выдерживает определенные нагрузки.

Мы льем в силикон как составляющие детали из пластика и резины, так и готовые изделия, цельные или составные корпуса. Мы справляемся с тонкостенными изделиями, деталями сложным форм, изготавливаем мастер-модели (методом 3D-печати или фрезеруем), подбираем необходимые материалы и конечный цвет.

Работа начинается с 3D-модели или чертежа, по которым мы подбираем оптимальный процесс изготовления. Изготовление деталей литьем — процесс быстрый, но важной составляющей является подготовительная работа. Если у вас уже есть мастер-модель, с которой мы можем снять силиконовую форму, то готовые детали можно получить в течении нескольких суток. Если нет, то на изготовление мастер-модели может уйти некоторое количество времени в зависимости от ее сложности и технологии изготовления.

Размеры для двухкомпонентного литья пластмасс особого значения не имеют, мы льем в силикон как маленькие детали, так и большие, габаритные изделия. Мелкосерийное литье пластмасс подходим тем, кому нужны небольшие партии как единоразово, так и раз в месяц, в квартал или год — мы упаковываем и храним мастер-модели и формы на складе, чтобы использовать их тогда, когда это нужно нашим заказчикам.

При мелкосерийном производстве, технология литья в силикон наиболее выгодна для производителя, за счет не дорогой стоимости силикона и скорости воспроизводства формы. Зачастую, при мелкосерийном производстве делать дорогую металлическую форму не рентабельно, ресурсоемко и времени на производство такой формы уходит в десятки, а то и в сотни раз больше.

Производство наградной продукции из пластика

Производство! Как это громко! Жалко что выкорчевали с корнем это, остались только перекупщики китайского барахла, европейских “качественных товаров”. А оно совсем рядом! Расскажу я вам, как делают вот такого мужика. Это на самом деле кубок по бодибилдингу.

Здесь следует сказать, что на самом деле, мужик этот не бронзовый. Это имитация пластика под бронзу. У каждого клиента свои пожелания и свой бюджет. Каждое техническое задание имеет свой объем работ и свою цену.

Первым делом скульптор лепит модель. Сперва это пластилиновая модель , после этого скульптор снимает силиконовую форму с пластилина и отливает будующую мастер модель в гипсе. Гипс полируется доводится до ума и становится полноценной мастер моделью. Изготовленная мастер модель готова для дальнейшего производства.
Теперь мы определяем линию разъема на нашей фигурке. Линия разъема это очень важная составляющая, потому как если не правильно её определить то деталь будет с трудом выходить из нашей формы а тем самым срок службы силиконовой формы может сократится. Ставим линию разъема)))
Пластилин хорошо держит форму и хорошо держится на мастер модели. По контуру фигурки ставим “колбаску” ))). Это специальное приспособление “КЛЮЧ”. Он предназначен для четкого позиционирования 2х половинок силиконовой формы. А также такой вид ключа дает возможность плотно закрыть силиконовую форму в месте соединения. Всем рекомендую кто делает составные формы.
Теперь бензином с ватной палочкой удаляем остатки пластилина на мастер модели. А также замазываем заусенцы на пластилиновой линии разъема, будущей силиконовой формы.
Теперь пришло время для силикона. Используем 2х компонентный силикон холодного отверждения. Форму будем делать корковую, по этому наносить будем силикон кистью. Этот способ очень сильно экономит деньги, но не время))). Торопиться нам некуда поехали… Тщательно промазываем мелкую деталировку на мастер модели “Тычками”. Повторяем процедуру несколько раз до тех пор пока силикон не будет толщиной 5-10 мм.
После этого оставляем силикон в покое до полной полимеризации, и делаем для поддержки формы корковую часть из гипса, ее можно проармировать добавив бинт или марлю.
Тоже самое делаем и со второй половиной. после этого разбираем нашу силиконовую форму и наслаждаемся полученным результатом.
Теперь тщательно просушив силиконовую форму можно приступать к лить пластмассы. (Двух компонентный полиуретан). Поехали….. Без остановок)))
Бравые ребята выпрыгивают из силиконовой формы как горячие пирожки)))) Как говориться сперва долго запрягаешь потом быстро едешь))) . Осталась теперь самая малость. Убрать облой. Облой это остатки пластмассы на линии разъема силиконовой формы. Удаляем…
Теперь красим фигурки и ставим на подиум. Собственно Приз готов. В следующих статьях обязательно расскажу как обойтись без покраски а сразу при заливке пластмассы в силиконовую форму добиться эффекта металла (бронзы, серебра, золота).
Собственно, на этой ноте мы и заканчиваем свой рассказ как происходит создание и подготовительные работы по литью в силиконовые формы. Теперь, можете ознакомиться с фотоотчетом процесса нашей работы!

Предлагаем вашему вниманию очередную работу литейной мастерской на тему кинематографа. Это все тот же проект “Сталинград”.

Мало того что пистолеты полностью повторяют фактуру оригинала, так они еще и резиновые. Я лично держал эту бутафорию в руках, и с расстояния 30 см я не отличил что это не “железный” пистолет. Только когда берешь его в руки понимаешь – “игрушка”.

Не думаю что каскадеры на съемочной площадке будут заниматься анти стрессом и думать о том каким образом изготовлено это резиновое оружие. Но одно могу сказать точно – безопасно при использовании. Жалко что в наше время не было такого. Пистолеты и автоматы мы строгали из деревянной доски. Литьё в силикон не заменимо при тираже меньше 1000 единиц продукции. Качество на высшем уровне.

Изготовление мастер модели для литья в силикон

Мастер-модель для литья — это изделие в натуральную величину, при помощи которого изготавливается силиконовая форма. Мастер можно сделать вручную, что подходит для художественного литья и тиражирования эксклюзивного продукта, может быть изготовлен с помощью фрезеровки или напечатан на 3D-принтере.

Выбор технологии зачастую зависит от геометрии конечного изделия и желаемого качества поверхности. Например, глянцевая поверхность требует дополнительных временных затрат.

В области 3D-печати есть много вариантов выбора материала в разной ценовой категории. Например, наиболее точный мастер с хорошей поверхностью получится из фотополимера. Так же максимальной детальности можно добиться печатью воском — ее часто используют в ювелирной промышленности.

При методе фрезерной обработки можно так же использовать воск, модельный пластик, капролон или МДФ — выбор зависит от ваших конечных целей. Но если у вашего изделия сложная конструкция, то его не всегда можно исполнить на фрезерном станке, поэтому в таких случаях мы предлагаем 3D-печать.

Мы так же делаем силиконовые формы на основе ваших мастер-моделей и образцов. Помимо изготовления форм мы занимаемся литьем пластмасс и резиноподобных материалов, поэтому сможем помочь вам сделать первый тираж вашего продукта.

Силиконовые формы своими руками — мастер-класс и ФОТО | Своими руками

В детстве мама подарила мне набор для изготовления гипсовых медалек со знаками Зодиака. До того мне нравилось делать такие медальоны из гипса и дарить их всем, кому только можно, что. уже будучи взрослой, найдя в «бездонном» ящике этот набор, решила вернуться к этому хобби. Те формы-Зодиаки были изготовлены из тонкой пластмассы, а потому некоторые треснули еще «тогда, когда». Чтобы не лишиться их, стала искать решение задачи: как перенести рисунок со старых форм на новые? И ответ нашёлся — силикон.

План был такой: отлить заготовки со старых форм, доработать их резцом, увеличить толщину заготовки и снять с неё форму, но уже с помощью силикона. Легко, но только на словах. Основная сложность заключалась даже не в самих перечисленных операциях, а в том, что повторять каждую из них пришлось 12 раз (по числу знаков Зодиака).

РАБОТА С ЗАГОТОВКАМИ

Шаг 1: Отлитую гипсовую заготовку дорабатываю резцом: уточняю контуры, прорабатываю детали.

Шаг 2: Толщина получившейся заготовки очень маленькая (от 0,5 до 0.8 мм),

что делает её менее универсальной: мыло, свечу или шоколадную медальку в такой не отольёшь — будут тонень-кими и ломкими. Поэтому вылепила из скульптурного пластилина «шайбу» толщиной около 2.5 см по диаметру совпадающую с заготовкой.

Шаг 3: Хорошо закрепила гипсовую отливку на пластилине, тщательно замазала все неровности. Это важно, поскольку силикон затем «выдаст» все щербинки.

Шаг 4: Опускаю заготовку в форму, в которую буду заливать силикон. Очень важно обратить внимание на то. чтобы между заготовкой и стенками формы оставалось расстояние не меньше 0,8-1 см. Такой будет толщина стенок силиконовой формы. Диаметр моей медальки 5,5 см, для неё идеально подошла по размеру пластиковая упаковка из-под ватных палочек.

Шаг 5: Как видите, гипсовую отливку я располагаю рисунком вверх. Силикон мы будем лить на заготовку, а не опускать заготовку в силикон. Такая технология обеспечивает почти полное отсутствие пузырьков воздуха внутри силикона и на поверхности формы, а также примерно одинаковую толщину стенок.

Шаг 6: Поскольку основа заготовки у меня пластилиновая, её очень удобно закреплять на дне: просто посильнее прижать. Чтобы силикон легче отделялся от гипса, присыпаем его и стенки формы тальком.

Как сделать силиконовую форму для мыла,свечей,гипса,мастики своими руками

Watch this video on YouTube

ГОТОВИМ СИЛИКОН

Шаг 7: Для работы я выбрала силиконовый компаунд «Юнисил 9115». Он представляет собой вязкий состав белого цвета (основу) в ведре и отвердитель. Для удобства работы последний окрашен красным красителем.

Шаг 8: Ставлю на весы мисочку, в которой буду смешивать основу и отвердитель, обнуляю вес и наливаю 100 г основы. Во-первых, по 100 граммов удобнее рассчитывать количество отвердителя, во-вторых, если вы не знаете, сколько нужно силикона на вашу форму, проще делать силикон небольшими порциями и дозаливать, не дожидаясь затведевания. чем потом искать, куда деть остаток, и. в-третьих, опытным путем я определила, что для моих форм этого количества достаточно.

Шаг 9: Перед применением отвердитель нужно очень хорошо встряхнуть. На дне образуется цветной осадок, нам нужно, чтобы внутри пузырька образовалась мутная взвесь.

Шаг 10: Вливаю 3-4 г отвердителя на 100 г основы. Если не слишком доверяете весам, воспользуйтесь чайной ЛОЖКОЙ: одной чайной ложки отвердителя хватит. Следите за количеством отвердителя! Если его недостаточно, смесь будет иметь бледно-розовый цвет, застынет неравномерно или не застынет вовсе, такую форму нельзя использовать. Если отвердителя очень много, это также не здорово: силикон приобретёт насыщенный розовый оттенок, будет быстрее застывать (прямо во время перемешивания), от этого образуются пузыри при заливке, и потом форма будет хуже по качеству — не такая упругая.

Шаг 11: Интенсивно, очень быстро, но тщательно перемешиваем основу и отвердитель. Оттого, насколько хорошо они Шаг 12: Хороший силикон имеет равномерный розовый цвет: не слишком светлый, но и не очень яркий.

Читайте также: Как правильно заделать швы при помощи силикона и шпателя

ДЕЛАЕМ СИЛИКОНОВУЮ ФОРМУ

Шаг 13: Заливаю полученной смесью форму. Поначалу я пробовала заливать по-разному, но пришла к выводу: если лить в центр гипсовой заготовки и давать возможность силикону свободно стекать, формы получаются без дефектов и пузырей.

Шаг 14: Чтобы свести к минимуму возможность образования пузырей на поверхности и внутри формы, простукиваю по поверхности гипса обратной стороной кисточки или металлическим стержнем. Также формой с заготовкой и залитым силиконом постукиваю по столу (и донышком, и с боков), так воздух выходит из силикона быстрее.

Шаг 15: Когда силикон застынет(производитель пишет, что это произойдёт через 8 часов), можно доставать готовую форму. У меня силикон достаточно застывал уже через 3 часа. но. если не уверены, что форма готова, не пытайтесь достать её раньше времени. Если пластиковая емкость, в которой отливали силикон, вам не нужна, можете смело её разрезать. Мне была нужна именно она. поэтому приходилось доставать силиконовую отливку, не разрезая пластик. Делала я это железным прутиком.

Шаг 16: Так выглядит готовая силиконовая отливка

Шаг 17: Вынимаю гипсовую отливку.

Шаг 18: Обрезаю «наплывы» силикона.

Шаг 19: Форма готова!

Изделие хорошего качества отличается высокой упругостью, прочностью и эластичностью: сжимать или растягивать форму, чтобы вытащить из нее заготовку, можно без опасений повредить её.

Делать силиконовые формы своими руками не только увлекательное занятие, но и интересная возможность начать бизнес на дому. Ведь продавать можно и изделие, созданное с помощью формы, и сами формы.

Если вы накапали силиконом на поверхность стола, пола, испачкали руки или волосы, не пытайтесь сразу оттереть эти капли! Дождитесь, когда они застынут, так силикон без труда отойдёт от поверхности.

СИЛИКОНОВЫЕ ФОРМЫ СВОИМИ РУКАМИ: ВИДЕО

Как делать силиконовые формы своими руками : Урок 1 «Базовый»

Watch this video on YouTube

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Как сделать силиконовые формы для смолы — пошаговое руководство

Чтобы сделать красивые отливки из смолы или украшения из эпоксидной смолы, необходимо использовать хорошую отрицательную форму. Они доступны во многих вариантах дизайна. Если же вы хотите отважиться на особые, индивидуальные формы или просто хотите что-то соорудить самостоятельно, то вы можете сделать силиконовую форму без особых усилий. В этой статье мы покажем вам, как самостоятельно сделать силиконовые формы для смолы на заказ.

Работа с эпоксидной смолой

Основными требованиями для работы с эпоксидной смолой являются смола и соответствующий отвердитель . В зависимости от того, какому проекту вы хотите посвятить себя, будут добавлены другие материалы, например, другие цветные пигменты. Часто также необходимы полированные силиконовые формы. Когда речь идет о формировании фигур, творчеству практически нет пределов: кубики, шары, пирамиды, звезды, сердечки, цветы, подставки и всевозможные фигурки.Все возможно и можно залить эпоксидной смолой для создания красивых произведений искусства или подарков.

В выбранной вами форме вы даете готовую смесь эпоксидной смолы . Либо мы используем кристально чистую смесь, либо окрашиваем жидкими красками или пигментами. Затем вы можете добавить различные элементы, такие как блестки, камни, ракушки, цветы и т. Д., Если хотите. После застывания аккуратно достаньте готовую работу из формы.

Какая эпоксидная смола лучше всего подходит для силиконовых форм?

При работе с эпоксидной смолой основными требованиями являются смола и соответствующий отвердитель.В зависимости от того, какому проекту вы хотите посвятить себя, можно добавить другие материалы, например, другие цветные пигменты. Полированные силиконовые формы также часто необходимы, чтобы придать вашему готовому изделию более глянцевую поверхность.

Творчеству практически нет пределов в формировании фигур: кубики, шары, пирамиды, звезды, сердечки, цветы, подставки и всевозможные фигурки. Все возможно и можно залить эпоксидной смолой для создания красивых произведений искусства или подарков.

НЕВЕРОЯТНЫЕ РЕШЕНИЯ Жидкая пластиковая прозрачная литейная смола

Вам потребуется литейная смола с более низкой вязкостью для ваших форм, поскольку эта смола имеет тонкую консистенцию, которая позволяет заполнять все формы с большим эффектом.Эта смола была разработана специально для заливки в отливку, и ее можно заливать слоями толщиной до 2 дюймов.

Эта смола станет кристально чистой, если не добавить краситель. Эта смола особенно совместима с порошками пигментированной слюды. Вы можете смешать жидкую смолу и отвердитель в соотношении 2: 1.

Пропорция смеси 2: 1 по объему (от 100 A до 44 B по весу)
Густые наливы до 2 дюймов на одно нанесение, низкая вязкость и длительное время работы
Супер прозрачные результаты, совместимость с пигментами и красителями

Просмотр на Amazon

Там, где большинство смол предлагают только короткий период времени, с которым можно работать, у вас будет значительно больше рабочего времени, прежде чем эта смола начнет затвердевать. Это связано с его низкой скоростью экзотермии, а это означает, что при отверждении он выделяет меньше тепла. Однако густота этой смолы означает, что ее отверждение может занять от 36 до 48 часов.

Эпоксидная смола имеет тенденцию становиться желтой под воздействием солнечного света из-за вредного воздействия солнечных лучей. В эту смолу добавлены дополнительные ингибиторы УФ-излучения, чтобы противостоять воздействию УФ-излучения и предотвращать пожелтение. Этот продукт также водостойкий, почти не имеет запаха и не выделяет летучих органических соединений.

Pros

Устойчивость к пятнам и воде
Устойчивость к УФ-излучению
Слабый запах и отсутствие летучих органических соединений
Более длительное время работы
небольшая
небольшая усадка

Почему силиконовые формы — лучший выбор для литья из смолы?

Благодаря тому, что он действует как разделительный агент, силикон идеально подходит в качестве материала для литейных форм . Готовые изделия из смолы можно легко вынуть из формы после отверждения благодаря гибкости силикона.

Еще одним преимуществом является то, что силикон считается нетоксичным. Тот факт, что он используется как обычный материал при производстве форм для выпечки или даже пустышек, доказывает, что этот материал совершенно безвреден. Кроме того, на сегодняшний день практически не известно об аллергии на силикон.

На рынке уже есть очень большой выбор готовых силиконовых форм.Особенно новички в этой технике могут прибегнуть к формам для выпечки из силикона или полированным силиконовым формам, сделанным специально для работы со смолой.

Если вас интересуют готовые силиконовые формы для литья из эпоксидной смолы, вот наши рекомендации:

Форма сердца, круглая форма, эллиптическая форма, прямоугольная форма, квадратные формы, пинцет, кроватки для пальцев
Очень подходит для изготовления подставок из смолы, подставок для украшений, держателей для цветочных горшков, циновок и т.
Изготовлен из высококачественного силикона, очень гибкий и прочный

Посмотреть на Amazon
Всего в упаковке 18 предметов
Включает 1 сферу, 1 куб, 1 бриллиант, 1 треугольную пирамиду, 2 мерных стакана, 2 разных хрустальных камня формы, 10 деревянных палочек
Очень гибкий, легко чистится и может использоваться повторно, нелегко повредить
Посмотреть на Amazon
Изготовлен из силикона, гибкий и гладкий, устойчивый к разрыву
Инструменты: винтовые штифты мешалки, капельницы, ложки, ручное спиральное сверло
Множество различных форм, например квадратные, прямоугольные, круглые и т. д.
Посмотреть на Amazon
Однако недостатком многих из этих силиконовых форм (особенно форм для выпечки) является то, что нагрузка на материал чрезвычайно высока при работе с эпоксидной смолой . Первые признаки износа, например тусклая поверхность, быстро видны. В результате удалить смолу из формы становится все труднее. Кроме того, как уже было сказано, доступно множество форм. Тем не менее, они, конечно, предопределены и могут ограничить ваше собственное творчество.Решение: вы легко можете сделать свою собственную силиконовую форму!
Наиболее важный фактор для форм из смолы: степень твердости
Основным материалом для производства силиконовых форм является силиконовая резина. Вы можете приобрести его у местного дилера. Силиконовый каучук — это мягкая масса, которая очень быстро затвердевает и становится чрезвычайно эластичной. Тем не менее, силикон не является бесконечно гибким: Если материал слишком растянут, он может легко сломаться или потрескаться .Степень твердости определяет хрупкость материала.
Силиконовый каучук доступен с различной степенью твердости. Степень твердости силикона указывается по Шору. Эмпирическое правило здесь: чем ниже значение по Шору, тем выше эластичность.
Shore от 0 до 20 : мягкий материал с очень высокой гибкостью. Однако этот материал также относительно нестабилен.
Shore от 20 до 40 : Материал с достаточно стабильными размерами и средней эластичностью.
Shore 40 — 80 : Материал довольно твердый и трудноэластичный. Он очень стабилен по размерам, но также немного хрупок.
Степень твердости, которую вы должны выбрать для своего проекта, зависит от того, для чего вы хотите использовать силикон. Вам также может быть легче работать с одной степенью твердости, чем с другой. Вы можете только попробовать.
Преимущество мягкого силикона состоит в том, что вы можете легко вынуть готовую работу из формы после того, как она затвердеет. .Однако форма также очень нестабильна при низкой степени твердости и относительно быстро деформируется. В этом отношении силиконовые формы с более высоким значением Шора, конечно, труднее обрабатывать, поскольку отливку не так просто удалить. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы они не сломались и не порвались во время выпуска. Однако при осторожном обращении они могут использоваться очень часто из-за их высокой размерной стабильности. Потому что они практически не деформируются.
Помимо степени твердости, вязкость силикона также играет роль при выборе.В зависимости от проекта вы можете выбрать толстую или тонкую силиконовую резину.
Если вы хотите сделать формы для шоколада или выпечки из силикона, вы должны убедиться, что используемый материал безопасен для пищевых продуктов и термостойкий. Необходимо обеспечить термостойкость до 200 ° C.
Если вы хотите работать с эпоксидной смолой, бетоном или другими химическими материалами для литья, вы должны сначала убедиться, что силикон, который вы используете, устойчив к химическим веществам.
Если вы не уверены, соответствует ли ваш силикон вашим требованиям, прочтите технические данные производителя или обратитесь к своему дилеру за советом.
Если вы хотите сделать свои собственные силиконовые формы, вы можете выбрать один из двух вариантов: негативная форма с оригинальной формой или негативная форма без оригинальной формы. Мы хотели бы более подробно объяснить различия между этими двумя вариантами ниже.
Как сделать силиконовые формы
с шаблоном
Негативный мульд с оригинальной формой идеально подходит для изготовления дубликата .Для такого проекта понадобится каркас. Это гарантирует, что силикон не будет бесконтрольно растекаться после заливки. Если вы хотите построить каркас самостоятельно, сориентируйтесь по размерам объекта, который вы хотите воспроизвести. Поскольку силикон довольно дорогой, эта процедура имеет смысл, чтобы не расходовать излишне много материала. Ваш самодельный каркас должен быть абсолютно плотным. Это единственный способ гарантировать, что силикон не вытечет в возможные трещины или под краями во время заливки. Вместо рамы можно также использовать пустую пластиковую упаковку для заливки смолы .
Теперь можно поместить заготовку в рамку и подготовить силикон. Как всегда, внимательно следуйте инструкциям производителя. Затем равномерно распределите смесь по раме и дайте ей застыть. После этого форму можно просто снять с рамы.
Как сделать силиконовые формы
без шаблона
Чтобы силикон можно было формовать для этого типа обработки, вылейте смесь в емкость, содержащую смесь воды и моющего средства.Затем оберните подготовленную заготовку теперь гибким силиконом. Обязательно используйте достаточную массу. Если на этом этапе вы будете слишком экономно использовать силикон, форма впоследствии станет хрупкой и нестабильной.
Если вы хотите сделать силиконовую форму таким образом, не забывайте, что на конце формы должно быть отверстие, через которое можно вынуть предмет. В качестве альтернативы форму можно разрезать в какой-то момент после затвердевания.
Изображение: Van Rossen / JLORTIZ / shutterstock.com
Как сделать формы из пластмассы — некоторые соображения перед началом работы
Перед тем, как приступить к отливке формы, вы должны подумать о своем проекте . Например, выбор правильной силиконовой массы зависит от характера заготовки. Заранее следует учесть следующие моменты:
Как выглядит поверхность заготовки? Он очень гладкий или с бороздками, краями или орнаментом? Это важно для выбора оптимальной твердости силикона.Если поверхность заготовки неровная, следует использовать мягкий Sillkon, чтобы смолу можно было удалить из формы позже. С более простой заготовкой также работает силикон с более высокой степенью твердости.
Насколько большой и тяжелый бланк? Каким материалом следует заливать форму в дальнейшем? Эти соображения также важны при выборе правильной степени твердости. Если вы преждевременно остановились на мягком материале, вполне возможны проблемы со стабильностью при последующей заливке формы.
Чтобы изготавливать силиконовые формы самостоятельно, необязательно использовать специальный дорогой силикон. Также можно использовать силикон для ванной, который намного дешевле купить. Специально для новичков предлагается воспользоваться этой экономичной альтернативой. Так что вас не раздражают неудачные и дорогостоящие попытки. Однако при использовании силикона для ванной помните, что вы можете использовать его только для изготовления простых силиконовых форм. Филигранно, детально проиллюстрировать не получится.
Расходные материалы, необходимые для производства силиконовых форм для смолы
Если вы хотите изготовить силиконовую форму самостоятельно, тип вашего проекта определяет точные требования к материалам. Следующий список основан на негативной форме с оригинальной формой:
Лучшие наборы для изготовления силиконовых форм Рекомендации
Ваше творческое начало — ваше единственное ограничение, когда дело доходит до создания собственных силиконовых форм.Если вы хотите сделать силиконовую форму самостоятельно, характер вашего проекта будет определять точные требования к материалам. Следующий список основан на создании отрицательной формы с использованием оригинальной формы: или шаблон:
Лучшее соотношение цены и качества: НЕВЕРОЯТНЫЕ РЕШЕНИЯ Набор для изготовления силиконовых форм
Этот набор для изготовления силиконовых форм содержит два компонента, которые при объединении: приведет к получению желтого нетоксичного силиконового каучука. Этот продукт не имеет запаха и очень прост в использовании.Благодаря простой пропорции смешивания 1: 1, две части этого набора легко комбинировать. Вы должны тщательно перемешать компоненты вместе в течение 5 минут, после чего у вас будет еще 5 минут, чтобы сформировать силикон.
Сделайте свои собственные силиконовые формы, простое соотношение смешивания 1: 1
Совместимость с эпоксидной смолой, литьевой смолой и другими средами для лепки и литья
Безопасный и простой в использовании, пищевой после отверждения, нет необходимости в чашках для смешивания, перемешивание Палочки и т. Д.
Посмотреть на Amazon
Этот силикон не производит пузырей, так как любые, которые появляются, исчезнут менее чем за два часа без необходимости дегазации или нагревания.Смесь затвердеет через 5 минут, и ее нужно будет застывать в течение 20 минут при комнатной температуре, хотя это может варьироваться в зависимости от размера и толщины вашей формы. Людям, которые плохо знакомы с изготовлением силиконовых форм, следует выбрать этот продукт, так как он прост в использовании и легко чистится. Вы можете создавать формы для любого количества приложений.
Плюсы
Нетоксичный
Без запаха
Безопасный для пищевых продуктов

Простота использования
Premium Choice
Этот набор силиконовых форм — продукт премиум-класса, который прост в использовании и обеспечивает высочайшее качество результатов. Благодаря простому соотношению компонентов смеси 1: 1, эту жидкость с низкой вязкостью можно легко смешивать и разливать. Тонкая консистенция жидкости делает ее идеальной для улавливания деталей в ваших формах.
Очень легко смешивать: соотношение смешивания 1: 1
Жизнеспособность: ~ 30 минут
Отверждение через 6 часов, идеально подходит для смолы
Посмотреть на Amazon
Силиконовая смесь начнет затвердевать по истечении жизнеспособности 30 минут при комнатной температуре, и потребуется шесть часов для отверждения.Для достижения наилучших результатов продукт следует хранить при комнатной температуре.
Силикон застынет до фиолетового цвета, а это значит, что это не лучший выбор для добавления ваших собственных цветов. Несмотря на высокую цену, этот продукт предлагает отличное соотношение цены и качества и отличного качества.
Плюсы
Автоматически выпускает пузырьки
Простая пропорция смешивания
Отлично подходит для сложных форм с большим количеством деталей
Простота использования
Минусы
Контейнеры сложно повторно запечатать
Может быть беспорядочно работать с
Невозможно добавить цвет
Другие материалы, необходимые для изготовления собственной формы для смолы
Профессиональный цифровой весы с ЖК-дисплеем и функцией TARE
Высокая точность с точностью до 1 г (максимальный вес 5 кг)
Идеально подходят для взвешивания литейной смолы и ламинирующей смолы
Посмотреть на Amazon
Пистолет для горячего клея с временем нагрева от 3 до 5 минут
Отлично склеивает металл, картон ард, пластик, дерево, электроника и др.
30 клеевых стержней включены
Посмотреть на Amazon
МДФ изготовлен из древесных волокон, он прочен и прост в использовании и резке
Эти плиты МДФ очень хорошо режутся без острых краев, готовы к использованию и приклеиваются
Каждая доска имеет размеры 5,875 x 7,875 x 0,0785 дюйма
Посмотреть на Amazon
Моделировочный состав EFA plast classic, белый, 3 кг
Высыхание на воздухе и глина, например
Может быть окрашен или покрыт лаком после отверждения
Посмотреть на Amazon
Чрезвычайно важно, чтобы в процессе заливки из каркаса выходило очень мало силикона или вообще не выходило его. .Поэтому с помощью зубочистки или ватного тампона все стыки закрываются модельным составом и каркас максимально хорошо уплотняется.
Как сделать силиконовые формы для смолы — пошаговое руководство
На первый взгляд, создание силиконовых форм может показаться очень сложным. С нашим пошаговым руководством даже для новичка не составит труда создать удачный отрицательный слепок.
Конструкция рамы
Рама, в которую будет заливаться силикон, должна быть как можно лучше герметизирована, чтобы в дальнейшем материал не вытек из-за возможных трещин.Кроме того, рамка должна полностью закрывать заготовку.
Опорная плита прототипа должна быть гладкой. Для этого подходят все гладкие материалы, кроме стекла. Это не оттолкнет силикон, и, следовательно, последующее высвобождение без повреждения силикона будет практически невозможным. Лучше всего использовать гладкую доску МДФ . Гладко строганая древесина также очень подходит для четырех боковых стенок, окружающих опорную плиту. Теперь клей стороны к плите основания, используя горячий клей пистолет.Эти боковые стенки должны выступать за вашу заготовку примерно на десять миллиметров. Стыки формы следует тщательно заделать модельным составом. Для разглаживания состава подойдут ватные палочки или зубочистки.
Когда рамка будет готова, поместите в нее заготовку. Изображаемая сторона должна быть обращена вверх. Предмет можно прикрепить к основанию с помощью двустороннего скотча или капли горячего клея. Заготовку закрепите достаточно хорошо, чтобы она не соскользнула при заливке силиконовой массы.
Смешивание силикона
После того, как вы взвесили необходимое количество силикона, вы смешиваете два компонента в соотношении 1: 1 . Для смешивания используйте чашку для смешивания и деревянную лопатку. Будьте осторожны, чтобы не тратить слишком много силикона. Для этого вы можете рассчитать объем или приблизительную потребность с помощью мерной палочки.
Лучше смешать несколько маленьких порций вместо одной большой порции силикона .Их легче смешивать, не образуя комков. Поскольку силикон очень вязкий, размешать его очень большое количество практически невозможно. Так что лучше разделить силикон, используя несколько маленьких чашечек.
Для разжижения пузырьков в массе можно несколько раз постучать по чашкам дном по столешнице после смешивания . Прежде чем заливать силикон в раму, нужно подождать несколько минут. Это единственный способ, которым воздух действительно может выйти из массы.
Заливка силикона
Если вы выбрали дерево в качестве материала для изготовления каркаса, перед заливкой силикона на нее необходимо тщательно нанести разделительный состав.Как вариант, вы также можете смазать каркас маслом. Но будьте осторожны: не все масла совместимы с силиконом и могут повредить поверхность материала.
Следовательно, y или следует заранее соблюдать инструкции производителя.
Теперь можно залить силиконовой массой заготовку в рамку.
Залить силикон в большой предмет с гладкой поверхностью довольно просто. . Здесь жидкий силикон медленно наливается с относительно большой высоты на заготовку.Убедитесь, что она полностью покрыта массой.
В случае заготовки с большим количеством краев, углов, углов или трещин , они должны быть вылиты в первую очередь. Лучше всего это работает с очень тонкой силиконовой струей. Затем вы можете обрамить остаток силикона. Эта процедура гарантирует, что все детали будут видны на следующем рисунке.
Затем рама заполняется оставшейся массой до тех пор, пока она не будет выступать над объектом примерно на пять миллиметров.
Наконец, необходимо удалить пузырьки воздуха из формованного силикона .Для этого осторожно постучите по рамке со всех четырех сторон, чтобы вышел воздух. Затем вы можете дать плесени затвердеть.
Удаление готовой силиконовой формы для литья
Время отверждения силиконовой формы зависит от используемого силикона и его размера . Он может варьироваться от одного до 24 часов. Если вы хотите проверить, полностью ли затвердел силикон, вы можете осторожно вдавить его в форму пальцем. Если вы заметили, что масса затвердела, силиконовая форма вынимается из каркаса.Если он был тщательно обработан смазкой для форм или маслом, это обычно не проблема. Для окончательного распрямления края лучше всего воспользоваться ножницами, ковровым ножом или скальпелем.
Для того, чтобы силикон оставался эластичным и поддерживал его, вы можете натирать его тальком после извлечения его из рамки и после каждого использования.
Изготовление двухкомпонентных силиконовых форм из смолы
Для литья из смолы двухслойные формы, конечно, отлично подходят.При работе с эпоксидной смолой можно создавать впечатляющие трехмерные объекты, в которые можно отливать различные материалы, такие как камни, цветы или другие предметы.
Но и для разработчиков моделей двухчастные формы, конечно, очень интересны, потому что они могут создавать различные объекты . С помощью двухкомпонентных силиконовых форм можно без проблем комбинировать детали разных размеров и из разных материалов. С помощью таких материалов, как бетон или штукатурка, можно создать фасады домов, ворота или опоры мостов, которые после затвердевания можно красиво покрасить и декорировать.
В дополнение к материалам, уже перечисленным выше для простой формы , вам также понадобится пластилин для двухкомпонентной формы . Таким образом вы заполняете рамку наполовину. Затем поверхность необходимо выровнять, а углы хорошо выровнять.
Теперь вдавите половину заготовки в пластилин и залейте силикон в рамку. После застывания тесто и силиконовая форма удаляются. Готовая силиконовая форма вставляется обратно в раму. Затем заготовка помещается в предварительно сделанную выемку.Чтобы в дальнейшем можно было хорошо отделить половинки формы друг от друга, теперь вы должны размазать форму вазелином, прежде чем снова заливать жидкий силикон в раму. Этот силиконовый компаунд также должен хорошо затвердеть.
Силиконовые формы с поднутрениями
Силиконовые формы с так называемыми поднутрениями могут быть особой проблемой . Заготовки с поднутрениями имеют четко видимые выступающие углы и кромки, которые могут мешать при извлечении из формы.Если эти поднутрения относительно малы и вы используете мягкий силикон (по шкале Шор от 0 до 20), эти края не должны вызывать каких-либо серьезных проблем. Немного сложнее будет в случае с большими поднутрениями. В этом случае рекомендуется изготовить форму из двух или даже нескольких частей. В любом случае вы должны выбрать гибкий мягкий силиконовый каучук и при извлечении предмета внимательно следить за тем, чтобы он не растягивался.
Если нет возможности снять заготовку обычным способом, можно вырезать силиконовую форму с одного края, а затем удалить заготовку.Полученный разрез затем можно закрыть, прикрепив к форме несколько очень плотных резинок. Это позволяет очень легко удалить отливку из отрицательной формы позже.
Силиконовые формы для смолы — полезные советы
Если для вас слишком дорого построить деревянный каркас заранее, то есть очень простая альтернатива . Возьмите опорную пластину из гладкого строганного дерева и поместите рамку из кубиков Lego, которую вы приклеите к пластине.Благодаря этому вы абсолютно гибки по размеру и форме. При герметизации и последующей заливке силикона действуйте так же, как и с деревянным каркасом.
Оптимальная комнатная температура для сушки силикона составляет от 18 ° до 22 ° C . Если температура выше, материал может комковаться, потому что он слишком быстро сохнет. Если температура в помещении ниже 18 ° C, процесс сушки излишне затягивается.
Еще одна маленькая хитрость, если вы не знаете, сколько силикона вам действительно нужно: Построить деревянный каркас, как описано и исправить заготовку к основанию.Теперь заполните форму рисом, пока она не станет примерно на один сантиметр выше предмета. Поскольку вес риса примерно соответствует необходимому количеству силикона, вам остается только взвесить его.
Важный совет в конце: Чтобы не терять радость от вашего проекта в начале, сначала спланируйте относительно простую форму и не торопитесь для реализации . Постепенно можно повышать уровень сложности.
Как очистить формы — Урок

С нашими советами вы вернете силиконовую форму в идеальное состояние.
Просто положите нетвердую эпоксидную смолу в морозильную камеру . Холод заставляет жидкую смолу кристаллизоваться и устранять самые большие повреждения. Этот трюк также работает с УФ-смолой, но здесь вы должны сначала попробовать его с более длительным временем отверждения. Пожалуйста, кладите силиконовые формы в морозильную камеру только упакованными и маркированными. Желательно в пустой отсек. Ни в коем случае нельзя допускать контакта с продуктами питания.
Большая часть смолы теперь должна легко удаляться, оставляя только остатки. Их лучше всего удалить с помощью большого количества жидкости для мытья посуды , которую вы втираете в форму в перчатках и промываете водой. Поместите форму на безворсовую ткань, чтобы она высохла.
Тем временем форма выглядит лучше и теоретически может быть использована снова. Но остатки прилипнут к новой смоле. Все перфекционисты, которые хотят потратить еще 5-10 минут на работу, теперь прибегают к липкой ленте. Просто используйте клейкую сторону, чтобы удалить оставшуюся смолу, пигменты и остатки блесток из формы, и она должна выглядеть как новая и готова для следующей заливки из смолы
Как предотвратить проблемы с силиконовыми формами
Нет открытого огня по плесени.Сжигание пузырьков — популярный метод избавления от раздражающих пузырьков воздуха в смоле. Но будьте осторожны: избегайте любого контакта с силиконом. Силиконовые формы можно нагревать до 180 ° по Цельсию в течение короткого времени. Зажигалка достигает температуры от 800 ° до 1300 ° по Цельсию — это слишком много.
Смешайте смолу в соответствии с инструкциями по упаковке. Даже минимальные отклонения могут привести к излишнему нагреву смолы и, таким образом, к более быстрому старению формы.
Используйте только цвета, подходящие для смолы. Акриловые краски могут вызвать кипение смолы и повредить форму.
Никогда не чистите силиконовые формы губками или другими кислотными предметами.
Можно использовать разделительные агенты. Разделительные средства ухудшат отделку вашей смолы, но помогут вашей силиконовой форме прослужить дольше. Наше предложение: используйте разделительные средства только для сложных форм, которые трудно формовать, или если вы уже заметили, что качество вашей силиконовой формы ухудшается.
Вдохновение для создания силиконовых форм своими руками
Даже если у вас еще нет большого опыта в изготовлении силиконовых форм, вы все равно можете осмелиться делать небольшие украшения .Вашему творчеству нет предела. Подвески различной формы из эпоксидной смолы и закладных материалов привлекают внимание.
Если ваш ребенок увлечен любимым украшением, вы можете создать его красивую копию с блестящими дополнениями, такими как частицы блеска.
Если у вас уже есть немного больше опыта в литейных формах, примет участие в самостоятельной игре в шахматы из эпоксидной смолы . Уникальная идея подарка для любителей шахмат, где в конце концов окупаются большие усилия.
Нет предела — вы даже можете собрать гитару с помощью своей собственной силиконовой формы.
Обычные силиконовые формы легко доступны на рынке . Однако если вы хотите выпустить пар и создать действительно уникальное изделие, вам не избежать изготовления силиконовой формы своими руками. Просто попробуйте — с нашим руководством все может пойти не так
Как сделать силиконовые формы — Изготовление форм для смолы и других материалов
8 февраля 2020 г. Категории: DIY Projects, Путеводитель
Изготовление предметов или предметов искусства из эпоксидной смолы требует не только чувства меры, креативности и умелой руки.Также важны правильные отрицательные формы. Но что, если вам не хватает форм для вашего проекта и их нет на рынке? В нашей статье вы узнаете, как с относительно небольшими усилиями изготовить свою индивидуальную силиконовую форму.
Работа с эпоксидной смолой
Для работы с эпоксидной смолой вам понадобится сама смола и, конечно же, отвердитель . В зависимости от того, что вы хотите сделать для произведения искусства, добавляются различные другие материалы, такие как краска — акриловые или спиртовые чернила — и силиконовые формы.Например, если вы хотите сделать чашки Петри, вы можете раскрасить круглые силиконовые формочки. Однако, конечно, нет никаких ограничений для вашего воображения: будь то круглые или квадратные, ромбы, цветы, звезды, маленькие ведра, коробки, арки для изготовления моделей — в принципе вы можете заполнить любую мыслимую трехмерную форму с помощью эпоксидной смолы или других литейных материалов.
Готовая эпоксидная смола помещается в форму . Затем вы можете поэкспериментировать с цветами или, как при отливке из смолы, добавить различные объекты, такие как цветы или ракушки.Как только смола затвердеет, ее осторожно извлекают из формы. Таким образом создаются уникальные произведения искусства и особенные подарки.
Какие силиконовые формы доступны?
Силикон идеально подходит в качестве материала для литейных форм, действует как естественный разделительный агент. По этой причине, а также из-за того, что силикон очень гибкий, смолу можно легко удалить из формы после отверждения.
Кроме того, почти нет известных аллергий на этот материал.Он также считается нежным и, прежде всего, нетоксичным. Недаром его даже используют при изготовлении пустышек и форм для выпечки.
Ассортимент форм, уже имеющихся на рынке , широк, потому что теоретически формы для выпечки также можно использовать для художественной смолы. Эти формы особенно хорошо подходят для новичков. Однако износ довольно высок: со временем поверхность формы тускнеет, и после некоторых применений смолу трудно удалить из формы.Особенно это случается при использовании мягкого силикона. Кроме того, формы, доступные на рынке, конечно, предопределены и часто не оставляют необходимого простора для вашего собственного творчества. Если вы хотите творчески выпустить пар и иметь совершенно индивидуальную форму, то самостоятельно сделать силиконовую форму — единственный выход.
Силиконовая резина — степень твердости
Чтобы самому сделать силиконовую форму, вам понадобится силиконовая резина.Этот мягкий состав, который относительно быстро затвердевает, доступен в специализированных магазинах. После отверждения силикон становится эластичным. Его хрупкость зависит от выбранной степени твердости. Если он будет чрезмерно растянут, в материале возникнут трещины или трещины.
Силиконовый каучук доступен с разной степенью твердости. Они указаны в Шоре, где низкое значение означает высокую эластичность, а высокое значение — низкую эластичность:
A Shore от 0 до 20 означает высокую гибкость и, следовательно, мягкий, но довольно нестабильный материал.
Значение 20-40 означает среднюю эластичность. Материал не только гибкий, но и относительно стабильный по размерам.
Значение по Шору 40 — 80 означает материал, который не является эластичным и, следовательно, довольно твердым. Он более устойчив к нагрузкам, но при этом довольно хрупок.
Какая степень твердости лучше всего подходит для вас, зависит от вашего проекта и в некоторой степени является вопросом проб и ошибок. Чем мягче материал, тем легче вынуть заготовку из формы. . Однако из-за высокой эластичности и низкой хрупкости форма очень нестабильна. В случае твердой формы все наоборот: заготовки не так-то просто высвободить, и нужно быть осторожным, чтобы хрупкий силикон не сломался. Однако литейные формы с высоким значением Шора, конечно, легче обрабатывать, потому что они менее подвижны и не деформируются так легко.
Помимо степени твердости важны и другие свойства.Например, доступны силиконовые массы с разной вязкостью, то есть тонкий или толстый силикон. Какой вариант вы выберете, зависит от вашего проекта.
Термостойкость, а также безопасность пищевых продуктов важны, если вы хотите испечь или приготовить шоколад с помощью собственной формы. Убедитесь, что он термостойкий до 200 ° C.
Следует проверить еще один критерий, в зависимости от типа вашего проекта: Устойчивость материала к химическим веществам . Он также должен быть устойчивым, если вы работаете с эпоксидной смолой, бетоном или другими литейными материалами.
Вы можете узнать, соответствует ли силикон вашим требованиям, обратившись к своему специализированному дилеру или обратившись к техническому паспорту.
В дополнение к силиконовой резине вам понадобится самодельная рамка и заготовка, которую вы хотите воспроизвести для изготовления негативной формы оригинальной формы . Если, с другой стороны, вы хотите работать без оригинальной формы, рамка опускается, и вам нужна только заготовка. Различия между методами производства пресс-форм объясняются в следующих разделах.
Отрицательные формы с исходной формой
Если вы хотите создать копию объекта, t лучший способ сделать это — сделать отрицательную форму с исходной формой . Для этого обычно нужен каркас, чтобы силикон, который потом заливают для лепки, не мог бесконтрольно растекаться. Можно, но не обязательно самому строить каркас. Для этого подойдет и пустая пластиковая упаковка.
Однако, если вы все же хотите сделать это самостоятельно, вам следует построить каркас в соответствии с размерами дублируемого объекта, чтобы не тратить силикон без надобности. Это довольно дорого и раздражает, если его слишком много теряется. Очень важно, чтобы рама была плотной, чтобы силикон не мог вытечь, не растекать в трещинах или под краями. Теперь вставляем заготовку в рамку.
После подготовки силикона, следуя инструкциям производителя, залейте его в раму .Следите за тем, чтобы масса везде распределялась равномерно. Теперь силикон затвердевает и легко снимается с рамки.
Отрицательные формы без исходной формы
В этом методе силикон помещается в таз , содержащий смесь моющего средства и воды. Там он становится податливой массой, которой закрывается бланк. Не следует использовать силиконовую массу слишком экономно, иначе форма станет неустойчивой и хрупкой.
Представьте себе отверстие для удаления предмета или место, которое можно разрезать после отверждения.
Изображения: Van Rossen / JLORTIZ / shutterstock.com
Силиконовая форма DIY — Подготовка
Прежде чем приступить к созданию силиконовой формы своими руками, важно учесть некоторые предварительные соображения относительно вашего проекта. Например, перед тем, как выбирать силиконовый материал, вам следует внимательно присмотреться к своей заготовке.В зависимости от заготовки форма должна иметь разные характеристики:
Заготовка гладкая, с орнаментом, канавками или множеством краев? В последнем случае силикон должен быть мягким, чтобы впоследствии можно было легко отделить затвердевшую смолу от формы. Для простых заготовок без крупных трещин и орнаментов можно использовать более высокую степень твердости.
Заготовка тяжелая или большая? Или, скорее, маленький, легкий и удобный? А каким материалом вы хотите потом заливать форму? В зависимости от ответа вам, возможно, придется учитывать, что мягкий силикон далеко не так стабилен, как твердый силикон.Если вы используете мягкий материал, это может привести к проблемам со стабильностью при заливке формы позже.
Совет: Силикон для изготовления форм стоит недешево. Если вам нравится простота, вы также можете использовать более дешевый силикон для ванной. Новичкам подойдет этот материал на пробу. Однако невозможно изготовить детальную форму. Он подходит только для отливки простых форм и ваших первых попыток.

Лучший дублирующий силикон для ваших проектов
Существуют большие различия в качестве доступных силиконовых изделий для производства силиконовых форм .В частности, наиболее важными факторами являются стабильность в сочетании с эластичностью. Это самые проверенные дублирующие силиконы для сравнения:
Наша рекомендация: Набор для изготовления силиконовых форм SmoothOn

Дублирующий силикон smoothOn — наш фаворит, поскольку этот материал чрезвычайно эластичен, а твердость по шкале Shore A 20 идеально подходит для воспроизведения даже самых сложных форм. Пропорция смешивания остается очень простой — 1: 1, компоненты двухцветные для лучшего обзора.Набор резиновых силикон имеет очень привлекательную цену.
Высокая термостойкость до 450 ° по Фаренгейту и 232 ° по Цельсию
Время отверждения около четырех часов
Силикон высокого качества от известного бренда SmoothOn
Другие очень хорошие наборы для изготовления силиконовых форм:

Легко смешивать: один на единицу
Жизнеспособность: около 30 минут
Извлечение из формы примерно через 6 часов;
Удобное соотношение смешивания 1: 1
Быстрое отверждение в течение двух часов, самодегазация
Разработано для смолы, воска и других материалов
Другие материалы, необходимые для изготовления собственных силиконовых форм
Выбор материалов зависит, конечно, от вашего проекта и типа производства пресс-форм.Допустим, вы хотите сделать силиконовую форму с помощью деревянного каркаса, т.е. работать с мастер-формой.
Для изготовления такой силиконовой формы обычно требуются следующие материалы:
Силиконовый смеситель
Подготовьте форму и объект
Уже в вашем доме

Дублируемый объект
зубочистка или ватный тампон
Используйте пластилин для лепки и ватные палочки или зубочистку, чтобы заделать трещины и стыки в раме.Важно, чтобы силикон не протекал или протекал очень мало.
Как сделать силиконовую форму — наше пошаговое руководство
Изготовить формочки из силикона не так сложно, как может показаться. С нашими пошаговыми инструкциями вы можете сделать отличную силиконовую форму, даже если вы новичок.
Сделайте свою собственную силиконовую форму — Конструкция рамы
Сначала сконцентрируйтесь на построении фрейма .Он должен полностью охватывать объект, который вы хотите скопировать, и быть максимально плотным, чтобы не допустить прохождения силикона. Используйте гладкую опорную плиту, но не стекло. Силиконовый каучук не отталкивает стекло, поэтому его удаление может стать настоящей неприятностью. В связи с этим целесообразно также использовать гладкую древесину для опорной плиты.
Опорная плита окружена четырьмя гладкими боковыми стенками . Для них также можно использовать гладкую строганную древесину или плиты МДФ. Стены должны быть примерно на десять миллиметров выше вашего объекта.По возможности загерметизируйте стыки формы. Для этого можно использовать пластилин. Чтобы сгладить стыки, воспользуйтесь зубочисткой или ватной палочкой.
Поместите объект в рамку моделируемой стороной вверх и прикрепите его к полу. , в идеале с помощью горячего клея, также можно использовать прочный двусторонний скотч. При заполнении силиконовой массы предмет ни в коем случае не должен скользить. Теперь силиконовая масса перемешивается.
Смешивание силикона
Сначала взвешивается необходимое количество силикона, а затем оба компонента смешиваются в соотношении 1: 1 .Используйте для этого пластиковый стаканчик и деревянную палочку. Будьте осторожны, чтобы не тратить слишком много силикона. Вы можете определить необходимое количество либо рассчитав объем, либо приблизительно с помощью мерной палочки.
Лучше смешать несколько маленьких порций, чем одну большую . Маленькие порции легче смешивать, не комкая. Кроме того, размешать большие порции силикона невозможно, потому что масса очень вязкая. Поэтому лучше приготовить несколько чашек и разделить силикон.
После того, как вы перемешали массу в чашках, осторожно постучите дном чашек по столешнице несколько раз подряд, чтобы выпустить пузырьки воздуха . Затем подождите несколько минут, прежде чем заливать силикон в раму, чтобы позволить воздуху выйти.
Залить силикон
Если вы использовали дерево для конструкции каркаса, , вы должны сначала тщательно нанести на него разделительный состав или покрасить маслом .Следуйте инструкциям производителя, так как не все масла подходят для силикона. Конечно, есть такие, которые атакуют его поверхность.
A После того, как рама была обработана распылением или маслом, силиконовая масса выливается на объект.
Если вы хотите скопировать заготовку только с большими и гладкими поверхностями, заливка материала относительно проста. Просто медленно налейте жидкую силиконовую массу с относительно большой высоты. Убедитесь, что весь объект покрыт силиконом.
Если у объекта много углов, углов и граней, сначала налейте на них тонкую струйку силиконовой массы, а затем налейте остаток в раму . Это обеспечит отображение каждой трещины в форме.
Продолжайте до тех пор, пока поверхность силиконовой массы не окажется примерно в пяти миллиметрах от заготовки .
После заполнения силикона осторожно постучите пальцами по каждой стороне оправы, чтобы выпустить пузырьки воздуха, которые могут быть в силиконе.Отныне важно запастись терпением!
Удалить готовую литейную форму
Когда силиконовая форма готова, зависит от ее размера и используемого силикона . Некоторым силиконовым формам требуется всего один час для застывания, некоторым — до 24 часов. Чтобы проверить, завершен ли процесс, аккуратно вдавите в форму пальцем. Теперь снимаем форму с каркаса. Если вы его заранее хорошо смазали, он подействует сам. Тогда еще можно кромку расправить.Просто воспользуйтесь ковровым ножом, скальпелем или ножницами.
Для обслуживания протрите силиконовую форму тальком, , что также следует делать после каждого использования. Пудра сохраняет форму и сохраняет эластичность силикона.

Как формовать силикон — двухкомпонентные формы
С помощью пресс-форм, состоящих из двух частей, можно изготавливать различные объекты, которые представляют особый интерес для производителей моделей .Таким образом можно отливать не только произведения искусства из эпоксидной смолы, но и детали из разных материалов и разных размеров. Формы можно использовать, например, для штукатурки и бетона, но, разумеется, и для смолы. Бетонные или гипсовые детали можно затем красить и декорировать, чтобы получить таким образом ворота, опоры мостов или фасады домов. Если вы работаете с эпоксидной смолой, вы можете создавать красивые объемные предметы с помощью двухкомпонентных форм, в которые можно вставлять различные предметы, например, засушенные листья и цветы.
В дополнение к материалам, упомянутым выше, вам понадобится пластилин. Вы вдавливаете это в рамку так, чтобы она была заполнена наполовину. Убедитесь, что углы хорошо выровнены, а поверхность выглажена.
Теперь вдавите заготовку наполовину в пластилин и заполните форму силиконовой резиной . Дайте материалу затвердеть, а затем удалите силиконовую форму и пластилин. Однако готовая форма сразу же будет возвращена в раму, потому что она будет использована во второй раз.
Поместите заготовку точно в углубление. Теперь смажьте форму вазелином, чтобы впоследствии можно было легко разделить обе половины формы. На последнем этапе еще раз налейте жидкий силикон в раму и дайте ему снова затвердеть.

Изготовление силиконовых форм — заготовок с выточкой
Формы с поднутрениями представляют собой особую проблему . Заготовка с поднутрением имеет углы или края, которые выступают и могут мешать при извлечении из формы.Поскольку силикон эластичен, небольшие поднутрения не представляют проблемы, особенно если силикон мягкий с береговым индексом 0–20. С большими поднутрениями, однако, справиться труднее.
Для больших поднутрений лучше всего изготовить форму из двух или даже нескольких частей . Снимая заглушку, будьте осторожны, не перетяните силикон и выбирайте мягкий силиконовый каучук.
Наконечник: Если удаление не работает совсем, вы можете разрезать форму с одного края, а затем удалить заготовку.После этого вы прикрепляете к форме несколько тугих резинок, чтобы закрыть образовавшуюся трещину. Таким образом, вы можете легко удалить готовую деталь позже.
Советы и хитрости для создания успешных силиконовых форм
Не хотите сначала сделать каркас для формы? Попробуйте использовать кубики Lego ! Выложите опорную плиту из гладкого дерева и просто сделайте каркас из кубиков Lego. Что касается размера и формы, сделайте это в соответствии с вашими потребностями.Тогда используйте его как деревянную рамку.
Когда вы дадите материалу затвердеть, убедитесь, что температура в помещении оптимальная. Если температура ниже 18 ° C, процесс занимает слишком много времени . Однако, если температура в помещении слишком высока, форма высыхает слишком быстро, и в материале могут образовываться комки. Лучшая температура в помещении — от 18 до 22 ° по Цельсию.
Мы расскажем вам небольшую хитрость, как отмерить необходимое количество силикона: Соберите каркас, как описано, и приклейте заготовку .Также приклейте каркас к поверхности. Затем засыпьте рис в форму так, чтобы заготовка была покрыта примерно одним сантиметром риса. Теперь перелейте рис в миску и взвесьте. Вес риса примерно равен необходимому количеству силикона.
Для новичков, безусловно, больше подойдут простые формочки, иначе есть риск разочарования. Делайте это медленно и не торопитесь.
Идеи для создания собственных форм
Приглашаем продвинутых мастеров своими руками попробовать свои силы в игре в шахматы из эпоксидной смолы.Этот проект требует много работы, но в результате получился абсолютно гениальный подарок для шахматных друзей.
Украшения из эпоксидной смолы выглядят одновременно благородно и современно . Может быть, ваша маленькая дочь хотела бы носить любимое украшение мамы или папы, но это слишком дорого, чтобы просто положить его ей в руку? Продублируйте его эпоксидной смолой и заполните смолой частицами блеска или звездочками. Глаза вашего ребенка будут сиять!
Из эпоксидной смолы можно сделать даже благородные подвески с засушенными цветами .Если вы используете самодельную форму для литья из силикона, вы полностью свободны в своих дизайнерских возможностях.
Простые формы из силикона доступны повсюду в торговле. Однако если вы хотите творчески выпустить пар, вы вряд ли сможете обойтись без собственной силиконовой формы. Однако с нашими инструкциями по производству пресс-форм вряд ли что-нибудь может пойти не так. Просто попробуйте!
Как сделать силиконовые формы: практическое руководство
На протяжении всей истории ремесленники использовали формы для изготовления всего, от оружия бронзового века до современных потребительских товаров.В то время как ранние формы обычно формировались из камня, современная наука создала материалы, с которыми намного проще работать, например силикон.
Сегодня силиконовое формование используется во многих отраслях промышленности. Разработчики продуктов, инженеры, производители товаров для дома и даже повара — все делают силиконовые формы для создания единичных или небольших партий деталей.
В этом практическом руководстве по изготовлению силиконовых форм мы разберем все, что вам нужно знать, прежде чем приступить к работе, предоставим список предметов, которые вам понадобятся, и дадим вам пошаговое руководство по внедрению силиконовых форм в любой тип проекта.
Белая книга
Загрузите этот отчет для изучения примеров использования OXO, Tinta Crayons и Dame Products, которые иллюстрируют три различных реализации силиконового формования для проектирования и производства изделий, включая формование с отливкой и формование со вставкой.
Загрузить информационный документ
Силикон — отличный выбор для изготовления форм, поскольку он предлагает широкий спектр преимуществ. Вы можете легко создать индивидуальный дизайн с помощью силиконового литья. Сами формы также достаточно прочные, поэтому их можно использовать многократно, не опасаясь поломки.Неорганический состав силикона — по сравнению с резиной, его органическим аналогом — делает его очень устойчивым к жаре и холоду, химическому воздействию и даже грибку. Вот некоторые из преимуществ силиконовых форм:
Гибкость силикона упрощает работу. Силиконовые формы мягкие и легкие по сравнению с более жесткими материалами, такими как пластик, и их также легче удалить, когда деталь полностью сформирована. Благодаря высокой гибкости силикона, как форма, так и готовая деталь, менее подвержены поломке или сколам.Вы можете использовать специальные силиконовые формы для придания формы всему, от сложных инженерных компонентов до кубиков льда или кондитерских изделий на праздничную тему.
Силикон выдерживает температуру от -65 ° до 400 ° градусов Цельсия. Кроме того, в зависимости от рецептуры он может иметь удлинение до 700%. Силиконовые формы, обладающие высокой стабильностью в различных условиях, можно помещать в духовку, замораживать и растягивать во время извлечения.
В большинстве случаев силиконовая форма израсходуется много раз.Однако важно отметить, что срок службы пресс-форм может сильно различаться. Чем чаще вы отливаете и чем сложнее или детальнее ваш дизайн, тем быстрее ваша форма может разрушиться. Чтобы продлить срок службы силиконовых форм, очистите их водой с мягким мылом, тщательно высушите и храните на ровной поверхности, не штабелируя.
Хотя работа с силиконом дает множество преимуществ, есть также несколько ограничений, о которых следует помнить:
Силикон стоит дороже латекса и органических каучуков.Быстрое сравнение на Amazon показывает, что галлон силикона обычно превышает 100 долларов — почти вдвое больше, чем латекса.
Несмотря на то, что силикон гибкий, он может порваться при слишком большом растяжении.
Не все силиконы имеют одинаковую формулу. Всегда покупайте силикон и любые производственные материалы у надежных поставщиков.
Любители и профессионалы полагаются на силиконовые формы из-за их универсальности и простоты использования. Вот несколько примеров отраслей и сфер применения, которые производят силиконовые формы для производства своей продукции:
Силиконовые формы используются для создания прототипов и разработки продукции в широком спектре отраслей.Поскольку стоимость силиконовых форм значительно ниже, чем жесткие инструменты для традиционных производственных процессов, таких как литье под давлением, литье в силиконовых формах идеально подходит для создания прототипов продуктов, а также для создания бета-модулей для тестирования рынка и реакции потребителей на новый продукт. В то время как 3D-печать лучше подходит для быстрого создания единичных деталей, силиконовое литье и уретановое литье могут быть идеальными для небольших партий деталей.
Вебинар
Производство мостовидного протеза происходит быстрее, чем традиционные методы производства, и полезно для продуктов, объемы которых невелики или может потребоваться изменение конструкции.Посмотрите этот веб-семинар, чтобы узнать, как переключиться с 3D-печати на литье среднего напряжения на литье под давлением.
Посмотрите вебинар
. Ювелиры используют специальные силиконовые формы для дублирования вырезанных вручную или 3D-печатных узоров в воске, что позволяет им постепенно отказаться от трудоемкого труда по созданию вырезанных из воска узоров для каждого нового изделия, но при этом продолжать литье из воска. Это означает значительный скачок в серийном производстве, позволяя литью по выплавляемым моделям работать в больших масштабах. Поскольку силиконовые формы обеспечивают высокую детализацию, ювелиры могут изготавливать изделия с декоративными деталями и сложной геометрией.
Силиконовая форма RTV (вулканизированная при комнатной температуре), сформированная вокруг 3D-печатного мастера.
Белая книга
3D-печать с использованием высококачественных материалов позволяет дизайнерам и литейщикам использовать цифровые технологии в своих производственных процессах. Прочтите сейчас, чтобы узнать, как можно использовать 3D-печать для производства небольших металлических деталей.
Загрузить информационный документ
Создатели используют силиконовые формы для изготовления множества нестандартных поделок, таких как мыло и свечи. Даже производители школьных принадлежностей часто используют силиконовые формы для формования таких предметов, как мел и ластики.
Например, Tinta Crayons, небольшая австралийская компания, использует силиконовую формовку для производства мелков с игривыми формами и высокой детализацией поверхности.
Силиконовые карандаши для роботов от Tinta Crayons. (Источник изображения)
Силиконовые формы пищевого качества используются для формования всевозможных причудливых кондитерских изделий, включая шоколадные конфеты, леденцы и леденцы. Поскольку силикон выдерживает нагрев до 400 ° C, формы можно использовать и в кулинарии. Небольшая выпечка, такая как кексы и кексы, красиво поднимается в силиконовых формах.
Независимые художники и домашние мастера часто используют силиконовую лепку для создания уникальных творений. Вы можете использовать силиконовые формы, чтобы формировать или копировать все, от бомбочек для ванн до лакомств для собак — возможности практически безграничны. Забавный проект лепки из силикона для детей — создать слепок своей руки. Просто убедитесь, что вы выбрали безопасный для кожи силикон.
Узор, иногда называемый эталоном, — это деталь, которую вы используете для создания точного негатива в силиконовой форме. Если вы просто пытаетесь воспроизвести существующий объект, возможно, имеет смысл использовать этот объект в качестве шаблона.Вам просто нужно убедиться, что объект выдержит процесс изготовления пресс-формы.
Чтобы создать новый дизайн или прототип, вы должны сначала изготовить свой узор; у вас есть несколько вариантов для этого. Вот несколько способов сделать выкройки для силиконового багета:
Скульптура. Если вы талантливый скульптор или создаете относительно простой дизайн, вы можете использовать глину для создания узора. Создание выкройки — это увлекательный проект для детей и экономичный вариант для домашних мастеров.
Резьба — Вы можете сделать свой узор из дерева. Мастера по резьбе по дереву — отличный выбор для изготовления плитки и плоских дизайнов.
3D-печать. Многие профессионалы и коммерческие дизайнеры предпочитают 3D-печать шаблонов. Настольные 3D-принтеры предлагают множество преимуществ, включая гибкость проектирования в программном обеспечении САПР, высокую точность, простоту модификации прототипа и быстрое время выполнения работ.
Когда у вас есть выкройка, вы можете приступить к изготовлению силиконовой формы.
Вот все, что вам понадобится для создания базового набора силиконовых форм:
Основной образец
Жидкий силикон, например Smooth-On OOMOO 30
Ящик или непористый контейнер для корпуса формы
Смазка для пресс-формы, такая как универсальная смазка для пресс-формы Smooth-On
Воск, смола или другие материалы конечного использования
Перед тем, как приступить к изготовлению форм, вам необходимо определить, какой тип форм вы хотите создать.
Цельные силиконовые формы похожи на лотки для кубиков льда. Вы заполняете форму, а затем даете материалу застыть. Однако точно так же, как лоток для кубиков льда создает кубики с плоской верхней частью, цельные формы будут работать только с конструкциями с плоской стороной. Если у вашего мастера есть глубокие поднутрения, это также затрудняет удаление его и готовых деталей из формы после того, как силикон затвердеет без повреждений.
Когда это не является проблемой для вашего дизайна, цельная силиконовая форма — идеальный способ создать бесшовную трехмерную репродукцию вашего мастера на всех остальных поверхностях.
Цельные силиконовые формы идеально подходят для дизайнов с плоской стороной и без глубоких поднутрений.
Силиконовая форма из двух частей лучше всего подходит для воспроизведения вашего 3D-мастера без плоской стороны или с глубокими поднутрениями. Форма разделяется на две части, которые соединяются вместе, образуя заполняемую трехмерную полость (аналогично тому, как работает литье под давлением).
Формы, состоящие из двух частей, не оставляют плоских поверхностей, и с ними легче работать, чем с формами из моноблоков. С другой стороны, их немного сложнее создать, и могут образоваться швы, если две части не будут идеально ровными.
Силиконовые формы, состоящие из двух частей, могут воспроизвести любой оригинальный дизайн. (источник изображения)
Во-первых, вам нужно решить, хотите ли вы использовать цельную или двухкомпонентную форму. Процессы изготовления этих форм аналогичны, но для создания формы из двух частей потребуется немного больше времени. Вы можете использовать следующую пошаговую инструкцию, чтобы создать свои собственные силиконовые формы.
Создайте свою основную запись продукта: Это ваш окончательный проект детали, который будет воспроизведен в другом материале.При 3D-печати на 3D-принтере для стереолитографии (SLA) используйте любую стандартную смолу с высотой слоя 50 микрон. Следите за тем, чтобы на детализированной поверхности не было следов поддержки. Тщательно промойте детали IPA — остаточная липкость поверхности может повлиять на процесс формования силикона.
Изготовление корпуса формы: МДФ с покрытием — популярный выбор для создания защитной коробки для силиконовой формы, но подойдет даже простой готовый пластиковый контейнер. Ищите непористые материалы и плоское дно.
Разложите шаблон и нанесите смазку для пресс-формы: Начните с легкого опрыскивания внутренней части корпуса пресс-формы смазкой для пресс-формы. Разложите мастера внутри коробки детализированной стороной вверх. Слегка опрыскайте их смазкой для форм. Для полного высыхания потребуется около 10 минут.
Подготовьте силикон: Смешайте силиконовый каучук в соответствии с инструкциями на упаковке. Вы можете использовать вибрирующее устройство, например, ручную электрическую шлифовальную машинку, для удаления пузырьков воздуха.
Залейте силикон в корпус формы: Аккуратно вылейте смешанный силиконовый каучук в защитный бокс узкой струей. Сначала нацельтесь на нижнюю часть коробки (основание) и постепенно приближайтесь к контурам вашего 3D-печатного мастера. Покройте его хотя бы одним сантиметром силикона. Процесс отверждения займет от одного часа до одного дня, в зависимости от типа и марки силикона.
Извлеките силикон из формы: По окончании отверждения снимите силикон из защитной коробки и удалите мастеры.Это послужит вашей формой в виде подноса для кубиков льда для отливки вашего конечного продукта.
Отлейте свою деталь: Опять же, неплохо слегка нанести на силиконовую форму смазку для форм и дать ей высохнуть в течение 10 минут. Залейте материал конечного использования (например, воск или бетон) в полости и дайте ему застыть.
Подготовьте форму для следующего литья: Эту силиконовую форму можно использовать несколько раз. Вернитесь к седьмому шагу, чтобы повторить процесс.
Чтобы создать пресс-форму, состоящую из двух частей, начните с выполнения первых двух шагов, описанных выше, которые включают создание эталона и конструирование корпуса пресс-формы. После этого выполните этот процесс, чтобы создать форму из двух частей:
Выложите мастеров в глине: Из глины сформируйте половину вашей лепки. Глина должна быть помещена в корпус формы так, чтобы половина вашего мастера торчала из глины.
Подготовьте и залейте силикон: Следуйте инструкциям на упаковке силикона, чтобы подготовить и аккуратно вылить силикон в корпус формы поверх глины и ваших мастеров.Этот слой силикона будет половиной вашей формы, состоящей из двух частей.
Удалите все из корпуса формы: После того, как ваша первая форма затвердеет, вам нужно будет удалить силиконовую форму, мастера и глину из корпуса формы. Ничего страшного, если слои разделятся при экстракции.
Очистите глину: Очистите всю глину, чтобы открыть первую силиконовую форму и мастеров. Убедитесь, что ваши мастера и имеющаяся у вас форма полностью чистые.
Поместите форму и мастера обратно в корпус формы: Вставьте существующую силиконовую форму и мастера (уложенные в форму) обратно в корпус формы лицевой стороной вверх, а не вниз.
Нанесите разделительный состав: Нанесите тонкий слой разделительного агента на верхнюю часть мастер-модели и существующую силиконовую форму, чтобы облегчить извлечение из формы.
Подготовьте и залейте силикон для вашей второй формы: Следуя тем же инструкциям, что и раньше, подготовьте и залейте силикон в корпус формы, чтобы создать вторую форму.
Подождите, пока вторая форма застынет: Подождите, пока вторая форма застынет, прежде чем пытаться извлечь ее из корпуса формы.
Извлеките детали из формы: Извлеките обе силиконовые формы из корпуса формы и осторожно потяните их в стороны.
В конце концов, не существует единственного правильного способа изготовления продуктов, будь то еда, фигурки или коммерческие компоненты. Для достижения наилучших результатов часто используются вместе различные методы производства; понимание всех их уникальных преимуществ и недостатков поможет вам принять наилучшие решения для вашего проекта.
Хотите узнать больше о методах и приложениях для изготовления силиконовых форм? Загрузите нашу техническую документацию по силиконовым формам для дизайна продуктов.
Как сделать силиконовую форму
Формы — отрицательные оттиски деталей, которые могут быть заполнены материалом — являются неотъемлемой частью производства. Фактически, большинство пластиковых деталей в мире изготавливается методом литья под давлением.
Но хотя металлические формы для литья под давлением дороги и могут быть изготовлены только профессионалами, гибкие силиконовые формы очень доступны по цене и могут быть изготовлены дома или в офисе.И у них есть множество применений, от вакуумного литья прототипов профессионального качества до литья из воска небольшого объема для изготовления ювелирных изделий и домашних применений, таких как выпечка и изготовление кондитерских изделий.
В этой статье рассматривается относительно простой процесс изготовления силиконовых форм, обсуждается их применение и преимущества как для профессионального, так и для личного использования, а также даются советы по изготовлению силиконовых форм в домашних условиях.
Что такое силиконовая форма?
Форма — это разновидность тары с полой полостью.В большинстве случаев жидкий материал можно налить или вдавить в контейнер, а затем затвердеть (охлаждением или другим методом), создав твердый объект в форме полости формы.
Формы могут изготавливаться из различных материалов, например из инструментальной стали или алюминия. Они также могут быть изготовлены из силиконов, группы полимеров, состоящих из силоксана, который иногда используется для изготовления таких продуктов, как гибкие защитные оболочки, прокладки и контактные линзы.
Силиконовые формы не так прочны, как металлические, но они доступны по цене, просты в изготовлении и очень гибкие.Эта гибкость в сочетании с тем фактом, что на силикон прилипает мало материалов, позволяет легко извлекать формованные детали из силиконовой формы.
Как сделать силиконовую форму
Сделать силиконовую форму на удивление просто и требуется всего несколько компонентов. И хотя профессиональное оборудование дает вам больше возможностей, силиконовые формы можно использовать в домашних условиях.
Компоненты, необходимые для изготовления силиконовой формы:
Жидкий силикон : Силикон для изготовления форм широко доступен и обычно состоит из двух частей, которые необходимо смешать вместе непосредственно перед использованием.
Емкость : жидкий силикон наливается в емкость, которая должна быть больше (но не намного больше), чем образец шаблона. Во многих случаях по запросу может быть изготовлена новая коробка подходящего размера с использованием, например, дерево или картон.
Основной узор : Основной узор — это исходный объект, который вы будете дублировать с помощью силиконовой формы. Основным шаблоном может быть существующий объект, такой как пластиковая игрушка, или новый предмет, изготовленный, например, с использованием 3D-принтер.
Смазка для пресс-формы : Смазка для пресс-формы — это распыляемая жидкость, используемая для предотвращения прилипания формы к водонепроницаемому контейнеру, а также для предотвращения прилипания литейных материалов к внутренней части формы. (Его не следует использовать для таких применений, как приготовление пищевых продуктов.)
Литейный материал : Материал, заливаемый в силиконовую форму, может быть любым, от полиуретана до плавленого шоколада.
Глина (опционально ): глина требуется только при изготовлении формы, состоящей из двух частей.
Процесс изготовления силиконовой формы выглядит следующим образом:
Получите или изготовьте эталонный образец : Мастер — это положительный оригинал деталей, которые вы сделаете с помощью силиконовой формы. Это может быть существующий твердый объект или новый предмет, изготовленный на производственном оборудовании. (См. Следующий раздел.) Для достижения наилучших результатов мастер не должен содержать сложных полостей или выступов.
Положите выкройки в контейнер. : Во многих случаях контейнер изготавливается специально для выкройки.Контейнер-ящик может быть изготовлен, например, из дерево или картон. После нанесения смазки для пресс-формы на внутреннюю часть контейнера поместите выкройки в контейнер плоской стороной вниз или подвесьте их во вновь изготовленном контейнере. Если у вас есть несколько выкроек (например, для изготовления лотка для мороженого), разложите их равномерно. Распылите на них смазку для форм. Если вы делаете форму из двух частей, половина емкости должна быть заполнена глиной, а выкройки наполовину вставлены в пластилин.
Смешайте и залейте силикон. : Смешайте два силиконовых компонента в соответствии с инструкциями на флаконе, затем медленно вылейте его в контейнер.Уровень поверхности должен подниматься на полдюйма выше вершины шаблона, чтобы форма не порвалась. Отверждение может занять несколько часов (конкретное время может быть указано на силиконовом флаконе). Для профессионального применения в 3ERP мы удаляем пузырьки воздуха, а затем отверждаем силиконовую форму в духовке при средней температуре.
Удалите затвердевшую форму : После полного затвердевания силиконовую форму можно осторожно вынуть из контейнера. Если вы делаете форму из двух частей, вам следует удалить глину, оставив только форму с наполовину торчащим узором.Верните форму в контейнер другой стороной вверх, чтобы узор выступал вверх. Нанесите смазку для формы на форму и узор, затем заполните вторую половину контейнера силиконом, как в шаге 3, дождитесь отверждения, затем удалите.
Извлеките шаблон-шаблон из формы. : Осторожно удалите шаблон (-ы) из силиконовой формы. Если вы делаете форму из двух частей, вам сначала нужно разделить две половины формы.
Отливка деталей : В зависимости от материала отливки, отливка деталей может быть такой же простой, как нанесение смазки для формы с последующим заливанием жидкости в форму.Профессиональные процессы, такие как вакуумное литье, включают установку силиконовой формы в машину, которая удаляет пузырьки воздуха из литейного материала.
3 способа создания эталонного рисунка
Мастер-шаблоны определяют результат силиконового формования, поэтому важно получить или изготовить высококачественный, детализированный рисунок, который можно легко формовать. Также важно создать шаблон с длительным сроком службы, если требуется несколько силиконовых форм — например, для мелкосерийного производства с использованием вакуумного литья.
При создании выкройки с нуля можно использовать три различных метода.
Метод мастер-шаблона I: Руководство
Нецифровые технологии использовались для создания шаблонов на протяжении тысячелетий. Для этого метода мы можем использовать мягкий материал, такой как глина, чтобы вылепить узор вручную и с помощью ручных режущих инструментов. Также специалисты могут вырезать узоры из дерева или других материалов.
Преимущества :
Не требуется дорогостоящее оборудование
Идеально для копирования произведений искусства и кустарных изделий
Недостатки :
Может быть неточным
Требуются ручные навыки специалиста
Метод мастер-шаблона II: 3D печать
Цифровые технологии и программное обеспечение САПР сделали изготовление выкроек намного более эффективным и доступным для неспециалистов.3D-принтеры, особенно стереолитографические машины с высоким разрешением, которые создают гладкие поверхности, теперь широко используются для создания мастеров.
Преимущества :
Использование цифровых файлов (можно загрузить из Интернета)
Точные и воспроизводимые
Принтеры могут использоваться в непромышленных условиях
Минимальная постобработка при использовании SLA
Недостатки. .При обработке с ЧПУ можно использовать высокопрочные материалы, в результате чего получаются более прочные и долговечные модели. Станки с ЧПУ также могут соответствовать гораздо более жестким допускам, хотя они менее доступны для неспециалистов и не могут использоваться в домашних или офисных условиях.
Преимущества :
Самый точный и точный
Очень долгий срок службы шаблонов
Совместимость с термостойкими материалами
Недостатки :
Дорогое и недоступное оборудование
Требуется некоторая постобработка
Профессиональное использование силиконовых форм
Мелкосерийные производители, такие как 3ERP, используют силиконовые формы для различных целей.С помощью процесса силиконового формования мы можем делать такие вещи, как создание форм для гипсовых статуй и других произведений искусства ручной работы, что позволяет легко их воспроизводить.
Изготовление силиконовой формы также может помочь нам в других производственных процессах. Одним из них является вакуумное литье , в котором силиконовые формы заполняются полиуретаном в условиях вакуума для создания высококачественных пластмассовых деталей и прототипов. Вакуумное литье подходит для мелкосерийного производства деталей и дешевле, чем литье под давлением в небольших количествах.Срок службы силиконовых форм составляет около 20 отливок при использовании для вакуумного литья, а для деталей с высоким разрешением мы используем шаблонный шаблон, обработанный на станке с ЧПУ.
Еще одно применение силиконовых форм — это восковое литье , древний метод изготовления металлических деталей, таких как ювелирные изделия и промышленные лоскутки. При литье по выплавляемым моделям (или литью по выплавляемым моделям) силиконовые формы заполняются расплавленным воском, чтобы сделать восковые копии эталонного шаблона. Эти восковые модели затем можно покрыть керамикой перед обжигом в печи.Оставшуюся керамическую структуру затем можно использовать в качестве новой формы, в которую можно заливать жидкий металл для изготовления новых предметов.
Изготовление профессиональных силиконовых форм в производственных условиях обычно требует использования специального оборудования, такого как машины для вакуумного литья и печи для отверждения силикона.
Использование силиконовых форм в домашних условиях
Вам не нужен завод или магазин, чтобы использовать силиконовые формы. Силикон для изготовления форм легко доступен, и, следуя инструкциям по изготовлению силиконовых форм, вы можете создать формы для нескольких видов домашнего использования.
Смолы для литья коммерчески доступны и безопасны для повседневного использования при правильном соблюдении инструкций. Таким образом, любой может использовать силиконовую форму для создания таких вещей, как кустарных фигурок, пластмассовых украшений, мыла, свечей и других декоративных предметов .
Еще одно обычное применение силиконовых форм — это продуктов питания и напитков . Силикон можно безопасно хранить в холодильнике, морозильной камере, микроволновой печи и духовке, что делает его очень ценным материалом для многих кухонных применений.(Многие кухонные принадлежности сделаны из силикона.) Силиконовые формы можно использовать в качестве подносов для мороженого и кубиков льда, форм для печенья / торта, а также для изготовления декоративных шоколадных конфет и конфет.
Изготовление силиконовой формы также отлично подходит для детских занятий . Вы можете использовать их, например, для изготовления цветных мелков, мелков и ластиков.
Преимущества силиконовых форм
Силиконовые формы очень эффективны по многим причинам. Это:
Durable : Силиконовые формы можно использовать несколько раз, прежде чем они разрушатся, особенно если они толстые и используются в нетребовательных приложениях.
Гибкость : Поскольку силиконовые формы похожи на резину, литые детали легко снимать, не повреждая деталь или саму форму.
Heat-safe : Силиконовые формы можно использовать при высоких или низких температурах без разрушения или деформации, что делает их пригодными для таких применений, как приготовление пищи.
3ERP — специалист по прототипированию и мелкосерийному производству с многолетним опытом изготовления силиконовых форм, вакуумного литья, литья по выплавляемым моделям и многого другого.Получите бесплатное предложение по вашему следующему проекту.
Учебники по основам изготовления пресс-форм от Smooth-On, Inc.
Фильтровать по Продукт> Процесс>
Вакуумная камера 5 галлонов (2)
Открывалка для алюминиевых ведер (1)
AquaCon ™ (1)
Бронзовый металлический порошок (1)
Cast Magic ™ (5)
Crystal Clear ™ 202 (2)
duoMatrix ™ NEO (1)
Ease Release ™ 205 (1)
Ease Release ™ 200 (2)
EPSILON ™ + 101 Отвердитель (1)
Feather Lite ™ (3)
FlexFoam-iT! ™ 17 (1)
FlexFoam-iT! ™ X (1)
Free Form ™ AIR (1)
Glow Worm ™ (1)
Распылитель Kwikee ™ (1)
Емкости для смешивания (3)
Mold Max ™ 14NV (1)
Mold Max ™ 20 (1)
Mold Max ™ 29NV (1)
Mold Max ™ 30 (3)
Mold Star ™ 15 МЕДЛЕННО (3)
Mold Star ™ 20T (1)
Mold Star ™ 30 (1)
OOMOO ™ 25 (3)
OOMOO ™ 30 (4)
Plasti-Paste ™ (1)
Plasti-Paste ™ II (1)
PMC ™ -121 30 / СУХОЙ (1)
PMC ™ -780 DRY (2)
Стартовый набор для жидкого силикона (2)
Замазка PoYo ™ (1)
Напорная камера (1)
Rebound ™ 25 (2)
ReoFlex ™ 20 (1)
Sil-Poxy ™ (1)
Simpact ™ 60A (1)
Simpact ™ 85A (1)
Smooth-Cast ™ 300 (5)
Smooth-Cast ™ 325 (4)
Smooth-Cast ™ 326 (1)
Smooth-Cast ™ 57D (1)
Smooth-Cast ™ 65D (1)
Smooth-Cast ™ ONYX ™ FAST (1)
Smooth-Cast ™ ONYX ™ SLOW (2)
SO-Strong ™ (5)
Воск Sonite ™ (3)
SORTA-Clear ™ 18 (1)
SuperSeal ™ (1)
ЗАДАЧА ™ 3 (1)
ЗАДАЧА ™ 8 (1)
THI-VEX ™ (1)
Разделитель для пресс-формы Universal ™ (1)
URE-BOND ™ II (1)
URE-FIL ™ 11 (1)
UVO ™ (1)
XTEND-IT ™ (1)
видеоурок (47)
заливочная форма (6)
Соотношение смеси 1: 1 (3)
форма для щетки (2)
вакуум не требуется (2)
ротационное литье (2)
3D-печать (1)
бетонный штамп (1)
пресс-форма (1)
Загрузите буклет с практическими рекомендациями
Smooth-On поможет вам решить проблему наугад при изготовлении гибких форм и отливок
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать силиконовую форму с помощью Mold Star ™ 15
Узнайте, как сделать простую силиконовую форму из жидкого силиконового каучука Mold Star ™ 15.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как отливать Smooth-Cast ™ 300 Белый жидкий пластик
Жидкие пластмассы серии Smooth-Cast® 300 представляют собой литейные смолы со сверхнизкой вязкостью, которые позволяют получать отливки ярко-белого цвета и практически без пузырьков.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать простую блочную форму из силикона OOMOO ™
В этом обучающем видео по изготовлению пресс-форм показано, как изготовить цельную силиконовую блочную форму с использованием силиконового каучука OOMOO®
.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
Как сделать 1 силиконовую форму для резки
Mold Star® 15 идеально подходит для опытных производителей пресс-форм или начинающих.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать ножи для собственных форм
Milo показывает, как вы можете сделать нож для формы самостоятельно, используя доступные по цене лезвия.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать силиконовую форму из 2 частей с помощью Mold Star ™ 15
В этом видео рассказывается о технике изготовления двухкомпонентных блоков из силиконовой резины.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как отливать уретановую смолу Smooth-Cast ™ 325
В этом обучающем видео по отливке смолы мы демонстрируем, как смешивать и заливать жидкую пластиковую смолу Smooth Cast 325.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать силиконовую форму из 2 частей с помощью OOMOO ™
Конструкция корпуса пресс-формы, подготовка модели и нанесение разделительной смазки для заливки 2-х частей пресс-формы описаны в этом видео.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать силиконовую кисть на форме 3D-объекта
Из этого туториала Вы узнаете, как создать кисть Rebound ™ 25 на силиконовой форме фигурки
.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать силиконовую блочную форму для модели неправильной формы
Узнайте, как сэкономить материалы и деньги, заставив силиконовую форму соответствовать форме вашей модели.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать опорную оболочку для формы, наносимой кистью, используя Plasti-Paste ™
Как сделать опорную оболочку для кисти на силиконовой форме с помощью затирочной пластмассы Plasti-Paste.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать форму блока из уретанового каучука
Как построить формовочную коробку, измерить, смешать и залить уретановую резину, чтобы сделать форму для блока из одной части.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как отлить жидкую пластмассовую литьевую смолу для гладкого литья 300 в уретановую форму
Подготовка уретановой формы для литья, измерения и смешивания жидкого пластика.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как отлить полую деталь методом ротации с помощью Smooth-Cast ™ 65D
Создание полой отливки с высокой ударопрочностью путем вращения формы во время литья.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать полую отливку из полимера с помощью Smooth-Cast ™ 57D
Использование метода литья под давлением для создания полой ударопрочной детали.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как создать эффекты металла и блеска на смоле с помощью Cast Magic ™
Cast Magic® Casting System — это простой способ добавить бесконечное разнообразие ярких металлических, блестящих и цветовых эффектов к вашим отливкам.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как создать эффект мрамора с помощью уретанового пластика
Создание реалистичного эффекта литого мрамора возможно с жидким пластиком Smooth-Cast® 325.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать холодное литье металла со смолой Smooth-Cast® 325
Процесс холодного литья металла быстрее и намного дешевле по сравнению с литьем расплавленного металла.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как снять крышку с ведра емкостью 1 галлон
Ведра Smooth-On на один галлон легко открыть, если вы знаете правильную технику.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как открыть и выдать 5-галлонное ведро материала
Правильное открывание и выдача из ведра объемом 5 галлонов приведет к меньшему расходу материала.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как использовать открывалку для алюминиевых ведер
Алюминиевая открывалка для ведер открывает и повторно закрывает пластиковые ведра на 1 галлон и 5 галлонов.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как улучшить качество поверхности отливок из пенопласта с помощью противодавления
Узнайте, как противодавление приводит к более плотной структуре ячеек и улучшенным отливкам из пенопласта
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как отремонтировать порванную силиконовую щетку на форме
Как использовать силиконовый клей Sil-Poxy® со специальной армирующей тканью для ремонта порванной подкладки формы.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как отремонтировать порванную форму уретанового каучука
Ремонт порванной формы из уретанового каучука с помощью уретанового клея Ure-Bond® II.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как воссоздать старинную раму с помощью Mold Max ™ 29NV Силикон без вакуума
Узнайте, как использовать Mold Max 29NV для создания высокодетализированной силиконовой формы
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как слепить опору для косплея
Джон Н.показывает нам, как он создает форму для своего щита Громовых котов.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как заливать бетон с использованием разделительного агента Aquacon®
AquaCon® — это разделительный состав для бетона на водной основе, который помогает отделить бетонные отливки от резиновых форм Smooth-On.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать бетонный штамп из уретановой резины
Цель проекта: превратить заброшенный служебный вход в привлекательную бетонную дорожку с печатью.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как использовать бетонный штамп
Проект: заменить существующий служебный вход декоративным бетонным переходом.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать простую силиконовую форму для свечи
Силиконовая резина OOMOO® — одна из самых простых в использовании резиновых форм для форм на планете, она идеально подходит для изготовления простых форм для свечей.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
Как построить печь с подогревом для термоотверждаемых материалов
Мы придумали способ легко собрать дешевую «горячую коробку» любого размера, который вам нужен …
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как удалить пузырьки в отливках из смолы с помощью литья под давлением
Пузырьки в прозрачных отливках можно удалить с помощью техники литья под давлением, как показано в этом обучающем видео.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как уменьшить образование пузырей в отливках с помощью вакуумной дегазации
Прозрачная смола лучше всего работает, когда материал пропылесосен перед заливкой. В этом обучающем видео описаны шаги по дегазации.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
UVO ™ и сравнение So-Strong ™
Как сделать отливку из пигмента UVO ™ и равного количества So-Strong ™, сравните
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как продлить срок хранения уретанового каучука и смолы
XTEND-IT® — это сухое газовое одеяло, предназначенное для продления срока хранения чувствительных к влаге полиуретановых продуктов.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как использовать распылитель Kwikee ™
Использование распылителя Kwikee ™ для распыления смазок для форм и литья позволяет сэкономить более 60% по сравнению с аэрозолями.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как предварительно смешать уретановую смолу для литья — TASK ™ 3
Правильное предварительное смешивание уретановой смолы для литья важно для правильного отверждения материала.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как предварительно смешать уретановую смолу для литья под давлением — Feather Lite ™
Это видео демонстрирует правильный способ предварительного смешивания уретановой смолы Smooth-On Feather Lite …
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать силиконовую форму из двух частей для ножа
Мы демонстрируем использование силикона Mold Star 30, платинового силикона для изготовления форм…
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как смешать уретановую смолу для литья — двойное смешивание и заливка Feather Lite ™
Использование техники двойного смешивания и заливки помогает решить проблемы с несмешанной смолой.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как предварительно смешать силиконовую резину — OOMOO ™ 25
Отсутствие предварительного смешивания силикона может привести к неправильной фиксации материала…
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как смешать силиконовый каучук — дважды смешать и залить OOMOO ™ 25
Это важное видео по изготовлению пресс-форм демонстрирует технику двойного смешивания и заливки с использованием силиконового каучука OOMOO 1A: 1B.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как использовать Glow Worm® для создания свечения в темноте отливка
Как лучше всего использовать фосфоресцирующий порошок Glow Worm для создания отливки из смолы, которая будет светиться в темноте до 10 часов.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как измерить силикон по весу — Mold Max® 20
Как использовать граммовые весы для точного взвешивания резины, пластмассы и других материалов.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как дважды смешать и залить силикон Mold Max® 14NV
Неадекватное перемешивание — главная причина того, что силиконовый каучук не затвердевает. Это видео демонстрирует технику двойного смешивания и заливки.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как измерить уретан по весу — Simpact ™ 85A
Как использовать граммовые весы для точного взвешивания резины, пластмассы и других материалов.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как вакуумировать силикон для дегазации — Mold Max® 30
Как пропылесосить силикон, чтобы удалить воздух и пузырьки из готовой формы или отливки.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как вакуумировать уретановую смолу для дегазации — Smooth Cast ™ 326
В этом видео демонстрируется вакуумная дегазация Smooth-Cast 326 для удаления застрявших пузырьков.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как собрать пресс-форму
Изготовление опалубки для изготовления форм. Формовочная коробка служит полем для удержания резины формы.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как использовать duoMatrix NEO для ротационного литья
duoMatrix NEO® — это универсальная система из модифицированного полимером гипса с превосходными физическими и эксплуатационными характеристиками.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Типы резиновых форм RTV
Изучение различных типов резины RTV для форм, доступных для изготовления форм и литья от Smooth-On.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Условия изготовления форм и литья
Общие термины и определения в процессах изготовления форм и литья от Smooth-On.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать силиконовую форму для 3D-печати
В этом видео показано, как использовать Mold Star 20T для изготовления силиконовой формы из экструдированного PLA.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как формовать и отливать подпорки из пенопласта — Протестировано.com
Via Tested — Как сделать простые силиконовые формы для литья и покраски копий реквизита из пенопласта, например, инструментов в магазине
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать металлическую отделку с помощью порошка Cast Magic ™ Powder
Как нанести порошок Pearly Green Cast Magic® на отливку из смолы ONYX® черного цвета для получения красивой металлической отделки.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как восстановить старинную рамку для картины с помощью шпатлевки PoYo
Как использовать силиконовую замазку PoYo Putty для ремонта поврежденной фоторамки
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Изготовление силиконовых форм для пищевых продуктов — Как сделать форму для леденцов
Как сделать форму, чтобы налить леденцы на палочке
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как открыть застрявшую крышку контейнера
Milo показывает, как можно легко удалить застрявшие крышки и предотвратить их прилипание в будущем.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Изготовление двухкомпонентной пресс-формы с использованием Mold Star ™ 16
Поклонник Smooth-On Victoria P. демонстрирует, как она лепит глянцевую фигуру из двух частей.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
Как сделать силиконовые формы (Руководство по изготовлению резиновых форм)
Руководство по изготовлению силиконовых форм
14 сентября 2018 г.
Вы когда-нибудь задумывались, как бы вы могли сделать свои собственные силиконовые формы для еды, художественных проектов и т. Д. или починки по дому?
Изготовление силиконовых форм — это очень весело и, вероятно, не так сложно, как вы думаете.
Используя несколько основных материалов и немного творчества, вы будете делать индивидуальные кубики льда для коктейлей или глиняные шахматные фигуры для своей новой мраморной шахматной доски.
Заинтересованы в конкретной части процесса изготовления пресс-форм? Воспользуйтесь приведенными ниже ссылками, чтобы перейти прямо в этот раздел:
Принадлежности для изготовления силиконовых форм
Вам понадобится всего несколько материалов, чтобы приступить к изготовлению форм, и, что самое главное, они не будут дорогими. Силиконовые формы — это результат химической реакции.Как только ваш силиконовый раствор вступает в контакт с катализатором, он начинает затвердевать.
Некоторые из основных силиконовых смесей выпускаются в виде одного раствора, а не двух частей. Однако эти более простые решения обычно требуют больше времени для затвердевания и недостаточной прочности. Для серьезного проекта своими руками с положительными результатами лучше всего подобрать набор для лепки из двух частей.
Некоторые решения затвердевают очень быстро, а некоторые нет. Некоторые из более совершенных силиконовых растворов и ингредиентов позволят вам контролировать скорость их затвердевания.
Вот необходимые ингредиенты и некоторые дополнительные, которые могут сделать процесс более эффективным (и увлекательным):
См. Все продукты для изготовления пресс-форм
Силиконовый раствор: Типичный набор включает два силиконовых раствора, часть A и часть Б. Эти два вещества необходимо смешать вместе, чтобы добиться реакции. Примечание. Не смешивайте две части, пока все остальное не будет готово для изготовления форм. В большинстве случаев части A и B смешиваются в соотношении 1: 1. Обязательно прочтите инструкцию перед тем, как начать процесс.
Разделитель пресс-формы: если вы не хотите вырезать пресс-форму из контейнера, в котором ее изготавливаете, рекомендуется включить в раствор смазку для пресс-формы. Это позволит вам легко удалить плесень.
Катализатор: в большинстве случаев катализатор не требуется; однако для некоторых решений это действительно необходимо. Использование катализатора также может быть отличным способом ускорить процесс, если вы торопитесь и вам нужно быстро изготовить много форм.
Разбавитель: Этот компонент в значительной степени описывается самим собой; он разжижает ваш раствор, если он становится слишком густым или вы снижаете вязкость смеси.
Загуститель: если ваш раствор слишком жидкий или вам нужна более прочная и долговечная форма, загуститель может помочь. Будьте осторожны, не добавляйте слишком много, иначе вы можете испортить свой микс и начать все с нуля.
Окраска: Добавление небольшого количества красителя к форме может придать ей уникальный вид и эстетичный вид. Если вы делаете лоток для кубиков льда по индивидуальному заказу, добавьте немного красителя, чтобы он не раздражал глаза в морозильной камере.
Бритвенный нож: вам может понадобиться бритва, чтобы срезать лишнюю лепнину после того, как раствор застынет.
В нашем инвентаре вы найдете все продукты, необходимые для начала работы над проектом силиконовой формы. Делайте покупки в Интернете и получайте самое необходимое прямо к вам домой.
Посмотреть все дополнительные принадлежности и аксессуары
Как сделать свою собственную силиконовую форму
При выборе способа изготовления силиконовых форм необходимо учитывать несколько аспектов. Для начала следует настроить рабочее место. Основные типы силиконовых форм затвердевают и прилипают к поверхностям по мере высыхания, поэтому важно принять соответствующие меры.
Перед началом работы рекомендуем накрыть рабочую станцию одноразовой пластиковой пленкой. Одноразовые фартуки или одежда, о которой вы не заботитесь, также являются плюсом.

После того, как ваша рабочая станция настроена, пора задуматься о том, какие формы вы делаете. Если вы хотите делать формы для пищевых продуктов, вам также необходимо прочитать следующий раздел. Для форм, не пригодных для пищевых продуктов, вы можете использовать стандартные изделия для изготовления резиновых форм RTV.
Если форма, которую вы хотите создать, относительно небольшая, проще всего найти небольшой пластиковый контейнер, который вы не прочь выбросить после использования.
Вы можете поместить объект, из которого хотите слепить слепок, на дно контейнера. Когда все будет готово, пора перемешать раствор.
Никогда не смешивайте раствор в емкости, в которой вы собираетесь делать форму.
Лучше всего смешать части A и B в чем-то вроде одноразового (но чистого) пластикового стакана, а затем вылить смешанный раствор в емкость.
Pro Совет: определите размер формы, которую вы хотите изготовить, прежде чем приступить к работе, чтобы вы могли произвести соответствующие измерения.
Недостаточное количество раствора может серьезно повлиять на смесь (каламбур). Вы не можете смешать еще одну партию и добавить в смесь, потому что она не будет установлена с той же скоростью — и, конечно, использование слишком большого количества раствора просто расточительно.
Когда силикон затвердеет, вы можете перевернуть контейнер вверх дном, дать форме выпасть или вырезать контейнер и удалить предмет.
Вот и все! Вы умеете делать силиконовые формы.
Как сделать силиконовые формы для пищевых продуктов
Изготовление форм для пищевых продуктов — это немного другой процесс, в основном потому, что для него требуются безопасные для пищевых продуктов ингредиенты.Лучше всего заказать комплект силиконовых форм для пищевых продуктов у поставщика, который специализируется на проектах с силиконовыми формами.
С любыми проектами силиконовых форм для пищевых продуктов следует обращаться с особой осторожностью; в конце концов, вы собираетесь использовать его для производства продуктов питания.
Посмотрите это подробное видео о том, как делать формы для пищевых продуктов, или продолжайте читать, чтобы получить дальнейшие инструкции.

Как и в случае со стандартной формой непищевого назначения, вам понадобится контейнер или емкость, чтобы ее приготовить.
Убедитесь, что в вашем сосуде или контейнере нет элементов, которые могут загрязнить пищу или повлиять на способность силикона схватываться. Рекомендуем изготовить емкость из пенопласта и глины.
Это позволит вам легко отделить сосуд, удерживающий вашу лепнину, когда она застынет.
Также может быть выгодно положить основу из глины (при условии, что она не содержит каких-либо элементов, нарушающих процесс схватывания).
Вдавливание предмета в глину — отличный способ предотвратить попадание жидкой формы под ваш предмет.Также можно использовать пистолет для горячего клея, чтобы предотвратить любые утечки, возникающие в процессе отверждения и схватывания.
Если вы хотите изготавливать формы для коммерческих целей и вам нужно, чтобы ваш продукт выглядел чистым и однородным, пузырьки воздуха — ваш враг. После того, как вы сделали коробку или форму для контейнера и смесь готова, медленно вылейте смесь в угол формы.
Медленно наливая воду из одного угла, можно естественным образом удалить пузырьки воздуха. Кроме того, если аккуратно уронить контейнер на твердую поверхность, воздух, попавший в форму, поднимется на поверхность.
Силиконовые формы, возможно, потребуется оставить на ночь; однако есть способ ускорить этот процесс. Когда вы учитесь делать силиконовые формы, многие источники не сообщают вам, что отверждение можно ускорить с помощью тепла.
Просто убедитесь, что продукт, который вы используете, допускает термическую обработку, прежде чем попробовать.
Большинство силиконовых форм позволяют использовать фен снаружи контейнера для форм, чтобы ускорить процесс.
Изготовление форм для пищевых продуктов может быть трудным, особенно если предметы, которые вы лепите, имеют сложную форму.Если вы только начинаете работать с формами для еды, мы рекомендуем начать с простых объектов, таких как звезды, ракушки и другие простые плоские формы.
При достаточной практике вы будете делать шоколадных армейцев и серпов из единорога раньше, чем осознаете.
Теперь, когда вы научились делать силиконовые формы своими руками, пора забрать расходные материалы и приступить к работе.
Вне зависимости от того, заметили ли вы ошибку «сделай сам» или планируете начать онлайн-бизнес по производству сладостей, AeroMarine может помочь вам приобрести силиконы высочайшего качества для вашего следующего проекта «Сделай сам».
Обычный силикон, приобретенный в магазине, быстро разлагается и не выдерживает испытания временем, но силиконовая форма для изготовления резины, пригодная для пищевых продуктов, от AeroMarine — это далеко не все. От эпоксидной смолы для вашей лодки до затвердевшего силикона — AeroMarine — ваш лучший выбор для множества проектов. Вопросов? Свяжитесь с нами по [электронная почта защищена] или по бесплатному телефону 1-877-342-8860
См. Все силиконовые формы для пищевых продуктов
«Возврат
Процедура изготовления силиконовых форм
Процедура изготовления силиконовых форм.
39-245

Быстрый дизайн за счет виртуального и физического Прототипирование
Карнеги-Меллон Университет

Весна 1997 г.

Процедура изготовления силиконовых форм
Материалы
Силиконовая лепка проста и аккуратна и многим простит ошибки.Идея состоит в том, чтобы начать с мастер-части. Эта часть может быть инкапсулированы формовочным материалом, и тогда можно сделать множество деталей из получившегося негатива. Этот мастер может быть инкапсулирован поддерживая его на распорках и заключая в удерживающую раму.
Перед тем, как приступить к изготовлению формы из силиконовой резины, необходимо: сначала соберите все необходимые инструменты, материалы и защитное снаряжение. Важно, чтобы все было готово и под рукой, так как рабочий срок службы полимеров, т.е.время, которое они могут течь, не очень велико.
Необходимые инструменты для процесса — нож, скальпель, пара кусачки, напильник, отвертка и шпатель для перемешивания.
Для установки нашего мастера на место вам понадобится опорная плита, регулируемая. форма стенка, тонкая проволока, сам мастер и распорки.
Дополнительное оборудование включает в себя контактную бумагу, бумажные полотенца, 2 смешивания. мензурки, туба с воронкой, малярный скотч, гипс и суперклей.
Силиконовый каучук состоит из двух компонентов, которые смешиваются соотношение объемов 1: 1. Пропаноловый спирт используется для очистки полимеры до отверждения. Материал литья, используемый для изготовления частей также смешивается в соотношении 1: 1 по объему. Наконец, вам понадобится разделительный агент.
Поскольку полимеры токсичны, вы должны носить респираторную маску во время обработка полимеров. Необходим лабораторный халат, латексные перчатки и защитные очки. для предотвращения любого контакта тела с полимерами, вызывающими раздражение.
Этапы процедуры
Перед запуском формы из силиконовой резины поверхность мастера которые вы хотите воспроизвести, должны быть тщательно изучены на предмет несовершенства. Это критический шаг, потому что силиконовая резина пресс-форма и ее полиуретановые детали будут точно повторять поверхность оригинальный мастер. Для обеспечения качественной поверхности на полиуретановая литая деталь, можно использовать гладкую поверхность с зернистостью # 400 наждачная бумага. В приведенном ниже примере мастер был очень гладким и не требовалась полировка.
Поднимите мастера с земли, прикрепив к нему опору. В цель поднятия мастера над землей — позволить силикона, чтобы сформировать стенку пресс-формы толщиной не менее 1/2 дюйма на Нижний. Если стена тоньше 1/2 дюйма в любом месте, форма может быть достаточно слабым, чтобы порваться во время извлечения из формы. Мы повысили нашу мастера, приклеив саморез суперклеем как указано. Поскольку полимер из которых будут отливаться новые детали, будут входить в силиконовую форму снизу воздух из формы должен иметь выход.Это может быть достигается за счет суперклейки тонкой проволоки на самых верхних краях мастер, то есть края, где будет задерживаться воздух. Мы режем относительно тонкую проволоку с помощью кусачков и отшлифовать один край до плоской увеличить площадь соединения проводов.
Перед закреплением мастера на пластине (дне формы) пластина обработана таким образом, чтобы материал формы не прилипал к ней. Мы использовали контактная бумага, чтобы избежать использования восковых паст. Мы закрепили мастера к пластине с помощью суперклея приклеиваем винт к нижней пластине поверхность.В некоторых случаях пластилин можно использовать для закрепления мастер к пластине вместо этого. Если мастер не прикреплен к пластина, расслоение может произойти при заливке силиконового каучука в и вокруг мастера.
Затем нанесите слой смазки для воска на все основные поверхности. Этот облегчит отделение мастера от готового силикона резиновая форма.
Поместите регулируемую стенку пресс-формы вокруг мастера, помня, что он не должен быть ближе 1/2 дюйма, чтобы стенка силиконовой формы будет достаточно толстым.Используйте пластилин, чтобы заполнить пустоты, где силиконовая резина может протечь. Будьте осторожны во время этого шаг. Если силикон протекает, это очень сложно остановить, так как нет Материал, смоченный силиконом, может прилипнуть и остановить утечку.
Теперь вы готовы смешать материалы из силиконовой резины и залить их. в форму.
Рассчитайте приблизительно объем силиконового каучука. требуется для заполнения формы. Подготовьте еще около 20% для учета проигрывает.Поскольку силиконовый материал смешивается в соотношении 1: 1 на объем, один половина необходимого материала должна поступать из каждого компонента. Использовать одноразовые емкости со шкалой объема для замешивания материала.
Убедитесь, что материал тщательно перемешан, помня, что перемешивание следует делать осторожно, чтобы в материал не попал воздух. Сведение к минимуму пузырей важно, потому что мы пропустим дегазацию. процесс, требующий коммерческого оборудования. Если ты видишь воздух пузыри на поверхности, вытолкните их концом отвертки открыто.Имейте в виду, что срок службы силиконовой резины материал составляет 15-20 минут, что означает, что когда компоненты находятся в прикоснуться друг к другу, у вас есть не более 20 минут, чтобы смешать и вылить их.
Налейте силикон медленно, чтобы вокруг не оставалось воздушных карманов. мастер стены. Форму можно наклонить под небольшим углом. если присутствует большая горизонтальная поверхность. Наклон уменьшит вероятность попадания воздушных карманов под большие горизонтальные поверхности.
Как только форма будет заполнена, дайте ей застыть в течение 24 часов. прежде чем разбирать его.
Чтобы силиконовые банки оставались должным образом закрытыми в будущем. используйте, распылите разделительное средство вокруг покрытия преполимера силиконовый компонент. Если разделительный агент не используется, эти компоненты имеет тенденцию к образованию корки, которая снижает герметичность крышки из-за время.
По истечении времени отверждения извлеките конструкцию из формы.С тех пор, как мы сделали цельную форму (только одну заливку), вырезаем финальную кусок силиконовой резины на две половинки. (Резки можно избежать, если изготовление формы из двух частей.)
Используйте скальпель, чтобы разрезать форму. Несколько проходов скальпелем могут быть необходимо до того, как будет достигнут мастер. Не беспокойтесь о гладкость среза. Напротив, неравномерный разрез снижает вероятность неправильного позиционирования двух частей формы. Однако не преувеличивать. Горизонтальная линия разъема на вертикальной эталонной поверхности дает наилучшие результаты литья.Это работа двух человек, где один человек «раздвигает» форму так, что скальпель перемещается легче во время резки, в то время как другой человек режет.
Имейте в виду, что это самый опасный шаг в процесс изготовления силиконового литья.
Когда резка будет завершена, осторожно разделите две части формы. Затем вытащите мастер из полуформ. Силиконовая резина гибкий и выдерживает большое растяжение. Однако осторожность должна быть приняты, чтобы не разрывать резиновый материал
Теперь, когда у вас есть форма, вы можете отливать детали.
Нанесите слой разделительной смазки на силиконовую форму, чтобы предотвратить литьевой полимер от прилипания к силиконовой резине.
Поскольку наилучшие результаты литья дает заливка полимера из снизу вверх, мы использовали поддерживающее отверстие под винтом в качестве приема полимера полость.
Заливка осуществляется путем помещения трубки в силиконовую форму и воронку. на другом конце трубки. Чтобы предотвратить утечку, закройте трубку. отверстие для вставки с гипсом.Затем поместите форму на подставку так, чтобы что трубка может плавно изгибаться вверх.