Форма для литья: Литье в форму: изготовление, песчаные, оболочковые формы

Содержание

Литье в форму: изготовление, песчаные, оболочковые формы

Технология литья в форму, или матрицу, основана на физическом свойстве жидкости затекать в твердые емкости, заполняя все их уголки. После этого жидкость застывает и образует твердую отливку, повторяющую все детали поверхности матрицы.

Разновидности литья в форму

Методом литья получают самые разнообразные изделия из металлов, для этого их предварительно нагревают, доводя до температуры плавления и перехода в жидкое состояние. Этот способ обработки металлов был освоен человечеством в IV-III тысячелетии до н.э. Температура плавления самых применяемых человеком металлов — от 213 °C у олова до 1538 °C у железа.

Кроме металлов, путем литья получают изделия из различных пластмасс. Их температура плавления намного ниже — в диапазоне 200-300 °C.

Также литьем получают изделия из смесей неметаллических веществ, химически отвердевающих при комнатной температуре — это смолы и пластмассы, гипс и цемент.

Основные виды литья в формы

Виды литья делятся по различным признакам.

По возможности повторного использования различают однократные (песчаные, оболочковые, выплавляемые модели, газифицируемые модели) и многократные формы — кокили, цементные, графитовые и асбестовые. Однократная разбивается, чтобы извлечь изделие. Многократные бывают разборные и неразборные, и обеспечивают повторное литье в форму от десятков до тысяч раз.

: Однократные формы

: Многократные формы

Традиционные методы литья, освоенные человечеством еще в древности — в песчаные формы и в кокиль.

Прогрессивные виды технологии, разработанные в прошлом веке и завоевавшие популярность сегодня:

в оболочковые формы;
по выплавляемым моделям;
центробежное;
под давлением;
по газифицируемым моделям;

Литьё в оболочковые формы

Для литья металлов данным способом готовят состав из песка и порошкообразного связующего, чаще всего фенолформальдегидных смол.

Модель, или макет нагревают до 300 °C и обсыпают подготовленной смесью. За короткое время (около минуты) на поверхности макета запекается упрочненный слой. Излишки смеси убирают.

Иногда плакированную смесь задувают в промежуток между разогретой моделью и фигурной опокой. Следующий этап — обжиг при температуре 650 °C для окончательного набора прочности. После извлечения макета половинки матрицы соединяют вместе – и она готова к отливке. Для того чтобы матрица не деформировалась весом поступающего в нее расплава, ее окружают металлическим ящиком, который заполняют дробью. Дробь улучшает также и график остывания изделия.

Литьё в оболочковые формы

Основные преимущества метода:

существенное снижение трудоемкости и времени подготовки формы по сравнению с литьем в землю
контроль режима остывания изделия
процесс поддается механизации

Данный вид заливки пригоден для изделий весом до 30 кг.

Литьё по выплавляемым моделям

Выплавляемые модели – пожалуй, самый дорогостоящий и трудоемкий вид литья металлов.

Его используют для особо ответственных видов изделий высокой точности — таких, например, как турбинные лопатки. Точный макет будущей детали выполняется из вещества с низкой температурой плавления, такого, как воск. В производстве используется смесь парафин-стеарин в равных частях. Для более крупных видов изделий в состав добавляют соли, препятствующие короблению макета. Потом путем погружения макет покрывают 5-12 слоями специальной жаростойкой суспензии. В качестве основы берут гидролизованные силикаты, жаростойкой обсыпкой являются зерна электрокорунда или кварца.

Отливки по выплавляемым моделям

Для сушки применяют шкафы, наполненные аммиачным газом. Далее форму нагревают, чтобы из нее вытек парафин. Остатки состава удаляют паром, подаваемым под высоким напором. Следующая фаза подготовки — прокаливание при температуре около 100 °C. Эту операцию проводят для избавления от остатков, способных к газификации. Заливка осуществляется в подогретые до 1000 °C матрицы. После охлаждения изделия по заданному графику в термостате, матрицу разбирают и достают деталь.

Основное преимущество этого вида заливки — высокая точность соблюдения размеров и качество поверхности.

Другие преимущества

возможно изготовление продукции из сплавов, плохо поддающихся механической обработке
Можно отливать детали, которые другими видами литья пришлось бы лить по частям и впоследствии соединять в единый узел

Недостатки – низкий коэффициент использования металла и чрезвычайно высокая трудоемкость.

Литье по газифицируемым моделям

Представляет собой развитие вида заливки в песчаные формы с применением ручной или машинной формовки. Суть данного вида в том, что макет делают не из дерева, а из легкоплавкого пластика, чаще всего вспененного полистирола.

Литье по газифицируемым моделям

Модель размещают в опоке, после чего проводят послойную формовку песчано-глиняной смесью с уплотнением. В верхней части формы создают литниковую систему. Расплав заливают прямо поверх модели, полистирол плавится и газифицируется, выходя через формовочные массы вместе с другими литьевыми газами.

Преимущества этого вида заливки:

трудоемкость подготовки форм снижается многократно
можно моделировать и отливать за один раз детали любой, даже самой сложной формы
не нужны составные макеты и сложные составные формы.
Доступны большие серии изделий — в этом случае макеты также отливаются.

ЛГМ-это современный вид литья, приобретающий все большую популярность среди металлургов.

Литье под давлением

Отличается от традиционного вида заливки тем, что расплав поступает в форму не под действием гравитации, а под влиянием избыточного давления, создаваемого в отливочной камере напором газа или поршнем. Тигель с расплавом, система его нагрева, формы и металлопровод помещены в герметичную камеру и представляют собой единый механизированный и автоматизированный комплекс.

Литье под давлением

По достижении требуемой температуры расплава в тигель опускается металлопровод, выполненный из тугоплавкого титанового сплава, и в камеру подается напор воздуха. Под его воздействием расплав поднимается в матрицу и заполняет ее. Автоматика поддерживает постоянное давление в камере, поскольку объем ее увеличивается по мере расходования металла. Далее вентиляционные насосы откачивают литьевые газы в систему очистки воздуха. При этом виде заливка проводится как в одноразовые песчаные формы, включая газифицируемые модели, так и в многократные: кокили, цементные, графитовые и асбестовые. По окончании заполнения формы остаток металла стекает из металлопровода обратно в тигель.

Преимущества метода

Высокая степень автоматизации литейных операций
Исключение ручного труда во вредных условиях
Экологичность
Высокий коэффициент использования металла.

Недостатки

Сложность оборудования
Размер отливки ограничен размером герметичной камеры.

Данный вид популярен в цветной металлургии для крупных партий небольших и средних деталей.

Центробежное литье

Используется при производстве изделий, имеющих форму вращения — втулок, шестерен и т.п. Литье проводится в металлическую матрицу, вращающуюся с большой скоростью.

Центробежное литье

Центробежная сила прижимает жидкий металл к внешней стенке, где он и кристаллизуется. Метод позволяет получить исключительно однородные отливки. Возможно создание и многослойных деталей. Слои заливаются один за другим.

Достоинства и недостатки литья в форму

Отливка в форму, как и любая технология, имеет свои плюсы и минусы.

Плюсы:

Точное повторение геометрии макета
Производство изделий самой замысловатой геометрии
Возможность изготовления большого количества идентичных деталей
Низкая себестоимость продукции

Недостатки:

Высокая трудоемкость
Тяжелые условия труда и вред для экологии
Сложность автоматизации процессов, особенно подготовки сложных форм
Неоднородность состава и плотности материала отливок.

Современные виды литья во многом снимают эти недостатки. Так, использование ЛГМ многократно снижает трудоемкость подготовки, литье под давлением повышает однородность изделий и автоматизирует процессы во вредных условиях труда, центробежное и интрузионное литье позволяет получить абсолютно однородные отливки. Металлурги постоянно разрабатывают новые разновидности известных методов литья и изобретают принципиально новые его виды.

Литье из гипса: технология, силиконовые формы изготовление

Гипс — доступный и легкий в обработке материал. С доисторических времен литье из гипса наравне с лепкой из глины использовалось для изготовления различных поделок, игрушек и ритуальных фигурок.

Фигурка мальчика методом литья из гипса

И в наши дни гипс сохраняет свою популярность как поделочный материал. Из него делают также украшения и детали масштабных моделей техники.

Процесс литья из гипса

Процесс литья из гипса состоит из нескольких этапов. Само литье в гипсовые формы занимает минуты, гораздо больше времени уходит на подготовительные и завершающие операции. К подготовительным относятся:

Изготовление модели изделия.
Проектирование и изготовление формы, или опоки.
Подготовка материалов для литья смазывания формы.

Процесс литья из гипса

Проверьте, чтобы все необходимые материалы, оборудование и инструменты были под рукой, отмыты и очищены после прошлого раза. Счет при отливке идет на минуты.

Непосредственно перед литьем в гипс следует произвести смазывание опоки и смешивание раствора для литья. Заливать растров в отверстие следует тонкой струйкой, обязательно давая воздуху возможность выйти. После заливки форму надо повращать и слегка потрясти, чтобы добиться максимального прилегания раствора к мелким деталям рельефа.

Завершающие операции не менее важны. Они так же определяют качество изделия. К ним относятся

Сушка (при естественной температуре или на радиаторе). Слишком быстрая сушка может привести к растрескиванию отливки.
Разборка формы. Если она плохо отходит от изделия, можно легонько обстучать ее деревянным или резиновым молоточком.
Удаление литников и доработка деталей готового изделия.
Очистка опоки (если планируется еще одна или несколько отливок).

Литье в гипсовые формы немного отличается от литья в формы из силикона. Силикон не нуждается в смазке, он упруг и из него легче извлекать отливку, к тому же он дает больше возможностей для проработки деталей.

Необходимое оборудование и материалы

Для отливки изделий из гипса не требуется высокопрофессиональное оборудование. Процесс вполне доступен в любительской домашней мастерской.

Важно: подготовка, сам процесс литья и завершающие операции связаны с появлением большого количества пыли. Обязательно должна быть обеспечена качественная вентиляция и уборка помещения. Не стоит заниматься этим в жилых помещениях и в домах, где живут аллергики. Кроме того, смесь воздуха и пыли в определенной концентрации взрывоопасна. Избегайте использования открытого огня в мастерской.

Формы для отливки из гипса

Основным оборудование является форма для отливки. Для ее изготовления сначала следует подготовить модель изделия. Для этого подходит пластилин, полимерная глина, любой пластичный материал. Если делают копию, то моделью является сам оригинал. Обязательно нужно наметить на модели линию стыка половинок будущей формы.

Важно правильно подобрать материал для опоки. Если готовится маленькая формочка для литья кулона или деталей масштабной модели техники — подойдет жесткий картон. Для литья крупных отливок лучше взять многослойную фанеру — ее не разопрет большой массой гипса.

Опока из жесткого картона для литья из гипса

Понадобятся также:

Емкость для смешивания гипса с водой.
Стакан с носиком для заливки гипса.
Резинки для стягивания частей формы.
Кисточки для смазки.
Дрель для сверления отверстий.
Шпатели и ножи.
Картон и скотч.

Гипс для литья следует выбирать самый лучший. Строительный алебастр можно применять, в крайнем случае, его лучше просеять через сито 0.2 мм, убедиться в том, что он достиг «пуховой» консистенции, не содержит комочков и посторонних включений.

Смазка формы для литья из гипса

Смазку для формы можно приобрести готовую, а можно изготовить самостоятельно из натертого на терке детского мыла, воды и подсолнечного масла.

Изготовление форм для литья из гипса

Наиболее используемыми материалами являются сам гипс и силикон.

Формы из гипса являются традиционными и привычными для многих поколений мастеров. Они более требовательны к уровню мастерства при изготовлении. В последние десятилетия их все больше теснят формы из силикона.

Формы, которые сделаны из силикона, отличаются высокой точностью, возможностью проработки мелких деталей, легкостью изготовления и снятия ее с отливки. Несколько дороже обходится исходный состав, но это компенсируется повышенной технологичностью и долговечностью.

При проектировании и изготовлении формы важно обращать внимание на:

Тщательность проработки деталей.
Способ соединения половинок формы и их последующей разборки
Способ фиксации половинок друг относительно друга
Расположение отверстий для литья. Оно должно позволить жидкому гипсу проникать во все уголки формы и полностью заполнять ее.
Конфигурация опоки должна давать пузырькам воздуха свободный выход.

Для фиксации частей опоки друг относительно друга обычно используют резиновые ленты. Для маленьких изделий подходят резинки для денег, для более крупных их вырезают из велосипедных или автомобильных камер.

Изготовление гипсовых форм для литья

Литье в гипсовые формы требует определенного навыка, хорошего планирования и точной координации действий мастера. Как сделать форму для литья из гипса?

Сначала вокруг модели будущего изделия строится опока — ящичек из картона, обклеенного скотчем, или жесткого пластика. Щели между основанием и стенками помазываются пластилином. Модель покрывается смазкой и размещается внутри опоки на равных расстояниях от дна и стенок. В качестве подпорки используют кусочки пластика, картона. Иногда просто подвешивают модель на нитках.

Гипс разводят до консистенции сметаны

Гипс разводят до консистенции сметаны, кисточкой наносят на сложные элементы рельефа модели — углы, впадины и т.п. Все готово к литью. Потом заливают модель до линии стыка половинок опоки и оставляют гипс загустевать.

Гипсовая форма для литья

После загустевания проверяют, насколько хорошо модель отделяется от нижней половинки, смазывают ее и модель и заливают верхнюю половину формы. После загустевания верхней половинки по углам сверлят отверстия для штифтов, которые будут фиксировать половинки при отливке. После этого верхнюю половинку снимают, модель удаляют. Опока готова к отливке. Если вы начинающий мастер, запланируйте достаточно времени на приобретение опыта и наработку навыков. Литье в гипс может получиться не с первого раза.

Область применения литья из гипса

Литье из гипса применяется как на промышленных предприятиях для изготовления деталей отделки помещений, так и в авторских мастерских. Мастера льют из гипса весьма широкий ассортимент

Авторские элементы декора помещений
Статуэтки и даже большие статуи, вплоть до моделей для последующего литья из металлов
Небольшие украшения
Игрушки
Детали для масштабных моделей техники

Этим перечнем область применения не ограничивается. Мастера придумывают все новые и новые области применения литья из гипса — везде, где нужно создать детали со сложными поверхностями и рельефом, а требования к прочности и износостойкости не являются критически важными.

литье под давлением, сплавов в формы, технология

Человечество используем металлы и их сплавы несколько тысячелетий. Сначала металлы находили в виде самородков и россыпей, позже доисторические племена научились перерабатывать металлосодержащие руды. Проверенным способом получения изделий из металлов было литье в земляные формы.

Литье в песчаные формы

Отливали наконечники для стрел и мечи, сельскохозяйственные орудия и инструменты, утварь и украшения. За прошедшие с тех пор тысячелетия человек изобрел множество новых приемов обработки материалов и методов литья, включая литье под давлением, газифицируемые формы и порошковую металлургию. Старинный способ также сохранился, но используется в основном в скульптурных мастерских и художественных промыслах.

Особенности литья металлов

По сравнению с другими материалами, такими, например, как воск или гипс, литье металлов отличается некоторыми особенностями. Первая из них — высокая температура перехода из твердое в жидкое состояние. Воск, гипс и цемент затвердевают при комнатной температуре. Температура плавления металлов гораздо выше — от 231 °C у олова до 1531 °C у железа. Перед тем, как приступить к литью металла, его необходимо расплавить. И если олово можно расплавить в глиняной плошке на простом костре из подобранных рядом сучьев, то для плавления меди, не говоря уже о железе, понадобится специально оборудованная печь и подготовленное топливо.

Олово и свинец — самые мягкие и легкоплавкие металлы — можно отливать даже в деревянные матрицы.

Для литья более тугоплавких металлов потребуются формы из смеси песка и глины. Некоторые металлы, как, например, титан, требуют для литья металлические формы.

После заливки изделию требуется остыть. Многоразовые матрицы разбирают, одноразовые формы разрушают, и отливка готова к дальнейшей механической обработке или к использованию.

Металлы для заливки

Черные металлы

В металлургической промышленности различают цветные и черные металлы. К черным относятся железо, марганец, хром и сплавы на их основе. Сюда входят все стали, чугуны и ферросплавы. Черные металлы дают более 90% мирового потребления металлических сплавов. Из стали производят корпуса и детали транспортных средств от самоката до супертанкера, строительные конструкции, бытовую технику, станки и другое промышленной оборудование.

Чугун

Чугун — отличный металл для литья крупных прочных и долговечных конструкций, не подверженных напряжениям изгиба или скручивания.

Цветные металлы, в свою очередь, в зависимости от физических свойств, и прежде всего, удельного веса, делятся на две большие группы

Легкие цветные металлы

В эту группу входят алюминий, титан, магний. Эти металлы встречаются реже, чем железо, и стоят дороже. Их применяют в тех отраслях, где нужно снизить вес изделия — аэрокосмическая промышленность, производство высокотехнологичных вооружений, производство вычислительной и телекоммуникационной техники, смартфонов и малых бытовых приборов.

Титан

Титан благодаря своему отличному взаимодействию с тканями человеческого организма широко применяется для протезирования костей суставов и зубов.

Тяжелые цветные металлы

Сюда относятся медь, олово, свинец, цинк и никель. Их применяют в химической промышленности, производстве электроматериалов, в электронике, на транспорте – везде, где требуются достаточно прочные, упругие и коррозионно-стойкие сплавы.

Благородные металлы

В эту группу входят золото, серебро, платина, а также более редкие рутений, родий, палладий, осмий, иридий.

Первые три известны человеку с доисторических времен. Они редко (относительно меди и железа) встречались в природе и поэтому служили платежным средством, материалом для ценных украшений и ритуальных предметов.

Золото и платина

С развитием цивилизации золото и платина сохранили свою роль средства накопления богатств, однако стали весьма широко использоваться в промышленности и медицине из-за своих уникальных физико-химических свойств.

Методы литья металлов

Основные методы литья металлов следующие:

Традиционный метод

Металл поступает в форму под действием силы тяжести. Применяются песчано-глиняные или металлические матрицы. Недостаток метода — высокая трудоемкость изготовления форм и других операций, тяжелые условия труда и низкая экологичность

Литье под низким давлением

Суть метода заключается в том, что тигель с металлом и матрицы для отливок располагаются в герметичной камере. Металлопровод, сделанный из титанового сплава, опускается из формы в расплавленный металл. В это время в камеру подают низкое избыточное давление воздуха или инертного газа. Металл попадает в матрицу под давлением, скорость потока весьма высока и при этом регулируется. Форма заполняется полностью и равномерно.

Метод позволяет получать высококачественные отливки, в том числе особо тонкостенные. Качество поверхности также превосходит отливки, получаемые традиционным методом. Литейные газы удаляются через отводящий трубопровод в систему очистки, откуда попадают в атмосферу. Метод отличается высокой автоматизацией операций, улучшенными условиями труда персонала и высокой экологичностью. К тому же при таком литье и материалы, и расход энергии существенно экономятся.

Литье под высоким давлением

Метод применяется как в черной, так и в цветной металлургии и позволяет получать наиболее точные и однородные отливки. Металл под высоким напором поступает в матрицу со скоростью до 120 м/с и мгновенно заполняет ее.

Деталям, полученным таким методом, практически не требуется финишная механическая обработка. Таким методом можно отливать детали практически любой конфигурации, с тонкими стенками, с готовыми отверстиями и даже с готовой резьбой.

Инжекционное литье

Инжекционный метод от обычного литья под давлением тем, что металл попадает в матрицу в виде порошка, смешанного со связующим веществом. Формы делают из высокопрочных сталей.

Высокая текучесть смеси позволяет заполнить мельчайшие детали рельефа форм самой сложной конфигурации, включающих внутренние полости. Достоинством этого метода является высокая точность поверхности, делающая ненужной дополнительную механическую обработку или сводящую ее к минимуму. Другим преимуществом является высочайшая физико-химическая однородность отливки.

Существуют и другие методы литья деталей, имеющие нишевое применение.

Основные способы литья металлов

Литье в землю

Традиционный способ. Изготавливается простая или составная модель из дерева или других модельных материалов, потом по модели делается матрица из песчано-глиняной смеси. Подробнее об этом способе читайте в соответствующей статье.

Технология литья в землю

Модель извлекают из формы, части ее собирают вместе, создают литниковую систему. Форму накалывают тонкими острыми иглами, чтобы обеспечить газоотведение. Производят отливку, ждут ее остывания,

Литье в металлические формы

Разъемную форму, называемую кокилем, изготавливают из металлических деталей. Части матрицы получают путем отливки или, если требуется обеспечить высокое качество поверхности и точность размеров, путем фрезерования. Формы смазывают антипригарными составами и производят заливку.

Литье в металлические формы

После остывания кокили разбирают, извлекают отливки, очищают. Металлическая матрица выдерживает до 300 рабочих циклов.

Литье по газифицируемым моделям

Модель выполняется не из дерева или воска, а из легкоплавкого и газифицируемого материала, преимущественно полистирола. Модель остается в форме и испаряется при заливке металла.

Литье по газифицируемым моделям

Преимущества способа:

модель не требуется извлекать из матрицы;
можно изготовлять модели сколь угодно сложных отливок, не нужны сложные и составные формы;
существенно снижена трудоемкость моделирования и формования.

Литье по газифицируемым моделям приобретает большую популярность на современных металлургических производствах.

Формы для литья

Самый древний вид форм — это формы из песчано-глиняной формовочной смеси, или «земли». Исторически центры металлургии возникали рядом с местами залегания уже готовых по своему составу для литья песков, например, рядом с всемирно известным Каслинским чугунным заводом. Смеси делятся на обмазочные и наполнительные.

формы из песчано-глиняной формовочной смеси

Для построения любой матрицы требуется модель — макет будущего изделия в натуральную величину, но несколько больших размеров — на величину литейной усадки.

Модель помешают по центру опалубки, или опоки, и наносят на нее слой обмазочной смеси — термостойкой и пластичной. Потом начинают послойно, тщательно трамбуя каждый слой, заполнять опоку наполнительной смесью. Требования к наполнительным смесям намного ниже, чем к обмазочным — они должны выдерживать давление залитого металла, сохраняя конфигурацию отливки, и обеспечивать выход плавильных газов. После модель извлекают из формы и на ее место заливают расплав.

Для отливок сложной конфигурации, имеющих замысловатые детали и внутренние полости, применяют составные модели и формы из нескольких частей.

Металлические формы

Литье также осуществляется и в металлические формы. Их применяют при больших тиражах отливаемых деталей, в тех случаях, когда требуется высокая точность размеров и низкая шероховатость поверхности отливки, а также для некоторых металлов, активных в нагретом состоянии. Температура плавления материала формы должна быть существенно выше, чем температура отливаемого расплава.

Область применения

Различные способы литья имеют свои преимущественные сферы применения.

Так, литье в песчаные формы применяется при единичных отливках или малых сериях. Проверенный тысячелетиями способ понемногу уходит с промышленных предприятий, но продолжает использоваться на художественных промыслах и в скульптурных мастерских.

Литье в металлические формы применяется в случаях, когда требуется

большие тиражи отливок;
высокая точность размеров;
высокое качество поверхности.

Также литье в металл популярно в ювелирной промышленности и в производстве металлических украшений.

Литье под давлением все шире используется предприятиями, сфокусированными на качестве своих изделий, следящими за экологией, охраной труда и эффективным расходованием материальных и энергетических ресурсов.

Литье по газифицируемым моделям применяется в тех случаях, когда планируются большие тиражи отливок, требуется высокая точность и экономия трудоемкости.

Формы для грузил

Покупать у нас выгодно. Вы оплачиваете заказ любой картой на сайте при оформлении заказа из любой точки мира без комиссии!

Мы размещаем новые формы, сделанные под заказ, в нашей группе в VK, заходите:

Или нажмите на ссылку: https://vk.com/svoimirukami_org

По умолчаниюНазвание (А — Я)Название (Я — А)Цена (низкая > высокая)Цена (высокая > низкая)Модель (А — Я)Модель (Я — А)

2550751001000

Кольцо с прорезью под карповое ухо. Веса 80-100-120 грамм. Форма выполнена на станке с ЧПУ. Чем о..

Форма ЧПУ для литья грузил утяжелитель для кормушек. Форма изготовлена на станке с ЧПУ. Чем..

Форма для грузила ракета остроносая четырехкрылая 50-80 г. Можно проливать либо ..

Форма для грузила ракета остроносая четырехкрылая 100-160 г. Можно проливать либо с ухом, либо с ухо..

Форма из карповой линейки, для грузила горизонт с ухом и вертлюгом. Форма выполнена на станке с Ч..

Форма ЧПУ для литья грузил кекгля 12-28 грамм. Форма изготовлена на станке с ЧПУ. Чем отлич..

Форма ЧПУ для литья грузил кекгля 30-50 грамм. Форма изготовлена на станке с ЧПУ. Чем отлич..

Форма для грузила кегля разборная скошенная 6-26 г. Форма изготовлена на станке с ЧПУ. Чем отлича..

Форма для грузила кегля разборная скошенная 28-50 г. Форма изготовлена на станке с ЧПУ. Чем отлич..

Форма для грузила прходимец 4-22 г. Форма изготовлена на станке с ЧПУ. Чем отличается форма ЧПУ о..

Форма для грузила прходимец 24-34 г. Форма изготовлена на станке с ЧПУ. Чем отличается форма ЧПУ ..

Форма для грузила самолет 20-40-60-80-100 грамм Форма выполнена на станке с ЧПУ. Чем отличаетс..

Форма для грузила самолет 80-100-120 грамм Форма выполнена на станке с ЧПУ. Чем отличается фор..

Форма для грузила самолет 120-180-200 грамм Форма выполнена на станке с ЧПУ. Чем отличается фо..

Форма для грузила самолет 120-140-160-180 г. Форма выполнена на станке с ЧПУ. Чем о..

Форма для грузила самолет 140-160-240 г. Форма выполнена на станке с ЧПУ. Чем отлич..

Форма для грузила самолет 180-220-250 г. Форма выполнена на станке с ЧПУ. Чем отличается..

Форма для грузила ласточкин хвост от 30 до 80 г. Форма выполнена на станке с ЧПУ. Ч..

Форма для грузила ласточкин хвост от 40 до 90 г. Форма выполнена на станке с ЧПУ. Чем от..

Форма для грузила ласточкин хвост от 100 до 180 г. Форма выполнена на станке с ЧПУ. ..

Форма для грузила ласточкин хвост от 110 до 200 г. Форма выполнена на станке с ЧПУ. ..

Ложка чугунная. Объем чаши 50 мл. Комплектация ложка + саморез + деревянная ручка. Произ..

Этот раздел будет периодически пополняться. &..

Картинку можно вращать мышкой Форма изготовлена на станке с ЧПУ. Чем от..

Форма изготовлена на станке с ЧПУ. Чем отличается форма ЧПУ от “не ЧПУ” можно почит..

Форма для литья грузил чебурашка 4-30 г. разборная. В форме можно отлить 16 различных..

Форма для литья грузил чебурашка 4-28 г. сплющенная разборная. В форме можно отлить 15&nb..

1-1,5-2-2,5-3-3,5-4-5-6-7 г Форма микро-сапожок + микро-головы рыбы (2в1) 1-7 грамм Форм..

Форма для литья грузил чебурашка 30-60 г. разборная. В форме можно отлить 11 различных весов!&n..

-22%

Форма для литья грузил чебурашка 60-85 г. разборная. В форме можно отлить 6 различных весо..

-18%

Форма для литья грузил чебурашка 65-100 г. разборная. В форме можно отлить 8 различных весов. ..

Форма для литья грузил чебурашка сплющенная 30-60 г. разборная. В форме можно отлить 11 различн..

Форма для литья грузил микрочебурашка разборная. В форме можно отливать 26 весов в отличии о..

Форма для литья грузил чебурашка 42 и 60 г. разборная. Форма выполнена на ст..

Форма для чебурашек с застежкой 4-28 г. Форма выполнена на станке с ЧПУ. Чем отличается..

Форма для чебурашек с застежкой 8-30 г. Из предыдущей формы чебурашка с застежкой 4-28 г убирае..

Форма для чебурашки с застежкой 30-60 г. В форме можно отлить 11 различных весов! Форм..

-18%

Форма ЧПУ для литья грузил чебурашка с ушками. В форме можно отливать 14 различных весов. На полу..

Форма для литья грузил чебурашка с ушками. В форме можно отливать 11 различных весов. Форма ..

Форма для литья грузил чебурашка с развернутым ухом. В форме можно отливать 11 различных весов. Ф..

-44%

Форма для разборных чебурашек. НА ФОРМЕ МЕЛКИЕ ЦИФРЫ! Веса: 30-32-34-38-42-46-50-54-60 грамм..

-36%

Форма для отливки джиг-головки. Веса в форме: 22,24,26,28 и 30 граммов. Комплектация: форма+крепеж+р..

-36%

Литьевая форма для отливки джиг-головок. Веса: 34,38,42,46, и 50 граммов. Комплектация: форма+крепеж..

-52%

Форма для микрочебурашки с ушами и микроджига. НА ФОРМЕ МЕЛКИЕ ЦИФРЫ! В форме 8 различных ве..

-36%

Форма для грузила — пуля с весами 18, 22, 26, 30, 35 и 40 граммов.Комплектация: форма+крепеж+ручки. ..

-36%

Форма для грузила скользящая оливка. НА ФОРМЕ МЕЛКИЕ ЦИФРЫ! Веса, отливаемые в форме: 0,75-1..

-44%

Форма голова рыбы (сапожок). Веса: 4-6-8-10-12-14-16-20-22-24-26-28 граммов. Комплектация: форма..

Форма для грузил микрочебурашка разборная + микроджиг в одной форме. Форма выполне..

Джиг-неваляшка для ловли пассивного хищника, с использованием силиконовых приманок с ..

-1%

Форма для отливки джиг-головки. Форма изготовлена на станке с ЧПУ. Чем отличается форма ЧПУ от &l..

-1%

Форма для отливки грузил джиг-головки. Форма изготовлена на станке с ЧПУ. Чем отличается форма ЧП..

-6%

Форма для отливки грузил джиг-головки. Форма изготовлена на станке с ЧПУ. Чем отличается форма ЧП..

-9%

Форма для отливки грузил джиг-головки. Форма изготовлена на станке с ЧПУ. Чем отличается форма Ч..

-6%

Форма для грузил джиг-головки. Форма выполнена на станке с ЧПУ. Чем отличается форма ЧПУ от &ldqu..

-7%

Форма для отливки грузил джиг-головки. Форма выполнена на станке с ЧПУ. Чем отличается форма..

-9%

Форма для грузил джиг-головки. Форма выполнена на станке с ЧПУ. Чем отличается форма ЧПУ от ..

—6%

Форма для литья грузил джиг-головока сапожок. Форма выполнена на станке с ЧПУ. Чем отли..

-7%

Форма для литья грузил джиг-головока сапожок. Форма выполнена на станке с ЧПУ. Чем отли..

-4%

Форма для литья грузил джиг-головока сапожок. Форма выполнена на станке с ЧПУ. Чем отли..

Форма для литья грузил джиг-головока сапожок. Форма выполнена на станке с ЧПУ. Чем отличается фор..

-6%

Форма для отливки джиг-головки. Форма изготовлена на станке с ЧПУ. Чем отличается форма ЧПУ от &l..

-6%

Форма для отливки грузил джиг-головки. Форма изготовлена на станке с ЧПУ. Чем отличается форма ЧП..

-6%

Форма для отливки джиг-головки. Форма выполнена на станке с ЧПУ. Чем отличается форма ЧПУ от &ld..

-9%

форма для литья, 5 букв, сканворд

форма для литья

Альтернативные описания

• кремнистая осадочная горная порода, богатая кремнеземом

• в геологии — легкая, твердая, тонкопористая кремнистая горная порода, богатая (до 97%) аморфным кремнеземом, с примесью песка и глинистых частиц

• приспособление в виде рамы, в котором изготовляются земляные литейные формы

• рама с формовочной смесью, в которой сделана полость для заливки металлом

• ящик или рама с формовочной смесью при литье металла

• литейная рама

• рама с формовочной землей для заливки металла

• ящик формовщика

• осадочная горная порода, микропористая, твердая, легкая

• жесткая рама в литейном производстве

• горная порода

• меловой известняк

• известковый суглинок

• ящик для литейной формы

• осадочная горная порода

• рама для литья

• рама с формовочной смесью

• рама для заливки металла

• глина для отливки чугуна

• ящик литейщика

• формовочный ящик для выплавки

• формовочная рама в литейке

• рама, литье

• легкая и пористая горная порода

• литейный ящик

• литейная форма

• порода, богатая кремнеземом

• пористая горная порода

• форма для отливки изделий

• форма для отливки изделия

• кремнистая глина

• формовочная рама

• рама в литейном цеху

• литейная форма без дна

• Форма для заливки металлом

• Приспособление в литейном производстве

• Лёгкая, твёрдая, тонкопористая кремнистая горная порода

• ж. меловой известняк; известковатый суглинок; белая сероватая глина, для обмазки щелей в избе, особ. мергель, глина для отливки чугуна, меди арх.- мез. алебастр. Мягкое и рыхлое вещество вообще, пушина. Иней на деревьях, косматая изморозь, кухта, куржа, куржевина, твер. ивень. Густая опока (на деревьях), к урожаю овса. Опочистая, опоковатая почва, белая, известковатый суглинок. Опоковая калыпь, опоковый льяк, форма для отливки. Опока садится на деревья, когда отпустит, после сильных морозов: сырость воздуха мерзнет на промерзхом дереве, накипает, опекает его; вязкая глина, опока, пристает к сошнику и заступу, липнет или опекает. Опочник м. опоковый, опочный камень, мергель, туф

• формовочная смесь

• лёгкая и пористая горная порода

форма для отливки изделий, 5 букв, сканворд

форма для отливки изделий

Альтернативные описания

• кремнистая осадочная горная порода, богатая кремнеземом

• приспособление в виде рамы, в котором изготовляются земляные литейные формы

• рама с формовочной смесью, в которой сделана полость для заливки металлом

• ящик или рама с формовочной смесью при литье металла

• литейная рама

• рама с формовочной землей для заливки металла

• ящик формовщика

• осадочная горная порода, микропористая, твердая, легкая

• жесткая рама в литейном производстве

• горная порода

• меловой известняк

• известковый суглинок

• ящик для литейной формы

• осадочная горная порода

• рама для литья

• рама с формовочной смесью

• рама для заливки металла

• глина для отливки чугуна

• ящик литейщика

• формовочный ящик для выплавки

• формовочная рама в литейке

• рама, литье

• легкая и пористая горная порода

• литейный ящик

• форма для литья

• литейная форма

• порода, богатая кремнеземом

• пористая горная порода

• форма для отливки изделия

• кремнистая глина

• формовочная рама

• рама в литейном цеху

• литейная форма без дна

• Форма для заливки металлом

• Приспособление в литейном производстве

• Лёгкая, твёрдая, тонкопористая кремнистая горная порода

• формовочная смесь

• лёгкая и пористая горная порода

Узнайте о изготовлении пресс-форм и литье для конкретного приложения

Выберите категорию ниже

Изготовление дисплеев для тематических парков, зоопарков, аквариумов и т. Д.

Методы восстановления старых или создания новых архитектурных элементов.

Уретановая и силиконовая резина Smooth-On используется для изготовления свечей

Изготавливает формы для мокрого литья, опалубки, штампы для бетона, а также декоративные конструкции и панели из стеклопласта.

Гладкие материалы для косплея.

Создавайте дисплеи для розничной торговли, театра или даже дома, а также обучающие материалы по инкапсуляции солнечных элементов.

Smooth-On предлагает самый широкий в отрасли выбор материалов с огнестойкостью.

Сделайте индивидуальную форму для конфет или льда, даже для шоколада, помадки или торта.

Проекты, которые можно выполнять дома для развлечения, учебы или ремонта дома.

Выполняйте ремонт, воссоздайте детали или создавайте собственные детали для прототипов или производственных приложений.

Использование оборудования или распылительных систем для изготовления форм для литья бетона, архитектурной реставрации и т. Д.

Точно и безопасно снимайте и воспроизводите детали человеческого тела.

Техника создания профессиональных эффектов макияжа для кино, телевидения, театра и др.

Сделайте свои собственные медицинские учебные пособия или различные нестандартные и стандартные протезы и ортопедии.

Создавайте формы, которые улавливают очень мелкие детали вплоть до «отпечатка пальца» для получения точных копий.

Создавайте битое стекло, реалистичный реквизит и другие спецэффекты.

Методы превращения вашей идеи в трехмерное физическое представление.

Создавайте или делайте точные копии оригинальных скульптур и произведений искусства.

Применение распыляемых материалов и оборудования.

Каучуки, пластмассы, пена, пигменты и т. Д. Для реалистичного воспроизведения дикой природы.

Использование силикона для создания многоразовых вакуумных пакетов для композитных материалов.

Формы для каучуков и литейных материалов, используемые для создания уникальных произведений искусства из натурального дерева.

Формы для литья керамики


1701 Аксессуары для 1700 Наша цена: 3 доллара.45	1730 Аксессуары для 1729 Наша цена: 3,45 $	1738 Аксессуары для 1737 Наша цена: 3,45 $

9,5 «т.	9,5 «т.	11 «т.


1788 Accs. для 1787 года Шотландский Санта Наша цена: 3 доллара.45	3855 Рука для херувима Наша цена: 5,00 $	Крышка TL 1285 Turtle Наша цена: 5,00 $

	7 дюймов	Форма для керамики


1615 Трубка и Холли за 1614 год Наша цена: 6 $.90	1711 Принадлежности для 1710 Наша цена: 6,90 $	1736 Овощи за 1734 год Наша цена: 6,90 $

12 «т.	11 «т.	1 «.


1747 Овцы Наша цена: 6,90 $	1791 г.для 1790 Fantasy Santa Наша цена: 6,90 $	1793 г. для 1792 Мастерская Санта Наша цена: 6,90 $

3 «л.


1795 г.за 1794 г. Наша цена: 6,90 $	1797 Голова в соотв. за 1796 г. Наша цена: 6,90 $	1798 База для колядников 1796 Наша цена: 6,90 $




1807 г.на 1806 г. Наша цена: 6,90 $	1919 г. на 1918 год Наша цена: 6,90 $	1975 База на 1974 год Наша цена: 6,90 $




2272 Twp Пингвины Наша цена: 6 $.90	2902 Держатель вотива Наша цена: 7,00 $	TL550 Книга с рукой для Opus Наша цена: 7,00 $

2,5 «т.	1 .5 «т.	Форма для керамики подходит к TL550 B 13 «l


TL713 C Руки к Almo Gnome Наша цена: 7 $.00	TL721 Руки к торговцу гномом Наша цена: 7,00 $	TL870A Голова-лягушка Наша цена: 7,00 $

Форма для керамики	Форма для керамики подходит для TL721 B 14 «t	Форма для керамики подходит для TL870 B 19 дюймов


TL944A Мужской коль — руководитель Наша цена: 7 $.00	Женский коль TL945A — голова Наша цена: 7,00 $	1913 г. на 1912 год Наша цена: 8,05 $

Форма для керамики подходит к TL944 B 17 дюймов l	Форма для керамики подходит к TL945 B 17 дюймов l


1915 г. Девушка акк.на 1914 год Наша цена: 8,05 $	2334 Руки за 2333 Наша цена: 8,05 $	2640 В соотв. для 2641 Наша цена: 8,05 $

		9 «т.

Изготовление силиконовых форм и отливка бетона

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете. Узнайте все, что вам нужно, посмотрев видео ниже.

Дублирование любимых предметов можно упростить, если сделать силиконовую форму и заполнить ее Бетонная смесь QUIKRETE.

Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Шаг 1
Выберите формуемый и отливаемый объект.

Шаг 2
Отрежьте верхнюю часть бутылки с водой, а затем сделайте второй надрез на ½ дюйма над верхом предмета, чтобы сделать трубку для формы.

Шаг 3
Отрежьте полосу шириной 1 дюйм от оставшейся бутылки с водой в качестве опоры для формы.

Шаг 4
От другой бутылки вырежьте кусок пластика в качестве основы и приклейте предмет горячим клеем к пластиковому дну.

Шаг 5
Приклейте трубку к пластиковому основанию вокруг объекта горячим клеем и убедитесь, что она герметична и водонепроницаема.

Шаг 6
Налейте воду в трубку и накройте весь объект, чтобы он не протекал.

Шаг 7
Налейте эту воду в чашку, сделанную из нижней части бутылки с водой.

Шаг 8
Проведите линию над водой, чтобы показать, сколько силикона вам понадобится.

Шаг 9
Смешайте и залейте силикон в трубку и дайте ему застыть.

Шаг 10
Отрежьте пластик снаружи силиконовой формы.

Шаг 11
Удалите предмет из силиконовой формы.
Совет: вам может потребоваться разрезать силикон, чтобы освободить предмет, и если да, попробуйте разрезать силикон там, где он будет меньше всего виден на форме.

Шаг 12
Оберните пластиковое кольцо диаметром 1 дюйм вокруг силиконовой формы, чтобы плотно удерживать его.

Шаг 13
Смешайте бетон, следуя инструкциям на пакете, и вылейте смесь в форму.
Совет: сделайте бетон немного более водянистым, чем обычно, чтобы облегчить его заливку в небольшую форму.

Шаг 14
Постучите по форме и потрясите ею, чтобы удалить как можно больше пузырьков воздуха и дать ей застыть.

Шаг 15
Снимите пластиковое кольцо снаружи силиконовой формы.

Шаг 16

Вырежьте силикон и снимите конкретную копию

Список покупок

QUIKRETE Countertop Mix
Mold Star 30
Пластиковая бутылка или контейнер
Пистолет для горячего клея
Нож
Чаша для бетона
Деревянная палочка и / или ложка
Маркер или ручка
Плоскогубцы
Водонепроницаемые перчатки
Защитные очки